SE468054B - Papper samt foerfarande foer framstaellning av papper - Google Patents
Papper samt foerfarande foer framstaellning av papperInfo
- Publication number
- SE468054B SE468054B SE9003830A SE9003830A SE468054B SE 468054 B SE468054 B SE 468054B SE 9003830 A SE9003830 A SE 9003830A SE 9003830 A SE9003830 A SE 9003830A SE 468054 B SE468054 B SE 468054B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- paper
- amount
- weight
- pulp
- fibrous material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 184
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 claims description 52
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 32
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 claims description 26
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 claims description 25
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 claims description 25
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 15
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 claims description 15
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 11
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000004890 Hydrophobing Agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 30
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 abstract description 12
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 4
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 22
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 16
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 14
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 13
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 11
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 9
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 3
- -1 retention aids Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- UQDJGEHQDNVPGU-UHFFFAOYSA-N serine phosphoethanolamine Chemical compound [NH3+]CCOP([O-])(=O)OCC([NH3+])C([O-])=O UQDJGEHQDNVPGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- NGDLSKPZMOTRTR-OAPYJULQSA-N (4z)-4-heptadecylidene-3-hexadecyloxetan-2-one Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC\C=C1/OC(=O)C1CCCCCCCCCCCCCCCC NGDLSKPZMOTRTR-OAPYJULQSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylic acid Chemical compound C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYYXDZDBXNUPOG-UHFFFAOYSA-N 4,5,6,7-tetrahydro-1,3-benzothiazole-2,6-diamine;dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.C1C(N)CCC2=C1SC(N)=N2 RYYXDZDBXNUPOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- CIWBSHSKHKDKBQ-DUZGATOHSA-N D-isoascorbic acid Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-DUZGATOHSA-N 0.000 description 1
- 101100298295 Drosophila melanogaster flfl gene Proteins 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000002211 L-ascorbic acid Substances 0.000 description 1
- 235000000069 L-ascorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- WASQWSOJHCZDFK-UHFFFAOYSA-N diketene Chemical compound C=C1CC(=O)O1 WASQWSOJHCZDFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 229940079826 hydrogen sulfite Drugs 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 125000004436 sodium atom Chemical group 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 description 1
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010352 sodium erythorbate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/143—Agents preventing ageing of paper, e.g. radiation absorbing substances
Landscapes
- Paper (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Description
20 25 30 35 468 054 fiberdel i jämförelse med papper baserade på enbart kemisk massa. Exempel på sådana egenskaper är opacitet (ogenomsyn- lighet). styvhet och bulk.
Den stora nackdelen vad gäller inblandning av högut- bytesmassor i papper är, att papperet missfärgas (eftergul- nar) kraftigt med tiden. Alla massor och följaktligen också på massor baserade papper eftergulnar med tiden. En blekt kemisk massa. som icke innehåller något lignin, utan enbart kolhydrater uppvisar även den en viss eftergulning. Dock kan denna eftergulning vad gäller omfattningen ej jämföras med eftergulningen hos massor, som innehåller lignin. I en sådan massa domineras eftergulningen av ligninet och denna accele- reras av om fibrerna kommer i kontakt med ljus. Det är spe- ciellt ljusets kortvågiga del, dvs. andelen av ljuset under en våglängd av 425 nm, som svarar för den accelererade eftergulningen. nackdel hos Denna högutbytesmassor har hållit tillbaka användandet av dessa över huvud taget aoch/eller åtminstone begränsat den procentuella inbland- ningen av dessa i fiberdelen hos papper av ovan beskriven typ.
Flera förslag har presenterats vad gäller att begränsa eftergulningen (förbättra ljushetsstabiliteten) hos papper helt eller delvis baserat på lignininnehållande massa.
Ett sätt är att reducera mängden kortvågigt ljus, som tränger in i papperet. Det kan ske exempelvis genom att papperet tillföres pigment, som har en uttalad förmåga att sprida kortvågigt ljus, såsom utläres i artikeln 'Ny metod mot gulnande paper' av Kenneth Leverbeck, Kemisk Tidskrift 1990 Nr. 10 s. 38-39 eller genom att papperet tillföres sådana kemikalier, som omvandlar ultraviolett ljus till värme. Sistnämnda typ av kemikalie är vanligen ett organiskt ämne med fenolisk struktur.
Ett annat sätt att begränsa eftergulningen av lignin- innehållande massa och därav framställt papper finns beskri- vet i den svenska patentansökningen 8700843-9 (EPC-ansökan 0 280 332). Där utläres, att blekt lignininnehållande massa redan i massafabriken i en efterbehandling bringas att rea- gera med ett reduktionsmedel, exempelvis och företrädesvis natriumborhydrid. Därefter tillföres _en1igt den enklaste 10 15 20 25 468 054 utföringsformen av det patentsökta förfarandet en fluore- scent kemikalie, exempelvis ett optiskt vitmedel. Nämnda tillförande kan endera ske direkt till massan 1 massafabri- ken eller till av massan framställt papper i pappersbruket. exempelvis vid papperets ytlimning eller bestrykning.
Redogörelse för uppfinningen Tekniskt problem Aven om ovan beskrivna förfaringssätt och då speciellt det sistnämnda leder till en avsevärd begränsad eftergulning hos papper. minst delvis uppbyggt av lignininnehållande massa så föreligger behov av alternativa lösningar, som är effektiva ur såväl funktions- som kostnadssynpunkt.
Losningen Föreliggande uppfinningen utgör en sådan lösning och avser papper framställt av fibermaterial, som åtminstone delvis utgöres av massa innehållande lignin 1 en mängd överstigande 0.5 viktsprocent. och av minst en kemikalie, inkluderande retentionsmedel och/eller hydrofoberingsmedel och/eller torrstyrkemedel, kännetecknat därav, att papperet innehåller a) en syra och/eller motsvarande salt med generell formel (syraformen) H OH O I C --- C ._.L CH-*R \o/ ' 0 där R] - CHOHCHZOH eller - CHOHCOOH i en mängd av minst 0.05 viktsprocent, räknat på fiber- materialet och 10 15 20 25 30 35 468 054 b) ett reduktionsmedel i en mängd av minst 0.05 viktspro- cent. räknat på fibermaterialet.
Lämpligt tillsatsmedel enligt a) är askorbinsyra. arabo- askorbinsyra. sackaroaskorbinsyra och och/eller deras salter." Mycket lämplig har askorbinsyra visat sig vara och spe- ciellt syrans och/eller dess salts L-form. L-formen är att föredra även vad gäller de övriga syrorna och/eller dess salter. förutom 'xyloaskorbinsyra och/eller dess salt där D-formen är att föredra.
