KR20240159698A

KR20240159698A - Method of manufacturing sole part of foot wear using elastic beads and sole part of foot wear

Info

Publication number: KR20240159698A
Application number: KR1020230055586A
Authority: KR
Inventors: 서우승
Original assignee: (주)지원에프알에스
Priority date: 2023-04-27
Filing date: 2023-04-27
Publication date: 2024-11-06

Abstract

신발물품의 밑창부 제조방법은, 투명 밑창을 금형 내에 배치하는 단계, 금형 내 공간에 다수의 탄성 구슬을 주입하는 단계, 금형 내 공간에 탄성 구슬 사이로 투광성 수지를 고압으로 주입하는 단계, 및 금형을 이용하여 밑창부를 성형하는 단계를 포함할 수 있다. 투광성 수지의 고압 주입을 통해서 탄성 구슬의 외면에 최소한 코팅막을 형성할 수 있으며, 탄성 구슬의 형상, 쿠션 및 디자인을 이용하여 다양한 밑창부의 구현이 가능하다. A method for manufacturing a sole of a footwear article may include a step of arranging a transparent sole in a mold, a step of injecting a plurality of elastic beads into a space in the mold, a step of injecting a light-transmitting resin under high pressure between the elastic beads in the space in the mold, and a step of forming the sole using the mold. By injecting the light-transmitting resin under high pressure, at least a coating film can be formed on the outer surface of the elastic beads, and various soles can be implemented by using the shape, cushion, and design of the elastic beads.

Description

Method of manufacturing sole part of footwear using elastic beads and sole part of footwear {METHOD OF MANUFACTURING SOLE PART OF FOOT WEAR USING ELASTIC BEADS AND SOLE PART OF FOOT WEAR}

본 발명은 신발물품의 밑창부에 관한 것으로서, 보다 자세하게는, 탄성 구슬을 이용하여 신발물품의 밑창부를 제조하는 방법 및 그 제조방법에 의한 밑창부에 관한 것이다.The present invention relates to a sole of a footwear article, and more specifically, to a method for manufacturing a sole of a footwear article using elastic beads and a sole manufactured by the method.

신발은 발을 보호하기 위한 용도로 시작되었지만, 관련된 기술이 발전하면서 다양한 목적 및 기능을 제공하고 있다. 예를 들어, 운동화 한 켤레로 여러 가지 운동을 하던 예전과 달리, 최근에는 사용자의 니즈에 따라 걷기(walking), 뛰기(running), 등산, 축구, 테니스, 야구, 골프 등 다양한 용도에 맞게 특성화된 기능성 신발이 개발되고 있다.Shoes started out as a way to protect the feet, but as related technologies have developed, they have come to provide a variety of purposes and functions. For example, unlike in the past when you could do various sports with just one pair of sneakers, these days, functional shoes that are specialized for various purposes such as walking, running, mountaineering, soccer, tennis, baseball, and golf are being developed according to the needs of the user.

일반적으로 신발은 크게 발등 및 관절 부위를 보호하는 갑피부분(upper part), 및 발바닥을 보호하는 밑창부분(sole part)을 포함하며, 밑창부분은 충격을 흡수하기 위한 미드솔 및 미드솔의 저면에 부착되어 내마모와 미끄럼 방지를 위한 아웃솔을 포함할 수 있다.In general, shoes largely include an upper part that protects the instep and joint area, and a sole part that protects the sole of the foot. The sole part may include a midsole for shock absorption and an outsole attached to the bottom of the midsole for wear resistance and slip prevention.

한국공개특허 제10-2011-0115195호는 합성수지발포비즈를 원료로 하여 제조되는 미드솔을 개시하고 있다. 상기 미드솔은 합성수지발포비즈를 미드솔 형상의 몰드에 주입 및 가열가압팽창시켜 제조될 수 있다.Korean Patent Publication No. 10-2011-0115195 discloses a midsole manufactured using synthetic resin foam beads as a raw material. The midsole can be manufactured by injecting synthetic resin foam beads into a midsole-shaped mold and heating and pressurizing them to expand.

