WO1997013174A1

WO1997013174A1 - Affichage a cristaux liquides

Info

Publication number: WO1997013174A1
Application number: PCT/JP1995/002055
Authority: WO
Inventors: Shinichi Komura; Yuji Mori; Junichi Hirakata; Masahiko Ando; Osamu Itou; Ikuo Hiyama
Original assignee: Hitachi, Ltd.
Priority date: 1995-10-06
Filing date: 1995-10-06
Publication date: 1997-04-10
Also published as: US6072552A; KR19990064024A

Description

明細書

液晶表示装置技術分野

本発明は液晶表示装置にかかり、特にバックライ卜を用いずに明るい表示を実現する液晶表示装置に関する。背景技術

情報ディスプレイ用表示素子として、これまでに種々の液晶表示素子が提案され、実用化されている。現在は T Nモード（Twi sted Nemat ic ；特開昭 47— 1 1737 号参照）と S T Nモード（Super Twi s ted Nemat ic ；特開昭 60— 107020号参照）を代表とするネマチック液晶を使用するモードが主流であり、広く用いられている。

T Nモードでは液晶分子の配列方向が電圧無印加時に 9 0度捩れている。素子に入射した光は液晶の捩れ構造と複屈折により偏光状態が変化して出射する。一方、液晶層に電圧を印加した場合には液晶分子が電圧方向に配向するため、生じる複屈折は小さく、人射した光は偏光状態を変えずに出射する。この液晶層を二枚の偏光板で挾持した構造とすることによって、電圧印加による液晶層の光学的性質の変化（偏光状態の変化）は出射する光の強度の変化として観測される。

S T Nモードでは液晶分子の配列方向が 2 4 0度程度と T Nモードに比べて大きく捩れている。このモードでも液晶層を 2枚の偏光板で挾持することによって、電圧印加による光学的性質の変化は出射する光の強度の変化として観測される。

T Nモード， S T Nモードではこの動作原理に基づいて、明暗のコン卜ラス卜を得る。

この表示'方式は C R T (Cathode Ray Tube ) に比べ消費電力が著しく少なく、かつ薄型の表示パネルが実現できる長所があり、パーソナルコンピュータ，ヮードプロセッサ等の情報機器に広く使われている。

しかし、本質的に偏光板を用いる方式なので、入射した光の半分程度は液晶表示素子を透過しない。実際多くの液晶ディスプレイでは液晶表示素子の後方に光源（バックライ卜）を付設して明るさを確保している, カラーフィルターを付設してカラー表示を行う液晶ディスプレイでは透過する光の量はさらに低くなり、結果として非常に強力なバックライ卜が必要になる。バックライ卜の消费電力は液晶表示素子を駆動するための駆動回路の消费電力よりも大きく、電池で電力を供給する携帯用情報機器のディスプレイとしては適さない。すなわち、従来の液晶表示方式では明るさと消費電力の間には卜レードオフの関係があリ、バックライ卜を必要としない明るい反射型液晶表示素子が望まれている。

ディスプレイを見続けた場合の目の疲労という点からも、蛍光燈バックライ卜は好ましくなく、反射型液晶表示素子が求められている。

こうしたニーズに対応して偏光板を使用しない液晶表示素子が提案されている。その代表的なものとして Whi te— Tayl or 型液晶表示がある。 (J. Appl . Phys. 45 , pp. 4718 - 4723 ( 1974 ) 参照）二色性色素が添加されたコレステリック液晶が基板面にほぼ平行に配向した構成からなる。電圧無印加時にはコレステリック液晶の自発捩れのため二色性色素による光吸収が効率良く起こる。一方、電圧印加時には液晶分子が電圧方向（基板に垂直な方向）に配向するため二色性色素による透過光の吸収は起こらない。このように原理的には偏光板を用いなくても明るくしかもコン卜ラス卜比の高い液晶表示素子が実現できる。しかしながら、高コントラス卜比を実現するためにはコレステリック液晶の捩れのピッチを光の波長ォーダーとすることが必要であるが、捩れのピッチを短くするとデイスクリネーシヨンラインと呼ばれる線欠陥が多く発生し、しかもヒステリシスが生じたり応答が遅くなるなどの問題が生じる。このような問題があるため広く用いられるには至っていない。この White— Taylor 型を改良した方式として P C G H (Phase Change Gest Host) モードが提案されている。（ S I D 9 2 Digest, pp.4 3 7 - 4 4 0 ( 1 9 9 2 ) 参照）コレステリックの捩れのピッチを長くすることによってディスクリネージョンラインは発生しない。また基板界面を垂直配向処理することによって電圧印加時の反射率は高くなる。しかし、ヒステリシスは大きく、また捩れのピッチが波長に比べて長いため電圧無印加時の吸収効率は低い。

