KR20100120894A - Linear vibrator and assembly method thereof - Google Patents
Linear vibrator and assembly method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20100120894A KR20100120894A KR1020090039760A KR20090039760A KR20100120894A KR 20100120894 A KR20100120894 A KR 20100120894A KR 1020090039760 A KR1020090039760 A KR 1020090039760A KR 20090039760 A KR20090039760 A KR 20090039760A KR 20100120894 A KR20100120894 A KR 20100120894A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- vibration
- hole
- plate
- yoke
- case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011553 magnetic fluid Substances 0.000 claims abstract description 67
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 44
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 229920001690 polydopamine Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
- B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
- B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
- B06B1/02—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
- B06B1/04—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with electromagnetism
- B06B1/045—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with electromagnetism using vibrating magnet, armature or coil system
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K33/00—Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system
- H02K33/02—Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system with armatures moved one way by energisation of a single coil system and returned by mechanical force, e.g. by springs
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
- H04M19/00—Current supply arrangements for telephone systems
- H04M19/02—Current supply arrangements for telephone systems providing ringing current or supervisory tones, e.g. dialling tone or busy tone
- H04M19/04—Current supply arrangements for telephone systems providing ringing current or supervisory tones, e.g. dialling tone or busy tone the ringing-current being generated at the substations
- H04M19/047—Vibrating means for incoming calls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
Abstract
본 발명은 휴대용 통신기에 장착하는 진동발생기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 케이스의 저면 중앙에 진동스프링을 설치하여 진동력을 최대화하고, 진동부와 자계발생부를 관통하는 샤프트를 수직으로 설치하여 진동부가 원활하게 진동할 수 있도록 함과 아울러 진동부가 케이스와 부딪히거나 샤프트가 자석의 내주면에 부딪혀서 진동음이나 타격음이 발생하지 않도록 하는 선형 진동발생기와 이를 위한 선형 진동발생기의 조립방법에 관한 것이다.The present invention relates to a vibration generator to be mounted on a portable communication device, and more particularly, by installing a vibration spring in the center of the bottom surface of the case to maximize the vibration force, by installing a shaft penetrating the vibration unit and the magnetic field generating unit vertically the vibration unit The present invention relates to a linear vibration generator and a method of assembling a linear vibration generator for smoothly vibrating and preventing the vibration part from hitting the case or the shaft hitting the inner circumferential surface of the magnet so as not to generate a vibration sound or a hitting sound.
본 발명의 선형 진동발생기는, 상부케이스와 하부케이스로 이루어진 케이스와; 상기 상부케이스의 저면에 고정된 진동스프링과 이 진동스프링의 저면에 고정된 환형 웨이트로 이루어진 진동부와; 상기 웨이트의 내주면에 설치된 요크와, 이 요크의 내부에 설치된 자석과, 상기 자석의 저면에 부착된 플레이트로 이루어진 자계발생부와; 상기 하부케이스의 상면에 고정된 인쇄회로기판과 이 인쇄회로기판의 상면에 고정되어 요크와 자석 사이의 에어갭에 설치된 코일로 이루어진 전계발생부와; 상기 상부케이스에 매달려 있는 진동부와 자계발생부의 상하 수직이동을 안내하도록 상부케이스와 하부케이스 사이에 수직으로 설치된 샤프트와; 상기 샤프트가 관통하도록 상부케이스와 하부케이스 그리고 진동스프링, 요크, 자석, 플레이트 및 인쇄회로기판에 형성된 관통홀과; 상기 요크, 자석 및 플레이트에 형성된 관통홀은 샤프트의 외주면과 사이에 일정한 간극(G)을 형성하는 크기로 이루어지고 소정의 자성유체가 채워지는 것을 특징으로 한다.Linear vibration generator of the present invention, the case consisting of an upper case and a lower case; A vibration part comprising a vibration spring fixed to the bottom of the upper case and an annular weight fixed to the bottom of the vibration spring; A magnetic field generating portion comprising a yoke provided on an inner circumferential surface of the weight, a magnet provided inside the yoke, and a plate attached to a bottom of the magnet; An electric field generator comprising a printed circuit board fixed to an upper surface of the lower case and a coil fixed to an upper surface of the printed circuit board and installed in an air gap between a yoke and a magnet; A shaft installed vertically between the upper case and the lower case to guide the vertical movement of the vibrating unit and the magnetic field generating unit suspended from the upper case; A through hole formed in an upper case and a lower case and a vibration spring, a yoke, a magnet, a plate, and a printed circuit board to penetrate the shaft; The through-holes formed in the yoke, the magnet and the plate are sized to form a constant gap G between the outer circumferential surface of the shaft and are filled with a predetermined magnetic fluid.
Description
본 발명은 휴대용 통신기에 장착하는 진동발생기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 케이스의 저면 중앙에 진동스프링을 설치함으로써 진동력을 최대화하고, 진동부와 자계발생부를 관통하는 샤프트를 수직으로 설치하여 진동부가 원활하게 진동할 수 있도록 함과 아울러 진동부가 케이스와 부딪치거나 샤프트가 자석의 내주면에 부딪힐 때 진동음이나 타격음이 발생하지 않도록 하는 선형 진동발생기에 관한 것이다.The present invention relates to a vibration generator mounted on a portable communication device, and more particularly, to maximize the vibration force by installing a vibration spring in the center of the bottom surface of the case, and vertically installing a shaft penetrating the vibration unit and the magnetic field generating unit vibration unit The present invention relates to a linear vibration generator that enables to vibrate smoothly and prevents vibration sound or blow sound when the vibration part collides with the case or the shaft strikes the inner circumferential surface of the magnet.
또한, 본 발명은 선형 진동발생기를 조립하는 조립방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 케이스의 저면 중앙에 진동스프링을 정확하게 고정할 수 있도록, 원통형 상부케이스의 중앙에 사각형상의 상부홀을 형성하고, 진동스프링의 가운데의 원형 상부판에도 상부홀와 일치하는 사각형상의 진동관통홀을 형성한 다음, 이 상부홀과 진동관통홀에 밀접하게 결합하는 사각형의 센터핀을 이용하여 진동스프링이 케이스의 저면 중앙에 위치하도록 한 상태에서, 상기 센터핀을 회전시키면서 사각형상의 상부홀과 진동관통홀의 각 변에 스폿 용접을 하여 조립하는 것을 특징으로 하는 선형 진동발생기의 조립방법에 관한 것이다.In addition, the present invention relates to an assembly method for assembling a linear vibration generator, and more particularly, to form a rectangular upper hole in the center of the cylindrical upper case, to accurately fix the vibration spring in the center of the bottom surface of the case, the vibration In the circular top plate in the middle of the spring, a rectangular vibration through hole matching the upper hole is formed, and then the vibration spring is located at the center of the bottom of the case by using a rectangular center pin that is closely coupled to the upper hole and the vibration through hole. In one state, while rotating the center pin relates to the assembly method of the linear vibration generator, characterized in that the assembly by spot welding on each side of the rectangular upper hole and the vibration through hole.
휴대폰, PDA 등과 같은 각종 휴대용 통신 단말기에는 착신신호로 진동을 발생하는 진동발생기가 장착된다. 휴대용 통신 단말기에 내장되는 진동발생기는 전기적 에너지를 기계적 진동으로 변환하는 것으로 진동부가 움직이는 방식에 따라 회전형과 선형 진동발생기로 구분되는데, 일반적으로 편심모터나 코인형 진동모터와 같은 회전형 진동발생기는 모터의 회전에 의해서 진동하는 것으로서 소형화에 유리하지만 진동력이 약하고 구조가 복잡하여 제조원가가 높은 단점이 있다. Various portable communication terminals such as mobile phones and PDAs are equipped with vibration generators that generate vibrations as incoming signals. The vibration generator embedded in the portable communication terminal converts electrical energy into mechanical vibration. The vibration generator is classified into a rotary type and a linear type vibration generator according to the method of moving the vibration part. In general, a rotary type vibration generator such as an eccentric motor or a coin type vibration motor Vibration by the rotation of the motor is advantageous in miniaturization, but has a disadvantage in that the manufacturing cost is high because the vibration force is weak and the structure is complicated.
반면에 선형 진동발생기는 자석과 요크 그리고 코일을 포함하여 이루어진 전자기발생부와 진동스프링에 의해서 수직방향의 상하 진동을 하는 진동부로 구성된 것으로, 모터구동방식에 비해 진동에너지의 낭비가 적고 교류신호가 인가되면 특정주파수에서 자기회로와 진동부의 물리적 특성으로 인해 기계적 공진이 발생하여 진동력이 크며 구조가 단순하다는 장점이 있다. 최근에는 휴대용 통신 단말기의 다양한 기능에 부응하기 위해서 진동력이 크고 저렴한 선형 진동발생기의 요구가 증가하고 있다.On the other hand, the linear vibration generator is composed of an electromagnetic generator including magnets, yokes and coils, and a vibration unit that vibrates vertically by vibrating springs, and consumes less vibration energy and applies AC signals than the motor driving method. In this case, mechanical resonance occurs due to the physical characteristics of the magnetic circuit and the vibrating unit at a specific frequency, so that the vibration force is large and the structure is simple. Recently, in order to meet various functions of a portable communication terminal, the demand for a linear vibration generator having a large vibration force and a low cost is increasing.
