PL178254B1 - Złącze - Google Patents

Abstract

1. Zlacze do elementów warstwowych obejmujacych strukturalny rdzen z welny mi- neralnej przykryty z obu stron pokryciem ar- kuszowym, przy czym pokrycie arkuszowe pokrywajace powierzchnie czolowe rdzenia i obejmujace czesc powierzchni bocznych ele- mentu, w koncowych obszarach tworzy pola- czenie typu na pióro i wpust, znamienne tym, ze miedzy koncowa krawedzia pokrycia arku- szowego (2, X) znajdujaca sie na powierzchni czolowej rdzenia (1) i srodkowa czescia mate- rialu rdzenia wystepuje ubytek materialu o glebokosci równej przynajmniej polowie wy- sokosci struktury zlacza typy na pióro i wpust. FIG. 6 A FIG 6B PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest złącze strukturalnych paneli warstwowych obejmujących rdzeń z wełny mineralnej pokryty z obu stron pokryciem arkuszowym.

Arkuszowe pokrycie w znanych panelach tego typu, jest wykonane z metalowych arkuszy powiązanych z rdzeniem z wełny mineralnej. Rdzeń jest wykonany z tak zwanej strukturalnej wełny mineralnej mającej zasadniczo integralną wytrzymałość. Wytrzymałość na ścinanie materiału rdzenia zawiera się w przedziale 25- 100 kN/cm². Rdzeń jest połączony z pokrycie panelu za pomocą kleju.

Krawędzie panelu sątak wykonane, by utworzyć połączenie typu pióro i wpust, w obrębie pokrycia arkuszowego, co ułatwia połączenie paneli. Żeby zabezpieczyć izolację termiczną takiego złącza, rdzeń z wełny mineralnej jest odkryty przy krawędziach panelu ponad przynajmniej częścią krawędzi powierzchni, pozostawiając między złączem typu na pióro i wpust, elementy pokrycia arkuszowego.

Połączenie na pióro i wpust, i rdzeń z wełny mineralnej sątak wymiarowane, że kiedy panele gotowe są do montażu, w miejscu połączenia na pióro i wpust odsłonięte krawędzie rdzenia

178 254 panelu leżą naprzeciwko siebie. Integralność połączenia jest szczególnie ważna nie tylko ze względu na izolację termiczną, ale również ze względu na przeciwdziałanie rozprzestrzenianiu się ognia. Rdzeń panelu wykonany z wełny mineralnej jest szczególnie ognioodporny, ale w związku z kurczeniem się lub przesuwaniem wełny mineralnej mogą pojawić się szczeliny w strukturze złącza, co powoduje pogorszenie właściwości ognioodpornych panelu

Żeby zachować szczelność elementów rdzenia panelu, w procesie produkcji musząbyć zastosowane szczególnie ścisłe tolerancje. Dalej, wzajemne mocowanie paneli było realizowane za pomocą różnych elementów mocujących, takich jak śruby, zapobiegających wzajemnemu przesuwaniu się paneli względem siebie, z osłabieniem integralności.

Przykład takiej struktury połączenia można znaleźć na przykład w opisie europejskiego zgłoszenia patentowego numer 0289096.

Przedmiotem wynalazku jest złącze do elementów warstwowych obejmujących strukturalny rdzeń z wełny mineralnej przykryty z obu stron pokryciem arkuszowym, przy czym pokrycie arkuszowe pokrywające powierzchnie czołowe rdzenia i obejmujące część powierzchni bocznych elementu, w końcowych obszarach tworzy połączenie typu na pióro i wpust.

Istota wynalazku polega na tym, że między końcową krawędzią pokrycia arkuszowego znajdującą się na powierzchni czołowej rdzenia i środkową częścią materiału rdzenia występuje ubytek materiału o głębokości równej przynajmniej połowie wysokości struktury złącza typy na pióro i wpust.

Korzystnie, ubytek materiału ma postać wcięć wykonanych w rdzeniu równolegle do płaszczyzny panelu.