偏光板を用いないもう一つの代表的な表示方法は P D L C (Polymer Dispersed Liquid Crystal ；特開昭 58— 601631号参照）である。

この方式は、高分子マ卜リクス中に誘電異方性が正のネクチック液晶を直径数ミクロン程度の粒（ドロップレツ卜）状に分散させたものである。液晶の常屈折率と高分子の屈折率を同じ程度に選定する。電圧無印加時にはドロップレツ卜内で液晶分子は歪んだ配向であり、またドロップレツ卜間で配向方向にばらつきがあるため、ドロップレツ卜と高分子の間に屈折率差が生じ、結果として光を散乱する。電圧印加時には液晶分子は電圧方向に配向し、この時液晶の常屈折率と高分子の屈折率が同じ程度なので電圧方向に入射した光に対してはドロップレツ卜と高分子の屈折率は等しくなり散乱は生じない。このような動作原理のため偏光板は必要ない。しかしながらこのモードで生じる光散乱はそれほど大きくなく、十分に明るい表示は得られない。 P D L Cの液晶中に二色性色素を添加した方式（ゲス卜ホス卜型 PDLC 方式）も提案されている。（特開昭 59- 178429号参照）先述の White- Taylor方式に比べると電圧無印加時に基板に対して平行でない配向の液晶分子が多く存在するため、吸収の効率は低い。しかし、ヒステリシスは White— Taylor 方式や P C G H方式に比べると小さい。また応答も速い o

このゲストホス卜型 P D L C方式の吸収効率を改善する方法として特開平 4一 199024 号記載の技術がある。液晶分子が基板に対してほぼ平行な一方向に配向した 2層のゲス卜ホス卜型 P D L Cを、各々の配向方向が直交するように積層した構成からなる。お互いの層間で光を吸収する軸が直交しているため、吸収効率はよい。液晶分子が一方向に配向した P D L Cは普通の P D L Cフィルムを一軸延伸するなどの方法によって作成できる。ドロップレツ卜も一軸方向に延伸されるため液晶分子もその方向に配向する。しかし、延伸されたドロップレット内でも厳密には延伸方向に平行でない液晶分子も存在するため、 White— Taylor 方式などは吸収効率は良くない。

本発明の目的は、明るくかつ高コントラスト比の液晶表示装置を提供

9 るとめる 0 発明の開示

本発明の液晶表示装置を構成する液晶層は、二色性を有する液晶中に糸状ポリマーが一定方向に配向した第 1及び第 2の液晶ゲル層を有している。第 1の液晶ゲル層に含まれる糸状ポリマーの配向の方向と、第 2 の液晶ゲル層に含まれる糸状ポリマーの配向の方向とは直交している。液晶層を構成する液晶はネマチック液晶であることが望ましい。また、好ましくは液晶ゲル層の液晶中に二色性色素を混入することにより二色性液晶を得る。

糸状ポリマーとしては高分子液晶、又は、ジァクリート系高分子を用いることができる。

本発明の実施態様によれば、一対の基板のそれぞれ配向膜を有しており、この配向膜のそれぞれの配向方向が直交している。

更に、本発明の実施態様によれば、液晶層は第 1及び第 2の液晶ゲル層の間に中間層を有している。この中間層は糸状のポリマーが存在せず、液晶がねじれたツイス卜液晶層で構成することができる。好ましくは、ツイスト液晶層の屈折率の異方性 Δ ηと厚さ d との積 A n dが 0 . 3 以下である。また、中間層の誘電率 ε p と厚さ d pの比 ε p / d pが液晶ゲル層の誘電率 ε 1 とその二層の厚さ d 1 の比 ε 1 / d 1 力 1 0倍以上の材料を用いることも可能である。

