RU2002995C1 - Method of heat treatment of solid domestic and industrial waste - Google Patents
Method of heat treatment of solid domestic and industrial wasteInfo
- Publication number
- RU2002995C1 RU2002995C1 SU05033342A SU5033342A RU2002995C1 RU 2002995 C1 RU2002995 C1 RU 2002995C1 SU 05033342 A SU05033342 A SU 05033342A SU 5033342 A SU5033342 A SU 5033342A RU 2002995 C1 RU2002995 C1 RU 2002995C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- waste
- oxygen
- industrial waste
- solid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 22
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 title abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 title abstract description 8
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 title abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 description 1
- 239000003845 household chemical Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010805 inorganic waste Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам термической переработки твердых бытовых и промышленных отходов а расплаве и может быть использовано в жилищно-коммунальном хоз йстве, химической промышленности, энергетике, сельском хоз йстве. Сущность изобретени заключаетс в том, что твердые бытовые и промышленные отходы, содержащие углерод и его соединени загружают в расплавленную шлаковую ванну и продувают расплав кислородсодержащим газом сбоку и сверху с суммарной напр женностью дуть 10-20 м /мин на 1 т расплава и с соотношением объемов рабочего пространства ниже поверхности расплава и над расплавом в пределах 1 (1-5) Способ позвол ет повысить производительность, а также комплексно использовать отходы 1 таблThe invention relates to methods for the thermal processing of solid household and industrial wastes in a melt and can be used in housing and communal services, the chemical industry, energy, and agriculture. The essence of the invention lies in the fact that solid household and industrial waste containing carbon and its compounds are loaded into a molten slag bath and the melt is blown with oxygen-containing gas from the side and top with a total strength of 10-20 m / min per 1 ton of melt and with a volume ratio the working space below the surface of the melt and above the melt within 1 (1-5) the Method allows to increase productivity, as well as the integrated use of waste 1 table
Description
Изобретение относитс к способам термической переработки отходов и может быть использовано в жилищно-коммунальном хоз йстве, химической промышленности , энергетике, сельском хоз йстве.The invention relates to methods for the thermal processing of wastes and can be used in housing and communal services, chemical industry, energy, and agriculture.
Известен способ термической переработки твердых неорганических отходов путем сжигани и расплавлени их в среде огненно-жидкого доменного шлака.A known method for the thermal processing of solid inorganic waste by burning and melting them in a fire-liquid blast furnace slag.
Недостатком способа вл етс низка производительность процесса, т.к. вследствие низкой теплотворной способности отходов часть мусора не сгорает. Кроме того, металлические, керамические, стекл нные отходы остаютс в золе, которую надо захоранивать .The disadvantage of this method is the low productivity of the process, because due to the low calorific value of the waste, part of the garbage does not burn. In addition, metal, ceramic, glass waste remains in the ash, which must be disposed of.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату вл етс способ термической переработки твердых отходов, включающий загрузку отходов в расплавленную шлаковую ванну, продуваемую кис- лородсодержащим газом.The closest in technical essence and the achieved result is a method of thermal processing of solid waste, comprising loading the waste into a molten slag bath, purged with oxygen-containing gas.
Совместно с отходами в шлаковую ванну , продуваемую кислородсодержащим газом в режиме барботажа. загружают топливо, оксиды металлов и металлолом. Количество загружаемого топлива обеспечивает содержание углерода в шихте 2-25%. При содержании углерода в шихте более 10% на каждый процент увеличени его содержани ввод т оксиды металлов или металлолом в количестве соответственно 0,25-5,0 и 0,5-15% от массы загружаемой шихты. Продувку ванны ведут с интенсивностью 150-2200 нм3/ч.м2.Together with the waste in a slag bath, purged with oxygen-containing gas in the bubbling mode. load fuel, metal oxides and scrap metal. The amount of fuel loaded provides a carbon content in the mixture of 2-25%. When the carbon content in the charge is more than 10%, for each percent increase in its content, metal oxides or scrap metal are introduced in an amount of 0.25-5.0 and 0.5-15%, respectively, of the charge charge. Purge the bath with an intensity of 150-2200 nm3 / h.m2.
