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WO1996005351A1 - Device and process for drying textiles after cleaning in organic solvents - Google Patents

Device and process for drying textiles after cleaning in organic solvents Download PDF

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Publication number
WO1996005351A1
WO1996005351A1 PCT/EP1995/002988 EP9502988W WO9605351A1 WO 1996005351 A1 WO1996005351 A1 WO 1996005351A1 EP 9502988 W EP9502988 W EP 9502988W WO 9605351 A1 WO9605351 A1 WO 9605351A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
air
solvent
condensation
drying
textiles
Prior art date
Application number
PCT/EP1995/002988
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Walter Baumann
Original Assignee
Walter Baumann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Walter Baumann filed Critical Walter Baumann
Publication of WO1996005351A1 publication Critical patent/WO1996005351A1/en

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
    • D06F43/08—Associated apparatus for handling and recovering the solvents
    • D06F43/086—Recovering the solvent from the drying air current

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for cleaning textiles with organic solvents with an air circuit for drying the cleaned textiles and for evaporating and condensing the solvent remaining in them, the air circuit essentially being a blower for maintaining the air flow, a condensation section for Condensing out the solvent and at least one heating device for heating the air to the drying temperature.
  • Air which is heated from outside to the desired drying temperature by external heat using a heat exchanger, enters the treatment drum, which contains the spin-dry cleaned textile goods.
  • the solvent evaporates in the drum and is vaporized out of the drum with the air.
  • the dry air then flows through a heat exchanger, which is kept at a temperature with cooling water or a chiller at which a large part of the contained vapor Solvent is condensed.
  • the condensate is returned to the machine's solvent tank.
  • the air cooled in this way is reheated via a second heat exchanger, which is often the refrigerant condenser of a heat pump, with recovery of the heat removed in the previous cooler.
  • the air then flows through the air heater mentioned at the beginning, which is used to heat it up to the drying temperature, and the cycle begins again in the treatment drum.
  • a blower for the dry air is arranged in the distance between the drum outlet and drum re-entry.
  • the aforementioned system requires energy for driving the refrigeration compressor, i.e. the energy for operating the heat pump, and the heating energy for the air reheater, which is necessary for reaching the final drying temperature.
  • the circulating dry air must perform two tasks in the treatment drum; namely the transport of the energy necessary to evaporate the solvent in the drum and now heat the textiles there to the drying temperature.
  • the air has to transport the solvent vapor from the drum into the cooler, in which the solvent is recondensed.
  • the evaporation rate in the drum is essentially determined by the time-dependent transport processes of the solvent through the porous textile material.
  • the object of the present invention is therefore to provide an apparatus and a method for cleaning textiles with organic solvents according to the preamble of claims 1 and 6, in which the energy consumption for the refrigeration cycle in the recondensation of the solvent is reduced compared to the prior art is.
  • the good ventilation of the textile material with the dry air in the drum must be maintained in order to ensure that the evaporated solvent is removed as quickly as possible.
  • the energy supply which depends on the temperature of the drying air and its quantity, must be maintained in order to achieve short drying times.
  • the amount of condensed solvent from the air stream must also be retained, otherwise the drying time will be extended.
  • the entry temperature of the dry air into the drum should be maintained compared to the prior art. On the one hand, this temperature should be as high as possible to enable a high steam load of the dry air, on the other hand, the temperature resistance of the textile material must be taken into account.
  • FIG. 1 shows a block diagram of a drying cycle according to the invention.
  • the drying system consists of the treatment drum 1, a lint filter for separating entrained fluff 2, the blower for maintaining the air circuit 3, an adjustable throttle valve 4, the cooling system arranged in the bypass for condensing out the solvent 5, the heater for reheating the dry air to the drying temperature 6 and a shut-off valve 7.
  • a partial flow blower 8 can be installed in order to be able to better regulate the partial air flow L2 via the condensation path 5.
  • the condensation section 5 can consist of a cooler, but also of the cold and warm side of a heat pump. The condensed solvent emerges at 9 and is returned to the solvent tank.
  • the goods in the treatment drum 1 still have the cleaning temperature of approximately 30 ° C.
  • the air from the drum 1 is returned to the drum via the fluff filter 2, the blower 3, the opened valve 4 and the heater 6.
  • This closed circuit in which the cooling section for condensing the solvent is bypassed, leads to an energy-saving and rapid heating of the drum contents to the desired drying temperature.
  • the throttle point 10 is opened and the throttle point 4 is closed to such an extent that a portion L 1 of the dry air after the fan 3 goes directly into the heater 6 and from there back to the drum.
  • a portion L2 of the amount of air is passed through the condensation section 5 and enters the main air stream again before the heater 6 with the valve 7 closed.
  • the concentration is regulated via the throttle valve 4 so that the entire evaporated solvent in the drum 1 can be removed with a partial air flow L1 of about 20% to about 80% of the total amount of air circulating through the condensation path.
  • the portion L1 is advantageously about 2/3 and the portion L2 is about 1/3.
  • Drum is present.
  • the partial flow L2 via the condensation path 5 re-enters the main flow largely without solvent.
  • the concentration at the heater 6 and thus at the entrance to the drum 1 can be regulated.
