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WO1994028183A1 - Procede et installation pour la recuperation d'au moins un metal contenu dans des dechets et rebuts de produits industriels - Google Patents

Procede et installation pour la recuperation d'au moins un metal contenu dans des dechets et rebuts de produits industriels Download PDF

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WO1994028183A1
WO1994028183A1 PCT/EP1994/001501 EP9401501W WO9428183A1 WO 1994028183 A1 WO1994028183 A1 WO 1994028183A1 EP 9401501 W EP9401501 W EP 9401501W WO 9428183 A1 WO9428183 A1 WO 9428183A1
Authority
WO
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Prior art keywords
treatment container
waste
calcination
metal
recovered
Prior art date
Application number
PCT/EP1994/001501
Other languages
English (en)
Inventor
Per W. Barkhuus
Original Assignee
Prs Pipe & Recycling Supply S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Prs Pipe & Recycling Supply S.A. filed Critical Prs Pipe & Recycling Supply S.A.
Priority to EP94916224A priority Critical patent/EP0698126A1/fr
Publication of WO1994028183A1 publication Critical patent/WO1994028183A1/fr

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0002—Preliminary treatment
    • C22B15/0004—Preliminary treatment without modification of the copper constituent
    • C22B15/0006—Preliminary treatment without modification of the copper constituent by dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C22B7/003—Dry processes only remelting, e.g. of chips, borings, turnings; apparatus used therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the subject of the present invention is a method and an installation for the recovery of at least one metal contained in waste and scrap of industrial products.
  • the metals contained in the waste and rejects of industrial products are for the most part amalgamated or surrounded by organic products, sheaths of cables, greasy papers of insulators, computer pads and plastic coatings of aluminum alloy profiles , among other similar products.
  • the invention aims to avoid this drawback.
  • the process according to the invention is characterized in that the waste and the rejects are introduced.
  • industrial products containing at least one metal to be recovered in a treatment container filled with inert gas in that they are heated in this treatment container to at least a calcination temperature by pyrolysis of the organic products amalgamated with the metal contained in these waste and scrap, in that the calcination fumes from the organic products are removed from the treatment container, and in that the metal is recovered at the outlet from the treatment container.
  • the metal recovered by this process at the outlet of the treatment container is rid of organic products without having undergone oxidation.
  • the metal is recovered either in its original form, for example in the form of cables or profiles when this temperature is below that of its fusion, or in the molten state when this temperature is at least equal to that of this fusion.
  • the choice is thus possible, for example, either to recover them in their original forms or to recover the metal at the lowest melting point in the molten state. and the other in its original form.
  • the invention provides an installation characterized in that it comprises at least one recovery unit comprising an airtight treatment container having an inlet formed by a lock forming an airlock air between two opening doors, a source of inert gas adjustable to a selected pressure connected by a first conduit to the airlock, a second conduit connecting the source of inert gas to the treatment container, a means of heating the treatment container to a temperature at least equal to that of calcination by pyrolysis of organic products amalgamated with the metal to be recovered, and a duct for evacuating the fumes from calcination of organic products connected to the treatment container.
  • at least one recovery unit comprising an airtight treatment container having an inlet formed by a lock forming an airlock air between two opening doors, a source of inert gas adjustable to a selected pressure connected by a first conduit to the airlock, a second conduit connecting the source of inert gas to the treatment container, a means of heating the treatment container to a temperature at least equal to that of calcination by
  • the heating means of the treatment container can be for example an electric or fuel burner oven.
  • the flue eva ⁇ cuation pipe for pyrolysis of organic products from the treatment container can advantageously be connected to the oven to ensure combustion complete with these fumes, and a flue gas evacuation duct can be connected from the oven to a unit for cleaning these gases before releasing them into the atmosphere.
