KR20150011923A

KR20150011923A - Method for automatic processing of eyeglass lens

Info

Publication number: KR20150011923A
Application number: KR1020130087133A
Authority: KR
Inventors: 하승석
Original assignee: 주식회사 휴비츠
Priority date: 2013-07-24
Filing date: 2013-07-24
Publication date: 2015-02-03
Anticipated expiration: 2033-07-24
Also published as: KR101563119B1

Abstract

사용자의 조작을 최소화하여, 사용자 편의성을 향상시킬 수 있는 안경 렌즈의 자동 가공 방법이 개시된다. 상기 안경 렌즈의 자동 가공 방법은, 원형 렌즈의 곡률 및 두께를 측정하는 필링 단계; 및 측정된 상기 원형 렌즈의 곡률 및 두께에 따라, 초벌 가공 방법 및 조건을 자동으로 선택하여, 상기 원형 렌즈의 가장자리를 연마하여 제거함으로써, 최종 목적하는 렌즈 형태 보다 큰 초벌 렌즈 형태로 상기 원형 렌즈를 초벌 가공하는 단계를 포함한다.Disclosed is an automatic processing method for a spectacle lens that can minimize user's manipulation and improve user's convenience. The method of automatic processing of the spectacle lens includes: a filling step of measuring a curvature and a thickness of a circular lens; And the edge of the circular lens is polished and removed by automatically selecting the rough working method and conditions according to the measured curvature and thickness of the circular lens, And a step of rough machining.

Description

Technical Field [0001] The present invention relates to a method of automatically processing an eyeglass lens,

본 발명은 안경 렌즈의 자동 가공 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 사용자의 조작을 최소화하여, 사용자 편의성을 향상시킬 수 있는 안경 렌즈의 자동 가공 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of automatically processing a spectacle lens, and more particularly, to an automatic processing method of a spectacle lens that can minimize user's operation and improve user's convenience.

안경 렌즈를 제조하기 위해서는, 렌즈 가공기를 이용하여, 상업적으로 시판되는 원형 렌즈(통상, "블랭크(blank) 렌즈"라 한다)를 목적하는 안경 렌즈의 형상으로 가공하여야 한다. 일반적으로, 렌즈 가공기는 패턴드 에져(patterned edger)라고 불리는 반자동 렌즈 가공기와 패턴리스 에져(patternless edger)라고 불리는 자동 렌즈 가공기로 분류된다. 반자동 렌즈 가공기는, 안경테에 장착된 더미 렌즈의 패턴(pattern)을 따라 원형 렌즈를 가공한다. 반면, 자동 렌즈 가공기는, 더미 렌즈를 이용하지 않고, 안경테의 형상 및 가공되는 블랭크 렌즈의 두께를 직접 측정한 후, 측정된 안경테 형상 및 렌즈 두께 데이터를 이용하여, 렌즈를 안경테 형상으로 자동 가공한다. 도 1은 통상의 자동 렌즈 가공기를 이용하여 원형 렌즈를 가공하는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 자동 렌즈 가공기(patternless edger)에는 모터(12)에 의하여 회전하는 연마휠(14), 예를 들면, 다이아몬든 휠(diamond wheel)이 장착되어 있고, 클램프(24, clamp)에 고정된 원형 렌즈(10)가 상기 연마휠(14)과 마주보도록 위치한다. 상기 클램프(24)는, 렌즈 가공기 내에서, 렌즈(10)를 회전시키거나(R 방향) 이동시키는(Y 방향) 회전 및 이동축의 역할을 한다. 렌즈 가공기는, 상기 연마휠(14) 방향으로(도 1의 Y 방향), 클램프(24)를 이동시켜, 회전하는 연마휠(14)에 렌즈(10)가 맞닿도록 함으로써, 연마휠(14)에 맞닿은 렌즈(10) 부위가 연마되도록 한다. 상기 연마 과정을, 렌즈(10)를 회전시키면서, 렌즈(10)의 전체 둘레에 대하여 수행함으로써, 원하는 형태로 렌즈(10)를 가공할 수 있다. 상기 렌즈 가공에 있어서, 클램프(24)와 렌즈(10)를 견고히 결합시키기 위하여, 렌즈(10)의 한면 또는 양면에 렌즈 고정용 테이프(26)를 부착하고, 렌즈(10) 양면에 렌즈 고정용 블록(28)을 부착한 다음, 상기 렌즈 고정용 블록(28)에 클램프(24)를 결합시킨다.
In order to manufacture the spectacle lens, a commercially available circular lens (usually called a "blank lens") must be processed into a desired spectacle lens shape using a lens processing machine. Generally, a lens processing machine is classified into a semi-automatic lens processing machine called a patterned edger and an automatic lens processing machine called a patternless edger. A semi-automatic lens processing machine processes a circular lens along a pattern of a dummy lens mounted on an eyeglass frame. On the other hand, in the automatic lens processing machine, after the shape of the spectacle frame and the thickness of the blank lens to be processed are directly measured without using a dummy lens, the lens is automatically processed into an eyeglass shape using the measured spectacle frame shape and lens thickness data . 1 is a view for explaining a process of processing a circular lens using a conventional automatic lens processing machine. 1, a patternless edger is equipped with a grinding wheel 14, for example a diamond wheel, rotated by a motor 12, and clamps 24, clamped to the grinding wheel (14). The clamp 24 serves as a rotating and moving shaft for rotating (R direction) or moving (Y direction) the lens 10 in the lens processing machine. The lens processing machine moves the clamp 24 in the direction of the polishing wheel 14 (Y direction in Fig. 1) so that the lens 10 is brought into contact with the rotating polishing wheel 14, So that the lens 10 is abraded. The polishing process can be performed on the entire circumference of the lens 10 while rotating the lens 10, thereby processing the lens 10 in a desired shape. A lens fixing tape 26 is attached to one surface or both surfaces of the lens 10 so as to firmly couple the clamp 24 and the lens 10 in the lens processing, After attaching the block 28, the clamp 24 is attached to the lens securing block 28.

