RU2367505C1 - Gas preparation unit - Google Patents
Gas preparation unit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2367505C1 RU2367505C1 RU2007146495/15A RU2007146495A RU2367505C1 RU 2367505 C1 RU2367505 C1 RU 2367505C1 RU 2007146495/15 A RU2007146495/15 A RU 2007146495/15A RU 2007146495 A RU2007146495 A RU 2007146495A RU 2367505 C1 RU2367505 C1 RU 2367505C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- line
- regeneration
- exhaust
- separator
- Prior art date
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 122
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 52
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 29
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 abstract 4
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 19
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 15
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 15
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 9
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 6
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 5
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- -1 petrochemical Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к установкам подготовки газа адсорбционным способом и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической, химической отраслях промышленности.The invention relates to gas treatment plants by the adsorption method and can be used in the gas, oil, petrochemical, chemical industries.
Известна установка осушки и очистки сырого природного газа от сернистых соединений (см. свидетельство на полезную модель №21357, МПК7 B01D 53/02, опуб. 20.01.02 г.), содержащая адсорберы с цеолитом, верх которых соединен с линией осушенного и очищенного газа и линией отвода газа регенерации, а низ - с линиями отвода товарного газа и подачи газа регенерации, а также линию подачи и линию отвода газа охлаждения, соединенную с последовательно установленными теплообменником и печью нагрева газа регенерации, при этом, линия подачи газа охлаждения соединена с линией осушенного и очищенного газа и с верхом адсорберов.A known installation of drying and purification of raw natural gas from sulfur compounds (see utility model certificate No. 21357, IPC 7 B01D 53/02, publ. 01.20.02), containing adsorbers with zeolite, the top of which is connected to the drained and purified line gas and a regeneration gas exhaust line, and the bottom with exhaust gas and regeneration gas supply lines, as well as a supply line and a cooling gas exhaust line connected to the heat exchanger and a regeneration gas heating furnace in series, while the cooling gas supply line is connected line dried and purified gas and with the top of the adsorbers.
Общими признаками известной и предлагаемой установок являются:Common features of the known and proposed installations are:
- адсорберы, верх которых соединен с линией подачи исходного газа и линией отвода газа регенерации, а низ - с линией отвода подготовленного газа и линией подачи газа регенерации;- adsorbers, the top of which is connected to the source gas supply line and the regeneration gas exhaust line, and the bottom - to the prepared gas exhaust line and the regeneration gas supply line;
- адсорберы соединены с линиями подачи и отвода газа охлаждения;- adsorbers connected to the supply and exhaust lines of the cooling gas;
- линия отвода газа охлаждения соединена с последовательно установленным теплообменником и печью;- a cooling gas exhaust line is connected to the heat exchanger and the furnace in series;
- линия отвода газа регенерации соединена с последовательно установленным теплообменником и сепаратором;- a regeneration gas exhaust line is connected to a heat exchanger and a separator installed in series;
- линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа.- the cooling gas supply line is connected to the source gas supply line.
Недостатками известной установки являются:The disadvantages of the known installation are:
- неизбежное попадание влаги в процессе адсорбции на адсорбент, что приводит к разрушению сорбента, его частой замене и, следовательно, к большим эксплуатационным затратам.- the inevitable ingress of moisture during adsorption on the adsorbent, which leads to the destruction of the sorbent, its frequent replacement and, consequently, to high operating costs.
- унос измельченных в процессе адсорбции частиц сорбента и, соответственно, эрозивный износ газопроводов и оборудования установки.- entrainment of sorbent particles ground during adsorption and, accordingly, erosive wear of gas pipelines and plant equipment.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой установке является установка адсорбционной осушки газа (см. ст.«Особенности и преимущества адсорбционной подготовки газа» авторов: В.Линда и А.Крячкова, опубл. в журнале «Нефтегаз», №4, 2004 г., стр.81-84), содержащая входной сепаратор, дроссель и адсорберы, верх которых соединен с линией подачи газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода отработанного газа регенерации, а низ - с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, при этом линия отвода подготовленного газа соединена с фильтрующим устройством, линия отвода газа охлаждения соединена с печью, линия отвода отработанного газа регенерации соединена через воздушный холодильник с сепаратором высокого давления, а линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед дросселем.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed installation is the installation of adsorption drying of gas (see article "Features and advantages of adsorption preparation of gas" authors: V. Linda and A. Kryachkova, publ. In the journal "Neftegaz", No. 4, 2004, p. 81-84), containing an inlet separator, a throttle and adsorbers, the top of which is connected to the gas supply line, the cooling gas supply line and the exhaust gas regeneration exhaust line, and the bottom - to the prepared gas exhaust line, gas exhaust line cooling and line under regeneration gas, while the prepared gas exhaust line is connected to the filtering device, the cooling gas exhaust line is connected to the furnace, the exhaust gas regeneration exhaust line is connected through an air cooler to the high-pressure separator, and the cooling gas supply line is connected to the source gas supply line in front of the throttle .
