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WO1997033109A1 - Clapet anti-retour - Google Patents

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WO1997033109A1
WO1997033109A1 PCT/JP1997/000723 JP9700723W WO9733109A1 WO 1997033109 A1 WO1997033109 A1 WO 1997033109A1 JP 9700723 W JP9700723 W JP 9700723W WO 9733109 A1 WO9733109 A1 WO 9733109A1
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WO
WIPO (PCT)
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port
chamber
check valve
valve
pressure
Prior art date
Application number
PCT/JP1997/000723
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English (en)
French (fr)
Inventor
Mitsuru Oshiro
Original Assignee
Komatsu Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komatsu Ltd. filed Critical Komatsu Ltd.
Publication of WO1997033109A1 publication Critical patent/WO1997033109A1/ja

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/08Superstructures; Supports for superstructures
    • E02F9/10Supports for movable superstructures mounted on travelling or walking gears or on other superstructures
    • E02F9/12Slewing or traversing gears
    • E02F9/121Turntables, i.e. structure rotatable about 360°
    • E02F9/123Drives or control devices specially adapted therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/08Superstructures; Supports for superstructures
    • E02F9/10Supports for movable superstructures mounted on travelling or walking gears or on other superstructures
    • E02F9/12Slewing or traversing gears
    • E02F9/121Turntables, i.e. structure rotatable about 360°
    • E02F9/128Braking systems
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B11/00Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
    • F15B11/02Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member
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    • F15B2211/3111Neutral or centre positions the pump port being closed in the centre position, e.g. so-called closed centre
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    • F15B2211/70Output members, e.g. hydraulic motors or cylinders or control therefor
    • F15B2211/705Output members, e.g. hydraulic motors or cylinders or control therefor characterised by the type of output members or actuators
    • F15B2211/7058Rotary output members

Definitions

  • the present invention relates to a check valve used for a shuttle valve or the like that introduces high pressure to a safety valve provided in a Shantou pressure circuit that supplies hydraulic pressure discharged from a hydraulic pump to a hydraulic motor.
  • a hydraulic circuit for supplying hydraulic pressure discharged from a hydraulic pump to a hydraulic motor for example, a hydraulic circuit disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 52-77034 is known.
  • a hydraulic pump 1 is connected to both a first main circuit 3 and a second main circuit 4 via an operation valve 2, and the first main circuit 3 is connected to a hydraulic motor 5.
  • the second main circuit 4 was connected to the second port 7 of the hydraulic motor 5, and the discharge pressure oil of the hydraulic pump 1 was supplied to one of the first main circuit 3 and the second main circuit. To be supplied.
  • first main circuit 3 and the second main circuit 4 are connected to a high-pressure valve of a safety valve 10 via a first check valve 8 and a second check valve 9, respectively.
  • 10 is connected to the first main circuit 3 and the second main circuit 4 via the third check valve 11 and the fourth check valve 12, respectively.
  • the X check valve 8 and the second check valve 9 constitute a shuttle valve 13 for introducing high pressure to the safety valve 10. Then, with the operating valve 2 being in the first position A and supplying pressure to the first main circuit 3 to rotate the hydraulic motor 5 in one direction, the operating valve 2 is in the neutral position B. Then, when the hydraulic motor 5 rotates resentfully and performs a pump action, the pressure in the second main circuit 4 increases.
  • the pressure of the second main circuit 4 ⁇ flows from the second check valve 9 to the high pressure side of the safety valve 10, and the safety valve 10 is relieved. Since it flows into the first main circuit 3 via the three check valve 11, the hydraulic motor 5 can be stopped by braking. Similarly, when the operation valve 2 is switched from the neutral position B to the first position A to supply the discharge pressure oil of the hydraulic pump 1 to the first main circuit 3 and start the pressure oil motor 5, the safety valve 10 is also reset. Leaf operates to prevent abnormal high pressure in the first main circuit 3.
  • the safety valve 10 used in the hydraulic circuit described above uses a modulating safety valve that modulates the pressure rise gradient to reduce shocks when starting and stopping. are doing.
  • the safety valve 10 that increases in pressure in a short time to the modulation start pressure P1 and then gradually increases in pressure to the relief pressure P2 is activated. Used.