도 1에 도시된 통상의 자동 렌즈 가공기에 있어서, 원형 렌즈(10)를 목적하는 렌즈 형태(예를 들면, 원하는 안경테에 맞는 렌즈 형태) 보다 약간 큰 형태로 1차 가공하는 초벌 가공, 상기 초벌 가공된 렌즈를 목적하는 렌즈 형태와 동일하게 정밀 가공하는 마무리 가공, 렌즈의 광택 가공, 렌즈 측면의 홈파기 및 면치기 가공 등은 렌즈 가공기의 제어부에 의하여 자동으로 수행되지만, 이와 같은 렌즈의 자동 가공을 위해서는, 사용자가, 렌즈의 재질, 초벌 가공 타입 등 렌즈 특성에 따른 가공 조건을 미리 수동으로 렌즈 가공기에 입력하여야 한다. 예를 들면, 통상의 자동 렌즈 가공에 있어서, 4가지의 초벌 가공 타입, 2가지의 렌즈 두께 정보 획득(필링, feeling) 타입, 렌즈 외곽을 미리 가공하는 옵션 등이 존재하므로, 사용자는 최대 16가지 조합 중 하나를 선택하여야 하며, 추가로 렌즈 재질 선택, 안전 모드 활성화 여부, 렌즈를 고정하는 클램프(24) 축의 압력 선택 등을 더욱 고려하면, 사용자는 100가지가 넘는 조합 중에서, 가공되는 렌즈에 가장 적합한 하나의 조합을 선택하고, 선택된 조건을 렌즈 가공기에 입력하여야 한다. 또한, 상기 렌즈의 재질, 렌즈를 고정하는 클램프(24) 축의 압력 및 연마휠(14)에 가해지는 초기 부하들은 서로 상관 관계를 가지므로, 이들을 적절히 고려하여 적합한 가공 조건을 찾기 위해서는, 많은 실험과 경험이 필요하다. 따라서, 경험이 부족한 사용자는, 렌즈 가공 조건의 선택에 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라, 가공되는 렌즈의 재질 및 형태에 따라, 적절한 가공 조건을 설정하지 못하여, 렌즈가 잘못 가공되거나, 렌즈 가공이 중단되는 등의 문제가 발생하기도 한다.
In the conventional automatic lens processing machine shown in Fig. 1, it is assumed that the circular lens 10 is subjected to preliminary machining in a form slightly larger than a target lens shape (for example, a lens shape suitable for a desired frame) A finishing process for precisely processing a lens in the same manner as a desired lens shape, a polishing process for a lens, a grooving process for a lens side, and a chamfering process are automatically performed by a control section of a lens processing machine. However, For this reason, the user must manually input the processing conditions according to the lens characteristics, such as the material of the lens, the rough machining type, etc., into the lens processing machine in advance. For example, in the case of ordinary automatic lens processing, there are four types of rough machining, two types of lens thickness information acquisition (feeling), and options for preliminarily processing lens outlines. Therefore, In addition, considering further selection of the lens material, activation of the safety mode, and selection of the pressure of the clamp 24 axis for fixing the lens, the user can select the most suitable One suitable combination is selected, and the selected condition is input to the lens processor. Since the material of the lens, the pressure of the axis of the clamp 24 for fixing the lens, and the initial loads applied to the grinding wheel 14 have a correlation with each other, Experience is needed. Therefore, a user who is inexperienced not only takes a long time to select the lens processing conditions, but also can not set appropriate processing conditions depending on the material and shape of the lens to be processed, so that the lens is erroneously processed, And the like.

본 발명의 목적은, 원형 렌즈의 형태나 재질에 따라, 렌즈 가공 조건을 자동으로 설정함으로써, 사용자가 렌즈 가공 조건을 잘못 선택하거나, 렌즈가 부적절하게 가공되는 것을 방지할 수 있는 안경 렌즈의 자동 가공 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an automatic processing apparatus and a method of automatic processing of a spectacle lens which can automatically set a lens processing condition according to the shape and material of a circular lens to prevent a user from erroneously selecting a lens processing condition, Method.

