WO1998041366A1 - Robot transporteur - Google Patents
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Classifications
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- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
- B25J19/00—Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
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- B25J19/0029—Means for supplying energy to the end effector arranged within the different robot elements
-
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- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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- B25J9/04—Programme-controlled manipulators characterised by movement of the arms, e.g. cartesian coordinate type by rotating at least one arm, excluding the head movement itself, e.g. cylindrical coordinate type or polar coordinate type
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- B25J9/00—Programme-controlled manipulators
- B25J9/0009—Constructional details, e.g. manipulator supports, bases
- B25J9/0021—All motors in base
Definitions
- the present invention relates to a liquid crystal panel, a semiconductor manufacturing apparatus, an LCD manufacturing apparatus, and the like, in which a plurality of stations are provided around a single transfer facility.
- the process chambers that serve as the components are arranged, and the thin plate-like workpieces such as liquid crystal panels and wafers that are processed by each process chamber are transferred to the transfer chambers.
- the transfer robot provided in this transfer function can be used to transfer one process baccarat to another process robot.
- the present invention relates to a transport robot in a multi-chamber type manufacturing apparatus which is adapted to be transported to a process chamber. Background art
- the multi-chamber type manufacturing equipment is as shown in Fig. 1 and multiple process channels are placed around the transfer channel 1.
- a work transfer station that transfers the work to the external process stations 2a, 2b, 2c, 2d, and 2e.
- the transfer facility 3 is provided.
- the inside of the transfer facility 1 is always kept in a vacuum state by a vacuum device, and this transfer facility 1 is provided.
- Rotatable within one, force, tsuno, n A transport robot that allows the robot to move in and out in the radial direction is arranged.
- the partition wall 5 facing the e and the park delivery station 3 is the entrance to and exit from each process station.
- Gate 6 is provided.
- the gate 6 is opened and closed by an open / close door (not shown) provided inside the transfer function 2 in opposition to each of the gates 6. The eel is gone.
- a turntable 12 that is rotated by a first drive motor 11 via a gear mechanism 10 is provided as a support for the handling section.
- the turntable 12 is provided with a pair of robot link mechanisms A 1 and A 2 arranged side by side.
- Each of the robot link mechanisms AA 2 is the same mechanism, and a pair of the first parallel link mechanism 13 and the second parallel link mechanism are paired.
- a mechanism 14 is connected, and transport tables 15 and 15 for holding a work are provided at the distal end side. With both robot link mechanisms A 1 and A 2, each carrier 15,
- the first parallel link mechanism 13 includes a pair of long links 1. 3 a, 13 b are rotatably supported by the turntable 12, and one of the respective links 13 a of each of the robot link mechanisms A l, A 2 is rotating.
- the drive shafts 16a and 16b serving as the center are connected to second and third drive motors 17a and 17b mounted below the turntable 12, respectively.
- a pair of links 14 a, 14 b of a second parallel link mechanism 14 is connected to the ends of the links 13 a, 13 b, respectively, so as to rotate independently.
- Each carrier 15, 15 is rotatably connected to the tip of this pair of links 14 a, 14 b.
- the connecting points between the links 13a, 13b of the bi-parallel link mechanisms 13 and 14, and the links 14a, 14b have the same number of teeth, respectively.
- the gears 18a and 18b are mounted together with the S-force. Then, one gear 18a is fixed to one link 13a of the first parallel link mechanism 13 and the other gear 18b is fixed to the second parallel link.
- One link of the mechanism 14 is fixed to the link 14a connected to the other link 13b of the first parallel link mechanism 13 .
- the links 14a and 14b of the second parallel link mechanism 14 are extended before the gears 18a and 18b, and are extended by the short link 19. Revolving connected to self
- the transport robot A configured as described above is connected to each of the robot link mechanisms Al and A2 by the second and third drive motors 17a and 17b.
- the respective first parallel link mechanisms 13 13 is rotated.
- the second parallel link mechanisms 14, 14 are respectively formed by the combination of the gears 18 a, 18 b. 14 rotates by the same rotation angle in the direction opposite to the rotation direction of each of the first parallel link mechanisms 13 and 13.
- the two-sided bot link mechanisms A 1 and A 2 bend each other outward, and the carriages 15 and 15 are connected to the short sections of the parallel link mechanism.
- each pair of robot link mechanisms Al and A2 is provided with a second and third drive motor 1 respectively.
- the first drive motor 11 is relatively small enough to drive the second drive motor 2, but the second and third drive motors 17 a, 17 a b and the rotary robot 12, etc., so that the entire transfer robot A had to be driven to rotate, so it was compared with the second and third drive motors 17 a and 17 b above. To increase the capacity.
- the second and third drive motors 17a and 17b rotate together with the turntable 12 with respect to a frame (not shown) with respect to a frame (not shown). Therefore, a cable such as a power cable or a signal cable connected to the second and third drive motors 17a and 17b from the frame side, If it is twisted with the above rotation, the transport robot cannot be rotated indefinitely.
- the third drive motors 17a and 17b are connected by a brush connection mechanism in the middle of the cable connected to them. part of this brush connection mechanism electrically connected to by cormorants in the Oh Ru force s that the ash through, both when the configuration of this is Ru complex Oh, you also have a problem there Ru to life basis There is a defect.
- a drive motor for rotating the entire transfer port robot is small, for example, a pair of robot rings.
- the size of the drive motor for driving the link mechanism for driving the link mechanism can be the same as that of the drive mechanism, and the cost of the three drive motors can be reduced by using a common drive motor.
- the purpose is to provide an o-hot for transportation. Disclosure of invention
- a transfer port bot according to the present invention comprises a first and a second parallel link in which a drive side link and a driven side link are configured in parallel.
- Each of the robot links has at least two sets of robot link mechanisms, each of which has a carrier at the distal end of the second parallel link mechanism.
- each first parallel link mechanism of the mechanism is connected to a rotating arm having one end fixed to the drive shaft, and the drive of each first parallel link mechanism is also performed.
- the side link is fixed to the drive shaft, and the respective drive shafts for the arm rotation and the drive side link of each first parallel link mechanism are coaxially arranged.
- Drive motors are connected to each of them.
- each robot link mechanism is integrally and coaxially rotated. Therefore, when the transport port bots composed of the robot link mechanisms are rotated as a whole, each drive motor that operates each robot link mechanism and the rotation motor
- the drive motor that drives the transfer arm cooperates with the drive motor, and the drive motor that rotates the rotary arm to rotate the entire transport robot.
- the size of the robot can be reduced compared to the case where the entire transport robot is rotated by a single drive motor.For example, this can be used for each robot link mechanism.
- the drive motors for operating the motor can be made the same, so that the drive motors can be used in common, and it is possible to reduce the size and cost of the equipment. it can .
- a plurality of rotating arms fixed to the drive shaft are provided integrally, and each rotating arm is provided with a driven arm of each first parallel link mechanism of each robot link mechanism.
- the drive side link of each first parallel link mechanism is fixed to a drive shaft that is coaxial with the drive shaft of the rotating arm.
- the plurality of robot link mechanisms can be operated in mutually different angular directions along the direction of each rotating arm.
