RU2061811C1 - Method for production of acetate cellulose and triacetate dope-dyed fiber - Google Patents
Method for production of acetate cellulose and triacetate dope-dyed fiber Download PDFInfo
- Publication number
- RU2061811C1 RU2061811C1 SU4950456A RU2061811C1 RU 2061811 C1 RU2061811 C1 RU 2061811C1 SU 4950456 A SU4950456 A SU 4950456A RU 2061811 C1 RU2061811 C1 RU 2061811C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- naphthoylene
- benzimidazole
- dyed
- triacetate
- polymer
- Prior art date
Links
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title abstract description 22
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title abstract description 9
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 3
- ZAMLGGRVTAXBHI-UHFFFAOYSA-N 3-(4-bromophenyl)-3-[(2-methylpropan-2-yl)oxycarbonylamino]propanoic acid Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)NC(CC(O)=O)C1=CC=C(Br)C=C1 ZAMLGGRVTAXBHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920006304 triacetate fiber Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000007850 fluorescent dye Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 claims description 14
- 229920006221 acetate fiber Polymers 0.000 claims description 9
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 claims description 7
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 claims description 7
- UYWWLYCGNNCLKE-UHFFFAOYSA-N 2-pyridin-4-yl-1h-benzimidazole Chemical class N=1C2=CC=CC=C2NC=1C1=CC=NC=C1 UYWWLYCGNNCLKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 32
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- LLEMOWNGBBNAJR-UHFFFAOYSA-N biphenyl-2-ol Chemical class OC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 LLEMOWNGBBNAJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- CJFMJEUEUPHGHU-UHFFFAOYSA-N (5-methoxy-1h-indol-2-yl)-[4-(2-methylbenzimidazol-1-yl)piperidin-1-yl]methanone Chemical compound CC1=NC2=CC=CC=C2N1C(CC1)CCN1C(=O)C1=CC2=CC(OC)=CC=C2N1 CJFMJEUEUPHGHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GTKNRXQSCVVESA-UHFFFAOYSA-N 3h-indazole Chemical compound C1=CC=C2CN=NC2=C1 GTKNRXQSCVVESA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100465058 Caenorhabditis elegans prk-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000008378 aryl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 description 1
- YHYMXVNWIVOYFU-UHFFFAOYSA-N chloromethane ethanol Chemical compound C(C)O.CCl YHYMXVNWIVOYFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N diacetone alcohol Natural products CC(=O)CC(C)(C)O SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FHHZOYXKOICLGH-UHFFFAOYSA-N dichloromethane;ethanol Chemical compound CCO.ClCCl FHHZOYXKOICLGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- -1 hydrocarbon radical Chemical group 0.000 description 1
- XLSMFKSTNGKWQX-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetone Chemical compound CC(=O)CO XLSMFKSTNGKWQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004306 orthophenyl phenol Chemical class 0.000 description 1
- 235000010292 orthophenyl phenol Nutrition 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003902 salicylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к получению флуоресцентных окрашенных ацетатных и триацетатных волокон. The invention relates to the field of dyeing and finishing production, in particular to the production of fluorescent dyed acetate and triacetate fibers.
Известен способ крашения и печатания текстильных материалов из полиэфирных волокон с использованием в качестве красителя соединение общей формулы I
где R- углеводородный радикал, в состав которого входят несолюбелизирующиеся заместители /I/.A known method of dyeing and printing textile materials from polyester fibers using as a dye a compound of General formula I
where R is a hydrocarbon radical, which includes non-solubilizing substituents / I /.
Применение этого красителя для окрашивания полиэфирных волокон позволяет получать ярко-желтую окраску, обладающую высокой прочностью к свету, промывке и термообработке. The use of this dye for dyeing polyester fibers allows you to get a bright yellow color, which has high resistance to light, washing and heat treatment.