한국등록실용신안 제20-0225026호는 구슬제 지압 깔창을 개시하고 있으며, 상기 깔창은 무기질, 자석, 금속, 나무 등의 상당히 고경도 재질을 이용하여 발바닥을 지압할 수 있는 기능을 제공할 수 있다.Korean Utility Model Registration No. 20-0225026 discloses a bead-shaped acupressure insole, which can provide a function of applying acupressure to the sole of the foot by using a material with a high hardness such as an inorganic substance, a magnet, a metal, or wood.

비즈나 구슬 등을 이용한 신발 제조방법은 한정적이며, 디자인의 편의성, 지압이 아닌 편안한 착용감을 제공할 수 있는 신발이 없었다.The method of manufacturing shoes using beads and marbles was limited, and there were no shoes that could provide convenience in design and a comfortable fit without acupressure.

본 발명은 신발물품의 밑창부를 형성함에 있어서, 화려한 디자인, 편안한 착용감 및 제조의 편의성을 구현할 수 있는 신발물품의 밑창부 및 그 제조방법을 제공한다.The present invention provides a sole of a footwear article and a method for manufacturing the sole, which can realize a gorgeous design, comfortable wearing feeling, and convenience of manufacturing when forming the sole of the footwear article.

본 발명은 탄성 구슬을 이용하여 밑창부를 형성하되 외형적으로 구슬의 볼록한 면을 유지하면서, 구슬의 외면에 코팅막을 형성하여 외부의 마모 등으로부터 구슬을 보할 수 있는 신발물품의 밑창부 및 그 제조방법을 제공한다.The present invention provides a sole of a footwear article and a method for manufacturing the sole, which forms a sole using elastic beads, while maintaining the convex surface of the beads in terms of appearance, and forming a coating film on the outer surface of the beads to protect the beads from external wear and tear, etc.

본 발명은 신발물품의 밑창부를 형성함에서 탄성 구슬을 이용한 쿠션 외에도 지압, 다리 교정 등을 수행할 수 있는 신발물품의 밑창부 및 그 제조방법을 제공한다.The present invention provides a sole of a shoe article and a method for manufacturing the sole, which can perform acupressure, leg correction, etc. in addition to cushioning using elastic beads in forming the sole of the shoe article.

상술한 본 발명의 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 예시적인 일 실시예에 따르면, 신발물품의 밑창부 제조방법은, 투명 밑창을 금형 내에 배치하는 단계, 금형 내 공간에 다수의 탄성 구슬을 주입하는 단계, 금형 내 공간에 탄성 구슬 사이로 투광성 수지를 고압으로 주입하는 단계, 및 금형을 이용하여 밑창부를 성형하는 단계를 포함할 수 있다. 투광성 수지의 고압 주입을 통해서 탄성 구슬의 외면에 최소한 코팅막을 형성할 수 있으며, 탄성 구슬의 형상, 쿠션 및 디자인을 이용하여 다양한 밑창부의 구현이 가능하다.According to an exemplary embodiment of the present invention for achieving the above-described objects, a method for manufacturing a sole of a shoe article may include a step of arranging a transparent sole in a mold, a step of injecting a plurality of elastic beads into a space within the mold, a step of injecting a light-transmitting resin at high pressure between the elastic beads into the space within the mold, and a step of forming the sole using the mold. By high-pressure injection of the light-transmitting resin, at least a coating film can be formed on the outer surface of the elastic beads, and various soles can be implemented by using the shape, cushion, and design of the elastic beads.

투광성 수지가 고압으로 주입되어 탄성 구슬과 금형의 내벽 사이에 코팅막이 형성될 수 있으며, 밑창부가 금형으로부터 분리되면서 탄성 구슬이 복원되고 코팅막이 탄성 구슬의 원래 형상을 따라 볼록한 형상으로 돌출될 수 있다. A transparent resin can be injected at high pressure to form a coating film between the elastic beads and the inner wall of the mold, and when the sole is separated from the mold, the elastic beads are restored and the coating film can be protruded into a convex shape following the original shape of the elastic beads.

투명 밑창은 금형 내에서 성형되거나 금형 외부에서 성형되어 금형 내부에 배치될 수 있으며, 상대적으로 높은 내구성을 형성하여 밑창부의 마모로부터 탄성 구슬을 보호하고 쉽게 외부로 노출되지 않도록 할 수 있다. The transparent sole can be molded within the mold or molded outside the mold and placed within the mold, and can form a relatively high durability to protect the elastic beads from wear of the sole portion and prevent them from being easily exposed to the outside.

