WO1996039251A1

WO1996039251A1 - Broyeur humide d'agitation a billes et procede

Info

Publication number: WO1996039251A1
Application number: PCT/JP1996/001452
Authority: WO
Inventors: Mitsugu Inkyo; Toshiya Kitakaze; Takashi Tahara
Original assignee: Kotobuki Eng. & Mfg. Co., Ltd.
Priority date: 1995-06-06
Filing date: 1996-05-27
Publication date: 1996-12-12
Also published as: US5882246A; EP0771591A1; JP3703148B2; KR100417748B1; EP0771591A4; KR970704519A

Description

明細書湿式攪拌ボールミルと方法

この発明は、摩砕型の湿式攪拌ボールミルと、このミルによる粉砕方法及び粉砕後の製品を回収する方法に関する。

背景技術

摩砕型の湿式攪拌ボールミルは一般に、円筒形をなす密閉型のステ一夕と、ステ一夕の軸心に配置されてモ一夕により回転駆動されるピン、ディスク或いはァ二ユーラタイプの口一夕よりなり、ミル内にジルコニァ、ガラスビーズ、酸化チタン、銅球或いは珪酸ジルコニァ等のメディアを充塡した状態で、原料タンク内の原料スラリーを原料ポンプによりミル内に供耠し、口一夕を回転駆動してメディァとスラリーを攪拌混合し、スラリ一を粉砕するようになっている。粉砕されたスラリーはセパレ一夕でメディアを分離したのち、ミル外に排出され、原料夕ンクに戻される。以上の動作が繰り返され、粉砕が進行する。そして希望する製品粒度に達した段階でミルを停止し、原料タンク内のスラリ一が製品夕ンクに移され、回収される。ミル停止後、ミル内に残留する製品スラリーはミル内にそのまゝ残されるが、固化してその後の運転に支障を生ずるおそれがある場合は、ミルを運転しながら洗浄水を供給してミル内の洗净を行い、洗浄水により希釈されてミルより排出されるスラリ一は廃棄していた。

この種のミルで用いられるメディアは、顧客の要求により製品粒度が微少化するにつれ小径化し、直径が 0 . 1讓程度のメディアが使用される例も珍しくない o こうした傲粉砕を行うミルにおいて解決されねばならない課題の一つは、スラリーよりメディァを効率よく分離することのできる分離技術である。スラリーよりメディアを分離するためのセパレ一タとしては従来、スクリーンゃスリット機構が用いられてきたが、前者のスクリーンの場合、メディアの径より小さな孔を無数に開けることは非常に困難であり、製作できたとしても圧力損失が大きく、目詰まりも生じ易い。また後者のスリット機構は、その代表的な例がステ一夕に固定されるディスクと、シャフトに固定されて回転し、固定ディスクと一定のクリアランスを存して固定ディスクとの間にメディァが通過できないようなスリットを形成するディスクよりなり、ディスク間のスリットでメディアを分離してスラリーをスリットより排出させるようになっているが、スリット巾を 0 . 1讓程度にすることは製作上非常に困難で、製作できたとしてもスリットにメディアが嚙み込み易く、ディスクの損傷も生じ易い。しかもスリット巾が狭いためにスラリ一の排出量、すなわちスラリ一の粉砕処理量に限界がある。

実開平 4— 6 1 6 3 5号には、上記のような問題を解消できるセパレ一夕として、二枚のディスクをシャフトに一定の間隔を存して並設し、両ディスクを螺旋状のブレードで連結してインペラの形態を採ったセパレ一夕が開示されている。このセパレー夕は、メディアとスラリーに遠心力を付与し、メディアとスラリーの比重差により比重の童いメディァを径方向外方に撥ね飛ばす一方、比重の軽いスラリーをシャフトの周りの排出路より排出させるようになっているもので、デイスク間の同じ径上では同じ遠心力が作用するからディスク間を広くして処理量を増大させることができ、またディスク間を広くすることによりディスクへのメディァの嚙み込みや目詰まりを生ずることもない。したがって分離性能の経時的な変化もなレ、から長期にわたつて安定して運転できるうえ、メディアは径が小さくても分離可能で、微少メディアを使用できるため、微粉砕が可能である等の利点を有しているが、シャフトの周りの排出路より排出されるスラリーは、セパレ —夕の回転によって、すなわち遠心力の作用によって付与される運動エネルギーを有しており、このことは運動エネルギーが無駄に放出され、不必要な動力が消費されていることを意味する。