Недостатки известного способа заключаютс в следующем.The disadvantages of the known method are as follows.
Добавка угл экономически невыгодна дл многих регионов страны (удаленность месторождений угл , а, следовательно, большие транспортные расходы и потери при перегрузках и транспортировке). Применение только технического кислорода также дорого и неоправданно. Кроме того, процесс характеризуетс невысокой производительностью , опасностью в работе, котора возникает при переработке высоковлажных видов сырь , а также не комплексным его использованием.Coal additive is economically disadvantageous for many regions of the country (the remoteness of coal deposits, and, consequently, high transportation costs and losses during transshipment and transportation). The use of only technical oxygen is also expensive and unjustified. In addition, the process is characterized by low productivity, a danger in operation that occurs during the processing of high-moisture types of raw materials, as well as its complex use.
Предлагаемое изобретение направлено на решение следующей задачи: безотходна утилизаци твердых бытовых и промышленных отходов без их предварительной сортировки и сушки способом термической переработки в расплаве.The present invention is aimed at solving the following problem: waste-free utilization of solid household and industrial wastes without prior sorting and drying by melt thermal processing.
Технический результат, который может быть получен при использовании за вл емого изобретени , заключаетс в повыше ним экономичности процесса, егоThe technical result that can be obtained using the claimed invention is to increase the efficiency of the process, its
производительности и надежности, а также комплексном использовании отходов.performance and reliability, as well as integrated waste management.
Технический результат достигаетс тем, что в известном способе термической переработки твердых бытовых и промышленных отходов, содержащих углерод и его соединени , включающем их загрузку в расплавленную шлаковую ванну и продувку расплава кислородсодержащим газом, поThe technical result is achieved in that in the known method for the thermal processing of solid household and industrial wastes containing carbon and its compounds, including loading them into a molten slag bath and blowing the melt with an oxygen-containing gas,
предлагаемому решению расплав продувают сбоку и сверху с суммарной напр женностью дуть 10-20 м3мин на 1 т расплава и с соотношением объемов рабочего пространства ниже поверхности расплава и над расплавом в пределах 1:(1-5).to the proposed solution, the melt is blown sideways and from above with a total strength of 10-20 m3 min per 1 ton of melt and with a ratio of working space volumes below the surface of the melt and above the melt within 1: (1-5).
В качестве дуть используют воздух, обогащенный кислородом до такого содержани , чтобы обеспечить при загрузке соот- ветствующего количества отходовAs the blast, air enriched with oxygen to such a content is used to ensure that the corresponding amount of waste is loaded
автогенность процесса. Дл повышени производительности и подачи в расплав большего количества кислорода за счет увеличени подачи дуть предлагаетс подавать дутье в расплав сбоку и сверху сautogenous process. In order to increase the productivity and supply more oxygen to the melt by increasing the supply, it is proposed to supply blast into the melt from the side and top with
суммарной напр женностью дуть 10-20 м /мин на 1 т расплава при его плотности / 3 т/м3.with a total strength of 10–20 m / min per 1 ton of melt at a density of 3 t / m3.
Эти пределы выбраны, исход из следующего .These limits are selected, based on the following.
Существующие наиболее распространенные барботажные процессы в цветной и черной металлургии осуществл ютс при напр женности дуть в пределах 2,5-12,8 м3/мин.т.The existing most common bubbling processes in the non-ferrous and ferrous metallurgy are carried out with a blow strength in the range of 2.5-12.8 m3 / min.
