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WO1997031694A1 - Method for suppressing foams in booth circulation water - Google Patents

Method for suppressing foams in booth circulation water Download PDF

Info

Publication number
WO1997031694A1
WO1997031694A1 PCT/JP1997/000579 JP9700579W WO9731694A1 WO 1997031694 A1 WO1997031694 A1 WO 1997031694A1 JP 9700579 W JP9700579 W JP 9700579W WO 9731694 A1 WO9731694 A1 WO 9731694A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
water
booth
paint
circulating water
weight
Prior art date
Application number
PCT/JP1997/000579
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroshi Mashima
Takao Kageyama
Kazuo Uenoyama
Original Assignee
Nippon Paint Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Paint Co., Ltd. filed Critical Nippon Paint Co., Ltd.
Priority to AT97903620T priority Critical patent/ATE231021T1/de
Priority to DE69718390T priority patent/DE69718390T2/de
Priority to JP53079697A priority patent/JP3306070B2/ja
Priority to EP97903620A priority patent/EP0823275B1/en
Priority to US08/945,338 priority patent/US5919288A/en
Publication of WO1997031694A1 publication Critical patent/WO1997031694A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/02—Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B01D19/0404—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/46—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
    • B05B14/462—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material and separating the excess material from the washing liquid, e.g. for recovery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/46—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
    • B05B14/465—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material using substantially vertical liquid curtains or wetted walls behind the object to be sprayed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00—Liquid purification or separation
    • Y10S210/93—Paint detackifying

Definitions

  • the present invention relates to a method for suppressing foam in circulating water in a booth in an aqueous recycling coating system.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-1000415 discloses a water-based paint mist removal device that collects foam generated on the surface of the booth circulating water in one place, removes the foam from the painting booth, and then crushes the foam. I have. In this technology, even if bubbles are generated in the booth circulating water, they are removed from the painting booth, so that the bubbles do not overflow.However, another technology such as a tank for collecting the bubbles or a heating device for crushing the bubbles is used. There was a problem that the equipment became large because it was necessary to install the equipment. Summary of the Invention
  • an object of the present invention is to provide a booth circulating water bubble suppression method capable of effectively suppressing bubbles generated in the booth circulating water when spray-coating the water-based paint and maintaining a good working environment. It is assumed that.
  • the gist of the present invention is to spray a water-based paint on an object to be coated in a coating booth, reduce and recover the overspray paint collected in the booth circulating water, and mix it again with the above-mentioned water-based paint for use.
  • FIG. 1 is an example of a water-based recycle coating system applied to the method for suppressing foam of booth circulating water of the present invention.
  • the water-based recycle coating system used in the present invention is configured to circulate booth circulating water inside a coating booth in order to collect overspray coating generated when spraying an aqueous coating on an object to be coated. I have.
  • the object to be coated is not particularly limited, and includes, for example, an automobile body such as an automobile body, an engine block, and the like; a metal furniture such as a mouthpiece; a household electric appliance; a building material;
  • the water-based paint is not particularly limited, and may be, for example, an acrylic resin; a polyester resin; an alkyd resin; a modified alkyd resin such as an epoxy-modified resin, a rosin-modified resin, or a phenol resin-modified resin; a water-soluble or water-soluble resin such as a polyurethane resin; Examples thereof include those made of a dispersible resin, a melamine resin, an epoxy resin, a modified epoxy resin, and the like. These may be of the baking type or of the dry type.
  • the water-based paint is appropriately selected depending on the type and use of the object to be coated.
  • a color pigment, a body constitution, a protective agent, a surface conditioner, a curing catalyst, an antifoaming agent, a hydrophilic high boiling point solvent, and the like may be added to the water-based paint.
  • the booth circulating water used in the present invention contains a silicone-based antifoaming agent (A) and a hydrophilic high-boiling solvent (B).
  • the silicone-based antifoaming agent (A) is not particularly restricted but includes, for example, alkylpolysiloxanes such as dimethylpolysiloxane; and modified alkylpolysiloxanes obtained by modifying these with polyether. Of these, dimethylpolysiloxane is preferred.
  • silicone antifoaming agent (A) commercially available products can be used.
  • BYK— 045 manufactured by Big Chem Co., Ltd.
  • NOPCO 80034L manufactured by San Nopco
  • the molecular weight of the silicone-based antifoaming agent (A) is preferably from 50,000 to 180,000. (If it is less than 50,000, the defoaming function decreases. Worse.