Общими признаками известной и предлагаемой установок являются:Common features of the known and proposed installations are:
- дроссель;- throttle;
- входной сепаратор;- input separator;
- адсорберы, верх которых соединен с линией подачи газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода отработанного газа регенерации, а низ - с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации;- adsorbers, the top of which is connected to the gas supply line, the cooling gas supply line and the exhaust gas line of regeneration, and the bottom - to the prepared gas exhaust line, the cooling gas exhaust line and the regeneration gas supply line;
- сепаратор высокого давления;- high pressure separator;
- печь;- oven;
- линия отвода подготовленного газа соединена с фильтрующим устройством;- the outlet line of the prepared gas is connected to a filtering device;
- линия отвода газа охлаждения соединена с печью;- a cooling gas exhaust line is connected to the furnace;
- линия отвода отработанного газа регенерации соединена с сепаратором высокого давления;- the exhaust gas regeneration exhaust gas line is connected to a high pressure separator;
- линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед дросселем.- the cooling gas supply line is connected to the source gas supply line in front of the throttle.
Недостатками известной установки являются:The disadvantages of the known installation are:
- недостаточное охлаждение потока газа в воздушном холодильнике, установленном на линии отвода отработанного газа регенерации из адсорберов, не позволяющее выделить большее количество тяжелых углеводородов и, тем самым, повысить эффективность работы установки;- insufficient cooling of the gas flow in the air cooler installed on the exhaust gas regeneration exhaust line from the adsorbers, which does not allow to allocate a greater amount of heavy hydrocarbons and, thereby, increase the efficiency of the installation;
- унос измельченных частиц сорбента на стадиях регенерации и охлаждения, приводящий к эрозивному износу газопроводов и оборудования.- entrainment of crushed particles of the sorbent at the stages of regeneration and cooling, leading to erosive wear of gas pipelines and equipment.
Техническая задача заключается в повышении эффективности работы установки и увеличении срока службы сорбента.The technical task is to increase the efficiency of the installation and increase the service life of the sorbent.
Поставленная задача достигается тем, что в установке подготовки газа, включающей дроссель, входной сепаратор, адсорберы, верх которых соединен с линией подачи газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода отработанного газа регенерации, а низ соединен с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, фильтрующее устройство, печь, сепаратор высокого давления, в которой линия отвода подготовленного газа соединена с фильтрующим устройством, линия отвода газа охлаждения соединена с печью, линия отвода отработанного газа регенерации соединена с сепаратором высокого давления, а линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед дросселем, входной сепаратор установлен после дросселя, выход газа из входного сепаратора соединен с дополнительно установленным первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен с адсорберами, линия отвода газа охлаждения соединена с печью через дополнительно установленный второй рекуперативный теплообменник, линия отвода отработанного газа регенерации последовательно соединена со вторым и первым рекуперативными теплообменниками и сепаратором высокого давления, а линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа перед входным сепаратором.The task is achieved by the fact that in the installation of gas treatment, including a throttle, inlet separator, adsorbers, the top of which is connected to the gas supply line, the cooling gas supply line and the exhaust gas exhaust regeneration line, and the bottom is connected to the prepared gas exhaust line, gas exhaust line a cooling line and a regeneration gas supply line, a filtering device, an oven, a high pressure separator in which a prepared gas exhaust line is connected to a filtering device, a cooling gas exhaust line is connected to By the other hand, the regeneration exhaust gas exhaust line is connected to the high pressure separator, and the cooling gas supply line is connected to the source gas supply line in front of the throttle, the inlet separator is installed after the throttle, the gas outlet from the inlet separator is connected to an additionally installed first recuperative heat exchanger, the gas outlet from which connected to adsorbers, the cooling gas exhaust line is connected to the furnace through an additionally installed second recuperative heat exchanger, the exhaust gas exhaust line the regeneration is connected in series with the second and first recuperative heat exchangers and a high pressure separator, and the exhaust gas recovery line from the high pressure separator is connected to the feed gas supply line in front of the inlet separator.