본 발명의 다른 목적은, 사용자의 조작을 최소화하여, 사용자 편의성을 향상시킬 수 있는 안경 렌즈의 자동 가공 방법을 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide an automatic processing method of a spectacle lens that can minimize user's operation and improve user's convenience.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 원형 렌즈의 곡률 및 두께를 측정하는 필링 단계; 및 측정된 상기 원형 렌즈의 곡률 및 두께에 따라, 초벌 가공 방법 및 조건을 자동으로 선택하여, 상기 원형 렌즈의 가장자리를 연마하여 제거함으로써, 최종 목적하는 렌즈 형태 보다 큰 초벌 렌즈 형태로 상기 원형 렌즈를 초벌 가공하는 단계를 포함하는 안경 렌즈의 자동 가공 방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of measuring a curvature and a thickness of a circular lens, And the edge of the circular lens is polished and removed by automatically selecting the rough working method and conditions according to the measured curvature and thickness of the circular lens, And a step of roughly processing the spectacle lens.

여기서, 상기 안경 렌즈의 자동 가공 방법은, 상기 원형 렌즈의 곡률에 비례하여, 상기 원형 렌즈를 양면에서 고정하는 클램프의 힘을 자동으로 감소시키는 단계 및/또는 상기 원형 렌즈를 초벌 가공한 후, 상기 초벌 가공 단계에서 원형 렌즈를 연마하는 연마 장치에 가해지는 부하로부터 원형 렌즈의 재질 정보를 얻고, 얻어진 재질 정보 따라, 초벌 가공된 초벌 렌즈의 마무리 가공 방법 및 조건을 자동으로 선택하여, 초벌 가공된 초벌 렌즈를 최종 목적하는 렌즈 형태로 마무리 가공하는 단계를 더욱 포함하는 것이 바람직하다.
Here, the method for automatically processing the spectacle lens may include automatically reducing the clamping force for fixing the circular lens on both sides in proportion to the curvature of the circular lens, and / or after roughly processing the circular lens, The material information of the circular lens is obtained from the load applied to the polishing apparatus for polishing the circular lens in the rough machining step and the finishing method and condition of the roughly finished rough lens are automatically selected according to the obtained material information, It is desirable to further include finishing the lens into the final desired lens shape.

본 발명에 따른 안경 렌즈의 자동 가공 방법에 의하면, 원형 렌즈의 형태나 재질에 따라, 렌즈 가공 조건을 자동으로 설정함으로써, 사용자의 조작을 최소화하여, 사용자 편의성을 향상시킬 수 있다.
According to the automatic processing method of the spectacle lens according to the present invention, the user's operation can be minimized by automatically setting the lens processing conditions according to the shape and material of the circular lens, thereby improving the user's convenience.

도 1은 통상의 자동 렌즈 가공기를 이용하여 원형 렌즈를 가공하는 과정을 설명하기 위한 도면.
도 2는, 본 발명에 따른 안경 렌즈의 자동 가공 방법에 사용될 수 있는 필러의 일 예를 보여주는 도면.
도 3은 본 발명에 따른 안경 렌즈의 자동 가공 방법에 있어서, 렌즈의 곡률 및 두께를 측정하는 필링 단계를 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명에 따라 가공되는 원형 렌즈의 일 예를 보여주는 평면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view for explaining a process of processing a circular lens using a conventional automatic lens processing machine. Fig.
2 is a view showing an example of a filler that can be used in a method for automatic processing of a spectacle lens according to the present invention.
Fig. 3 is a view for explaining a filling step of measuring a curvature and a thickness of a lens in an automatic processing method of a spectacle lens according to the present invention; Fig.
4 is a plan view showing an example of a circular lens processed according to the present invention;

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명을 상세히 설명한다. 첨부된 도면에 있어서, 종래와 동일 또는 유사한 기능을 하는 요소에는 동일한 도면 부호를 부여하였다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the accompanying drawings, elements having the same or similar functions as those of the conventional art are denoted by the same reference numerals.

본 발명에 따른 안경 렌즈의 자동 가공 방법은, 원형 렌즈(10, 도 1 참조)의 곡률 및 두께를 측정하는 필링(feeling) 단계, 및 측정된 원형 렌즈(10)의 곡률 및 두께에 따라, 연마 장치를 이용하여, 원형 렌즈(10)의 가장자리를 초벌 가공하여 제거하는 단계를 포함한다. 또한, 본 발명에 따른 안경 렌즈의 자동 가공 방법은, 측정된 원형 렌즈(10)의 곡률에 따라, 원형 렌즈(10)를 양면에서 고정하는 클램프(24)의 힘을 자동으로 조절하는 단계 및/또는 상기 초벌 가공 단계에서 연마 장치에 가해지는 부하로부터 원형 렌즈(10)의 재질 정보를 얻고, 이를 이용하여, 초벌 가공된 안경 렌즈를 마무리 가공하는 단계를 더욱 포함할 수 있다.
The method for automatic processing of the spectacle lens according to the present invention is characterized in that it includes a feeling step of measuring a curvature and a thickness of the circular lens 10 (see Fig. 1), and a step of measuring the curvature and the thickness of the circular lens 10 And removing the edge of the circular lens 10 by rough machining using the apparatus. The automatic processing method of the spectacle lens according to the present invention also includes a step of automatically adjusting the force of the clamp 24 fixing the circular lens 10 on both sides in accordance with the measured curvature of the circular lens 10 and / Alternatively, the step of obtaining the material information of the circular lens 10 from the load applied to the polishing apparatus in the rough machining step, and finishing the roughly processed spectacle lens using the material information.

