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KR20130049316A - Light emitting device - Google Patents

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KR20130049316A
KR20130049316A KR1020110114263A KR20110114263A KR20130049316A KR 20130049316 A KR20130049316 A KR 20130049316A KR 1020110114263 A KR1020110114263 A KR 1020110114263A KR 20110114263 A KR20110114263 A KR 20110114263A KR 20130049316 A KR20130049316 A KR 20130049316A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
light emitting
emitting device
layer
semiconductor layer
conductive semiconductor
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Ceased
Application number
KR1020110114263A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김재훈
Original Assignee
엘지이노텍 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지이노텍 주식회사 filed Critical 엘지이노텍 주식회사
Priority to KR1020110114263A priority Critical patent/KR20130049316A/en
Publication of KR20130049316A publication Critical patent/KR20130049316A/en
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    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10HINORGANIC LIGHT-EMITTING SEMICONDUCTOR DEVICES HAVING POTENTIAL BARRIERS
    • H10H20/00Individual inorganic light-emitting semiconductor devices having potential barriers, e.g. light-emitting diodes [LED]
    • H10H20/80Constructional details
    • H10H20/84Coatings, e.g. passivation layers or antireflective coatings
    • H10H20/841Reflective coatings, e.g. dielectric Bragg reflectors
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10HINORGANIC LIGHT-EMITTING SEMICONDUCTOR DEVICES HAVING POTENTIAL BARRIERS
    • H10H20/00Individual inorganic light-emitting semiconductor devices having potential barriers, e.g. light-emitting diodes [LED]
    • H10H20/80Constructional details
    • H10H20/81Bodies
    • H10H20/819Bodies characterised by their shape, e.g. curved or truncated substrates
    • H10H20/82Roughened surfaces, e.g. at the interface between epitaxial layers

Landscapes

  • Led Devices (AREA)

Abstract

실시예의 발광 소자는 각각이 비극성 또는 반극성 방향으로 성장된 제1 도전형 반도체층, 제2 도전형 반도체층 및 제1 도전형 반도체층과 제2 도전형 반도체층 사이에 배치되는 활성층을 포함하는 발광 구조물 및 발광 구조물 상에 배치되는 표면 격자 반사체를 포함하고, 표면 격자 반사체의 구조에 상응하는 파장을 갖는 편광이 발광 소자로부터 방출된다.The light emitting device of the embodiment includes a first conductive semiconductor layer, a second conductive semiconductor layer, and an active layer disposed between the first conductive semiconductor layer and the second conductive semiconductor layer, each of which is grown in a nonpolar or semipolar direction. Polarized light including a light emitting structure and a surface grating reflector disposed on the light emitting structure, and having a wavelength corresponding to the structure of the surface grating reflector is emitted from the light emitting element.

Description

발광소자{Light emitting device}[0001]

실시예는 발광소자에 관한 것이다.An embodiment relates to a light emitting element.

반도체의 3-5족 또는 2-6족 화합물 반도체 물질을 이용한 발광 다이오드(Light Emitting Diode)나 레이저 다이오드와 같은 발광소자는 박막 성장 기술 및 소자 재료의 개발로 적색, 녹색, 청색 및 자외선 등 다양한 색을 구현할 수 있으며, 형광 물질을 이용하거나 색을 조합함으로써 효율이 좋은 백색 광선도 구현이 가능하며, 형광등이나 백열등 등 기존의 광원에 비해 저소비전력, 반영구적인 수명, 빠른 응답속도, 안전성 및 환경 친화성의 장점을 가진다.Light emitting devices such as light emitting diodes or laser diodes using semiconductors of Group 3-5 or 2-6 compound semiconductor materials of semiconductors have various colors such as red, green, blue, and ultraviolet rays due to the development of thin film growth technology and device materials. By using fluorescent materials or by combining colors, efficient white light can be realized, and low power consumption, semi-permanent life, fast response speed, safety and environmental friendliness compared to conventional light sources such as fluorescent and incandescent lamps can be realized. Has an advantage.

따라서, 광 통신 수단의 송신 모듈, 액정 표시 장치(LCD:Liquid Crystal Display)의 백라이트를 구성하는 냉음극 형광 램프(CCFL: Cold Cathode Fluorescence Lamp)를 대체하는 발광 다이오드 백라이트, 형광등이나 백열 전구를 대체할 수 있는 백색 발광 다이오드 조명 장치, 자동차 헤드 라이트 및 신호 등에까지 그 응용이 확대되고 있다.Therefore, it is possible to replace the LED backlight, fluorescent lamp or incandescent bulb which replaces the cold cathode fluorescent lamp (CCFL) constituting the transmission module of the optical communication means, the backlight of the liquid crystal display (LCD). Its application is expanding to white light emitting diode lighting devices, automobile headlights and signals, and the like.

대한민국 특허 출원 공개 번호 10-2011-0041270Republic of Korea Patent Application Publication No. 10-2011-0041270

OPTICS EXPRESS 22535~22542, Vol. 17, No. 25, 7 December 2009, "Polarization-dependent GaN surface grating reflector for short wavelength applications", Joonhee Lee et al.OPTICS EXPRESS 22535-22542, Vol. 17, No. 25, 7 December 2009, "Polarization-dependent GaN surface grating reflector for short wavelength applications", Joonhee Lee et al.

실시예는 원하는 파장을 갖는 편광을 방출할 수 있는 발광 소자를 제공한다.The embodiment provides a light emitting device capable of emitting polarized light having a desired wavelength.

실시예의 발광 소자는, 각각이 비극성 또는 반극성 방향으로 성장된 제1 도전형 반도체층, 제2 도전형 반도체층 및 상기 제1 도전형 반도체층과 상기 제2 도전형 반도체층 사이에 배치되는 활성층을 포함하는 발광 구조물; 및 상기 발광 구조물 상에 배치되는 표면 격자 반사체를 포함하고, 상기 표면 격자 반사체의 구조에 상응하는 파장을 갖는 편광이 상기 발광 소자로부터 방출된다.The light emitting device of the embodiment includes an active layer disposed between the first conductive semiconductor layer, the second conductive semiconductor layer, and the first conductive semiconductor layer and the second conductive semiconductor layer, each of which is grown in a nonpolar or semipolar direction. Light emitting structure comprising a; And a surface grating reflector disposed on the light emitting structure, wherein polarized light having a wavelength corresponding to the structure of the surface grating reflector is emitted from the light emitting element.

상기 편광은 M-면, a-면 또는 R-면에 수직한 방향으로 방출된다. 상기 표면 격자 반사체는 요철 구조를 갖는다. The polarized light is emitted in a direction perpendicular to the M-plane, a-plane or the R-plane. The surface grating reflector has an uneven structure.

상기 표면 격자 반사체는 상기 제1 도전형 반도체층과 동일한 재료 또는 다른 재료로 이루어진다.The surface grating reflector is made of the same material or a different material from that of the first conductivity type semiconductor layer.

또한, 발광 소자는, 상기 발광 구조물의 위에 형성되고 상기 제1 도전형 반도체층과 접하는 제1 전극층; 및 상기 발광 구조물의 아래에 형성되고, 상기 제2 도전형 반도체층과 접하는 제2 전극층을 더 포함한다. 또는, 발광 소자는 제1 전극층; 및 상기 발광 구조물의 아래에 형성되고, 상기 제2 도전형 반도체층과 접하는 제2 전극층을 더 포함하고, 상기 제1 전극층은 상기 제2 전극층, 상기 제2 도전형 반도체층 및 상기 활성층을 관통하여 상기 제1 도전형 반도체층과 접하며 상기 제2 전극층의 아래에 형성된다.The light emitting device may further include: a first electrode layer formed on the light emitting structure and in contact with the first conductive semiconductor layer; And a second electrode layer formed under the light emitting structure and in contact with the second conductive semiconductor layer. Alternatively, the light emitting device may include a first electrode layer; And a second electrode layer formed under the light emitting structure and in contact with the second conductive semiconductor layer, wherein the first electrode layer penetrates through the second electrode layer, the second conductive semiconductor layer, and the active layer. In contact with the first conductive semiconductor layer is formed below the second electrode layer.

상기 요철 구조는 규칙적으로 배열될 수 있고, 상기 요철 구조의 주기, 상기 요철 구조에서 철부의 측부 엣지가 경사진 각도, 상기 요철 구조에의 필링 팩터 또는 상기 철부의 높이 중 적어도 하나는 상기 편광의 파장에 상응하는 값을 갖는다.The uneven structure may be arranged regularly, wherein at least one of the period of the uneven structure, the angle at which the side edge of the convex portion is inclined in the uneven structure, the peeling factor to the uneven structure, or the height of the convex portion is the wavelength of the polarized light. Has a value corresponding to

상기 활성층으로부터 방출되는 광의 파장은 상기 주기보다 작을 수 있다.The wavelength of the light emitted from the active layer may be smaller than the period.

또한, 높이는 100㎚ 내지 250㎚ 이고, 상기 주기는 250㎚ 내지 450㎚일 때, 상기 파장은 370㎚ 내지 500㎚이다. 또는, 높이는 450㎚ 내지 700㎚ 이고, 상기 주기는 150㎚ 내지 450㎚일 때, 상기 파장은 370㎚ 내지 500㎚이다. 또는, 높이는 114㎚이고, 상기 주기는 450㎚이고, 상기 필링 팩터는 0.3 내지 0.7일 때, 상기 파장은 450㎚이다. 또는, 높이는 114㎚이고, 상기 필링 팩터는 0.4이고, 상기 각도는 0 내지 20°일 때, 상기 파장은 450㎚이다.Also, when the height is 100 nm to 250 nm, and the period is 250 nm to 450 nm, the wavelength is 370 nm to 500 nm. Alternatively, when the height is 450 nm to 700 nm and the period is 150 nm to 450 nm, the wavelength is 370 nm to 500 nm. Alternatively, when the height is 114 nm, the period is 450 nm, and the filling factor is 0.3 to 0.7, the wavelength is 450 nm. Alternatively, when the height is 114 nm, the peeling factor is 0.4, and the angle is 0 to 20 °, the wavelength is 450 nm.

실시예에 따른 발광 소자는 원하는 파장을 갖는 편광을 방출할 수 있다.The light emitting device according to the embodiment may emit polarized light having a desired wavelength.

