KR960004517B1 - 천연섬유소재와 입체인쇄효과가 일체화된 pvc 바닥재 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
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Description
제1도는 합성섬유시트를 이용한 쿠션 바닥재를 펼친 상태의 일부절개사시도.
제2도는 합성섬유시트를 이용한 논쿠션 바닥재를 펼친 상태의 일부절개사시도.
제3a도, 제3b도는 합성섬유시트를 이용한 쿠션 바닥재의 각 단면도.
제3c도, 제3d도는 합성섬유시트를 이용한 논쿠션 바닥재의 각 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 표면 자외선 도료층 2 : 상부 투명필름층
3 : 인쇄 투명필름층
4 : 고융점의 착색섬유가 혼합된 신소재 유리섬유층
5 : 고융점의 착색섬유가 혼합된 신소재 부직포섬유층
6 : 유리섬유층 7 : 부직포층
8 : 편평한 PVC층 9 : 고무형상 품층
10 : #형 그라스 스크림이 합지된 비발포층
본 발명은 천연소재 질감의 자연스러운 섬유형상과 입체인쇄효과가 조화를 이루는 PVC 바닥재의 독특한 제품의 구조 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 본 제품은 PVC를 주원료로 하는 종래의 비닐바닥재 또는 나일론, 폴리에스테르 등을 주원료로 하는 종래의 카펫과는 그 구조 및 효과가 전혀 다른 PVC 바닥재 제품에 관한 것으로 이를 좀더 상세히 설명하면, 표면층은 내스크래치성 및 내오염성이 우수하고 정전기 발생억제효과와 미려한 광택효과를 낼 수 있는 자외선 도료층과 투명 PVC 필름층으로 구성되고 표면층 하부의 중간층은 천연소재 질감의 자연스러운 섬유형상이 부여되어 있는 특수합성섬유시트(신소재 유리섬유 또는 부직섬유층)와 이층의 상부 또는 하부의 래미네이션이 되어 있는 고정도 그라비야 프린트 필름을 일체화 함으로써 특수합성섬유시트내에 함유되어 있는 천연소재 질감의 자연스러운 섬유형상과 입체인쇄효과가 조화를 이루게 하였으며, 중간층 하부의 하부층은 사용목적에 따라 쿠션상재와 논쿠션상재로 구분 부착할 수 있게 하였다.
상기에서 서술한 바와 같이 본 제품의 중간층에 있는 특수합성섬유시트(신소재 유리섬유층)는 종래의 유리섬유층에 선염된 면, 마, 양모 등의 천연섬유 내지는 나일론, 레이온, 폴리에스테르, 카본 등의 합성섬유를 일정비율로 혼합시켜 연속시트화한 신소재 유리섬유로서, 그 상부 또는 하부에 있는 고정도 프린트 필름과 열융착 합판시 무기재료인 유리섬유층과 혼합재료인 저융점의 열가소성수지(SBR+ACRYL+PVA) 부분은 투명해지고 유리섬유층에 함유되어 있는 고융점의 선염된 천연섬유 내지는 합성섬유의 자연스러운 직물형상만 나타나게 되어 상부 또는 하부의 고정도 프린트 필름의 입체인쇄효과와 조화를 이루도록 하였다. 여기에서 특수합성섬유시트(신소재 부직포층)는 투명성이 우수한 저융점(융점 : 165℃ 이하)의 열가소성 수지(PP : 폴리프로필렌)에 선염된 면, 마, 양모 등의 천연섬유 내지는 나일론, 레이온, 폴리에스테르, 카본 등의 고융점(융점 : 250℃ 이상) 합성섬유를 일정비율로 혼합시켜 직물형태의 시트상으로 제직함으로써 지금까지 얻을 수 없었던 기능을 살린 전혀 새로운 합성섬유시트로서 그 상부 또는 하부에 있는 고정도 프린트 필름과 열융착 합판시 저융점의 열가소성수지 부분은 투명해지고 표면이 녹아서 접착제로 작용하게 되며 열가소성수지 내에 함유되어 있는 고융점의 선염된 천연섬유 내지는 합성섬유의 자연스러운 직물형상만 나타나게 되며, 상부 또는 하부의 고정도 프린트필름의 입체인쇄효과와 조화를 이루도록 하였다. 아울러 혼방되어지는 선염된 착색섬유의 종류, 굵기(DENIER) 및 길이(단섬유-장섬유), 밀도(함유량)의 변경에 따라 다양한 형태의 직물형상을 나타낼 수가 있고, 단색컬러 내지는 여러가지 색상이 조화된 혼합컬러의 착색섬유를 사용함으로써 다양한 형태의 천연질감 효과 내지는 다양한 색체 표면이 가능하며, 또한 천연섬유 및 합성섬유외에 박사, 금은사의 금속섬유를 사용함으로써 다양한 외관효과 창출이 가능하다.
