[go: up one dir, main page]

RU2511364C2 - Способ сжатия и осушки газа и компрессорная установка с устройством для осушки - Google Patents

Способ сжатия и осушки газа и компрессорная установка с устройством для осушки Download PDF

Info

Publication number
RU2511364C2
RU2511364C2 RU2012108833/05A RU2012108833A RU2511364C2 RU 2511364 C2 RU2511364 C2 RU 2511364C2 RU 2012108833/05 A RU2012108833/05 A RU 2012108833/05A RU 2012108833 A RU2012108833 A RU 2012108833A RU 2511364 C2 RU2511364 C2 RU 2511364C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drying
zone
regeneration
gas
compressor
Prior art date
Application number
RU2012108833/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012108833A (ru
Inventor
Константейн Фрисо ВЕРМЕР
Original Assignee
Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42079060&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2511364(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап filed Critical Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап
Publication of RU2012108833A publication Critical patent/RU2012108833A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2511364C2 publication Critical patent/RU2511364C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B01D39/163—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin sintered or bonded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
    • F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
    • F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
    • F24F3/1411—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant
    • F24F3/1423—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant with a moving bed of solid desiccants, e.g. a rotary wheel supporting solid desiccants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/025—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials comprising nanofibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0631—Electro-spun
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1233—Fibre diameter

