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KR20150144552A - Adhesive film, organic light emitting display device using the adhesive film and method of manufacturing the same - Google Patents

Adhesive film, organic light emitting display device using the adhesive film and method of manufacturing the same Download PDF

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KR20150144552A
KR20150144552A KR1020140073461A KR20140073461A KR20150144552A KR 20150144552 A KR20150144552 A KR 20150144552A KR 1020140073461 A KR1020140073461 A KR 1020140073461A KR 20140073461 A KR20140073461 A KR 20140073461A KR 20150144552 A KR20150144552 A KR 20150144552A
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light emitting
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김정묵
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Abstract

접착 필름, 이를 이용한 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 접착 필름의 제1 접착층은 경화성 수지를 포함하고, 접착 필름의 제2 접착층은 경화성 수지 및 수분 흡착제를 포함한다. 제2 접착층은 제1 접착층 상에 배치되고, 제2 접착층의 일 단부는 제1 접착층의 일 단부보다 돌출된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 접착 필름에서는 제2 접착층의 일 단부가 제1 접착층의 일 단부보다 돌출되므로, 유기 발광 표시 장치 합착 공정에서 제2 접착층이 늘어지게 되어 발생할 수 있는 박리 및 뜯김 불량을 최소화할 수 있다.An adhesive film, an organic light emitting display using the same, and a method of manufacturing an organic light emitting display device. The first adhesive layer of the adhesive film according to an embodiment of the present invention includes a curable resin, and the second adhesive layer of the adhesive film includes a curable resin and a moisture adsorbent. The second adhesive layer is disposed on the first adhesive layer, and one end of the second adhesive layer protrudes from one end of the first adhesive layer. In the adhesive film according to an embodiment of the present invention, one end of the second adhesive layer protrudes from one end of the first adhesive layer, so that the second adhesive layer is slackened in the process of attaching the organic light emitting display device, Can be minimized.

Description

접착 필름, 이를 이용한 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법{ADHESIVE FILM, ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY DEVICE USING THE ADHESIVE FILM AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an adhesive film, an organic light emitting display device using the same, and a method of manufacturing an organic light emitting display device using the adhesive film.

본 발명은 접착 필름, 이를 이용한 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유기 발광 표시 장치의 합착 공정 시 발생할 수 있는 박리 및 뜯김 불량을 최소화하여 유기 발광 표시 장치의 수율 및 신뢰성을 향상시킬 수 있는 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름과, 이러한 접착 필름을 이용하는 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an adhesive film, an organic light emitting display device using the same, and a method of manufacturing the organic light emitting display device. More particularly, the present invention relates to an adhesive light emitting display device, The present invention relates to an adhesive film for sealing an organic light emitting display device capable of improving yield and reliability, and an organic light emitting display device using the same and a method of manufacturing the organic light emitting display device.

유기 발광 표시 장치는 자체 발광형 표시 장치로서, 액정 표시 장치와는 달리 별도의 광원이 필요하지 않아 경량 박형으로 제조 가능하다. 또한, 유기 발광 표시 장치는 저전압 구동에 의해 소비 전력 측면에서 유리할 뿐만 아니라, 색상 구현, 응답 속도, 시야각, 명암 대비비(contrast ratio; CR)도 우수하여, 차세대 디스플레이로서 연구되고 있다.The organic light emitting display device is a self-emission type display device, unlike a liquid crystal display device, a separate light source is not required, and thus it can be manufactured in a light and thin shape. Further, the organic light emitting display device is not only advantageous from the viewpoint of power consumption by low voltage driving, but also excellent in color implementation, response speed, viewing angle, and contrast ratio (CR), and is being studied as a next generation display.

유기 발광 표시 장치 제조 시 박막 트랜지스터, 유기 발광 소자 등이 형성된 하부 기판과 하부 기판에 대향하는 상부 기판을 합착시키기 위해 접착 필름이 사용된다. 접착 필름은 상부 기판과 하부 기판 사이에 개재되어 면 접착(Face Seal) 방식으로 하부 기판과 상부 기판을 고정시킬 뿐만 아니라, 유기 발광 소자를 밀봉하여 외부로부터의 수분 또는 산소의 침투로부터 유기 발광 소자를 보호한다. 이에, 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름은 FSA(Face Seal Adhesive) 필름으로도 지칭된다.An adhesive film is used to adhere a lower substrate, on which a thin film transistor, an organic light emitting diode, and the like are formed, and an upper substrate facing the lower substrate, in manufacturing an OLED display. The adhesive film is interposed between the upper substrate and the lower substrate to fix the lower substrate and the upper substrate by a face seal method, as well as to seal the organic light emitting element to prevent the organic light emitting element from penetrating from the outside. Protect. Thus, the adhesive film for sealing the organic light emitting display device is also referred to as an FSA (Face Seal Adhesive) film.

도 1은 종래의 접착 필름을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 1 is a schematic cross-sectional view for explaining a conventional adhesive film.

도 1을 참조하면, 종래의 접착 필름(100)은 하부 보호 필름(110)과 상부 보호 필름(120) 사이에 개재된 하부 접착층(140) 및 상부 접착층(130)을 포함한다. 하부 접착층(140)은 경화성 수지로 이루어지고, 상부 접착층(130)은 경화성 수지(131) 및 경화성 수지(131)에 분산된 수분 흡착제(132)로 이루어진다. 종래의 접착 필름(100)에서는 하부 접착층(140)의 단부와 상부 접착층(130)의 단부가 서로 맞닿도록 형성된다. 즉, 하부 접착층(140)과 상부 접착층(130)이 완전히 중첩되어, 평면 상에서 하부 접착층(140)의 면적과 상부 접착층(130)의 면적은 동일할 수 있다. 상술한 바와 같은 도 1의 종래의 접착 필름(100)을 사용하여 유기 발광 표시 장치를 제조하는 경우 발생할 수 있는 문제점들을 설명하기 위해 도 2a 및 도 2b를 함께 참조한다.Referring to FIG. 1, a conventional adhesive film 100 includes a lower adhesive layer 140 and an upper adhesive layer 130 interposed between a lower protective film 110 and an upper protective film 120. The lower adhesive layer 140 is made of a curable resin and the upper adhesive layer 130 is made of a moisture adsorbent 132 dispersed in the curable resin 131 and the curable resin 131. In the conventional adhesive film 100, the end of the lower adhesive layer 140 and the end of the upper adhesive layer 130 are formed to be in contact with each other. That is, the lower adhesive layer 140 and the upper adhesive layer 130 are completely overlapped, and the area of the lower adhesive layer 140 and the area of the upper adhesive layer 130 may be the same on a plane. Referring to FIGS. 2A and 2B together with the conventional adhesive film 100 of FIG. 1 for explaining problems that may occur when the organic light emitting display device is manufactured using the above-described conventional adhesive film 100 of FIG.

도 2a는 종래의 접착 필름을 사용하여 유기 발광 표시 장치를 제조하는 방법을 설명하기 위한 개략적인 공정도이다. 도 2b는 종래의 접착 필름을 사용하여 제조된 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.2A is a schematic process diagram for explaining a method of manufacturing an organic light emitting display device using a conventional adhesive film. 2B is a schematic cross-sectional view for explaining an organic light emitting display manufactured using a conventional adhesive film.

먼저, 도 2a를 참조하면, 종래의 접착 필름(100)을 사용하여 유기 발광 표시 장치를 제조하는 경우, 도 1에 도시된 접착 필름(100)에서 상부 보호 필름(120)이 제거된 접착 필름(200)을 유기 발광 표시 장치의 상부 기판에 라미네이션(lamination)한다. 이 경우, 도 2a에 도시된 바와 같이 롤러(290)를 사용하여 접착 필름(200)을 일 단부부터 타 단부까지 상부 기판(260)에 라미네이션하는데, 롤러(290)가 가속되기 전까지의 롤러(290)의 초기 이동 속도는 롤러(290)의 평균적인 이동 속도에 비해 상대적으로 느리다. 따라서, 라미네이션 공정이 시작되는 부분인 접착 필름(200)의 일 단부에서 접착 필름(200)이 받는 압력과 온도가 상대적으로 높을 수 있다. 2A, when an organic light emitting diode (OLED) is manufactured using a conventional adhesive film 100, the adhesive film 100 shown in FIG. 200 are laminated on the upper substrate of the organic light emitting diode display. In this case, the roller 290 is used to laminate the adhesive film 200 on the upper substrate 260 from one end to the other end as shown in FIG. 2A, and the rollers 290 until the roller 290 is accelerated Is relatively slow compared to the average moving speed of the roller 290. [ Therefore, the pressure and temperature of the adhesive film 200 at one end of the adhesive film 200, which is the portion where the lamination process is started, may be relatively high.

한편, 일반적으로 하부 접착층(140)으로 사용되는 경화성 수지는 경화되기 전까지 저분자 상태, 즉, 고온에서 유동성을 갖는 상태이므로, 라미네이션 공정 시 열을 받으면 쉽게 늘어날 수 있다. 그러나, 일반적으로 상부 접착층(130)으로 사용되는 경화성 수지(131)는 고분자 물질의 사슬 구조를 갖는 물질이므로, 제조 과정에서 경화를 통해 사슬 구조들이 서로 엮이게 되어 경화성 수지(131)는 잘 늘어나지 않는다. 따라서, 상술한 바와 같은 라미네이션 공정이 시작되는 부분인 접착 필름(200)의 일 단부에서 압력과 열이 집중됨에 따라 하부 접착층(140)이 늘어나게 되어, 하부 접착층(140)은 도 2b에 도시된 바와 같이 상부 기판(260)에 접착되거나 하부 보호 필름(110)의 측으로 늘어지게 될 수 있다.On the other hand, in general, the curable resin used as the lower adhesive layer 140 is in a state of low molecular weight, that is, in a state of fluidity at a high temperature before being cured, so that it can be easily stretched when subjected to heat during the lamination process. However, since the curable resin 131 used as the upper adhesive layer 130 is a material having a chain structure of a polymer material, the chain structures are intertwined with each other through curing in the manufacturing process, and the curable resin 131 does not stretch well . Accordingly, the lower adhesive layer 140 is stretched as the pressure and heat are concentrated at one end of the adhesive film 200, which is the part where the lamination process as described above is started, so that the lower adhesive layer 140 is formed as shown in FIG. 2B It may be adhered to the upper substrate 260 or to the side of the lower protective film 110 as shown in FIG.