또한, 특수섬유 시트의 다양한 두께(0.1~0.1mm) 및 중량(10~100g/㎡) 선택으로 탄력성 부여 및 충격 흡수가 가능하고 착색섬유에 대전방지처리를 함으로써 정전기 발생을 억제할 수 있다.
따라서, PVC를 주원료로 한 종래의 비닐 바닥재에서 가질 수 없었던 천연카펫 감각의 외관효과를 얻을 수 있으며, 또한 종래의 카펫에서 문제되었던 제품의 마모성, 습기투과, 부식, 오염의 결함을 개선하고, 더 나아가 종래의 카펫보다 방음, 단열효과가 우수한 구조의 제품으로 기존 카펫보다 유리관리(청소)가 용이하고 그라비야롤 인쇄에 의한 다양한 무늬표현으로 고급카펫 질감의 외관 현출이 가능하다.
따라서, 제1도에 도시한 쿠션타잎의 경우에는 기존의 LEUM과 카펫의 중간마켓 용도로 아파트 거실 및 소륨, 살롱 및 식당, 호텔 및 건물 내부의 복도, 선박 및 자동차용 등에 적합하며 기타 카펫의 대체용도로도 적합하고, 제2도에 도시한 논쿠션 타잎의 경우에는 중보행용으로 기존카펫의 마모성, 오염성이 문제되어 카펫사용이 어려운 용도 등에 적합하다.
이하, 본 발명 바닥재를 실시예를 들어 제품구조 및 제조방법을 상세히 설명한다.
[실시예 1]
먼저 그라비야 2본 롤 코터 유닛에서 저점도의 PVC 페이스트 투명 졸에 의해 함침된 착색섬유 혼합유리 섬유가 충분히 매끄러운 표면과 접착력을 가질 수 있도록 고열(160~180℃)의 가열드럼에서 겔링되고 캘린더 압연공법에 의해 시팅된 상부 투명필름층과 하부 인쇄필름층을 열융착 합판한다.
다음은 플린팅 유닛에서 하부 인쇄필름층 하단에 안료의 함량이 높은 저농도의 고은폐력 잉크를 사용하여 1-컬러 내지는 5-컬러의 여러가지 색상으로 오버 프린트한 다음 발포 공정에서 180~250℃에서 가동되는 품잉오븐과 160~180℃ 열간 가공으로 진행하여 적층 합판하는 공정으로 이루어진다. 완제품 표면은 형상에 따라 무광택 자외선 도료를 쓰거나 혹은 광택을 내기 위해 반광 내지는 유광자외선 도료의 사용도 가능하며 제품의 뒷면은 마지막 발포공정에서 뒷면의 핫 엠보싱과 냉각이 끝나면 가장자리를 다듬은 다음 검사하고 포장하게 된다.
(1) 10~15㎛ 두께의 자외선 도료층,
(2) 0.2~0.3mm 두께의 투명필름층,
(4) 40~60G/M2착색섬유 혼합 신소재 유리섬유,
(3) 0.1~0.2mm 두께의 인쇄필름층,
(8) 0.1~0.2mm 두께의 판 PVC층,
(9) 0.3~0.6mm 두께의 고무형상 품층(1),
(9) 0.3~0.6mm 두께의 고무형상 품층(2)으로 구성되어 있으며,
[실시예 2]
먼저 그라비야 2본 롤 코더 유닛에서 저점도의 PVC 페이스트 투명 졸에 의해 함침된 종래의 유리섬유층과 특수공법에 의해 제조된 상부 착색섬유 혼합 부직섬유와 캘린더 압연공법에 의해 시팅된 하부 인쇄필름층을 열융착 합판한다. 여타 제조공정은 실시예 1과 같다.