- a plurality of rotating arms each having one end fixed to a drive shaft are coaxially connected. Then, each rotating arm is connected to the driven side link of each first parallel link mechanism of each robot link mechanism, and each first parallel link mechanism is connected.
- the drive side link is fixed to the drive shaft that is coaxial with the drive shaft of each rotating arm.
- FIG. 1 is a schematic plan view of a semiconductor manufacturing apparatus which is an example of a manufacturing apparatus for a manhole chamber type.
- Fig. 2 is a perspective view showing the transfer function.
- Fig. 3 is a perspective view showing a conventional transport robot.
- Fig. 4 is a plan view schematically showing a first embodiment of the present invention.
- Fig. 5 is a cross-sectional view showing a rotation drive unit according to the present invention.
- Fig. 6 is a cross-sectional view showing a main part of the robot link mechanism according to the present invention.
- FIG. 7 is a cross-sectional view showing another example of the rotation drive unit according to the present invention.
- Fig. 8 is a structural explanatory view showing another example of a connecting portion between parallel links of a robot link mechanism.
- FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line IX-K of FIG.
- FIG. 10 is a sectional view taken along the line X—X in FIG.
- Fig. 11 is a plan view schematically showing a second embodiment of the present invention.
- Figure 12 schematically shows a third embodiment of the present invention. It is a top view.
- Fig. 13 is a plan view schematically showing a fourth embodiment of the present invention.
- FIG. 4 shows a transport robot according to a first embodiment of the present invention.
- the transfer robot B is constituted by a pair of robot link mechanisms Bl and B2.
- Each of the mouth bot link mechanisms B 1 and B 2 is a pair of first and second parallel link mechanisms 22 a, 23 a and 22 b , 23b are connected to each other, and a carriage 24, 24a, 24b holding a work is provided at the end of the second parallel link mechanism 23a. 23b.
- Power S is provided.
- the height difference between the carriages 24a and 24b is different between the two-bottom botlink mechanisms Bl and B2.
- the third drive shaft 25a, 25b, 25c Force S is arranged concentrically. Then, as shown in FIG. 5, the second and third drive shafts 25b, 25c are in the air, and the first drive shaft 25a is connected to the second drive shaft 2a. 5b is rotatably fitted via a bearing 26a and a magnetic fluid seal 27a. The second drive shaft 25b is a bearing within the third drive shaft 25c. Fits into rotation via 26b and magnetic fluid seal 27b Are combined. The third drive shaft 25 c is rotatably fitted and supported on the transfer function 28 side via a bearing 26 c and a magnetic fluid seal 27 c. . Each of the drive shafts 24a, 24b, and 25c has a first, second, and third drive. Motors 29a, 29b, and 29c force; It is connected to.
- the first drive shaft 25a has a first parallel link mechanism of each of the first and second robot link mechanisms B1 and B2.
- One end of a rotating arm 30 having a length corresponding to a short section of 22 a and 22 b is fixed to one end.
- One end of the drive side link 31 a of the first parallel link mechanism 22 a of the first robot link mechanism B 1 is fixed to the second drive shaft 25 b. It has been done.
- One end of the drive link 31b of the first parallel link mechanism 22b of the second robot link mechanism B2 is fixed to the third drive shaft 25c. It has been.
- One end of 2b is connected to the rotation itself.
- the first parallel link mechanism 22 of each robot link mechanism Bl, B2 The respective link 31a, 3 of the 2a, 22b
- Gears 38 and 39 which have the same number of teeth and are engaged with each other, are respectively supported on the two support shafts 34 and 35 by their own rotation.
- One of the gears 38 is a first gear.
- the other gear 39 is fixed to the drive-side link 31a, 31b of the parallel link mechanism 22a, 22b, and the other gear 39 is connected to the second parallel link mechanism 23a.
- 23b are fixed to the drive side links 36a, 36b.
- the second parallel link mechanism 23a rotates in the same direction in conjunction with the rotation of the first parallel link mechanism 22a, and the second parallel link mechanism 2a rotates.
- the transfer table 24a connected to the tip of 3a is translated along the direction of the rotation arm 30, which is a short section of the first parallel link mechanism 22a. Then, the work W placed on the carriages 24a and 24b is thereby removed. A transfer is performed from the transfer facility to the process chamber or the reverse operation is performed.
- the stroke of 4b is sufficient to move the work into and out of each adjacent process channel from the inside of the transfer facility 28. This is just a stroke.
- the first drive motor 29a is driven to rotate the first drive shaft 25a, so that the rotation arm 30 rotates and is conveyed. B whole is rotated.
- the second and third botlink mechanisms are required.
- the drive motors 29b, 29c are also driven at the same time to drive the second and third drive shafts 25b, 25c in the same direction as the first drive shaft 25a over the same rotation angle. And rotate it.
- the first, second, and third drive motors 29a, 29b, and 29c cooperate with each other during the rotation of the transfer robot B as a whole.
- the first drive motor 29a does not require an extra large motor, and each robot ring It may be the same as or smaller than the second and third drive motors 29b, 29c for driving the locking mechanisms Bl, B2.
- the two-bottom botlink mechanisms B 1, B 2 are vertically displaced relative to each other, as shown in FIG. 6, and each robot link mechanism Bl. , B 2 carrier 2 4 a, 2
- the distal ends of 25a, 25b, and 25c are disc-shaped bosses 41a, 41b, and 41c, respectively, having the same diameter.
- ring-shaped bosses 42a, 42b, and 42c force S are independently formed on the outside facing the disk-shaped bosses 41a, 41b, and 41c, respectively. Transformation function in rotation 2 8 Side, the rotation arm 30 is provided on the first ring-shaped boss 42a, and the first robotic arm is provided on the second ring-shaped boss 42b.
- Link mechanism B 1 The drive side link 31 a of the first parallel link mechanism 22 a is connected to the third robot boss 42 c by the second robot link mechanism.
- the drive side link 31b of the first parallel link mechanism 22b of B2 is fixedly attached.
- the pair of disk-shaped bosses and the link-shaped bosses are separated by partition walls 43 and connected to the magnetic couplings 44 a, 44 b, and 44 c, respectively. Magnetically coupled.
- the partition wall 43 has a structure in which the drive motor chamber 40 side is air-tightly shut off from the drive motor chamber 40 side, whereby the drive motor chamber 40 is closed. The transfer function is shut off in an airtight manner.
- the first pulley 46 is fixed to the driving link 31a of the first parallel link mechanism 22a, and the driving pulley 46 of the second parallel link mechanism 23a is fixed.
- the second pulley 47 is fixedly attached to the link 36a, and the two pulleys 46, 47 are connected to the second pulley 47, as shown in FIGS. 9 and 10.
- Belts 45a and 45b of the book are hooked and their ends are fixed to the pulleys 46 and 47, respectively. With this configuration, the same operations as those of the gears 38 and 39 are performed.
- the number of Naoko belts is only one if it is wound around a figure eight.
- FIG. 11 shows the second embodiment of the present invention, and only the points different from the first embodiment will be described.
