KR820001298B1

KR820001298B1 - Machine for forming a head on a shank such as a nail or a screw

Info

Publication number: KR820001298B1
Application number: KR7900576A
Authority: KR
Inventors: 닐센 오베; 닐센 리프; 완하임 타라스
Original assignee: 토벤스바러; 악티에젤스카베트 노르디스케 카벨-오그 트라아드파브리커; 스벤드 브린크캐르
Priority date: 1979-02-23
Filing date: 1979-02-23
Publication date: 1982-07-21

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Nail or screw head forming device

제1도는 본 발명의 원리를 나타내는 개략도.1 is a schematic diagram illustrating the principles of the present invention.

제2도는 D형 머리가 성형되는 것을 나타내는, 제1도와 유사한 도면.FIG. 2 is a view similar to FIG. 1 showing that the D-shaped head is molded.

제3도 및 4도는 본 발명에 따른 장치의 실시예1을 나타내는 도면으로서, 제3도는 제4도의 선 III-III에 따른 수직 단면도이고 제4도는 제3도의 선Ⅳ-Ⅳ에 따른 단면도.3 and 4 show a first embodiment of the device according to the invention, in which FIG. 3 is a vertical section according to line III-III of FIG. 4 and in FIG. 4 a section according to line IV-IV of FIG.

제5도 및 6도는 환성 공구의 2가지 실시예를 나타내는 단면도.5 and 6 are cross-sectional views showing two embodiments of a shrill tool.

제7도는 본 발명에 따른 장치의 다른 실시예를 나타내는 단면도.7 is a cross-sectional view showing another embodiment of the device according to the invention.

제8도는 머리가 성형된 블랭크를 고정시키기 위한 고정수단의 개략도.8 is a schematic view of fastening means for fastening a head-formed blank.

제9도는 본 발명 장치가 또다른 실시예의 단면도.9 is a cross-sectional view of another embodiment of the apparatus of the present invention.

제10-12도는 본 발명 장치용의 주형 죠오들의 여러 실시예들을 나타내는 단면도.10-12 are cross-sectional views illustrating various embodiments of mold jaws for the inventive device.

본 발명은 못 또는 나사의 머리를 성형하는 장치에 관한 것으로, 더 구체적으로는, 단조(forging) 및 압연의 조합된 단일공정으로 못 또는 나사에 머리를 성형하는 장치에 관한 것이며, 그 장치는 환상(環狀), 바람직하게는 회전하는 공구에 고정된 생크(shank)의 일단부에 작용하는 최소한 하나의 피구동 로울러를 가지며, 그 생크는 상기 로울러의 표면속도와 다른 속도로 구동된다.The present invention relates to an apparatus for shaping the head of a nail or screw, and more particularly, to an apparatus for shaping the head of a nail or screw in a combined single process of forging and rolling, the apparatus being annular. (Iii), preferably having at least one driven roller acting on one end of the shank fixed to the rotating tool, the shank being driven at a speed different from the surface speed of the roller.

미국특허 제2,917,756호는, 못 생크가 환성 공구내에 축방향으로 나란히 배치되고, 그 공구의 측면에 못머리 형태를 형성하는 주형강(mould cavity)을 가지는 못머리 성형장치를 기술하고 있다. 상기공구의 축을 중심으로 한 그 공구의 회전에 의해 못생크가 다수의 회전가능한 로울러들과 협동하여 못머리가 성형되며, 그 각 로울러의 회전축은 공구의 축에 수직이고 그 로울러의 원주속도는 공구의 측을 중심으로 한 못생크의 원주속도보다 약간 크다.U. S. Patent No. 2,917, 756 describes a nail head forming apparatus having a mold cavity in which nail shanks are arranged axially side by side in the annular tool and forming a nail head shape on the side of the tool. The rotation of the tool about the axis of the tool causes the nail shank to form a nail head in cooperation with a number of rotatable rollers, the axis of rotation of each roller being perpendicular to the axis of the tool and the circumferential speed of the roller It is slightly larger than the circumferential speed of the nail shank around the side of.

그 종래의 장치에서, 못머리는 다수의 로울러에 의한 여러가지 연속적인 행정(行程)에 의해 성형된다.In that conventional apparatus, the nail head is shaped by various successive strokes by a number of rollers.

그러나, 상기 종래의 장치는 여러 단점들을 가지고 있다. 먼저, 공구의 평면상의 측면의 반대측부상에 상술한 로울러의 수와 일치하는 아이들러(idler)로울러를 설치하는 것이 필요하다. 그 아이들의 로울러는 백스톱(backstop)수단으로 작용한다. 상술한 바와 같이, 머리형성 로울러의 원주 속도는 , 못 생크의 돌출단부가 로울러에 부딪칠 때 공구 회전방향에 대해 후측으로 구부러지는 것을 방지하도록 못생크의 속도보다 크다. 그리하여 로울러가 못생크 단부를 전방으로 압압하게 하기위해 로울러와 못생크 단부 사이에 충분히 큰 마찰력이 부여되어야 한다. 그러한 큰 마찰력은 비교적 큰 직경의 로울러가 사용될 때만 얻어진다. 그러한 큰 로울러의 설치는 장치를 대형화시키고 제조비용을 증대시키며,또한 완성된 못은 간단하지 않고 신뢰성이 없는 장치로부터 배출된다.However, the conventional apparatus has several disadvantages. First, it is necessary to install an idler roller that matches the number of rollers described above on the opposite side of the side on the plane of the tool. The children's rollers act as backstop means. As described above, the circumferential speed of the heading roller is greater than the speed of the nail shank to prevent the protruding end of the nail shank from bending backward relative to the direction of tool rotation when it strikes the roller. Thus, a large enough friction force must be applied between the roller and the nail shank end to force the roller to push the nail shank forward. Such large friction is obtained only when a roller of relatively large diameter is used. The installation of such large rollers increases the size of the apparatus and increases the manufacturing cost, and the finished nails are ejected from the simple and unreliable apparatus.

따라서, 본 발명의 목적은 상기 결점들을 제거한 못머리 성형장치를 제공하는데 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a nail head molding apparatus which eliminates the above defects.

그 목적은, 환상공구가 다수의 못 생크를 그 공구에 대하여 반경방향으로 배치된채 고정시키는데 적합하게 되어있고, 공구의 중심쪽으로 향한 못 생크의 단부에 작용하는 로울러가 설치되는 장치에 의해 달성된다.The object is achieved by a device in which an annular tool is adapted to fix a plurality of nail shanks radially with respect to the tool and is equipped with a roller acting on the end of the nail shank towards the center of the tool. .