도 1은 실시예에 따른 발광소자의 단면도이다.
도 2는 사파이어 결정의 구조를 도시한 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 표면 격자 반사체를 확대 도시한 단면도이다.
도 4a 내지 도 4c는 회절 효과 스펙트라를 보이는 도면들이다
도 5a 내지 도 5c들은 각 파장별 주기와 높이에 따른 반사율을 나타내는 그래프이다.
도 6은 높이가 114㎚이고 주기가 450㎚일 때, 필링 팩터별 파장의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 7은 높이가 114㎚이고, 필링 팩터가 0.4일 때, 경사진 각도별 파장의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 8은 다른 실시예에 의한 발광 소자의 단면도를 나타낸다.
도 9는 실시예에 의한 발광 소자의 응용례를 나타내는 도면이다.
도 10a 내지 도 10e는 도 1에 도시된 발광소자의 제조방법의 실시예를 나타낸 도면이다.
도 11은 발광소자 패키지의 일 실시예를 나타낸 도면이다.
도 12는 발광소자 패키지를 포함하는 헤드 램프의 일 실시예를 나타낸 도면이다.
도 13은 발광소자 패키지를 포함하는 표시장치의 일 실시예를 나타낸 도면이다.
1 is a cross-sectional view of a light emitting device according to an embodiment.
2 is a diagram showing a structure of sapphire crystal.
3 is an enlarged cross-sectional view of the surface grating reflector illustrated in FIG. 1.
4A to 4C are diagrams showing diffraction effect spectra.
5A to 5C are graphs showing reflectance according to period and height for each wavelength.
6 is a graph showing the relationship between the wavelengths of the filling factors when the height is 114 nm and the period is 450 nm.
FIG. 7 is a graph showing the relationship between inclined angle wavelengths when the height is 114 nm and the filling factor is 0.4.
8 is a cross-sectional view of a light emitting device according to another embodiment.
9 is a diagram illustrating an application example of a light emitting device according to an embodiment.
10A to 10E are views illustrating an embodiment of a manufacturing method of the light emitting device shown in FIG. 1.
11 is a view showing an embodiment of a light emitting device package.
12 is a diagram illustrating an embodiment of a head lamp including a light emitting device package.
13 is a view illustrating an embodiment of a display device including a light emitting device package.

이하 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, embodiments will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 실시 예의 설명에 있어서, 각 element의 " 상(위)" 또는 "하(아래)(on or under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, 상(위) 또는 하(아래)(on or under)는 두개의 element가 서로 직접(directly)접촉되거나 하나 이상의 다른 element가 상기 두 element사이에 배치되어(indirectly) 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 “상(위)" 또는 "하(아래)(on or under)”로 표현되는 경우 하나의 element를 기준으로 위쪽 방향 뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.In the description of the embodiment according to the present invention, in the case of being described as being formed on the "upper" or "on or under" of each element, on or under includes both elements being directly contacted with each other or one or more other elements being indirectly formed between the two elements. In addition, when expressed as "up" or "on (under)", it may include not only an upward direction but also a downward direction based on one element.

도면에서 각층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 또한 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.The thickness and size of each layer in the drawings are exaggerated, omitted, or schematically shown for convenience and clarity of explanation. In addition, the size of each component does not necessarily reflect the actual size.

도 1은 실시예에 따른 발광소자의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a light emitting device according to an embodiment.

실시예에 따른 발광소자(100)는 도전성 지지기판(metal support, 110)상에 접합층(120), 반사층(134), 오믹(ohmic)층(132), 발광 구조물(140), 표면 격자 반사체(SGR:Surface Grating Reflector)(150) 및 제1 전극층(160)을 포함한다.The light emitting device 100 according to the embodiment includes a bonding layer 120, a reflective layer 134, an ohmic layer 132, a light emitting structure 140, and a surface grating reflector on a conductive support substrate (metal support) 110. (SGR: Surface Grating Reflector) 150 and the first electrode layer 160.

발광 구조물(140)의 아래에 형성되는 도전성 지지기판(110)은 오믹층(132) 및 반사층(134)과 함께 제2 전극층의 역할을 할 수 있으므로 전기 전도도가 우수한 금속을 사용할 수 있고, 발광 소자 작동시 발생하는 열을 충분히 발산시킬 수 있어야 하므로 열전도도가 높은 금속을 사용할 수 있다.The conductive support substrate 110 formed under the light emitting structure 140 may serve as a second electrode layer together with the ohmic layer 132 and the reflective layer 134, and thus a metal having excellent electrical conductivity may be used, and the light emitting device may be used. Metals with high thermal conductivity can be used because they must be able to dissipate heat generated during operation.

예를 들어, 도전성 지지기판(110)은 몰리브덴(Mo), 실리콘(Si), 텅스텐(W), 구리(Cu) 및 알루미늄(Al)로 구성되는 군으로부터 선택되는 물질 또는 이들의 합금으로 이루어질 수 있으며, 또한, 금(Au), 구리합금(Cu Alloy), 니켈(Ni), 구리-텅스텐(Cu-W), 캐리어 웨이퍼(예: GaN, Si, Ge, GaAs, ZnO, SiGe, SiC, SiGe, Ga2O3 등) 등을 선택적으로 포함할 수 있다.For example, the conductive support substrate 110 may be made of a material selected from the group consisting of molybdenum (Mo), silicon (Si), tungsten (W), copper (Cu), and aluminum (Al) or alloys thereof. Also, gold (Au), copper alloy (Cu Alloy), nickel (Ni), copper-tungsten (Cu-W), carrier wafers (e.g. GaN, Si, Ge, GaAs, ZnO, SiGe, SiC, SiGe) , Ga 2 O 3, etc.) may be optionally included.

또한, 도전성 지지기판(110)은 전체 질화물 반도체에 휨을 가져오지 않으면서, 스크라이빙(scribing) 공정 및 브레이킹(breaking) 공정을 통하여 별개의 칩으로 잘 분리시키기 위한 정도의 기계적 강도를 가질 수 있다.In addition, the conductive support substrate 110 may have a mechanical strength enough to separate well into separate chips through a scribing process and a breaking process without causing warping of the entire nitride semiconductor. .

접합층(120)은 반사층(134)과 도전성 지지기판(110)을 결합하는 결합층(adhesion layer)에 해당한다. 그러나, 반사층(134)이 결합층의 기능을 수행할 수도 있다. 예를 들어, 접합층(120)은 금(Au), 주석(Sn), 인듐(In), 알루미늄(Al), 실리콘(Si), 은(Ag), 니켈(Ni) 및 구리(Cu)로 구성되는 군으로부터 선택되는 물질 또는 이들의 합금으로 형성할 수 있다The bonding layer 120 corresponds to an adhesion layer coupling the reflective layer 134 and the conductive support substrate 110. However, the reflective layer 134 may also function as a bonding layer. For example, the bonding layer 120 is made of gold (Au), tin (Sn), indium (In), aluminum (Al), silicon (Si), silver (Ag), nickel (Ni), and copper (Cu). It may be formed of a material selected from the group consisting of or alloys thereof.

반사층(134)은 약 2500 옹스르통(Å)의 두께일 수 있다. 예를 들어, 반사층(134)은 알루미늄(Al), 은(Ag), 니켈(Ni), 백금(Pt), 로듐(Rh), 혹은 Al이나 Ag이나 Pt나 Rh를 포함하는 합금을 포함하는 금속층으로 이루어질 수 있다. 알루미늄이나 은 등은 활성층(144)에서 발생된 빛을 효과적으로 반사하여 발광 소자의 광추출 효율을 크게 개선할 수 있다.The reflective layer 134 may be about 2500 angs thick. For example, the reflective layer 134 may include a metal layer including aluminum (Al), silver (Ag), nickel (Ni), platinum (Pt), rhodium (Rh), or an alloy containing Al, Ag, Pt, or Rh. Can be made. Aluminum or silver may effectively reflect light generated from the active layer 144 to greatly improve the light extraction efficiency of the light emitting device.

발광 구조물(140), 특히 제2 도전형 반도체층(146)은 불순물 도핑 농도가 낮아 접촉 저항이 높으며 그로 인해 오믹 특성이 좋지 못할 수 있으므로, 이러한 오믹 특성을 개선하기 위해 오믹층(132)으로 투명 전극 등을 형성할 수 있다.Since the light emitting structure 140, in particular, the second conductivity type semiconductor layer 146 has a low impurity doping concentration and a high contact resistance, and thus may have poor ohmic characteristics, the light emitting structure 140 may be transparent to the ohmic layer 132 to improve such ohmic characteristics. Electrodes and the like can be formed.

오믹층(132)은 약 200 옹스트롱(Å)의 두께일 수 있다. 예를 들어, 오믹층(132)은 ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide), IZTO(indium zinc tin oxide), IAZO(indium aluminum zinc oxide), IGZO(indium gallium zinc oxide), IGTO(indium gallium tin oxide), AZO(aluminum zinc oxide), ATO(antimony tin oxide), GZO(gallium zinc oxide), IZON(IZO Nitride), AGZO(Al-Ga ZnO), IGZO(In-Ga ZnO), ZnO, IrOx, RuOx, NiO, RuOx/ITO, Ni/IrOx/Au, 및 Ni/IrOx/Au/ITO, Ag, Ni, Cr, Ti, Al, Rh, Pd, Ir, Sn, In, Ru, Mg, Zn, Pt, Au, Hf 중 적어도 하나를 포함하여 형성될 수 있으며, 이러한 재료에 한정되는 않는다.The ohmic layer 132 may be about 200 angstroms thick. For example, the ohmic layer 132 may include indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), indium zinc tin oxide (IZTO), indium aluminum zinc oxide (IAZO), indium gallium zinc oxide (IGZO), and IGTO (IGTO). indium gallium tin oxide (AZO), aluminum zinc oxide (AZO), antimony tin oxide (ATO), gallium zinc oxide (GZO), IZO (IZO Nitride), AGZO (Al-Ga ZnO), IGZO (In-Ga ZnO), ZnO , IrOx, RuOx, NiO, RuOx / ITO, Ni / IrOx / Au, and Ni / IrOx / Au / ITO, Ag, Ni, Cr, Ti, Al, Rh, Pd, Ir, Sn, In, Ru, Mg, It may be formed including at least one of Zn, Pt, Au, Hf, and is not limited to these materials.

발광 구조물(140)은 제1 도전형 반도체층(142), 활성층(144) 및 제2 도전형 반도체층(146)을 포함한다. 여기서, 제2 도전형 반도체층(146)은 오믹층(132)의 상부에 형성되고, 활성층(144)은 제2 도전형 반도체층(146)과 제1 도전형 반도체층(142) 사이에 형성되어 광을 방출한다.The light emitting structure 140 includes a first conductive semiconductor layer 142, an active layer 144, and a second conductive semiconductor layer 146. Here, the second conductive semiconductor layer 146 is formed on the ohmic layer 132, and the active layer 144 is formed between the second conductive semiconductor layer 146 and the first conductive semiconductor layer 142. To emit light.

제1 도전형 반도체층(142)은 제1 도전형 도펀트가 도핑된 3족-5족 화합물 반도체로 구현될 수 있으며, 제1 도전형 반도체층(142)이 N형 반도체층인 경우, 제1 도전형 도펀트는 N형 도펀트로서, Si, Ge, Sn, Se, Te를 포함할 수 있으나 이에 한정되지 않는다.The first conductivity type semiconductor layer 142 may be implemented as a group III-V compound semiconductor doped with a first conductivity type dopant, and when the first conductivity type semiconductor layer 142 is an N-type semiconductor layer, The conductive dopant is an N-type dopant and may include Si, Ge, Sn, Se, Te, but is not limited thereto.

제1 도전형 반도체층(142)은 반도체 화합물로 형성될 수 있다. 3족-5족, 2족-6족 등의 화합물 반도체로 구현될 수 있으며, 제1 도전형 도펀트가 도핑될 수 있다. 예를 들어, AlxInyGa(1-x-y)N (0≤x≤1, 0≤y≤1, 0≤x+y≤1)의 조성식을 갖는 반도체 물질을 포함할 수 있다. 제1 도전형 반도체층(142)은 GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, InGaAs, AlInGaAs, GaP, AlGaP, InGaP, AlInGaP, InP 중 어느 하나 이상으로 형성될 수 있다.The first conductivity type semiconductor layer 142 may be formed of a semiconductor compound. It may be implemented as a compound semiconductor, such as Group 3-5, Group 2-6, and the first conductivity type dopant may be doped. For example, a semiconductor material having a composition formula of Al x In y Ga (1-xy) N (0? X? 1, 0? Y? 1, 0? X + y? 1). The first conductive semiconductor layer 142 may be formed of any one or more of GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, InGaAs, AlInGaAs, GaP, AlGaP, InGaP, AlInGaP, InP.

