WO1999031777A1 - Carte de cablage pour barre de bus et procede de production - Google Patents

Description

明 細 書 バスバー配線板及びその製造方法 技術分野

本発明は、 自動車等の車両に搭載される電気接続箱等に組み込まれるバスバー 配線板及びその製造方法に関する。

背景技術

従来、 自動車等の車両に搭載される電気接続箱等に組み込まれるバスバー配線 板は、 導電性金属板から、 電気配線用としてのバスバーパターンを、 順送りプレ スにより 1パターン毎に打ち抜くことにより製造されている。 例えば、 図 1に示 すように、 幅 Wをなす導電性金属板 1から、 所定の形状にレイアウトされたバス バーパターン 2が打ち抜かれる。

このバスバーパターン 2は、 複数の回路のバスバーを含んでおり、 この複数の 回路が打ち抜き後にバラバラにならないように、 各所でプリッジ 3により連結さ れた状態で打ち抜かれる。 ブリッジ 3は、 バスバーパターン 2が絶縁板に積層さ れた後に切断され、 これによつて、 バスバーパターン 2は各回路のバスバーに分 離される。 また、 タブ 4の部分は、 絶縁板に積層される前に破線の位置で直角に 折り曲げられて、 直立する状態に形成される。

ところで、 上記バスバーパターン 2は、 通常、 電気接続箱のケースの周壁内に 収まる輪郭に形成されるが、 アース回路などの場合、 車体に接地する都合上、 電 気接続箱のケースの周壁から外部に突出する突出端子片 5が設けられる場合があ る

このような場合、 従来においては、 この突出端子片 5とバスバーパターン 2と を、 導電性金属板 1から一体的に打ち抜いていたため、 図 1に示すように、 導電 性金属板 1から大きな材料屑 6 (斜線部分） が発生し、 導電性金属板 1を有効に 利用できないという問題があった。

発明の開示

本発明の目的は、 導電性金属板を有効に利用して無駄を省き、 製造コストの低 減を図ることのできるバスバー配線扳を提供することにある。

本発明の他の目的は、 導電性金属板を有効に利用して無駄を省き、 製品コスト の低減を図ることのできるバスバー配線板の製造方法を提供することにある。 本発明のバスバー配線板は、 所定の形状に形成された電気配線用のバスバーバ ターンと、 上記バスパーパターンとは別体に形成されて上記バスバーパターンに 電気的に接続して固定されたバスバ一片と、 を有している。

上記構成のバスバー配線板において、 上記バスバーパターンは、 一体的に形成 された雄型凸部及び雌型凹部の一方を有し、 上記バスバー片は、 上記バスバーバ ターンに形成される雄型凸部及び雌型凹部の一方と相補的に嵌合する形状に一体 的に形成された雄型凸部及び雌型凹部の他方を有し、 上記バスバー片は、 上記雄 型凸部及び雌型凹部の一方と他方とを嵌合させることにより、 上記バスバーバ夕 ーンに固定されている、 構成を採用することができる。

さらに、 上記構成のバスバー配線板において、 上記雄型凸部及び雌型凹部の一 方及び他方は、 プレス成形により形成されている、 構成を採用することができる 本発明のバスバー配線板の製造方法は、 導電性金属板から、 所定の形状にレイ アウトされた電気配線用のバスバーパターンを打ち抜くバスバーパターン打ち抜 き工程と、 上記導電性金属板の残りのスペースに所定の形状にレイァゥトされた バスバー片を打ち抜くバスバー片打ち抜き工程と、 上記バスバーパターン打ち抜 き工程により打ち抜かれたバスバーパターンと上記バスバー片打ち抜き工程によ り打ち抜かれたバスバ一片とを電気的に接続して固定する接続工程と、 を有して いる。