W rozwiązaniu według wynalazku, ubytek materiału w rdzeniu ma postać wcięć usytuowanych pod kątem do powierzchni panelu, przy czym wcięcia usytuowane skośnie w kierunku od powierzchni złącza do powierzchni bocznej panelu, lub w kierunku od powierzchni złącza do środka rdzenia panelu.

Korzystnie*, rdzeń z wełny mineralnej jest zaopatrzony w wiele wcięć rozdzielających wzdłuż szerokości panelu szczelne połączenie rdzenia z pokryciem arkuszowym.

W korzystnym rozwiązaniu ubytek materiału w materiale rdzenia ma postać wybrania, przy czym w wybraniu umieszczona jest taśma wełny mineralnej o większej elastycznej sprężystości niż wełna rdzenia.

W rdzeniu z wełny mineralnej znajduje się warstwa spulchnionej wełny mineralnej, w której zostały rozdzielone wzajemne powiązania włókien.

Pokrycie arkuszowe panelu obejmuje listwy, które odstają prostopadle na zewnątrz od płaszczyzny panelu, które to listwy zawierają zamykające wycięcie wykonane we wcześniej określonych wzajemnych odstępach, a przynajmniej jeden arkusz pokrycia zawiera klapkę zamykającą.

Z natury, wełna mineralna ma częściowo elastyczną strukturę. Jednak strukturalna wełna mineralna stosowana na rdzenie ma dużą wytrzymałość na ściskanie. Gdy wełna jest również w znany sposób przyklejona do pokrycia przy krawędzi połączenia typu na pióro i wpust, wewnętrzna sprężystość rdzenia z wełny mineralnej podczas montażu paneli, wymusza stopniowo opanowanie, nie tylko wytrzymałości na ściskanie wełny mineralnej, ale również wytrzymałości na ścinanie połączenia z pokryciem, która zapobiegała wykorzystaniu elastyczności wełny mineralnej w złączach znanych ze stanu techniki.

Elastyczność wełny mineralnej rdzenia, przy złączu ułatwia również wykonanie struktur złącza nowego rodzaj u, między arkuszami pokrycia, przy zastosowaniu zamknięcia typu szczelina/klapka, w połączeniu typu na pióro i wpust arkuszy pokrycia.

Celem wcięć wykonanych według wynalazku, jest zredukowanie wytrzymałości na ściskanie, uzyskanej przy połączeniu rdzenia z pokryciem i w ten sposób uzyskanie większej elastyczności przy krawędzi złącza. Równocześnie wcięcia wykonane jako wąskie bruzdy zapewniają powstanie w wełnie mineralnej więcej przestrzeni potrzebnej do niwelowania oddziaływania siły sprężystości.

178 254

Gdy głębokość złącza typu na pióro i wpust, między panelami wynosi w przybliżeniu 15-20 mm, wcięcia lub bruzdy mogą być wykonane na głębokość około 15-50 mm, zależnie od rodzaju wełny. Wcięcia lub bruzdy mogą być wykonane tylko na jednej z krawędzi łączących, lub alternatywnie na obydwóch. Jeśli wcięcia lub bruzdy, wykonane są na obydwóch łączących krawędziach złącza, ich głębokość może być mniejsza niż wtedy, gdy wykonane są one na krawędzi jednego z łączonych paneli.