Однако, опыт работы печей ПВ показывает , что снижение этого показател менее 10 м /мин.т негативно сказываетс на теп- ломассообменных процессах в ванне: это приводит к резкому снижению производительнос ,ти по некоторым видам сырь (шлаки металлургии, клинкер и др.). А при превышении « 13 м /мин.т наступает брызговой режим с большим выносом расплава (при односторонней продувке). Предложенна комбинированна продувка (сбоку и сверху) позвол ет подн ть суммарную напр женность до 20 м /мин.т; выше этого значени показатели работы ухудшаютс из-за возрастани пылебрызговыноса,However, the operational experience of the PV furnaces shows that a decrease in this index of less than 10 m / min.t negatively affects the heat and mass transfer processes in the bath: this leads to a sharp decrease in the productivity of some types of raw materials (metallurgical slag, clinker, etc.) . And when exceeding "13 m / min.t, a spray mode occurs with a large melt outflow (with unilateral blowing). The proposed combined purge (side and top) allows to increase the total strength to 20 m / min.t; above this value, performance deteriorates due to increased dust and dust removal,
иногда влений пробо ванны со снижением эффективности по тепломассообмену и соответственно производительности печи . При этом наиболее эффективным соотношением расходов дуть сбоку и сверхуsometimes a bath sample with a decrease in heat and mass transfer efficiency and, accordingly, furnace productivity. In this case, the most effective ratio of costs to blow side and top
вл етс 40-60%; опытные плавки проводились при распределении по 50%.is 40-60%; experimental swimming trunks were carried out with a distribution of 50%.
Комбинированна продувка позвол ет без выбросов подать в расплав на 30% больше кислорода, чем только через боковыеCombined purging allows 30% more oxygen to be fed into the melt without emissions, than only through the side
фурмы, даже при подаче через них технического кислорода.lances, even when technical oxygen is supplied through them.
Кроме того, по вл ютс дополнительные эффекты. Верхнее дутье дает возможность увеличить контакт перерабатываемых отходов с расплавом, что снизит недожог и выброс вредностей. При этом газовый объем над расплавом, где используетс верхнее дутье, увеличивают в зависимости от содержани влаги и вредностей, в 1-5 раз, т.е. соотношение объемов рабочего пространства ниже поверхности расплава и над расплавом находитс в пределах 1:(1-5). Это позвол ет снизить скорость газа в этой высокотемпературной зоне, дожечь несгоревшие частички, снизить последстви от возможных взрывов при переработке высоковлажных Отходов, баллончиков и т.п. В св зи с глубоким дожитом получаютс отход щие газы без содержани в них вредных включений, которые после очистки от пыли, летучих и т.п., утилизации тепла в котле-утилизаторе , предлагаетс использовать в сельском хоз йстве дл подогрева теплиц и утилизации углекислого газа.In addition, additional effects appear. The upper blast makes it possible to increase the contact of the processed waste with the melt, which will reduce underburning and emission of harmful substances. In this case, the gas volume above the melt, where the upper blast is used, is increased by a factor of 1-5, depending on the moisture content and harmfulness, i.e. the ratio of the volumes of the working space below the surface of the melt and above the melt is within the range of 1: (1-5). This makes it possible to reduce the gas velocity in this high-temperature zone, to burn unburned particles, and to reduce the consequences of possible explosions during the processing of high-humidity Waste, spray cans, etc. In connection with a deep survival, exhaust gases are produced without containing harmful impurities, which, after cleaning from dust, volatiles, etc., heat recovery in a recovery boiler, are proposed to be used in agriculture for heating greenhouses and carbon dioxide utilization. .
Дл стабилизации температур в котле в случае различного рода примесей в составе отходов в фурмы предлагаетс подавать природный газ.In order to stabilize the temperatures in the boiler in the case of various kinds of impurities in the waste composition, it is proposed to supply natural gas to the tuyeres.
Примеры осуществлени способа.Examples of the method.
Проверку способа проводили на полупромышленной печи плавки в жидкой шлаковойваннеР занского опытно-экспериментального металлургического завода (РОЭМЗ) института Гинцвет- мет. Переработке подвергали твердые бытовые отходы химсостава, %: 4-6 кремнезема; 0,3-0,5 оксида кальци ; 2-3 глинозема; 0,2-0,3 меди; 2,1-2,4 железа; 0.1-0,2 серы; 18-19 углерода; 2,0-2,5 водорода; 14- 15 кислорода; 0,3-0,6 азота; влажность от 5 до 40% и шламы очистных сооружений РО- ЭМЗа состава, %: 6-10 кремнезема; 5-8 оксида кальци ; 8-9 меди; 17,0-18,5 железа; влажность от2 до 10%. Соотношение расходов ТБО и шламов 1:1.The method was tested on a semi-industrial smelting furnace in liquid slag from the Ransk experimental metallurgical plant (ROEMZ) of the Gintsvetmet Institute. Solid household chemical waste was processed,%: 4-6 silica; 0.3-0.5 calcium oxide; 2-3 alumina; 0.2-0.3 copper; 2.1-2.4 iron; 0.1-0.2 sulfur; 18-19 carbon; 2.0-2.5 hydrogen; 14-15 oxygen; 0.3-0.6 nitrogen; humidity from 5 to 40% and sludge from treatment facilities of the RO-EMZ composition,%: 6-10 silica; 5-8 calcium oxide; 8-9 copper; 17.0-18.5 iron; humidity from 2 to 10%. The ratio of the costs of solid waste and sludge is 1: 1.
П р и м е р 1. Смесь твердых бытовых отходов, содержащих, %: 4,62 кремнезема; 0,52 оксида кальци ; 2,1 глинозема; 0,32 меди; 2,31 железа; 0,2 серы; 19,2 углерода; 2,34 водорода; 15,3 кислорода; 0,5 азота и шламов очистных сооружений, содержащих, %: 8 кремнезема; 6,5 оксида кальци ; 8,9 меди; 18,0 железа; с влажностью 15% загружалась в расплавленную шлаковую ванну продуваемую кислородсодержащим газом через боковые фурмы. Содержание кислорода в дутье 40%, расход дуть 10-12 м3/мин на 1 т расплава. Загружали и перерабатывали 1,5 т/час отходов.PRI me R 1. A mixture of municipal solid waste containing,%: 4.62 silica; 0.52 calcium oxide; 2.1 alumina; 0.32 copper; 2.31 iron; 0.2 sulfur; 19.2 carbon; 2.34 hydrogen; 15.3 oxygen; 0.5 nitrogen and sludge from wastewater treatment plants, containing,%: 8 silica; 6.5 calcium oxide; 8.9 copper; 18.0 iron; with a moisture content of 15%, it was loaded into a molten slag bath blown by an oxygen-containing gas through side tuyeres. The oxygen content in the blast is 40%, the flow rate is 10-12 m3 / min per 1 ton of melt. 1.5 t / h of waste was loaded and processed.
П р и м е р 2. Смесь твердых бытовых и промышленных отходов того же состава, что в примере 1, с влажностью 5%, загружали в расплав, который подвергалс комбинированной продувке. Суммарна напр женность дуть составила 15-20 м /мин на 1 т расплава (по 50% сверху и сбоку). Производительность печи увеличилась до 3 т/час. Результаты испытаний приведены вPRI me R 2. A mixture of municipal solid and industrial wastes of the same composition as in example 1, with a moisture content of 5%, was loaded into the melt, which was subjected to combined blowing. The total blow strength was 15–20 m / min per 1 ton of melt (50% at the top and side). The productivity of the furnace increased to 3 t / h. Test results are given in
таблице. Как видно из таблицы и из описани осуществлени способа, наилучшие результаты (по производительности и по надежности работы печи) получены в опытах 2, 3, 6, 7, т.е. при напр женности дуть table. As can be seen from the table and from the description of the method, the best results (in terms of productivity and reliability of the furnace) were obtained in experiments 2, 3, 6, 7, i.e. with tension blow
10-20 м /мин.т и соотношении объемов рабочего пространства под уровнем и над уровнем расплава в пределах 1:(1-5).10-20 m / min.t and the ratio of the volume of the working space under the level and above the level of the melt within 1: (1-5).
При испытани х варьировалось соотношение объемов рабочего пространства ниже поверхности расплава и над расплавом дл определени его вли ни на взрывы (хлопки) в печи при загрузке высоковлажных порций от одов; изменение соотношени проводилось путем изменени уровн расплава в ванне. Испытани показали, что при указанном соотношении, равном и более 1:0,9, происход т резко выраженные хлопки в ванне со срабатыванием взрывних клапанов в газоходах лечи; при соотношении 1:(1-5) отмечаютс м гкие (иногда почти не слышимые) хлопки без срабатывани взрывных клапанов; при 1:5,2 и менее указанные влени практически отсутствуIn tests, the ratio of working space volumes was varied below the surface of the melt and above the melt to determine its effect on explosions (pops) in the furnace when loading high-moisture portions from odes; a change in ratio was carried out by changing the level of the melt in the bath. Tests have shown that with the indicated ratio equal to or more than 1: 0.9, pronounced pops occur in the bath with the operation of the explosion valves in the gas ducts; at a ratio of 1: (1-5), soft (sometimes almost inaudible) pops are observed without triggering the explosive valves; at 1: 5.2 and less, these phenomena are practically absent
ют, однако, габариты печи (ее высота при рациональной глубине ванны 2 м) станов тс нерациональными и экономически невыгодными . Кроме того, при высокой шахте печи (более 7-7,5 м) начинаютс интенсивные настылеобразовани в верхней части, ведущие к трудоемким операци м очистки или к невозможности ведени непрерывного процесса переработки сырь вообще.However, the dimensions of the furnace (its height with a rational bath depth of 2 m) become irrational and economically disadvantageous. In addition, with a high shaft of the furnace (more than 7-7.5 m), intense bedding begins in the upper part, leading to laborious cleaning operations or to the inability to conduct a continuous process of processing raw materials in general.
Предлагаемый способ термической переработки отходов позвол ет:The proposed method of thermal processing of waste allows:
-повысить экономичность процесса благодар использованию кислородно-воздушной смеси (вместо чистого кислорода в-increase the efficiency of the process by using an oxygen-air mixture (instead of pure oxygen in
прототипе);prototype);
-путем увеличени расхода дуть увеличить производительность (в i,3-1,4 раза ) без ухудшени гидроаэродинамики ванны расплава (его выбросов);- by increasing the flow rate, it is possible to increase productivity (by i, 3-1.4 times) without degrading the hydro-aerodynamics of the melt pool (its emissions);
- повысить комплексность использова- ни отходов в св зи с полезным использованием минеральной части расплава и углекислоты отход щих газов.- increase the complexity of waste management in connection with the beneficial use of the mineral part of the melt and carbon dioxide of the exhaust gases.
Кроме того, процесс обладает достоинствами:In addition, the process has the following advantages:
-экологическа чистота (полное дожигание газов, отсутствие вредных составл ющих а отход щих газах);-ecological cleanliness (complete afterburning of gases, the absence of harmful constituents in the exhaust gases);
-безопасность работы при переработке высоковлажных видов сырь ;-safe work during the processing of high-moisture types of raw materials;
-безотходна утилизаци отходов без их предварительной сортировки и сушки;-wasteless waste disposal without prior sorting and drying;
- возможность интенсификации процесса за счет комбинированной продувки расплава.- the possibility of intensification of the process due to the combined purge of the melt.
(56) Авторское свидетельство СССР Ns 808779, кл. F 23 G 5/00, 1981.(56) USSR Copyright Certificate Ns 808779, cl. F 23 G 5/00, 1981.
Авторское свидетельство СССР № 1315738, кл. F 23 G 5/00, 1987.USSR copyright certificate No. 1315738, cl. F 23 G 5/00, 1987.
Результаты испытаний переработки твердых бытовых и промотходов в печи ПВ РОЭМЗаTest results for the processing of solid household and industrial waste in the PV ROEMZ furnace
1 Пересчет интенсивности вдувани (150-2200 м3/час.м2) дл прототипа проведен из услови опытных плавок на печи ПЖВ (ПВ) Новолипецкого металлургического комбината (НЛМК) площадью пода м и глубиной ванны ,1 м, т.е. на вместимость по расплаву h -p 20 -2,1 -3, т.1 Recalculation of the intensity of injection (150-2200 m3 / h.m2) for the prototype was carried out on the basis of the experimental heats on the ПЖВ (ПВ) furnace of the Novolipetsk Metallurgical Combine (NLMK) with a flow area and a bath depth of 1 m, i.e. on the melt capacity h -p 20 -2.1 -3, t.
2 В прототипе верхнее дутье служит дл дожигани газов, а не дл организации комбинированной продувки расплава, т.е. в этом отношении способы переработки (предлагаемый и no-прототипу) несопоставимы.2 In the prototype, the upper blast is used for afterburning gases, and not for organizing combined blowing of the melt, i.e. in this regard, the processing methods (proposed and no-prototype) are not comparable.
3 Масштабы печей НЛМК и РОЭМЗа (соответственно и 1,4 м ) делают несопоставимыми производительности по перерабатываемому ТБО и промотходам.3 The scale of the NLMK and ROEMZ furnaces (1.4 m, respectively) makes the productivity of the processed solid waste and industrial waste incomparable.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU05033342A RU2002995C1 (en) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | Method of heat treatment of solid domestic and industrial waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU05033342A RU2002995C1 (en) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | Method of heat treatment of solid domestic and industrial waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002995C1 true RU2002995C1 (en) | 1993-11-15 |
Family
ID=21599857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU05033342A RU2002995C1 (en) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | Method of heat treatment of solid domestic and industrial waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2002995C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5615626A (en) * | 1994-10-05 | 1997-04-01 | Ausmelt Limited | Processing of municipal and other wastes |
| RU2215239C1 (en) * | 2002-07-24 | 2003-10-27 | Закрытое акционерное общество "Международный фонд реабилитации и развития" | Technology to process slag-forming materials |
-
1992
- 1992-03-19 RU SU05033342A patent/RU2002995C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5615626A (en) * | 1994-10-05 | 1997-04-01 | Ausmelt Limited | Processing of municipal and other wastes |
| RU2215239C1 (en) * | 2002-07-24 | 2003-10-27 | Закрытое акционерное общество "Международный фонд реабилитации и развития" | Technology to process slag-forming materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR880003016A (en) | Method for increasing energy supply in electric arc | |
| CN109931615A (en) | A kind of industrial and municipal solid waste melt pyrolysis system | |
| RU2002995C1 (en) | Method of heat treatment of solid domestic and industrial waste | |
| WO2007036953A1 (en) | A method for producing hydrogen and/or other gases from steel plant wastes and waste heat | |
| RU2343353C2 (en) | Method of thermal waste-free recycling of public solid waste | |
| RU2623394C1 (en) | Method of thermal neutralisation of municipal waste in melted slag and furnance for its implementation | |
| RU2114927C1 (en) | Method of pyrometallurgical processing of lead-containing materials and furnace for method embodiment | |
| RU2724171C1 (en) | Automated power technological complex for deep processing and recycling of unsorted solid domestic and industrial wastes | |
| CN108980821A (en) | A kind of processing of fast heating at high temperature method burns converter fly ash process containing dioxin | |
| Schueneman | Air pollution aspects of the iron and steel industry | |
| RU2079778C1 (en) | Method for thermal processing solid garbage and industrial waste | |
| RU2027106C1 (en) | Method of processing solid domestic garbage and industrial waste | |
| RU2126847C1 (en) | Method of processing household and industrial wastes | |
| RU2109215C1 (en) | Process of waste processing | |
| RU2722937C1 (en) | Method for thermal processing of solid wastes | |
| RU2030684C1 (en) | Method of thermal processing of hard wastes | |
| RU2424334C2 (en) | Procedure for thermal treatment of solid domestic and industrial waste | |
| RU1783234C (en) | Method of thermal reworking solid household waste products | |
| Boichenko et al. | Technological Methods to Protect the Environment in the Ukrainian BOF Shops | |
| SU1096294A1 (en) | Method for processing molten slags | |
| RU2287111C2 (en) | Method of reworking solid domestic wastes in oxygen converter | |
| SU1502907A1 (en) | Device for burning lump fuel with liquid slag removal | |
| JPS56110812A (en) | Melting process of waste material | |
| RU2096476C1 (en) | Method of iron smelting in blast furnace | |
| JP3339420B2 (en) | Gasification and melting furnace for waste and gasification and melting method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060320 |