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TWI787381B - 單側三向可轉位切削嵌件及其嵌件式銑刀 - Google Patents

單側三向可轉位切削嵌件及其嵌件式銑刀 Download PDF

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TWI787381B
TWI787381B TW107139110A TW107139110A TWI787381B TW I787381 B TWI787381 B TW I787381B TW 107139110 A TW107139110 A TW 107139110A TW 107139110 A TW107139110 A TW 107139110A TW I787381 B TWI787381 B TW I787381B
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cutting
diameter
tool
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Inventor
吉爾 海契特
亞瑟夫 貝勒斯
Original Assignee
以色列商艾斯卡公司
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Abstract

本發明揭示一種用於90°肩銑削操作之單側三向可轉位銑削嵌件，其包含一正基本形狀；一傾面；一周邊表面，其包含側鄰接表面；一基底軸承表面；及一螺絲孔，其連接該傾面及該基底軸承表面。該嵌件具有三個主切削刀刃，其等位於沿著一假想等邊三角形。該切削嵌件之一材料體積VF及該嵌件之一空隙體積VS滿足條件VS/VF

Description

單側三向可轉位切削嵌件及其嵌件式銑刀
本發明之標的物係關於嵌件式銑刀及其等單側三向可轉位銑削嵌件(下文亦稱為「(若干)嵌件」)。更特定言之，係關於經構形用於90°肩銑(shoulder milling)操作之相對小之此等嵌件及刀具固持器。
為本發明之目的，理論上，端銑刀可分為兩個一般群組，即，嵌件式銑刀和實心端銑刀。
嵌件式銑刀為包括具有凹穴及經構形以安裝於該等凹穴中之可替換嵌件(通常可轉位)之刀具固持器之銑削刀具。嵌件式銑刀之一優勢在於由比較昂貴、更硬之材料製成之可替換嵌件構成銑削刀具之一相對小部分。刀具固持器包括一柄，該柄在銑削期間藉由一筒夾或夾頭牢固地固持。
不同於定期需要替換小嵌件且較不定期需要替換刀具固持器之嵌件式銑刀，實心端銑刀包括一體成型之齒部且在其磨損之後替換整個實心端銑刀。實心端銑刀亦包括一一體成型之柄，該柄在銑削期間藉由一筒夾或夾頭牢固地固持。因此，實心端銑刀利用遠比嵌件式銑刀相對昂貴得多之材料。儘管具有比較高之成本，但實心端銑刀優於嵌件式銑刀之 一個優勢在於實心端銑刀之單一一體成型主體可經製造具有一比較小之直徑(通常小於20mm直徑，其中更小直徑係更受歡迎的，例如，在約12mm或更小的直徑)，從而容許在比使用嵌件式銑刀所可能或實際之位置相對更小之位置中之銑削。
因此，本發明係關於嵌件及嵌件式銑刀，其等具有使其等在20mm及更小(尤其在9至16mm之範圍中)之刀具切削直徑(亦稱為「(若干)切削直徑」)下在功能上且在經濟上與實心端銑刀競爭之一系列設計特徵。更特定言之，在9至12mm之範圍中。
所關注之一公開案係EP 3050655，其揭示用於小直徑刀具固持器之單側雙向可轉位嵌件。
本發明提供一種用於小直徑刀具固持器之90°肩銑操作之單側三向可轉位切削嵌件。三個可轉位位置通常優於EP 3050655中揭示之兩個可轉位位置，而刻意選擇EP 3050655中選擇之設計以僅具有兩個可轉位位置，此大概係因為此係其發明人針對小直徑刀具固持器所設想之最佳設計。
注意，三向可轉位切削嵌件在與雙向可轉位切削嵌件比較時在許多方式上係不利的。首先，因為製造中之不精確性對偏轉(歸因於由刀具鄰接表面形成之銳角)具有更大影響，在機械加工期間導致更大不穩定性。其次，因為切削嵌件之更大尺寸在施加切削力至一切削刀刃時產生更大力矩，亦在機械加工期間導致更大不穩定性。第三，且可能更重要的是，因為三向可轉位嵌件更寬，故其等對小直徑刀具之設計係更有問題的，如下文進一步論述。
然而，本發明設想，甚至針對非常小之直徑之嵌件式銑刀(即，具有9至12mm之一切削直徑，或更特定言之在約10mm)，(例如)具有大體三角形形狀(例如至少相對於主切削刀刃)之一三向可轉位嵌件可相對於已知先前技術提供一全面益處。
如上文提及，用於90°肩銑操作之三向可轉位嵌件比(例如)EP 3050655中展示之類型之雙向可轉位嵌件更寬。換言之，其等具有一相對更大之徑向尺寸(即，在安裝至一刀具固持器時在垂直於旋轉軸之一方向上)，將其等限制於通常配合相對大直徑之刀具使用。此之原因系因為為了提供一合理大小之主切削刀刃(用於一90°肩銑嵌件式銑刀之主切削刀刃係提供此操作之刀刃)及三向對稱性，嵌件之徑向尺寸取決於主切削刀刃之長度。此非EP 3050655中展示之長形嵌件類型之側軸承表面之情況，其具有獨立於主刀刃之切削刀刃長度之一徑向尺寸，且可根據與其相鄰之一螺絲孔所需之一最小壁強度最小化。由於一三向可轉位嵌件無法具有以相同方式最小化之其之徑向尺寸，故經構形用於固持此等嵌件之一刀具具有在其核心處之減少之材料。此減少對主要具有軸向力或更大直徑之鑽頭(其等仍具有明顯之核心大小)較不明顯，但對與具有明顯徑向切削力之小直徑銑削刀具相關之本發明係非常明顯的。關注EP 3050655之圖13，其中可見，核心直徑大致對應於所展示之切削嵌件之各者之寬度。將理解，擔心核心直徑之減小可導致刀具固持器之不可接受之彎曲。雖然已知相對小直徑之鑽頭，但將理解，嵌件式銑刀經受比鑽頭更大之徑向力，此係歸因於包含刀具固持器之非軸向移動之一銑削操作之性質。