그런데 선형 진동발생기는 웨이트(중량체)를 포함하는 진동부가 진동스프링에 의해 지지되고 착신신호에 따라 케이스 내에서 상하로 진동하기 때문에 진동부가 수평을 이루지 못하거나 진동부가 좌우로 흔들리면, 진동부의 웨이트가 케이스의 내부면과 접촉되면서 충돌음이나 터치음이 발생한다. 이에 따라 안정적인 진동 파형을 얻을 수 없고 반복적인 충격에 의해서 제품의 내구성이 떨어지게 된다. 예를 들어, 폴더를 열고 닫을 때도 진동부가 케이스와 부딪쳐서 충돌음이 생기게 된 다.However, in the linear vibration generator, since the vibration part including the weight (weight) is supported by the vibration spring and vibrates up and down in the case according to the incoming signal, when the vibration part is not horizontal or the vibration part shakes from side to side, the weight of the vibration part is increased. When the inner surface of the case is in contact with the impact sound or touch sound. As a result, a stable vibration waveform cannot be obtained and durability of the product is reduced by repeated impacts. For example, when the folder is opened and closed, the vibrator hits the case, causing a crash sound.
이러한 점을 고려하여 종래에는 상부케이스와 하부케이스 사이에 샤프트를 설치하고, 링형상으로 마련되어 자석의 내주면이 샤프트의 외주면에 접촉 지지가 되도록 함으로써 진동부가 상하로 진동할 때 진동부가 샤프트에 의해 지지되어 기울어지지 않고 좌우로 흔들리지 않으므로 케이스와 부딪침으로 인한 충돌 및 터치음을 방지할 수 있었다.In consideration of this point, the shaft is conventionally installed between the upper case and the lower case, and is provided in a ring shape so that the inner circumferential surface of the magnet is in contact with the outer circumferential surface of the shaft so that the vibrating portion is supported by the shaft when the vibrating portion vibrates up and down. Since it was not tilted and swayed from side to side, it was possible to prevent collisions and touch sounds caused by bumping the case.
즉, 도 1은 종래의 선형 진동발생기를 보여주는 단면도이다. 도시된 바와 같이, 종래의 선형 진동발생기(100)는, 상부케이스(111)와 하부케이스(115)로 이루어진 케이스(110)와, 이 케이스(110) 내부에 상하로 운동가능하게 설치된 진동부(150)로 이루어져 있다.That is, Figure 1 is a cross-sectional view showing a conventional linear vibration generator. As shown, the conventional
하부케이스(115)의 상면에는 진동부(150)에 탄성력을 부여하는 진동스프링(140)과 전자력을 발생시키는 코일(130)이 설치된다. The upper surface of the
진동부(150)는 하부측이 스프링(140)의 몸체(141)에 지지되는 자석(151)과 링형상으로 마련되어 자석(151)을 감싸며 하부측이 스프링(140)의 몸체(141)에 지지되는 웨이트(155)로 이루어진다. The
또한, 진동부(150)의 상하 진동을 가능하게 하기 위해서 상부케이스(111)의 상판과 하부케이스(115) 사이에 샤프트(120)가 수직으로 설치된다.In addition, the
따라서 코일(130)에 전류가 인가 또는 차단되면, 코일(130)과 자석(151) 사이에 형성되는 전자기력과 스프링(140)의 탄성력에 의하여 진동부(150)가 상하로 진동하게 된다. Therefore, when a current is applied or blocked to the
그러나 자석(151)의 내주면이 샤프트(120)의 외주면에 접촉한 상태로 진동하기 때문에 그 마찰로 인해서 진동력이 감소하고 상하 진동이 원활하게 이루어지진 않게 된다. 따라서 종래의 선형 진동발생기는 자석(151)의 내주면에 베어링(160)을 더 설치한다. However, since the inner circumferential surface of the
이와 같이, 종래의 선형 진동발생기(100)는 자석(151)의 내주면이 샤프트(120)의 외주면이나 베어링(160)에 접촉한 상태에서 상하로 이동하므로 샤프트(120)의 수직 정밀도나 진동스프링(150)의 수평 정밀도가 높지 않으면, 진동부(150)의 상하 진동이 원활하지 못하고 고장 발생의 원인이 될 수 있다. As such, the conventional
또한, 종래의 선형 진동발생기(100)는 진동스프링(140)의 링형 상부몸체(141)를 진동부(140)의 중심에서 벗어난 위치에 용접한 후 진동스프링(140)의 하부를 하부케이스(115)에 고정하는 방식이므로 진동스프링(140)의 수평 정밀성을 보장하기 어려운 구조이다. 특히, 종래의 선형 진동발생기(100)는 웨이트(155)를 포함하는 진동부(150)를 진동스프링(140)이 밑에서 지지하는 구조이므로 진동스프링(140)의 수평이 맞지 않으며 진동부(150)가 상하로 진동할 수 없게 된다. In addition, the conventional
이와 같이, 종래의 선형 진동발생기(100)는 샤프트(120)가 자석(151)의 내주면이나 베어링(160)에 접촉하여야 하기 때문에 샤프트(120)의 수직 정밀도, 스프링(140)의 수평 정밀도, 그리고 자석(151) 내주면의 정밀도가 높게 요구된다. 따라서 이러한 높은 정밀도의 요구는 제품의 양산을 어렵게 하고, 제품 단가를 상승시키는 문제가 있다.As described above, in the conventional
아울러, 종래의 선형 진동발생기(100)는 진동부(150)가 과도하게 상하로 진 동할 때, 진동부(150)가 상부케이스(111)의 저면과 접촉되어 터치음이 발생하는 문제가 있었다. 이를 고려하여 종래에는 진동부(150)의 상면에 자성유체를 주입하여 진동부(150)와 상부케이스(111)의 접촉에 의한 터치음을 감소하도록 하였다. 그러나 진동부(150)의 상하 운동에 의해서 자성유체가 쉽게 이탈되고 케이스 밖으로 유출될 뿐만 아니라 진동부(150)의 상면에 주입할 수 있는 자성유체의 양이 적어서 댐퍼효과가 떨어지는 문제가 있었다. In addition, the conventional
본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 본 발명의 주된 목적은, 제품의 양산성을 높이고 제품 단가를 낮출 수 있도록 자석을 포함하는 자계발생부에 샤프트가 관통하는 관통홀을 형성하되, 관통홀의 내주면과 샤프트 사이에 충분한 간극을 형성하고 이 간극에 자성유체를 채워 넣어 자석의 상하 진동 시 샤프트와 관통홀 사이의 마찰을 줄여주고 좌우 흔들림을 어느 정도 방지할 뿐만 아니라 샤프트와 관통홀의 내주면이 접촉하더라도 충돌음이나 타격음이 발생하지 않는 선형 진동발생기를 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art, the main object of the present invention is to form a through-hole through which the shaft penetrates the magnetic field generating portion including a magnet to increase the mass production of the product and lower the product cost In addition, a sufficient gap is formed between the inner circumferential surface of the through hole and the shaft, and the magnetic fluid is filled in the gap to reduce the friction between the shaft and the through hole during the vertical vibration of the magnet, and to prevent some side-to-side shaking, as well as the inner circumferential surface of the shaft and the through hole. It is to provide a linear vibration generator that does not generate a collision sound or a hitting sound even if this contact.
본 발명의 다른 목적은 진동스프링과 진동부의 수평 정밀도와 제품 양산성을 향상시킬 수 있도록 상부케이스의 중심에 진동스프링의 상부판을 용접하여 고정하고 진동스프링의 링형 하부판의 저면에 웨이트를 고정함으로써 진동부와 자계발생부를 하부케이스의 저면에 매달듯이 설치하여 진동부와 자계발생부의 좌우 흔들림을 어느 정도 가능하게 하여 샤프트의 수직 정밀도나 관통홀의 정밀도가 다소 떨어지더라도 진동부의 상하진동을 원활하게 하는 선형 진동발생기를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to weld and fix the upper plate of the vibration spring in the center of the upper case to improve the horizontal accuracy and product productivity of the vibration spring and the vibration part, and by fixing the weight on the bottom surface of the ring-shaped lower plate of the vibration spring Linear vibration that smoothly raises and lowers the vibration part even if the vertical accuracy of the shaft and the through hole are somewhat reduced by installing the eastern part and the magnetic field generating part on the bottom of the lower case to allow the vibration part and the magnetic field generating part to shake to some extent. To provide a generator.
본 발명의 또 다른 목적은 자계발생부의 관통홀에 많은 양의 자성유체를 저장하고, 자계발생부의 상하 진동 시 관통홀에 저장되어 있는 자성유체의 일부가 요크의 상면이나 플레이트의 하면으로 공급되어 진동스프링과 요크사이 그리고 플레이트와 인쇄회로기판 사이에 개재되어 터치음을 방지하는 선형 진동발생기를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to store a large amount of magnetic fluid in the through-hole of the magnetic field generating portion, and when the magnetic field generating portion vibrates, a portion of the magnetic fluid stored in the through-hole is supplied to the upper surface of the yoke or the lower surface of the plate to vibrate The present invention provides a linear vibration generator interposed between the spring and the yoke and between the plate and the printed circuit board to prevent touch sound.
아울러, 본 발명은 자계발생부의 요크와 자석 사이에 형성되는 에어갭에도 자성유체를 주입하여 진동부와 자계발생부의 좌우 흔들림을 억제하고 진동부의 상하 진동 시 진동부가 인쇄회로기판과 접촉하는 것을 완충시켜 터치음이나 충돌음이 발생하지 않도록 하는 선형 진동발생기를 제공하는 것이다.In addition, the present invention by injecting a magnetic fluid into the air gap formed between the yoke and the magnet of the magnetic field generating portion to suppress the left and right shake of the vibrating portion and the magnetic field generating portion and buffers the vibrating portion in contact with the printed circuit board during the vertical vibration of the vibrating portion It is to provide a linear vibration generator that does not generate a touch sound or a collision sound.
