[go: up one dir, main page]

KR20140036165A - 매끈한 탄성 부직 복합체 제조 방법 - Google Patents

매끈한 탄성 부직 복합체 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20140036165A
KR20140036165A KR20137028048A KR20137028048A KR20140036165A KR 20140036165 A KR20140036165 A KR 20140036165A KR 20137028048 A KR20137028048 A KR 20137028048A KR 20137028048 A KR20137028048 A KR 20137028048A KR 20140036165 A KR20140036165 A KR 20140036165A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
film
nonwoven web
machine direction
web material
nonwoven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
KR20137028048A
Other languages
English (en)
Inventor
레녹스 윌슨
마르쿠스 아멘돌라
제프리 크루에거
맷튜 레이크
안 맥코맥
Original Assignee
킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. filed Critical 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Publication of KR20140036165A publication Critical patent/KR20140036165A/ko
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15585—Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers
    • A61F13/15593—Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers having elastic ribbons fixed thereto; Devices for applying the ribbons
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers, nappies
    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/4902—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means characterised by the elastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/18—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets by squeezing between surfaces, e.g. rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/303—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect
    • B29C66/3032—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of protrusions or cavities belonging to at least one of the parts to be joined
    • B29C66/30321—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of protrusions or cavities belonging to at least one of the parts to be joined making use of protrusions belonging to at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/344—Stretching or tensioning the joint area during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/433—Casing-in, i.e. enclosing an element between two sheets by an outlined seam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B29C66/7294—Non woven mats, e.g. felt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/10—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/05—Interconnection of layers the layers not being connected over the whole surface, e.g. discontinuous connection or patterned connection
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
    • D04H1/62—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently at spaced points or locations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B29C55/08—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique transverse to the direction of feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/086—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B29C66/712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7214—Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
    • B29C66/72141—Fibres of continuous length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7214—Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
    • B29C66/72143—Fibres of discontinuous lengths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B29C66/72343—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/4871—Underwear
    • B29L2031/4878—Diapers, napkins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2274/00—Thermoplastic elastomer material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/704—Crystalline
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1023—Surface deformation only [e.g., embossing]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/674—Nonwoven fabric with a preformed polymeric film or sheet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

하나 이상의 부직 웹 물질에 적층된 탄성 필름을 함유하는 탄성 부직 복합체 제조 방법이 제공된다. 이 방법은 중합체 조성물로부터 탄성 필름을 형성하고, 필름 및 약 5 gsm 내지 약 30 gsm의 기초중량을 갖는 부직 웹 물질을 적어도 하나의 패터닝된 롤에 의해 형성된 닙을 통해 통과시키는 것을 포함한다. 패터닝된 롤은 기계 방향에서 반복되는 융기된 결합 요소를 포함하고, 요소들은 기계 방향에서 약 760 ㎛ 미만만큼 이격된다. 닙에서, 필름이 기계 방향에서 약 1.5 이상의 신장비로 인장력을 받는 동안에 동시에 필름 및 부직 웹 물질이 용융 융합된다.

