KR20110137265A

KR20110137265A - Lock for rotating spindle

Info

Publication number: KR20110137265A
Application number: KR1020110058718A
Authority: KR
Inventors: 고트프리트 슈타우덴마이어
Original assignee: 외를리콘 텍스틸레 콤포넨츠 게엠베하
Priority date: 2010-06-16
Filing date: 2011-06-16
Publication date: 2011-12-22
Also published as: JP2012001874A; DE102010024052A1; EP2397586A3; JP5818525B2; CN102286814A; CN102286814B; EP2397586A2; TW201200654A

Abstract

본 발명은 회전하는 스핀들은 상측 스핀들부(2)를 포함하고, 상기 상측 스핀들부(2)는 구동 와브(4)를 포함하며 하측 스핀들부(3)에 회전 가능하게 장착되며, 상기 하측 스핀들부(3)는 플랜지(8)와 체결되며, 상기 플랜지(8)는 직물기계의 스핀들 레일(5) 및 직물기계의 잠금장치(12)에 고정될 수 있으며, 상기 잠금장치(12)는 수직으로 배치된 홀더(14) 및 축회전 가능하게 장착된 고정 플랩(15)으로 구성되고, 고정되는, 직물기계의 회전하는 스핀들(1)용 잠금장치와 관련된다. 본 발명에 따르면 상기 잠금장치(12)는 홀더(14)를 포함하고, 상기 홀더(14)는, 후방벽(15)의 구획에서, 고정 플랩(15)을 수용하기 위한 제1 상측 리세스(17) 및 체결수단(13)을 수용하기 위한 제2 하측 리세스(18)를 포함하며, 상기 고정 플랩(15)에는 조립부(24)가 구비되고, 상기 조립부에 의하여 상기 고정 플랩(15)은 상기 홀더(14)의 제1 상측 리세스(17)에 축회전 가능하게 고정될 수 있는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the rotating spindle includes an upper spindle portion (2), and the upper spindle portion (2) includes a drive wab (4) and is rotatably mounted to the lower spindle portion (3), and the lower spindle portion. (3) is engaged with the flange (8), the flange (8) can be fixed to the spindle rail (5) of the textile machine and the locking device (12) of the textile machine, the locking device 12 is vertical It is associated with a locking device for a rotating spindle 1 of a textile machine, which consists of a holder 14 disposed and an anchoring flap 15 mounted rotatably. According to the invention, the locking device 12 comprises a holder 14, which, in the compartment of the rear wall 15, has a first upper recess for receiving the fixing flap 15. 17) and a second lower recess 18 for accommodating the fastening means 13, wherein the fixing flap 15 is provided with an assembly 24, and the fixing flap 15 is provided by the assembly. ) Is axially rotatable to the first upper recess 17 of the holder 14.

Description

LOCKING DEVICE FOR A SPINNING OR TWISTING SPINDLE}

본 발명은 제1항의 전문에 따른 직물기계의 회전하는 스핀들용 잠금장치와 관련된다.The invention relates to a locking device for a rotating spindle of a textile machine according to the preamble of claim 1.