  • the conventional chinic valve allows the flow of pressure oil when the pressure oil flows in one direction, and instantaneously stops the flow of the pressure oil when the pressure oil flows in the other direction.
  • the first check valve 8 and the second check valve are used.
  • the shut-off valve 9 is constituted by the shut-off valve 9
  • confinement pressure is generated.
  • the first main circuit 3 is at high pressure and the second main circuit 4 is at low pressure
  • high-pressure oil is flowing between the first check valve 8 and the second check valve 9, and in this state
  • the second main circuit 4 becomes high pressure and the first main circuit 3 becomes low pressure
  • high-pressure oil between the first check valve 8 and the second check valve 9 flows out to the first main circuit 3 at all.
  • confinement pressure is generated as shown by diagonal lines in Fig. 3.
  • the modulating safety valve when using the modulating safety valve, the modulating safety valve must be connected to each of the first main circuit 3 and the second main circuit 4, so that two modulating safety valves are required.
  • the need for a safety valve increases the cost.
  • an object of the present invention is to provide a check valve which can solve the above-mentioned problem. Disclosure of the invention
  • one embodiment of a check valve according to the present invention allows a unidirectional pressurized oil flow from a first port to a second port and allows the first port to flow from the second port to the first port. Prevent the other direction of pressure flow to the port Main check valve and
  • the second port is provided more than the main check valve. Closer pressure decreases.
  • the leak check valve is
  • It has a first chamber and a second chamber, which are defined by installing free piston in the cylinder.
  • the first chamber communicates with the first port side
  • the second chamber communicates with the second port side
  • the free chamber cuts off the connection between the first chamber and the first port.
  • a passage communicating the first chamber and the second chamber may be formed in the free piston.
  • a discharge path of a hydraulic pump is connected to a first main circuit and a second main circuit via an operation valve, and the first main circuit and the second main circuit are connected to the i-th port and the second port of a hydraulic oil motor.
  • the first ports of the two check valves are respectively connected to the first main circuit and the second main circuit, and the second ports of the two check valves are connected to each other. Make up the valve,
  • the closing pressure in the shuttle valve is reduced, so that a sufficient modulation effect can be obtained by using one modulation safety valve. Shock during starting and stopping of the hydraulic motor can be reduced by one safety valve. The cost is also reduced.
  • Figure 1 is a hydraulic circuit diagram of a hydraulic motor.
  • FIG. 2 is a chart showing the operating characteristics of the modulation safety valve.
  • FIG. 3 is a chart showing pressure changes at various parts in a hydraulic circuit diagram of a conventional hydraulic motor.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing a first embodiment of the check valve according to the present invention.
  • FIG. 5 is a hydraulic circuit diagram of a hydraulic motor using the first embodiment.
  • FIG. 6 is a sectional view showing a specific structure of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a sectional view showing a state where the first embodiment is incorporated in a hydraulic motor.
  • FIG. 8 is an explanatory view showing a second embodiment of the check valve according to the present invention.
  • Check valve D is composed of 26.
  • the main check valve portion 23 allows the flow from the first port 20 to the second port 21 and prevents the flow from the second port 21 to the first port 20. .
  • the leak check valve portion 25 has a first chamber 29 and a second chamber 30 formed by inserting a free biston 28 into a cylinder 27, and forming the first chamber 2.
  • 9 communicates with the first port 20 side of the passage 24 through the port 3 1, forms a valve seat 32 on one inner surface of one end of the cylinder 27, and the valve element is connected to the free spring 28.
  • 33 is provided, and the second chamber 30 communicates with the second port 21 side of the passage 24 by the port 34.
  • the free piston 28 is provided with a passage 35 communicating between the first chamber 29 and the second chamber 30.
  • Pressurized oil flows from the first port 20 to the second port 21 via the main check valve 23 via the main passage 22. At the same time, the pressurized oil flows into the first chamber 29 via the throttle 26 on the right side of the passage 24 and moves to the left through the free piston 28, and the pressurized oil flows into the passage 24. 35, the second chamber 30 and the second port through the left throttle 26 in the passage 24. Flow to 2 1.
  • the pressurized oil flows from the first port 20 to the second port 21, the pressurized oil flows through the main check valve part 23, and the leak check valve part 25 is free.