또한, 본 발명은 원통형 상부케이스의 중앙에 다각형의 상부홀을 형성하고, 진동스프링의 상부판에도 상부홀와 일치하는 다각형의 진동관통홀을 형성한 다음 이 상부홀과 진동관통홀에 밀접하게 삽입되는 다각형의 센터핀을 이용하여 상부케이스와 진동스프링을 조립하여 진동스프링이 상부케이스의 저면 중앙에 위치하도록 하고, 또 센터핀을 회전시키면서 다각형의 상부홀 각 변에 근접하게 스폿 용접 점을 형성함으로써 다수 개의 용접 점을 상부케이스의 중심에 집중시켜서 단단하게 고정하는 동시에 진동스프링의 수평 정밀도를 향상시키는 것을 특징으로 하는 선형 진동발생기의 조립방법을 제공하는 것이다.In addition, the present invention is to form a polygonal upper hole in the center of the cylindrical upper case, and to form a vibration through-hole of the polygon corresponding to the upper hole in the upper plate of the vibration spring is inserted into the upper hole and the vibration through hole closely By assembling the upper case and the vibration spring by using the polygonal center pin, the vibration spring is located at the center of the bottom of the upper case, and by forming the spot welding spot near each side of the polygonal upper hole while rotating the center pin It is to provide a method of assembling a linear vibration generator, characterized in that to improve the horizontal accuracy of the vibration spring while at the same time tightly fixed to the center of the upper case of the two welding points.
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 선형 진동발생기는, 케이스의 내부에 진동부, 자계발생부 및 전계발생부가 설치되는 선형 진동발생기에 있어서, 상기 진동부와 자계발생부의 상하 수직이동을 안내하도록 케이스의 내부에 수직으로 설치된 샤프트와; 상기 샤프트가 관통하도록 상기 진동부와 자계발생부의 진동스프링, 요크, 자석, 플레이트에 형성된 관통홀과; 상기 요크, 자석 및 플레이트에 형성된 관통홀과 샤프트의 외주면 사이에는 소정 길이의 간극(G)이 형성되고, 상기 요크, 자석 및 플레이트에 형성된 관통홀에는 자성유체가 채워지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object of the present invention, the linear vibration generator according to the present invention, in the linear vibration generator in which the vibration unit, the magnetic field generator and the electric field generator is installed in the case, the vertical movement of the vibration unit and the magnetic field generator vertically A shaft installed vertically inside the case to guide the; A through hole formed in the vibration spring, the yoke, the magnet, and the plate so that the shaft penetrates; A gap G having a predetermined length is formed between the through hole formed in the yoke, the magnet and the plate and the outer circumferential surface of the shaft, and a magnetic fluid is filled in the through hole formed in the yoke, the magnet and the plate.
상기 자성유체(磁性流體)는 액체 속에 자성분말을 콜로이드 모양으로 안정 분산시킨 다음 침전이나 응집이 생기지 않도록 계면활성제를 첨가한 유체이다.The magnetic fluid is a fluid in which a magnetic powder is stably dispersed in a colloidal shape in a liquid and then surfactant is added to prevent precipitation or aggregation.
이와 같이, 본 발명은 자계발생부의 관통홀과 샤프트 사이의 간극에 자성유체를 충전함으로써 자계발생부의 상하 진동 시 자성유체의 응집력을 이용하여 자계발생부의 좌우 흔들림은 억제하고 자성유체의 윤활작용을 이용하여 자계발생부의 상하 진동은 원활하게 한다. 또한, 자계발생부의 관통홀의 상단이나 하단을 통해 외부로 누출되는 자성유체를 이용하여 자계발생부의 상하 진동 시 발생하는 충돌음이나 터치음이 발생하지 않도록 한다. As such, the present invention fills the gap between the through hole of the magnetic field generating portion and the shaft to suppress the left and right shake of the magnetic field generating portion by using the cohesive force of the magnetic fluid during the vertical vibration of the magnetic field generating portion and utilizes the lubrication effect of the magnetic fluid. Therefore, the vertical vibration of the magnetic field generating part is smooth. In addition, by using a magnetic fluid leaking to the outside through the top or bottom of the through hole of the magnetic field generating portion to prevent the impact sound or the touch sound generated during the vertical vibration of the magnetic field generating portion.
본 발명에 따른 선형 진동발생기의 다른 실시예는, 상부케이스와 하부케이스로 이루어진 케이스와; 상기 상부케이스의 저면에 고정된 진동스프링과 이 진동스프링의 저면에 고정된 환형 웨이트로 이루어진 진동부와; 상기 웨이트의 내주면에 설치된 요크와, 이 요크의 내부에 설치된 자석과, 상기 자석의 저면에 부착된 플레이트로 이루어진 자계발생부와; 상기 하부케이스의 상면에 고정된 인쇄회로기판과 이 인쇄회로기판의 상면에 고정되어 요크와 자석 사이의 에어갭에 설치된 코일로 이루어진 전계발생부와; 상기 상부케이스에 매달려 있는 진동부와 자계발생부의 상하 수직이동을 안내하도록 상부케이스와 하부케이스 사이에 수직으로 설치된 샤프트와; 상기 샤프트가 관통하도록 상부케이스와 하부케이스 그리고 진동스프링, 요크, 자석, 플레이트 및 인쇄회로기판에 형성된 관통홀과; 상기 요크, 자석 및 플레이트에 형성된 관통홀은 샤프트의 외주면과 사이에 일정한 간극(G)을 형성하는 크 기로 이루어지고 소정의 자성유체가 채워지는 것을 특징으로 한다.Another embodiment of the linear vibration generator according to the present invention, the case consisting of an upper case and a lower case; A vibration part comprising a vibration spring fixed to the bottom of the upper case and an annular weight fixed to the bottom of the vibration spring; A magnetic field generating portion comprising a yoke provided on an inner circumferential surface of the weight, a magnet provided inside the yoke, and a plate attached to a bottom of the magnet; An electric field generator comprising a printed circuit board fixed to an upper surface of the lower case and a coil fixed to an upper surface of the printed circuit board and installed in an air gap between a yoke and a magnet; A shaft installed vertically between the upper case and the lower case to guide the vertical movement of the vibrating unit and the magnetic field generating unit suspended from the upper case; A through hole formed in an upper case and a lower case and a vibration spring, a yoke, a magnet, a plate, and a printed circuit board to penetrate the shaft; The through-holes formed in the yoke, the magnet and the plate are formed in a size to form a constant gap G between the outer circumferential surface of the shaft and are filled with a predetermined magnetic fluid.
상기 샤프트는 상부케이스의 중앙에 형성된 상부홀과 하부케이스의 중앙에 형성된 하부홀에 억지끼움식으로 고정된다.The shaft is fixed to the upper hole formed in the center of the upper case and the lower hole formed in the center of the lower case by interference fit.
상기 상부케이스에 형성된 상부홀과 진동스프링의 상부판에 형성된 진동관통홀은 다각형으로 형성되어 상기 샤프트가 억지 끼워진다.The upper hole formed in the upper case and the vibration through hole formed in the upper plate of the vibration spring are formed in a polygon, and the shaft is forcibly fitted.
상기 진동스프링은 상부케이스의 저면 가운데에 용접되는 원형 상부판과 웨이트의 상면 가장자리에 용접되는 링형 하부판과 상기 상부판과 하부판 사이에 와류형으로 연결되어 있는 다수 개의 다리로 구성된다.The vibration spring is composed of a circular upper plate welded to the center of the bottom of the upper case, a ring-shaped lower plate welded to the upper edge of the weight, and a plurality of legs connected in a vortex between the upper plate and the lower plate.
상기 요크의 상판에 형성된 요크관통홀의 하단에는 상부단턱홀이 형성되고, 상기 플레이트에 형성된 플레이트관통홀의 상단에는 하부단턱홀이 형성되되, 상기 상부단턱홀과 하부관통홀은 요크관통홀과 플레이트관통홀 보다 크게 형성된다.An upper stepped hole is formed at a lower end of the yoke through hole formed in the upper plate of the yoke, and a lower stepped hole is formed at an upper end of the plate through hole formed in the plate. The upper stepped hole and the lower through hole are the yoke through hole and the plate through hole. Is formed larger.
상기 자석에 형성되는 자석관통홀은 요크에 형성된 요크관통홀이나 플레이트에 형성된 플레이트관통홀 보다 크게 형성된다.The magnet through hole formed in the magnet is larger than the yoke through hole formed in the yoke or the plate through hole formed in the plate.
상기 자석관통홀의 내부에 위치하는 샤프트의 외주에는 외측으로 돌출된 돌출링이 형성된다.A protruding ring protruding outward is formed on the outer circumference of the shaft located inside the magnet through hole.
상기 요크의 내주면과 자석 및 플레이트의 외주면 사이의 에어갭에 자성유체가 주입된다. Magnetic fluid is injected into the air gap between the inner circumferential surface of the yoke and the outer circumferential surface of the magnet and the plate.
상기 요크, 자석 및 플레이트에 형성된 관통홀에 주입되어 있는 자성유체의 일부는 요크관통홀을 통해 요크의 상면으로 돌출되고 플레이트관통홀을 통해 플레이트의 저면으로 돌출되어 고정되는 것을 특징으로 한다.A portion of the magnetic fluid injected into the yoke, the magnet and the through hole formed in the plate is projected to the upper surface of the yoke through the yoke through hole and protrudes to the bottom of the plate through the plate through hole.
상기 다각형의 상부홀의 각 변에는 각각 하나의 용접 점이 형성되는 것을 특징으로 한다. 바람직하게 상기 상부홀은 정사각형인 것을 특징으로 한다.Each side of the upper hole of the polygon is characterized in that one welding point is formed. Preferably the upper hole is characterized in that the square.