Reduktionsmedlet enligt b) kan vara vilket som helst reduktionsmedel såsom borhydrid. ditionit. hydrazin, tio- ureadioxid och vätesulfit/sulfit. Vidare är det möjligt att använda sig av katalytisk hydrering. Föredragna är de reduk- tionsmedel. som både är effektiva och betingar ett lågt pris. Speciellt föredragna är tillsatsmedel innehållande vätesulfit och/eller sulfit.
Genom val av lämplig fiberblandning och inblandning av tillsatsmedel av de två ovan beskrivna typerna så uppvisar xyloaskorbinsyra 'papperet en initialljushet som överstiger 70% ISO. mätt enligt SCAN-C 11:75. För övrigt är alla ljushetsvärden angivna i denna skrift, dvs. vad gäller såväl olika massor som olika papper, mätta enligt denna metod. Ett annat känne- tecken hos papperet är, att det har en god ljushetsstabili- tet innebärande. att dess ljusabsorptionskoefficient efter bestrålning med xenonlampa av märket Landau i två timmar understiger 1.50 m?/kg mätt enligt SCAN-C 11:75.
Tillsatsmedlen enligt a) och b) ovan kan med fördel vara jämnt fördelade inom papperet, dvs. också sett i papperets genomskärningsarea. Dock föredrages, att medlen är koncen- trerade till papperets yta. dvs. partier. dess ena eller båda yt- Inom uppfinningens ram ryms ett flertal papperssorter såväl befintliga som framtida. Exempel på idag vanliga papperssorter enligt uppfinningen och deras uppbyggnad fram- går av det följande. 10 15 20 25 30 35 40 5 4 6 8 0 5 4 I tidningspapper utgöres fiberdelen till 70-100% av mekanisk massa, exempelvis oblekt slipmassa eller oblekt termomekanisk massa, och 30-0% av kemisk massa. Papperet kan innehålla små mängder pigment. Exempel på pigment är kalci- nerad lera, aluminiumhydroxid, silikater och organiska föreningar. Dessa pigment kan tillföras ensamma eller i blandning. Vidare tillsättes vanligtvis retentionsmedel, exempelvis av typen polyakrylamid, polyetylenimin eller ett flerkomponentsystem bestående exempelvis av polyetylenoxid och fenolharts. Ibland tillsättes nyanseringsfärger. Ytvik- ten hos tidningspapper ligger vanligen inom intervallet -ao-sog/mz.
S.k. förbättrat tidningspapper innehåller vanligtvis blekt mekanisk massa och kan även innehålla små mängder pigment och övriga tillsatsmedel enligt ovan. Ytvikten hos förbättrat tidningspapper ligger vanligen inom intervallet so-vog/mz.
Exempel på bestrukna trähaltiga papper är lågviktsbelag- da (LHC) och medelviktsbelagda (HWC) papper. Dessa pappers fibersammansättning kan variera alltifrån 100% högutbytes- massa till en blandning av 50% högutbytesmassa och 50% kemisk massa. Respektive pappers ytvikt vad gäller fiber- delen är 35-459/ma och 45-75 g/mf. Papperen inne- håller vanligtvis retentionsmedel och 5-10% mineraliskt pigment i baspapperet. räknat på det torra papperet. Nämnda papper är på ömse sidor bestrukna med ett bestrykningsmedel (skikt) i en mängd av 5-20 g räknat som torr vikt per m2. Bestrykningsmedlet påföres papperet i form av en smet innehållande ett eller vanligtvis flera av följande ämnen(n); pigment av varierande art. exempelvis lera och kalciumkarbonat. bindemedel såsom latex och stärkelse, våtstyrkeharts,'karboxymetylcellulosa, nyanseringsfârger m.m.
En annan papperstyp är superkalandrerat (SC) papper. som vanligtvis har en ytvikt av 50-80g/m?. Fiberdelen utgör en blandning av mekanisk massa och kemisk massa, exempelvis i förhållandet 70:30. Papperet har hög fyllmedelshalt, ca. 20-30%. räknat på det torra papperet. Papperet innehåller dessutom retentionsmedel i en mängd av exempelvis 0-0.52, räknat på den torra fibermângden. Ibland kan papperet innehålla hydrofoberingsmedel. såsom alun och hartssyra, 10 15 20 25 30 35 468 054 i en mängd av exempelvis 0-2%, räknat på den torra fiber- mängden och nyanseringsfärger i låg mängd. ännu en papperstyp är finpapper. Ytvikten hos finpapper ligger inom intervallet 40-l40g/m2. Fiberandelen domi- neras av kemisk massa, som vanligen utgör 90-100%. Reste- rande mängd fibrer, dvs. upp till 10%, kan utgöras av högut- bytesmassa. Papperet innehåller vanligen 5-30% fyllmedel, räknat på det torra papperet, och ett flertal tillsatsmedel, såsom hydrofoberingsmedel (0-lt). retentionsmedel (0-0.5%), torrstyrkemedel (exempelvis katjonisk stärkelse i. en mängd av 0-4%), optiskt vitmedel (0-2%) och nyanseringsfärger i låg mängd. Exempel på fyllmedel är lera, krita, kalcit, mar- mor, talk och titandioxid. Det näst yttersta eller yttersta skiktet på papperet utgöres vanligen av ett ytlimningsskikt, exempelvis i form av stärkelse i någon form. Mängden är 0-Sg/m2 (räknat som torr vikt). Det yttersta skiktet utgöres alternativt av ett bestrykningsskikt i en mängd av 0-30g/m2 och sida (räknat som torr vikt). Av det nyss angivna framgår. att finpapper kan vara såväl obestruket som bestruket. Genom uppfinningen är det möjligt att öka högut- bytesmassadelen 1 finpapperet till överstigande 50%.
Med kartong avses en pappersprodukt med hög ytvikt. 120-400 g/m2, och som vanligtvis flera skikt; Kartong kan innehålla såväl kemisk massa som högutbytesmassa. Blandningen av dessa massor varierar kraf- tigt mellan olika tillverkare. Kartong innehåller vanligtvis hydrofoberings- och torrstyrkemedel, men 1. mindre utsträck- ning fyllmedel och retentionsmedel.
Gemensamt för alla papper enligt uppfinningen, inklude- rande de ovan beskrivna. är. att åtminstone en del av fiber- materialet, som papperet är uppbyggt av, utgöres av lignin- innehâllande massa. företrädesvis draget och *väsentligt är.. att denna massa är blekt i ett eller flera steg. Sådan massa blekes vanligen med peroxid, men även massa blekt med andra blekmedel. som exempelvis borhydrid och ditionit. lämpar sig väl som beståndsdel i papperet enligt uppfinningen. exempelvis består av högutbytesmassa. Före- 10 15 20 25 30 468 D54 Genom att papperet innehåller tillsatsmedlen a) och b) får pappersmakaren friare händer vad gäller val av massa- blandning.