직물기계의 방사 또는 연사 스핀들용 잠금장치는 공지되어 있으며, 수많은 특허 명세서에 자세히 기재되어 있다. 여기서 방사(spinning) 및 연사(twisting)는 실을 처리하는 공정을 의미하는데, 예를 들어, DE 39 34 843 A1은 종래의, 회전하는 스핀들을 게재하며, 상기 회전하는 스핀들은 상측 스핀들부를 가지며, 상기 상측 스핀들부는 하측 스핀들부에 회전 가능하게 장착되고 회전 컵 튜브(spinning cop tube)를 수용하기 위해 사용된다. 상기 상측 스핀들부는 구동 와브(drive wharve)가 구비되어 있으며, 접선 벨트(tangential belt)에 의해 구동 가능한 구동 와브는, 작동 중 상측 스핀들부를 구동한다. 상기 하측 스핀들부의 플랜지 아래에 구성된 잠금장치는 하측 스핀들부로부터 상측 스핀들부이 의도치 않게 빠지는 것을 방지하기 위한 탈퇴방지용 장치이다. 잠금장치는 판금부재를 금형으로 따내고 구부려서 만들어지는 홀더(holder)를 구비하고 있다. 다시 말해, 상기 하측 스핀들부의 플랜지 아래에 클램프로 고정된 판재는, 일측에 스핀들 브레이크를 축회전 가능하게 고정하기 위한 두 개의 탭(tap)을 가지며, 타측에는 다리가 상부쪽으로 향하며 상호 비스듬하게 테이퍼진 두개의 포크(fork)를 구비한다. 작동 중에 구동 와브의 환형 칼라(collar) 지역으로 갈고리팔(hook arm)을 밀어넣는 안전 갈고리는, 클립 연결 타입의 수단에 의해 다리 사이에 위치한다.Locks for spinning or twisting spindles in textile machines are known and described in detail in numerous patent specifications. Spinning and twisting herein refer to a process for processing yarn, for example DE 39 34 843 A1 shows a conventional, rotating spindle, the rotating spindle having an upper spindle portion, The upper spindle portion is rotatably mounted to the lower spindle portion and is used to receive a spinning cop tube. The upper spindle part is provided with a drive wharve, and the drive wab which can be driven by a tangential belt drives the upper spindle part during operation. The locking device configured under the flange of the lower spindle part is a retraction prevention device for preventing the upper spindle part from being accidentally pulled out from the lower spindle part. The locking device has a holder which is made by drawing a sheet metal member into a mold and bending it. In other words, the plate clamped under the flange of the lower spindle portion has two taps for axially rotatably fixing the spindle brake on one side, and the legs on the other side tapered obliquely to the upper side. It has two forks. The safety hook, which pushes the hook arm into the annular collar region of the drive wab during operation, is located between the legs by means of a clip connection type.

그러나, 이러한 공지된 잠금장치에서의 문제점은 매우 간단한 클립 연결의 수단에 의해 홀더에 안전 고리의 고정이 다소 불안정하다는 것이다. 회전하는 스핀들의 적절하지 않은 작동은 비교적 전체적으로 불안정한 이러한 타입의 구조를 가지고 장기적 측면에서 보증할 수 없다.However, a problem with this known locking device is that the fastening of the safety ring to the holder is somewhat unstable by means of a very simple clip connection. Improper operation of the rotating spindle has this type of structure which is relatively unstable overall and cannot be guaranteed in the long term.

회전하는 스핀들용 잠금장치는 또한 독일 실용신안 DE 297 21 486 U1로부터 공지되어 있다. 이러한 잠금장치는 각각 수직 배치된 홀더를 가지며, 상기 홀더는 하측 스핀들부의 플랜지뿐만 아니라 고정 플랩에 고정될 수 있으며, 상기 고정 플랩은 접힌 상태(folded-in state)에서, 홀더에 축회전 가능한 이동 방식으로 고정되며 하측 스핀들부로부터 상측 스핀들부의 의도치 않은 탈퇴를 방지한다. 이러한 경우에 있어서, 상기 홀더는 적어도 플랜지와 접촉하는 면이 강성을 갖도록 열처리되며, 이러한 구획에서, 날카로운 돌출부(projections)를 포함하며, 상기 돌출부는, 조립 도중, 플랜지에 찔러 넣어지고, 스크류 볼트 또는 유사한 것과 결합하며, 상기 플랜지 및 홀더 사이에서, 상대적으로 연사에 대하여 안전한, 고정식 연결(positive connection)을 보장한다. Locking devices for rotating spindles are also known from German utility model DE 297 21 486 U1. These locking devices each have a holder arranged vertically, the holder can be fixed to the fixed flap as well as the flange of the lower spindle portion, the fixed flap is in the folded-in state, the axially rotatable movement to the holder To prevent unintentional withdrawal of the upper spindle from the lower spindle. In this case, the holder is heat-treated so that at least the surface in contact with the flange is rigid, in this compartment comprising sharp projections, the projection being inserted into the flange during assembly, screw bolt or In combination with the similar, it ensures a positive connection, relatively secure against twisting, between the flange and the holder.

