WO1995008180A1

WO1995008180A1 - Relai electromagnetique et sa fabrication

Info

Publication number: WO1995008180A1
Application number: PCT/JP1994/001521
Authority: WO
Inventors: Kazuo Yamada; Ryutaro Tuchiya; Senjiro Ishibashi; Hitoshi Nakano; Mitsuhiro Kawai; Kiyoaki Kuzukawa; Kiyoshi Oka; Hiroyuki Miyaura; Yoshikaga Taguchi; Masakatsu Tani
Original assignee: Omron Corporation
Priority date: 1993-09-17
Filing date: 1994-09-14
Publication date: 1995-03-23
Also published as: CN1131475A; DE69426391D1; CN1045026C; EP0720194B1; KR960705334A; EP0720194A1; EP0720194A4; US5880653A; DE69426391T2; KR0182806B1

Description

明細書電磁継電器およびその製造方法技術分野

本発明は電磁継電器およびその製造方法に関する。

背景技術

従来、電磁継電器としては、例えば、図 2 8ないし図 3 1に示すように、電磁石プロック 2および接極子 3を順次組み込んだ箱形ベースプロック 1 に、ケース 4を嵌合して組み立てたものがある。

すなわち、フープ材を打ち抜いて屈曲することにより、図 2 9に示すコィル端子 6 a , 固定接点 7を有する固定接点端子 6 bおよび共通端子 6 c を両側長辺部に設けたリードフレーム 8を形成する。そして、このリードフレーム 8を図示しない成形金型に搬送してキヤビティ内に位置決めした後、このキヤビティ内に樹脂材を充填してベースプロック 1を形成する。さらに、前記リードフレーム 8からコイル端子 6 aおよび共通端子 6 cを切り離して屈曲し（図 3 0 ) 、前記ベースブロック 1内に電磁石ブロック 2および接極子 3を順次組み込む。ついで、前記固定接点端子 6 bをリードフレーム 8から切り離して屈曲し、最後に前記ベースプロック 1にケース 4を嵌合することにより、前記電磁継電器の組立作業が完了する。

しかしながら、前述の製造方法では、固定接点端子 6 b , 6 bがベースブロック 1をリードフレーム 8に接続する機能をも有しているので、組立途中で固定接点端子 6 b， 6 bをリードフレーム 8から切断できず、あるいは、リードフレーム 8にべ一スブロック 1を接続したままの状態では、各種の電気的検査を実施できなかった。また、曲げ加工によって生じた固定接点端子 6 bの残留応力を除去するためのエージング処理は、リ一ドフレーム 8にベースブロック 1を接続したままの状態では実施できないので、固定接点端子 6 bのエージング処理のために別工程が必要であり、生産工程が複雑であつた。

さらに、前述の製造方法では、ベースブロック 1に電磁石ブロック 2，接極子プロック 3を組み付けた後に固定接点端子 6 bを切断すると、電磁石ブロック 2，接極子ブロック 3を組み込んだ中間製品に変形が生じ、組立精度が低下するのみならず、切断した固定接点端子 6 bを屈曲する際に固定接点端子 6 bの固定接点 7が接極子プロック 3の下方側に隠れているので、これを治具で支持できず、高い位置決め精度で固定接点 7を位置決めすることは困難であった。

そして、リードフレーム 8にベースブロック 1を接続したままの状態では前記ベースプロック 1にケース 4を嵌合できず、連続的に組み付けできないので、生産性が低いという問題点がある。

他方、前述の電磁継電器は、例えば、図 2 8に示すように、箱形ベースプロック 1に電磁石プロック 2および接極子プロック 3を順次組み込み、ついで、ケース 4を嵌合した後、図 3 1に示すように裏返し、前記ベースブロック 1とケース 4との間の間隙に注入ノズル 9でシール材 5を注入，固化して密封されていた。

しかしながら、従来例にかかる電磁継電器は、図 2 8に示すように、端子 6 a , 6 b , 6 cが突出するベースブロック 1の外側面に、上下方向に連通する溝部 l a , l bが形成されている。したがって、これらの溝部 1 a , l bの存在により、ベースブロック 1とケース 4との嵌合面が不連続となっている。このため、注入したシール材 5が前記溝部 1 a， l bに沿つてベースブロック 1内に流れ込んで固化しやすい。この結果、固化したシ —ル材 5で接極子プロック 3の動作が妨げられ、電磁継電器が動作不能となりやすく、あるいは、ベースブロック 1の外側面とケース 4の内側面との間隙に注入されたシール材 5が減少し、シール材 5の接着強度にバラッキが生じやすい。

そこで、シール材の流れ込みを少なくするため、粘度の高いシール材を使用することも提案されているが、粘度の高いシール材を使用すると、シ一ル材の流れが悪くなり、注入作業に時間がかかるので、生産性が低い。また、端子 6 a , 6 b , 6 cを伝って流れ込むシール材を少なくするため、屈曲後の端子 6 a， 6 b , 6 cの外側面とケース 4の内側面との間に生じる間隙を小さくしょうとすると、寸法精度を厳しく管理する必要があり、設計，製造に手間がかかる。

さらに、前述の電磁継電器では、ベースブロック 1の底面とケース 4の開口縁部とが略同一平面上にあるので、ベースブロック 1とケース 4との間に形成された間隙にシール材 5を注入する場合には、前記間隙の真上からシール材 5を注入しなければならない。このため、注入ノズル 9の位置決めが容易でなく、作業性が悪い。