上述のセパレ一夕は通常、金属製であるが、金属によるコンタミと耐磨耗性を考慮すると、セラミック製とするのが好適である。セラミックとする場合にはことに一体に製作することが困難である。ディスクとブレードを別々に製作し、接着剤により接着して組み立てることは可能であるが、原料スラリ一が有機溶媒系である場合、接着剤が溶け出して製品スラリーの品質に悪影響を及ぼしたり、セパレ一タが個々のパーツに分離するおそれがある。

微粉砕用のミルにおいて生ずる別の問題は、シャフトの軸受部に軸封のために設けられる図 5のメカニカルシールにおいて、 0リングが嵌合する嵌合溝の下側部とメイティングリングとの間のクリアランスにスラリ一やメディアが入り込んで固化することにより、メイティングリングが動かなくなってメカニカルシールの機能を果たし得なくなることである。

本発明の第 1の目的は、粉砕後、ミル内に残留する製品スラリーを回収する方法を提供、しょうとするものであり、第 2の目的は、ミルによる粉砕を効率よく行うことができる粉砕方法を提烘しょうとするものである。

本発明の第 3の目的は、上述のインペラタイプのセパレ一夕を用いたミルにおて、運転時の動力をより軽減できるようにするものであり、第 4の目的は、メカ二カルシールのメイティングリングの機能障害をもたらすメディアゃスラリーによる詰まりを防止してメカニカルシールの機能が損なわれることのないようにするものである。更に第 5の目的は、上記セパレ一タをディスクとブレードとを接着剤を用いることなく簡易に組み付けることができるようにするものである。

発明の開示

第】の目的を達成する発明は、ミル底部にスクリーンを設け、粉砕終了後、ミル内に残留する製品スラリ一をミル上部より圧縮空気や N ₂ ガス等の圧縮ガスを導入することによりスクリーンを通して排出し、回収するようにしたものである

O

本発明方法によれば、粉砕終了後にミル内に残留する製品スラリ一を有効に回収することができる。

本発明方法においては、回収中、スクリーンで目詰まりをすることが予想される。この問題を解消するには、回収中、口一夕を回転駆動してミル内を攪拌し、メディアがスクリーン付近に偏在しないようにする方法、回収速度（単位時間当たりの回収量）を少なくし、長時間を掛けて回収する方法、スクリーンの反対側より圧縮空気や N ₂ ガス等の圧縮ガスを吹き込み、逆洗によりスクリーンの目詰まりを解消する方法などを採用することができ、ロータを回転駆動する場合には、口一夕回転に要する動力及びロータ回転による温度上昇が少なくてすむように粉砕時よりも低速で駆動するのが望まれる。

第 2の目的を達成する発明は、ミル内に充塡されるメディアの充填率を 8 0〜 9 0 %で粉砕するようにしたものである。

本発明者らの実験によると、 1 Kgの製品スラリ一を得るのに要する動力 K hとミル内のメディア充¾率との関係は、図 9に示すように、メディア充填率が 8 0 〜9 0 %で単位童量の製品スラリ一を得るのに要する動力が最も少なくなった。このことはメディア充塌率 8 0〜9 0 %でミルを運転すると、最も効率的に粉砕を行うことができることを意味する。