Wybranie w rdzeniu można przykładowo wykonać poprzez wycięcie paska z rdzeni obydwu łączonych paneli, lub alternatywnie z tylko jednego rdzenia, jednego z paneli. Całkowita głębokość usuniętego w ten sposób paska, z jednego, lub obydwu paneli, musi być zasadniczo równa głębokości złącza typu na pióro i wpust.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1A przedstawia częściowy przekrój przez krawędzie łączące paneli, z zastosowaniem wybrania wykonanego w materiale rdzenia, fig. 1B - częściowy przekrój przez krawędzie łączące paneli, z zastosowaniem wycięć wykonanych w materiale rdzenia, fig. 2A - przedstawia widok perspektywiczny krawędzi wzajemnie zamykających boczne arkusze łączonych paneli, 2B - widok z boku złącza według fig. 1A, fig. 3 A - widok perspektywiczny alternatywnego przykładu wykonania krawędzi zamykających, służących do tego samego celu, fig. 3B - widok z boku złącza według fig. 3 A, fig. 4 - widok perspektywiczny dalszego alternatywnego przykładu wykonania krawędzi zamykających służących do wzajemnego zamykania arkuszy pokrycia, fig. 5 widok perspektywiczny innego alternatywnego przykładu wykonania krawędzi zamykających służących do wzajemnego zamykania arkuszy pokrycia, fig. 6 - częściowy przekrój alternatywnej przykładowej konstrukcji połączenia zgodnego z wynalazkiem, pokazanego na fig. 1.

Na figurach 1 A, B, pokazanajest dolna i górna krawędź konwencjonalnej struktury panelu warstwowego.

Panele obejmują rdzeń 1 wykonany z wełny mineralnej i pokryty po obydwu stronach arkuszowym pokryciem 2. Pokrycie arkuszowe połączone jest z rdzeniem za pomocą kleju. W obszarze krawędzi panelu, arkusze pokrycia są ukształtowane w znany sposób, aby utworzyć połączenie na pióro i wpust 3, 3'. Krawędzie panelu w obszarze obejmującym połączone na pióro i wpust nie zostały przykryte, tak że powierzchnia rdzenia z wełny mineralnej pozostała odkryta. Kiedy panele montowane sąw sposób trwały w miejscu ich przeznaczenia, te odkryte powierzchnie rdzenia z wełny mineralnej 1 są wzajemnie połączone z nieznacznym wciskiem.

Jak pokazano na fig. 1, rdzeń z wełny mineralnej 1 jest podzielony w obszarze połączenia krawędzi dolnego panelu poprzez wcięcia 4, wykonane w pewnej odległości od powierzchni odkrytego rdzenia, i w kierunku do wewnątrz rdzenia panelu, i przebiegające równolegle do krawędzi połączenia panelu. Celem tych wcięć jest oddzielenie tej części rdzenia z wełny mineralnej, pozostającej między wcięciami, od tej części rdzenia, która jest ściśle połączona z pokryciem arkuszowym 2. W ten sposób, struktura pokrycia panelu jest oddzielona od ściśliwego rdzenia, przez co nie może ono w odpowiedni sposób przeciwdziałać sprężystości rdzenia panelu Omówione wcięcia mogąbyć wykonane do głębokości w przybliżeniu 20-50 mm, w jednej, lub obydwu krawędziach łączonych paneli.

Zamiast szczelinowych wcięć pokazanych na rysunku, wcięcia 4 w rdzeniu z wełny mineralnej, mogą również być wykonane jako nieznaczne bruzdy, które tworzą w wełnie mineralnej, rdzenia, przestrzenie, które niwelują w wełnie mineralnej oddziaływanie siły sprężystości.

Inny przykład wykonania elastycznego połączenia jest pokazany na fig. 1A, gdzie pasek odcięty od rdzenia z wełny mineralnej przy dolnej krawędzi panelujest zastąpiony przez oddzielny pasek uszczelniający z wełny mineralnej. Jeśli taki pasek jest wykonany z wełny o większej ściśliwiośści, niż wełna użyta w rdzeniu paneli, korzyści z jego zastosowania dla elastycznej ściśliwości połączenia, są większe przy rzędowym ustawieniu rdzeni paneli.

Zgodnie z przykładem pokazanym na fig. 6A i B wcięcia w rdzeniu z wełny mineralnej 1 są oznaczone jako 6\6, i sąusytuowane skośnie w stosunku do krawędzi, w głąb rdzenia 1. Te wcięcia mogą być usytuowane albo skośnie od powierzchni połączenia w kierunku środka panelu, albo alternatywnie w kierunku powierzchni panelu.