  • the entry concentration into the drum 1 is clearly below the equilibrium concentration that belongs to the drum temperature, so the solvent concentration in the dry air circuit can be controlled without noticeably influencing the drying circuit.
  • a concentration of, for example, 45% of the equilibrium concentration is achieved in the arrangement according to the invention if the partial air quantity L2 passed through the condensation path 5 is one third of the Total air volume is. This does not worsen the drying process from the point of view of the equilibrium concentration.
  • the transport processes of the solvent through the porous textile material are the time-determining variable for the drying speed.
  • the energy conversion in the condensation section 5 is only a third of that which would be required in the case of arrangements according to the prior art.
  • the solvent concentration in the drying air circuit can be controlled during the drying process so that (by increasing L2 and reducing Ll) the concentration is lowered for a few minutes at the end of the batch so that a very low residual solvent content remains in the textile goods.
  • the contents of the drum must be cooled to a temperature of about 30 ° C. before emptying.
  • the removal of 80 ° C hot textiles would be uncomfortable for the operating personnel; secondly, the cold-removed goods crumple less than the hot-removed ones when lying before ironing.
  • the valve of the throttling point 4 is closed completely.
  • Valve 10 is also closed and the air is thus led directly into the drum via the cooler 5 and the opened valve 7 at a temperature of approximately 10.degree.
  • This circuit 1-2-3-5-7 cools the textile goods in the drum to the removal temperature in a short time.
  • bypassing the heater 6, it is not cooled in each batch and does not have to be heated up again for the next batch, but can remain in a hot state.
  • the condensation section 5 can also consist of a refrigerant evaporator and a refrigerant condenser of a heat pump in order to recover the heat from the air cooling.
  • the energy conversion of the condensation section 5 is only about 1/3 to 1/4 of the values customary today, the arrangement of a heat pump is then still a question of economy, which naturally depends on the size of the cleaning machine .
  • the drying process according to the invention can in principle be used for any solvent.
  • the arrangement according to the invention also avoids the energy consumption for cooling and reheating the solvent of the condensation path in the first five to ten minutes of drying, because at this point the drum temperature is still too low to noticeably load the solvent air with solvent vapor .
  • the drying air does not run at all through the condensation section 5 until the drying temperature is reached.
  • the drying air passes through the smallest possible cycle without intermediate cooling until the point in time at which the goods in the drum have reached the final drying temperature and thus have a noticeable loading on them Dry air with solvent vapor takes place in the drum.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

The present invention concerns a device and process for cleaning textiles with organic solvents, with an air circulation system for drying the cleaned textiles and for evaporating and condensing the solvent residues held in the textiles. The air circulation system in essence comprises a blower (3) whose purpose is to maintain a flow of air; a condensation section (5) for condensing the solvent; and at least one heating device (6) which heats the air to the drying temperature. The condensation path (5) is situated in a first branch which lies parallel to a section of the air circulation system; a portion (L2) of the air stream flowing through this first branch can be adjusted by a regulating device (4).

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Textilien bei der Reinigung in organischen Lösemitteln Device and method for drying textiles during cleaning in organic solvents
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung von Textilien mit organischen Lösemitteln mit einem Luftkreislauf zum Trocknen der gereinigten Textilien und zum Verdunsten und Auskondensieren des in ihnen verbliebenen Lösemittels, wobei der Luftkreislauf im wesentlichen ein Gebläse zur Aufrechterhaltung des Luftstromes, eine Kondensationsstrecke zum Auskondensieren des Lösemittels und zumindest eine Heizeinrichtung zum Erwärmen der Luft auf die Trockentemperatur aufweist.The present invention relates to an apparatus and a method for cleaning textiles with organic solvents with an air circuit for drying the cleaned textiles and for evaporating and condensing the solvent remaining in them, the air circuit essentially being a blower for maintaining the air flow, a condensation section for Condensing out the solvent and at least one heating device for heating the air to the drying temperature.
Bei der Reinigung von Textilien in organischen Lösemitteln muß das Lösemittel nach dem Reinigungsprozeß nahezu quantitativ aus den Textilien herausgetrocknet und in einem geschlossenen Kreislauf zurückgewonnen werden. Aus Gründen des Umweltschutzes dürfen organische Lösemittel nur in dem Umfang in die Atmosphäre gelangen, wie dies nach dem Stand der Technik unvermeidbar ist. Üblicherweise wird mit einem geschlossenen Luftkreislauf, in dem die Luft vor Eintritt in die Behandlungstrommel erwärmt wird, das Lösemittel aus der Ware verdunstet und über eine gekühlte Kondensationsstrecke im Luftkreislauf aus der Trockenluft herauskondensiert und zurückgewonnen. Die Trockenluft geht nach dieser Entfernung des Lösemittels wieder zurück in die Behandlungstrommel.When cleaning textiles in organic solvents, the solvent has to be dried out of the textiles almost quantitatively after the cleaning process and has to be recovered in a closed cycle. For reasons of environmental protection, organic solvents may only enter the atmosphere to the extent that is unavoidable according to the state of the art. Usually, with a closed air circuit in which the air is heated before entering the treatment drum, the solvent evaporates from the goods and is condensed out of the dry air and recovered via a cooled condensation path in the air circuit. The dry air returns to the treatment drum after this removal of the solvent.