통상적으로, 안경 렌즈 가공기에는, 렌즈(10)의 곡률 및/또는 두께를 측정할 수 있는 장치가 설치되어 있으며, 상기 곡률 및/또는 두께 측정 장치를 통상 필러(feeler)라 하고, 상기 곡률 및/또는 두께 측정 동작을 필링(feeling)이라 한다(특허등록 10-0645779호, 특허출원 10-2012-0109622 등 참조). 도 2는, 본 발명에 따른 안경 렌즈의 자동 가공 방법에 사용될 수 있는 필러의 일 예를 보여주는 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 안경 렌즈의 자동 가공 방법에 있어서, 렌즈의 곡률 및 두께를 측정하는 필링 단계를 설명하기 위한 도면이다. 도 1 내지 3에 도시된 바와 같이, 필러(30)는 렌즈(10)의 측면에 소정의 압력을 가하면서 밀착되어 있다(도 3의 A). 상기 렌즈(10)가 상하 방향(Y 방향) 또는 전후 방향(Z 방향)으로 이동하면, 상기 필러(30)가 렌즈(10)의 표면 곡률을 따라 좌우 방향(X 방향)으로 움직이며, 상기 렌즈(10)가 계속 이동하여 필러(30)로 부터 이탈하면(도 3의 B), 상기 렌즈(10)를 누르던 압력에 의하여, 렌즈(10)가 위치하던 방향으로 필러(30)가 불연속적으로 이동한다(도 3의 C). 상기 렌즈(10)가 완전한 평면 렌즈인 경우, 상기 렌즈(10)가 상하(Y 방향) 또는 전후(Z 방향) 방향으로 이동하더라도, 상기 렌즈(10)가 이탈하기 전까지는, 상기 필러(30)는 움직이지 않는다. 반면, 상기 렌즈(10)가 곡률을 가지면, 렌즈(10)가 상하 방향(Y 방향) 또는 전후 방향(Z 방향)으로 이동할 때, 렌즈(10)의 곡률에 따라, 필러(30)가 좌우 방향(X 방향)으로 미세하게 움직인다. 따라서, 상기 필러(30)의 좌우 방향(X 방향) 변위로부터, 상기 렌즈(10)의 곡률 및 두께를 측정할 수 있다. 상기 필러(30)는, 렌즈(10)의 일면에 만 설치될 수도 있고, 도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 렌즈(10)의 양면에 모두 설치될 수도 있다. 도 2에 있어서, 필러 구동 및 감지부(32)는 상기 필러(30)를 렌즈(10) 방향으로 밀착시키는 구동력을 제공하고, 상기 필러(30)의 좌우 방향(X 방향) 움직임을 검출하며, 연산 및 제어부(34)는 상기 필러 구동 및 감지부(32)에서 전송되는 필러(30)의 위치 신호로부터, 상기 렌즈(10)의 곡률 및 두께를 산출한다. 또한, 상기 연산 및 제어부(34)는, 클램프 구동부(22)를 제어하여, 상기 클램프(24) 및 그에 고정된 렌즈(10)를 회전시키거나(R 방향), 상하, 좌우, 전후 방향으로 직선 이동시킨다(X, Y, Z 방향).
Typically, the spectacle lens processing machine is provided with a device capable of measuring the curvature and / or thickness of the lens 10, and said curvature and / or thickness measuring device is commonly referred to as a feeler, Or thickness sensing operation is referred to as feeling (see Patent Registration No. 10-0645779, Patent Application No. 10-2012-0109622, etc.). FIG. 2 is a view showing an example of a filler which can be used in a method of automatic processing of a spectacle lens according to the present invention, and FIG. 3 is a view showing a method of automatic processing of a spectacle lens according to the present invention, And FIG. As shown in Figs. 1 to 3, the filler 30 is in close contact with a side surface of the lens 10 while applying a predetermined pressure (Fig. 3A). When the lens 10 moves in the vertical direction (Y direction) or in the forward and backward directions (Z direction), the filler 30 moves in the lateral direction (X direction) along the surface curvature of the lens 10, The filler 30 is moved discontinuously in the direction in which the lens 10 is positioned by the pressure applied to the lens 10 when the lens 10 continues to move away from the filler 30 (C in Fig. 3). Even if the lens 10 moves in the vertical direction (Y direction) or the back and forth direction (Z direction) when the lens 10 is a perfectly flat lens, Does not move. On the other hand, when the lens 10 has a curvature, when the lens 10 moves in the vertical direction (Y direction) or in the forward and backward directions (Z direction) (X direction). Therefore, the curvature and thickness of the lens 10 can be measured from the displacement of the pillars 30 in the lateral direction (X direction). The filler 30 may be provided only on one side of the lens 10 or on both sides of the lens 10 as shown in FIGS. 2, the filler driving and sensing unit 32 provides a driving force for closely contacting the filler 30 in the direction of the lens 10, detects the movement of the filler 30 in the lateral direction (X direction) The calculation and control unit 34 calculates the curvature and thickness of the lens 10 from the position signal of the filler 30 transmitted from the filler driving and sensing unit 32. The arithmetic and control unit 34 controls the clamp driving unit 22 to rotate the clamp 24 and the lens 10 fixed to the clamp 24 in the vertical direction (In the X, Y, and Z directions).