  • the recovery unit comprises a means of heating the treatment container consisting of a portion of a conduit for channeling flue gases resulting of the burning, in a burner oven of a solid waste incineration unit, of the combustible part of the non-metallic waste resulting from the sorting of waste and scrap of industrial products, the flue evacuation pipe of calcination from the treatment container being connected to the furnace of the incineration unit, and the gas channeling duct of this unit being connected following the treatment container to a unit for cleaning these gas in which they are purified before being released into the atmosphere.
  • a draft fan can be connected to the cir ⁇ cuit for evacuating calcination fumes by pyrolysis of organic products to facilitate and accelerate this evacuation.
  • the installation shown comprises a recovery unit 1 ... 11 of a metal such as copper contained in waste and scrap of industrial products which can be considered here constituted for example by electric cables, previously sorted among other waste and rejects and then cut into sections, shown diagrammatically by the arrow 7.
  • This lock 2 is surmon ⁇ ted with a hopper 6 for loading the cable sections 7.
  • the distance between the ring 11 of the conduit 12 intended for heating the treatment container 1 and the furnace 13 is determined, as a function of the heat losses along the conduit 12, in order to obtain a heating temperature sufficient to melt the copper. contained in the cable sections in the treatment container 1, in an inert gas atmosphere.
  • a draft fan 17 connected to the duct 16 for evacuating the above-mentioned calcination fumes to facilitate both the evacuation of the air and its replacement by the inert gas in the airlock and the treatment container and for then facilitate and accelerate the evacuation of calcination fumes.
  • a cleaning unit 18 for the stack gases connected to the duct 12 for evacuating these gases following the treatment container 1.
  • the oven 13 of this unit can be of rotary type having at its input a burner element 14 with a Hartmann whistle and a post-combustion chamber 20, as described in Swiss patent No. 579 238.
  • this cleaning unit can be designed as described in Swiss Patent No. 622,083 comprising, among other filtering elements, the absorption tower 18 shown connected to a discharge 21 delivering the heavy metal particles, and a fan 22 for depressurizing the duct 12 and this unit cleaning from the oven 13 of the incineration unit.
  • the copper is thus recovered in the non-oxidized molten state under optimal conditions of economy and environmental protection.
  • the metal chosen to recover which can be other than copper, can also be recovered unmelted in its original forms and structures by heating the treatment vessel to a temperature below its melting point, but nevertheless to a temperature at least equal to that necessary for the calcination by pyrolysis of organic products amalgamated with the metal or coating it.
  • a side door can be provided in the side wall of the treatment container 1, to facilitate the extraction of metallic elements free of organic products after calcination by pyrolysis of the latter and evacuation of fumes resulting from this calcination through line 16.
  • a combination of the two process variants can also be applied when at least two different metals are to be recovered from the waste and scrap previously sorted and cut off, by heating the treatment container to the melting temperature of the metal, the melting point is the lowest, which makes it possible to recover it in the molten state at the outlet 19 of the treatment container and the other (s) in their original form in the treatment container 1, for example by the flap cited above.
  • conduit 12 for flue gas channeling a plurality of recovery units 1 ... 11, each suitable for melting d '' a metal chosen to recover and whose melting points are decreasing, in corresponding places according to the heat loss along this conduit
  • the heating means of the treatment container 1 is chosen to be of the electric type
  • the entire installation for the use and treatment of stack gases, from and including the solid waste incineration units 13, 14 , 15 and 20 and cleaning these gases 18, 21 and 22 becomes unnecessary, and the conduit 16 for evacuating the calcination fumes by pyrolysis of the organic products amalgamated with the treated industrial waste and scrap can be connected to another means d purification, for example at a filtering and recovery unit for the calcined particles which contain these fumes.
  • the draft fan 17 of the duct 16 can be omitted insofar as the inert gas pressure chosen from the source 8 is sufficient for the evacuation of the calcination fumes by this duct 16.