そして、従来例にかかる電磁継電器は、箱形ベースブロック 1に別体の電磁石ブロック 2，接極子 3を順次組み付けるものであるので、所望の組立精度，機械的強度が得にくく、しかも、電磁石ブロック 2と接極子 3とが接近しているので、両者の間では所望の絶縁特性が得にくい。

ついで、従来例では、ベースブロック 1の底面とケース 4の開口縁部とが略同一平面上に位置し、かつ、シール材 5をケース 4の開口縁部まで充填しなければならないので、多量のシ一ル材 5を必要とする。

しかも、ケース 4の開口縁部から突出する端子 6 a , 6 b , 6 cの長さ寸法 L ₂が短いので（図 3 1 ) 、このような電磁継電器をプリント基板に表面実装すると、プリント基板が膨張，収縮を繰り返して変形した場合に、この変形を各端子 6 a , 6 b , 6 cの弾性変形で吸収できず、電磁継電器がプリント基板から剥離するという問題点がある。

発明の開示

本発明は、電磁継電器の製造方法にかかる前者の問題点に鑑み、リードフレームにベースプロックを接続したままの状態で電気的検査およびェイジング処理ができ、組立精度，生産性が高い電磁継電器の製造方法を提供することを目的とする。

この目的を達成するため、本発明にかかる電磁継電器の製造方法の第 1 の特徴は、フープ材を打ち抜いて端子および少なくとも 1組の接続突起を有するリードフレームを形成し、このリードフレームの端子および接続突起にベースブロックを一体成形し、前記リードフレームから端子を切り離して屈曲した後、前記ベースブロックに内部構成部品を組み付け、前記リ一ドフレームの接続突起から前記ベースプロックを脱落させて分離するェ程からなることである。

また、第 2の特徴は、フープ材を打ち抜いて端子および少なくとも 1組の接続突起を有するリードフレームを形成し、このリードフレームの所定の端子に電磁石プロックを位置決めして接続し、前記電磁石プロックに 2 次成形を施して前記端子および接続突起にベースブロックを一体成形し、前記リードフレームから端子を切り離して屈曲した後、前記ベースブロックに残る他の内部構成部品を組み付け、前記リ一ドフレームの接続突起から前記ベースプロックを脱落させて分離する工程からなることである。さらに、第 3 , 第 4の特徴は、前述のいずれの製造方法においても、前記リードフレームの接続突起を切断して前記リードフレームから前記べ一スブロックを分離することにある。本発明の第 1ないし第 4の特徴のうち、少なくともいずれか 1つの特徴を有する電磁継電器の製造方法によれば、リ一ドフレームに接続突起を端子と別に形成し、これをベースブロックに一体成形してあるので、端子をすべて切り離して屈曲しても、ベースプロックが接続突起を介してリードフレームに接続一体化されている。このため、前記ベースブロックに内部構成部品を組み込めば、リードフレームに支持したままの状態で電気的検査が可能となる。

また、端子を切断して屈曲した後もベースブロックがリードフレームに接続されているので、リードフレームに支持したままの状態で各端子をェ一ジング処理できる。

さらに、すべての端子を切断，屈曲した後に内部構成部品を組み込むので、固定接点端子に設けた固定接点を治具で支持して固定接点端子を屈曲できるだけでなく、端子を切断することによって生じていた従来例のような中間製品の変形をも防止できるので、固定接点の位置決め精度や中間製品の寸法精度が高くなる。

そして、端子をリードフレームから切断，屈曲しても、ベースブロックが接続突起を介してリ一ドフレームに接続されているので、リ一ドフレームに接続一体化されたままの状態で前記ベースプロックにケース等を連続的に組み付けでき、生産性が向上するという効果がある。

また、本発明の電磁継電器の製造方法にかかる第 5の特徴は、コイルを巻回したスプールを成形金型のキヤビティ内に配し、前記成形金型のゲー卜から前記スプールに設けた位置決め孔の少なくとも 1つに樹脂材を直接射出して位置決めしつつ、前記キャビティ内に樹脂材を充填する工程からなることである。

本発明の第 5の特徴によれば、金型のゲートから射出された樹脂材の樹脂圧でスプールが金型のキヤビティに正確に位置決めされるので、スプ一ルを位置決め，固定する位置決めピン，クランプが不要となり、これらの熱膨張に基づく寸法精度の低下を解消できる。

特に、溶融した樹脂材の樹脂圧でスプールが金型の基準面に押し付けられて位置決めされるので、クランプ等が不要となるだけでなく、フレキシブルな位置決めが可能となり、最適な部分で位置決めでき、寸法精度が向上する。

また、ピン，クランプを設ける必要がないので、金型の内部構造が簡単になり、金型の製造が容易になる。

さらに、溶融した樹脂材が金型の基準面にスプールを押し付けて位置決めするので、スプール等の寸法精度にバラツキが生じていても、スプール等に金型の押圧による変形が生じず、あるいは、キヤビティ内においてスプール等にガタツキが生じないので、より一層寸法精度が向上する。そして、樹脂材は金型のゲートから位置決め孔を介してキヤビティ内に流れ込むので、金型のゲー卜に連続する電磁石装置のゲート部が非常に厚い樹脂で形成されることになる。このため、金型を分離する際の破損を防止するために厚肉の樹脂部分を別に設ける必要がなく、電磁石装置の形状が簡単になる。