상술한 바와 같은 라미네이션 공정 이후, 접착 필름(200)을 유기 발광 표시 장치의 하부 기판에 접착시키기 위해 도 2b에 도시된 바와 같이 하부 보호 필름(110)을 하부 접착층(140)으로부터 제거한다. 다만, 이러한 하부 보호 필름(110) 제거 공정에서 하부 접착층(140) 또는 상부 접착층(130)의 박리 및 뜯김 불량이 발생할 수 있다. 구체적으로, 도 2b에 도시된 바와 같이 하부 접착층(140)이 늘어나게 되어 상부 기판(260)에 접착된 경우, 하부 보호 필름(110) 제거 공정에서 상부 기판(260)에 접착된 하부 접착층(140)의 단부가 상부 기판(260)으로부터 박리되는 현상이 발생하게 되고, 이와 동시에 상부 접착층(130)의 단부 또한 상부 기판(260)으로부터 박리되는 현상이 발생할 수 있다. 또한, 도면에는 도시되지 않았지만, 하부 접착층(140)이 늘어나게 되어 하부 보호 필름(110)의 일 단측으로 늘어지게 된 경우, 하부 보호 필름(110) 제거 공정에서 하부 보호 필름(110)과 함께 하부 접착층(140)도 제거되어 상부 기판(260)에는 상부 접착층(130)만이 남을 수도 있다. After the lamination process as described above, the lower protective film 110 is removed from the lower adhesive layer 140 as shown in FIG. 2B in order to adhere the adhesive film 200 to the lower substrate of the OLED display. However, in the process of removing the lower protective film 110, peeling and peeling of the lower adhesive layer 140 or the upper adhesive layer 130 may occur. 2B, when the lower adhesive layer 140 is adhered to the upper substrate 260, the lower adhesive layer 140 adhered to the upper substrate 260 in the process of removing the lower protective film 110, The end of the upper adhesive layer 130 may peel off from the upper substrate 260. At the same time, the end of the upper adhesive layer 130 may also peel off from the upper substrate 260. Although not shown in the drawing, when the lower adhesive layer 140 is stretched to be stretched to one end side of the lower protective film 110, the lower adhesive film 140 and the lower adhesive film 140, Only the upper adhesive layer 130 may remain on the upper substrate 260.

이와 같이 박리 및 뜯김 불량이 발생된 접착 필름(200)을 사용하여 유기 발광 표시 장치 합착 공정을 진행한 경우, 유기 발광 표시 장치는 산소 및 수분 침투에 취약할 수 있다. 다시 말해서, 박리 및 뜯김 불량이 발생된 접착 필름(200)의 부분은 유기 발광 표시 장치의 외곽 영역에 위치하므로, 유기 발광 표시 장치의 외곽 측부로부터 침투하는 산소 및 수분에 대한 차단 효과가 상당히 저하될 수 있다. 따라서, 접착 필름(200)의 박리 및 뜯김 불량에 의해 유기 발광 표시 장치의 신뢰성이 저하되고, 이는 유기 발광 표시 장치의 수율 저하로 이어진다.In the case where the adhesive film 200 in which the peeling and peeling failure is generated as described above is used to carry out the adhesion process of the organic light emitting display device, the organic light emitting display device may be vulnerable to oxygen and moisture permeation. In other words, since the portion of the adhesive film 200 on which the peeling and peeling failure occurs is located in the outer region of the organic light emitting display device, the blocking effect on oxygen and moisture penetrating from the outer side portion of the organic light emitting display device is significantly deteriorated . Therefore, the reliability of the organic light emitting display device is lowered due to peeling and peeling of the adhesive film 200, which leads to a reduction in the yield of the organic light emitting display device.

또한, 하부 접착층(140)이 늘어난 상태에서 유기 발광 표시 장치의 합착 공정을 진행하면, 늘어난 하부 접착층(140) 부분이 유기 발광 표시 장치의 상부 기판(260) 또는 하부 기판에 형성된 주변 회로부를 덮을 수도 있다. 특히, 상부 기판(260) 또는 하부 기판에 형성된 패드부 등까지 하부 접착층이 늘어나는 경우, 상부 기판(260) 및 하부 기판 합착 시 패드부의 전기적 연결이 이루어지지 않을 수 있고, 제품 불량이 발생될 수 있다.When the adhesion process of the organic light emitting display device is performed in a state in which the lower adhesive layer 140 is stretched, the enlarged lower adhesive layer 140 may cover the peripheral circuit portion formed on the upper substrate 260 or the lower substrate of the OLED display have. Particularly, when the lower adhesive layer extends to the upper substrate 260 or a pad portion formed on the lower substrate, electrical connection between the upper substrate 260 and the pad portion when the lower substrate 260 is attached to the lower substrate may not be performed, .

[관련기술문헌][Related Technical Literature]

1. 유기발광다이오드 표시장치의 제조방법 (한국특허출원번호 제 10-2011-0034424 호)1. Manufacturing Method of Organic Light Emitting Diode Display Device (Korean Patent Application No. 10-2011-0034424)

본 발명의 발명자들은 상술한 바와 같은 종래의 접착 필름을 사용함에 의해 발생하는 문제점들을 해결하기 위해 새로운 구조를 갖는 접착 필름을 발명하였다. 또한, 본 발명의 발명자들은 새로운 구조의 접착 필름을 사용하는 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법을 발명하였다.The inventors of the present invention invented an adhesive film having a new structure in order to solve the problems caused by using the conventional adhesive film as described above. The inventors of the present invention have also invented an organic light emitting display device and a manufacturing method thereof using an adhesive film having a new structure.

이에, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 유기 발광 표시 장치의 합착 공정 시 발생할 수 있는 박리 및 뜯김 불량을 최소화할 수 있는 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide an adhesive film for sealing an organic light emitting display device capable of minimizing peeling and peeling failure that may occur during a laminating process of an organic light emitting display device.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 유기 발광 표시 장치의 합착 공정 이후의 공정에서 발생할 수 있는 불량률을 감소시켜 유기 발광 표시 장치 제조 수율을 개선할 수 있는 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide an adhesive film for sealing an organic light emitting display device capable of improving the yield of an organic light emitting display device by reducing a defective rate that may occur in a process after a bonding process of the organic light emitting display device .

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 개선된 봉지 특성을 갖는 접착 필름을 사용하여 합착된 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an organic light emitting display device and a method of manufacturing the same by using an adhesive film having improved sealing characteristics.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름이 제공된다. 접착 필름의 제1 접착층은 경화성 수지를 포함하고, 접착 필름의 제2 접착층은 경화성 수지 및 수분 흡착제를 포함한다. 제2 접착층은 제1 접착층 상에 배치되고, 제2 접착층의 일 단부는 제1 접착층의 일 단부보다 돌출된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 접착 필름에서는 제2 접착층의 일 단부가 제1 접착층의 일 단부보다 돌출되므로, 유기 발광 표시 장치 합착 공정에서 제2 접착층이 늘어지게 되어 발생할 수 있는 박리 및 뜯김 불량을 최소화할 수 있다.An adhesive film for encapsulating an organic light emitting display according to an embodiment of the present invention is provided. The first adhesive layer of the adhesive film includes a curable resin, and the second adhesive layer of the adhesive film includes a curable resin and a moisture adsorbent. The second adhesive layer is disposed on the first adhesive layer, and one end of the second adhesive layer protrudes from one end of the first adhesive layer. In the adhesive film according to an embodiment of the present invention, one end of the second adhesive layer protrudes from one end of the first adhesive layer, so that the second adhesive layer is slackened in the process of attaching the organic light emitting display device, Can be minimized.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 제1 접착층과 제2 접착층이 접하는 면의 면적은 제2 접착층의 상면의 면적보다 작은 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, the area of the surface in contact with the first adhesive layer and the second adhesive layer is smaller than the area of the top surface of the second adhesive layer.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 접착층과 제2 접착층이 접하는 면의 면적은 제1 접착층의 하면의 면적보다 크거나 같은 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, the area of the surface where the first adhesive layer and the second adhesive layer are in contact is equal to or larger than the area of the lower surface of the first adhesive layer.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 방향에 대한 제1 접착층의 폭은 제1 방향에 대한 제2 접착층의 폭보다 작은 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, the width of the first adhesive layer in the first direction is smaller than the width of the second adhesive layer in the first direction.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 접착층의 일 단부 및 제2 접착층의 일 단부 중 적어도 하나는 경사진 측면을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, at least one of the one end of the first adhesive layer and the one end of the second adhesive layer includes an inclined side surface.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 접착층의 일 단부 및 제2 접착층의 일 단부 둘 모두가 경사진 측면을 포함하고, 제1 접착층의 경사진 측면과 제2 접착층의 경사진 측면은 동일 평면 상에 있는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, both the one end of the first adhesive layer and one end of the second adhesive layer include inclined side surfaces, and the inclined side surface of the first adhesive layer and the inclined side surface of the second adhesive layer have the same plane And the like.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 접착층은 수분 흡착제를 더 포함하고, 제1 접착층에서의 수분 흡착제의 wt%(weight%)는 제2 접착층에서의 수분 흡착제의 wt% 보다 작은 것을 특징으로 한다.According to another feature of the present invention, the first adhesive layer further comprises a moisture adsorbent, and the wt% (weight%) of the moisture adsorbent in the first adhesive layer is smaller than the wt% of the moisture adsorbent in the second adhesive layer do.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 접착층은 서로 이격된 복수의 단위 접착층을 포함하고, 제2 접착층의 단일의 접착층으로 형성된 것을 특징으로 한다.According to still another aspect of the present invention, the first adhesive layer includes a plurality of unit adhesive layers spaced from each other and is formed of a single adhesive layer of the second adhesive layer.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 접착층의 하면에 접하도록 형성된 제1 보호 필름 및 제2 접착층의 상면에 접하도록 형성된 제2 보호 필름을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is further provided a first protective film formed to be in contact with a lower surface of the first adhesive layer, and a second protective film formed in contact with the upper surface of the second adhesive layer.