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Abstract

L'installation comporte un récipient de traitement (1) étanche à l'air à entrée constituée par une écluse (2) à sas (3) étanche à l'air compris entre deux portes ouvrables (4, 5) et surmontée d'une trémie de chargement de tronçons de câbles électriques (7), une source de gaz inerte sous pression (8) reliée par deux conduits (9, 10) au récipient de traitement et au sas pour les maintenir en atmosphère de gaz inerte, une unité de chauffage (11, 12, 13, 14) du récipient de traitement par combustion de déchets (15), un conduit (16) d'évacuation des fumées de calcination par pyrolyse des produits organiques des gaines des tronçons de câbles électriques incluant un ventilateur de tirage (17) et relié au four (13) de l'unité de chauffage pour combustion complète de ces fumées, et une unité de nettoyage (18) des gaz de cheminée en provenance de l'unité de chauffage. Le cuivre des tronçons de câbles électriques est récupéré à l'état fondu non oxydé à la sortie (19) du récipient de traitement.

Description

Procédé et installation pour la récupération d'au moins un métal contenu dans des déchets et rebuts de produits industriels.
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention a pour objet un procédé et une installation pour la récupération d'au moins un métal contenu dans des déchets et rebuts de produits indus- triels.
Les métaux contenus dans les déchets et rebuts de pro¬ duits industriels sont pour la plupart amalgamés ou entourés de produits organiques, gaines de câbles, papiers gras des isolants, plaquettes d'ordinateurs et enrobages en matière plastique des profilés d'alliage d'aluminium, entre autres produits similaires.
TECHNIQUE ANTERIEURE
Ces produits organiques doivent être éliminés et le procédé le plus simple est la crémation dans des fours ou creusets à la sortie desquels les métaux fondus sont triés et récupérés par des méthodes connues dans le métier.
Cependant, certains métaux récupérés par ce procédé connu, tel que par exemple le cuivre, n'ont plus de valeur marchande rentable, du fait de l'oxydation résul- tant de la crémation des produits organiques précités.
EXPOSE DE L'INVENTION
L'invention a pour but d'éviter cet inconvénient.
A cet effet, le procédé selon l'invention est caractéri¬ sé en ce que l'on introduit les déchets et les rebuts de produits industriels contenant au moins un métal à récupérer dans un récipient de traitement rempli de gaz inerte, en ce qu'on les chauffe dans ce récipient de traitement à au moins une température de calcination par pyrolyse des produits organiques amalgamés au métal contenu dans ces déchets et rebuts, en ce que l'on évacue du récipient de traitement les fumées de calcina¬ tion des produits organiques, et en ce que l'on récupère le métal à la sortie du récipient de traitement.
De la sorte, le métal récupéré par ce procédé à la sortie du récipient de traitement est débarassé des produits organiques sans avoir subi d'oxydation.
Selon la température de chauffe choisie du récipient de traitement au dessus de celle de la calcination par pyrolyse des produits organiques, le métal est récupéré soit sous sa forme originale, par exemple sous forme de câbles ou de profilés lorsque cette tempé- rature est inférieure à celle de sa fusion, soit à l'état fondu lorsque cette température est au moins égale à celle de cette fusion.
Lorsqu'au moins deux métaux différents sont contenus dans les déchets et rebuts traités, le choix est ainsi possible, par exemple, soit de les récupérer dans leurs formes originales soit de récupérer le métal au point de fusion le plus bas à l'état fondu et l'autre sous sa forme originale.
Pour assurer la mise en oeuvre du procédé, l'invention propose une installation caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une unité de récupération comportant un récipient de traitement étanche à l'air présentant une entrée constituée par une écluse formant un sas étanche à l'air compris entre deux portes ouvrables, une source de gaz inerte réglable à une pression choisie reliée par un premier conduit au sas, un second conduit reliant la source de gaz inerte au récipient de traite¬ ment, un moyen de chauffage du récipient de traitement à une température au moins égale à celle de la calcina- tion par pyrolyse de produits organiques amalgamés au métal à récupérer, et un conduit d'évacuation des fumées de calcination des produits organiques relié au récipient de traitement.