ついで、スプール等の位置決め孔に二次成形用樹脂材が流れ込んで埋めるので、後工程で位置決め孔を埋める必要がなく、生産性が向上するという効果がある。

—方、本発明は、電磁継電器にかかる後者の問題点に鑑み、シール作業を容易、かつ、迅速に行うことができ、少ないシール材で安定したシール性を確保できるとともに、優れた絶縁特性および所望の組立精度，機械的強度が得られ、端子がプリント基板から剥離しにくい電磁継電器を提供することを目的とする。

この目的を達成するため、本発明の第 6の特徴は、電磁石ブロックを収納する箱形ベースプロックの外周面のうち、その上方縁部周辺から突出する端子を、その基部から下方側に屈曲するとともに、前記箱形ベースブロックに嵌合した箱形ケースと前記箱形ベースブロックとの間に形成される間隙にシール剤を注入，固化してシールする電磁継電器において、前記箱形ベースプロックの外周面のうち、その上方縁部に連続する嵌合面を設けた構成としたことである。

本発明の第 6の特徴によれば、ベースプロックの外側面に設けた連続する嵌合面がケースの内側面に当接し、シール材がベースプロック内に侵入するのを防止するので、動作不能となることがなく、歩留まりが向上する。また、嵌合面がベースブロックの外周面に連続しているので、接着強度にバラツキが生ぜず、安定したシール性が得られる。

さらに、前記嵌合面でシール材の侵入を防止できるため、従来例のように屈曲した端子の外側面とケースの内側面との間隙に高い寸法精度を必要とせず、設計，製造が容易となる。

そして、前記嵌合面周辺にシール材を注入，固化するだけでシールできるので、従来例のようにベースプロックとケースとが嵌合する部分全体にシール材を充填する必要がなく、シール材を節約できる。

特に、本発明の第 7の特徴は、第 6の特徴に加え、前記電磁石ブロックに 2次成形を施して前記箱形ベースプロックを一体成形した構成としたことである。

本発明の第 7の特徴によれば、電磁石プロックが樹脂材で被覆されてべ —スブ口ックと一体となるので、接極子プロックに対する絶縁特性が向上するのみならず、電磁石プロックとベースプロックとが隙間なく一体に成形されるので、別部品を嵌合して組み立てる場合よりも組立精度が向上し、機械的強度が増大する。

さらに、本発明の第 8の特徴は、前記箱形ケースの開口部から箱形べ一スブロックの底部を突出させた構成としたことである。

本発明の第 8の特徴によれば、ベースプロックの底面近傍の側面縁部が露出するので、シール材を側方からも注入でき、シール作業の自由度が大きくなり、生産が容易となる。

また、ケースの開口部から突出する端子の自由端部の長さ寸法が従来例よりも大きくなるので、各端子が弾性変形しやすくなる。このため、本願発明にかかる電磁継電器をプリント基板に表面実装した場合に、熱によつてプリント基板が膨張，収縮を繰り返しても、これを端子が弾性変形して吸収するので、電磁継電器の端子がプリント基板から剥離しにくい。

特に、本発明の第 9の特徴は、第 8の特徴に加え、前記箱形ベースブロックの底面近傍の側面縁部に、シール材ガイド用傾斜面を設けた構成としたことである。

本発明の第 9の特徴によれば、箱形ケースの開口部から突出するベースブロックの底面近傍の側面縁部に、シール材ガイド用の傾斜面を設けてあり、この傾斜面がシール材を注入する際の位置決め面となる。このため、シール材を注入する際のノズルの位置決めがより一層容易になり、生産性が向上する。

そして、本発明の第 1 0の特徴は、前記箱形ベースブロックから突出する前記端子の中間部を外方に屈曲し、前記箱形ケースの開口縁部に形成した切り欠き部に嵌合するとともに、前記ケースの外側面と前記端子の中間部の外側面とを面一に構成したことである。

本発明の第 1 0の特徴によれば、端子の中間部の外側面とケースの外側面とが面一になり、端子の中間部の内側面とベースブロックの外側面との間に間隙が形成されるので、シール材を注入する際の位置決めが容易になり、生産性がより一層向上するという効果がある。

また、本発明の第 1 1の特徴は、 1枚の導電性板材を打ち抜いて略方形枠状のリードフレームに一体に形成した固定接点端子およびコィル端子を、ベースにィンサ一ト成形する電磁継電器において、前記リ一ドフレームの一辺から隣り合う一辺の略中央部に向けて固定接点端子を略「形状に延在する一方、前記隣り合う一辺の略中央部から連結部を介してコィル端子を略 U形状に延在し、前記連結部を板厚方向に折り曲げて前記コィル端子と前記固定接点端子との間に段差を設けた構成としたことである。

本発明の第 1 1の特徴によれば、略 U形状に延在したコイル端子の連結部を板厚方向に屈曲することにより、コィル端子の自由端部を外方に移動させることなく、コイル端子を板厚方向に移動できるので、コイル端子と固定接点端子との間に大きな段差を形成でき、所望の絶縁距離を確保でき o