  • the serviceton 28 moves leftward to the stroke, and the volume of the first room 29 becomes maximum and the volume of the second room 30 becomes minimum.
  • the main check valve 23 closes instantaneously in response to no pressure flow, but the second port 21 has a high pressure and the first port 20 has a low pressure.
  • the pressure in the second chamber 30 of the leaky piston 28 becomes higher than the pressure in the first chamber 29, and the flip ston 28 moves to the right to reduce the volume of the second chamber 30. Large and the volume of the i-th room 29 becomes small.
  • valve body 33 presses against the valve seat 32 and the first chamber 29 and the port 31 are pressed. Is shut off.
  • the check valve D of the present invention is combined as a pair to form a shuttle valve 13, and a circuit 36 connecting the pair of check valves D is provided with a safety valve 10.
  • the first main circuit 3 is connected to
  • the second main circuit 4 switches from the state to the high pressure state, part of the pressure remaining in the circuit 36 is relieved to the first main circuit 3 and the pressure in the second main circuit 4 decreases. I do.
  • the closing pressure becomes low, so that sufficient performance can be obtained when using the modular safety valve, and the shock at the time of starting and stopping can be reduced. it can.
  • a port 43 is inserted into a sleeve 42 screwed into a screw hole 41 of the housing 40, and the port 43 is attached by a spring 44. Push and crimp the conical valve part 45 to the valve seat 46 to shut off the ports 47 and 48.
  • the port 43 is moved to the left against the spring 44 by the pressure oil flowing into the port 47 to communicate the port 47 with the port 48, and
  • a blind hole 49 is formed in the port 43, a free piston 50 is inserted into the blind hole 49, and the blind hole 49 is closed by the cap 51.
  • a first chamber 52 and a second chamber 53 are formed.