Le moyen de chauffage du récipient de traitement peut être par exemple un four électrique ou à brûleur de combustibles.
Lorsque le moyen de chauffage choisi est constitué par un four à brûleur de combustibles, le conduit d'éva¬ cuation des fumées de calcination par pyrolyse des produits organiques en provenance du récipient de traite¬ ment peut être avantageusement raccordé au four pour assurer la combustion complète de ces fumées, et un conduit d'évacuation des gaz de cheminée peut être raccordé depuis le four jusqu'à une unité de nettoyage de ces gaz avant de les libérer dans l'atmosphère.
Dans une forme préférée de l'invention tenant particuliè- rement compte de critères économiques et écologiques, l'unité de récupération comporte un moyen de chauffage du récipient de traitement constitué par une portion d'un conduit de canalisation des gaz de cheminée résul¬ tant du brûlage, dans un four à brûleur d'une unité d'incinération de déchets solides, de la partie combusti¬ ble des déchets non métalliques résultant du triage des déchets et rebuts de produits industriels, le con¬ duit d'évacuation des fumées de calcination en provenan¬ ce du récipient de traitement étant relié au four de l'unité d'incinération, et le conduit de canalisation des gaz de cette unité étant relié à la suite du réci¬ pient de traitement à une unité de nettoyage de ces gaz dans laquelle ils sont purifiés avant d'être libérés dans l'atmosphère.
Dans toutes les formes d'exécution de l'invention, un ventilateur de tirage peut être branché sur le cir¬ cuit d'évacuation des fumées de calcination par pyrolyse des produits organiques pour faciliter et accélérer cette évacuation.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'installation selon l'invention.
DESCRIPTION SOMMAIRE DU DESSIN
L'unique figure de ce dessin en est une représentation schématique.
MEILLEURES MANIERES DE REALISER L'INVENTION
L'installation représentée comporte une unité de récupé¬ ration 1...11 d'un métal tel que le cuivre contenu dans des déchets et rebuts de produits industriels que l'on peut considérer constitués ici pour l'exemple par des câbles électriques, préalablement triés parmi d'autres déchets et rebuts et ensuite coupés en tron¬ çons, schématisés par la flèche 7.
L'unité de récupération comporte en soi :
- un récipient de traitement 1, étanche à l'air, compor¬ tant une entrée constituée par une écluse 2 formant un sas 3 également étanche à l'air et compris entre deux portes 4 et 5 ouvrables. Cette écluse 2 est surmon¬ tée d'une trémie 6 de chargement des tronçons de câbles 7.
-Une source de gaz inerte 8, par exemple de l'azote, réglable à une pression choisie, reliée par un premier conduit 9 au sas 3 et par un second conduit 10 au réci¬ pient de traitement 1.
- Un moyen de chauffage du récipient de traitement 1 constitué ici par une portion en anneau 11 d'un con¬ duit 12 de canalisation des gaz de cheminée résultant du brûlage, dans un four 13 à brûleur 14 de combustibles d'une unité d'incinération de déchets solides, de la partie combustible 15 des déchets non métalliques résul¬ tant du triage des déchets et rebuts de produits indus¬ triels, partie combustible dénommée "kapok" en langage de métier. La distance entre l'anneau 11 du conduit 12 destiné au chauffage du récipient de traitement 1 et le four 13 est déterminée, en fonction des déperdi¬ tions de chaleur le long du conduit 12, pour obtenir une température de chauffe suffisante pour fondre le cuivre contenu dans les tronçons de câble dans le réci¬ pient de traitement 1, en atmosphère de gaz inerte.
- Un conduit 16 d'évacuation des fumées de calcination par pyrolyse des produits organiques des gaines des tronçons de câble reliant le récipient de traitement
1 au four 13, pour assurer la combustion complète de ces fumées.