Nach dem Stand der Technik wird bei den heute verwendeten Textilreinigungsmaschinen ein geschlossener Luftkreislauf wie folgt angeordnet:According to the prior art, a closed air circuit is arranged as follows in the textile cleaning machines used today:
Luft, die über einen Wärmetauscher mit Fremdwärme von außen auf die gewünschte Trockentemperatur erhitzt ist, tritt in die Behandlungstrommel, die die schleuderfeuchte gereinigte Textilware enthält, ein. In der Trommel verdunstet das Lösemittel und wird dampfförmig mit der Luft aus der Trommel herausgeführt. Die Trockenluft durchströmt sodann einen Wärmetauscher, der mit Kühlwasser oder über eine Kältemaschine auf einer Temperatur gehalten wird, bei der ein Großteil des enthaltenen dampfförmigen Lösemittels kondensiert wird. Das Kondensat wird in den Lösemitteltank der Maschine zurückgeführt.Air, which is heated from outside to the desired drying temperature by external heat using a heat exchanger, enters the treatment drum, which contains the spin-dry cleaned textile goods. The solvent evaporates in the drum and is vaporized out of the drum with the air. The dry air then flows through a heat exchanger, which is kept at a temperature with cooling water or a chiller at which a large part of the contained vapor Solvent is condensed. The condensate is returned to the machine's solvent tank.
Die so abgekühlte Luft wird über einen zweiten Wärmetauscher, der häufig der Kältemittelkondensator einer Wärmepumpe ist, mit Rückgewinnung der im vorhergehenden Kühler abgeführten Wärme wieder aufgeheizt. Danach durchströmt die Luft den zu Beginn genannten Lufterhitzer, mit dem sie wieder auf die Trockentemperatur aufgeheizt wird und der Kreislauf beginnt in der Behandlungstrommel von neuem.The air cooled in this way is reheated via a second heat exchanger, which is often the refrigerant condenser of a heat pump, with recovery of the heat removed in the previous cooler. The air then flows through the air heater mentioned at the beginning, which is used to heat it up to the drying temperature, and the cycle begins again in the treatment drum.
Zur Aufrechterhaltung des Luftkreislaufes ist in der Strecke zwischen Trommelaustritt und Trommelwiedereintritt für die Trockenluft ein Gebläse angeordnet.To maintain the air circulation, a blower for the dry air is arranged in the distance between the drum outlet and drum re-entry.
Das vorgenannte System benötigt neben der Antriebsenergie für den Ventilator nach dem heutigen Stand der Technik Energie für den Antrieb des Kältekompressors, also die Energie für den Betrieb der Wärmepumpe, und die Heizenergie für den Luftnacherhitzer, die für das Erreichen der Trockenendtemperatur notwendig ist.In addition to the drive energy for the fan according to the current state of the art, the aforementioned system requires energy for driving the refrigeration compressor, i.e. the energy for operating the heat pump, and the heating energy for the air reheater, which is necessary for reaching the final drying temperature.
Grundsätzlich war man bei der Konzeption dieser Systeme davon ausgegangen, daß die Verdunstung des Lösemittels in der Behandlungstrommel in erster Linie eine Funktion der Trockentemperatur und damit eine Funktion des in der Behandlungstrommel erreichten Dampfdruckes des Lösemittels ist.Basically, it was assumed in the design of these systems that the evaporation of the solvent in the treatment drum is primarily a function of the drying temperature and thus a function of the vapor pressure of the solvent reached in the treatment drum.
Die im Kreise geführte Trockenluft muß in der Behandlungstrommel zwei Aufgaben erfüllen; nämlich den Transport der Energie, die notwendig ist, um das Lösemittel in der Trommel zu verdampfen und nun die dort befindlichen Textilien auf die Trockentemperatur aufzuwärmen.The circulating dry air must perform two tasks in the treatment drum; namely the transport of the energy necessary to evaporate the solvent in the drum and now heat the textiles there to the drying temperature.
Außerdem treten über die Oberflächenabstrahlung der Maschine Oberflächenverluste auf.In addition, surface losses occur due to the surface radiation from the machine.
Desweiteren muß die Luft den Transport des Lösemitteldampfes von der Trommel in den Kühler, in dem das Lösemittel rekondensiert wird, übernehmen.Furthermore, the air has to transport the solvent vapor from the drum into the cooler, in which the solvent is recondensed.