본 발명은 못 생크가 로울러에 접촉하는 지점에서의 공구와 로울러의 접선들 사이의 각이 가능한한 예각이어야 하고 실제로 그 각은 통상의 못머리를 성형할때는 3°로 예각일수 있다는 새로운 사실에 근거를 둔다. 외부 압연을 이용하는 종래 기술에 의해 전술한 바를 달성하기 위해서는 로울러의 수 및(또는)그들의 직경이 비용의 점에서 실제 허용가능한 것보다 커야한다. 그러나, 본 발명은 내부 압연을 이용하기 때문에, 허용되는 로울러의 직경에서 상기 접선들 사이 각을 임의로 작게할 수 있다.The present invention is based on the new fact that the angle between the tangent of the tool and the roller at the point where the nail shank contacts the roller should be as sharp as possible and in practice the angle could be 3 ° when shaping conventional nail heads. Put it. In order to achieve the foregoing by the prior art using external rolling, the number of rollers and / or their diameter must be larger than the actual allowable in terms of cost. However, since the present invention utilizes internal rolling, it is possible to arbitrarily reduce the angle between the tangents at the allowable diameter of the roller.

내부압연은 여러개의 못 생크가 환상공구의 축방향 면에 나란히 배치되어 단일의 로울러에 의해 머리들이 형성되도록 하기때문에 생산속도가 증가될 수 있는 다른 잇점을 가지고 있다. 그러한 생산속도의 증가는 못 생크속도가 환상공구의 회전축으로 부터 못 생크사이의 간격에 좌우되기 때문에 종래 장치에 의해서는 달성될 수 없다. 또한, 종래장치는 특정길이의 못을 제조하는데만 사용될 수 있으나, 본 발명의 장치는 여러가지 길이의 못을 제조할 수 있는데, 이는 못의 첨단부가 공구의 외주를 지나 자유로이 돌출하기 때문에 공구에 의해 길이가 제한되지 않기 때문이다.Internal rolling has the additional advantage of increasing production speed because several nail shanks are placed side by side on the axial face of the annular tool, forming heads by a single roller. Such an increase in production speed cannot be achieved by conventional devices because the nail shank speed depends on the distance between the nail shanks from the axis of rotation of the annular tool. In addition, the conventional apparatus can be used only to manufacture a nail of a specific length, the apparatus of the present invention can produce a nail of various lengths, which is the length by the tool because the tip of the nail freely protrudes beyond the outer periphery of the tool Is not limited.

주형강내에서 재료가 양호하게 확포될 수 있게하기 위해, 로울러의 원주속도는 못 생크의 속도보다 약간 큰것이 유리하다. 이것은 단부면으로 부터 보아 완전히 대칭인 머리를 형성하는 것은 가능하게 하지만, 몇몇 경우, 그 머리는 생크에 정확히 수직이 되지않는다. 못 생크에 수직인 대칭의 머리는 공구의 중심을 지나고 그 중심에 대면하는 못 생크의 단부를 지나는 선과 각 생크가 예각을 형성하여 생크가 그의 회전방향에 대하여 상기선의 전방에 위치되도록 함에의해 얻어질 수 있다.In order to be able to expand the material well in the cast steel, it is advantageous that the circumferential speed of the roller is slightly higher than the speed of the nail shank. This makes it possible to form a head that is completely symmetrical from the end face, but in some cases the head is not exactly perpendicular to the shank. The head of symmetry perpendicular to the nail shank is obtained by passing the center of the tool and the end of the nail shank facing the center and each shank forms an acute angle so that the shank is positioned forward of the line with respect to its direction of rotation. Can be.

환상공구의 바람직한 일실시예는, 공구가 나란히 배치된 균일한 구조의 2개이상의 링을 가지고 있고, 그 링들은 쌍을 이루어 못생크를 수용하는데 적합한 다수의 주형 절반부들을 가지며, 또한, 각 주형강이 못생크와 로울러가 협동하는 작동지역내 위치될 때 생크가 종방향 운동하지 못하게 하기위한 수단이 설치됨을 특징으로 한다. 상기 환상공구는 서로의 쪽으로 향하는 링 측면들에 대치는능하게 장착된 주형죠오(jaw)들을 가지는 것이 바람직하다.One preferred embodiment of the annular tool has two or more rings of uniform structure in which the tools are arranged side by side, the rings having a plurality of mold halves suitable for accommodating the nail shank in pairs, Means are provided for preventing the shank from longitudinally moving when the section steel is located in the working area where the nail shank and roller cooperate. The annular tool preferably has mold jaws mounted so as to oppose the ring sides facing each other.

못생크를 고정하기 위한 수단은 상기 작동지역에서 못 생크와 협동하는 정지수단을 포함하고, 그 정지수단은 링들의 외주에 밀접히 인접하여 장착되어 있다.The means for securing the nail shank includes stop means cooperating with the nail shank in the operating area, the stop means being mounted in close proximity to the outer periphery of the rings.

또한, 못생크는, 각 주형 죠오의 일부가 작동위치에 정지수단과 협동하는 외측으로 향한 측면을 지나 일정 거리까지 링의 요홈부를 통해 링의 회전축에 대해 축방향으로 연장하도록 고정될 수 있고, 상기 정지 수단은 링들의 반대측부에 장착된다.The nail shank may also be fixed such that a portion of each mold jaw extends axially with respect to the axis of rotation of the ring through a recessed portion of the ring to a distance past the outwardly facing side cooperating with the stop means in the operating position, the stop The means are mounted on opposite sides of the rings.

링은, 그의 회전축에 수직으로 배치된 각 링의 면이 작동지역에서 보아 벌어져 있도록 회전가능하게 장착된다. 이것은, 못생크가 작동지역에 매우 간단한 방식으로 고정될 수 있고 블랭크(blank)들이 매우쉽게 삽입되고 작동지역 외측의 외주의 대부분에서 매우쉽게 제거될 수 있다는 것을 의미한다.The ring is rotatably mounted so that the face of each ring disposed perpendicular to its axis of rotation opens apart in the working area. This means that the nail shank can be fixed in a very simple manner in the working area and the blanks can be inserted very easily and removed very easily in most of the outer periphery outside the working area.

로울러는 그의 회전축이 링의 회전축의 주 방향을 형성하도록 장착된다.The roller is mounted so that its axis of rotation forms the main direction of the axis of rotation of the ring.

로울러와 못 생크간의 상기 속도차이는, 예를 들어 회전축으로 향하여 있는 로울러통로를 각 링에 제공함에 의해 매우 간단한 방식으로 달성될 수 있고, 로울러통로의 직경은 못 생크와 협동하는 로울러표면의 직경보다 작으며, 상기 로울러 표면은 상기 주형죠오와 떨어져 있다. 이것은 또한, 공구의 내측외주에 로울러를 압압하여 로울러를 바이어스(bias)시키는 것을 가능하게하며, 그 로울러는 로울러 표면이 주형죠오들과 떨어져 있도록 상기 로울러통에 의해 지지된다. 또한, 로울러 또는 공구중 어느 하나만을 구동시키는 것도 가능하고, 이때 그 구동력은 로울러 통로를 거쳐 전달된다. 충분한 구동력이 그러한 방식으로는 전달될 수 없다는 경우에는 로울러 통로에 치(齒)를 설치하여도 좋다.The speed difference between the roller and nail shank can be achieved in a very simple manner, for example by providing each ring with a roller passage facing the axis of rotation, the diameter of the roller passage being greater than the diameter of the roller surface cooperating with the nail shank. Small, the roller surface is spaced apart from the mold jaw. This also makes it possible to bias the roller by pressing the roller on the inner circumference of the tool, which is supported by the roller barrel so that the roller surface is away from the mold jaws. It is also possible to drive only one of the rollers or the tool, wherein the driving force is transmitted via the roller passage. If sufficient driving force cannot be transmitted in such a manner, teeth may be provided in the roller passage.