178 254

Omówione wyżej szczelinowe wcięcia 4 lub 6' 6,6' są wykonane w większej ilości ze stopniowaniem ich szerokości wzdłuż panelu, lecz tak, by nie osłabić wymaganej wytrzymałości połączenia.

Wcięcia sąwykonane w stosunku do siebie pod różnymi kątami i mogąmieć różnągłębokość.

Korzystna struktura połączenia jest również osiągalna dzięki wstępnemu działaniu spójnej struktury wełny mineralnej obejmującej rdzeń, ażeby wełnę uczynić bardziej elastyczną i łatwiej ściśliwą. Takie działanie musi być przeprowadzone przy osłabieniu wzajemnego połączenia włókien mineralnych. Odpowiednia metodą działania jest na przykład wystarczająco energiczne sprężenie wełny mineralnej na całej długości krawędzi połączenia, używając do tego celu na przykład prasy walcowej o ruchu posuwisto-zwrotnym. Ten rodzaj procesu obróbki niszczy wzajemną przyczepność włókien połączonych lepiszczem, powodując większe spulchnienie wełny mineralnej.

Równocześnie, objętość obrobionej wełny zwiększa się, i tym sposobem zabezpiecza odpowiedni uszczelniający pasek elastycznej wełny w obrębie połączenia. Ten sposób działania może być zastosowany do obydwu krawędzi połączenia, włączając wyżej opisane oddzielne wcięcia, i krawędzie połączenia bez wcięć.

Wyżej opisane modyfikacje struktury połączenia zostały wprowadzone dla uzyskania istotnej poprawy, szczególnie właściwości ognioodpornych panelu, ponieważ zmodyfikowane połączenie pozwala na większe wzajemne przemieszczenia i odkształcenia paneli bez naruszania połączenia. Dalsza poprawa korzystnych rezultatów może być uzyskana poprzez modyfikacje arkuszy pokrycia panelu. Celem tych modyfikacji jest osiągnięcie większego zabezpieczenia wzajemnego zamknięcia paneli, przez co na przykład w przypadku pożaru, wzajemne relatywne przemieszczenia są ograniczone do małej skali w porównaniu do tych, jakie są możliwe przy zastosowaniu znanej struktury połączenia.

Zgodnie z fig. 2 A pokazany jest przykład rozmieszczenia arkuszy pokrycia, które szczególnie nadaje się do zastosowania w przedmiotowej strukturze połączenia. Przy górnej krawędzi panelu, i odpowiednio przy dolnej krawędzi arkusze pokrycia 2,2' są zagięte w formie połączenia na pióro i wpust obejmującego listwy 2a, 2b, które odstająprostopadle na zewnątrz od płaszczyzny panelu i są ukształtowane w celu ścisłego wzajemnego równoległego połączenia, gdy panele montowane są na miejscu przeznaczenia. Każda z listew jest wykonana z wycięciami zamykającymi 5,5'. Wycięcie 5 w listwie 2a przy górnej krawędzi panelu, wykonane jest albo poprzez całkowite usunięcie materiału listwy w procesie wycinania, albo alternatywnie poprzez wykonanie szczeliny w materiale arkusza (fig. 3 A - oznaczenie 5*). Odpowiednio, listwa 2b przy dolnej krawędzi panelu jest tak wykonana, że część materiału odcięta przy wycięciu 5'jest zagięta do wewnątrz wzdłuż linii bazowej wycięcia tworząc zatrzaskowy pazur.

Szczególnie ze względu na elastyczność struktury połączenia zgodnego z wynalazkiem, ten pazur, podczas montażu paneli, może być dociśnięty ślizgowo pod dolną krawędź wycięcia 5, w listwie 2a krawędzi górnej panelu. Po włożeniu pazurka 5' pod dolną krawędź wycięcia 5, w listwie 2a dolnego panelu, elastyczna ściśliwość wełny mineralnej powoduje odepchnięcie przylegających elementów, przez co pazurek 5* zostaje zamknięty w listwie 2a.