- Un ventilateur 17 de tirage branché sur le conduit 16 d'évacuation des fumées de calcination précitées pour faciliter à la fois l'évacuation de l'air et son remplacement par le gaz inerte dans le sas et le réci¬ pient de traitement et pour ensuite faciliter et accélé¬ rer l'évacuation des fumées de calcination.
- Une unité de nettoyage 18 des gaz de cheminée reliée au conduit 12 d'évacuation de ces gaz à la suite du récipient de traitement 1. Après calcination par pyrolyse des gaines de câbles et évacuation des fumées résultant de cette calcination, les tronçons de câbles ainsi débarassés des produits organiques constituant leurs gaines, le cuivre est récupéré à l'état fondu sans avoir subi d'oxydation à la sortie 19 du récipient de traitement.
Dans cet ensemble de moyens constituant l'installation, et dans le but d'obtenir une homogénéité maximale de la combustion du kapok et des fumées de calcination par pyrolyse des produits organiques des gaines des câbles traités, le four 13 de cette unité peut être du genre rotatif ayant à son entrée un élément de brûla¬ ge 14 à sifflet de Hartmann et une chambre de post-com- bustion 20, tels que décrits dans le brevet suisse N° 579 238.
De même pour obtenir une propreté optimale des gaz de cheminée libérés dans l'atmosphère à la sortie de l'unité de nettoyage 18 et en même temps assurer un passage continu de ces gaz le long du conduit 12, cette unité de nettoyage peut être conçue comme décrit dans le brevet suisse N° 622 083 comportant entre autres éléments de filtrage la tour d'absorption 18 représentée reliée à une décharge 21 délivrant les particules de métal lourd, et un ventilateur 22 de mise en dépression du conduit 12 et de cette unité de nettoyage depuis le four 13 de l'unité d'incinération.
Le cuivre est ainsi récupéré à l'état fondu non oxydé dans des conditions optimales d'économie et de protec¬ tion de l'environnement.
Mais il est cependant évident que cette forme d'exécu- tion n'est pas limitative.
Comme l'enseigne le procédé selon l'invention, le métal choisi à récupérer, qui peut être autre que le cuivre, peut être également récupéré non fondu dans ses formes et structures originales en chauffant le récipient de traitement à une température inférieure à son point de fusion, mais cependant à une température au moins égale à celle nécessaire à la calcination par pyrolyse des produits organiques amalgamés au métal ou enrobant celui-ci.
Dans ce cas, un portillon latéral, non représenté, peut être prévu dans la paroi latérale du récipient de traitement 1, pour faciliter l'extraction des élé¬ ments métalliques débarassés des produits organiques après calcination par pyrolyse de ces derniers et évacua¬ tion des fumées résultant de cette calcination par le conduit 16.
Une combinaison des deux variantes de procédé peut aussi être appliquée lorsqu'au moins deux métaux diffé- rents sont à récupérer dans les déchets et rebuts préala¬ blement triés et tronçonnés, en chauffant le récipient de traitement à la température de fusion du métal dont le point de fusion est le plus bas, ce qui permet de récupérer celui-ci à l'état fondu à la sortie 19 du récipient de traitement et le ou les autres dans leur forme originale dans le récipient de traitement 1 , par exemple par le portillon précité.
11 est aussi possible, dans la forme d'exécution décri- te, d'installer le long du conduit 12 de canalisation des gaz de cheminée une pluralité d'unités de récupéra¬ tion 1...11, chacune appropriée à la fonte d'un métal choisi à récupérer et dont les points de fusion sont dégressifs, en des endroits correspondants en fonction de la déperdition de chaleur le long de ce conduit
12 à partir de l'unité d'incinération 13-14-20. Pour assurer la mise en oeuvre du procédé selon l'inven¬ tion il est également évident que l'installation peut être différente de celle décrite selon le moyen de chauffage du récipient de traitement 1 utilisé.