주형 죠오들은 원추형개구부를 가지고 있고, 각 주형강(腔)은, 못 생크의 일부를 수용하도록 작용하고 환상공구의 중심으로 향하는 단부에서 균일하게 증가하는 개구부를 형성하는 채널형 주형강을 포함한다.The mold jaws have conical openings, and each mold steel comprises a channel-shaped mold steel which acts to receive a portion of the nail shank and forms an opening which increases uniformly at the end towards the center of the annular tool.

로울러와 공구사이의 상대적 속도차이, 못생크와 로울러사이의 진입각 및 기타 파라메터와 같은 기계의 파라메터는, 못머리의 하측이 주형강에 의해 형성되고 머리의 림(rim)이 재료의 자유로운 확포에 의해 형성되어 못머리가 성형되도록 선택된다. 예를들면 다른 주형죠오쪽으로 향한 면을 하나의 주형죠오에 제공하여 자유성형에 의해 D형 단부면을 가진 머리를 형성하는 것이 가능하다. 상기면은 상기 하나의 주형죠오의 채널벽에 접촉하고, 로울러의 측부면들중 하나에 접하기 위해 환상공구의 중심쪽내측으로 연장한다. 그리하여, 머리의 직선연부가 못 생크와 정확히 같은 면으로 되게하는 것이 달성된다. 그와 같이 같은 면으로 하는 것은 못이 서로 밀접히 인접하여 배치되어야하는 못박는 기계의 메가진내에 삽입되기 위해 못을 쌓을때 중요하다. 또한, 그것은, 플랜지의 외측 원주와 떨어져 있도록 오목하게 들어간 하나의 주형죠오의 채널벽에 접촉하는 반경방향 면을 형성하기 위이해 로울러 표면으로부터 연장하는 환상 플랜지를 그 로울러에 설치함에 의해 달성될 수도 있다. 그것의 다른 유익한 효과는 깔쭉깔쭉한 돌기들이 머리의 직선 연부를 따라 형성되지 않으며, 못생크의 단부의 변형이 그 생크에까지 확산되지 않기 때문에 플랜지의 직경이 크지않아도 된다는 것이다.Machine parameters such as the relative speed difference between the roller and the tool, the entry angle between the nail shank and the roller, and other parameters, the lower side of the nail head are formed by the cast steel and the rim of the head Formed so that the nail is molded. For example, it is possible to provide one mold jaw with a face facing towards another mold jaw to form a head with a D-shaped end face by free molding. The face contacts the channel wall of the one mold jaw and extends inwardly into the center of the annular tool to contact one of the side faces of the roller. Thus, it is achieved that the straight edge of the head is in exactly the same plane as the nail shank. As such, the same side is important when stacking nails for insertion into the mega-machine of nailing machines where nails should be placed in close proximity to one another. It may also be achieved by installing an annular flange extending from the roller surface to form a radial face in contact with the channel wall of the mold jaw recessed away from the outer circumference of the flange. . Its other beneficial effect is that the diameter of the flange does not have to be large because the jagged protrusions do not form along the straight edges of the head and the deformation of the ends of the nail shank does not spread to the shank.

상술한 바와 같이, 자유성형은 머리의 상측부가 주형죠오외측에 위치되어, 작은 외잡물이 로울러와 주형죠오들 사이에 끼지않도록 주형죠오에 대한 로울러의 간격을 크게하여야할 필요를 수반한다. 전술한 로울러 통로는, 로울러의 일측부 또는 양측부에서 기어 휘일을 샤프트에 설치하여 상기 링들중 하나의 내부 치차와 협동하게 함에 의해 생략될 수 있고, 그 기어 휘일의 핏치 직경은 못생크로 향한 로울러 표면의 직경보다 작다. 이것은 기계의 작동지역이 작은 외잡물에 영향받지 않도록 한다.As mentioned above, free molding involves the need to increase the roller spacing relative to the mold jaw so that the upper part of the head is located outside the mold jaw so that small foreign objects do not get caught between the roller and the mold jaws. The aforementioned roller passages may be omitted by installing a gear wheel on the shaft at one or both sides of the roller to cooperate with the internal gear of one of the rings, the pitch diameter of the gear wheel being directed to the nail shank. Smaller than the diameter of. This ensures that the operating area of the machine is not affected by small foreign objects.

본 장치의 동력전달은 일측부에 완전히 한정될 수 있고, 타측부는 자유로우며, 링들중 하나의 내부 치차와 협동하기 위한 단일의 지지휘일을 설치함에 의해, 외잡물이 낄 위험이 없이 작동지역의 경사 및 가공된 블랭크의 배출을 가능케 한다. 상기 내부 치차는 구동 모우터에 의해 구동되는 치차식 구동부와 계합하여 있고, 상기 로울러 사이에 보호판이 설치되며, 그 판은 링의 내측원주에 밀접히 인접하여 배치된다.The power transmission of the device can be completely defined on one side, the other side is free, and by installing a single support wheel for cooperating with the internal gear of one of the rings, there is no risk of foreign objects being caught in the operating area. It allows for the discharge of warped and machined blanks. The internal gear is engaged with a toothed drive driven by a drive motor, and a protection plate is provided between the rollers, the plate being disposed in close proximity to the inner circumference of the ring.

또 다른 조절기구는 못생크와 협동하는 로울러의 표면에 마찰증가 수단을 설치함에 의해 얻어질 수 있다. 못생크의 협동하는 로울러의 외주에 환상 비이드(bead)를 설치함에 의해, 단일 및 단일작동으로 나사 머리와 그 머리의 슬로트를 형성하는 것이 가능하며, 상기 슬로트의 칫수는 비이드에 의해 결정된다.Another regulating mechanism can be obtained by installing friction increasing means on the surface of the roller cooperating with the nail shank. By installing an annular bead on the outer periphery of the cooperating roller of the nail shank, it is possible to form a screw head and a slot of the head in a single and a single operation, the dimensions of the slot being driven by the bead. Is determined.

본 발명을 첨부도면에 기술된 몇몇 실시예의 하기에 더 상세히 설명한다.The invention is described in more detail below in the context of several embodiments described in the accompanying drawings.

본 발명에 따른 장치의 실시예들을 기술하기전 제1도 및 제2도를 참조하여 본 발명의 신규사항을 설명한다. 하기 설명은 본 장치가 상술한 바와 같이 나사 또는 북트에 머리를 성형하기 위해서도 사용될 수 있으나 못을 제조하는 것에 관한 것으로 설명된다. 주형강의 완전한 충전을 얻기위해, 로울러와 못을 고정하는 공구사이에 상대적인 속도차를 부여하는 것이 유익할 수 있다. 제1도는 화살표 P₁의 방향으로 회전하는 로울러 1을 나타내며, 그 로울러는 화살표 P₂의 방향으로 작동되는 공구 2에 고정된 못 블랭크 3,4와 협동하는데 적합하게 되어 있다. 그리하여 로울러 1의 원주속도로 공구 2의 직동(直動)속도보다 약간 크다.Before describing embodiments of the device according to the present invention, the novelty of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The following description is directed to the manufacture of nails although the apparatus may also be used for shaping the head on a screw or book as described above. In order to obtain a full fill of the cast steel, it may be beneficial to give a relative speed difference between the roller and the tool holding the nail. 1 shows roller 1 rotating in the direction of arrow P ₁ , which roller is adapted to cooperate with nail blanks 3, 4 fixed to tool 2 actuated in the direction of arrow P ₂ . Thus, the circumferential speed of roller 1 is slightly larger than the linear speed of tool 2.