(1) 10~15㎛ 두께의 자외선 도료층,
(2) 0.2~0.3mm 두께의 투명필름층,
(5) 10~30G/M2착색섬유 혼합 신소재 부직섬유,
(6) 40~60G/M2유리섬유층(유리섬유),
(3) 0.1~0.2mm 두께의 인쇄필름층,
(8) 0.1~0.2mm 두께의 판 PVC층,
(9) 0.3~0.6mm 두께의 고무형상 품층(1),
(8) 0.2~0.3mm 두께의 판 PVC층으로 구성하여,
[실시예 3]
먼저 그라비야 2본 롤 코터 유닛에서 저점도의 PVC 페이스트 투명 졸에 의해 함침된 착색섬유 혼합 유리섬유에 캘린더 압연공법에 의해 시팅된 상부 인쇄필름층을 열융착 합판한다.
다음은 프린팅 유닛에서 상부 인쇄필름층 상단에 안료의 함량이 높은 저농도의 고은폐력 잉크를 사용하여 1-컬러 내지는 5-컬러의 여러가지 색상으로 프린트한 다음 엠보싱 공정에서 16~180℃ 열간가공으로 진행하여 적층 합판하는 공정으로 진행된다. 완제품 표면은 형상에 따라 무광택 자외선 도료를 쓰거나 혹은 광택을 내기 위해 반광 내지는 유광 자외선 도료의 사용도 가능하다. 제품의 뒷면은 발포공정에서 또한 제품 표면은 엠보싱 공정에서 다양한 특수 엠보싱 무늬를 부여하고 냉각이 끝나면 가장자리를 다듬은 다음 검사하고 포장하게 된다.
(1) 10~15㎛ 두께의 자외선 도료층,
(2) 0.2~0.3mm 두께의 투명필름층,
(3) 0.1~0.2mm 두께의 인쇄필름층,
(4) 40~60G/M2착색섬유 혼합 신소재 유리섬유,
(8) 0.1~0.2mm 두께의 판 PVC층,
(10) 0.4~0.7mm 두께의 비발포 그라스 스크림층,
(8) 0.1~0.2mm 두께의 판 PVC층,
(9) 0.2~0.3mm 두께의 PVC 발포층,
[실시예 4]
먼저 그라비야 2본 롤 코터 유닛에서 저점도의 PVC 페이스트 투명 졸에 의해 함침된 종래의 유리섬유층에 CAL 공법에 의해 시팅된 상부 인쇄필름층과 특수공법에 의해 제조된 착색섬유 혼합 부직섬유를 열융착 합판한다. 여타 공정은 실시예 3과 같다.
(1) 10~15㎛ 두께의 자외선 도료층,
(2) 0.2~0.3mm 두께의 투명필름층,
(3) 0.1~0.2mm 두께의 인쇄필름층,
(5) 10~30G/M2착색섬유 혼합 신소재 부직섬유,
(6) 40~60G/M2유리섬유층(유리섬유),
(8) 0.1~0.2mm 두께의 판 PVC층,
(10) 0.4~0.5mm 두께의 비발포 그라스 스크림층,
(7) 0.3~0.9mm 두께의 부직포층.
실시예 1, 2는 특수합성섬유시트내에 합유되어 있는 천연소재 질감의 선염된 자연스러운 섬유형상이 제품표면으로 나타나도록 하고, 하부 인쇄필름층 하단에 오버프린트된 그라비야의 입체인쇄효과와 조화를 이루도록 하였으며, 아울러 캘린더 압연시팅한 투명한 필름층과 특수유리섬유층이 시각적인 공간을 만들어줌으로써 특수합성섬유시트 내에 함유되어 있는 직물 타잎의 염착된 섬유형상과 그라비야의 인쇄무늬가 떠보이게 함으로써 입체효과를 나타내었으며, 투명유기안료나 아주 작은 양의 색소를 포함하는 상부 투명필름 또는 하부 인쇄필름층을 사용하거나 또는 상부 투명필름층 하단에 다양한 컬러 펄(PEARL) 잉크를 사용하여 오버 프린트함으로써 온화하고 부드러운 외관효과 창출이 가능하고 제품 하부의 천연고무와 같이 탄력성이 우수한 200~300 배율의 고뮤형상성 가교발포체를 사용함으로써 종래의 PVC를 주원료로한 상재류에서 가질 수 없는 높은 쿠션성과 촉감을 가지며 방음, 방습 및 단열효과도 우수하다.