Par exemple lorsque le moyen de chauffage du récipient de traitement 1 est choisi de type électrique, toute l'installation d'utilisation et de traitement des gaz de cheminée, depuis et y compris les unités d'incinéra- tion de déchets solides 13, 14, 15 et 20 et de nettoyage de ces gaz 18, 21 et 22, devient inutile, et le conduit 16 d'évacuation des fumées de calcination par pyrolyse des produits organiques amalgamés aux déchets et rebuts industriels traités peut être relié à un autre moyen d'épuration, par exemple à une unité de filtrage et de récupération des particules calcinées qui contiennent ces fumées.
De même le ventilateur de tirage 17 du conduit 16 peut être supprimé dans la mesure où la pression de gaz inerte choisie à partir de la source 8 suffit à l'évacua¬ tion des fumées de calcination par ce conduit 16.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour la récupération d'au moins un métal contenu dans des déchets et rebuts de produits îndus-
Striels, caractérisé en ce que l'on introduit les déchets et les rebuts de produits industriels contenant au moins un métal à récupérer dans un récipient de traite¬ ment rempli d'un gaz inerte, en ce qu'on les chauffe dans ce récipient de traitement à au moins une températu- 0 re de calcination par pyrolyse des produits organiques amalgamés au métal contenu dans ces déchets et rebuts, en ce que l'on évacue du récipient de traitement les fumées de calcination des produits organiques, et en ce que l'on récupère le métal à la sortie du récipient 5 de traitement.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on chauffe les déchets et rebuts de produits industriels à une température inférieure à celle de 0 la fusion du métal à récupérer.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on chauffe les déchets et rebuts de produits industriels à la température de fusion du métal à récupé- 5 rer.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on chauffe les déchets et rebuts de produits industriels contenant plus d'un métal à récupérer à 0 la température de fusion du métal dont le point de fusion est le plus bas.
5. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce 5qu'elle comprend au moins une unité de récupération comprenant un récipient de traitement étanche à l'air ( 1 ) présentant une entrée constituée par une écluse (2) formant un sas (3) étanche à l'air compris entre deux portes ouvrables (4, 5), une source de gaz inerte (8) réglable à une pression choisie reliée par un pre¬ mier conduit (9) au sas, un second conduit (10) reliant 5 la source de gaz inerte au récipient de traitement, un moyen de chauffage (11, 12, 13, 14) du récipient de traitement à une température au moins égale à celle de la calcination par pyrolyse de produits organiques amalgamés au métal à récupérer, et un conduit (16) 10 d'évacuation des fumées de calcination des produits organiques relié au récipient de traitement.
6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le moyen de chauffage du récipient de traite- 15 ment est constitué par un four à brûleur de combustibles (13, 14), et en ce que le conduit d'évacuation (16) des fumées de calcination par pyrolyse des produits organiques est raccordé à ce four.
207. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte une unité de nettoyage (18) des gaz de cheminée du four à brûleur de combustibles reliée à celui-ci par un conduit de canalisation (12).
258. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen de chauffage du réci¬ pient de traitement constitué par une portion (11) d'un conduit de canalisation (12) des gaz de cheminée résultant du brûlage dans un four à brûleur (13, 14)
30d'une unité d'incinération de déchets solides, de la partie combustible des déchets non métalliques résultant du triage des déchets et rebuts de produits industriels, le conduit d'évacuation (16) des fumées de calcination en provenance du récipient de traitement (1) étant
35relιé au four de l'unité d'incinération et le conduit de canalisation (12) des gaz de cheminée de cette unité étant relié, à la suite du récipient de traitement, à une unité de nettoyage de ces gaz (18) dans laquelle ils sont purifiés avant d'être libérés dans l'atmosphère.
9. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend un ventilateur (17) de tirage de fumée branché sur le conduit d'évacuation (16) des fumées de calcination par pyrolyse des produits organi¬ ques entre le récipient de traitement (1) et le four à brûleur de combustibles (13, 14).
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