  • the free piston 50 has a valve section
  • a passage 57 connecting the first chamber 52 to the second chamber 53 is formed.
  • the bottom wall side of the blind hole 49 has a large diameter and the bottom wall side of the freeston 50 has a small diameter, and the pressure oil in the second chamber 53 is within a stroke L range. In this way, the air flows from the passage 57 to the first room 52.
  • the second chamber 53 communicates with the interior of the sleeve 42 through pores 58 formed on the side wall of the port 43, and the interior of the sleeve 42 communicates with the port 48. They are in communication. This constitutes the leak check valve portion 25.
  • FIG. 7 shows a pair of check valves D, which is different from the first embodiment shown in FIG. 4 in that a passage is not provided in the free piston 28. In this case, the valve seat 32 and the valve body 33 need not be provided.

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Description

明細書 チェ ッ ク弁 技術分野
本発明は、 油圧ポンプの吐出圧油を油圧モータに供給する汕圧 回路に設けられた安全弁に高圧を導入する シャ トル弁等に用いら れるチ 1 ッ ク弁に関するものである。 背景技術
油圧ポンプの吐出圧油を油圧モータに供給する油圧回路と して は、 例えば実開昭 5 2 - 7 7 0 3 4号公報に開示されたものが知 られている。
この油圧回路は、 図 1 に示すよう に、 油圧ポンプ 1 を操作弁 2 を介して第 1主回路 3及び第 2主回路 4 の両方に接続し、 その第 1主回路 3を油圧モータ 5 の第 1 ポー ト 6 に接続し、 第 2主回路 4 を油圧モータ 5 の第 2 のポー ト 7 に接続して、 油圧ポンプ 1 の 吐出圧油を第 1主回路 3及び第 2主回路の一方に供給するよ う に なっている。
さ らに、 前記第 1主回路 3 と第 2主回路 4 に第 1 チェ ッ ク弁 8 及び第 2チ ッ ク弁 9をそれぞれ介して安全弁 1 0 の高圧侧を接 続し、 こ の安全弁 1 0 の低圧側を第 3 チェ ッ ク弁 1 1 及び第 4 チェ ッ ク弁 1 2を介して第 1 主回路 3及び第 2主回路 4 にそれぞ れ接続してあ り、 第 1 チ X ッ ク弁 8 と第 2 チェ ッ ク弁 9で安全弁 1 0 に高圧を導入する シャ 卜ル弁 1 3を構成している。 そ して、 操作弁 2を第 1 位置 A と して第 1 主回路 3 に圧汕を供 給して油圧モータ 5を一方向に回転している状態で、 操作弁 2 を 中立位置 B と した時に油圧モータ 5 が憤性回転してポンプ作用を すると、 第 2主回路 4 内の圧力が上昇する。
この第 2主回路 4 內の圧力は第 2 チェ ッ ク弁 9 よ り安全弁 1 0 の高圧側に流入して該安全弁 1 0を リ リ ーフ作動させ、 そのとき 圧油が低圧側から第 3 チェ ッ ク弁 1 1 を経て第 1 主回路 3 に流入 するので、 油圧モータ 5に制動をかけて停止させることができる。 同様に、 操作弁 2を中立位置 Bから第 1 位置 Aに切換えて第 1 主回路 3 に油圧ポンプ 1 の吐出圧油を供給して圧油モータ 5 を起 動する時にも安全弁 1 0がリ リ ーフ作動して第 1 主回路 3 内が異 常高圧とならないようにしている。