Description

매끈한 탄성 부직 복합체 제조 방법{METHOD OF MAKING A SMOOTH ELASTIC NONWOVEN COMPOSITE}
신체 윤곽에 더 잘 맞는 능력을 개선하기 위해 일회용 흡수 제품(예를 들어, 기저귀, 배변연습용 팬츠, 가먼트 등)에 탄성 복합체가 흔히 포함된다. 예를 들어, 탄성 복합체는 탄성 필름 및 하나 이상의 부직 웹 물질로부터 형성될 수 있다. 필름이 신장된 상태로 있는 동안에 탄성 필름에 부직 웹 물질이 접합될 수 있고, 따라서 필름이 이완될 때 부직 웹 물질은 그것이 필름에 결합된 위치 사이에서 주름이 잡힐 수 있다. 그로부터 얻는 탄성 복합체는 결합 위치 사이에서 주름이 잡힌 부직 웹 물질이 탄성 필름이 늘어나는 것을 허용하는 한에서 신장될 수 있다. 불행하게도, 결합 위치 사이에서 주름이 잡힌 부직 웹 물질 때문에 지나치게 텍스처화되고 지나치게 두꺼운 탄성 복합체 물질을 얻을 수 있다. 즉, 부직 웹 물질이 주름이 잡힐 때, 그것은 필름 표면으로부터 연장되어 불룩하거나 또는 텍스처화된 표면을 생성하는 주름이 잡힌 부직 웹의 영역들의 생성을 초래할 수 있다. 일회용 흡수 제품 사용자들은 비연속성을 소중하게 여기므로, 옷 안에 착용할 때 보이지 않는 더 얇은 제품을 요망한다. 따라서, 개선된 표면 매끈함과 함께 더 얇으면서도 요망되는 탄성 성능을 여전히 제공하는 탄성 부직 복합체가 필요하다.
본 발명의 한 실시양태에 따르면, 매끈한 탄성 부직/필름 복합체 형성 방법이 게재된다. 이 방법은 중합체 조성물로부터 탄성 필름을 형성하고, 필름 및 약 5 gsm 내지 약 30 gsm의 기초중량을 갖는 부직 웹 물질을 적어도 하나의 패터닝된 롤에 의해 형성된 닙을 통해 통과시키는 것을 포함한다. 패터닝된 롤은 기계 방향에서 반복되는 융기된 결합 요소를 포함하고, 이 요소들은 기계 방향에서 약 760 ㎛ 미만만큼 이격된다. 닙에서, 필름이 기계 방향에서 약 1.5 이상의 신장비로 인장력 하에 있는 동안에 필름 및 부직 웹 물질이 동시에 용융된다. 일부 실시양태에서, 융기된 결합 요소는 추가로 필름에 개구를 생성하고, 개구는 둘레를 가지고, 그 둘레 주위에 근접하여 결합 부위가 위치한다.
본 발명의 다른 특징 및 측면을 아래에 더 상세히 기술한다.
당 업계 통상의 기술을 가진 자를 겨냥한, 본 발명의 가장 좋은 방식을 포함하는 본 발명에 대한 충분한 권능적인 게재를 첨부된 도면을 참고하는 명세서의 나머지에서 더 구체적으로 제시한다.
도 1은 본 발명의 한 실시양태에 따르는 복합체 형성 방법을 개략적으로 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따라서 이용될 수 있는 "립니트"(rib-knit) 결합 패턴의 한 실시양태를 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따라서 이용될 수 있는 "와이어 짜임"(wire-weave) 결합 패턴의 한 실시양태를 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 한 실시양태에 이용될 수 있는 홈을 갖는 롤의 투시도.
도 5는 도 4의 홈을 갖는 롤 2 개 사이의 맞물림을 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명의 부직 복합체의 한 실시양태의 단면도.
도 7은 본 발명의 한 실시양태에 따라서 형성될 수 있는 개인 위생 제품의 투시도.
본 명세서 및 도면에서 참조 부호의 반복 사용은 본 발명의 동일 또는 유사 특징 또는 요소를 나타내는 것을 의도한다.
정의
본원에서 사용되는 "부직 웹"이라는 용어는 일반적으로 편직 직물에서처럼 식별가능한 방식이 아니라 교락된 개개의 섬유 또는 실의 구조를 갖는 웹을 의미한다. 적당한 부직 직물 또는 웹의 예는 멜트블로운 웹, 스펀본드 웹, 본디드 카디드 웹, 에어레이드 웹, 코폼 웹, 수력학적으로 얽힌 웹 등을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.
본원에서 사용되는 "멜트블로운 웹"이라는 용어는 일반적으로 용융된 열가소성 물질을 다수의 미세하고 보통은 원형인 다이 모세관을 통해 용융된 섬유로서 수렴하는 고속 기체(예: 공기) 스트림 안으로 압출하고, 이 기체 스트림이 용융된 열가소성 물질의 섬유를 어테뉴에이션(attenuation)하여 그의 직경을 감소시켜 마이크로섬유 직경으로까지도 되게 할 수 있는 방법에 의해 형성되는 부직 웹을 의미한다. 이어서, 멜트블로운 섬유는 고속 기체 스트림에 의해 운반되고 수집 표면 위에 침착되어 랜덤하게 분산된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 이러한 방법은 예를 들어 부틴(Butin) 등의 미국 특허 제3,849,241호에 게재되어 있고, 이 특허는 모든 목적으로 그 전문이 본원에 참고로 포함된다. 일반적으로 말해서, 멜트블로운 섬유는 실질적으로 연속 또는 불연속이고 일반적으로 직경이 10 ㎛ 미만이고 수집 표면 상에 침착될 때 일반적으로 점착성인 마이크로섬유일 수 있다.
본원에서 사용되는 "스펀본드 웹"이라는 용어는 일반적으로 직경이 작고 실질적으로 연속인 섬유를 함유하는 웹을 의미한다. 이 섬유는 용융된 열가소성 물질을 방사구의 다수의 미세하고 보통은 원형인 모세관으로부터 압출한 후, 압출된 섬유의 직경을 예를 들어 유도성 연신 및/또는 다른 잘 알려진 스펀본딩 메커니즘 의해 신속하게 감소시킴으로써 형성된다. 스펀본드 웹의 제조는 예를 들어 애펠(Appel) 등의 미국 특허 제4,340,563호, 도르쉬너(Dorschner) 등의 미국 특허 제3,692,618호, 마츄키(Matsuki) 등의 미국 특허 제3,802,817호, 키네이(Kinney)의 미국 특허 제3,338,992호, 키네이의 미국 특허 제3,341,394호, 하르트만(Hartman)의 미국 특허 제3,502,763호, 레비(Levy)의 미국 특허 제3,502,538호, 도보(Dobo) 등의 미국 특허 제3,542,615호, 및 파이크(Pike) 등의 미국 특허 제5,382,400호에 에서 기술되고 예시되며, 이들 특허는 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다. 스펀본드 섬유는 그것이 수집 표면 상에 침착될 때 일반적으로 점착성이 아니다. 스펀본드 섬유는 때로는 약 40 ㎛ 미만의 직경을 가질 수 있고, 종종 약 5 내지 약 20 ㎛이다.
본원에서 사용되는 "기계 방향" 또는 "MD"라는 용어는 일반적으로 물질이 제조되는 방향을 의미한다. "교차-기계 방향" 또는 "CD"라는 용어는 기계 방향에 수직인 방향을 의미한다.
본원에서 사용되는 "연신될 수 있는" 또는 "연신성"이라는 용어는 일반적으로 적용된 힘의 방향에서 이완된 길이 또는 폭의 적어도 약 25%, 일부 실시양태에서는 약 50%, 및 일부 실시양태에서는 적어도 약 75% 신장되거나 또는 연신되는 물질을 의미한다. 연신성 물질은 반드시 회복 성질을 가질 필요는 없다. 예를 들어, 엘라스토머성 물질은 회복 성질을 갖는 연신성 물질이다. 멜트블로운 웹은 연신성이지만 회복 성질을 갖지 않을 수 있고, 따라서 연신성 비탄성 물질일 수 있다.
본원에서 사용되는 "엘라스토머성" 및 "탄성"이라는 용어는 신장력 적용시 적어도 한 방향(예컨대 CD 방향)에서 신장될 수 있고 신장력 해제시 거의 그의 원래 치수로 수축/복원하는 물질을 의미한다. 예를 들어, 신장된 물질은 그의 이완된 비신장 길이보다 적어도 50% 큰 신장된 길이를 가질 수 있고, 이것은 신장력 해제시 신장된 길이의 적어도 50% 이내로 회복될 것이다. 가설적인 예는 적어도 1.50 인치까지 신장될 수 있고 신장력 해제시 1.25 인치 이하의 길이로 회복되는 물질의 1 인치 샘플일 것이다. 바람직하게는, 물질은 신장된 길이의 적어도 50%, 및 훨씬 더 바람직하게는 적어도 80% 수축하거나 또는 회복한다.
본원에서 사용되는 "넥킹된" 및 "넥킹된 물질"이라는 용어는 일반적으로 적어도 한 치수(예를 들어, 기계 방향)에서 연신하여 그의 횡방향 치수(예를 들어, 교차 방향)를 감소시킴으로써 연신력이 제거될 때 물질이 그의 원래 폭으로 되당겨질 수 있는 어떠한 물질을 의미한다. 넥킹된 물질은 일반적으로 넥킹되지 않은 물질보다 단위 면적당 더 높은 기초중량을 갖는다. 넥킹된 물질이 그의 원래 폭으로 되당겨질 때, 그것은 넥킹되지 않은 물질과 대략 동일한 기초중량을 가져야 한다. 이것은 필름이 박화되어 기초중량이 감소되는 필름의 배향과 상이하다. 넥킹 방법은 대표적으로 공급 롤로부터 물질을 권출하여 그것을 주어진 선 속도로 구동되는 브레이크 닙 롤 어셈블리를 통해 통과시키는 것을 포함한다. 브레이크 닙 롤보다 높은 선 속도로 작동되는 권취 롤 또는 닙이 물질을 연신하여 물질을 늘이고 넥킹하는 데 필요한 인장력을 생성한다.
본원에서 사용되는 "열 점 결합"이라는 용어는 일반적으로 예를 들어 패터닝된 롤(예를 들어, 캘린더 롤) 및 패터닝될 수 있거나 또는 패터닝되지 않을 수 있는 또 다른 롤(예를 들어, 앙빌 롤) 사이로 물질을 통과시킴으로써 수행되는 방법을 의미한다. 대표적으로, 롤 중 하나 또는 둘 모두가 가열된다.
본원에서 사용되는 "초음파 결합"이라는 용어는 일반적으로 예를 들어 음파 호른과 패터닝된 롤(예를 들어, 앙빌 롤) 사이로 물질을 통과시킴으로써 수행되는 방법을 의미한다. 예를 들어, 정지 호른 및 회전하는 패터닝된 앙빌 롤의 사용을 통한 초음파 결합은 그르개취(Grgach) 등의 미국 특허 제3,939,033호, 러스트 주니어(Rust Jr.)의 미국 특허 제3,844,869호, 및 힐(Hil)의 미국 특허 제4,259,399호에 기술되어 있고, 이들 특허는 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다. 게다가, 회전하는 패터닝된 앙빌 롤과 함께 회전 호른의 사용을 통한 초음파 결합은 뉴워스(Neuwirth) 등의 미국 특허 제5,096,532호, 엘러트(Ehlert)의 미국 특허 제5,110,403호, 및 브렌네케(Brennecke) 등의 미국 특허 제5,817,199호에 기술되어 있고, 이들 특허는 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다. 물론, 어떠한 다른 초음파 결합 기술도 본 발명에 이용될 수 있다.
상세한 설명
이제, 본 발명의 다양한 실시양태를 상세히 언급할 것이고, 아래에서 그의 하나 이상의 예를 제시한다. 각 예는 본 발명을 제한하기 위해서가 아니라 설명하기 위해 제공된다. 사실상, 당 업계 숙련자에게는 본 발명의 범위 또는 정신에서 벗어남이 없이 본 발명에 다양한 변경 및 변화를 가할 수 있다는 것이 명백할 것이다. 예를 들어, 한 실시양태의 일부로서 예시되거나 또는 기술된 특징을 또 다른 실시양태에 이용해서 추가의 실시양태를 생성할 수 있다. 따라서, 본 발명은 이러한 변경 및 변화를 망라하는 것을 의도한다.
일반적으로 말해서, 본 발명은 하나 이상의 부직 웹 물질에 적층된 탄성 필름을 함유하는 부직 복합체에 관한 것이다. 복합체는 필름을 닙을 통해 통과시켜서 필름을 부직 웹 물질(들)에 결합시킴으로써 형성된다. 닙은 기계 방향에서 반복되는 융기된 결합 요소를 갖는 적어도 하나의 패터닝된 롤에 의해 형성된다. 융기된 결합 요소는 기계 방향에서 바람직하게는 약 760 ㎛ 미만의 간격을 가진다. 결합 형성과 동시에, 개구가 탄성 필름에 형성될 수 있다. 결합 요소의 간격은 적당하게는 바람직한 표면 매끈함을 갖는 주름이 잡힌 탄성 적층체를 제공한다. 이와 관련해서, 이제 본 발명의 다양한 실시양태를 더 상세히 기술할 것이다.
I. 탄성 필름
본 발명의 탄성 필름은 용융가공될 수 있는, 즉 열가소성인 하나 이상의 엘라스토머성 중합체로부터 형성된다. 일반적으로 본 발명에서는 다양한 열가소성 엘라스토머성 중합체 중 어느 것도 이용될 수 있고, 예컨대 엘라스토머성 폴리에스테르, 엘라스토머성 폴리우레탄, 엘라스토머성 폴리아미드, 엘라스토머성 공중합체, 엘라스토머성 폴리올레핀 등이 이용될 수 있다. 한 특별한 실시양태에서는, 기계적 성질 및 엘라스토머성 성질의 독특한 조합 때문에 엘라스토머성 반결정성 폴리올레핀이 이용된다. 즉, 이러한 반결정성 폴리올레핀의 기계적 성질은 열 결합 동안 쉽게 개구가 형성되지만 여전히 탄성을 보유하는 필름의 형성을 허용한다.
반결정성 폴리올레핀은 실질적으로 규칙적인 구조를 가지거나 또는 실질적으로 규칙적인 구조를 나타낼 수 있다. 예를 들어, 반결정성 폴리올레핀은 변형되지 않은 상태에서는 실질적으로 비정질일 수 있지만 신장될 때는 결정성 도메인을 형성한다. 올레핀 중합체의 결정성 정도는 약 3% 내지 약 30%, 일부 실시양태에서는 약 5% 내지 약 25%, 일부 실시양태에서는 약 5% 내지 약 15%일 수 있다. 마찬가지로, 반결정성 폴리올레핀은 결정성 정도의 또 다른 지시자인 융해 잠열(△Hf)이 약 15 내지 약 75 J/g(Joule per gram), 일부 실시양태에서는 약 20 내지 약 65 J/g, 및 일부 실시양태에서는 약 25 내지 약 50 J/g일 수 있다. 또한, 반결정성 폴리올레핀은 약 10 ℃ 내지 약 100 ℃, 일부 실시양태에서는 약 20 ℃ 내지 약 80 ℃, 및 일부 실시양태에서는 약 30 ℃ 내지 약 60 ℃의 비캣 연화 온도를 가질 수 있다. 반결정성 폴리올레핀은 약 20 ℃ 내지 약 120 ℃, 일부 실시양태에서는 약 35 ℃ 내지 약 90 ℃ 및 일부 실시양태에서는 약 40 ℃ 내지 약 80 ℃의 용융 온도를 가질 수 있다. 융해 잠열(△Hf) 및 용융 온도는 당 업계 숙련자에게 잘 알려진 ASTM D-3417에 따라서 시차주사열량법("DSC")을 이용하여 결정할 수 있다. 비캣 연화 온도는 ASTM D-1525에 따라서 결정할 수 있다.
전형적인 반결정성 폴리올레핀은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 그의 블렌드 및 공중합체를 포함한다. 한 특별한 실시양태에서는, 에틸렌 및 α-올레핀, 예컨대 C3-C20 α-올레핀 또는 C3-C12 α-올레핀의 공중합체인 폴리에틸렌이 이용된다. 적당한 α-올레핀은 직쇄 또는 분지쇄(예를 들어, 하나 이상의 C1-C3 알킬 분지 또는 아릴기)일 수 있다. 구체적인 예는 1-부텐; 3-메틸-1-부텐; 3,3-디메틸-1-부텐; 1-펜텐; 하나 이상의 메틸, 에틸 또는 프로필 치환체를 갖는 1-펜텐; 하나 이상의 메틸, 에틸 또는 프로필 치환체를 갖는 1-헥센; 하나 이상의 메틸, 에틸 또는 프로필 치환체를 갖는 1-헵텐; 하나 이상의 메틸, 에틸 또는 프로필 치환체를 갖는 1-옥텐; 하나 이상의 메틸, 에틸 또는 프로필 치환체를 갖는 1-노넨; 에틸, 메틸 또는 디메틸 치환 1-데센; 1-도데센; 및 스티렌을 포함한다. 특히 바람직한 α-올레핀 공단량체는 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐이다. 이러한 공중합체의 에틸렌 함량은 약 60 몰% 내지 약 99 몰%, 일부 실시양태에서는 약 80 몰% 내지 약 98.5 몰%, 및 일부 실시양태에서는 약 87 몰% 내지 약 97.5 몰%일 수 있다. 마찬가지로, α-올레핀 함량은 약 1 몰% 내지 약 40 몰%, 일부 실시양태에서는 약 1.5 몰% 내지 약 15 몰%, 및 일부 실시양태에서는 약 2.5 몰% 내지 약 13 몰%의 범위일 수 있다.
폴리에틸렌의 밀도는 이용되는 중합체의 유형에 의존해서 달라질 수 있지만, 일반적으로 0.85 내지 0.96 g/㎤(gram/cubic centimeter)의 범위이다. 폴리에틸렌 "플라스토머"는 예를 들어 0.85 내지 0.91 g/㎤의 범위의 밀도를 가질 수 있다. 마찬가지로, "선형 저밀도 폴리에틸렌"("LLDPE")은 0.91 내지 0.940 g/㎤의 범위의 밀도를 가질 수 있고, "저밀도 폴리에틸렌"("LDPE")은 0.910 내지 0.940 g/㎤의 범위의 밀도를 가질 수 있고, "고밀도 폴리에틸렌"("HDPE")은 0.940 내지 0.960 g/㎤의 범위의 밀도를 가질 수 있다. 밀도는 ASTM 1505에 따라서 측정할 수 있다.
특히 적당한 폴리에틸렌 공중합체는 "선형" 또는 "실질적으로 선형"인 것들이다. "실질적으로 선형"이라는 용어는 공단량체 혼입에 기인하는 단쇄 분지 이외에 추가로, 또한, 에틸렌 중합체가 중합체 골격에 장쇄 분지도 함유한다는 것을 의미한다. "장쇄 분지화"는 적어도 6 개 탄소의 사슬 길이를 의미한다. 각 장쇄 분지는 중합체 골격과 동일한 공단량체 분포를 가질 수 있고, 그것이 부착된 중합체 골격과 같은 길이일 수 있다. 바람직한 실질적으로 선형인 중합체는 0.01 장쇄 분지/1000개 탄소 내지 1 장쇄 분지/1000개 탄소, 및 일부 실시양태에서, 0.05 장쇄 분지/1000개 탄소 내지 1 장쇄 분지/1000개 탄소로 치환된다. "실질적으로 선형"이라는 용어와 대조적으로, "선형"이라는 용어는 중합체에 측정가능한 또는 입증가능한 장쇄 분지가 없다는 것을 의미한다. 즉, 중합체가 평균 0.01 미만 장쇄 분지/1000개 탄소로 치환된다.
선형 에틸렌/α-올레핀 공중합체의 밀도는 α-올레핀의 길이 및 양 둘 모두의 함수이다. 즉, α-올레핀의 길이가 길고 존재하는 α-올레핀의 양이 많을수록, 공중합체의 밀도가 낮다. 비록 반드시 요구되지는 않을지라도, α-올레핀 단쇄 분지 함량이 에틸렌 공중합체가 가소성 및 엘라스토머성 특성 둘 모두를 나타내도록 하는, 즉, "플라스토머"이도록 하는 것이라는 점에서, 선형 폴리에틸렌 "플라스토머"가 특히 바람직하다. α-올레핀 공단량체와의 중합이 결정성 및 밀도를 감소시키기 때문에, 그로부터 얻는 플라스토머는 보통 폴리에틸렌 열가소성 중합체(예를 들어, LLDPE)의 밀도보다 낮지만 엘라스토머의 밀도에 근접하고/근접하거나 그와 겹치는 밀도를 갖는다. 예를 들어, 폴리에틸렌 플라스토머의 밀도는 0.91 g/㎤(gram/cubic centimeter) 이하, 일부 실시양태에서는 0.85 내지 0.88 g/㎤, 및 일부 실시양태에서는 0.85 g/㎤ 내지 0.87 g/㎤일 수 있다. 엘라스토머와 유사한 밀도를 가짐에도 불구하고, 플라스토머는 일반적으로 더 높은 결정성 정도를 나타내고, 상대적으로 비점착성이고, 비접착성이고 상대적으로 자유 유동하는 펠렛으로 형성될 수 있다.