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу сжатия и осушки сжатого газа и компрессорной установке, содержащей устройство для осушки. Устройство для осушки сжатого газа имеет зону осушки и зону регенерации и содержит вращающийся в корпусе барабан, который содержит сушильный агент, последовательно перемещающийся через зону осушки и зону регенерации. При этом зона регенерации состоит из первой части, имеющей первый входной патрубок для подачи первого потока регенерационного газа, и второй части, имеющей второй входной патрубок для подачи второго потока регенерационного газа, относительная влажность которого ниже, чем относительная влажность первого потока регенерационного газа. Выходной патрубок зоны осушки соединен со вторым входным патрубком второй части зоны регенерации с помощью соединительного трубопровода. Изобретение позволяет улучшить эксплуатационные характеристики устройства для осушки. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к способу осушки сжатого газа и компрессорной установке, содержащей устройство для осушки.
В частности, изобретение относится к устройству для осушки, содержащему вращающийся барабан с регенерируемым сушильным агентом, который в результате вращения барабана попеременно перемещается через две зоны устройства, в одной из которых, в частности в зоне осушки, этот сушильный агент используется для осушки сжатого газа, а в другой зоне, в частности в зоне регенерации, этот сушильный агент восстанавливается за счет его контакта с горячим газом.
В результате вращения барабана восстановленный сушильный агент опять попадает в зону осушки. С целью улучшения эксплуатации устройства, удобным и общепринятым является наличие третьей зоны в барабане, называемой зоной охлаждения, которая обеспечивает охлаждение сушильного агента для того, чтобы он мог поглощать значительно большее количество влаги.
Когда устройство используется для осушки сжатого газа, поступающего из компрессора, часть этого сжатого газа охлаждается, чтобы в дальнейшем проходить через зону осушки устройства, где сушильный агент извлекает влагу из газа, который в результате становится сухим с точкой росы при низком давлении.
Оставшаяся часть поступающего из компрессора сжатого газа, все еще горячего из-за сжатия, проходит через зону регенерации устройства, где этот горячий газ десорбирует влагу, присутствующую в сушильном агенте, в результате чего сушильный агент восстанавливается для повторного использования в новом цикле осушки сжатого газа.
Однако используемый для регенерации сжатый газ имеет относительно высокую влажность, вследствие чего эффективность осушки не является оптимальной.
Это приводит к нежелательному результату, поскольку сушильный агент в последующем вводится в зону осушки, он может поглощать только весьма ограниченное количество влаги из газа, который проходит через указанную зону осушки.
Тепло сжатого газа используется для регенерации сушильного агента в зоне регенерации, при этом необходимо отметить, что когда температура сжатого газа повышается, улучшается процесс осушки и соответственно повышается эффективность всей установки.
Температура используемого для регенерации сжатого газа может быть повышена путем использования нагревательного элемента или тому подобного до прохождения указанного газа через зону регенерации.
Однако нагревание используемого для регенерации газового потока является весьма дорогостоящим с учетом постоянного роста цен на энергию.
Задачей изобретения является устранение одного или более из указанных и/или других недостатков.
Эта задача решена в компрессорной установке, включающей в себя компрессор с выходным патрубком и устройство для осушки, содержащее корпус с зоной осушки и зоной регенерации, вращающийся внутри корпуса барабан с регенерируемым сушильным агентом и привод вращения барабана для последовательного перемещения сушильного агента через зону осушки и через зону регенерации. При этом выходной патрубок компрессора соединен посредством нагнетательного трубопровода с входным патрубком зоны осушки, а зона регенерации состоит из по меньшей мере двух частей, а именно, первой части, имеющей первый входной патрубок для подачи первого потока регенерационного газа, и второй части, имеющей второй входной патрубок для подачи второго потока регенерационного газа. К указанному нагнетательному трубопроводу, расположенному между компрессором и входным патрубком зоны осушки, подсоединен отводящий трубопровод, который соединен с указанным первым входным патрубком первой части зоны регенерации, а выходной патрубок зоны осушки посредством соединительного трубопровода соединен со вторым входным патрубком второй части зоны регенерации, так что относительная влажность второго потока регенерационного газа ниже влажности первого потока регенерационного газа.
Преимущество такой компрессорной установки заключается в том, что сушильный агент во второй части зоны регенерации для его восстановления согласно известному способу контактирует с газовым потоком, в котором содержание влаги значительно меньше по сравнению с газовым потоком, проходящим через первую часть зоны регенерации, как в известном способе.
В результате на стадии регенерации из сушильного агента можно удалить больше влаги, чем в известном способе, другими словами, в способе согласно изобретению происходит дополнительная осушка, которая может быть названа глубокой осушкой, при которой сушильный агент будет поглощать больше влаги из подлежащего осушению газа. Таким образом, устройство для осушки согласно изобретению обладает лучшими эксплуатационными характеристиками.
Предпочтительно на соединительном трубопроводе компрессорной установки установлен теплообменник.
В этом случае преимущество заключается в том, что второй поток регенерационного газа перед прохождением через вторую часть зоны регенерации может быть нагрет с помощью указанного теплообменника, в результате чего указанный поток газа может удалять больше влаги из сушильного агента.
Когда повышается температура газа, используемого для регенерации, процесс осушки будет улучшаться и соответственно будет возрастать эффективность устройства для осушки.