고정 플랩은 리벳(rivet)으로써 홀더에 축회전 가능하게 고정되고, 다시 말하자면, 상기 홀더의 측벽의 구멍에 고정되는 것은 리벳이며, 상기 리벳은 또한 홀더의 측벽 사이에서 사전에 위치된, 고정 플랩 내의 구멍을 통해 결합한다. 이러한 공지된 잠금장치는 매우 안정하며, 그들의 기계적 구조와 관련하여 신뢰할만하지만 이러한 방식에서 구성된 잠금장치는 생산에 있어서 매우 고가이다.The securing flap is axially secured to the holder with a rivet, that is to say that it is a rivet that is secured to the hole of the sidewall of the holder, the rivet being in a fixed flap, which is also located in advance between the sidewalls of the holder. Join through the hole. Such known locks are very stable and reliable with regard to their mechanical structure, but locks constructed in this way are very expensive in production.

상기 언급한 타입의 잠금장치로부터의 조치를 위해, 본 발명은 매우 안정하며 신뢰할만할 뿐만 아니라 생산에 경제적인 회전하는 스핀들용 잠금장치를 제공함을 목적으로 근거한다.For the action from the above mentioned type of locking device, the present invention is based on the object of providing a locking device for a rotating spindle which is very stable and reliable as well as economical to production.

이러한 목적은 청구항 제1항에 기재된 특징을 포함한 본 발명에 따른 잠금장치에 의해 달성될 수 있다.This object can be achieved by a locking device according to the invention comprising the features as claimed in claim 1.

이러한 타입의 잠금장치의 진보된 구성은 종속항의 대상에 존재한다.The advanced construction of this type of lock lies in the subject of the dependent claims.

본 발명에 따른 잠금장치의 구성은 홀더를 포함하며, 상기 홀더는, 후방벽의 구획에서, 고정 플랩을 수용하기 위한 제1 상측 리세스 및, 체결수단의 삽입장착을 위한 제2 하측 리세스를 포함하며, 고정 플랩은 설치된 상태에서, 상기 홀더의 제1 상측 리세스 내에 조립부를 가지고 축회전 가능한 이동 방식으로 고정될 수 있기에, 이러한 구조를 갖는 본 발명은 매우 안정한 잠금장치를 쉽게 생산할 수 있는 장점을 가지며, 더 이상 고정 플랩을 고정하기 위해 구성요소를 분할할 필요가 없다. 리벳이 불요함에 의해, 그리고 구성요소의 조립 도중 구성요소의 처리와 연결된 단순화 때문에, 상대적으로 간단한 방식에서, 구성요소의 조립을 자동화하는 것이 가능하며, 이는 본 발명에 따른 잠금장치의 생산 도중 명확한 비용 감소를 야기한다.The construction of the locking device according to the invention comprises a holder, the holder having, in the compartment of the rear wall, a first upper recess for receiving the fixing flap and a second lower recess for the insertion and mounting of the fastening means. In the installed state, the fixing flap can be fixed in an axially rotatable manner with an assembly in the first upper recess of the holder, so that the present invention having such a structure can easily produce a very stable locking device. It is no longer necessary to split the component to secure the fastening flaps. By the absence of rivets and due to the simplification associated with the processing of the component during assembly of the component, it is possible to automate the assembly of the component in a relatively simple manner, which is a clear cost during the production of the locking device according to the invention. Causes a decrease.

청구항 제2항 및 제3항에 기재된 것과 같이, 본 발명은 고정 플랩은 조립부와 연결 형성되며 소정의 무게를 갖는 정지부 및 상기 정지부 및 조립부로부터 이격 배치된 차단 바를 포함하며, 고정 플랩의 치수 및 소재에 대해서는, 상기 차단 바가 조립부의 단부면 상에서의 변형에 의해, 문제점으로부터 상대적으로 자유롭게 위치될 수 있는 방식과 같이 구성되는 진보된 실시예를 제공한다. 차단 바에 인접해 있는, 상기 조립부는, 이러한 경우, 고정 플랩에 대한 축회전 요소를 형성하며, 상기 고정 플랩은 생산이 쉬울 뿐만 아니라 또한 매우 안정하고 기능적으로 신뢰할만하다. 다시 말해, 상기 조립부가 홀더의 제1 상측 리세스를 통해 장착될 때 및 상기 차단 바가 조립부의 단부면 상에 가압될 때, 상기 고정 플랩은 홀더에 확실하게 연결된다.As described in claims 2 and 3, the present invention provides a fixed flap comprising a stop formed in connection with the assembly and having a predetermined weight, and a blocking bar spaced apart from the stop and the assembly. With regard to the dimensions and material of the present invention, there is provided an advanced embodiment in which the blocking bar is configured in such a way that it can be positioned relatively free from problems by deformation on the end face of the assembly. Adjacent to the blocking bar, the assembly forms in this case an axial rotational element against the stationary flap, which stationary flap is not only easy to produce but also very stable and functionally reliable. In other words, when the assembly portion is mounted through the first upper recess of the holder and when the blocking bar is pressed on the end face of the assembly portion, the fixing flap is securely connected to the holder.