폴리에틸렌 플라스토머 내의 α-올레핀 공단량체의 분포는 대표적으로 랜덤하고, 에틸렌 공중합체를 형성하는 상이한 분자량 분획들이 균일하다. 플라스토머 내에서 공단량체 분포의 이러한 균일성은 60 이상, 일부 실시양태에서는 80 이상, 및 일부 실시양태에서는 90 이상의 공단량체 분포 폭 지수 값("CDBI")으로 나타낼 수 있다. 추가로, 폴리에틸렌 플라스토머는 50 내지 110 ℃의 영역에서 발견되는 단일 용융점 피크의 존재를 나타내는 DSC 용융점 곡선(제2 용융 런다운(rundown))을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에서 이용하기에 바람직한 플라스토머는 엑손모빌 케미칼 컴파니(ExxonMobil Chemical Company; 미국 텍사스주 휴스턴)로부터 이그잭트(EXACT)™라는 상표명으로 입수가능한 에틸렌 기반 공중합체 플라스토머이다. 다른 적당한 폴리에틸렌 플라스토머는 다우 케미칼 컴파니(Dow Chemical Company; 미국 미시간주 미들랜드)로부터 인게이지(ENGAGE)™ 및 어피니티(AFFINITY)™라는 상표명으로 입수가능하다. 여전히 다른 적당한 에틸렌 중합체는 더 다우 케미칼 컴파니(The Dow Chemical Company)로부터 다우렉스(DOWLEX)™(LLDPE) 및 어테인(ATTANE)™(ULDPE)이라는 상표명으로 입수가능하다. 다른 적당한 에틸렌 중합체는 이웬(Ewen) 등의 미국 특허 제4,937,299호, 추추이(Tsutsui) 등의 미국 특허 제5,218,071호, 레이(Lai) 등의 미국 특허 제5,272,236호, 및 레이 등의 미국 특허 제5,278,272호에 기술되어 있고, 이들 특허는 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다.
물론, 본 발명은 에틸렌 중합체를 이용하는 것에 결코 제한되지 않는다. 예를 들어, 또한, 프로필렌 중합체도 반결정성 폴리올레핀으로 이용하기에 적당할 수 있다. 적당한 플라스토머 프로필렌 중합체는 예를 들어 프로필렌과 α-올레핀(예를 들어, C3-C20), 예컨대 에틸렌, 1-부텐, 2-부텐, 다양한 펜텐 이성질체, 1-헥센, 1-옥텐, 1-노넨, 1-데센, 1-운데센, 1-도데센, 4-메틸-1-펜텐, 4-메틸-1-헥센, 5-메틸-1-헥센, 비닐시클로헥센, 스티렌 등의 공중합체를 포함하는 프로필렌의 공중합체 또는 삼원공중합체를 포함할 수 있다. 프로필렌 중합체의 공단량체 함량은 약 35 중량% 이하, 일부 실시양태에서는 약 1 중량% 내지 약 20 중량%, 및 일부 실시양태에서는 약 2 중량% 내지 약 10 중량%일 수 있다. 바람직하게는, 폴리프로필렌(예를 들어, 프로필렌/α-올레핀 공중합체)의 밀도는 0.91 g/㎤ 이하, 일부 실시양태에서는 0.85 내지 0.88 g/㎤ 및 일부 실시양태에서는 0.85 g/㎤ 내지 0.87 g/㎤일 수 있다. 적당한 프로필렌 중합체는 엑손모빌 케미칼 코.(미국 텍사스주 휴스턴)로부터 비스타맥스(VISTAMAXX)™, 애토피나 케미칼즈(Atofina Chemicals; 벨기에 펠루이)로부터의 피나(FINA)™(예를 들어, 8573), 미추이 페트로케미칼 인더스트리즈(Mitsui Petrochemical Industries)로부터 타프머(TAFMER)™, 및 다우 케미칼 코.(Dow Chemical Co.; 미국 미시간주 미들랜드)로부터 버시파이(VERSIFY)™라는 상표명으로 상업적으로 입수가능하다. 적당한 프로필렌 중합체의 다른 예는 대터(Datta) 등의 미국 특허 제6,500,563호, 양(Yang) 등의 미국 특허 제5,539,056호, 및 레스코니(Resconi) 등의 미국 특허 제5,596,052호에 기술되어 있고, 이들 특허는 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다.
반결정성 폴리올레핀을 형성하는 데는 일반적으로 어떠한 다양한 공지 기술도 이용될 수 있다. 예를 들어, 올레핀 중합체는 자유 라디칼 또는 배위 촉매(예를 들어, 지글러-나타)를 이용해서 형성될 수 있다. 바람직하게는, 올레핀 중합체는 단일 부위 배위 촉매, 예컨대 메탈로센 촉매로부터 형성된다. 이러한 촉매계는 공단량체가 분자 사슬 내에 랜덤하게 분포되고 상이한 분자량 분획 전체에 걸쳐서 균일하게 분포된 에틸렌 공중합체를 생성한다. 메탈로센 촉매로 촉매된 폴리올레핀은 예를 들어 맥알핀(McAlpin) 등의 미국 특허 제5,571,619호, 데이비스(Davis) 등의 미국 특허 제5,322,728호, 오비제스키(Obijeski) 등의 미국 특허 제5,472,775호, 레이 등의 미국 특허 제5,272,236호, 및 휘트(Wheat) 등의 미국 특허 제6,090,325호에 기술되어 있고, 이들 특허는 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다. 메탈로센 촉매의 예는 비스(n-부틸시클로펜타디에닐)티탄 디클로라이드, 비스(n-부틸시클로펜타디에닐)지르코늄 디클로라이드, 비스(시클로펜타디에닐)스칸듐 클로라이드, 비스(인데닐)지르코늄 디클로라이드, 비스(메틸시클로펜타디에닐)티탄 디클로라이드, 비스(메틸시클로펜타디에닐)지르코늄 디클로라이드, 코발토센, 시클로펜타디에닐티탄 트리클로라이드, 페로센, 하프노센 디클로라이드, 이소프로필(시클로펜타디에닐, 1-플로우레닐)지르코늄 디클로라이드, 몰리브도센 디클로라이드, 니켈로센, 니오보센 디클로라이드, 루테노센, 티타노센 디클로라이드, 지르코노센 클로라이드 히드라이드, 지르코노센 디클로라이드 등을 포함한다. 메탈로센 촉매를 이용해서 제조된 중합체는 대표적으로 좁은 분자량 범위를 가진다. 예를 들어, 메탈로센 촉매로 촉매된 중합체는 4 이하의 다분산도 값(Mw/Mn), 조절된 단쇄 분지 분포 및 조절된 이소탁틱도를 가질 수 있다.
반결정성 폴리올레핀의 용융 유동 지수(MI)는 일반적으로 다양할 수 있지만, 대표적으로 190 ℃에서 결정할 때 약 0.1 g/10분 내지 약 100 g/10분, 일부 실시양태에서는 약 0.5g/10분 내지 약 30 g/10분, 및 일부 실시양태에서는 약 1 내지 약 10 g/10분의 범위이다. 용융 유동 지수는 190 ℃에서 10 분 이내에 5000 g의 힘을 받을 때 압출 레오미터 오리피스(0.0825 인치 직경)를 강제로 통과시킬 수 있는 중합체의 중량(g)이고, ASTM 시험 방법 D1238-E에 따라서 결정할 수 있다.
물론, 다른 열가소성 중합체를 단독으로 또는 반결정성 폴리올레핀과 함께 이용해서 탄성 필름을 형성할 수 있다. 예를 들어, 적어도 하나의 포화된 공액 디엔 중합체 블록에 의해 분리된 적어도 2 개의 모노알케닐 아렌 중합체 블록을 갖는 실질적으로 비정질인 블록 공중합체를 이용할 수 있다. 모노알케닐 아렌 블록은 스티렌 및 그의 유사체 및 동족체, 예컨데 o-메틸 스티렌, p-메틸 스티렌, p-tert-부틸 스티렌, 1,3-디메틸 스티렌 p-메틸 스티렌 등, 뿐만 아니라 다른 모노알케닐 폴리시클릭 방향족 화합물, 예컨대 비닐 나프탈렌, 비닐 안트리센 등을 포함할 수 있다. 바람직한 모노알케닐 아렌은 스티렌 및 p-메틸 스티렌이다. 공액 디엔 블록은 공액 디엔 단량체의 단일중합체, 둘 이상의 공액 디엔의 공중합체, 및 블록들이 주로 공액 디엔 단위체인 하나 이상의 디엔과 또 다른 단량체의 공중합체를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 공액 디엔은 4 내지 8 개의 탄소 원자를 함유하고, 예컨대 1,3-부타디엔(부타디엔), 2-메틸-1,3-부타디엔, 이소프렌, 2,3-디메틸-1,3-부타디엔, 1,3-펜타디엔(피페릴렌), 1,3-헥사디엔 등이다.
모노알케닐 아렌(예를 들어, 폴리스티렌) 블록의 양은 다양할 수 있지만, 대표적으로 공중합체의 약 8 중량% 내지 약 55 중량%, 일부 실시양태에서는 약 10 중량% 내지 약 35 중량%, 및 일부 실시양태에서는 약 25 중량% 내지 약 35 중량%를 구성한다. 적당한 블록 공중합체는 약 5000 내지 약 35000의 수 평균 분자량을 갖는 모노알케닐 알렌 말단블록 및 약 20000 내지 약 170000의 수 평균 분자량을 갖는 포화된 공액 디엔 중간블록을 함유할 수 있다. 블록 중합체의 전체 수 평균 분자량은 약 30000 내지 약 250000일 수 있다.
특히 적당한 열가소성 엘라스토머성 공중합체는 크라톤 폴리머즈 엘엘씨(Kraton Polymers LLC; 미국 텍사스주 휴스턴)로부터 크라톤(KRATON)®이라는 상표명으로 입수가능하다. 크라톤® 중합체는 스티렌-디엔 블록 공중합체, 예컨대 스티렌-부타디엔, 스티렌-이소프렌, 스티렌-부타디엔-스티렌, 및 스티렌-이소프렌-스티렌을 포함한다. 또한, 크라톤® 중합체는 스티렌-디엔 블록 공중합체의 선택적 수소화에 의해 형성된 스티렌-올레핀 블록 공중합체를 포함한다. 이러한 스티렌-올레핀 블록 공중합체의 예는 스티렌-(에틸렌-부틸렌), 스티렌-(에틸렌-프로필렌), 스티렌-(에틸렌-부틸렌)-스티렌, 스티렌-(에틸렌-프로필렌)-스티렌, 스티렌-(에틸렌-부틸렌)-스티렌-(에틸렌-부틸렌), 스티렌-(에틸렌-프로필렌)-스티렌-(에틸렌-프로필렌), 및 스티렌-에틸렌-(에틸렌-프로필렌)-스티렌을 포함한다. 이들 블록 공중합체는 선형, 방사형, 또는 별형 분자 구성을 가질 수 있다. 구체적인 크라톤® 블록 공중합체는 G 1652, G 1657, G 1730, MD6673, 및 MD6973이라는 상표명으로 판매되는 것들을 포함한다. 다양한 적당한 스티렌 블록 공중합체들이 미국 특허 제4,663,220호, 제4,323,534호, 제4,834,738호, 제5,093,422호 및 제5,304,599호에 기술되어 있고, 이들 특허는 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다. 다른 상업적으로 입수가능한 블록 공중합체는 쿠라레이 컴퍼니, 엘티디.(Kuraray Company, Ltd.; 일본 오카야마)로부터 셉톤(SEPTON)®이라는 상표명으로 입수가능한 S-EP-S 엘라스토머성 공중합체를 포함한다. 여전히 다른 적당한 공중합체는 덱스코 폴리머즈(Dexco Polymers; 미국 텍사스주 휴스턴)로부터 벡터(VECTOR)®라는 상표명으로 입수가능한 S-I-S 및 S-B-S 엘라스토머성 공중합체를 포함한다. 또한, 테일러(Taylor) 등의 미국 특허 제5,332,613호에서 논의된 것 같은 A-B-A-B 사블록 공중합체로 이루어진 중합체도 적당하고, 이 특허는 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다. 이러한 사블록 공중합체의 한 예는 스티렌-폴리(에틸렌-프로필렌)-스티렌-폴리(에틸렌-프로필렌)("S-EP-S-EP") 블록 공중합체이다.
필름에 이용된 엘라스토머성 중합체(들)의 양은 다양할 수 있지만, 대표적으로 필름의 약 30 중량% 이상, 일부 실시양태에서는 약 50 중량% 이상, 및 일부 실시양태에서는 필름의 약 80 중량% 이상이다. 한 실시양태에서, 예를 들어, 반결정성 폴리올레핀(들)은 필름의 약 70 중량% 이상, 일부 실시양태에서는 필름의 약 80 중량% 이상, 및 일부 실시양태에서는 필름의 약 90 중량% 이상을 구성한다. 다른 실시양태에서는, 반결정성 폴리올레핀(들) 및 엘라스토머성 블록 공중합체(들)의 블렌드가 이용될 수 있다. 이러한 실시양태에서, 블록 공중합체(들)는 블렌드의 약 5 중량% 내지 약 50 중량%, 일부 실시양태에서는 약 10 중량% 내지 약 40 중량%, 및 일부 실시양태에서는 약 15 중량% 내지 약 35 중량%를 구성할 수 있다. 마찬가지로, 반결정성 폴리올레핀(들)은 블렌드의 약 50 중량% 내지 약 95 중량%, 일부 실시양태에서는 약 60 중량% 내지 약 90 중량%, 및 일부 실시양태에서는 약 65 중량% 내지 약 85 중량%를 구성할 수 있다. 물론, 또한 다른 엘라스토머성 및/또는 비엘라스토머성 중합체도 필름에 이용될 수 있다는 것을 이해해야 한다.
중합체 이외에도, 또한, 본 발명의 탄성 필름은 당 업계에 알려진 다른 성분도 함유할 수 있다. 한 실시양태에서, 필름은 필름에 색조(tint), 색상(hue) 또는 색을 부여하는 데 적당한 안료를 함유할 수 있다. 안료는 적당하게는 당 업계에 일반적으로 알려진 바와 같이 유색, 진주광택, 금속성 등일 수 있다. 바람직하게는, 안료는 안료가 함유된 필름이 필름에 결합된 부직 표면재 물질을 통해 보일 수 있게 하기에 충분한 수준으로 필름에 존재한다. 일부 실시양태에서, 안료는 필름의 약 0.5 중량% 내지 약 30 중량%, 다른 실시양태에서는 필름의 약 1 중량% 내지 약 6 중량%, 및 심지어 다른 실시양태에서는, 필름의 약 1.5 중량% 내지 약 4 중량%를 구성할 수 있다.
또 다른 실시양태에서, 예를 들어, 탄성 필름은 충전제를 함유한다. 충전제는 필름 중합체 압출 블렌드에 첨가될 수 있고, 압출된 필름에 화학적으로 지장을 주지 않고 필름 전체에 걸쳐 균일하게 분산될 수 있는 물질의 미립자 또는 다른 형태이다. 충전제는 필름 불투명도 및/또는 통기성(즉, 증기 투과성이고 실질적으로 액체 불투과성임)을 향상시키는 것을 포함하는 다양한 목적으로 쓰일 수 있다. 예를 들어, 충전된 필름은 신장에 의해 통기성이 될 수 있고, 신장은 중합체가 충전제로부터 이탈하여 미세기공성 통로를 생성하게 한다. 통기성 미세기공성 탄성 필름은 예를 들어 맥코맥(McCormack) 등의 미국 특허 제5,997,981호, 제6,015,764호, 및 제6,111,163호, 모르만(Morman) 등의 미국 특허 제5,932,497호, 테일러 등의 미국 특허 제6,461,457호에 기술되어 있고, 이들 특허는 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다.
충전제는 약 0.1 내지 약 7 ㎛의 범위의 평균 입자 크기를 가지는 구형 또는 비구형 모양을 가질 수 있다. 적당한 충전제의 예는 탄산칼슘, 다양한 종류의 점토, 실리카, 알루미나, 탄산바륨, 탄산나트륨, 탄산마그네슘, 활석, 황산바륨, 황산마그네슘, 황산알루미늄, 이산화티탄, 제올라이트, 셀룰로오스 유형 분말, 카올린, 운모, 카본, 산화칼슘, 산화마그네슘, 수산화알루미늄, 펄프 분말, 목재 분말, 셀룰로오스 유도체, 키틴 및 키틴 유도체를 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 또한, 요망된다면, 적당한 코팅, 예컨대 스테아르산도 충전제 입자에 적용될 수 있다. 이용될 때, 충전제 함량은 예컨대 필름의 약 25 중량% 내지 약 75 중량%, 일부 실시양태에서는 약 30 중량% 내지 약 70 중량%, 및 일부 실시양태에서는 약 40 중량% 내지 약 60 중량%로 다양할 수 있다.
또한, 다른 첨가제, 예컨대 용융 안정화제, 가공 안정화제, 열 안정화제, 빛 안정화제, 항산화제, 열노화 안정화제, 증백제, 블록킹방지제, 결합제, 점착성 부여제, 점도 개질제 등도 필름에 포함될 수 있다. 적당한 점착성 부여제 수지의 예는 예를 들어 수소화 탄화수소 수지를 포함할 수 있다. 레칼레즈(REGALREZ)™ 탄화수소 수지가 이러한 수소화 탄화수소 수지의 예이고, 이스트만 케미칼(Eastman Chemical)로부터 입수가능하다. 다른 점착성 부여제는 엑손모빌(ExxonMobil)로부터 에스코레즈(ESCOREZ)™라는 상표명으로 입수가능하다. 또한, 점도 개질제, 예컨대 폴리에틸렌 왁스(예를 들어, 이스트만 케미칼로부터의 에폴렌(EPOLENE)™ C-10)도 이용될 수 있다. 포스파이트 안정화제(예를 들어, 시바 스페셜티 케미칼즈(Ciba Specialty Chemicals; 미국 뉴욕주 테리타운)로부터 입수가능한 어가포스(IRGAFOS) 및 도버 케미칼 코프.(Dover Chemical Corp.; 미국 오하이오주 도버)로부터 입수가능한 도버포스(DOVERPHOS)™)가 전형적인 용융 안정화제이다. 추가로, 힌더드 아민 안정화제(예를 들어, 시바 스페셜티 케미칼즈로부터 입수가능한 키마소브(CHIMASSORB))가 전형적인 열 및 빛 안정화제이다. 추가로, 힌더드 페놀은 필름 제조에서 항산화제로 흔히 이용된다. 일부 적당한 힌더드 페놀은 시바 스페셜티 케미칼즈로부터 "어가녹스"(Irganox)®라는 상표명으로 입수가능한 것들, 예컨대 어가녹스® 1076, 1010 또는 E201을 포함한다. 게다가, 또한 필름과 추가 물질(예를 들어, 부직 웹)의 결합을 촉진하기 위해 결합제도 필름에 첨가할 수 있다. 이러한 첨가제(예를 들어, 점착성 부여제, 항산화제, 안정화제 등)가 이용될 때, 그것은 각각 필름의 약 0.001 중량% 내지 약 25 중량%, 일부 실시양태에서는 약 0.005 중량% 내지 약 20 중량%, 및 일부 실시양태에서는 0.01 중량% 내지 약 15 중량%의 양으로 존재할 수 있다.
본 발명의 탄성 필름은 단층 또는 다층일 수 있다. 다층 필름은 층들의 공압출, 압출 코팅, 또는 통상적인 층화 방법에 의해 제조될 수 있다. 이러한 다층 필름은 보통 적어도 하나의 기초층 및 적어도 하나의 표피층을 함유하지만, 요망되는 수의 층을 얼마든지 함유할 수 있다. 예를 들어, 다층 필름은 기초층 및 하나 이상의 표피층으로부터 형성될 수 있고, 여기서 기초층은 반결정성 폴리올레핀으로부터 형성된다. 이러한 실시양태에서, 표피층(들)은 어떠한 필름 형성 중합체로부터도 형성될 수 있다. 요망된다면, 표피층(들)은 그 층(들)을 필름을 부직 웹에 열 결합시키기 위해 열 밀봉 결합층으로서 더 적당하게 하는 더 부드럽고 더 낮은 용융점을 가지는 중합체 또는 중합체 블렌드를 함유할 수 있다. 예를 들어, 표피층(들)은 상기한 것 같은 올레핀 중합체 또는 그의 블렌드로부터 형성될 수 있다. 단독으로 또는 다른 중합체와 조합해서 본 발명과 함께 이용하기에 적당할 수 있는 추가의 필름 형성 중합체는 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌 에틸 아크릴레이트, 에틸렌 아크릴산, 에틸렌 메틸 아크릴레이트, 에틸렌 노르말 부틸 아크릴레이트, 나일론, 에틸렌 비닐 알콜, 폴리스티렌, 폴리우레탄 등을 포함한다.
표피층(들)의 두께는 일반적으로 필름의 엘라스토머성 성질을 실질적으로 손상시키지 않도록 선택된다. 이 목적으로, 각 표피층은 개별적으로 필름의 총 두께의 약 0.5 % 내지 약 15 %, 및 일부 실시양태에서는 필름의 총 두께의 약 1 % 내지 약 10 %를 포함할 수 있다. 예를 들어, 각 표피층은 약 0.1 내지 약 10 ㎛, 일부 실시양태에서는 약 0.5 내지 약 5 ㎛, 및 일부 실시양태에서는 약 1 내지 약 2.5 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 마찬가지로, 기초층은 약 1 내지 약 40 ㎛, 일부 실시양태에서는 약 2 내지 약 25 ㎛, 및 일부 실시양태에서는 약 5 내지 약 20 ㎛의 두께를 가질 수 있다.