탄성 구슬은 재질, 색깔, 크기를 달리하여 다양한 디자인의 구현이 가능할 수 있다. 다수의 탄성 구슬 역시 금형 내의 공간으로 고압으로 주입되는 것이 바람직하다. 여기서 '고압'이라 함은 최소한 대기압보다 높은 것을 의미하며, 금형에서 밑창부가 분리되어 대기압에 노출되었을 때, 탄성 구슬 및 투광성 수지의 코팅막이 외부로 볼록하게 형성될 정도의 압력으로 이해될 수 있다. 또한, 투광성 수지를 금형 내로 주입하는 압력(Pr)은 탄성 구슬을 금형 내로 주입하는 압력(Pb)보다 큰 것이 바람직할 수 있다. Elastic beads can be implemented in various designs by changing the material, color, and size. It is also desirable that a plurality of elastic beads are injected into the space in the mold under high pressure. Here, 'high pressure' means at least higher than the atmospheric pressure, and can be understood as a pressure at which the coating film of the elastic beads and the light-transmitting resin is formed to be convexly formed on the outside when the sole is separated from the mold and exposed to the atmospheric pressure. In addition, the pressure (Pr) for injecting the light-transmitting resin into the mold may be preferably greater than the pressure (Pb) for injecting the elastic beads into the mold.

투광성 수지는 폴리우레탄 등과 같은 액상의 수지를 이용할 수 있으며, 금형에는 액상으로 공급된 후 열성형 등을 통해서 경화될 수 있으며, 투명 밑창도 투광성 수지와 같은 또는 유사한 재질로 제공될 수 있다. The transparent resin can be a liquid resin such as polyurethane, and can be supplied to the mold in a liquid state and then hardened through thermoforming, etc. The transparent sole can also be provided with a material the same as or similar to the transparent resin.

상술한 본 발명의 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 예시적인 일 실시예에 따르면, 신발물품의 밑창부는, 투명 밑창, 투명 밑창의 상부에 제공되는 다수의 탄성 구슬, 및 탄성 구슬 사이에 충진되어 밑창부의 외형을 유지하는 투광성 수지체를 포함하며, 투광성 수지체는 최외곽에 위치하는 탄성 구슬의 표면을 모두 덮는 코팅막을 제공하며, 코팅막은 탄성 구슬의 외형에 따라 돌출된 형상으로 형성될 수 있다.According to an exemplary embodiment of the present invention for achieving the above-described objects, a sole of a shoe article includes a transparent sole, a plurality of elastic beads provided on an upper portion of the transparent sole, and a light-transmitting resin body filled between the elastic beads to maintain the outer shape of the sole, wherein the light-transmitting resin body provides a coating film covering the entire surface of the elastic beads located at the outermost portion, and the coating film can be formed in a protruding shape according to the outer shape of the elastic beads.

투광성 수지체는 밑창부를 형성하기 위한 금형 내 공간에 탄성 구슬을 주입한 상태에서 액상의 투광성 수지를 고압으로 주입하여 형성될 수 있으며, 탄성 구슬은 재질, 색깔, 크기를 동일 또는 달리하여 제공될 수 있다.The light-transmitting resin body can be formed by injecting liquid light-transmitting resin at high pressure while injecting elastic beads into a space in a mold for forming a sole, and the elastic beads can be provided with the same or different materials, colors, and sizes.

본 발명의 신발물품의 밑창부는 탄성 구슬의 색과 형상 등을 이용하여 밑창부에 적용할 수 있기 때문에 화려한 디자인을 구현할 수 있는 것은 물론, 코팅막을 이용한 탄성 구슬의 돌출된 구조를 이용할 수 있어 지압은 물론 자연스럽게 돌출된 구조를 형성할 수 있다. Since the sole of the shoe article of the present invention can be applied to the sole by using the color and shape of elastic beads, it is possible to implement a gorgeous design, and since the protruding structure of the elastic beads using a coating film can be used, it is possible to form a natural protruding structure as well as apply acupressure.