Reinigungsmaschinen werden heute üblicherweise so ausgelegt, daß ein Trockenluftumlauf von etwa 0,5 m3/min bis etwa 1 mVmin je Kilogramm Beladekapazität der Reinigungsmaschine gewählt wird. Praktische Untersuchungen über die Abhängigkeit der Trockengeschwindigkeit von der Trockenluftmenge ergaben überraschenderweise, daß die Menge des ausgetragenen Lösemittels unterproportional zur steigenden Trockenluftmenge bei gegebenen Temperaturen im Kreislauf ansteigt. Das bedeutet, daß die Lösemittelkonzentration am Trommelaustritt mit steigender Trockenluftmenge abnimmt. Die Folge ist zwangsläufig ein überproportional ansteigender Energieverbrauch, wenn zur Beschleunigung der Trocknung mit einer erhöhten Trockenluftmenge gearbeitet wird. Die Trockentemperatur kann, ausgehend von den Materialeigenschaften der Textilien, nicht verändert werden.Today's cleaning machines are usually designed so that a dry air circulation of about 0.5 m 3 / min to about 1 mVmin per kilogram of loading capacity of the cleaning machine is selected. Practical studies on the dependency of the drying speed on the amount of dry air surprisingly showed that the amount of solvent discharged increases disproportionately to the increasing amount of dry air at given temperatures in the circuit. This means that the solvent concentration at the drum outlet decreases with increasing amount of dry air. The consequence is inevitably a disproportionately high increase in energy consumption if an increased amount of dry air is used to accelerate drying. The drying temperature cannot be changed based on the material properties of the textiles.
Das bedeutet:That means:
- Die Verdampfungsgeschwindigkeit in der Trommel wird im wesentlichen durch die zeitabhängigen Transportvorgänge des Lösemittels durch das poröse Textilgut bestimmt.- The evaporation rate in the drum is essentially determined by the time-dependent transport processes of the solvent through the porous textile material.
Praktisch werden nur etwa 20 % oder weniger der Lösemitteldampfkonzentration in der Trockenluft nach der Trommel erreicht, die entsprechend der Trockentemperatur als Gleichgewicht erreicht werden müßte.In practice, only about 20% or less of the solvent vapor concentration in the dry air after the drum is reached, which should be reached as an equilibrium according to the drying temperature.
- Der Energiebedarf zum Verdampfen des Lösemittels in der Behandlungstrommel beträgt nur etwa 10 % des in heutigen Maschinen tatsächlich ermittelten Energieaufwandes.- The energy required to evaporate the solvent in the treatment drum is only about 10% of the energy expenditure actually determined in today's machines.
- Die gesamte Trockenluft wird nach dem Austritt aus der Trommel und ihrer Beladung mit Lösemitteldampf über einen Kühler geführt, in dem das Lösemittel auskondensiert wird. Der Kühler stellt in der Regel die kalte Seite einer Wärmepumpe dar. Auf der warmen Seite dieser Wärmepumpe wird die abgeführte Wärmemenge unter Berücksichtigung des Übertragungswirkungsgrades wieder zugeführt. In den heutigen Maschinen beträgt die zur Kondensation des Lösemittels abzuführende Kondensationswärme nur etwa 5 % der Wärmemenge, die zur Abkühlung der Luftmenge abgeführt werden muß. Rechnet man für die Wärmepumpe mit einer Leistungszahl von 5, so bedeutet das, daß noch immer dem Kältekompressor ein elektrisches Energieäquivalent zugeführt werden muß, das etwa viermal so groß ist, wie die abzuführende Kondensationswärme.- After exiting the drum and loading it with solvent vapor, all of the dry air is passed through a cooler in which the solvent is condensed out. The cooler is usually the cold side of a heat pump. On the warm side of this heat pump, the amount of heat dissipated is added again, taking into account the transfer efficiency. In today's machines, the heat of condensation to be removed to condense the solvent is only about 5% of the amount of heat that must be removed to cool the air. If one calculates a coefficient of performance of 5 for the heat pump, this means that the refrigeration compressor must still be supplied with an electrical energy equivalent that is about four times as large as the condensation heat to be removed.
Versucht man nun, die Trockenzeit durch Vergrößerung der umlaufenden Luftmenge zu verkürzen, so steigt der spezifische Energiebedarf überproportional an. Die Erhöhung der Trockentemperatur, wie sie bei hochsiedenden Kohlenwasserstofflösemitteln erforderlich ist, führt automatisch zu einem erhöhten Wärmetransport in der Kondensationsstrecke und damit dort zu erhöhtem Energieaufwand.If you now try to shorten the drying time by increasing the amount of air circulating, the specific energy requirement increases disproportionately. The increase in the drying temperature, as is required in the case of high-boiling hydrocarbon solvents, automatically leads to increased heat transport in the condensation section and thus to increased energy expenditure there.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt somit darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Reinigen von Textilien mit organischen Lösemitteln gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 6 zu liefern, bei denen der Energieverbrauch für den Kältekreislauf bei der Rekondensation des Lösemittels gegenüber dem Stand der Technik verringert ist. Dabei muß die gute Durchlüftung des Textilgutes mit der Trockenluft in der Trommel erhalten bleiben, um einen möglichst schnellen Abtransport des verdampften Lösemittels zu gewährleisten. Außerdem muß die Energiezufuhr, die von der Temperatur der Trockenluft und von deren Menge abhängt, erhalten bleiben, um auf kurze Trockenzeiten zu kommen. Auch die Menge an kondensiertem Lösemittel aus dem Luftstrom muß erhalten bleiben, weil sonst die Trockenzeit verlängert wird. Weiterhin sollte die Eintrittstemperatur der Trockenluft in die Trommel gegenüber dem Stand der Technik erhalten bleiben. Diese Temperatur sollte einerseits möglichst hoch sein, um eine hohe Dampfbeladung der Trockenluft zu ermöglichen, andererseits muß auf die Temperaturbeständigkeit des Textilgutes Rücksicht genommen werden.The object of the present invention is therefore to provide an apparatus and a method for cleaning textiles with organic solvents according to the preamble of claims 1 and 6, in which the energy consumption for the refrigeration cycle in the recondensation of the solvent is reduced compared to the prior art is. The good ventilation of the textile material with the dry air in the drum must be maintained in order to ensure that the evaporated solvent is removed as quickly as possible. In addition, the energy supply, which depends on the temperature of the drying air and its quantity, must be maintained in order to achieve short drying times. The amount of condensed solvent from the air stream must also be retained, otherwise the drying time will be extended. Furthermore, the entry temperature of the dry air into the drum should be maintained compared to the prior art. On the one hand, this temperature should be as high as possible to enable a high steam load of the dry air, on the other hand, the temperature resistance of the textile material must be taken into account.