上記構成の製造方法において、 上記バスバー片打ち抜き工程は、 上記バスバー パターン打ち抜き工程と同時に行なわれる、 構成を採用することができる。 また、 上記構成の製造方法において、 上記バスバ一パターンに、 第 1嵌合部と して雄型凸部及び雌型凹部の一方を成形する第 1嵌合部成形工程と、 上記バスバ 一片に、 上記第 1嵌合部と相補的に嵌合する第 2嵌合部として雄型凸部及び雌型 凹部の他方を成形する第 2嵌合部成形工程と、 を有し、 上記接続工程においては 、 上記第 1嵌合部と上記第 2嵌合部とをプレス圧入により接続して固定する、 構 成を採用することができる。

また、 上記構成の製造方法において、 上記第 1嵌合部成形工程は、 上記バスバ 一パターン打ち抜き工程と同時に行なわれ、 上記第 2嵌合部成形工程は、 上記バ スバ一片打ち抜き工程と同時に行なわれる、 構成を採用することができる。 また、 上記構成の製造方法においては、 上記接続工程においては、 上記バスバ 一パターンと上記バスバ一片とを重ね、 プレス成形により一体的に凹部を形成し て両者を接続し固定する、 構成を採用することができる。

さらに、 上記構成の製造方法において、 上記バスバー片打ち抜き工程は、 上記 バスバーパターン打ち抜き工程と同時に行なわれ、 上記接続工程においては、 上 記バスバーパターンと上記バスバ一片とを重ね、 プレス成形により一体的に凹部 を形成して両者を接続し固定する、 構成を採用することができる。

図面の簡単な説明

図 1は、 従来の製造方法により、 導電性金属板からバスバーパターンを打ち抜 く ときのレイァゥトを示す平面図であり、

図 2は、 本発明のバスバー配線板の一実施形態を示す斜視図であり、 図 3は、 図 2中の E 1—E 1部における断面図であり、

図 4は、 本発明に係るバスバー配線板の製造方法の一実施形態を示し、 導電性 金属板からバスバーパターンとバスバー片を打ち抜くときのレイァゥトを示す平 面図であり、

図 5は、 自動車に搭載される電気接続箱を示す正面図であり、 図 6は、 図 5に示す電気接続箱のアース用端子部を示す一部拡大正面図であり 図 7は、 図 6に示すアース用端子部の底面図であり、

図 8は、 図 6中の E 2— E 2部における断面図であり、

図 9は、 絶縁板にバスバーパターンを固定した状態を示す平面図であり、 図 1 0は、 絶縁板にバスバ一パターンを固定する方法を示す断面図である。

発明を実施するための最良の形態

以下、 本発明の実施形態を、 図面に基づいて詳細に説明する。

図 2及び図 3は、 本発明に係るバスバー配線板の一実施形態を示す一部斜視図 及び断面図である。 この実施形態に係るバスバー配線板 1 0は、 図 2に示すよう に、 所定の形状に形成された電気配線用のバスバーパターン 1 2と、 このバスバ 一パターン 1 2とは別体に形成されかっこのバスバーパターン 1 2に電気的に接 続して固定されたバスバー片例えばバスバー端子片 1 5とを、 その基本構成とし て有している。

ここで、 バスバーパターン 1 2は、 所定の電気回路を形成するように、 単一の ものとして形成されたものでもよく、 又、 ブリッジ 1 3により一体的に形成され た複数の電気回路すなわち複数のバスバ一からなり、 最終的にこのブリッジ 1 3 を切断して用いられるものでもよい。 また、 上記バスバーパターン 1 2には、 夕 ブ 1 4が直立する状態に形成されている。

図 3に示すように、 上記バスバーパターン 1 2は、 一体的に形成された第 1嵌 合部としての雄型凸部 1 7を有しており、 一方、 上記バスバー端子片 1 5は、 バ スバ—パターン 1 2に形成された雄型凸部 1 7と相補的に嵌合する形状に一体的 に形成された第 2嵌合部としての雌型凹部 1 8を有している。 そして、 このバス バー端子片 1 5は、 雄型凸部 1 7を雌型凹部 1 8にプレス等により圧入すること で、 バスバーパターン 1 2に対して、 電気的に接続されかつ機械的に固定されて いる。 すなわち、 バスバー端子片 1 5は、 バスバーパターン 1 2に対して、 T O X接続により接続されている。