그로부터 얻는 필름의 성질은 일반적으로 요망되는 대로 다양할 수 있다. 예를 들어, 신장 전에, 필름은 대표적으로 약 100 gsm 이하, 및 일부 실시양태에서는 약 20 내지 약 75 gsm의 기초중량을 가진다. 신장될 때, 필름은 대표적으로 약 60 gsm 이하, 및 일부 실시양태에서는 약 10 내지 약 35 gsm의 기초중량을 가진다. 또한, 신장된 필름은 약 1 내지 약 150 ㎛, 일부 실시양태에서는 약 10 내지 약 100 ㎛, 및 일부 실시양태에서는 약 20 내지 약 80 ㎛의 총 두께를 가질 수 있다.
II. 부직 웹 물질
아래에서 더 상세히 기술하는 바와 같이, 부직 웹 물질 형성에 이용되는 중합체는 대표적으로 결합시 부여되는 온도보다 높은 연화 온도를 가진다. 이 방식에서, 중합체는 결합시 부직 웹 물질의 섬유가 완전히 용융 유동할 수 있게 하는 정도로 실질적으로 연화되지 않는다. 예를 들어, 약 100 ℃ 내지 약 300 ℃, 일부 실시양태에서는 약 120 ℃ 내지 약 250 ℃, 및 일부 실시양태에서는 약 130 ℃ 내지 약 200 ℃의 비캣 연화 온도(ASTM D-1525)를 가지는 중합체가 이용될 수 있다. 부직 웹 물질 형성에 이용하기 위한 전형적인 고연화점 중합체는 예를 들어 폴리올레핀, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌 등; 폴리테트라플루오로에틸렌; 폴리에스테르, 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등; 폴리비닐 아세테이트; 폴리비닐 클로라이드 아세테이트; 폴리비닐 부티랄; 아크릴 수지, 예를 들어 폴리아크릴레이트, 폴리메틸아크릴레이트, 폴리메틸메타크릴레이트 등; 폴리아미드, 예를 들어 나일론; 폴리비닐 클로라이드; 폴리비닐리덴 클로라이드; 폴리스티렌; 폴리비닐 알콜; 폴리우레탄; 폴리락트산; 그의 공중합체 등을 포함할 수 있다. 요망된다면, 또한, 생분해성 중합체, 예컨대 상기한 것들도 이용될 수 있다. 또한, 셀룰로오스 에스테르; 셀룰로오스 에테르; 셀룰로오스 니트레이트; 셀룰로오스 아세테이트; 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트; 에틸 셀룰로오스; 재생 셀룰로오스, 예컨대 비스코스, 레이온 등을 포함하지만 이에 제한되지 않는 합성 또는 천연 셀룰로오스 중합체도 이용될 수 있다. 중합체(들)이 또한 다른 첨가제, 예컨대 가공 조제 또는 섬유에 요망되는 성질을 부여하는 처리 조성물, 잔류량의 용매, 안료 또는 착색제 등도 함유할 수 있다는 것을 주목해야 한다.
부직 웹 물질을 형성하는 데는 단성분 및/또는 다성분 섬유가 이용될 수 있다. 단성분 섬유는 일반적으로 단일 압출기로부터 압출되는 중합체 또는 중합체 블렌드로부터 형성된다. 다성분 섬유는 일반적으로 별개의 압출기로부터 압출되는 둘 이상의 중합체로부터 형성된다(예를 들어, 이성분 섬유). 중합체는 섬유의 단면 전체에 걸쳐 실질적으로 일정하게 위치하는 뚜렷이 다른 대역에 배열될 수 있다. 성분들은 어떠한 요망되는 구성으로도 배열될 수 있고, 예컨대 쉬드-코어, 사이드-바이-사이드, 파이, 해도, 삼도, 불스 아이, 또는 당 업계에 알려진 다양한 다른 배열 등으로 배열될 수 있다. 다성분 섬유를 형성하는 다양한 방법은 타니구치(Taniguchi) 등의 미국 특허 제4,789,592호 및 스트랙(Strack) 등의 미국 특허 제5,336,552호, 카네코(Kaneko) 등의 미국 특허 제5,108,820호, 크루에지 등의 미국 특허 제4,795,668호, 파이크(Pike) 등의 미국 특허 제5,382,400호, 스트랙 등의 미국 특허 제5,336,552호, 및 마르몬(Marmon) 등의 미국 특허 제6,200,669호에 기술되어 있고, 이들 특허는 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다. 또한, 호글(Hogle) 등의 미국 특허 제5,277,976호, 힐즈의 미국 특허 제5,162,074호, 힐즈의 미국 특허 제5,466,410호, 라그맨(Largman) 등의 미국 특허 제5,069,970호, 및 라그맨 등의 미국 특허 제5,057,368호에 기술된 것 같은 다양한 불규칙 모양을 갖는 다성분 섬유도 형성될 수 있고, 이들 특허는 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다.
어떠한 조합의 중합체도 이용될 수 있지만, 다성분 섬유의 중합체는 대표적으로 제1 성분(예를 들어, 쉬드)이 제2 성분(예를 들어, 코어)보다 낮은 온도에서 용융되는 상이한 유리전이 또는 용융 온도를 갖는 열가소성 물질들로부터 제조된다. 다성분 섬유의 제1 중합체 성분의 연화 또는 용융은 다성분 섬유가 점착성 골격 구조를 형성할 수 있게 하고, 이것은 냉각될 때 섬유 구조를 안정화시킨다. 예를 들어, 다성분 섬유는 약 20 중량% 내지 약 80 중량%, 및 일부 실시양태에서는 약 40 중량% 내지 약 60 중량%의 저용융점 중합체를 가질 수 있다. 게다가, 다성분 섬유는 약 80 중량% 내지 약 20 중량%, 및 일부 실시양태에서는 약 60 중량% 내지 약 40 중량%의 고용융점 중합체를 가질 수 있다. 공지된 쉬드-코어 이성분 섬유의 일부 예는 코사, 인크.(KoSa Inc.; 미국 노쓰캐롤라이나주 샤로테)로부터 T-255 및 T-256 또는 T-254라는 상표명으로 입수가능하고, T-255 및 T-256은 둘 모두 폴리올레핀 쉬드를 이용하고, T-254는 저용융점 코폴리에스테르 쉬드를 가진다. 이용될 수 있는 여전히 다른 공지된 이성분 섬유는 치소 코포레이션(Chisso Corporation; 일본 모리야마) 또는 파이버비전즈 엘엘씨(Fibervisions LLC; 미국 델라웨어주 윌밍톤)로부터 입수가능한 것들을 포함한다.
어떠한 요망되는 길이의 섬유도 이용될 수 있고, 예컨대 스테이플 섬유, 연속 섬유 등이 이용될 수 있다. 한 특별한 실시양태에서는, 예를 들어, 약 1 내지 약 150 ㎜, 일부 실시양태에서는 약 5 내지 약 50 ㎜, 일부 실시양태에서는 약 10 내지 약 40 ㎜, 및 일부 실시양태에서는 약 10 내지 약 25 ㎜의 범위의 섬유 길이를 가지는 스테이플 섬유가 이용될 수 있다. 요구되지는 않지만, 당 업계에 잘 알려진 바와 같이 스테이플 섬유를 갖는 섬유층을 형성하는 데는 카딩 기술이 이용될 수 있다. 예를 들어, 섬유의 베일을 섬유를 분리시키는 피커에 놓음으로써 섬유를 카디드 웹으로 형성할 수 있다. 그 다음, 섬유를 코밍 또는 카딩 유닛을 통해 보내고, 그것은 섬유를 더 쪼개고 기계 방향으로 정렬하여 기계 방향으로 배향된 섬유 부직 웹을 형성한다. 이어서, 카디드 웹을 공지 기술을 이용해서 결합해서 본디드 카디드 부직 웹을 형성할 수 있다.
요망된다면, 부직 복합체를 형성하는 데 이용되는 부직 웹 물질은 다층 구조를 가질 수 있다. 적당한 다층 물질은 예를 들어 스펀본드/멜트블로운/스펀본드(SMS) 적층체 및 스펀본드/멜트블로운(SM) 적층체를 포함할 수 있다. 적당한 SMS 적층체의 다양한 예는 브록(Brock) 등의 미국 특허 제4,041,203호, 티몬스(Timmons) 등의 미국 특허 제5,213,881호, 티몬스 등의 미국 특허 제5,464,688호, 본슬래거(Bornslaeger)의 미국 특허 제4,374,888호, 콜리어(Collier) 등의 미국 특허 제5,169,706호, 및 브록 등의 미국 특허 제4,766,029호에 기술되어 있고, 이들 특허는 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다. 추가로, 상업적으로 입수가능한 SMS 적층체는 킴벌리-클라크 코포레이션(Kimberly-Clark Corporation)으로부터 스펀가드(Spunguard)® 및 에볼루션(Evolution)®이라는 상표명으로 얻을 수 있다.
다층 구조의 또 다른 예는 다수의 스핀 뱅크 기계로 생성된 스펀본드 웹이고, 여기서는 스핀 뱅크가 이전 스핀 뱅크로부터 침착된 섬유 층 위에 섬유를 침착시킨다. 이러한 개개의 스펀본드 부직 웹은 또한 다층 구조라고 여길 수 있다. 이 상황에서, 부직 웹에서 침착된 섬유의 다양한 층은 동일할 수 있거나, 또는 그들은 기초중량 및/또는 생성된 섬유의 조성, 유형, 크기, 크림프 수준 및/또는 모양이 상이할 수 있다. 또 다른 예로서, 단일의 부직 웹은 함께 결합해서 부직 웹을 형성한 스펀본드 웹, 카디드 웹 등의 둘 이상의 개별적으로 생성된 층으로서 제공될 수 있다. 이 개별적으로 생성된 층들은 위에서 논의된 바와 같이 제조 방법, 기초중량, 조성 및 섬유가 상이할 수 있다.
또한, 부직 웹 물질은 추가의 섬유 성분을 함유할 수 있고, 따라서 그것은 복합체라고 여긴다. 예를 들어, 부직 웹은 당 업계에 알려진 다양한 얽힘 기술(예를 들어, 수력학적, 공기, 기계적 등) 중 어느 것을 이용해서도 또 다른 섬유 성분과 얽힐 수 있다. 한 실시양태에서는, 수력학적 얽힘을 이용해서 부직 웹을 셀룰로오스 섬유와 일체를 이루게 얽히게 한다. 대표적 수력학적 얽힘 방법은 물의 고압 제트 스트림을 이용해서 섬유를 얽히게 해서 고도로 얽힌 압밀화된 섬유 구조, 예를 들어 부직 웹을 형성한다. 스테이플 길이의 연속 섬유의 수력학적으로 얽힌 부직 웹은 예를 들어 에반스(Evans)의 미국 특허 제3,494,821호 및 보울튼(Boulton)의 미국 특허 제4,144,370호에 게재되어 있고, 이들 특허는 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다. 연속 섬유 부직 웹 및 펄프층의 수력학적으로 얽힌 복합 부직 웹은 예를 들어 에버하트(Everhart) 등의 미국 특허 제5,284,703호 및 앤더슨(Anderson) 등의 미국 특허 제6,315,864호에 게재되어 있고, 이들 특허는 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다. 복합체의 섬유 성분은 그 결과로 얻는 기재의 어떠한 요망되는 양을 함유할 수 있다. 섬유 성분은 복합체의 약 50 중량% 초과, 및 일부 실시양태에서는, 복합체의 약 60 중량% 내지 약 90 중량%를 함유할 수 있다. 마찬가지로, 부직 웹은 복합체의 약 50 중량% 미만, 및 일부 실시양태에서는 복합체의 약 10 중량% 내지 약 40 중량%를 함유할 수 있다.
요구되지는 않지만, 부직 웹 물질은 본 발명의 필름에 적층되기 전에 하나 이상의 방향으로 넥킹될 수 있다. 적당한 넥킹 기술은 모르만의 미국 특허 제5,336,545호, 제5,226,992호, 제4,981,747호 및 제4,965,122호, 뿐만 아니라 모르만 등의 미국 특허 출원 공개 제2004/0121687호에 기술되어 있다. 별법으로, 부직 웹은 필름에 적층되기 전에 적어도 한 방향에서 그대로 상대적으로 비연신성일 수 있다. 이러한 실시양태에서는, 부직 웹이 필름에 적층된 후에 임의로 하나 이상의 방향에서 신장될 수 있다.
부직 웹 물질의 기초중량은 일반적으로 다양할 수 있고, 예컨대 약 5 gsm 내지 약 30 gsm, 일부 실시양태에서는 약 5 gsm 내지 약 20 gsm, 일부 실시양태에서는 약 5 gsm 내지 약 17 gsm, 일부 실시양태에서는 약 5 gsm 내지 약 14 gsm, 및 일부 실시양태에서는 약 5 gsm 내지 약 10 gsm이다. 다수의 부직 웹 물질이 이용될 때, 이러한 물질들은 동일한 또는 상이한 기초중량을 가질 수 있다.
바람직하게는, 부직 웹 물질의 불투명도는 부직 웹 물질이 필름에 적층될 때 필름이 부직 웹 물질을 통해 보이게 하기에 충분하게 낮다. 예를 들어, 안료가 함유된 필름의 색은 안료가 함유된 필름에 적층된 낮은 불투명도의 부직 웹 물질을 통해 보일 수 있다. 또한, 낮은 불투명도의 부직 웹 물질은 부직 웹 물질과 필름의 적층체에서 표면 매끈함의 외관을 포함하는 시각적 외관을 향상시킨다고 믿는다. 부직 웹 물질의 섬유에서 기초중량을 감소시키거나 또는 안료, 예컨대 예를 들어 TiO2의 수준을 감소시킴으로써 부직 웹 물질에서 낮은 불투명도를 달성할 수 있다. 부직 웹 물질의 확산 불투명도는 데이터컬러 스펙트라플래쉬(DataColor SpectraFlash) 600 분광광도계로 시험 방법 TAPPI 519를 이용해서 측정할 수 있다. 부직 웹 물질의 확산 불투명도는 적당하게는 약 40% 미만, 바람직하게는 약 5% 내지 약 25%, 및 더 바람직하게는 약 5% 내지 약 10%, 및 훨씬 더 바람직하게는 약 8% 내지 약 10%이다.
III. 적층 기술
필름과 부직 웹 물질 사이에 결합을 형성하기 위해, 일반적으로 본 발명에서는 적어도 하나의 패터닝된 롤에 의해 형성된 닙에 물질을 공급하는 패터닝된 결합 기술(예를 들어, 열 점 결합, 초음파 결합 등)에 의해 적층이 달성된다. 열 점 결합은 예를 들어 대표적으로 적어도 하나는 패터닝된 2 개의 롤 사이에 형성된 닙을 이용한다. 한편, 초음파 결합은 대표적으로 음파 호른과 패터닝된 롤 사이에 형성된 닙을 이용한다. 선택된 기술에 상관없이, 패터닝된 롤은 동시에 필름을 부직 웹 물질(들)에 결합시키고, 요망되면, 필름에 개구를 형성하는 다수의 융기된 결합 요소를 함유한다. 결합 요소의 크기는 필름에 개구 형성을 촉진하고 필름과 부직 물질(들) 사이의 결합을 향상시키도록 특정적으로 맞출 수 있다. 예를 들어, 결합 요소는 대표적으로 상대적으로 큰 길이 치수를 가지도록 선택된다. 결합 요소의 길이 치수는 약 300 내지 약 5000 ㎛, 일부 실시양태에서는 약 500 내지 약 4000 ㎛, 및 일부 실시양태에서는 약 1000 내지 약 2000 ㎛일 수 있다. 마찬가지로, 결합 요소의 폭 치수는 약 20 내지 약 500 ㎛, 일부 실시양태에서는 약 40 내지 약 200 ㎛, 및 일부 실시양태에서는 약 50 내지 약 150 ㎛의 범위일 수 있다. 추가로, "요소 종횡비"(요소의 폭에 대한 그의 길이의 비)는 약 2 내지 약 100, 일부 실시양태에서는 약 4 내지 약 50, 및 일부 실시양태에서는 약 5 내지 약 20의 범위일 수 있다.
결합 요소의 크기 이외에, 또한 전체 결합 패턴도 선택적으로 조절될 수 있다. 한 실시양태에서는, 예를 들어, 결합 요소 중 하나 이상의 종축(요소의 중심선을 따라서 가장 긴 치수)이 탄성 필름의 기계 방향("MD")에 대해서 기울어진 결합 패턴이 선택된다. 예를 들어, 결합 요소 중 하나 이상은 필름의 기계 방향에 대해서 약 30°내지 약 150°, 일부 실시양태에서는 약 45°내지 약 135°, 및 일부 실시양태에서는 약 60°내지 약 120°배향될 수 있다. 이 방법에서, 결합 요소는 필름이 움직이는 방향에 대해 실질적으로 수직인 방향에서 필름에 상대적으로 큰 표면을 제공할 것이다. 이것은 필름에 전단 응력이 부여되는 면적을 증가시키고, 결국 개구 형성을 촉진한다.
결합 요소의 패턴은 일반적으로 부직 복합체가 약 50%(통상적인 광학 현미경 방법으로 결정함) 미만, 일부 실시양태에서는 약 30% 미만, 및 다른 실시양태에서는 약 3% 내지 약 20%의 총 결합면적을 가지도록 선택된다. 특별한 실시양태에서, 총 결합면적은 적당하게는 약 5% 내지 약 15%, 또는 더 바람직하게는 약 7% 내지 약 10%일 수 있다. 또한, 결합 밀도는 대표적으로 약 50개 초과 결합/in2, 및 일부 실시양태에서는 약 75 내지 약 500개 핀 결합/in2이다. 본 발명에 사용하기 위한 적당한 결합 패턴은 "립니트" 패턴으로 알려져 있고, 레비(Levy) 등의 미국 특허 제5,620,779호에 기술되어 있고, 이 특허는 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다. 립니트 패턴은 대표적으로 약 150 내지 약 400개 결합 요소/in2, 및 일부 실시양태에서는 약 200 내지 약 300개 결합 요소/in2의 결합 요소 밀도를 가진다. 적당한 "립니트" 패턴의 한 예를 도 2에 나타내었고, 이 도면은 상이한 방향으로 배향된 결합 요소 (89) 및 결합 요소 (91)를 도시한다. 또 다른 적당한 패턴은 "와이어 짜임" 패턴이고, 이 패턴은 약 200 내지 약 500개 결합 요소/in2, 및 일부 실시양태에서는 약 250 내지 약 350개 결합 요소/in2의 결합 요소 밀도를 가진다. 적당한 "와이어 짜임" 패턴의 한 예는 도 3에 나타내었고, 이 도면은 상이한 방향으로 배향된 결합 요소 (93) 및 결합 요소 (95)를 도시한다. 본 발명에서 이용될 수 있는 다른 결합 패턴은 한센(Hansen) 등의 미국 특허 제3,855,046호, 헤이네스(Haynes) 등의 미국 특허 제5,962,112호, 세이요비츠(Sayovitz) 등의 미국 특허 제6,093,665호, 에드워즈(Edwards) 등의 D375,844, 로마노(Romano) 등의 D428,267, 및 브라운(Brown)의 D390,708에 기술되어 있고, 이들 문헌은 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다.
결합 요소의 크기 및 배향 이외에, 기계 방향 및 교차기계 방향에서 결합 요소들의 간격을 최종 적층체 물질의 매끈함을 증가시키도록 선택할 수 있다. 도 2 및 3에 대해 설명하면, 일부 실시양태에서, 기계 방향에서 반복되는 결합 요소 사이의 거리 또는 간격(결합 요소들 사이의 가장자리에서 가장자리까지의 거리), "Dm"은 적당하게는 약 750 ㎛ 미만이다. 다른 실시양태에서, "Dm"은 약 40 ㎛ 내지 약 750 ㎛, 더 특히 약 40 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 또는 훨씬 더 특히 약 100 ㎛ 내지 약 400 ㎛일 수 있다. 일부 실시양태에서, 교차기계 방향에서 반복되는 결합 요소들 사이의 거리 또는 간격(결합 요소들 사이의 가장자리에서 가장자리까지의 거리), "Dc"는 적당하게는 약 1200 ㎛ 미만이다. 다른 실시양태에서, "Dc"는 약 40 ㎛ 내지 약 1200 ㎛, 더 특히 약 40 ㎛ 내지 약 1000 ㎛, 또는 훨씬 더 특히 약 100 ㎛ 내지 약 700 ㎛일 수 있다. 이론에 얽매이지는 않지만, "Dm"의 값을 감소시키면 주로 더 매끈한 복합체 물질이 얻어지고, 반면, "Dc"의 값을 감소시키면 주로 부직 표면재를 통한 안료가 함유된 필름의 더 나은 가시성이 제공된다고 믿는다.
특별한 실시양태에서, 결합 요소는 또 다른 결합 요소 (127)와 교차하지 않고 기계 방향에서 연속으로 연장되는 다수의 단속되지 않은 영역을 형성할 수 있다. 다른 실시양태에서, 결합 요소는 또 다른 결합 요소 (129)와 교차하지 않고 교차기계 방향에서 연속으로 연장되는 다수의 단속되지 않은 영역을 형성할 수 있다. 또 다른 결합 요소 (127)와 교차하지 않고 기계 방향에서 연속으로 연장되는 단속되지 않은 영역의 폭 "Wc"(교차기계 방향에서 단속되지 않은 영역의 가장 큰 폭으로 측정함)는 적당하게는 약 1200 ㎛ 미만, 특히 약 40 ㎛ 내지 약 1200 ㎛, 더 특히 약 40 ㎛ 내지 약 1000 ㎛, 또는 훨씬 더 특히 약 100 ㎛ 내지 약 700 ㎛이다. 또 다른 결합 요소 (129)와 교차하지 않고 교차기계 방향에서 연속으로 연장되는 단속되지 않는 영역의 폭 "Wm"(기계 방향에서 단속되지 않은 영역의 가장 큰 폭으로 측정함)은 적당하게는 약 750 ㎛ 미만, 특히 약 40 ㎛ 내지 약 750 ㎛, 더 특히 약 40 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 또는 훨씬 더 특히 약 100 ㎛ 내지 약 400 ㎛이다.