- Two rotating arms 30 a and 30 b are fixed to the first drive shaft 25 a with a predetermined angle ⁇ .
- the first parallel link mechanism 22 of the pair of robot link mechanisms Bl and ⁇ 2 and the driven link 32 2a and 3 of the second parallel link mechanism 22b 2 b is connected to each of the rotating arms 30 a and 30 b.
- the pair of robot link mechanisms B 1 and B 2 operate by rotating the second and third drive shafts 25 b and 25 c, respectively. Then, each of the transfer tables 24a and 24b moves in the direction of the above-mentioned rotating arms 30a and 30b, that is, in the direction in which the angle is shifted by 0. It is reciprocated. By rotating the drive shafts 25a, 25b, 25c integrally in the same direction, the two-sided bot link mechanisms Bl, B2 are integrated. And rotate in the same direction.
- FIG. 12 shows a third embodiment of the present invention, and only the points different from the above-described first embodiment will be described.
- the first drive shaft 25a has three rotating arms 30a, 30b, 30c are radially fixed at equal angles, and the first and second arms 30a, 30b, 30c correspond to the respective rotating arms 30a, 30b, 30c.
- the mutual rotation angles of the three unusual rotation programs 30a and 30b30c are not limited to equiangular angles, but have angles that are mutually relative.
- the first drive shaft 25a is provided with the above-mentioned rotation arms 30a, 30b, 30c, and the second drive shaft 25b is provided with the first robot link.
- the drive side links 31c are fixed to each other.
- each robot link mechanism B 1, B 2 is a robot link mechanism
- each robot link mechanism B 1 B 2 and B 3 are the respective carriers 24 a, 24 b and 2
- each robot link mechanism B1, B2, B3 is rotated. -Rotated into a body shape. ..
- FIG. 13 shows a fourth embodiment of the present invention, and only the points different from the above-mentioned first embodiment will be described.
- four drive shafts are provided concentrically as in the third embodiment.
- the first drive arm 25a is provided with a first rotation arm 30a
- the second drive shaft 25b is provided with a second rotation arm 30b.
- Each is fixed separately.
- the drive link 31a of the first parallel link mechanism 22a of the first robot link mechanism B1 is provided on the third drive shaft 25c.
- the fourth drive shaft 25 d is provided with the second robot link mechanism B 2
- the drive side link 3 1b of the parallel link mechanism 2 2b of 1 is fixedly attached.
- the first rotating arm 30a is connected to the driven side link 32a of the first parallel link mechanism 22a of the first robot link mechanism B1.
- a driven link 32b of the first parallel link mechanism 22b of the second robot link mechanism B2 is connected to the second rotating arm 30b.
- Each is connected to the rotation itself.
- the second robot link mechanism B2 is driven by the second robot link mechanism B2.
- the third drive shafts 25b and 25d are rotated by the cooperation of two drive motors that drive the respective drive shafts.
- the directions of the carriages 24a, 24b and 24c in B1, B2 and B3 are not particularly determined, but are determined according to the purpose of use.
Landscapes
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Description
明細書 搬送用ロ ボッ ト 技術分野
本発明 は、 液晶パネルや、 半導体の製造装置、 さ ら に L C D 製造装置等の よ う に 、 1 つ の ト ラ ン ス フ ァ チ ャ ン ノく の周 囲に複数のス テ ー シ ョ ン と な る プ ロ セ ス チャ ン バを 配設し 、 各プロ セス チャ ン バ にて力 []ェ処理 さ れる 液晶パネルやウ ェハ等の 薄板状のヮ ーク を 、 ト ラ ン ス フ ァ チ ャ ン ノく を 経 由 し て 、 こ の ト ラ ン ス フ ァ チャ ン ノく に設けた搬送用 ロ ボ ッ ト にて 、 1 つのプロ セ ス チャ ン バカゝら 他のプロ セス チャ ン バへ搬送する よ う にし たマルチチヤ ン バタ ィ プの製造装置におけ る 搬送 用 ロ ボ ッ ト に 関する も の であ る 。 背景技術
マルチチャ ン バタ イ プの製造装置は図 1 に示すよ う にな っ ていて 、 ト ラ ン ス フ ァ チャ ン ノく 1 の周 囲に 、 複 数の プ ロ セ ス チ ャ ン ノく 力 ら な る プ ロ セ ス チ ャ ン ノく ス テ ーシヨ ン 2 a , 2 b , 2 c , 2 d , 2 e と 、 外部に 対し て ワ ーク を 受け 渡し を 行う ワ ーク 受け渡し ス テ ー ショ ン 3 と が配設さ れて おり 、 ト ラ ン ス フ ァ チャ ン バ 1 内 は常時真空装置にて 真空状態が保たれて おり 、 こ の ト ラ ン ス フ ァ チャ ン ノく 1 内 に 回転可能に 、 力、 っ ノ、ン
