KR960001014B1 - 복합세제 조성물 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

복합세제 조성물

본 발명은 복합세제 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 계면활성제, 용제, 그리고 물의 삼성분계를 “유중수” 형태로 유화시킨 것을 주제로 하고 여기에 섬유유연제, 대전방지제, 효소제, 분산제를 혼합시켜서 드라이크리닝의 결점을 해결함과 동시에 고급의류를 일반 가정에서 물세탁에 의해 손쉽게 세탁할 수 있는 드라이크리닝 대체 복합세제 조성물에 관한 것이다.

지금까지 알카리도에 의해 손상을 받는 모직, 견직물등 단백질계 섬유와 인조견, 아세테이트 등 재생섬유 등은 일반세제로 물세탁을 할 경우 섬유표면의 화학적 손상에 의해 윤기를 상실하고 수축현상을 가져오기 때문에 물세탁은 불가능하고 유기용제를 사용한 드라이크리닝에 의해서만 세탁이 가능하였다.

종래의 드라이크리닝은 등유중 경질유분이나 중질 나프타중 중질유분, 즉 한국용제공업규격 5호에 상당하는 석유계용제나 1,1,1-트리클로로에탄, 1,1,2-트리클로로에탄, 트리클로로에틸렌, 퍼클로로에틸렌 등의 염화탄화수소계용제 또는 계면활성제 첨가 노말 파라핀 등의 용제를 사용하여 기계적 방버에 의해 이루어졌다.

이렇게 종래 사용되어 왔던 세탁소에서의 드라이크리닝은 아래에 열거한 바와같은 불편 또는 결점을 갖고 있었다.

첫째, 세탁물의 오염물은 주종을 이루고 있는 지방질계와 단백질계 그리고 수용성 무기물계로 분류할 수 있는데, 드라이크리닝으로는 이중 지방질계 오염물만이 제거되고 단백질계와 수용성 무기물계 오염물은 세탁을 반복하여도 제거되지 않고 섬유에 잔류하여 청결하지 못하다.

둘째, 세탁소에 위탁되어 타 세탁물들과 함께 세탁됨으로써 세탁과정에서 세균 또는 오염물의 전이가 일어날 수 있어 비위생적이다.

셋째, 세탁소에 위탁하여야 하기 때문에 시간이 많이 걸리는 등 여러모로 불편하고 비용이 많이 든다.

상기와 같이 모, 견직 등 단백질계 섬유와 인조견, 아세테이트 등 셀룰로오스 섬유 등을 물세탁을 할 경우 섬유손상 및 수축현상을 일으키는 것은 다음과 같은 근거로 설명되어 질 수 있다.

일반세제는 계면활성분이 20∼30 중량% 함유되고 알카리성 물질이 첨가되어 있어 세제를 적당량의 물에 용해시켰을 경우 세탁효율이 가장 좋은 계면활성분 농도인 0.2∼0.3 중량% 이르게 되는데 이때의 pH는 10∼11가 된다. 계면활성제에 의한 세탁은 알카리성에서 제대로의 성능을 나타내나, 알카리성에서 단백질계 섬유는 펩타이드 결합구조가 부분적으로 카복실기와 아모노기로 가수분해되어 섬유표면의 윤기가 없어지고 섬유의 수축현상을 가져온다.

펩타이드 결합구조는 산성에서도 또한 가수분해 반응이 일어나 섬유의 손상을 가져오는데, 세탁과정에서 자연수로 헹굴 때 이 자연수가 산성에서 작용한다. 자연수는 대기중의 탄산가스와 평형을 이루는 일종의 탄산수로 일반적으로 pH5.6이 유지되므로써 단백질계 섬유에 손상을 준다.