적당한 결합 온도(예를 들어, 가열된 롤의 온도)의 선택은 결합 요소에 인접하는 영역에서 필름의 저연화점 엘라스토머성 중합체(들)의 용융 및/또는 연화를 도울 것이다. 그 다음, 연화된 엘라스토머성 중합체(들)는 결합 동안 예컨대 결합 요소가 가하는 압력에 의해 용융되어 전위될 수 있다. 개구를 둘러싸는 필름의 전위된 부분은 또한 부직 웹 물질(들)에 융합될 수 있고, 이렇게 함으로써 일체형 부직 복합체를 형성한다. 게다가, 엘라스토머성 중합체(들)가 결합 부위에서 섬유를 물리적으로 구속하거나 또는 섬유에 접착하기 때문에, 부직 웹 물질 형성에 이용되는 중합체(들)의 실질적인 연화를 요구하지 않고도 충분한 결합 형성이 달성될 수 있다. 이러해서, 부직 웹 물질은 개구에 직접 인접하여(예를 들어, 위에 또는 아래에) 위치하는 영역에서 필름 또는 다른 물질에 실질적으로 결합되지 않고 그대로 있다. 게다가, 부직 웹 물질은 또한 일반적으로 개구가 형성되지 않지만, 가공 동안 부직 웹 물질은 약간의 작은 절개부 또는 인열부를 발생시킬 수 있다.
부직 웹 물질의 중합체(들)를 실질적으로 연화시키지 않으면서 개구 및 결합의 동시 형성을 달성하기 위해, 결합 온도 및 압력을 선택적으로 조절할 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 롤을 약 50 ℃ 내지 약 160 ℃, 일부 실시양태에서는 약 60 ℃ 내지 약 140 ℃, 및 일부 실시양태에서는 약 70 ℃ 내지 약 120 ℃의 표면 온도로 가열될 수 있다. 마찬가지로, 열 결합 동안 롤이 가하는 압력("닙 압력")은 약 75 내지 약 600 파운드/인치, 일부 실시양태에서는 약 100 내지 약 400 파운드/인치, 및 일부 실시양태에서는 약 120 내지 약 200 파운드/인치의 범위일 수 있다. 물론, 물질의 체류 시간이 이용되는 특정 결합 매개변수에 영향을 미칠 수 있다.
언급한 바와 같이, 개구 및 결합의 동시 형성에 영향을 미치는 또 다른 인자는 적층 동안 필름의 인장력 정도이다. 예를 들어, 필름 인장력의 증가는 대표적으로 개구 크기 증가와 상관 있다. 물론, 너무 높은 필름 인장력은 필름의 완전성에 불리하게 영향을 미칠 수 있다. 이러해서, 본 발명의 대부분의 실시양태에서는, 적층 동안 필름에 요망되는 인장력 정도를 달성하기 위해 약 1.5 이상, 일부 실시양태에서는 약 2.5 내지 약 7.0, 및 일부 실시양태에서는 약 3.0 내지 약 5.5의 신장비가 이용된다. 신장비는 필름의 최종 길이를 그의 원래 길이로 나눔으로써 결정할 수 있다. 또한, 신장비는 연신비와 거의 동일할 수 있고, 연신비는 적층 동안 필름의 선속도(예를 들어, 닙 롤의 속도)를 필름이 형성되는 선속도(예를 들어, 캐스팅 롤 또는 블로운 닙 롤의 속도)로 나눔으로써 결정할 수 있다.
필름은 시트가 기계 방향에서 요망되는 신장비로 신장되도록 상이한 회전 속도로 회전하는 롤에 의해 (적층 전에) "예비신장"될 수 있다. 또한, 이 일축 신장된 필름을 교차기계 방향으로 배향해서 "이축 신장된" 필름을 형성할 수 있다. "예비신장" 작업 동안 배향 온도 프로파일은 일반적으로 필름 중의 하나 이상의 중합체의 용융점보다 낮지만, 조성물이 연신될 수 있거나 또는 신장될 수 있도록 충분히 높다. 예를 들어, 필름은 약 15 ℃ 내지 약 50 ℃, 일부 실시양태에서는 약 25 ℃ 내지 약 40 ℃, 및 일부 실시양태에서는 약 30 ℃ 내지 약 40 ℃의 온도에서 신장될 수 있다. 상기한 방식으로 "예비신장"될 때, 적층 동안의 신장 정도를 요망되는 인장력 정도로 증가시킬 수 있거나, 유지시킬 수 있거나, 또는 약간 감소(수축)시킬 수 있다.
위에서 언급한 바와 같이, 적층시 탄성 필름은 부직 웹 물질(들)에 결합되고, 동시에 개구가 형성될 수 있다. 그 결과로 얻는 개구의 크기 및/또는 패턴은 일반적으로 결합 요소의 크기 및/또는 패턴에 상응한다. 즉, 개구는 상기한 바와 같은 길이, 폭, 종횡비 및 배향을 가질 수 있다. 예를 들어, 개구의 길이 치수는 약 200 내지 약 5000 ㎛, 일부 실시양태에서는 약 350 내지 약 4000 ㎛, 및 일부 실시양태에서는 약 500 ㎛ 내지 약 2500 ㎛일 수 있다. 마찬가지로, 개구의 폭 치수는 약 20 내지 약 500 ㎛, 일부 실시양태에서는 약 40 내지 약 200 ㎛, 및 일부 실시양태에서는 약 50 내지 약 150 ㎛의 범위일 수 있다. 추가로, "종횡비"(개구의 폭에 대한 그의 길이의 비)는 약 2 내지 약 100, 일부 실시양태에서는 약 4 내지 약 50, 및 일부 실시양태에서는 약 5 내지 약 20의 범위일 수 있다. 마찬가지로, 하나 이상의 개구의 종축(개구의 중심선을 따라서 가장 긴 치수)은 탄성 필름의 기계 방향에 대해 기울어질 수 있고, 예컨대 필름의 기계 방향에 대해 약 30°내지 약 150°, 일부 실시양태에서는 약 45°내지 약 135°, 및 일부 실시양태에서는 약 60°내지 약 120°기울어질 수 있다.
이제, 본 발명의 다양한 실시양태를 더 상세히 기술할 것이다. 물론, 아래에 제공된 설명은 단지 전형적인 예를 든 것일 뿐이고 본 발명은 다른 방법들도 고려한다는 것을 이해해야 한다. 도 1에 대해 설명하면, 예를 들어, 탄성 필름 및 부직 웹 물질로부터 복합체를 형성하는 방법의 한 실시양태를 나타낸다. 나타낸 바와 같이, 필름의 원료(예를 들어, 엘라스토머성 중합체)를 함께 건식 혼합하고(즉, 용매 없이), 압출 장치 (40)의 호퍼(나타내지 않음)에 첨가한다. 별법으로, 원료를 용매와 블렌딩할 수 있다. 호퍼에서, 물질들을 용융물에서 분산 혼합하고, 공지 기술, 예컨대 예를 들어 밴버리 혼합기, 패럴 연속 혼합기, 일축 스크류 압출기, 이축 스크류 압출기 등을 이용하는 회분 및/또는 연속 컴파운딩 기술을 이용해서 컴파운딩한다.
블로윙, 캐스팅, 평다이 압출 등을 포함하는 어떠한 공지 기술을 이용해서도 컴파운딩된 물질로부터 필름을 형성할 수 있다. 한 특별한 실시양태에서, 필름은 환형 다이를 통해 압출된 중합체 블렌드의 기포를 팽창시키는 데 기체(예를 들어, 공기)를 이용하는 블로운 방법으로 형성될 수 있다. 이어서, 기포가 붕괴되어 평평한 필름 형태로 수집된다. 블로운 필름 제조 방법은 예를 들어 레일레이(Raley)의 미국 특허 제3,354,506호, 쉬퍼스(Schippers)의 미국 특허 제3,650,649호, 및 쉬렌크(Schrenk) 등의 미국 특허 제3,801,429호, 뿐만 아니라 맥코맥(McCormack) 등의 미국 특허 출원 공개 제2005/0245162호 및 보그스(Boggs) 등의 미국 특허 출원 공개 제2003/0068951호에 기술되어 있고, 이들 모든 문헌은 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다. 예를 들어, 도 1의 특별한 실시양태에서는, 컴파운딩된 물질(나타내지 않음)을 압출 장치 (40)에 공급한 후 닙 롤 (42) 안으로 불어넣어서 단층 전구체 탄성 필름 (10)을 형성한다. 롤 (42)은 전구체 탄성 필름 (10)이 형성될 때 그것을 고화하여 켄칭하기에 충분한 온도, 예컨대 약 20 내지 60 ℃로 유지될 수 있다. 대표적으로, 그로부터 얻는 전구체 탄성 필름은 일반적으로 개구가 형성되지 않지만, 물론 그것은 가공의 결과로 작은 절개부 또는 인열부를 가질 수 있다. 처음에 개구가 형성되지 않는 필름의 이용은 적층 동안 개구를 결합 부위와 정렬시키는 데 필요한 맞춤(registration) 단계를 피하는 것을 포함해서 다양한 이익을 제공할 수 있다.
다시, 도 1에 대해 설명하면, 일축 신장된 필름을 형성하는 한 가지 방법을 나타낸다. 도시된 실시양태에서는, 필름 (10)을 필름 배향 유닛 또는 기계 방향 배향기("MDO") (44), 예컨대 마샬 앤드 윌람스, 코.(Marshall and Willams Co.; 미국 로드아일랜드주 프로비던스)로부터 상업적으로 입수가능한 것을 통해 통과시킴으로써 필름 (10)이 기계 방향에서 신장되고 박화된다. 도시된 실시양태에서, MDO는 필름 (10)을 기계 방향에서 점진적으로 신장하고 박화하는 다수의 신장 롤 (46)을 가진다. 도 1에는 4쌍의 롤 (46)이 도시되어 있지만, 요망되는 신장 수준 및 각 롤 사이에서의 신장 정도에 의존해서 롤의 수가 더 많을 수 있거나 또는 더 적을 수 있다는 것을 이해해야 한다. 필름 (10)은 단일의 또는 다수의 불연속적인 신장 작업으로 신장될 수 있다. 또한, 필름 (10)은 다른 방향으로 신장될 수 있다. 예를 들어, 필름은 그의 횡방향 가장자리에서 체인 클립으로 클램핑되어 텐터 오븐으로 운반될 수 있다. 텐터 오븐에서, 전방향 이동에서 분기되는 체인 클립으로 필름을 교차기계 방향에서 요망되는 신장비로 연신할 수 있다.
또한, 탄성 필름 (10)에 적층하기 위해 부직 웹 물질이 이용된다. 예를 들어, 부직 웹 물질은 단순히 공급 롤로부터 권출될 수 있다. 별법으로, 도 1에 나타낸 바와 같이, 부직 웹 물질 (30)은 예컨대 스펀본드 압출기 (48)에 의해 인라인으로 형성될 수 있다. 압출기 (48)는 일련의 롤 주위를 순환하는 연속 벨트 배열의 일부인 형성 와이어 (52) 상에 섬유 (50)를 침착시킨다. 요망되면, 진공(나타내지 않음)을 이용해서 형성 와이어 (52) 상에 섬유를 유지시킬 수 있다. 스펀본드 섬유 (50)는 매트 (54)를 형성하고, 이것은 임의로 압착 롤 (56)에 의해 압축될 수 있다. 반드시 요구되지는 않지만, 또한, 공급 롤 (62)로부터 공급되는 제2 물질 (30a)이 탄성 필름 (10)에 적층될 수 있다. 제2 물질 (30a)은 제2 부직 웹 물질, 필름 등일 수 있다.
상관없이, 탄성 필름에 물질(들)을 적층시키는 데는 열 결합 기술이 이용된다. 도 1에서는, 예를 들어, 물질 (30) 및 (30a)이 탄성 필름 (10)에 적층하기 위해 롤 (58) 사이에 형성된 닙으로 향해 간다. 롤 (58) 중 하나 또는 둘 모두는 다수의 융기된 결합 요소를 함유할 수 있고/있거나 가열될 수 있다. 적층시, 탄성 필름 (10)은 부직 웹 물질 (30) 및 (30a)에 다수의 불연속적인 결합 부위 (31)에서 용융 융합된다(도 6 참조). 즉, 필름 (10)의 엘라스토머성 중합체(들)가 연화되고/연화되거나 용융되어서 그들이 부직 웹 물질 (30) 및 (30a)의 섬유를 물리적으로 구속할 수 있다. 물론, 탄성 필름 (10)은 적층시 그것이 또한 섬유에 접착하도록 어느 정도의 점착성을 가질 수 있다. 도 6에 나타낸 바와 같이, 결합 부위 (31)는 필름 (10)의 전위에 의해 형성된 상응하는 개구 (33)에 의해 형성된 둘레 (37)에 근접해서 위치할 수 있다. 개구 (33)에 인접해서 또는 개구 (33) 가까이에서 결합 부위 (31)의 특정 위치는 개구 (33)를 둘러싸는 영역을 강화함으로써 그 결과로 얻는 복합체 (32)의 완전성을 향상시킬 수 있다. 상기한 바와 같이, 열 결합이 부직 웹 물질 (30) 및 (30a)의 중합체(들)를 실질적으로 연화하기에 불충분한 온도에서 일어나기 때문에, 그들은 실질적으로 서로 용융 융합되지 않는다. 이 방식에서, 복합체 (32)는 개개의 부직 웹 물질의 물리적 성질(예를 들어, 액체 투과성, 부드러움, 벌크 및 촉감)을 더 잘 보유할 수 있다.
이어서, 얻은 복합체 (32)를 권취 롤 (60)에 권취하여 보관할 수 있다. 임의로, 예컨대 신장 롤 (46) 중 하나 이상의 속도와 동일한 선속도로 롤 (60)을 이용함으로써 복합체 (32)를 인장력을 받는 상태로 유지한다. 그러나, 더 바람직하게는, 복합체 (32)는 권취 롤 (60)에 권취되기 전에 약간 수축하도록 둔다. 이것은 롤 (60)을 더 느린 선 속도로 이용함으로써 달성될 수 있다. 탄성 필름 (10)은 적층 전에 인장력을 받기 때문에, 그것은 그의 원래 기계 방향 길이로 수축하여 기계 방향에서 더 짧아질 것이고, 이렇게 함으로써 복합체가 우그러지거나 또는 주름을 형성한다. 이렇게 해서, 그 결과로 얻는 탄성 복합체는 웹의 주름 또는 우그러짐을 평평해지게 다시 당겨서 탄성 필름 (10)이 늘어나는 것을 허용하는 정도로 기계 방향에서 연신될 수 있다.
도 1에는 나타나 있지 않지만, 본 발명의 정신 및 범위에서 벗어남이 없이 당 업계에 알려진 다양한 추가의 잠재적 가공 및/또는 마무리 단계, 예컨대 슬릿팅, 트리팅(treating), 그래픽 인쇄 등을 수행할 수 있다. 예를 들어, 임의로, 연신성을 향상시키기 위해 복합체를 교차기계 및/또는 기계 방향에서 기계적으로 신장시킬 수 있다. 한 실시양태에서는, CD 및/또는 MD 방향에서 둘 이상의 홈을 갖는 롤을 통해 복합체를 통과시킬 수 있다. 이러한 홈을 갖는 위성형/앙빌 롤 배열은 림(Rhim) 등의 미국 특허 출원 공개 제2004/0110422호 및 게른트(Gerndt) 등의 미국 특허 출원 공개 제2006/0151914호에 기술되어 있고, 이들 문헌은 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다. 예를 들어, CD 및/또는 MD 방향에서 둘 이상의 홈을 갖는 롤을 통해 적층체를 통과시킬 수 있다. 홈을 갖는 롤은 스틸 또는 다른 단단한 물질(예컨대, 단단한 고무)로 제작될 수 있다.
도 4 및 5는 홈을 갖는 롤이 복합체를 점증적으로 신장시킬 수 있는 방식을 추가로 도시한다. 나타낸 바와 같이, 예를 들어, 위성형 롤 (182)이 앙빌 롤 (184)과 맞물릴 수 있고, 이들 각 롤은 교차기계 방향에서 홈을 갖는 롤 전체에 걸쳐서 위치하는 다수의 홈 (185)을 형성하는 다수의 이랑부 (183)를 포함한다. 홈 (185)은 일반적으로 물질의 신장 방향에 수직으로 배향된다. 다시 말해서, 홈 (185)을 기계 방향으로 배향하여 복합체를 교차기계 방향으로 신장시킨다. 마찬가지로, 홈 (185)을 교차기계 방향으로 배향하여 복합체를 기계 방향으로 신장시킬 수 있다. 위성형 롤 (182)의 이랑부 (183)는 앙빌 롤 (184)의 홈 (185)과 맞물리고, 위성형 롤 (182)의 홈 (185)은 앙빌 롤 (184)의 이랑부 (183)와 맞물린다.
홈 (185) 및 이랑부 (183)의 치수 및 매개변수는 롤 (182) 및 (184)에 의해 제공되는 연신성 정도에 실질적인 영향을 미칠 수 있다. 예를 들어, 롤에 함유된 홈 (185)의 수는 일반적으로 약 3개 내지 15개 홈/인치, 일부 실시양태에서는 약 5 내지 12개 홈/인치, 및 일부 실시양태에서는 약 5 내지 10개 홈/인치의 범위일 수 있다. 또한, 홈 (185)은 어느 일정 깊이 "D"를 가질 수 있고, 이 깊이는 일반적으로 약 0.25 내지 약 1.0 ㎝, 및 일부 실시양태에서는 약 0.4 내지 약 0.6 ㎝의 범위이다. 추가로, 홈 (185)들 사이의 피크에서 피크까지 거리 "P"는 대표적으로 약 0.1 내지 약 0.9 ㎝, 및 일부 실시양태에서는 약 0.2 내지 약 0.5 ㎝이다. 또한, 홈 (185)과 이랑부 (183) 사이의 홈을 갖는 롤의 맞물림 거리 "E"는 약 0.8 ㎝ 이하, 및 일부 실시양태에서는 약 0.15 내지 약 0.4 ㎝일 수 있다. 상관없이, 복합체 (32)(도 5)는 하나 이상의 방향에서 약 1.5 내지 약 8.0, 일부 실시양태에서는 적어도 약 2.0 내지 약 6.0, 및 일부 실시양태에서는 약 2.5 내지 약 4.5의 신장비로 신장될 수 있다. 요망된다면, 복합체를 다소 이완되게 하여 연신을 용이하게 하기 위해 증분적 신장을 적용하기 직전에 또는 적용하는 동안에 복합체에 열을 적용할 수 있다. 열은 당 업계에 알려진 어떠한 적당한 방법으로도 적용될 수 있고, 예컨대 가열된 공기, 적외선 가열기, 가열된 닙을 형성하는 롤, 또는 하나 이상의 가열된 롤 또는 증기 캐니스터를 둘러서 적층체를 부분적으로 감싸기 등에 의해 적용될 수 있다. 또한, 열은 홈을 갖는 롤 자체에 적용될 수 있다. 또한, 다른 홈을 갖는 롤 배열, 예컨대 서로 바로 인접해서 위치하는 2 개의 홈을 갖는 롤도 마찬가지로 적당하다는 것을 이해해야 한다.
상기한 홈을 갖는 롤 이외에, 또한, 하나 이상의 방향에서 복합체를 기계적으로 신장시키기 위해 다른 기술도 이용될 수 있다. 예를 들어, 복합체를 신장시키는 텐터 프레임을 통해 복합체를 통과시킬 수 있다. 이러한 텐터 프레임은 당 업계에 잘 알려져 있고, 예를 들어 모르만 등의 미국 특허 출원 공개 제2004/0121687호에 기술되어 있다. 또한, 복합체는 넥킹될 수 있다. 적당한 넥킹 기술은 모르만의 미국 특허 제5,336,545호, 제5,226,992호, 제4,981,747호 및 제4,965,122호, 뿐만 아니라 모르만 등의 미국 특허 출원 공개 제2004/0121687호에 기술되어 있고, 이들 모든 문헌은 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다.
본 발명의 부직 복합체는 폭넓고 다양한 응용에 이용될 수 있다. 위에서 언급한 바와 같이, 예를 들어, 부직 복합체는 흡수용품에 이용될 수 있다. "흡수용품"은 일반적으로 물 또는 다른 유체를 흡수할 수 있는 어떠한 용품도 의미한다. 일부 흡수 용품의 예는 개인 위생 흡수용품, 예컨대 기저귀, 배변연습용 팬츠, 흡수 언더팬츠, 실금자용 용품, 여성 위생제품(예를 들어, 생리대), 수영복, 아기용 와이프 등; 의료용 흡수용품, 예컨대 가먼트, 개창술 물질, 언더패드, 침대패드, 붕대, 흡수 드레이프, 및 의료용 와이프; 음식 서비스 와이퍼; 의류용품 등을 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 이러한 흡수용품을 형성하는 데 적당한 물질 및 방법은 당 업계 숙련자에게 잘 알려져 있다. 흡수용품은 실질적으로 액체 불투과성 층(예를 들어, 외부 커버), 액체 투과성 층(예를 들어, 신체측 라이너, 서지층 등), 및 흡수 코어를 포함할 수 있다.