Другое преимущество заключается в том, что отпадает необходимость в нагревании всего потока газа, проходящего через зону регенерации, а нагревается только второй поток регенерационного газа, проходящий через вторую часть зоны регенерации.
Это дает ряд преимуществ, поскольку может быть использован относительно небольшой теплообменник, что делает установку энергосберегающей и компактной.
Также изобретение относится к способу сжатия и осушки газа, включающего в себя этапы сжатия газа с помощью компрессора и последующей осушки сжатого газа, поступающего из выходного патрубка компрессора, в котором используют устройство для осушки, содержащее корпус с зоной осушки и зоной регенерации, и вращающийся в корпусе барабан с регенерируемым сушильным агентом, при этом сушильный агент последовательно перемещают через зону осушки и через зону регенерации, а подлежащий осушке сжатый газ направляют через зону осушки, а регенерационный газ направляют через зону регенерации, разделенную на первую часть, через которую проходит первый поток регенерационного газа в виде горячего сжатого газа, поступающего из выходного патрубка компрессора, и вторую часть, через которую проходит второй поток регенерационного газа, который имеет относительную влажность ниже, чем влажность первого потока регенерационного газа, и представляет собой часть сжатого газа, выходящего из выходного патрубка зоны осушки.
С целью лучшего понимания особенностей настоящего изобретения, далее в качестве примера, без каких-либо ограничений, со ссылкой на чертежи описаны устройство для осушки и компрессорная установка согласно ряду предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, а также способ осушки сжатого газа.
На фиг.1 схематично показана часть устройства для осушки в компрессорной установке согласно изобретению, вид в перспективе;
на фиг.2 показана схема компрессорной установки с устройством для осушки согласно изобретению;
на фиг.3 схематично показана компоновка части устройства для осушки компрессорной установки согласно изобретению.
Как показано на фиг.1, часть 1 устройства для осушки сжатого газа в компрессорной установке согласно изобретению содержит корпус 2 с зоной 3 осушки, зоной 4 охлаждения и зоной 5 регенерации, которая состоит из двух частей: первой части 6 и второй части 7.
Предпочтительно первая часть 6 зоны регенерации соединена с задней частью зоны 3 осушки, а вторая часть 7 зоны регенерации соединена с первой частью 6 зоны регенерации, после которой расположена зона 4 охлаждения, которая, в свою очередь, соединена с передней частью зоны 3 осушки.
Таким образом, первая часть 6 зоны регенерации расположена в начале зоны 5 регенерации, или, другими словами, около части зоны 3 осушки, через которую во время работы устройства для осушки удаляющий влагу агент 8 поступает в зону регенерации, а вторая часть 7 зоны регенерации расположена в конце зоны 5 регенерации, или, другими словами, в части зоны регенерации, через которую регенерированный сушильный агент 8 выходит из зоны 5 регенерации и поступает в зону 4 охлаждения.
Выражение «задняя часть зоны 3 осушки» обозначает часть зоны 3 осушки, через которую влажный сушильный агент 8 выходит из зоны 3 осушки при вращении барабана 9, а выражение «передняя часть зоны 3 осушки» обозначает часть зоны 3 осушки, в которую поступает регенерированный сушильный агент 8.
Вращающийся барабан 9 установлен в корпусе 2, при этом в барабане 9 находится сушильный агент 8 или, так называемый, поглотитель влаги.
Примерами такого регенерируемого сушильного агента 8 или поглотителя влаги являются силикагель, алюмогель, цеолиты и т.п.
Устройство для осушки также содержит привод (не показан), например мотор, для вращения барабана 9 таким образом, чтобы сушильный агент 8 последовательно перемещался через зону 3 осушки, зону 5 регенерации и зону 4 охлаждения.
На фиг.2 показана схема компрессорной установки согласно изобретению, которая, кроме указанной части 1, содержит нагнетательный трубопровод 10, соединяющий выходной патрубок компрессора 11 и входной патрубок зоны 3 осушки. Компрессор 11 также является частью компрессорной установки.
К нагнетательному трубопроводу 10, расположенному между выходным патрубком компрессора 11 и входным патрубком зоны 3 осушки, присоединен отводящий трубопровод 12, который соединен с первым входным патрубком первой части 6 зоны регенерации.
Кроме того, имеется обратный трубопровод 13 для потоков газа, используемых для регенерации и охлаждения, причем обратный трубопровод 13 соединяет общий выходной патрубок первой и второй частей 6 и 7 зоны 5 регенерации и зоны 4 охлаждения с нагнетательным трубопроводом 10 и заканчивается около установленной в нагнетательном трубопроводе 10 трубки 14 Вентури. На обратном трубопроводе 13 установлен охладитель 15.
С одной стороны выходной патрубок зоны 3 осушки соединен с отводящим трубопроводом 16, по которому осушенный газ может подаваться для последующего применения, а с другой стороны он соединен с соединительным трубопроводом 17, который направляет часть осушенного газа через вторичный контур теплообменника 18, а затем через вторую часть 7 зоны 5 регенерации.
На нагнетательном трубопроводе 10 между компрессором 11 и трубкой 14 Вентури установлен добавочный охладитель 19.
Способ осушки сжатого газа согласно изобретению является весьма простым, как описано ниже.
Направление потоков показано на чертежах стрелками. Стрелка А показывает направление основного потока через зону 3 осушки устройства для осушки. Направление потока оставшегося газа через зону регенерации и зону охлаждения, как описано в примере, является противоположным направлению основного потока А и показано стрелками В, D и Е. Стрелка С показывает направление вращения барабана 9 в корпусе 2 устройства для осушки.