본 발명의 신발물품의 밑창부는 탄성 구슬을 이용하여 밑창부를 형성하되 외형적으로 구슬의 볼록한 면을 유지하면서, 구슬의 외면에 코팅막을 형성하여 외부의 마모 등으로부터 구슬을 보호할 수 있다. The sole of the shoe article of the present invention is formed using elastic beads, and while maintaining the convex surface of the beads in terms of appearance, a coating film is formed on the outer surface of the beads to protect the beads from external wear and tear, etc.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발물품을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 도 1의 신발물품의 평면과 저면을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 2의 A-A 선의 단면으로 신발물품의 밑창부를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 도 1의 신발물품의 밑창부의 일부를 확대하여 설명하기 위한 도면이다.
도 5 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발물품의 밑창부 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.FIG. 1 is a drawing for explaining a shoe article according to one embodiment of the present invention.
Figure 2 is a drawing for explaining the plane and bottom of the shoe article of Figure 1.
Figure 3 is a drawing for explaining the sole of a shoe article along the AA line of Figure 2.
Fig. 4 is a drawing for explaining an enlarged portion of a part of the sole of the shoe article of Fig. 1.
FIGS. 5 to 8 are drawings for explaining a method for manufacturing a sole of a shoe article according to one embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 상기 규칙하에서 다른 도면에 기재된 내용은 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings, but the present invention is not limited or restricted by the embodiments. For reference, in this description, the same numbers refer to substantially the same elements, and the contents described in other drawings under the above rules may be cited and described, and the contents that are judged obvious to those skilled in the art or are repeated may be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발물품을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 도 1의 신발물품의 평면과 저면을 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 도 2의 A-A 선의 단면으로 신발물품의 밑창부를 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 도 1의 신발물품의 밑창부의 일부를 확대하여 설명하기 위한 도면이고, 도 5 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발물품의 밑창부 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.FIG. 1 is a drawing for explaining a footwear article according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a drawing for explaining a plane and a bottom of the footwear article of FIG. 1, FIG. 3 is a drawing for explaining a sole of the footwear article in a cross-section taken along line A-A of FIG. 2, FIG. 4 is a drawing for explaining an enlarged portion of the sole of the footwear article of FIG. 1, and FIGS. 5 to 8 are drawings for explaining a method for manufacturing a sole of a footwear article according to one embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 신발물품(100)은 일반 신발 구조로 제공되며, 갑피(110)와 밑창부(120)를 포함하며, 밑창부(120)는 아웃솔과 미드솔이 겸용하는 구조로 제공될 수 있다. Referring to FIGS. 1 to 8, a shoe article (100) according to the present embodiment is provided with a general shoe structure and includes an upper (110) and a sole (120), and the sole (120) may be provided with a structure that serves as both an outsole and a midsole.

본 실시예에서 갑피(110)는 일반 신발 형상으로 제공되지만, 이에 한정되지 아니하며 슬리퍼나 샌들같이 밑창부의 상면이 직접 사용자의 발바닥과 접하는 형태로도 제공될 수 있으며, 밑창부(120)의 형상도 그에 따라 다양하게 형성될 수 있다.In this embodiment, the upper (110) is provided in a general shoe shape, but is not limited thereto, and may also be provided in a shape where the upper surface of the sole directly contacts the user's sole, such as slippers or sandals, and the shape of the sole (120) may also be formed in various ways accordingly.

밑창부(120)는 하부에 위치한 투명 밑창(150), 투명 밑창(150)의 상부에 제공되는 다수의 탄성 구슬(130), 및 탄성 구슬(130) 사이에 충진되어 밑창부(120)의 외형을 유지하는 투광성 수지체(140)를 포함할 수 있다. 투광성 수지체(140)는 폴리 우레탄 등의 투광성 수지를 이용하여 성형될 수 있다. 투광성 수지체(140)는 탄성 구슬(130)의 모든 표면을 덮을 수 있으며, 볼록하게 돌출된 탄성 구슬(130)의 외면에도 최소한의 코팅막(142)을 형성할 수 있다. The sole (120) may include a transparent sole (150) located at the bottom, a plurality of elastic beads (130) provided at the upper portion of the transparent sole (150), and a light-transmitting resin body (140) filled between the elastic beads (130) to maintain the outer shape of the sole (120). The light-transmitting resin body (140) may be molded using a light-transmitting resin such as polyurethane. The light-transmitting resin body (140) may cover all surfaces of the elastic beads (130), and may form a minimum coating film (142) on the outer surface of the elastic beads (130) that protrudes convexly.