상기 진동스프링의 링형 하부판의 테두리에는 웨이트의 상면이 일부 노출되는 다수 개의 용접 홈이 균등 간격으로 형성된 것을 특징으로 한다. 바람직하게 상기 용접홈은 반원형인 것을 특징으로 한다.The edge of the ring-shaped lower plate of the vibration spring is characterized in that a plurality of welding grooves are partially formed at equal intervals the upper surface of the weight is exposed. Preferably the welding groove is characterized in that the semicircular.
그리고 본 발명에 따른 선형 진동발생기 조립방법은, 상부케이스와 하부케이스로 이루어진 케이스 내부에 진동스프링과 웨이트로 이루어진 진동부, 요크, 자석 및 플레이트로 이루어진 자계발생부 및 코일과 인쇄회로기판으로 이루어진 전계발생부가 설치되는 선형 진동발생기를 조립하는 조립방법에 있어서, In addition, the linear vibration generator assembly method according to the present invention, a magnetic field generating portion consisting of a vibration portion made of a vibration spring and weight, a yoke, a magnet and a plate and an electric field made of a coil and a printed circuit board in a case consisting of an upper case and a lower case In the assembling method of assembling a linear vibration generator in which the generator is installed,
원통형 요크의 내부에 원형 자석과 플레이트를 차례로 설치하여 자계발생부를 조립하고, 상기 자계발생부를 환형 웨이트의 관통구멍에 삽입하여 결합시킨 다음 자계발생부가 고정된 웨이트의 상면 가장자리에 진동스프링의 외측에 형성된 환형 하부판을 용접하여 진동스프링을 고정시키는 제1용접단계와;The magnetic field generating unit is assembled by installing a circular magnet and a plate in the cylindrical yoke in turn, and the magnetic field generating unit is inserted into the through hole of the annular weight to be combined, and then the magnetic field generating unit is formed outside the vibration spring at the upper edge of the fixed weight. A first welding step of fixing the vibration spring by welding the annular lower plate;
상기 진동스프링이 용접된 자계발생부를 원통형 상부케이스의 내부에 안치하되 상부케이스의 상부홀과 진동스프링의 진동관통홀을 밀접하게 관통하는 다각형의 센터핀을 삽입하여 상부케이스의 저면 중심에 진동스프링이 위치하도록 한 상태에서 센터핀을 회전시키면서 상부홀의 각 변에 스폿 용접하여 상부케이스의 저면 중앙에 진동스프링을 용접하는 제2용접단계와;The magnetic field generating part welded to the vibration spring is placed in the cylindrical upper case, and the vibration spring is inserted into the center of the bottom surface of the upper case by inserting a polygonal center pin that closely passes through the upper hole of the upper case and the vibration through hole of the vibration spring. A second welding step of spot welding the respective sides of the upper hole while rotating the center pin to weld the vibration spring to the center of the bottom of the upper case;
상기 상부케이스의 상부홀과 진동스프링의 진동관통홀에 삽입된 센터핀을 제거한 다음 자계발생부의 관통홀을 통해 샤프트를 삽입하여 샤프트의 상단을 진동관 통홀과 상부관통홀에 억지 끼워 고정시키는 제1억지끼움단계와;A first pin for removing the center pin inserted into the upper hole of the upper case and the vibration through hole of the vibration spring and then inserting the shaft through the through hole of the magnetic field generating unit to fix the upper end of the shaft to the vibration through hole and the upper through hole; An interference fit step;
상기 상부케이스에 고정된 샤프트가 관통하도록 환형 코일이 고정된 인쇄회로기판과 하부케이스를 상부케이스의 내부에 삽입한 다음 샤프트의 하단을 하부케이스의 하부홀에 억지 끼워 고정시키는 제2억지끼움단계를 포함하여 구성된다.A second interference fitting step of inserting the printed circuit board and the lower case into which the annular coil is fixed so as to pass through the shaft fixed to the upper case into the upper case and forcing the lower end of the shaft into the lower hole of the lower case; It is configured to include.
상기 제2용접단계의 다음에 플레이트에 형성된 플레이트관통홀을 통해 자성유체를 자계발생부의 관통홀에 주입하고, 요크와 자석 사이의 에어갭에 자성유체를 주입하는 자성유체주입단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.And a magnetic fluid injection step of injecting magnetic fluid into the through hole formed in the magnetic field generating unit through the plate through hole formed in the plate after the second welding step, and injecting the magnetic fluid into the air gap between the yoke and the magnet. It features.
본 발명에 따르면, 샤프트를 이용하여 진동부와 자계발생부가 상하로 진동하기 때문에 웨이트가 케이스와 부딪치는 것이 방지되고, 자계발생부의 관통홀과 샤프트 사이에 충분한 간극을 두어, 진동스프링을 상부케이스의 저면 중심에 매달듯이 설치하여 진동부의 좌우 움직임을 가능하게 하여 샤프트 및 관통홀의 가공 정밀도의 수준을 낮추어 양산성을 향상시키는 동시에 진동부의 상하 진동을 원활하게 하며, 샤프트와 관통홀 사이의 간극에 자성유체를 채워 넣어 마찰을 줄여주고 샤프트가 관통홀의 내주면에 접촉하더라도 타격음이나 충돌음이 발생하지 않게 되는 효과가 있다. According to the present invention, since the vibrating portion and the magnetic field generating portion vibrate up and down by using the shaft, the weight is prevented from colliding with the case, and a sufficient gap is provided between the through hole and the shaft of the magnetic field generating portion, so that the vibration spring is placed in the upper case. It is installed in the center of the bottom to enable the left and right movement of the vibrating part to lower the level of machining accuracy of the shaft and the through hole, thereby improving mass productivity and smoothing up and down vibration of the vibrating part, and the magnetic fluid in the gap between the shaft and the through hole. It is effective to reduce the friction by filling the gap and to prevent the impact sound or the impact sound even if the shaft contacts the inner circumferential surface of the through hole.
또한, 본 발명의 조립방법에 따르면 원통형 상부케이스의 중앙에 다각형이나 사각형의 상부홀을 형성하고, 진동스프링의 가운데 상부판에도 상부홀와 일치하는 다각형의 진동관통홀을 형성한 다음, 이 상부홀과 진동관통홀에 밀접하게 결합하는 다각형의 센터핀을 이용하여 케이스의 저면 중앙에 진동스프링을 위치하도록 한 상 태에서 센터핀을 회전시키면서 다각형의 각 변에 근접하여 용접 점을 형성함으로써 진동스프링의 수평 정밀도를 높이고 용접 점을 상부케이스의 중심에 집중시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the assembly method of the present invention, a polygonal or rectangular top hole is formed in the center of the cylindrical upper case, and a polygonal vibration through hole corresponding to the upper hole is also formed in the center upper plate of the vibration spring, and then the top hole and The horizontal position of the vibration spring is formed by forming a welding point near each side of the polygon while rotating the center pin with the vibration spring positioned at the center of the bottom of the case using a polygonal center pin closely coupled to the vibration through hole. The effect is to increase the precision and to concentrate the welding point in the center of the upper case.
결국, 본 발명은 진동스프링의 상부면을 상부케이스의 저면 중앙에 고정하여 진동부의 수평 정밀도를 높이고, 자계발생부의 관통홀과 샤프트 사이에 충분한 간극을 둠과 아울러 이 간극에 자성유체를 주입함으로써 종래의 선형 진동발생기에 비해서 샤프트의 수직 정밀도와 관통홀의 가공 정밀도 그리고 진동스프링의 설치 정밀도를 완화시켜 부품의 제조와 조립의 생산성을 향상시킬 수 있어 제품가격을 낮출 수 있는 효과가 있다.As a result, the present invention improves the horizontal precision of the vibration part by fixing the upper surface of the vibration spring to the center of the bottom surface of the upper case, and provides a sufficient gap between the through hole and the shaft of the magnetic field generating part and injects a magnetic fluid into the gap. Compared to the linear vibration generator, the vertical precision of the shaft, the machining precision of the through hole, and the installation precision of the vibration spring can be alleviated, thereby improving the productivity of manufacturing and assembling parts, thereby lowering the product price.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 선형 진동발생기의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the linear vibration generator according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 선형 진동발생기의 단면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 선형 진동발생기의 분해 단면도이다.2 is a cross-sectional view of the linear vibration generator according to the present invention, Figure 3 is an exploded cross-sectional view of the linear vibration generator shown in FIG.