ド が放射方向 に 出没可能にし た搬送用 ロ ボ ッ ト が 配置 さ れて いる 。 そ し て こ の ト ラ ン ス フ ァ チ ャ ン ノく 1 の 周 壁で 、 かつ各 プ ロ セ ス チ ャ ン バ ス テ ー シ ョ ン 2 a , 2 b , 2 c , 2 d , 2 e 及びヮ ー ク 受け 渡し ス テ 一 シ ョ ン 3 に対向する 仕切 り 壁 5 に は 各プロ セ ス チ ャ ン ノく ス テ ー シ ョ ン へ の ワ ー ク の 出入 口 と な る ゲ ート 6 が設け て あ る 。 こ の ゲ ート 6 はト ラ ン ス フ ァ チ ャ ン ノく 2 の 内 側 に各ゲ ート 6 に対向 し て設け ら れた 図示し な い 開 閉 扉にて 開 閉さ れる よ う にな つ て レヽる 。
こ の 種の 半導体等の製造装置に用い ら れる 従来の搬 送用 σ ボ ッ ト と し て は 、 同 - - 方 向 作動型 の 搬送用 口 ボ ッ ト A ( 特開平 4 — 3 0 4 4 7 号公報) が知 ら れて おり 、 従来の 技術のも の は 図 3 に示すよ う にな っ て い る 。
ハ ン ド リ ン グ 部の 支持台と し て 、 歯車機構 1 0 を 介 し て 第 1 の駆動モータ 1 1 で 回転する 回転台 1 2 が備 え て あ る 。 こ の 回転台 1 2 に は、 一対の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 A 1 , A 2が 並べて 設け ら れて い る 。 各 ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 A A 2 は 、 そ れぞれ 同 一機構と な つ て い て 、 一組と な る 第 1 の平行リ ン ク 機構 1 3 と 第 2 の 平行リ ン ク 機構 1 4 が 連結 さ れて お り 、 先端側 に ワ ーク を 保持する 搬送台 1 5 , 1 5 が備え て あ る 。 両 ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 A l , A 2と で は 、 各搬送台 1 5 ,
1 5 の高さ 位置に差が あ る よ う にな っ て レ、る 。
第 1 の 平行リ ン ク 機構 1 3 は、 一対の長いリ ン ク 1
3 a , 1 3 b が 回転台 1 2 に 回転可能に 支持さ れ、 各 ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 A l, A 2 の そ れぞれの 一方の リ ン ク 1 3 a の 回転 中 心と な る 駆動軸 1 6 a , 1 6 b は、 回転台 1 2 の 下方に 取り 付け ら れた 第 2 · 第 3 の駆動 モ一タ 1 7 a , 1 7 b に連結さ れて レ、 る 。 リ ン ク 1 3 a , 1 3 b の 先端に第 2 の 平行リ ン ク 機構 1 4 の 一対 の リ ン ク 1 4 a , 1 4 b が そ れぞれ回転 自 在に連結さ れて おり 、 こ の 一対の リ ン ク 1 4 a , 1 4 b の 先端に 各搬送台 1 5 , 1 5 が 回転 自 在に連結さ れて いる 。
上記両平行リ ン ク 機構 1 3 , 1 4 の各リ ン ク 1 3 a , 1 3 b と リ ン ク 1 4 a , 1 4 b と の連結個所に は、 そ れぞれ同一歯数の 歯車 1 8 a , 1 8 b 力 S 互 レ、 に嚙合さ れて 取り 付け ら れて いる 。 そ し て 一方の歯車 1 8 a が 第 1 の 平行リ ン ク 機構 1 3 の 一方の リ ン ク 1 3 a に 固 定さ れ、 他方の 歯車 1 8 b は、 第 2 の 平行リ ン ク 機構 1 4 の 一 方 の リ ン ク で 、 か つ第 1 の 平行リ ン ク 機構 1 3 の 他方 の リ ン ク 1 3 b に連結し た リ ン ク 1 4 a に 固 定さ れて い る 。 こ の第 2 の 平行リ ン ク 機構 1 4 の リ ン ク 1 4 a , 1 4 b は各歯車 1 8 a , 1 8 b よ り も 先に 延長さ れ、 短い リ ン ク 1 9 にて 回転 自 在に連結さ れて レヽ る
の よ う に構成さ れた搬送用 ロ ボ ッ ト A は、 第 2 · 第 3 の駆動モータ 1 7 a , 1 7 b によ り 各ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 A l, A 2の 駆動軸 1 6 a , 1 6 b を 回転す る こ と によ り 、 それぞれの 第 1 の 平行リ ン ク 機構 1 3
1 3 が 回転さ れる 。 そ し て こ の 第 1 の 平行リ ン ク 機構 1 3 , 1 3 の 回転によ り 、 歯車 1 8 a , 1 8 b の 嚙合 によ り それぞれの 第 2 の平行リ ン ク 機構 1 4 , 1 4 が. 各第 1 の 平行リ ン ク 機構 1 3 , 1 3 の 回転方向と 逆方 向 に 同一回転角 だ け 回転する 。 そ の 結果、 両口 ボ ッ ト リ ン ク 機構 A 1 , A 2が 互レ、 に 外側 に 向 け て 屈 曲 する と 共に 、 搬送台 1 5 , 1 5 が 平行リ ン ク 機構の短節 に 沿う 方向 に 直線的に平行移動する 。 ま た 、 第 1 の駆動 モ ータ 1 1 を 駆動する こ と によ り 、 回転台 1 2 が 回転 し て 、 搬送用 ロ ボ ッ ト A 全体が 回転さ れる 。
従来技術にあ っ て は、 一対を な す各ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 A l , A 2 は そ れぞれ第 2 · 第 3 の 駆動モ ータ 1
7 a , 1 7 b にて 駆動し 、 搬送用 ロ ボ ッ ト A の 全体の 回転は第 1 の駆動モータ 1 1 にて 駆動する よ う にな つ て いる た め 、 上記第 2 · 第 3 の駆動モータ 1 7 a , 1 7 b の 容量は 、 各個 々 の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 A 1 , A
2 を 駆動 する に 足 り る だ け の 比 較 的 小 さ く て すむ が、 第 1 の駆動モータ 1 1 は、 こ れら の 第 2 · 第 3 の駆動 モ ータ 1 7 a , 1 7 b 及び回転台 1 2 等を 含む搬送用 ロ ボ ッ ト A の 全体を 回転駆動し な け ればな ら な いた め, 上記第 2 · 第 3 の駆動モータ 1 7 a , 1 7 b に比較し て 大き な 容量にせざ る を 得な かっ た 。
そ の た め 、 3 個のモータ において 、 第 1 の駆動モー タ 1 1 と 第 2 、 第 3 の駆動モータ 1 7 a , 1 7 b の 2 種類の駆動モータ を 用いな け ればな ら な い と 共に 、 そ
の 一方の 1 個の駆動モ ータ が 、 他方の 2 個の 駆動モ ー タ の それぞれに 比較し て 高価にな り 、 全体と し て コ ス ト 高と な つ て レヽる 問題があ っ た。
ま た 、 こ の従来技術のも の で は、 第 2 · 第 3 の駆動 モ ータ 1 7 a , 1 7 b が 、 回転台 1 2 と 共に 図示し な い フ レ ー ム に 対し て 回転さ れる た め 、 こ の 第 2 · 第 3 の 駆動モ ータ 1 7 a , 1 7 b に フ レ一ム 側から 接続さ れた 動力ケ一ブノレや信号ケ一ブノレ等のケ ーブノレ が 、 上 記回転に伴つ て ねじ れて し ま レ、 、 搬达用 ロ ボ ッ ト を 無 制 限に 回転する こ と でき な い。 こ の 問題を 解決する た め に 、 上 L 2 • 第 3 の駆動モ ータ 1 7 a , 1 7 b に接 k る ケ一ブル の 途 中 にブラ シ接続機構を 介装し て 上記回転部を こ のブラ シ接続機構を 介し て 電気的 に 接続する よ う にし たも の が あ る 力 s 、 こ の構成は複雑で あ る と 共に 、 寿命的にも 問題があ る と い う 不具合があ る 。