  • the content of the silicone-based antifoaming agent (A) is preferably 0.002 to 0.5% by weight based on the total amount of circulating water in the booth. If the content is less than 0.02% by weight, there is no defoaming effect, and if the content is more than 0.5% by weight, dents and cissing and the like are easily generated in the coating film from the paint obtained by recycling. It is also economically disadvantageous. More preferably, it is from 0.02 to 0.2% by weight o
  • the silicone-based antifoaming agent (A) may be added directly to the booth circulating water, or may be added to the aqueous paint to be used, and then added to the bus circulating water from the overspray paint.
  • the amount of the addition is preferably 0.01 to 1.0% by weight based on the total weight of the water-based coating.
  • the hydrophilic high-boiling solvent (B) used in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include butyl diglycol, butyl solvent and the like. Above all, a butyl solvent solve is preferable.
  • the content of the hydrophilic ⁇ boiling point solvent (B) is preferably 2 to 15% by weight based on the total amount of circulating water in the booth. Even if the content is less than 2% by weight or exceeds 15% by weight, the defoaming property is reduced. More preferably, it is 2 to 8% by weight in the baking type water-based paint, and 6 to 13% by weight in the air-drying type water-based paint.
  • the content of the hydrophilic high boiling solvent (B) is controlled to 2 to 15% by weight.
  • the hydrophilic high boiling point solvent is used.
  • (B) is added directly to the booth circulating water, or the above-mentioned hydrophilic low-boiling solvent (B) is added to the initial paint of the water-based paint to be used in advance, and then added from the overspray paint to the booth circulating water. But it is fine.
  • the amount of the hydrophilic high-boiling solvent (B) is 3 to 12% by weight based on the total amount of the initial paint. Is preferred. If the content is less than 3% by weight, it cannot be sufficiently added from the overspray paint to the booth circulating water, and if it exceeds 12% by weight, the content in the booth circulating water becomes too large.
  • FIG. 1 is an example of an aqueous recycle coating system using the method for suppressing foam of booth circulating water of the present invention.
  • the spray booth 1 is provided with a spray gun 2 for spraying the water-based paint in the paint tank 9, and sprays the water-based paint toward the workpiece 3 installed in the paint booth 1.
  • the overspray coating 4 generated at this time is collected in the booth circulating water flowing in the coating booth 1. Since the booth circulating water contains a silicone-based antifoaming agent (A) and a hydrophilic low-boiling-point solvent (B), the overspray paint 4 must be collected, concentrated, collected, and reused. Can be controlled so that the operation can be performed without any trouble.
  • A silicone-based antifoaming agent
  • B hydrophilic low-boiling-point solvent
  • the booth circulating water collected at the lower part of the painting booth 1 is pumped up by a pump 5, a part is sent to the painting booth 1, and the rest is sent to a 'concentration tank 6' for collecting paint.
  • Booth circulating water containing the overspray paint 4 in the concentration tank 6 is filtered by the relying device 7.
  • the collected paint is returned to the concentration tank 6 again, and the concentrated liquid is transferred to the liquid tank 8.
  • This liquid is sent from the liquid tank 8 to the painting booth 1 as appropriate, and the booth is circulated. It becomes ring water.
  • the collected paint is concentrated, regenerated, and sent to the paint tank 9 as recovered paint.
  • the silicone-based antifoaming agent (A) and hydrophilic high-boiling solvent (B) contained in the booth circulating water contain the silicone-based antifoaming agent and hydrophilic high-boiling solvent in the overspray paint in the booth circulating water.
  • the content in the booth circulating water may change due to its dissolution into the water and volatilization during circulation. Therefore, a sampling cock (not shown) placed in the circulation path Then, the booth circulating water is sampled at regular intervals, and the contents of the silicone-based antifoaming agent (A) and the hydrophilic high-boiling solvent (B) are measured and adjusted.
  • Example 1 In the water-based recycling coating system using the booth circulating water foam suppression method of the present invention, the foam in the booth circulating water is suppressed, so that the water-based paint is recycled without polluting the equipment and the like and without generating any paint waste. can do.
  • the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
  • a defoamer aqueous solution consisting of 16 parts by weight of silicone-based defoamer (BYK-034, manufactured by BYK-Chemie Co., Ltd.), 5 parts by weight of Petilse Mouth Solvent and 79 parts by weight of deionized water ,
  • Initial paint (bake-type water-based paint: Audeselect 500, manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.) 20% by weight, and Petilse Mouth Solve 3.5% by weight, and deionized water 76.4% by weight
  • a coating solution was prepared.
  • Example 2 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 1 except that the aqueous solution of the antifoaming agent was not added. The defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 1 except that the aqueous solution of the antifoaming agent was not added. The defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 1 except that the aqueous solution of the antifoaming agent was not added. The defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 1 except that the aqueous solution of the antifoaming agent was not added. The defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using
  • Example 2 A coating solution was prepared in the same manner as in Example i, except that the amount of butyl ester-based solve was changed to 5.2% by weight. Defoaming properties were evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. The results are shown in Table 1. Comparative Example 2
  • Example 3 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 2 except that the defoamer aqueous solution was not added. The defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 2 except that the defoamer aqueous solution was not added. The defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. The results are shown in Table 1. Example 3
  • Example 3 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 1, except that the weight of the butyl solvent was 6.9. Defoaming properties were evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. The results are shown in Table 1. Comparative Example 3
  • a coating solution was prepared in the same manner as in Example 3, except that the aqueous solution of the antifoaming agent was not added.
  • the defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. The results are shown in Table 1. table 1
  • Silicone-based antifoaming agent ( ⁇ - ⁇ -34, manufactured by BYK-Chemie Co., Ltd.) 16 parts by weight, 5 parts by weight of sorbet-type solvent, and 79 parts by weight of deionized water 0.1 % By weight, 20% by weight of recovered paint (bake type water-based paint: Audeselect 500, manufactured by Honpain Co., Ltd.) and 3.5% by weight of Puchirose Mouth Solve, and 76.4% by weight of deionized water A coating solution was prepared, and the defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. The results are shown in Table 2. Comparative Example 4
  • Example 5 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 4, except that the aqueous solution of the antifoaming agent was not added. The defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. The results are shown in Table 2.
  • Example 5 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 4, except that the aqueous solution of the antifoaming agent was not added. The defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. The results are shown in Table 2.
  • Example 5 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 4, except that the aqueous solution of the antifoaming agent was not added. The defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. The results are shown in Table 2.
  • Example 5 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 4, except that the aqueous solution of the antifoaming agent was not added. The defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using
  • Example 5 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 4, except that the amount of butyl ester-based solvent was changed to 5.0% by weight. Defoaming properties were evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. The results are shown in Table 2. Comparative Example 5
  • Example 6 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 5, except that the aqueous solution of the antifoaming agent was not added. The defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. The results are shown in Table 2.
  • Example 6 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 5, except that the aqueous solution of the antifoaming agent was not added. The defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. The results are shown in Table 2.
  • Example 6 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 5, except that the aqueous solution of the antifoaming agent was not added. The defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. The results are shown in Table 2.
  • Example 6 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 5, except that the aqueous solution of the antifoaming agent was not added. The defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using
  • Example 4 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 4 except that the amount of butyl sorb was 5.8% by weight. Defoaming properties were evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. The results are shown in Table 2. Comparative Example 6
  • Example 7 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 4, except that the weight of the butyl sorbate was 9.0. Using the obtained coating solution, the defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1. (The results are shown in Table 2. Comparative Example 8
  • a coating solution was prepared in the same manner as in Example 4 except that the amount of the butyl ester was set to 1.0% by weight (the defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution). The results are shown in Table 2. Table 2
  • a defoamer aqueous solution consisting of 10 parts by weight of silicone-based antifoaming agent (Nubco 80034 L, manufactured by San Nopco), 10 parts by weight of butyl diglycol, and 80 parts by weight of deionized water
  • Initial paint Normal dry water-based paint: Oderie Cycle F—100, manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.
  • a coating solution consisting of 20% by weight, 6.5% by weight of petydiglycol and 73.3% by weight of deionized water was prepared.
  • Example 8 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 7, except that the defoamer aqueous solution was not added. The defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. Table 3 shows the results.
  • Example 8 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 7, except that the defoamer aqueous solution was not added. The defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. Table 3 shows the results. Example 8
  • Example 10 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 7, except that butyldiglycol was used at 9.8% by weight. Defoaming properties were evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. Table 3 shows the results. Comparative Example 10
  • Example 9 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 8, except that the aqueous solution of the antifoaming agent was not added. The defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. Table 3 shows the results.
  • Example 9 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 8, except that the aqueous solution of the antifoaming agent was not added. The defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. Table 3 shows the results. Example 9
  • a coating solution was prepared in the same manner as in Example 7, except that butyl diglycol was used in an amount of 12.7% by weight.
  • the defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. Table 3 shows the results. Comparative Example 1 1
  • a coating solution was prepared in the same manner as in Example 9 except that the aqueous solution of the antifoaming agent was not added.
  • the defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. Table 3 shows the results. Table 3
  • a defoamer aqueous solution consisting of 10 parts by weight of silicone-based antifoaming agent (Nobuco 804L, manufactured by Sannobuco), 10 parts by weight of butyldiglycol, and 80 parts by weight of deionized water 20% by weight of recovered paint (air-drying water-based paint: Audelicycle F100, manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.), 6.5% by weight of butyl diglycol and 73.3% of deionized water
  • silicone-based antifoaming agent Nobuco 804L, manufactured by Sannobuco
  • butyldiglycol and 80 parts by weight of deionized water 20% by weight of recovered paint
  • air-drying water-based paint: Audelicycle F100, manufactured by Nippon Paint Co., Ltd. 6.5% by weight of butyl diglycol and 73.3% of deionized water
  • the following coating solutions were prepared.
  • Example 1 1 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 10, except that the aqueous solution of the antifoaming agent was not added. The defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. Table 4 shows the results.
  • Example 1 1 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 10, except that the aqueous solution of the antifoaming agent was not added. The defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. Table 4 shows the results. Example 1 1
  • a coating solution was prepared in the same manner as in Example 10 except that the amount of butyl diglycol was changed to 9.8% by weight.
  • the defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. Table 4 shows the results. Comparative Example 1 3
  • Example 1 2 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 11 except that the aqueous solution of the antifoaming agent was not added. The defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. Table 4 shows the results.
  • Example 1 2 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 11 except that the aqueous solution of the antifoaming agent was not added. The defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. Table 4 shows the results.
  • Example 1 2 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 11 except that the aqueous solution of the antifoaming agent was not added. The defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. Table 4 shows the results.
  • Example 1 2 A coating solution was prepared in the same manner as in Example 11 except that the aqueous solution of the antifoaming agent was not added. The defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1
  • a coating solution was prepared in the same manner as in Example 10 except that butyl diglycol was changed to 12.7% by weight.
  • the defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. Table 4 shows the results. Comparative Example 1 4
  • a coating solution was prepared in the same manner as in Example 12, except that the aqueous solution of the antifoaming agent was not added.
  • the defoaming property was evaluated in the same manner as in Example 1 using the obtained coating solution. Table 4 shows the results. Table 4
  • the method for suppressing the foam in the booth circulating water according to the present invention is as described above, even if the overspray paint is collected, the generation of the foam in the booth circulating water is suppressed, and the work environment is maintained without contamination of the apparatus. It can be suitably used for an aqueous recycling coating system.

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Description

明細書
ブース循環水の泡抑制方法 技術分野
本発明は、 水性リサイクル塗装システムにおけるブース循環水の泡抑 制方法に関する。 背景技術
水性塗料をスプレー塗装する場合、 作業環境の汚染を防ぐため、 一般 に、 塗装ブースが用いられている。 この塗装ブース内には、 ブース循環 水が循環しており、 被塗物へ水性塗料を吹きつける際に被塗物に付着し なかった水性塗料は、 オーバースプレー塗料としてブース循環水に捕集 されるので、 塗料が飛散することはない。 しかしながら、 ブース循環水 は、 水性塗料が混入するとその表面に多量の泡が発生し、 塗装ブースか ら溢れ出て、 塗装ブース等を汚染することがあった。
また、 ブース循環水が捕集した水性塗料は、 通常、 リサイクル使用し ているので、 ブース循環水から泡が多量に発生して塗装ブースから溢れ 出ると、 水性塗料を回収することができなくなって、 廃棄物を出すこと になってしまう。 このため、 作業性や、 環境汚染の面から、 ブース循環 水の泡を抑制することが望まれている。
特開平 7 - 1 0 0 4 1 5号公報には、 ブース循環水表面に生じる泡を、 一か所に回収して塗装ブースから取り出してから泡を潰す水性塗料ミス ト除去装置が開示されている。 この技術では、 ブース循環水に泡が発生 しても塗装ブースから取り除いているので、 泡が溢れ出ることはないが、 泡を回収するためのタンクや泡を潰すための加熱装置等の別の装置を設 ける必要があるため、 装置が大がかりになる問題があった。 発明の要約
本発明は、 上記に鑑み、 水性塗料をスプレー塗装する際にブース循環 水に生じる泡を効果的に抑制し、 作業琿境を良好に保つことができる ブース循環水の泡抑制方法を提供することを目的とするものである。
本発明の要旨は、 塗装ブース内において被塗物に水性塗料をスプレー 塗装し、 ブース循環水に捕集されたオーバースプレー塗料を澳縮、 回収 し、 再度上記水性塗料に混合して使用する水性リサィクル塗装システム における上記ブース循環水の泡の発生を抑制する方法であつて、 上記 ブース循環水が、 シリ コーン系消泡剤 （A ) 、 及び、 親水性高沸点溶剤 ( B ) を含有するところに存する。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明のブース循環水の泡抑制方法に適用される水性リサィ クル塗装システムの一例である。
符号の説明
1 塗装ブース
2 スブレーガン
3 被塗物
4 オーバースプレー塗料
5 ポンブ
6 濃縮タ ンク
7 攄過装置
8 據液タ ンク
9 塗料タ ンク 発明の詳細な開示
以下に本発明を詳述する。
本発明で使用される水性リサィクル塗装システムは、 被塗物に水性塗 料をスプレー塗装する際に生じるオーバ一スプレー塗枓を捕集するため に、 塗装ブースの内部にブース循環水を循環させている。
上記被塗物と しては特に限定されず、 例えば、 自動車の車体、 ェンジ ンブロッ ク等の自動車部品 ； 口ッカ一等の金属製家具 ； 家庭用電気製品 建材等を挙げることができる。
上記水性塗料としては特に限定されず、 例えば、 アク リル樹脂 ； ポリ エステル樹脂 ； アルキ ド榭脂 ； エポキシ変性、 口ジン変性、 フヱノール 樹脂変性等の変性アルキド樹脂 ； ポリウレタ ン樹脂等の水溶性又は水分 散性の樹脂と、 メラ ミ ン樹脂、 エポキシ樹脂、 変性エポキシ樹脂等とか らなるもの等を挙げることができる。 これらは、 焼付型のものであって もよく、 常乾型のものであってもよい。
上記水性塗料は、 塗装する被塗物の種類、 用途によって適宜選択され る
上記水性塗料には、 必要に応じて、 着色顔料、 体質顔枓、 防銪剤、 表 面調整剤、 硬化触媒、 消泡剤、 親水性高沸点溶剤等を添加してもよい。 本発明で使用されるブース循環水は、 シリ コーン系消泡剤 （A ) 、 及 び、 親水性高沸点溶剤 （B ) を含有する。
上記シ リ コーン系消泡剤 （A ) としては特に限定されず、 例えば、 ジ メチルポリ シロキサン等のアルキルポリ シロキサン ； これらをポリエー テルで修飾した変性アルキルポリ シロキサン等を挙げることができる。 なかでも、 ジメ チルポ リ シロキサンが好ま しい。
上記シ リ コーン系消泡剤 （A ) としては、 市販されているものを用い ることができる。 例えば、 B Y K— 0 3 4、 B Y K - 0 3 6 . B Y K— 0 4 5 (ビックケミ一社製） 、 ノプコ 8 0 3 4 L (サンノプコ社製） 等 を挙げることができる。
上記シリ コーン系消泡剤 （A) の分子量は、 5万〜 1 8万が好ましい ( 5万未満であると、 消泡機能が低下し、 1 8万を超えると、 ブース循環 水との親和性が悪くなる。
上記シリ コーン系消泡剤 （A) の含有量は、 ブース循環水全量に対し て、 0. 0 0 2〜0. 5重量％が好ましい。 0. 0 0 2重量％未満であ ると、 消泡の効果がなく、 0. 5重量％を超えると、 リサイクルで得ら れた塗料からの塗膜にへこみ、 ハジキ等の欠陥を生じやすく、 また、 経済的にも不利である。 より好ましくは、 0. 0 2〜 0. 2重量％であ る o
上記シリ コーン系消泡剤 （A) は、 ブース循環水に直接添加してもよ く、 使用する水性塗料に配合しておき、 オーバースプレー塗料からブ一 ス循環水に添加させてもよい。 上記シリ コーン系消泡剤 （A) を水性塗 料に配合する塡合、 その添加量は、 水性塗料全量に対して、 0. 0 1 〜 1. 0重量％が好ましい。
本発明で使用される親水性高沸点溶剤 （B) としては特に限定されず, 例えば、 プチルジグリコール、 プチルセ口ソルブ等を挙げることができ る。 なかでも、 プチルセ口ソルブが好ましい。
上記親水性髙沸点溶剤 （B) の含有量は、 ブース循環水全量に対して, 2〜 1 5重量％が好ましい。 2重量％未満であっても、 1 5重量％を超 えても、 消泡性が低下する。 より好ましくは、 焼付型水性塗料において は 2〜 8重量％であり、 常乾型水性塗料においては 6〜 1 3重童％であ O
本発明において、 上記親水性高沸点溶剤 （B) の含有量は、 2〜 1 5 重量％に制御される。 上記制御の方法としては、 上記親水性高沸点溶剤 ( B ) をブース循環水に直接添加する方法、 上記親水性髙沸点溶剤 ( B ) をあらかじめ使用する水性塗料の初期塗料に配合しておき、 オーバースプレー塗料からブース循環水に添加させる方法のいずれでも よい。
上記親水性高沸点溶剤 （B ) をあらかじめ初期塗料に配合しておく場 合には、 上記親水性高沸点溶剤 （B ) の配合量は、 初期塗料全量に対し て、 3 ~ 1 2重量％が好ま しい。 3重量％未満であると、 ォ一バースプ レー塗料からブース循環水に充分に添加することができず、 1 2重量％ を超えると、 ブース循環水中の含有量が多くなりすぎる。 発明を実施するための最良の形態
図 1 は、 本発明のブース循環水の泡抑制方法を用いた水性リサィクル 塗装システムの一例である。
塗装ブース 1 には、 塗料タンク 9の水性塗料を噴出するためのスブ レーガン 2が設けられており、 塗装ブース 1 内に設置された被塗物 3に 向けて水性塗料を噴出させる。 このとき生じるオーバースプレー塗枓 4 は、 塗装ブース 1 内を流れるブース循現水に捕集される。 ブース循環水 は、 シ リ コーン系消泡剤 （A ) 及び親水性髙沸点溶剤 （B ) を含有して いるので、 オーバースプレー塗料 4を捕集して濃縮、 回収して再利用す ることが支障なく行えるように泡を制御することができる。
塗装ブース 1の下部に溜まつたブース循環水は、 ポンプ 5により汲み 上げられ、 一部は塗装ブース 1 に送られ、 残りは、 塗料を回収するため の'濃縮タンク 6へ送られる。 濃縮タンク 6中のオーバースプレー塗料 4 を含んだブース循環水は、 據過装置 7により濾過される。 漉集された塗 料は、 再び濃縮タンク 6へ戻され、 攄液は、 濂液タ ンク 8へ運ばれる。 この濂液は、 濂液タンク 8から適宜塗装ブース 1 に送られて、 ブース循 環水となる。 一方、 滤集された塗料は、 濃縮、 再生され、 回収塗料とし て塗料タンク 9に送られる。
ブース循環水に含まれているシ リ コーン系消泡剤 （A ) 及び親水性高 沸点溶剤 （B ) は、 オーバースプレー塗料中のシリ コーン系消泡剤及び 親水性高沸点溶剤がブース循環水中に溶け出すことにより、 また、 循環 中に揮発することにより、 ブース循環水中の含有量が変化することがあ るので、 循璟経路に投けられたサンプリ ング用のコック （図示せず） か ら一定期間ごとにブース循環水をサンプリ ングしてシリ コ一ン系消泡剤 ( A ) 及び親水性高沸点溶剤 （B ) の含有量を測定し、 調整する。
本発明のブース循環水の泡抑制方法を用いた水性リサイクル塗装シス テムでは、 ブース循環水の泡を抑制するので、 装置等を汚染することが なく、 塗料の廃棄物を全く 出さずに、 水性塗料をリサイクル使用するこ とができる。 以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、 本発明はこれ ら実施例のみに限定されるものではない。 実施例 1
シリ コーン系消泡剤 （B Y K— 0 3 4、 ビックケミ一社製） 1 6重量 部、 プチルセ口ソルブ 5重量部、 及び、 脱イオン水 7 9重量部からなる 消泡剤水溶液 0 . 1重量％、 初期塗料 （焼付型水性塗料 ： オーデセレク ト 5 0 0、 日本ペイ ント社製） 2 0重量％、 並びに、 プチルセ口ソルブ 3 . 5重量％、 及び、 脱イオン水 7 6 . 4重量％からなる塗料溶液を調 製した。
塗料溶液 4 O gをポリカ ップ （ 1 0 O c c ) に取り、 ベビーポンプに て 6 0秒間バブリ ングさせた後、 消泡する状態 （泡が消える状態） を時 間で追跡した。 結果を表 1 に示した。 評価の基準を以下に示す。
© : 1 0秒以内に消泡する
〇： 1 0〜 3 0秒で消泡する
Δ ： 3 0〜 6 0秒で消泡する
X ： 6 0秒で消泡しない 比較例 1
消泡剤水溶液を添加しなかったこと以外は実施例 1 と同様にして塗料 溶液を調製した。 得られた塗料溶液を用いて実施例 1 と同様にして消泡 性を評価した。 結果を表 1 に示した。 実施例 2
プチルセ口ソルブを 5 . 2重量％としたこと以外は実施例 i と同様に して塗料溶液を調製した。 得られた塗料溶液を用いて実施例 1 と同様に して消泡性を評価した。 結果を表 1に示した。 比較例 2
消泡剤水溶液を添加しなかったこと以外は実施例 2と同様にして塗料 溶液を調製した。 得られた塗料溶液を用いて実施例 1 と同様にして消泡 性を評価した。 結果を表 1に示した。 実施例 3
プチルセ口ソルブを 6 . 9重量 としたこと以外は実施例 1 と同様に して塗料溶液を調製した。 得られた塗料溶液を用いて実施例 1 と同様に して消泡性を評価した。 結果を表 1に示した。 比較例 3
消泡剤水溶液を添加しなかったこと以外は実施例 3 と同様にして塗料 溶液を調製した。 得られた塗料溶液を用いて実施例 1 と同様にして消泡 性を評価した。 結果を表 1 に示した。 表 1
Figure imgf000010_0001
実施例 4
シリ コーン系消泡剤 （Β Υ Κ— 0 3 4、 ビックケミ一社製） 1 6重量 部、 プチルセ口ソルブ 5重量部、 及び、 脱イオン水 7 9重量部からなる 消泡剤水溶液 0 . 1重量％、 回収塗料 （焼付型水性塗料 ： オーデセレク ト 5 0 0、 曰本ペイン ト社製） 2 0重量％、 並びに、 プチルセ口ソルブ 3 . 5重量％及び脱イオン水 7 6 . 4重量％からなる塗料溶液を調製し 得られた塗料溶液を用いて実施例 1 と同様にして消泡性を評価した。 結果を表 2に示した。 比較例 4
消泡剤水溶液を添加しなかったこと以外は実施例 4 と同様にして塗料 溶液を調製した。 得られた塗料溶液を用いて実施例 1 と同様にして消泡 性を評価した。 結果を表 2 に示した。 実施例 5
プチルセ口ソルブを 5 . 0重量％としたこと以外は実施例 4 と同様に して塗料溶液を調製した。 得られた塗料溶液を用いて実施例 1 と同様に して消泡性を評価した。 結果を表 2に示した。 比較例 5
消泡剤水溶液を添加しなかったこと以外は実施例 5 と同様にして塗料 溶液を調製した。 得られた塗枓溶液を用いて実施例 1 と同様にして消泡 性を評価した。 結果を表 2に示した。 実施例 6
プチルセ口ソルブを 5 . 8重量％としたこと以外は実施例 4 と同様に して塗抖溶液を調製した。 得られた塗料溶液を用いて実施例 1 と同様に して消泡性を評価した。 結果を表 2に示した。 比較例 6
消泡剤水溶液を添加しなかったこと以外は実施例 6 と同様にして塗料 溶液を調製した。 得られた塗料溶液を用いて実施例 1 と同様にして消泡 性を評価した。 結果を表 2 に示した。 比較例 7 プチルセ口ソルブを 9 . 0重量 としたこと以外は実施例 4 と同様 ί: して塗料溶液を調製した。 得られた塗料溶液を用いて実施例 1 と同様 (： して消泡性を評価した。 結果を表 2に示した。 比較例 8