일반세제에 의한 세탁 및 헹굼 과정에서의 단백질계 섬유손상의 또다른 현상은 섬유에 발달되어 있는 기공(이 기공은 동물의 털의 내부에 차 있던 지방분이 털의 가공과정에서 용출되어 나오므로써 생기는 미세한 도관 형상이다)에 모세관현상에 의해 세탁액이나 헹굼물이 침투해 들어가 기공 내부의 섬유표면을 손상시키고 섬유의 수축을 촉진하는데, 일반세제는 대부분 이온계 계면활성분과 고도의 전해질을 함유하고 있어 물에 들어가 쉽게 용해되어 물의 계면장력을 크게 저하시켜 모세관현상을 증대시키기 때문에 단백질계 섬유에 발달되어 있는 기공에 신속히 침투해 들어감으로써 섬유손상 및 수축현상을 일으키게 된다.

따라서, 본 발명자는 종래 물세탁의 결점인 섬유손상 및 섬유수축을 방지하고 드라이크리닝으로 인해 발생하는 단백질계, 수용성 무기물계 오염물을 제거하고자 노력한 결과, 계면활성제와 용제를 물에 용해시켜 이를 주제로 하고 여기에 섬유유연제 등을 혼합시킨 복합세제 조성물이 종래 물세탁과 드라이크리닝의 문제점을 해결할 수 있다는 사실을 알게되어 본 발명은 완성하였다.

본 발명은 알콜계 비이온계 계면활성제, 특수용제인 노말파라핀과 리모넨, 그리고 적당량의 물의 삼성분계를 이상적으로 유화시켜 주원료로 하고 여기에 섬유유연제, 정전기 방지제, 단백질 분해효소제, 지방질 분해효소제, 분산제, 증점제등이 혼합되어 있어서 취급이 편리하고 세정효과가 개선된 새로운 복합세제 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 복합세제 조성물에 있어서, 계면활성제로 라우릴 알콜옥시에틸렌과 알카놀아마이드 20∼30 중량%, 탄소수 10개의 노말파라핀 12∼30 중량% 및 리모넨 6∼12 중량%를 주성분으로 하고, 여기에 테트라알킬암모늄 클로라이드 0.3∼0.7 중량%, 프로테아제 0.2∼0.7 중량%, 리파아제 0.3∼0.8 중량%, 카르복시메틸셀룰로오스 0.3∼0.7 중량% 및 부틸디글리콜 6∼10 중량%가 함유되어 있는 것을 그 특징으로 한다.

이와같은 본 발명은 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 계면활성제는 탄소수 12개를 갖는 라우릴계 알콜의 옥시에틸렌과 알카놀아마이드를 사용하여 세정력이 뛰어난 라우릴계 비이온계를 100%로 하였고, 이 계면활성제를 20∼30 중량%로 함유시켜 1그램/1리터로 물에 희석시켰을 경우 계면활성분 농도를 세척 최적 농도인 0.2∼0.3%가 유지되도록 하여 연약한 섬유의 손상을 방지하고 세척효과를 증대시키며 피부손상을 극소화 된다.

이 라우릴계 비이온계 계면활성제가 세제로서 좋은 점은 거품의 발생이 적고, 효소의 활성에 영향을 주지 않으며, 강력한 계면활성을 나타내고, 또한 엷은 용액에서도 강한 침투작용을 나타내기 때문이다. 특히 본 발명에서 이 계면활성제는 수용액중에서 이온으로 해리되는 일이 없고, 유성오염의 제거효과가 크며 표면장력의 저하능력이 크며, 또한 친수기와 친유기와의 균형을 자유로이 조절할 수 있기 때문에 매우 유용하다.

여기서, 상기 계면활성제인 라우릴알콕옥시에틸렌과 알카놀아마이드의 함량이 20 중량% 미만이면 계면활성 효과를 얻기 어려운 문제가 있고, 30 중량%를 초과하면 지나친 계면활성 효과로 인해 세정력이 저하되고 비경제적인 문제가 있다.