Die Lösung dieser Aufgabe ist nur möglich, wenn der Luftmengenstrom über die Kondensationsstrecke reduziert wird. Das bedeutet aber, daß bei einer Reduzierung des Mengenluftstromes über die Kondensationsstrecke die Eingangskonzentration dort erhöht werden muß.This task can only be solved if the air volume flow is reduced via the condensation path. However, this means that if the volume air flow is reduced over the condensation path, the inlet concentration there must be increased.
Praktische und theoretische Untersuchungen haben überraschenderweise ergeben, daß die Trockengeschwindigkeit weitgehend unabhängig ist vom Lösemittelgehalt der Trockenluft am Trommeleintritt, solange die Konzentration weniger als ca. 50 % der Gleichgewichtskonzentration bei der gegebenen Trommeltemperatur beträgt.Practical and theoretical studies have surprisingly shown that the drying speed is largely independent of the solvent content of the dry air at the drum inlet, as long as the concentration is less than about 50% of the equilibrium concentration at the given drum temperature.
Mit dieser Erkenntnis wird die oben genannte Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß Anspruch 6 gelöst.With this knowledge, the above-mentioned object is achieved by a device according to claim 1 and a method according to claim 6.
Dabei wird insbesondere der energetische Wirkungsgrad des Gesamtprozesses verbessert. Die vorliegende Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausfuhrungsbeispieles unter Bezug auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert, in der Fig. 1 ein Blockschaltbild eines erfindungsgemäßen Trockenkreislaufes zeigt.In particular, the energy efficiency of the overall process is improved. The present invention is explained in more detail below on the basis of a preferred exemplary embodiment with reference to the accompanying drawing, in which FIG. 1 shows a block diagram of a drying cycle according to the invention.
Das Trockensystem besteht aus der Behandlungstrommel 1 , einem Flusenfilter zum Abscheiden mitgerissener Flusen 2, dem Gebläse für die Aufrechterhaltung des Luftkreislaufes 3, einem einstellbaren Drosselventil 4, dem im Nebenschluß angeordneten Kühlsystem zum Auskondensieren des Lösemittels 5, dem Erhitzer zur Wiederaufheizung der Trockenluft auf die Trockentemperatur 6 und einem Absperrventil 7. Ein Teilstromgebläse 8 kann eingebaut werden, um den Teilluftstrom L2 über die Kondensationsstrecke 5 besser regulieren zu können. Die Kondensationsstrecke 5 kann aus einem Kühler, aber auch aus kalter und warmer Seite einer Wärmepumpe bestehen. Das auskondensierte Lösemittel tritt bei 9 aus und wird in den Lösemitteltank zurückgeführt.The drying system consists of the treatment drum 1, a lint filter for separating entrained fluff 2, the blower for maintaining the air circuit 3, an adjustable throttle valve 4, the cooling system arranged in the bypass for condensing out the solvent 5, the heater for reheating the dry air to the drying temperature 6 and a shut-off valve 7. A partial flow blower 8 can be installed in order to be able to better regulate the partial air flow L2 via the condensation path 5. The condensation section 5 can consist of a cooler, but also of the cold and warm side of a heat pump. The condensed solvent emerges at 9 and is returned to the solvent tank.