プチルセ口ソルブを 1 . 0重量％としたこと以外は実施例 4 と同様（： して塗料溶液を調製した。 得られた塗料溶液を用いて実施例 1 と同様に して消泡性を評価した。 結果を表 2に示した。 表 2
Figure imgf000012_0001
実施例 Ί
シリ コーン系消泡剤 （ノブコ 8 0 3 4 L、 サンノプコ社製） 1 0重量 部、 プチルジグリ コール 1 0重量部、 及び、 脱イオン水 8 0重量部から なる消泡剤水溶液 0 . 2重量％、 初期塗料 （常乾型水性塗料 ： オーデリ サイクル F— 1 0 0 0、 日本ペイン ト社製） 2 0重量％、 並びに、 プチ ルジグリ コール 6 . 5重量％及び脱イオン水 7 3 . 3重量％からなる塗 料溶液を調製した。
得られた塗料溶液を用いて実施例 1 と同様にして消泡性を評価した。 結果を表 3に示した。 比較例 9
消泡剤水溶液を添加しなかったこと以外は実施例 7 と同様にして塗料 溶液を調製した。 得られた塗料溶液を用いて実施例 1 と同様にして消泡 性を評価した。 結果を表 3 に示した。 実施例 8
ブチルジグリ コールを 9 . 8重量％としたこと以外は実施例 7 と同様 にして塗料溶液を調製した。 得られた塗料溶液を用いて実施例 1 と同様 にして消泡性を評価した。 結果を表 3に示した。 比較例 1 0
消泡剤水溶液を添加しなかったこと以外は実施例 8 と同様にして塗料 溶液を調製した。 得られた塗料溶液を用いて実施例 1 と同様にして消泡 性を評価した。 結果を表 3に示した。 実施例 9
プチルジグリ コールを 1 2 . 7重量％としたこと以外は実施例 7 と同 様にして塗料溶液を調製した。 得られた塗料溶液を用いて実施例 1 と同 様にして消泡性を評価した。 結果を表 3に示した。 比較例 1 1
消泡剤水溶液を添加しなかったこと以外は実施例 9 と同様 して塗料 溶液を調製した。 得られた塗料溶液を用いて実施例 1 と同様 して消泡 性を評価した。 結果を表 3に示した。 表 3
Figure imgf000014_0001
実施例 1 0
シリ コーン系消泡剤 （ノブコ 8 0 3 4 L、 サンノブコ社製） 1 0重量 部、 ブチルジグリ コール 1 0重量部、 及び、 脱イオン水 8 0重量部から なる消泡剤水溶液 0 . 2重量％、 回収塗料 （常乾型水性塗料 ： オーデリ サイクル F 1 0 0 0、 日本ペイ ン ト社製） 2 0重量％、 並びに、 プチ ルジグリ コール 6 . 5重量％及び脱イオン水 7 3 . 3重量 からなる塗 料溶液を調製した。
得られた塗料溶液を用いて実施例 1 と同様にして消泡性を評価した。 結果を表 4 に示した。 比較例 1 2
消泡剤水溶液を添加しなかったこと以外は実施例 1 0 と同様にして塗 料溶液を調製した。 得られた塗料溶液を用いて実施例 1 と同様にして消 泡性を評価した。 結果を表 4に示した。 実施例 1 1
ブチルジグリコールを 9 . 8重量％と したこと以外は実施例 1 0 と同 様にして塗料溶液を調製した。 得られた塗料溶液を用いて実施例 1 と同 様にして消泡性を評価した。 結果を表 4に示した。 比較例 1 3
消泡剤水溶液を添加しなかったこと以外は実施例 1 1 と同様にして塗 料溶液を調製した。 得られた塗料溶液を用いて実施例 1 と同様にして消 泡性を評価した。 桔果を表 4に示した。 実施例 1 2
プチルジグリ コールを 1 2 . 7重量％としたこと以外は実施例 1 0 と 同様にして塗料溶液を調製した。 得られた塗料溶液を用いて実施例 1 と 同様にして消泡性を評価した。 結果を表 4 に示した。 比較例 1 4
消泡剤水溶液を添加しなかったこと以外は実施例 1 2 と同様にして塗 料溶液を調製した。 得られた塗料溶液を用いて実施例 1 と同様にして消 泡性を評価した。 結果を表 4 に示した。 表 4
Figure imgf000016_0001
産業上の利用可能性
本発明のブース循環水の泡抑制方法は上述のとおりであるので、 ォー バースプレー塗料を捕集してもブース循環水の泡の発生が抑制され、 装 置を汚染することなく、 作業環境を良好に保つことができ、 水性リサィ クル塗装システムに好適に用いることができる。

Claims

請求の範囲
1 . 塗装ブース内において被塗物に水性塗料をスプレー塗装し、 ブー ス循環水に捕集されたオーバ一スプレー塗料を濃縮、 回収し、 再度前記 水性塗料に混合して使用する水性リサイクル塗装システムにおける前記 ブース循環水の泡の発生を抑制する方法であって、
前記ブース循環水が、 シリコーン系消泡剤 （A ) 、 及び、 親水性高沸点 溶剤 （B ) を含有するものであることを特徴とするブース循環水の泡抑 制方法。
2 . 親水性高沸点溶剤 （B ) の含有量が、 ブース循環水全量に対して, 2〜 1 5重量％である請求の範囲 1記載のブース循環水の泡抑制方法。
3 . 親水性高沸点溶剤 （B ) が、 ブース循環水に直接添加されるもの である請求の範囲 1又は 2記載のブース循環水の泡抑制方法。
4 . 親水性高沸点溶剤 （B ) が、 水性塗料に配合されて、 オーバース プレー塗料からブース循環水に添加されるものである請求の範囲 1 又は 2記載のブース循環水の泡抑制方法。
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