さらに、本発明の第 1 2の特徴は、 1枚の導電性扳材を打ち抜いて略方形枠状のリードフレームに一体に形成した固定接点端子およびコイル端子を、ベースにインサート成形する電磁継電器において、前記リードフレームの一辺から隣り合う一辺の略中央部に向けて固定接点端子を略「形状に延在する一方、この固定接点端子の基部から外方側に連結部を介してコィル端子を略」形状に延在し、前記連結部を板厚方向に折り曲げて前記コイル端子と前記固定接点端子との間に段差を設けた構成としたことであ o

本発明の第 1 2の特徴によれば、略」形状に延在したコイル端子の連結部を板厚方向に屈曲することにより、コィル端子の自由端部を外方に移動させることなく、コイル端子を板厚方向に移動できるので、コイル端子と固定接点端子との間に大きな段差を形成でき、所望の絶縁距離を確保できるという効果がある。

図面の簡単な説明

図 1は、本発明にかかる電磁継電器の実施例を示す分解斜視図である。図 2は、図 1に示した電磁継電器の平面部分断面図である。

図 3は、図 1に示した電磁継電器の正面部分断面図である。

図 4は、図 1に示した電磁継電器のシール作業を説明するための左側面部分断面図である。

図 5は、本発明にかかる電磁継電器の電磁石プロックを示す斜視図であ o

図 6は、図 5に示した電磁石プロックの VI— VI線断面図である。

図 7は、図 5に示した電磁石ブロックの平面図である。

図 8は、図 5に示した電磁石ブロックの正面図である。

図 9は、図 5に示した電磁石ブロックの底面図である。

図 1 0は、図 5に示した電磁石ブロックの左側面図である。

図 1 1は、図 8に示した電磁石ブロックの I— XI線横断面図である。図 1 2は、図 8に示した電磁石ブロックの M—M線断面図である。図 1 3は、図 7に示した電磁石ブロックの xm— x m線断面図である。図 1 4は、図 7に示した電磁石プロックの X IV— XIV線断面図である。図 1 5は、本発明にかかる電磁継電器の製造に使用するリ一ドフレームの平面図である。

図 1 6は、図 1 5のリードフレームに曲げ加工を施した状態を示す平面図である。

図 1 7は、図 1 6に示したリードフレームを矢印 A方向から見た場合を示す正面図である。

図 1 8は、図 1 5に示したリードフレームを矢印 B方向から見た場合を示す右側面図である。

図 1 9は、本発明にかかる電磁継電器の製造に使用するリ一ドフレームに電磁石プロックを載置した状態を示す平面図である。

図 2 0は、図 1 9に示したリードフレームを矢印 A方向から見た場合を示す正面図である。

図 2 1は、図 1 9に示したリ一ドフレームを矢印 B方向から見た場合を示す左側面図である。

図 2 2は、本発明にかかる電磁継電器を製造する際に行う 2次成形方法を示す断面図である。

図 2 3は、図 2 2に示した 2次成形方法と異なる別の 2次成形方法を示す断面図である。

図 2 4は、本発明にかかる 2次成形方法で形成したベースプロックを示す斜視図である。

図 2 5は、本発明にかかる 2次成形方法で形成したベースプロックにプレス加工を施した状態を示す斜視図である。

図 2 6は、本発明にかかる電磁継電器の他の実施例を示すリードフレームの平面図である。

図 2 7は、図 2 6に示したリ一ドフレームを矢印 A方向から見た場合を示す正面図である。

図 2 8は、従来例にかかる電磁継電器の分解斜視図である。

図 2 9は、図 2 8に示した電磁継電器の製造方法を説明するための斜視図である。

図 3 0は、図 2 8に示した電磁継電器の製造方法を説明するための斜視図である。

図 31は、図 28に示した電磁継電器のシール方法を説明するための断面図である。

発明を実施するための最良の形態

次に、本発明の実施例を図 1ないし図 27の添付図面に従って説明する。本実施例にかかる電磁継電器は、図 1ないし図 25に示すように、大略、電磁石ブロック 10と、この電磁石ブロック 10に 2次成形を施して形成したベースブロック 20と、永久磁石 30と、接極子ブロック 40と、ケース 50とからなるものである。

電磁石ブロック 10は、図 5および図 6に示すように、断面略コ字形の鉄芯 11をィンサ一ト成形したスプール 12にコイル 16を巻回して形成したものである。なお、説明の便宜上、図 5ではコイル 16を省略してあ

O

前記スプール 12は、図 5に示すように、その両端に形成した鍔部 13, 14の上端面から前記鉄芯 11の両端に位置する磁極面 11 a, 11 bがそれぞれ露出している。そして、前記鍔部 13, 14には一組の中継端子 17， 18がそれぞれインサート成形され、そのからげ部 17 a, 18 a が前記鍔部 13, 14の両側端面からそれぞれ突出している。さらに、前記鍔部 13には、その側端面に沿ってガイド溝 13 aが形成され、その一方の端部が前記からげ部 17 aの基部近傍に位置し（図 11) 、他方の端部が、鍔部 13の内側面のうち、第 1胴部 12 aの外周面近傍に位置している。前記鍔部 14にも、ガイド溝 13 aと同様なガイド溝 14 aが形成されている（図 8) 。

なお、前記中継端子 17， 18は、図 7, 図 8および図 10に示すように、そのアンカー部 17 b, 18 bが鍔部 13, 14にそれぞれ奥深くィンサート成形され、抜け止めされている。