更に、本発明の実施態様によれば、一対の基板の一方の基板にこの基板に形成された電極に接続されたスイッチング素子を形成し、このスィツチング素子のオン · オフによリ前記電極の電圧を制御することも可能である。

本発明によれば、二色性色素が混入した液晶中で糸状ポリマーはほぼ一方向に配向している。したがって電圧無印加時には液晶および二色性色素は糸状ポリマーの配向方向に添って配向する。この時、糸状ポリマ一の配向方向が 2層間で直交していれば二色性色素も 2層間で直交するため吸収効率は高い。電圧印加時にはポリマーが微量なため両層において液晶分子および二色性色素は電圧方向に配向する。このため光は吸収されない。この構成を用いることによって明るく高コントラス卜比の液晶表示装置が実現できる。図面の簡単な説明

第 1 図は本発明の第 1の実施例の液晶表示素子の構成を示す模式断面図。

第 2図は本発明の第 1 の実施例の液晶表示素子を作成する方法を説明する図。

第 3図は本発明の第 2の実施例の液晶表示素子の構成を示す模式断面図。

第 4図は本発明の第 2の実施例の液晶表示素子を作成する方法を説明する図。

第 5図は本発明の第 3の実施例の液晶表示素子の構成を示す模式断面図。

第 6図は本発明の第 4の実施例の液晶表示素子の構成を示す模式断面図。

第 7図は本発明の第 5の実施例の液晶表示素子の構成を示す模式断面図。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施例を図を用いて説明する。

本発明の第 1の実施例の構成を第 1 図に示す。図において、透明電極 2 1 , 2 2が形成されている透明な基板 1 1 , 1 2の間に 2層の液晶ゲル層 4 1， 4 2が挾持されている。液晶ゲルは液晶 5，二色性色素 6 0 および糸状ポリマー 7からなる。基板としてはガラスを用いる。プラスチックを用いてもよい。液晶としては正の誘電異方性を有するネマチック液晶を用いる。

液晶ゲル層 4 1 および 4 2において糸状ポリマーはほぼ一方向に配向しており、また液晶ゲル層 4 1 および 4 2間においてその方向は直交している。液晶 5および二色性色素 6 0は各液晶ゲル層において糸状ポリマーに添って配向する。

電圧無印加時には第 1 図の左半分に示すように、入射した自然光 8は液晶ゲル層 4 1 においてその糸状ポリマーに平行な光の成分 8 1 が吸収される。さらに液晶ゲル層 4 2においても同様に糸状ポリマーに平行な光の成分 8 2が吸収される。その後反射板 9によって反射された光も同様に液晶ゲル層 4 1， 4 2で吸収される。従って二色性色素の吸収波長に対応した光の反射率は非常に低い値となる。

電圧印加時には第 1 図の右半分に示すように、液晶 5及び二色性色素 6 0は電圧方向に配向する。入射した自然光 8はこの場合にはその光成分と二色性色素の吸収軸が直交するためほとんど吸収されない。反射板 9で反射された光も同様にほとんど反射されない。従って二色性色素の吸収波長に対応した光の反射率は非常に高い値となる。

このように本実施例によれば、高反射率かつ高コントラスト比を実現することができる。

第 1 の実施例の反射型液晶表示素子の作成方法を第 2図を用いて説明する。

( 1 ) 二色性色素 6 0を添加した液晶 5と微量のプレボリマー 7 1 を基板 1上に電極 2の上に塗布する。ここでプレボリマー 7 1 としては光の照射によって照射光の偏光方向に平行な糸状のポリマーとなる材料を選ぶ。（2)偏光した光 8 5 を照射してプレボリマーをポリマー化する。（3 ) 同様に作成したもう一枚の素子と照射した偏向の方向 8 6のが直交するようにして張り合わせる。この時、ポリマー化した後液晶を抽出してから再度所望の液晶を注入すれば U V照射による液晶の劣化を防ぐことができる。