청구항 제4항에 기재된 유리한 실시예에서, 본 발명은 홀더의 제1 상측 리세스 내에 고정 플랩의 조립부의 삽입장착 후, 이러한 리세스의 구획 안에 있는 홀더는 상기 고정 플랩이 축회전 가능한 이동 방식으로, 그러나 더 이상 이동하지 않게 리세스에 고정되도록 변형될 수 있는 홀더를 제공한다. 이것은 제1 리세스 위의 홀더 후방벽이 후방으로 약간 가압되고 고정 플랩의 조립부에 대한 받침대(abutment)와 같은 방식으로 변형되는 과정에 있음을 의미하며, 상기 고정 플랩이 차단 바에 가압되는 조립부 없이, 상기 홀더에 안전하게 고정되는 사실로 귀결됨을 의미한다.In an advantageous embodiment as claimed in claim 4, the invention provides that after insertion of the assembly of the fastening flap into the first upper recess of the holder, the holder in the compartment of this recess is moved in such a way that the fastening flap is axially rotatable. However, it provides a holder that can be deformed to be fixed to the recess so that it no longer moves. This means that the holder rear wall above the first recess is in the process of being slightly pressed backward and deformed in the same way as the abutment to the assembly of the fastening flap, the fastening flap being pressed against the blocking bar. Without, it results in the fact that it is securely fixed to the holder.

특히 유리한 실시예에서, 청구항 제5항과 같이, 제2 하측 리세스의 구획에 서, 홀더는, 하측 스핀들부의 플랜지 상에, 설치된 상태에서, 홀더가 지지되는 상태로 위치지정 러그를 포함한다. 이러한 타입의 구성은 상기 홀더가 정확한 위치에서 쉽게 고정될 수 있고, 기존처럼, 플랜지 상의 접촉 구획에 경화되기 위하며 이빨이 제공되는 홀더 없이, 플랜지 상에서, 연사에 대해 안전할 수 있다. In a particularly advantageous embodiment, as in claim 5, in the compartment of the second lower recess, the holder comprises a positioning lug, with the holder supported, on the flange of the lower spindle portion. This type of configuration allows the holder to be easily secured in the correct position and, as conventional, can be safe against yarns on the flange, without a holder provided with teeth for hardening in the contact section on the flange.

적어도 홀더의 대목에서, 이러한 맥락에서의 이빨의 연마 및 경화의 필요성이 없는 것은, 또한 잠금장치의 생산 단가에 긍정적 효과가 있다.The absence of the need for grinding and hardening of teeth in this context, at least in the context of the holder, also has a positive effect on the production cost of the locking device.

청구항 제6항 및 제7항에 따르면, 잠금장치의 설치 위치, 특히 홀더의 설치 깊이는, 정의된 방식에서 예측 가능하며, 따라서 회전하는 스핀들의 구동 와브의 직경에 구애됨 없이 적용될 수 있는 것이 제공된다. 이것은 제6항에 기재된 것처럼, 상기 홀더의 설치 깊이는, 홀더가 작동 중 고정되는 플랜지의 오목부의 깊이를 수단으로 하여 각각의 요구에 적합하게 될 수 있으며, 또는, 제7항에 기재된 것처럼, 상기 홀더를 수용하기 위해 또한 사용되는, 플랜지 상의 종축방향 면삭부가, 홀더가 작동 상태에서 최적으로 위치될 수 있는 것과 같은 방식으로 홀더의 깊이에 대하여 구성될 수 있다는 것을 의미한다. According to claim 6 and 7, it is provided that the installation position of the locking device, in particular the installation depth of the holder, is predictable in a defined manner and thus can be applied regardless of the diameter of the drive wab of the rotating spindle. do. This can be adapted to each request by means of the depth of the recess of the flange on which the holder is fixed during operation, as described in claim 6, or as described in claim 7 It is also used for accommodating the holder, meaning that the longitudinal axis on the flange can be configured with respect to the depth of the holder in such a way that the holder can be optimally positioned in the operating state.