본 발명은 드라이크리닝 용제로 사용되는 탄소수 10개의 노말파라핀의 한 종류인 케미칼 그레이드 노말데케인 12∼20 중량%와 오렌지 표피에서 추출한 천연 방향성 불포화 나프텐계 용제인 리모넨 6∼12 중량%를 2 : 1의 중량비로 사용하여 지방분의 세척력을 일층 강화시켜 주고, 또한 나프텐계 용제의 첨가는 노말파라핀 용제의 세정력을 더욱 증대시킨다.

만약, 상기 노말파라핀 용제의 함량이 12 중량% 미만이면 지방분의 세척력이 저하되는 문제가 있고 20중량%를 초과하면 비경제적인 문제가 있으며 리모넨 함량이 6중량% 미만이면 노말파라핀 용제의 세정력이 저하되는 문제가 있고 12중량%를 초과하면 비경제적인 문제가 있어 바람직하지 못하다.

본 발명은 라우릴알콜계 비이온계 계면활성제와 노말파라핀과 리모넨이 2 : 1 중량비로 혼합된 특수용제에 적정량의 물의 삼성분계를 혼합시켜 유중수 유화물(WATER-IN-OIL EMULSION)을 형성시키는데 노말파라핀과 리모넨이 2:1 중량비를 벗어나면 지방분과 노말파라핀 용제의 세정력이 저하되는 문제가 있다.

이와같이 함으로써 본 발명은 종래 드라이크리닝에 의해서만 세탁이 가능했던 모직물, 견직물, 재생셀룰로오스계 섬유의세탁을 일반 가정에서 손쉽게 물세탁이 가능하도록 하였으며, 물세탁을 실시하므로써 드라이크리닝으로는 제거되지 않던 수용성 무기물을 완전히 제거시킬 수 있게 하였다. 또한 섬유에의 오염물의 주종인 인체의 피부에서 분비되는 지방산 클리세라이드 지방질계 오염물을 종래의 계면활성제에 의한 물세탁이나 용제에 의한 드라이크리닝 어느것 보다도 강력한 세탁효과를 실현시켰다.

또한, 본 발명에서 테트라알킬암모늄 클로라이드는 섬유 유연제 및 대전 방지제로서 0.3∼0.7 중량% 사용되는데 그 함량이 0.3 중량% 미만이면 섬유유연 및 대전방지 효과를 얻기 어려운 문제가 있고 0.7 중량%를 초과하면 섬유가 너무 유연해지고 비경제적인 문제가 있다.

또한, 단백질 중에는 수용성인 것도 있으나, 피부탈락물, 혈액, 단백질계 식품, 곰팡이 등의 단백질 오염은 섬유사이에 끼어 물, 기타 유기용액에 용해 또는 분산되지 않고 계면활성제이 작용에 의해서도 잘 제거되지 않는 것이 많은데, 이러한 제거되기 어려운 단백질 오염은 효소를 사용하여 제거할 수 있는데 본 발명에서는 프로테아제가 단백질을 수용성 아미노산으로 분해하는 효소임을 이용하여 프로테아제를 0.2∼0.7 중량% 첨가하여 제거되기 어려운 단백질 오염을 효소의 작용으로 분해 완전 제거시켰다.

여기서 프로테아제의 함량이 0.2 중량% 미만이면 효소의 작용이 미약하여 단백질의 분해가 잘 되지 않는 문제가 있고 0.7 중량%를 초과하면 비경제적인 문제가 있다.

또한 본 발명에서는 리파아제가 지방을 글리세롤과 지방산으로 분해하는 효소라는데 주목하여 세제에 첨가하여 지방오염의 제거를 촉진시키고자 리파아제를 0.3∼0.8 중량% 첨가하여 지방질 오염물을 제거시켰다.

만일, 리파아제의 함량이 0.3 중량% 미만이면 지방의 분해가 잘 일어나지 않는 문제가 있고 0.8 중량%를 초과하면 비경제적인 문제가 있어 바람직潭지 못하다.