因此，本發明提供一種用於具有9mm至12mm直徑之切削刀具之嵌件式銑刀，且更特定言之係關於一種具有約10mm直徑之切削刀 具，該嵌件式銑刀比具有更大切削刀具直徑之嵌件式銑刀具有明顯更硬之設計(尤其在提供三向可轉位嵌件時)。
根據本發明之一第一態樣，提供一種單側三向可轉位切削嵌件，其具有一正基本形狀且具有空隙體積VS與由該切削嵌件之材料之量界定之一材料體積VF之一體積比VS/VF，其滿足條件：VS/VF
Figure 107139110-A0305-02-0006-5
0.30。
根據本發明之一第二態樣，提供一種單側三向可轉位切削嵌件，其具有一正基本形狀且包括：一傾面；一基底軸承表面，其經定位為與該傾面相對；一嵌件軸AI，其垂直於該基底軸承表面延伸且穿過該嵌件之中心，該嵌件軸界定：自該基底軸承表面朝向該傾面之一向上方向、與該向上方向相反之一向下方向及垂直於該向上方向及該向下方向且延伸遠離該嵌件軸之一向外方向；一切削嵌件高度HI，其可平行於該嵌件軸自該基底軸承表面至該傾面之一最高點量測；一周邊表面，其連接該傾面及該基底軸承表面；一切削刀刃，其沿著該周邊表面及傾面之一交叉點形成，該切削刀刃在平行於該嵌件軸AI之一視圖中界定具有一刀刃外接直徑DE之一假想刀刃外接圓CE；及一螺絲孔，其外開至該傾面及該基底軸承表面，該螺絲孔包括：一螺絲孔底部，其在與該基底軸承表面之一交叉點處；一螺絲孔頂部，其在與該傾面之一交叉點處；一空隙體積VS，其經計算為從該螺絲孔底部延伸至該螺絲孔頂部之一空隙之體積；及一孔圓CS，其在平行於該嵌件軸AI之一視圖中界定於該傾面與該螺絲孔之一交叉點處，該孔圓CS具有一孔直徑DS；該基底軸承表面在平行於該嵌件軸AI之一視圖中界定具有一基底直徑DB之一假想基底外接圓CB；該周邊表面包括：第一、第二及第三鄰接表面，其等在沿著該嵌件軸之一仰視圖中與一假想等邊三角形之側平行延伸；該切削刀刃包括：恰好三個主子刀刃，其 等係該切削刀刃之該三個最長子刀刃，且其等在平行於該嵌件軸AI之一俯視圖中各沿著一假想等邊三角形之一側延伸且界定具有一刀刃內切直徑DM之一刀刃內切圓CM；其中：該基底外接直徑DB小於該刀刃外接直徑DE；且該空隙體積VS及與由該切削嵌件之材料之量界定之一材料體積VF之一體積比VS/VF滿足條件：VS/VF
Figure 107139110-A0305-02-0007-9
0.30。
具有一正基本形狀容許一嵌件之基底軸承表面係離隙的(即，與如在圖9A中展示之一切削刀具直徑向內間隔開)，此對關於極小直徑嵌件式銑刀之本發明係重要的。
另外，如在EP 3050655B1([0034]段)中揭示，容許運用儘可能少之機械加工之一壓製程序亦促成本設計之經濟優勢。注意，術語「正基本形狀」更具體意味著更靠近該嵌件之一基底軸承表面之橫截面面積小於距離其更遠之橫截面面積，但不需要所有周邊表面連續傾斜。例如，在該嵌件之特定區段處，該等表面可平行於一嵌件軸延伸。界定該正基本形狀之一個方式係該基底外接直徑DB小於刀刃外接直徑DE。
可最小化該嵌件其自身之材料量。已發現，上文定義之該體積比VS/VF已成功執行。將理解，必須最小化該嵌件之大小，同時對結構強度需要一最小材料體積。另外，最小化材料量且提供三個可轉位位置可提供一經濟優勢。
根據本發明之一第三態樣，提供一種單側三向可轉位切削嵌件，其中該孔直徑DS與該刀刃內切直徑DM之一嵌件厚度直徑比DS/DM滿足條件：DS/DM>0.60。
此態樣與以上態樣之類似之處在於其界定結構強度所需之一最小材料體積，雖然是以一不同方式。將根據圖式注意到，該嵌件之最 弱結構部分係大致定位於該孔直徑DS與該刀刃內切直徑DM之間的該材料。因此，成功地執行根據上文給出之值之一嵌件厚度直徑比DS/DM。
根據本發明之一第四態樣，提供一種具有主子刀刃之單側三向可轉位切削嵌件；其中該等主子刀刃之一最短者之一主子刀刃長度LM與一刀刃外接直徑DE之一刀刃長度比LM/DE滿足條件：LM/DE>0.40。
最佳地，所有該等主子刀刃可具有相同長度，在此情況中最短者可為任何主子刀刃。
將理解，使用具有大長度比LM/DE之嵌件之難度隨著一更大之比值而增大。此係因為該徑向尺寸相對較大，由於其取決於該主子刀刃長度LM。然而，已經發現，此嵌件可配合本發明利用。
根據本發明之一第五態樣，提供一種具有主子刀刃之單側三向可轉位切削嵌件；其中一刀刃外接直徑DE滿足條件：DE<8mm。
將理解，嵌件大小之減小亦減小此嵌件可移動之切屑大小，從而使其低效。然而，需要一尤其小之嵌件來在一小切削直徑刀具固持器中接納兩個嵌件。儘管如此，具有類似大小之一雙向可轉位嵌件已經更易於接納。
由於本發明之該切削嵌件較小，故已經發現由燒結程序造成之變形在合理公差內且可避免該切削嵌件之周邊研磨。因此，該嵌件可具備一未研磨下部子表面。如技術中已知，經研磨表面可藉由研磨線及其中一平坦經研磨表面終止且一未研磨表面開始之間斷線識別。
雖然上文提及之該等主要設計特徵之各者(即，體積比、嵌件厚度直徑比、刀刃長度比及小刀刃外接直徑DE)據信為個別有利的，但應理解，本發明設想一正基本形狀、三向可轉位單側嵌件上之任何此等特 徵之任何組合甚至係更有利的。
類似地，下文之可選特徵之任一者可應用於以上各態樣。
將理解，一更大體積比VS/VF利用更少材料。因此，較佳地，體積比滿足條件：VS/VF>0.35，或甚至VS/VF>0.40。理論上，可接受的現代切削條件之一近似最大體積比據信滿足條件：VS/VF<0.50。其中具有一合理安全因數之一最大比係VS/VF<0.45。