この発明が適用されるミルは、セパレ一タがスクリーンゃスリット機構であつてもよいが、上述する理由によりセパレータは上記インペラタイプのものが望ましい。この場合、ミルが横向きであると、メディアの充墳率を多くすることができない。運転を停止したミル内にメディアを充埂する際、ミル内の充埂率が半分程度になり、そのレベルが排出路に達すると、排出路より漏出するようになるからである。そこでミルは縦向きにし、セパレ一夕をミル上部に設けることが望まれるが、メディアの充堪率を 8 0〜9 0 %に設定すると、上述するように粉砕が最も効率的に行われるうえ、セパレ一夕をメディア充塡レベルより上方に位置させることが可能となり、メディアがセパレー夕に乗って排出されるのを防止することができる効果もある。

第 3の目的を達成する発明は、円筒形のステ一夕と、ステ一夕の一端に設けられるスラリーの供耠口と、ステ一夕の他端に設けられるスラリーの排出口と、ステ一タ内に充塡されるメディアと供給口より供耠されたスラリ一を攪拌混合するピン、ディスク或いはァニユーラタイプのロー夕と、排出口に連結され、かつ口 —夕と一体をなして回転するか、或いはロータとは別個に独立して回転し、遠心力の作用によりメディア'とスラリーに分離して、スラリ一を排出口より排出させるインペラタイプのセパレー夕とよりなる湿式攪拌ボールミルにおいて、セパレ一夕を回転駆動するシャフトの軸心を上記排出口に通ずる中空な排出口としたものである。

本発明のミルによれば、セパレ一夕によりメディアを分離したスラリ一はシャフトの軸心を通って排出される力軸心では遠心力が作用しないため、スラリーは運動エネルギーを有しない状態で排出される。このために運動エネルギーが無駄に放出されず、無駄な動力が消費されなくなる。

本発明のミルは、横向きでもよいが、上述する理由、すなわちメディアの充塡率を多くするために好ましくは縦向きで、排出口がミル上端に設けられる。またセパレ一夕もメディァ充塡レベルより上方に設けるのが望ましい。

排出口をミル上端に設ける場合、傑給口はミル底部に設けられる。好ましい態様において、供耠ロは弁座と、弁座に昇降可能に嵌合し、弁座のエッジと線接触が可能な V形、台形或いはコーン状の弁体とより構成され、弁座のエッジと V形

、台形或 t、はコ一ン状の弁体との間にメディァが通過し得ないような環状のスリットを形成することにより、原料スラリーは供給されるが、メディアの落ち込みは防止できるようにされる。また弁体を上昇させることによりスリットを広げてメディアを排出させたり、或いは弁体を降下させることによりスリットを閉じてミルを密閉させることが可能である。更にスリットは弁体と弁座のエッジで形成されるため、原料スラリー中の粗粒子が嚙み込みにく、、嚙み込んでも上下に抜け出し易く詰まりを生じにくい。

また、弁体を振動手段により上下に振動させるようにすれば、スリットに嚙み込んだ粗粒子をスリットより抜け出させることができるうえ、嚙み込み自体が生じにく、なる。しかも弁体の振動により原料スラリーに剪断力が加わって粘度が低下し、上記スリットへの原料スラリー通過量、すなわち供給量を増加させることができる。弁体を振動させる振動手段としては、バイブレータなどの機械的手段のほか、弁体と一体をなすピストンに作用する圧縮空気の圧力を変動させる手段、例えば往復動型の圧縮機、圧縮空気の吸排を切換える電磁切換弁等を用いることができる。本発明のミルにはまた、上述するように底部にメディアを分離するスクリーンと、製品スラリーの取出し口を設け、粉砕終了後、ミル内に残留する製品スラリ —を取り出せるようにするのが望ましい。