前記スプール 12の中央から偏心した位置に設けられた中央鍔部 15には、後述する永久磁石 30を挿入するための揷入孔 15 aが形成され、さらに、この挿入孔 15 aを挟むように平行なガイド溝 15 b, 15 cが設けられている。このガイド溝 15 bの底面は水平であり（図 13) 、その両側端部が前記スプール 12の第 1，第 2胴部 12 a, 12bの外周面近傍にそれぞれ位置している。一方、ガイド溝 15 cの底面は傾斜しており (図 14) 、一方の端部が第 1胴部 12 aの外周面近傍に位置し、他方の端部が第 2胴部 12bの外周面から少し離れた高い所に位置している。ただし、第 1胴部 12 aに向けて開口するガイド溝 15 b, 15 cの端部は第 1胴部 12 aの外周面から略同一の距離に位置している。なお、ガイド溝 15 b， 15 cの形状は必ずしもこれに限らず、巻回するコイルの巻回数に応じて傾斜角度，設置位置等を適宜選択できる。

したがって、図 7ないし図 11に示すように、鍔部 13にインサ一ト成形した中継端子 17のからげ部 17 aにコイル 16の一端部をからげた後、このコイル 16を鍔部 13に設けたガイド溝 13 aに沿わせてスプール 1 2の第 1胴部 12 aまで引き出し、所望の巻回数の約 20%を巻回する。そして、中央鍔部 15に形成したガイド溝 15 bに沿って第 2胴部 12 b まで引き出し、所望の巻回数（100%) を巻回する。さらに、中央鍔部 15のガイド溝 15 cに沿わせて第 1胴部 12 aまで再び引き出し、残る 80%の巻回数を巻回する。ついで、コイル 16を中継端子 18のからげ部 18 aにからげた後、からげ部 17 a， 18 aにハング付けすることにより、コイル 16の巻回作業が完了する。

本実施例によれば、第 1胴部 12 aに対するコイル 16の最初の卷回作業における巻回数が約 20%と少なく、第 2回目の巻回数が残る約 80% であるので、コイル 1 6の最終の巻き終わり部分が第 1胴部 1 2 aにおける最初の巻回作業におけるコイル 1 6の巻き終わり部分から所定の距離だけ離れている。そして、後述する 2次成形の際に最外周面に位置するコィル 1 6の絶縁皮膜が樹脂材の熱によって若干溶融，剥離しても、最外周面に位置するコイル 1 6と、その直下に位置するコイル 1 6との電圧差が小さいので、短絡しにくくなり、歩留まりが良くなるという利点がある。本実施例では、第 1胴部 1 2 aにおける最初の巻回作業で約 2 0 %を巻回し、ついで、第 2胴部 1 2 bにおいて 1 0 0 %の卷回作業を行った後、再び、第 1胴部 1 2 aにおいて残る約 8 0 %の巻回作業を行ったが、必ずしもこれに限らず、例えば、第 1胴部 1 2 aにおける最初の巻回作業で所定の巻回数の約 5 0 %を巻回するようにしてもよい。

ベースプロック 2 0は、前記電磁石プロック 1 0とリードフレーム 6 0 とを 2次成形で一体化したものである。前記リードフレーム 6 0は、図 1 5ないし図 1 8に示すように、フープ材の所定位置に固定接点 2 3 a， 2 4 aを固着一体化し、打ち抜いて略方形枠状の内側にコイル端子 2 1、共通端子 2 2、固定接点端子 2 3 , 2 4の一部、および、接続突起 6 2を形成した後、図 1 5の斜線で示した部分を切除し、コイル端子 2 1を板厚方向に折り曲げたものである（図 1 6ないし図 1 8 ) 。

特に、前記リードフレーム 6 0は、その対向する一辺 6 0 a， 6 O bの略中央部から一対の接続突起 6 2， 6 2をそれぞれ突出するとともに、その基部から連結部 6 1を介してコイル端子 2 1を略 U形状に延在してある。また、リードフレーム 6 0は、前記接続突起 6 2を設けた一辺 6 0 a , 6 0 bと隣り合う一辺 6 0 c , 6 0 dの略中央部に連結部 6 3を延在し、この連結部 6 3の略中央部から、略 T字形状の接続受け部 2 2 aを自由端部に有する共通端子 2 2を延在してある。前記固定接点端子 2 3 , 2 4は、前記共通端子 2 2の両側に並設するように前記連結部 6 3から延在し、外方側に略直角に延在した各自由端部に固定接点 2 3 a， 2 4 aをそれぞれ設けてある。

そして、図 1 9ないし図 2 1に示すように、リードフレーム 6 0を反転し、コイル端子 2 1の自由端部に前記電磁石ブロック 1 0の中継端子 1 7 , 1 8をそれぞれ載置して位置決めした後、レーザ溶接で接続一体化する。次に、図 2 2に示すように、リードフレーム 6 0に一体化した電磁石ブロック 1 0を下金型 Ί 0に組み込む。そして、前記下金型 Ί 0に上金型 7 3を組み合わせ、上金型 7 3に組み付けた位置決め部材 7 4 , 7 4で鉄芯 1 1の角部を係止することにより、電磁石ブロック 1 0の揷入孔 1 5 aを下金型 7 0に突設した位置決めピン 7 1に嵌合するとともに、鉄芯 1 1の磁極面 1 1 a , 1 1 bを突き出しピン 7 2 , 7 2に突き合わせ、初期の位置決めを行う。