본 발명의 더 자세한 사항은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 이하 좀 더 자세히 설명될 것이다: Further details of the invention will be described in more detail below with reference to the embodiments shown in the drawings:

도 1은 본 발명에 따른 잠금장치를 포함한 회전하는 스핀들의 측면도,
도 2는 도 1에 따른 잠금장치의 확대도,
도 3은 도 2의 화살표 B에 따른 잠금장치의 배면도,
도 4는 도 3의 A-A 절단면에 따른 잠금장치,
도 5는 조립 전 잠금장치의 고정 플랩을 도시한 도면,
도 6은 잠금장치의 또 다른 실시예의 개별 부분을 도시한 도면,
도 7은 도 6의 결합 상태에서 개방된 잠금장치를 도시한 도면,
도 8은 도 7에 따른 잠금장치의 폐쇄 상태를 도시한 도면,
도 9는 잠금장치의 정면도이며, 상기 잠금장치의 홀더가 플랜지 내에 가공된 오목부에 고정된 도면,
도 10은 잠금장치의 정면도이며, 상기 잠금장치의 홀더가 플랜지 내에 가공된 장축 가공된 지역에 고정된 도면.1 is a side view of a rotating spindle including a locking device according to the present invention;
2 is an enlarged view of the locking device according to FIG. 1;
3 is a rear view of the locking device according to arrow B of FIG.
Figure 4 is a locking device according to the AA cutting surface of Figure 3,
5 shows a fixing flap of the locking device before assembly;
6 shows a separate part of another embodiment of the locking device,
7 is a view showing the locking device opened in the engaged state of FIG.
8 is a view showing a closed state of the locking device according to FIG. 7,
9 is a front view of the locking device, in which the holder of the locking device is fixed to a recess machined in a flange;
10 is a front view of the locking device, in which the holder of the locking device is fixed to a long axis machined area machined in a flange;

도 1은 직물기계의 고리형 레일(5)이 배치된 회전 및 연사 스핀들(1)을 도시한다. 각각의 경우에 있어서 이러한 타입의 회전 및 연사 스핀들(1)은 상측 스핀들부(2) 및 하측 스핀들부(3)를 갖고, 상기 하측 부분 스핀들부(3)는 상측 스핀들부(2)의 회전가능한 장착 및 진동 감쇠를 위해 사용된다.1 shows a rotating and twisting spindle 1 in which an annular rail 5 of a textile machine is arranged. In each case this type of rotating and twisting spindle 1 has an upper spindle part 2 and a lower spindle part 3, the lower part spindle part 3 being rotatable of the upper spindle part 2. Used for mounting and vibration damping.

상기 상측 스핀들부(2)는 도면에 도시되지 않은, 중앙 스핀들 샤프트를 포함하며, 튜브 캐리어(6) 및 구동 와브(4)는, 각각의 경우에 있어서, 상기 샤프트 상에, 바람직하게 강제 압입(press fit)으로써 고정된다. The upper spindle portion 2 comprises a central spindle shaft, not shown in the figure, wherein the tube carrier 6 and the drive wab 4, in each case, are preferably forced on the shaft ( press fit).

상기 구동 와브(4)는 여기서 직물기계의 작동 중 상측 스핀들부(2)를 회전시키는, 접선 벨트(tangential belt)(7)에 의해 구동된다.The drive wab 4 is here driven by a tangential belt 7 which rotates the upper spindle part 2 during operation of the textile machine.

도 1에 도시된 것처럼, 상기 하측 스핀들부(3)는 고리형 레일(5) 내의 대응 베어링 구멍을 통해 결합하며 상기 고리형 레일(5) 상의 플랜지(8)를 받친다. 상기 하측 스핀들부(3)는, 이러한 경우에, 자신의 외측 스레드(10)에 대응하는, 고정 너트(9)에 의해 상기 고리형 레일(5)에 고정되며 와셔(11) 상에서 활동한다.As shown in FIG. 1, the lower spindle portion 3 engages through a corresponding bearing hole in the annular rail 5 and supports the flange 8 on the annular rail 5. The lower spindle part 3, in this case, is fixed to the annular rail 5 by means of a fastening nut 9, which corresponds to its outer thread 10 and acts on the washer 11.