第 4の目的を達成する発明は、円筒形の縦型のステ一夕と、ステ一タの底部に設けられる製品スラリーの供給口と、ステ一夕の上端に設けられるスラリーの排出口と、ステ一夕の上端に軸支され、モー夕等の駆動手段によって回転駆動されるシャフトと、シャフトに固定され、ステ一タ内に充塡されるメディアと供給口より供給されたスラリ一を攪拌混合するピン、ディスク或いはァニユーラタイプの口一夕と、排出口近くに設けられ、スラリーよりメディアを分離するセパレー夕と、ステ一夕上端のシャフトを支承する軸承部に設けられるメカニカルシールとからなる縦型の湿式攪拌ボールミルにおいて、メカニカルシールのメイティングリングと接触する 0リングが嵌合する環状溝の下側部に下方に向かって拡開するテーパ状の切込みを形成したものである。

本発明のミルによれば、メカニカルシールをメディアゃスラリーが運動エネルギ一を殆ど有しない軸心部で、しかもそれらの液面レベルより上方のステ一夕上端に設けることによりメカニカルシ一ルのメイティングリングと 0リング嵌合溝下側部との閭にメディアゃスラリーが入り込むのを大幅に減らすことができる。その上、 0リングが嵌合する環状溝の下側部は、切込みにより下方に向かって拡開し、クリアランスが広がっているため、スラリーやメディアが入り込んで嚿み込んだり、固化することによる詰まりを生じにく、、メイティングリングのシ一ルリングへの追随が円滑に行われてメカニカルシールの機能維持が行われる。なお、 0リングが嵌合する嵌合溝の下側部は断面 V形をなし、全体が薄肉となる訳ではないから、強度が損なわれることはないし、 0リングの保持機能が損なわれることもない。

第 5の目的を達成する発明は、円筒形のステ一夕と、ステ一夕の一端に設けられるスラリーの供耠口と、ステ一夕の他端に設けられるスラリーの排出口と、ステ一夕内に充塡されるメディアと供給口より供給されたスラリーを攪拌混合するピン、ディスク或いはァニユーラタイプのロータと、排出口に連結され、かつ口 —夕と一体をなして回転するか、或いはロー夕とは別個に独立して回転し、遠心力の作用によりメディアとスラリーに分離して、スラリーを排出口より排出させるインペラタイプのセパレ一タとよりなる湿式攪拌ボールミルにおいて、セパレ一夕を、対向する内側面にブレードの嵌合溝を備えた二枚のディスクと、嵌合溝に嵌合してディスク間に介在するブレードと、ブレードを介在させたディスクを両側より挟持する支持手段とからなるもので、好ましい態様にお、て支持手段は段付軸をなすシャフトの段と、シャフトに嵌合してディスクを押さえる円筒状の押え手段とより構成され、シャフトの段と押え手段とでブレードを介在させたデイスクを両側より挟み込んで支持するようにされる。

図面の箇単な説明

図 1は、本発明に係わる湿式攪拌ボールミルを備えた原料スラリ一粉砕処理サィクルの概略図。

図 2は、本発明に係わる湿式攪拌ボールミルの縦断面図。

図 3は、原料スラリー供給時の供給口の縦断面図。

図 4は、メディア排出時の洪耠口の縦断面図。

図 5は、従来のメカニカルシールの要部の拡大縱断面図。

図 6は、湿式攪拌ボールミルで使用されるメカニカルシールの、要部の拡大縦断面図。

図 7は、本発明に係わる湿式攪拌ボールミルの別の例の縦断面図。

図 8は、図 Ίに示す湿式攪拌ボールミルのセパレー夕の横断面図。

図 9は、メディア充璦率とミル動力原単位の関係を示す図。発明を実施するための最良の形態

図 1において、スラリーを貯蔵する原料タンク 1より原料ポンプ 2で抜き出された原料スラリ一は、縦型の摩砕型湿式攪拌ボールミル 3に供給され、該ミル 3 でメディアと共に攪拌されることにより粉砕されたのち、セパレ一夕 4でメディァを分離してシャフト 5の軸心を通って排出され、タンク 1に戻される経路を迎り、循環粉砕されるようになっている。