도시된 바와 같이, 본 발명의 선형 진동발생기(1)는 케이스(10), 진동부(30), 자계발생부(50), 전계발생부(70), 샤프트(80)를 포함하여 구성된다. As shown, the
케이스(10)는 원통형의 상부케이스(11)와 이 상부케이스(11)의 하단에 삽입되어 결합하는 하부케이스(15)로 구성된다. The
상부케이스(11)는 상판(12)과 원통부(13)로 이루어지고, 원통부(13)의 하단에는 다수 개의 절개부(14)가 형성된다. 하부케이스(15)의 둘레에는 이 절개부(14) 에 삽입되는 다수 개의 돌출편(19)이 형성되어 있다.The
진동부(30)는 상부케이스(11)의 상판(12)의 저면에 고정되는 진동스프링(31)과, 이 진동스프링(31)의 저면에 고정되는 환형의 웨이트(35)로 이루어진다. The
진동스프링(31)은 상부케이스(11)의 저면에 용접되는 원판형의 상부판(32)과 환형 웨이트(35)의 상면 가장자리에 용접되는 링형의 하부판(34)과, 상부판(32)과 하부판(34) 사이에 와류형으로 연결되어 있는 다수 개의 다리(33)로 이루어진다.The vibrating
웨이트(35)는 비중이 큰 중량체로서 가운데에 관통구멍(36)이 형성되어 있다. 웨이트(35)는 상부케이스(11)의 원통부(13)의 내주면과의 사이에 소정 간격(L)을 형성하는 크기로 이루어진다. 따라서 수평을 유지하는 웨이트(35)가 상하로 진동하면 원통부(13)의 내주면과 부딪히지 않는다. The
진동스프링(31)의 링형 하부판(32)은 웨이트(35) 상면에 용접되는데, 용접작업을 용이하게 하기 위해서 하부판(32) 가장자리에는 웨이트(35)의 상면이 노출되도록 다수 개의 용접홈(38)이 호형으로 절개되어 있다. 이 용접홈(38)들은 동일한 사이 각으로 이격되어 웨이트(35)와 진동스프링(31)이 수평을 이루도록 한다.The ring-shaped
자계발생부(50) 및 전계발생부(70)는 요크(51)와, 자석(55) 그리고 코일(71)을 포함하여 이루어진다. 코일(71)은 인쇄회로기판(75)의 상면에 고정되어 외부로부터 전기신호를 인가받을 수 있도록 연결된다. The magnetic
상기 자계발생부(50)는 진동부(30)와 결합하여 함께 상하로 진동하고, 상기 전계발생부(70)는 하부케이스(15)의 상면에 고정된다.The magnetic
자계발생부(50)는 웨이트(35)의 관통구멍(36)에 삽입되는 원통형의 요크(51) 와, 이 요크(51)의 내부에 설치되는 원형의 자석(55)과, 이 자석(55)의 저면에 부착되는 원판형의 플레이트(58)로 구성된다. The magnetic
웨이트(35)의 관통구멍(36) 내주면 둘레에는 결합홈(37)이 형성되고, 요크(51)의 하단에는 상기 결합홈(37)에 대응하는 돌기(52)가 외측으로 돌출되어 있다.A
상기 요크(51)의 내주면(56)에는 자석(55)과 플레이트(58)가 차례로 삽입된다. 요크(51)의 내주면과 자석(55) 및 플레이트(58)의 외주면 사이에는 일정한 간격으로 에어갭(53)이 형성된다. 이 에어갭(53)에는 코일(71)이 삽입된다. The
전계발생부(70)는 코일(71)과 이 코일(71)을 고정시키는 인쇄회로기판(75)으로 이루어진다. 인쇄회로기판(75)은 하부케이스(15)의 상면에 지지된다.The
그리고 상부케이스(11)와 하부케이스(15)의 사이에는 샤프트(80)가 수직으로 설치되고, 상술한 상부케이스(11)와 하부케이스(15) 그리고 진동스프링(31), 요크(51), 자석(55), 플레이트(58) 및 인쇄회로기판(75)에는 상기 샤프트(80)가 관통하는 관통홀(90)이 형성된다. And the
즉, 상부케이스(11)의 상판부(12) 중심에는 샤프트(80)의 상단을 억지 끼우기 위한 상부홀(91)이 형성된다. 바람직하게 상판부(12)의 중심부는 하부로 절곡되어 진동스프링(31)의 진동을 원활하게 한다. 상기 하부케이스(15)의 중심에는 샤프트(80)의 하단이 억지 끼워지는 하부홀(99)이 형성된다. 바람직하게 상기 하부케이스(15)의 하부홀(99)의 주위에는 샤프트(80)를 지지하기 위한 돌출부(17)가 소정 높이로 형성된다. That is, an
그리고 진동스프링(31)의 상부판(32) 중심에는 진동관통홀(92)이 형성된다. 바람직하게 진동관통홀(92)은 상부케이스(11)의 상부홀(91)과 동일한 중심축에서 동일한 크기와 형상으로 형성된다.In addition, a vibration through
이어 요크(51)의 상판(52)에는 요크관통홀(93)이 형성되고, 자석(55)의 중심에는 자석관통홀(95)이 형성되며, 플레이트(58)에는 플레이트관통홀(97)이 각각 형성된다. Then, a yoke through
그리고 인쇄회로기판(75)에는 기판관통홈(98)이 각각 형성된다. Substrate through
이때, 상기 상부케이스(11)의 상부홀(91)과 진동스프링(31)의 진동관통홀(92) 및 하부케이스(15)의 하부홀(99)은 샤프트(80)를 억지 끼워 고정할 수 있는 크기로 이루어진다. At this time, the
특히, 상기 상부케이스(11)의 상판(12)에 형성된 상부홀(91)과 진동스프링(31)의 상부판(32)에 형성된 진동관통홀(92)은 다각형으로 이루어진다. 바람직하게 상부홀(91)과 진동관통홀(92)은 정사각형으로 이루어진다. 상기 상부홀(91)과 진동관통홀(92)은 동일한 형태와 크기를 갖는다.In particular, the
반면에 상기 요크관통홀(93), 자석관통홀(95), 플레이트관통홀(97) 및 기판관통홀(98)은 샤프트(80)가 관통하여 상하로 자유롭게 이동할 수 있는 크기의 원형홀로 이루어진다.On the other hand, the yoke through
따라서 상기 요크관통홀(93), 자석관통홀(95), 플레이트관통홀(97)의 내주면과 샤프트(80)의 외주면 사이에는 소정 간격으로 간극(G)이 형성된다. 이 간극(G)은 가능한 한 넓을수록 좋을 수 있으나 웨이트(35)와 상부케이스(11)의 원통부(13) 의 내주면 사이의 간격(L)과 같거나 작은 크기를 갖는다. 따라서 진동부(30)가 수평을 유지하지 못하더라도 진동부(30)와 자계발생부(50)는 샤프트(80)를 따라서 상하로 진동할 수 있게 된다. Accordingly, a gap G is formed at predetermined intervals between the inner circumferential surface of the yoke through
한편, 본 발명에서와 같이, 상부케이스(11)의 상부홀(91)과 진동스프링(31)의 진동관통홀(92)을 다각형으로 하면, 진동스프링(31)을 상부케이스(11)의 저면 중심에 정확하게 설치할 수 있고 진동스프링(31)을 용이하게 용접할 수 있다.On the other hand, as in the present invention, when the
예를 들어, 다각형의 상부홀(91)과 진동관통홀(92)을 밀접하게 관통하는 다각형의 센터핀(도 8; 200 참조)을 이용하면 진동스프링(31)을 상부케이스(11)의 저면 중심에 정확하게 위치시킬 수 있다. 또한, 상기한 다각형의 센터핀(200)을 이용하여 상부케이스(11)와 진동스프링(31)을 동시에 회전시키면서 상부홀(32)의 각 변(예, 네 개의 변)에 스폿 용접을 함으로써 용접 점(P)을 상부케이스(11)와 진동스프링(31)의 중심에 집중시켜 진동스프링(31)의 수평 정밀도를 높일 수 있다.For example, using a polygonal center pin (see FIG. 8; 200) that closely passes through the polygonal
또한, 용접 점(P)을 중심에 위치시키면, 진동스프링(31)이 상부케이스(11)의 저면에 매달리듯이 설치되어 진동스프링(31)의 좌우 흔들림이 어느 정도 허용되기 때문에 샤프트(80)의 수직 정밀도나 관통홀의 가공 정밀도 그리고 진동스프링(31)의 수평 정밀도가 떨어지는 경우라도 진동부(30)의 상하 진동이 원활하게 이루어질 수 있다.In addition, if the welding point (P) is located in the center, the
따라서 코일(71)에 전류가 인가 또는 차단되어 전계발생부(70)에 전기력의 변화가 생기면, 자계발생부(50)의 자기력과의 전계발생부(70)의 전기력 사이에 인력 또는 척력이 발생하여 상부케이스(11)에 매달려 있는 진동부(30)와 자계발생 부(50)는 샤프트(80)를 따라 상하 진동을 시작하고, 진동부(30)의 진동이 시작되면 진동스프링(31)의 진동주기와 공진되어 진동부(30)의 진폭이 충분히 커지게 된다. 이에 따라 휴대용 통신기의 사용자는 진동으로 호출신호 등을 감지할 수 있다.Therefore, when a current is applied or cut off to the