そして、上金型 7 3に設けたランナー 7 5のゲート 7 6から溶融した樹脂材を電磁石プロック 1 0の注入孔 1 5 dに注入し、樹脂圧で電磁石プロック 1 0を下金型 7 0に押し付けて強固に位置決めしつつ、注入孔 1 5 dから溢れ出た樹脂材をキヤビティ Ί 7内に充填することにより、ベースブロック 2 0を形成する。ついで、下金型 7 0を引き下げ、成形されたベースブロック 2 0を上金型 7 3から引き離した後、突き出しピン 7 2， 7 2で鉄芯 1 1を突き出すことにより、ベースブロック 2 0が得られる（図 2 4 ) 。なお、前述の 2次成形により、ベースブロック 2 0の外側面の上方縁部に、図 1においてハツチングで示した連続する嵌合面 2 5が形成されるとともに、その外側面の下方縁部にシール材ガイド用の傾斜面 2 6が形成される。なお、本実施例では、ゲート 7 6と略同一軸心上に位置決めピン 7 1を設けてあり、樹脂圧によって鉄芯 1 1が板厚方向に変形することがないので、高い寸法精度が得られる。例えば、巾約 2 mm、板厚約 2 mm、長さ約 1 5 mmの略コ字形の鉄芯 1 1で電磁石ブロック 1 0を構成しても、板厚方向の変形を効果的に防止でき、高い寸法精度を確保できるという利点がある。

また、前述の実施例では、上金型 7 3に設けた位置決め部材 7 4 , 7 4 で電磁石プロック 1 0を下金型 7 0に初期の位置決めをし、ランナー 7 5 のゲート 7 6から射出する樹脂材の樹脂圧で強固に位置決めする場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、図 2 3に示すように、上金型 7 3に設けたランナー 7 5のゲート 7 6、および、ランナー 7 8， 7 8のゲート 7 9 , 7 9から射出する樹脂材の樹脂圧で電磁石プロック 1 0を下金型 7 0に押し付けて強固に位置決めするようにしてもよい。

さらに、前述の実施例では、コイル端子 2 1を固定接点端子 2 3 , 2 4 と異なる一辺から延在する場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、図 2 6および図 2 7に示すように、固定接点端子 2 3 , 2 4の連結部 6 3から外方側にコイル端子 2 1を連結部 6 1を介して略」形状に延在し、前記連結部 6 1を板厚方向に屈曲することにより、固定接点端子 2 3 , 2 4とコイル端子 2 1 , 2 1との間に段差を設けてもよい。

次に、図 2 5に示すように、 2次成形で得たベースブロック 2 0と一体なリードフレーム 6 0にプレス加工を施し、コイル端子 2 1を連結部 6 1 から切り出し、共通端子 2 2，固定接点端子 2 3 , 2 4を連結部 6 3から切り離し、各端子の先端部を下方側に折り曲げ、さらに、各端子の基部から下方側にそれぞれ折り曲げることにより、ベースブロック 2 0が完成す o

本実施例によれば、リードフレーム 6 0の接続突起 6 2がべ一スブロック 2 0の外側面にインサート成形されているので、各端子 2 2， 2 3 , 2 4をリードフレーム 6 0から切り離しても、ベースブロック 2 0がリードフレーム 6 0から脱落せず、リードフレーム 6 0と一体に搬送できる。また、共通端子 2 2の略 T字形状の接続受け部 2 2 aから軸心方向に延在したアンカー用突起 2 2 b (図 1 6ないし図 1 8 ) がベースブロック 2 0の開口縁部にィンサ一ト成形されているので、ベーズブロック 2 0の外側面から突出する共通端子 2 2を、その基部から屈曲しても、共通端子 2 2の接続受け部 2 2 aにガタツキが生じないという利点がある。

前述の実施例では、各端子 2 1 , 2 2 , 2 3 , 2 4の先端部を予め内方に屈曲しておく場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、各端子 2 1 , 2 2 , 2 3 , 2 4の先端部を予め外方に屈曲しておいてもよく、あるいは、後述するケース 5 0をベースブロック 2 0に嵌合した後、シール材 8 0でシールし、予備ハンダ付けした後に内方また外方に屈曲するようにしてもよい。

なお、各端子の先端部を内方に屈曲することにより、床面積が小さくなり、実装密度が高くなるという利点がある一方、各端子の先端部を外方に屈曲することにより、ハング付けが容易になり、接着信頼性が高くなるという利点がある。

永久磁石 3 0は希土類を焼結して形成された略直方体形状を有するもので、リードフレーム 6 0に支持された電磁石プロック 1 0の揷入孔 1 5 a に上方から揷着し、その下方側の磁極面 3 1を鉄芯 1 1の上面に接触するように組み付けた後、着磁される。

接極子ブロック 4 0は、図 1に示すように、接極子 4 1の両側に並設した可動接触片 4 2 , 4 2を支持部 4 3で一体成形したものである。

前記接極子 4 1は磁性材からなる平面長方形の板材であり、その下面中央部に支持突部 4 1 cが突き出し加工によって形成されている（図 3 ) 。前記可動接触片 4 2， 4 2は、巾方向に 2分割された両側端部に可動接点 4 2 a , 4 2 bをそれぞれ設けたツイン接点構造を有する。そして、可動接触片 4 2 , 4 2は、その中央部から平面略 T字形状の接続部 4 2 cを側方に延在し、この接続部 4 2 cは前記支持部 4 3の側面から突出していな ο