Способ крашения полиэфирных волокон заключается в том, что в ванну, нагретую до 30oС и содержащую 1-2 г/л диспергатора, вводят переносчик, предварительно растворенный или эмульгированный в количестве 0,5-5 г/л. Концентрация переносчика составляет 3-5 г/л. Модуль ванны 50. Подготовленный к крашению образец погружают в ванну с переносчиком и диспергатором и обрабатывают 10 минут. Затем в ванну вводят 2% красителя формулы I, предварительно затертого в пасту с раствором диспергатора, после чего подогревают ванну до 100oС и красят в течение 1 часа. Окрашенный образец промывают теплой и холодной водой.The method of dyeing polyester fibers is that a carrier, previously dissolved or emulsified in an amount of 0.5-5 g / l, is introduced into a bath heated to 30 ° C and containing 1-2 g / l of dispersant. The carrier concentration is 3-5 g / l. Bath module 50. The sample prepared for dyeing is immersed in a bath with a carrier and dispersant and processed for 10 minutes. Then, 2% of the dye of the formula I is introduced into the bath, previously rubbed into a paste with a dispersant solution, after which the bath is heated to 100 ° C and painted for 1 hour. The stained sample is washed with warm and cold water.
Недостатком этого способа получения флуоресцентного окрашенного волокна является то, что при его использовании образуется большое количество вредных промышленных стоков, длительность и многостадийность процесса. Кроме того, флуоресцентное окрашенное волокно, полученное по этому способу, обладает недостаточной степенью устойчивости к мокрым обработкам, действию органических растворителей и светостойкостью. The disadvantage of this method of obtaining a fluorescent dyed fiber is that when it is used, a large number of harmful industrial effluents are formed, the duration and multi-stage process. In addition, the fluorescent dyed fiber obtained by this method has an insufficient degree of resistance to wet treatments, the action of organic solvents and light fastness.
Известен также способ крашения гидрофобных волокон полиэфирных или ацетатных в яркие зеленоватые цвета с высокими прочностями окраски /2/. В качестве флуоресцентного красителя используют соединение общей формулы II:
X1 и X2 H или -ОС2Н4ОR, -ОС3Н6ОR, -ОС4Н8ОR, -ОС2Н4ОС2Н4R и ОС3Н6ОС3Н6ОR; R может быть фенил, H низший алкил.There is also a method of dyeing hydrophobic fibers of polyester or acetate in bright greenish colors with high coloring strengths / 2 /. As a fluorescent dye, a compound of the general formula II is used:
X 1 and X 2 H or -ОС 2 Н 4 ОR, -ОС 3 Н 6 ОR, -ОС 4 Н 8 ОR, -ОС 2 Н 4 ОС 2 Н 4 R and ОС 3 Н 6 ОС 3 Н 6 ОR; R may be phenyl; H lower alkyl.
Способ крашения гидрофобных волокон заключается в следующем: в ванну, нагретую до 30oС и содержащую 1-2 г/л диспергатора, вводят переносчик, предварительно растворенный или эмульгированный в количестве 0,5-5 г/л. В качестве переносчика используются хлорированные ароматические соединения, ортофенил фенол, ароматические простые эфиры или эфиры салициловой кислоты. Для каждого переносчика существует оптимальная концентрация, приводящая к максимуму выбирания красителя. Обычно концентрация переносчика составляет 3-5 г/л. Модуль ванны 50. Подготовленный к крашению образец погружают в ванну с переносчиком и диспергатором и обрабатывают 10 минут. Затем в ванну вводят 2% красителя формулы II, предварительно затертого в пасту с раствором диспергатора, после чего подогревает ванну до 100oС и красят в течение 1 часа. Окрашенной образец слегка расхолаживают, промывают горячей водой и подвергают восстановительной обработке с целью более полного удаления переносчика и незакрепившегося красителя. Восстановительная обработка протекает в ванне, содержащей 2 г/л гидросульфита натрия, 2 мг/л 40%-ного едкого натрия, 0,3 г/л диспергатора, при 70oС в течение 10-15 минут. Затем образец промывают теплой и холодной водой.The method of dyeing hydrophobic fibers is as follows: in a bath heated to 30 o C and containing 1-2 g / l of dispersant, a carrier is introduced, previously dissolved or emulsified in an amount of 0.5-5 g / l. Chlorinated aromatic compounds, orthophenyl phenol, aromatic ethers or salicylic acid esters are used as a carrier. For each carrier, there is an optimal concentration leading to a maximum choice of dye. Typically, the carrier concentration is 3-5 g / l. Bath module 50. The sample prepared for dyeing is immersed in a bath with a carrier and dispersant and processed for 10 minutes. Then, 2% of the dye of the formula II is introduced into the bath, previously rubbed into the paste with a dispersant solution, after which it is heated to 100 ° C and painted for 1 hour. The dyed sample is slightly dampened, washed with hot water and subjected to reduction treatment in order to more fully remove the carrier and non-fixed dye. Recovery treatment proceeds in a bath containing 2 g / l sodium hydrosulfite, 2 mg / l 40% sodium hydroxide, 0.3 g / l dispersant, at 70 o C for 10-15 minutes. Then the sample is washed with warm and cold water.