또한, 못블랭크의 비교적 작은 진입각은 못머리의 형태를 전체적으로 또는 부분적으로 형성하는 주형강 5내에서 못 재료가 효과적이고 양호하게 확포되게 하는데 중요하다. 진입각은 제1도의 각도 U로 나타내어져 있고 못 블랭크 3을 최초로 타격하는 지점에서의 로울러 1에 대한 접선과 못 3이 공구에 고정되는 지점에서의 공구 2에 대한 접선과의 사이의 각과 동일하다. 도시된 예에서, 공구 2에 대한 접선은 공구자체와 평행하나, 공구에 대한 접선에 따른 각도 U의 형성은 공구가 만곡되어 있는 경우에 유익하다. 몇몇 경우, 진입각은 제1도에 도시된 방식으로는 실제 불가능한 것과같이 예각이어야하며, 로울러 1이 매우 큰 직경이어야한다. 본 발명에 따른 공구는 하나이상의 링으로 구성되며, 그 링내에서 로울러 1의 회전하여 각 U가 매우 작은 값이 되게한다.In addition, the relatively small entry angle of the nail blank is important for the nail material to be effectively and well-expanded in the cast steel 5 which forms the shape of the nail head in whole or in part. The entry angle is represented by the angle U of FIG. 1 and is equal to the angle between the tangent to roller 1 at the point where the nail blank 3 first strikes and the tangent to the tool 2 at the point where the nail 3 is fixed to the tool. . In the example shown, the tangent to tool 2 is parallel to the tool itself, but the formation of the angle U along the tangent to the tool is beneficial when the tool is curved. In some cases, the angle of incidence must be acute, such as practically impossible in the manner shown in Figure 1, with roller 1 having a very large diameter. The tool according to the invention consists of one or more rings, in which the rotation of roller 1 is made such that each U is of a very small value.

본 발명의 실시예1은 머리가 작은 못을 제조하기 위한 것이다. 그러한 못은 못박는 기계에 주로 사용되며, 그러한 기계에서 못들은 그 기계에 삽입되기전 퇴적(stack)되어야 한다. 그러한 퇴적은 못들을 서로 밀접히 인접하여 배치함에 의해 달성되며, 따라서 그 못들은 못 생크가 못의 전체 길이에 걸쳐 서로 접할 수 있도록 머리가 작을 때 서로 밀접히 배치될 수 있다. 제2도는 작은 머리를 위한 주형강 8을 가진 공구 7과 로울러 6을 나타내는 제1도와 유사한 도면이다. 작은머리를 가진 못을 제조할 때, 진입각 U는 완전한 머리를 가진 못에서 요구되는 각보다 다소커야하나, 그러한 큰 진입각은 종래장치에서는 가능하지 않다. 못 블랭크가 큰 진입각하에 로울러 6에 충돌될 때, 못 블랭크 9는 제 도에 도시된 바와 같이 후방으로, 즉 주형강 8쪽하방으로 구부러진다. 접선각 V는,로울러 6과 못 블랭크 9사이의 마찰에 의해 초기에 압연이 행해지도록 예각으로 되며, 압연 및 단조의 혼합된 작동에 의해 불량돌기가 없는 못이 중간 가공 공정을 요함이 없이 제조된다. 이제까지 , 불량돌기를 제거하기 위해 약 20분간의 가공처리를 행하는 것이 필요하였고, 공지의 공구는 못의 허용공차에 부합하도록 하기 위해 연속적이고 주의깊은 유지를 요했다.Embodiment 1 of the present invention is for producing a nail having a small head. Such nails are mainly used in nailing machines, where nails must be stacked before being inserted into the machine. Such deposition is achieved by placing the nails closely adjacent each other, so that the nails can be placed closely together when the heads are small so that the nail shank can contact each other over the entire length of the nail. FIG. 2 is a view similar to FIG. 1 showing tool 7 and roller 6 with cast steel 8 for small heads. When producing small head nails, the entry angle U must be somewhat larger than the angle required for a full head nail, but such a large entry angle is not possible with conventional devices. When the nail blank impinges on roller 6 under a large entry angle, the nail blank 9 bends backwards, ie downwards to the cast steel 8 as shown in FIG. The tangential angle V is acute so that the rolling is initially performed by friction between the roller 6 and the nail blank 9, and the mixed operation of rolling and forging makes the nail without defect projections without requiring an intermediate machining process. . Up to now, it has been necessary to carry out about 20 minutes of machining to remove the defective projections, and known tools have required continuous and careful maintenance to meet the tolerances of the nails.

본 발명의 장치에서, 공구는 현저히 마모되지 않는데, 그 이유는 첫째로, 재로가 균일한 충격을 받기 때문이며, 둘째로 못의 후방으로의 굽힘이 생크에의 축력을 경감시키기 때문이다.In the device of the present invention, the tool does not wear significantly, firstly because the ash is subjected to a uniform impact, and secondly, the bending back of the nail reduces the axial force on the shank.

제3도는 본 발명에 따른 장치의 일 실시예의 수직 종단면도이며, 여기서, 로울러 10은 제2도의 로울러 6과 상응하며, 링 11은 제2도의 공구 7에 상응한다. 링 11은, 로울러 10의 측브와 축방향으로 떨어져 있고 모우터 M에 의해 구동되는 치차식 구동부재 13과 맞물려 있는 내부치차 12를 가지고 있다. 로울러 10은 모우터에 의해 또는 후술 할 수단을 거쳐 링 11에 의해 별도로 구동될 수 있으며, 로울러 10의 원주속도는 링 11의 내측원주 속도보다 약간 크다.3 is a vertical longitudinal cross-sectional view of one embodiment of the device according to the invention, where roller 10 corresponds to roller 6 in FIG. 2 and ring 11 corresponds to tool 7 in FIG. The ring 11 has an internal gear 12 axially spaced from the side lobe of the roller 10 and engaged with the toothed drive member 13 driven by the motor M. Roller 10 may be driven separately by ring 11 by means of a motor or by means to be described later, wherein the circumferential speed of roller 10 is slightly greater than the inner circumferential speed of ring 11.