활성층(144)은 제1 도전형 반도체층(142)을 통해서 주입되는 전자(또는, 정공)와 제2 도전형 반도체층(146)을 통해서 주입되는 정공(또는, 전자)이 서로 만나서, 활성층(144)을 이루는 물질 고유의 에너지 밴드에 의해서 결정되는 에너지를 갖는 빛을 방출하는 층이다.In the active layer 144, electrons (or holes) injected through the first conductivity-type semiconductor layer 142 and holes (or electrons) injected through the second conductivity-type semiconductor layer 146 meet each other to form an active layer ( 144 is a layer that emits light with energy determined by the energy bands inherent in the material making up it.

활성층(144)은 단일 우물 구조(Double Hetero Structure), 다중 우물 구조, 단일 양자 우물 구조, 다중 양자 우물 구조(MQW: Multi Quantum Well), 양자 선(Quantum-Wire) 구조, 또는 양자 점(Quantum Dot) 구조 중 적어도 어느 하나로 형성될 수 있다. 예를 들어, 활성층(144)은 트리메틸 갈륨 가스(TMGa), 암모니아 가스(NH3), 질소 가스(N2), 및 트리메틸 인듐 가스(TMIn)가 주입되어 다중 양자우물구조가 형성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.The active layer 144 may include a single well structure, a multi well structure, a single quantum well structure, a multi quantum well structure (MQW), a quantum-wire structure, or a quantum dot. ) And at least one of the structures. For example, the active layer 144 may be injected with trimethyl gallium gas (TMGa), ammonia gas (NH 3 ), nitrogen gas (N 2 ), and trimethyl indium gas (TMIn) to form a multi-quantum well structure. It is not limited.

활성층(144)의 우물층/장벽층은 InGaN/GaN, InGaN/InGaN, GaN/AlGaN, InAlGaN/GaN, GaAs(InGaAs)/AlGaAs, GaP(InGaP)/AlGaP 중 어느 하나 이상의 페어 구조로 형성될 수 있으나 이에 한정되지 않는다. 우물층은 장벽층의 밴드 갭보다 작은 밴드 갭을 갖는 물질로 형성될 수 있다.The well layer / barrier layer of the active layer 144 may be formed of any one or more pair structures of InGaN / GaN, InGaN / InGaN, GaN / AlGaN, InAlGaN / GaN, GaAs (InGaAs) / AlGaAs, GaP (InGaP) / AlGaP. However, the present invention is not limited thereto. The well layer may be formed of a material having a band gap smaller than the band gap of the barrier layer.

활성층(144)의 위 또는/및 아래에는 도전형 클래드층(미도시)이 형성될 수 있다. 도전형 클래드층은 활성층(144)의 장벽층의 밴드 갭보다 더 넓은 밴드 갭을 가지는 반도체로 형성될 수 있다. 예를 들어, 도전형 클래드층은 GaN, AlGaN, InAlGaN 또는 초격자 구조 등을 포함할 수 있다. 또한, 도전형 클래드층은 n형 도는 p형으로 도핑될 수 있다.A conductive clad layer (not shown) may be formed on or under the active layer 144. The conductive clad layer may be formed of a semiconductor having a band gap wider than the band gap of the barrier layer of the active layer 144. [ For example, the conductive clad layer may include GaN, AlGaN, InAlGaN, superlattice structure, or the like. In addition, the conductive clad layer may be doped with n-type or p-type.

제2 도전형 반도체층(146)은 반도체 화합물로 형성될 수 있다. 3족-5족, 2족-6족 등의 화합물 반도체로 구현될 수 있으며, 제2 도전형 도펀트가 도핑될 수 있다. 예컨대, InxAlyGa1 -x- yN (0≤x≤1, 0≤y≤1, 0≤x+y≤1)의 조성식을 갖는 반도체 물질을 포함할 수 있다. 제2 도전형 반도체층(146)이 P형 반도체층인 경우, 제2 도전형 도펀트는 P형 도펀트로서, Mg, Zn, Ca, Sr, Ba 등을 포함할 수 있다.The second conductive semiconductor layer 146 may be formed of a semiconductor compound. 3-group-5, group-2-group-6, and the like, and the second conductivity type dopant may be doped. For example, it may include a semiconductor material having a compositional formula of In x Al y Ga 1 -x- y N (0≤x≤1, 0≤y≤1, 0≤x + y≤1). When the second conductivity type semiconductor layer 146 is a P type semiconductor layer, the second conductivity type dopant may include Mg, Zn, Ca, Sr, Ba, or the like as a P type dopant.

제1 도전형 반도체층(142)은 P형 반도체층으로, 제2 도전형 반도체층(146)은 N형 반도체층으로 구현할 수 있다. 또는, 제1 도전형 반도체층(142)은 N형 반도체층으로, 제2 도전형 반도체층(146)은 P형 반도체층으로 구현할 수도 있다. The first conductive semiconductor layer 142 may be a P-type semiconductor layer, and the second conductive semiconductor layer 146 may be an N-type semiconductor layer. Alternatively, the first conductive semiconductor layer 142 may be an N-type semiconductor layer, and the second conductive semiconductor layer 146 may be a P-type semiconductor layer.

발광 구조물(140)은 N-P 접합 구조, P-N 접합 구조, N-P-N 접합 구조, P-N-P 접합 구조 중 어느 한 구조로 구현할 수 있다.The light emitting structure 140 may be implemented as any one of an N-P junction structure, a P-N junction structure, an N-P-N junction structure, and a P-N-P junction structure.

이하에서 설명되는 본 실시예에서 편의상 제1 도전형 반도체 층(142)은 N형 반도체층으로서, 제2 도전형 반도체층(146)은 P형 반도체층으로서 설명하지만 본 실시예들은 이에 국한되지 않는다.In the present embodiment described below, for convenience, the first conductivity-type semiconductor layer 142 is described as an N-type semiconductor layer, and the second conductivity-type semiconductor layer 146 is described as a P-type semiconductor layer, but the embodiments are not limited thereto. .

발광 구조물(140)의 표면, 즉 제1 도전형 반도체층(142)의 표면에는 표면 격자 반사체(150)가 마련될 수 있다. 표면 격자 반사체(150)는 도 1에 도시된 바와 같이 요철 구조를 가질 수 있으며, 이러한 요철 구조는 규칙적으로 배열될 수 있다.The surface grating reflector 150 may be provided on the surface of the light emitting structure 140, that is, the surface of the first conductivity-type semiconductor layer 142. The surface grating reflector 150 may have a concave-convex structure as shown in FIG. 1, and the concave-convex structure may be arranged regularly.

표면 격자 반사체(150)의 특성에 대해서는 전술한 OPTICS EXPRESS 22535~22542, Vol. 17, No. 25, 7 December 2009, "Polarization-dependent GaN surface grating reflector for short wavelength applications", Joonhee Lee et al.를 참조할 수 있다.As for the characteristics of the surface grating reflector 150, the above-described OPTICS EXPRESS 22535 to 22542, Vol. 17, No. 25, 7 December 2009, “Polarization-dependent GaN surface grating reflector for short wavelength applications”, Joonhee Lee et al.

표면 격자 반사체(150)는 도 1에 도시된 바와 같이 발광 구조물(140)과 별개의 층으로 발광 구조물(140)의 상부에 형성될 수도 있지만, 도 1에 도시된 바와 달리 발광 구조물(140)의 제1 도전형 반도체층(142)에 직접 형성될 수도 있다. 즉, 표면 격자 반사체(150)는 제1 도전형 반도체층(142)과 다른 재료로 이루어질 수도 있고 제1 도전형 반도체층(142)과 동일한 재료로 이루어질 수도 있다.The surface grating reflector 150 may be formed on top of the light emitting structure 140 as a separate layer from the light emitting structure 140 as shown in FIG. 1, but different from that of the light emitting structure 140 as shown in FIG. 1. It may be formed directly on the first conductivity type semiconductor layer 142. That is, the surface grating reflector 150 may be made of a material different from that of the first conductive semiconductor layer 142 or may be made of the same material as the first conductive semiconductor layer 142.

만일, 표면 격자 반사체(150)가 제1 도전형 반도체층(142)과 다른 재료로 이루어질 경우, 예를 들면, 표면 격자 반사체(150)는 굴절률이 1.5 내지 2.5인 물질로 이루어질 수 있다. 산화물을 포함할 수 있으며, 예를 들어 ITO, SiO2, Al2O3, ZnO, TiO2, 폴리머 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 또는, 표면 격자 반사체(150)의 재료는 TiO2, ZnO,Al2O3 등의 나노 파티클이 분산되어 있는 임프린트 레진(imprint resin)이나 졸-겔 솔루션(sol-gel solution)일 수 있다.If the surface grating reflector 150 is made of a material different from that of the first conductivity type semiconductor layer 142, for example, the surface grating reflector 150 may be made of a material having a refractive index of 1.5 to 2.5. It may include an oxide, and may include, for example, any one of ITO, SiO 2 , Al 2 O 3 , ZnO, TiO 2 , and a polymer. Alternatively, the material of the surface grating reflector 150 may be an imprint resin or a sol-gel solution in which nanoparticles such as TiO 2 , ZnO, and Al 2 O 3 are dispersed.

도 2는 사파이어 결정의 구조를 도시한 도면이다.2 is a diagram showing a structure of sapphire crystal.

실시예에 의하면, 기판(110)으로 사파이어 기판을 사용하는 경우, 사파이어 기판의 결정면으로 반극성(semi-polar)면인 R-면(1-102)을 사용하여 R-면(1-102) 위에 수직한 방향으로 반극성 질화물 반도체층을 성장시킨다.According to the embodiment, when the sapphire substrate is used as the substrate 110, the R-plane (1-102), which is a semi-polar plane, is used on the R-plane (1-102) as the crystal plane of the sapphire substrate. The semipolar nitride semiconductor layer is grown in the vertical direction.

다른 실시예에서 기판(110)은 SiC 기판을 사용할 수도 있다. SiC 기판을 사용할 경우, SiC의 M-면(10-10)을 사용하여 M-면(10-10) 위에 수직한 방향으로 비극성(non-polar) 질화물 반도체층을 성장시킨다.In another embodiment, the substrate 110 may use a SiC substrate. When using a SiC substrate, a non-polar nitride semiconductor layer is grown in a direction perpendicular to the M-plane 10-10 using the M-plane 10-10 of SiC.

또한, 기판(110)은 GaN 기판을 사용할 수도 있다. GaN 기판을 사용할 경우, GaN의 M-면(10-10)을 사용하여 M-면(10-10) 위에 수직한 방향으로 비극성(non-polar) 질화물 반도체층을 성장시킨다.In addition, the substrate 110 may use a GaN substrate. When using a GaN substrate, a non-polar nitride semiconductor layer is grown in a direction perpendicular to the M-plane 10-10 using the M-plane 10-10 of GaN.