Подлежащий осушке газ, поступающий из компрессора 11, или по меньшей мере его существенная часть после прохода через добавочный охладитель 19 проходит в виде основного потока сквозь сушильный агент 8 в зоне 3 осушки в направлении выходного патрубка зоны 3 осушки. При этом за счет контакта газа с сушильным агентом 8 влага поглощается сушильным агентом 8. Осушенный таким образом газ выпускается по отводящему трубопроводу 16 в направлении потребительской сети, расположенной ниже по ходу потока.
Барабан 9 перемещает насыщенный влагой сушильный агент 8 в первую часть 6 зоны 5 регенерации, где влага десорбируется из сушильного агента 8 за счет контакта сушильного агента 8 с первым потоком регенерационного газа, представляющего собой горячий сжатый газ, который подается через дополнительный трубопровод 12 из выходного патрубка компрессора 11 с целью осуществления первой регенерации сушильного агента 8 с использованием тепла сжатия первого регенерационного потока.
Согласно конкретным особенностям изобретения, в конце перемещения сушильного агента 8 через зону регенерации он дополнительно осушается во второй части 7 зоны 5 регенерации (что до сих пор было невозможно) путем его контакта со вторым потоком регенерационного газа, относительная влажность которого меньше относительной влажности первого потока регенерационного газа.
С этой целью второй поток регенерационного газа в данном случае состоит из газа, являющегося частью осушенного газа, который выходит из зоны 3 осушки, и до подачи в зону 5 регенерации по входному патрубку второй части 7 зоны регенерации проходит через вторичный контур теплообменника 18, в котором указанный газовый поток нагревается для снижения парциального давления воды, находящейся в этом газе.
Понятно, что в таком случае содержание влаги в сушильном агенте 8 в ходе регенерации может быть значительно снижено из-за дополнительного осушения сушильного агента 8 во второй части 7 зоны 5 регенерации с использованием горячего осушенного газа, имеющего низкую относительную влажность. Это является наиболее важным преимуществом устройства для осушки и способа согласно изобретению.
При дальнейшем вращении барабана 9, до того как сушильный агент 8 переместится в зону 3 осушки, из сушильного агента 8 за счет охлаждения его в зоне охлаждения, свободной от адсорбированной влаги, еще больше удаляется влага, за счет чего сушильный агент 8 восстанавливается и может быть использован в последующем цикле осушки в зоне 3.
По существу, сушильный агент 8 в процессе непрерывного или прерывистого кругового движения попеременно проходит через зону 3 осушки и затем через зону 5 регенерации.
Согласно изобретению целесообразно, чтобы часть основного потока осушенного газа использовалась для охлаждения горячего регенерированного сушильного агента 8 на промежутке между зоной 5 регенерации и зоной 3 осушки, т.е. в зоне 4 охлаждения, до контактирования сушильного агента 8 с основным потоком в зоне 3 осушки.
Наличие зоны 4 охлаждения является выгодным, так как основной поток не вступает в контакт с горячим сушильным агентом 8, который не способен адсорбировать жидкость, что могло бы привести к просачиванию влажного газа через устройство для осушки. Таким образом, осушка в соответствии с описанным способом является оптимизированной.
Благодаря трубке 14 Вентури известным образом создается локальный перепад давления, что приводит к тому, что в выходном патрубке зоны 5 регенерации сохраняется пониженное давление по сравнению с давлением в выходном патрубке зоны 3 осушки, расположенной на противоположной стороне барабана 9. В результате часть холодного основного газового потока из выходного патрубка зоны 3 осушки выходит в направлении выходного патрубка зоны 5 регенерации через зону 4 охлаждения, расположенную между зоной 3 осушки и зоной 5 регенерации.
За счет прохождения указанного потока через зону 4 охлаждения, горячий регенерированный сушильный агент 8 будет охлаждаться перед его использованием для осушки основного газового потока, в результате чего будет обеспечиваться преимущество изобретения.
Указанное выше пониженное давление также способствует протеканию газа, выходящего из зоны 3 осушки, через теплообменник 18 в направлении второй части 7 зоны регенерации. В частности, указанный поток обеспечивает возможность отбора осушенного газа в правильном местоположении, а именно в месте, где динамическое давление является минимальным. Таким образом, для указанной системы не требуются воздуходувки.
Используемый для регенерации и охлаждения сушильного агента 8 газ после прохода через соответствующие зоны собирается и охлаждается с помощью охладителя 15, после чего этот газ добавляется в основной газовый поток, который, в свою очередь, далее направляется через зону 3 осушки.
На фиг.3 схематично представлен пример компоновки части 1 устройства для осушки согласно изобретению, где показаны различные секторы или зоны.
В частности, показано разделение зоны 5 регенерации на две части 6 и 7, в результате чего в этом случае зона регенерации 5 выступает за пределы центрального угла около 90°.
В этом случае первая часть 6 зоны регенерации простирается на угол 75°, а вторая часть 7 зоны регенерации простирается на угол от 5° до 30° , в данном случае на угол около 15°.
В этом примере зона 3 осушки занимает круговой сектор с углом 255° , в то время как оставшаяся часть в 15° между второй частью 7 зоны регенерации и зоной 3 осушки образует в цилиндрическом корпусе 2 устройства для осушки зону 4 охлаждения.
При рассмотрении приведенной фигуры становится понятно предпочтительное расположение различных зон в барабане 9 для прохождения газа.
Ясно, что второй поток регенерационного газа также может быть нагрет путем его направления через нагревательный элемент или тому подобное (не показано).
Газ, который проходит через вторую часть 7 зоны регенерации, не обязательно будет поступать из самого устройства для осушки, он также может поступать из внешнего источника сухого газа.
Настоящее изобретение не ограничивается вариантами его осуществления, описанными с помощью примера и представленными на чертежах, поскольку компрессорная установка согласно изобретению и способ осушки сжатого газа могут быть реализованы различными путями без выхода за объем изобретения.