ミル 3は、図 2に詳細に示されるように、縦向きの円筒形で、かつミル冷却のための冷却水が通されるジャケット 6を備えたステ一夕 7と、ステ一夕 7の軸心に位置してステ一夕上部において回転可能に軸承されると共に、軸承部に図 6に示すメカニカルシールを備え、かつ上側部の軸心を中空な排出路 9としたシャフト 5と、シャフト下端部に径方向に突設されるピンないしディスク状の口一夕 1 1と、シャフト上部に固着され、図 1に示すモ一夕】 2のプーリ 1 3とベルト掛けされるプーリ 1 4と、シャフト上端の開口端に装着される口一夕リ一ジョイント】 5と、ステ一夕内の上部近くにおいてシャフト 5に固着されるメディア分離のためのセパレー夕 4と、ステ一夕底部にシャフト 5の軸端に対向して設けられる原料スラリーの供給口 1 6と、ステ一タ底部の偏心位置に設けられる製品スラリ一取出し口 1 9に設置される格子状のスクリ一ンサポート 1 7上に取着され、メディアを分離するスクリーン 1 8とからなっている。

セパレ一夕 4は、シャフト 5に一定の間隔を存して固着される一対のディスク 2 】と、両ディスク 2 1を連結するブレード 2 2とよりなってインペラを構成し、シャフト 5と共に回耘してディスク間に入り込んだメディアとスラリーに遠心力を付与し、その比童差によりメディアを径方向外方に飛ばす一方、スラリーをシャフト 5の軸心の排出路 9を通って排出させるようにしている。

原料スラリーの僎給ロ 1 6は、図 3に詳細に示されるように、ステ一夕底部に形成される弁座 2 4と、弁座 2 4に昇降可能に嵌合する逆台形状の弁体 2 5と、ステ一タ底部より下向きに突出し、原料スラリーの導入口 2 7を形成した有底の円筒体 2 6及び該円筒体より下向きに突出し、エア一の導入口 2 9を備えた有底の円筒体 2 8と、円筒体 2 8に昇降可能に嵌合するビストン 3 1と、ビストン 3 1と弁体 2 5を連結するロツド 3 2と、円筒体 2 8内のピストン上に装着され、ピストン 3 1を押し下げて弁体 2 5を常には下向きに付勢するパネ 3 3と、円筒体 2 8より突出するロッド端に捩込まれて位置調整可能に取着されるナツト 3 4 よりなり、原料スラリーの供耠により弁体 2 5が押し上げられると、弁座 2 4との間に環状のスリットが形成され、これより原料スラリーがミル内に供給されるようになるが、上記スリットの巾はナツト 3 4を捩込み、或いは弛めることにより調整可能で、原料供給時にはナツト 3 4が円筒体 2 8に突き当たって最大限広がったときでも、メディアが通り抜けできないような巾に設定される。原料供耠時の弁体 2 5は、円筒体 2 6内に送り込まれた原料スラリーの烘給圧によりミル内の圧力及びパネ 3 3の作用に抗して上昇し、弁座 2 4との間にスリットを形成するが、原料スラリ一の供給圧は原料スラリ一の供給によって形成されるスリットの巾が、ナツト 3 4で規制される最大スリット巾よりも若干小さくなるようにしてあり、したがってナツト 3 と円筒体 2 8との間には若干の余裕がある。弁座 2 4と弁体 2 5との間に形成されるスリットを通ってミル内に供給される原料スラリ一中には粗粒子が含まれ、これが弁座と弁体との間に嚙み込んで詰まりを生ずることが予想される力く、嚙み込みによって詰まりを生じた場合、供給圧の上昇によって弁体 2 5が限度一杯まで上昇し、スリット巾を最大にする。このために嚙み込んだ粗粒子が流出して詰まりが解消される。詰まりが解消されると、供耠圧が低下し、弁体 2 5が降下する。

スリットでの詰まりを解消するため、図示する例においては更に、図示省略した圧縮空気源より圧縮空気がレギユレ一夕 2 3を通り、電磁切換弁 3 0を経て導入口 2 9より円筒体 2 8内に供耠されるようにしてあり、電磁切換弁 3 0を短い周期で◦ N— 0 F Fに繰返して切り換えることにより圧縮空気が断続して洪給され、これにより弁体 2 5が短い周期で上限位置まで上昇する上下動を繰返して嚿み込みを解消できるようにしてある。