この実施形態に係るバスバー配線板 1 0においては、 バスバーパターン 1 2に 雄型凸部 1 7を形成し、 バスバー端子片 1 5に雌型凹部 1 8を形成したが、 逆に 、 バスバーパターン 1 2に雌型凹部を形成し、 バスバ一端子片 1 5に雄型凸部を 形成する構成を採用することも可能である。

また、 雄型凸部 1 7及び雌型凹部 1 8は、 プレス成形により、 円形断面をなす ように形成されている。 但し、 この断面形状は、 円形に限られるものではなく、 略矩形あるいは略三角形等の円形以外の断面形状に形成されてもよい。

このように、 円形以外の断面形状にする場合は、 上記 T O X接続を 1つ設ける だけで、 バスバー端子片 1 5がバスバ一パターン 1 2の接続面に沿って回転する のを確実に防止でき、 所望の向きに確実にバスバー端子片 1 5を接続して固定す ることができる。

次に、 本発明のバスバー配線板の製造方法について説明する。

先ず、 図 4に示すように、 略矩形形状の輪郭をなす、 例えば、 銅又は銅合金か らなる 1枚の導電性金属板 1 1に、 所定の形状をなすバスバーパターン 1 2をレ ィァゥトし、 残りの空きスペースに所定の形状例えば長尺な形状をなすバスバー 端子片 1 5をレイァゥトする。

次に、 上記のレイアウトが行なわれた導電性金属板 1 1に対して、 プレスによ る打ち抜き加工を施して、 バスバーパターン 1 2を打ち抜き （バスバーパターン 打ち抜き工程） 、 又、 バスバー端子片 1 5を打ち抜いて （バスバ一片打ち抜きェ 程） 、 それぞれバスバーパターン 1 2とバスバー端子片 1 5とを取り出す。 上記バスバ一パターン 1 2の打ち抜き及びバスバー端子片 1 5の打ち抜きは、 先ずバスバーパターン 1 2を打ち抜いた後、 バスバー端子片 1 5を打ち抜いても よく、 両者を一つの工程で同時に打ち抜いてもよい。

この製造方法によると、 打ち抜き加工を行なうにあたって、 バスバ一パターン 1 2からバスバー端子片 1 5が突出しないようにレイァゥトすることにより、 従 来より幅 Wの狭い導電性金属板 1 1を使用することができると共に、 材料屑の発 生が少なくなるので、 低コストで製造することができ経済的である。

続いて、 上記打ち抜き加工により取り出されたバスバ一パターン 1 2に対して 、 第 1嵌合部としての雄型凸部 1 7をプレス成形により成形し （第 1嵌合部成形 工程） 、 又、 上記打ち抜き加工により取り出されたバスバー端子片 1 5に対して 、 第 2嵌合部としての雌型凹部 1 8をプレス成形により成形する （第 2嵌合部成 形工程） 。 尚、 本実施形態とは逆に、 バーパターン 1 2に対して第 1嵌合部とし ての雌型凹部を成形し、 一方、 バスバー端子片 1 5に対して第 2嵌合部としての 雄型凸部を成形してもよい。

また、 上記雄型凸部 1 7のプレス成形は、 上記バスバーパターン 1 2の打ち抜 き加工と同時に行ない、 上記雌型凹部 1 8のプレス成形は、 上記バスバー端子片 1 5の打ち抜き加工と同時に行なってもよい。

その後、 図 2及び図 3に示すように、 上記雄型凸部 1 7が形成されたバスバー パターン 1 2と上記雌型凹部 1 8が形成されたバスバー端子片 1 5とを、 いわゆ る T O X接続により、 電気的に接続して固定する （接続工程） 。

上記 T O X接続では、 図 3に示すように、 バスバーパターン 1 2に一体的に形 成された雄型凸部 1 7を、 バスバー端子片 1 5に一体的に形成された雌型凹部 1 8の内部に向けてプレスで圧入することにより、 バスバーパターン 1 2とバスバ 一端子片 1 5とが、 機械的に固定されかつ電気的に接続されるように一体化され る。 また、 上記接続により、 バスバ一端子片 1 5は、 バスバーパターン 1 2の所 定位置から突出した状態で一体化される。

この製造方法によると、 バスバーパターン 1 2とバスバ一端子片 1 5との接続 は、 プレスで圧入することにより行なうため、 半田付けやボルト締めによる接続 等に比べ、 生産効率が高く、 又、 製造コストを低減することができる。 また、 こ の接続工程を、 タブ 1 4等の曲げ加工と同時に行なうことで、 全体としての製造 時間の短縮化を行なうことができる。 上記実施形態においては、 第 1嵌合部としての雄型凸部 1 7を成形する工程と 、 第 2嵌合部としての雌型凹部 1 8を成形する工程とを、 別々に行なう構成とし たが、 これに限定されるものではなく、 バスバーパターン 1 2とバスバ一端子片 1 5とを接続する工程において、 打ち抜き加工により取り出されたバスバーバ夕 ーン 1 2とバスバー端子片 1 5とを重ね、 プレス成形により一体的に凹部を形成 し、 すなわち、 雄型凸部 1 7及び雌型凹部 1 8を同時に形成して両者を接続し固 定する手法を採用することもできる。

この手法によれば、 別々に嵌合部を成形する手間が省け、 工程全体の簡略化を 行なうことができ、 又、 両者の接続をより強固にすることができる。

上記実施形態においては、 バスバーパターン 1 2と外部接続用のバスバー端子 片 1 5とを接続する場合を示したが、 バスバー端子片以外のバスバー片をバラ取 りして、 このバスバー片をバスバーパターンに対して T O X接続により接続する ことも可能である。

また、 図 5ないし図 8に示すように、 一方向に長尺で両端に取付けボス 2 0 a , 2 0 bをもつ電気接続箱 2 0において、 内部に収納されるバスバーパターン 2 2とアース用端子片 2 5とを接続する場合にも、 上記の T O X接続を採用するこ とができる。 この場合において、 導電性金属板からバスバーパターン 2 2とァー ス用端子片 2 5を打ち抜く際に、 図 8に示すように、 アース端子片 2 5の周辺に 複数の切り込み 2 5 aが入った形状となるように、 アース端子片 2 5を打ち抜く 。 そして、 電気接続箱 2 0のケース 2 1から突出するカバ一部分 2 1 aの内側に 形成されたリブ 2 1 bを、 切り込み 2 5 aに入り込ませるようにして、 アース端 子片 2 5を配置する。 このようにすると、 アース端子片 2 5のガタツキを規制す ることができる。

ところで、 上述のバスバーパターン 1 2 ( 2 2 ) を絶縁板上に積層して固定す る場合、 図 9及び図 1 0に示すように、 バスバ一パターン 1 2 ( 2 2 ) を構成す る複数の幅狭のバスバー 1 2 a ( 2 2 a ) の長手方向と直交する方向に 1列に並 ぶように、 絶縁板 3 0に複数本の溶着棒 3 1を突設する。 そして、 図 1 0に示す ように、 これらの溶着棒 3 1の頭部を押し広げるように、 1台の超音波ホーン 3 2で一括して溶着する。

このようにすれば、 製造工程の簡略化を行なうことができ、 製造コストを低減 することができる。 また、 バスバーパターン 1 2 ( 2 2 ) を、 絶縁板 3 0に対し てより安定した状態で固定することができる。

以上述べたように、 本発明のバスバー配線板及びその製造方法によれば、 導電 性金属板からバスバーパターンを打ち抜く際に、 残りの空きスペースにバスバー 片をレイァゥトして、 このバスバーパターンとバスバ一片とを別々に取り出すよ うにしたので、 従来より幅の狭い導電性金属板を使用でき、 材料屑の発生を少な くできる。