Som fibermaterialkälla har hittills bara olika typer av massor nämnts. Naturligtvis är det möjligt att låta papperet också innehålla en viss del andra fibrer, såsom returfibrer och regenererade fibrer av olika slag och även syntetiska fibrer.
Uppfinningen avser också förfarande för framställning av papper innehållande fibermaterial, som åtminstone delvis utgöres av massa innehållande lignin i en mängd överstigande 0.5 viktsprocent och av minst en kemikalie, inkluderande och/eller och/eller torrstyrkemedel. kännetecknat därav, att papperet i vilken retentionsmedel hydrofoberingsmedel som helst position efter dess formning påföres a) en syra och/eller motsvarande salt med generell formel (syraformen) OH OH I I C ===== C I ==:C 0 l CH-R \0/ ' där R] = - CHOHCHè0H eller - CHOHCOOH i en mängd av minst 0.05 viktsprocent, räknat på fiber- materialet och b) ett reduktionsmedel i en mängd av minst 0.05 viktspro- cent, räknat på fibermaterialet.
Papperet formas av en mäld, en vattensuspension, som förutom tidigare beskriven fiberblandning_innehåller en eller flera av de tidigare angivna pappersingredienserna såsom 'reten- tionsmedel, fyllmedel, pigment. hydrofoberingsmedel, nyan- seringsfärg m.m. Hälden har ett pH-värde inom intervallet 4-l0._ Efter det att mälden passerat pappersmaskinens inloppslåda så införes den på en vätskegenomsläpplig vira, som drives framåt med en viss hastighet. Allteftersom viran 10 15 20 25 30 35 8 468 054 V löper framåt avvattnas mälden successivt och själva papperet formas. Fiberkoncentrationen i. mälden. är vanligtvis mellan 0.1-2% och när den huvudsakligen formningen av papperet har ägt rum är dess torrhalt ca. 3-7%. Denna torrhalt, dvs. vid den s.k. torra linjen på en pappersmaskin, varierar från fall till fall.
Efter det att papperet formats påföres papperet såväl tillsatsmedlet a) som tillsatsmedlet b) enligt ovan företrädesvis i form av' vattenlösningar. Exempel på såväl lämpliga som föredragna tillsatsmedel enligt a) och b) har tidigare beskrivits. Tillsatsmedlen ifråga kan tillföras papperet var för sig eller tillsammans.
Fördelningen av tillsatsmedlen i papperets tvärsnitt bestäms av den position där tillsatsen görs 1 papperets frammatningsriktning och av vilken torrhalt papperet har vid tillsatstillfället.
En pappersmaskin innehåller i regel ett pressparti och tillsatsmedlen kan tillföras papperet just före. i eller just efter presspartiet. Om papperet är av sådan typ att det ytlimmas kan de båda tillsatsmedlen med fördel tillföras papperet vid eller i anslutning till ytlimningen. Om papperet bestrykes kan de båda tillsatsmedlen med fördel tillföras papperet vid eller i anslutning till bestryk- ningen. Vid och i anslutning till är ekvivalenta tillsats- positioner. Naturligtvis kan de båda tillsatsmedlen till- föras papperet i flera positioner.
I de fall de båda tillsatsmedlen tillsättes vid ytlim- ningen eller bestrykningen är det fullt möjligt att till- sätta dem i fast form (pulver) till ytlimssuspensionen respektive bestrykningssmeten. Vid såväl dessa tillfällen som vid upplösning av tillsatsmedlen ifråga i enbart vatten leder askorbinsyratillsatsen till. att ett pH avsevärt under 7 erhålles. Hedelst alkali är det möjligt att återställa pH-värdet i lösningen, exempelvis till intervallet 6-9. Med alkali avses exempelvis. natriumhydroxid, natriumkarbonat, kaliumhydrokid och ammoniak. Det betyder, att askorbinsyran i papperet till stor del och ofta till helt dominerande del övergått till motsvarande enkelsalt. Askorbinsyra har två pKa-värden, nämligen PKa] = 4.2 och pKa2 = 11.6. Det 10 15 20 25 30 35 468 054 leder till. att pH-intervallet 6-9 släpper ifrån sig en väteatom (proton) och att denna ersätts exempelvis med en natriumatom. Naturligtvis kan alkalit vara baserat på en annan katjon än natrium och i så fall är det den jonen som ersätter vätejonen. Den föredragna tillsatsen av respektive kemikalie ligger inom intervallet 0.25-2 viktsprocent, räknat på fibermaterialet.
Oberoende av tillsatsposition för de båda tillsatsmedlen så torkas papperet därefter på torkcylindrar i minst ett steg vid en högsta cylindertemperatur, som överstiger l00°C.
Högsta cylindertemperaturer uppemot l30°C är vanliga. askorbinsyran inom Fördelar Papper enligt uppfinningen uppvisar en sådan nedbringad eftergulning. att denna närmar sig eftergulningen hos papper, som framställts av uteslutande blekt kemisk massa.
Genom uppfinningen har det blivit möjligt, att i papperet utöka mängden fibrer från lignininnehållande massor på bekostnad av fibermängden från ligninfria kemiska massor vid i huvudsak oförändrad kvalitet och vad gäller vissa egen- skaper till och med förbättrat resultat. åtminstone vid vissa papperssorter innebär detta, att framställningskost- naderna för papperet kan minskas. Detta av åtminstone två skäl, dels kan en del av den dyra kemiska massan utbytas mot billig högutbytesmassa och dels kan papperets ytvikt sänkas ledande till ett minskat fiberanvändande. Vidare ökas pappersmakarens frihet vad gäller val av fibersammansättning för ett visst papper.
Vid sådana papperstyper, som redan har en hög andel av fibrer från lignininnehållande massor erhålles tack vare uppfinningen en klar kvalitetsförbättring.
Bästa utförinosform Nedan redovisas ett antal utföringsexempel där papper i enlighet med uppfinningen framställts i liten skala på laboratoriet och där förfarandet enligt uppfinningen simu- lerats. 10 15 20 30 35 10 468 054 Exempel l Pâ en laboratoriepappersmaskin med en banbredd av 22 cm framkördes tvâ papperstyper, en papperstyp för tillämpning av uppfinningen och ett träfritt referenspapper.