그 속도차이가 단부에서 보아 완전대칭인 머리를 성형하는데 적당할 데, 제3도에서 선 L로 나타낸 못생크의 연장선이 공구링의 중심 C의 약간 측방에 배치되어 완성된 머리의 표면이 못 생크에 정확히 수직으로 되게하는 것이 바람직하다. 제3도에 도시된 회전방향에서, 못 생크는 중심 C의 좌측으로 향하여야 하고, 그리하여 링 11의 반경과 대략 2,3고도 정도의 각을 형성한다. 본 장치는 공지된 어떤 스테이숀들을 가지고 있고 따라서 그 스테이숀에 대해서는 상세히 설명하지 않는다. 그 스테이숀들이 제3도에 도시되어 있으며, 못 블랭크를 펴고 절단하고 첨단부를 형성하여 못 블랭크를 링 11에 삽입하는 작동들이 스테이숀 14에서 이행된다.The speed difference is suitable for forming the head which is perfectly symmetrical as seen from the end, with the extension of the nail shank indicated by the line L in FIG. 3 being located slightly to the side of the center C of the tooling so that the surface of the finished head cannot It is desirable to be exactly perpendicular to. In the direction of rotation shown in FIG. 3, the nail shank must be directed to the left of the center C, thus forming an angle of approximately 2,3 elevations with the radius of the ring 11. The device has some known station and thus does not describe the station in detail. The stations are shown in FIG. 3 and operations are performed at station 14 to straighten and cut the nail blanks and form the tips to insert the nail blanks into the ring 11.

못 블랭크는 반경방향으로 삽입되고, 그러한 삽입은 못을 수용하기 위한 공동부(空洞部) 16의 경사진 측부 15에 의해 달성된다. 명료 하도록 하기 위해, 공동부 16은 로울러 10 주위지역에만 도시되어 있고, 그 지역을 이하 작동이라 칭한다. 그러나, 상응하는 공동부들이 전체링 11주위에 형성되어 있다. 완성된 못은 스테이숀 17에서 제거되고 포장 또는 저장소로 보내진다.The nail blank is inserted radially, such insertion being accomplished by the inclined side 15 of the cavity 16 for receiving the nail. For clarity, cavity 16 is shown only in the area around roller 10, which is referred to as operation below. However, corresponding cavities are formed around the entire ring 11. Finished nails are removed from station 17 and sent to packaging or storage.

제4도는 제3도의 선 Ⅳ-Ⅳ에 따른 단면을 나타내며, 링이 2개의 경사진 공구링 11A 및 11B을 가지고 있으며, 그 링들은 베어링 상의 각 내측링 18A 및 18B에 고정되어 있다. 그 베어링은 볼 베어링 또는 로울러 베어링이어도 좋다. 상기 베어링의 외측링 19A 및 19B 는 지지판 20A 및 20B에 각각 취부되어 있다. 지지판 20A는 기판 21에 견고히 부착되어 있고(제4도), 지지판 20B는 기판 21에 회동가능하게 축지되어 그 지지판 20A 및 20B가 그의 부속링들과 함께 볼트 22에 의해 서로의 쪽으로 압압될 수 있도록 되어 있다. 로울러 10은 베어링 23A 및 23B에 의해 지지판 20A 및 20B에 회전자재하게 장착된 축 23에 취부되어 있다.4 shows a cross section along line IV-IV of FIG. 3, in which the ring has two inclined tool rings 11A and 11B, which are fixed to each inner ring 18A and 18B on the bearing. The bearing may be a ball bearing or a roller bearing. The outer rings 19A and 19B of the bearing are mounted on the support plates 20A and 20B, respectively. The support plate 20A is firmly attached to the substrate 21 (FIG. 4), and the support plate 20B is pivotally rotatable on the substrate 21 so that the support plates 20A and 20B can be pressed against each other by bolts 22 together with their attachment rings. It is. The roller 10 is mounted on the shaft 23 which is rotatably mounted to the support plates 20A and 20B by bearings 23A and 23B.

제5도는 제4도에 도시된 공구링 11A 또는 11B중 하나의 단면을 나타낸다. 그링은 나사에 의해 내부링에 취부되어 있고, 그의 내부외주는 로울러통로 24로 형성되어 있다. 상기 로울러통로 24는 링 11A 및 11B의 각 로울러 통로에 접하는 표면 25A 및 25B를 가진 로울러통로를 가지고 있는 로울러 10(제4도)를 위한 지지면으로 작용한다. 로울러통로 25A 및 25B의 직경은 로울러 10의 중심부의 직경보다 작고 표면 26은 못블랭크와 협동하는데 적합하게 되어있다. 못블랭크는 주형죠오(mould jaw)로 불리는 분할식 공구(split tool)에 의해 고정되며, 4개의 주형죠오들의 하나의 절반부 27이 제5도에 도시되어 있고 다른 상응하는 절반부는 제5도에 도시된 절반부와 평편하도록 동일면상에 있도록 다른 공구링에 배치되어 있다. 각 공구 절반부 27은 도면에서 9로 나타낸 바와 같이 못블랭크를 수용하기 위한 공동부 16과 개구부 28을 가진 주형강의 절반부를 형성한다. 공동부 16은 사용된 못블랭크의 칫수에 상응하는 칫수의 반채널형 단면의 통로 29를 가지고 있다. 따라서, 못블랭크는 작동지역내에서 1쌍의 공구절반부에 의해 형성된 통로에 측방향운동하지 못하도록 보지될 수 있다. 상기 작동지역은 공구링 11A 및 11B에 의해 형성된 확개각에 따른 간격으로 로울러 10으로부터 양측부에서 연장하여 있다(제4도 참조). 그리하여 못블랭크가 스테이숀 14에서 반경방향으로 삽입될 수 있고(제3도), 공구 절반부 27이 그 위치에서 쌍으로 상호 떨어져있는다. 한편, 못블랭크는 상기 작동지역에서 1쌍의 공구절반부 27들사이에 효과적으로 고정될 수 있다. 유사하게, 완성된 못은 제3도에 도시된 스테이숀 17에서 제거될 수 있다. 이 때 공구절반부 27들 사이 간격이 최대로 되어 블랭크의 용이한 제거를 가능케 한다.FIG. 5 shows a cross section of one of the toolings 11A or 11B shown in FIG. 4. The ring is attached to the inner ring by screws, and its inner circumference is formed by the roller passage 24. The roller passage 24 serves as a support surface for roller 10 (FIG. 4) having a roller passage having surfaces 25A and 25B abutting each roller passage of rings 11A and 11B. The diameters of the roller passages 25A and 25B are smaller than the diameter of the central portion of the roller 10 and the surface 26 is adapted to cooperate with the nail blank. The nail blank is fixed by a split tool called a mold jaw, one half 27 of the four mold jaws is shown in FIG. 5 and the other corresponding half is shown in FIG. It is arranged in another tooling so that it is coplanar with the half shown in FIG. Each tool half 27 forms a half of a cast steel having a cavity 16 and an opening 28 for receiving a nail blank as indicated by 9 in the figure. The cavity 16 has a passage 29 of semichannel cross-section of the dimension corresponding to the dimension of the nail blank used. Thus, the nail blank can be held to prevent lateral movement in the passage formed by the pair of tool halves within the operating zone. The operating zone extends on both sides from roller 10 at intervals according to the angle of expansion formed by toolings 11A and 11B (see FIG. 4). Thus nail blanks can be inserted radially at station 14 (FIG. 3), and the tool halves 27 are separated from each other in pairs at that position. On the other hand, the nail blank can be effectively fixed between the pair of tool halves 27 in the operating region. Similarly, the completed nail may be removed at station 17, shown in FIG. At this time, the gap between the tool halves 27 is maximized to allow easy removal of the blank.