さ らに、 前述の油圧回路に用いる安全弁 1 0 と しては、 圧力立 上り勾配にモジユ レ一シ ョ ンをかけたモジユ レーシ ョ ン安全弁を 用いて起動 · 停止時のショ ッ クを低減している。
具体的には、 図 2に示すようにモジュ レーシ ョ ン開始圧力 P 1 ま では短時間で圧力上昇し、 それ以後はゆっ く り と圧力上昇して リ リーフ圧力 P 2 となる安全弁 1 0を用いている。
このモジュ レーシ ョ ン安全弁 1 0 を用いれば、 油圧モ一夕 5 の 起動時、 停止時に第 1 主回路 3、 第 2主回路 4 の圧力はゆつ く り と上昇するので、 起動時、 停止時のショ ッ クを低減できる。
従来のチニ ッ ク弁は一方向に圧汕が流れる時には圧汕の流通を 許容し、 他方向に圧油が流れる時には圧油流れを瞬時に阻止する ものである。
このために、 図 1 に示すよう に第 1 チェ ッ ク弁 8 と第 2 チエ ツ ク弁 9 でシ ャ トル弁 1 3を構成した場合に閉じ込み圧力が生じる。 例えば、 第 1主回路 3 が高圧で第 2主回路 4 が低圧の時には第 1 チェ ッ ク弁 8 と第 2 チェ ッ ク弁 9 との間に高圧油が流入 してお り、 この状態で第 2主回路 4 が高圧で第 1 主回路 3が低圧となつ た時に前記第 1 チヱ ッ ク弁 8 と第 2 チヱ ッ ク弁 9 との間の高圧油 が第 1主回路 3 に全く 流出 しないので、 図 3 に斜線で示すよ う に 閉じ込み圧力が生じる。
このために、 前述の閉じ込み圧力 P 3 が図 2 に示すモジユ レ一 シヨ ン開始圧力 P 1 より高圧であると、 安全弁 1 0 は T 2 時間でリ リーフ作動し、 T 1 時間でリ リーフ作動するモジユ レーシ ョ ン安全 弁の性能が得られずに起動時、 停止時のショ ッ クが大となる。
このことは、 操作弁 2 を第 1 位置 Aから第 2位置 C に切換えて 油圧モータ 5を正転から逆転に切換える時、 又はこの反対の時に 著しい。
前述のこ とから、 モジユ レ一シ ョ ン安全弁を用いる時には第 1 主回路 3 と第 2主回路 4 にそれぞれモ ジュ レー シ ョ ン安全弁を接 続しなければならないので、 2 つのモジユ レー シ ョ ン安全弁が必 要となってコス ト高となる。
そこで、 本発明は前述の課題を解決できるよ う に したチ X ッ ク 弁を提供することを目的とする。 発明の開示
上記目的を達成するために本発明によるチェ ッ ク弁の一態様は、 第 1 のポー 卜から第 2のポー トへの一方向の圧油流れを許容し 第 2 のポー 卜から第 1 のポ一 卜への他方向の圧汕流れを阻止する 主チェ ッ ク弁部と、
前記一方向に圧油が流れている状態から圧油の供給が停止され て第 1 ポー トの圧力が低下した時に前記まチェ ッ ク弁部よ り も第 2のポ一 ト寄りの圧力を低下させる漏れチ ェ ッ ク弁部とを備えた ものである。
この構成によれば、 一方向に圧油が流れている状態から圧汕の 供給が停止されて第 1 ポー 卜の圧力が低下した時に、 主チェ ッ ク 弁よ り も第 2のポ一 卜寄りの圧力が低下する。
このようであるから、 2 つのチェ ッ ク弁を用いてシ ャ トル弁と した時に、 そのシャ トル弁に発生する閉じ込み圧力が低減される。 上記構成において、
前記漏れチェ ッ ク弁部が、
シリ ンダー内にフ リ ービス ト ンを設ける こ とによ り画成された 第 1 室と第 2室を備え、
前記第 1室が前記第 1 のポー ト側に連通され、
前記第 2室が前記第 2のポー ト側に連通されていて、
前記フ リ ー ビス ト ンが第 1 室側に移動してス ト ロ一クェン ドに 達する と前記第 1 室と前記第 1 のポー 卜の間を遮断する よ う に なっている。
この構成によれば、 一方向に圧油が流れている状態ではフ リ ー ピス ト ンが第 2室に移動して第 2 室の容量が最小で第 1 室の容量 が最大となる。
この状態で圧油の供給が停止して第 1 ポー 卜の圧力が低下した 時にフ リ一ビス 卜 ンが第 1 室側に移動して第 2室の容量が増大す るので、 主チヱ ック弁より も第 2のポー ト寄りの圧力が低下する。 このようであるから、 2つのチ ッ ク弁を用いてシ ャ トル弁と した時に、 そのシャ トル弁に発生する閉じ込み圧力が低減される。 上記構成において、