Vid den förstnämnda papperstypen blandades i ett kar i vatten 50 delar blekt aspslipmassa med en ljushet av 84.9% ISO och 50 delar blekt barrsulfatmassa med en ljushet av 85.3% ISO, som tidigare malts till en malgrad av 25 SR (Schopper-Riegler) sâ, att en fibersuspension med en torr- halt klart understigande 1% uppstod. I ett annat kar inne- hållande vatten tillsattes fyllmedel i form av marmor med handelsnamnet Hydrocarb 65 så, att en fastämneshalt av' 4% erhölls. Dessa tvâ suspensioner blandades i förhållandet 80 till 20, räknat som fastämneshalt i respektive fall, bild- ande en mäld. Som torrstyrkemedel tillsattes 0.8% katjonisk potatisstärkelse med handelsnamnet Q-tac 300 B5 och som hydrofoberingsmedel tillsattes en ketendimer med handels- namnet Aquapel 239 i en mängd av 3% (som handelsvara), räk- nat pâ papperets torra vikt. Dessutom tillsattes retentions- medel i form polyakrylamid med handelsnamnet PAM HY 1141 i en mängd av 0.008%, räknat på papperets torra vikt. och lera av typen Bentonit med beteckningen HWE i en mängd av 0.05%, räknat_på papperets torra vikt. Slutligen justerades pH i mälden till 8.0 medelst natriumvätekarbonat.
Fastämneshalten 1 mälden när den pumpades in till pappersmaskinens inloppslåda var 0.2%. Efter det att pappe- ret formats pâ pappersmaskinens viraparti så infördes det i ett pressparti, varefter papperet torkades medelst elek- triskt uppvärmda cylindrar vid en högsta cylindertemperatur av l30°C. Vid pappersmaskinens slutânde finns en ytlimnings- utrustning där papperet ytlimmades med en stärkelse med handelsnamnet Perfect Amyl i en mängd av 1.20 gram torrtänkt stärkelse per ng av . papperet. Stärkelsen tillfördes papperet i form av en 10%-ig lösning. Dessförinnan till- fördes stârkelselösningen såväl L-askorbinsyra som natrium-- sulfit i pulverform. Suspensionens pH-värde sjönk då betyd- ligt, varför natriumhydroxid tillfördes så. att ett pH-värde av 7.0 erhölls. Vid ett pH av 7.0 existerar såväl vätesul- fítjøner (Hsosï som ' sulfitjoner (soazï med 10 15 20 25 30 ll 468 054 fördelningen 50/50. Papperets torrhalt före ytlimningssteget var 98%. Under ytlimningen sjönk torrhalten till 75% och papperet torkades därefter med elektriskt uppvärmda cylind- rar vid en högsta cylindertemperatur av ll0°C till en torrhalt av 96%. Det färdiga papperets ytvikt var 609/m2.
De hittills redovisade försöken beskriver framställning av papper enligt uppfinningen. Som jämförelse gjordes ytter- ligare försök med samma baspapper. Ett försök bestod i att vare sig askorbinsyra eller natriumsulfit tillfördes stär- kelsesuspensionen. Vidare tillsattes till stärkelsesuspensionen i tre olika mängder och dessutom tillsattes enbart natriumsulfit i tvâ olika mängder.
Ett referenspapper enbart askorbinsyra framställdes också. Detta papper framställdes pâ redan beskrivet sätt. Skillnaden låg enbart i fibersammansättningen. De femtio delarna blekt aspslip- massa byttes ut mot femtio delar blekt björksulfatmassa, som maldes till 20 SR. Denna massas ljushet var 85.8% ISO. Re- ferenspapperet innehöll således till 100% fibrer härrörande från blekt kemisk massa, s.k. träfritt papper. De tvš"kemi- kalier som är kännetecknande för uppfinningen tillsattes ej detta papper.
Ovan beskrivna papper erhålles i form av en rulle vid pappersmaskinens ände. Från varje rulle uttogs prov, på vilka mättes initiala värden vad gällde ijushet och ljusab- sorptionskoefficient. Vidare uttogs prov, som utsattes för dels ljusâldring och dels värmeâldring, varefter ljushet och ljusabsorptionskoefficient bestämdes. Ljusâldringen bestod i. att' papperen belystes med xenonlampa av' märket Landau under olika tider och vid värmeäldringen placerades papperen i ett värmeskàp 1 16 timmar vid en temperatur av l20°C.
Satsad mängd av askorbinsyra och natriumsulfit och upp- nâdda resultat framgår av tabell 1 nedan. 12 4658 Ü wm.o mm.~ hm.- ~m.F ßw.~ oO.w mß.m Nm.N ßh.~ .xmfl uwfimswu .xmq umnmnwflfl% umeaflu w.
:J mcfluøfimmeum -uwuwmmmm mmflwumu MHHOQ www moâ Gwuxw> Hfiwu wfiflmfifiwfiumm M CUF-EN NWWÜÜ nwfl ^=wuxw>~ cwwmcmi muuou :mv Hwm>m uwwfismäflfiuumc G00 muwm:wnH0xwm Hmm møuwmfiwkwmnmßcwuøum .unwfivwuuwoxmcowumufimâmwflfiH >m mnwcßuøxuwu cm um .xmfl 0-mm M.-w N-Næ w.-w m.oæ c.ww m.ww m.ßh m.mß MN.- dh.- mm.~ mm.N wß.N Ow.N NO.N mO.N ww-N U oN~ .MW --Nw m.oæ m.-m w.wh ß-mß æ.wß ß.æß m.æh m.mß m æc._ -.mw w«._ w._æ vn.. «.~w _~.~ ~.æ> æ«.~ >.w> ma.. m.m> «w.~ w.m> mm.- =._w >m.~ c.>~ .xmn uwnmøwn m «m.= ~.«m ~m._ w.~w --_ -.mw wa.. «.m> æ_.~ °-w> ~°-~ m.æ> ww.- «.m> ~æ._ w.m> -o.~ w.æ> .gmqw uwnwsnu .umaa@u. mcfluufiwmsmu m>.= m.mw _.._ m.mæ =_._ @.m@ c«._ ~.~w «~._ _.°@ ~m._ >.w> °w._ w.°@ wm._ _.~æ mm.. _.~æ .xmn umnmnfiu P w«.c >.ææ «æ.° @.mw >@.° w.mw «w.° a.mæ m@.° w.mæ ww.. m._æ -«._ m..w mc.. _.«w mw.° m.mæ axx E omfi w .xmm uwzmsfiq ufimwufløw O hm.O wm.O mm.O Mm-O w.~ æQ.P ßw.O Qv.c O o O O æ :<0 ßfiwfinm Laøwuumz ~.~ u.o F.N N.P ß.O w ww.O wm.O O O wN.~ mß.O Nw.O O PNMWLHWFN :<5 E muwm |=fin~oxmm xmmumm a nu F Hfiwflflfi 10 15 20 25 30 35 13 468 054 Som framgår av de ovan âtergivna resultaten, där enbart försöken 7 och 8 är i enlighet med uppfinningen. så uppvisar de tvâ papperen 7 och 8 initialt, dvs. just efter papperets framställning, samma ljushetsvärde och samma ljusabsorp- tionskoefficient som papperet l. dvs. utgàngspapperet utan tillsats av vare sig askorbinsyra 'eller natriumsulfit. De båda âldringstesterna visar dock, att ljushetsstabiliteten hos de båda papperen enligt uppfinningen är överlägsen ljus- hetsstabiliteten hos utgàngspapperet. Efter exempelvis 9 timmars bestrâlning med xenonlampa (simulerande dags/sol- ljusbestrâlning) uppvisar papperet 1 en ljushet av 75.9% ISO och en ljusabsorptionskoefficient av 2.64. medan papperet 7 enligt uppfinningen uppvisar en ljushet av 8l.3% ISO och en 1jusabsorptionskoefficient av 1.53. Under värmeåldring sjönk ljusheten hos papperet 1 till 79.9% ISO, medan ljusheten hos papperet 7 bara sjönk till 82.2% ISO.