제5도에서, 공구 절반부 27의 상측부는 로울러통로 24의 약간아래(제5도의 간격 "a")에 위치하며, 로울러의 통로 25A 또는 25B가 로울러통로 24와 일정한 접촉으로 그통로 24위에 위치될 때, 반경의 차이에 의래 로울러 10의 표면 26의 공구 27의 상측부의 원주속도의 차이가 야기되어 간격 "a"에 의해 결정된 상기 소망의 속도차이를 간단히 달성할 수 있게 된다. 로울러 10의 표면 26의 직경은 표면 26이 공구 27과 떨어져 있도록 결정되며, 동시에 로울러 10이 못블랭크쪽으로 바이어스될 수 있게하는 힘이 로울러통로에 의해서만 독점적으로 취해지도록 결정된다.In FIG. 5, the upper part of the tool half 27 is located slightly below the roller passage 24 (interval “a” in FIG. 5), and the passage 25A or 25B of the roller is positioned above the passage 24 in constant contact with the roller passage 24. In this case, the difference in radius causes a difference in the circumferential speed of the upper side of the tool 27 of the surface 26 of the roller 10 so that the desired speed difference determined by the interval " a " can be easily achieved. The diameter of the surface 26 of the roller 10 is determined so that the surface 26 is away from the tool 27, and at the same time the force that allows the roller 10 to be biased towards the nail blank is determined exclusively by the roller passage.

제4도(및 제7도)는 그 간격을 나타내고 있지않는데, 이는 그 간격이 매우작기 때문이다. 제5도에서, 공구절반부 27은 하나의 조각으로 도시되었으나, 개구 28과 통로 29를 포함하는 부분이 경화되어야 할 때 그 공구는 제6도에 도시된 바와 같이 분할되는 것이 바람직하다. 제6도는 링의 다른 실시예를 나타낸다.4 (and 7) does not represent the spacing because the spacing is very small. In FIG. 5, the tool half 27 is shown in one piece, but when the portion including the opening 28 and the passage 29 is to be cured, the tool is preferably divided as shown in FIG. 6 shows another embodiment of a ring.

제6도에서, 공구의 하부부분 16은 링 30과 연속적으로 형성되어 있고, 그 링이 나사에 의해 취부되어 있다. 제6도에서, 링 30은 로울러의 통로의 치차(도시안됨)와 맞물리는데 적합하게된 로울러통로상의 치차 32를 가지고 있다. 그 치차는, 로울러와 링 사이에 전달되는 토오크가 로울러 통로들사이의 마찰력이 충분하지 않도록 하는 크기의 것 일때 필요하다.In FIG. 6, the lower part 16 of the tool is formed continuously with the ring 30 and the ring is mounted by screws. In FIG. 6, the ring 30 has the teeth 32 on the roller passages adapted to engage the teeth of the roller passages (not shown). The gear is necessary when the torque transmitted between the roller and the ring is of a size such that the friction between the roller passages is not sufficient.

상술한 본 발명에 따른 장치의 실시예는 단일의 반경방향면에 못 또는 나사생크를 수용하기 위한 2개의 링만을 가지고 있다. 그러나, 생산속도는 3개이상의 링을 나란히 배치함에 의해 증진될 수 있고, 그리하여 모든링을 통해 연장하는 단일 로울러가 링을 위한 축방향면에 위치된 다수의 생크들에 머리를 형성한다. 생크들이 링들을 서로에 대해 경사지게 함에 의해 고정되는 것이 가능하나, 대다수의 링의 경우, 작동지역에 생크를 고정하기 위한 다른 수단을 이용하는 것이 편리할 수 있으며, 이것을 제7도를 참조하여 이하 설명한다.The embodiment of the device according to the invention described above has only two rings for receiving nails or thread shanks in a single radial plane. However, the production speed can be enhanced by placing three or more rings side by side, such that a single roller extending through all the rings forms a head on a number of shanks located in the axial plane for the ring. It is possible for the shanks to be fixed by inclining the rings relative to each other, but for the majority of rings it may be convenient to use other means for securing the shank in the working area, which will be explained below with reference to FIG. .

제7도는 상술한 실시예의 유사한 3개의 링 33, 34,35가 도면에는 도시되지 않은 베어링의 내측링들에 각각 고정되어 있는 것을 나타낸다. 도시되지않은 장치 부품들이 각 분할공구 41, 42 및 43, 44에 각각 고정된 생크 39,40과 협동하기 위한 2개의 로울러 통로 37, 38을 가진 로울러 36을 고정하고 있다. 로울러통로 37,38은 생크 39,40과 동일수준의 환상 비이드(bead)45,46을 가지고 있고, 상기 비이드는 공구의 절삭부 45A, 46A와 떨어져 있으며 나사 39,40생크의 머리에 슬로트를 형성한다. 또한, 로울러 36은 제4도와 관련하여 설명된 바와 같이 링 33, 34, 35의 로울러통로에 접하는 로울러통로 47,48,49를 가지고 있고, 그 로울러통로들은 제5도 또는 제6도중 어느하나에 도시된 바와 같이 형성되어도 좋다. 중간링 34는 로울러에 의해 구동될 필요는 없고, 작동역에서 나사 생크를 부분적으로 둘러싸는 공구에 의해 회전된다. 또 다르게는, 기술된 실시예의 모든 링들은 링들 사이에 토오크를 전달하기 위해링을 통해 축방향으로연장하고 원주적으로 간격을 가지고 떨어져 있는 지지스터드(stud)(도시안됨)들을 구비하여도 좋다.7 shows that three similar rings 33, 34, 35 of the above-described embodiment are fixed to inner rings of a bearing, not shown in the drawing, respectively. Device parts, not shown, secure roller 36 with two roller passages 37, 38 for cooperating with shanks 39, 40 fixed to respective split tools 41, 42 and 43, 44, respectively. Roller passages 37 and 38 have annular beads 45 and 46 at the same level as shanks 39 and 40, which are spaced apart from the cutting portions 45A and 46A of the tool and are slotted on the heads of the threads 39 and 40 shanks. Form a trap. The roller 36 also has roller paths 47,48,49 in contact with the roller paths of the rings 33, 34, 35, as described in connection with the fourth degree, the roller paths being in either of the fifth or sixth degrees. It may be formed as shown. The intermediate ring 34 need not be driven by the rollers, but is rotated by a tool that partially encloses the thread shank in the operating area. Alternatively, all rings of the described embodiment may have support studs (not shown) extending axially through the rings and spaced apart circumferentially to transfer torque between the rings.