그런데 휴대용 통신기는 진동부(30)가 수평을 유지하지 못하는 상태로 놓여 지는 경우가 많다. 종래의 진동발생기의 경우, 진동부(30)가 수평을 유지하지 못하면, 샤프트와 자석의 관통홀 사이의 마찰력이 너무 커서 진동부(30)의 상하진동이 원활하게 일어나지 않는다. 그러나 본 발명에 따른 선형 진동발생기(1)는 관통홀(93)(95)(97)의 내주면과 샤프트(80)의 외주면 사이에 충분한 간극(G)이 형성되고 이 간극(G)은 웨이트(35)와 상부케이스(11)의 원통부(13) 사이의 간격(L)보다 좁기 때문에 진동부(30)가 수평을 유지하지 못하더라도 상하 진동은 비교적 원활하게 일어난다. 하지만, 자계발생부(50)의 관통홀(93)(95)(97)의 내주면이 샤프트(80)의 일 측면과 접촉되거나 주기적으로 충돌하기 때문에 진동부(30)가 수평을 유지하지 못한 상태에서 진동하면, 접촉음이나 충돌음이 발생한다.By the way, the portable communication device is often placed in a state in which the
이와 같이, 본 발명의 선형 진동발생기(1)는 수평을 유지하지 못하는 진동부(30)가 샤프트(80)를 따라 상하로 진동할 때 웨이트(33)가 케이스(10)에 접촉되지는 않지만 진동부(30)가 중력에 의해 아래쪽으로 치우쳐지기 때문에 진동부(30)의 진동시 샤프트(80)가 관통홀(93)(95)(97)의 내주면과 접촉하여 마찰이 생기거나 터치음 또는 충돌음이 발생한다. As described above, the
본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위해서, 요크관통홀(93), 자석관통홀(95) 및 플레이트관통홀(97) 내부에 자성유체(magnetic fluid)(60)를 주입한다. 자성유 체(磁性流體)는 액체 속에 자성분말을 콜로이드 모양으로 안정 분산시킨 다음 침전이나 응집이 생기지 않도록 계면활성제를 첨가한 유체로서, 브라운운동을 하기 때문에 외부에서 자기장, 중력, 원심력 등이 가해져도 유체 속의 자성 입자의 농도는 일정하게 유지되는 특징을 나타낸다.In order to solve this problem, the present invention injects a
도 4를 참조하면, 자성유체(60)는 샤프트(80)와 관통홀(93)(95)(97)의 내주면 사이에 개재되어 샤프트(80)와 관통홀(93)(95)(97)이 접촉할 때 그 사이에 개재되어 마찰이 생기지 않도록 하고 타격음이나 충돌음이 발생하지 않도록 한다. Referring to FIG. 4, the
자계발생부(70)의 관통홀(93)(95)(97)에는 많은 양의 자성유체를 저장하기 위한 저장홈이 구비된다. 즉, 도 4에서 보는 바와 같이, 요크관통홀(93)의 하부 및 플레이트관통홀(97)의 상부에 상부단턱홀(94)과 하부단턱홀(96)이 각각 형성되는데, 이들은 요크관통홀(93) 및 플레이트관통홀(97)의 지름보다 크게 형성되어 더 많은 양의 자성유체(60)를 저장할 수 있도록 한다.The through holes 93, 95 and 97 of the magnetic
또한, 도 5에서 보는 바와 같이, 자석관통홀(95)을 요크관통홀(93) 및 플레이트관통홀(97)의 지름보다 크게 형성하여 자석관통홀(95)의 내부에 보다 많은 양의 자성유체(60)를 저장할 수 있도록 할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 5, the magnetic through
도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이, 자석관통홀(95)의 상단부와 하단부는 자력선이 집중되는 부분이므로, 자계발생부(70)의 관통홀(93)(95)(97) 및 상부단턱홀(94)과 하부단턱홀(96)에 채워져 있는 자성유체(60)는 자석의 자력에 의해 외부로 이탈되는 것이 억제될 뿐만 아니라 설사 자성유체(60)의 일부가 관통홀(93)(95)(97)을 이탈하여도 자력에 의해서 끌어당겨져서 관통홀(93)(95)(97) 및 상부단턱홀(94)과 하부단턱홀(96)로 다시 회수된다. 즉, 도시된 바와 같이, 요크관통홀(93)의 상부와 플레이트관통홀(97)의 하부에는 자성유체(60)의 일부가 외부로 돌출되지만 자석(55)과 요크(51)의 자력에 의해서 멀리 이탈하지 않는다.As shown in FIGS. 4 and 5, since the upper and lower ends of the magnetic through
자성유체(60)는 자석(55)과 요크(51)의 자력에 의해서 관통홀(93)(95)(97)에 고정된 상태이므로 자계발생부(50)가 샤프트(80)를 따라 상하로 진동하여도 자계발생부(50)를 따라 상하로 이동한다. 즉, 자계발생부(50)의 관통홀(93)(95)(97)과 자성유체(60)의 결합력이 샤프트(80)와 자성유체(60)간의 결합력보다 크기 때문에 자성유체(60)는 샤프트(80)에 고정되지 않고 자계발생부(50)를 따라 상하로 이동한다.Since the
아울러, 자계발생부(50)의 상하 진동 시 자성유체(60)가 관통홀(93)(95)(97)로부터 이탈하는 방향으로 운동관성력을 받게 되지만 관통홀(93)(95)(97)과 자성유체(60)의 결합력이 더 크기 때문에 자성유체(60)의 대부분은 관통홀에서 이탈하지 않는다. In addition, the
한편, 도 6에서 보는 바와 같이, 자계발생부(50)의 상하 진동 시 요크관통홀(93)을 통해 요크(51)의 상판(52)으로 이탈된 자성유체(60)는 진동스프링(31)의 상부판(32)과 요크(51)의 상판(52)이 충돌할 때 그 사이에 개재되어 터치음이나 충돌음이 발생하는 것을 완화하는 댐퍼기능을 한다.On the other hand, as shown in Figure 6, the
그리고 도 6에서 보는 바와 같이, 상기 자석관통홀(55)의 내부에 위치하는 샤프트(80)의 외주면에는 외측으로 돌출된 돌출링(85)을 더 형성할 수 있다. 이 돌출링(85)은 자계발생부(50)가 상부로 이동할 때 자성유체(60)의 흐름을 억제하고 진동스프링(31)과 요크(51)가 부딪힐 때, 돌출링(85)의 하면과 플레이트(58) 사이에 개재되어 있는 자성유체(60)의 압력이 상승하여 진동부(30)와 자계발생부(50)의 운동을 잡아주는 브레이크의 기능을 하게 된다. 또한, 자계발생부(50)가 하부로 이동할 때도 자성유체(60)의 흐름을 억제시키는 동시에 플레이트(58)와 인쇄회로기판(75)이 출동하기 직전에 돌출링(85)의 상면과 요크(51)의 상판(52) 사이에 개재되는 자성유체(60)가 압축되어 진동부(30)와 자계발생부(50)의 상승운동을 잡아주는 브레이크의 기능을 한다. 따라서 상기 돌출링(85)은 진동부(30)의 상하 진동 시, 충격에 의해서 부품이 손상되거나 충돌음이 발생하는 것을 방지한다.As shown in FIG. 6, a protruding
또한, 자계발생부(50)의 요크(51)와 자석(55) 사이의 에어갭(53)에도 자성유체(600)를 주입하여 자계발생부(50)가 좌우로 흔들리는 것을 억제하고 자계발생부(50)가 상하로 진동할 때는 요크(51)의 저면과 코일(71)의 상면 사이에 개재된 자성유체(600)가 압축되어 웨이트(35)의 하단과 인쇄회로기판(75)이 충돌하는 것을 완충시켜주는 역할을 한다.In addition, the
아울러 본 발명의 선형 진동발생기(1)는 상술한 바와 같이, 상부케이스(11)의 중앙에 형성된 상부홀(91)과 진동스프링(31)의 상부판(32) 중앙에 형성된 진동관통홀(92)을 동일한 크기의 다각형으로 형성하고, 상부케이스(11)에 진동스프링(31)을 용접할 때 상기 다각형의 상부홀(91)과 진동관통홀(92)에 밀접하게 삽입되는 다각형의 센터핀(200)을 사용함으로써 진동스프링(31)을 상부케이스(11)의 저면 중앙에 정확하게 위치시켜 용접을 함으로써 진동스프링(31)의 수평 정밀도를 높일 수 있다.In addition, the
예를 들어, 종래의 선형 진동발생기는 진동스프링의 용접 점(P)을 진동부의 중심에서 크게 벗어난 위치에 형성하기 때문에 각 용접 점(P)의 위치를 균등하게 배치하는데 어려움이 있기 때문에 진동스프링의 수평 정밀도를 맞추기 어려운 문제가 있었다. For example, since the conventional linear vibration generator forms a welding point P of the vibration spring at a position far from the center of the vibration part, it is difficult to evenly position the welding points P. There was a problem that it was difficult to match the horizontal precision.