Försöken 2-4, som avser tillsats av enbart askorbinsyra till papperet och i ökande mängd. visar överraskande, att papperets initiala ljushet sjunker som en följd av askorbin- syratillsatsen och att ljushetssänkningen tilltar med ökande tillsatsmängd. Från utgângspapperets initiala ljushet av 85.5% ISO sjunker den initiala ljusheten till 81.3% ISO vid en tillsats av 2.18 askorbinsyra, räknat på det torra pappe- rets vikt. Dock leder askorbinsyratillsatsen vad gäller ljusâldring till en något förbättrad ljushetsstabilitet i jämförelse med utgângspapperet. Vad gäller värmeâldring leder askorbinsyratillsats till katastrofalt dåliga resul- tat. Askorbinsyra är således icke värmestabil. Sånkningen av papperets initiala ljushet vid askorbinsyratillsats torde förorsakas av att papperet vid torkningen utsättas för en högsta cylindertemperatur, som överstiger l00°C och går upp emot l30°C.
Vid tillsats av enbart natriumsulfit till papperet, för- söken 5 och 6. är den initiala ljusheten i stort sett den- samma eller möjligen något förbättrad i jämförelse med ut- gångspapperet. Dock har natriumsulfittillsatsen ingen ljus- hetsstabiliserande verkan vad gäller ljusâldring. medan vad 10 15 20 25 14 468 054 gäller värmeåldring en viss förbättring erhållits i jäm- förelse med utgângspapperet. överraskande goda resultat vad gäller ljushetsstabilite- ten har således erhållits vid papperen enligt uppfinningen. dvs. försöken 7 och 8. Vid jämförelse mellan papperen enligt uppfinningen, exempelvis papperet 7 och papperet 9, som är ett träfritt referenspapper, dvs. vad gäller fiberdelen framställt av' uteslutande blekt kemisk massa, finner man, att den initiala ljusheten hos referenspapperet 9 är ca. 3 enheter högre än hos papperet enligt uppfinningen och att den initiala 1jusabsorptionskoefficienten hos referenspappe- ret 9 är endast drygt hälften av 1jusabsorptionskoefficien- ten hos papperet enligt uppfinningen. Efter 9 timmars ljus- åldring av de båda papperen har skillnaden i ljushet minskat till 0.8 enheter och även skillnaden i ljusabsorptionsko- efficient har minskat betydligt.
Exempel 2 .
Fyra ytterligare papper framställdes på ovan beskrivet sätt.
Den enda skillnaden vad gäller denna försöksserie 1 jäm- förelse med försöksserien enligt exempel l var, att de 50 delarna blekt aspslipmassa med ljusheten 84.92 ISO utbyttes mot 50 delar blekt granslipmassa med-en ljushet av 75.3% ISO. Prov på de färdiga papperen uttogs och på dem bestämdes ljusheten och ljusabsorptionskoefficienten dels initialt och dels efter ljusåldring med xenonlampa i 1, 3 och 9 timmar respektive. Några värmeåldringsförsök gjordes icke.
Satsad mängd askorbinsyra och natriumsulfit och uppnådda resultat framgår av tabell 2 nedan. 15 ...Ö nu 00 mm.~ wæ.N oo.m ~m.m .gun v.mß w.mh O.wß m.mß Hwflwflfifl m Aumiäwuv mcwußfiwmflfifl Nh.- m.Oæ æ~.N w.wh wv.N N.wh æw-N w.wh .xmfl Uwnmøfifl m .ucwwuwwwwøxmcüwßmucmnmmflfifi >m wnwflßuoxuww G0 HW ~«.- _.~w v_._ @.mw =>._ w.c@ N... @.mw m~.~ m.w> w~._ =._w m°.~ o.m> «m._ >.~w .xmq uwnwøfiq mx\~s omH w _ .xmn uwswøfin ufimfiufinfi OOWID Hwmmmm GO#\mx Hwmfiflm liäwuwmz uwmmmm :Ou\w& muæm |GwnH0Mm< .xmu mv NP - op .HG Mwwuwh N HHGQNE 10 15 20 25 30 16 468 054 I ovanstående tabell är det enbart papperet 13 som är och framställts i enlighet med uppfinningen.
Om enbart askorbinsyra tillsättes papperet, papperet ll. får man en initialt försämrad ljushet i jämförelse med ut- gångspapperet, dvs. papperet 10. Tillsatsen ifråga leder också till en initialt försämrad 1jusabsorptionskoefficient. dvs. den är högre initialt hos papperet ll än hos utgångs- papperet 10. Dock leder askorbinsyratillsatsen till en viss ljushetsstabilisering, eftersom papperet ll efter nio tim- mars bestrålning med xenonlampa uppvisar såväl högre ljushet som lägre ljusabsorptionskoefficient i jämförelse med ut- gångspapperet 10. efter liknande bestrålning av detta papper.
Natriumsulfittillsatsen, papperet 12, leder till en ökad initial ljushet och minskad initial ljusabsorptionskoeffi- cient i jämförelse med utgångspapperet 10. Dock leder nämnda tillsats icke till någon ljushetsstabilisering av papperet.
Klart bästa resultat uppvisar papperet 13 i enlighet med uppfinningen. dvs. när både askorbinsyra och natriumsulfit tillförts papperet. I jämförelse med utgångspapperet upp- visar papperet enligt uppfinningen såväl en förbättrad ini- tial ljushet som en kraftigt förbättrad ljushetsstabilitet.
Exempel 3- Ytterligare fem papper framställdes i en försöksserie på i exempel 1 beskrivet sätt.