前記支持部 4 3は、並設した前記接極子 4 1および可動接触片 4 2 , 4 2をインサート成形で一体化する樹脂成形品であり、その下面中央部から前記鉄芯 4 1の支持突部 4 1 cが露出している。

したがって、リ一ドフレーム 6 0に支持されたベースプロック 2 0に接極子プロック 4 0を上方から組み付け、永久磁石 3 0の磁極面 3 2に接極子 4 1の支持突部 4 1 cを載置し、接続部 4 2 cを共通端子 2 2の接続受け部 2 2 aに位置決めしてレーザ溶接する。このため、接極子 4 1の両側端部 4 1 a， 4 1 bが鉄芯 1 1の磁極面 1 1 a , l i bに交互に接離するとともに、可動接点 4 2 a , 4 2 bが固定接点 2 3 a， 2 4 aに交互に接離する。

なお、本実施例では、接極子 4 1の支持突部 4 1 cが永久磁石 3 0の磁極面 3 2の中央から偏心した所に位置決めされているので、左右の磁気バランスが崩れており、自己復帰型となっている。

ケース 5 0は、接極子プロック 4 0を組み込んだべ一スブロック 2 0に嵌合できる箱形状の樹脂成形品であり、その開口縁部には前記コイル端子 2 1， 2 1、共通端子 2 2および固定接点端子 2 3 , 2 4に嵌合する切り欠き部 5 1 , 5 1 , 5 2， 5 3， 5 4が形成され、その天井面隅部にはガス抜き孔 5 5が形成されている。

そして、リ一ドフレーム 6 0に支持されたべ一スブロック 2 0に前記ケース 5 0を部分的に嵌合して押し下げると、前記ベースブロック 2 0がリードフレーム 6 0の接続突起 6 2， 6 2から脱落する。さらに、ケース 5 0を押し下げると、ケース 5 0がベースブロック 2 0に完全に嵌合し、ケース 5 0の切り欠き部 5 1〜5 4に端子 2：!〜 2 4の中間部が嵌合することにより、各端子 2：!〜 2 4の中間部の外側面が前記ケース 5 0の外側面と面一になる。

ただし、前記ケース 5 0の高さ寸法はベースブロック 2 0の高さ寸法よりも小さいので、図 4に示すように、ベースブロック 2 0の底部がケース 5 0の開口部から突出し、ベースプロック 2 0の底面近傍の側面縁部に設けた傾斜面 2 6が露出する。

本実施例では接続突起 6 2を切断しないので、切断によって生じた切り粉がベースプロック 2 0内に混入しないという利点がある。

なお、前述の実施例では、接続突起 6 2からベースブロック 2 0を脱落させて分離する場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、前記接続突起 6 2をベースブロック 2 0に深くインサート成形した後、接続突起 6 2を切断してベースブロック 2 0をリードフレーム 6 0から分離するようにしてもよい。

次に、図 4に示すように、ベースブロック 2 0の底面近傍に形成した傾斜面 2 6に向けてシール材 8 0を注入すると、この傾斜面 2 6に沿ってシ —ル材 8 0が流れ落ち、ベースプロック 2 0とケース 5 0との間隙をシールする。ただし、ベースブロック 2 0の外側面に設けた連続する嵌合面 2 5がケース 5 0の内側面隅部に当接し、シール材 8 0がべ一スブロック 2 0内に侵入するのを防止する。

そして、ケース 5 0のガス抜き孔 5 5から内部ガスを吸引した後、熱封止することにより、組立作業が完了する。

次に、前述の構成からなる電磁継電器の動作を図 1ないし図 3を参照しながら説明する。

まず、無励磁の場合、左右の磁気バランスが崩れているので、接極子 4 1の一端部 4 1 aが鉄芯 1 1の磁極面 1 1 aに吸着しているとともに、可動接触片 4 2の可動接点 4 2 aが固定接点 2 3 aに当接している一方、可動接点 4 2 bが固定接点 2 4 aから開離している。

そして、永久磁石 3 0の磁力を打ち消す方向に磁束が生じるようにコィル 1 6に電圧を印加して電磁石プロック 1 0を励磁すると、永久磁石 3 0 の磁力に杭して接極子 4 1が支持突部 4 1 cを支点として回動し、接極子 4 1の一端部 4 1 aが鉄芯 1 1の磁極面 1 1 aから開離する。ついで、可動接点 4 2 aが固定接点 2 3 aから開離し、可動接点 4 2 bが固定接点 2 4 aに接触した後、接極子 4 1の他端部 4 1 bが鉄芯 1 1の磁極面 1 1 b に吸着する。

さらに、前記コイル 1 6の励磁を解くと、左右の磁気バランスが崩れているので、永久磁石 3 0の磁力によって接極子 4 1が前述と逆の動作を行い、接極子プロック 4 0が回動して元の状態に復帰する。

前述の実施例では、電磁石プロックに 2次成形を施して形成する電磁継電器について説明したが、必ずしもこれに限らず、ベースブロックをリードフレームに一体成形した後、電磁石プロック等の内部構成部品を後付けする電磁継電器に適用してもよいことは勿論である。