類似地，一更大嵌件厚度直徑比DS/DM利用更少材料。因此，較佳地，體積比滿足條件：DS/DM>0.65。理論上，可接受的現代切削條件之一近似最大體積嵌件厚度直徑比據信滿足條件：DS/DM<0.80。其中具有一合理安全因數之一最大比係DS/DM<0.75。
一刀刃長度比LM/DE容許機械加工一更大切屑大小。因此，較佳地，刀刃長度比LM/DE滿足條件：LM/DE>0.50，更佳地LM/DE>0.55。理論上，可接受的現代切削條件之一近似最大體積嵌件厚度直徑比據信滿足條件：LM/DE<0.70。其中具有一合理安全因數之一最大比係LM/DE<0.65。
將理解，儘管上文定義之刀刃外接直徑DE容許該下部子表面未研磨，但甚至更小之尺寸將更輕易被一刀具固持器所適應。因此，較佳地，刀刃外接直徑DE滿足條件：DE<7mm或最佳地DE<6.5mm。
理論上，此三向可轉位嵌件且能夠適應可接受的現代切削條件之一近似最小可行尺寸據信滿足條件：DE>5mm。其中具有一合理安全因數之一最大刀刃外接直徑DE係DE>5.5mm。
較佳地，沿著整個切削刀刃形成一正傾角。
較佳地，一切削刀刃包括各對相鄰主子刀刃之間的一刮拭 子刀刃，該等刮拭子刀刃之各者在平行於該嵌件軸AI之一俯視圖中與該等主子刀刃之一相鄰者形成一直角。
應注意，在本申請案中，上文定義之「直角」並不意指精確90.0°，而實情係在約90°±2°，較佳地90°±1°且最佳地90°±0.5°之製造公差內。
各刮拭子刀刃具有一刀刃長度LW，其可較佳地滿足條件：0.5mm<LM<1.5mm。
一嵌件之周邊表面可包括一下部子表面及一上部子表面；該下部子表面自該基底軸承表面向上且向外延伸且包括該等第一、第二及第三側鄰接表面；該上部子表面連接該下部子表面及該傾面，且該上部子表面在該向上方向上開始於該基底軸承表面上方之一最小上部表面高度HU。
將理解，一更大之最小上部子表面高度HU容許下部子表面之一更大高度。該下部子表面提供一軸承功能且因此其之一最大化高度在嵌件安裝於凹穴中時為嵌件提供更大穩定性。相反地，切削功能需要上部子表面之足夠尺寸。因此，較佳地，最小上部子表面高度HU滿足條件：0.50HI
Figure 107139110-A0305-02-0010-10
HU
Figure 107139110-A0305-02-0010-12
0.80HI且最佳地0.60HI
Figure 107139110-A0305-02-0010-13
HU
Figure 107139110-A0305-02-0010-15
0.75HI。
至少一個突出部分可為沿著該嵌件之整個周邊延伸之一單一連續突出部分或可為複數個突出部分。
較佳地，在一切削刀刃包括一或多個刮拭子刀刃的情況下，定位於各刮拭子刀刃與該基底軸承表面之間的一周邊表面部分不含一突出部分。
較佳地，在一切削刀刃包括一或多個刮拭子刀刃的情況 下，定位於各主子刀刃與該基底軸承表面之間的一周邊表面部分可包括一突出部分。
較佳地，在一切削刀刃包括主子刀刃及刮拭子刀刃的情況下，該主子刀刃之一者之一第一離隙角大於相同主子刀刃之一第二離隙角，該第二離隙角比該第一離隙角更靠近一刮拭子刀刃，其與該主子刀刃形成一直角。該等離隙角可沿著一主子刀刃自鄰近於並不與該主子刀刃形成一直角之一第一刮拭子刀刃之一第一區域逐漸減小至鄰近於與該主子刀刃形成一直角之一第二刮拭子刀刃之一第二區域。
該切削嵌件可較佳地圍繞嵌件軸120°旋轉對稱。換言之，該切削嵌件可具有三個相同側部。
該切削嵌件可包括三個相同尺寸之主子刀刃。
根據一個較佳實例，各主子刀刃具有一刀刃長度LM，其滿足條件：3mm<LM<4mm。
最佳地，該基底軸承表面經研磨。在一實施例中，僅該切削嵌件之該基底軸承表面經研磨。此為該嵌件之最經濟生產。將理解，在所有情況中，當該下部子表面未經研磨時係最有利的。
為了更大穩定性，該鄰接表面離隙角θ較佳地滿足條件2°
Figure 107139110-A0305-02-0011-16
θ
Figure 107139110-A0305-02-0011-17
6°。
為了提供適當效能，可垂直於該嵌件軸在沿著該切削刀刃之任何位置取得量測之一切削刀刃稜寬WL滿足條件：WL
Figure 107139110-A0305-02-0011-18
0.14mm。較佳地，稜寬WL滿足條件：0.02mm
Figure 107139110-A0305-02-0011-19
WL
Figure 107139110-A0305-02-0011-20
0.14mm，或甚至更佳地0.03mm
Figure 107139110-A0305-02-0011-21
WL
Figure 107139110-A0305-02-0011-26
0.11mm，且最佳地0.04mm
Figure 107139110-A0305-02-0011-31
WL
Figure 107139110-A0305-02-0011-32
0.08mm。
根據本發明之一第六態樣，提供一種刀具固持器，其包 括：兩個凹穴，其等包括一座鄰接表面；一螺紋凹穴孔，其外開至該座鄰接表面；及第一及第二側向鄰接表面，其等筆直且在該座鄰接表面之一平面視圖中彼此依一銳角定向；各第一側向鄰接表面在一向外且向前方向上延伸；各第二側向鄰接表面在一向外且向後方向上延伸；該刀具直徑DT滿足條件DT<11mm。