이와 같이, 실시예에 의하면, 제1 도전형 반도체층(142), 활성층(144) 및 제2 도전형 반도체층(146)은 기판(110) 상에서 모두 비극성 또는 반극성으로 성장된다. As described above, according to the embodiment, the first conductive semiconductor layer 142, the active layer 144, and the second conductive semiconductor layer 146 are all grown on the substrate 110 in a nonpolar or semipolar manner.

발광 구조물(140)이 비극성으로 성장될 경우, M-면 또는 a-면 위에 수직한 방향으로 편광이 방출된다. 또한, 발광 구조물(140)이 반극성으로 성장될 경우, R-면 위에 수직한 방향으로 편광이 방출된다.When the light emitting structure 140 is grown non-polarly, polarization is emitted in a direction perpendicular to the M-plane or a-plane. In addition, when the light emitting structure 140 is grown to be semipolar, polarization is emitted in a direction perpendicular to the R-plane.

한편, 실시예에 의하면, 도 1에 도시된 발광 소자로부터 방출되는 편광의 파장은 표면 격자 반사체(150)의 요철 구조에 상응하여 달라질 수 있다. 즉, 발광 소자로부터 방출하고자 하는 편광의 파장에 따라, 요철 구조를 형성하면 된다. On the other hand, according to the embodiment, the wavelength of the polarized light emitted from the light emitting device shown in FIG. 1 may vary according to the concave-convex structure of the surface grating reflector 150. That is, the concave-convex structure may be formed in accordance with the wavelength of the polarization to be emitted from the light emitting element.

도 1에 도시된 표면 격자 반사체(150)의 요철 구조는 요부(152)와 철부(154)로 구성되며, 요부(152)가 철부(154)보다 낮게 배치된다. 또한, 요철 구조는, 요철 구조의 주기(Λ), 철부(154)의 측부 엣지가 수직으로부터 경사진 각도(θ), 필링 팩터(F:Filling factor) 또는 철부(154)의 높이(또는, 두께)(h) 중 적어도 하나로 정의될 수 있다. The concave-convex structure of the surface grating reflector 150 shown in FIG. 1 includes a concave portion 152 and a convex portion 154, and the concave portion 152 is disposed lower than the convex portion 154. In addition, the uneven structure may have a period θ of the uneven structure, an angle θ at which the side edge of the convex portion 154 is inclined from vertical, a filling factor (F) or a height (or thickness) of the convex portion 154. (h) may be defined as at least one.

실시예에 의하면, 주기(Λ), 각도(θ), 필링 팩터(F) 또는 높이(h) 중 적어도 하나에 의해, 발광 소자로부터 방출되는 편광의 파장이 결정된다.According to the embodiment, the wavelength of the polarized light emitted from the light emitting element is determined by at least one of the period Λ, the angle θ, the filling factor F or the height h.

여기서, 필링 팩터(F)란, 다음 수학식 1과 같이 표현된다.Here, the filling factor F is represented by following formula (1).

Figure pat00001
Figure pat00001

여기서, l은 철부(154)의 길이를 의미한다.Here, l means the length of the convex portion 154.

도 3은 도 1에 도시된 표면 격자 반사체(150)를 확대 도시한 단면도이다.3 is an enlarged cross-sectional view of the surface grating reflector 150 illustrated in FIG. 1.

도 3을 참조하면, 활성층(144)에서 발광되어 제1 도전형 반도체층(142)을 통해 입사되는 빛(incident wave)(180)은 표면 격자 반사체(150)의 격자에서 반사되면서 회절된다. 그러나, 표면 격자 반사체(150)에서 요철 구조의 주기(Λ)가 빛(180)의 파장보다 작은 경우, 격자에서 회절이 일어나지 않는다. 이 경우, 입사 빛(180)과 공기(air)로부터 표면 격자 반사체(150)로 들어가는 빛(186)의 반사율은 서로 달라질 수 있다.Referring to FIG. 3, the incident light 180 emitted from the active layer 144 and incident through the first conductive semiconductor layer 142 is diffracted while being reflected by the grating of the surface grating reflector 150. However, when the period Λ of the uneven structure in the surface grating reflector 150 is smaller than the wavelength of the light 180, diffraction does not occur in the grating. In this case, reflectances of the incident light 180 and the light 186 entering the surface grating reflector 150 from the air may be different from each other.

도 4a 내지 도 4c는 회절 효과(diffraction efficiency) 스펙트라(spectra)를 보이는 도면들이다. 도 4a는 TE(Transverse Electric) 편광의 경우 회절 효율과 파장(λ) 간의 관계를 나타내는 그래프로서, 횡축은 파장(λ)을 나타내고 종축은 회절 효율을 각각 나타낸다. 도 4b는 TM(Transverse Magnetic) 편광의 경우 회절 효율과 파장(λ) 간의 관계를 나타내는 그래프로서, 횡축은 파장(λ)을 나타내고 종축은 회절 효율을 각각 나타낸다. 도 4c는 집중 전계를 나타내는 도면들로서, 횡축은 집중 전계(Integrated Electric Field)를 나타내고 종축은 전파 방향(propagation direction)을 각각 나타낸다.4A to 4C are diagrams showing diffraction efficiency spectra. 4A is a graph illustrating a relationship between diffraction efficiency and wavelength λ in case of TE (Transverse Electric) polarization, and the horizontal axis represents wavelength λ and the vertical axis represents diffraction efficiency, respectively. 4B is a graph showing the relationship between the diffraction efficiency and the wavelength [lambda] in the case of TM (Transverse Magnetic) polarization. The horizontal axis represents the wavelength [lambda] and the vertical axis represents the diffraction efficiency, respectively. 4C is a diagram showing a concentrated electric field, where the horizontal axis represents an integrated electric field and the vertical axis represents a propagation direction, respectively.

도 4a에 도시된 바와 같이, 입사되는 빛(180)의 반사율은 격자에 평행한 TE 편광의 경우 100%의 반사율을 갖는다. 이때, FDTD(Finite-Difference Time-Domain) 방법에 의한 시뮬레이션 결과 도 4c에 도시된 바와 같이 격자로 입사된 빛(180)은 격자에서 모두 반사(182)되고 있음을 알 수 있다.As shown in FIG. 4A, the reflectance of incident light 180 has a reflectance of 100% for TE polarization parallel to the grating. At this time, as a result of simulation by the finite-difference time-domain (FDTD) method, as shown in FIG.

따라서, M-면 또는 a-면 위에 수직한 방향으로 평행한 발광이 일어나고, 이는 표면 격자 반사체(150)에 대해 반사가 많이 일어나는 방향이므로 공진(resonance)이 발생한다. 따라서, 편광 효율이 극대화된 원하는 파장(λ)을 갖는 편광이 발광 소자로부터 발광될 수 있다.Therefore, parallel light emission occurs in a direction perpendicular to the M-plane or the a-plane, which is a direction in which reflection occurs with respect to the surface lattice reflector 150, and thus resonance occurs. Therefore, the polarized light having the desired wavelength λ of which the polarization efficiency is maximized can be emitted from the light emitting element.

실시예에 의하면, 주기(Λ), 각도(θ), 필링 팩터(F) 및 높이(h)가 소정 값을 가질 경우, 소정 파장을 갖는 편광(184)이 발광 소자로부터 방출될 수 있다.According to the embodiment, when the period Λ, the angle θ, the filling factor F, and the height h have a predetermined value, the polarized light 184 having a predetermined wavelength may be emitted from the light emitting device.

도 5a 내지 도 5c들은 각 파장(λ)별 주기(Λ)와 높이(h)에 따른 반사율을 나타내는 그래프로서, 종축은 주기(Λ)를 나타내고 횡축은 높이(h)를 각각 나타낸다.5A to 5C are graphs showing reflectances according to periods Λ and heights h for each wavelength λ, with the vertical axis representing the period Λ and the horizontal axis representing the height h, respectively.

도 5a 내지 도 5c에 도시된 바와 같이, 두 개의 고 반사 영역들(190A 및 190B)에서 중심 부분(192A 및 192B)은 80% 이상의 반사율을 갖는다. 이로부터, 첫 번째 고 반사 영역(190A)에서 높이(h)가 100㎚ 내지 250㎚ 이고, 주기(Λ)가 250㎚ 내지 450㎚일 때, 발광 소자로부터 방출되는 편광의 파장(λ)은 370㎚ 내지 500㎚임을 알 수 있다. 또한, 두 번째 고 반사 영역(190B)에서, 높이(h)가 450㎚ 내지 700㎚ 이고, 주기(Λ)가 150㎚ 내지 450㎚일 때, 파장(λ)은 370㎚ 내지 500㎚임을 알 수 있다.As shown in FIGS. 5A-5C, the central portions 192A and 192B in the two high reflective regions 190A and 190B have a reflectivity of at least 80%. From this, when the height h is 100 nm to 250 nm and the period Λ is 250 nm to 450 nm in the first high reflection region 190A, the wavelength λ of polarized light emitted from the light emitting element is 370. It can be seen that the nm to 500nm. Further, in the second high reflection region 190B, when the height h is 450 nm to 700 nm and the period Λ is 150 nm to 450 nm, it can be seen that the wavelength λ is 370 nm to 500 nm. have.

도 6은 높이(h)가 114㎚이고 주기(Λ)가 450㎚일 때, 필링 팩터별 파장의 관계를 나타내는 그래프로서, 종축은 필링 팩터를 나타내고, 횡축은 파장(λ)을 나타낸다.Fig. 6 is a graph showing the relationship between wavelengths for each peeling factor when the height h is 114 nm and the period Λ is 450 nm, with the vertical axis representing the filling factor and the horizontal axis representing the wavelength lambda.

도 6에 도시된 고 반사 영역(194)으로부터, 필링 팩터가 0.3 내지 0.7일 때, 파장(λ)은 450㎚임을 알 수 있다.From the high reflection region 194 shown in FIG. 6, it can be seen that when the filling factor is 0.3 to 0.7, the wavelength λ is 450 nm.

도 7은 높이(h)가 114㎚이고, 필링 팩터(F)가 0.4일 때, 경사진 각도(θ)별 파장(λ)의 관계를 나타내는 그래프로서, 종축은 경사진 각도(θ)를 나타내고 횡축은 파장(λ)을 나타낸다.FIG. 7 is a graph showing the relationship of the wavelength? For each tilted angle θ when the height h is 114 nm and the filling factor F is 0.4. The vertical axis represents the tilted angle θ. The abscissa represents the wavelength λ.

도 7에 도시된 그래프로부터 경사진 각도(θ)가 0 내지 20°일 때, 파장(λ)은 450㎚임을 알 수 있다.It can be seen from the graph shown in FIG. 7 that when the inclined angle θ is 0 to 20 °, the wavelength λ is 450 nm.