본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치가 제공된다. 하부 기판 상에 유기 발광 소자가 형성된다. 접착 필름은 하부 기판과 하부 기판에 대향하는 상부 기판 사이에 개재되어 하부 기판과 상부 기판을 접착시킨다. 또한, 접착 필름은 유기 발광 소자를 밀봉하여 외부 수분 및 산소의 침투로부터 유기 발광 소자를 보호한다. 접착 필름은 제1 접착층 및 제1 접착층 상에 위치되는 제2 접착층으로 구성된다. 제2 접착층의 일 단부는 제1 접착층의 일 단부보다 돌출된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에서는 제2 접착층의 일 단부가 제1 접착층의 일 단부보다 돌출되므로, 접착 필름에 의한 유기 발광 표시 장치의 봉지 특성이 개선되어 유기 발광 표시 장치의 보존 신뢰성이 향상된다.An organic light emitting display according to an embodiment of the present invention is provided. An organic light emitting element is formed on the lower substrate. The adhesive film is interposed between the lower substrate and the upper substrate facing the lower substrate to bond the lower substrate and the upper substrate. Further, the adhesive film seals the organic light emitting element to protect the organic light emitting element from the penetration of external moisture and oxygen. The adhesive film is composed of a first adhesive layer and a second adhesive layer positioned on the first adhesive layer. One end of the second adhesive layer protrudes from one end of the first adhesive layer. In the organic light emitting display according to an embodiment of the present invention, one end of the second adhesive layer protrudes from one end of the first adhesive layer, so that the sealing property of the organic light emitting display by the adhesive film is improved, Reliability is improved.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 제1 접착층은 수분 흡착제를 더 포함하고, 제1 접착층에서의 수분 흡착제의 wt%는 제2 접착층에서의 수분 흡착제의 wt% 보다 작은 것을 특징으로 한다.According to another feature of the present invention, the first adhesive layer further comprises a moisture adsorbent, and the wt% of the moisture adsorbent in the first adhesive layer is smaller than the wt% of the moisture adsorbent in the second adhesive layer.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제2 접착층의 일 단부는 제1 접착층의 일 단부를 덮도록 형성된 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, the one end of the second adhesive layer is formed so as to cover one end of the first adhesive layer.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제2 접착층의 일 단부는 경사진 측면을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, the one end of the second adhesive layer includes an inclined side surface.

본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법이 제공된다. 유기 발광 표시 장치 제조 방법은 상부 기판 및 유기 발광 소자가 형성된 하부 기판 중 어느 하나에 상술한 접착 필름을 라미네이션하는(laminating) 단계, 상부 기판과 하부 기판을 합착하는 단계 및 접착 필름을 경화시키는 단계를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법에서는 상술한 바와 같은 접착 필름을 사용하여 유기 발광 표시 장치를 제조하므로, 유기 발광 표시 장치의 합착 공정 이후의 공정에서 발생할 수 있는 불량률의 감소 및 유기 발광 표시 장치 제조 수율 개선이 가능하다.A method of manufacturing an organic light emitting display device according to an embodiment of the present invention is provided. The method for manufacturing an organic light emitting display includes laminating the adhesive film on one of an upper substrate and a lower substrate on which an organic light emitting diode is formed, laminating the upper substrate and the lower substrate, and curing the adhesive film . In the method of manufacturing an organic light emitting diode display according to an embodiment of the present invention, since the organic light emitting diode display is manufactured using the adhesive film as described above, it is possible to reduce defective rate, It is possible to improve the production yield of the organic light emitting display device.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 라미네이션하는 단계는 접착 필름의 제2 접착층이 상부 기판에 접하도록 라미네이션하는 단계인 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, the step of lamination is a step of laminating the second adhesive layer of the adhesive film so as to contact the upper substrate.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 합착하는 단계는 열 및 압력을 사용하여 상부 기판과 하부 기판을 합착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to still another aspect of the present invention, the step of bonding includes the step of bonding the upper substrate and the lower substrate using heat and pressure.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.The details of other embodiments are included in the detailed description and drawings.

본 발명은 접착 필름을 사용하여 유기 발광 표시 장치를 합착하는 때에 박리 및 뜯김 불량이 발생하는 것을 억제할 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can prevent the peeling and peeling failure from occurring when the organic light emitting display device is attached by using the adhesive film.

또한, 본 발명은 접착 필름의 박리 현상이나 뜯김 현상이 발생하는 것을 억제함에 의해 상부 기판과 하부 기판이 합착된 이후에 진행되는 후공정에서의 뷸량률을 감소시킬 수 있다.Further, since the peeling phenomenon and the peeling phenomenon of the adhesive film are prevented from occurring, the present invention can reduce the rate of voids in the post-process after the upper substrate and the lower substrate are bonded together.

또한, 본 발명은 유기 발광 표시 장치의 제조 수율뿐만 아니라 개선된 봉지 특성에 따른 유기 발광 표시 장치의 보존 신뢰성을 향상시킬 수 있다.In addition, the present invention can improve the storage reliability of the organic light emitting display according to the improved sealing characteristics as well as the yield of the organic light emitting display.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.The effects according to the present invention are not limited by the contents exemplified above, and more various effects are included in the specification.

도 1은 종래의 접착 필름을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 2a는 종래의 접착 필름을 사용하여 유기 발광 표시 장치를 제조하는 방법을 설명하기 위한 개략적인 공정도이다.
도 2b는 종래의 접착 필름을 사용하여 제조된 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름을 설명하기 위한 개략적인 저면도이다.
도 3b는 도 3a의 IIb-IIb'를 따라 절단된 접착 필름의 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 5b는 도 5a의 X 영역에 대한 확대도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 확대도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.1 is a schematic cross-sectional view for explaining a conventional adhesive film.
2A is a schematic process diagram for explaining a method of manufacturing an organic light emitting display device using a conventional adhesive film.
2B is a schematic cross-sectional view for explaining an organic light emitting display manufactured using a conventional adhesive film.
3A is a schematic bottom view for explaining an adhesive film for sealing an organic light emitting display according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3B is a schematic cross-sectional view of the adhesive film cut along IIb-IIb 'of FIG. 3A.
4 is a schematic cross-sectional view illustrating an adhesive film for sealing an organic light emitting display according to another embodiment of the present invention.
5A is a schematic cross-sectional view illustrating an organic light emitting display according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5B is an enlarged view of the area X in FIG. 5A. FIG.
6 is a schematic enlarged view for explaining an organic light emitting display according to another embodiment of the present invention.
7 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an organic light emitting display according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and the manner of achieving them, will be apparent from and elucidated with reference to the embodiments described hereinafter in conjunction with the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. Is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다. The shapes, sizes, ratios, angles, numbers, and the like disclosed in the drawings for describing the embodiments of the present invention are illustrative, and thus the present invention is not limited thereto. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail. Where the terms "comprises", "having", "done", and the like are used in this specification, other portions may be added unless "only" is used. Unless the context clearly dictates otherwise, including the plural unless the context clearly dictates otherwise.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.In interpreting the constituent elements, it is construed to include the error range even if there is no separate description.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 ‘직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다. In the case of a description of the positional relationship, for example, if the positional relationship between two parts is described as 'on', 'on top', 'under', and 'next to' Or " direct " is not used, one or more other portions may be located between the two portions.

소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.An element or layer is referred to as being another element or layer "on ", including both intervening layers or other elements directly on or in between.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.Although the first, second, etc. are used to describe various components, these components are not limited by these terms. These terms are used only to distinguish one component from another. Therefore, the first component mentioned below may be the second component within the technical spirit of the present invention.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.The sizes and thicknesses of the individual components shown in the figures are shown for convenience of explanation and the present invention is not necessarily limited to the size and thickness of the components shown.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.It is to be understood that each of the features of the various embodiments of the present invention may be combined or combined with each other partially or entirely and technically various interlocking and driving is possible as will be appreciated by those skilled in the art, It may be possible to cooperate with each other in association.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.Various embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름을 설명하기 위한 개략적인 저면도이다. 도 3b는 도 3a의 IIb-IIb'를 따라 절단된 접착 필름의 개략적인 단면도이다. 도 3a 및 도 3b를 참조하면, 접착 필름(300)은 제1 접착층(340) 및 제2 접착층(330)을 포함하고, 제1 보호 필름(310) 및 제2 보호 필름(320)을 추가적으로 포함할 수도 있다. 도 3a에서는 설명의 편의를 위해 접착 필름(300) 중 제1 보호 필름(310)을 제외한 제1 접착층(340), 제2 접착층(330) 및 제2 보호 필름(320)만을 도시하였으며, 이들의 평면 형상을 사각형으로 도시하였다.3A is a schematic bottom view for explaining an adhesive film for sealing an organic light emitting display according to an embodiment of the present invention. FIG. 3B is a schematic cross-sectional view of the adhesive film cut along IIb-IIb 'of FIG. 3A. 3A and 3B, the adhesive film 300 includes a first adhesive layer 340 and a second adhesive layer 330, and additionally includes a first protective film 310 and a second protective film 320 You may. 3A, only the first adhesive layer 340, the second adhesive layer 330, and the second protective film 320 of the adhesive film 300 except for the first protective film 310 are shown, The planar shape is shown as a square.

제1 보호 필름(310)과 제2 보호 필름(320)은 접착 필름(300)이 유기 발광 표시 장치에 합착되기 전까지 제1 접착층(340) 및 제2 접착층(330)을 지지 및 보호하기 위한 필름이다. 제1 보호 필름(310)은 일반적인 고분자 물질로 형성될 수 있고, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리테트라플루오르에틸렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-비닐 아세테이트 필름, 에틸렌-프로필렌 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 에틸 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 메틸 공중합체 필름 또는 폴리이미드 필름 등일 수 있다.The first protective film 310 and the second protective film 320 may be formed of a film for supporting and protecting the first adhesive layer 340 and the second adhesive layer 330 until the adhesive film 300 is bonded to the organic light- to be. The first protective film 310 may be formed of a general polymer material and may be formed of a material such as a polyethylene terephthalate film, a polytetrafluoroethylene film, a polyethylene film, a polypropylene film, a polybutene film, a polybutadiene film, A polyurethane film, an ethylene-vinyl acetate film, an ethylene-propylene copolymer film, an ethylene-ethyl acrylate copolymer film, an ethylene-methyl acrylate copolymer film, or a polyimide film.

제1 보호 필름(310) 상에 제1 접착층(340)이 형성된다. 제1 접착층(340)은 경화성 수지로 형성되고, 예를 들어, 글리시딜기, 이소시아네이트기, 히드록시기, 카르복실기 또는 아미드기 등과 같은 열경화 가능한 관능기를 하나 이상 포함하는 열경화성 수지로 형성될 수 있다. 제1 접착층(340)은 제1 보호 필름(310) 상에 코팅되는 방식으로 제1 보호 필름(310) 상에 형성될 수 있다.A first adhesive layer 340 is formed on the first protective film 310. The first adhesive layer 340 is formed of a curable resin and may be formed of a thermosetting resin containing at least one thermosetting functional group such as a glycidyl group, an isocyanate group, a hydroxyl group, a carboxyl group or an amide group. The first adhesive layer 340 may be formed on the first protective film 310 in such a manner that the first adhesive layer 340 is coated on the first protective film 310.

제1 접착층(340)과 제2 보호 필름(320) 사이에 제2 접착층(330)이 배치된다. 제2 접착층(330)은 경화성 수지(331) 및 수분 흡착제(332)를 포함한다. 제2 접착층(330)의 경화성 수지(331)는 제1 접착층(340)을 구성하는 열경화성 수지와 동일한 물질을 포함하는 경화성 수지일 수도 있고, 광경화성 수지일 수도 있다. 제2 접착층(330)의 수분 흡착제(332)는 물리적 또는 화학적 반응 등을 통해, 외부로부터 유입되는 수분 또는 산소를 흡착 또는 제거한다. 예를 들어, 수분 흡착제(332)는 접착 필름(300) 내부로 유입된 수분 또는 산소 등과 화학적으로 반응하여 수분 또는 산소를 흡착하는 반응성 흡착제이거나, 봉지 구조로 침투하는 수분 또는 산소의 이동 경로를 길게 하여 침투를 억제하는 물리적 흡착제일 수 있다. 수분 흡착제(332)의 구체적인 종류는 제한되지 않으며, 알루미나(alumina) 등의 금속 분말, 금속 산화물, 금속염 또는 오산화인(P2O5) 등의 일종 또는 이종 이상의 혼합물과 같은 반응성 흡착제 또는 실리카(silica), 제올라이트(zeolite), 티타니아(titania), 지르코니아(zirconia) 또는 몬모릴로나이트(montmorillonite ) 등과 같은 물리적 흡착제가 수분 흡착제(322)로 사용될 수 있다. 제2 접착층(330)은 제2 보호 필름(320)에 코팅되는 방식으로 제2 보호 필름(320)에 형성되고, 제1 접착층(340)이 형성된 제1 보호 필름(310)과 제2 접착층(330)이 형성된 제2 보호 필름(320)이 합착되는 방식으로 접착 필름(300)이 제조될 수 있다.A second adhesive layer 330 is disposed between the first adhesive layer 340 and the second protective film 320. The second adhesive layer 330 includes a curable resin 331 and a moisture adsorbent 332. The curable resin 331 of the second adhesive layer 330 may be a curable resin containing the same material as the thermosetting resin constituting the first adhesive layer 340 or may be a photo-curable resin. The moisture adsorbent 332 of the second adhesive layer 330 adsorbs or removes water or oxygen introduced from the outside through physical or chemical reaction or the like. For example, the moisture adsorbent 332 may be a reactive adsorbent that chemically reacts with water or oxygen introduced into the adhesive film 300 to adsorb moisture or oxygen, And may be a physical adsorbent that inhibits penetration. The specific kind of the moisture adsorbent 332 is not limited and may be a reactive adsorbent such as a metal powder such as alumina, a metal oxide, a metal salt or a mixture of one or more kinds of phosphorus pentoxide (P2O5), or a silica or zeolite a physical adsorbent such as zeolite, titania, zirconia or montmorillonite may be used as the moisture adsorbent 322. The second adhesive layer 330 is formed on the second protective film 320 in such a manner that the second adhesive layer 330 is coated on the second protective film 320 and the first protective film 310 having the first adhesive layer 340 and the second adhesive layer The adhesive film 300 can be manufactured in such a manner that the second protective film 320 formed with the second protective film 330 is bonded.

도 3a 및 도 3b를 참조하면, 제2 접착층(330)의 일 단부는 제1 접착층(340)의 일 단부보다 돌출된다. 즉, 도 3b에 도시된 바와 같은 단면 구조에서, 제2 접착층(330)의 일 단부는 제1 접착층(340)의 일 단부의 외곽면을 포함하는 평면을 넘도록 연장된다. 제2 접착층(330)의 일 단부가 제1 접착층(340)의 일 단부보다 돌출된 길이(d)는 접착 필름(300)을 이용한 유기 발광 표시 장치의 합착 공정에서 제1 접착층(340)가 연장될 수 있는 길이에 기초하여 결정될 수 있다. 구체적으로, 일반적인 유기 발광 표시 장치의 합착 공정에서 제1 접착층(340)은 약 300㎛ 정도 제1 접착층(340)의 일 단부의 외곽면을 향해 연장되므로, 제2 접착층(330)의 일 단부가 제1 접착층(340)의 일 단부보다 돌출된 길이(d)는 약 300㎛ 내지 약 500㎛일 수 있다. 길이(d)가 500㎛를 초과하는 경우 접착 필름(300)의 접착 기능이 저하될 수 있다. 도 3a에서는 제2 접착층(330)의 4개의 단부 모두가 제1 접착층(340)의 4개의 단부보다 돌출된 것으로 도시되었으나, 이에 제한되지 않고, 제2 접착층(330)의 복수의 단부 중 적어도 하나의 단부만이 제1 접착층(340)의 대응하는 단부보다 돌출될 수도 있다.Referring to FIGS. 3A and 3B, one end of the second adhesive layer 330 protrudes from one end of the first adhesive layer 340. 3B, the one end of the second adhesive layer 330 extends beyond the plane including the outer surface of the one end of the first adhesive layer 340. In other words, in the cross-sectional structure as shown in Fig. The length d of one end of the second adhesive layer 330 protruding from the one end of the first adhesive layer 340 is longer than the length d of the first adhesive layer 340 in the process of attaching the OLED display device using the adhesive film 300 Can be determined based on the length that can be obtained. The first adhesive layer 340 extends toward the outer surface of one end of the first adhesive layer 340 by about 300 mu m so that one end of the second adhesive layer 330 The length d protruding from one end of the first adhesive layer 340 may be about 300 탆 to about 500 탆. If the length d exceeds 500 mu m, the adhesive function of the adhesive film 300 may be deteriorated. Although all of the four ends of the second adhesive layer 330 are shown protruding from the four ends of the first adhesive layer 340 in FIG. 3A, the present invention is not limited thereto, and at least one of the plurality of ends of the second adhesive layer 330 Only the end of the first adhesive layer 340 may protrude from the corresponding end of the first adhesive layer 340.

제2 접착층(330)의 일 단부가 제1 접착층(340)의 일 단부보다 돌출되므로, 제1 방향에 대한 제1 접착층(340)의 폭(w1)은 제1 방향에 대한 제2 접착층(330)의 폭(w2)보다 작다. 도 3a에서는 동일 방향에 대한 제1 접착층(340)의 폭(w1)과 제2 접착층(330)의 폭(w2)을 비교하기 위해 제1 방향을 도시하였을 뿐, 제1 접착층(340)의 폭(w1)과 제2 접착층(330)의 폭(w2)이 동일한 방향에 대한 폭이라면 제1 방향이 나타내는 각도가 도 3a에 도시된 각도가 아니여도 무방하다.The width w1 of the first adhesive layer 340 in the first direction is larger than the width w1 of the second adhesive layer 330 in the first direction because one end of the second adhesive layer 330 protrudes from one end of the first adhesive layer 340. [ (W2). 3A shows only the first direction for comparing the width w1 of the first adhesive layer 340 and the width w2 of the second adhesive layer 330 in the same direction and the width of the first adhesive layer 340 if the width w1 of the second adhesive layer 330 and the width w2 of the second adhesive layer 330 are the widths in the same direction, the angle represented by the first direction may not be the angle shown in Fig.

도 3a 및 도 3b를 참조하면, 제1 접착층(340)의 상면 전체가 제2 접착층(330)과 중첩되는 반면, 제2 접착층(330)의 하면 중 일부 영역만이 제1 접착층(340)의 상면과 중첩된다. 즉, 제1 접착층(340)의 상면의 면적보다 제2 접착층(330)의 하면의 면적이 더 크고 제1 접착층(340)의 상면 전체가 제2 접착층(330)의 하면에 접하므로, 제1 접착층(340)과 제2 접착층(330)이 접하는 면의 면적은 제1 접착층(340)의 상면의 면적과 동일하고 제2 접착층(330)의 하면의 면적보다는 작다. 따라서, 접착 필름(300)의 상면 또는 하면에서 접착 필름(300)을 보았을 때 제1 접착층(340)의 상면 전체는 제2 접착층(330)의 하면과 중첩되지만, 제2 접착층(330)의 하면 전체가 제1 접착층(340)의 상면과 중첩되지는 않는다. 3A and 3B, the entire top surface of the first adhesive layer 340 overlaps with the second adhesive layer 330, whereas only a part of the bottom surface of the second adhesive layer 330 overlaps the top surface of the first adhesive layer 340 Overlapping with the upper surface. That is, since the area of the lower surface of the second adhesive layer 330 is larger than the area of the upper surface of the first adhesive layer 340 and the entire upper surface of the first adhesive layer 340 is in contact with the lower surface of the second adhesive layer 330, The area of the surface where the adhesive layer 340 and the second adhesive layer 330 are in contact is equal to the area of the upper surface of the first adhesive layer 340 and smaller than the area of the lower surface of the second adhesive layer 330. When the adhesive film 300 is viewed from the upper surface or the lower surface of the adhesive film 300, the entire upper surface of the first adhesive layer 340 overlaps with the lower surface of the second adhesive layer 330, The entirety does not overlap the upper surface of the first adhesive layer 340.

상술한 바와 같은 구조를 갖는 제1 접착층(340)을 형성하기 위해, 제1 접착층(340)의 코팅 면적이 제2 접착층(330)의 코팅 면적 보다 작도록 제1 접착층(340)이 제1 보호 필름(310)에 코팅될 수 있다. 예를 들어, 제1 보호 필름(310)의 외곽에 제1 접착층(340)의 코팅 면적을 정의하기 위한 별도의 댐을 미리 형성한 후 제1 접착층(340)을 코팅하는 방식으로 제1 접착층(340)이 형성될 수 있고, 제1 접착층(340) 코팅 또는 경화 후에 댐이 제거될 수 있다. 다만, 제1 접착층(340)의 제조 방법이 상술한 방식으로 제한되는 것은 아니고, 다양한 방식이 채용될 수 있다.The first adhesive layer 340 is formed to have a first protective layer 340 such that the coating area of the first adhesive layer 340 is smaller than the coating area of the second adhesive layer 330 to form the first adhesive layer 340 having the above- May be coated on the film 310. For example, a separate dam for defining the coating area of the first adhesive layer 340 may be formed on the outer surface of the first protective film 310, and then the first adhesive layer 340 may be coated on the first adhesive layer 340 340 may be formed and the dam may be removed after the first adhesive layer 340 coating or curing. However, the manufacturing method of the first adhesive layer 340 is not limited to the above-described method, and various methods can be employed.

본 발명의 일 실시예에 따른 접착 필름(300)에서는 경화성 수지(331) 및 수분 흡착제(332)를 포함하는 제2 접착층(330)의 일 단부가 경화성 수지만을 포함하는 제1 접착층(340)의 일 단부보다 돌출된다. 즉, 제1 접착층(340)의 상면 전체가 제2 접착층(330)과 중첩되는 반면, 제2 접착층(330)의 하면 중 일부 영역만이 제1 접착층(340)의 상면과 중첩된다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 접착 필름(300)에서는 유기 발광 표시 장치 제조 시 제1 접착층(340)이 늘어날 수 있는 여유 공간을 제공하여, 유기 발광 표시 장치 제조 과정에서 상부 기판과 하부 기판을 합착하는 경우 제1 접착층(340)이 제2 접착층(330)보다 늘어나므로 인해 발생할 수 있는 박리 및 뜯김 불량을 최소화할 수 있다.In the adhesive film 300 according to an embodiment of the present invention, one end of the second adhesive layer 330 including the curable resin 331 and the moisture adsorbent 332 is bonded to the first adhesive layer 340 including only curable water, As shown in Fig. That is, the entire upper surface of the first adhesive layer 340 overlaps the second adhesive layer 330, while only a part of the lower surface of the second adhesive layer 330 overlaps the upper surface of the first adhesive layer 340. Therefore, in the adhesive film 300 according to an embodiment of the present invention, the first adhesive layer 340 can be extended in the manufacturing process of the organic light emitting display, The first adhesive layer 340 is stretched more than the second adhesive layer 330, thereby minimizing the peeling and peeling failure that may occur.

도 3b에서는 제1 접착층(340)이 경화성 수지만을 포함하는 것으로 도시되었으나, 제1 접착층(340)도 수분 흡착제를 포함할 수 있다. 다만, 제1 접착층(340)은 유기 발광 표시 장치 제조 공정에서 유기 발광 소자에 근접하게 배치되므로, 유기 발광 소자에 근접한 제1 접착층(340)이 많은 수분을 흡착하게 되는 경우 유기 발광 소자가 손상될 수 있다. 따라서, 유기 발광 소자의 손상을 방지하기 위해 제1 접착층(340)에서의 수분 흡착제의 wt%(weight%)는 제2 접착층(330)에서의 수분 흡착제(332)의 wt% 보다 작을 수 있다.In FIG. 3B, the first adhesive layer 340 is shown to include only curable water, but the first adhesive layer 340 may also include a moisture adsorbent. However, since the first adhesive layer 340 is disposed close to the organic light emitting device in the manufacturing process of the organic light emitting display device, when the first adhesive layer 340 adjacent to the organic light emitting device absorbs a large amount of moisture, . Therefore, in order to prevent damage to the organic light emitting device, the wt% (weight%) of the moisture adsorbent in the first adhesive layer 340 may be smaller than the wt% of the moisture adsorbent 332 in the second adhesive layer 330.

제1 접착층(340) 및 제2 접착층(330)은 유기 발광 표시 장치로 침투하는 수분 또는 산소의 이동 경로를 길게 하여 침투를 억제하고 경화성 수지의 매트릭스 구조 및 수분 흡착제 등과의 상호 작용을 통한 수분 및 산소 차단성을 극대화하기 위해 필러를 더 포함할 수도 있다. 필러의 구체적인 종류는 특별히 제한되지 않으며, 필러는, 예를 들어, 클레이(clay), 탈크(Talc) 또는 침상 실리카(silica) 등의 일종 또는 이종 이상의 혼합물로 형성될 수 있다.The first adhesive layer 340 and the second adhesive layer 330 may be formed by lengthening the path of moisture or oxygen penetrating into the organic light emitting display device to suppress penetration and to prevent moisture and moisture from interacting with the matrix structure of the curable resin, A filler may be further included to maximize the oxygen barrier property. The specific kind of the filler is not particularly limited, and the filler may be formed of one kind or a mixture of two or more kinds of, for example, clay, talc or acicular silica.

제1 접착층(340) 및 제2 접착층(330)은 경화성 수지와 반응하여, 가교 구조 등과 같은 매트릭스를 형성할 수 있는 경화제를 추가로 포함할 수도 있다.The first adhesive layer 340 and the second adhesive layer 330 may further include a curing agent capable of reacting with the curable resin to form a matrix such as a crosslinked structure or the like.

도 3a 및 도 3b에서는 유기 발광 표시 장치를 각각의 셀 단위로 제조하는 경우 사용될 수 있는 접착 필름(300)에 대해 설명하였으나, 접착 필름(300)은 원장 단위로 유기 발광 표시 장치를 제조하는 경우에도 적용될 수 있다. 이 경우, 제1 보호 필름(310) 상에 셀 단위의 공간을 확보하기 위해 별도의 댐이 형성되고, 댐에 의해 확보된 공간에 제1 접착층(340)을 코팅함에 의해 서로 이격된 복수의 단위 접착층이 형성될 수 있다. 이 후 제2 보호 필름(320) 상에 단일의 제2 접착층(330)이 코팅된 후 제1 보호 필름(310)과 제2 보호 필름(320)을 합착함에 의해 접착 필름(300)이 제조될 수 있다. 이 후, 접착 필름(300)을 원장 단위의 유기 발광 표시 장치의 상부 기판과 하부 기판에 접착한 후, 셀 단위로 유기 발광 표시 장치를 분리하는 방식으로 유기 발광 표시 장치를 제조할 수 있다. 댐은 제1 접착층(340) 코팅 또는 경화 후에 제거될 수 있다. 다만, 제1 접착층(340) 및 제2 접착층(330)의 제조 방법이 상술한 방식으로 제한되는 것은 아니고, 다양한 방식이 채용될 수 있다.3A and 3B illustrate an adhesive film 300 that can be used when the organic light emitting display device is manufactured for each cell unit. However, even when the organic light emitting diode display device is manufactured in units of the laminating units, Can be applied. In this case, a separate dam is formed on the first protective film 310 in order to secure a cell unit space, and the first adhesive layer 340 is coated on the space secured by the dam to form a plurality of units An adhesive layer may be formed. Thereafter, a single second adhesive layer 330 is coated on the second protective film 320, and then the first protective film 310 and the second protective film 320 are adhered to each other to produce the adhesive film 300 . Thereafter, the adhesive film 300 is adhered to the upper substrate and the lower substrate of the organic light emitting display unit of the unit of a ruler, and then the organic light emitting display is separated in units of cells. The dam may be removed after the first adhesive layer 340 coating or curing. However, the manufacturing method of the first adhesive layer 340 and the second adhesive layer 330 is not limited to the above-described manner, and various methods can be employed.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 도 4에 도시된 접착 필름(400)은 도 3b에 도시된 접착 필름(300)과 비교하여 제1 접착층(440) 및 제2 접착층(430)의 형상이 상이하다는 것을 제외하면 실질적으로 동일하다.4 is a schematic cross-sectional view illustrating an adhesive film for sealing an organic light emitting display according to another embodiment of the present invention. The adhesive film 400 shown in FIG. 4 is substantially the same as the adhesive film 300 shown in FIG. 3B except that the shapes of the first adhesive layer 440 and the second adhesive layer 430 are different.

도 4를 참조하면, 제1 접착층(440)의 일 단부 및 제2 접착층(430)의 일 단부 둘 모두는 경사진 측면을 포함한다. 즉, 제2 접착층(430)의 일 단부가 제1 접착층(440)의 일 단부보다 돌출되도록, 제1 접착층(440)의 일 단부의 측면 및 제2 접착층(430)의 일 단부의 측면이 제1 보호 필름(310) 및 제2 보호 필름(320)에 대해 경사지게 형성된다. 제1 접착층(440)의 경사진 측면과 제2 접착층(430)의 경사진 측면은 동일 평면 상일 수 있다. 다시 말해서, 제1 접착층(440)의 경사진 측면과 제2 접착층(430)의 경사진 측면은 도 4에 도시된 바와 같이 동일한 경사를 갖고 서로 이어질 수 있다. Referring to FIG. 4, one end of the first adhesive layer 440 and one end of the second adhesive layer 430 both include inclined sides. That is, one side of the first adhesive layer 440 and the other side of the second adhesive layer 430 are bonded to each other such that one end of the second adhesive layer 430 protrudes from one end of the first adhesive layer 440, 1 protective film 310 and the second protective film 320, as shown in FIG. The inclined side face of the first adhesive layer 440 and the inclined side face of the second adhesive layer 430 may be coplanar. In other words, the inclined side face of the first adhesive layer 440 and the inclined side face of the second adhesive layer 430 may be connected to each other with the same inclination as shown in Fig.

제2 접착층(430)의 일 단부는 제1 접착층(440)의 일 단부보다 돌출된다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같은 단면 구조에서, 제2 접착층(430)의 일 단부 중 가장 돌출된 부분은 제1 접착층(440)의 일 단부 중 가장 돌출된 부분을 넘도록 연장된다. 즉, 제2 접착층(430)의 일 단부 중 접착 필름(400)의 외곽으로 가장 돌출된 부분은 제1 접착층(440)의 일 단부 중 접착 필름(400)의 외곽으로 가장 돌출된 부분보다 거리(d)만큼 돌출된다.One end of the second adhesive layer 430 protrudes from one end of the first adhesive layer 440. 4, the most protruding portion of the one end of the second adhesive layer 430 extends beyond the most protruding portion of the one end of the first adhesive layer 440. In other words, in the cross- That is, the portion of the second adhesive layer 430 protruding most outward from the outer surface of the adhesive film 400 is positioned at a distance (more than the distance from the outer edge of the adhesive film 400) d.

도 4를 참조하면, 제1 접착층(440)과 제2 접착층(430)이 접하는 면의 면적은 제1 접착층(440)의 하면의 면적 내지 제2 접착층(430)의 상면의 면적의 범위일 수 있다. 다시 말해서, 제1 접착층(440)의 일 단부 및 제2 접착층(430)의 일 단부가 경사진 측면을 가지므로, 제1 접착층(440)과 제2 접착층(430)이 접하는 면의 면적은 제1 접착층(440)의 하면의 면적보다 크고, 제2 접착층(430)의 상면의 면적보다 작다.4, the area of the surface where the first adhesive layer 440 and the second adhesive layer 430 are in contact may be in the range of the area of the lower surface of the first adhesive layer 440 to the area of the upper surface of the second adhesive layer 430 have. In other words, since one end of the first adhesive layer 440 and one end of the second adhesive layer 430 have inclined sides, the area of the surface where the first adhesive layer 440 and the second adhesive layer 430 are in contact is 1 adhesive layer 440 and is smaller than the area of the upper surface of the second adhesive layer 430. [

상술한 바와 같은 형상을 갖는 제1 접착층(440) 및 제2 접착층(430)을 형성하기 위해, 서로 나란한 단부를 갖는 제1 접착층(440) 및 제2 접착층(430)을 형성한 후 제1 접착층(440)의 단부 및 제2 접착층(430)의 단부를 동시에 절단하는 방식이 사용될 수 있다. 예를 들어, 레이저 컷팅, 기계적 스크라이빙 방식 등과 같은 다양한 절단 방식이 사용될 수 있다. 다만, 제1 접착층(440) 및 제2 접착층(430)의 제조 방법은 상술한 방식으로 제한되는 것은 아니고, 댐을 사용하는 방식 등과 같은 다양한 방식이 채용될 수 있다.After forming the first adhesive layer 440 and the second adhesive layer 430 having end portions which are parallel to each other to form the first adhesive layer 440 and the second adhesive layer 430 having the shapes as described above, A method of simultaneously cutting the end of the first adhesive layer 440 and the end of the second adhesive layer 430 may be used. For example, various cutting methods such as laser cutting, mechanical scribing, and the like can be used. However, the method of manufacturing the first adhesive layer 440 and the second adhesive layer 430 is not limited to the above-described method, and various methods such as a method using a dam or the like may be employed.

도 4에서는 제1 접착층(440)의 일 단부 및 제2 접착층(430)의 일 단부 둘 모두가 경사진 측면을 갖는 것으로 도시되었으나, 제2 접착층(430)의 일 단부가 제1 접착층(440)의 일 단부보다 돌출되는 한 제1 접착층(440)의 일 단부 및 제2 접착층(430)의 일 단부 중 하나만이 경사진 측면을 가질 수도 있다.4, one end of the first adhesive layer 440 and one end of the second adhesive layer 430 are shown to have inclined sides. However, when one end of the second adhesive layer 430 is bonded to the first adhesive layer 440, One of the ends of the first adhesive layer 440 and one end of the second adhesive layer 430 protruding from one end of the second adhesive layer 430 may have inclined sides.

도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 도 5b는 도 5a의 X 영역에 대한 확대도이다. 도 5a 및 도 5b를 참조하면, 유기 발광 표시 장치(500)는 하부 기판(550), 유기 발광 소자(570), 상부 기판(560) 및 접착 필름(590)을 포함하고, 보호막(580)을 더 포함할 수도 있다.5A is a schematic cross-sectional view illustrating an organic light emitting display according to an embodiment of the present invention. FIG. 5B is an enlarged view of the area X in FIG. 5A. FIG. 5A and 5B, the organic light emitting diode display 500 includes a lower substrate 550, an organic light emitting diode 570, an upper substrate 560, and an adhesive film 590, .

도 5a를 참조하면, 절연 물질로 형성되는 하부 기판(550) 상에 유기 발광 소자(570)가 형성된다. 유기 발광 소자(570)는 애노드, 애노드 상에 형성된 유기 발광층 및 유기 발광층 상에 형성된 캐소드로 구성된다. 유기 발광 소자(570)는 유기 발광 표시 장치(500)의 표시 영역에 대응되는 하부 기판(550)의 중앙 부분에 형성된다. 도 5a에 도시되지는 않았으나, 유기 발광 소자(570)를 구동하기 위한 박막 트랜지스터, 커패시터 등의 다양한 회로부들뿐만 아니라 다양한 배선들이 하부 기판(550)에 형성될 수 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치(500)가 바텀 에미션(bottom emission) 방식의 유기 발광 표시 장치이고 유기 발광 소자(570)의 유기 발광층이 백색 광을 발광하는 유기 발광층인 경우, 컬러 필터가 하부 기판(550)에 형성될 수도 있다.Referring to FIG. 5A, an organic light emitting device 570 is formed on a lower substrate 550 formed of an insulating material. The organic light emitting diode 570 includes an anode, an organic light emitting layer formed on the anode, and a cathode formed on the organic light emitting layer. The organic light emitting device 570 is formed at a central portion of the lower substrate 550 corresponding to the display region of the OLED display 500. Although not shown in FIG. 5A, various circuits such as a thin film transistor, a capacitor, and the like for driving the organic light emitting element 570, as well as various wirings may be formed on the lower substrate 550. When the OLED display 500 is an organic emission display of a bottom emission type and the organic emission layer of the OLED 570 is an organic emission layer emitting white light, 550).

유기 발광 소자(570)를 유기 발광 표시 장치(500) 외부로부터의 수분 또는 산소로부터 보호하기 위한 보호막(580)이 형성된다. 보호막(580)으로는 유기막 또는 무기막이 사용될 수 있으며, 유기막 단독 증착 구조, 무기막 단독 증착 구조 또는 유기막/무기막 교대 증착 구조 등과 같은 다양한 구조의 보호막(580)이 사용될 수 있다. 보호막(580)으로는, 예를 들어, 실리콘 나이트라이드(SiNx), 실리콘 옥사이드(SiOx) 등이 증착된 막이 사용될 수 있다. 도 5a에서는 유기 발광 표시 장치(500)에 보호막(580)이 포함되는 것으로 도시되었으나, 유기 발광 표시 장치(500)의 구현 방식에 따라 보호막(580)이 사용되지 않을 수도 있다.A protective film 580 for protecting the organic light emitting diode 570 from moisture or oxygen from the outside of the OLED display 500 is formed. As the protective film 580, an organic film or an inorganic film may be used, and a protective film 580 having various structures such as an organic film single deposition structure, an inorganic film single deposition structure, or an organic / inorganic film alternating deposition structure may be used. As the protective film 580, a film deposited with, for example, silicon nitride (SiNx), silicon oxide (SiOx), or the like may be used. 5A, the protective layer 580 is included in the organic light emitting diode display 500, but the protective layer 580 may not be used according to the embodiment of the organic light emitting display 500.

상부 기판(560)은 하부 기판(550)과 대향하도록 배치된다. 상부 기판(560)은, 예를 들어, 유리, 플라스틱, 금속 등과 같은 물질로 형성될 수 있고, 상부 기판(560)의 구성 물질은 유기 발광 표시 장치(500)의 발광 방향에 따라 결정될 수도 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치(500)가 탑 에미션(top emission) 방식의 유기 발광 표시 장치이고 유기 발광 소자(570)의 유기 발광층이 백색 광을 발광하는 유기 발광층인 경우, 컬러 필터가 상부 기판(560)에 형성될 수도 있다.The upper substrate 560 is arranged to face the lower substrate 550. The upper substrate 560 may be formed of a material such as glass, plastic, metal, or the like, and the material of the upper substrate 560 may be determined according to the light emitting direction of the OLED display 500. When the organic light emitting diode display 500 is a top emission type organic light emitting display and the organic light emitting layer of the organic light emitting diode 570 is an organic light emitting layer that emits white light, 560).

상부 기판(560)과 하부 기판(550) 사이에 접착 필름(590)이 배치된다. 접착 필름(590)은 상부 기판(560)과 하부 기판(550)을 접착시키기 위한 필름으로서, 상부 기판(560)과 하부 기판(550)을 면 접착시킨다. 접착 필름(590)은 하부 기판(550)에 형성된 유기 발광 소자(570)를 밀봉하여, 유기 발광 표시 장치(500) 외부로부터의 수분 또는 산소의 침투로부터 유기 발광 소자(570)를 보호할 수 있다.An adhesive film 590 is disposed between the upper substrate 560 and the lower substrate 550. The adhesive film 590 is a film for adhering the upper substrate 560 and the lower substrate 550, and adhesively bonds the upper substrate 560 and the lower substrate 550. The adhesive film 590 may seal the organic light emitting device 570 formed on the lower substrate 550 to protect the organic light emitting device 570 from moisture or oxygen penetration from the outside of the organic light emitting display device 500 .

접착 필름(590)의 제1 접착층(540) 및 제2 접착층(530)은 도 3a 및 도 3b에서 설명된 제1 접착층(340) 및 제2 접착층(330)이 경화된 상태일 수 있다. 즉, 제1 접착층(540)은 경화된 수지로 이루어질 수 있고, 제2 접착층(530)은 경화된 수지(531) 및 수지(531)에 분산된 수분 흡착제(532)로 이루어질 수 있다. 또한, 도 3a 및 도 3b와 관련하여 설명한 바와 같이, 제1 접착층(540)에도 수분 흡착제(532)가 더 포함될 수도 있다.The first adhesive layer 540 and the second adhesive layer 530 of the adhesive film 590 may be in a state where the first adhesive layer 340 and the second adhesive layer 330 described in FIGS. That is, the first adhesive layer 540 may be made of a cured resin, and the second adhesive layer 530 may be made of a cured resin 531 and a moisture adsorbent 532 dispersed in the resin 531. In addition, as described with reference to FIGS. 3A and 3B, the first adhesive layer 540 may further include the moisture adsorbent 532. FIG.

유기 발광 표시 장치(500)에서 제2 접착층(530)의 일 단부는 제1 접착층(540)의 일 단부보다 돌출될 수 있다. 도 3a 및 도 3b와 관련하여 설명한 바와 같이, 접착 필름(590)에 대한 라미네이션 공정 시 제1 접착층(540)이 늘어날 수 있는 여유 공간이 제공되므로, 라미네이션 공정에 의해 제1 접착층(540)이 늘어나더라도 도 5b에 도시된 바와 같이 제1 접착층(540)의 일 단부가 제2 접착층(530)의 일 단부보다 덜 돌출될 수 있다.In the OLED display 500, one end of the second adhesive layer 530 may protrude from one end of the first adhesive layer 540. 3A and 3B, the first adhesive layer 540 is stretched by the lamination process since the first adhesive layer 540 can be extended in the lamination process for the adhesive film 590, , One end of the first adhesive layer 540 may protrude less than one end of the second adhesive layer 530 as shown in FIG. 5B.

도 5a 및 도 5b에 도시되지는 않았으나, 도 4에 도시된 바와 같은 접착 필름(400)의 형태도 유기 발광 표시 장치(500)에 적용될 수 있고, 제1 접착층(540)의 일 단부 또는 제2 접착층(530)의 일 단부가 경사진 측면을 가질 수도 있다. Although not shown in FIGS. 5A and 5B, the shape of the adhesive film 400 as shown in FIG. 4 can also be applied to the organic light emitting diode display 500, and the one end of the first adhesive layer 540 or the second One end of the adhesive layer 530 may have an inclined side surface.

본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(500)에서는 상술한 바와 같은 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 접착 필름을 사용하므로, 유기 발광 표시 장치(500) 합착 공정에서 발생되는 박리 및 뜯김 불량에 의한 유기 발광 표시 장치(500)의 불량률 증가 및 제조 수율 저하가 억제될 수 있다. 또한, 이러한 박리 및 뜯김 등으로 인해 제1 접착층(540) 및 제2 접착층(530)의 단부가 손상되어 유기 발광 표시 장치(500)의 측면으로부터 수분 및 산소가 침투하는 것도 최소화될 수 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치(500) 합착 공정 시 제1 접착층(540)이 지나치게 늘어나서 유기 발광 소자(570)의 주변 회로부를 덮는 경우 발생될 수 있는 제품 불량 문제 또한 해결될 수 있다.Since the adhesive film according to various embodiments of the present invention as described above is used in the organic light emitting display 500 according to the embodiment of the present invention, the peeling and peeling An increase in the defective rate of the organic light emitting display device 500 due to defects and a decrease in the production yield can be suppressed. In addition, the end portions of the first adhesive layer 540 and the second adhesive layer 530 are damaged due to peeling and peeling, so that penetration of moisture and oxygen from the side of the OLED display 500 can be minimized. In addition, the problem of defective product that may occur when the first adhesive layer 540 is excessively stretched to cover the peripheral circuit portion of the organic light emitting diode 570 during the process of attaching the organic light emitting display device 500 may be solved.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 확대도이다. 도 6의 유기 발광 표시 장치(600)는 도 5b의 유기 발광 표시 장치(500)와 비교하여 제2 접착층(630)의 형상이 상이하다는 것을 제외하면 실질적으로 동일하다.6 is a schematic enlarged view for explaining an organic light emitting display according to another embodiment of the present invention. The organic light emitting display 600 of FIG. 6 is substantially the same as the organic light emitting display 500 of FIG. 5B except that the second adhesive layer 630 has a different shape.

도 6을 참조하면, 제2 접착층(630)의 일 단부는 제1 접착층(540)의 일 단부를 덮도록 형성된다. 유기 발광 표시 장치(600)의 합착 공정에서 제2 접착층(630)의 일 단부가 받는 열의 크기, 압력의 크기, 공정 시간 등을 조절하여 제2 접착층(630)의 일 단부가 제1 접착층(540)의 일 단부를 덮도록 제2 접착층(630)을 형성할 수 있다. 또한, 접착 필름 단계에서 제2 접착층(530)의 일 단부와 제1 접착층(540)의 일 단부 사이의 거리를 조절하여 제2 접착층(630)의 일 단부가 제1 접착층(540)의 일 단부를 덮도록 제2 접착층(630)을 형성할 수도 있다. 다만, 이에 제한되지 않고 다양한 방식으로 제2 접착층(630)을 형성할 수 있다. Referring to FIG. 6, one end of the second adhesive layer 630 is formed to cover one end of the first adhesive layer 540. The size of the column, the size of the pressure, the process time, and the like received by one end of the second adhesive layer 630 in the laminating process of the organic light emitting diode display device 600 may be adjusted so that one end of the second adhesive layer 630 is bonded to the first adhesive layer 540 The second adhesive layer 630 may be formed to cover one end of the first adhesive layer 630. The distance between one end of the second adhesive layer 530 and the first end of the first adhesive layer 540 may be adjusted so that one end of the second adhesive layer 630 contacts the one end of the first adhesive layer 540 The second adhesive layer 630 may be formed. However, the second adhesive layer 630 can be formed in various ways without being limited thereto.

본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(600)에서는 제2 접착층(630)이 제1 접착층(540)을 커버하도록 형성되어 유기 발광 표시 장치(600)의 봉지 특성이 더 개선될 수 있다. 상술한 바와 같이, 제1 접착층(540)에 수분 흡착제가 포함되지 않거나 수분 흡착제가 포함되더라고 소량이 포함되어야 하므로, 유기 발광 소자에 상대적으로 인접한 제1 접착층(540)이 제2 접착층(630)에 비해 수분 및 산소 침투에 약하다. 또한, 유기 발광 소자는 유기 발광 표시 장치(600)의 상부 또는 하부로부터 침투하는 수분 및 산소보다는 유기 발광 표시 장치(600)의 측부로부터 침투하는 수분 및 산소에 의해 손상될 가능성이 높다. 따라서, 제1 접착층(540)의 일 단부로 침투하는 수분 및 산소에 의한 유기 발광 소자의 손상이 문제될 수도 있다. 이에, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(600)에서는 상대적으로 수분 및 산소 침투에 강한 제2 접착층(630)이 제1 접착층(540)을 커버하도록 형성되어, 유기 발광 표시 장치(600)의 측부로부터 침투하는 수분 및 산소에 대한 개선된 봉지 특성이 제공될 수 있고, 이에 의해 유기 발광 표시 장치(600)의 신뢰성이 개선될 수 있다.The second adhesive layer 630 may be formed to cover the first adhesive layer 540 in the OLED display 600 according to another embodiment of the present invention so that the sealing property of the organic light emitting display 600 may be further improved . The first adhesive layer 540 relatively adjacent to the organic light emitting device is formed on the second adhesive layer 630 because the first adhesive layer 540 does not include a moisture adsorbent or includes a moisture adsorbent. Compared with the water and oxygen penetration is weak. In addition, the organic light emitting diode is more likely to be damaged by moisture and oxygen penetrating from the side of the organic light emitting diode display 600 than moisture and oxygen penetrating from the top or bottom of the organic light emitting diode display 600. Therefore, damage of the organic light emitting element due to moisture and oxygen penetrating into one end of the first adhesive layer 540 may be a problem. Accordingly, in the organic light emitting diode display 600 according to another embodiment of the present invention, the second adhesive layer 630, which is relatively resistant to moisture and oxygen penetration, is formed to cover the first adhesive layer 540, 600 can be provided with enhanced sealing properties for moisture and oxygen penetrating from the sides of the organic light emitting display 600, thereby improving the reliability of the organic light emitting display 600. [

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다. 유기 발광 표시 장치 제조 방법에서 사용되는 접착 필름은 도 3a, 도 3b 및 도 4와 관련하여 설명된 다양한 접착 필름이다.7 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an organic light emitting display according to an embodiment of the present invention. The adhesive film used in the method of manufacturing an organic light emitting display is the various adhesive films described in connection with Figs. 3A, 3B and 4.

먼저, 상부 기판 및 유기 발광 소자가 형성된 하부 기판 중 어느 하나에 접착 필름을 라미네이션(laminating)한다(S70). 예를 들어, 접착 필름을 상부 기판에 먼저 라미네이션할 수 있다. 구체적으로, 접착 필름의 제2 보호 필름을 제거한 후, 접착 필름의 제2 접착층이 상부 기판에 접착되도록 접착 필름을 상부 기판에 라미네이션할 수 있다. 라미네이션 공정에서 롤러가 사용될 수 있고, 약 70 내지 80℃에서 약 0.3 내지 0.4Mpa의 압력으로 접착 필름이 상부 기판에 라미네이션될 수 있다.First, an adhesive film is laminated on any one of the upper substrate and the lower substrate on which the organic light emitting device is formed (S70). For example, the adhesive film may be laminated to the upper substrate first. Specifically, after removing the second protective film of the adhesive film, the adhesive film may be laminated on the upper substrate so that the second adhesive layer of the adhesive film is adhered to the upper substrate. Rollers can be used in the lamination process and the adhesive film can be laminated to the top substrate at a pressure of about 0.3 to 0.4 MPa at about 70 to 80 캜.

이어서, 상부 기판과 하부 기판을 합착한다(S71). 구체적으로, 상부 기판과 하부 기판을 합착함에 앞서 접착 필름의 제1 보호 필름을 제거한 후, 접착 필름의 제1 접착층이 하부 기판에 접착되도록 접착 필름이 접착된 상부 기판과 하부 기판이 열 및 압력을 사용하여 합착될 수 있다. 합착 공정에서 실리콘 러버(Si Rubber)로 상부 기판에 압력을 인가하는 방식이 사용될 수 있고, 약 50℃에서 약 0.4Mpa의 압력으로 상부 기판과 하부 기판이 합착될 수 있다.Subsequently, the upper substrate and the lower substrate are bonded (S71). Specifically, after the first protective film of the adhesive film is removed before the upper substrate and the lower substrate are bonded together, the upper substrate and the lower substrate, to which the adhesive film is adhered so that the first adhesive layer of the adhesive film is adhered to the lower substrate, Can be used. A method of applying pressure to the upper substrate with a silicone rubber in a laminating process can be used and the upper substrate and the lower substrate can be bonded together at a pressure of about 0.4 MPa at about 50 캜.

몇몇 실시예에서, 제2 접착층의 일 단부가 제1 접착층의 일 단부를 덮도록 상부 기판과 하부 기판을 합착할 수 있다. 구체적으로, 상부 기판과 하부 기판 합착 시 제2 접착층의 일 단부에 가하는 열의 크기, 압력의 크기, 공정 시간 등을 조절하여, 제2 접착층의 일 단부가 제1 접착층의 일 단부를 덮도록 상부 기판과 하부 기판을 합착할 수 있다. 또한, 제2 접착층의 일 단부와 제1 접착층의 일 단부 사이의 거리를 조절하여 제2 접착층의 일 단부가 제1 접착층의 일 단부를 덮도록 상부 기판과 하부 기판을 합착할 수 있다. 이와 같은 방식으로 상부 기판과 하부 기판을 합착함에 따라 상대적으로 수분 및 산소 침투에 강한 제2 접착층이 제1 접착층을 커버하는 구조로 유기 발광 표시 장치가 제조될 수 있고, 유기 발광 표시 장치의 측부로부터 침투하는 수분 및 산소에 대한 개선된 봉지 특성이 제공될 수 있다.In some embodiments, the upper and lower substrates may be attached together such that one end of the second adhesive layer covers one end of the first adhesive layer. Specifically, the size of the heat applied to one end of the second adhesive layer, the magnitude of the pressure, the process time, and the like are adjusted when the upper substrate and the lower substrate are cemented to each other so that one end of the second adhesive layer covers one end of the first adhesive layer, And the lower substrate can be bonded together. Further, the distance between the one end of the second adhesive layer and one end of the first adhesive layer may be adjusted so that the upper substrate and the lower substrate are bonded together such that one end of the second adhesive layer covers one end of the first adhesive layer. As the upper substrate and the lower substrate are bonded together in this manner, an organic light emitting display can be manufactured with a structure in which a second adhesive layer relatively strong against moisture and oxygen penetration covers the first adhesive layer, Improved sealing properties for penetrating moisture and oxygen can be provided.

이어서, 접착 필름을 경화시킨다(S72). 접착 필름을 경화시키기 위해 상부 기판과 하부 기판이 합착된 상태에서 소정의 시간 동안 열이 가해질 수 있고, 예를 들어, 약 100℃에서 약 3시간 동안 열이 가해질 수 있다.Then, the adhesive film is cured (S72). Heat may be applied for a predetermined time while the upper substrate and the lower substrate are adhered to each other to cure the adhesive film, and heat may be applied at about 100 DEG C for about 3 hours, for example.