根據本發明之一第七態樣，提供一種刀具固持器，其包括：一後端；一前端；一刀具周邊，其自該後端延伸至該前端；一旋轉軸，其延伸穿過該刀具固持器之中心且界定自該後端延伸至該前端之一向前方向，與該向前方向相反之一向後方向及垂直於該旋轉軸且自該旋轉軸引導至該刀具周邊之一向外方向；一柄部分，其在該後端前部延伸；及一切削部分，其在該柄部分前部延伸至該前端，該切削部分在該前端處具有一刀具直徑DT且具有自該前端與該刀具周邊的一交叉點處向後延伸之恰好兩個圓周間隔之凹槽；該等凹槽之各者包括在該前端與該刀具周邊之該交叉點處形成之一凹穴；該兩個凹穴之各者包括：一座鄰接表面；一螺紋凹穴孔，其外開至該座鄰接表面；及第一及第二側向鄰接表面，其等筆直且在該座鄰接表面之一平面視圖中彼此依一銳角定向；各第一側向鄰接表面在一向外且向前方向上延伸；各第二側向鄰接表面在一向外且向後方向上延伸；且該刀具直徑DT滿足條件DT<11mm。
一般不相信已經生產此等小直徑之刀具固持器(具有在該徑向方向上外開而增大一銑削操作期間之該刀具固持器之一前端之不穩定性且經構形用於接納一相對寬之三向可轉位嵌件之兩個凹穴)。
進一步將注意到，本發明之該等刀具固持器僅涉及在該刀具固持器之該前端處之凹穴。可設想，額外凹穴定位於上文界定之凹穴後 部以產生(例如)一多孔型銑刀。詳細言之，恰好兩個凹穴之論述係指定位於該刀具固持器之該前端處之圓周間隔之凹穴。
較佳地，該凹穴之側向鄰接表面之該銳角係60°。
較佳地，該第一側向鄰接表面比該第二側向鄰接表面短。此可(例如)容許該切削刀刃在該刀具固持器前端之前部延伸以提供一斜進功能。
較佳地，該第二側向鄰接表面包括一凹部且因此具有第一及第二側向鄰接子表面。將理解，鄰接表面之更多空間設置於比該第一側向鄰接表面距該前端更遠之該第二側向鄰接表面上。藉此亦容許(例如)一斜進功能。
較佳地，一刀具孔隙延伸穿過該刀具固持器之該材料且在一第一端外開至該等凹穴之一者且在該等凹穴之另一凹穴處外開至一第二端。將理解，較佳地，一刀具固持器具有沿著其中心用於結構強度之材料。然而，為了在一非常有限之空間中接納兩個嵌件(諸如為具有約10mm之一刀具切削直徑所需)，此係所利用之設計特徵之一者。
較佳地，該刀具孔隙在該第一及該第二側向鄰接表面之間的一位置處外開至該凹穴。因此，與該基本三角形切削刀刃相關聯之一隅角可延伸至該刀具孔隙中。
較佳地，在各座鄰接表面之一平面視圖中，材料沿著該前端自最靠近該刀具軸之該第一側向鄰接表面之一部分延伸至該刀具周邊。附加至本設計之一個別發明特徵係在該位置附加材料以補償由該刀具孔隙引起之結構強度之缺失。
較佳地，在各座鄰接表面之一平面視圖中，一凹槽壁與該 等凹穴曲面並排延伸以在該前端處在該向前及該向下方向上延伸。雖然此可減少凹槽空間，但據信，補償由該刀具孔隙引起之結構強度之缺失總體而言係有利的。
較佳地，該刀具固持器不含沿著該刀具周邊延伸之任何鄰接表面。為了促進肩銑，所有鄰接表面較佳地定位於該刀具周邊內部。
較佳地，該刀具直徑DT盡可能係小的以與實心端銑刀競爭。憑藉上文描述之特徵，已經成功測試滿足條件DT<10mm之一刀具直徑DT。將理解，在該刀具固持器之該前端處量測之該刀具直徑略小於該切削刀具直徑DC。理論上，一近似最小刀具直徑據信滿足條件DT>9mm。
用來接納具有此小直徑之兩個嵌件之又一量測係相對於彼此調整其等位置。雖然兩個嵌件通常較佳地使其等之傾面大體對準，但在一小直徑刀具固持器的情況中，此係不可能的(例如，尤其該等嵌件將接觸)。本發明之較佳解決方案係對準該等嵌件，使得各嵌件之該周邊表面之一部分彼此相鄰。關於此特徵，其亦可(例如)如下相對於該刀具固持器之該等凹穴描述。
在平行於該旋轉軸AR之該前端之一視圖中：自該等座鄰接表面之一者之一前刀刃延伸之一第一假想延伸線可與自另一座鄰接表面之一前刀刃延伸之一第二假想延伸線平行；一中心刀具平面PC，其經界定平行於該旋轉軸AR，且經定位在該第一及該第二延伸線之間，使得各座鄰接表面面向該中心刀具平面PC；一第一座距離DS1自該第一延伸線至該中心刀具平面PC界定；一第二座距離DS2自該第二延伸線至該中心刀具平面PC界定；其中係該第一座距離DS1及該第二座距離DS2之一和之一總距離 DS3滿足條件：DS3<0.35DT。較佳地，該總距離DS3滿足條件：DS3<0.30DT。一最小尺寸較佳地係DS3>0.20DT。
較佳地，各座鄰接表面平行於該旋轉軸AR延伸。
較佳地，各凹穴在該刀具固持器中相同地形成且定向。
較佳地，與至該等側向鄰接表面之距離比較，一凹穴孔可類似地在橫截面上比較大。此自一凹穴孔直徑及至該等側向表面之距離可見且在給予本發明之該等尺寸的情況下理解。
該螺絲軸可較佳地自該座鄰接表面之中心偏移(即，稍微更靠近該第一及該第二側向鄰接表面彼此最靠近之處)，使得將該切削嵌件固持至該凹穴之一螺絲將使該切削嵌件偏壓朝向該第一及該第二側向鄰接表面。
根據本發明之一第八態樣，提供一種嵌件式銑刀，其包括根據第六或第七態樣之一刀具固持器及安裝至其之根據第一至第五態樣之任一者之至少一個嵌件。
根據本發明之一第九態樣，提供一種嵌件式銑刀，其包括：根據先前態樣之任一者之一刀具固持器；及根據先前態樣之任一者之一切削嵌件，且其經安裝至該刀具固持器之該等凹穴之一者；該嵌件之主子刀刃之一者經定位於該刀具直徑DT外側且界定一切削刀具直徑DC；其中，在該嵌件式銑刀之一側視圖中，該主子刀刃平行於該旋轉軸AR延伸。