Claims (7)

1. Способ сжатия и осушки газа, включающий в себя этапы сжатия газа с помощью компрессора и последующей осушки сжатого газа, поступающего из выходного патрубка компрессора, в котором используют устройство для осушки, содержащее корпус (2), имеющий зону (3) осушки и зону (5) регенерации; вращающийся в корпусе (2) барабан (9), содержащий регенерируемый сушильный агент (8), который последовательно перемещают через зону (3) осушки и через зону (5) регенерации; при этом подлежащий осушке сжатый газ направляют через зону (3) осушки, а регенерационный газ направляют через зону (5) регенерации, отличающийся тем, что зона регенерации разделена на первую часть, через которую проходит первый поток регенерационного газа в виде горячего сжатого газа, поступающего из выходного патрубка компрессора, и вторую часть, через которую проходит второй поток регенерационного газа, относительная влажность которого ниже относительной влажности первого потока регенерационного газа, при этом второй поток регенерационного газа представляет собой часть сжатого газа, который выходит из выходного патрубка зоны (3) осушки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что второй поток регенерационного газа перед подачей через вторую часть (7) зоны регенерации нагревают.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что второй поток регенерационного газа нагревают за счет его пропускания через теплообменник (18) и/или нагревательный элемент или тому подобное.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что первый и второй потоки регенерационного газа объединяют в общем выходном патрубке первой и второй частей (6, 7) зоны регенерации и последовательно направляют через обратный трубопровод (13) и охладитель (15) к входному патрубку зоны (3) осушки.
5. Компрессорная установка, включающая в себя компрессор (11) с выходным патрубком и устройство для осушки, содержащее корпус (2), имеющий зону (3) осушки и зону (5) регенерации; вращающийся в корпусе барабан (9) с регенерируемым сушильным агентом (8) и привод вращения барабана (9), так что при вращении барабана сушильный агент (8) последовательно перемещается через зону (3) осушки и зону (5) регенерации, отличающаяся тем, что выходной патрубок компрессора (11) соединен посредством нагнетательного трубопровода (10) с входным патрубком зоны осушки, а зона (5) регенерации состоит из по меньшей мере двух частей, а именно: первой части (6), имеющей первый входной патрубок для подачи первого потока регенерационного газа, и второй части (7), имеющей второй входной патрубок для подачи второго потока регенерационного газа; причем к нагнетательному трубопроводу (10), расположенному между компрессором (11) и входным патрубком зоны осушки (3), подсоединен отводящий трубопровод (12), который соединен с первым входным патрубком первой части (6) зоны регенерации, а выходной патрубок зоны (3) осушки соединен со вторым входным патрубком второй части (7) зоны регенерации с помощью соединительного трубопровода (17), так что относительная влажность второго потока регенерационного газа ниже относительной влажности первого потока регенерационного газа.
6. Компрессорная установка по п.5, отличающаяся тем, что на соединительном трубопроводе (17) установлен теплообменник (18).
7. Компрессорная установка по любому из п.5 или 6, отличающаяся тем, что первая и вторая части (6, 7) зоны регенерации имеют общий выходной патрубок.
RU2012108833/05A 2009-08-11 2010-07-29 Способ сжатия и осушки газа и компрессорная установка с устройством для осушки RU2511364C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2009/0482A BE1018854A3 (nl) 2009-08-11 2009-08-11 Droger voor samengeperst gas en werkwijze daarbij toegepast.
BE2009/0484 2009-08-11
PCT/BE2010/000053 WO2011017782A1 (en) 2009-08-11 2010-07-29 Dryer for compressed gas, method for drying compressed gas, and compressor installation provided with a dryer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012108833A RU2012108833A (ru) 2013-09-20
RU2511364C2 true RU2511364C2 (ru) 2014-04-10