Недостатком этого способа получения флуоресцентного окрашенного волокна является то, что при использовании образуется большое количество вредных промышленных стоков, содержащих диспергатор, переносчик, несвязавшийся с волокном краситель и другие компоненты, длительность и многостадийность процесса. Кроме того, флуоресцентное окрашенное волокно, полученное по этому способу, обладает недостаточной степенью устойчивости к мокрым обработкам, к действию органических растворителей и светостойкостью. The disadvantage of this method of obtaining a fluorescent dyed fiber is that when used, a large number of harmful industrial effluents are formed, containing a dispersant, a carrier, a dye that does not contact the fiber and other components, the duration and multi-stage process. In addition, the fluorescent dyed fiber obtained by this method has an insufficient degree of resistance to wet treatments, to the action of organic solvents and light fastness.
Известно, что искусственные и синтетические волокна могут быть получены в окрашенном виде непосредственно при производстве химических волокон /3/. Совмещение формирования волокон из их растворов с процессом крашения, получившее название "крашение в массе", имеет существенные преимущества по сравнению со способом крашения из водной ванны. Поскольку краситель равномерно распределяется в полимере еще до образованиям нити, получаемые окраски отличаются исключительной устойчивостью ко всем видам физико-химических воздействий и высокой равнотой. Способ крашения волокон в массе прост в применении. При этом уменьшается расход красящих веществ, исключаются многостадийные процессы и специальное оборудование, отсутствуют промышленные стоки. It is known that artificial and synthetic fibers can be obtained in colored form directly in the production of chemical fibers / 3 /. Combining the formation of fibers from their solutions with the dyeing process, called "dyeing in bulk", has significant advantages compared to the method of dyeing from a water bath. Since the dye is evenly distributed in the polymer even before the formation of the filament, the resulting color is extremely resistant to all types of physical and chemical influences and high uniformity. The method of dyeing fibers in bulk is easy to use. At the same time, the consumption of dyes is reduced, multi-stage processes and special equipment are excluded, there are no industrial effluents.
Для крашения в массе ацетатных волокон обычно используют красители, растворимые в ацетоне, так как волокно формуют из ацетоно-водных или ацетоно-спиртовых растворов. Ацетонорастворимые красители представляют собой металлосодержащие комплексы некоторых азокрасителей состава 1:2, в которых отсутствуют группы, придающие красящим веществам растворимость в воде. Такие красители обладают высокой растворимостью в ацетоне (до 200 г/л) и смеси метиленхлорида и спирта, которая используется для приготовления формовочного раствора для получения триацетатного волокна. Dyes soluble in acetone are usually used for dyeing acetate fibers in bulk, since the fiber is formed from acetone-aqueous or acetone-alcohol solutions. Acetone-soluble dyes are metal-containing complexes of some azo dyes with a composition of 1: 2, in which there are no groups that give dyes solubility in water. Such dyes have a high solubility in acetone (up to 200 g / l) and a mixture of methylene chloride and alcohol, which is used to prepare the molding solution to obtain a triacetate fiber.