Enda skillnaden bestod i, att de 50 delarna blekt asp- slipmassa med ljusheten 84.98 ISO utbyttes mot 50 delar av blekt kemitermomekanisk massa framställd av asp med ljus- heten 85.3! ISO. Prov på de färdiga papperen uttogs och på dem bestämdes ljusheten och ljusabsorptionskoefficienten dels initialt och dels efter ljusåldring med xenonlampa i l. 3. 6 och 9 timmar respektive. Några värmeåldringsförsök gjordes icke.
Satsad mängd askorbinsyra och natriumsulfit och uppnådda resultat framgår av tabell 3 nedan. l! 17 468 054 mN.~ æw.~ ß~.N ßN.N mm.N .MMA Uwflmflfifl m w.Oæ c.wß w.mh ß.wß G.wß #~.~ ww.~ Nw.~ N0.N ~O.N .xmq uwnmnfiq .xmn uwswøfin .xmq umamøfin mx\ s w N.~w m.mß N.hh m.mß w.mß Næ.o mc.~ Fm.- vw.~ wæ.~ M N.mæ w.Næ O.mß o.wß v.wß Åumiñwflv wcfiuflfiwmfififl u UGUMUMHWÜÛXWGOWUÛHOWQNWH-»m .H mh.o mm.O WP.- wN.~ æ~.P P w.Qæ ~.mæ M.-w Q.oæ ß.cw Nm.c wm.c æm.c mo._ _~.=. .amg uwnwøfin æ.wm w.wm v.wæ ~.Næ h.ww OWH W HHmwU«=H >m mcwfluuøfluwu GN HW m.m- æ.«P w ß æ.æ~ o o N.NN o o Hwmmmm Hwmmmm :0#\mx =0#\m# Hwufism muww läflwuwmz lnwnuflxmfl .xmn ww h- ww mp Q» HC Mwwuwk M HHUDMH 10 is 468 'IJ 54 I denna försöksserie är papperen 17 och 18 framställda i enlighet med uppfinningen. ånyo erhölls liknande resultat. som 1. de två tidigare försöksserierna. Om jämförelse göres internt mellan de tvâ papperen enligt uppfinningen, finner man, att en dubblering av tillsatt mängd av de båda medlen leder till en klar ljus- hetsstabilitetsförbättring. I exempel l däremot erhålles en något bättre ljushetsstabilitet vid den lägre tillsatsen.
Möjligen kan det vara så, att optimal tillsatsmängd av dessa två medel är beroende av typen av lignininnehållande massa som ingår i papperet.
Uppfinningen år inte begränsad till de här beskrivna utföringsformerna. utan kan varieras inom uppfinningstankens ram såsom närmare framgår av patentkraven.
I)
Claims (14)
1. Papper framställt av fibermaterial, som åtminstone del- vis utgöres av massa innehållande lignin i en mängd över- stigande 0.5 viktsprocent, och av minst en kemikalie, inkluderande retentionsmedel och/eller hydrofoberingsmedel och/eller torrstyrkemedel, k ä n n e t e c k n a t därav, att papperet innehåller a) en syra och/eller motsvarande salt med generell formel (syraformen) OH OH I | C --- C | I O_'~__.:_-C\ /CflïRI 0 där R] = - CHOHCHé0H eller - CHOHCOOH i en mängd av minst 0.05 viktsprocent, räknat på fiber- materialet och b) ett reduktionsmedel i en mängd av minst 0.05 vikts- procent, räknat på fibermaterialet.
2. Papper enligt patentkravet 1. k ä n n e t e c k - n a t därav, att syran enligt a) utgöres av askorbinsyra.
3. Papper enligt patentkraven 1-2, k ä n n e t e c k - n a t därav, att reduktionsmedlet enligt b) utgöres av ett ämne innehållande vätesulfit och/eller sulfit.
4. Papper enligt patentkraven 1-3, k ä n n e t e c k - n a t därav, att dess initialljushet överstiger 70% ISO, mätt enligt SCAN-C 11:75. 10 15 20 468 054 2°
5. Papper enligt patentkraven 1-4, k ä n n e t e c k n a t därav, att dess ljushetsstabilitet är sådan, att ljusabsorp- tionskoefficient' i m2/kg efter bestrålning i tvâ timmar med xenonlampa understiger 1.50 mätt enligt SCAN-C 11:75.
6. Papper enligt patentkraven 1-5, k ä n n e t e c k n a t därav, att tillsatsmedlen enligt a) och b) är koncentrerade till papperets yta.
7. Förfarande för framställning av papper innehållande delvis utgöres innehållande lignin i en mängd överstigande 0.5 Vikts- procent och minst en kemikalie, inkluderande retentionsmedel och/eller hydrofoberingsmedel och/eller torrstyrkemedel. k ä n n e t e c k n a t fibermaterial, som åtminstone av massa därav, att papperet i vilken som helst position efter dess formning pàföres a) en syra och/eller motsvarande salt med generell formel (syraformen) TH OH c sl I I of-c cH-R] / O där RI = - CHOHCHZOH eller - CHOHCOOH i en mängd av minst 0.05 viktsprocent. räknat på fiber- materialet och b) ett reduktionsmedel i en mängd av minst 0.05 viktspro- cent, räknat på fibermaterialet. /p å. *fl 10 15 20 21 468 G54
8. Förfarande enligt patentkravet 7, k ä n n e t e c k - n a t därav, att pH-värdet i den .mäld varav papperet formas är 4-10.
9. Förfarande enligt patentkraven 7-8. k ä n n e t e c k- n a t därav, att tillsatsmedlet enligt a) utgöres av askorbinsyra.
10. Förfarande enligt patentkraven 7-9, k ä n n e t e c k- n a t därav, att tillsatsmedlet enligt b) utgöres av ett ämne innehållande vätesulfit och/eller sulfit.
11. ll. Förfarande enligt patentkraven 7-10, k ä n n e t e c k - n a t därav. att tillsatsmedlen a) och b) tillföres pappe- ret i samband med att papperet pressas vid dess framställ- ning.
12. Förfarande enligt patentkraven 7-10, k ä n n e - t e c k n a t därav. att tillsatsmedlen a) och b) tillföres papperet vid dess ytlimning.