한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 도전형 반도체층(142) 상에는 제1 전극층(160)이 표면 격자 반사체(150)와 접촉하여 형성될 수 있다. 제1 전극층(160)은 금속으로 형성될 수 있다. 또한, 제1 전극층(160)은 오믹 특성을 갖는 반사 전극 재료로 형성될 수 있다. 예를 들어, 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 크롬(Cr), 니켈(Ni), 구리(Cu), 금(Au) 중 적어도 하나를 포함하여 단층 또는 다층 구조로 형성될 수 있다.1, the first electrode layer 160 may be formed in contact with the surface grating reflector 150 on the first conductivity-type semiconductor layer 142. The first electrode layer 160 may be formed of metal. In addition, the first electrode layer 160 may be formed of a reflective electrode material having ohmic characteristics. For example, at least one of aluminum (Al), titanium (Ti), chromium (Cr), nickel (Ni), copper (Cu), and gold (Au) may be formed in a single layer or a multilayer structure.

또는, 도 1에 도시된 바와 달리, 표면 격자 반사체(150)는 제1 전극층(160)이 형성된 영역을 제외한 제1 도전형 반도체층(142)에 형성될 수도 있다.Alternatively, as shown in FIG. 1, the surface grating reflector 150 may be formed on the first conductivity-type semiconductor layer 142 except for the region where the first electrode layer 160 is formed.

그리고, 발광 구조물(140)의 측면에는 패시베이션층(passivation layer, 미도시)이 형성될 수 있다. 패시베이션층은 절연 물질로 이루어질 수 있으며, 절연 물질은 비전도성인 산화물이나 질화물로 이루어질 수 있으며, 일 예로서 실리콘 산화물(SiO2)층, 산화 질화물층, 산화 알루미늄층으로 이루어질 수 있다.In addition, a passivation layer (not shown) may be formed on a side surface of the light emitting structure 140. The passivation layer may be made of an insulating material, and the insulating material may be made of a non-conductive oxide or nitride. For example, the passivation layer may include a silicon oxide (SiO 2 ) layer, an oxynitride layer, and an aluminum oxide layer.

도 1에 도시된 본 실시예에 의한 발광 소자는 수직형 발광 소자이다. 또는, 다른 실시예에 의한 발광 소자는 다음과 같이 다른 형태의 수직형 구조를 가질 수도 있다. The light emitting device according to the embodiment shown in FIG. 1 is a vertical light emitting device. Alternatively, the light emitting device according to another embodiment may have another type of vertical structure as follows.

도 8은 다른 실시예에 의한 발광 소자의 단면도를 나타낸다.8 is a sectional view showing a light emitting device according to another embodiment.

도 8에 도시된 발광소자(200)는 지지 기판(210), 제1 전극층(220), 절연층(222), 제2 전극층(230), 발광 구조물(240), 표면 격자 반사체(250) 및 전극 패드(260)를 포함한다. The light emitting device 200 illustrated in FIG. 8 includes a support substrate 210, a first electrode layer 220, an insulating layer 222, a second electrode layer 230, a light emitting structure 240, a surface grating reflector 250, and An electrode pad 260.

도 8에 도시된 지지기판(210), 발광 구조물(240) 및 표면 격자 반사체(250)는 도 1에 도시된 지지 기판(110), 발광 구조물(140) 및 표면 격자 반사체(150)와 각각 동일하므로 이들에 대한 상세한 설명은 생략한다.The support substrate 210, the light emitting structure 240, and the surface grating reflector 250 shown in FIG. 8 are the same as the support substrate 110, the light emitting structure 140, and the surface grating reflector 150 shown in FIG. Therefore, detailed description thereof will be omitted.

제1 전극층(220)은 제2 전극층(230), 제2 도전형 반도체층(246) 및 활성층(244)을 관통하여 제1 도전형 반도체층(242)과 접하며, 제2 전극층(230)의 아래에서 지지 기판(210) 상에 형성된다.The first electrode layer 220 penetrates the second electrode layer 230, the second conductive semiconductor layer 246, and the active layer 244 to be in contact with the first conductive semiconductor layer 242. It is formed on the support substrate 210 from below.

제1 전극층(220)은 지지 기판(210)과 접하는 하부 전극층과, 하부 전극층으로부터 분기하여 제1 도전형 반도체층(242)에 전기적으로 접촉하는 적어도 하나의 접촉 전극(224)을 갖는다.The first electrode layer 220 has a lower electrode layer in contact with the support substrate 210, and at least one contact electrode 224 branched from the lower electrode layer to electrically contact the first conductive semiconductor layer 242.

제1 전극층(220)의 접촉 전극(224)은 제1 도전형 반도체층(242)에 전류 공급을 원활하게 수행할 수 있도록 복수 개가 서로 이격되어 형성될 수 있다. 접촉 전극(224)은 방사형 패턴, 십자형 패턴, 라인형 패턴, 곡선형 패턴, 루프 패턴, 고리 패턴, 및 링 패턴 중 적어도 하나의 패턴일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.A plurality of contact electrodes 224 of the first electrode layer 220 may be formed to be spaced apart from each other so as to smoothly supply current to the first conductive semiconductor layer 242. The contact electrode 224 may be at least one of a radial pattern, a cross pattern, a line pattern, a curved pattern, a loop pattern, a ring pattern, and a ring pattern, but is not limited thereto.

예를 들어, 제1 전극층(220)은 Ag, Ni, Al, Rh, Pd, Ir, Ru, Mg, Zn, Pt, Au, Hf 및 이들의 선택적인 조합으로 이루어질 수 있다. 또한, 제1 전극층(220)은 오믹 특성을 갖는 반사 전극 재료로 단층 또는 다층으로 형성될 수 있다. 예컨대, 제1 전극층(220)은 금속과 ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide), IZTO(indium zinc tin oxide), IAZO(indium aluminum zinc oxide), IGZO(indium gallium zinc oxide), IGTO(indium gallium tin oxide), AZO(aluminum zinc oxide), ATO(antimony tin oxide), GZO(gallium zinc oxide), IrOx, RuOx, RuOx/ITO, Ni/IrOx/Au, 및 Ni/IrOx/Au/ITO 중 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 이러한 재료로 한정하지는 않는다. 제1 전극층(220)이 오믹 역할을 수행할 경우, 오믹층은 형성되지 않을 수도 있다.For example, the first electrode layer 220 may be made of Ag, Ni, Al, Rh, Pd, Ir, Ru, Mg, Zn, Pt, Au, Hf, and optional combinations thereof. In addition, the first electrode layer 220 may be formed as a single layer or multiple layers of a reflective electrode material having ohmic characteristics. For example, the first electrode layer 220 may be formed of a metal, indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), indium zinc tin oxide (IZTO), indium aluminum zinc oxide (IAZO), indium gallium zinc oxide (IGZO), or IGTO. (indium gallium tin oxide), aluminum zinc oxide (AZO), antimony tin oxide (ATO), gallium zinc oxide (GZO), IrOx, RuOx, RuOx / ITO, Ni / IrOx / Au, and Ni / IrOx / Au / ITO It may include at least one of, but is not limited to such materials. When the first electrode layer 220 plays an ohmic role, the ohmic layer may not be formed.

제2 전극층(230)은 발광 구조물(240)의 아래에서 제2 도전형 반도체층(246)과 접하며 제1 전극층(220) 상에 형성된다.The second electrode layer 230 is formed on the first electrode layer 220 while contacting the second conductive semiconductor layer 246 under the light emitting structure 240.

제2 전극층(230)은 오믹층/반사층/본딩층의 구조이거나, 반사층(오믹 포함)/본딩층의 구조로 적층될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 예컨대, 제2 전극층(230)은 절연층(222) 상에 반사층(234) 및 오믹층(232)이 순차로 적층된 형태일 수 있다. 반사층(234) 및 오믹층(232)은 도 1에 도시된 반사층(134) 및 오믹층(132)과 대체로 유사하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. The second electrode layer 230 may be a structure of an ohmic layer / reflection layer / bonding layer or may be stacked in a structure of a reflective layer (including ohmic) / bonding layer, but is not limited thereto. For example, the second electrode layer 230 may have a form in which the reflective layer 234 and the ohmic layer 232 are sequentially stacked on the insulating layer 222. Since the reflective layer 234 and the ohmic layer 232 are generally similar to the reflective layer 134 and the ohmic layer 132 illustrated in FIG. 1, a detailed description thereof will be omitted.

제1 전극층(220)과 제2 전극층(230) 사이에 배치되는 절연층(222)은 제1 전극층(220)의 둘레에 형성되어, 제1 전극층(220)과 다른 층들(230, 246 및 244)을 전기적으로 절연시켜, 전기적인 쇼트를 차단하게 된다. 절연층(222)은 SiO2, SiOx, SiOxNy, Si3N4, Al2O3 로 형성될 수 있으나, 이에 대해 한정하지는 않는다.An insulating layer 222 disposed between the first electrode layer 220 and the second electrode layer 230 is formed around the first electrode layer 220 to form different layers 230, 246, and 244 from the first electrode layer 220. ) Is electrically insulated to cut off the electrical short. The insulating layer 222 may be formed of SiO 2 , SiO x , SiO x N y , Si 3 N 4 , Al 2 O 3 , but is not limited thereto.

한편, 도시되지는 않았지만, 발광 구조물(240)의 측면에는 보호층이 형성될 수도 있다. 또한, 보호층은 제1 도전형 반도체층(242)의 상면에도 형성될 수 있으나, 이에 대해 한정하지는 않는다. 보호층은 발광 구조물(240)을 전기적으로 보호하기 위해 절연 물질로 형성된다. 보호층은 SiO2, SiOx, SiOxNy, Si3N4, Al2O3 로 형성될 수 있으나, 이에 대해 한정하지는 않는다.Although not shown, a protective layer may be formed on the side surface of the light emitting structure 240. In addition, the protective layer may be formed on the top surface of the first conductivity type semiconductor layer 242, but is not limited thereto. The protective layer is formed of an insulating material to electrically protect the light emitting structure 240. The protective layer may be formed of SiO 2 , SiO x , SiO x N y , Si 3 N 4 , Al 2 O 3 , but is not limited thereto.

오믹층(232) 및/또는 반사층(234)의 일측 영역은 개방될 수 있으며, 전극 패드(260)는 개방된 일측 영역 상에 형성된다. 전극 패드(260)는 전극 형태일 수 있다.One region of the ohmic layer 232 and / or the reflective layer 234 may be opened, and the electrode pad 260 is formed on the opened one region. The electrode pad 260 may be in the form of an electrode.

도 9는 실시예에 의한 발광 소자의 응용례를 나타내는 도면이다.9 is a diagram illustrating an application example of a light emitting device according to an embodiment.

도 9에 도시된 바와 같이, 서로 다른 굴절율들(n1, n2 및 n3)을 각각 갖는 매질들(292, 294 및 296)에서, 소정의 파장을 갖는 편광이 발광 소자(290)로부터 발광할 경우, 분극(polarization)화된 고유 모드(eigen mode)의 빛이 전달이 잘 되기 때문에, 그에 맞는 편광을 매질(294)을 통해 전송할 경우, 좀 더 효율적인 도광판이 만들어질 수 있다.As shown in Fig. 9, in the media 292, 294 and 296 having different refractive indices n1, n2 and n3, respectively, when polarized light having a predetermined wavelength emits light from the light emitting element 290, Since the polarized light of the eigen mode is well transmitted, a more efficient light guide plate can be made when the corresponding polarization is transmitted through the medium 294.