根據本發明之一第十態樣，提供一種嵌件式銑刀，其包括：一刀具固持器，其包括：一後端；一前端；一刀具周邊，其自該後端延伸至該前端；一旋轉軸，其延伸穿過該刀具固持器之中心且界定自該後 端延伸至該前端之一向前方向，與該向前方向相反之一向後方向及垂直於該旋轉軸且自該旋轉軸引導至該刀具周邊之一向外方向；一柄部分，其在該後端前部延伸；及一切削部分，其在該柄部分前部延伸至該前端，該切削部分在該前端處具有一刀具直徑DT且具有自該前端與該刀具周邊的一交叉點處向後延伸之恰好兩個圓周間隔之凹槽；該等凹槽之各者包括在該前端與該刀具周邊之該交叉點處形成之一凹穴且該刀具周邊具有安裝至其之一切削嵌件；各凹穴在該向外方向上外開，使得各切削嵌件之一主子刀刃延伸超過該刀具周邊以界定一切削刀具直徑DC；該等切削嵌件之各者包括沿著一周邊表面與其之一傾面之一交叉點形成之一相同切削刀刃；各切削刀刃在平行於一嵌件軸AI之一視圖中界定具有一刀刃外接直徑DE之一假想刀刃外接圓CE；其中經定義為(DE+DE)/DC之一嵌件式銑刀比RIM滿足條件：RIM>0.9。
較佳地，該嵌件式銑刀比RIM滿足條件：RIM>1.0。一最大尺寸較佳地係DS3<1.4。
較佳地，在平行於該旋轉軸AR之該前端之一視圖中，各嵌件之周邊表面與另一嵌件之周邊部分之一部分相鄰。
較佳地，一總距離DS3大於該切削嵌件高度HI。
10:嵌件式銑刀
12:刀具固持器
14:切削嵌件
16:螺絲
13A:後端
13B:前端
13C:刀具周邊
18:柄部分
20:切削部分
21:凹槽
22:凹穴
24:傾面
26:基底軸承表面
27:倒角
28:周邊表面
30:螺絲孔
31:螺絲孔底部
32:切削刀刃
33:螺絲孔頂部
34:下部子表面
36:上部子表面
38:側鄰接表面
38A:第一側鄰接表面
38B:第二側鄰接表面
38C:第三側鄰接表面
38D:第四側鄰接表面
38E:第五側鄰接表面
38F:第六側鄰接表面
40:隆起
42:不連續線
44:突出部分
46:隅角刀刃
46A至46C:隅角刀刃
47:刮拭子刀刃
47A至47C:刮拭子刀刃
48:主子刀刃
48A至48C:主子刀刃
49:上刀刃
51:彎曲隅角
60:最低點
62:座鄰接表面
64:螺紋凹穴孔
66A:第一側向鄰接表面
66B:第二側向鄰接表面
67:凹部
70:刀具孔隙
72:座鄰接表面之前刀刃
74:座鄰接表面之前刀刃
76:材料
AI:嵌件軸
AP:切削深度
AR:旋轉軸
AS:螺絲軸
CB:基底外接圓
CC:外接切削直徑圓
CE:刀刃外接圓
CM:刀刃內切圓
CS:孔圓
DB:基底直徑
DC:切削刀具直徑
DD:向下方向
DE:刀刃外接直徑
DF:向前方向
DI:向內方向
DK:旋轉切削方向
DM:刀刃內切直徑
DN:非切削方向
DO:向外方向
DP:凹穴孔直徑
DR:向後方向
DS:孔直徑
DS1:第一座距離
DS2:第二座距離
DS3:總距離
DU:向上方向
DW:刮擦距離
HI:切削嵌件高度
HS:螺絲孔高度
HU:上部子表面高度
IP:凹穴孔內切圓
L1:第一假想延伸線
L2:第二假想延伸線
LM:主子刀刃長度
LW:刮拭刀刃長度
PC:中心刀具平面
PL:下平面
PT:上平面
R:半徑
T1:第一等邊三角形
T2:第二等邊三角形
VF:材料體積
VS:空隙體積
WL:切削刀刃稜寬
α:銳內角
β1:第一內角
β2:第二內角
μ1:第一離隙角
μ2:第二離隙角
為更佳理解本發明之標的物且展示實際上如何執行該標的物，現將參考自一比例模型導出之附圖，在附圖中：圖1A係根據本發明之標的物之包括一刀具固持器及嵌件之一嵌件式銑刀之一側視圖，該嵌件式銑刀經旋轉以展示嵌件之一者之一側視圖；圖1B係圖1A中之嵌件式銑刀之一側視圖，該嵌件式銑刀經旋轉以展 示嵌件之一者之一正視圖；圖1C係圖1B中之嵌件式銑刀之一前部端視圖；圖2係在圖1A中展示之嵌件之一者之一透視圖；圖3係圖2中之嵌件之一俯視圖；圖4A係沿著圖3中之線IVA取得之一橫截面視圖；圖4B係沿著圖3中之線IVB取得之一橫截面視圖；圖4C係沿著圖3中之線IVC取得之一橫截面視圖；圖5A係圖2中之嵌件之一側視圖；圖5B係圖5A中之嵌件之一俯視圖；圖5C係圖5A中之嵌件之一仰視圖；圖6係沿著圖5B中之線VI-VI取得之一橫截面視圖；圖7A係圖1A中展示之嵌件式銑刀之一刀具固持器之一側視圖，該刀具固持器經旋轉以展示凹穴之一者之一側視圖；圖7B係圖7A中之刀具固持器之一側視圖，該刀具固持器經旋轉以展示凹穴之一者之一正視圖；圖7C係圖7A中之刀具固持器之一前部端視圖；圖7D係圖7A中之刀具固持器之一部分之一透視圖；圖8A係圖7A中之刀具固持器之一凹穴之一透視圖；圖8B係圖8A中之凹穴之一側視圖；圖8C係圖8A中之凹穴之一俯(即，軸向)視圖，且亦構成凹穴之座鄰接表面之一平面視圖；圖9A係圖1C中展示之嵌件之一視圖(不展示刀具固持器及螺絲)且示意性展示刀具外接切削直徑圓； 圖9B係圖9A中展示之嵌件之一側視圖，其亦對應於如圖1B中展示之嵌件之定向；及圖9C係圖9B中展示之嵌件及用於將其等安裝至該刀具固持器之螺絲之一側視圖，該等刀具經旋轉以對應於圖1A中展示之嵌件之定向。
圖1A至圖1C繪示經構形用於90°肩銑操作之一嵌件式銑刀10。
嵌件式銑刀10包括一刀具固持器12、切削嵌件14及用於將切削嵌件14緊固至刀具固持器12之螺絲16。
嵌件式銑刀10經構形用於圍繞縱向延伸穿過其中心之一旋轉軸AR旋轉。
旋轉軸AR界定軸向相反之向前方向DF及向後方向DR，及相反之旋轉切削方向DK及非切削方向DN。
刀具固持器12包括一後端13A、一前端13B及在其等之間延伸之一刀具周邊13C。
刀具固持器12進一步包括一柄部分18及自其向前延伸之一切削部分20。
切削部分20包括恰好兩個凹槽21。各凹槽21包括形成於前端13B及刀具周邊13C之交叉點處之一凹穴22。
在給定實例中，切削嵌件14、螺絲16及凹穴22係相同的，因此，相對於一者描述之特徵應視為適用於所有。
現將參考圖2至圖6描述切削嵌件14。
切削嵌件14係具有一正基本形狀之一單側三向可轉位切削 嵌件。其包括一傾面24、一基底軸承表面26、一周邊表面28、一螺絲孔30及一切削刀刃32。