13. Förfarande enligt patentkraven 7-10, k ä n n e t e c k - n a t ret vid dess bestrykning.
14. Förfarande enligt patentkraven 7-13. k ä n n e t e c k - n a t därav. att papperet efter det att medlen tillförts utsättes för torkning på torkcylindrar vid en högsta cylin- dertemperatur som överstiger l00°C. ' därav, att tillsatsmedlen a) och b) tillföres pappef
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9003830A SE468054B (sv) | 1990-12-03 | 1990-12-03 | Papper samt foerfarande foer framstaellning av papper |
| PCT/SE1991/000798 WO1992009745A1 (en) | 1990-12-03 | 1991-11-25 | Paper and a method of paper manufacture |
| CA002096738A CA2096738C (en) | 1990-12-03 | 1991-11-25 | Paper and a method of paper manufacture |
| JP4500106A JP2987642B2 (ja) | 1990-12-03 | 1991-11-25 | 紙および紙製造方法 |
| DE69107627T DE69107627T2 (de) | 1990-12-03 | 1991-11-25 | Papier und verfahren zur herstellung von papier. |
| AT91920617T ATE118847T1 (de) | 1990-12-03 | 1991-11-25 | Papier und verfahren zur herstellung von papier. |
| US08/066,109 US5368689A (en) | 1990-12-03 | 1991-11-25 | Paper and a method of paper manufacture |
| DK91920617.7T DK0561828T3 (da) | 1990-12-03 | 1991-11-25 | Papir og fremgangsmåde til fremstilling deraf |
| ES91920617T ES2068613T3 (es) | 1990-12-03 | 1991-11-25 | Papel y un metodo de fabricacion de papel. |
| EP91920617A EP0561828B1 (en) | 1990-12-03 | 1991-11-25 | Paper and a method of paper manufacture |
| NO932011A NO300227B1 (no) | 1990-12-03 | 1993-06-02 | Papir og en fremgangsmåte for papirproduksjon |
| FI932508A FI105708B (sv) | 1990-12-03 | 1993-06-02 | Papper och metod för framställning av papper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9003830A SE468054B (sv) | 1990-12-03 | 1990-12-03 | Papper samt foerfarande foer framstaellning av papper |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9003830D0 SE9003830D0 (sv) | 1990-12-03 |
| SE9003830L SE9003830L (sv) | 1992-06-04 |
| SE468054B true SE468054B (sv) | 1992-10-26 |
Family
ID=20381069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9003830A SE468054B (sv) | 1990-12-03 | 1990-12-03 | Papper samt foerfarande foer framstaellning av papper |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5368689A (sv) |
| EP (1) | EP0561828B1 (sv) |
| JP (1) | JP2987642B2 (sv) |
| AT (1) | ATE118847T1 (sv) |
| CA (1) | CA2096738C (sv) |
| DE (1) | DE69107627T2 (sv) |
| DK (1) | DK0561828T3 (sv) |
| ES (1) | ES2068613T3 (sv) |
| FI (1) | FI105708B (sv) |
| NO (1) | NO300227B1 (sv) |
| SE (1) | SE468054B (sv) |
| WO (1) | WO1992009745A1 (sv) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6211383B1 (en) | 1993-08-05 | 2001-04-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nohr-McDonald elimination reaction |
| US6017661A (en) | 1994-11-09 | 2000-01-25 | Kimberly-Clark Corporation | Temporary marking using photoerasable colorants |
| US5681380A (en) | 1995-06-05 | 1997-10-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ink for ink jet printers |
| US6017471A (en) | 1993-08-05 | 2000-01-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Colorants and colorant modifiers |
| US5773182A (en) | 1993-08-05 | 1998-06-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of light stabilizing a colorant |
| US5733693A (en) | 1993-08-05 | 1998-03-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for improving the readability of data processing forms |
| US5865471A (en) | 1993-08-05 | 1999-02-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Photo-erasable data processing forms |
| US5645964A (en) | 1993-08-05 | 1997-07-08 | Kimberly-Clark Corporation | Digital information recording media and method of using same |
| US5721287A (en) | 1993-08-05 | 1998-02-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of mutating a colorant by irradiation |
| US5360515A (en) * | 1993-08-25 | 1994-11-01 | The Research Foundation Of The State University Of New York | Method for reducing thermal and light-induced brightness reversion in lignin-containing pulps |
| US6071979A (en) | 1994-06-30 | 2000-06-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Photoreactor composition method of generating a reactive species and applications therefor |
| US6242057B1 (en) | 1994-06-30 | 2001-06-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Photoreactor composition and applications therefor |
| US5685754A (en) | 1994-06-30 | 1997-11-11 | Kimberly-Clark Corporation | Method of generating a reactive species and polymer coating applications therefor |
| US6008268A (en) | 1994-10-21 | 1999-12-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Photoreactor composition, method of generating a reactive species, and applications therefor |
| ATE195815T1 (de) | 1995-06-05 | 2000-09-15 | Kimberly Clark Co | Farbstoffvorläufer und diese enthaltende zusammensetzungen |
| US5786132A (en) | 1995-06-05 | 1998-07-28 | Kimberly-Clark Corporation | Pre-dyes, mutable dye compositions, and methods of developing a color |
| ATE206150T1 (de) | 1995-06-28 | 2001-10-15 | Kimberly Clark Co | Farbstoffstabilisierte zusammensetzungen |
| EP0854896B1 (en) | 1995-11-28 | 2002-04-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Light-stabilized dyestuff compositions |
| US5782963A (en) | 1996-03-29 | 1998-07-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Colorant stabilizers |
| US6099628A (en) | 1996-03-29 | 2000-08-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Colorant stabilizers |
| US5855655A (en) | 1996-03-29 | 1999-01-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Colorant stabilizers |
| US5891229A (en) | 1996-03-29 | 1999-04-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Colorant stabilizers |
| EP0904330A4 (en) * | 1996-06-12 | 2000-05-03 | Alcell Tech Inc | LIGNIN BASED ANTI-STEAM BARRIER FORMULATIONS |
| US6524379B2 (en) | 1997-08-15 | 2003-02-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Colorants, colorant stabilizers, ink compositions, and improved methods of making the same |
| US6193837B1 (en) | 1997-09-19 | 2001-02-27 | Midwest Research Institute | Preparation of brightness stabilization agent for lignin containing pulp from biomass pyrolysis oils |
| SK1542000A3 (en) | 1998-06-03 | 2001-11-06 | Kimberly Clark Co | Neonanoplasts produced by microemulsion technology and inks for ink jet printing |
| BR9906513A (pt) | 1998-06-03 | 2001-10-30 | Kimberly Clark Co | Fotoiniciadores novos e aplicações para osmesmos |
| WO2000004104A1 (en) | 1998-07-20 | 2000-01-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Improved ink jet ink compositions |
| CA2353685A1 (en) | 1998-09-28 | 2000-04-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Chelates comprising chinoid groups as photoinitiators |