도 9에 도시된 발광 소자(290)는 도 1 또는 도 8에 도시된 발광 소자(100 또는 200)에 해당한다.The light emitting device 290 illustrated in FIG. 9 corresponds to the light emitting device 100 or 200 illustrated in FIG. 1 or 8.

도 10a 내지 도 10e는 도 1에 도시된 발광소자의 제조방법의 실시예를 나타낸 도면이다.10A to 10E are views illustrating an embodiment of a manufacturing method of the light emitting device shown in FIG. 1.

도 10a에 도시된 바와 같이, 기판(80) 상에 버퍼층(90) 및 제1 도전형 반도체층(142), 활성층(144) 및 제2 도전형 반도체층(146)을 포함하는 발광 구조물(140)을 비극성 또는 반극성으로 성장시킨다.As shown in FIG. 10A, a light emitting structure 140 including a buffer layer 90, a first conductivity type semiconductor layer 142, an active layer 144, and a second conductivity type semiconductor layer 146 on a substrate 80. ) Grow nonpolar or semipolar.

발광 구조물(140)은 예를 들어, 유기금속 화학 증착법(MOCVD; Metal Organic Chemical Vapor Deposition), 화학 증착법(CVD; Chemical Vapor Deposition), 플라즈마 화학 증착법(PECVD; Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition), 분자선 성장법(MBE; Molecular Beam Epitaxy), 수소화물 기상 성장법(HVPE; Hydride Vapor Phase Epitaxy) 등의 방법을 이용하여 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.The light emitting structure 140 may include, for example, Metal Organic Chemical Vapor Deposition (MOCVD), Chemical Vapor Deposition (CVD), Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD), and molecular beam growth. It may be formed using a method such as Molecular Beam Epitaxy (MBE), Hydride Vapor Phase Epitaxy (HVPE), but is not limited thereto.

기판(80)은 전도성 기판 또는 절연성 기판을 포함하며, 예컨대 사파이어(Al2O3), SiC, GaAs, GaN, ZnO, Si, GaP, InP, Ge, and Ga203 중 적어도 하나를 사용할 수 있다. 기판(80) 위에는 요철 구조가 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 기판(80)에 대해 습식세척을 하여 표면의 불순물을 제거할 수 있다.The substrate 80 may include a conductive substrate or an insulating substrate, and for example, may use at least one of sapphire (Al 2 O 3 ), SiC, GaAs, GaN, ZnO, Si, GaP, InP, Ge, and Ga 2 0 3 . have. An uneven structure may be formed on the substrate 80, but is not limited thereto. Impurities on the surface may be removed by wet cleaning the substrate 80.

발광 구조물(140)과 기판(80) 사이에는 버퍼층(90)을 성장시킬 수 있는데, 재료의 격자 부정합 및 열 팽창 계수의 차이를 완화하기 위한 것이다. 버퍼층(90)의 재료는 3족-5족 화합물 반도체 예컨대, GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, AlInN 중 적어도 하나로 형성될 수 있다. 버퍼층(90) 위에는 언도프드(undoped) 반도체층이 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.The buffer layer 90 may be grown between the light emitting structure 140 and the substrate 80 to mitigate the difference in lattice mismatch and thermal expansion coefficient of the material. The material of the buffer layer 90 may be formed of at least one of Group III-V compound semiconductors, for example, GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, and AlInN. An undoped semiconductor layer may be formed on the buffer layer 90, but is not limited thereto.

발광 구조물(140)은, MOCVD(Metal Organic Chemical Vapor Deposition), MBE(Molecular Beam Epitaxy), HVPE(Hydride Vapor Phase Epitaxy)법과 같은 기상 증착법에 의해 비극성 또는 반극성으로 성장될 수 있다.The light emitting structure 140 may be grown non-polarly or semi-polarly by vapor deposition such as metal organic chemical vapor deposition (MOCVD), molecular beam epitaxy (MBE), and hydraulic vapor phase epitaxy (HVPE).

제1 도전형 반도체층(142)의 조성은 상술한 바와 동일하며, 화학증착방법(CVD) 혹은 분자선 에피택시 (MBE) 혹은 스퍼터링 혹은 수산화물 증기상 에피택시(HVPE) 등의 방법을 사용하여 N형 GaN층을 비극성 또는 반극성으로 형성할 수 있다. 또한, 제1 도전형 반도체층(142)은 챔버에 트리메틸 갈륨 가스(TMGa), 암모니아 가스(NH3), 질소 가스(N2), 및 실리콘(Si)와 같은 n 형 불순물을 포함하는 실란 가스(SiH4)가 주입되어 비극성 또는 반극성으로 형성될 수 있다.The composition of the first conductive semiconductor layer 142 is the same as described above, and is N-type using a method such as chemical vapor deposition (CVD) or molecular beam epitaxy (MBE) or sputtering or hydroxide vapor phase epitaxy (HVPE). The GaN layer can be formed nonpolar or semipolar. In addition, the first conductive semiconductor layer 142 may include a silane gas containing n-type impurities such as trimethyl gallium gas (TMGa), ammonia gas (NH 3 ), nitrogen gas (N 2 ), and silicon (Si) in the chamber. (SiH 4 ) may be implanted to form nonpolar or semipolar.

활성층(144)의 조성은 상술한 바와 동일하며, 예를 들어 상기 트리메틸 갈륨 가스(TMGa), 암모니아 가스(NH3), 질소 가스(N2), 및 트리메틸 인듐 가스(TMIn)가 주입되어 다중 양자우물구조로 비극성 또는 반극성으로 형성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.The composition of the active layer 144 is the same as described above, for example, the trimethyl gallium gas (TMGa), ammonia gas (NH 3 ), nitrogen gas (N 2 ), and trimethyl indium gas (TMIn) is injected to multi-quantum The well structure may be formed non-polar or semi-polar, but is not limited thereto.

제2 도전형 반도체층(146)의 조성은 상술한 바와 동일하며, 챔버에 트리메틸 갈륨 가스(TMGa), 암모니아 가스(NH3), 질소 가스(N2), 및 마그네슘(Mg)과 같은 p 형 불순물을 포함하는 비세틸 사이클로 펜타디에닐 마그네슘(EtCp2Mg){Mg(C2H5C5H4)2}가 주입되어 p형 GaN층으로 비극성 또는 반극성으로 형성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.The second conductive semiconductor layer 146 has the same composition as described above, and has a p-type such as trimethyl gallium gas (TMGa), ammonia gas (NH 3 ), nitrogen gas (N 2 ), and magnesium (Mg) in the chamber. Non-cetyl cyclopentadienyl magnesium (EtCp 2 Mg) {Mg (C 2 H 5 C 5 H 4 ) 2 } containing impurities may be implanted into the p-type GaN layer to be nonpolar or semipolar, but is not limited thereto. It is not.

도 10b에 도시된 바와 같이 발광 구조물(140) 위에 오믹층(132)과 반사층(134)을 형성할 수 있다. 오믹층(132)과 반사층(134)의 조성은 상술한 바와 같으며, 스퍼터링법이나 전자빔 증착법에 의하여 형성될 수 있다.As illustrated in FIG. 10B, an ohmic layer 132 and a reflective layer 134 may be formed on the light emitting structure 140. The composition of the ohmic layer 132 and the reflective layer 134 is as described above, and may be formed by sputtering or electron beam deposition.

도 10c에 도시된 바와 같이 반사층(134) 상에 접합층(120)과 도전성 지지기판(110)을 형성할 수 있다. 도전성 지지기판(110)을 형성시키는 방법은 전기화학적인 금속증착방법이나 유테틱(Eutetic) 메탈을 이용한 본딩 방법 등을 사용하거나, 별도의 접합층(120)을 형성할 수 있다.As illustrated in FIG. 10C, the bonding layer 120 and the conductive support substrate 110 may be formed on the reflective layer 134. The conductive support substrate 110 may be formed using an electrochemical metal deposition method, a bonding method using an etchant metal, or the like, and may form a separate bonding layer 120.

그리고, 도 10d에 도시된 바와 같이 기판(80)을 분리하다. 기판(80)의 제거는 엑시머 레이저 등을 이용한 레이저 리프트 오프(Laser Lift Off: LLO)의 방법으로 할 수도 있으며, 건식 및 습식 식각의 방법으로 할 수도 있다.Then, the substrate 80 is separated as shown in FIG. 10D. The substrate 80 may be removed by a laser lift off (LLO) method using an excimer laser or the like, or may be a method of dry and wet etching.

레이저 리프트 오프법을 예로 들면, 기판(80) 방향으로 일정 영역의 파장을 가지는 엑시머 레이저 광을 포커싱(focusing)하여 조사하면, 기판(80)과 발광 구조물(140)의 경계면에 열 에너지가 집중되어 경계면이 갈륨과 질소 분자로 분리되면서 레이저 광이 지나가는 부분에서 순간적으로 기판(80)의 분리가 일어나며, 버퍼층(90)도 함께 분리될 수 있다.For example, when the laser lift-off method focuses and irradiates excimer laser light having a predetermined wavelength toward the substrate 80, thermal energy is concentrated on the interface between the substrate 80 and the light emitting structure 140. As the interface is separated into gallium and nitrogen molecules, the substrate 80 is instantaneously separated at the portion where the laser light passes, and the buffer layer 90 may be separated together.

그리고, 각각의 발광 구조물(140)을 소자 단위로 다이싱(dicing)할 수 있다.In addition, each light emitting structure 140 may be diced by element.

도 10e에 도시된 바와 같이 도 10d에 도시된 구조물을 뒤집은 후, 제1 도전형 반도체층(142)의 표면에 표면 격자 반사체층(150)을 적층하는데, 스핀 코팅 등의 방법으로 적층할 수 있다. After inverting the structure shown in FIG. 10D as illustrated in FIG. 10E, the surface lattice reflector layer 150 is laminated on the surface of the first conductivity-type semiconductor layer 142, which may be stacked by spin coating or the like. .

이후, 표면 격자 반사체층(150)을 패터닝하여 도 1에 도시된 바와 같은 표면 격자 반사체(150)를 형성한다. 이후, 제1 전극층(160)을 통상의 방법으로 형성한다.The surface grating reflector layer 150 is then patterned to form the surface grating reflector 150 as shown in FIG. 1. Thereafter, the first electrode layer 160 is formed by a conventional method.

도 11은 발광소자 패키지의 일 실시예를 나타낸 도면이다.11 is a view showing an embodiment of a light emitting device package.

실시예에 따른 발광소자 패키지(300)는 패키지 몸체(310)와, 패키지 몸체(310)에 설치된 제1 리드 프레임(321) 및 제2 리드 프레임(322)과, 패키지 몸체(310)에 설치되어 제1 리드 프레임(321) 및 제2 리드 프레임(322)과 전기적으로 연결되는 따른 발광소자(100)와, 발광소자(100)의 표면 또는 측면을 덮는 몰딩부(350)를 포함한다.The light emitting device package 300 according to the embodiment may be installed in the package body 310, the first lead frame 321 and the second lead frame 322 installed in the package body 310, and the package body 310. The light emitting device 100 is electrically connected to the first lead frame 321 and the second lead frame 322, and a molding part 350 covering the surface or the side surface of the light emitting device 100.