Family

ID=42079060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012108833/05A RU2511364C2 (ru) 2009-08-11 2010-07-29 Способ сжатия и осушки газа и компрессорная установка с устройством для осушки

Country Status (16)

Country Link
US (2) US8608831B2 (ru)
EP (1) EP2464441B9 (ru)
JP (1) JP5693580B2 (ru)
KR (1) KR101352176B1 (ru)
CN (1) CN102612399B (ru)
AU (1) AU2010282153B2 (ru)
BE (1) BE1018854A3 (ru)
BR (1) BR112012002944B1 (ru)
CA (1) CA2769831C (ru)
DK (1) DK2464441T4 (ru)
ES (1) ES2436637T5 (ru)
NO (1) NO2464441T3 (ru)
PL (1) PL2464441T5 (ru)
PT (1) PT2464441E (ru)
RU (1) RU2511364C2 (ru)
WO (1) WO2011017782A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2662538C1 (ru) * 2015-06-01 2018-07-26 Юоп Ллк Способы удаления загрязнителей из выходящего потока дегидрирования
RU2685126C2 (ru) * 2016-10-25 2019-04-16 Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап Компрессорная установка с устройством для осушки сжатого газа и способ осушки сжатого газа
RU2690351C2 (ru) * 2014-12-16 2019-05-31 Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап Осушитель сжатого газа, компрессорная установка, оборудованная таким осушителем, и способ осушки газа
RU2808090C2 (ru) * 2019-08-16 2023-11-23 Атлас Копко Эрпауэр Н.В. Сушилка сжатого газа, компрессорная установка, содержащая сушилку, и способ осушки сжатого газа

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1018586A3 (nl) * 2009-08-11 2011-04-05 Atlas Copco Airpower Nv Inrichting en werkwijze voor het drogen van gas.
BE1018590A3 (nl) * 2009-10-30 2011-04-05 Atlas Copco Airpower Nv Inrichting voor het comprimeren en drogen van gas en een daarbij toegepaste werkwijze.
JP5805978B2 (ja) * 2011-04-05 2015-11-10 株式会社西部技研 吸着式除湿装置
EP2845638B2 (de) 2013-09-09 2024-07-03 Kaeser Kompressoren Se Verfahren zum Betreiben einer Adsorptionsvorrichtung, sowie Steuerungseinrichtung
DE202014007507U1 (de) 2013-09-18 2014-12-12 Atlas Copco Airpower N.V. Trockner für verdichtetes Gas und mit einem Trockner ausgestattete Verdichteranlage
BE1022120B1 (nl) * 2013-09-18 2016-02-17 Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap Droger voor samengeperst gas, compressorinstallatie voorzien van een droger en werkwijze voor het drogen van gas
KR101964502B1 (ko) * 2013-09-18 2019-04-01 아틀라스 캅코 에어파워, 남로체 벤누트삽 압축 가스용 건조기, 건조기를 구비한 압축기 설비 및 가스의 건조 방법
FR3023905B1 (fr) * 2014-07-16 2020-05-01 Veolia Proprete Procede de ventilation d'un tambour rotatif
CN104690097B (zh) * 2015-03-25 2017-03-01 山东钢铁股份有限公司 一种冷轧平整机吹扫辅助装置
BE1023302B1 (nl) * 2015-07-23 2017-01-26 Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap Werkwijze voor het vervaardigen van een adsorptiemiddel voor het behandelen van samengeperst gas, adsorptiemiddel verkregen met zulke werkwijze en adsorptie-inrichting voorzien van zulk adsorptiemiddel
BE1027110B1 (nl) * 2019-03-12 2020-10-12 Atlas Copco Airpower Nv Compressorinstallatie en werkwijze voor het leveren van samengeperst gas.
BR112021020544A2 (pt) * 2019-04-24 2021-12-14 Atlas Copco Airpower Nv Instalação de compressor e método para fornecer gás comprimido
BE1027505B1 (nl) * 2019-08-16 2021-03-15 Atlas Copco Airpower Nv Droger voor samengeperst gas, compressorinstallatie voorzien van droger en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas.
BE1027511B1 (nl) * 2019-08-16 2021-03-17 Atlas Copco Airpower Nv Droger voor samengeperst gas, compressorinstallatie voorzien van droger en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas
KR20220049527A (ko) * 2019-08-16 2022-04-21 아틀라스 캅코 에어파워, 남로체 벤누트삽 압축 가스용 건조기, 건조기를 구비한 압축기 설비 및 압축 가스 건조 방법
BE1027507B1 (nl) * 2019-08-16 2021-03-17 Atlas Copco Airpower Nv Droger voor samengeperst gas, compressorinstallatie voorzien van droger en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas
AU2023305796A1 (en) 2022-07-12 2024-12-12 Topsoe A/S Soe plant and process for performing solid oxide electrolysis

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1321449A1 (ru) * 1985-11-05 1987-07-07 Омский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта Устройство дл осушки сжатого воздуха
US6165254A (en) * 1997-10-15 2000-12-26 Seibu Giken Co., Ltd. Gas concentrator
RU2212270C2 (ru) * 2001-11-05 2003-09-20 Кошелев Александр Михайлович Способ работы осушителя газа и осушитель газа