Кроме того, линия подачи газа охлаждения соединена с дополнительно установленным фильтром-сепаратором, выход из которого соединен с верхом адсорберов.In addition, the cooling gas supply line is connected to an additionally installed filter separator, the outlet of which is connected to the top of the adsorbers.
Кроме того, сепаратор высокого давления последовательно соединен с дополнительно установленными сепараторами среднего и низкого давления.In addition, the high pressure separator is connected in series with additionally installed medium and low pressure separators.
Кроме того, на линии отвода отработанного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и сепаратором высокого давления установлен пропановый холодильник.In addition, a propane cooler is installed on the exhaust gas line of the regeneration between the first recuperative heat exchanger and the high pressure separator.
Кроме этого, на линии отвода отработанного газа регенерации и на линии отвода газа охлаждения перед вторым рекуперативным теплообменником установлены фильтры.In addition, filters are installed on the exhaust gas line of the regeneration and on the exhaust gas line of the cooling in front of the second recuperative heat exchanger.
Установка входного сепаратора после дросселя позволяет за счет более полного удаления из потока газа капельной жидкости избежать попадания влаги на сорбент и, соответственно, предотвратить разрушение сорбента, тем самым, продлив срок его службы.The installation of an inlet separator after the throttle allows, due to a more complete removal of the dropping liquid from the gas stream, to prevent moisture from entering the sorbent and, accordingly, to prevent the destruction of the sorbent, thereby extending its service life.
Соединение линии отвода отработанного газа регенерации из адсорберов с сепаратором высокого давления через два последовательно установленных рекуперативных теплообменника позволяет охладить поток отработанного газа регенерации, содержащего поглощенные при адсорбции углеводороды и воду, и дополнительно выделить из него тяжелые углеводороды, тем самым, повысив эффективность работы установки. Т.е. снижение количества поглощенных углеводородов в отработанном газе регенерации обеспечивает большее поглощение углеводородов сорбентом из сырьевого потока, поскольку неизвлеченные из отработанного газа регенерации углеводороды являются балластом, который снижает эффективность работы установки.The connection of the exhaust gas regeneration exhaust gas line from the adsorbers to the high-pressure separator through two successively installed recuperative heat exchangers allows the flow of regeneration exhaust gas containing hydrocarbons and water absorbed during adsorption to be cooled and heavy hydrocarbons to be separated from it, thereby increasing the efficiency of the installation. Those. the reduction in the amount of absorbed hydrocarbons in the regeneration exhaust gas provides a greater absorption of hydrocarbons by the sorbent from the feed stream, since hydrocarbons not recovered from the regeneration exhaust gas are ballast, which reduces the efficiency of the installation.
Последовательное соединение сепаратора высокого давления с сепараторами среднего и низкого давления позволяет (при необходимости) дегазировать углеводородный конденсат за счет снижения давления и направить выделившийся газ дегазации из сепаратора среднего давления в топливную сеть, а из сепаратора низкого давления - на прием КС, или в трубопровод низкого давления, или на факел, тем самым, снизив потери газа дегазации и повысив эффективность процесса.The serial connection of the high-pressure separator with the medium and low pressure separators allows (if necessary) degassing hydrocarbon condensate by reducing the pressure and directing the evolved degassing gas from the medium-pressure separator to the fuel network, and from the low-pressure separator to the compressor station or to the low-pressure pipeline pressure, or on the torch, thereby reducing the loss of gas degassing and increasing the efficiency of the process.
Установка пропанового холодильника на линии отвода отработанного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и сепаратором высокого давления позволит доохладить поток отработанного газа регенерации и дополнительно выделить из газового потока тяжелые углеводороды, повысив эффективность работы установки.The installation of a propane cooler on the regeneration exhaust gas exhaust line between the first recuperative heat exchanger and the high-pressure separator will allow to cool the regeneration exhaust gas stream and additionally separate heavy hydrocarbons from the gas stream, increasing the plant operation efficiency.
Использование фильтров на линиях отвода газа охлаждения и отработанного газа регенерации позволяет предотвратить унос измельченных частиц цеолита и, соответственно, абразивный износ трубопроводов и оборудования, а следовательно, повысить надежность работы установки.The use of filters on the lines of the exhaust gas of cooling and exhaust gas regeneration can prevent the entrainment of crushed particles of zeolite and, accordingly, the abrasive wear of pipelines and equipment, and therefore improve the reliability of the installation.