본 발명은 분산제로 카복시메틸셀룰로오스를 0.3∼0.7 중량% 첨가하여 오염물이 잘 분리되도록 하고, 분리된 오염물이 섬유나 세탁조에 재부착됨을 방지하고, 배수과정에서 배수호스나 하수구에 부착되는 것을 방지하며 약간의 중점제 역할도 하게 한다.

그리고, 본 발명에서는 중점제로서 부틸디글리콜을 6∼10 중량% 첨가하여 내용물의 점도를 크게하고 시각효과도 좋게 하는데 6중량% 미만으로 첨가하면 목적하는 효과를 거두기 어렵고 10 중량%를 초과하면 점도가 너무 높고 비경제적이다.

이와같은 본 발명의 세제조성물은 pH7.1에서 엄격히 중성으로 관리되며, 또한 유중수 유화물의 현탁액으로 분산하여 세탁에 작용하므로써 계면장력 저하에 의한 모세관현상의 증폭을 작게하여 섬유손상을 방지한다. 그러나 물세탁 과정에서 펩타이드 결합구조의 가수분해가 생겨 섬유손상을 가져오므로 자연수에 의한 헹굼은 최대한 신속히 끝냄으로써 섬유손상을 극소화하여야 한다.

단, 단백질계 섬유가 고분자 물질로 코팅되어 방축처리된 섬유는 자연수에 의한 헹굼에서 섬유의 손상을 거의 가져오지 않는다.

일반세제가 알카리성에서 계면활성제가 주 세적작용을 하는 반면, 본 발명의 세제조성물은 pH7.1의 완전중성으로 단백질계 섬유의 손상을 방지하면서 세탁효과면에서도 알카리성에 비해 불리할 것 같으나 실제로는 계면활성제와 용제가 복합적으로 세정작용을 하기 때문에 세탁효과는 오히려 증대된다.

상술한 바와같은 본 발명의 세제조성물의 우수한 점을 열거해 보면 다음과 같다.

첫째, 고급의류의 물세탁이 가능하다. 종래 드라이크리닝에 의해서만 세탁이 가능했던 모직물, 견직물, 재생셀룰로오스계 섬유 등의 세탁이 일반가정에서 손쉽게 물로 세탁이 가능하다.

둘째, 단백질계 오염물이 제거된다. 단백질 분해효소를 첨가하여 종래 드라이크리닝에 의하여 제거되지 않던 단백질계 오염물이 완전히 제거된다.

셋째, 수용성 무기물이 제거된다. 물세탁을 실시함으로써 드라이크리닝으로 제거되지 않던 수용성 무기물 오염물이 완전히 제거된다.

넷째, 지방계 오염물에 대해 강력한 세정력을 보인다. 섬유 오염물의 주종인 인체의 피부에서 분비되는 지방산 글리세라이드계 지방질 오염물을 라우릴알콜계 비이온계 계면활성제와 유기용제의 유화물을 복합적으로 작용시킴으로써 종래의 계면활성제에 의한 세탁이나 용제에 의한 드라이크리닝 어느것 보다도 강력하고 효과적으로 제거시킨다.

다섯째, 경제적이다. 가정에서 손쉽게 물세탁이 가능하므로 편리하고 위생적이며 경제적이다.

이하, 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

실시예 1∼5

다음 표 1의 조성에 따라 라우릴계 비이온계 계면활성제, 노말파라핀, 리모넨, 테트라알킬암모늄클로라이드, 프로테아제, 리파아제, 카복시메틸셀룰로오스, 부틸디글리콜을 혼합하여 드라이크리닝 대체 복합세제르 F제조하였다.

[표 1]

실험예 1

상기 실시예 1에서 제조한 복합세제(DRYTEN이라 함)와 종래의 DRYSENKA(일본제품)을 사용하여 다음과 같은 조건으로 세탁 후 옷감이 수축률을 다음 표 2에 나타내었다.