Zu Beginn des Trockenprozesses hat die Ware in der Behandlungstrommel 1 noch die Reinigungstemperatur von etwa 30 °C. Um nun die Trommel möglichst schnell auf die Trockentemperatur von etwa 70 oder 80°C aufzuheizen, wird die Luft aus der Trommel 1 über das Flusenfilter 2, das Gebläse 3, das geöffnete Ventil 4 und dem Heizer 6 zurückgeführt in die Trommel. Dieser geschlossene Kreislauf, bei dem die Kühlstrecke zum Kondensieren des Lösemittels umgangen wird, führt zu einer energiesparenden und schnellen Aufheizung des Trommelinhaltes auf die gewünschte Trockentemperatur. Ist die gewünschte Trockentemperatur erreicht, so wird die Drosselstelle 10 geöffnet und Drosselstelle 4 so weit geschlossen, daß ein Anteil Ll der Trockenluft nach dem Gebläse 3 direkt in den Erhitzer 6 geht und von dort zurück zur Trommel. Ein Anteil L2 der Luftmenge wird über die Kondensationsstrecke 5 geführt und tritt vor dem Erhitzer 6 bei geschlossenem Ventil 7 wieder in den Hauptluftstrom ein. Die Konzentration wird über das Drosselventil 4 so geregelt, daß mit einem Teilluftstrom Ll von etwa 20 % bis zu etwa 80 % der umlaufenden Gesamtluftmenge über die Kondensationsstrecke das gesamte in der Trommel 1 verdunstete Lösungsmittel abgeführt werden kann. Vorteilhafterweise beträgt der Anteil Ll etwa 2/3 und der Anteil L2 etwa 1/3.At the beginning of the drying process, the goods in the treatment drum 1 still have the cleaning temperature of approximately 30 ° C. In order to heat the drum to the drying temperature of about 70 or 80 ° C as quickly as possible, the air from the drum 1 is returned to the drum via the fluff filter 2, the blower 3, the opened valve 4 and the heater 6. This closed circuit, in which the cooling section for condensing the solvent is bypassed, leads to an energy-saving and rapid heating of the drum contents to the desired drying temperature. When the desired drying temperature has been reached, the throttle point 10 is opened and the throttle point 4 is closed to such an extent that a portion L 1 of the dry air after the fan 3 goes directly into the heater 6 and from there back to the drum. A portion L2 of the amount of air is passed through the condensation section 5 and enters the main air stream again before the heater 6 with the valve 7 closed. The concentration is regulated via the throttle valve 4 so that the entire evaporated solvent in the drum 1 can be removed with a partial air flow L1 of about 20% to about 80% of the total amount of air circulating through the condensation path. The portion L1 is advantageously about 2/3 and the portion L2 is about 1/3.
Durch diese Verfahrensführung wird erreicht, daß der direkte Teilstrom Ll über die Drosselstelle 4 die gleiche Lösemittelkonzentration aufweist, wie sie am Austritt aus derThis procedure ensures that the direct partial flow L1 via the throttle point 4 has the same solvent concentration as that at the outlet from the
Trommel vorliegt. Der Teilstrom L2 über die Kondensationsstrecke 5 tritt weitgehend lösemittelfrei wieder in den Hauptstrom ein. Durch die Veränderung des Direktstromes Ll über die Drosselstelle 4 und des Teilstromes L2 über die Kondensationsstrecke 5 kann die Konzentration am Heizer 6 und damit am Eintritt in die Trommel 1 geregelt werden.Drum is present. The partial flow L2 via the condensation path 5 re-enters the main flow largely without solvent. By changing the direct current Ll via the throttle point 4 and the partial flow L2 via the condensation section 5, the concentration at the heater 6 and thus at the entrance to the drum 1 can be regulated.
Danach dem vorgesagten auch bei dieser Anordnung die Eintrittskonzentration in die Trommel 1 deutlich unter der Gleichgewichtskonzentration liegt, die zur Trommeltemperatur gehört, kann so die Lösemittelkonzentration im Trockenluftkreislauf gesteuert werden, ohne den Trockenkreislauf merklich zu beeinflussen.According to what has been said, even with this arrangement, the entry concentration into the drum 1 is clearly below the equilibrium concentration that belongs to the drum temperature, so the solvent concentration in the dry air circuit can be controlled without noticeably influencing the drying circuit.
Wenn demnach bei einer Anordnung nach dem Stand der Technik eine Lösemittelkonzentration von 15 % der Gleichgewichtskonzentration am Trommelaustritt erreicht wird, so wird bei der erfindungsgemäßen Anordnung eine Konzentration von beispielsweise 45 % der Gleichgewichtskonzentration erreicht, wenn die über die Kondensationsstrecke 5 geführte Teilluftmenge L2 ein Drittel der Gesamtluftmenge ist. Damit wird der Trockenprozeß aus der Sicht der Gleichgewichtskonzentration nicht verschlechtert. Die Transportvorgänge des Lösemittels durch das poröse Textilgut sind die zeitbestimmende Größe für die Trockengeschwindigkeit. Der Energieumsatz in der Kondensationsstrecke 5 beträgt aber nur ein Drittel dessen, der bei Anordnungen nach dem Stand der Technik erforderlich wäre.If, accordingly, a solvent concentration of 15% of the equilibrium concentration at the drum outlet is reached in an arrangement according to the prior art, then a concentration of, for example, 45% of the equilibrium concentration is achieved in the arrangement according to the invention if the partial air quantity L2 passed through the condensation path 5 is one third of the Total air volume is. This does not worsen the drying process from the point of view of the equilibrium concentration. The transport processes of the solvent through the porous textile material are the time-determining variable for the drying speed. However, the energy conversion in the condensation section 5 is only a third of that which would be required in the case of arrangements according to the prior art.