一嵌件軸AI(圖6)垂直於基底軸承表面26延伸且穿過嵌件14之中心。提供嵌件軸AI以協助界定切削嵌件14之方向及特徵。一般言之，雖然本發明之一螺絲孔最佳地定位於一嵌件之中心中且垂直於一基底軸承表面，從而導致嵌件之一嵌件軸亦延伸穿過螺絲孔之中心，但將理解，一螺絲孔可能傾斜或非完美地在一切削嵌件之中心，從而導致不與嵌件軸AI共軸之一螺絲孔軸(未展示)(而在本較佳實例中，其等共軸)。但是，給定本發明尋求在最大可能之程度上最小化材料使用，當然為結構強度之目的，經例示之中心及垂直螺絲孔係較佳的。因此，在給定實例中，嵌件軸AI亦延伸穿過螺絲孔30之中心。
參考圖6，螺絲孔30可包括一螺絲孔底部31及一螺絲孔頂部33。
在圖5B中，展示界定一孔直徑DS之一孔圓CS。
嵌件軸AI界定相反之向上方向DU及向下方向DD，及(如在圖5C中例示)相反之向內方向DI及向外方向DO。向外方向DO不意在界定一個特定方向，而係自嵌件軸AI之所有可能之360°向外方向，例示四個此等方向。在相反方向上，此亦適用於向內方向DI，儘管僅展示一個實例。此亦適用於關於圖1C中之嵌件式銑刀10展示之向內方向DI及向外方向DO。
如(例如)在圖4A至圖4C及圖6中展示，出於切屑形成目的，傾面24可較佳地自切削刀刃向內且向下傾斜以形成一銳內角α。在傾面24與周邊表面28之間形成之銳內角α亦稱為一正傾角。此正角補償座鄰接表面之定向，其等在此非限制性但較佳之實例中平行於旋轉軸AR延伸 且因此其等自身不提供一正切削角。
基底軸承表面26如展示般大體係平坦的，但將理解，此定義不排除一小圓形過渡刀刃可能包含在周邊表面與基底軸承表面之間，如(例如)在EP 3050655之圖7中展示。在所展示之實施例中，提供一倒角27(圖5A及圖5C)。出於說明書及發明申請專利範圍之目的，基底軸承表面26視為最低表面，即，不包含任何倒角或圓形區域。因此，在圖5C中，基底軸承表面26在平行於嵌件軸AI之一視圖中界定具有一基底直徑DB之一假想基底外接圓CB。
參考圖2及圖6，周邊表面28包括一下部子表面34及一上部子表面36。下部子表面34未研磨且自基底軸承表面26向上且向外延伸，且包括第一、第二及第三側鄰接表面38A、38B、38C(僅在圖2中示意性展示第三側鄰接表面38C，由於此側未展示)。在下文中，相同側鄰接表面將大體識別為「(若干)側鄰接表面38」。
如在圖5C中展示，側鄰接表面38位於與一假想第一等邊三角形T1之側平行延伸。
參考圖6，切削嵌件14之正基本形狀意味著下部子表面34與基底軸承表面26形成一第一鈍內角β1。在如在圖6中展示之嵌件14之左手側處，截面在形成大於第一鈍內角β1之一第二鈍內角β2之一刮拭子刀刃之一部分處穿過周邊表面28。
側鄰接表面38之各者大體係平坦的。詳細言之，在圖3中展示一放大示意性凸形隆起40。隆起40通常源自一燒結程序。由於本發明之嵌件係小型的，故由此隆起40導致之變形係可接受地足夠小使得其等不需要研磨。一般言之，此凸性或凹性(未展示；出於說明書之目的，其可 視為一向內「隆起」)經量測為自連接一嵌件之相鄰隅角之一平面至此隆起之一最大距離。
因此，嵌件經陳述為具有未研磨下部子表面。儘管例如，在圖2中，其似乎具有一不連續線42，但此僅係展示一曲率線之此特定圖式之一結果。尚未研磨之一實際產品不具有一可辨別線，且自大體平坦之部分平順過渡至半徑。
上部子表面36包括至少一個突出部分44(在圖4A及圖4B中例示)。
參考圖2，切削嵌件14可包括三個相同隅角刀刃46A、46B、46C(下文大體稱為「(若干)隅角刀刃46」)及三個相同筆直主子刀刃48A、48B、48C(下文大體稱為「(若干)主子刀刃48」)。較佳地，三個相同刮拭子刀刃47A、47B、47C(下文大體稱為「(若干)刮拭子刀刃47」)在隅角刀刃46與主子刀刃48之間依直角延伸(即，如在一俯視圖中展示，僅在順時針方向上依一直角延伸，諸如圖3中展示)。
參考圖5B，展示具有一刀刃外接直徑DE之一假想刀刃外接圓CE。
三個主子刀刃48沿著一第二假想等邊三角形T2之一側延伸且界定具有一刀刃內切直徑DM之一刀刃內切圓CM。
如下展示各種特徵之尺寸：各隅角刀刃可具有一半徑R(圖5C)；各主子刀刃48可具有自半徑至與一刮拭子刀刃之一交叉點之過渡點量測之一主子刀刃長度LM(圖1B、圖5B)；各刮拭子刀刃47可具有自半徑至與一主子刀刃之一交叉點之過渡點量測之一刮拭刀刃長度Lw(圖5B)；且在圖4B中展示一切削刀刃稜寬WL。
參考圖6，切削嵌件14之一空隙體積VS藉由螺絲孔30之邊界界定。具體言之，自基底軸承表面26至螺絲孔30之一上刀刃49界定一螺絲孔高度HS(亦在圖4中標註)。換言之，空隙體積VS經計算為自螺絲孔30之一底部(在垂直於嵌件軸AI之一下平面PL處界定)延伸至在垂直於螺絲孔30及傾面24之交叉點之一上平面PT(即，在上刀刃49之高度)處界定之螺絲孔30之一頂部之空隙之體積。更精確言之，上刀刃49係一彎曲隅角51與傾面24之一交叉點。
材料體積VF係製成切削嵌件14之實際材料之體積。
各側鄰接表面38依圖6中展示之一鈍內角β1自基底軸承表面26向上且向外延伸。
一切削嵌件高度HI自基底軸承表面26延伸至傾面24之一最高點(注意切削刀刃係傾面之一部分)。
圖4C展示所展示之至少部分不含突出部分44，而圖4A及圖4B展示具有一突出部分之部分。至少一個突出部分44具有在基底軸承表面26上方之最小上部子表面高度HU之一最低點60。
上部子表面36(圖6A)在向上方向上開始於基底軸承表面26上方之一最小上部子表面高度HU，最小上部子表面高度HU可平行於嵌件軸AI量測。