상기 회전하는 스핀들(1)은 또한 잠금장치(12)와 체결되는데, 상기 잠금장치(12)는 홀더(14)를 포함하며, 상기 홀더는 바람직하게 상기 하측 스핀들부(3)의 플랜지(8) 상의 스크류 볼트(13)뿐만 아니라, 고정 플랩(15, fixing flap)으로써 고정된다.The rotating spindle 1 is also fastened with a locking device 12, the locking device 12 comprising a holder 14, which preferably comprises a flange 8 of the lower spindle part 3. In addition to the screw bolts 13 on the top, the fixing flaps 15 are fixed.

바람직하게, 본 발명에 따른 잠금장치(12)의 제1 실시예는 도 2 내지 도 5를 참고로 하여 이하 좀 더 자세히 설명될 것이다.Preferably, the first embodiment of the locking device 12 according to the present invention will be described in more detail below with reference to FIGS. 2 to 5.

도 3 및 도 4에 특히 도시될 수 있는 것처럼, 바람직하게 이러한 실시예의 홀더(14)는 자신의 후방벽(16)에서 바람직하게 직사각형인 제1 상측 리세스(17) 및 바람직하게 둥근 제2 하측 리세스(18)가 가공된, U-형상의 구부러진 판금부재로 구성된다. 홀더의 측벽(19, 20)의 구획에서, 상기 홀더(14)는 위치지정 러그(21, 22)를 포함하고, 상기 위치지정 러그(lug)는 홀더(14)를 상기 하측 스핀들부(3)의 플랜지(8) 상에 조립된 상태에서 받친다. 각진 고정 플랩(15)은 소정의 무게를 가지며 조립부(24, assembly element)가 형성된 정지부(23)를 포함하며, 차단 바(25)를 포함한다.As can be seen in particular in FIGS. 3 and 4, the holder 14 of this embodiment preferably has a first upper recess 17 and preferably a second round lower side, preferably rectangular in its rear wall 16. The recess 18 consists of a machined, U-shaped bent sheet metal member. In the section of the sidewalls 19, 20 of the holder, the holder 14 comprises positioning lugs 21, 22, which positioning lugs hold the holder 14 against the lower spindle portion 3. Stand in the assembled state on the flange (8). The angular fixation flap 15 has a predetermined weight and includes a stop 23 on which an assembly 24 is formed, and includes a blocking bar 25.

도 5에 보여질 수 있는 것처럼, 상기 홀더(14)에 고정 플랩(15)의 고정 후, 상기 차단 바(25)는 조립 요소(24)에서 이격되어 위치한다. 상기 고정 플랩(15)은, 이러한 상태에서, 홀더(14) 위로부터 눌려질 수 있으며, 상기 조립부(24)가 홀더(14)의 상측 리세스(17)의 구획에 배치되는 것과 같은 방식으로 위치할 수 있다. 상기 고정 플랩(15)은 그 다음 상호 가압된다. 즉, 상기 차단 바(25)는 조립부(24)의 단부면(26)상에 받침이 된다. 고정 플랩(15)의 상기 구동 와브(4)로부터 이격된 홀더 바(14)의 측면 상에, 고정 플랩(15)의 축회전 포인트에 관련하여 위치된, 소정의 무게를 가진, 정지부(23) 때문에, 상기 차단 바(25) 보다 더 높은 무게를 가지며, 상기 소정의 무게를 가진 정지부(23)는 즉각적으로 하향 축회전하며, 프로세스 중에서, 하측 스핀들부(3)로부터 상측 스핀들부(2)의 의도치 않은 탈퇴(withdrawal)가 신뢰할만하게 예방되는 것과 같은 방식으로써 상기 구동 와브(4)의 구획에서 차단 바(25)가 위치한다. 상기 잠금장치(12)의 홀더(14)는, 이러한 경우에, 간격 t가 상기 구동 와브(4) 및 차단 바(25)의 전면 에지(front edge) 사이에서 보증되는 방식으로 조립된다.As can be seen in FIG. 5, after fastening of the securing flap 15 to the holder 14, the blocking bar 25 is positioned spaced apart from the assembly element 24. The securing flap 15 can be pressed from above the holder 14 in this state, in such a way that the assembly 24 is arranged in the compartment of the upper recess 17 of the holder 14. Can be located. The fastening flaps 15 are then pressed against each other. That is, the blocking bar 25 is supported on the end surface 26 of the assembly portion 24. A stop 23 with a predetermined weight, located in relation to the axial rotation point of the fixing flap 15, on the side of the holder bar 14 spaced apart from the drive wab 4 of the fixing flap 15. , Having a higher weight than the blocking bar 25, the stop 23 having the predetermined weight immediately rotates downward, and during the process, the upper spindle 2 from the lower spindle 3. The blocking bar 25 is located in the compartment of the drive wab 4 in such a way that an unintentional withdrawal of is reliably prevented. The holder 14 of the locking device 12 is in this case assembled in such a way that the spacing t is guaranteed between the drive wab 4 and the front edge of the blocking bar 25.