Die Lösemittelkonzentration im Trockenluftkreis kann während des Trockenprozesses so gesteuert werden, daß (durch Vergrößern von L2 und Reduzieren von Ll) zum Chargenende für wenige Minuten die Konzentration so abgesenkt wird, daß ein ganz geringer Lösemittelrestgehalt in der Textilware verbleibt.The solvent concentration in the drying air circuit can be controlled during the drying process so that (by increasing L2 and reducing Ll) the concentration is lowered for a few minutes at the end of the batch so that a very low residual solvent content remains in the textile goods.
Ist die Ware in der Trommel 1 ausreichend getrocknet, so muß der Trommelinhalt vor der Entleerung auf eine Temperatur von etwa 30°C abgekühlt werden. Die Entnahme von 80 °C heißen Textilien wäre für das Bedienungspersonal unangenehm; zum zweiten verknittert die kalt entnommene Ware beim Liegen vor der Bügelarbeit weniger als die heiß Entnommene. Zum Kaltblasen des Trommelinhaltes wird das Ventil der Drosselstelle 4 ganz geschlossen. Auch Ventil 10 wird geschlossen und damit die Luft über den Kühler 5 und das geöffnete Ventil 7 mit einer Temperatur vom etwa 10°C direkt in die Trommel geführt. Durch diesen Kreislauf 1-2-3-5-7 wird die Textilware in der Trommel in kurzer Zeit auf die Entnahmetemperatur abgekühlt. Außerdem wird auf diese Weise durch Umgehung des Erhitzers 6 dieser nicht bei jeder Charge abgekühlt und muß nicht extra für die nächste Charge wieder aufgeheizt werden, sondern kann in heißem Zustand stehenbleiben.If the goods in the drum 1 have dried sufficiently, the contents of the drum must be cooled to a temperature of about 30 ° C. before emptying. The removal of 80 ° C hot textiles would be uncomfortable for the operating personnel; secondly, the cold-removed goods crumple less than the hot-removed ones when lying before ironing. To blow the contents of the drum cold, the valve of the throttling point 4 is closed completely. Valve 10 is also closed and the air is thus led directly into the drum via the cooler 5 and the opened valve 7 at a temperature of approximately 10.degree. This circuit 1-2-3-5-7 cools the textile goods in the drum to the removal temperature in a short time. In addition, bypassing the heater 6, it is not cooled in each batch and does not have to be heated up again for the next batch, but can remain in a hot state.
Selbstverständlich kann, wie erwähnt, bei der erfindungsgemäßen Anordnung die Kondensationsstrecke 5 auch aus Kältemittelverdampfer und Kältemittelkondensor einer Wärmepumpe bestehen, um die Wärme aus der Luftabkühlung zurückzugewinnen. Da jedoch bei dieser Anordnung gegenüber dem Stand der Technik der Energieumsatz der Kondensationsstrecke 5 nur etwa 1/3 bis 1/4 der heute üblichen Werte beträgt, ist die Anordnung einer Wärmepumpe dann noch eine Frage der Wirtschaftlichkeit, die naturgemäß von der Größe der Reinigungsmaschine abhängt.Of course, as mentioned, in the arrangement according to the invention, the condensation section 5 can also consist of a refrigerant evaporator and a refrigerant condenser of a heat pump in order to recover the heat from the air cooling. However, since in this arrangement, compared to the prior art, the energy conversion of the condensation section 5 is only about 1/3 to 1/4 of the values customary today, the arrangement of a heat pump is then still a question of economy, which naturally depends on the size of the cleaning machine .
Das erfindungsgemäße Trockenverfahren kann grundsätzlich für jedes Lösemittel eingesetzt werden.The drying process according to the invention can in principle be used for any solvent.
Besonders groß ist der wirtschaftliche Gewinn naturgemäß beim Einsatz von Lösemitteln mit hohem Siedepunkt, weil dort die Temperatur hinter dem Erhitzer 6 hoch sein muß, was automatisch zu einem entsprechend hohen Energieverbrauch der Wärmepumpe in der Kondensationsstrecke führt.The economic gain is naturally particularly great when using solvents with a high boiling point, because the temperature behind the heater 6 must be high there, which automatically leads to a correspondingly high energy consumption of the heat pump in the condensation path.
Die erfindungsgemäße Anordnung vermeidet gegenüber dem Stand der Technik auch den Energieverbrauch für Abkühlung und Wiederaufheizung des Lösemittels der Kondensationsstrecke in den ersten fünf bis zehn Minuten der Trocknung, weil zu diesem Zeitpunkt die Trommeltemperatur noch zu niedrig ist, um die Trockenluft überhaupt merklich mit Lösemitteldampf zu beladen.Compared to the prior art, the arrangement according to the invention also avoids the energy consumption for cooling and reheating the solvent of the condensation path in the first five to ten minutes of drying, because at this point the drum temperature is still too low to noticeably load the solvent air with solvent vapor .