한 특별한 실시양태에서, 본 발명의 부직 복합체는 흡수용품의 액체 투과성 층(예를 들어, 신체측 라이너, 서지층)을 형성하는 데 이용될 수 있다. 상기한 바와 같이, 탄성 필름은 개구의 둘레에 근접하여 위치하는 불연속적인 결합 부위에서 부직 웹 물질에 결합될 수 있다. 그러나, 적층 방법의 조건을 선택적으로 조절함으로써, 부직 웹 물질은 개구에 인접하여 위치하는 영역에서 실질적으로 결합되지 않는(예를 들어, 실질적으로 함께 용융 융합되지 않는) 채로 그대로 있다. 예를 들어, 탄성 필름이 두 부직 웹 물질 사이에 위치할 때, 개구에 인접하는 영역에서 부직 웹 물질 사이에 용융된 결합 부위가 일반적으로 형성되지 않는다. 또한, 적층 방법의 조건은 부직 웹 물질(들)이 탄성 필름의 개구에 인접하는 영역에서 일반적으로 개구가 형성되지 않은 채로 그대로 있게 허용할 수 있다. 부직 웹 물질(들)에 이러한 일반적으로 결합되지 않고 개구가 형성되지 않은 영역의 존재는 복합체가 흡수용품에서 액체 투과성 층으로 이용될 수 있는 능력을 향상시킨다. 즉, 부직 웹 물질이 필름 개구에 인접하는 영역에서 함께 융합되지 않기 때문에, 액체는 부직 웹 물질을 통해서 개구 안으로 더 쉽게 흐를 수 있다. 마찬가지로, 부직 웹 물질에 실질적 개구의 부재는 부직 웹 물질이 다른 바람직한 성질(예를 들어, 벌크, 부드러움, 촉감 등)을 보유할 수 있게 한다.
액체 투과성 물질(예를 들어, 라이너, 서지층 등) 이외에, 본 발명의 부직 웹은 예컨대 탄성 허리, 다리 커프/가스켓팅, 신장성 이어(ear), 측부 패널, 외부 커버, 또는 탄성 성질이 바람직한 어떠한 다른 성분을 제공함에 있어서 폭넓고 다양한 다른 용도를 가질 수 있다.
이제, 본 발명에 따라서 형성될 수 있는 흡수용품의 다양한 실시양태를 더 상세히 기술할 것이다. 오직 예시 목적으로, 흡수용품을 도 7에 기저귀 (201)로 나타낸다. 그러나, 위에서 언급한 바와 같이, 본 발명은 다른 유형의 흡수용품, 예컨대 실금자용 용품, 생리대, 기저귀 팬츠, 여성용 냅킨, 어린이 배변연습용 팬츠 등에서 구현될 수 있다. 도시된 실시양태에서는, 기저귀 (201)가 체결되지 않은 구성에서 모래시계 모양을 갖는 것으로 나타낸다. 그러나, 물론, 다른 모양, 예컨대 일반적으로 직사각형인 모양, T-모양 또는 I-모양도 이용될 수 있다. 나타낸 바와 같이, 기저귀 (201)는 외부 커버 (217), 신체측 라이너 (205), 흡수 코어 (203) 및 서지층 (207)을 포함하는 다양한 성분으로 형성된 샤시 (202)를 포함한다. 그러나, 다른 층들도 본 발명에 이용될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 마찬가지로, 본 발명의 일부 실시양태에서는 도 7에 나타낸 층들 중 하나 이상이 제거될 수 있다.
신체측 라이너 (205)는 일반적으로 착용자 피부를 흡수 코어 (203)에 담긴 액체로부터 격리시키는 것을 돕는 데 이용된다. 예를 들어, 라이너 (205)는 대표적으로 순응적이고 부드러운 느낌이 들고 착용자 피부에 비자극적인 신체 대향 표면을 나타낸다. 대표적으로, 또한, 라이너 (205)는 흡수 코어 (203)보다 덜 친수성이고, 따라서 그의 표면이 착용자에게 상대적으로 건조하게 그대로 있다. 위에서 나타낸 바와 같이, 라이너 (205)는 액체 투과성이어서 액체가 그의 두께를 통해 쉽게 침투하는 것을 허용할 수 있다. 부직 웹을 함유하는 전형적인 라이너 구조는 프록스마이어(Proxmire) 등의 미국 특허 제5,192,606호, 콜리어 4세(Collier, IV) 등의 미국 특허 제5,702,377호, 스토크스(Stokes) 등의 미국 특허 제5,931,823호, 폴(Paul) 등의 미국 특허 제6,060,638호, 및 배로나(Varona)의 미국 특허 제6,150,002호, 뿐만 아니라 제임슨(Jameson)의 미국 특허 출원 공개 제2004/0102750호, 모르만 등의 미국 특허 출원 공개 제2005/0054255호, 및 볼드윈(Baldwin) 등의 미국 특허 출원 공개 제2005/005994호에 기술되어 있고, 이들 모든 문헌은 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다. 한 특별한 실시양태에서는, 라이너가 본 발명의 부직 복합체를 포함한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 또한, 기저귀 (201)는 흡수 코어 (203) 안으로 신속하게 도입될 수 있는 액체의 서지 또는 거쉬를 감속시켜 확산시키는 것을 돕는 서지층 (207)을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 서지층 (207)은 액체를 흡수 코어 (203)의 저장 또는 보유 부분으로 방출하기 전에 액체를 신속하게 받아들여서 일시적으로 담는다. 도시된 실시양태에서, 예를 들어, 서지층 (207)은 신체측 라이너 (205)의 안쪽 대향 표면 (216)과 흡수 코어 (203) 사이에 삽입된다. 별법으로, 서지층 (207)은 신체측 라이너 (205)의 바깥쪽 대향 표면 (218)에 위치할 수 있다. 서지층 (207)은 대표적으로 고도로 액체 투과성인 물질로부터 제작된다. 적당한 서지층의 예는 엘리스(Ellis) 등의 미국 특허 제5,486,166호, 및 엘리스 등의 미국 특허 제5,490,846호에 기술되어 있고, 이들 문헌은 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다. 한 특별한 실시양태에서는, 서지층 (207)이 본 발명의 부직 복합체를 포함한다.
외부 커버 (217)는 대표적으로 액체에 실질적으로 불투과성인 물질로부터 형성된다. 예를 들어, 외부 커버 (217)는 얇은 플라스틱 필름 또는 다른 유연성 액체 불투과성 물질로부터 형성될 수 있다. 한 실시양태에서, 외부 커버 (217)는 약 0.01 ㎜ 내지 약 0.05 ㎜의 두께를 갖는 폴리에틸렌 필름으로부터 형성된다. 필름은 액체에 대해서는 불투과성일 수 있지만, 기체 및 수증기에 대해서는 투과성일 수 있다(즉, "통기성"). 이것은 증기가 흡수 코어 (203)로부터 빠져나가는 것을 허용하지만, 액체 삼출물이 외부 커버 (217)를 통해 통과하는 것을 여전히 방지한다. 더 천과 유사한 느낌이 요망되면, 외부 커버 (217)는 부직 웹에 적층된 폴리올레핀 필름으로부터 형성될 수 있다. 예를 들어, 신장 박화된 폴리프로필렌 필름이 폴리프로필렌 섬유의 스펀본드 웹에 열에 의해 적층될 수 있다.
위에서 언급한 성분 이외에, 기저귀 (201)는 또한 당 업계에 알려진 다양한 다른 성분을 함유할 수 있다. 예를 들어, 또한, 기저귀 (201)는 흡수 코어 (203)의 섬유 구조의 완전성을 유지하는 것을 돕는 실질적으로 친수성인 티슈 랩시트(도시되지 않음)를 함유할 수 있다. 티슈 랩시트는 대표적으로 흡수 코어 (203)를 둘러서 적어도 그의 두 주된 표면재 표면 위에 놓이고, 흡수 셀룰로오스 물질, 예컨대 크레이핑된 와딩 또는 고습윤강도 티슈로 이루어진다. 티슈 랩시트는 흡수 코어 (203)의 흡수 섬유 덩어리에서 액체를 신속하게 분배시키는 것을 돕는 흡상층을 제공하도록 구성될 수 있다. 흡수 섬유 덩어리의 한 면의 랩시트 물질이 섬유 덩어리의 다른 면에 위치하는 랩시트와 결합되어 흡수 코어 (203)를 효과적으로 구속한다. 게다가, 또한, 기저귀 (201)는 흡수 코어 (203)와 외부 커버 (217) 사이에 위치하는 통풍층(나타내지 않음)을 포함할 수 있다. 통풍층이 이용될 때, 그것은 외부 커버 (217)를 흡수 코어 (203)로부터 격리시키는 것을 도울 수 있고, 이렇게 함으로써 외부 커버 (217)의 축축함을 감소시킨다. 이러한 통풍층의 예는 통기성 필름에 적층된 부직 웹, 예컨대 블래니(Blaney) 등의 미국 특허 제6,663,611호에 기술된 것을 포함할 수 있고, 이 특허는 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다.
일부 실시양태에서, 또한, 기저귀 (201)는 기저귀 (201)의 측부 가장자리 (232)로부터 허리 영역 중 하나로 연장되는 1쌍의 측부 패널(또는 이어)(나타내지 않음)을 포함할 수 있다. 측부 패널은 선택된 기저귀 성분과 일체로 형성될 수 있다. 예를 들어, 측부 패널은 외부 커버 (217)와 일체로 형성될 수 있거나, 또는 상부 표면을 제공하는 데 이용되는 물질로부터 형성될 수 있다. 별법의 구성에서는, 측부 패널이 외부 커버 (217)에, 상부 표면에, 외부 커버 (217)와 상부 표면 사이에, 또는 다양한 다른 구성으로 연결되어 조립된 부재들에 의해 제공될 수 있다. 요망되면, 측부 패널은 본 발명의 탄성 부직 복합체의 이용에 의해 탄성화될 수 있거나 또는 다른 방식으로 엘라스토머성으로 될 수 있다. 탄성화된 측부 패널 및 선택적으로 구성된 체결구 탭을 포함하는 흡수용품의 예는 로즐러(Roessler)의 PCT 특허 출원 제WO 95/16425호, 로즐러의 미국 특허 제5,399,219호, 프라이즈(Fries)의 미국 특허 제5,540,796호, 및 프라이즈의 미국 특허 제5,595,618호에 기술되어 있고, 이들 각 문헌은 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다.
도 7에 대표적으로 도시된 바와 같이, 기저귀 (201)는 또한 차단벽을 제공하여 신체 삼출물의 횡방향 흐름을 함유하도록 구성된 1 쌍의 보유 플랩 (212)을 포함할 수 있다. 보유 플랩 (212)은 흡수 코어 (203)의 측부 가장자리에 인접해서 신체측 라이너 (205)의 횡방향에서 대향하는 측부 가장자리 (232)를 따라서 위치할 수 있다. 보유 플랩 (212)은 흡수 코어 (203)의 전체 길이를 따라서 종방향으로 연장될 수 있거나, 또는 흡수 코어 (203)의 길이를 따라서 부분적으로만 연장될 수 있다. 보유 플랩 (212)의 길이가 흡수 코어 (203)보다 짧을 때, 그것은 가랑이 영역 (210)에서 기저귀 (201)의 측부 가장자리 (232)를 따라서 어느 곳에든 선택적으로 위치할 수 있다. 한 실시양태에서, 보유 플랩 (212)은 신체 삼출물을 더 잘 함유하기 위해 흡수 코어 (203)의 전체 길이를 따라서 연장된다. 이러한 보유 플랩 (212)은 일반적으로 당 업계 숙련자에게 잘 알려져 있다. 예를 들어, 보유 플랩 (212)의 적당한 구조 및 배열은 엔로(Enloe)의 미국 특허 제4,704,116호에 기술되어 있고, 이 특허는 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다.
개선된 맞음새를 제공하고 신체 삼출물의 누출 감소를 돕기 위해, 기저귀 (201)는 아래에서 더 설명하는 바와 같이 적당한 탄성 부재로 탄성화될 수 있다. 예를 들어, 도 7에 대표적으로 도시된 바와 같이, 기저귀 (201)는 착용자의 다리 주위에 꼭 맞아서 누출을 감소시키고 개선된 편안함 및 외관을 제공할 수 있는 탄성화된 다리 밴드를 제공하기 위해 기저귀 (201)의 측부 변연을 작용적으로 인장시키도록 제작된 다리 탄성체 (206)를 포함할 수 있다. 또한, 기저귀 (201)의 말단 변연을 탄성화하여 탄성화된 허리밴드를 제공하기 위해 허리 탄성체 (208)가 이용될 수 있다. 허리 탄성체 (208)는 착용자의 허리 주위에 탄력성 있고 편안하게 꼭 맞는 맞음새를 제공하도록 구성된다. 본 발명의 탄성 부직 복합체는 다리 탄성체 (206) 및 허리 탄성체 (208)로 이용하기에 적당하다. 이러한 물질의 전형적인 예는 탄성 수축력이 부여되도록 외부 커버 (217)를 포함하거나 또는 외부 커버 (217)에 부착된 적층체 시트이다.
또한, 기저귀 (201)는 하나 이상의 체결구 (230)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 7에서는 착용자를 둘러서 허리 개구부 및 1 쌍의 다리 개구부를 생성하도록 허리 영역의 대향하는 측부 가장자리에 2 개의 유연성 체결구 (230)가 도시되어 있다. 체결구 (230)의 모양은 일반적으로 다양할 수 있지만, 예를 들어 일반적으로 직사각형 모양, 정사각형 모양, 원 모양, 삼각형 모양, 타원형 모양, 선형 모양 등을 포함할 수 있다. 체결구는 예를 들어 후크 앤드 루프 물질, 버튼, 핀, 스냅, 접착 테이프 체결구, 응집제, 직물 앤드 루프 체결구 등을 포함할 수 있다. 한 특별한 실시양태에서, 각 체결구 (230)는 유연성 배면재의 안쪽 표면에 부착된 별도의 후크 물질 피스를 포함한다.
기저귀 (201)의 다양한 영역 및/또는 성분은 어떠한 공지된 부착 메커니즘을 이용해서도, 예컨대 접착제, 초음파, 열 결합 등을 이용해서 함께 조립될 수 있다. 적당한 접착제는 예를 들어 핫멜트 접착제, 감압 접착제 등을 포함할 수 있다. 접착제가 이용될 때, 그것은 균일한 층, 패터닝된 층, 분사된 패턴, 또는 어떠한 분리된 선, 나선 또는 점으로 적용될 수 있다. 도시된 실시양태에서는, 예를 들어, 외부 커버 (217) 및 신체측 라이너 (205)가 접착제를 이용해서 서로 간에 및 흡수 코어 (203)에 조립된다. 별법으로, 흡수 코어 (203)는 통상적인 체결구, 예컨대 버튼, 후크 앤드 루프형 체결구, 접착 테이프 체결구 등을 이용해서 외부 커버 (217)에 연결될 수 있다. 마찬가지로, 또한, 다른 기저귀 성분, 예컨대 다리 탄성 부재 (206), 허리 탄성 부재 (208) 및 체결구 (230)도 어떠한 부착 메커니즘을 이용해서도 기저귀 (201)에 조립될 수 있다.
기저귀의 다양한 구성을 상기하였지만, 다른 기저귀 및 흡수용품 구성도 본 발명의 범위 내에 포함된다는 것을 이해해야 한다. 추가로, 본 발명은 결코 기저귀에 제한되지 않는다. 사실, 다른 개인 위생 흡수용품, 예컨대 배변연습용 팬츠, 흡수 언더팬츠, 성인 실금자용 제품, 여성 위생 제품(예를 들어, 생리대), 수영복, 아기용 와이프 등; 의료용 흡수용품, 예컨대 가먼트, 개창술 물질, 언더패드, 붕대, 흡수 드레이프 및 의료용 와이프; 음식 서비스 와이퍼; 의료용품 등을 포함하지만 이에 제한되지 않는 어떠한 다른 흡수용품도 본 발명에 따라서 형성될 수 있다. 이러한 흡수용품의 몇 가지 예는 디팔마(DiPalma) 등의 미국 특허 제5,649,916호, 키엘피코우스키(Kielpikowski)의 미국 특허 제6,110,158호, 블래니(Blaney) 등의 미국 특허 제6,663,611호에 기술되어 있고, 이들 문헌은 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다. 여전히 다른 적당한 용품은 펠(Fell) 등의 미국 특허 출원 공개 제2004/0060112A1호 뿐만 아니라 다미코(Damico) 등의 미국 특허 제4,886,512호, 쉐로드(Sherrod) 등의 미국 특허 제5,558,659호, 펠 등의 미국 특허 제6,888,044호, 및 프레이버거(Freiburger) 등의 미국 특허 제6,511,465호에 기술되어 있고, 이들 모든 문헌은 그 전문이 모든 목적으로 본원에 참고로 포함된다.
다음 실시예를 참고로 본 발명을 더 잘 이해할 수 있다.
실시예
부직 표면재를 통한 필름의 좋은 가시성을 갖는 매끈한 탄성 필름/부직 복합체를 형성할 수 있는 능력을 입증하였다. 98 중량%의 비스타맥스™ 6102(엑손모빌 케미칼 코.) 및 2 중량%의 진주광택 및 금속성 안료를 포함하는 다양한 안료로부터 탄성 필름을 형성하였다. 각 중합체의 펠렛의 적당한 부분의 중량을 재고, 그것을 한 용기에서 합하고, 그것을 교반에 의해 함께 혼합함으로써 중합체를 컴파운딩하였다. 컴파운딩 후, 필름 샘플을 냉각 롤(38 ft/분으로 작동함)에 약 27 내지 약 36 gsm의 범위의 다양한 기초중량으로 약 390 ℉의 용융 온도에서 캐스팅하였다. 캐스팅된 필름을 거의 약 8.5 gsm의 기초중량을 갖는 폴리프로필렌 스펀본드 표면재 2 개 사이에서 열에 의해 결합하였다. 구체적으로, 필름 및 표면재를 앙빌 롤과 패터닝된 롤(립니트, 도 2에 나타냄) 사이에 공급하였고, 패터닝된 롤은 MD 배향된 요소 (91)의 경우 295 ㎛ 및 CD 방향에서 15°떨어져서 배향된 요소 (89)의 경우 231 ㎛의 "Dm"(결합 요소들 사이의 결합되지 않은 길이)으로 기계 방향에서 이격된 융기된 결합 요소를 갖는다. 융기된 결합 요소는 교차기계 방향에서 약 430 ㎛의 "Dc"(결합 요소 사이의 결합되지 않은 길이)로 이격되었다. 융기된 결합 요소는 또 다른 결합 요소와 교차하지 않고 기계 방향에서 연속으로 연장되는 다수의 단속되지 않은 영역을 형성하였고, 단속되지 않은 영역은 231 ㎛의 폭 "Wc"을 가졌다. 패터닝된 롤은 193 ℉의 롤 표면 온도로 가열되었고, 앙빌 롤은 203 ℉의 롤 표면 온도로 가열되었고, 압력은 117 파운드/인치였다. 롤은 필름이 기계 방향에서 약 5.3의 신장비(즉, 원래 길이의 5.3배)로 신장되도록 265 ft/분의 속도로 작동시켰다. 마지막으로, 복합체를 권취기로 옮겼고, 물질의 변형률 성질을 변화시키기 위해 복합체가 상이한 양을 수축할 수 있도록 권취기를 6 개의 상이한 코드(1 내지 6)에 대해 각각 88, 91, 94, 98, 102 및 106 ft/분으로 작동시켰다. 최종 기초중량은 대략 80 내지 89 그램/제곱미터이었다.
물질을 2000 gf에서의 변형률(%)을 결정하기 위해 시험하였다. 이 시험의 경우, 샘플 크기는 교차기계 방향에서 3 인치, 기계 방향에서 7 인치였다. 그립 크기는 폭 3 인치였고, 물질이 시험 동안에 미끄러지지 않도록 맞물리는 그립을 이용하였다. 그립 분리 거리는 4 인치였다. 샘플의 기계 방향이 수직 방향으로 있도록 샘플을 로딩하였다. 약 10 내지 15 g의 예비하중을 설정하였다. 시험은 2000 g의 인장력이 생길 때까지 샘플을 당겼고, 그 후 시험을 중지하였다. 시험 속도는 500 ㎜/분의 연신 또는 변형률이었다. 시험은 물질에 2000 g의 인장력이 생길 때 시작에서부터의 늘임률 또는 변형률을 백분율로 보고하였다. 시험은 테스트웍스(TESTWORKS) 4.07b 소프트웨어(신텍 코프(Sintech Corp), 미국 노쓰캐롤라이나주 캐리)를 이용하여 리뉴(Renew) MTS 몽구스 박스(제어기)와 함께 신텍 코프.(Sintech Corp.) 정속 연신 시험기 2/S로 행하였다. 시험은 주변 조건 하에서 수행하였다. 그 결과를 하기 표 1에 제시하였다.
Figure pct00001
위에서 나타낸 바와 같이, 본 발명의 복합체는 고도로 신장성이었다. 또한, 샘플은 좋은 표면 매끈함 및 부직 표면재 물질을 통한 안료가 함유된 필름의 좋은 가시성을 입증하였다.
본 발명을 그의 구체적인 실시양태에 관해서 상세히 기술하였지만, 당 업계 숙련자가 상기 내용을 이해할 때 이들 실시양태에 대한 변경, 변화 및 동등물을 쉽게 생각해낼 수 있을 것이라는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 첨부된 특허청구범위 및 그의 동등물의 범위로 평가되어야 한다.