실시예 3,4는 상부 인쇄필름층 상단에 그라비야 프린트된 입체인쇄효과의 아름다운 디자인과 그 하부 특수합성섬유시트 내에 함유되어 있는 천연소재 질감의 자연스러운 섬유형상이 어우러져 실내장식 효과를 창출하도록 하였으며, 제품 하부는 CAL 공법의 특성상 각 부위간에서 장력이 발생되고 가열되어 합판 바닥재에 응력(길이방향으로 팽창, 폭방향으로 수축)이 발생되고 합판된 바닥재를 바닥에 시공할시 바닥의 열 또는 습기에 의하여 수축된 폭방향으로 응력이 복원되면서 팽창되어 우는 현상이 발생되는 문제점을 개선하기 위하여 비발포층 상단에 그물형상으로 직조된 #형 그라스 스크림을 합지하여 CAL 및 엠보싱에서 발생되는 장력을 방지하도록 하였다.
Claims (5)
- 투명 PVC층 상부에 자외선 도료가 도장된 층을 표면층으로 하고, 그 하부에 합성섬유시트와 이층의 상부 또는 하부의 그라비야 프린트된 필름이 일체화된 층을 중간층으로 하고 중간층 하부에 쿠션 또는 논쿠션 층을 부착하여된 섬유소재와 입체인쇄효과가 일체화된 PVC 바닥재.
- 제1항에 있어서, 합성섬유시트(신소재 유리섬유층)는 유리섬유층에 선염된 면, 마, 양모, 나일론, 레이온, 폴리에스테르, 카본섬유 중 1종 또는 2종 이상의 섬유를 일정비율로 혼합시켜 연속시트화 한 것임을 특징으로 하는 섬유소재와 입체인쇄효과가 일체화된 PVC 바닥재.
- 제1항에 있어서, 합성섬유시트(신소재 부직포층)는 PP(폴리프로필렌) 수지층 내부에 면, 마, 양모, 나일론, 레이온, 폴리에스테르, 카본섬유 중 1종 또는 2종 이상의 섬유를 일정비율로 혼합시켜 연속시트화 한것임을 특징으로 하는 섬유소재와 입체인쇄효과가 일체화된 PVC 바닥재.
- 제2항 또는 제3항에 있어서, 신소재 유리섬유층 또는 신소재 부직포층에 혼합되어지는 착색섬유의 종류, 굵기(Denier), 길이(Length), 밀도(함유량), 색상(단색 또는 혼합색)의 변경에 따라 다양하게 제조된 합성섬유시트와 입체인쇄효과가 일체화된 PVC 바닥재.
- 그라비야 2본 롤 코터 유닛에서 저점도 PVC 페이스트 투명 졸에 의해 함침된 신소재 유리섬유층 또는 신소재 부직포층을 가열드럼에서 걸링하여 합성수지섬유시트를 만들고 이의 상부 또는 하부에 인쇄될 층을 열융착 합판한 다음 인쇄하고 하부에는 쿠션 또는 논쿠션층을 적층을 상부에는 자외선 도료를 도장하여 됨을 특징으로 섬유소재와 입체인쇄효과가 일체화된 PVC 바닥재의 제조방법.
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|---|---|---|---|---|
| KR100689997B1 (ko) * | 2005-04-26 | 2007-03-08 | (주)두일 | 카펫의 입체감을 갖는 타일의 제조방법 |
| US20180023304A1 (en) * | 2016-07-21 | 2018-01-25 | Darde Flooring Development (JiangSu) Co., Ltd. | Self-adhesive floor without release of paper and its production method |
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-
1993
- 1993-08-14 KR KR1019930015785A patent/KR960004517B1/ko not_active Expired - Lifetime
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