この弁体 2 5の振動は、常時行っておいてもよいし、原料スラリー中に粗粒子が多量に含まれる場合に行ってもよく、また詰まりによって原料スラリ一の供給圧が上昇したとき、これに連動して行われるようにしてもよい。

粉砕終了後、攪拌したメディアを製品スラリーと共に、或いは製品スラリー抜出後、取り出すときには、図 4に示すようにナット 3 4の取付け位置を下げる。そして電磁切換弁 3 0を O Nに切り換える。これにより、導入口 2 9より導入された圧縮空気で弁体 2 5が弁座 2 4のエッジ上に持上げられる。

メカニカルシールは、図 5及び図 6に詳細に示されるように、シャフト 5に固定されるシ一ルリング 3 5にステ一夕側のメイティングリング 3 6をバネ 3 7の作用により圧着し、ステ一タ 7とメイティングリング 3 6とのシールは、ステ一タ側の嵌合溝 3 8に嵌合する 0リング 3 9によって行うようになっているもので、図 6において、 0リング嵌合溝 3 8の下側部には、下向きに拡開するテ一パ状の切込み 4 0が入れられ、嵌合溝 3 8の下側部とメイティングリング 3 6との閭のクリアランス最小部分の長さ aが図 5に比べ狭く、メディアやスラリーが入り込んで固化し、メイティングリング 3 6の動きが阻害されてシ一ルリング 3 5との間のシールが損なわれることのないようにしてある。

上記実施形態では、ロータ 1 1とセパレ一夕 4は同じシャフト 5に固定されているが、別の実施形態では同軸上に配置した別々のシャフトに固定され、別個に回転駆動される。口一夕とセパレー夕を同じシャフトに取り付けた上記図示する実施形態においては、駆動装置が一つですむため構造が簡単となるのに対し、口一夕とシャフトを別々のシャフトに取り付けて、別々の駆動装置によって回転駆動させるようにした後者の実施形憨では、口一夕とセパレ一タをそれぞれ最適な回転数で回転駆動させることができる。

図 7に示すボールミルは、シャフト 4 3を段付軸とし、シャフト下端よりセパレ一夕 4 4を嵌挿し、ついでスぺーサ 4 5とディスクないしピン状のロー夕 4 6 とを交互に嵌挿したのち、シャフト下端にストッパー 4 7をネジ 4 8により止着し、シャフト 4 3の段 4 3 aとストッパー 4 7とによりセパレ一夕 4 4、スぺーサ 4 5及びロー夕 4 6を挟み込んで連結し固定したもので、セパレー夕 4 4は図 8に示すように、内側に対向する面にそれぞれブレード嵌合溝 5 〗を形成した一対のディスク 5 2と、両ディスク間に介在してブレード嵌合溝 5 】に嵌合させたブレード 5 3と、両ディスク 5 2を一定の間隔に維持し、排出路 5 4に通ずる孔 5 5を形成した環状のスぺーサ 5 6とよりなってインペラを構成している。次に図 1に示す装置を用いた原料スラリ一の粉砕方法について説明する。

ボールミル 3のステ一夕 7内にメディアをステ一タ内容積の 8 0〜9 0 %充墳し、バルブ 5 8、 5 9及び 6 0を閉め、かつバルブ 6 1及び 6 2を開けた状態で先ずモー夕 1 2を駆動し、ついで原料ポンプ 2を駆動する。前者のモ一夕 1 2の駆動によりロー夕 1 〗及びセパレー夕 4が回転駆動される一方、後者の原料ボンプ 2の駆動により原料タンク 1内の原料スラリーが一定量づ、烘耠ロ 1 6の導入口 2 7に送られ、これにより弁座 2 4のエッジと弁体 2 5との間に形成されるスリツトを通してミル内に供給される。