Способ получения окрашенных в массе ацетатных и триацетатных нитей заключается в следующем: в смесителе краситель смешивается с раствором вторичного ацетата целлюлозы или триацетилцеллюлозы. После тщательного перемешивания окрашенный раствор фильтруют, обезвоздушивают и направляют на формовочную машину для формования. Расход красителя составляет 2-3,5% от массы полимера. A method of obtaining dyed in bulk acetate and triacetate yarns is as follows: in a mixer, the dye is mixed with a solution of recycled cellulose acetate or triacetyl cellulose. After thorough mixing, the colored solution is filtered, dehydrated and sent to a molding machine for molding. The consumption of dye is 2-3.5% by weight of the polymer.
Целью изобретения является получение флюоресцентных окрашенных волокон с повышенной светостойкостью, степенью устойчивости к мокрым обработкам и к действию органических растворителей. The aim of the invention is to obtain fluorescent dyed fibers with increased light resistance, degree of resistance to wet treatments and to the action of organic solvents.
Поставленная цель достигается тем, что известный способ получения окрашенного ацетатного и триацетатного волокна, включающий введение в смеситель красителя одновременно с рабочим раствором вторичного ацетата целлюлозы или триацетилцеллюлозы, перемешивание, фильтрацию, обезвоздушивание и формование волокна на формовочной машине. Согласно изобретению в формовочный раствор в качестве флуоресцентного красителя вводится соединение общей формулы III:
где X H, Cl,
в количестве 0,3-0,7% от массы полимера.This goal is achieved by the fact that the known method for producing dyed acetate and triacetate fibers, including introducing dye into the mixer simultaneously with a working solution of recycled cellulose acetate or triacetyl cellulose, mixing, filtering, dehydrating and molding the fiber on a molding machine. According to the invention, a compound of general formula III is introduced into the molding solution as a fluorescent dye:
where XH, Cl,
in an amount of 0.3-0.7% by weight of the polymer.
Предлагаемый способ получения флуоресцентного окрашенного волокна, флуоресцирующего в области 505 нм, реализуется при следующем составе формовочного раствора, мас. The proposed method for producing a fluorescent dyed fiber, fluorescent in the region of 505 nm, is implemented with the following composition of the molding solution, wt.
Для получения ацетатного волокна
Вторичный ацетат целлюлозы 23,960 25,980
Флуоресцентный краситель 0,072 0,182
Ацетон 70,910 72,907
Вода 2,955-3,038
Для триацетатного волокна
Триацетилцеллюлоза 18,975-21,985
Флуоресцентный краситель 0,057-0,154
Метиленхлорид 70,871-73,668
Этанол 7,009-7,286.To get acetate fiber
Secondary cellulose acetate 23.960 25.980
Fluorescent dye 0.072 0.182
Acetone 70.910 72.907
Water 2,955-3,038
For triacetate fiber
Cellulose triacetyl 18,975-21,985
Fluorescent dye 0.057-0.154
Methylene chloride 70,871-73,668
Ethanol 7.009-7.286.
В таблице 1 приведена светостойкость триацетатных волокон, полученных по предлагаемому способу. Исследование светостойкости окрашенных флуоресцентных волокон осуществлялось измерением интенсивности флуоресценции исходного образца и образца, облученного лампой ПРК-2, в которой в качестве источника освещения использована ртутная лампа. Table 1 shows the light fastness of the triacetate fibers obtained by the proposed method. A study of the light resistance of dyed fluorescent fibers was carried out by measuring the fluorescence intensity of the initial sample and the sample irradiated with a PRK-2 lamp, in which a mercury lamp was used as a light source.
Аналогичные результаты получены и при исследовании на светостойкость ацетатных волокон. Similar results were obtained in the study of the light fastness of acetate fibers.
В таблице 2 приведены результаты исследования на светостойкость флуоресцентного окрашенного волокна ацетатного и триацетатного, полученных по предлагаемому способу, в зависимости от концентрации флуоресцентного красителя. Исследования проводились на приборе искусственной свето-погоды "Ксенотест-450". Table 2 shows the results of a study on the light fastness of a fluorescent dyed acetate and triacetate fiber obtained by the proposed method, depending on the concentration of the fluorescent dye. The studies were carried out on an Xenotest-450 artificial light-weather device.
В таблице 3 приведены результаты исследования степени устойчивости к мокрым обработкам и к действию органических растворителей флуоресцентного окрашенного ацетатного и триацетатного волокна, полученного по предлагаемому способу. Table 3 shows the results of a study of the degree of resistance to wet treatments and to the action of organic solvents of fluorescent dyed acetate and triacetate fibers obtained by the proposed method.
Ниже приведены конкретные примеры реализации способа получения флуоресцентного окрашенного волокна. The following are specific examples of the implementation of the method for producing fluorescent dyed fiber.
Пример 1. Example 1
В смеситель при приготовлении формовочного раствора загружают 25,2-ный водно-ацетоновый раствор вторичного ацетата целлюлозы и 0,1 от массы полимера 1,8-нафтоилен-11, 21-бензимидазола. Для полного растворения красителя формовочный раствор подвергается тщательному перемешиванию и фильтруется на рамных фильтр-прессах, после чего подвергается обезвоздушиванию и подается на формовочную машину. Формовочный раствор содержит компоненты при следующем соотношений, мас.In the preparation of the molding solution, the mixer is charged with a 25.2-aqueous aqueous acetone solution of cellulose acetate and 0.1% by weight of the
Вторичный ацетат целлюлозы 25,194
1,8-Нафтоилен-11,21-бензимидазол 0,025
Вода 2,990
Ацетон 71,791
Пример 2.Secondary Cellulose Acetate 25,194
1,8-Naphthoylene-11,21-benzimidazole 0.025
Water 2,990
Acetone 71,791
Example 2
Аналогично примеру 1, только 1,8-нафтоилен-11,21-бензимидазол берут в количестве 0,3% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.Analogously to example 1, only 1,8-naphthoylene-1 1 , 2 1- benzimidazole is taken in an amount of 0.3% by weight of the polymer in the following ratio of the components of the molding solution, wt.
Вторичный ацетат целлюлозы 25,181
1.8-Нафтоилен-11.21-бензимидазол 0,076
Вода 2,988
Ацетон 71,755.Secondary Cellulose Acetate 25,181
1.8-Naphthoylene-11.21-benzimidazole 0.076
Water 2,988
Acetone 71.755.
Пример 3. Example 3
Аналогично примеру 1, только вместо 1,8-нафтоилен-11,21-бензимидазола берут 4/5/-хлор-1,8-нафтоилен-11, 21-бензимидазол в количестве 0,5 от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.Analogously to example 1, only instead of 1,8-naphthoylene-1 1 , 2 1- benzimidazole take 4/5 / -chloro-1,8-naphthoylene-1 1 , 2 1- benzimidazole in an amount of 0.5 by weight of the polymer in the following the ratio of the components of the molding solution, wt.
Вторичный ацетат целлюлозы 25,168
4/5/-Хлор-1.8-нафтоилен-11,21-бензимидазол 0,126
Вода 2,986
Ацетон 71,720
Пример 4.Secondary Cellulose Acetate 25,168
4/5 / -chloro-1.8-naphthoylene-1 1 , 2 1 -benzimidazole 0.126
Water 2,986
Acetone 71,720
Example 4
Аналогично примеру 3, только 4/5/-хлор-1.8-нафтоилен-11,21-бензимидазол берут в количестве 0,8% от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.Analogously to example 3, only 4/5 / -chloro-1.8-naphthoylene-1 1 , 2 1- benzimidazole is taken in an amount of 0.8% by weight of the polymer in the following ratio of the components of the molding solution, wt.
Вторичный ацетат целлюлозы 25,156
4/5/-Хлор-1,8-нафтоилен-11,21-бензимидазол 0,176
Вода 2,985
Ацетон 71,684
Пример 5.Secondary cellulose acetate 25,156
4/5 / -chloro-1,8-naphthoylene-1 1 , 2 1 -benzimidazole 0.176
Water 2,985
Acetone 71,684
Example 5
Аналогично примеру 3, только 3/5/-хлор-1.8-нафтоилен-11,21-бензимидазол берут в количестве 0,8 от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.Analogously to example 3, only 3/5 / -chloro-1.8-naphthoylene-1 1 , 2 1- benzimidazole is taken in an amount of 0.8 by weight of the polymer in the following ratio of the components of the molding solution, wt.
Вторичный ацетат целлюлозы 25,149
4/5/-Хлор-1.8-нафтоилен-11,2-бензимидазол 0,202
Вода 2,984
Ацетон 71,665.Secondary cellulose acetate 25,149
4/5 / -chloro-1.8-naphthoylene-1 1 , 2-benzimidazole 0.202
Water 2,984
Acetone 71.665.
Пример 6. Example 6
Аналогично примеру 1, только для приготовления прядильного раствора загружают 20,65 -ный метиленхлоридно-этанольный раствор триацетилцеллюлозы, а вместо 1.8-нафтоилен-11, 21-бензимидазола берут 4/5/-хлор-1.8-нафтоилен-11, 21-бензимидазол при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.Analogously to example 1, only for the preparation of the dope solution, a 20.65-methylene chloride-ethanol solution of triacetyl cellulose is charged, and instead of 1.8-naphthoylene-1 1 , 2 1- benzimidazole, 4/5 / -chloro-1.8-naphthoylene-1 1 , 2 is taken 1- benzimidazole in the following ratio of the components of the molding solution, wt.
Триацетилцеллюлоза 20,646
4/5/-Хлор-1.8-нафтоилен-11,21-бензимидазол 0,021
Метиленхлорид 72,193
Этанол 7,140
Пример 7.Cellulose Triacetyl 20.646
4/5 / -chloro-1.8-naphthoylene-1 1 , 2 1 -benzimidazole 0.021
Methylene chloride 72,193
Ethanol 7.140
Example 7
Аналогично примера 6, только 4/5/-хлор-1.8-нафтоилен-11,21-бензимидазол берут в количестве 0,3 от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.Analogously to example 6, only 4/5 / -chloro-1.8-naphthoylene-1 1 , 2 1- benzimidazole is taken in an amount of 0.3 by weight of the polymer in the following ratio of the components of the molding solution, wt.
Триацетилцеллюлоза 20,638
4/5/-Хлор-1,8-нафтоилен-11,21-бензимидазол 8,062
Метиленхлорид 72,164
Этанол 7,136
Пример 8.Cellulose Triacetyl 20.638
4/5 / -chloro-1,8-naphthoylene-1 1 , 2 1 -benzimidazole 8,062
Methylene Chloride 72.164
Ethanol 7.136
Example 8
Аналогично примеру 6, только вместо 4/5/-хлор-1.8-нафтоилен-11, 21-бензимидазола берут 1.8-нафтоилен-11,21-бензимидазол в количестве 0,5 от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.Analogously to example 6, only instead of 4/5 / -chloro-1.8-naphthoylene-1 1 , 2 1- benzimidazole take 1.8-naphthoylene-1 1 , 2 1- benzimidazole in an amount of 0.5 by weight of the polymer in the following ratio of the components of the molding solution wt.
Триацетилцеллюлоза 20,629
1,8-нафтоилен-11,21-бензимидазола 0,103
Метиленхлорид 72,133
Этанол 7,135
Пример 9.Cellulose Triacetyl 20.629
1,8-naphthoylene-1 1 , 2 1- benzimidazole 0.103
Methylene chloride 72,133
Ethanol 7.135
Example 9
Аналогично примеру 8, только 1.8-нафтоилен-11,21-бензимидазол берут в количестве 0,7 от массы полимера при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас.Analogously to example 8, only 1.8-naphthoylene-1 1 , 2 1- benzimidazole is taken in an amount of 0.7 by weight of the polymer in the following ratio of the components of the molding solution, wt.
Триацетилцеллюлоза 20,620
1.8-Нафтоилен-11,21-бензимидазол 0,144
Метиленхлорид 72,104
Этанол 7,132.Cellulose Triacetyl 20.620
1.8-Naphthoylene-1 1 , 2 1- benzimidazole 0.144
Methylene Chloride 72.104
Ethanol 7.132.
Пример 10. Example 10
Аналогично примеру 8, только 1.8-нафтоилен-11,21-бензимидазол берут в количестве 0,8 от массы полимера при следующем соотношении компонентов прядильного раствора, мас.Analogously to example 8, only 1.8-naphthoylene-1 1 , 2 1- benzimidazole is taken in an amount of 0.8 by weight of the polymer in the following ratio of components of the dope solution, wt.
Триацетилцеллюлоза 20,616
1,8-Нафтоилен-11,21-бензимидазол 0,165
Метиленхлорид 72,089
Этанол 7,130.Cellulose Triacetyl 20.616
1,8-Naphthoylene-1 1 , 2 1- benzimidazole 0.165
Methylene Chloride 72.089
Ethanol 7.130.
Возможность реализации способа получения флуоресцентного окрашенного ацетатного и триацетатного волокна подтверждается исследованием окрашенных флуоресцентных волокон (табл.2 и З). The possibility of implementing a method for producing a fluorescent dyed acetate and triacetate fiber is confirmed by the study of dyed fluorescent fibers (Table 2 and 3).
Пример 11. Example 11
Аналогично примеру 2, только берут 24,0%-ный водно-ацетоновый раствор вторичного ацетата целлюлозы при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас. Analogously to example 2, only take 24.0% aqueous-acetone solution of cellulose acetate in the following ratio of the components of the molding solution, wt.
Вторичный ацетат целлюлозы 23,583
1.8-Нафтоилен-1.2 -бензимидазол 0,072
Вода 3,038
Ацетон 72,907
Пример 12.Secondary Cellulose Acetate 23,583
1.8-Naphthoylene-1.2-benzimidazole 0.072
Water 3.038
Acetone 72,907
Example 12
Аналогично примеру 2, только берут 26,0%-ный водно-ацетоновый раствор вторичного ацетата целлюлозы при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас. Analogously to example 2, only take 26.0% aqueous acetone solution of cellulose acetate in the following ratio of the components of the molding solution, wt.
Вторичный ацетат целлюлозы 25,980
1.8-Нафтоилен-1.2-бензимидазол 0,078
Вода 2,957
Ацетон 70,985
Пример 12.Secondary Cellulose Acetate 25,980
1.8-Naphthoylene-1.2-benzimidazole 0.078
Water 2,957
Acetone 70,985
Example 12
Аналогично примеру 7, только берут 19,0%-ный метиленхлоридно-этанольный раствор триацетилцеллюлозы при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас. Analogously to example 7, only take 19.0% methylene chloride-ethanol solution of triacetyl cellulose in the following ratio of the components of the molding solution, wt.
Триацетилцеллюлоза 18,989
4/5/-Хлор-1,8-нафтоилен-1,2-бензимидазол 0,057
Метиленхлорид 73,668
Этанол 7,286
Пример 14.Cellulose triacetyl 18,989
4/5 / -chloro-1,8-naphthoylene-1,2-benzimidazole 0.057
Methylene chloride 73,668
Ethanol 7.286
Example 14
Аналогично примеру 7, только берут 22,0%-ный метилхлоридно-этанольный раствор триацетилцеллюлозы при следующем соотношении компонентов формовочного раствора, мас. Analogously to example 7, only take a 22.0% methyl chloride-ethanol solution of triacetyl cellulose in the following ratio of the components of the molding solution, wt.
Триацетилцеллюлоза 21,985
4/5/-Хлор-1.8-нафтоилен-11,21-бензимидазол 0,066
Метиленхлорид 70,934
Этанол 3,015 ТТТ1 ТТТ2Triacetyl Cellulose 21,985
4/5 / -chloro-1.8-naphthoylene-1 1 , 2 1 -benzimidazole 0.066
Methylene chloride 70,934
Ethanol 3.015 TTT1 TTT2
Claims (1)
где X-H, Cl в количестве 0,3-0,7 от массы полимера.A method of obtaining a dyed in bulk acetate or triacetate fiber by introducing into the molding solution of the polymer a secondary cellulose acetate or cellulose triacetate, a dye followed by spinning, characterized in that a fluorescent dye of the 1,8-naphthoylene-1,2-benzimidazole series is used as a dye formulas
where XH, Cl in an amount of 0.3-0.7 by weight of the polymer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4950456 RU2061811C1 (en) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Method for production of acetate cellulose and triacetate dope-dyed fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4950456 RU2061811C1 (en) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Method for production of acetate cellulose and triacetate dope-dyed fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2061811C1 true RU2061811C1 (en) | 1996-06-10 |
Family
ID=21581894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4950456 RU2061811C1 (en) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Method for production of acetate cellulose and triacetate dope-dyed fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2061811C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003010230A1 (en) * | 2001-07-26 | 2003-02-06 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Method of mass-colouring synthetic materials |
-
1991
- 1991-06-26 RU SU4950456 patent/RU2061811C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Бельгии N 727464, кл. D 06 Р 3/54, 1972. Патент Японии N 45-10788, кл. 48 В 112, опублик. 1970. Мельников Б.Н.и др. Применение красителей. М.: Х., 1986, с. 188-192. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003010230A1 (en) * | 2001-07-26 | 2003-02-06 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Method of mass-colouring synthetic materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0613976A1 (en) | Agent for textile wet finishing processes | |
| CH652736A5 (en) | SALTS OF BASIC DYES, THEIR PREPARATION AND USE. | |
| DE1794173A1 (en) | Solid dye preparations and their uses | |
| EP0017618A1 (en) | Process for optically brightening polyester fibres by the exhaust process | |
| RU2061811C1 (en) | Method for production of acetate cellulose and triacetate dope-dyed fiber | |
| RU2017878C1 (en) | Method of preparing of acetate or triacetate fiber stained in mass | |
| RU2010901C1 (en) | Method for producing bulk-dyed acetate or triacetate fibers | |
| EP0222696B1 (en) | Process for the post-treatment of cellulosic material dyed with dyestuffs which contain sulfonic groups | |
| SU586846A3 (en) | Method of dyeing polyacrylonitrile fibres in bulk | |
| RU2010900C1 (en) | Method for producing bulk-dyed triacetate or polycapronamide fibers | |
| DE1419330A1 (en) | Optical brighteners | |
| DE2500915C3 (en) | Process for tinting textile fibers made of polyesters or mixed fibers of polyesters and cellulose or wool white | |
| DE1469664B2 (en) | Use of condensation products containing sulfonic acid groups as dispersants for dyes that are poorly insoluble in water | |
| DE2442553C2 (en) | Dye preparations for the production of deep yellow tones with reactive dyes, their production and their use | |
| DE1794349B2 (en) | Process for the preparation of anthraquinone disperse dyes. Eliminated from: 1266425 | |
| DE1469218B1 (en) | 4,4'-bis-triazinylamino-stilbene compounds and their use as reactive optical brightening agents | |
| AT244284B (en) | Process for improving the white appearance of polymeric material | |
| DE1619546C (en) | Process for the inking and printing of cotton and regenerated cellulose | |
| DE1928286C3 (en) | Naphthalimide derivatives and processes for their preparation | |
| DE1469664C3 (en) | Use of condensation products containing sulfonic acid groups as dispersants for dyes that are sparingly insoluble in water | |
| EP1184402A2 (en) | Alkoxylated phenol derivatives | |
| DE1469218C (en) | 4,4 Bis triazinylamino stilbene compounds and their use as reactive optical whitening agents | |
| AT157392B (en) | Process for increasing the dyeability of structures made of cellulose or cellulose derivatives. | |
| SU361242A1 (en) | METHOD OF FORMING INSOLUBLE NON-DYE DYES 1. The invention relates to the field of dyeing textile materials from hydrophobic fibers by forming insoluble azo dyes on them. | |
| DE2354084C3 (en) | Process for the production of basic dyes |