도 6 내지 도 8은 본 발명에 따른 잠금장치(12)의 또 다른 실시예를 도시한다.6 to 8 show another embodiment of the locking device 12 according to the invention.

이러한 실시예에서, 상기 홀더(14)는 바람직하게 또한 자신의 후방벽(16)에서 바람직하게 직사각형인 제1 상측 리세스(17) 및 바람직하게 둥근 제2 하측 리세스(18)가 가공된, U-형상의 구부러진 판금부재로 구성된다. 상기 실시예에서 보여지는 것처럼, 그리고 잠금장치(12)의 첫번째 실시예의 참조에 기재된 것처럼, 상기 홀더의 측벽(19, 20) 또한 위치지정 러그(21, 22)가 체결되지만; 그러나 이러한 타입의 위치지정 러그는, 예를 들어 도 10에 도시된 것과 같은 홀더(14)가 플랜지(8)의 종축방향 면삭부(29)에 위치하고 이러한 종축방향 면삭부(29, longitudinal milled area)에 의한 연사에 대하여 안전하다면, 무조건 필요한 것은 아니다.In this embodiment, the holder 14 is preferably also machined with its first upper recess 17 and preferably rounded second lower recess 18 which are preferably rectangular in its rear wall 16. It consists of a U-shaped bent sheet metal member. As shown in this embodiment, and as described in the reference of the first embodiment of the locking device 12, the side walls 19, 20 of the holder are also fastened with positioning lugs 21, 22; However, this type of positioning lug has a holder 14 such as, for example, shown in FIG. 10, located in the longitudinal axis 29 of the flange 8 and such longitudinal milled area 29. If it is safe for speakers to be fired by, it is not necessary.

첫번째 실시예로부터 대체적으로 언급한 것처럼, 상기 고정 플랩(15)은, 소정의 무게를 가지며, 성형된 조립부(24)를 갖는 정지부(23)를 포함하며, 그리고 상기 조립부(24)에서 이격 배치된 바 요소(28)를 포함한다. 그러나, 상기 조립부(24)는 자신의 자유단의 구획에서, 약간 상측으로 돌출된 작은 돌출부(27)를 포함한다. 게다가, 상기 바 요소(28)는 첫번째 실시예에서 사용된, 잠금 바(25)에 비해 약간 짧다. As mentioned generally from the first embodiment, the securing flap 15 has a predetermined weight, comprises a stop 23 having a molded assembly 24, and at the assembly 24. And spacing bar elements 28. However, the assembly 24 includes a small protrusion 27 which projects slightly upward in the section of its free end. In addition, the bar element 28 is slightly shorter than the locking bar 25 used in the first embodiment.

도 6에서, 특히, 도시될 수 있는 것처럼, 간격은 또한 상기 바 요소(28) 및 조립부(24) 사이에서 이러한 두 번째 실시예에 제공되며, 따라서 상기 고정 플랩(15)은 홀더(14) 상으로부터 가압되며 상기 조립부(24)가 홀더(14)의 상측 리세스(17)의 구획에 배치되는 것과 같은 방식으로 위치한다. 상기 홀더(14)는 이후 압착되는데, 다시 말해 상기 홀더(14)의 후방벽(16)은 후방으로 약간 가압되며, 따라서 고정 러그(30)가 야기된다. 도 7에 보여질 수 있는 것과 같이, 바람직하게 상기 조립부(24)의 돌출부(27)와 협동관계에 있는, 상기 고정 러그(30)는 이후 상기 고정 플랩(15)이 홀더(14)로부터 다시 해방될 수 있는 것을 방지한다.In FIG. 6, in particular, as can be seen, the spacing is also provided in this second embodiment between the bar element 28 and the assembly 24, so that the fastening flap 15 is the holder 14. Pressed from above and positioned in such a way that the assembly 24 is arranged in the compartment of the upper recess 17 of the holder 14. The holder 14 is then squeezed, ie the rear wall 16 of the holder 14 is slightly pressed backwards, thus causing a fixing lug 30. As can be seen in FIG. 7, the securing lugs 30, which are preferably in cooperation with the protrusions 27 of the assembly 24, are then mounted with the fixing flaps 15 again from the holder 14. To prevent liberation.