본 발명에 따른 렌즈 가공 방법에 있어서, 상기 원형 렌즈(10)를 상하 방향(Y 방향) 또는 전후 방향(Z 방향)으로 연속적으로 이동시키면서, 상기 필러(30)의 좌우 방향(X 방향) 이동 변위를 검출하여, 상기 원형 렌즈(10)의 위치(YZ 평면상의 위치)에 따른 곡률 및 두께를 산출할 수 있다. 이때, 도 2의 좌측 필러(30)를 이용하여, 렌즈(10)의 좌측면(볼록면) 곡률을 산출할 수 있고, 도 2의 우측 필러(30)를 이용하여, 렌즈(10)의 우측면(오목면) 곡률을 산출할 수 있다. 또한, 경우에 따라서는, 상기 원형 렌즈(10)의 전체 위치(YZ 평면상의 위치)에 대하여, 상기 필러(30)의 좌우 방향 이동 변위를 검출하는 대신, 상기 원형 렌즈(10)의 소정의 위치, 예를 들면, 중심점, 2 내지 3개의 최외곽점, 중심점과 최외곽점 사이의 중간점 등에서, 상기 필러(30)의 좌우 방향 이동 변위를 검출하고, 회귀 분석 등의 계산에 의하여, 상기 원형 렌즈(10)의 곡률을 계산할 수도 있다.
(X direction) of the filler 30 while moving the circular lens 10 continuously in the vertical direction (Y direction) or the back and forth direction (Z direction) in the lens processing method according to the present invention, And the curvature and the thickness along the position (the position on the YZ plane) of the circular lens 10 can be calculated. At this time, the left side (convexity) curvature of the lens 10 can be calculated using the left side pillar 30 of Fig. 2, and the right side pillar 30 of the lens 10 can be calculated using the right side pillar 30 of Fig. (Concave surface) curvature can be calculated. Instead of detecting the displacement in the lateral direction of the filler 30 with respect to the entire position of the circular lens 10 (the position on the YZ plane), the circular lens 10 may be positioned at a predetermined position , The displacement of the pillars 30 in the left and right directions is detected at a midpoint between the central point and the outermost points of the center and the outermost points of the two or more outermost points, The curvature of the lens 10 may be calculated.