これにより、 材料の無駄を極力少なく し、 製品のコストを低減することができ る。 また、 別々に取り出したバスバ一パターンとバスバ一片とを接続するにあた り、 リベッ ト、 ネジ等の別個の接続手段を用いることなく、 T O X接続により、 一体的に接続したことにより、 接続に要するコストを低減することができる。 さ らに、 タブ等の曲げ加工と同時に、 上記 T O X接続を行なうことで、 製造工程全 体の簡略化を行なうことができ、 製造コストを低減することができる。

産業上の利用可能性

以上のように、 本発明のバスバー配線板及びその製造方法は、 製品の低コスト 化等をもたらし、 特に、 自動車等の車両に搭載される電気接続箱に適用されるの に有用である。

Claims

請 求 の 範 囲

1 . 所定の形状に形成された電気配線用のバスバーパターンと、

前記バスバーパターンとは別体に形成されて前記バスバーパターンに電気的に 接続して固定されたバスバ一片と、

を有するバスバー配線板。

2 . 前記バスバーパターンは、 一体的に形成された雄型凸部及び雌型凹部の一方 を有し、

前記バスバー片は、 前記バスバ一パターンに形成される雄型凸部及び雌型凹部 の一方と相補的に嵌合する形状に一体的に形成された雄型凸部及び雌型凹部の他 方を有し、

前記バスバー片は、 前記雄型凸部及び雌型凹部の一方と他方とを嵌合させるこ とにより、 前記バスバ一パターンに固定されている、

請求の範囲第 1項記載のバスバー配線板。

3 . 前記雄型凸部及び雌型凹部の一方及び他方は、 プレス成形により形成されて いる、

請求の範囲第 2項記載のバスバー配線板。

4 . 導電性金属板から、 所定の形状にレイアウトされた電気配線用のバスバーバ ターンを打ち抜くバスバーパターン打ち抜き工程と、

前記導電性金属板の残りのスペースに所定の形状にレイァゥトされたバスバー 片を打ち抜くバスバ一片打ち抜き工程と、

前記バスバーパターン打ち抜き工程により打ち抜かれたバスバーパターンと前 記バスバー片打ち抜き工程により打ち抜かれたバスバ一片とを電気的に接続して 固定する接続工程と、

を有するバスバー配線板の製造方法。

5 . 前記バスバー片打ち抜き工程は、 前記バスバーパターン打ち抜き工程と同時 に行なわれる、

請求の範囲第 4項記載のバスバー配線板の製造方法。

6 . 前記バスバーパターンに、 第 1嵌合部として雄型凸部及び雌型凹部の一方を 成形する第 1嵌合部成形工程と、

前記バスバ一片に、 前記第 1嵌合部と相補的に嵌合する第 2嵌合部として雄型 凸部及び雌型凹部の他方を成形する第 2嵌合部成形工程と、 を有し、

前記接続工程においては、 前記第 1嵌合部と前記第 2嵌合部とをプレス圧入に より接続して固定する、

請求の範囲第 4項記載のバスバー配線板の製造方法。

7 . 前記第 1嵌合部成形工程は、 前記バスバーパターン打ち抜き工程と同時に行 なわれ、

前記第 2嵌合部成形工程は、 前記バスバー片打ち抜き工程と同時に行なわれる 請求の範囲第 6項記載のバスバー配線板の製造方法。

8 . 前記接続工程においては、 前記バスバーパターンと前記バスバ一片とを重ね 、 プレス成形により一体的に凹部を形成して両者を接続し固定する、

請求の範囲第 4項記載のバスバー配線板の製造方法。

9 . 前記バスバー片打ち抜き工程は、 前記バスバーパターン打ち抜き工程と同時 に行なわれ、

前記接続工程においては、 前記バスバーパターンと前記バスバ一片とを重ね、 プレス成形により一体的に凹部を形成して両者を接続し固定する、

請求の範囲第 4項記載のバスバー配線板の製造方法。