RU2016050C1 - Lubricating concentrate - Google Patents
Lubricating concentrate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016050C1 RU2016050C1 SU5030287A RU2016050C1 RU 2016050 C1 RU2016050 C1 RU 2016050C1 SU 5030287 A SU5030287 A SU 5030287A RU 2016050 C1 RU2016050 C1 RU 2016050C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydroxides
- mixture
- friction
- concentrate
- lubricant
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title abstract 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 18
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N nickel zinc Chemical compound [Ni].[Zn] QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- VQWFNAGFNGABOH-UHFFFAOYSA-K chromium(iii) hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[OH-].[Cr+3] VQWFNAGFNGABOH-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N Hydrogen atom Chemical compound [H] YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000010750 Metalloproteins Human genes 0.000 description 1
- 108010063312 Metalloproteins Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- UJRBOEBOIXOEQK-UHFFFAOYSA-N oxo(oxochromiooxy)chromium hydrate Chemical compound O.O=[Cr]O[Cr]=O UJRBOEBOIXOEQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXIJQZSBOOKEKZ-UHFFFAOYSA-N oxocopper hydrate Chemical compound O.[Cu]=O UXIJQZSBOOKEKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZKGFCAMLARKROZ-UHFFFAOYSA-N oxozinc;hydrate Chemical compound O.[Zn]=O ZKGFCAMLARKROZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к материалам, применяемым для смазки и приработки пар трения ДВС, трансмиссий, ходовой части и др. агрегатов машин. The invention relates to mechanical engineering, in particular to materials used for lubrication and running-in of friction pairs of internal combustion engines, transmissions, chassis and other machine components.
В машиностроении широко применяются смазочные материалы, в которых для улучшения эксплуатационных характеристик применяют различного рода присадки. In mechanical engineering, lubricants are widely used, in which various additives are used to improve performance.
Например, известно приработочное масло, включающее соединение меди, олеиновую кислоту, присадку ЛЗ-309/2 и минеральное масло, в котором в качестве соединения меди использована хлорная окись меди в количестве 0,1-0,9 мас. % с целью сокращения времени приработки и повышения противозадирной стойкости поверхности трения (1). For example, a running oil is known, including a copper compound, oleic acid, an additive LZ-309/2 and mineral oil, in which 0.1–0.9 wt.% Copper chloride is used as a copper compound. % in order to reduce the running-in time and increase the extreme pressure resistance of the friction surface (1).
Указанный состав обеспечивает сокращение времени приработки при постоянной нагрузке 98ОН и частоте вращения 500 мин-5 до 12-17 мин.The specified composition provides a reduction in running-in time at a constant load of 98OH and a rotation speed of 500 min -5 to 12-17 min
Известна также металлоплаксирующая смазка, содержащая в своем составе 5-60 мас.% мелкодисперсных порошков антифрикционных материалов: олова, свинца, меди, цинка (2). Also known metalloprotein lubricant containing 5-60 wt.% Fine powders of antifriction materials: tin, lead, copper, zinc (2).
Использование указанной смазки повышает противозадирность и износостойкость узлов трения. The use of this lubricant increases the extreme pressure and wear resistance of friction units.
Однако наличие в указанном составе большого количества (до 60%) порошкообразных материалов ухудшает технологические свойства смазок. However, the presence in the specified composition of a large amount (up to 60%) of powdered materials degrades the technological properties of the lubricants.
Наиболее близким является смазочный материал содержащий (мас.%): Порошок меди 30 Олеиновая кислота 0,5-2,0 Смазка ЦИАТИМ 201 Остальное
(ГОСТ 6267-74)
При работе пары трения сталь-сталь с применением указанной смазки значения коэффициента трения составляют 0,12-0,13.The closest is a lubricant containing (wt.%): Copper powder 30 Oleic acid 0.5-2.0 Lubrication CIATIM 201 Else
(GOST 6267-74)
When a pair of steel-steel friction using the specified lubricant, the coefficient of friction is 0.12-0.13.
К недостаткам указанного состава можно отнести довольно высокие значения коэффициента трения. При использовании его для смазки пар трения имеет место водородный износ деталей. Кроме того на практике наблюдается окисление масел, что обусловлено избытком металлической меди, которая является катализатором для окисления масла. The disadvantages of this composition include rather high values of the coefficient of friction. When using it to lubricate friction pairs, hydrogen wear of parts takes place. In addition, in practice, the oxidation of oils is observed, due to the excess of metallic copper, which is a catalyst for the oxidation of oil.
Использование порошков металлов в смазках оказывает разупрочняющее действие на структуру и реологические показатели смазок: в масляных дисперсиях порошки не удерживаются в объеме и, как следствие не обеспечивают требуемых противоизносных и противозадирных свойств. The use of metal powders in lubricants has a softening effect on the structure and rheological parameters of lubricants: in oil dispersions, powders are not retained in volume and, as a result, do not provide the required antiwear and extreme pressure properties.
Целью изобретения является обеспечение низких значений коэффициента трения и стабильности его показателей при изменении нагрузки. The aim of the invention is to provide low values of the coefficient of friction and the stability of its indicators when the load changes.
Указанный результат достигается за счет введения в известный состав, содержащий олеиновую кислоту и смазочный материал, смеси гидроокисей металлов Ni, Zn, Cu и Сr при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Смесь гидроокисей Ni, Zn, Cu, Cr 1,5 - 12,5
Смеси гидроокисей металлов Ni, Zn, Cu и Cr при массовом соотношении компонентов мас.%:
Смесь гидроокисей Ni, Zn, Cu, Cr 1,5-12,5 Олеиновая кислота 1,5-12,5 Смазочный материал Остальное,
при этом содержание гидроокисей в смеси (по металлу) определяется пропорцией:
NiO x nH2O : ZnO x nH2O : CuO x
x nH2O : CrO x nH2O = 1:1:1:1
Использование в смазочных материалах заявляемого концентрата позволяло получить значения коэффициента трения в пределах 0,06 - 0,09, устойчивые к нагрузкам в пределах 20-100 кг/см.The specified result is achieved by introducing into a known composition containing oleic acid and a lubricant, mixtures of metal hydroxides Ni, Zn, Cu and Cr in the following ratio of components, wt.%:
Mixture of hydroxides Ni, Zn, Cu, Cr 1.5 - 12.5
Mixtures of metal hydroxides Ni, Zn, Cu and Cr with a mass ratio of components wt.%:
Mixture of hydroxides Ni, Zn, Cu, Cr 1.5-12.5 Oleic acid 1.5-12.5 Lubricant Else,
the content of hydroxides in the mixture (for metal) is determined by the proportion:
NiO x nH 2 O: ZnO x nH 2 O: CuO x
x nH 2 O: CrO x nH 2 O = 1: 1: 1: 1
The use of the inventive concentrate in lubricants made it possible to obtain values of the coefficient of friction in the range of 0.06-0.09, resistant to loads in the range of 20-100 kg / cm.
Это достигается за счет образования пленок избирательного переноса, которые образуются из металлов, находящихся в смеси гидроокислов. This is achieved through the formation of selective transfer films, which are formed from metals in a mixture of hydroxides.
Введение смеси гидроокисей Ni, Zn, Cu, Cr в количестве менее 1,5 недостаточно для полного взаимодействия с олеиновой кислотой, что приводит к повышению коэффициента трения (см.табл.1). The introduction of a mixture of hydroxides of Ni, Zn, Cu, Cr in an amount of less than 1.5 is not enough for complete interaction with oleic acid, which leads to an increase in the friction coefficient (see table 1).
Введение смеси гидроокисей Ni, Zn, Cu, Cr в количестве более 12,5 нецелесообразно, так как не дает дальнейшего снижения коэффициента трения (см.табл.1). The introduction of a mixture of hydroxides of Ni, Zn, Cu, Cr in an amount of more than 12.5 is impractical, since it does not further reduce the coefficient of friction (see table 1).
Наличие в смеси гидроокиси Ni обеспечивает снижение водородного износа трущихся пар, так как гидроокись Ni является адсорбентом атомарного водорода в данной среде. The presence of Ni hydroxide in the mixture reduces hydrogen wear of rubbing pairs, since Ni hydroxide is an adsorbent of atomic hydrogen in this medium.
Гидрат окиси меди обеспечивает устойчивую работу присадки при различных нагрузках. Copper oxide hydrate provides stable additive performance under various loads.
Гидрат окиси хрома способствует ускорению процесса приработки трущихся пар. Chromium oxide hydrate helps accelerate the running-in process of rubbing pairs.
Гидрат окиси цинка способствует связыванию свободный олеиновой кислоты. Zinc oxide hydrate promotes the binding of free oleic acid.
Таким образом, предлагаемый смазочный концентрат обеспечивает улучшение целого комплекса эксплуатационных характеристик смазочных масел. Thus, the proposed lubricant concentrate improves the whole range of operational characteristics of lubricating oils.
При использовании заявленного концентрата в смазках для пар трения ДВС, трансмиссий и т.д. время приработки пар трения при нагрузке 900-1000 Н сокращается до 15-25 мин. Износ поверхностей пар трения уменьшается в 1,5-2 раза. Коррозия металлических поверхностей отсутствует. Окисление масла также практически отсутствует. When using the claimed concentrate in lubricants for friction couples of internal combustion engines, transmissions, etc. the running-in time of friction pairs at a load of 900-1000 N is reduced to 15-25 minutes The wear of the surfaces of friction pairs is reduced by 1.5-2 times. Corrosion of metal surfaces is absent. Oil oxidation is also practically absent.
В таблице приведены конкретные составы предложенного концентрата и значения коэффициента трения, полученные при его использовании для смазки пар трения. The table shows the specific compositions of the proposed concentrate and the values of the coefficient of friction obtained when it is used to lubricate friction pairs.
Технология приготовления концентрата следующая. The technology for preparing the concentrate is as follows.
Предварительно приготовленная в заявленном соотношении смесь гидроокислов Ni, Zn, Cu, Cr загружается в шаровую мельницу, куда добавляется олеиновая кислота в соотношении 1:1 к смеси гидроокислов и смазочный материал и все перемешивается. A mixture of hydroxides of Ni, Zn, Cu, Cr, previously prepared in the stated ratio, is loaded into a ball mill, where oleic acid is added in a ratio of 1: 1 to the mixture of hydroxides and lubricant and everything is mixed.
Приготовленный концентрат добавляется в базовое масло в количестве 0,3 - 50% в зависимости от узла трения, способа и цели применения смазки. The prepared concentrate is added to the base oil in an amount of 0.3 - 50% depending on the friction unit, the method and purpose of applying the lubricant.
Claims (1)
Смесь гидроксидов никеля цинка, меди, хрома при соотношении гидроксидов в смеси в расчете на металл 1 : 1 : 1 : 1 1,5 - 12,5
Олеиновая кислота 1,5 - 12,5
Смазочный материал До 100LUBRICANT CONCENTRATE containing oleic acid and a lubricant, characterized in that it further comprises a mixture of hydroxides of nickel, zinc, copper, chromium at a ratio of hydroxides in the mixture based on metal 1: 1: 1: 1 in the following ratio of components in concentrate, wt .%:
A mixture of hydroxides of nickel zinc, copper, chromium with a ratio of hydroxides in the mixture based on the metal 1: 1: 1: 1 1.5 - 12.5
Oleic acid 1.5 - 12.5
Lubricant Up to 100
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5030287 RU2016050C1 (en) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | Lubricating concentrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5030287 RU2016050C1 (en) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | Lubricating concentrate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016050C1 true RU2016050C1 (en) | 1994-07-15 |
Family
ID=21598358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5030287 RU2016050C1 (en) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | Lubricating concentrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2016050C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2128686C1 (en) * | 1997-10-06 | 1999-04-10 | Попов Владимир Никитович | Composition for accelerating running-in of components of cylinder-piston group of engine during stand running-in |
| US7304020B1 (en) | 2006-08-21 | 2007-12-04 | Dmitry Tananko | Nano-particle metal treatment composition for creating a ceramic-metal layer |
| CN100497514C (en) * | 2005-08-26 | 2009-06-10 | 北京天捷优越科技有限公司 | Anti-friction repairing agent with natural mineral as main component, preparation method and application |
-
1992
- 1992-03-02 RU SU5030287 patent/RU2016050C1/en active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1456453, кл. C 10M141/10, 1989. * |
| Авторское свидетельство СССР N 179409, кл. M 10M125/04, 1966. * |
| Вестник машиностроения, 1980, N 9, с.28-29. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2128686C1 (en) * | 1997-10-06 | 1999-04-10 | Попов Владимир Никитович | Composition for accelerating running-in of components of cylinder-piston group of engine during stand running-in |
| CN100497514C (en) * | 2005-08-26 | 2009-06-10 | 北京天捷优越科技有限公司 | Anti-friction repairing agent with natural mineral as main component, preparation method and application |
| US7304020B1 (en) | 2006-08-21 | 2007-12-04 | Dmitry Tananko | Nano-particle metal treatment composition for creating a ceramic-metal layer |
| US7867330B2 (en) | 2006-08-21 | 2011-01-11 | Dmitry Tananko | Method for composing a nano-particle metal treatment composition for creating a ceramic-metal layer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4312772A (en) | Bearing material | |
| JP3012938B2 (en) | Method for improving workability of iron-based sintered material, iron-based sintered material, and iron-based sintered material molded product | |
| US5346668A (en) | Copper based alloy for wear resistant sliding layer and sliding member | |
| CA1244399A (en) | Synergistic lubricant additives of antimony thioantimonate and molybdenum disulfide or graphite | |
| US9663844B2 (en) | Sintered alloy superior in wear resistance | |
| US5429876A (en) | Copper-lead based bearing alloy material excellent in corrosion resistance and a method of producing the same | |
| RU2016050C1 (en) | Lubricating concentrate | |
| EP0737675A4 (en) | ||
| RU2031173C1 (en) | Copper-base caked antifriction material | |
| US4741845A (en) | Lubricant additive mixtures of antimony thioantimonate and antimony trioxide | |
| US4431553A (en) | Lubricant composition containing metal oxyquinolinate | |
| RU2054456C1 (en) | Antifriction additive | |
| RU2246531C2 (en) | Composition for improving of friction assembly endurance | |
| JP3956399B2 (en) | High performance lubricant | |
| RU2009184C1 (en) | Lubricating composition | |
| RU2061739C1 (en) | Metal-cladding lubricant | |
| SU1624043A1 (en) | Iron-base anti-friction powdered material | |
| DE69102235T2 (en) | Lubricant. | |
| JPH0121222B2 (en) | ||
| RU2095399C1 (en) | Lubrication composition and method for its production | |
| SU810779A1 (en) | Lubricating composition | |
| JPH0461064B2 (en) | ||
| SU1615211A1 (en) | Copper-base alloy | |
| RU2087529C1 (en) | Additive for lubricating materials | |
| DE972871C (en) | Use of a copper alloy for sliding parts |