前記フ リーピス ト ンに前記第 1 室と前記第 2室を連通する通路 を形成しても良い。
この構成によれば、 フ リ ー ピス ト ンが第 1 室側に移動する時に 第 2室内の圧油が通路を通って第 1 室に流れて第 1 のポー 卜に流 れるから、 第 2室の容積増大と相俟って主チュ ッ ク弁よ り も第 2 のポ一 卜寄りの圧力がより一層低下する。
このようであるから、 2 つのチヱ ッ ク弁を用いてシ ャ ト ル弁と した時に、 そのシャ トル弁に発生する閉 じ込み圧力がよ り一層低 減される。
さらに、 本発明の他の態様は、
油圧ポンプの吐出路を操作弁を介して第 1 主回路と第 2主回路 に接続し、 前記第 1 主回路と前記第 2主回路を圧油モー タ の第 i ポー ト及び第 2ポー トにそれぞれ接続し、
前記第 1主回路と前記第 2主回路に 2つの前記チェ ッ ク弁の第 1 のポー トをそれぞれ連通 し、 2 つの前記チュ ッ ク弁の第 2 の ポー ト同志を連通してシャ トル弁を構成し、
前記シャ トル弁に安全弁を接続してなる、 油圧モータの油圧回 路である。
この構成によれば、 シ ャ トル弁内の閉 じ込み圧力が低減するの で、 1 つのモ ジ ュ レー シ ョ ン安全弁を用いる こ とで十分な るモ ジユ レーシヨ ン効果が得られるから、 油圧モータの起動時、 停止 時のシ ョ ッ クを 1 つの安全弁によって低減させる こ とができ、 コ ス ト も低減される。 図面の簡単な説明
本発明は、 以下の詳細な説明及び本発明の実施例を示す添付図 面によ り、 よ り良く 理解される ものとなろう。 なお、 添付図面に 示す実施例は、 発明を特定する こ とを意図する ものではな く 、 単 に説明及び理解を容易とするものである。
図中、
図 1 は、 油圧モータの油圧回路図である。
図 2は、 モジユ レーショ ン安全弁の動作特性を示す図表である。 図 3 は、 従来の油圧モータの油圧回路図における各部の圧力変 化を示す図表である。
図 4 は、 本発明によるチェ ッ ク弁の第 1 実施例を示す説明図で める。
図 5 は 上記第 1 実施例を用いた油圧モータの油圧回路図であ る
図 6は 上記第 1 実施例の具体構造を示す断面図である。
図 7は 上記第 1 実施例を油圧モータに組み込んだ状態を示す 断面図である。
図 8は、 本発明によるチェ ッ ク弁の第 2 実施例を示す説明図で める。 発明を実施するための好適な態様
以下に、 本発明の好適実施例によるチニ ッ ク弁を添付図面を参 照しながら説明する。 フ
図 4 に示すように、 第 1 ポー ト 2 0 と第 2 ポー ト 2 1 を連通す る主通路 2 2 と、 この主通路 2 2 に設けた主チェ ッ ク弁部 2 3 と、 その主通路 2 2 におけるチェ ッ ク弁部 2 3 の両端寄りを連通する 通路 2 4 と、 この通路 2 4 に設けた漏れチェ ッ ク弁部 2 5 と、 通 路 2 4 に設けた左右 2つの絞り 2 6 よ りチヱ ッ ク弁 Dを構成して いる。
前記主チヱ ッ ク弁部 2 3 は第 1 ポー 卜 2 0から第 2 ポ一 卜 2 1 への流通を許容し、 第 2 ポー ト 2 1 から第 1 ポー 卜 2 0 への流通 を阻止する。
前記漏れチェ ッ ク弁部 2 5 は、 シ リ ンダー 2 7 内にフ リ ー ビス ト ン 2 8を嵌挿して第 1 室 2 9 と第 2 室 3 0 を形成し、 その第 1 室 2 9をポー ト 3 1 で通路 2 4 における第 1 ポー ト 2 0側に連通 し、 シ リ ンダー 2 7の一端内面に弁座 3 2 を形成し、 フ リ ー ビス ト ン 2 8 に弁体 3 3を設け、 第 2室 3 0 をポー ト 3 4 で通路 2 4 における第 2 ポー 卜 2 1側に連通してある。 前記フ リ ー ピス ト ン 2 8には、 第 1 室 2 9 と第 2 室 3 0を連通する通路 3 5が形成し てある。
次に、 本実施例の動作を説明する。
第 1 ポー ト 2 0から第 2 ポー ト 2 1 に圧油が流れる時、 例えば 第 1 ポー ト 2 0が高圧で第 2ポー 卜 2 1 が低圧の時。
第 1 ポー 卜 2 0 から主通路 2 2 を経て主チェ ッ ク弁部 2 3 を 通って第 2 ポー ト 2 1 に圧油が流れる。 これと と もに、 通路 2 4 における右側の絞り 2 6 を介して第 1 室 2 9 に圧油が流入 してフ リ ー ピス ト ン 2 8を左方に移動する と共に、 圧油が通路 3 5 , 第 2室 3 0及び通路 2 4 における左側の絞り 2 6 を介して第 2 ポ一 ト 2 1 に流れる。