이러한 점을 고려하여, 본 발명의 선형 진동발생기(1)는, 상부케이스(11)의 상부홀(91)과 진동스프링(31)의 진동관통홀(92)의 크기를 작게 하고, 상부케이스(11)와 진동스프링(31)의 용접 점(P)을 상부홀(91)에 최대한 근접시켜서 용접 점(P)이 상부케이스(11)의 중심에 집중하도록 함으로써 용접 점(P)의 위치를 균등하게 배치하는 것이 용이하게 되어 진동스프링(31)의 수평 정밀도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 용접 점(P)이 가운데로 집중되어 진동부(30)의 좌우 흔들림을 허용할 수 있게 된다.In consideration of this point, the
이를 위해서, 도 8에서 보는 바와 같이, 본 발명의 선형 진동발생기(1)는 상부케이스(11)의 내부에 진동스프링(31)은 넣고 용접할 때, 다각형의 단면을 갖는 센터핀(200)을 수직으로 설치된 작업대(W) 위에 상부케이스(11)와 진동스프링(31)을 순차로 설치하되, 상부홀(91)과 진동관통홀(92)을 센터핀(200)에 관통시켜 설치하면, 진동스프링(31)이 상부케이스(11)의 중심에 자동으로 위치하게 된다.To this end, as shown in Figure 8, the
이어서 상부케이스(11)와 진동스프링(31)이 끼워져 있는 다각형의 센터핀(200)을 일측으로 회전시켜 상부케이스(11)와 진동스프링(31)을 함께 돌려가면서 작업대(W)에 설치되어 있는 스폿 용접기(250)를 이용하여 다각형의 상부홀(91)의 각 변에 용접 점(P)을 형성함으로써 다수 개의 용접 점(P)을 상부케이스(11)의 중 심에 집중시키고 각 용접 점(P)을 균등 간격으로 형성할 수 있게 된다.Subsequently, the
이와 같은 상부케이스(11)와 진동스프링(31)의 용접과정을 포함하는 본 발명에 따른 선형 진동발생기의 조립공정에 대해서 설명한다. The assembly process of the linear vibration generator according to the present invention including the welding process of the
먼저, 요크(51)의 내부에 자석(55)과 플레이트(58)를 설치하여 자계발생부(50)를 조립한다. 자계발생부(50)는 웨이트(35)의 관통구멍(36)에 삽입하여 접착제로 고정하여 일체로 결합시킨다. 이때, 요크(51)의 돌기(52)가 웨이트(35)의 걸림턱(37)에 결합하여 웨이트(35)와 자계발생부(50)의 결합력을 향상시킨다.First, the magnetic
이어, 자계발생부(50)가 고정된 웨이트(35)의 상면 가장자리에 진동스프링(31)의 환형 하부판(34)을 용접하여 진동스프링(31)을 고정한다(제1용접단계).Subsequently, the annular
이때 진동스프링(31)의 지름은 웨이트(35)의 지름과 동일하기 때문에 진동스프링(31)의 하부판(34)의 가장자리에 웨이트(35)의 상면이 노출되도록 반원형의 용접홈(38)을 다수 개 형성함으로써 진동스프링(31)과 웨이트(35)의 용접을 용이하게 하고 결합력을 높인다. At this time, since the diameter of the
이어서, 상술한 바와 같이, 진동스프링(31)이 고정된 웨이트(35)를 뒤집어 상부케이스(11)의 내부에 넣어 진동스프링(31)의 진동관통홀(82)과 상부케이스(11)의 상부홀(91)을 일치시킨 상태에서 용접한다(제2용접단계). Subsequently, as described above, the
이때, 상부케이스(11)의 상부홀(91)과 진동스프링(31)의 진동관통홀(92)은 다각형의 형상을 갖는다. 그리고 소정의 작업대(W)에는 상부홀(91)과 진동관통홀(92)을 관통하는 다각형의 센터핀(200)을 수직으로 설치된다. 따라서, 작업대(W)에 설치된 센터핀(200)에 상부케이스(11)의 상부홀(91)과 진동스프링(31)의 진동관 통홀(92)을 차례로 관통시켜 진동스프링(31)은 상부케이스(11)의 중심에 위치시킨 상태에서 센터핀(200)을 회전시키면서 상부홀(91)의 각 변에 스폿 용접을 한다. At this time, the
상부케이스(11)의 내부에 진동부(30)와 자계발생부(50)가 고정되면, 플레이트관통홀(97)을 통해서 자성유체(60)를 자계발생부(50)의 관통홀(93)(95)(97)에 주입한다. 또한, 에어갭(53)에도 자성유체(600)를 충분히 주입한다(자성유체주입단계).When the vibrating
그런 다음 자성유체(60)가 주입된 자계발생부(50)의 관통홀(93)(95)(97)을 통해 샤프트(80)를 삽입한 후, 샤프트(80)를 타단을 타격하여 샤프트(80)의 상단을 다각형의 진동관통홀(92)과 상부관통홀(91)에 억지 끼워 고정한다(제1억지끼움단계).Then, the
그리고 샤프트(80)가 고정된 상부케이스(11)의 내부에 환형 코일(71)과 인쇄회로기판(75)이 고정되어 있는 하부케이스(15)를 삽입한다. 이때 환형 코일(71)은 요크(51)와 자석(55) 사이의 에어갭(53)으로 삽입되고, 하부케이스(15)는 상부케이스(11)의 하단에 억지 끼워지고 하부케이스(15)의 돌출편(19)은 상부케이스(11) 하단의 절개부(14)에 걸쳐지게 된다. 그리고 하부케이스(15)와 상부케이스(11)를 용접하여 고정한다.The
끝으로 인쇄회로기판(75)의 단자부에 리드선이 납땜하고 상부케이스(11)의 상면에 형성된 스티커부착홈에 스티커(20)를 부착하면, 본 발명의 선형 진동발생기가 완성된다. 그리고 필요에 따라 샤프트(80)의 상단과 하단은 상부케이스(11)와 하부케이스(15)에 용접될 수 있다.Finally, when the lead wire is soldered to the terminal portion of the printed
이하에서는 본 발명에 따른 선형 진동발생기에 주입된 자성유체의 작용을 설명한다.Hereinafter, the operation of the magnetic fluid injected into the linear vibration generator according to the present invention.
도 9a에서 보는 바와 같이, 진동부(30)와 자계발생부(50)가 상부로 이동하면, 상부케이스(11)의 저면에 매달려 있는 진동스프링(31)은 외측의 하부판(34)이 위쪽으로 이동하여 전체적으로 판 형상이 되고, 요크관통홀(93)을 통해 요크(51)의 상면으로 이탈되어 있는 자성유체(60)는 진동스프링(31)의 상부판(32)과 요크(51)의 상면 사이에 개재되어 진동스프링(31)과 요크(51)가 충돌하는 것을 완충시켜 타격음이나 충돌음이 발생하는 것을 막아준다.As shown in FIG. 9A, when the
이어 도 9b와 같이, 진동부(30)와 자계발생부(50)가 상부쪽으로 이동하기 시작하면, 자계발생부(50)의 관통홀(93)(95)(97)에 채워져 있는 자성유체(60)도 함께 하부쪽으로 이동한다. 진동스프링(31)의 상부판(32)과 요크(51)의 상면 사이에 개재되어 납작하게 된 자성유체(60)는 자석(55)의 자력에 의해 관통홀(93)(95)(97)로 회수되고 일부만 둥근 모양으로 돌출된다. 샤프트(80)와 관통홀(93)(95)(97)의 내주면 사이에 개재된 자성유체(60)는 샤프트(80)와 관통홀(93)(95)(97) 사이의 마찰을 줄여주어 상하 진동을 용이하게 할 뿐만 아니라 진동부(30)와 자계발생부(50)이 수평을 유지하지 못할 때 샤프트(80)와 관통홀 사이에 개재되어 충돌음이나 마찰음이 발생하는 것을 방지한다.Subsequently, as shown in FIG. 9B, when the
그리고 도 9c에서 보는 바와 같이, 진동부(30)와 자계발생부(50)가 하부로 이동하면, 상부케이스(11)의 저면에 매달려 있는 진동스프링(31)은 외측의 하부판(34)이 하강하여 원추 형상으로 늘어나고, 플레이트관통홀(97)을 통해 플레이 트(55)의 저면으로 이탈된 자성유체(60)는 플레이트(55)와 인쇄회로기판(75)이 충돌하는 것을 완충시키고 타격음이나 충돌음이 발생하는 것을 방지한다. And as shown in Figure 9c, when the vibrating
또한, 자계발생부(50)가 하부로 이동하면, 자계발생부(50)의 에어갭(53)에 주입되어 있는 자성유체(600)가 코일(71)의 상단과 요크(51) 사이에 개재되어 웨이트(35)와 인쇄회로기판(75)이 충돌하는 것을 완화하고 타격음이나 충돌음이 발생하는 것을 방지한다. 아울러 상기 에어갭(52)의 자성유체(600)는 코일(71)의 양측면과 요크(51)의 내주면 및 자석(55)의 외주면 사이에 개재되어 진동부(30)와 자계발생부(50)가 좌우로 흔들리는 것을 잡아준다.In addition, when the
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 선형 진동발생기(1)는, 상부케이스(11)와 하부케이스(12) 사이에 샤프트(80)를 설치하여 이 샤프트(80)를 따라 상하로 수직이동하는 진동부(30)가 상부케이스(11)의 내주면에 부딪히는 것을 방지하고, 자계발생부(50)의 관통홀(90)에 자성유체(60)를 주입하여 자계발생부(50)가 샤프트(80)를 따라 상하로 이동할 때 마찰을 줄여주고 샤프트(80)와 자계발생부(50)의 관통홀(90)의 내주면이 부딪힘으로 인한 충돌음의 발생을 막아주는 동시에 진동스프링(31)과 요크(51) 그리고 웨이트(35)와 인쇄회로기판(75)이 충돌할 때 그 사이에 개재되어 완충시킴으로써 충돌음이나 충돌소음이 발생하는 것을 방지한다.As described above, in the
도 1은 종래 기술에 따른 선형 진동발생기의 일례를 보여주는 단면도,1 is a cross-sectional view showing an example of a linear vibration generator according to the prior art,
도 2는 본 발명에 따른 선형 진동발생기의 일례를 보여주는 단면도,2 is a cross-sectional view showing an example of a linear vibration generator according to the present invention;
도 3은 도 2에 도시된 선형 진동발생기의 분해 단면도,3 is an exploded cross-sectional view of the linear vibration generator shown in FIG.
도 4는 본 발명에 따른 선형 진동발생기의 일례를 보여주는 자계발생부의 확대 단면도,4 is an enlarged cross-sectional view of a magnetic field generating unit showing an example of a linear vibration generator according to the present invention;
도 5는 본 발명에 따른 선형 진동발생기의 일례를 보여주는 자계발생부의 확대 단면도,5 is an enlarged cross-sectional view of a magnetic field generating unit showing an example of a linear vibration generator according to the present invention;
도 5는 본 발명에 따른 선형 진동발생기의 일례를 보여주는 자계발생부의 확대 단면도,5 is an enlarged cross-sectional view of a magnetic field generating unit showing an example of a linear vibration generator according to the present invention;
도 6은 본 발명에 따른 자성유체의 작용을 보여주기 위한 자계발생부의 확대 단면도,6 is an enlarged cross-sectional view of a magnetic field generating unit for showing the action of the magnetic fluid according to the present invention;
도 7은 본 발명에 따른 자성유체의 작용을 보여주기 위한 자계발생부의 확대 단면도,7 is an enlarged cross-sectional view of a magnetic field generating unit for showing the action of the magnetic fluid according to the present invention;
도 8은 본 발명에 따른 선형 진동발생기의 조립과정을 설명하기 위한 단면도,8 is a cross-sectional view for explaining the assembly process of the linear vibration generator according to the present invention;
도 9a 내지 도 9c는 본 발명에 따른 선형 진동발생기의 작용을 보여주는 단면도이다.9a to 9c are cross-sectional views showing the operation of the linear vibration generator according to the present invention.