제7도는, 공구 절반부 41 및 44가 각 링 33 및 35의 구멍을 통해 연장하고 그들이 외측면측부들로부터 돌출하여 있는 것을 나타낸다. 상기 공구절반부들의 돌출부는 수단 50 및 51의 각각 협동하는데 적합하게 되어있고, 그 수단 50 및 51은 동일구조이어서, 수단 51만을 제8도와 관련하여 더 상세히 설명한다. 상기 수단은 미리 형성된 작동 지역내에서 공구절반부 41 및 44상에 강한 압력을 발휘하는데 적합하게 되어있고, 그리하여 작동지역내의 나사생크 39 및 40이 로울러와의 협동시 축방향 이동하지 못하게 보지된다.7 shows that the tool halves 41 and 44 extend through the holes in each of the rings 33 and 35 and they protrude from the lateral side sides. The projections of the tool halves are adapted to cooperate with the means 50 and 51, respectively, and the means 50 and 51 are of the same construction, so that only the means 51 are described in more detail with reference to FIG. The means is adapted to exert a strong pressure on the tool halves 41 and 44 in the preformed operating zone, so that the thread shanks 39 and 40 in the operating zone are held in axial movement in cooperation with the roller.

제8도는 제7도의 위에서 본 하나의고정수단 51을 나타낸다. 그 고정수단은 2개의 피구동 체인 휘일 52, 53을 포함하며 그 휘일의 주위에 체인이 주행하고 있고 그 체인은 부분적인 판 55들에 의해 상호연결된 다수의 회전로울러 54를 가지고 있다(제7도). 로울러 54는 휘일 52와 53의 회전축과 평행히 위치한다. 가이드 블록 56이 체인 휘일 52와 53사이에 설치되며, 체인쪽으로의 미리 정해진 힘에 의해 바이어스된다.FIG. 8 shows one fastening means 51 seen from above in FIG. The fastening means comprise two driven chain wheels 52 and 53, with the chain running around the wheel and having a plurality of rotary rollers 54 interconnected by partial plates 55 (Fig. 7). ). Roller 54 is located parallel to the axes of rotation of wheels 52 and 53. The guide block 56 is installed between the chain wheels 52 and 53 and is biased by a predetermined force toward the chain.

체인과의 협동을 위해 상기 가이드 블록 56은 단부에서 경사진 가이드통로 57을 가지고 있으며, 그 가이드통로 57은 작동지역의 범위를 결정한다, 고정수단 50이 고정수단 51과 동일한 형태로 되어있기 때문에, 작동지역내에서 나사 생크를 고정하는데 충분한 공구에 대한 압력을 얻을 수 있고, 작동지역외측에서는 생크들이 공구에 삽입되고 그로부터 제거될 수 있도록 그 공구에 헐겁게 배치된다.In order to cooperate with the chain, the guide block 56 has a guide passage 57 inclined at the end, and the guide passage 57 determines the range of the operating area, since the fixing means 50 is of the same shape as the fixing means 51, Pressure on the tool sufficient to secure the screw shank within the operating zone can be obtained, and outside the operating zone it is loosely placed on the tool so that the shanks can be inserted into and removed from the tool.

또한 나사몸생크들은, 머리의 반대측 생크의 단부에서 작동지역에 제8도에 도시된 것과 동일한 타입의 무환궤도 기구를 배치함에 의해 그 무환궤도기구에 의해 로울러로부터 축방향으로이동되지 못하게 보유될 수도 있다. 그 경우, 공구는 나사 생크를 조절하고 머리형태를 형성하는데 적합하게 되어야 한다.The thread body shanks may also be retained at the end of the shank opposite the head so as not to be moved axially from the rollers by placing the acyclic track mechanism of the same type as shown in FIG. have. In that case, the tool should be adapted to adjust the screw shank and form the head.

제9도는 본 발명에 따른 장치의 또 다른 실시예의 세부를 단면으로 나타내며, 그 단면은 제4도의 것과 일치한다. 2개의 큰 베어링의 외측링 60,61은 예를들어 나사(도시안됨)에 의해 장치의 각 측부부재 62,63에 취부되어 있다. 베어링의 내측링 64,65는 측부부재 62,63과 떨어져 있고, 내측링 64는 구동모우터(도시안됨)에 의해 구동되는 치차식 구동부 67과 맞물려 있는 내부치차를 가지고 있다. 그 내측링은 제10-12도와 관련하여 설명되는 다수의 분할공구의 각 절반부 68,69를 지탱한다. 축 70은 기어휘일 72에 의해 회전되는 로울러 71에 강직하게 연결되어 있다. 그 기어휘일 72은 측70에 견고히 연결되어 있고 치차 66과 맞물려 있다. 기어휘일 72의 핏치 직경은 로울러 71의 직경보다 작고, 따라서 로울러 71의 원주 속도가 그 로울러 71과 협동하는 못블랭크의 단부의 속도보다 약간 크게한다.9 shows in detail in cross section a further embodiment of the device according to the invention, the cross section of which corresponds to that of FIG. 4. The outer rings 60,61 of the two large bearings are mounted to the respective side members 62,63 of the device, for example by screws (not shown). The inner rings 64, 65 of the bearing are spaced apart from the side members 62, 63, and the inner rings 64 have an internal gear engaged with the toothed drive 67 driven by a drive motor (not shown). The inner ring bears each half 68,69 of the plurality of dividing tools described in connection with FIGS. 10-12. The axis 70 is rigidly connected to the roller 71 which is rotated by the gear wheel 72. The gearwheel 72 is firmly connected to side 70 and meshes with gear 66. The pitch diameter of the gearwheel 72 is smaller than the diameter of the roller 71, so that the circumferential speed of the roller 71 is slightly larger than the speed of the end of the nail blank cooperating with the roller 71.

제9도에 도시된 실시예는 가아드판 74를 가지고 있고, 그 가아드판 74는 링 64의 내측외주에 밀접히 인접하여 장착되어 있고, 75로 나타낸 바와 같이 측부판 92에 지지레그(leg)에 의해 부착될 수 있다. 그리하여, 본 장치의 전체 동력 전달부는 가아드 판 74뒤에 위치하여 외잡물이 치차들 사이에 끼는 것을 방지한다. 그러나 그 장치는 측부판 63의 개구 76을 통해 다른 측부로부터 어떤 위험없이 접근할 수 있어, 장치를 검사할 수 있게 하고 완성된 못이 배출스테이숀 77에 의해 배출될 수 있도록 한다.The embodiment shown in FIG. 9 has a guard plate 74, which is mounted in close proximity to the inner circumference of the ring 64, and is indicated by a support leg on the side plate 92 as indicated by 75. FIG. Can be attached. Thus, the entire power transmission part of the device is located behind the guard plate 74 to prevent foreign matter from being caught between the teeth. However, the device can be accessed without any danger from the other side through the opening 76 of the side plate 63, allowing the device to be inspected and the finished nail to be discharged by the discharge station 77.