본 발명에 있어서, 상기 원형 렌즈(10)의 위치(YZ 평면상의 위치)에 따른 두께는, 상기 필러(30)의 좌우 방향(X 방향) 이동 변위, 예를 들면, 상기 좌측 및 우측 필러(30) 사이의 거리로부터 산출할 수 있다. 도 4는 본 발명에 따라 가공되는 원형 렌즈(10)의 일 예를 보여주는 평면도이다. 상기 원형 렌즈(10)의 두께는, 상기 렌즈(10)의 전체 위치(YZ 평면상의 위치)에 대하여 측정될 수도 있으나, 도 4에 도시된 바와 같이, 바람직하게는 상기 원형 렌즈(10)가 초벌 및 마무리 가공되어 형성되는 최종 렌즈 형상(10a)의 외곽 가장자리를 따라, 렌즈 두께가 측정되거나, 상기 원형 렌즈(10)의 가장자리(10b, 최외곽 위치)를 따라, 렌즈 두께가 측정될 수 있다. 상기 원형 렌즈(10) 가장자리(10b)의 위치는, 도 2 및 3에 도시된 바와 같은 필러(30)를 이용하여, 상기 원형 렌즈(10) 전체를 필링하여 얻거나, 상기 원형 렌즈(10)의 일부 위치(중심점 또는 가장자리 상의 2 내지 3개의 위치 등)를 필링하고, 계산에 의하여 산출할 수 있다. 이와 같이, 상기 원형 렌즈(10)의 가장자리 위치(10b, 최외곽 위치)를 산출하면, 상기 원형 렌즈(10)의 크기, 가공 중심과 렌즈(10) 가장자리까지의 거리 등을 산출할 수 있다. 상기 원형 렌즈(10)의 가장자리(10b) 위치, 크기, 가공 중심과 렌즈 가장자리까지의 거리 등은, 상술한 바와 같이 필러(30)를 통하여 얻는 대신, 자동 블록커 등의 별도의 측정 장치를 사용하여 얻거나 측정할 수도 있으며, 상기 원형 렌즈(10)의 공급자가 제공한 렌즈 사양 정보를 참조하여, 사용자가 직접 입력하여 사용할 수도 있다. 한편, 상기 원형 렌즈(10)가 가공되어 형성되는 최종 렌즈 형상(10a)은, 통상적으로, 트레이서 등의 별도의 장비로 측정되어, 렌즈 가공기에 미리 입력되어 있다.
In the present invention, the thickness along the position (position on the YZ plane) of the circular lens 10 is determined by the displacement of the pillars 30 in the lateral direction (X direction), for example, the left and right pillars 30 ) From the distance between the center of gravity and the center of gravity. 4 is a plan view showing an example of a circular lens 10 to be processed according to the present invention. The thickness of the circular lens 10 may be measured with respect to the entire position of the lens 10 (position on the YZ plane), but as shown in FIG. 4, The lens thickness can be measured or the lens thickness along the edge 10b (outermost position) of the circular lens 10 can be measured along the outer edge of the final lens shape 10a formed by the finishing process. The position of the edge 10b of the circular lens 10 may be obtained by filling the entire circular lens 10 with a filler 30 as shown in Figs. (E.g., two or three positions on the center point or the edge) of the target object, and can be calculated by calculation. The size of the circular lens 10, the distance between the processing center and the edge of the lens 10, and the like can be calculated by calculating the edge position 10b (outermost position) of the circular lens 10 as described above. The position and size of the edge 10b of the circular lens 10 and the distance between the processing center and the lens edge can be obtained by using a separate measuring device such as an automatic blocker instead of obtaining through the filler 30 as described above Or may be directly input by the user with reference to the lens specification information provided by the supplier of the circular lens 10. On the other hand, the final lens shape 10a formed by machining the circular lens 10 is usually measured by a separate apparatus such as a tracer, and is input in advance to the lens processing machine.

상기 필러(30)를 이용하여, 상기 원형 렌즈(10)의 가장자리(10b)의 위치를 감지하는 경우, 상기 가장자리(10b)의 형태에 따라, 상기 원형 렌즈(10)의 재질을 판별할 수도 있다. 예를 들면, 에폭시 수지 등의 낮은 경도를 가지는 재질로 이루어지는 렌즈(10)의 경우, 상기 원형 렌즈(10)의 전체 둘레가 매끈한 원형의 형상을 나타내지만, 폴리카보네이트(PC) 등의 고경도 수지로 이루어지는 렌즈의 경우, 상기 원형 렌즈(10)의 사출 성형 과정에서 수지의 유입 경로에 잔류하는 수지에 의하여, 상기 원형 렌즈(10)의 둘레에 돌출부(10d, 도 4 참조) 또는 요철부가 형성된다. 따라서, 상기 원형 렌즈(10) 가장자리에 상기 돌출부(10d) 또는 요철부가 존재하는지 여부를 판단하여, 상기 원형 렌즈(10)의 재질이 폴리카보네이트(PC)인지 아닌지 여부를 자동으로 판별할 수도 있다.
When the position of the edge 10b of the circular lens 10 is sensed using the filler 30, the material of the circular lens 10 may be determined according to the shape of the edge 10b . For example, in the case of a lens 10 made of a material having a low hardness such as an epoxy resin, the entire periphery of the circular lens 10 has a smooth circular shape, but a high hardness resin such as polycarbonate (PC) The projecting portion 10d (see Fig. 4) or the concavo-convex portion is formed around the circular lens 10 by the resin remaining in the inflow path of the resin in the injection molding process of the circular lens 10 . Therefore, it is possible to automatically determine whether or not the material of the circular lens 10 is polycarbonate (PC) by judging whether or not the projection 10d or the concavo-convex portion exists at the edge of the circular lens 10.