패키지 몸체(310)는 실리콘 재질, 합성수지 재질, 또는 금속 재질을 포함하여 형성될 수 있으며, 발광소자(100)의 주위에 경사면이 형성되어 광추출 효율을 높일 수 있다.The package body 310 may include a silicon material, a synthetic resin material, or a metal material. An inclined surface may be formed around the light emitting device 100 to increase light extraction efficiency.

제1 리드 프레임(321) 및 제2 리드 프레임(322)은 서로 전기적으로 분리되며, 발광소자(100)에 전원을 제공한다. 또한, 제1 리드 프레임(321) 및 제2 리드 프레임(322)은 발광소자(100)에서 발생된 광을 반사시켜 광 효율을 증가시킬 수 있으며, 발광소자(100)에서 발생된 열을 외부로 배출시키는 역할을 할 수도 있다.The first lead frame 321 and the second lead frame 322 are electrically separated from each other, and provide power to the light emitting device 100. In addition, the first lead frame 321 and the second lead frame 322 may increase the light efficiency by reflecting the light generated from the light emitting device 100, the heat generated from the light emitting device 100 to the outside It can also play a role.

발광소자(100)는 패키지 몸체(310) 상에 설치되거나 제1 리드 프레임(321) 또는 제2 리드 프레임(322) 상에 설치될 수 있다. 발광소자(100)는 제1 리드 프레임(321) 및 제2 리드 프레임(322)과 와이어 방식, 플립칩 방식 또는 다이 본딩 방식 중 어느 하나에 의해 전기적으로 연결될 수도 있다. 본 실시예에서 발광소자(100)는 제1 리드 프레임(321)과 도전성 접착층(330)으로 연결되고 제2 리드 프레임(322)과 와이어(340) 본딩되고 있다.The light emitting device 100 may be installed on the package body 310 or on the first lead frame 321 or the second lead frame 322. The light emitting device 100 may be electrically connected to the first lead frame 321 and the second lead frame 322 by any one of a wire method, a flip chip method, or a die bonding method. In the present exemplary embodiment, the light emitting device 100 is connected to the first lead frame 321 and the conductive adhesive layer 330 and is bonded to the second lead frame 322 and the wire 340.

몰딩부(350)는 발광소자(100)를 둘러싸며 보호할 수 있다. 또한, 몰딩부(350)에 형광체(355)가 포함되어 발광소자(100)에서 방출된 광의 파장을 변화시킬 수 있다.The molding part 350 may surround and protect the light emitting device 100. In addition, the phosphor 355 may be included in the molding part 350 to change the wavelength of the light emitted from the light emitting device 100.

실시예에 따른 발광소자 패키지(300)에서, 발광소자(100) 내에서 광추출 구조가 배치되어 광추출 특성이 향상될 수 있다.In the light emitting device package 300 according to the embodiment, the light extraction structure may be disposed in the light emitting device 100 to improve the light extraction characteristics.

발광소자 패키지(300)는 상술한 실시예들에 따른 발광소자 중 하나 또는 복수 개로 탑재할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.The light emitting device package 300 may be mounted on one or a plurality of light emitting devices according to the embodiments described above, but the present invention is not limited thereto.

실시 예에 따른 발광소자 패키지는 복수 개가 기판 상에 어레이되며, 발광소자 패키지의 광 경로 상에 광학 부재인 도광판, 프리즘 시트, 확산 시트 등이 배치될 수 있다. 이러한 발광소자 패키지, 기판, 광학 부재는 라이트 유닛으로 기능할 수 있다. 또 다른 실시 예는 상술한 실시 예들에 기재된 반도체 발광소자 또는 발광소자 패키지를 포함하는 표시 장치, 지시 장치, 조명 시스템으로 구현될 수 있으며, 예를 들어, 조명 시스템은 램프, 가로등을 포함할 수 있다. 이하에서는 상술한 발광소자 패키지가 배치된 조명 시스템의 일실시예로서, 헤드 램프와 백라이트 유닛을 설명한다.A plurality of light emitting device packages according to the embodiment may be arranged on a substrate, and a light guide plate, a prism sheet, a diffusion sheet, or the like, which is an optical member, may be disposed on an optical path of the light emitting device package. Such a light emitting device package, a substrate, and an optical member can function as a light unit. Another embodiment may be implemented as a display device, an indicator device, or a lighting system including the semiconductor light emitting device or the light emitting device package described in the above embodiments, and for example, the lighting system may include a lamp or a street lamp. . Hereinafter, a head lamp and a backlight unit will be described as an embodiment of an illumination system in which the above-described light emitting device package is disposed.

도 12는 발광소자 패키지를 포함하는 헤드 램프의 일 실시예를 나타낸 도면이다.12 is a diagram illustrating an embodiment of a head lamp including a light emitting device package.

실시예에 따른 헤드 램프(400)는 발광소자 패키지가 배치된 발광소자 모듈(401)에서 방출된 빛이 리플렉터(402)와 쉐이드(403)에서 반사된 후 렌즈(404)를 투과하여 차체 전방을 향할 수 있다.The light emitted from the light emitting device module 401 in which the light emitting device package is disposed is reflected by the reflector 402 and the shade 403 and then transmitted through the lens 404 to the front of the vehicle body You can head.

상술한 바와 같이, 발광소자 모듈(401)에 사용되는 발광소자의 광추출 효율이 향상될 수 있으므로, 헤드 램프 전체의 광특성이 향상될 수 있다.As described above, since the light extraction efficiency of the light emitting device used in the light emitting device module 401 can be improved, the optical characteristics of the entire head lamp can be improved.

발광소자 모듈(401)에 포함된 발광소자 패키지는 전술한 발광소자를 복수 개로 탑재할 수 있으며, 이에 대해 한정하지 않는다.The light emitting device package included in the light emitting device module 401 may include a plurality of the light emitting devices described above, but is not limited thereto.

도 13은 발광소자 패키지를 포함하는 표시장치의 일 실시예를 나타낸 도면이다.13 is a view illustrating an embodiment of a display device including a light emitting device package.

도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 표시장치(500)는 광원 모듈과, 바텀 커버(510) 상의 반사판(520)과, 반사판(520)의 전방에 배치되며 광원모듈에서 방출되는 빛을 표시 장치 전방으로 가이드하는 도광판(540)과, 도광판(540)의 전방에 배치되는 제1 프리즘시트(550) 및 제2 프리즘시트(560)와, 제2 프리즘시트(560)의 전방에 배치되는 패널(570)과 패널(570)의 전반에 배치되는 컬러필터(580)를 포함하여 이루어진다.As shown, the display device 500 according to the present exemplary embodiment includes a light source module, a reflector 520 on the bottom cover 510, and light emitted from the light source module disposed in front of the reflector 520. A light guide plate 540 to guide forward, a first prism sheet 550 and a second prism sheet 560 disposed in front of the light guide plate 540, and a panel disposed in front of the second prism sheet 560 ( 570 and a color filter 580 disposed throughout the panel 570.

광원 모듈은 회로 기판(530) 상의 발광소자 패키지(535)를 포함하여 이루어진다. 여기서, 회로 기판(530)은 PCB 등이 사용될 수 있고, 발광소자 패키지(535)는 도 11에서 설명한 바와 같다.The light source module comprises a light emitting device package 535 on a circuit board 530. Here, the circuit board 530 may be a PCB, etc., the light emitting device package 535 is as described with reference to FIG.

바텀 커버(510)는 표시 장치(500) 내의 구성 요소들을 수납할 수 있다. 반사판(520)은 본 도면처럼 별도의 구성요소로 마련될 수도 있고, 도광판(540)의 후면이나, 바텀 커버(510)의 전면에 반사도가 높은 물질로 코팅되는 형태로 마련되는 것도 가능하다.The bottom cover 510 may accommodate components in the display device 500. The reflecting plate 520 may be provided as a separate component as shown in the figure, or may be provided in the form of coating with a highly reflective material on the back of the light guide plate 540, or the front of the bottom cover 510.

반사판(520)은 반사율이 높고 초박형으로 사용 가능한 소재를 사용할 수 있고, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PolyEthylene Terephtalate; PET)를 사용할 수 있다.The reflector 520 can be made of a material having a high reflectance and can be used in an ultra-thin shape, and a polyethylene terephthalate (PET) can be used.

도광판(540)은 발광소자 패키지 모듈에서 방출되는 빛을 산란시켜 그 빛이 액정 표시 장치의 화면 전영역에 걸쳐 균일하게 분포되도록 한다. 따라서, 도광판(540)은 굴절률과 투과율이 좋은 재료로 이루어지는데, 폴리메틸메타크릴레이트(PolyMethylMethAcrylate; PMMA), 폴리카보네이트(PolyCarbonate; PC), 또는 폴리에틸렌(PolyEthylene; PE) 등으로 형성될 수 있다. 또한, 도광판(540)이 생략되면 에어 가이드 방식의 표시장치가 구현될 수 있다.The light guide plate 540 scatters the light emitted from the light emitting device package module so that the light is uniformly distributed over the entire screen area of the LCD. Therefore, the light guide plate 540 is made of a material having a good refractive index and a high transmittance, and may be formed of polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene (PE), or the like. Also, if the light guide plate 540 is omitted, an air guide display device can be realized.

제1 프리즘 시트(550)는 지지필름의 일면에, 투광성이면서 탄성을 갖는 중합체 재료로 형성되는데, 중합체는 복수 개의 입체구조가 반복적으로 형성된 프리즘층을 가질 수 있다. 여기서, 복수 개의 패턴은 도시된 바와 같이 마루와 골이 반복적으로 스트라이프 타입으로 구비될 수 있다.The first prism sheet 550 is formed of a translucent and elastic polymer material on one surface of the support film, and the polymer may have a prism layer in which a plurality of three-dimensional structures are repeatedly formed. Here, as shown in the drawings, the plurality of patterns may be provided with a floor and a valley repeatedly as stripes.

제2 프리즘 시트(560)에서 지지필름 일면의 마루와 골의 방향은, 제1 프리즘 시트(550) 내의 지지필름 일면의 마루와 골의 방향과 수직할 수 있다. 이는 광원 모듈과 반사시트로부터 전달된 빛을 패널(570)의 전방향으로 고르게 분산하기 위함이다.In the second prism sheet 560, the direction of the floor and the valley of one surface of the support film may be perpendicular to the direction of the floor and the valley of one surface of the support film in the first prism sheet 550. This is to evenly distribute the light transmitted from the light source module and the reflective sheet in the front direction of the panel 570.

본 실시예에서 제1 프리즘시트(550)과 제2 프리즘시트(560)가 광학시트를 이루는데, 광학시트는 다른 조합 예를 들어, 마이크로 렌즈 어레이로 이루어지거나 확산시트와 마이크로 렌즈 어레이의 조합 또는 하나의 프리즘 시트와 마이크로 렌즈 어레이의 조합 등으로 이루어질 수 있다.In the present embodiment, the first prism sheet 550 and the second prism sheet 560 constitute an optical sheet, which is composed of another combination, for example, a micro lens array or a combination of a diffusion sheet and a micro lens array, or It may be made of a combination of one prism sheet and a micro lens array.

패널(570)은 액정 표시 패널(Liquid crystal display)이 배치될 수 있는데, 액정 표시 패널 외에 광원을 필요로 하는 다른 종류의 디스플레이 장치가 구비될 수 있다.The liquid crystal display panel (Liquid Crystal Display) may be disposed in the panel 570, and other types of display devices requiring a light source may be provided in addition to the liquid crystal display panel.