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4409006A (en) * 1981-12-07 1983-10-11 Mattia Manlio M Removal and concentration of organic vapors from gas streams
US4729774A (en) * 1986-03-10 1988-03-08 Gas Research Institute Nonuniform regeneration system for desiccant bed
CH670412A5 (ru) 1986-11-24 1989-06-15 Tecnodelta
US4783432A (en) † 1987-04-28 1988-11-08 Pall Corporation Dryer regeneration through heat of compression and pressure swing desorption
JP2673300B2 (ja) * 1988-02-01 1997-11-05 株式会社西部技研 低濃度ガス収着機
JPH0824816B2 (ja) * 1991-10-29 1996-03-13 株式会社神戸製鋼所 乾式除湿装置
JPH05200233A (ja) 1992-01-29 1993-08-10 Kobe Steel Ltd 乾式除湿装置
BE1005764A3 (nl) † 1992-04-15 1994-01-18 Atlas Copco Airpower Nv Inrichting voor het drogen van een gas.
JPH06343819A (ja) † 1993-06-04 1994-12-20 Kobe Steel Ltd 乾式除湿装置
JPH06343818A (ja) * 1993-06-04 1994-12-20 Kobe Steel Ltd 乾式除湿装置
US5667560A (en) * 1993-10-25 1997-09-16 Uop Process and apparatus for dehumidification and VOC odor remediation
JPH09173758A (ja) * 1995-12-21 1997-07-08 Toho Kako Kensetsu Kk 高沸点溶剤回収装置
JP3881067B2 (ja) * 1996-09-12 2007-02-14 高砂熱学工業株式会社 低露点空気供給システム
KR19980028598A (ko) * 1996-10-23 1998-07-15 김광호 공기 건조기의 구조 및 재생 방법
JPH10305208A (ja) † 1998-04-20 1998-11-17 Toyobo Co Ltd ガス吸・脱着処理装置
AU5466400A (en) † 1999-06-04 2000-12-28 Flair Corporation Rotating drum adsorber process and system
US6294000B1 (en) * 1999-09-24 2001-09-25 Durr Environmental, Inc. Rotary concentrator and method of processing adsorbable pollutants
JP4424803B2 (ja) * 1999-12-27 2010-03-03 株式会社西部技研 除湿装置
BE1013389A3 (nl) † 2000-04-13 2001-12-04 Atlas Copco Airpower Nv Compressorinstallatie voorzien van een drooginrichting.
BE1013441A3 (nl) † 2000-05-17 2002-01-15 Atlas Copco Airpower Nv Compressorinstallatie voorzien van een adsorptiedroger en adsorptiedroger daarvoor.
US6375722B1 (en) † 2000-08-22 2002-04-23 Henderson Engineering Co., Inc. Heat of compression dryer
BE1013828A3 (nl) * 2000-11-08 2002-09-03 Atlas Copco Airpower Nv Werkwijze voor het regelen van een compressorinstallatie met een droger en daarbij gebruikte compressorinstallatie.
JP2002186822A (ja) 2000-12-21 2002-07-02 Daikin Ind Ltd 吸脱着装置
TW493056B (en) * 2001-10-16 2002-07-01 Su Jia Ching Processing system for exhaust containing volatile organic compounds
US7166149B2 (en) * 2004-01-12 2007-01-23 Uop Llc Adsorption process for continuous purification of high value gas feeds
US7338548B2 (en) * 2004-03-04 2008-03-04 Boutall Charles A Dessicant dehumidifer for drying moist environments
BE1016149A3 (nl) * 2004-08-04 2006-04-04 Atlas Copco Airpower Nv Werkwijze voor het drogen van een gas en inrichting daarbij toegepast.
BE1016309A3 (nl) † 2004-11-10 2006-07-04 Atlas Copco Airpower Nv Werkwijze voor het drogen van samengeperst gas en inrichting daarbij toegepast.
CN2906407Y (zh) * 2005-12-23 2007-05-30 南京五洲制冷集团有限公司 直接蒸发式联合除湿机
BE1016939A3 (nl) * 2006-01-12 2007-10-02 Atlas Copco Airpower Nv Verbeterde werkwijze voor het drogen van een gas en inrichting daarbij toegepast.
DE102006022293B4 (de) 2006-05-11 2011-02-03 Beko Systems Gmbh Trocknung von Druckluft unter Nutzung der Verdichterwärme mit geschlossenem Regenerationskreislauf
BE1017776A3 (nl) * 2007-10-04 2009-06-02 Atlas Copco Airpower Nv Werkwijze voor het drogen van samengeperst gas.
JP5115736B2 (ja) 2008-09-08 2013-01-09 三菱自動車工業株式会社 ルーフキャリア
KR20100110645A (ko) * 2009-04-03 2010-10-13 한국에어로(주) 압축공기 오일제거장치의 열을 열원으로 하는 에어드라이어시스템
US8328904B2 (en) * 2009-05-04 2012-12-11 Bry-Air, Inc. Method and system for control of desiccant dehumidifier