Takie wzajemne zamknięcie arkuszy pokrycia wprowadza istotne ulepszenie do wzajemnego zamknięcia arkuszy pokrycia, na przykład w przypadku pożaru, ograniczając w ten sposób wzajemne odkształcenia, lub przemieszczenia translacyjne paneli względem siebie do małej skali, w porównaniu z panelami, ze znaną strukturą połączenia. Wzajemne zamknięcie listew może być również osiągnięte przy użyciu innych przykładów zatrzaskowych połączeń, które zostały pokazane na fig. 4 i 5. W tych przykładach krawędzie wycięć 5 sąwykonane jako wzajemnie zamykane elementy, za pomocą klapek zamykających, częściowo wyciętych z materiału arkusza, przy czym omówione zamknięcie klapek następuje przy przemieszaniu paneli w czasie ich łączenia, tak że ślizgają się one po sobie w kierunku złącza.

178 254

FIG. 3A

FI6.3L·

FI6.2 B

178 254

FIG. 6 A

178 254

FIG. 1 A

FIG. IB

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Złącze do elementów warstwowych obejmujących strukturalny rdzeń z wełny mineralnej przykryty z obu stron pokryciem arkuszowym, przy czym pokrycie arkuszowe pokrywające powierzchnie czołowe rdzenia i obejmujące część powierzchni bocznych elementu, w końcowych obszarach tworzy połączenie typu na pióro i wpust, znamienne tym, że między końcową krawędziapokrycia arkuszowego (2,2) znajdującą się na powierzchni czołowej rdzenia (1) i środkową częścią materiału rdzenia występuje ubytek materiału o głębokości równej przynajmniej połowie wysokości struktury złącza typy na pióro i wpust.
2. 2. Złącze według zastrz. 1, znamienne tym, że ubytek materiału ma postać wcięć (4) wykonanych w rdzeniu (1) równolegle do płaszczyzny panelu.
3. 3. Złącze według zastrz. 1, znamienne tym, że ubytek materiału w rdzeniu (1) ma postać wcięć (6, 6', 6) usytuowanych pod kątem do powierzchni panelu.
4. 4. Złącze według zastrz. 3, znamienne tym, że wcięcie (6,6' usytuowane jest skośnie w kierunku od powierzchni złącza do powierzchni bocznej panelu.
5. 5. Złącze według zastrz. 3, znamienne tym, że wcięcie (6) usytuowane jest skośnie w kierunku od powierzchni złącza do środka rdzenia panelu.
6. 6. Złącze według zastrz. 2 albo 3, albo 4, albo 5, znamienne tym, że rdzeń z wełny mineralnej jest zaopatrzony w wiele wcięć (4, 6, 6', 6), rozdzielających wzdłuż szerokości panelu szczelne połączenie rdzenia (1) z pokryciem arkuszowym (2).
7. 7. Złącze według zastrz. 1, znamienne tym, że ubytek materiału w materiale rdzenia (1) ma postać wybrania.
8. 8. Złącze według zastrz. 7, znamienne tym, że w wybraniu umieszczona jest taśma wełny mineralnej o większej elastycznej sprężystości niż wełna rdzenia (1).
9. 9. Złącze według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że w rdzeniu z wełny mineralnej (1) znajduje się warstwa spulchnionej wełny mineralnej, w której zostały rozdzielone wzajemne powiązania włókien.
10. 10. Złącze według zastrz. 1, znamienne tym, że pokrycie arkuszowe (2, 2' obejmuje listwy (2a, 2b),. które odstają prostopadle na zew nątrz od płaszczyzny panelu, które to listwy zawierają zamykające wycięcie (5, 5' wykonane we wcześniej określonych wzajemnych odstępach, i że przynajmniej jeden arkusz pokrycia zawiera klapkę zamykającą * * *