圖4A展示一第一離隙角μ1。圖4B展示一第二離隙角μ2。第一離隙角μ1大於第二離隙角μ2。針對在主子刀刃之區域用於一斜進操作時提供更大之離隙角(第一離隙角μ1)，且需要一更大離隙角。然而，由圖4B展示之相同主子刀刃之區域不再用於一斜進操作且可具有提供更大結構強度之一較佳更小之離隙角。雖然僅展示兩個截面，但將理解，離隙角之改 變可為逐漸的。
現參考圖7A至圖8C，凹穴22包括：一座鄰接表面62；一螺紋凹穴孔64，其外開至座鄰接表面62且界定一最小凹穴孔內切圓IP及一相關聯最小凹穴孔直徑DP；第一側向鄰接表面66A及第二側向鄰接表面66B，其等在座鄰接表面62之一平面視圖(即，圖8C中之視圖)中彼此依一銳角定向。
如在圖7B中展示，各第一側向鄰接表面66A在一向外及向前方向(DO、DF)上延伸；各第二側向鄰接表面66B在一向外及向後方向(DO、DR)上延伸。
第二側向鄰接表面66B包括一凹部67。使用一凹部67有助於界定嵌件14及凹穴22之接觸點。注意，在圖8A中使用陰影線展示接觸點。
與至側向鄰接表面之距離比較，凹穴孔64可類似地在橫截面上比較大。此自凹穴孔直徑DP及自凹穴孔64至側向鄰接表面66A、66B之距離可見。
第一側向表面66A及第二側向表面66B較佳地通常依與嵌件之鄰接表面38相同之鈍內角β1定向。
螺絲軸AS可較佳地自座鄰接表面之一中心偏移(即，稍微更靠近側向表面彼此最靠近之處(即，整體標註為68之區域))，使得將切削嵌件固持至凹穴之一螺絲將使切削嵌件偏壓朝向側向表面。
參考圖7C，自座鄰接表面62之一者之一前刀刃72延伸之一第一假想延伸線L1可與自另一座鄰接表面62之一前刀刃74延伸之一第二假想延伸線L2平行。一中心刀具平面PC經界定平行於旋轉軸AR，且經定 位於第一延伸線L1與第二延伸線L2之間，使得各座鄰接表面62面向中心刀具平面PC。一第一座距離DS1經界定為自第一延伸線L1至中心刀具平面PC。一第二座距離DS2經界定為自第二延伸線L2至中心刀具平面PC。一總距離DS3係第一座距離DS1與第二座距離DS2之一和。
此可替代地相對於嵌件界定(參考圖1C)，一總距離DS3大於切削嵌件高度HI。將理解，嵌件無法保持使其等之傾面對準，此係由於給定該等尺寸，空間不足。亦將理解，若嵌件經定位使其等之周邊表面遠離彼此替代本配置(即，若在圖7C之右側上之嵌件將移向頁底部且在左側上之嵌件移向頂部)，則凹穴22之刀具固持器結構強度將變弱(由於存在較少材料來支撐嵌件)。相反地，若嵌件14在相反方向上移動，則凹槽中可能存在不足夠之切屑排空空間。因此，最佳之配置係使周邊表面彼此相鄰。
參考圖9A及圖9B，將注意到，在此視圖中，切削嵌件實際上達到一共同徑向位置。其等按照圖9B中之外觀不接觸之唯一原因係因為其等具有其等之正基本形狀及其等如圖9A中展示之定位(即，切削刀刃並不相鄰且各嵌件之周邊表面與另一嵌件之周邊部分之一部分相鄰)。使用此等特徵係將相對大之嵌件(相對於刀具固持器直徑)安裝於一相對小之外接切削直徑圓CC中之一個方式。此等特徵之比在上文描述。
回到圖8A至圖8C，因為嵌件14之接近性，提供一刀具孔隙70。
為了補償由孔隙引起之變弱，已經在前端13B處添加材料76。
在經安裝時，螺絲16緊固切削嵌件14，使得基底軸承表面26鄰接座鄰接表面62，鄰接表面38之一者鄰接第一側向表面66A，且一相 鄰鄰接表面38在其之兩個部分處鄰接第二側向表面66B。將理解，切削嵌件14可在凹穴22中重新定位三次且任何給定時間之特定鄰接表面接觸之精確標註並不重要。
注意，(例如)根據圖1A，上部子表面36不接觸刀具固持器12且因此，具有略有不同切削刀刃之嵌件可安裝於相同刀具固持器12。
凹穴22(或更精確言之，各座鄰接表面62)平行於或大體平行於旋轉軸AR延伸，如在圖7A中最佳展示。
在圖1B中，針對經例示之嵌件式銑刀10，筆直切削刀刃之一者(例如，第二筆直刀刃48B)執行一刮拭功能且僅自刀具固持器突出一小刮拭距離DW。在此實例中，第一主子刀刃48B係用於提供一90°肩銑操作之主切削刀刃。
由於已經使用各種技術來容許一更大嵌件(且更特定言之一更大主子刀刃)，故可針對一比較而言非常小之切削嵌件達成一比較大之切口深度AP。
最後，注意，可藉由第三子刀刃48C之一小部分提供一斜進功能(圖1B)。
10:嵌件式銑刀
12:刀具固持器
14:切削嵌件
16:螺絲
47A:刮拭子刀刃
48A:主子刀刃
48B:主子刀刃
AP:切削深度
AR:旋轉軸
DC:切削刀具直徑
DF:向前方向
DR:向後方向
DW:刮擦距離
LM:主子刀刃長度

Claims (15)

  1. 一種單側三向可轉位切削嵌件，其具有一正基本形狀且包括：一傾面；一基底軸承表面，其經定位為與該傾面相對；一嵌件軸(AI)，其垂直於該基底軸承表面延伸且穿過該嵌件之中心，該嵌件軸界定：自該基底軸承表面朝向該傾面之一向上方向、與該向上方向相反之一向下方向及垂直於該向上方向及該向下方向且延伸遠離該嵌件軸之一向外方向；一切削嵌件高度HI，其可平行於該嵌件軸自該基底軸承表面至該傾面之一最高點量測；一周邊表面，其連接該傾面及該基底軸承表面；一切削刀刃，其沿著該周邊表面及傾面之一交叉點形成，該切削刀刃，當從平行於該嵌件軸(AI)的一視面來觀察時，界定具有一刀刃外接直徑DE之一假想刀刃外接圓(CE)；及一螺絲孔，其外開至該傾面及該基底軸承表面，該螺絲孔包括：一螺絲孔底部，其在與該基底軸承表面之一交叉點處；一螺絲孔頂部，其在與該傾面之一交叉點處；一空隙體積VS，其經計算為從該螺絲孔底部延伸至該螺絲孔頂部之一空隙之體積；及一孔圓(CS)，其當從平行於該嵌件軸(AI)的一視面來觀察時，界定於該傾面與該螺絲孔之一交叉點處，該孔圓(CS)具有一孔直徑DS； 該基底軸承表面，當從平行於該嵌件軸(AI)的一仰視觀察時，界定具有一基底直徑DB之一假想基底外接圓(CB)；該周邊表面包括：第一、第二及第三鄰接表面，其等當從沿著該嵌件軸之的一仰視觀察時，與一假想等邊三角形之側平行延伸；該切削刀刃包括：恰好三個主子刀刃，其等係該切削刀刃之該三個最長子刀刃，且其等當從平行於該嵌件軸(AI)的一俯視觀察時，各沿著一假想等邊三角形之一側延伸且界定具有一刀刃內切直徑DM之一刀刃內切圓(CM)；其中：該刀刃外接直徑DE滿足條件：DE<6.5mm；該基底外接直徑DB小於該刀刃外接直徑DE；及該空隙體積VS及與由該切削嵌件之材料之量界定之一材料體積VF之一體積比VS/VF滿足條件：0.5>VS/VF