볼록하게 돌출된 코팅막(142)은 탄성 구슬(130)에 지지되어 독립적인 탄성 특성을 제공하며, 밑창부(120)는 전체적으로 탄성 구슬(130)에 의해서 고탄력을 형성하기 때문에 우수한 쿠션감을 제공할 수 있다. The convexly protruding coating film (142) is supported by elastic beads (130) to provide independent elastic properties, and the sole (120) can provide excellent cushioning because it forms high elasticity as a whole by the elastic beads (130).

탄성 구슬(130)은 다양한 크기 및 다양한 형상으로 제공될 수 있다. 도시된 바와 같이 구 형상으로 제공될 수 있고, 다양한 색으로 형성되어 생동감 있는 디자인을 구현할 수 있다. 다수의 탄성 구슬(130)을 적층 이용하기 때문에, 밑창부(120)는 안정적이면서 고탄성 쿠션을 제공하는 것은 물론, 다양한 형상 및 디자인을 자유롭게 구사할 수 있다.The elastic beads (130) can be provided in various sizes and shapes. As shown, they can be provided in a spherical shape and can be formed in various colors to implement a lively design. Since a plurality of elastic beads (130) are used in a laminated manner, the sole (120) provides a stable and highly elastic cushion, and can also freely use various shapes and designs.

탄성 구슬(130)의 재질도 다양하게 조합하여 다양한 특성의 반발력을 형성하도록 할 수 있다. 탄성 구슬(130)은 PP, PE, EVA, SBS, PVC, PU 등의 합성수지재를 이용한 발포체일 수 있다. The materials of the elastic beads (130) can also be combined in various ways to form repulsive forces with various characteristics. The elastic beads (130) can be a foam using synthetic resin materials such as PP, PE, EVA, SBS, PVC, and PU.

도 5를 보면, 밑창부를 형성하기 위한 금형(10)이 제공될 수 있다. 금형(10)에는 후술하는 탄성 구슬(130)이나 투광성 수지(140)를 주입할 수 있는 주입구(12)가 형성될 수 있으다. 도 5의 단면은 도 2의 A-A 단면을 기준으로 한 것으로서, 도 3의 단면을 형성하는 과정을 기준으로 설명될 수 있지만, 다른 단면은 그에 따른 다른 단면으로 형성될 수 있다. Referring to Fig. 5, a mold (10) for forming a sole may be provided. An injection port (12) for injecting elastic beads (130) or transparent resin (140) described later may be formed in the mold (10). The cross-section of Fig. 5 is based on the A-A cross-section of Fig. 2, and may be described based on the process of forming the cross-section of Fig. 3, but other cross-sections may be formed as different cross-sections accordingly.

도 6을 보면, 금형(10) 내에 투명 밑창(150)이 배치될 수 있다. 투명 밑창(150)은 외부에서 제작된 후 금형(10) 내에 배치될 수 있지만, 다르게는 하부 금형을 이용하여 하부 금형에서 투명 밑창을 직접 성형하는 것도 가능하다.Referring to Fig. 6, a transparent sole (150) can be placed within a mold (10). The transparent sole (150) can be manufactured externally and then placed within the mold (10), but alternatively, the transparent sole can be directly molded in the lower mold using the lower mold.

도 7을 보면, 주입구(12) 등을 통해서 금형(10) 내 공간에 탄성 구슬(130)이 고압으로 주입될 수 있다. 주입구(12)는 하나 또는 2개 이상 제공될 수 있으며, 발포체인 탄성 구슬(130)을 고압으로 주입하되, 주입후 탄성 구슬(130)의 밀도와 복원력을 고려하여 적절히 조절될 수 있다.Referring to Fig. 7, elastic beads (130) can be injected at high pressure into the space within the mold (10) through an injection port (12) or the like. One or two or more injection ports (12) can be provided, and elastic beads (130) that are foam are injected at high pressure, but can be appropriately adjusted in consideration of the density and restoring force of the elastic beads (130) after injection.

도 8을 보면, 도 7과 같이 탄성 구슬(130)이 충진 상태에서 같은 주입구(12) 또는 다른 주입구를 통해서 투광성 수지(140)가 고압으로 주입될 수 있다. 투광성 수지(140)가 고압으로 주입됨으로써 금형(10)의 내벽과 탄성 구슬(130) 사이에도 코팅막(142)을 형성할 정도의 얇은 수지막이 주입될 수 있다. Referring to Fig. 8, as in Fig. 7, a light-transmitting resin (140) can be injected at high pressure through the same injection port (12) or another injection port while the elastic beads (130) are filled. By injecting the light-transmitting resin (140) at high pressure, a thin resin film that can form a coating film (142) between the inner wall of the mold (10) and the elastic beads (130) can be injected.