패널(570)은, 유리 바디 사이에 액정이 위치하고 빛의 편광성을 이용하기 위해 편광판을 양 유리바디에 올린 상태로 되어있다. 여기서, 액정은 액체와 고체의 중간적인 특성을 가지는데, 액체처럼 유동성을 갖는 유기분자인 액정이 결정처럼 규칙적으로 배열된 상태를 갖는 것으로, 상기 분자 배열이 외부 전계에 의해 변화되는 성질을 이용하여 화상을 표시한다.The panel 570 is in a state where the liquid crystal is located between the glass bodies and the polarizing plates are placed on both glass bodies in order to use the polarization of light. Here, the liquid crystal has an intermediate property between a liquid and a solid, and liquid crystals, which are organic molecules having fluidity like a liquid, are regularly arranged like crystals. The liquid crystal has a structure in which the molecular arrangement is changed by an external electric field And displays an image.

표시장치에 사용되는 액정 표시 패널은, 액티브 매트릭스(Active Matrix) 방식으로서, 각 화소에 공급되는 전압을 조절하는 스위치로서 트랜지스터를 사용한다.A liquid crystal display panel used in a display device is an active matrix type, and a transistor is used as a switch for controlling a voltage supplied to each pixel.

패널(570)의 전면에는 컬러 필터(580)가 구비되어 패널(570)에서 투사된 빛을, 각각의 화소마다 적색과 녹색 및 청색의 빛만을 투과하므로 화상을 표현할 수 있다.The front surface of the panel 570 is provided with a color filter 580 to transmit the light projected by the panel 570, only the red, green, and blue light for each pixel can represent the image.

실시예에 따른 표시장치(500)는 발광소자 패지지(535)에 사용되는 발광소자의 광추출 효율이 향상될 수 있으므로, 표시장치의 광특성이 향상될 수 있다.In the display device 500 according to the exemplary embodiment, the light extraction efficiency of the light emitting device used for the light emitting device package 535 may be improved, and thus the optical characteristics of the display device may be improved.

이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It will be understood that various modifications and applications are possible. For example, each component specifically shown in the embodiments can be modified and implemented. It is to be understood that all changes and modifications that come within the meaning and range of equivalency of the claims are therefore intended to be embraced therein.

80: 기판 90: 버퍼층
100, 200, 290: 발광 소자 110, 210: 도전성 지지 기판
120: 접착층 134, 234: 반사층
132, 232: 오믹층 140, 240: 발광 구조물
142, 242: 제1 도전형 반도체층 144, 244: 활성층
146, 246: 제2 도전형 반도체층 150, 250: 표면 격자 반사체
160, 220: 제1 전극층 222: 절연층
224: 접촉 전극 230: 제2 전극층
292, 294, 296: 매질 300: 발광 소자 패키지
310: 패키지 몸체 321: 제1 리드 프레임
322: 제2 리드 프레임 330: 도전성 접착층
340: 와이어 350: 몰딩부
355: 형광체 400: 헤드 램프
401: 발광소자 모듈 402: 리플렉터
403: 쉐이드 404: 렌즈
500: 표시장치 510: 바텀 커버
520: 반사판 540: 도광판
550: 제1 프리즘 시트 560: 제2 프리즘 시트
570: 패널 580: 컬러 필터
80: substrate 90: buffer layer
100, 200, 290: light emitting elements 110, 210: conductive support substrate
120: adhesive layer 134, 234: reflective layer
132 and 232: ohmic layer 140 and 240: light emitting structure
142 and 242: first conductive semiconductor layer 144 and 244 active layer
146 and 246: Second conductivity type semiconductor layers 150 and 250: Surface grating reflector
160 and 220: first electrode layer 222: insulating layer
224: contact electrode 230: second electrode layer
292, 294, and 296: medium 300: light emitting device package
310: package body 321: first lead frame
322: second lead frame 330: conductive adhesive layer
340: wire 350: molding part
355: phosphor 400: headlamp
401 light emitting device module 402 reflector
403: Shade 404: Lens
500: display unit 510: bottom cover
520: reflector 540: light guide plate
550: first prism sheet 560: second prism sheet
570: panel 580: color filter

Claims (17)

발광 소자에 있어서,
각각이 비극성으로 방향으로 성장된 제1 도전형 반도체층, 제2 도전형 반도체층 및 상기 제1 도전형 반도체층과 상기 제2 도전형 반도체층 사이에 배치되는 활성층을 포함하는 발광 구조물; 및
상기 발광 구조물 상에 배치되는 표면 격자 반사체를 포함하고,
상기 표면 격자 반사체의 구조에 상응하는 파장을 갖는 편광이 상기 발광 소자로부터 방출되는 발광 소자.
In the light emitting device,
A light emitting structure including a first conductive semiconductor layer, a second conductive semiconductor layer, and an active layer disposed between the first conductive semiconductor layer and the second conductive semiconductor layer, each of which is grown in a non-polar direction; And
A surface grating reflector disposed on the light emitting structure,
And a polarization light having a wavelength corresponding to the structure of the surface grating reflector is emitted from the light emitting element.
제1 항에 있어서, 상기 편광은 M-면에 수직한 방향으로 방출되는 발광 소자.The light emitting device of claim 1, wherein the polarized light is emitted in a direction perpendicular to the M-plane. 제1 항에 있어서, 상기 편광은 a-면에 수직한 방향으로 방출되는 발광 소자.The light emitting device of claim 1, wherein the polarized light is emitted in a direction perpendicular to the a-plane. 발광 소자에 있어서,
각각이 반극성 방향으로 성장된 제1 도전형 반도체층, 제2 도전형 반도체층 및 상기 제1 도전형 반도체층과 상기 제2 도전형 반도체층 사이에 배치되는 활성층을 포함하는 발광 구조물; 및
상기 발광 구조물 상에 배치되는 표면 격자 반사체를 포함하고,
상기 표면 격자 반사체의 구조에 상응하는 파장을 갖는 편광이 상기 발광 소자로부터 방출되는 발광 소자.
In the light emitting device,
A light emitting structure comprising a first conductive semiconductor layer, a second conductive semiconductor layer, and an active layer disposed between the first conductive semiconductor layer and the second conductive semiconductor layer, each of which is grown in a semipolar direction; And
A surface grating reflector disposed on the light emitting structure,
And a polarization light having a wavelength corresponding to the structure of the surface grating reflector is emitted from the light emitting element.
제4 항에 있어서, 상기 편광은 R-면에 수직한 방향으로 방출되는 발광 소자.The light emitting device of claim 4, wherein the polarized light is emitted in a direction perpendicular to the R-plane. 제1 항 또는 제4 항에 있어서, 상기 표면 격자 반사체는 요철 구조를 갖는 발광 소자.The light emitting device according to claim 1 or 4, wherein the surface grating reflector has an uneven structure. 제1 항 또는 제4 항에 있어서, 상기 표면 격자 반사체는 상기 제1 도전형 반도체층과 동일한 재료로 이루어진 발광 소자.The light emitting device according to claim 1 or 4, wherein the surface lattice reflector is made of the same material as the first conductive semiconductor layer. 제1 항 또는 제4 항에 있어서, 상기 표면 격자 반사체는 상기 제1 도전형 반도체층과 다른 재료로 이루어진 발광 소자.The light emitting device according to claim 1 or 4, wherein the surface lattice reflector is made of a material different from that of the first conductive semiconductor layer. 제1 항 또는 제4 항에 있어서,
상기 발광 구조물의 위에 형성되고 상기 제1 도전형 반도체층과 접하는 제1 전극층; 및
상기 발광 구조물의 아래에 형성되고, 상기 제2 도전형 반도체층과 접하는 제2 전극층을 더 포함하는 발광 소자.
The method according to claim 1 or 4,
A first electrode layer formed on the light emitting structure and in contact with the first conductive semiconductor layer; And
And a second electrode layer formed under the light emitting structure and in contact with the second conductive semiconductor layer.
제1 항 또는 제4 항에 있어서,
제1 전극층; 및
상기 발광 구조물의 아래에 형성되고, 상기 제2 도전형 반도체층과 접하는 제2 전극층을 더 포함하고,
상기 제1 전극층은 상기 제2 전극층, 상기 제2 도전형 반도체층 및 상기 활성층을 관통하여 상기 제1 도전형 반도체층과 접하며 상기 제2 전극층의 아래에 형성되는 발광 소자.
The method according to claim 1 or 4,
A first electrode layer; And
A second electrode layer formed under the light emitting structure and in contact with the second conductive semiconductor layer;
The first electrode layer is formed under the second electrode layer and in contact with the first conductive semiconductor layer through the second electrode layer, the second conductive semiconductor layer and the active layer.
제6 항에 있어서, 상기 요철 구조는 규칙적으로 배열되는 발광 소자.The light emitting device of claim 6, wherein the uneven structure is regularly arranged. 제6 항에 있어서, 상기 요철 구조의 주기, 상기 요철 구조에서 철부의 측부 엣지가 경사진 각도, 상기 요철 구조에의 필링 팩터 또는 상기 철부의 높이 중 적어도 하나는 상기 편광의 파장에 상응하는 값을 갖는 발광 소자.The method of claim 6, wherein at least one of a period of the uneven structure, an angle at which a side edge of the convex portion is inclined in the uneven structure, a peeling factor to the uneven structure, or a height of the convex portion has a value corresponding to the wavelength of the polarized light. Having a light emitting device. 제6 항에 있어서, 상기 활성층으로부터 방출되는 광의 파장은 상기 주기보다 작은 발광 소자.The light emitting device of claim 6, wherein a wavelength of light emitted from the active layer is smaller than the period. 제12 항에 있어서, 상기 높이는 100㎚ 내지 250㎚ 이고, 상기 주기는 250㎚ 내지 450㎚일 때, 상기 파장은 370㎚ 내지 500㎚인 발광 소자.The light emitting device of claim 12, wherein the height is 100 nm to 250 nm, and the period is 250 nm to 450 nm, and the wavelength is 370 nm to 500 nm. 제12 항에 있어서, 상기 높이는 450㎚ 내지 700㎚ 이고, 상기 주기는 150㎚ 내지 450㎚일 때, 상기 파장은 370㎚ 내지 500㎚인 발광 소자.The light emitting device of claim 12, wherein the height is 450 nm to 700 nm, and the period is 150 nm to 450 nm, and the wavelength is 370 nm to 500 nm. 제12 항에 있어서, 상기 높이는 114㎚이고, 상기 주기는 450㎚이고, 상기 필링 팩터는 0.3 내지 0.7일 때, 상기 파장은 450㎚인 발광 소자.The light emitting device of claim 12, wherein the height is 114 nm, the period is 450 nm, and the filling factor is 0.3 to 0.7 when the wavelength is 450 nm. 제12 항에 있어서, 상기 높이는 114㎚이고, 상기 필링 팩터는 0.4이고, 상기 각도는 0 내지 20°일 때, 상기 파장은 450㎚인 발광 소자.The light emitting device of claim 12, wherein the height is 114 nm, the filling factor is 0.4, and the angle is 0 to 20 °.
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KR20160038127A (en) * 2014-09-29 2016-04-07 엘지이노텍 주식회사 Light emitting device and lighting system

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