이와 같이, 상기 원형 렌즈(10)의 곡률을 측정한 후, 측정된 원형 렌즈(10)의 곡률에 비례하여, 상기 원형 렌즈(10)를 양면에서 고정하는 클램프(24, 도 1 참조)의 힘을 자동으로 감소시킨다. 상기 원형 렌즈(10)의 곡률이 크면, 상기 클램프(24)로부터 가해지는 힘에 의하여 상기 원형 렌즈(10)가 변형되기 쉬우므로, 상기 원형 렌즈(10)를 누르는 클램프(24)의 힘을 감소시켜, 상기 원형 렌즈(10)가 클램프(24)에 의하여 변형되지 않고, 견고하게 고정될 수 있도록 한다. 이를 위하여, 상기 원형 렌즈(10)의 곡률과 상기 클램프(24)에 의하여 가해지는 힘의 크기는, 다양한 원형 렌즈(10)의 곡률에 대하여 미리 실험되어, 예를 들면, 렌즈 가공기의 연산 및 제어부(34, 도 2 참조)에 미리 입력되어 있다. 또한, 상기 원형 렌즈(10)를 누르는 클램프(24)의 힘은 상기 원형 렌즈(10)의 두께, 재질 등에 의하여도 더욱 변동될 수 있다. 예를 들면, 상기 원형 렌즈(10)의 두께가 두껍고 재질이 강할수록, 상기 원형 렌즈(10)를 누르는 클램프(24)의 힘도 증가하도록 조절될 수 있다. 상기 원형 렌즈(10)의 재질은, 상술한 바와 같이, 상기 필러(30)를 이용하여, 상기 원형 렌즈(10)의 가장자리(10b)의 형태를 감지하여, 판별할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 렌즈 가공 방법에 있어서는, 사용자의 경험에 의존하여, 상기 클램프(24)에 의하여 원형 렌즈(10)에 가해지는 힘의 크기를 조절할 필요가 없으며, 예를 들면, 연산 및 제어부(34, 도 2 참조)의 제어에 의해, 상기 원형 렌즈(10)의 곡률, 두께, 재질 등에 따라, 상기 클램프(24)에 의하여 원형 렌즈(10)에 가해지는 힘의 크기가 자동 조절된다.
After measuring the curvature of the circular lens 10 as described above, the force of the clamp 24 (see Fig. 1) fixing the circular lens 10 on both sides in proportion to the measured curvature of the circular lens 10 Is automatically reduced. If the curvature of the circular lens 10 is large, the circular lens 10 is easily deformed by the force applied from the clamp 24, so that the force of the clamp 24 pressing the circular lens 10 is reduced So that the circular lens 10 can be firmly fixed without being deformed by the clamp 24. For this purpose, the curvature of the circular lens 10 and the magnitude of the force applied by the clamp 24 are previously experimented on the curvatures of the various circular lenses 10, for example, (See Fig. 2). In addition, the force of the clamp 24 pressing the circular lens 10 can be further varied by the thickness, material, and the like of the circular lens 10. For example, as the thickness of the circular lens 10 is increased and the material thereof is stronger, the force of the clamp 24 pressing the circular lens 10 can also be adjusted to increase. The material of the circular lens 10 can be detected by sensing the shape of the edge 10b of the circular lens 10 using the filler 30 as described above. Therefore, in the lens processing method according to the present invention, it is not necessary to adjust the magnitude of the force applied to the circular lens 10 by the clamp 24, depending on the experience of the user. For example, The magnitude of the force applied to the circular lens 10 by the clamp 24 is automatically controlled according to the curvature, thickness, material and the like of the circular lens 10 under the control of the control unit 34 (see Fig. 2).

이와 같이, 클램프(24)에 원형 렌즈(10)를 고정시키면, 측정된 원형 렌즈(10)의 곡률 및 두께에 따라, 초벌 가공 방법 및 조건을 자동으로 선택하여, 원형 렌즈(10)의 가장자리를 연마하여 제거함으로써, 최종 목적하는 렌즈 형태(10a) 보다 큰 초벌 렌즈 형태(10c)로 상기 원형 렌즈(10)를 초벌(1차) 가공한다(도 4 참조). 상기 초벌 렌즈 형태(10c)는, 상기 원형 렌즈(10)를 최종 목적하는 렌즈 형태(10a)로 가공하기 용이하도록, 원형 렌즈(10)의 가장자리를 큰 덩어리로 잘라내어 형성한 중간 생성물이다. 예를 들면, 상기 초벌 가공은 연마휠(20, 도 1 참조), 커터 블레이드(본 출원인의 특허출원 10-2012-009624호 등 참조) 등의 통상의 연마 장치를 이용하여 수행될 수 있으며, 상기 원형 렌즈(10)의 곡률 및 두께에 따라, 연마 장치의 종류, 연마 장치의 회전 속도, 연마 장치와 원형 렌즈(10)의 접촉 방법 등을 자동으로 선택할 수 있다. 예를 들면, 상기 원형 렌즈(10)의 곡률이 크고, 두께가 얇으면, 원형 렌즈(10)에 강한 힘이 가해지지 않도록, 연마 장치의 회전 속도를 낮게 조절하고, 바람직하게는, 저속의 연마휠(20)을 이용하여 원형 렌즈(10)의 가장자리를 연삭 가공한다. 반대로, 상기 원형 렌즈(10)의 곡률이 작고, 두께가 두꺼우면, 상기 원형 렌즈(10)가 빨리 연삭되도록, 연마 장치의 회전 속도를 크게 조절하거나, 연마휠(20) 대신 커터 블레이드를 이용하여, 원형 렌즈(10)의 가장자리를 밀링하여 제거함으로써, 원형 렌즈(10)를 초벌 가공한다.
When the circular lens 10 is fixed to the clamp 24 as described above, the rough working method and conditions are automatically selected according to the measured curvature and thickness of the circular lens 10, and the edge of the circular lens 10 The primary lens 10 is subjected to primary processing (see FIG. 4) with a rough lens shape 10c larger than the final desired lens shape 10a. The rough lens shape 10c is an intermediate product formed by cutting the edge of the circular lens 10 into large lumps so that the circular lens 10 can be easily processed into a final desired lens shape 10a. For example, the above-described rough machining can be performed using a conventional grinding apparatus such as a grinding wheel 20 (see FIG. 1), a cutter blade (see, for example, patent application No. 10-2012-009624 of the present applicant) The type of the polishing apparatus, the rotational speed of the polishing apparatus, the method of contacting the polishing apparatus with the circular lens 10, and the like can be automatically selected according to the curvature and thickness of the circular lens 10. For example, when the circular lens 10 has a large curvature and a small thickness, the rotation speed of the polishing apparatus is controlled to be low so that strong force is not applied to the circular lens 10, The edge of the circular lens 10 is ground using the wheel 20. Conversely, if the curvature of the circular lens 10 is small and the thickness thereof is large, the rotational speed of the polishing apparatus may be adjusted to be large so that the circular lens 10 is grinded at a high speed, or by using a cutter blade instead of the polishing wheel 20 , The edge of the circular lens 10 is milled and removed to roughly process the circular lens 10.