На фиг.1 представлена принципиальная технологическая схема установки подготовки газа, на фиг.2 - принципиальная технологическая схема с дополнительно установленными пропановым холодильником и сепараторами среднего и низкого давления.Figure 1 presents a schematic flow diagram of a gas treatment plant, figure 2 is a schematic flow diagram of an additionally installed propane cooler and medium and low pressure separators.
Установка содержит дроссель 1, входной сепаратор 2, соединенный с адсорберами 3-6 через первый рекуперативный теплообменник 7. Верх адсорберов 3-6 соединен с линией подачи газа I, линией подачи газа охлаждения II и линией отвода отработанного газа регенерации III, а низ - с линией отвода подготовленного газа IV, линией отвода газа охлаждения V и линией подачи газа регенерации VI. Адсорберы 3-6 работают периодически: два адсорбера работают параллельно в цикле адсорбции, один находится в цикле регенерации, один - в цикле охлаждения. Линия подачи газа охлаждения II может быть соединена с верхом адсорберов 3-6 через фильтр-сепаратор 8. Линия отвода отработанного газа регенерации III из адсорберов 3-6 последовательно соединена с фильтром 9, вторым рекуперативным теплообменником 10, первым рекуперативным теплообменником 7, сепаратором высокого давления 11. Линия отвода подготовленного газа IV из адсорберов 3-6 соединена с фильтрующим устройством 12. Линия отвода газа охлаждения V из адсорберов 3-6 последовательно соединена с фильтром 13, вторым рекуперативным теплообменником 10 и печью 14.The installation comprises a throttle 1, an inlet separator 2, connected to adsorbers 3-6 through the first
Сепаратор высокого давления 11 соединен с сепаратором среднего давления 15 и сепаратором низкого давления 16. На линии отработанного газа регенерации дополнительно установлен пропановый холодильник 17, размещенный между первым рекуперативным теплообменником 7 и сепаратором высокого давления 11.The high pressure separator 11 is connected to the
Все трубопроводы снабжены запорно-регулирующей арматурой.All pipelines are equipped with shut-off and control valves.
Установка работает следующим образом: исходный газ с давлением 20…100 кгс/см2 и температурой 5÷40°С поступает на установку подготовки газа. Предварительно от общего потока исходного газа отбирается часть потока в количестве 5,0÷20,0% для проведения процессов регенерации и охлаждения. Основной поток газа дросселируется в дросселе 1 до давления 16…96 кгс/см2, объединяется с отработанным газом регенерации III, выходящим из сепаратора высокого давления 11, и поступает во входной сепаратор 2, позволяющий более полно удалить из потока газа капельную жидкость. Далее газ I проходит первый рекуперативный теплообменник 7 и поступает на адсорбционную осушку, которая проводится по четырехадсорберной схеме в адсорберах 3-6. Адсорберы 3-6 представляют собой вертикальные цилиндрические секционные аппараты, загруженные сорбентом. В качестве сорбента используется силикагель, например фирмы ENGELHARD-BASF. При работе установки два адсорбера 3, 4 работают параллельно в цикле адсорбции, адсорбер 6 находится в цикле регенерации, а адсорбер 5 - в цикле охлаждения. Газ I проходит сверху вниз через адсорберы 3, 4, где осушается до температуры точки росы по воде минус 5-минус 60°С и по углеводородам 0-минус 50°С. Подготовленный газ IV из адсорберов 3, 4 поступает в фильтрующее устройство 12, где улавливается унесенная потоком газа цеолитная пыль, и затем направляется в магистральный газопровод. После завершения цикла адсорбции адсорберы 3, 4 переводят в цикл регенерации и далее - охлаждения.The installation works as follows: the source gas with a pressure of 20 ... 100 kgf / cm 2 and a temperature of 5 ÷ 40 ° C enters the gas treatment unit. Preliminarily, a portion of the flow in the amount of 5.0 ÷ 20.0% is selected from the total flow of the source gas for the regeneration and cooling processes. The main gas stream is throttled in the throttle 1 to a pressure of 16 ... 96 kgf / cm 2 , combined with the exhaust gas of regeneration III coming out of the high-pressure separator 11, and enters the inlet separator 2, which allows more completely to remove the dropping liquid from the gas stream. Next, the gas I passes through the first
В качестве газа регенерации и охлаждения используется часть потока исходного газа, отбираемого перед дросселем 1. Газ охлаждения II проходит фильтр-сепаратор 8 и подается в адсорбер 5 сверху вниз. В конце цикла охлаждения температура цеолита снижается до 35…65°С. После адсорбера 5 газовый поток V проходит через фильтр 13, второй рекуперативный теплообменник 10, где нагревается потоком газа регенерации III, и направляется в печь 16. Нагретый до 160…280°С газ VI поступает снизу вверх в адсорбер 6 на регенерацию цеолита. Об окончании процесса регенерации судят по стабилизации температуры газа на выходе из адсорбера 6 на уровне 140…260°С.As the regeneration and cooling gas, a part of the feed gas stream taken in front of the throttle 1 is used. The cooling gas II passes through the
Отработанный газ регенерации ΙΙΙ после адсорбера 6 последовательно проходит фильтр 9, второй и первый рекуперативные теплообменники 10 и 7, пропановый холодильник 17, в которых охлаждается до температуры 5…25°С, и направляется в сепаратор высокого давления 11, где от отработанного газа регенерации III отделяются вода и углеводородный конденсат. Отработанный газ регенерации III из сепаратора высокого давления 11 объединяется с основным потоком газа, поступающим во входной сепаратор 2, вода выводится в промканализацию, а углеводородный конденсат поступает в сепаратор среднего давления 15. В сепараторе среднего давления 15 происходит за счет снижения давления частичная дегазация углеводородного конденсата. Выделившийся при этом газ дегазации (легкие углеводороды) направляется в топливную сеть установки, а нестабильный углеводородный конденсат поступает в сепаратор низкого давления 16. Газ из сепаратора низкого давления 16 сбрасывается на прием компрессорной станции, или в трубопровод низкого давления, или на факел, а углеводородный конденсат по мере его накопления насосом (не показан) подается на дальнейшую переработку или в нефтесборный коллектор.The exhaust gas of regeneration ΙΙΙ after the adsorber 6 passes through the filter 9, the second and first
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007146495/15A RU2367505C1 (en) | 2007-12-12 | 2007-12-12 | Gas preparation unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007146495/15A RU2367505C1 (en) | 2007-12-12 | 2007-12-12 | Gas preparation unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007146495A RU2007146495A (en) | 2009-06-20 |
| RU2367505C1 true RU2367505C1 (en) | 2009-09-20 |
Family
ID=41025536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007146495/15A RU2367505C1 (en) | 2007-12-12 | 2007-12-12 | Gas preparation unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2367505C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470865C2 (en) * | 2011-03-30 | 2012-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ("ОАО "НИПИгазпереработка") | Method of preparing hydrocarbon gas and apparatus for realising said method |
| RU2525126C1 (en) * | 2010-08-18 | 2014-08-10 | Юоп Ллк | Method of natural gas cleaning and recovery of one or more adsorbers |
| RU2653023C1 (en) * | 2017-09-28 | 2018-05-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Gas preparation installation |
| RU2750699C1 (en) * | 2020-06-26 | 2021-07-01 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Adsorption unit for preparing natural gas for transport |
| RU2762392C1 (en) * | 2021-06-01 | 2021-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный технологический университет» (ФГБОУ ВО «КубГТУ») | Installation for the preparation of hydrocarbon gas |
| RU2765821C1 (en) * | 2021-06-01 | 2022-02-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный технологический университет» (ФГБОУ ВО «КубГТУ») | Natural gas treatment plant |
| RU2766594C1 (en) * | 2020-12-22 | 2022-03-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Unit for preparing natural gas for transport |
| RU2769867C1 (en) * | 2020-12-22 | 2022-04-07 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Unit for preparing hydrocarbon gas for transport |
| RU2786012C1 (en) * | 2021-11-01 | 2022-12-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Adsorption plant for the preparation and transportation of hydrocarbon gas |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB810657A (en) * | 1956-01-02 | 1959-03-18 | Asbury Sloan Parks | Improvements in dehydration and process of gas streams |
| RU21357U1 (en) * | 2001-07-20 | 2002-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Оренбурггазпром" | INSTALLING DRYING AND CLEANING RAW NATURAL GAS FROM SULFUR COMPOUNDS |
| RU2280826C2 (en) * | 2004-03-31 | 2006-07-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "ГЕЛИЙМАШ" (ОАО "НПО "ГЕЛИЙМАШ") | Method and plant for partial natural gas liquefaction |
-
2007