口一夕 1 1の回転によりミル内の原料スラリ一とメディアが攪拌混合されてスラリーの粉砕が行われ、またセパレ一夕 4の回転により、セパレー夕内に入り込んだメディアとスラリ一が比重差により分離され、比重の童レ、メディアが径方向外方に飛ばされるのに対し、比童の軽いスラリーがシャフト 5の軸心に形成される排出路 9を通して排出され、原料タンク 1に戻される。

本方法において、原料ポンプ 2を駆動させるのに先立ってモータ 1 2を駆動するのは、セパレー夕による分離作用が行われないうちに原料スラリーを傑給すると、メディアが排出されるようになるためである。

原料タンク】に戻されたスラリーは、再度原料ポンプ 2によりミルに供給されるサイクルを繰返し、粉砕が進行する。粉砕がある程度進行した段階でスラリーの粒度を適宜測定し、所望粒度に達すると、一旦原料ポンプを停止し、ついでモ —夕 1 2を俘止させてミル 3の運転を停止し、粉砕を終了する。その後、バルブ 5 8及び 5 9を開けると共にバルブ 6 1及び 6 2を閉め、かつ原料ポンプ及ぴモ —夕 1 2を再起動したのちバルブ 6 0を開く。すると、原料タンク 1内の製品スラリーが原料ポンプ 2により抜き出されて製品タンク 6 3内に送られる一方、ミル内の製品スラリーが口一夕 7の回転によって攪拌されながら、バルブ 6 0及び排出路 9を通って、或いはミル上部よりミル内に供給される圧縮空気又は N ₂ ガスによりスクリーン 1 8を通って押し出され、製品タンク 6 3に送られる。以上のようにして原料タンク 1及びミル 3内の製品スラリーが製品タンク 6 3に回収される。なお、製品回収時において、口一夕 7を回転させるのは、ミル内にメディァが沈降してミル下層部に偏在しないように混合し、スクリーン】 8での目詰まりを防止するためで、目詰まり解消のため適宜圧縮空気又は N ₂ ガスを取出し口 1 9より導入し、スクリーン 1 8が逆洗ざれる。

実験例

図】において、ステ一夕 7の内径が 8 0讓 ø、内容積が 1 リットル、セパレ一夕 4の径が 6 0讓 ø、セパレー夕 4のディスク 2 】間の間隔を 5謹としたミル 3 を用い、ミル内にメディアとして 0 . 1塵径のジルコニァ Z r 0 ₂ (比童 6 . 0 ) を 5 0 . 充塡して原料タンク 1より平均経 6 . 6 の炭酸カルシウム C a C O s に水を加えたスラリーを洪耠ロ 1 6より烘給した。そして口一夕の回転速度を一定（ロータ先端での周速が 8 m/sec ) でミル 3を運転し、スラリーの循環粉砕を行った。平均径が目標の 1 . 0 fi に達した時点でミルの運転を停止し、製品スラリーを得た。実験はメディアの充塡率を 5 0〜 9 5 %までに種々代えて行い、それぞれにおいて要した動力 KWhから製品スラリ一 1 Kgを得るのに要する動力原単位を求めた。その結果を図 9に示す。図 9から明らかなように、メディアの充墳率は 8 0〜 9 0 %で動力原単位が減少し、この範囲で最も効率的に粉砕が行われることが判明した。

Claims

請求の範囲

1 . メディアが充塡されるステ一夕と、モータ等の駆動装置により回転駆動されるシャフトに固着されるロー夕と、ステ一夕に設けられる原料スラリーの供耠ロと、ステ一夕に設けられるスラリーの排出口と、排出口近くに配置され、スラリ一よりメディアを分離するセパレー夕とを有する湿式攪拌ボールミルにより原料スラリーを粉砕する方法において、ミル底部にスクリーンを設け、粉砕終了後、ミル内に残留する製品スラリ一をミル上部より圧縮ガスを導入することによりスクリーンを通して排出し、回収するようにしたことを特徴とする製品スラリーの回収方法。