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1321449A1 (ru) * 1985-11-05 1987-07-07 Омский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта Устройство дл осушки сжатого воздуха
US6165254A (en) * 1997-10-15 2000-12-26 Seibu Giken Co., Ltd. Gas concentrator
RU2212270C2 (ru) * 2001-11-05 2003-09-20 Кошелев Александр Михайлович Способ работы осушителя газа и осушитель газа

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2690351C2 (ru) * 2014-12-16 2019-05-31 Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап Осушитель сжатого газа, компрессорная установка, оборудованная таким осушителем, и способ осушки газа
RU2662538C1 (ru) * 2015-06-01 2018-07-26 Юоп Ллк Способы удаления загрязнителей из выходящего потока дегидрирования
RU2685126C2 (ru) * 2016-10-25 2019-04-16 Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап Компрессорная установка с устройством для осушки сжатого газа и способ осушки сжатого газа
RU2808090C2 (ru) * 2019-08-16 2023-11-23 Атлас Копко Эрпауэр Н.В. Сушилка сжатого газа, компрессорная установка, содержащая сушилку, и способ осушки сжатого газа

Also Published As

Publication number Publication date
US20140069278A1 (en) 2014-03-13
US8608831B2 (en) 2013-12-17
DK2464441T3 (da) 2013-12-09
EP2464441B2 (en) 2018-01-03
CA2769831C (en) 2014-01-28
BE1018854A3 (nl) 2011-10-04
CA2769831A1 (en) 2011-02-17
BR112012002944B1 (pt) 2021-05-18
BR112012002944A2 (pt) 2020-11-03
PL2464441T5 (pl) 2018-06-29
PT2464441E (pt) 2013-11-05
AU2010282153B2 (en) 2015-04-02
RU2012108833A (ru) 2013-09-20
EP2464441B9 (en) 2018-12-12
NO2464441T3 (ru) 2014-02-01
WO2011017782A1 (en) 2011-02-17
ES2436637T3 (es) 2014-01-03
US9586172B2 (en) 2017-03-07
JP2013501604A (ja) 2013-01-17
CN102612399A (zh) 2012-07-25
US20120118152A1 (en) 2012-05-17
JP5693580B2 (ja) 2015-04-01
AU2010282153A1 (en) 2012-02-16
CN102612399B (zh) 2014-12-03
KR101352176B1 (ko) 2014-01-15
EP2464441A1 (en) 2012-06-20
PL2464441T3 (pl) 2014-01-31
ES2436637T9 (es) 2018-12-26
AU2010282153A8 (en) 2012-09-06
DK2464441T4 (en) 2018-04-16
KR20120062740A (ko) 2012-06-14
ES2436637T5 (es) 2018-05-16
EP2464441B1 (en) 2013-09-04
WO2011017782A8 (en) 2012-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2511364C2 (ru) Способ сжатия и осушки газа и компрессорная установка с устройством для осушки
JP6345790B2 (ja) 圧縮ガス用乾燥機、乾燥機を装備した圧縮機設備、及びガスを乾燥するための方法
JP6047198B2 (ja) 気体を圧縮し乾燥するための装置及び方法
CN107970748A (zh) 压缩机设备和干燥压缩气体的方法
RU2516636C2 (ru) Устройство для осушки газа
CN102612400B (zh) 具有干燥器的压缩机设备和用于使压缩气体干燥的方法
JPH1028832A (ja) コンプレッサにより圧搾されたガスの乾燥方法及び装置
CN115040994A (zh) 一种高效除湿转鼓吸附式干燥机
JP7520864B2 (ja) 圧縮機設備及び圧縮ガスを供給する方法
CN105148689A (zh) 一种压缩空气干燥吸附塔
CN117547938A (zh) 连续式脱湿干燥机
JP7731448B2 (ja) 乾燥除湿器
CN205627547U (zh) 一种冷媒压缩余热再生组合吸附式干燥机
KR100915152B1 (ko) 에너지 절감형 컴프레서
CN112797510A (zh) 一种一体式双冷源溶液除湿机
CN221889554U (zh) 连续式脱湿干燥机
CN116328493A (zh) 压缩空气除湿装置
JP2004141715A (ja) 空気乾燥装置
KR20160056937A (ko) 압축 가스용 건조기, 건조기를 구비한 압축기 설비 및 가스의 건조 방법