本発明の第 2の実施例の構成を第 3図に示す。透明電極 2 1 , 2 2および配向膜 3 1， 3 2が形成されている透明な基板 1 1， 1 2の間に 2 層の液晶ゲル層 4 1 , 4 2が挾持された二層液晶ゲル素子と反射板 9からなる。液晶ゲル層は液晶 5 , 二色性色素 6 0および糸状ポリマー 7からなる。

液晶ゲル層 4 1 および 4 2において糸状ポリマーはほぼ一方向に配向しており、また液晶ゲル層 4 1 および 4 2間においてその方向は直交している。液晶 5および二色性色素 6 0は各液晶ゲル層において糸状ポリマーに添って配向する。本実施例によれば、上述と同様に高反射率かつ高コントラス卜比の反射型液晶表示素子が実現できる。

第 2の実施例の反射型液晶表示素子の作成方法を第 4図を用いて説明する。

( 1 ) 電極 2 を備えた基板 1 上の配向膜 3 をラビングする。（2 ) 二色性色素 6 0を添加した液晶 5と微量のプレボリマー 7 1 を配向膜 3の上に塗布する。必要であればこの時温度を上げてから徐冷してもよい。（3 ) 光 8 7 を照射してプレボリマー 7 1 をポリマー化する。（4 ) 同様に作成したもう一枚の素子と液晶の配向方向が直交するようにして張り合わせる。この時、ポリマー化した後液晶を抽出してから再度所望の液晶を注入すれば U V照射による液晶の劣化を防ぐことができる。

本実施例において、電圧を印加したとき配向膜近傍の液晶分子は配向膜によるアンカリングによって規制されているため電圧方向には配向しにくい。従って光がこの部分で吸収されるため反射率は低くなる。配向膜として垂直配向用の配向膜を用い、液晶ゲルは第 1 の実施例の液晶ゲルの作成方法（偏光した光を照射してポリマー化する方法）で作成すれば、電圧を印加したとき配向膜近傍の液晶も電圧方向に配向するため反射率を改善することができる。

本発明の第 3の実施例の構成を第 5図に示す。透明電極 2 1， 2 2および配向膜 3 1 , 3 2が形成されている透明な基板 1 1 , 1 2の間に 2 層の液晶ゲル層 4 〗， 4 2 とッイス卜液晶層 4 3が挾持された二層液晶ゲル素子と反射板 9からなる。液晶ゲル層は液晶 5 , 二色性色素 6 0および糸状ポリマー 7からなる。ツイスト液晶層 4 3は液晶 5 と二色性色素 6 0からなり、この部分には糸状ポリマー 7は存在しない。

液晶ゲル層 4 1 および 4 2において糸状ポリマーはほぼ一方向に配向しており、また液晶ゲル層 4 1 および 4 2間においてその方向は直交している。液晶 5および二色性色素 6 0は各液晶ゲル層において糸状ポリマーに添って配向する。ツイスト液晶層 4 3では液晶分子および二色性色素は液晶ゲル層 4 1 から 4 2に向かって捩れて配向している。

ッイス卜液晶層が十分に薄ければ、この部分は光学的に無視できる。液晶の屈折率の異方性 Δ nとッイスト液晶層 dの積 Δ n dが 0 . 3 より小さいことが望ましい。本実施例によれば、上述と同様に高反射率かつ高コントラス卜比の反射型液晶表示素子が実現できる。

第 3の実施例の反射型液晶表示素子は第 2図、あるいは第 4図の方法によって作成できる。ただし、第 2図の方法で作成した場合には配向膜 3 1 , 3 2は不要である。

本発明の第 4の実施例の構成を第 6図に示す。透明電極 2 1， 2 2および配向膜 3 1 , 3 2が形成されている透明な基板 1 1， 1 2の間に 2 層の液晶ゲル層 4 1 , 4 2および分離層 1 0が挾持された二層液晶ゲル素子と反射板 9からなる。液晶ゲル層は液晶 5 , 二色性色素 6 0および糸状ポリマー 7からなる。分離層 1 0は液晶ゲル層 4 1 と 4 2 を分離する。