| EP1144512B1 (en) | 1999-01-19 | 2003-04-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Novel colorants, colorant stabilizers, ink compositions, and improved methods of making the same |
| US6331056B1 (en) | 1999-02-25 | 2001-12-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Printing apparatus and applications therefor |
| US6294698B1 (en) | 1999-04-16 | 2001-09-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Photoinitiators and applications therefor |
| US6368395B1 (en) | 1999-05-24 | 2002-04-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Subphthalocyanine colorants, ink compositions, and method of making the same |
| US6527914B1 (en) * | 2002-01-30 | 2003-03-04 | Ondeo Nalco Company | Method of enhancing brightness and brightness stability of paper made with mechanical pulp |
| US20040118536A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for manufacturing a cellulosic paper product exhibiting reduced malodor |
| US6849158B2 (en) | 2002-12-20 | 2005-02-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for manufacturing a cellulosic paper product exhibiting reduced malodor |
| JP4063104B2 (ja) * | 2003-02-21 | 2008-03-19 | 日本製紙株式会社 | 新聞印刷用紙 |
| CA2550494C (en) * | 2003-12-22 | 2013-06-25 | Akzo Nobel N.V. | Paper comprising quaternary nitrogen containing cellulose ether |
| US7410936B2 (en) * | 2004-08-23 | 2008-08-12 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Stabilized body care products, household products, textiles and fabrics |
| MY177088A (en) * | 2005-04-08 | 2020-09-04 | Nalco Co | Improved compositions and processes for paper production |
| US8246780B2 (en) * | 2005-09-19 | 2012-08-21 | Nalco Company | Methods for enhancing brightness and resistance to thermal yellowing of bleached kraft pulp and paper |
| CA2547276A1 (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-19 | Abitibi-Consolidated Inc. | Coated mechanical pulp paper |
| JP5297696B2 (ja) * | 2008-06-03 | 2013-09-25 | 大王製紙株式会社 | 新聞用紙及び新聞用紙の製造方法 |
| DK2379635T3 (en) * | 2008-12-16 | 2016-12-05 | Carlsberg As | Cellulosic polymer material |
| US9932709B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-04-03 | Ecolab Usa Inc. | Processes and compositions for brightness improvement in paper production |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2154996A (en) * | 1938-06-24 | 1939-04-18 | West Virginia Pulp & Paper Com | Manufacture of calcium sulphite filled paper |
| US3393122A (en) * | 1964-06-03 | 1968-07-16 | Georgia Pacific Corp | Pretreatment of green wood with reducing agent prior to storage |
| US3619355A (en) * | 1967-09-07 | 1971-11-09 | Georgia Pacific Corp | Method for decreasing aging of paper with sulfites and/or bisulfites and product |
| US4871423A (en) * | 1987-08-10 | 1989-10-03 | Hoechst Celanese Corporation | Enhanced dithionite bleaching |
| US5080754A (en) * | 1990-07-20 | 1992-01-14 | The Research Foundation Of State University Of Ny | Method for reducing brightness reversion in lignin-containing pulps and article of manufacture thereof |
-
1990
- 1990-12-03 SE SE9003830A patent/SE468054B/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-11-25 DE DE69107627T patent/DE69107627T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-25 EP EP91920617A patent/EP0561828B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-25 ES ES91920617T patent/ES2068613T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-25 WO PCT/SE1991/000798 patent/WO1992009745A1/en active IP Right Grant
- 1991-11-25 CA CA002096738A patent/CA2096738C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-25 JP JP4500106A patent/JP2987642B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-25 DK DK91920617.7T patent/DK0561828T3/da active
- 1991-11-25 AT AT91920617T patent/ATE118847T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-11-25 US US08/066,109 patent/US5368689A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-06-02 FI FI932508A patent/FI105708B/sv active
- 1993-06-02 NO NO932011A patent/NO300227B1/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0561828B1 (en) | 1995-02-22 |
| FI105708B (sv) | 2000-09-29 |
| EP0561828A1 (en) | 1993-09-29 |
| SE9003830L (sv) | 1992-06-04 |
| NO300227B1 (no) | 1997-04-28 |
| CA2096738C (en) | 2006-11-14 |
| DE69107627T2 (de) | 1995-06-14 |
| WO1992009745A1 (en) | 1992-06-11 |
| NO932011D0 (no) | 1993-06-02 |
| FI932508A0 (fi) | 1993-06-02 |
| DE69107627D1 (de) | 1995-03-30 |
| ATE118847T1 (de) | 1995-03-15 |
| ES2068613T3 (es) | 1995-04-16 |
| FI932508L (fi) | 1993-06-02 |
| CA2096738A1 (en) | 1992-06-04 |
| DK0561828T3 (da) | 1995-03-27 |
| JPH06503126A (ja) | 1994-04-07 |
| SE9003830D0 (sv) | 1990-12-03 |
| JP2987642B2 (ja) | 1999-12-06 |
| US5368689A (en) | 1994-11-29 |
| NO932011L (no) | 1993-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE468054B (sv) | Papper samt foerfarande foer framstaellning av papper | |
| US8425723B2 (en) | Process for improving optical properties of paper | |
| JP5112291B2 (ja) | 紙材製造のための改良された組成物及びプロセス | |
| RU2393285C2 (ru) | Способ получения волокнистого полотна | |
| EP1754829A1 (de) | Verwendung von Aufhellern zur Herstellung von Streichmassen | |
| WO2002079572A1 (de) | Dekorrohpapier mit verbesserter opazität | |
| CN103088699A (zh) | 具有改良光学特性的组合物和记录片材 | |
| US2924549A (en) | Paper containing an organic fluorescent dye | |
| RU2190717C1 (ru) | Способ получения картона с покрытием для упаковки жидкостей | |
| DE19912149C2 (de) | Dekorrohpapier mit verbesserter Trockenfestigkeit sowie damit hergestellte(s) Dekorpapier oder Dekorfolie | |
| SK71997A3 (en) | Bleached filled paper and preaparation method thereof | |
| EP2668333B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines papiererzeugnisses | |
| JP5365898B2 (ja) | 新聞用紙の製造方法及び新聞用紙 | |
| EP2567024A1 (de) | Faserstoffzusammensetzung für die papier- und kartonherstellung | |
| US9068292B2 (en) | Uncoated recording media | |
| DE2628571C3 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Trockenfestigkeit von Papier und zur Verbesserung der Wirkung von optischen Aufhellern in der Papierindustrie | |
| Carter | The chemistry of paper preservation: part 4. Alkaline paper | |
| JPH07189168A (ja) | 嵩高紙 | |
| SE500472C2 (sv) | Bestruket papper på basis av papper innefattande högutbytesmassa framställd av ved från trädslag tillhörande familjen Populus | |
| Bobu et al. | Effective use of FWAs in papermaking by controlling their interactions with other chemicals | |
| US2077393A (en) | Paper manufacture | |
| JP7544436B2 (ja) | 印刷用紙 | |
| KR100643446B1 (ko) | 중성(中性)박엽지의 제조방법 | |
| SU1409704A1 (ru) | Композици дл изготовлени стелечного картона | |
| EP3038836B1 (en) | Printable recording media |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 9003830-8 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |