[go: up one dir, main page]

WO1997016673A1 - Raccord etanche a connexion rapide - Google Patents

Raccord etanche a connexion rapide Download PDF

Info

Publication number
WO1997016673A1
WO1997016673A1 PCT/FR1996/001704 FR9601704W WO9716673A1 WO 1997016673 A1 WO1997016673 A1 WO 1997016673A1 FR 9601704 W FR9601704 W FR 9601704W WO 9716673 A1 WO9716673 A1 WO 9716673A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tube
bore
ring
spring
projection
Prior art date
Application number
PCT/FR1996/001704
Other languages
English (en)
Inventor
Daniel Baron
Original Assignee
Manuli Auto France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manuli Auto France filed Critical Manuli Auto France
Priority to EP96937365A priority Critical patent/EP0854998A1/fr
Priority to JP9517115A priority patent/JP2000509464A/ja
Priority to DE29680971U priority patent/DE29680971U1/de
Publication of WO1997016673A1 publication Critical patent/WO1997016673A1/fr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/22—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained by means of balls, rollers or helical springs under radial pressure between the parts

Definitions

  • the present invention relates to a tight fitting of the type comprising a rigid tube end piece inserted in a cylindrical bore formed in a part or by a second tube, the rigid tube end piece comprising a first end portion provided with at least a seal between the internal face of the bore and the external face of said first portion of the tube end piece.
  • the present invention aims to provide a tight fitting which better meets those previously known to the requirements of practice, in particular in that it allows easy and less expensive manufacturing, in that it allows direct mounting which is not limited to connection between two tubes, in that it guarantees optimal compression with high standardization while respecting excellent mechanical strength.
  • the present invention provides in particular a tight fitting of the type described above, characterized in that the tube end piece comprises a second portion at least partially inside the bore having radially on its periphery a projection with frustoconical blanks, in that the bore ends in a substantially annular chamber s' extending radially outward opposite the projection with frustoconical blanks and terminated on one side by a radial internal blocking face and on the other side directed towards the end of the part or towards the outside of the second tube by a retaining lip the edge of which is radially situated at a distance from the external face of the second portion slightly greater than the height of said frustoconical blank projection and in that it comprises a circular spring threaded on said second portion, interposed between the projection and the internal face of the lip to prevent the relative telescopic release of the tube end piece and the bore.
  • the second portion comprises a sleeve forming said projection, threaded and fixed on the tube end-piece; the second portion of the tube end-piece is delimited with respect to the first portion of the tube by a first fold of the wall of said tube end-piece, extending radially, projecting towards the outside of the end-piece and at 1 'inside the bore; -
  • the rigid tube end piece has a second ply extending radially, projecting outwardly from said end piece, located at a distance from the first fold on the side opposite the end of said end piece, said folds forming longitudinal locking stops. on either side of the sleeve threaded on said endpiece;
  • the second portion is formed in one piece with the first portion of the rigid tube end piece; the connection being made between two tubes, the chamber is constituted by an attached end cage, fixed immovably on the end of the second tube;
  • the spring is an extendable spring, for example with a garter threaded directly onto the second portion and the dimensions of the chamber are sufficient to allow the extension of the spring by means of a tool, so that the spring can slide over it. the projection for the withdrawal of the end of the end piece from the bore;
  • the spring includes damping means limiting the disconnection of said spring by the tool, preventing the release of the spring in the sealing position when the tube is under pressure;
  • the damping means consist of a colored washer of semi-rigid material of hardness between 30 shores and 80 shores, for example 65 shores, fixed to the spring and of dimension arranged on the one hand to pass into the chamber and other part to project beyond the chamber in the locked position.
  • the tool is a rigid ring, sliding axially, fixedly installed on the tube end piece;
  • the seal is formed by a ring of rigid material in the form of a cylindrical sleeve threaded with friction on the first portion, provided in its longitudinal extension with a ring of elastomeric material suitable for sealing, said ring being of external surface able to cooperate with gentle friction with the internal face of the bore;
  • the ring is integral with the ring of elastomeric material;
  • the junction face of the ring with the ring is of complementary shape with that of the ring, for example straight;
  • the ring of elastomeric material is substantially in the form of an elongated 8;
  • the ring has an end portion in annular cylindrical portions, arranged angularly around the axis of the joint, and cooperating with the internal face of the ring;
  • the connector comprises two rings of elastomeric material, located respectively on either side of the ring;
  • the connector comprises two rings made of rigid material;
  • the rings are connected together by one of said rings of elastomeric material of which they are integral, at least one of said rings comprising the other ring of elastomeric material at its other end.
  • - Figure 1 is an axial sectional view of the connector according to a first embodiment of the invention, between a part and a tube ready to be disconnected 1 'from one another.
  • - Figure 2 is an axial sectional view of the connector according to a second embodiment of the invention between two tubes in the locked position relative to one another.
  • FIG. 3 is a schematic view in axial section of the connection between two tubes as shown in Figure 2 before connection, also dynamically showing the successive positions of the spring during connection.
  • Figures 4 and 5 are views in partial longitudinal section of two variants of another embodiment according to the invention, with damping means, also arranged to serve as a visual indicator.
  • FIG. 6 is a sectional view of an embodiment of a composite joint usable according to the invention.
  • FIG. 7 is a tube tip according to the embodiment of Figures 4 and 5, taken out of the part, showing the spring with damping means in position before connection.
  • FIG. 8 is a side view, by the edge, of the spring of Figures 4, 5 and 7 with damping means.
  • Figures 1 and 2 show a sealed connection 1 between a nozzle 2 of tube 3, rigid, for example aluminum, inserted in a cylindrical bore 4 formed in a part 5 for example steel ( Figure 1), or formed by a second tube 6, for example made of aluminum (see then Figure 2).
  • the part can for example be a compressor block, a pressure reducer, a condenser or even an intermediate flange screwed beforehand on the block.
  • the part is generally provided with a flat face 7, facing outwards and into which opens the bore 4.
  • the end piece 2 for example obtained by rolling or machining, comprises a first cylindrical end portion 8, ending in a flaring 9 which opens onto the bore 10 situated in the extension of the connection bore 4, and whose diameter is for example identical or substantially identical to the internal diameter of the end piece 2, which virtually eliminates any pressure drop due to the connector.
  • the first portion is provided with a composite seal 11 constituted by two steel or rigid plastic rings 12 and 13 forming a sleeve threaded by friction or by force on the first portion 8, and two rings 14 and 15 of elastomeric material, for example of elastomer with butyl chain or HNBR, one of the rings 14 being located between, and fixed on, the two rings and the other 15 being fixed on the end of the ring 13 located on the side of the nozzle, remote from the outlet of the fluid.
  • a composite seal 11 constituted by two steel or rigid plastic rings 12 and 13 forming a sleeve threaded by friction or by force on the first portion 8, and two rings 14 and 15 of elastomeric material, for example of elastomer with butyl chain or HNBR, one of the rings 14 being located between, and fixed on, the two rings and the other 15 being fixed on the end of the ring 13 located on the side of the nozzle, remote from the outlet of the fluid.
  • the rings of rigid material 12 and 13 in the form of a cylindrical sleeve that is to say constituted by cylinders of height greater than their thickness, for example between 1.5 times and 5 times said thickness, for example of the order twice or three times greater, are therefore located in the longitudinal extension of the rings which are, at the free state, of thickness greater than the thickness of the sleeve.
  • the end of the ring 12 is for example of partially annular shape, or more generally of shape complementary to that of the ring 14 to partially match the shape of the outer wall of said ring.
  • the external wall of junction with the ring is for example straight, that is to say perpendicular to the axis of the ring.
  • the rings 12 and 13 are here fixedly fixed to the rings, for example by gluing, overmolding or vulcanization during the manufacture of the seal, in the longitudinal extension of the rings.
  • the rings 12 and 13 have a cylindrical internal surface cooperating with friction with the external surface of the tube end piece and an external surface capable of cooperating with gentle friction with the internal face of connection bore.
  • soft friction means compliance with dimensional tolerances between the bore and the ring arranged so that the distance between their two facing surfaces is between 0.05 mm and 0.22 mm.
  • the axes of the rings in the shape of an O-ring and of the rings coincide with the axis of the tube on the end piece of which the composite seal is threaded.
  • the elastomeric material can be replaced by an equivalent material as long as it has good elasticity.
  • the rings extend for example on either side of the internal and external faces of the rings or are substantially tangent to the longitudinal extension of the internal faces of the rings, and are projecting in the free state, for example a few tenths of a millimeter, relative to the outer face of the rings.
  • the rings can, for their part, be rings made of aluminum, steel, galvanized steel or other rigid material (in plastic material for example) with an adjustment tolerance of the H7g6 type, taking bore 4 as a base, for example of nominal diameter 12 mm; 15.3 mm; 18.2 mm or 21.4 mm.
  • the rings 12 and 13 are for example of identical dimensions.
  • One of the rings can also be smaller than the other, for example having a height equal to 2/3 of the height of the other ring.
  • the end piece 2 comprises a second portion 16 at least partially inside the bore, separated from the first portion 8 by a fold 17 which blocks the seal 11 on one side in an axial position, the other side being axially locked, advantageously with a certain axial clearance, by the flare 9.
  • the second portion 16 comprises a sleeve 18 comprising a first portion 19, of end, cylindrical with a first radial thickness ⁇ Q relative to the external face of the nozzle, a second portion in the form of a frustoconical blank in a gentle slope towards the outside of the end piece in the direction opposite to the fold 17, to form the radial projection 20, of maximum radial thickness h. relative to the outer face of the tube end piece.
  • the projection 20 has for example a flat top 21 over a length, for example of a few millimeters.
  • the projection 20 On the other side and opposite to the first portion, the projection 20 has a frustoconical blank 22 inclined towards the tube end piece in the direction opposite to said first portion, forming an external angle ⁇ of between 100 ° and 160 °, for example 135.
  • the blank is extended in the lower part by a third cylindrical end part of radial thickness d. A relative to the external face of the end piece less than the height of the fold 17, with d. A greater than d. £ -
  • a second fold 24, for example identical to fold 17 and entirely located outside the bore, allows the sleeve to be fixed and axially locked between the two folds.
  • the projection 20 can also be formed monolithically with the tube and not by an attached sleeve.
  • the connector 1 comprises a substantially annular chamber 25, obtained by recess produced in the face 7 of the part 5.
  • the chamber 25 is provided on one side with an internal radial face 25 ' stop for example perpendicular to the axis of the bore, on the side of the chamber distant from said axis.
  • the chamber 25 extends the bore 4 and extends radially opposite the projection 20 over a distance d. relative to the apex 21 also releasing a volume v above the projection substantially symmetrical with respect to the median height of said projection, over a distance of. parallel to the axis of the nozzle, that is to say in the direction perpendicular to said height with çV_ ⁇ d ,.
  • the chamber 25 is delimited in the direction opposite to the bore 4, by the internal face 26 'of a lip 26 forming a flange, the edge 27 of which is radially situated at a distance d' from the external face of the second portion , in this case constituted in the embodiment more particularly described here by the external face 28 of the sleeve 18, d '' + 4 ⁇ being a little greater than the maximum radial thickness or height h of the projection 20, for example of one to two mm.
  • the internal face 26 ′ of the lip 26 is inclined at an angle with the axis 30 of the end piece equal to or substantially equal to the angle ⁇ , the face of the blank 22 and the face 26 ′ therefore being parallel or substantially parallel to one another.
  • the connector also comprises an annular spring 31, of constant cylindrical section, metallic, extensible, of the garter type, threaded beforehand by force on the end piece to come in sealed locking position 32 in the obtuse angle of the blank 22 when the connection is made.
  • the diameter r of the spring 31 is such that r + do ⁇ d '' + d 1 r ⁇ or ⁇ d and r> d ''
  • the bore 4 is of diameter D, and the external diameter of the second portion of the end-piece provided with the sleeve at the level of the first part 19 being D ′, we also have:
  • the tube end piece can be introduced into the bore, the spring standing around the first part 19 which allows it to pass under the lip.
  • the chamber is constituted by a cage 33, mounted externally on the end of the second tube 6 in the extension of the bore 4
  • the cage is composed of a radial base 34, pierced with an orifice central cylindrical allowing the tube end piece to pass, base on which the end of the second tube is fixed, for example by means of two plies 35 and 36 which wedge the radial base between them.
  • the outer ply 36 then has the abutment face 36 'which will allow the spring to be pushed back just like the face 25' described above.
  • the cage comprises on the other side a curved wall 37 delimiting the annular chamber, which ends in the lip or flange 38 in the form of a frustoconical blank inclined towards the end of the tube and the end of which is situated at a certain radial distance.
  • tube end piece 2 is telescopically fitted into the bore 4 as we have just seen, the circular spring placed in the cage or the chamber being interposed between the end 38 ′ of the lip 38 and the blank 22 of the projection 21, to prevent the relative telescopic release of the endpiece relative to the chamber, the set of seals or the seal 11 allowing '' prevent leaks.
  • the pressure in the circuit exerts a force on the rings 14 and 15, amplified by the intermediate rings 12 and 13, for example sliding ones, coming to supplement and optimize the compression force of the joints. in proportion to the pressure exerted.
  • the connector further comprises a tool 39 consisting of a rigid ring sliding axially between a first rest position where the connection is made in leaktight manner, and a second position for releasing the connector.
  • the rigid ring is also fixedly installed on one end of the tube.
  • the tool 39 comprises a cylindrical body 40, the internal diameter of which exceeds the external diameter of the fold 24.
  • the body 40 has at one end a base wall 41 pierced with an opening 42, through which the end piece passes of tube 2 and at the other end an end plate 43 pierced with a passage opening for the endpiece and integral with the body 40 consisting of a single piece.
  • This body can also consist of two symmetrical half-sections, mounted, pivoting around a common pivot (not shown) at one of their ends.
  • the connection and disconnection method will now be described in more detail with reference to FIG. 3.
  • the spring is first of all in position 50 which will allow the insertion of the end piece into the bore.
  • the spring 31 is then wedged between the projection and the lip 38.
  • the tool 39 is pushed along arrow 53, this causes the extension of the circular spring, pushed back above the flat 22, which rolls up to position 50 when the tip is continued to be extracted, and abuts on the projection 17, of sufficient height It is then possible to pull the tip completely along its axis to extract it entirely from the bore, the spring passing under the lip 38.
  • Figure 4 shows a sealed connection 60 between a nozzle 2 of rigid tube 3 inserted in a cylindrical bore 4 formed in a part 5 ( Figure 4), or even formed by a second tube 6 ( Figure 5).
  • the end piece comprises a first cylindrical end portion 8 provided with a seal 61 which will be described with reference to FIG. 6.
  • the end piece 2 also comprises a second portion 16 separated from the rest of the tube 2 by folds 17 and 24, the fold 17 blocking the seal 61 on one side in the axial position.
  • This second portion 16 comprises a sleeve 18 provided with a radial projection 20 comprising two frustoconical fronts inclined towards the end of the tube.
  • the connector 60 comprises a substantially annular chamber 25 obtained by means of two attached parts 62 and 63.
  • the part 62 for example made of plastic material is annular around the bore.
  • the chamber 25 is therefore, similarly to what has been described with reference to FIG. 1, delimited in the direction opposite to the bore by the internal face 26 ′ of a lip 26 forming a flange whose edge will allow 1 self-locking of the spring 31.
  • FIG. 5 shows an embodiment similar to that of FIG. 2, the chamber 25 being this time constituted by an attached part formed by a cage 33, constituted by a ring of substantially semi-cylindrical cross section.
  • the spring is also provided on its external face located on the side of the tube of damping means also forming a visual indicator.
  • the means are for example constituted by a washer 65 made of fluorescent plastic material and / or of bright color.
  • the washer is integral with the spring on its face situated on the side of the end piece of said tube, for example by vulcanization or overmolding.
  • the length L (see FIG. 8) of the washer and the stiffness of the material are arranged so as not to bend, for example, under a thrust of the order of 4 daN, which allows disconnection when the tube is not under pressure thanks with the tool, and to bend under a pressure of the order of lOdaN, thus playing a role of shock absorber avoiding disconnection when the tube is under pressure (a few bars for example).
  • the part 43 allows when it comes under pressure on the opposite face of the washer 65, to push the spring or to let it resume its blocking position as indicated with reference to the other figures.
  • the junction between the washer 65 and the spring 31 is flexible and allows articulation, the thickness of the washer 65 being moreover less than the distance existing between the lip and the upper face of the sleeve so that when this part is pushed back the visual indicator can penetrate inside the chamber 25.
  • FIG. 6 shows a particularly advantageous embodiment of seal 61 which can be used with the connector according to the invention.
  • the seal 61 comprises a ring 66 of elastomeric material formed in part by a double O-ring substantially in the shape of 8 elongated parallel to the axis 67 of the seal.
  • the ring 66 comprises on the same side of the joint with respect to the axis 67, two lines or sealing or pressure surfaces, respectively, 68 and 69, located in pairs in the same cylindrical plane of axis 67 and formed by the bulged portions of 8.
  • the ring 66 is arranged to cooperate on the one hand with the external face of the end piece and on the other hand with the internal face of the part.
  • the ring 66 further comprises an end portion 70 for frictionally blocking the seal on the end piece, for example constituted by portions 71 of thin cylinder arranged angularly, for example six portions in the form of strips parallel to, and located on the side of, the axis 67 being inscribed in an annular cylinder and attached by one end to the lower face 72 of the part 8 of the ring with which they are integral.
  • the seal 61 also includes a ring 73 of rigid material, in the form of a cylindrical sleeve, of the type described with reference to FIG. 1, and the end 74 of junction of which with the part in the form of
  • the external surface 75 of the ring is arranged to cooperate with gentle friction with the internal face of the bore drilled in the part 5 and its internal face cooperates with the external faces of the portions 71 in the form of strips, the internal faces of which come from them. - even cooperate with friction with the end of the tube.
  • the portions extend for example over the entire height of the ring 73 and in arcs of a circle between 5 ° and 50 °, for example 10 °.
  • the angular distribution of the portions 71 is symmetrical with respect to the axis, and varies according to the number of portions which can be between two and twenty, for example three, four, six or eight.
  • the thickness of the portions 71 in the form of strips is for example between 0.3 mm and 2 mm, for example 0.5 even.
  • FIG. 7 shows the tube end piece of FIG. 4, the spring 31 of which is passed on the other side of the projection 20, the washer 65 coming to bear on the gentle slope of the blank, over substantially its entire length.
  • the tool is removable and / or the seal 11 is different, for example consisting of a single lateral ring with a single ring, and / or the case where the spring is constituted by a split ring of rigid plastic material (in the case of less pressure), or even the case where the tube end piece comprises a second part in a single piece whose external face has said projection.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un raccord (1) étanche comprenant un embout (2) de tube (3) rigide inséré dans un alésage (4) cylindrique formé dans une pièce (5) ou par un second tube. L'embout de tube rigide comporte une première portion (8), d'extrémité, munie d'au moins un joint d'étanchéité (11) et une seconde portion (16) présentant radialement sur son pourtour une saillie (20) à flans tronconiques. L'alésage (4) est terminé par une chambre (25) sensiblement annulaire s'étendant radialement vers l'extérieur en vis-à-vis de la saillie (20), terminée par une lèvre (26) de retenue dont le bord est radialement situé à une distance de la face externe de la seconde portion un peu supérieure à la hauteur de la saillie. Le raccord comporte un ressort (31) circulaire enfilé sur ladite seconde portion (16), interposé entre la saillie (20) et la face interne de la lèvre (26) pour interdire le dégagement télescopique relatif de l'embout (2) de tube et de l'alésage (4).

Description

RACCORD ETANCHE A CONNEXION RAPIDE
La présente invention concerne un raccord étanche du type comprenant un embout de tube rigide inséré dans un alésage cylindrique formé dans une pièce ou par un second tube, l'embout de tube rigide comportant une première portion, d'extrémité, munie d'au moins un joint d'étanchéité entre la face interne de 1 ' alésage et la face externe de ladite première portion de l'embout de tube.
Elle trouve une application particulièrement importante, bien que non exclusive, dans le domaine des raccords étanches, enclipsables et amovibles, pour circuit de gaz réfrigérant, par exemple utilisés dans les circuits de conditionnement d'air pour véhicules automobiles.
On connaît déjà des raccords étanches à connexion/déconnexion rapides de deux tubes du type décrit ci-dessus. L'accrochage de tels tubes entre eux se fait par retour d'une portion d'extrémité évasée d'un des tubes dans une cage à lèvres munie d'un organe de rétention élastique et solidaire de l'autre tube. De tels raccords présentent des inconvénients. En effet, le système d'accrochage par evasement, notamment en présence de matériaux tels que l'aluminium, ne permet pas de résister à une pression suffisante avant éclatement pour tous les diamètres de tubes utilisés. Par ailleurs, la tenue en traction d'un tube par rapport à l'autre est limitée de sorte que le cahier des charges des constructeurs automobiles, de plus en plus contraignant, n'est plus respecté. La fabrication de tels raccords est également coûteuse (usinage par enlèvement de copeaux) ou difficile, voire impossible (usinage par roulage) .
Par ailleurs, de tels raccords ne sont pas adaptés aux jonctions entre tube et pièce non tubulaire. L'étanchéité par joint torique des raccords de l'art antérieur n'est par ailleurs pas, en général, suffisante compte tenu des tolérances de fabrication des différents composants. Les diamètres des joints toriques peuvent alors se révéler trop petits, ce qui entraîne une compression ne permettant pas d'assurer une bonne étanchéité.
La présente invention vise à fournir un raccord étanche répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique notamment en ce qu'elle autorise une fabrication aisée et moins coûteuse, en ce qu'elle permet un montage direct qui n'est pas limité au raccord entre deux tubes, en ce qu'elle garantit une compression optimale avec une grande standardisation le tout en respectant une excellente tenue mécanique.
Dans ce but, la présente invention propose notamment un raccord étanche du type décrit ci- dessus, caractérisé en ce que 1 'embout de tube comporte une seconde portion au moins en partie à l'intérieur de l'alésage présentant radialement sur son pourtour une saillie à flans tronconiques, en ce que l'alésage est terminé par une chambre sensiblement annulaire s'étendant radialement vers l'extérieur en vis à vis de la saillie à flans tronconiques et terminée d'un coté par une face interne radiale de blocage et de l'autre coté dirigé vers l'extrémité de la pièce ou vers l'extérieur du second tube par une lèvre de retenue dont le bord est radialement situé à une distance de la face externe de la seconde portion un peu supérieure à la hauteur de ladite saillie à flan tronconique et en ce que il comporte un ressort circulaire enfilé sur ladite seconde portion, interposé entre la saillie et la face interne de la lèvre pour interdire le dégagement télescopique relatif de l'embout de tube et de l'alésage. Dans des modes de réalisation avantageux on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : la seconde portion comprend un manchon formant ladite saillie, enfilé et fixé sur l'embout de tube ; - la seconde portion de l'embout de tube est délimitée par rapport à la première portion du tube par un premier pli de la paroi dudit embout de tube, s'étendant radialement, en saillie vers l'extérieur de 1 'embout et à 1 ' intérieur de 1 'alésage ; - l'embout de tube rigide comporte un second pli s'étendant radialement, en saillie, vers l'extérieur dudit embout, situé à distance du premier pli du côté opposé à l'extrémité dudit embout, lesdits plis formant des butées de blocage longitudinal de part et d'autre du manchon enfilé sur ledit embout ;
- la seconde portion est formée d'une pièce avec la première portion de l'embout de tube rigide ; le raccord étant réalisé entre deux tubes, la chambre est constituée par une cage d'extrémité rapportée, fixée de façon inamovible sur le bout du second tube ;
- le ressort est un ressort extensible, par exemple à jarretière enfilé directement sur la seconde portion et les dimensions de la chambre sont suffisantes pour permettre l'extension du ressort au moyen d'un outil, de façon que le ressort puisse glisser par-dessus la saillie en vue du retrait de l'extrémité de l'embout hors de l'alésage ; - le ressort comporte des moyens amortisseurs limitant la déconnexion dudit ressort par l'outil, en empêchant le déblocage du ressort en position d'étanchéité lorsque le tube est en pression ;
- les moyens amortisseurs sont constitués par une rondelle de couleur en matière semi-rigide de dureté comprise entre 30 shores et 80 shores, par exemple 65 shores, fixée au ressort et de dimension agencée d'une part pour passer dans la chambre et d'autre part pour faire saillie au delà de la chambre en position de blocage.
Une telle disposition permet de vérifier visuellement si le ressort est bien en position de blocage et si la connexion est donc bien réalisée de façon complète et étanche. l'outil est une bague rigide, coulissante axialement, montée de façon inamovible sur l'embout de tube ; - le joint étanche est formé par une bague en matériau rigide en forme de manchon cylindrique enfilé à frottement sur la première portion, munie dans son prolongement longitudinal d'un anneau en matériau élastomere propre à assurer l'étanchéité, ladite bague étant de surface externe propre à coopérer à frottement doux avec la face interne de l'alésage ; la bague est solidaire de l'anneau en matériau élastomere ; - la face de jonction de la bague avec l'anneau est de forme complémentaire avec celle de l'anneau, par exemple droite ;
- l'anneau en matériau élastomere est sensiblement en forme de 8 allongé ; - l'anneau comporte une partie d'extrémité en portions cylindriques annulaires, disposées angulairement autour de l'axe du joint, et coopérant avec la face interne de la bague ; le raccord comporte deux anneaux en matériau élastomere, respectivement situés de part et d'autre de la bague ; le raccord comporte deux bagues en matériau rigide ;
- les bagues sont reliées entre elles par un desdits anneaux en matériau élastomere dont elles sont solidaires, au moins une desdites bagues comportant l'autre anneau en matériau élastomere à son autre extrémité.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit des modes de réalisation donnés ci-après de façon non limitative. Elle se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels :
- La figure 1 est une vue en coupe axiale du raccord selon un premier mode de réalisation de l'invention, entre une pièce et un tube prêts à être déconnectés 1 'un de 1 'autre. - La figure 2 est une vue en coupe axiale du raccord selon un deuxième mode de réalisation de l'invention entre deux tubes en position bloquée l'un par rapport à 1 'autre.
- La figure 3 est une vue schématique en coupe axiale du raccord entre deux tubes tels que représentés sur la figure 2 avant connexion, montrant également dynamiquement les positions successives du ressort lors de la connexion. Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe longitudinale, partielle, de deux variantes d'un autre mode de réalisation selon l'invention, avec moyens amortisseurs, agencés également pour servir d'indicateur visuel.
- La figure 6 est une vue en coupe d'un mode de réalisation de joint composite utilisable selon 1 ' invention.
- La figure 7 est un embout de tube selon le mode de réalisation des figures 4 et 5, sorti de la pièce, montrant le ressort avec moyens amortisseurs en position avant connexion.
- La figure 8 est une vue latérale, par la tranche, du ressort des figures 4, 5 et 7 avec moyens amortisseurs.
Les figures 1 et 2 montrent un raccord étanche 1 entre un embout 2 de tube 3, rigide, par exemple en aluminium, inséré dans un alésage cylindrique 4 formé dans une pièce 5 par exemple en acier (figure 1) , ou encore formé par un second tube 6 par exemple en aluminium (voir alors figure 2) .
Dans la suite de la description, les mêmes numéros de référence sont utilisés pour désigner les mêmes éléments. La pièce peut par exemple être un bloc compresseur, un détendeur, un condenseur ou encore une bride intermédiaire vissée au préalable sur le bloc. La pièce est en général munie d'une face plane 7, tournée vers l'extérieur et dans laquelle débouche l'alésage 4.
L'embout 2, par exemple obtenu par roulage ou usinage, comprend une première portion 8 cylindrique d'extrémité, se terminant par un evasement 9 qui s'ouvre sur l'alésage 10 situé dans le prolongement de l'alésage 4 de connexion, et dont le diamètre est par exemple identique ou sensiblement identique au diamètre interne de l'embout 2, ce qui supprime pratiquement toute perte de charge due au raccord.
Dans le mode de réalisation plus particulièrement décrit ici la première portion est munie d'un joint composite 11 constitué par deux bagues en acier ou en matière plastique rigide 12 et 13 formant un manchon enfilé à frottement ou en force sur la première portion 8, et deux anneaux 14 et 15 en matériau élastomere, par exemple en élastomere à chaîne de butyl ou de HNBR, l'un des anneaux 14 étant situé entre, et fixé sur, les deux bagues et l'autre 15 étant fixé sur l'extrémité de la bague 13 située du côté de l'embout, éloignée de la sortie du fluide.
Les bagues en matériau rigide 12 et 13 en forme de manchon cylindrique, c'est à dire constituées par des cylindres de hauteur supérieure à leur épaisseur, par exemple compris entre 1,5 fois et 5 fois ladite épaisseur, par exemple de l'ordre de deux fois ou trois fois supérieure, sont donc situées dans le prolongement longitudinal des anneaux qui sont, à l'état libre, d'épaisseur plus grande que l'épaisseur du manchon.
L'extrémité de la bague 12 est par exemple de forme partiellement annulaire, ou plus généralement de forme complémentaire à celle de l'anneau 14 pour épouser en partie la forme de la paroi externe dudit anneau.
Dans un mode de réalisation, la paroi externe de jonction avec l'anneau est par exemple droite, c'est à dire perpendiculaire à l'axe de l'anneau.
Les bagues 12 et 13 sont ici fixées de façon inamovible aux anneaux par exemple par collage, surmoulage ou vulcanisation lors de la fabrication du joint, dans le prolongement longitudinal des bagues. Les bagues 12 et 13 présentent une surface interne cylindrique coopérant à frottements avec la surface externe de 1 'embout de tube et une surface externe propre à coopérer à frottements doux avec la face interne d'alésage de connexion. Par frottement doux on entend le respect de tolérances de cotes entre l'alésage et la bague agencée pour que la distance entre leurs deux surfaces en vis à vis soit comprise entre 0,05 mm et 0,22 mm. Les axes des anneaux en forme de joint torique et des bagues sont confondus avec l'axe du tube sur l'embout duquel le joint d'étanchéité composite est enfilé. Le matériau élastomere peut quant à lui être remplacé par un matériau équivalent du moment qu'il présente une bonne élasticité.
Les anneaux, de section constante, s'étendent par exemple de part et d'autre des faces internes et externe des bagues ou sont sensiblement tangents au prolongement longitudinal des faces internes des bagues, et sont en saillie à l'état libre, par exemple de quelques dixièmes de millimètre, par rapport à la face externe des bagues.
Les bagues peuvent quant à elles être des bagues en aluminium, en acier, en acier zingué ou autre matériau rigide (en matière plastique par exemple) avec une tolérance d'ajustement de type H7g6 en prenant pour base l'alésage 4, par exemple de diamètre nominal 12 mm ; 15,3 mm ; 18,2 mm ou 21,4 mm.
Les bagues 12 et 13 sont par exemple de dimensions identiques. Une des bagues peut également être de plus petite dimension que l'autre, par exemple avoir une hauteur égale au 2/3 de la hauteur de l'autre bague.
L'embout 2 comporte une seconde portion 16 au moins en partie à l'intérieur de l'alésage, séparée de la première portion 8 par un pli 17 qui bloque d'un côté en position axiale le joint 11, l'autre côté étant bloqué axialement, avantageusement avec un certain jeu axial, par 1 'evasement 9. La seconde portion 16 comprend un manchon 18 comportant une première partie 19, d'extrémité, cylindrique d'une première épaisseur radiale Ç}Q par rapport à la face externe de l'embout, une deuxième partie en forme de flan tronconique en pente douce vers l'extérieur de l'embout dans la direction opposée au pli 17, pour former la saillie radiale 20, d'épaisseur radiale maximale h. par rapport à la face externe de l'embout de tube. La saillie 20 présente par exemple un sommet 21 en méplat sur une longueur par exemple de quelques millimètres. De l'autre côté et à l'opposé de la première portion, la saillie 20 présente un flan 22 tronconique incliné vers l'embout de tube dans la direction opposée à ladite première portion, en formant un angle externe α compris entre 100° et 160°, par exemple de 135. Le flan est prolongé en partie basse par une troisième partie d'extrémité cylindrique d'épaisseur radiale d.A par rapport à la face externe de l'embout inférieure à la hauteur du pli 17, avec d.A supérieur à d.£-
Un deuxième pli 24 par exemple identique au pli 17 et entièrement situé à l'extérieur de l'alésage permet la fixation et le blocage axial du manchon entre les deux plis.
La saillie 20 peut également être formée de façon monolithique avec le tube et non par un manchon rapporté. Dans le mode de réalisation de la figure 1, le raccord 1 comporte une chambre 25 sensiblement annulaire, obtenue par évidement réalisé dans la face 7 de la pièce 5. La chambre 25 est munie d'un côté d'une face 25' interne radiale de butée par exemple perpendiculaire à l'axe de l'alésage, du côté de la chambre éloigné par rapport audit axe.
La chambre 25 prolonge l'alésage 4 et s'étend radialement en vis à vis de la saillie 20 sur une distance d. par rapport au sommet 21 dégageant par ailleurs un volume v au-dessus de la saillie sensiblement symétrique par rapport à la hauteur médiane de ladite saillie, sur une distance d' . parallèle à l'axe de l'embout, c'est-à-dire dans le sens perpendiculaire à ladite hauteur avec çV_ ≥ d,.
La chambre 25 est délimitée dans la direction opposée à l'alésage 4, par la face interne 26' d'une lèvre 26 formant collerette, dont le bord 27 est radialement situé à une distance d' ' de la face externe de la seconde portion, en l'espèce constituée dans le mode de réalisation plus particulièrement décrit ici par la face externe 28 du manchon 18, d' ' + 4ι étant un peu supérieur à l'épaisseur radiale maximale ou hauteur h de la saillie 20, par exemple de un à deux mm.
Plus précisément, la face interne 26' de la lèvre 26 est inclinée en faisant un angle avec l'axe 30 de l'embout égal ou sensiblement égal à l'angle α , la face du flan 22 et la face 26' étant donc parallèles ou sensiblement parallèles entre elles.
Le raccord comporte également un ressort 31 annulaire, de section cylindrique constante, métallique, extensible, du type à jarretière, enfilé au préalable en force sur l'embout pour venir en position de blocage étanche 32 dans l'angle obtu du flan 22 lorsque la connexion est faite. Le diamètre r du ressort 31 est tel que r + do < d' ' + d1 r < ou ≈ d et r > d' ' Par ailleurs, l'alésage 4 étant de diamètre D, et le diamètre externe de la seconde portion de l'embout muni du manchon au niveau de la première partie 19 étant D', on a également :
D - D
<r
par exemple :
D - D _ r 2 2
Ainsi, l'embout de tube peut être introduit dans l'alésage, le ressort se tenant autour de la première partie 19 ce qui lui permet de passer sous la lèvre
26, puis après déplacement du ressort qui vient en butée sur la face interne radiale 25' de la chambre, celui-ci est repoussé au-dessus de la saillie 22 dans la chambre 25, puis redescend brusquement en position de blocage 32 du ressort entre les faces inclinées du flan 22 et la face interne de la lèvre 26. Dans un autre mode de réalisation tel que représenté sur la figure 2, la chambre est constituée par une cage 33, montée extérieurement sur l'extrémité du second tube 6 dans le prolongement de 1 'alésage 4 La cage est composée d'une base radiale 34, percée d'un orifice cylindrique central laissant passer l'embout de tube, base sur laquelle l'extrémité du second tube est fixée par exemple par l'intermédiaire de deux plis 35 et 36 venant coincer la base radiale entre eux.
Le pli externe 36 présente alors la face de butée 36' qui permettra de repousser le ressort tout comme la face 25' décrite ci-avant.
La cage comprend de l'autre côté une paroi incurvée 37 délimitant la chambre annulaire, qui se termine par la lèvre ou collerette 38 en forme de flan tronconique incliné vers l'embout de tube et dont l'extrémité est située à une certaine distance radiale d' ' de la surface 28 de la seconde portion en l'espèce constituée par la face externe de la portion en manchon 23.
Ici encore l'embout de tube 2 est emboîté telescopiquement dans l'alésage 4 comme on vient de le voir, le ressort circulaire placé dans la cage ou la chambre étant interposé entre l'extrémité 38' de la lèvre 38 et le flan 22 de la saillie 21, pour interdire le dégagement télescopique relatif de l'embout par rapport à la chambre, l'ensemble de joints ou le joint 11 permettant d'empêcher les fuites.
Compte tenu de la disposition des différents éléments du raccord, la pression dans le circuit exerce une force sur les anneaux 14 et 15, amplifiée par les bagues 12 et 13 intermédiaires, par exemple coulissantes, venant compléter et optimiser l'effort de compression des joints proportionnellement à la pression exercée.
Dans le mode de réalisation plus particulièrement décrit ici, le raccord comporte de plus un outil 39 constitué par une bague rigide coulissant axialement entre une première position de repos où la connexion est réalisée de façon étanche, et une deuxième position de déblocage du raccord. La bague rigide est par ailleurs montée de façon inamovible sur 1 'embout de tube.
Plus précisément, l'outil 39 comporte un corps cylindrique 40, dont le diamètre intérieur dépasse le diamètre extérieur du pli 24. Le corps 40 comporte à un bout une paroi de base 41 percée d'une ouverture 42, dans lequel passe 1 'embout de tube 2 et à 1 'autre bout une plaque d'extrémité 43 percée d'une ouverture de passage de l'embout et solidaire du corps 40 constitué d'une seule pièce.
Ce corps peut également être constitué de deux demi-sections symétriques, montées, pivotantes autour d'un pivot commun (non représenté) à une de leur extrémité.
La méthode de connexion et de déconnexion va maintenant être décrite de façon plus détaillée en référence à la figure 3. Le ressort est tout d'abord en position 50 ce qui va permettre l'introduction de l'embout dans 1 'alésage.
Lorsqu'on appuie longitudinalement sur l'embout pour le faire pénétrer dans l'alésage, le ressort passe alors en dessous de la lèvre 38 et vient partiellement en butée sur la face de butée 36' de la chambre 25 formée par la cage 33.
La pression continuant à s'exercer pour joindre l'embout à l'alésage, le ressort glisse le long du pan incliné de la saillie 20 jusqu'à aboutir à la position 51 où le ressort se situe au-dessus du méplat 21, occupant alors en partie au moins le volume de la chambre située au dessus de ladite saillie, puis le ressort par élasticité prend brusquement sa position de blocage 52, de verrouillage de la connexion en partie basse du flan 22.
Le ressort 31 est alors coincé entre la saillie et la lèvre 38. Lorsque l'on souhaite déconnecter le raccord encliquetable, ce qu'il est préférable de faire après décompression du circuit de gaz, par exemple de Fréon, on pousse l'outil 39 suivant la flèche 53, ceci provoque l'extension du ressort circulaire, repoussé au dessus du méplat 22, qui roule jusqu'à la position 50 lorsqu'on continue à extraire l'embout, et vient en butée sur la saillie 17, de hauteur suffisante II est alors possible de tirer l'embout complètement suivant son axe pour l'extraire en totalité de l'alésage, le ressort repassant sous la lèvre 38.
On va maintenant décrire un autre mode de réalisation de raccord selon l'invention en référence aux figures 4 et 5.
Les mêmes numéros de référence vont être utilisés pour désigner les mêmes éléments que ceux décrits en référence aux figures 1 et 2. La figure 4 montre un raccord étanche 60 entre un embout 2 de tube 3 rigide inséré dans un alésage cylindrique 4 formé dans une pièce 5 (figure 4) , ou encore formé par un second tube 6 (figure 5) .
L'embout comprend une première portion 8 cylindrique d'extrémité muni d'un joint 61 qui va être décrit en référence à la figure 6.
Comme décrit en référence aux figures 1 et 2 l'embout 2 comporte par ailleurs une seconde portion 16 séparée du reste du tube 2 par des plis 17 et 24, le pli 17 bloquant le joint 61 d'un côté en position axiale.
Cette seconde portion 16 comprend un manchon 18 muni d'une saillie radiale 20 comportant deux fronts tronconiques inclinés vers l'embout de tube.
Dans le mode de réalisation de la figure 4 le raccord 60 comporte une chambre 25 sensiblement annulaire obtenue par 1 ' intermédiaire de deux pièces rapportées 62 et 63. La pièce 62 par exemple en matériau plastique est annulaire autour de l'alésage.
Elle vient en butée contre la face externe 7 de la pièce 5 et s'emboîte dans la pièce 63 également annulaire, les faces internes de la pièce 63 et la face externe dirigée vers le tube de la pièce 62 annulaire formant ladite chambre 25.
La chambre 25 est donc, de façon similaire à ce qui a été décrit en référence à la figure 1, délimitée dans la direction opposée à l'alésage par la face interne 26' d'une lèvre 26 formant collerette dont le bord va permettre 1 'autoblocage du ressort 31.
La figure 5 montre un mode de réalisation similaire à celui de la figure 2, la chambre 25 étant cette fois-ci constituée par une pièce rapportée formée par une cage 33, constituée par un anneau de section transversale sensiblement semi cylindrique.
Dans les modes de réalisation des figures 4 et 5 le ressort est par ailleurs muni sur sa face externe située du côté du tube de moyens amortisseurs formant également indicateur visuel.
Les moyens sont par exemple constitués par une rondelle 65 en matériau plastique fluorescent et/ou de couleur vive.
La rondelle est solidaire du ressort sur sa face située du côté de l'embout dudit tube, par exemple par vulcanisation ou surmoulage.
La longueur L (voir figure 8) de la rondelle et la raideur du matériau sont agencés pour ne pas plier par exemple sous une poussée de l'ordre de 4 daN, ce qui permet la déconnexion quand le tube n'est pas sous pression grâce à l'outil, et pour plier sous une pression de l'ordre de lOdaN, jouant ainsi un rôle d'amortisseur évitant la déconnexion lorsque le tube est sous pression (quelques bars par exemple) .
Comme représenté sur les figures 4 et 5, lorsque le ressort vient en butée contre la face interne des lèvres 26 et/ou 38 , la rondelle 65 se trouve entièrement à l'extérieur de ladite lèvre et permet ainsi de vérifier visuellement que le ressort est bien en butée.
La pièce 43 permet lorsqu'elle vient en pression sur la face opposée de la rondelle 65, de repousser le ressort ou de le laisser reprendre sa position de blocage comme indiqué en référence aux autres figures.
La jonction entre la rondelle 65 et le ressort 31 est souple et permet une articulation, l'épaisseur de la rondelle 65 étant par ailleurs inférieure à la distance existant entre la lèvre et la face supérieure du manchon de telle sorte que lorsqu'on repousse cette pièce 1 ' indicateur visuel puisse pénétrer à l'intérieur de la chambre 25.
La figure 6 montre un mode de réalisation particulièrement avantageux de joint 61 utilisable avec le raccord selon l'invention.
Il permet une étanchéité améliorée. Le joint 61 comporte un anneau 66 en matériau élastomere formé en partie par un double joint torique sensiblement en forme de 8 allongé parallèlement à l'axe 67 du joint.
Plus généralement l'anneau 66 comporte d'un même côté du joint par rapport à l'axe 67, deux lignes ou surface d'étanchéité ou de pression, respectivement, 68 et 69, situées deux à deux dans un même plan cylindrique d'axe 67 et formé par les parties renflées du 8. L'anneau 66 est agencé pour coopérer d'une part avec la face externe de l'embout et d'autre part avec la face interne de la pièce.
L'anneau 66 comporte de plus une partie d'extrémité 70 de blocage en friction du joint sur l'embout, par exemple constituée par des portions 71 de cylindre de faible épaisseur disposées angulairement, par exemple six portions en forme de lamelles parallèles à, et situées du côté de, l'axe 67 s ' inscrivant dans un cylindre annulaire et rattachées par une extrémité à la face inférieure 72 de la partie en 8 de l'anneau avec laquelle ils sont solidaires.
Le joint 61 comporte également une bague 73 en matériau rigide, en forme de manchon cylindrique, du type décrit en référence à la figure 1, et dont l'extrémité 74 de jonction avec la partie en forme de
8 de l'anneau est par exemple droite.
La surface externe 75 de la bague est agencée pour coopérer à frottement doux avec la face interne de l'alésage percé dans la pièce 5 et sa face interne coopère avec les faces externes des portions 71 en forme de lamelles, dont les faces internes viennent elles-mêmes coopérer à frottement avec l'embout du tube.
Les portions s'étendent par exemple sur toute la hauteur de la bague 73 et selon des arcs de cercle compris entre 5° et 50°, par exemple de 10°.
La répartition angulaire des portions 71 est symétrique par rapport à l'axe, et varie en fonction du nombre de portions qui peut être compris entre deux et vingt, par exemple trois, quatre, six ou huit .
L'épaisseur des portions 71 en forme de lamelles est par exemple comprise entre 0,3 mm et 2 mm, par exemple de 0,5 même.
La figure 7 montre l'embout de tube de la figure 4, dont le ressort 31 est passé de l'autre côté de la saillie 20, la rondelle 65 venant en appui sur la pente douce du flan, sur sensiblement toute sa longueur.
Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits.
Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où l'outil est amovible et/ou le joint 11 est différent, par exemple constitué d'une seule bague latérale avec un seul anneau, et/ou le cas où le ressort est constitué par un anneau fendu en matière plastique rigide (dans le cas de moindre pression), ou encore le cas où l'embout de tube comporte une seconde partie d'une seule pièce dont la face externe présente ladite saillie.

Claims

REVENDICATIONS
1. Raccord (1) étanche comprenant un embout (2) de tube (3) rigide inséré dans un alésage (4) cylindrique formé dans une pièce (5) ou par un second tube (6) , l'embout de tube rigide comportant une première portion (8) , d'extrémité, munie d'au moins un joint d'étanchéité (11) entre la face interne de l'alésage et la face externe de ladite première portion de l'embout de tube, caractérisé en ce que ledit embout de tube comporte une seconde portion (16) au moins en partie à l'intérieur de l'alésage présentant radialement sur son pourtour une saillie (20) à flans tronconiques, en ce que l'alésage (4) est terminé par une chambre
(25) sensiblement annulaire s'étendant radialement vers l'extérieur en vis à vis de la saillie (20) à flans tronconiques, terminée d'un coté par une face interne radiale de blocage et de l'autre coté dirigé vers l'extrémité de la pièce ou vers l'extérieur du second tube par une lèvre (26, 38) de retenue dont le bord est radialement situé à une distance de la face externe de la seconde portion un peu supérieure à la hauteur de ladite saillie et en ce que il comporte un ressort (31) circulaire enfilé sur ladite seconde portion (16) , interposé entre la saillie (20) et la face interne de la lèvre (26, 38) pour interdire le dégagement télescopique relatif de l'embout (2) de tube et de l'alésage (4) .
2. Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde portion (16) comprend un manchon (18) formant ladite saillie, enfilé et fixé sur 1 'embout de tube.
3. Raccord selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde portion (16) de l'embout de tube est délimitée par rapport à la première portion (8) du tube par un premier pli (17) de la paroi dudit embout de tube, s'étendant radialement, en saillie vers l'extérieur de l'embout et à l'intérieur de 1 'alésage.
4. Raccord selon la revendication 3 dépendante de la revendication 2, caractérisé en ce que l'embout (2) de tube rigide comporte un second pli (24) s'étendant radialement, en saillie, vers l'extérieur dudit embout, situé à distance du premier pli, du côté opposé à l'extrémité dudit embout, lesdits plis formant des butées de blocage longitudinal de part et d'autre du manchon (18) enfilé sur ledit embout.
5. Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde portion est formée d'une pièce avec la première portion de l'embout de tube rigide.
6. Raccord entre un embout de tube et un second tube selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chambre (25) est constituée par une cage (33) d'extrémité rapportée, fixée de façon inamovible sur le bout du second tube.
7. Raccord selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ressort (31) est un ressort extensible enfilé directement sur la seconde portion (16) et les dimensions de la chambre (25) sont suffisantes pour permettre l'extension du ressort au moyen d'un outil (39) , de façon que le ressort puisse glisser par- dessus la saillie (20) en vue du retrait de l'extrémité de l'embout (2) hors de l'alésage (4) .
8. Raccord selon la revendication 7, caractérisé en ce que le ressort comporte des moyens amortisseurs limitant la déconnexion du ressort par l'outil.
9. Raccord selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens amortisseurs sont constitués par une rondelle de couleur en matière semi-rigide, fixée au ressort et de dimension suffisante pour faire saillie au-delà de la chambre en position de blocage.
10. Raccord selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'outil (39) est une bague rigide, coulissante axialement, montée de façon inamovible sur 1 ' embout de tube.
11. Raccord selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint étanche (11) est formé par au moins une bague
(12, 13) en matériau rigide en forme de manchon cylindrique enfilé à frottement sur la première portion (8) , munie dans son prolongement longitudinal d'au moins un anneau (14, 15) en matériau élastomere propre à assurer l'étanchéité, ladite bague étant de surface externe propre à coopérer à frottement doux avec la face interne de l'alésage.
12. Raccord selon la revendication 8, caractérisé en ce que la bague (12, 13) est solidaire de l'anneau (14, 15) en matériau élastomere.
13. Raccord selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que l'anneau (61) en matériau élastomere, est sensiblement en forme de 8 allongé.
14. Raccord selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'anneau comporte une partie d'extrémité en portions cylindriques annulaires, disposées angulairement autour de l'axe du joint, et coopérant avec la face interne de la bague.
PCT/FR1996/001704 1995-10-30 1996-10-30 Raccord etanche a connexion rapide WO1997016673A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP96937365A EP0854998A1 (fr) 1995-10-30 1996-10-30 Raccord etanche a connexion rapide
JP9517115A JP2000509464A (ja) 1995-10-30 1996-10-30 急速着脱式気密管継手
DE29680971U DE29680971U1 (de) 1995-10-30 1996-10-30 Fluiddichte Schnellverbindung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9512796A FR2740532B1 (fr) 1995-10-30 1995-10-30 Raccord etanche a connexion rapide
FR95/12796 1995-10-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997016673A1 true WO1997016673A1 (fr) 1997-05-09

Family

ID=9484058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1996/001704 WO1997016673A1 (fr) 1995-10-30 1996-10-30 Raccord etanche a connexion rapide

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0854998A1 (fr)
JP (1) JP2000509464A (fr)
DE (1) DE29680971U1 (fr)
FR (1) FR2740532B1 (fr)
WO (1) WO1997016673A1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1137893B1 (fr) 1998-12-11 2002-08-14 Eaton Fluid Power GmbH Dispositif d'accouplement muni d'un systeme de blocage
ES2239539B1 (es) * 2004-03-09 2006-04-01 Manufactura Moderna De Metales, S.A. Dispositivo de conexion rapida para conductos de automoviles.

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0474335A2 (fr) * 1990-07-02 1992-03-11 Ford Motor Company Limited Raccord de tuyaux
WO1994008171A1 (fr) * 1992-09-29 1994-04-14 Itt Industries, Inc. Raccord rapide haute pression
EP0616165A1 (fr) * 1993-03-19 1994-09-21 Bridgestone Flowtech Corporation Raccord de tuyaux
WO1995002148A1 (fr) * 1993-07-08 1995-01-19 Jonathan George Cordy Angell Accouplement reversible

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0474335A2 (fr) * 1990-07-02 1992-03-11 Ford Motor Company Limited Raccord de tuyaux
WO1994008171A1 (fr) * 1992-09-29 1994-04-14 Itt Industries, Inc. Raccord rapide haute pression
EP0616165A1 (fr) * 1993-03-19 1994-09-21 Bridgestone Flowtech Corporation Raccord de tuyaux
WO1995002148A1 (fr) * 1993-07-08 1995-01-19 Jonathan George Cordy Angell Accouplement reversible

Also Published As

Publication number Publication date
EP0854998A1 (fr) 1998-07-29
FR2740532A1 (fr) 1997-04-30
DE29680971U1 (de) 1998-11-05
JP2000509464A (ja) 2000-07-25
FR2740532B1 (fr) 1998-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0840867B1 (fr) Dispositif de raccordement etanche entre un embout de tube rigide et un tuyau souple et procede de fabrication d&#39;un tel dispositif
FR2740526A1 (fr) Joint d&#39;etancheite composite pour raccordement etanche entre une extremite de tube et une piece, et ensemble piece/tube comportant un tel joint
FR2549194A1 (fr) Raccord pour circuits a haute pression
EP3184870B1 (fr) Elément femelle de raccord rapide et raccord rapide comprenant un tel élément femelle
FR2983555A3 (fr) Element de liaison de deux extremites de tuyaux
WO1989003495A1 (fr) Raccord a joint metallique annulaire interchangeable
EP1493958A1 (fr) Joint annulaire pour raccord de transfert de fluide et raccord équipé d&#39;un tel joint
EP1561988B1 (fr) Raccord à couplage instantané
EP1291568B1 (fr) Raccord instantané pour tubes déformables
EP4108968B1 (fr) Dispositif de raccordement fluidique avec vanne inserable anti-retour pour vehicule
EP4108964A1 (fr) Vanne inserable anti-retour pour vehicule
EP1977152B1 (fr) Jonction tubulaire
EP0778425B1 (fr) Dispositif perfectionné de commande hydraulique d&#39;un embrayage de véhicule automobile
WO1997016673A1 (fr) Raccord etanche a connexion rapide
FR3088404A1 (fr) Dispositif de raccordement à fourrure mobile
FR2770612A1 (fr) Joint a rotule pour l&#39;assemblage etanche de deux elements de canalisation
FR2733571A1 (fr) Raccord hydraulique etanche
EP0187608B1 (fr) Raccord rapide pour circuits de fluide sous pression dont la pression peut atteindre cent cinquante bars
EP3280942B1 (fr) Ensemble comportant un dispositif de raccordement a joint mobile et un tube chanfreine
FR2938038A1 (fr) Element d&#39;etancheite sans zone de retention et dispositif de raccordement comportant un tel element d&#39;etancheite
EP1186821A1 (fr) Raccord de tuyauterie
FR2866094A1 (fr) Raccord mecanique destine a assurer la solidarisation d&#39;un tuyau en matiere plastique a un appareil de robinetterie
FR3088405A1 (fr) Dispositif de raccordement à témoin de connexion
EP0778424B1 (fr) Cylindre pour un dispositif de commande hydraulique d&#39;un embrayage de véhicule automobile, du type comportant un joint d&#39;étanchéite composite
FR3082589A1 (fr) Raccord rapide compact pour fluide comprenant un clapet anti-retour

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR CN DE JP KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1996937365

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1996937365

Country of ref document: EP

WWR Wipo information: refused in national office

Ref document number: 1996937365

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1996937365

Country of ref document: EP