Claims (20)

  1. 부직 복합체 형성 방법으로서,
    중합체 조성물로부터 탄성 필름을 형성하고;
    필름 및 약 5 gsm 내지 약 30 gsm의 기초중량을 갖는 부직 웹 물질을 적어도 하나의 패터닝된 롤에 의해 형성된 닙을 통해 통과시키고 - 패터닝된 롤은 기계 방향에서 반복되는 융기된 결합 요소를 포함하고, 이 요소들은 기계 방향에서 약 760 ㎛ 미만만큼 이격됨 - ;
    닙에서, 동시에 필름을 부직 웹 물질에 융융 융합시키는 - 필름은 닙에서 기계 방향에서 약 1.5 이상의 신장비(stretch ratio)로 인장력 하에 있음 -
    것을 포함하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 요소들이 기계 방향에서 약 40 ㎛ 내지 약 500 ㎛만큼 이격되는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 융기된 결합 요소가 패터닝된 롤의 표면적의 약 3% 내지 약 20%를 덮는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 닙이 두 롤 사이에 형성되는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 롤 중 적어도 하나가 약 50 ℃ 내지 약 160 ℃의 표면 온도로 가열되는 방법.
  6. 제4항에 있어서, 닙에서 약 75 내지 약 600 파운드/인치의 압력이 적용되는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 부직 웹 물질이 스펀본드 섬유, 멜트블로운 섬유, 스테이플 섬유 또는 그의 조합을 함유하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 부직 웹 물질의 중합체가 폴리올레핀인 방법.
  9. 제1항에 있어서, 추가의 부직 웹 물질이 닙을 통해 통과함으로써 탄성 필름이 부직 웹 물질들 사이에 위치하는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 복합체가 롤에 권취되기 전에 또는 권취되는 동안에 기계 방향으로 수축하게 하는 것을 더 포함하는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 필름에 개구를 형성하는 것을 더 포함하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 용융 융합은 부직 웹 물질의 중합체를 실질적으로 연화하지 않으면서 일어나는 방법.
  13. 제1항에 있어서, 부직 웹 물질은 필름에 용융 융합된 후 일반적으로 개구가 형성되지 않는 방법.
  14. 제11항에 있어서, 적어도 하나의 개구에 의해 형성된 둘레에 근접하여 위치하는 적어도 하나의 불연속적 결합 부위가 필름과 부직 웹 물질 사이에 형성되는 방법.
  15. 제1항에 있어서, 결합 요소들이 교차-기계 방향에서 약 1200 ㎛ 미만만큼 이격되는 방법.
  16. 제1항에 있어서, 중합체 조성물에 안료가 함유되는 방법.
  17. 제1항에 있어서, 복합체를 적어도 교차-기계 방향으로 기계적으로 신장시키는 것을 더 포함하는 방법.
  18. 제1항에 있어서, 융기된 결합 요소가 또 다른 융기된 결합 요소와 교차하지 않으면서 기계 방향에서 연속으로 연장되는 다수의 단속되지 않은 영역을 형성하는 방법.
  19. 제1항의 방법으로 형성된 부직 복합체.
  20. 흡수 용품으로서,
    외부 커버, 외부 커버에 접합된 신체측 라이너, 및 외부 커버와 신체측 라이너 사이에 위치하는 흡수 코어를 포함하고, 제19항의 부직 복합체를 포함하는, 흡수 용품.
KR20137028048A 2011-04-04 2012-02-21 매끈한 탄성 부직 복합체 제조 방법 Withdrawn KR20140036165A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/079,412 US20120251771A1 (en) 2011-04-04 2011-04-04 Method of making a smooth elastic nonwoven composite
US13/079,412 2011-04-04
PCT/IB2012/050790 WO2012137084A2 (en) 2011-04-04 2012-02-21 Method of making a smooth elastic nonwoven composite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140036165A true KR20140036165A (ko) 2014-03-25