液晶ゲル'層 4 1 および 4 2において糸状ポリマーはほぼ一方向に配向しており、また液晶ゲル層 4 1 および 4 2間においてその方向は直交している。液晶 5および二色性色素 6 0は各液晶ゲル層において糸状ポリマーに添って配向する。液晶分離層 1 0が液晶ゲル層に比べて十分薄ければ透明電極 2 1 , 2 2間の電圧はほとんど液晶ゲル層に印加されるため駆動上問題はない。また分離層 1 0の部材としては誘電率の高い材料が望ましい。液晶ゲル層に十分な電圧を印加するためには分離層の誘電率 ε ρと厚さ d pの比 ε p d pが液晶の誘電率 ε 1 と液晶ゲル層 2層の厚さ d 1の比 ε 1ノ d 1の 1 0倍以上であることが望ましい。

第 4の実施例の反射型液晶表示素子は第 3に実施例と同様に第 2図、あるいは第 4図の方法によって作成したものを分離層 1 0を挾んで積層することによって作成できる。

液晶ゲルの厚さを制御するために、実施例 1 においては配向膜 3 1 と 3 2の間に、実施例 2〜4においては電極 2 1， 2 2の間にスぺーサーを挿入してもよい。スぺーサ一としてはポリマービーズやファイバ一を用いることができる。

実施例 1〜4において、反射板 9が基板 1 2と透明電極 2 2の間、あるいは透明電極 2 2 と配向膜 3 2の間にあっても同等の効果が得られる。この場合には基板 1 2は透明な部材である必要はない。また、透明電極の代わりにアルミなど光を反射する電極を用いても同等の効果が得られる。この場合にも基板 1 2は透明な部材である必要はない。更に、基板にアルミなど光を反射する画素電極と、これに接続されるスィツチング素子、例えば T F T (Thi n Fi lm Trans i s tor ) 形成し、スイッチング素子のオン Zにより画素電極の電圧を制御する方式をとってもよい。実施例 1〜4において、基板としてプラスチックを用いれば軽量な表示素子やフレキシブルな表示素子が得られる。

実施例 1 の電圧無印加時には図 1 の左半分に示すように、入射した自然光 8は液晶ゲル層 4 1 においてその糸状ポリマーに平行な光の成分 8 1 が吸収される。さらに液晶ゲル層 4 2においても同様に糸状ポリマ一に平行な光の成分 8 2が吸収される。その後反射板 9によって反射された光も同様に液晶ゲル層 4 1 , 4 2で吸収される。従って二色性色素の吸収波長に対応した光の反射率は非常に低い値となる。

電圧印加時には図 1 の右半分に示すように、液晶 5及び二色性色素 6 0は電圧方向に配向する。入射した自然光 8はこの場合にはその光成分と二色性色素の吸収軸が直交するためほとんど吸収されない。反射板 9で反射された光も同様にほとんど反射されない。従って二色性色素の吸収波長に対応した光の反射率は非常に高い値となる。

このように本発明によれば、高反射率かつ高コントラス卜比を実現することができる。

実施例 1〜4において、液晶ゲルは基板 1 2に形成した T F Tで電極 2 2の電圧を制御して駆動してもよい。また、ポリマ一として高分子液晶を用いればより良好な配向が得られ、結果として高コントラス卜比が実現できる。また、ジァクリレート系高分子を用いても同様に高コントラスト比が実現できる。