- 2007-12-12 RU RU2007146495/15A patent/RU2367505C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB810657A (en) * | 1956-01-02 | 1959-03-18 | Asbury Sloan Parks | Improvements in dehydration and process of gas streams |
| RU21357U1 (en) * | 2001-07-20 | 2002-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Оренбурггазпром" | INSTALLING DRYING AND CLEANING RAW NATURAL GAS FROM SULFUR COMPOUNDS |
| RU2280826C2 (en) * | 2004-03-31 | 2006-07-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "ГЕЛИЙМАШ" (ОАО "НПО "ГЕЛИЙМАШ") | Method and plant for partial natural gas liquefaction |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛИНД В., КРЯЧКОВ А., Особенности и преимущества адсорбционной подготовки газа. - Нефтегаз, 2004, №4, с.81-84. * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2525126C1 (en) * | 2010-08-18 | 2014-08-10 | Юоп Ллк | Method of natural gas cleaning and recovery of one or more adsorbers |
| RU2470865C2 (en) * | 2011-03-30 | 2012-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ("ОАО "НИПИгазпереработка") | Method of preparing hydrocarbon gas and apparatus for realising said method |
| RU2653023C1 (en) * | 2017-09-28 | 2018-05-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Gas preparation installation |
| RU2750699C1 (en) * | 2020-06-26 | 2021-07-01 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Adsorption unit for preparing natural gas for transport |
| RU2766594C1 (en) * | 2020-12-22 | 2022-03-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Unit for preparing natural gas for transport |
| RU2769867C1 (en) * | 2020-12-22 | 2022-04-07 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Unit for preparing hydrocarbon gas for transport |
| RU2762392C1 (en) * | 2021-06-01 | 2021-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный технологический университет» (ФГБОУ ВО «КубГТУ») | Installation for the preparation of hydrocarbon gas |
| RU2765821C1 (en) * | 2021-06-01 | 2022-02-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный технологический университет» (ФГБОУ ВО «КубГТУ») | Natural gas treatment plant |
| RU2786012C1 (en) * | 2021-11-01 | 2022-12-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Adsorption plant for the preparation and transportation of hydrocarbon gas |
| RU2831647C1 (en) * | 2023-11-29 | 2024-12-11 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Modular natural gas treatment plant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007146495A (en) | 2009-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2367505C1 (en) | Gas preparation unit | |
| AU2012213152B2 (en) | Apparatus and system for NOX reduction in wet flue gas | |
| RU2525126C1 (en) | Method of natural gas cleaning and recovery of one or more adsorbers | |
| EP2476475B1 (en) | A method of cleaning a carbon dioxide containing gas, and a carbon dioxide purification system | |
| RU2381822C1 (en) | Hydrocarbon gas treatment plant | |
| RU2653023C1 (en) | Gas preparation installation | |
| RU2648062C1 (en) | Device of adsorption drying gases | |
| CN102657995B (en) | Adsorption system for deep cooling air separation device | |
| RU2280826C2 (en) | Method and plant for partial natural gas liquefaction | |
| CN218944722U (en) | Novel air source drying and purifying treatment system | |
| CN103480246A (en) | Multifunctional combined-type low-dew-point gas drying device | |
| CN115006963A (en) | A system and process for recovering waste gas cryogenic solvent in pharmaceutical industry | |
| CN108079736B (en) | Flash evaporation gas purification and recovery system | |
| RU87367U1 (en) | INSTALLATION OF ADSORPTION DRYING OF NATURAL GAS | |
| CN201177254Y (en) | Condensed water closed type integral reclamation and utilization system | |
| CN103949139B (en) | A kind of compressed air purifier and compressed air purifying freeze drying plant | |
| RU2296793C2 (en) | Unit for preparation of hydrocarbon gas for transportation | |
| RU2769867C1 (en) | Unit for preparing hydrocarbon gas for transport | |
| RU2623001C1 (en) | Light fractions recovery unit | |
| RU2750696C1 (en) | Adsorption unit for preparation of natural gas | |
| RU78091U1 (en) | INSTALLATION OF ADSORPTION DRYING AND GAS CLEANING | |
| CN110452730B (en) | System and method for recovering heavy components in light hydrocarbon dry gas | |
| CN210186754U (en) | Waste heat regeneration adsorption dryer | |
| CN203781847U (en) | Combustible phosphorus atomization system during production of phosphorus pentoxide (P2O5) | |
| RU2784867C1 (en) | Hydrocarbon gas treatment plant |