이와 같이, 연마 장치를 이용하여, 원형 렌즈(10)를 초벌 가공한 후, 상기 초벌 가공 단계에서 연마 장치에 가해지는 부하로부터 원형 렌즈(10)의 재질 정보를 얻고, 얻어진 재질 정보 따라, 1차 가공된 초벌 렌즈(10c)의 마무리 가공 방법 및 조건을 선택하여, 1차 가공된 초벌 렌즈(10c)를 최종 목적하는 렌즈 형태(10a)로 마무리 가공할 수 있다. 상기 초벌 가공 단계에서, 상기 원형 렌즈(10)의 재질이 강할 수록, 상기 연마 장치에 가해지는 부하가 증가하고, 원형 렌즈(10)의 연마 속도가 감소하므로, 그에 따라, 마무리 가공 속도를 감소시키거나, 마무리 가공 방법을 선택할 수 있다. 실제 렌즈 가공에 있어서, 상기 원형 렌즈(10)의 재질 정보는, 상기 원형 렌즈(10)의 강도를 산출하여 이용하는 대신, 초벌 연마 장치에 가해지는 부하의 크기에 따라, 마무리 가공의 방법 및 조건이 설정되도록 할 수 있다. 또한, 상기 원형 렌즈(10)가 볼록 렌즈(+ 렌즈)인 경우, 상기 원형 렌즈(10)의 재질 정보는, 상기 원형 렌즈(10) 가장자리의 얇은 두께 부분이 어느 정도 가공되어, 상기 원형 렌즈(10)의 두께가 소정 정도 두꺼운 부분에서, 얻어지는 것이 바람직하다. As described above, after the circular lens 10 is roughly processed by using the polishing apparatus, the material information of the circular lens 10 is obtained from the load applied to the polishing apparatus in the rough-machining step, and according to the obtained material information, The finishing processing method and conditions of the finished rough lens 10c can be selected and the finished primary lens 10c can be finished with the final desired lens shape 10a. As the material of the circular lens 10 is stronger in the rough working step, the load applied to the polishing apparatus increases and the polishing speed of the circular lens 10 decreases, thereby reducing the finishing speed Or a finishing method can be selected. The material information of the circular lens 10 in the actual lens processing may be determined in accordance with the size of the load applied to the rough grinding apparatus instead of calculating and using the intensity of the circular lens 10 Can be set. In the case where the circular lens 10 is a convex lens (+ lens), the material information of the circular lens 10 is obtained by processing the thin thickness portion of the edge of the circular lens 10 to some extent, 10 is preferably thick at a predetermined thickness.

Claims

A peeling step of measuring a curvature and a thickness of the circular lens; And
The edge of the circular lens is automatically polished and removed by automatically selecting the rough working method and condition according to the measured curvature and thickness of the circular lens, And a step of processing the spectacle lens.

The method according to claim 1, wherein the rotational speed of the polishing apparatus for performing the rough machining is automatically selected according to the curvature and thickness of the circular lens.

The method according to claim 1, wherein a grinding wheel or a cutter blade is automatically selected as the grinding device for performing the rough machining according to the curvature and thickness of the circular lens.

The method according to claim 1, further comprising automatically reducing the force of the clamp securing the circular lens on both sides, in proportion to the curvature of the circular lens.

The method of claim 1, wherein the shape of the edge of the circular lens is sensed using the filler to discriminate the material of the circular lens, and the force of the clamp pressing the circular lens according to the material of the circular lens is automatically And adjusting the optical axis of the spectacle lens.

2. The method according to claim 1, further comprising the steps of: after roughly processing the circular lens, obtaining information on the material of the circular lens from the load applied to the polishing apparatus for polishing the circular lens in the rough-machining step, Further comprising the step of automatically selecting the finishing method and condition and finishing the roughly finished rough lens to the final desired lens shape.