本発明 は上記のこ と にかん がみな さ れたも の で 、 搬 送用 口 ボ ッ ト の全体を 回転する た め の駆動モータ を 小 さ く 、 例え ば一対の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構を 駆動する た め の リ ン ク 機構駆動用 の駆動モータ の 大き さ と 同一 に で き 、 3 個用 い る 駆動モータ の共通化を 図つ て コ ス ト ダ ウ ン する こ と が でき る よ う にし た搬送用 o ホ ッ 卜 提供する こ と を 目 的と する も の で あ る 。 発明 の 開示
上記 目 的を 達成する た め に 、 本発明 に係る 搬送用 口 ボ ッ ト は 、 駆動側リ ン ク と 従動側リ ン ク と を 平行に構 成し た 第 1 · 第 2 の 平行リ ン ク 機構か ら な り 、 第 2 の 平行リ ン ク 機構の 先端側に搬送台を 備え た ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構を 少な く と も 二組有し 、 各ロ ボ ッ ト リ ン ク 機 構の 各第 1 の 平行リ ン ク 機構の従動側リ ン ク を 、 駆動 軸に 一端を 固着し た 回転用 ア ー ム に連結し 、 ま た 各第 1 の 平行リ ン ク 機構の 駆動側リ ン ク を 駆動軸に 固着し、 ア ーム 回転用 およ び各第 1 平行リ ン ク 機構の駆動側リ ン ク の各駆動軸を 同軸状に配置し 、 こ の 各駆動軸の そ れぞれに駆動モータを連結した構成となっている。
こ の構成に お い て 、 回転用 ア ー ム に連結し た 駆動軸 を 停止し た 状態で 、 各ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構の そ れぞれ の 第 1 の 平行リ ン ク 機構の駆動側リ ン ク を 固着し た 各 駆動軸を 、 そ れぞれに連結し た駆動モ ータ にて 回転す る こ と によ り 、 各ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構がそ れぞれ独立 し て 作動し 、 それぞれの第 2 の 平行リ ン ク 機構に備え た搬送台が 直線状に往復動し 、 こ の搬送台 にて 薄板状 の ワ ー ク を 、 例え ばト ラ ン ス フ ァ チ ャ ン バ 力 ら プロ セ ス チ ャ ン ノ《相互に わた っ て 出し 入れする 。
ま た 、 各ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構の 第 1 の 平行リ ン ク 機 構の駆動側リ ン ク に 固着し た 各駆動軸と 、 各従動側リ ン ク に連結し た 回転用 ア ーム の駆動軸と を 同一方向 へ 同一回転速度で 回転する こ と によ り 、 各ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構が 一体状にな っ て 同軸状に 回転さ れる 。
従 っ て 、 各 ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構か ら な る 搬送用 口 ボ ッ ト の 全体回転時に は、 各ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構を 作 動する 各駆動モ ータ と 、 回転用 ア ー ム を 駆動する 駆動 モ ータ と が 協動さ れる こ と にな り 、 搬送用 ロ ボ ッ ト の 全体を 回転する た め に 回転ア ー ム を 回転駆動する た め の 駆動モータ の容量を 搬送用 ロ ボ ッ ト 全体を 1 個の駆 動 モ ー タ に て 回 転さ せる 場合 に 比 較 し て 小型 に で き、 例え ばこ れを 各ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構を 作動する た め の 各駆動モータ と 同一 にする こ と ができ て 、 各駆動モ ー タ の 共通化が 可能にな り 、 装置の 小型化と 共にコ ス ト ダ ウ ン を 図る こ と が でき る 。 駆動軸に 固着し た 回転用 ア ー ム を 、 複数個一体状に設け 、 各回転用 ア ーム に各 ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構の 各第 1 の 平行リ ン ク 機構の従動 側リ ン ク を 連結し 、 各第 1 の 平行リ ン ク 機構の駆動側 リ ン ク を 回転用 ア ー ム の駆動軸と 同軸状に し た駆動軸 に 固着し た 構成と な っ て おり 、 こ の構成によ れば、 複 数の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構を 、 各回転用 ア ーム の 方向 に 沿っ て 互い に異な る 角 度方向 に作動する こ と ができ る。
さ ら に 、 本発明 に係る 搬送用 ロ ボ ッ ト は、 上記搬送 用 ロ ボ ッ ト におい て 、 一端を 駆動軸に 固着し た複数の 回転用 ア ーム を 、 それぞれの駆動軸を 同軸状にし て 設 け 、 各回転用 ア ーム に各ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構の 各第 1 の 平行リ ン ク 機構の従動側リ ン ク を 連結し 、 各第 1 の 平行リ ン ク 機構の駆動側リ ン ク を 各回転用 ア ーム の駆 動軸と 同軸状に し た 駆動軸に 固着し た 構成と な っ て お
り 、 こ の構成によ れば、 複数の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構を、 個 々 に 回転する こ と が でき る 。 図面の簡単な説明
図 1 . マ ノレチチャ ン バタ イ プの 製造装置の 一例であ る 半導体製造装置の概略的な 平面図であ る 。
図 2 . ト ラ ン ス フ ァ チ ャ ン ノく を 示 す斜視 図 で あ る。 図 3 . 従 来 の 搬 送用 ロ ボ ッ ト を 示 す斜 視 図 で あ る。 図 4 . 本発 明 の 第 1 の 実施の 形態を 概略的 に 示す平 面図であ る 。
図 5 . 本発 明 におけ る 回転駆動部を 示す断面図 であ る 。
図 6 . 本発 明 におけ る ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構の 要部を 示す断面図であ る 。
図 .7 . 本発 明 に お け る 回転駆動部の 他例を 示す断面 図であ る 。
図 8 . ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構の 平行リ ン ク 相 互の 連結 部の他例を 示す構成説明 図であ る 。
図 9 . 図 8 の IX — K線に 沿う 断面図であ る 。
図 1 0 . 図 8 の X — X 線に 沿う 断面図であ る 。
図 1 1 . 本発 明 の 第 2 の 実施の 形態を 概略的 に示す 平面図であ る 。
図 1 2 . 本発 明 の 第 3 の 実施の 形態を 概略的 に 示す
平面図であ る 。
図 1 3 . 本発 明 の 第 4 の 実施の 形態を 概略的 に 示す 平面図であ る 。 発明 を 実施する た め の 最良の 形態
本発明 の 実施の 形態を 図 4 以下に 基づい て説明 する , 図 4 は本発明 に係る 搬送用 ロ ボ ッ ト の 第 1 の 実施の 形 態を 示す。 こ の搬送用 ロ ボ ッ ト B は一対の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B l , B 2 に て 構成 さ れ て い る 。 こ の 各 口 ボ ッ ト リ ン ク 機構 B 1 , B 2 の そ れぞれは 、 一組と な る 第 1 · 第 2 の 平行リ ン ク 機構 2 2 a , 2 3 a , 2 2 b , 2 3 b が連結し た構成と な っ て おり 、 第 2 の 平行 リ ン ク 機構 2 3 a . 2 3 b の 先端側 に ワ ーク を 保持す る 搬送台 2 4 a , 2 4 b 力 S備え てあ る 。 両口 ボ ッ ト リ ン ク 機構 B l , B 2 と で は 、 各搬送台 2 4 a , 2 4 b の 高さ 位置に差があ る よ う にな っ て レヽる 。 両口 ボ ッ ト リ ン ク 機構 B 1 , B 2の 作動 中 心部 に は第 1 · 第 2
• 第 3 の駆動軸 2 5 a , 2 5 b , 2 5 c 力 S 同心状に配 設さ れて レ、る 。 そ し て 図 5 に示すよ う に 、 第 2 · 第 3 の駆動軸 2 5 b , 2 5 c が 中 空にな っ ていて 、 第 1 の 駆動軸 2 5 a が第 2 の 駆動軸 2 5 b 内 に軸受 2 6 a 及 び磁性流体シ ール 2 7 a を 介し て 回転 自 在に嵌合さ れ. 第 2 の駆動軸 2 5 b は第 3 の駆動軸 2 5 c 内 に軸受 2 6 b 及び磁性流体シ ール 2 7 b を 介し て 回転 自 在に嵌
合さ れて いる 。 第 3 の駆動軸 2 5 c は軸受 2 6 c 及び 磁性流体シ ール 2 7 c を 介し て ト ラ ン ス フ ァ チャ ン ノく 2 8 側に 回転 自 在に嵌合支持さ れて いる 。 そ し て 上記 各駆動軸 2 4 a , 2 4 b , 2 5 c のそれぞれに 第 1 . 第 2 · 第 3 の 駆動.モ ー タ 2 9 a , 2 9 b , 2 9 c 力; 個 々 に連結さ れて いる 。
第 1 の駆動軸 2 5 a に は第 1 · 第 2 の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B 1 , B 2の そ れぞれの 第 1 の 平行リ ン ク 機構
2 2 a , 2 2 b の 短節と な る 長さ の 回転用ア ーム 3 0 の 一端部が 固着さ れて いる 。 ま た 第 2 の駆動軸 2 5 b に は第 1 の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B 1の 第 1 の 平行リ ン ク 機構 2 2 a の駆動側リ ン ク 3 1 a の 一端が 固着さ れ て レヽる 。 ま た 第 3 の 駆動軸 2 5 c に は第 2 の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B 2の 第 1 の 平行リ ン ク 機構 2 2 b の 駆動 リ ン ク 3 1 b の 一端が 固着さ れて いる 。
ま た 、 上記 回 転用 ア ー ム 3 0 の 先 端部 に は 、 両 口 ボ ッ ト リ ン ク 機構 B 1 , B 2 の第 1 の 平行リ ン ク 機構 2 2 a , 2 2 b の そ れぞれの従動側リ ン ク 3 2 a , 3
2 b の 一端が 回転 自 在に連結さ れて いる 。
各ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B l , B 2の 第 1 の 平行リ ン ク 機構 2 2 a , 2 2 b の それぞれのリ ン ク 3 1 a , 3
2 a , 3 1 b , 3 2 b の 先端部 力 S 短節 リ ン ク 3 3 a ,
3 3 b に支軸 3 4 , 3 5 を 介し て 回転 自 在に連結さ れ て レヽ る 。 ま た 、 こ の 各支軸 3 4 , 3 5 に は 各 ロ ボ ット
リ ン ク 機構 B l , B 2 の 第 2 の 平行リ ン ク 機構 2 3 a ,
2 3 b の 駆動側 及 び従動側 の リ ン ク 3 6 a , 3 7 a ,
3 6 b , 3 7 b がそ れぞれ回転 自 在に連結さ れて いる。
ま た 上記両支持軸 3 4 , 3 5 に は 同一歯数で互い に 嚙合する 歯車 3 8 ; 3 9 が そ れぞれ回転 自 在に 支持さ れて おり 、 一方の 歯車 3 8 は第 1 の 平行リ ン ク 機構 2 2 a , 2 2 b の駆動側リ ン ク 3 1 a , 3 1 b に 固着さ れて おり 、 他方の 歯車 3 9 が 第 2 の 平行リ ン ク 機構 2 3 a , 2 3 b の駆動側リ ン ク 3 6 a , 3 6 b に 固着さ れて レヽる 。
上記構成において 、 第 2 の駆動モ ータ 2 9 b を 回転 駆動し て 第 2 の駆動軸 2 5 b を 回転する と 、 第 1 の 口 ボ ッ ト リ ン ク 機構 B 1 の 第 1 の 平行リ ン ク 機構 2 2 a の駆動側リ ン ク 3 l a が 回動さ れる 。 こ の と き 、 一方 の歯車 3 8 がこ の駆動側リ ン ク 3 1 a と 一体状にこ の リ ン ク 3 1 a の 回転方向 に 回転し 、 こ れに 嚙合し て い る 他方の歯車 3 9 は 同一回転角だけ 逆方向 に 回転する c 従っ て こ の他方の歯車 3 9 に 固着さ れて いる 第 2 の 平 行リ ン ク 機構 2 3 a の 駆動側 リ ン ク 3 6 a が 回 動 し、 第 2 の 平行リ ン ク 機構 2 3 a は第 1 の 平行リ ン ク 機構 2 2 a の 回転に連動し て 同一方向へ回転し 、 第 2 の 平 行リ ン ク 機構 2 3 a の 先端に連結さ れた搬送台 2 4 a は第 1 の 平行リ ン ク 機構 2 2 a の 短節 と な る 回 転用 ア ーム 3 0 の方向 に 沿っ て 平行移動さ れる 。 そ し て こ れに よ り 搬送台 2 4 a , 2 4 b に載置し た ワ ー ク Wを
ト ラ ン ス フ ァ チ ャ ン ノく 2 8 力 ら プ ロ セ ス チ ャ ン バ 内 へ 搬送し た り 、 そ の 逆の 動作が行われる 。
同様に 、 第 3 の 駆動モータ 2 9 c を 駆動し て 、 第 3 の駆動軸 2 5 c を 回転する こ と によ り 第 2 の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B 2が 上記し た 第 1 の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構
B 1と 同様に 作動さ れ、 第 2 の 搬送台 2 4 b が 上記回 転用 ア ー ム 3 0 の方向 に 沿っ て 平行移動さ れる 。 こ の 各ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B l , B 2 の 搬送台 2 4 a , 2
4 b の ス ト 口 一 ク は ト ラ ン ス フ ァ チ ャ ン バ 2 8 内 力ゝ ら、 こ れに 隣接し た 各プロ セス チャ ン ノく 内 にワ ーク を 出し 入れする に足り る だ け のス ト ロ ーク と な っ て レ、る 。
次に第 1 の駆動モータ 2 9 a を 駆動し て 第 1 の駆動 軸 2 5 a を 回転する こ と によ り 回転用 ア ーム 3 0 が 回 転し て搬.送用 ロ ボ ッ ト B 全体が 回転さ れる 。 こ の と き、 両口 ボ ッ ト リ ン ク 機構 B l , B 2 は 回転用 ア ー ム 3 0 に対し て 相対的な 姿勢を 保持する 必要があ る の で 、 第 2 · 第 3 の駆動モータ 2 9 b , 2 9 c も 同時に駆動し て 第 2 · 第 3 の駆動軸 2 5 b , 2 5 c を 、 上記第 1 の 駆動軸 2 5 a と 同一方向 へ同一の 回転角 に亘つ て 回転 さ せる 。
従っ て 、 こ の搬送用 ロ ボ ッ ト B の 全体の 回転時に は. 第 1 · 第 2 · 第 3 の 駆動モータ 2 9 a , 2 9 b , 2 9 c は協動する こ と にな り 、 第 1 の駆動モータ 2 9 a は こ と さ ら に 大型のも の を 必要と せず、 各ロ ボ ッ ト リ ン
ク 機構 B l , B 2を 駆動する た め の 第 2 · 第 3 の 駆動 モータ 2 9 b , 2 9 c と 同等、 も し く はそ れよ り 小さ い も の で よ い 。
上記両口 ボ ッ ト リ ン ク 機構 B 1 , B 2 の 上下方 向 の 位置関係は 図 6 に示すよ う に 、 上下方向 にずれて い て、 各ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B l , B 2 の 搬送台 2 4 a , 2
4 b は 互い に 干渉する こ と な く 往復 動 で き る よ う に な つ て レ、る 。
こ の 種の 搬送用 ロ ボ ッ ト B に あ っ て は 、 ト ラ ン ス フ ァ チャ ン ノく 2 8 内 は低圧 ( 真空) に保た れて いる た め 、 こ の ト ラ ン ス フ ァ ァ チ ャ ン ノく 2 8 と 各駆動モ ータ 2 9 a , 2 9 b , 2 9 c を 収納する 駆動モータ 室 4 0 と は気密状に遮断する 必要があ る 。. こ のた め 、 上記実 施の形態では 、 駆動軸 2 5 a , 2 5 b , 2 5 c の 軸受 部に磁性流体シ ー ル 2 7 a , 2 7 b , 2 7 c を 介装し て 両空間の 気密を 保持する よ う にし た が 、 駆動モ ータ 室 4 0 と ト ラ ン ス フ ァ チャ ン ノく 2 8 と の 間 に気密状の 隔壁を 設 け 、 各駆動 部材を こ の 隔壁を 隔 て て マ ッ ク ネ ッ ト カ ツ プリ ン グ に て 連結する よ う に し て も よ い ( 図 7 はこ の他の 実施の形態を 示すも の で 、 各駆動軸
2 5 a , 2 5 b , 2 5 c の先端部はそ れぞれの 同径の 円 板状ボス 4 1 a , 4 1 b , 4 1 c と な っ て レ、る 。 ま た 、 上記各 円 板状ボス 4 1 a , 4 1 b , 4 1 c に対向 する 外側にリ ン グ 状ボス 4 2 a , 4 2 b , 4 2 c 力 Sそ れぞれ独立し て 回転 自 在に ト ラ ン ス フ ァ チ ャ ン ノく 2 8
側 に 支持さ れて おり 、 第 1 の リ ン グ 状ボ ス 4 2 a に 回 転用 ア ーム 3 0 が 、 第 2 のリ ン グ 状ボス 4 2 b に第 1 の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B 1第 1 の 平行リ ン ク 機構 2 2 a の 駆動側リ ン ク 3 1 a が 、 第 3 の リ ン グ 状ボス 4 2 c に 第 2 の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B 2の 第 1 の 平行リ ン ク 機構 2 2 b の駆動側リ ン ク 3 1 b がそれぞれ固着さ れて いる 。 そ し て 上記各対の 円 板状ボス と リ ン ク 状ボ ス と が 隔壁 4 3 を 隔て て それぞれマ グ ネ ッ ト カ ツ プリ ン グ 4 4 a , 4 4 b , 4 4 c にて 磁気的に連結さ れて レ、る 。 隔壁 4 3 は駆動モータ 室 4 0 側と ト ラ ン ス フ ァ チャ ン ノく 2 8 と い う 気密状に遮断する 構成と な っ て い て 、 こ れに よ り 駆動モータ 室 4 0 と ト ラ ン ス フ ァ チヤ ン ノく 2 8 と が気密状に遮断さ れる 。
ま た 、 上記実施の形態で、 各ロ ボッ ト リ ンク 機構 B 1 , B 2の 第 1 · 第 2 の 平行リ ン ク 機構相互の 連結に 歯 車 3 8 , 3 9 を 用 レヽた例を 示し た 力 S 、 こ れは 図 8 カ ら 図 1 0 に示すよ う に 、 2 本のべノレト 4 5 a , 4 5 b を 上記歯車 3 8 , 3 9 に代え て 用レ、 ても よ い。
図 8 力 ら 図 1 0 に おいて 、 一方の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機 構 B 1 に つい て 説明する 。 第 1 の 平行リ ン ク 機構 2 2 a の駆動側リ ン ク 3 1 a に第 1 プーリ 4 6 が 固着さ れ て おり 、 ま た 第 2 の 平行リ ン ク 機構 2 3 a の 駆動側リ ン ク 3 6 a に 第 2 プ ー リ 4 7 が 固 着 さ れて レ、 て 、 両 プーリ 4 6 , 4 7 に 、 図 9 、 図 1 0 に示すよ う に 、 2
本の ベル ト 4 5 a , 4 5 b がた すき 掛け さ れ、 そ れぞ れの端部が 各プーリ 4 6 , 4 7 に 固着し てあ る 。 こ の 構成によ り 、 上記歯車 3 8 , 3 9 と 同様の 作用を 行う 。 な おこ のベルト は 、 8 の字状に巻き 掛け れば 1 本です む。
図 1 1 は 本発 明 の 第 2 の 実施 の 形態を 示すも の で、 こ れを 上記第 1 の 実施の形態と 異な る 点だけ を 説明 す る 。 第 1 の 駆動軸 2 5 a に 2 本の 回転用ア ーム 3 0 a , 3 0 b が所定の 角 度 Θ を 有し て 固着さ れて いる 。 そ し て 一対の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B l , Β 2 の そ れぞれ の 第 1 の 平行リ ン ク 機構 2 2 a , 2 2 b の従動側リ ン ク 3 2 a , 3 2 b カ こ の各回転用 ア ー ム 3 0 a , 3 0 b に連結さ れて いる 。
こ の構成 によ れば、 一対の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B 1 , B 2 は 第 2 · 第 3 の駆動軸 2 5 b , 2 5 c を 回転す る こ と によ り それぞれ作動し て 、 そ れぞれの搬送台 2 4 a , 2 4 b は上記各回転用ア ーム 3 0 a , 3 0 b の 方向 、 すな わち 0 だけ 角 度がずれた 方向 に 沿っ て 往復 動さ れる 。 ま た 各駆動軸 2 5 a , 2 5 b , 2 5 c を 一 体状に 同一方向 に 回転する こ と によ り 、 両口 ボ ッ ト リ ン ク 機構 B l , B 2 が 一体と な っ て 同 一方向 に 回転す る 。
図 1 2 は 本発 明 の 第 3 の 実施 の 形 態を 示すも の で、 こ れを 上記第 1 の 実施の形態と 異な る 点だ け を 説明 す る 。 第 1 の駆動軸 2 5 a に 3 本の 回転用ア ーム 3 0 a ,
3 0 b , 3 0 c が 等角 度を あ け て 放射状に 固着し て あ り 、 こ の 各回転用 ア ーム 3 0 a , 3 0 b , 3 0 c に対 応 し て 第 1 · 第 2 · 第 3 の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B l,
B 2 , B 3 が 用 い ら れる 。 な おこ の 3 本の 回 転用 ァ 一 ム 3 0 a , 3 0 b 3 0 c の相互の 角 度は等角度に 限 る も の で はな く 、 相互にあ る 角 度を 有し て レヽればよ い c そ し て 各ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B l, B 2 , B 3の各第
1 の 平行リ ン ク 機構 2 2 a , 2 2 b , 2 2 c の従動リ ン ク 3 2 a , 3 2 b , 3 2 c がこ の各回転用 ア ー ム 3 0 a , 3 0 b , 3 0 c に連結さ れて いる 。 こ の 実施の 形態の駆動軸は 同軸状にし て 4 本設け て あ る 。 そ し て 第 1 の駆動軸 2 5 a に上記各回転用ア ー ム 3 0 a , 3 O b , 3 0 c 、 第 2 の駆動軸 2 5 b に第 1 の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B 1 の平行リ ン ク 機構 2 2 a の駆動側リ ン ク 3 1 a 力 S 、 第 3 の駆動軸 2 5 c に第 2 の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B 2 の 平行リ ン ク 機構 2 2 b の駆動側リ ン ク 3 1 b 、 第 4 の駆動軸 2 5 d に第 3 の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B 3の 第 1 の 平行リ ン ク 機構 2 2 c の駆動側 リ ン ク 3 1 c がそ れぞれ固着さ れて いる 。
こ の機構におい て 、 各ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B 1 , B 2
, B 3の 各第 1 の 平行リ ン ク 機構 2 2 a , 2 2 b , 2
2 c の駆動側リ ン ク 3 1 a , 3 1 b , 3 1 c を 第 2 · 第 3 · 第 4 の 各駆動軸 2 5 b , 2 5 c , 2 5 d を 個 々 に 回 転する こ と に よ り 、 各 ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B 1
B 2 , B 3 は 、 そ れぞれの 搬送台 2 4 a , 2 4 b , 2
4 c 力 S 、 各回転ア ーム 3 0 a , 3 0 b , 3 0 c の 方向 に 沿っ て 往復動さ れる 。 そ し て 各駆動軸 2 5 a , 2 5 b , 2 5 c , 2 5 d を 同一方向 に 回転する こ と によ り 各ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B 1 , B 2 , B 3がー体状にな つ て 回転さ れる 。 ..
図 1 3 は 本発 明 の 第 4 の 実施 の 形 態 を 示すも の で、 こ れも 上記第 1' の 実施の形態と 異な る 点だ け を 説明す る 。 こ の 実施の形態で は上記第 3 の 実施の形態と 同じ よ う に駆動軸が 同 心状に 4 本設け て あ る 。 そ し て 第 1 の駆動軸 2 5 a に 第 1 の 回転用ア ーム 3 0 a が 、 ま た 第 2 の駆動軸 2 5 b に 第 2 の 回転用 ア ーム 3 0 b が そ れぞれ別 々 に 固着さ れて いる 。 ま た 第 3 の駆動軸 2 5 c に は第 1 の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B 1の 第 1 の 平行リ ン ク 機構 2 2 a の駆動側リ ン ク 3 1 a が 、 ま た 第 4 の 駆動軸 2 5 d に は第 2 の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B 2 の 第
1 の 平行リ ン ク 機構 2 2 b の駆動側リ ン ク 3 1 b が そ れぞれ固着し て あ る 。
一方上記第 1 の 回転用 ア ー ム 3 0 a に第 1 の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B 1の 第 1 の 平行リ ン ク 機構 2 2 a の 従 動側リ ン ク 3 2 a が 、 ま た 第 2 の 回転用 ァ 一ム 3 0 b に 第 2 の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B 2の 第 1 の 平行リ ン ク 機構 2 2 b の 従動側リ ン ク 3 2 b が そ れぞれ回転 自 在 に連結さ れて いる 。
こ の構成におい て 、 第 3 · 第 4 の駆動軸 2 5 c , 2 5 d を 個 々 に 回転する こ と によ り 第 1 · 第 2 の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B l , B 2 が 個 々 に 作動さ れて 、 そ れぞ れの搬送台 2 4 a , 2 4 b がそ れぞれの 回転用 ア ー ム
3 0 a , 3 0 b に 沿う 方向 に往復動さ れる 。 ま た 、 第 1 の駆動軸 2 5 a と 第 3 の駆動軸 2 5 c を 同一方向 に 回転する こ と に よ り 、 一方の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B 1 は 、 こ の 第 1 · 第 3 の 駆動軸 2 5 a , 2 5 c のそ れぞ れを 駆動する 2 個 の 駆動モータ の 協動に て 回転作動さ れる 。
ま た 、 第 2 と 第 4 の駆動軸 2 5 b , 2 5 d を 同一方 向 に 回転する こ と によ り 、 第 2 の ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構 B 2 は 、 こ の 第 2 · 第 3 の 駆動軸 2 5 b , 2 5 d の そ れぞれを 駆動する 2 個の駆動モータ の 協動にて 回転さ れる 。
'上記第 2 〜第 4 の 実施の形態を 説明する 各図面はそ れぞれ構成を 概略的 に示すも の で 、 各ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構の 第 1 と 第 2 の 平行リ ン ク 機構を 連結する 歯車機 構あ る い はベルト 機構を 省略し て 示し た。 ま た 上記第 1 〜第 4 の各実施例 において 、 各ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構
B 1 , B 2 , B 3におけ る 搬送台 2 4 a , 2 4 b , 2 4 c の 向き は特に 決め ら れても の ではな く 、 使用 目 的に よ り 決め る 。
Claims
1 . 駆動側リ ン ク と 従動側リ ン ク と を 平行に構成し た 2 つ の 第 1 · 第 2 の 平行リ ン ク 機構から な り 、 第 2 の 平行リ ンク 機構の 先端側の短節リ ン ク に搬送台を 備 え た ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構を 少な く と も 2 組有し 、 各口 ボ ッ ト リ ン ク 機構の 各第 1 の 平行リ ン ク 機構の 従動側 リ ン ク を 、 駆動軸に一端を 固着し た 回転用ア ーム に連 結し 、 ま た 各第 1 の 平行リ ン ク 機構の駆動側リ ン ク を 駆動軸に 固着し 、 ア ー ム 回転用 およ び各第 1 の 平行リ ン ク 機構の駆動側リ ン ク の各駆動軸を 同軸状に配置し、 こ の 各駆動軸の そ れぞれに駆動モータ を 連結し た こ と を 特徴と する 搬送用 ロ ボ ッ ト 。
2 . 請求項 1 記載の搬送用 ロ ボ ッ ト において 、 一端 を 駆動軸に 固着し た 回転用ア ーム を 、 複数個一体状に 設け 、 各回転用 ア ー ム に各ロ ボ ッ ト リ ン ク 機構の 各第 1 の 平行リ ン ク 機構の 従動側リ ン ク を 連結し 、 各第 1 の平行リ ン ク 機構の駆動側リ ン ク を 回転用ア ーム の駆 動軸と 同軸状にし た 駆動軸に 固着し た こ と を 特徴と す る 搬送用 ロ ボ ッ ト 。
3 . 請求項 1 記載の搬送用 ロ ボ ッ ト に おい て 、 一端 を 駆動軸に 固着し た複数の 回転用ア ー ム を 、 それぞれ の駆動軸を 同軸状にし て設け 、 各回転用 ア ー ム に各口 ボ ッ ト リ ン ク 機構の 各第 1 の 平行リ ン ク 機構の 従動側 リ ン ク を 連結し 、 各第 1 の平行リ ン ク 機構の駆動側リ ン ク を 各回転用 ア ー ム の駆動軸と 同軸状にし た駆動軸
° 4 n ¾ ¾ g; _ ; 凝 つ暴画 :)
03 Dd 99£ /86 OAV
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