本発明の第 5の実施例であるカラー反射型液晶表示素子の構成を図 7 に示す。透明電極 2 3， 2 4が形成されている透明な基板 1 3， 1 4の間に 2層の液晶ゲル層 4 3 , 4 4が挾持されている第 1 の二層液晶ゲル素子 5 1 ，透明電極 2 5， 2 6が形成されている透明な基板 1 5， 1 6 の間に 2層の液晶ゲル層 4 5 , 4 6が挾持されている第 2の二層液晶ゲル素子 5 2，透明電極 2 7 , 2 8が形成されている透明な基板 1 7 , 1 8の間に 2層の液晶ゲル層 4 7 , 4 8が挾持されている第 3の二層液晶ゲル素子 5 3 と反射板 9から構成される。液晶ゲル層 4 3， 4 4は液晶、シアン色の二色性色素および糸状ポリマーから、液晶ゲル層 4 5， 4 6は液晶、マゼンタ色の二色性色素および糸状ポリマーから、液晶ゲル層 4 7， 4 8は液晶、黄色の二色性色素および糸状ポリマーからなる。液晶ゲル層 4 3 , 4 4， 4 5， 4 6， 4 7 , 4 8において糸状ポリマ —はほぼ一方向に配向しており、また液晶ゲル層 4 3 と 4 4の間、 4 5 と 4 6の間および 4 7 と 4 8の間で糸状ポリマーの方向は直交している。液晶および二色性色素は各液晶ゲル層において糸状ポリマーに添って配向する。透明電極 2 3 , 2 4間、 2 5， 2 6間および 2 7 , 2 8間に電圧が印加されていないとき、液晶ゲル素子 5 1， 5 2 , 5 3はそれぞれシアン，マゼンダ，黄色の光しか透明しないため滅法混色による反射光は黒となる。一方、透明電極 2 3 , 2 4間、 2 5 , 2 6間および 2 7 , 2 8間に電圧を印加したときには、液晶ゲル素子 5 1 , 5 2 , 5 3において光の吸収が起こらないので反射光は白となる。透明電極 2 3 , 2 4 間、 2 5， 2 6間、 2 7 , 2 8間に印加する電圧の組み合わせを変えることによって任意の色表示を行うことができる。本実施例によれば、高反射率かつ高コントラスト比のカラー反射型液晶表示素子が実現できる。実施例 5の構成では画素の大きさが基板 1 4 , 1 5 , 1 6， 1 7， 1 8の厚さに比べて小さいとき、入射光あるいは反射光が液晶ゲル素子 5 1， 5 2， 5 3の異なる画素に対応した部分を透過するため色ずれが起きてしまう。この問題は基板 1 4 , 1 5， 1 6 , 1 7 , 1 8 として光ファイバーを多数束ねたものを切断して作成したファィバープレートを用いることによって解決できる。実施例 5の液晶ゲル素子 5 1， 5 2， 5 3は実施例 2 , 3， 4の構成としても同等の効果が得られる。また、実施例 5の基板 1 4 と 1 5 , 1 6 と 1 7は一体化したものを用いても同等の効果が得られる。

実施例 5において、反射板 9が基板 1 8 と透明電極 2 8の間にあっても同等の効果が得られる。この場合には基板 1 8は透明な部材である必要はない。

実施例 5において、透明電極の代わりにアルミなど光を反射する電極を用いても同等の効果が得られる。この場合にも基板 1 8は透明な部材である必要はない。

また、通常の透過型の液晶表示素子のように実施例 1〜4 とカラーフィルタ一を積層することによってカラー表示が可能な反射型液晶表示素子が実現できる。産業上の利用可能性

以上の通り本発明にかかる液晶表示装置は、明るくかつ高コン卜ラス卜比の反射型液晶ディスプレイに有用である。本発明を携帯用情報機器のディスプレイとして用いれば、バックライ卜を不要で低消費電力であることから電池の使用時間を大幅に改善することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 対向面に電極を有する少なくとも一方が透明な一対の基板と、この一対の基板に挾持された液晶層とを有し、

前記液晶層は、二色性を有する液晶中に糸状ポリマーが一定方向に配向した第 1及び第 2の液晶ゲル層を有し、

前記第 1 の液晶ゲル層に含まれる糸状ポリマーの配向の方向と、前記第 2の液晶ゲル層に含まれる糸状ポリマーの配向の方向とが直交していることを特徴とする液晶表示装置。

2 . 請求項 1 において、前記液晶層を構成する液晶はネマチック液晶であることを特徴とする液晶表示装置。

3 . 請求項 2において、前記第 1又は第 2の液晶ゲル層の液晶中に二色性色素が混入されていることを特徴とする液晶表示装置。

4 . 請求項 1 において、前記糸状ポリマーは高分子液晶であることを特徴とする液晶表示装置。

5 . 請求項 1 において、前記糸状ポリマーはジァクリー卜系高分子であることを特徴とする液晶表示装置。

6 . 請求項 1 において、前記一対の基板に形成される電極は透明電極であることを特徴とする液晶表示装置。

7 . 請求項 6において、前記一対の基板の一方の基板には反射板が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。