    Figure 107139110-A0305-02-0031-33
    0.30；該孔直徑DS與該刀刃內切直徑DM之一嵌件厚度直徑比DS/DM滿足條件：0.8>DS/DM>0.60；該等主子刀刃之一最短者之一主刀刃長度LM與該刀刃外接直徑DE之一刀刃長度比LM/DE滿足條件：0.7>LM/DE>0.40；該周邊表面包括一下部子表面及一上部子表面；該下部子表面自該基底軸承表面向上且向外延伸且包括該等第一、第二及第三側鄰接表面；該上部子表面連接該下部子表面及該傾面，且該上部子表面在該向上方向上開始於該基底軸承表面上方之一最小上部表面高度HU；且其中該最小 上部子表面高度HU滿足條件：0.50HI
    Figure 107139110-A0305-02-0032-6
    HU
    Figure 107139110-A0305-02-0032-8
    0.80HI。
  2. 如請求項1之切削嵌件，其中該體積比滿足條件：VS/VF>0.35。
  3. 如請求項1之切削嵌件，其中該刀刃外接直徑DE滿足條件：DE>5mm。
  4. 如請求項1之切削嵌件，其中該切削刀刃包括各對相鄰主子刀刃之間的一刮拭子刀刃，該等刮拭子刀刃之各者當從平行於該嵌件軸(AI)的一俯視觀察時，與該等主子刀刃之一相鄰者形成一直角。
  5. 如請求項4之切削嵌件，其中各刮拭子刀刃具有一刀刃長度LW，其滿足條件：0.5mm<LM<1.5mm。
  6. 如請求項5之切削嵌件，其中該切削刀刃包括恰好三個主子刀刃且在各對相鄰主子刀刃之間的恰好一個刮拭子刀刃。
  7. 如請求項1之切削嵌件，其中該主子刀刃之一者之一第一離隙角大於相同主子刀刃之一第二離隙角，該第二離隙角比該第一離隙角更靠近一刮拭子刀刃，其與該主子刀刃形成一直角。
  8. 如請求項7之切削嵌件，其中該等離隙角沿著一主子刀刃自鄰近於並不與該主子刀刃形成一直角之一第一刮拭子刀刃之一第一區域逐漸減小至 鄰近於與該主子刀刃形成一直角之一第二刮拭子刀刃之一第二區域。
  9. 如請求項1之切削嵌件，其中該切削刀刃包括各對相鄰主子刀刃之間的一刮拭子刀刃，該等刮拭子刀刃之各者當從平行於該嵌件軸(AI)的一俯視觀察時，與該等主子刀刃之一相鄰者形成一直角；各刮拭子刀刃具有一刀刃長度LW，其滿足條件：0.5mm<LM<1.5mm；該切削刀刃包括恰好三個主子刀刃且在各對相鄰主子刀刃之間的恰好一個刮拭子刀刃；該主子刀刃之一者之一第一離隙角大於相同主子刀刃之一第二離隙角，該第二離隙角比該第一離隙角更靠近一刮拭子刀刃，其與該主子刀刃形成一直角；該等離隙角沿著一主子刀刃自鄰近於並不與該主子刀刃形成一直角之一第一刮拭子刀刃之一第一區域逐漸減小至鄰近於與該主子刀刃形成一直角之一第二刮拭子刀刃之一第二區域。
  10. 一種嵌件式銑刀，其包括：一刀具固持器，包括：一後端；一前端；一刀具周邊，其自該後端延伸至該前端；一旋轉軸，其延伸穿過該刀具固持器之中心且界定自該後端延伸至該前端之一向前方向、與該向前方向相反之一向後方向及垂 直於該旋轉軸且自該旋轉軸引導至該刀具周邊之一向外方向；一柄部分，其在該後端前部延伸；及一切削部分，其在該柄部分前部延伸至該前端，該切削部分在該前端處具有一刀具直徑DT且具有自該前端與該刀具周邊的一交叉點處向後延伸之恰好兩個圓周間隔之凹槽；該等凹槽之各者包括在該前端與該刀具周邊之該交叉點處形成之一凹穴；如請求項1之一切削嵌件，其安裝在該刀具固持器之該等凹穴之每一者；其中：該嵌件之主子刀刃之一者經定位於該刀具直徑DT之外側且界定一切削刀具直徑DC；其中，當從該嵌件式銑刀之一側觀察時，該主子刀刃平行於該旋轉軸(AR)延伸。
  11. 如請求項10之嵌件式銑刀，其中：該等凹穴之每一者包括：一座鄰接表面；一螺紋凹穴孔，其外開至該座鄰接表面；及第一及第二側向鄰接表面，其等筆直、且在當觀察該座鄰接表面時彼此依一銳角定向；各第一側向鄰接表面在一向外且向前方向上延伸；各第二側向鄰接表面在一向外且向後方向上延伸；及 該刀具直徑DT滿足條件DT<11mm。
  12. 如請求項11之嵌件式銑刀，其中一刀具孔隙延伸穿過該刀具固持器的材料且在一第一端外開至該等凹穴之一者且在該等凹穴之另一凹穴處外開至一第二端。
  13. 如請求項11之嵌件式銑刀，其中當觀察各座鄰接表面時，該刀具固持器的材料沿著該前端、自最靠近該刀具軸之該第一側向鄰接表面之一部分延伸至該刀具周邊。
  14. 如請求項11之嵌件式銑刀，其中當觀察各座鄰接表面時，一凹槽壁與該等凹穴曲面並排延伸以在該前端處在該向前及該向下方向上延伸。
  15. 如請求項11之嵌件式銑刀，其中當觀察各座鄰接表面時，該刀具固持器不含沿著該刀具周邊延伸之任何鄰接表面。
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