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WO2003064269A1 - Recipient de type bouteille a paroi mince en resine synthetique - Google Patents

Recipient de type bouteille a paroi mince en resine synthetique Download PDF

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WO2003064269A1
WO2003064269A1 PCT/JP2003/000854 JP0300854W WO03064269A1 WO 2003064269 A1 WO2003064269 A1 WO 2003064269A1 JP 0300854 W JP0300854 W JP 0300854W WO 03064269 A1 WO03064269 A1 WO 03064269A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
bottle
thin
heel
synthetic resin
Prior art date
Application number
PCT/JP2003/000854
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Noriyuki Tanaka
Takao Iizuka
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yoshino Kogyosho Co., Ltd. filed Critical Yoshino Kogyosho Co., Ltd.
Priority to EP03734878A priority Critical patent/EP1471010B1/en
Priority to KR1020047011816A priority patent/KR100704254B1/ko
Priority to DE60334070T priority patent/DE60334070D1/de
Priority to AU2003239604A priority patent/AU2003239604B2/en
Priority to CA2474281A priority patent/CA2474281C/en
Priority to US10/501,789 priority patent/US7556164B2/en
Publication of WO2003064269A1 publication Critical patent/WO2003064269A1/ja

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents

Definitions

  • the present invention provides an opening for filling or discharging the contents, a trunk extending from the opening, and a bottom provided at the bottom of the trunk so that the lunar part can be placed so that it can stand upright.
  • the present invention relates to a thin bottle type container made of synthetic resin having a heel portion.
  • Thin-walled bottles made of synthetic resin are thinner than ordinary bottle-shaped containers and can reduce the volume of light-weight trash in the containers. It is used as a refill container for room detergents.
  • the heel has a side wall that has a curved surface that is convex toward the outside of the container, a flat annular bottom surface that is continuous with the side wall, and an inner surface that is continuous with the bottom and near the center axis of the bottle. It has a raised bottom that is concave.
  • Such a thin bottle-type container is stretch blow-molded with a thermoplastic synthetic resin such as polypropylene (PP), so that the thickness of the molded product (bottle-type container) becomes non-uniform. Occurrence cannot be completely excluded. For this reason, in conventional thin-walled bottle-type containers, if the amount of resin is further reduced in consideration of environmental issues, etc., the bottle-type container in the state of being filled with the contents will not move along the center axis direction. Under the action of a load, inclination and buckling may occur in the thin part of the heel part where uneven thickness has occurred.
  • PP polypropylene
  • the problem to be solved by the present invention is to reduce the amount of resin while preventing the container after filling with the contents from tilting or buckling under the action of the load in the direction of the central axis.
  • An object of the present invention is to provide a thin-walled bottle made of synthetic resin that can be stably self-supported.
  • a thin-walled bottle made of a synthetic resin according to the present invention comprises: A heel for filling or discharging the contents, a body extending the force of the mouth, and a heel provided at the bottom of the body for placing the body in a free-standing manner;
  • the part is characterized by having a curved side wall which is concave toward the inside of the container.
  • the heel portion of a thin-walled container made of a synthetic resin includes a curved side wall that is concave (so-called inverted round) toward the inside of the container. Even if a load is applied to the container in the direction of the central axis, the restoring force on the side wall formed by the inverted radius increases. Therefore, while reducing the amount of resin, even after filling the contents, a thin-walled bottle made of synthetic resin that can stand alone without any inclination or buckling under the action of the load in the center axis direction is generated. Can be provided.
  • the heel portion includes a bottom surface portion having a curved surface that continuously projects toward the outside of the bottle-shaped container and a bottom-up portion that is recessed inward near the center axis of the bottle. It is preferable to further include a rising portion that smoothly connects the bottom surface portion and the bottom raising portion. In this case, after filling the contents, the bottom part and the rising part will be convex toward the bottom of the bottle type container because the bottle type container is thin, but the thin-walled bottle type container shall be placed. In this case, it becomes a flat surface that is in close contact with the mounting surface. Therefore, it becomes possible to further improve the stability when the bottle-type container is made independent.
  • FIGS. 1 (a) and 1 (b) are a side view and a bottom view, respectively, showing a bottle type container according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view showing the bottom of the container of the embodiment from the side.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a main part showing a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a main part showing a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram showing a test method for testing the buckling strength of the thin bottle type containers of the first to third embodiments and the thin bottle type container of the comparative example.
  • FIG. 6 is a graph showing the test results on the buckling strength of the thin bottle type containers of the first to third examples and the thin bottle type container of the comparative example.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a main part showing a thin bottle type container of a comparative example.
  • FIGS. 1A and 1B are a side view and a bottom view, respectively, showing a bottle type container 10 according to a first embodiment of the present invention.
  • the bottle-type container 10 is a thin-walled 560 cc container formed by drawing and molding with PP (polypropylene) having a resin amount of 6 (g), and as shown in FIG. Or mouth 11 for discharging, mouth 11 force Body 12 extending along the central axis A of container 10, provided at bottom 13 of body 12, to allow container 10 to stand on its support surface It comprises a heel portion H 10 for.
  • PP polypropylene
  • the mouth portion 11 has a structure in which a screw cap (not shown) can be attached and detached.
  • the cap attached to the mouth 11 is not limited to the screw cap, and an existing cap such as a hinged cap or a non-detachable virgin cap can be used.
  • the side wall of the body 12 is provided with a reinforcing portion 12a having a diamond cut shape at the shoulder adjacent to the mouth 11 and a grip groove 12b for increasing the gripping force of the user.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a main part showing the bottom 13 of the bottle-shaped container 10 in an enlarged manner.
  • the heel portion H 10 includes a side wall 14 consisting of a curved surface which is concave toward the inside of the bottle-shaped container 10, is convex toward the outside of the bottle-shaped container 10 continuously sidewall 14 force
  • the bottle axis is composed of a curved bottom surface portion 15, a bottom rising portion 16 indicated by a broken line that is concave inward toward the center axis A, and a rising portion 17 that continuously connects the bottom portion 15 and the bottom rising portion 16. It has a ring around A.
  • the side wall 14 in the heel portion H 10 is a curved surface of a curvature radius R n which connects the side wall of the body portion 12 by a curved surface of curvature radius R 10.
  • Bottom portion 15 is a curved surface of a radius of curvature R 12 consecutive side walls 14 months ⁇ al.
  • the bottom portion 15 and the bottom rising portion 16 are connected by a rising portion 17 having a large radius of curvature, which is formed by a curved surface having a radius of curvature R 14 that continues smoothly along the tangent line of the bottom portion 15.
  • the heel portion H 10 is provided with a side wall 14 having a curved surface force that is concave toward the inside of the container 10 (so-called inverted radius). Even if a lateral load is applied to the side surface of the container 10, the side wall formed by the inverted round
  • the restoring force at 14 increases. Therefore, according to the present embodiment, a thin-walled bottle made of synthetic resin that can stand more stably without being tilted or buckled even after the contents are filled, while reducing the amount of resin. Can be provided.
  • the heel portion H 10 force, the side wall 14 force, and the bottom surface portion 15 having a curved surface force that continuously protrudes toward the outside of the bottle-shaped container 10, and the direction toward the center axis A of the bottle. It has a raised bottom 16 that is concave inward and a rising part 17 that continuously connects the bottom 15 and the bottom raised 16.
  • the upward section 17 is convex toward the lower side of the container 10 because the container 10 is thin, but when the container is placed on a support surface such as a shelf or a desk, the upward portion 17 comes into close contact with the support surface. As a result, the stability of the container 10 when it becomes independent is further improved.
  • FIG. 3 and FIG. 4 are enlarged views of a main part showing a second embodiment and a third embodiment of the present invention, respectively.
  • the thin bottle type container 20 of the second embodiment has a heel portion H 20 connected to its body 22 and a radius of curvature R 2 that is concave toward the inside of the container 20.
  • a side wall 24 made of curved force having a i, a bottom portion 25 of the curved surface power of the radius of curvature R 22 to be a convex Te Kochikara outside of the side wall 24 the container 20 continuously from the vicinity of the central axis of the vessel a a raised bottom portion 26 indicated by a broken line made up of the radius of curvature R 23 to be a counter-force connexion concave inwardly, substantially planar rising with a radius of curvature R 24 to continuously connect the bottom portion 25 and the raised bottom portion 26
  • the part 27 is provided annularly around the central axis A.
  • This embodiment is different from the first embodiment in that an annular groove 24a is formed around the bottle axis A of the force side wall 24.
  • thin bottle-shaped container 30 of the third embodiment also, as shown in FIG. 4, the curvature radius R so as to be concave toward the inside of the barrel 32
  • Totsuna wants heel H 30 forces container 30 a curved force becomes sidewalls 34 composed of 31, a bottom portion 35 consisting of a curved surface of the side wall 34 continuously Kochikara earthenware pots by a convex Te curvature on the outside of the container 30 forces the radius R 32, in the vicinity of the center axis a It is concave toward the inside
  • the force first a embodiment are basically the same as S, the radius of curvature R 31 which constitutes the side wall 34 provided in the heel portion H 30, the curvature of the side wall 14 that put the first embodiment is set smaller than the radius R u, point the curved force becomes sidewall becomes large concave are different.
  • FIGS. 5 and 6 are conceptual diagrams of the buckling strength test method of the above-described thin-walled bottle containers 10 to 30 of the first to third embodiments of the present application and the conventional thin-walled bottle container 40 (comparative example), respectively. And a graph showing the test results.
  • thin bottle-shaped container of Comparative Example 40 as shown in FIG. 7, thin bottle-shaped container 40 annular heel H 4Q which is disposed on the bottom surface 43 near the barrel portion 42 of the bottle-shaped container 4 0 Side wall 44 having a curved surface that becomes convex (radius of curvature R 40 ) toward the outside of the bottle, a flat annular bottom portion 45 continuous with the side wall 44, and continuous with the bottom portion 45 toward the center axis A of the bottle. It has a raised bottom 46 that is concave inside.
  • test piece S 10, S 20, S 30 , containers 10 and 40 to create a S 40 except for the form of the heel portion H 10, H 20, H 30 , H 40, basically the same Needless to say, it has a thickness and dimensions.
  • test results shown in Fig. 6 are plotted on the axis of abscissa, which is the amount of lateral deformation (mm) of the bottom of the test piece under the action of the compressive load F, and the axis of ordinate is the buckling strength (kg).
  • the test pieces are as follows.
  • the thin bottle type containers 10 to 30 were prepared. Test piece S 10, S 20, S 30, since the amount of displacement of the lateral Direction than test piece S 40 which was also created conventional thin bottle-shaped container 40 force is reduced to about 20%, the present invention After the contents are filled, the thin bottle type containers 10 to 30 can be restored to the upright position without tilting or buckling due to the load in the center axis direction.
  • the amount of resin that composes a thin bottle type container is not limited to 6 g when the container capacity is 560 ml, and the resin amount is 9 g or more, equivalent to that of a general thin bottle type container. It can be changed, and the capacity as a bottle type container can be changed as needed, such as 350ml, 500ml, 1000ml, 2000ml.
  • the shape of the bottle body may be a general shape without the reinforcing portion 12a and the grip groove 12b as shown in the first embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

合成樹脂製の薄肉ボトル型容器 景技術
技術分野
[0001] 本発明は，内容物を充填または排出する口部と，この口部から延在する胴部と, この胴部の底部に設けられ該月同部を明自立可能に載置するためのヒール部とを具える合 成樹脂製の薄肉ボトル型容器に関するものである。
田
従来技術
[0002] 合成樹脂製の薄肉ボトル型容器は，通常のボトル型容器に比べて薄肉である 分，容器の軽量ィヒゃゴミの減容化を図ることができることから，例えば台所用洗剤や浴 室用洗剤等の詰め替え容器として利用されてレ、る。
[0003] 他方，薄肉ボトル型容器は，そのままの状態で使われる場合もあるため，容器 胴部の底面近傍に，容器自体を棚や机等における支持面上に自立させるための環状 ヒール部が設けられている。さらに，そのヒール部は，容器の外側に向けて凸となる曲 面を有する側壁と，側壁に連続する平坦な環状の底面部と，底面部に連続してボトル 中心軸線付近に向けて内側に凹となる底上げ部とを具えている。
[0004] このような薄肉ボトル型容器は，ポリプロピレン (PP)等の熱可塑性合成樹脂で 延伸ブロー成形されるため，成形品（ボトル型容器）の肉厚が不均一となり，いわゆる 「偏肉」の発生を完全に排除することができない。そのため，従来の薄肉ボトル型容器 にあっては，環境問題等に配慮して樹脂量の更なる減量ィ匕を図った場合，内容物の充 填状態にあるボトル型容器が， 中心軸線方向の荷重の作用下で，偏肉を生じたヒール 部の薄肉部分において傾きや座屈を生じることがある。
発明の開示
[0005] 本発明の解決すべき課題は，樹脂量の減量化を図りつつも，内容物を充填し た後の容器が， 中心軸線方向の荷重の作用下で傾きや座屈を生じることなく安定に自 立可能な合成樹脂製の薄肉ボトル型容器を提供することにある。
[0006] この課題を解決するため，本発明による合成樹脂製の薄肉ボトル型容器は，內 容物を充填または排出する口部と，この口部力 延在する胴部と，この胴部の底部に設 けられ該胴部を自立可能に載置するためのヒール部とを具え，ヒール部が，容器の内 側に向かって凹となる曲面力 なる側壁を具えることを特徴とするものである。
[0007] 本発明によれば，合成樹脂製の薄肉ボトル型容器におけるヒール部が，容器 の内側に向かって凹（所謂，逆アール）となる曲面からなる側壁を具えることにより，例 えば，容器に中心軸線方向の荷重が加わっても，この逆アールで構成された側壁での 復元力が大きくなる。従って，樹脂量の減量化を図りつつ，内容物を充填した後も中心 軸線方向の荷重の作用下で傾きや座屈を生じることなく，安定に自立可能な合成樹脂 製の薄肉ボトル型容器を提供することができる。
[0008] 前記ヒール部は，前記側壁力 連続してボトル型容器の外側に向かって凸とな る曲面からなる底面部と，ボトル中心軸付近に向かって内側に凹となる底上げ部と，こ れら底面部及び底上げ部をなだらかにつなぐ立ち上り部とを更に具えることが好ましい。 この場合には，内容物を充填した後に底面部及び立ち上り部はボトル型容器が薄肉で あるためにボトル型容器の下側に向カゝつて凸となるものの，薄肉ボトル型容器を載置す る場合には，その載置面と密接する平坦な面となる。従って，ボトル型容器を自立させ たときの安定性を一層向上することが可能となる。
図面の簡単な説明
[0009] 図 1 (a) , (b)はそれぞれ，本発明の第 1実施例であるボトル型容器を示す側面 図及び底面図である。
[0010] 図 2は同実施例の容器における底部を側面から示す拡大図である。
[0011] 図 3は本発明の第 2実施例を示す要部拡大図である。
[0012] 図 4は本発明の第 3実施例を示す要部拡大図である。
[0013] 図 5は第 1〜第 3実施例の薄肉ボトル型容器と，比較例の薄肉ボトル型容器と の座屈強度を試験する試験方法を示す概念図である。
[0014] 図 6は第 1〜第 3実施例の薄肉ボトル型容器と，比較例の薄肉ボトル型容器の 座屈強度に関する試験結果を示すグラフである。
[0015] 図 Ίは比較例の薄肉ボトル型容器を示す要部拡大図である。
発明を実施するための最良の形態
[0016] 以下，本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。 [0017〗 図 1 (a) , (b)はそれぞれ，本発明の第 1実施例であるボトル型容器 10を示す 側面図及び底面図である。
[0018] ボトル型容器 10は，樹脂量 6 (g)の PP (ポリプロピレン)で延伸プロ一成形した 容量 560ccの薄肉のものであって，図 1 (a)に示すように，内容物を充填または排出する ための口部 11と， 口部 11力 容器 10の中心軸線 Aに沿って延在する胴部 12と，胴 部 12の底部 13に設けられ，容器 10を支持面上で自立させるためのヒール部 H10とを 具える。
[0019] 具体的に例示すると，例えば， 口部 11 は，図示せぬスクリューキャップを着脱 可能な構造である。この場合， 口部 11に取り付けられるキャップは，スクリューキャップ に限らず，ヒンジ式のキャップや，着脱不可能なバージンキャップなどの既存のものを 利用できる。また胴部 12の側壁には， 口部 11に隣接する肩部にダイヤカット形状を有 する補強部 12aと，使用者の把持力を高めるためのグリップ溝 12bとが設けられてレ、る。
[0020] 図 2は，ボトル型容器 10の底部 13を拡大して示す要部拡大図である。図 2に 示すように，ヒール部 H10は，ボトル型容器 10の内側に向かって凹となる曲面からなる 側壁 14と，側壁 14力 連続してボトル型容器 10の外側に向かって凸となる曲面から なる底面部 15と，中心軸線 A付近に向力 て内側に凹となる破線で示す底上げ部 16 と，底面部 15及ぴ底上げ部 16を連続的に接続する立ち上り部 17とをボトル軸線 A周 りに環状に具えている。
[0021] 具体的に例示すると，ヒール部 H10における側壁 14は，胴部 12の側壁から曲 率半径 R10の曲面で接続する曲率半径 Rnの曲面で構成されている。底面部 15は，側 壁 14カゝら連続する曲率半径 R12の曲面で構成されている。また，底上げ部 16は，曲率 半径 R13の曲面で構成されたものであり，これはプリフォームの延伸時の芯ずれ防止の ために，プリフォーム先端を保持することにより中心軸線 A周りに環状溝 16aが形成さ れている。これら底面部 15及ぴ底上げ部 16は，底面部 15の接線に沿ってなだらかに 連続する曲率半径 R14の曲面で構成された，曲率半径の大きい立ち上り部 17により接 続されている。
[0022] このようなボトル型容器は，前述したとおり，ポリプロピレン (PP)などの熱可塑性 合成樹脂を延伸ブロー成形にて成形されるため，ヒール部などの角面を構成する部分 の偏肉を完全に排除することは事実上不可能である。このため，薄肉ボトル型容器の 樹脂量を減量化する場合，内容物を充填した容器を自立させようとすると，偏肉したヒ ール部における薄肉部分で容器が傾きや座屈を生じ易いという不都合があった。
[0023] しかしながら，本実施例の薄肉ボトル型容器 10では，ヒール部 H10が容器 10 の内側に向かって凹（所謂，逆アール)となる曲面力もなる側壁 14を具えることにより， 例えば，容器 10の側面に横向きの荷重が加わっても，この逆アールで構成された側壁
14での復元力が大きくなる。従って本実施例によれば，樹脂量の減量ィ匕を図りつつ， 内容物を充填した後でも傾きや座屈を生じることなぐより安定して自立可能な合成樹 脂製の薄肉ボトル型容器を提供することができる。
[0024] 特に本実施例によれば，ヒール部 H10力 側壁 14力 連続してボトル型容器 1 0の外側に向かって凸となる曲面力 なる底面部 15と，ボトル中心軸 A付近に向かつ て内側に凹となる底上げ部 16と，これら底面部 15及び底上げ部 16を連続的に接続す る立ち上り部 17とを具えるものであるから，内容物を充填した後に底面部 15及び立ち 上り部 17は容器 10が薄肉であるために容器 10の下側に向かって凸となるものの，容 器を棚や机などの支持面上に載置する場合に，その支持面と密接する平坦な面となる ため，容器 10を自立させたときの安定性が更に向上する。
[0025] 図 3及び図 4は，それぞれ本発明の第 2実施例及び第 3実施例を示す要部 拡大図である。
[0026] 第 2実施例の薄肉ボトル型容器 20は，図 3に示すように，その胴部 22に接続 するヒール部 H20 ,容器 20の内側に向力 て凹となるよう曲率半径 R2iを有する曲面 力 なる側壁 24と，この側壁 24から連続して容器 20の外側に向力 て凸となるよう曲 率半径 R22の曲面力 なる底面部 25と，容器の中心軸線 A付近に向力つて内側に凹 となるよう曲率半径 R23で構成された破線で示す底上げ部 26と，底面部 25及び底上げ 部 26を連続的に接続するよう曲率半径 R24を有するほぼ平面状の立ち上り部 27とを 中心軸線 A周りに環状に具えている。本実施例は，第 1実施例と基本的に同一である 力 側壁 24のボトル軸線 A周りに環状溝 24aを形成した点で異なっている。
[0027] 第 3実施例の薄肉ボトル型容器 30も，図 4に示すように，その胴部 32とつな がるヒール部 H30力 容器 30の内側に向かって凹となるよう曲率半径 R31で構成された 曲面力 なる側壁 34と，この側壁 34力 連続して容器 30の外側に向力 て凸となるよ う曲率半径 R32の曲面からなる底面部 35と，中心軸線 A付近に向力 て内側に凹とな るよう曲率半径 R33で構成された破線で示す底上げ部 36と，底面部 35及び底上げ部 36を連続的に接続するように曲率半径 R34を有するほぼ平面状の立ち上り部 37とを中 心軸線 A周りに環状に具えている。なお，本実施例も，第 1実施例と基本的に同一で ある力 S,ヒール部 H30に設けた側壁 34を構成する曲率半径 R31を，第 1実施例におけ る側壁 14の曲率半径 Ruよりも小さく設定して，大きな凹となる曲面力 なる側壁とした 点が異なっている。
[0028] 図 5, 6はそれぞれ，上記した本願第 1〜第 3実施例の薄肉ボトル型容器 10〜 30と，従来の薄肉ボトル型容器 40 (比較例）の座屈強度試験方法の概念図及びその試 験結果を示すグラフである。
[0029] 比較例としての薄肉ボトル型容器 40は，図 7に示すように，薄肉ボトル型容器 40における胴部 42の底面 43近傍に配置された環状ヒール部 H4Qが，ボトル型容器 4 0の外側に向けて凸（曲率半径 R40)となる曲面を有する側壁 44と，側壁 44に連続する 平坦な環状の底面部 45と，底面部 45に連続してボトル中心軸線 A付近に向けて内側 に凹となる底上げ部 46とを具えている。
[0030] 座屈強度試験は，図 5に示すように，ボトル型容器 10〜40の各ヒール部 H10, H20， H30, H40に 10%の偏肉を与えてその胴部を水平にカットしたカップ状の供試片 S10, S20, S30, S40を作成し，これらの供試片 S10，S20, S30, S40の切り口に押圧プレートを載置 して座屈を生じるまで中心軸線方向の圧縮荷重 Fを加え，その際の供試片底部におけ る横方向への変形量を測定するものである。なお，供試片 S10, S20, S30, S40を作成す る容器 10〜40は，ヒール部部 H10,H20, H30, H40の形態を除き，基本的に同一の肉厚 及ぴ寸法を有するものとしてあることは言うまでもない。
[0031] 図 6に示す試験結果は，圧縮荷重 Fの作用下における供試片底部の横方向へ の変形量 (mm)を横軸にとり，座屈強度 (kg)を縦軸にとってグラフ化されており，各供試 片はそれぞれ下記のとおりである。
供試片 S10第 1実施例の容器 10
供試片 S20第 2実施例の容器 20
供試片 S30第 3実施例の容器 30
供 片 S40比較例の容器 40
[0032] 図 6力 明ら力^ように，本発明に係る薄肉ボトル型容器 10〜30から作成した 供試片 S10, S20, S30は，従来の薄肉ボトル型容器 40力も作成した供試片 S40よりも横方 向への変位量が約 20%程度まで低減することから，本発明に係る薄肉ボトル型容器 10 〜30は，内容物を充填した後，中心軸線方向の荷重による傾きや座屈を生じることなく， 正立位置まで復元させることが可能である。
[0033] 以上，本発明を図示の好適な実施例を示したに過ぎず，当業者によれば，請 求の範囲において，種々の変更を加えることができる。例えば，薄肉ボトル型容器を構 成する樹脂量は，容器の容量が 560mlである場合の 6gに限らず，一般的な薄肉ボト ル型容器と同等の樹脂量 9g〜： Llg にするなど様々に変更することができ，ボトル型容 器としての容量も， 350ml, 500ml, 1000ml, 2000ml等，所要に応じて適宜に変更するこ とができる。また，ボトル胴部の形状は，第 1実施例に示すような補強部 12aやグリップ 溝 12bを設けていない一般的な形状であってもよい。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 内容物を充填または排出する口部と，この口部から延在する胴部と，この胴部の 底部に設けられ該胴部を自立可能に载置するためのヒール部とを具える合成樹脂製の 薄肉ボトル型容器において，
前記ヒール部が，該容器の内側に向けて凹んだ曲面を有する側壁を具えることを特 徴とする容器。
2. 請求項 1記載の容器であって，前記ヒール部が，前記側壁から連続してボトル型 容器の外側に向かって凸となる曲面からなる底面部と，ボトル中心軸付近に向かって 内側に凹となる底上げ部と，これら底面部及び底上げ部を連続的に接続する立ち上り 部とを更に具えることを特徴とする容器。
3. 請求項 1記載の容器であって，容器の容量が約 560mlである場合に該容器の樹 脂使用量が約 6g前後であることを特徴とする容器。
4. 請求項 1記載の容器であって，前記合成樹脂がポリプロピレンであることを特徴と する容器。
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