Family

ID=46927626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20137028048A Withdrawn KR20140036165A (ko) 2011-04-04 2012-02-21 매끈한 탄성 부직 복합체 제조 방법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20120251771A1 (ko)
EP (1) EP2694716A2 (ko)
KR (1) KR20140036165A (ko)
AR (1) AR085470A1 (ko)
AU (1) AU2012238364A1 (ko)
BR (1) BR112013025080A2 (ko)
MX (1) MX2013011172A (ko)
WO (1) WO2012137084A2 (ko)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10695233B2 (en) 2012-05-15 2020-06-30 The Procter & Gamble Company Methods of making laminates for absorbent articles
DE112014002253T5 (de) 2013-05-03 2016-02-18 The Procter & Gamble Company Dehnlaminate umfassende Absorptionsartikel
CN105263996B (zh) * 2013-06-12 2018-10-09 金伯利-克拉克环球有限公司 孔引发技术
WO2015069705A1 (en) 2013-11-05 2015-05-14 The Procter & Gamble Company Absorbent article with waistband
US9913764B2 (en) * 2013-12-18 2018-03-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Post-bonded grooved elastic materials
MX362847B (es) * 2014-12-19 2019-02-15 Kimberly Clark Co Pelicula elastica no tejida y perforada con mejores caracteristicas de union.
EP3040061A1 (en) * 2015-01-02 2016-07-06 Fitesa Germany GmbH Nonwoven fabric and process for forming the same
EP3090712A1 (en) * 2015-05-06 2016-11-09 Fitesa Germany GmbH Non-woven fabric and process for forming the same
EP3090711A1 (en) * 2015-05-06 2016-11-09 Fitesa Germany GmbH Non-woven fabric and process for forming the same
US20180214320A1 (en) * 2015-09-30 2018-08-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Bond patterns as a means to drive high relief and topography in elastic laminates
EP3210584A1 (en) * 2016-02-29 2017-08-30 Fitesa Germany GmbH Nonwoven fabric and process for forming the same
JP6762132B2 (ja) * 2016-04-28 2020-09-30 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 伸縮材、および衛生用品
EP3496687B1 (en) 2016-08-12 2020-05-20 The Procter and Gamble Company Method and apparatus for assembling absorbent articles
WO2018031841A1 (en) 2016-08-12 2018-02-15 The Procter & Gamble Company Absorbent article with an ear portion
CN109475452A (zh) 2016-08-12 2019-03-15 宝洁公司 带有耳片部分的吸收制品
US10952910B2 (en) 2017-03-27 2021-03-23 The Procter & Gamble Company Elastomeric laminate with soft noncrimped spunbond fiber webs
CN115257121B (zh) 2017-03-27 2025-06-13 宝洁公司 具有柔软非卷曲纺粘纤维网的弹性体层合体
EP3662103A4 (en) * 2017-07-31 2021-04-14 3M Innovative Properties Company SEMI-CONTINUOUS FILAMENTS CONSISTING OF A CRYSTALLINE POLYOLEFIN AND A HYDROCARBON TACKIFYING RESIN, AND THEIR MANUFACTURING PROCESS
WO2019025942A1 (en) * 2017-07-31 2019-02-07 3M Innovative Properties Company MULTI-CONSTITUENT FIBERS COMPRISING A CRYSTALLINE POLYOLEFIN AND A HYDROCARBON TACKIFYING RESIN, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
US12083779B2 (en) 2017-08-31 2024-09-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite elastic laminate having discrete film segments
US11220085B2 (en) 2017-08-31 2022-01-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apertured elastic film laminates
US11118313B2 (en) 2019-03-21 2021-09-14 Eastman Chemical Company Ultrasonic welding of wet laid nonwoven compositions
US11944522B2 (en) * 2019-07-01 2024-04-02 The Procter & Gamble Company Absorbent article with ear portion
CN111411449B (zh) * 2020-04-13 2021-06-11 苏州经结纬面料科技有限公司 一种褶皱熔喷面料制备装置及其制备方法
IT202200015507A1 (it) * 2022-07-22 2024-01-22 Ivano Santi Procedimento di realizzazione di tessuto in polipropilene idoneo alla realizzazione di prodotti monouso ad uso medicale e/o ospedaliero
TWI807986B (zh) * 2022-09-02 2023-07-01 全程興業股份有限公司 彈性複合不織布的製造設備和製造方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040235380A1 (en) * 2003-05-21 2004-11-25 Rene Kapik Cross-directionally stretched barrier fabrics and methods of making same
DE102005012906B3 (de) * 2005-03-21 2006-12-14 Corovin Gmbh Flächiges Bahnenmaterial, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben sowie dessen Verwendung
DE112007001584T5 (de) * 2006-06-30 2009-07-09 Pliant Corporation, Schaumburg Geprägtes dehnbares Elastiklaminat und Verfahren zur Herstellung
US7803244B2 (en) * 2006-08-31 2010-09-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven composite containing an apertured elastic film

Also Published As

Publication number Publication date
AR085470A1 (es) 2013-10-02
WO2012137084A3 (en) 2012-12-27
WO2012137084A2 (en) 2012-10-11
BR112013025080A2 (pt) 2017-02-14
AU2012238364A1 (en) 2013-09-26
MX2013011172A (es) 2016-09-27
US20120251771A1 (en) 2012-10-04
EP2694716A2 (en) 2014-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2064052B1 (en) Nonwoven composite containing an apertured elastic film
KR20140036165A (ko) 매끈한 탄성 부직 복합체 제조 방법
EP2076383B1 (en) Nonwoven-film composite with latent elasticity
US9724248B2 (en) Latent elastic composite formed from a multi-layered film
US20110160687A1 (en) Nonwoven composite including an apertured elastic film and method of making
KR20110036895A (ko) 다중 라미네이트 구조물로부터 형성된 탄성 복합체
EP2519411A2 (en) Nonwoven composite including an apertured elastic film and method of making
US20120148796A1 (en) Nonwoven Composite Including an Apertured Elastic Film and Method of Making
US20180214320A1 (en) Bond patterns as a means to drive high relief and topography in elastic laminates

Legal Events

Date Code Title Description
PA0105 International application

Patent event date: 20131024

Patent event code: PA01051R01D

Comment text: International Patent Application

PG1501 Laying open of application
PC1203 Withdrawal of no request for examination
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid