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KR20190060235A - 시타글립틴 캄실산염의 제조방법 - Google Patents

시타글립틴 캄실산염의 제조방법 Download PDF

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KR20190060235A
KR20190060235A KR1020170158248A KR20170158248A KR20190060235A KR 20190060235 A KR20190060235 A KR 20190060235A KR 1020170158248 A KR1020170158248 A KR 1020170158248A KR 20170158248 A KR20170158248 A KR 20170158248A KR 20190060235 A KR20190060235 A KR 20190060235A
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citagliptin
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sitagliptin
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홍승민
신소영
강석원
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제일약품주식회사
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Abstract

본 발명은 시타글립틴의 캄실산염의 제조방법 및 이의 제조방법으로 제조된 캄실산염을 제공한다. 본 발명의 제조방법은 제조 과정이 간단하여, 시간 및/또는 비용상 경제적으로 시타글립틴 캄실산염을 합성할 수 있어 대량 생산에 유용하게 적용될 수 있다.

Description

시타글립틴 캄실산염의 제조방법{Preparation Method Camphorsulfonic acid Salt of Sitagliptin}
본 발명은 시간 및 비용면에서 경제적인 시타글립틴 캄실산염의 제조방법에 관한 것이다.
시타글립틴(Sitagliptin), 즉 7-[(3R)-3-아미노-4-(2,4,5-트리플루오로페닐)부타노일]-3-(트리플루오로메틸)-5,6,7,8-테트라하이드로-1,2,4-트리아졸-[4,3-a]피라진은 하기 화학식 1의 구조를 갖는 화합물이다.
[화학식 1]
Figure pat00001
시타글립틴 또는 이의 약제학적으로 허용가능한 염은 디펩티딜 펩티다제-IV(DPP-IV) 효소를 억제함으로써 제2형 당뇨병을 치료 또는 예방할 수 있으며, 시타글립틴의 원개발사인 머크 앤드 컴퍼니는 시타글립틴 인산염(디하이드로겐포스페이트)의 일수화물을 유효성분으로 하는 정제를 자누비아(JANUVIA)라는 상표명으로 시판 중이다.
이러한 시타글립틴 또는 이의 약제학적으로 허용가능한 염은 국제공개특허공보 WO 제03/004498호에서 최초로 개시된 바 있다. 특히, 상기 특허문헌에는 시타글립틴의 염산염이 구체적으로 개시되어 있다. 그러나, 시타글립틴 염산염은 공기 중에서의 매우 큰 흡습성으로 인해 제제화가 곤란한 단점이 있다.
또한, 국제공개특허공보 WO 제2005/003135호에는 시타글립틴 디하이드로겐포스페이트 및 이의 결정성 수화물이 개시되어 있고, 국제공개특허공보 WO 제2005/020920호 및 WO 제2005/030127호에는 시타글립틴 디하이드로겐포스페이트 무수물의 여러 결정형들이 개시되어 있으며, 국제공개특허공보 WO 제2006/033848호에는 시타글립틴 디하이드로겐포스페이트의 무정형이 개시되어 있다. 즉, 상기 특허문헌들에는 시타글립틴 디하이드로겐포스페이트(인산염)이 개시되어 있다. 이 중에서도, 국제공개특허공보 WO 제2005/003135호에 개시된 시타글립틴 디하이드로겐포스페이트 및 이의 결정성 수화물, 특히 결정성 일수화물은 안정성, 흡습성 및 용해도가 뛰어난 것으로 알려져 있다.
또한, 국제공개특허공보 WO 제2005/072530호에는 시타글립틴의 다양한 염들 및 이의 제조방법에 대해서 보고된 바 있다. 그러나, 상기에 기재된 시타글립틴의 염의 제조방법에 있어서, 유리 염기를 별도로 유기용매에 넣어 진행하므로, 결정화 하는 별도의 과정이 필요한 문제가 있다.
따라서, 시타글립틴 염을 비교적 간단한 공정으로, 대량 생산에 적용할 수 있는 제조 방법에 대한 개발이 요구되는 실정이다.
국제공개특허공보 WO 제03/004498호 국제공개특허공보 WO 제2005/003135호 국제공개특허공보 WO 제2005/020920호 국제공개특허공보 WO 제2005/030127호 국제공개특허공보 WO 제2006/033848호 국제공개특허공보 WO 제2005/072530호
본 발명의 목적은 시간 및/또는 비용상 경제적이며 대량 생산에 유용하게 적용될 수 있는 시타글립틴 캄실산염의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 시타글립틴 캄실산염 제조방법 및 이로 제조된 시타글립틴 캄실산염을 제공한다.
본 발명은 유기용매 하에서 하기 화학식 1로 표시되는 시타글립틴을 합성하고 감압 농축하는 단계; 및
상기 농축 용액에 (1S)-(+)-10-캄포설폰산을 가하는 단계;를 포함하는 하기 화학식 2로 표시되는 시타글립틴 캄실산염의 제조방법을 제공한다.
[화학식 1]
Figure pat00002
[화학식 2]
Figure pat00003
본 발명에 따른 제조방법은 유기용매 하에서 시타글립틴을 합성하고, 반응을 완료한 반응액 상태에서 바로 시타글립틴 캄실산염을 제조하므로, 공수가 줄어드는 효과가 있다. 따라서, 제조 공정 시간 및/또는 비용이 줄어 경제적으로, 시타글립틴 캄실산염의 합성이 가능하여 대량 생산에 유용하게 적용가능하다.
본 발명의 일 구현예에 있어서, 상기 유기용매는 할로겐화 탄화수소계 용매이다. 구체적으로 본 발명의 일 구현예에 있어서, 상기 유기용매는 디클로로메탄이다.
본 발명의 일 구현예에 있어서, 상기 화학식 1로 표시되는 시타글립틴을 합성하고 감압 농축하는 단계 후, 상기 농축액에 (1S)-(+)-10-캄포설폰산을 가하는 단계 전에,
탄소수 1 내지 4의 알코올 용매를 가하고 농축하는 단계;
상기 농축된 용액에 탄소수 1 내지 4의 알코올 용매를 가하고 교반하는 단계; 및
에테르계 용매를 가하는 단계;를 더 포함한다.
본 발명의 일 구현예에 있어서, 상기 탄소수 1 내지 4의 알코올 용매는 메탄올이다.
본 발명의 일 구현예에 있어서, 상기 탄소수 1 내지 4의 알코올 용매를 가하고 농축하는 단계는 구체적으로 탄소수 1 내지 4의 알코올 용매를 가하고 공비 농축할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 있어서, 상기 에테르계 용매를 가하는 단계 전에, 40~45℃까지 가온하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 구현예에 있어서, 상기 에테르계 용매를 가하는 단계 후에, 상온으로 냉각하고, 교반하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 있어서, 상기 에테르계 용매는 tert-부틸메틸에테르일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 있어서, 상기 상온은 20℃ 내지 25℃일 수 있다.
본 발명의 제조방법에서 가열 및 교반 시 반응온도는 실온 내지 반응 용매의 비등점 이하의 온도에서 가열하며, 바람직하게는 20 ℃ 내지 80 ℃가 바람직하다.
본 발명의 제조방법에 있어서, 사용된 시타글립틴은 공지된 방법으로 제조할 수 있다.
본 발명의 제조방법에서 사용되는 (1S)-(+)-10-캄포설폰산은 시타글립틴에 대하여, 1 내지 3 당량을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 (1S)-(+)-10-캄포설폰산은 시타글립틴에 대하여, 1 내지 1.5 당량 사용할 수 있다. 더욱 바람직하게는 (1S)-(+)-10-캄포설폰산은 시타글립틴에 대하여, 1 당량을 사용할 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 제조방법으로 제조된 상기 화학식 2로 표시되는 시타글립틴 캄실산염을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에 있어서, 상기 시타글립틴 캄실산염의 X-선 분말 회절(XRD) 패턴이 3.462, 3.540, 3.984, 5.114, 5.303, 6.364 및 13.681 Å의 결정면간 거리 값(d)에서 피크를 갖는다.
본 발명의 일 구현예에 있어서, 상기 시타글립틴 캄실산염은 시차주사열량(DSC) 분석시 188.39 ℃ (±0.5℃)의 흡열피크를 갖는다.
본 발명에 따른 시타글립틴 캄실산염은 제2형 당뇨병 치료제의 유효성분으로 사용할 수 있다.
본 발명의 제조방법은 비교적 간단한 공정으로 시타글립틴 캄실산염을 제공할 수 있어, 대량 생산에 유용하게 적용할 수 있다.
도 1은 실시예 1에서 제조된 시타글립틴 캄실산염 결정형의 XRD 패턴을 나타낸 도이다.
도 2는 실시예 1에서 제조된 시타글립틴 캄실산염 결정형의 시차주사열량법의 결과를 나타낸 것이다.
도 3은 비교예 1에서 제조된 시타글립틴 캄실산염 결정형의 XRD 패턴을 나타낸 도이다.
도 4는 비교예 1에서 제조된 시타글립틴 캄실산염 결정형의 시차주사열량법의 결과를 나타낸 것이다.
이하에서는 본 발명을 다음의 실시예에 의거하여 보다 상세히 설명한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
제조예: 시타글립틴 캄실산염의 제조
1단계: : 7-[(3R)-3-[( N -터트-부톡시카르보닐)-아미노]-4-(2,4,5-트리플루오로페닐)-부타노일]-3-(트리플루오로메틸)-5,6,7,8-테트라하이드로-[1,2,4]-트리아졸로-[4,3- α ]-피라진의 제조
N,N-디메틸포름아마이드 (96.0 L)에 (3R)-3-[N-(터트-부톡시카르보닐)아미노]-4-(2,4,5-트리플루오로페닐)부탄산 (12.00 kg)과 3-(트리플루오로메틸)-5,6,7,8-테트라하이드로-[1,2,4]-트리아졸로-[4,3-α]-피라진 염산염(9.05 kg)을 가하고, 교반하며 온도를 -5℃ 내지 0℃로 냉각하였다. N-메틸모르폴린(4.01 kg)과 1-에틸-3-(3-다이메틸아미노프로필)카보디이미드 염산염(8.28 kg)를 가하고, -5℃ 내지 0℃에서 1시간 교반 후 20℃ 내지 25℃로 가온하여 3시간 동안 교반하였다. 반응 혼합물에 에틸아세테이트(192.0 L)와 정제수(96.0 L)를 넣고 10분간 교반하였다. 유기층을 분리하고, 분리된 물층을 에틸아세테이트(48.0 L)로 한번 더 10분간 추출하여 유기층을 모았다. 합쳐진 유기층을 5% 탄산나트륨 수용액(탄산나트륨 : 4.8 kg, 정제수 : 96.0 L)을 사용하여 세척하였다. 무수 황산마그네슘(12.0 kg)으로 10분간 탈수하고 여과 후 에틸아세테이트(24.0 L)로 세척하여 감압 농축하였다. 얻어진 잔사에 시클로헥산(240.0 L)을 넣고 70℃ 내지 72℃에서 5분간 교반하였다. 20℃ 내지 25℃까지 냉각하고 1시간 동안 교반 후 여과하여 시클로헥산(36.0 L)으로 세척하였다. 40℃ 내지 45℃에서 진공 건조하여 목적 화합물인 7-[(3R)-3-[N-(터트-부톡시카르보닐)-아미노]-4-(2,4,5-트리플루오로페닐)-부타노일]-3-(트리플루오로메틸)-5,6,7,8-테트라하이드로-[1,2,4]-트리아졸로-[4,3-α]-피라진 (15.70 kg, 수율: 85.9%)을 수득하였다.
2단계: 7-[(3 R )-3-아미노-4-(2,4,5-트리플루오로페닐)부타노일]-3-(트리플루오로메틸)-5,6,7,8-테트라하이드로-[1,2,4]-트리아졸로-[4,3- α ]-피라진 캄실산염의 제조
메탄올(125.6 L)에 7-[(3R)-3-[N-(터트-부톡시카르보닐)아미노]-4-(2,4,5-트리플루오로페닐)-부타노일]-3-(트리플루오로메틸)-5,6,7,8-테트라하이드로-[1,2,4]-트리아졸로-[4,3-α]-피라진(15.70 kg)과 35% 염산(12.89 kg)을 적가하고 48℃ 내지 52℃에서 3.5시간 교반하였다. 반응 혼합물을 20℃ 내지 25℃까지 냉각 후 정제수(62.8 L)와 디클로로메탄(94.2 L)을 넣고 5% 수산화나트륨 수용액(수산화나트륨 : 5.2 kg, 정제수 : 104 L)을 천천히 적가하며 pH 9.0 내지 pH 9.5로 맞추었다. 10분간 교반 후 유기층을 분리(A)하고 물층을 디클로로메탄(47.1 L)으로 추출하여 모았다. 유기층을 분리(B)하고 분리된 물층을 디클로로메탄(47.1 L)로 한번 더 추출하여 모았다. 앞서 모은 유기층(A+B)과 합하여 투입하고 20% 염화나트륨 수용액 (염화나트륨 : 9.4 kg, 정제수 : 47.1 L)으로 10분간 교반 후 유기층을 수집하였다. 유기층에 무수 황산마그네슘(7.9 kg)을 넣어 탈수하고 여과 후 디클로로메탄(31.4 L)로 세척하여 감압농축하였다. 메탄올(31.4 L)를 넣고 공비 농축하여 얻어진 7-[(3R)-3-아미노-4-(2,4,5-트리플루오로페닐)부타노일]-3-(트리플루오로메틸)-5,6,7,8-테트라하이드로-[1,2,4]-트리아졸로-[4,3-α]-피라진(= 시타글립틴) 용액에 메탄올(47.1 L)을 넣고 교반하였다. (1S)-(+)-10-캄포설폰산(7.19 kg)을 넣고 40℃ 내지 45℃까지 가온하였다. 여과하고 메탄올(15.7 L)로 세척하였다. 여과된 용액에 40℃ 내지 45℃에서 tert-부틸메틸에테르(188.4 L)을 30분간 적가하고 30분간 교반한 후 20℃ 내지 25℃로 냉각하였다. 20℃ 내지 25℃에서 1시간 교반한 후 형성된 고체를 여과하고 tert-부틸메틸에테르(31.4 L)로 세척하였다. 45℃ 내지 50℃에서 진공건조하여 목적 화합물인 흰색의 7-[(3R)-3-아미노-4-(2,4,5-트리플루오로페닐)부타노일]-3-(트리플루오로메틸)-5,6,7,8-테트라하이드로-[1,2,4]-트리아졸로-[4,3-α]-피라진 캄실산염 (= 시타글립틴 캄실산염, 16.02 kg, 수율: 81%)을 수득하였다.
시타글립틴캄실산염의 결정형 확인은 브루커(Bruker) D8 어드밴스(Advance) 분말 X-선 회절측정기에 의해 수행되었다. 샘플은 일반적으로 0.1 mm, 0.5 mm 또는 1.0 mm 깊이의 규소 단일 결정 샘플 홀더에 충전하며 편평한 표면을 얻기 위한 약간의 압력만 가하였다. 튜브 전압 및 전류는 각각 40 kv 및 40 mA이다. X-선 회절측정기에는 링크스아이(LynxEye) 검출기가 장착되었다. 가변 발산 슬릿(Variable divergence slight)은 3° 범위로 사용되었다. 주사 범위는 2° ~ 40° 이며, 단계 크기는 0.02°/초이고, 측정동안 샘플은 0.5 rps로 회전되었다.
또한, 시타글립틴캄실산염의 열분석은 TA Instruments사 DSC 2910를 사용하여 상온에서 300 ℃ 까지 분당 2 ℃씩 온도를 상승하여 측정하였다.
도 1은 실시예 1에서 제조된 시타글립틴 캄실산염 결정형의 XRD 패턴을 나타낸 도이다.
표 1은 실시예 1에서 제조된 시타글립틴 캄실산염 결정형의 XRD 패턴의 결과를 기재하였다.
[표 1]
Figure pat00004
도 2는 실시예 1에서 제조된 시타글립틴 캄실산염 결정형의 시차주사열량법의 결과를 나타낸 것이다.
또한, 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 시타글립틴 캄실산염의 HPLC 측정 결과 유연 물질이 0.03%이하로 검출됨을 확인하였으며, 이의 결과로부터 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 시타글립틴 캄실산염은 의약 원료로서 적용될 수 있음을 확인할 수 있었다.
비교예 1.
시타글립틴 캄실산염을 국제 공개특허공보 2005-072530호의 실시예 5의 방법과 동일한 방법으로 제조하였다.
도 3은 비교예 1에서 제조된 시타글립틴 캄실산염 결정형의 XRD 패턴을 나타낸 도이다.
표 2는 비교예 1에서 제조된 시타글립틴 캄실산염 결정형의 XRD 패턴의 결과를 기재하였다.
[표 2]
Figure pat00005
도 4는 비교예 1에서 제조된 시타글립틴 캄실산염 결정형의 시차주사열량법의 결과를 나타낸 것이다.
상기 도 1 내지 도 4의 결과 및 표 1과 표 2의 결과를 보아, 본원 발명의 제조 방법으로 국제 공개특허공보 2005-072530호의 시타글립틴 캄실산염의 결정형과 동일한 결정형이 수득되는 것을 확인할 수 있었다.
그러나, 상기 비교예 1에서 제도된 방법의 경우에는 시타글립틴 유리염기를 메탄올에 넣어 반응을 진행시켜, 유리 염기를 결정화 하는 별도의 공정이 필요하다. 반면, 본 발명에 따른 제조방법은 유기용매 하에서 시타글립틴을 합성하고, 반응을 완료한 반응액 상태에서 바로 시타글립틴 캄실산염을 제조하므로, 공수가 줄어드는 효과가 있다. 따라서, 제조 공정 시간 및/또는 비용이 줄어 경제적이며, 시타글립틴 캄실산염의 합성이 가능하여 대량 생산에 유용하게 적용가능하다.

Claims (9)

  1. 유기용매 하에서 하기 화학식 1로 표시되는 시타글립틴을 합성하고 감압 농축하는 단계; 및
    상기 용액에 (1S)-(+)-10-캄포설폰산을 가하는 단계;를 포함하는 하기 화학식 2로 표시되는 시타글립틴 캄실산염의 제조방법:
    [화학식 1]
    Figure pat00006

    [화학식 2]
    Figure pat00007
  2. 제1항에 있어서, 상기 유기용매는 할로겐화 탄화수소계 용매인 것인 시타글립틴 캄실산염의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 유기용매는 디클로로메탄인 것인 시타글립틴 캄실산염의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 화학식 1로 표시되는 시타글립틴을 합성하고 감압 농축하는 단계 후, 상기 농축액에 (1S)-(+)-10-캄포설폰산을 가하는 단계 전에,
    탄소수 1 내지 4의 알코올 용매를 가하고 농축하는 단계;
    상기 농축된 용액에 탄소수 1 내지 4의 알코올 용매를 가하고 교반하는 단계; 및
    에테르계 용매를 가하는 단계;를 더 포함하는 것인 시타글립틴 캄실산염의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 탄소수 1 내지 4의 알코올 용매는 메탄올인 것인 시타글립틴 캄실산염의 제조방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 에테르계 용매는 tert-부틸메틸에테르인 것인 시타글립틴 캄실산염의 제조방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 제조 방법으로 제조된, 시타글립틴 캄실산염.
  8. 제6항에 있어서, 상기 시타글립틴 캄실산염의 X-선 분말 회절(XRD) 패턴이 3.462, 3.540, 3.984, 5.114, 5.303, 6.364 및 13.681 Å의 결정면간 거리 값(d)에서 피크를 갖는 시타글립틴 캄실산염.
  9. 제6항에 있어서, 상기 시타글립틴 캄실산염은 시차주사열량(DSC) 분석시 188.39 ℃ (±0.5℃)의 흡열피크를 갖는 것인 시타글립틴 캄실산염.
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Citations (6)

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