이런 코팅막(142)은 단지 금형(10)과 탄성 구슬(130) 사이 외에도 탄성 구슬(130)과 탄성 구슬(130) 사이에도 형성될 수 있다. 투광성 수지(140)를 주입하는 압력(Pr)과 탄성 구슬(130)을 주입하는 압력(Pb)을 비교할 때, 투광성 수지(140)를 주입하는 압력(Pr)이 탄성 구슬(130)을 주입하는 압력(Pb)보다 크게 설계되는 것이 바람직하다.This coating film (142) can be formed not only between the mold (10) and the elastic beads (130), but also between the elastic beads (130). When comparing the pressure (Pr) for injecting the transparent resin (140) and the pressure (Pb) for injecting the elastic beads (130), it is preferable that the pressure (Pr) for injecting the transparent resin (140) be designed to be greater than the pressure (Pb) for injecting the elastic beads (130).

밑창부(120)가 금형(10)으로부터 분리되면서 밑창부(120)가 대기압에 노출될 수 있다. 이때 고압으로 주입된 탄성 구슬(130)이 원래 구형으로 복원되려 할 수 있으며, 코팅막(142)이 탄성 구슬(130)과 함께 돌출되면서 볼록한 형상을 형성할 수 있다. When the sole part (120) is separated from the mold (10), the sole part (120) may be exposed to atmospheric pressure. At this time, the elastic beads (130) injected under high pressure may attempt to return to their original spherical shape, and the coating film (142) may protrude together with the elastic beads (130) to form a convex shape.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.As described above, while the present invention has been described with reference to preferred embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various modifications and changes may be made to the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below.

110 : 갑피 120 : 밑창부
130 : 탄성 구슬 140 : 투광성 수지
142 : 코팅막 150 : 투명 밑창110: Upper 120: Sole
130: Elastic beads 140: Translucent resin
142: Coating film 150: Transparent sole

Claims

In a method for manufacturing the sole of a footwear product,
A step of placing a transparent sole within a mold;
A step of injecting a plurality of elastic beads into the space within the mold;
A step of injecting a transparent resin under high pressure between the elastic beads in the space within the mold; and
A method for manufacturing a sole of a footwear article, comprising: a step of molding the sole using the mold.

In the first paragraph,
A method for manufacturing a sole of a shoe article, characterized in that the light-transmitting resin is injected at high pressure to form a coating film between the elastic beads and the inner wall of the mold, and the coating film protrudes into a convex shape when the sole is separated from the mold and the elastic beads are restored.

In the first paragraph,
A method for manufacturing a sole of a shoe article, characterized in that the transparent sole is formed within the mold or formed outside the mold and placed within the mold.

In the first paragraph,
A method for manufacturing a sole of a shoe, characterized in that the elastic beads are provided with the same or different materials, colors, and sizes.

In the first paragraph,
A method for manufacturing a sole of a shoe, characterized in that a plurality of the elastic beads are injected at high pressure into a space within the mold.

In the first paragraph,
A method for manufacturing a sole of a shoe, characterized in that the pressure (Pr) for injecting the transparent resin into the mold is greater than the pressure (Pb) for injecting the elastic beads into the mold.

In the sole of a shoe,
transparent sole;
A plurality of elastic beads provided on the upper portion of the transparent sole; and
It includes a light-transmitting resin body that is filled between the elastic beads and maintains the outer shape of the sole;
The sole of a shoe article characterized in that the above-mentioned light-transmitting resin body provides a coating film that covers the entire surface of the elastic beads located at the outermost portion, and the coating film is formed in a protruding shape according to the outer shape of the elastic beads.

In Article 7,
The sole of a shoe article is characterized in that the light-transmitting resin body is formed by injecting a liquid light-transmitting resin at high pressure while injecting elastic beads into a space in a mold for forming the sole.

In Article 7,
The sole of a shoe product characterized in that the elastic beads are provided with the same or different materials, colors, and sizes.