셀 단위로 유기 발광 표시 장치를 제조하는 경우에는, 접착 필름이 경화된 후 유기 발광 표시 장치에 대한 다양한 검사 공정, 세정 공정, 모듈 공정이 이루어진다. 또한, 원장 단위로 유기 발광 표시 장치를 제조하는 경우에는, 접착 필름이 경화된 후 유기 발광 표시 장치를 셀 단위로 분리한 후 다양한 검사 공정, 세정 공정, 모듈 공정이 이루어질 수 있다.When the OLED display device is manufactured in units of cells, various inspection processes, cleaning processes, and module processes are performed on the organic light emitting display device after the adhesive film is cured. Further, in the case of manufacturing the organic light emitting display device in units of the ledgers, various inspection processes, cleaning processes, and module processes may be performed after the adhesive film is cured and the organic light emitting display device is separated in units of cells.

본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치 제조 방법에서는 제2 접착층의 일 단부가 제1 접착층의 일 단부보다 돌출된 형상을 갖는 접착 필름을 사용하여 유기 발광 표시 장치의 상부 기판과 하부 기판을 합착시킨다. 이에 따라, 상부 기판과 접착 필름의 라미네이션 공정에서 제1 접착층이 지나치게 늘어지게 되어 발생할 수 있는 박리 및 뜯김 불량이 최소화될 수 있다. 또한, 박리 및 뜯김 불량이 최소화됨에 따라, 상부 기판과 하부 기판이 합착된 이후에 진행되는 모듈 공정 등에서 발생할 수 있는 접착 불량 등의 후공정 불량 문제가 해결될 수 있다. 따라서, 보다 향상된 제조 수율을 획득할 수 있는 유기 발광 표시 장치 제조 방법이 제공될 수 있다.In the method of manufacturing an organic light emitting display according to an embodiment of the present invention, an adhesive film having a shape in which one end of a second adhesive layer protrudes from one end of a first adhesive layer is used to form an upper substrate and a lower substrate And is cemented. Accordingly, in the lamination process of the upper substrate and the adhesive film, the first adhesive layer is excessively slackened, and the peeling and peeling failure that may occur can be minimized. Further, as the defects in peeling and peeling are minimized, problems of post-process defects, such as adhesion failure, which may occur in a module process after the upper substrate and the lower substrate are bonded, can be solved. Therefore, a method of manufacturing an organic light emitting display device capable of obtaining a higher manufacturing yield can be provided.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the accompanying drawings, it is to be understood that the present invention is not limited to those embodiments and various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. . Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

110: 하부 보호 필름
120: 상부 보호 필름
130: 상부 접착층
131: 경화성 수지
132: 수분 흡착제
140: 하부 접착층
100, 200: 종래의 접착 필름
260: 상부 기판
290: 롤러
310: 제1 보호 필름
320: 제2 보호 필름
330, 430, 530, 630: 제2 접착층
331, 431: 경화성 수지
531, 631: 수지
332, 432, 532, 632: 수분 흡착제
340, 440, 540: 제1 접착층
300, 400, 590: 접착 필름
550: 하부 기판
560: 상부 기판
570: 유기 발광 소자
580: 보호막
500, 600: 유기 발광 표시 장치110: Lower protective film
120: upper protective film
130: upper adhesive layer
131: Curable resin
132: Moisture absorbent
140: Lower adhesive layer
100, 200: Conventional adhesive film
260: upper substrate
290: Rollers
310: first protective film
320: second protective film
330, 430, 530, 630: a second adhesive layer
331, 431: Curable resin
531, 631: Resin
332, 432, 532, 632: Moisture absorbent
340, 440, 540: first adhesive layer
300, 400, 590: Adhesive film
550: Lower substrate
560: upper substrate
570: Organic light emitting device
580: Shield
500, 600: organic light emitting display

Claims (16)

경화성 수지를 포함하는 제1 접착층; 및
경화성 수지 및 수분 흡착제를 포함하고, 상기 제1 접착층 상에 위치된 제2 접착층을 포함하고,
상기 제2 접착층의 일 단부는 상기 제1 접착층의 일 단부보다 돌출된 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름.A first adhesive layer comprising a curable resin; And
And a second adhesive layer disposed on the first adhesive layer, the adhesive layer including a curable resin and a moisture adsorbent,
Wherein one end of the second adhesive layer protrudes from one end of the first adhesive layer. 제1항에 있어서,
상기 제1 접착층과 상기 제2 접착층이 접하는 면의 면적은 상기 제2 접착층의 상면의 면적보다 작은 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름.The method according to claim 1,
Wherein an area of a surface where the first adhesive layer and the second adhesive layer are in contact is smaller than an area of an upper surface of the second adhesive layer. 제2항에 있어서,
상기 제1 접착층과 상기 제2 접착층이 접하는 면의 면적은 상기 제1 접착층의 하면의 면적보다 크거나 같은 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름.3. The method of claim 2,
Wherein an area of a surface where the first adhesive layer and the second adhesive layer are in contact is equal to or larger than an area of a lower surface of the first adhesive layer. 제1항에 있어서,
제1 방향에 대한 상기 제1 접착층의 폭은 상기 제1 방향에 대한 상기 제2 접착층의 폭보다 작은 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름.The method according to claim 1,
Wherein the width of the first adhesive layer in the first direction is smaller than the width of the second adhesive layer in the first direction. 제1항에 있어서,
상기 제1 접착층의 일 단부 및 상기 제2 접착층의 일 단부 중 적어도 하나는 경사진 측면을 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름.The method according to claim 1,
Wherein at least one of the one end of the first adhesive layer and the one end of the second adhesive layer comprises an inclined side surface. 제5항에 있어서,
상기 제1 접착층의 일 단부 및 상기 제2 접착층의 일 단부 둘 모두가 경사진 측면을 포함하고,
상기 제1 접착층의 경사진 측면과 상기 제2 접착층의 경사진 측면은 동일 평면 상에 있는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름.6. The method of claim 5,
Wherein one end of the first adhesive layer and one end of the second adhesive layer both include inclined sides,
Wherein an inclined side face of the first adhesive layer and an inclined side face of the second adhesive layer are in the same plane. 제1항에 있어서,
상기 제1 접착층은 수분 흡착제를 더 포함하고,
상기 제1 접착층에서의 수분 흡착제의 wt%(weight%)는 상기 제2 접착층에서의 수분 흡착제의 wt% 보다 작은 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름.The method according to claim 1,
Wherein the first adhesive layer further comprises a moisture adsorbent,
Wherein the weight% of the moisture adsorbent in the first adhesive layer is smaller than the wt% of the moisture adsorbent in the second adhesive layer. 제1항에 있어서,
상기 제1 접착층은 서로 이격된 복수의 단위 접착층을 포함하고,
상기 제2 접착층의 단일의 접착층으로 형성된 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름.The method according to claim 1,
Wherein the first adhesive layer comprises a plurality of unit adhesive layers spaced from each other,
Wherein the second adhesive layer is formed of a single adhesive layer of the second adhesive layer. 제1항에 있어서,
상기 제1 접착층의 하면에 접하도록 형성된 제1 보호 필름; 및
상기 제2 접착층의 상면에 접하도록 형성된 제2 보호 필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치를 봉지하기 위한 접착 필름.The method according to claim 1,
A first protective film formed to be in contact with a lower surface of the first adhesive layer; And
Further comprising a second protective film formed to contact the upper surface of the second adhesive layer. 하부 기판 상에 형성된 유기 발광 소자;
상기 하부 기판에 대향하는 상부 기판; 및
상기 유기 발광 소자를 밀봉하고, 상기 하부 기판과 상기 상부 기판 사이에 배치되어 상기 하부 기판과 상기 상부 기판을 접착시키기 위한 접착 필름을 포함하고,
상기 접착 필름은 제1 접착층 및 상기 제1 접착층 상의 제2 접착층으로 구성되며,상기 제2 접착층의 일 단부는 상기 제1 접착층의 일 단부보다 돌출된 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.An organic light emitting element formed on the lower substrate;
An upper substrate facing the lower substrate; And
And an adhesive film for sealing the organic light emitting device and disposed between the lower substrate and the upper substrate to bond the lower substrate and the upper substrate,
Wherein the adhesive film comprises a first adhesive layer and a second adhesive layer on the first adhesive layer, wherein one end of the second adhesive layer protrudes from one end of the first adhesive layer. 제10항에 있어서,
상기 제1 접착층은 수분 흡착제를 더 포함하고,
상기 제1 접착층에서의 수분 흡착제의 wt%는 상기 제2 접착층에서의 수분 흡착제의 wt% 보다 작은 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.11. The method of claim 10,
Wherein the first adhesive layer further comprises a moisture adsorbent,
Wherein the wt% of the moisture adsorbent in the first adhesive layer is smaller than the wt% of the moisture adsorbent in the second adhesive layer. 제10항에 있어서,
상기 제2 접착층의 일 단부는 상기 제1 접착층의 일 단부를 덮도록 형성된 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.11. The method of claim 10,
And one end of the second adhesive layer is formed to cover one end of the first adhesive layer. 제10항에 있어서,
상기 제2 접착층의 일 단부는 경사진 측면을 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치.11. The method of claim 10,
And one end of the second adhesive layer includes an inclined side surface. 상부 기판 및 유기 발광 소자가 형성된 하부 기판 중 어느 하나에 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 접착 필름을 라미네이션하는(laminating) 단계;
상기 상부 기판과 상기 하부 기판을 합착하는 단계; 및
상기 접착 필름을 경화시키는 단계를 포함하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.Laminating the adhesive film according to any one of claims 1 to 8 to any one of the upper substrate and the lower substrate on which the organic light emitting device is formed;
Attaching the upper substrate and the lower substrate together; And
And curing the adhesive film. 제14항에 있어서,
상기 라미네이션하는 단계는 상기 접착 필름의 상기 제2 접착층이 상기 상부 기판에 접하도록 라미네이션하는 단계인 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.15. The method of claim 14,
Wherein the step of lamination is a step of lamination such that the second adhesive layer of the adhesive film is in contact with the upper substrate. 제14항에 있어서,
상기 합착하는 단계는 열 및 압력을 사용하여 상기 상부 기판과 상기 하부 기판을 합착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유기 발광 표시 장치 제조 방법.15. The method of claim 14,
Wherein the joining includes joining the upper substrate and the lower substrate using heat and pressure. ≪ RTI ID = 0.0 >< / RTI >
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