2 . メディアが充¾されるステ一夕と、モー夕等の駆動装置により回転駆動されるシャフトに固着される口一夕と、ステ一夕に設けられる原料スラリ一の供耠ロと、ステ一夕に設けられるスラリーの排出口と、排出口近くに配置され、スラリ —よりメディアを分離するセパレ一夕とを有する湿式攪拌ボールミルにより原料スラリーを粉砕する方法において、ステ一夕内にメディアを 8 0〜9 0 ?Ό'充塡することを特徵とする粉砕方法。

3 . 縦型のミルを用いる請求項 2記載の粉砕方法。

4 . 円筒形のステ一夕と、ステ一夕の一端に設けられるスラリーの供給口と、ステ一夕の他端に設けられるスラリ一の排出口と、ステ一夕内に充填されるメディァと供給口より供給されたスラリーを攪拌混合する口一夕と、排出口に連結され、かつ口一夕と一体をなして回転するか、或いは口一夕とは別個に独立して回転し、遠心力の作用によりメディアとスラリーに分離して、スラリーを排出口より排出させるインペラタイプのセパレ一夕とよりなる湿式攪拌ボールミルにおいて、セパレ一夕を回転駆動するシャフトの軸心を上記排出口と通ずる中空な排出路としたことを特徴とする湿式攪拌ボールミル。

5 . 縦型で、排出口がミル上端に設けられる請求項 4記載の湿式攪拌ボールミル

6 . 洪給ロはミル底部に設けられ、弁座と、弁座に昇降可能に嵌合し、弁座のェッジと線接触が可能な V形、台形或いはコーン状の弁体とより構成される請求項 5記載の湿式攪拌ボールミル。

7 . 弁体は振動手段により上下に振動する請求項 6記載の湿式攪拌ボールミル。

8 . 底部にメディアとスラリーを分離するスクリーンと、スラリーの取出し口が設けられる請求項 4記載の湿式攪拌ボールミル。

9 . 円筒形の縦型のステ一夕と、ステ一夕の底部に設けられる製品スラリーの供給口と、ステ一夕の上端に設けられるスラリーの排出口と、ステ一タの上端に軸支され、モ一夕等の駆動手段によって回転駆動されるシャフトと、シャフトに固定され、ステ一夕内に充墳されるメディアと供絵口より供給されたスラリ一を攪拌混合する口一夕と、排出口近くに設けられ、スラリーよりメディアを分離するセパレー夕と、ステ一夕上端のシャフトを支承する軸承部に設けられるメカ二力ルシールとからなる縦型の湿式攪拌ボールミルにおいて、メカニカルシールの洩れ止めリングと接触する 0リングが嵌合する環状溝の下側部に下方に向かって拡開するテーパ状の切込みを形成したことを特徵とする湿式攪拌ボールミル。

1 0 . 円筒形のステ一夕と、ステ一夕の一端に設けられるスラリーの供給口と、ステ一夕の他端に設けられるスラリーの排出口と、ステ一夕内に充塡されるメディァと烘給口より供給されたスラリ―を攪稃混合するロー夕と、排出口に連結され、かつロー夕と一体をなして回転するか、或いはロータとは別個に独立して回転し、遠心力の作用によりメディアとスラリーに分離して、スラリーを排出口より排出させるインペラタイプのセパレ一夕とよりなる湿式攪拌ボールミルにおいて、セパレ一夕を、対向する内側面にブレードの嵌合溝を備えた二枚のディスクと、嵌合溝に嵌合してディスク閭に介在するブレードと、ブレードを介在させたディスクを両側より挟持する支持手段とからなることを特徵とする湿式攪拌ボールミル。

1 1 . 支持手段は段付軸をなすシャフトの段と、シャフトに嵌合してディスクを押える円筒状の押え手段とより構成される請求項】 0記載の湿式攪拌ボールミル