***도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명******* Description of the symbols for the main parts of the drawings ****
1: 선형 진동발생기 10: 케이스1: linear vibration generator 10: case
11: 상부케이스 15: 하부케이스11: upper case 15: lower case
30: 진동부 31: 진동스프링30: vibration part 31: vibration spring
32: 상부판 34: 하부판32: upper plate 34: lower plate
35: 웨이트 50: 자계발생부35: weight 50: magnetic field generator
51: 요크 55: 자석51: York 55: magnet
58: 플레이트 60, 600: 자성유체58:
70: 전계발생부 71: 코일70: field generator 71: coil
75: 인쇄회로기판 80: 샤프트75: printed circuit board 80: shaft
90: 관통홀 91: 상부홀90: through hole 91: upper hole
92: 진동관통홀 93: 요크관통홀92: vibration through hole 93: yoke through hole
95: 자석관통홀 97: 플레이트관통홀95: magnet through hole 97: plate through hole
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090039760A KR20100120894A (en) | 2009-05-07 | 2009-05-07 | Linear vibrator and assembly method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090039760A KR20100120894A (en) | 2009-05-07 | 2009-05-07 | Linear vibrator and assembly method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20100120894A true KR20100120894A (en) | 2010-11-17 |
Family
ID=43406321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020090039760A Withdrawn KR20100120894A (en) | 2009-05-07 | 2009-05-07 | Linear vibrator and assembly method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20100120894A (en) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101228297B1 (en) * | 2011-06-16 | 2013-01-31 | 자화전자(주) | Linear vibration generating device |
| WO2013024951A1 (en) * | 2011-08-18 | 2013-02-21 | 금오공과대학교 산학협력단 | Linear vibration motor |
| KR101235653B1 (en) * | 2011-11-23 | 2013-02-21 | 자화전자(주) | Linear vibration generating device |
| KR101258914B1 (en) * | 2010-12-09 | 2013-04-29 | 한국과학기술원 | Vibration generating module, handheld device using the same, method for generating vibration and recording medium thereof |
| US8872394B2 (en) | 2011-06-16 | 2014-10-28 | Jahwa Electronics Co., Ltd. | Linear vibration generating apparatus |
| KR101454717B1 (en) * | 2013-01-25 | 2014-11-04 | 이남규 | Vibrator for linear vibration moter and manufacturing method thereof |
| CN104632981A (en) * | 2014-12-29 | 2015-05-20 | 北京交通大学 | Self-adaptation variable rigidity plane magnetic liquid damping shock absorber |
| WO2015115754A1 (en) * | 2014-02-03 | 2015-08-06 | (주)파트론 | Linear vibration motor |
| WO2015115755A1 (en) * | 2014-02-03 | 2015-08-06 | (주)파트론 | Linear vibration motor and method for manufacturing same |
| KR20160017403A (en) * | 2014-08-06 | 2016-02-16 | 주식회사 오리엔텍 | Vibration motor and assembling apparatus for the same |
| KR20160086705A (en) * | 2015-01-12 | 2016-07-20 | 부전전자 주식회사 | Assembling method of linear vibration motor |
| US20190092231A1 (en) * | 2017-09-25 | 2019-03-28 | Hyundai Motor Company | Sound generator system of vehicle |
| CN110040079A (en) * | 2018-06-06 | 2019-07-23 | 重庆市大明汽车电器有限公司 | Automobile touch control device |
| JP2019170118A (en) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | ミツミ電機株式会社 | Vibration actuator and electronic apparatus |
| CN113629968A (en) * | 2020-05-09 | 2021-11-09 | 北京小米移动软件有限公司 | Linear motor and electronic apparatus |
| WO2023222002A1 (en) * | 2022-05-19 | 2023-11-23 | 苏州索迩电子技术有限公司 | Bone conduction vibration sound-production device, bone conduction glasses and wearable apparatus |
| WO2025005627A1 (en) * | 2023-06-28 | 2025-01-02 | 주식회사 씨케이머티리얼즈랩 | Haptic input device |
-
2009
- 2009-05-07 KR KR1020090039760A patent/KR20100120894A/en not_active Withdrawn
Cited By (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101258914B1 (en) * | 2010-12-09 | 2013-04-29 | 한국과학기술원 | Vibration generating module, handheld device using the same, method for generating vibration and recording medium thereof |
| KR101228297B1 (en) * | 2011-06-16 | 2013-01-31 | 자화전자(주) | Linear vibration generating device |
| KR101228294B1 (en) * | 2011-06-16 | 2013-02-01 | 자화전자(주) | Linear vibration generating device |
| US8872394B2 (en) | 2011-06-16 | 2014-10-28 | Jahwa Electronics Co., Ltd. | Linear vibration generating apparatus |
| WO2013024951A1 (en) * | 2011-08-18 | 2013-02-21 | 금오공과대학교 산학협력단 | Linear vibration motor |
| KR101235653B1 (en) * | 2011-11-23 | 2013-02-21 | 자화전자(주) | Linear vibration generating device |
| KR101454717B1 (en) * | 2013-01-25 | 2014-11-04 | 이남규 | Vibrator for linear vibration moter and manufacturing method thereof |
| WO2015115754A1 (en) * | 2014-02-03 | 2015-08-06 | (주)파트론 | Linear vibration motor |
| WO2015115755A1 (en) * | 2014-02-03 | 2015-08-06 | (주)파트론 | Linear vibration motor and method for manufacturing same |
| KR20160017403A (en) * | 2014-08-06 | 2016-02-16 | 주식회사 오리엔텍 | Vibration motor and assembling apparatus for the same |
| CN104632981A (en) * | 2014-12-29 | 2015-05-20 | 北京交通大学 | Self-adaptation variable rigidity plane magnetic liquid damping shock absorber |
| KR20160086705A (en) * | 2015-01-12 | 2016-07-20 | 부전전자 주식회사 | Assembling method of linear vibration motor |
| US20190092231A1 (en) * | 2017-09-25 | 2019-03-28 | Hyundai Motor Company | Sound generator system of vehicle |
| US10457207B2 (en) | 2017-09-25 | 2019-10-29 | Hyundai Motor Company | Sound generator system of vehicle |
| KR20190034728A (en) * | 2017-09-25 | 2019-04-03 | 현대자동차주식회사 | Sound generator system of vehicle |
| CN109552163B (en) * | 2017-09-25 | 2023-08-15 | 现代自动车株式会社 | Sound generator system for vehicle |
| CN109552163A (en) * | 2017-09-25 | 2019-04-02 | 现代自动车株式会社 | The sound generator system of vehicle |
| JP2019170118A (en) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | ミツミ電機株式会社 | Vibration actuator and electronic apparatus |
| US11183914B2 (en) * | 2018-03-26 | 2021-11-23 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Vibration actuator and electronic equipment |
| US20220045591A1 (en) * | 2018-03-26 | 2022-02-10 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Vibration actuator and electronic equipment |
| US11764659B2 (en) * | 2018-03-26 | 2023-09-19 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Vibration actuator and electronic equipment |
| CN110040079A (en) * | 2018-06-06 | 2019-07-23 | 重庆市大明汽车电器有限公司 | Automobile touch control device |
| CN110040079B (en) * | 2018-06-06 | 2023-10-17 | 重庆市大明汽车电器有限公司 | Automobile touch control device |
| CN113629968A (en) * | 2020-05-09 | 2021-11-09 | 北京小米移动软件有限公司 | Linear motor and electronic apparatus |
| CN113629968B (en) * | 2020-05-09 | 2022-05-06 | 北京小米移动软件有限公司 | Linear motor and electronic apparatus |
| WO2023222002A1 (en) * | 2022-05-19 | 2023-11-23 | 苏州索迩电子技术有限公司 | Bone conduction vibration sound-production device, bone conduction glasses and wearable apparatus |
| WO2025005627A1 (en) * | 2023-06-28 | 2025-01-02 | 주식회사 씨케이머티리얼즈랩 | Haptic input device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20100120894A (en) | Linear vibrator and assembly method thereof | |
| US9093888B2 (en) | Linear vibrator | |
| US8450887B2 (en) | Vertical vibrator | |
| KR101860775B1 (en) | Linear vibrator | |
| US8130086B2 (en) | Linear vibration generator | |
| CN102780376B (en) | Linear vibrator | |
| KR20100119970A (en) | Linear vibrator | |
| KR101077368B1 (en) | Linear vibration device | |
| US20120080959A1 (en) | Linear vibrator | |
| KR101557717B1 (en) | Linear Type Vibrator | |
| US20130342034A1 (en) | Linear vibrator | |
| US10637340B2 (en) | Linear vibration generating device | |
| KR20110032890A (en) | Horizontal vibrator | |
| KR101157396B1 (en) | Linear vibration device | |
| KR100995000B1 (en) | Linear vibration generating device | |
| KR20120139524A (en) | Linear vibration generating device | |
| US8723377B2 (en) | Linear vibrator having exposure hole or groove in the cover | |
| CN102480207A (en) | Device for generating vibrations | |
| US8860264B2 (en) | Linear vibrator | |
| KR101300334B1 (en) | Linear vibrator | |
| KR101362586B1 (en) | a small and functional vibration device | |
| KR101117259B1 (en) | Vibration generating device | |
| CN205583982U (en) | Linear vibrating motor | |
| KR101197873B1 (en) | Linear vibrator | |
| KR20110036440A (en) | Linear vibration generating device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20090507 |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| PC1203 | Withdrawal of no request for examination | ||
| WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |