[go: up one dir, main page]

RU2366737C2 - Method of extracting copper out of water solution - Google Patents

Method of extracting copper out of water solution Download PDF

Info

Publication number
RU2366737C2
RU2366737C2 RU2007107211/02A RU2007107211A RU2366737C2 RU 2366737 C2 RU2366737 C2 RU 2366737C2 RU 2007107211/02 A RU2007107211/02 A RU 2007107211/02A RU 2007107211 A RU2007107211 A RU 2007107211A RU 2366737 C2 RU2366737 C2 RU 2366737C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copper
extractant
extraction
phase
solution
Prior art date
Application number
RU2007107211/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2007107211A (en
Inventor
Александр Васильевич Вальков (RU)
Александр Васильевич Вальков
Original Assignee
Александр Васильевич Вальков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Васильевич Вальков filed Critical Александр Васильевич Вальков
Priority to RU2007107211/02A priority Critical patent/RU2366737C2/en
Publication of RU2007107211A publication Critical patent/RU2007107211A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2366737C2 publication Critical patent/RU2366737C2/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: disclosed method consists in extraction of copper by treating extractant with water solution; ketoximes or aldoximes or their mixtures in organic solvent are used as extractant. Before extracting initial water solution is treated with calcium or magnesium hydroxide or potassium or soda carbonate with sedimentation of hydroxide, carbonate or copper hydroxocarbonate. Clarified liquid phase is separated, thus condensed copper containing pulp is produced, which is subject to extraction at maintaining ratio (in mol.) copper: extractant = 1:(2.0-4.0). Upon extraction of water phase, depleted copper is separated, while produced copper containing organic phase is treated with weak solution of mineral acid of concentration equal to 0.05-0.3 mole/dm3. Further, water phase, containing iron, impurities and partially copper is separated; while copper is extracted out of organic phase by known methods. ^ EFFECT: several times reduced volume of primary water solutions subject to extracting treatment and reduced cost for clarifying water solvent solutions from products of extractant and thinner decomposition. ^ 4 cl, 4 ex

Description

Предлагаемое изобретение относится к области технологии экстракции цветных металлов из рудных растворов. Как известно, оксимы широко применяются в качестве экстрагентов для извлечения меди из сульфатных растворов [1, 2]. Первоначально использовали кетоксимы, извлекающие медь из водных растворов с рН более 2. Дальнейшие исследования привели к созданию альдоксимов, обладающих способностью извлекать медь из сравнительно кислых растворов с рH 1,5 и ниже [3, 4]. Однако и в том и в другом случае выделяющиеся за счет обменной реакции ионы водорода снижают экстракционную способность и ограничивают возможности данного метода экстракции.The present invention relates to the field of technology for the extraction of non-ferrous metals from ore solutions. As is known, oximes are widely used as extractants for the extraction of copper from sulfate solutions [1, 2]. Initially, ketoximes were used to extract copper from aqueous solutions with a pH of more than 2. Further studies led to the creation of aldoximes with the ability to extract copper from relatively acidic solutions with pH 1.5 or lower [3, 4]. However, in either case, hydrogen ions released due to the exchange reaction reduce the extraction ability and limit the capabilities of this extraction method.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату является метод экстракции меди, изложенный в патенте [5]. Водный раствор, содержащий сульфат меди концентрацией 2-5 г/дм3, перемешивают с органической фазой, содержащей раствор экстрагента в разбавителе. Экстракцию проводят на 1-3 ступенях, последовательно в противотоке обрабатывая водную фазу. В рафинатном растворе содержание меди не превышает 0,1-0,2 г/дм3. Полученную органическую фазу, содержащую медь, промывают слабым раствором серной кислоты и реэкстрагируют медь раствором серной кислоты более высокой концентрации - 150-180 г/дм3. Учитывая миллионы тонн получаемой меди, можно представить объем (1000-1500 м3/час на среднем медном заводе) сбрасываемых сточных вод, содержащих водорастворимый экстрагент, примеси разбавителя и продуктов деструкции экстрагента. В соответствии с современными экологическими требованиями такие воды необходимо очистить от органических примесей. Затраты на очистку столь велики, что составляют существенную часть себестоимости меди.The closest in technical solution and the achieved result is the copper extraction method described in the patent [5]. An aqueous solution containing copper sulfate concentration of 2-5 g / DM 3 is mixed with an organic phase containing a solution of extractant in a diluent. The extraction is carried out at 1-3 steps, sequentially in countercurrent processing the aqueous phase. In the raffinate solution, the copper content does not exceed 0.1-0.2 g / DM 3 . The obtained organic phase containing copper is washed with a weak solution of sulfuric acid and copper is reextracted with a solution of sulfuric acid of a higher concentration of 150-180 g / dm 3 . Considering the millions of tons of copper produced, it is possible to imagine the volume (1000-1500 m 3 / h at an average copper plant) of wastewater discharged containing a water-soluble extractant, diluent impurities and extractant degradation products. In accordance with modern environmental requirements, such waters must be purified from organic impurities. The cleaning costs are so high that they make up a significant part of the cost of copper.

Авторами заявки поставлена задача сократить в несколько раз объем подвергаемых экстракционной обработке водных растворов, что позволит существенно уменьшит затраты на очистку водных рафинатных растворов от водорастворимой органики. Поставленная цель достигается реализацией следующей последовательности операций. Исходный медьсодержащий раствор обрабатывают восстановителем (например, металлическим железом) для восстановления Fe+3 в Fe+2. Полученный водный раствор обрабатывают гидроксидом кальция или магния или карбонатом калия или натрия с получением гидроксокарбоната, или карбоната, или гидроксида меди и отделяют жидкую фазу с получением пульпы (например, фугованием). При осаждении гидроксокарбоната, или карбоната, или гидроксида меди поддерживают рН пульпы равным 6,0-7,0. Затем пульпу обрабатывают раствором экстрагента в разбавителе, отделяют обедненную по меди водную фазу, а полученную органическую фазу обрабатывают слабым раствором минеральной кислоты, отделяют водную фазу, содержащую железо, примеси других элементов и частично медь, и направляют ее на обработку свежей органической фазой. Соотношение меди в пульпе и экстрагента (в мол.) поддерживают равной медь:экстрагент = 1:2,0-4,0. В качестве экстрагента применяют кетоксимы, альдоксимы или их смеси с содержанием экстрагента в разбавителе 5-50% (об.). Органическую фазу, содержащую медь, перемешивают со слабым раствором минеральной кислоты (концентрацию минеральной кислоты в водном растворе поддерживают равной 0,05-0,3 моль/дм3), полученную водную фазу соединяют с водной фазой после первого контакта и обрабатывают свежей органической фазой, которую направляют в голову процесса на обработку медьсодержащей пульпы. Рекомендованное соотношение (в мол.) медь:экстрагент = 1:2,0-4,0 объясняется стехиометрическими параметрами и необходимостью максимального извлечения меди. При уменьшении соотношения менее 1,8-1,9 в водной фазе остаются осадки карбонатов меди, что нежелательно. Рекомендованные интервалы рН осаждения меди вытекают из физико-химических свойств ионов меди.The authors of the application set the task to reduce several times the volume of aqueous solutions subjected to extraction processing, which will significantly reduce the cost of purifying aqueous raffinate solutions from water-soluble organics. The goal is achieved by the implementation of the following sequence of operations. The initial copper-containing solution is treated with a reducing agent (for example, metallic iron) to reduce Fe +3 to Fe +2 . The resulting aqueous solution is treated with calcium or magnesium hydroxide or potassium or sodium carbonate to obtain hydroxocarbonate, or carbonate, or copper hydroxide and the liquid phase is separated to obtain pulp (for example, by cohesion). When precipitating hydroxocarbonate, or carbonate, or copper hydroxide, the pH of the pulp is maintained at 6.0-7.0. Then the pulp is treated with a solution of extractant in a diluent, the aqueous phase depleted in copper is separated, and the resulting organic phase is treated with a weak solution of mineral acid, the aqueous phase containing iron, impurities of other elements and partially copper are separated, and it is sent to the fresh organic phase for processing. The ratio of copper in the pulp and extractant (in mol.) Maintain equal copper: extractant = 1: 2.0-4.0. Ketoximes, aldoximes or mixtures thereof with an extractant content in a diluent of 5-50% (vol.) Are used as an extractant. The organic phase containing copper is mixed with a weak solution of mineral acid (the concentration of mineral acid in the aqueous solution is maintained at 0.05-0.3 mol / dm 3 ), the resulting aqueous phase is combined with the aqueous phase after the first contact and treated with a fresh organic phase, which is sent to the head of the process for processing copper-containing pulp. The recommended ratio (in mol.) Copper: extractant = 1: 2.0-4.0 is explained by stoichiometric parameters and the need for maximum copper recovery. When the ratio decreases to less than 1.8-1.9, precipitation of copper carbonates remains in the aqueous phase, which is undesirable. Recommended pH ranges for copper deposition are derived from the physicochemical properties of copper ions.

Положительный эффект заключается в сокращении в несколько раз объема подвергаемых экстракционной обработке исходных водных растворов. Благодаря этому существенно уменьшаются затраты на очистку водных рафинатных растворов от продуктов деструкции экстрагента и разбавителя.The positive effect is to reduce several times the volume subjected to extraction processing of the initial aqueous solutions. Due to this, the cost of cleaning aqueous raffinate solutions from the products of the destruction of the extractant and diluent is significantly reduced.

Пример 1Example 1

Руду месторождения «Удокан» подвергли обработке серной кислотой для извлечения меди. Железо восстановили до двухвалентного состояния. К 100 см3 полученного сернокислого раствора, содержащего 2,36 г/дм3 меди, 0,158 г/дм3 железа, добавили карбонат натрия до достижения рН 6,2. Осветленную часть отделили от сгущенной пульпы. К полученной пульпе (объем пульпы 12 см3) добавили при перемешивании 25 мл 15% раствора Lix-984N в разбавителе «Эскайд-110».После расслаивания водную фазу (с рН 7) отделили. Содержание меди в водной фазе 28,8 мг/дм3. Полученную органическую фазу обработали 5 см3 0,2 моль/дм3 серной кислоты при перемешивании. После расслаивания в водной фазе обнаружили 1,24 г/дм3 меди. Такой раствор направляли на первую стадию обработки для доизвлечения меди. Прямое извлечение меди в органическую фазу на стадии экстракции из пульпы - 99,86%. При промывке на стадию доизвлечения возвращают 5,25% меди. Общее извлечение меди превышает 99,8%. Объем водного раствора, содержащего органические примеси, уменьшился в 5,9 раз.The ore of the Udokan deposit was treated with sulfuric acid to extract copper. Iron was reduced to a divalent state. Sodium carbonate was added to 100 cm 3 of the obtained sulfate solution containing 2.36 g / dm 3 of copper and 0.158 g / dm 3 of iron until a pH of 6.2 was reached. The clarified part was separated from the condensed pulp. To the resulting pulp (pulp volume 12 cm 3 ) was added with stirring 25 ml of a 15% solution of Lix-984N in “Escaid-110” diluent. After separation, the aqueous phase (with pH 7) was separated. The copper content in the aqueous phase is 28.8 mg / dm 3 . The resulting organic phase was treated with 5 cm 3 of 0.2 mol / DM 3 sulfuric acid with stirring. After delamination in the aqueous phase, 1.24 g / dm 3 of copper was detected. Such a solution was sent to the first stage of processing for additional recovery of copper. Direct extraction of copper into the organic phase at the stage of extraction from the pulp is 99.86%. During washing, 5.25% of copper is returned to the after-extraction stage. Total copper recovery exceeds 99.8%. The volume of an aqueous solution containing organic impurities decreased by 5.9 times.

Пример 2Example 2

К 20 см3 раствора, полученного обработкой серной кислотой руды месторождения «Удокан», но без восстановления железа, добавили карбонат натрия до рН 6,5, отделили сгущенную часть пульпы (5 мл) и интенсивно перемешали с 3 см3 15% Lix-984N в разбавителе «Эскайд». В водной фазе обнаружили: меди - 24,9 мг/дм3, железа 34,3 мг/дм3, рН водной фазы - 4,5. Извлечение меди в органическую фазу - 99,74%, железа - 94,6%. Полученный результат указывает на необходимость предварительного перевода железа в двухвалентное состояние. Органическую фазу промывали 0,1 моль/дм3 раствором серной кислоты при соотношении фаз Vорг:Vводн=4:1. Объем сбросных вод с органическими примесями уменьшился в 3,3 раза.To 20 cm 3 of the solution obtained by treating the udokan ore with sulfuric acid, but without iron reduction, sodium carbonate was added to pH 6.5, the condensed part of the pulp (5 ml) was separated and intensively mixed with 3 cm 3 of 15% Lix-984N in the diluent "Escide". Found in the aqueous phase: copper - 24.9 mg / dm 3 , iron 34.3 mg / dm 3 , the pH of the aqueous phase - 4.5. The extraction of copper in the organic phase is 99.74%, iron - 94.6%. The result indicates the need for a preliminary transfer of iron to a divalent state. The organic phase was washed with 0.1 mol / dm 3 of a solution of sulfuric acid with a phase ratio Vorg: V water = 4: 1. The volume of wastewater with organic impurities decreased by 3.3 times.

Пример 3Example 3

К 30 см3 раствора, полученного обработкой серной кислотой руды месторождения «Удокан», добавили карбонат натрия до рН 6,9, отделили сгущенную часть пульпы (5 см3) и интенсивно перемешали с 5 см3 15% Lix-984N в разбавителе «Эскайд». В водной фазе обнаружили 35,5 мг/дм3 меди, рН водной фазы - 6,3. Извлечение меди в органическую фазу - 99,63%. Органическую фазу промывали 0,1 моль/дм3 раствором серной кислоты при соотношении фаз Vорг:Vводн=4:1. Объем сбросных вод с органическими примесями уменьшился в 5 раз.Sodium carbonate was added to a pH of 6.9 to 30 cm 3 of the solution obtained by treating sulfuric acid with the ore of the Udokan deposit, the condensed part of the pulp (5 cm 3 ) was separated and intensively mixed with 5 cm 3 of 15% Lix-984N in the Escid diluent ". In the aqueous phase, 35.5 mg / dm 3 of copper was detected, and the pH of the aqueous phase was 6.3. Extraction of copper in the organic phase is 99.63%. The organic phase was washed with 0.1 mol / dm 3 of a solution of sulfuric acid with a phase ratio Vorg: V water = 4: 1. The volume of wastewater with organic impurities decreased by 5 times.

Пример 4Example 4

К 40 см3 раствора, полученного обработкой серной кислотой руды месторождения «Удокан», добавили карбонат натрия до рН 7,0, отделили сгущенную часть пульпы (5 мл) и интенсивно перемешали с 6 см315% Lix-964N в разбавителе «Эскайд».В водной фазе образуется осадок серого цвета, рН водной фазы - 6,5, содержание меди - 78,5 мг/дм3. Извлечение меди в органическую фазу - 99,17%. Органическую фазу промывали 0,1 моль/дм3 раствором серной кислоты при соотношении фаз Vорг:Vводн=4:1. Объем сбросных вод с органическими примесями уменьшился в 6,4 раза. Растворы от первой обработки смешивают с раствором от промывки органической фазы, корректируют рН до 2-3 и обрабатывают свежим потоком экстрагента в обычном режиме, возвращая полученную органическую фазу на извлечение меди из пульпы. Положительный эффект заключается в уменьшении объема перерабатываемых продуктов. Для разбавленных рудных растворов объем можно уменьшить в 20-30 раз, соответственно, уменьшается поток органической фазы и объем экстракционной аппаратуры. Кроме того, увеличивается рабочая емкость экстрагента (равновесное значение рН водной фазы равно 3-7, а не 1-2), что, соответственно, увеличивает производительность процесса.Sodium carbonate was added to a pH of 7.0 to 40 cm 3 of the solution obtained by treating sulfuric acid with the ore of the Udokan deposit, the condensed part of the pulp (5 ml) was separated and intensively mixed with 6 cm 3 of 15% Lix-964N in the Escaid diluent . In the aqueous phase, a gray precipitate forms, the pH of the aqueous phase is 6.5, the copper content is 78.5 mg / dm 3 . The extraction of copper in the organic phase is 99.17%. The organic phase was washed with 0.1 mol / dm 3 of a solution of sulfuric acid with a phase ratio Vorg: V water = 4: 1. The volume of wastewater with organic impurities decreased by 6.4 times. The solutions from the first treatment are mixed with the solution from washing the organic phase, the pH is adjusted to 2-3 and treated with a fresh stream of extractant in the usual mode, returning the resulting organic phase to extract copper from the pulp. The positive effect is to reduce the volume of processed products. For dilute ore solutions, the volume can be reduced by 20-30 times, respectively, the flow of the organic phase and the volume of extraction equipment are reduced. In addition, the working capacity of the extractant increases (the equilibrium pH of the aqueous phase is 3-7, not 1-2), which, accordingly, increases the productivity of the process.

ЛИТЕРАТУРАLITERATURE

1. Kordosky G.A. «Copper recovery using leach (solvent extraction) eiectrowinning technology. Forty years of innovation, 2,2 million tonnes of copper annually», ISEC-2002, Cape Town, 17-21.03.2002, p.853-862.1. Kordosky G.A. "Copper recovery using leach (solvent extraction) eiectrowinning technology. Forty years of innovation, 2.2 million tonnes of copper annually ”, ISEC-2002, Cape Town, March 17-21, 2002, p.853-862.

2. Jiaoyong Y. «Application of the two types of commercial extractants in China», ISEC-2002, Cape Town, 17-21.03.2002, p.1014-1020.2. Jiaoyong Y. “Application of the two types of commercial extractants in China”, ISEC-2002, Cape Town, 03.17-21.2002, p.1014-1020.

3. Кордоски Г.А. «Способ экстракции растворителем». Заявка №2005109425, от 06.08 2003, по кл. С22В 3/04.3. Kordoski G.A. "Solvent extraction method." Application No. 2005109425, dated 08/06/2003, by class. C22B 3/04.

4. Содерстром М.Д. «Композиция и способ экстракции растворителем металлов с использованием альдоксимов и кетоксимов». Заявка №2005135644, от 04.10.2006, по кл. С22В 3/006.4. Soderstrom M.D. "Composition and method for solvent extraction of metals using aldoximes and ketoximes." Application No. 2005135644, dated 04.10.2006, according to class C22B 3/006.

5. К.В.Киселев «Теоретические и технологические основы гидрометаллургической переработки медных руд Удоканского месторождения». Автр. канд дисс. Новокузнецк, 2005 г., стр.12-14.5. K.V. Kiselev "Theoretical and technological foundations of hydrometallurgical processing of copper ores of the Udokan deposit." Auth. cand diss. Novokuznetsk, 2005, pp. 12-14.

Claims (4)

1. Способ извлечения меди из водного раствора, включающий экстракцию обработкой раствором экстрагента, в качестве которого используют кетоксимы или альдоксимы, или их смеси в органическом разбавителе, отличающийся тем, что перед экстракцией исходный водный раствор обрабатывают гидроксидом кальция или магния или карбонатом калия или натрия с осаждением гидроксида, карбоната или гидроксокарбоната меди, отделяют осветленную жидкую фазу с получением сгущенной медьсодержащей пульпы, экстракции подвергают полученную сгущенную пульпу при поддержании соотношения, мол.: медь:экстрагент = 1:(2,0-4,0), отделяют водную фазу, обедненную по меди, полученную медьсодержащую органическую фазу обрабатывают слабым раствором минеральной кислоты с концентрацией, равной 0,05-0,3 моль/дм3, отделяют водную фазу, содержащую железо, примеси и частично медь, а из органической фазы извлекают медь известными способами.1. A method of extracting copper from an aqueous solution, including extraction by treatment with an extractant solution, which uses ketoximes or aldoximes, or mixtures thereof in an organic diluent, characterized in that before extraction the initial aqueous solution is treated with calcium or magnesium hydroxide or potassium or sodium carbonate with by precipitation of copper hydroxide, carbonate or hydroxocarbonate, the clarified liquid phase is separated off to obtain a thickened copper-containing pulp, and the resulting thickened pulp is subjected to extraction by Maintaining the ratio, mol .: copper: extractant = 1: (2.0-4.0), the aqueous phase depleted in copper is separated, the obtained copper-containing organic phase is treated with a weak solution of mineral acid with a concentration of 0.05-0.3 mol / dm 3 , the aqueous phase containing iron, impurities and partially copper is separated, and copper is extracted from the organic phase by known methods. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для экстракции используют раствор, содержащий 5-50 об.% экстрагента в органическом разбавителе.2. The method according to claim 1, characterized in that for extraction using a solution containing 5-50 vol.% Extractant in an organic diluent. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при осаждении карбоната или гидроксида, или гидроксокарбоната меди поддерживают значение рН пульпы, равное 6,0-7,0.3. The method according to claim 1, characterized in that during precipitation of the carbonate or hydroxide or hydroxocarbonate of copper, the pH of the pulp is maintained at 6.0-7.0. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после обработки медьсодержащей органической фазы слабым раствором минеральной кислоты полученную водную фазу обрабатывают свежим потоком экстрагента, и полученную органическую фазу направляют в голову процесса на экстракцию меди из медьсодержащей пульпы. 4. The method according to claim 1, characterized in that after processing the copper-containing organic phase with a weak solution of mineral acid, the resulting aqueous phase is treated with a fresh stream of extractant, and the resulting organic phase is sent to the head of the process for the extraction of copper from copper-containing pulp.
RU2007107211/02A 2007-02-27 2007-02-27 Method of extracting copper out of water solution RU2366737C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007107211/02A RU2366737C2 (en) 2007-02-27 2007-02-27 Method of extracting copper out of water solution

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007107211/02A RU2366737C2 (en) 2007-02-27 2007-02-27 Method of extracting copper out of water solution

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007107211A RU2007107211A (en) 2008-09-10
RU2366737C2 true RU2366737C2 (en) 2009-09-10

Family

ID=39866352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007107211/02A RU2366737C2 (en) 2007-02-27 2007-02-27 Method of extracting copper out of water solution

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2366737C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1549615A (en) * 1976-01-30 1979-08-08 Ici Ltd Extracting metal valves with o-hydroxyaryloximes
US5281336A (en) * 1985-05-16 1994-01-25 Imperial Chemical Industries Plc Composition and use of the composition for the extraction of metals from aqueous solution
WO2000015857A1 (en) * 1998-09-14 2000-03-23 Cognis Corporation Process for extracting and recovering copper
RU2005109425A (en) * 2002-09-03 2005-09-10 Когнис Корпорейшн (Us) SOLVENT EXTRACTION METHOD
RU2005135644A (en) * 2003-04-17 2006-04-10 Сайтек Текнолоджи Корп. (Us) COMPOSITION AND METHOD FOR EXTRACTION WITH METAL SOLVENT USING ALDOXYMIC OR KETOXIMIC EXTRACTANTS

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1549615A (en) * 1976-01-30 1979-08-08 Ici Ltd Extracting metal valves with o-hydroxyaryloximes
US5281336A (en) * 1985-05-16 1994-01-25 Imperial Chemical Industries Plc Composition and use of the composition for the extraction of metals from aqueous solution
WO2000015857A1 (en) * 1998-09-14 2000-03-23 Cognis Corporation Process for extracting and recovering copper
RU2005109425A (en) * 2002-09-03 2005-09-10 Когнис Корпорейшн (Us) SOLVENT EXTRACTION METHOD
RU2005135644A (en) * 2003-04-17 2006-04-10 Сайтек Текнолоджи Корп. (Us) COMPOSITION AND METHOD FOR EXTRACTION WITH METAL SOLVENT USING ALDOXYMIC OR KETOXIMIC EXTRACTANTS

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007107211A (en) 2008-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109234526B (en) Treatment method of laterite-nickel ore
JP6336469B2 (en) Method for producing scandium-containing solid material with high scandium content
CN103468979B (en) The method of scandium is reclaimed from smelting laterite-nickel ores iron aluminium slag
EA015176B1 (en) Method for recovering rare metals in a zinc leaching process
EA030289B1 (en) Method for recovering metals
CN88103282A (en) Method for extracting and purifying gallium from Bayer liquor
KR101751084B1 (en) Process of recovery of base metals from oxide ores
AU2007216890A1 (en) Process for treating electrolytically precipitated copper
RU2769875C2 (en) Method for producing raw materials for leaching
CN113186405A (en) Comprehensive treatment and recovery method for high-chlorine zinc-manganese-copper-cobalt material
CN114561547A (en) Method for comprehensively recovering valuable metals in high-zinc copper smelting smoke dust
CN112481505B (en) Method for preparing basic zinc chloride by using high-chlorine smelting soot
CN104046776A (en) Process for recovering valuable metals from high-iron alloys
CN115044773A (en) Method for recovering manganese and zinc from metal-containing slag
CN105274352B (en) A kind of method that copper cobalt manganese is separated in the manganese cobalt calcium zinc mixture from copper carbonate
WO2012171480A1 (en) Hydrometallurgical method for comprehensive recycling of lateritic nickel ore components as products
AU2014360655B2 (en) Process for producing refined nickel and other products from a mixed hydroxide intermediate
JP7360091B2 (en) Solvent extraction method and method for producing cobalt aqueous solution
RU2443791C1 (en) Conditioning method of cyanide-containing reusable solutions for processing of gold-copper ores with extraction of gold and copper and regeneration of cyanide
RU2366737C2 (en) Method of extracting copper out of water solution
EA007523B1 (en) Method for the recovery of metals using chloride leaching and extraction
CN111172392A (en) Environment-friendly iron removal method without impurity in laterite-nickel ore leaching solution
CN115491499A (en) Method for separating and recovering strontium from zinc anode mud
RU2744291C1 (en) Method of extraction of copper (i) oxide cu2o from multicomponent sulfate solutions of heavy non-ferrous metals
RU2252270C1 (en) Method for reprocessing of fused copper-nickel sulfide ores containing cobalt, iron and platinum group metals

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100228