도 9 및 도 10은, 각각의 경우에 있는 전면에서, 회전 및 연사 스핀들(1)을 도시한다.9 and 10 show the rotating and twisting spindle 1 in the front in each case.

이러한 회전 및 연사 스핀들(1)의 잠금장치(12)는 각각의 경우에 하측 스핀들부(3)의 플랜지(8) 상에 있는 그들의 홀더(14)의 고정 구획에서 약간 수정되어 있다. 다시 말해, 도 9에 따른 실시예에서는, 상기 홀더(14)가 플랜지(8)의 오목부(31) 내의 스크류 볼트(13)로써 고정되는 반면, 도 10에 도시된 실시예에서의 홀더(14)는 플랜지(8)의 종축방향 면삭부(29) 내에 위치한다. 상기 잠금장치(12)의 설치 깊이 t는, 다시 말해, 접힌 고정 플랩(15) 및 구동 와브(4)의 사이에서의 간격은 밀링 도구를 사용하여 쉽게 예측될 수 있는 오목부(31) 또는 종축방향 면삭부(29)의 깊이로써 쉽게 예측될 수 있다.
The locking devices 12 of this rotating and twisting spindle 1 are in each case slightly modified in the fastening section of their holder 14 on the flange 8 of the lower spindle part 3. In other words, in the embodiment according to FIG. 9, the holder 14 is fixed with screw bolts 13 in the recess 31 of the flange 8, while the holder 14 in the embodiment shown in FIG. 10. ) Is located in the longitudinal axis 29 of the flange 8. The installation depth t of the locking device 12 is, in other words, the distance between the folded fastening flap 15 and the drive wab 4 which can be easily predicted using a milling tool or longitudinal axis. It can be easily predicted as the depth of the directional chip 29.

Claims

As a locking device for locking the rotating spindle 1 of the textile machine,
The rotating spindle comprises an upper spindle portion 2, which upper spindle portion 2 has a drive wab 4 and is rotatably mounted to the lower spindle portion 3,
In addition, the upper spindle portion is provided with a flange (8), the flange (8) can be fixed to the spindle rail (5) of the textile machine, the holder 14 and the vertically arranged fixed to be mounted rotatably In the locking device, in which the locking device 12 composed of the flaps 15 is fixed on the flange,
The holder 14 has a first upper recess 17 for accommodating the fixing flap 15 and a second lower recess 18 for accommodating the fastening means 13 in the rear wall 16 section. Equipped,
The fixing flap 15 is provided with an assembly part 24, and the fixing flap 15 may be fixed to the first upper recess 17 of the holder 14 to be rotatable by the assembly part. There is a lock.

The method of claim 1,
The fixed flap 15 is connected to the assembly 24, the locking portion characterized in that it comprises a stop 23 having a predetermined weight and the blocking bar 25 spaced apart from the stop and the assembly Device.

The method of claim 2,
The locking flap (15) is characterized in that the locking bar (25) has a dimension and a material so that it can contact the end face (26) of the assembly portion (24) by deformation.

The method of claim 1,
After the holder 14 is inserted into the compartment of the rear wall 16 above the first upper recess 17, the fixing flap 15 is assembled into the recess 17. The lock device, characterized in that it can be deformed so that it can be fixed rotatably by 24).

The method of claim 1,
The holder 14 includes positioning lugs 21 and 22 in a compartment of the second lower recess 18, and the holder 14 is installed by the positioning lugs in the lower spindle portion ( 3. A locking device characterized in that it is supported in a twist-proof manner on the flange 8 of 3).

The method of claim 1,
The installation depth t of the locking device 12 can be determined in advance from the depth of the recess 31 in the flange 8.

The method of claim 1,
The installation depth t of the locking device 12 can be determined in advance from the depth of the longitudinal axis in the flange 8.