このように、 第 1 ポー ト 2 0から第 2 ポー ト 2 1 に圧油が流れ る時には主チェ ッ ク弁部 2 3 を通して圧汕が流れる と共に、 漏れ チェ ッ ク弁部 2 5 のフ リ ー ビス ト ン 2 8 が左方にス ト ロ一クェン ドまで移動して第 1 室 2 9 の容積が最大で第 2室 3 0 の容積が最 小となる。
この状態で第 1 ポー ト 2 0 からの圧油の供袷が停止 して第 1 ポー 卜と第 2ポー 卜との差圧が逆転した時。
主チヱ ッ ク弁部 2 3 は瞬時に応答して閉 じるから圧汕が流れな いが、 第 2 ポー ト 2 1 が高圧で第 1 ポ一 卜 2 0が低圧となる こ と でフ リ ーピス ト ン 2 8の第 2室 3 0 の圧力が第 1 室 2 9 の圧力よ り も高く なり、 フ リ ーピス ト ン 2 8 は右方に移動して第 2 室 3 0 の容積が大で第 i 室 2 9の容積が小となる。
そ して、 フ リ ー ビス ト ン 2 8が右方のス 卜 口 一クェン ドに達す ると、 弁体 3 3が弁座 3 2 に圧接して第 1 室 2 9 とポー ト 3 1 が 遮断される。
このようであるから、 漏れチェ ッ ク弁部 2 5 の第 2 室 3 0 の容 積が増大するこ とで、 第 2 ポー ト 2 1 から主チヱ ッ ク弁部 2 3 ま での間に残留した圧力 (閉じ込み圧力) が低圧となる。 これと同 時に、 第 2室 3 0、 通路 3 5 、 第 1 室 2 9 、 ポー ト 3 1 よ り第 1 ポー ト 2 0 に圧油が流れるので、 前述の閉じ込み圧力の一部が低 圧の第 1 ポー ト 2 0 に圧抜きされてよ り低圧となる。
したがって、 本発明のチヱ ッ ク弁 Dを図 5 に示すよ う に一対組 み合せてシャ トル弁 1 3 と し、 その一対のチヱ ッ ク弁 D問を接続 する回路 3 6を安全弁 1 0 に接続すれば、 第 1 主回路 3 が高圧の 状態から第 2主回路 4が高圧の状態に切換わった時に回路 3 6 に 残留していた圧力の一部が第 1主回路 3 にリ リ ーフされて第 2主 回路 4の圧力が低下する。
これによ つて、 閉 じ込み圧力が低圧となるので、 モ ジユ レ一 シ ヨ ン安全弁を用いた時に十分なる性能が得られて、 起動時、 停 止時のショ ッ クを低減させることができる。
次に、 チェ ッ ク弁 Dの具体的構造を説明する。
図 6 に示すように、 ハウジング 4 0 のネ ジ穴 4 1 に螺合したス リ ーブ 4 2 内にポぺッ ト 4 3 を嵌挿し、 そのポぺッ ト 4 3 をばね 4 4で押して円錐状の弁部 4 5 を弁座 4 6 に圧着してポ一 卜 4 7 とポー ト 4 8を遮断する。
前記ポぺッ ト 4 3はポー 卜 4 7に流入する圧油でばね 4 4 に抗 して左方に移動 してポー ト 4 7 とポー ト 4 8 を連通 し、 ポー ト
4 8からポー 卜 4 7に圧油が流れる時にはポぺッ ト 4 3 が瞬時に 右方に移動 して弁部 4 5 が弁座 4 6 に圧着 してポー 卜 4 8 から ポー ト 4 7への圧油流れが阻止される。 つま り、 ポぺッ ト 4 3 に よって主チヱ ッ ク弁部 2 3を構成している。
前記ポぺッ ト 4 3 には盲穴 4 9が形成してあ り、 こ の盲穴 4 9 にフ リーピス ト ン 5 0が嵌挿され且つキャ ッ プ 5 1 で盲穴 4 9が 閉塞されて第 1 室 5 2 と第 2室 5 3 を形成している。 前記第 1 室
5 2 はポぺッ 卜 4 3の底壁に形成された細孔 5 4 でポー 卜 4 7 に 連通し、 ポぺッ ト 4 3の底壁内面に細孔 5 4 と同心状に漏斗状の 弁座 5 5 が形成してある。 前記フ リ ー ピス ト ン 5 0 には、 弁部
5 6 と第 1 室 5 2 と第 2室 5 3 を連通する通路 5 7が形成してあ る。 前記盲穴 4 9の底壁側は大径とな り且つフ リ ー ビス ト ン 5 0 の 底壁側は小径となっていて、 第 2室 5 3 の圧油がス 卜 ローク L の 範囲で通路 5 7 よ り第 1 室 5 2 に流れるよ う に してある。 前記第 2室 5 3はポぺッ 卜 卜 4 3 の側壁に形成した細孔 5 8 でス リ ーブ 4 2内部に連通し、 そのス リ ーブ 4 2 の内部はポー ト 4 8 に連通 している。 これによつて前記漏れチヱ ッ ク弁部 2 5 を構成してい る。
このようであるから、 ポ一 卜 4 7からポ一 卜 4 8 に圧油が流れ る時にはフ リ ービス ト ン 5 0 が左方に移動 し、 その状態でポー 卜 4 7からの圧油の供給が停止されると、 ポー ト 4 7の圧力が低下 して、 ポぺッ ト 4 3が瞬時にポ一 ト 4 8 とポ一 ト 4 7 の間を遮断 し、 且つポー ト 4 8の圧油が第 2室 5 3 に流入してフ リ ー ピス ト ン 5 0 が右方に移動する と共に、 圧油が通路 5 7 、 第 1 室 5 2 、 細孔 5 4 よ りポー ト 4 7 に流れる。 そ して、 フ リ ー ピス ト ン 5 0 がス ト ロークエン ドに達する と、 弁部 5 6が弁座 5 5 に圧接して 第 1 室 5 2 と細孔 5 4 との間を遮断する。
したがって、 前記と同様に閉じ込み圧力を低減するこ とができ る。
前述のチヱ ッ ク弁 Dを一対用いて油圧モータ のシ ャ トル弁とす る には、 図 7 に示すよ う に、 モー タハウ ジ ング 6 0 に一対の チェ ッ ク弁 Dをそれぞれ設け、 そのポー ト 4 8 を油孔 6 1 で連通 し、 その油孔 6 1 に連通した油孔 6 2 を安全弁 6 3 の高圧側に連 通する。 ポー ト 4 7 は圧油供給孔 6 4 に連通する。 6 5 は低圧 ポー 卜、 6 6 はチヱ ッ ク弁、 6 7 は弁板に形成した一方のポー ト . 6 8は他方のポー トである。 図 8は本発明の第 2実施例を示しており、 これはフ リ ー ピス ト ン 2 8に通路を設けてない点が図 4 に示す第 1 実施例と異なって いる。 この場合には、 弁座 3 2 と弁体 3 3を設けなく とも良い。
このチ ヱ ッ ク弁 Dである と、 第 2 ポー ト 2 1 側の圧油が第 1 ポー ト 2 0 に流れないが、 第 2 室 3 0 内の容積が増大する こ とで 閉じ込み圧力が低減する。
なお、 本発明は例示的な実施例について説明 したが、 開示した 実施例に関 して、 本発明の要旨及び範囲を逸脱する こ と な く 、 種々の変更、 省略、 追加が可能である こ とは、 当業者において 明である。 従って、 本発明は、 上記の実施例に限定される もので はな く 、 請求の範囲に記載された要素によって規定される範囲及 びその均等範囲を包含する ものと して理解されなければならない。

Claims

請求の範囲
1 . 第 1 のポー トから第 2 のポー 卜への一方向の圧油流れを許容 し、 第 2 のポー トから第 1 のポー トへの他方向の圧油流れを阻止 する主チェ ッ ク弁部と、
前記一方向に圧油が流れている状態から圧油の供給が停止され て第 1 ポー トの圧力が低下した時に前記主チェ ッ ク弁部よ り も第 2のポー ト寄りの圧力を低下させる漏れチェ ッ ク弁部とを備えた チェ ッ ク弁。
2 . 前記漏れチェ ック弁部が、
シ リ ンダ一内にフ リ ー ビス ト ンを設ける こ とによ り画成された 第 1 室と第 2室を備え、
前記第 1 室が前記第 1 のポー ト側に連通され、
前記第 2室が前記第 2のポー ト側に連通されていて、
前記フ リ ー ピス ト ンが第 1 室側に移動してス ト ロークエ ン ドに 達する と前記第 1 室と前記第 1 のポー トの間を遮断する、 請求の 範囲 1 に記載のチ: n ッ ク弁。
3 . 前記フ リ ー ピス ト ンに前記第 1 室と前記第 2室を連通する通 路を形成した、 請求の範囲 2に記載のチ X ッ ク弁。
4 . 油圧ポンプの吐出路を操作弁を介して第 1 主回路と第 2 主回 路に接続し、 前記第 1 主回路と前記第 2主回路を圧油モータの第 1 ポー ト及び第 2ポー トにそれぞれ接続し、
前記第 1主回路と前記第 2主回路に 2つの請求の範囲第 1 項に 訂正された用紙 (規則 91》 記載のチヱ ッ ク弁の第 1 のポー トをそれぞれ連通し、 2つの前記 チェ ック弁の第 2のポー 卜同志を連通してシャ トル弁を構成し、 前記シャ トル弁に安全弁を接続してなる、 油圧モータの油圧回 路。
訂正された用紙 (規則 91〉
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