8 . 請求項 1 において、前記一対の基板のうち透明な基板に形成される電極は透明電極であり、他方の基板に形成される電極は反射電極であることを特徴とする液晶表示装置。

9 . 請求項 1から 8のいずれか一つ請求項において、前記一対の基板はそれぞれ配向膜を有していることを特徴とする液晶表示装置。

1 0 . 請求項 9において、前記それぞれの配向膜の配向方向が直交していることを特徴とする液晶表示装置。

1 1 . 請求項 1 から 8のいずれか一つの請求項において、前記液晶層は前記第 1及び第 2の液晶ゲル層の間に中間層を有していることを特徴とする液晶表示装置。

1 2 . 請求項 1 1 において、前記中間層は前記糸状のポリマーが存在せず、液晶がねじれたツイス卜液晶層であることを特徴とする液晶表示装置。

1 3 . 請求項 1 2において、前記ツイス卜液晶層の屈折率の異方性 Δ n と厚さ d との積 Δ n dが◦. 3 以下であることを特徴とする液晶表示装置。

1 4 . 請求項 1 1 において、前記中間層の誘電率 ε pと厚さ d pの比 ε p / d pが前記液晶ゲル層の誘電率 ε ΐ とその二層の厚さ d l の比 ε 1 / d 1 の 1 0倍以上であることを特徴とする液晶表示装置。

1 5 . 請求項 1 から 8のいずれか一つの請求項において、前記一対の基板の- 方の基板にはこの基板に形成された上記電極に接続されたスィッチング素子が形成され、このスイッチング素子のオン · オフにより前記電極の電圧が制御されることを特徴とする液晶表示装置。

1 6 . 請求項 1 5において、前記一方の基板に形成される電極は反射電極であることを特徴とする液晶表示装置。

1 7 . 対向面に透明電極を有する透明な一対の基板と、この一対の基板に挾持された液晶層であって、この液晶層は二色性を有する液晶中に糸状ポリマーが一定方向に配向した第 1及び第 2の液晶ゲル層を有し、第

1 の液晶ゲル層に含まれる糸状ポリマーの配向の方向と第 2の液晶ゲル層に含まれる糸状ポリマーの配向の方向とが直交している液晶層とを有する液晶ゲル素子が複数積層され、

前記それぞれの液晶ゲル素子の液晶層の光の吸収波長が異なっていることを特徴とするカラー液晶表示装置。

1 8 . 請求項 1 7において、前記基板はフアイバープレー卜からなることを特徴とするカラー液晶表示装置。

1 9 . 請求項 1 7または 1 8において、前記第 1 又は第 2の液晶ゲル層の液晶中に二色性色素が混入されていることを特徴とするカラー液晶表示装置。

2 0 . 請求項 1 9において、前記液晶ゲル素子は三層に積層され、それぞれの層に用いられる二色性素子はそれぞれシアン，マゼンタ，黄色を呈することを特徴とするカラー液晶表示装置。

2 1 . 電極を有する基板の電極側の面に対して液晶の配向状態を決めるための処理を行った後、前記基板の処理した面に、二色性を有しかつ正の誘電異方性を有するネマチック液晶と、光重合性のプレボリマーの混合物を塗布し、その後光を照射し、前記プレボリマーを重合して得られた一対の基板をお互いの配向処理方向が直交するようにはりあわせて作成する液晶表示素子の製造方法。

2 2 . 電極を有する基板に、二色性を有しかつ正の誘電異方性を有するネマチック液晶と、偏光を照射することによって特定の方向に重合する光重合性のプレボリマーの混合物を塗布し、その後、偏光を照射し、前記プレボリマーを重合して得られた一対の基板をお互いの配向処理方向が直交するようにはりあわせて作成する液晶表示素子の製造方法。