産業上の利用の可能性

なお、前述の電磁継電器の製造方法、例えば、スプールの 2次成形はスィッチなどの電気開閉器や電磁石装置の 2次成形に利用してもよいことは勿論である。

Claims

請求の範囲

1. フープ材を打ち抜いて端子および少なくとも 1組の接続突起を有するリードフレームを形成し、このリードフレームの端子および接続突起にベースブロックを一体成形し、前記リードフレームから端子を切り離して屈曲した後、前記べ一スブロックに内部構成部品を組み付け、前記リードフレームの接続突起から前記ベースプロックを脱落させて分離することを特徴とする電磁継電器の製造方法。

2. フープ材を打ち抜いて端子および少なくとも 1組の接続突起を有するリードフレームを形成し、このリードフレームの所定の端子に電磁石ブロックを位置決めして接続し、前記電磁石プロックに 2次成形を施して前記端子および接続突起にベースブロックを一体成形し、前記リードフレームから端子を切り離して屈曲した後、前記ベースプロックに残る他の内部構成部品を組み付け、前記リードフレームの接続突起から前記ベースブロックを脱落させて分離することを特徴とする電磁継電器の製造方法。

3. フープ材を打ち抜いて端子および少なくとも 1組の接続突起を有するリードフレームを形成し、このリードフレームの端子および接続突起にベースブロックを一体成形し、前記リードフレームから端子を切り離して屈曲した後、前記ベースブロックに内部構成部品を組み付け、前記リードフレームの接続突起を切断して前記リードフレームから前記ベースブロックを分離することを特徴とする電磁継電器の製造方法。

4. フープ材を打ち抜いて端子および少なくとも 1組の接続突起を有するリードフレームを形成し、このリードフレームの所定の端子に電磁石ブロックを位置決めして接続し、前記電磁石プロックに 2次成形を施して前記端子および接続突起にベースブロックを一体成形し、前記リードフレームから端子を切り離して屈曲した後、前記ベースプロックに残る他の内部構成部品を組み付け、前記リードフレームの接続突起を切断して前記リードフレームから前記ベースプロックを分離することを特徴とする電磁継電器の製造方法。

5. コイルを巻回したスプールを成形金型のキヤビティ内に配し、前記成形金型のゲートから前記スプールに設けた位置決め孔の少なくとも 1つに樹脂材を直接射出して位置決めしつつ、前記キヤビティ内に樹脂材を充填することを特徴とする電磁継電器の製造方法。

6. 電磁石ブロックを収納する箱形ベースブロックの外周面のうち、その上方縁部周辺から突出する端子を、その基部から下方側に屈曲するとともに、前記箱形ベースプロックに嵌合した箱形ケースと前記箱形ベースブロックとの間に形成される間隙にシール剤を注入，固化してシールする電磁継電器において、前記箱形ベースブロックの外周面のうち、その上方縁部に連続する嵌合面を設けたことを特徴とする電磁継電器。

7. 前記電磁石プロックに 2次成形を施して前記箱形ベースプロックを一体成形したことを特徴とする請求項 6に記載の電磁継電器。

8. 電磁石ブロックを収納する箱形ベースブロックの外周面のうち、その上方縁部周辺から突出する端子を、その基部から下方側に屈曲するとともに、前記箱形ベースブロックに嵌合した箱形ケースと前記箱形べ一スブロックとの間に形成される間隙にシール剤を注入，固化してシールする電磁継電器において、前記箱形ケースの開口部から箱形ベースブロックの底部を突出させたことを特徴とする電磁継電器。

9. 前記箱形ベースブロックの底面近傍の側面縁部に、シール材ガイド用傾斜面を設けたことを特徴とする請求項 8に記載の電磁継電器。

1 0. 電磁石プロックを収納する箱形ベースプロックの外周面のうち、その上方縁部周辺から突出する端子を、その基部から下方側に屈曲するとともに、前記箱形ベースプロックに嵌合した箱形ケースと前記箱形ベースプロックとの間に形成される間隙にシール剤を注入，固化してシールする電磁継電器において、前記箱形ベースプロックから突出する前記端子の中間部を外方に屈曲し、前記箱形ケースの開口縁部に形成した切り欠き部に嵌合するとともに、前記ケースの外側面と前記端子の中間部の外側面とを面一にしたことを特徴とする電磁継電器。

1 1 . 1枚の導電性板材を打ち抜いて略方形枠状のリードフレームに一体に形成した固定接点端子およびコイル端子を、ベースにインサート成形する電磁継電器において、前記リードフレームの一辺から隣り合う一辺の略中央部に向けて固定接点端子を略「形状に延在する一方、前記隣り合う一辺の略中央部から連結部を介してコィル端子を略 U形状に延在し、前記連結部を板厚方向に折り曲げて前記コィル端子と前記固定接点端子との間に段差を設けたことを特徴とする電磁継電器。

1 2. 1枚の導電性板材を打ち抜いて略方形枠状のリードフレームに一体に形成した固定接点端子およびコイル端子を、ベースにィンサート成形する電磁継電器において、前記リードフレームの一辺から隣り合う一辺の略中央部に向けて固定接点端子を略「形状に延在する一方、この固定接点端子の基部から外方側に連結部を介してコイル端子を略」形状に延在し、前記連結部を板厚方向に折り曲げて前記コイル端子と前記固定接点端子との間に段差を設けたことを特徴とする電磁継電器。