〈실험조건〈〉

1. 시험 사용세탁기 : 대우전자 DWF-6650F 6.6kg, 전자식 전자동 세탁기

2. 시험 사용옷감 : 실크(100%, 조선견직제품), 순모(100%, 경남모직제품)

3. 시험방법(실크, 순모 동일)

(1) 세제 사용량 : 세탁기의 표준세탁 수위(59L)에 세제 29.5g 사용

(2) 사용코스 A : 순모코스, 세탁 6분, 헹굼 2회, 탈수 5분 후 건조

B : 순모코스, 세탁 6분, 헹굼 1회, 탈수 5분 후 건조

C : 순모코스, 세탁 6분, 헹굼 1회(손으로) 후 건조

(3) 건조방법 : 그늘지고 평평한 곳에 주름 없이 펴서 자연 건조

[표 2]

상기 표 2에서 보는 바와같이 본 발명의 세제 DRYTEN을 사용한 경우 종래 DRYSENKA에 비해 수축률이 거의 비슷한 수준으로서 세탁 후 수축이 거의 일어나지 않았으며, 통상 물세탁 후 수축률이 4% 이상인점을 감안하면 본 발명 세제의 사용으로 인한 옷감의 수축은 거의 일어나지 않음을 알 수 있다.

실험예 2

상기 실험예 1과 조건을 달리하여 본 발명의 세제를 사용하여 세탁한 후 옷감의 수축률을 측정하여 다음표 3에 나타내었다.

〈실험조건〉

1. 시험 사용세탁기 : 실험예 1과 동일

2. 시험 사용옷감 : 삼성 에스에스패션 버킹검 1벌(양복 재봉전)

3. 시험방법

(1) 세제 사용량 :

(2) 사용코스 : 순모코스, 세탁 6분, 헹굼 2회

(3) 물 온도조건 : 20±2℃

(4) 건조방법 : 그늘 자연건조(16시간)

[표 3]

실험예 3

상기 실시예 1에서 제조한 본 발명의 세제(DRYTEN)를 20±1℃에서 오염포(모직제품)에 사용하여 세탁하고 세탁전후의 반사율을 측정하여 이를 세정도(%)의 기준으로 삼아 다음 표 4에 나타내었다. 같은 방법으로 오염포로는 실크제품을 사용하여 그 결과를 다음 표 5에 나타내었다.

[표 4]

(주) (1) 세정도의 표준편차(σ)=2.3

(2) 원포의 반사율은 70.0이고 오염포의 반사율 규격은 30 ± 2이다.

[표 5]

(주) (1) 세정도의 표준편차 =2.6

(2) 원포의 반사율은 70.0이고 오염포의 반사율 규격은 30 ± 2이다.

실험예 4

상기 실시예 1에서 제조한 본 발명의 세제 DRYTEN과 종래의 DRYSENKA 및 현재 시판중인 중성 모직(wool) 세제를 사용하여 세탁 후 세정도를 측정하여 다음 표 6에 나타내었다.

[표 6]

Claims (2)

1. 복합세제 조성물에 있어서, 계면활성제로 라우릴 알콜옥시에틸렌과 알카놀아마이드 20∼30 중량%, 탄소수 10개의 노말파라핀 12∼30 중량%, 리모넨 6∼12 중량%를 주성분으로 하고, 여기에 테트라알킬암모늄 클로라이드 0.3∼0.7 중량%, 프로테아제 0.2∼0.7 중량%, 리파아제 0.3∼0.8 중량%, 카르복시메틸셀룰로오스 0.3∼0.7 중량% 및 부틸디글리콜 6∼10 중량%가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 복합세물.
2. 제1항에 있어서, 상기 탄소수 10개의 노말파라핀과 리모넨은 2 : 1의 중량비로 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 복합세제 조성물.