공구절반부 즉, 주형죠오 68, 69가 제10도에 확대되어 도시되고, 68,69a로 나타내어져 있다. 그 주형 죠오들은 로울러(그의 일부분 71a가 도시됨)와의 협동에 의해 형성된 둥근머리 78을 가진 못을 그 주형죠오들 사이에 가지고 있다. 상술한 주형죠오에 대하여, 주형죠오 68a 및 69a는, 못을 고정하기위한 통로를 가진외에 그 주형죠오들 사이의 주형강이 로울러 71a쪽으로 향한 원추형 측부면들을 가진 개구를 형성하는 것이 특징이다. 즉, 주형죠오 68a 및 69a는 못머리의 테두리를 형성하지 않고, 그 테두리가 주형죠오 외측 수준에서, 부분적으로 자유 성형된다. 제9도의 가아드판 74에 관한 그러한 특징에 의해 실시내에 외잡물이 끼지 않는다.The tool halves, i.e., mold jaws 68 and 69, are shown enlarged in FIG. 10 and shown as 68,69a. The mold jaws have a round head 78 nail between the mold jaws formed in cooperation with a roller (partial portion 71a of which is shown). For the mold jaws described above, the mold jaws 68a and 69a are characterized in that, in addition to having passages for fixing the nails, the casting steel between the mold jaws forms openings with conical side faces towards the roller 71a. That is, the mold jaws 68a and 69a do not form a rim of the nail head, and the rim is partially free-formed at the level of the mold jaw outside. Such features of the guard plate 74 of FIG. 9 prevent foreign matter from being caught in practice.

머리 78의 경사진 하측을 형성하는 주형죠오 68a,69a의 개구는 원추형이 아니어도 되고, 예를들어 사각형머리를 가진 문의 하측부에 맞는 다른 형태이어도 좋다. 전술한 바와 같이 못머리의 테두리가 예를 들면 로울러 71a와 못머리 사이의 마찰계수와 같은 기계의 각종 변수의 정확한 조정에 의해 실시되는 자유성형에 의해 형성되는 것이 중요하다. 그 매개변수는 제9도의 로울러 71의 상부에 나타내어진 바와 같이 마찰을 증진시키는 수단을 가진 로울러 표면올제 공함에 의해 변화될 수도 있다. 주형죠오들은 제3도의 선 L로 나타낸 못 생크의 얻어질 수 있도록 배치되는 것이 바람직하다.The openings of the mold jaws 68a and 69a forming the inclined lower side of the head 78 may not be conical, for example, or may be of another shape that fits the lower side of the door having a square head. As mentioned above, it is important that the edge of the nail head is formed by free molding performed by precise adjustment of various parameters of the machine, for example the coefficient of friction between the roller 71a and the nail head. The parameter may be changed by roller surface allotment with means for promoting friction as indicated at the top of roller 71 in FIG. The mold jaws are preferably arranged so that the nail shank, shown by the line L in Fig. 3, can be obtained.

상술한 자유성형은 예를들어 제11도에 도시된 주형죠오 78,79에 의해 작은 못머리를 형성하는데 적용가능하다. 주형죠오 80의 개구는 못머리의 만곡된 테두리가 자유 성형에 의해 형성되도록 못머리 78의 하측만을 형성한다. 못머리의 직선 테두리는 주형죠오 82에 제공된 평면 82에 의해 형성되며, 상기 평면 81는 로울러(일부분 81만이 도시됨)의 평면상의 측부면상에서 상방으로 일정거리만큼 적어도 못머리의 하부 테두리로부터 연장하여 있다. 그 못머리는 제5도 및 제6도에 도시된 공구내 못머리의 위치에 대하여 90°방향으로 위치된다.The above free molding is applicable for forming small nail heads, for example, by mold jaw 78,79 shown in FIG. The opening of the mold jaw 80 forms only the lower side of the nail head 78 so that the curved edge of the nail head is formed by free molding. The straight edge of the nail head is formed by a plane 82 provided in the mold jaw 82, which plane 81 extends at least a distance from the lower edge of the nail head upwards on a side surface on the plane of the roller (only part 81 is shown). have. The nail head is located in a 90 ° direction with respect to the position of the nail head in the tool shown in FIGS. 5 and 6.

작은 못머리의 직선 테두리를 따라 불량돌기가 형성되는 것은 바람직하지 못하다는 것은 이미 설명하였다. 그러한 불량돌기는 공구가 마모된 때 제11도에 도시된 공구에서 발생하나, 제2도에 도시된 공구에 의해서는 완전히 피해질 수 있다. 주형죠오 79a는 주형죠오 79와 동일방식으로 형성되나, 주형 죠오 78a는 로울러 81a의 플랜지 83과 간격을 갖도록 오목하게 되어있다. 로울러 81a의 표면과 플랜지 83사이에 위치된 환상의 반경방향면 84는 성형공구의 일부이며, 그리하여 불량기의 형성의 우려가 제거된다. 머리로 성형되는 못재료의 변형은 못 생에 까지 확산되지 않으며, 그리하여 실제, 그 위치에 불량돌기가 형성될 우려없이 주형죠오 78a와 플랜지 83사이에 작은 간격이 형성될 수 있다.It has already been explained that it is not preferable to form defective protrusions along the straight edges of small nail heads. Such defects occur in the tool shown in FIG. 11 when the tool is worn, but can be completely avoided by the tool shown in FIG. The mold jaw 79a is formed in the same manner as the mold jaw 79, but the mold jaw 78a is concave to be spaced apart from the flange 83 of the roller 81a. The annular radial face 84, located between the surface of the roller 81a and the flange 83, is part of the forming tool, thereby eliminating the fear of the formation of a defective machine. The deformation of the nail material to be formed into the head does not spread to the nail, so that in fact, a small gap can be formed between the mold jaw 78a and the flange 83 without fear of forming a defective projection at that position.

본 발명에 따른 장치는 상술한 여러 잇점들을 제공한다. 더욱이, 이 장치는 종래장치에서와 같이 추진동력의 상실이 발생되지 않기 때문에 적은 동력만을 요한다. 그리하여, 소음이 적게되고 마모가 거의 없으며 수명이 길게된다. 생산속도는 종래장치에 비해 상당히 증가될 수 있고, 내부 압연을 이용함에 의해, 최적 작동조건이 얻어지며, 높은 생산속도뿐만 아니라 공차가 작게되고 불량돌기가 최소로 형성된다.The apparatus according to the invention provides several advantages as described above. Moreover, this device requires only a small amount of power since no loss of propulsion power occurs as in the prior art. Thus, there is little noise, little wear and a long service life. The production speed can be increased considerably compared to the conventional apparatus, and by using internal rolling, optimum operating conditions are obtained, as well as high production speeds, tolerances are small, and defective projections are formed to a minimum.

Claims

Apparatus for providing a generally uniform cross section shank having a head extended at one end, such as a nail, the apparatus comprising: a plurality of shanks 39, 40, 73 having an inner surface defining a central axis and a generally cylindrical space. Means 27, 41, 42, 43, 44 are provided for receiving and fixing the annular tool extending radially to extend one end of each shank into the cylindrical space; Rollers (10, 71, 81) installed in a cylindrical space having a central axis extending generally parallel to the central axis of the tool; Rotating the tool in a predetermined direction with respect to the central axis and causing a relative rotational movement between the roller and the annular tool to rotate the roller in the same direction as the tool so that the roller squeezes one end of the shank to provide an extended head at the top. Nail or screw head forming apparatus, characterized in that configured as a means for.