Bei der erfindungsgemäßen Anordnung läuft die Trockenluft bis zum Erreichen der Trockentemperatur überhaupt nicht über die Kondensationsstrecke 5. Die Trockenluft durchläuft den kleinstmöglichen Kreislauf ohne Zwischenabkühlung bis zu dem Zeitpunkt, in dem die Ware in der Trommel die Trockenendtemperatur erreicht hat und damit überhaupt eine merkliche Beladung der Trockenluft mit Lösemitteldampf in der Trommel erfolgt. In the arrangement according to the invention, the drying air does not run at all through the condensation section 5 until the drying temperature is reached. The drying air passes through the smallest possible cycle without intermediate cooling until the point in time at which the goods in the drum have reached the final drying temperature and thus have a noticeable loading on them Dry air with solvent vapor takes place in the drum.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Vorrichtung zur Reinigung von Textilien mit organischen Lösemitteln mit einem Luftkreislauf zum Trocknen der gereinigten Textilien und zum Verdunsten und Auskondensieren des in ihnen verbliebenen Lösemittels, wobei der Luftkreislauf im wesentlichen ein Gebläse zur Aufrechterhaltung des Luftstromes, eine Kondensationsstrecke zum Auskondensieren des Lösemittels und zumindest eine Heizeinrichtung zum Erwärmen der Luft auf die Trockentemperatur aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensationsstrecke 5 in einem, zu einem Teil des Luftkreislaufes parallelen ersten Zweig angeordnet ist, wobei ein durch diesen ersten Zweig fließender Anteil L2 des Luftstromes durch eine Regeleinrichtung 4 regelbar ist.1.Device for cleaning textiles with organic solvents with an air circuit for drying the cleaned textiles and for evaporating and condensing the solvent remaining in them, the air circuit essentially comprising a blower for maintaining the air flow, a condensation section for condensing out the solvent and at least one Heating device for heating the air to the drying temperature, characterized in that the condensation section 5 is arranged in a first branch parallel to part of the air circuit, a portion L2 of the air flow flowing through this first branch being controllable by a control device 4.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Regeleinrichtung 4 hinter dem Gebläse 3 und vor der Heizeinrichtung 6 angeordnet ist, wobei der erste Zweig mit der Kondensationsstrecke 5 zwischen dem Gebläse 3 und der Regeleinrichtung 4 abzweigt, und zwischen der Regeleinrichtung 4 und der Heizeinrichtung 6 wieder einmündet.2. Device according to claim 1, characterized in that the control device 4 is arranged behind the blower 3 and in front of the heating device 6, the first branch branching off with the condensation path 5 between the blower 3 and the control device 4, and between the control device 4 and the heater 6 opens again.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Kondensationsstrecke 5 eine zweite Regeleinrichtung 10 in dem ersten Zweig angeordnet ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that a second control device 10 is arranged in the first branch behind the condensation section 5.
4. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Kondensationsstrecke 5 und der zweiten Regeleinrichtung 10 ein zweiter Zweig abzweigt, der hinter der Heizeinrichtung 6 wieder einmündet und in dem eine dritte Regeleinrichtung 7 angeordnet ist.4. The device according to claim 3, characterized in that a second branch branches off between the condensation section 5 and the second control device 10, which opens again behind the heating device 6 and in which a third control device 7 is arranged.
5. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Kondensationsstrecke 5 ein Teilstromgebläse 8 in dem ersten Zweig angeordnet ist. 5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a partial flow blower 8 is arranged in the first branch before the condensation section 5.
6. Verfahren zum Trocknen von mit einem organischen Lösemittel gereinigten Textilien und zum Verdunsten und Auskondensieren des in ihnen verbliebenen Lösemittels durch einen Luftkreislauf, der im wesentlichen ein Gebläse zur Aufrechterhaltung des Luftstromes, eine Kondensationsstrecke zum Auskondensieren des Lösemittels und zumindest eine Heizeinrichtung zum Erwärmen der Luft auf die Trockentemperatur aufweist, gekennzeichnet durch folgende Schritte:6. A method for drying textiles cleaned with an organic solvent and for evaporation and condensation of the solvent remaining in them by means of an air circuit, which essentially comprises a blower for maintaining the air flow, a condensation section for condensing out the solvent and at least one heating device for heating the air to the drying temperature, characterized by the following steps:
- Erwärmen der Luft im Luftkreislauf auf die Trockentemperatur unter Umgehung der Kondensationsstrecke 5,Heating the air in the air circuit to the drying temperature bypassing the condensation path 5,
- Trocknen der gereinigten Textilien und Verdunsten und Auskondensieren des in ihnen verbliebenen Lösemittels, wobei lediglich ein Anteil L2 des Luftstromes durch die Kondensationsstrecke geführt wird,Drying the cleaned textiles and evaporation and condensation of the solvent remaining in them, only a portion L2 of the air flow being passed through the condensation path,
- kurzzeitiges Erhöhen des Anteiles L2 des Luftstromes durch die Kondensationsstrecke 5,- briefly increasing the proportion L2 of the air flow through the condensation section 5,
- Abkühlen der getrockneten Textilien auf die Entnahmetemperatur, wobei der gesamte Luftstrom unter Umgehung der Heizeinrichtung 6 durch die Kondensationsstrecke 5 geführt wird.- Cooling of the dried textiles to the removal temperature, the entire air flow being passed through the condensation section 5, bypassing the heating device 6.
7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die Kondensationsstrecke 5 geführte Anteil L2 des Luftstromes etwa 1/3 beträgt. 7. The method according to claim 6, characterized in that the portion L2 of the air flow passed through the condensation section 5 is approximately 1/3.
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