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WO2006032819A1 - Dispositif de transmission de puissance et procede mettant en oeuvre ce dispositif - Google Patents

Dispositif de transmission de puissance et procede mettant en oeuvre ce dispositif Download PDF

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Publication number
WO2006032819A1
WO2006032819A1 PCT/FR2005/050765 FR2005050765W WO2006032819A1 WO 2006032819 A1 WO2006032819 A1 WO 2006032819A1 FR 2005050765 W FR2005050765 W FR 2005050765W WO 2006032819 A1 WO2006032819 A1 WO 2006032819A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shaft
machine
gear
mode
motor
Prior art date
Application number
PCT/FR2005/050765
Other languages
English (en)
Inventor
Sébastien BESNARD
Jacques Laeuffer
Géraud LENEVEU
Original Assignee
Peugeot Citroen Automobiles Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peugeot Citroen Automobiles Sa filed Critical Peugeot Citroen Automobiles Sa
Priority to US10/595,218 priority Critical patent/US7458910B2/en
Publication of WO2006032819A1 publication Critical patent/WO2006032819A1/fr

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Definitions

  • the present invention relates to a power transmission device between a shaft of a heat engine and a wheel shaft of a vehicle.
  • the object of the invention is to eliminate breaks or erasures of torque at the wheel during transmission ratio changes.
  • the present invention finds a particularly advantageous application in the field of motor vehicles, but it could also be implemented in trains, boats or motorcycles.
  • Power transmission devices are known between a motor shaft and a wheel shaft used in hybrid vehicles. Such devices are described in application FR-A-2832357. These transmission devices generally comprise a heat engine, and a pair of electrical machines. The motor shaft, the shaft of the wheels and the shafts of the machines are connected to each other by means of a mechanical assembly. This mechanical assembly is generally formed of one or more planetary gear trains. The two machines are interconnected by means of a connecting device comprising in particular an electric bus. These machines behave as engine or generator depending on the mechanical and electrical energy they receive respectively on their shaft and on their terminals.
  • a power supplied by the heat engine can be either transmitted directly to the wheel shaft via the mechanical assembly, or derived in an electric chain comprising the motors and the connecting device.
  • the power derived in the electric chain is transmitted to the shaft of the wheels so as to adjust the torque applied to this shaft, while adjusting the torque and the speed of the engine to an operating point where the consumption of this engine is minimal .
  • no storage system is connected to the electric bus.
  • the power in the electrical chain is almost zero, with the losses of electrical machines near.
  • the power consumed by one of the machines is then consumed automatically by the other machine. Consequently, when one of the machines acts as a motor, the other machine behaves as a generator.
  • a storage system is connected to the electric bus.
  • This storage system can take the form of a battery, a super capacitor or an inertia machine. Part of the derived power can then be recovered and stored in this storage system.
  • the storage battery allows additional degrees of system operation.
  • the two machines can simultaneously operate as a motor in an acceleration mode.
  • the two machines operate simultaneously as a generator, so as to store a large amount of energy.
  • the present invention consists of an improvement of the transmission device described in application FR-A-2832357.
  • the shaft of one of the machines can be coupled to the wheel shaft of the vehicle. More specifically, in this transmission device, a shaft of one of the machines can be connected either to the wheel shaft in a first mode of operation, or to an element of the mechanical assembly in a second mode of operation.
  • Each operating mode corresponds to a range of transmission ratios. The first mode corresponds to short transmission ratios, while the second mode corresponds to long transmission ratios.
  • the electrical machines used are thus smaller in size than in a transmission device having only one operating mode.
  • a new mode of operation is introduced. More specifically, in the invention, in addition to being able to couple the shaft of one of the machines with the wheel shaft, it is possible to couple the shaft of the other machine with the shaft of the engine.
  • the shaft of one of the machines in a first mode of operation, is connected to one element of one of the planetary gear trains while the shaft of the other machine is connected to the wheel shaft.
  • the shafts of the two machines are each connected to an element of one of the planetary gear trains.
  • a shaft of one of the machines is connected to the motor shaft, while the shaft of the other machine is connected to an element of one of the planetary gear trains.
  • the mechanical assembly is formed of two planetary gear trains connected to each other by their planet carrier.
  • the shaft of one of the machines is connected either to the shaft of the engine or to a ring of one of the planetary gear trains.
  • the shaft of the other machine is connected either to the wheel shaft of the vehicle or to a sun gear of the other epicyclic gear.
  • the power transmitted by the electric chain is zero in order to more easily manage the continuity of the torque to the wheel.
  • the invention therefore relates to a device for transmitting power between a shaft of a heat engine and a wheel shaft, comprising
  • this mechanical assembly being formed by at least two epicyclic gear trains, these two planetary gear trains each comprising several mutually meshing elements, characterized in that it comprises
  • a switching device comprising means for connecting the shaft of the first machine to either the motor shaft or to an element of one of the trains of the mechanical assembly.
  • the invention relates to a power transmission method between a motor shaft and a wheel shaft implementing, - two electric machines, and
  • this mechanical assembly interconnecting the shafts of the two electrical machines, the motor shaft and the wheel shaft, this mechanical assembly comprising at least two planetary gear trains, these at least two planetary gear trains each comprising three elements that mesh with one another, and in which
  • the shaft of the first machine is connected to an element of one of the planetary gear trains and the shaft of the second machine to the wheel shaft, in a first operating mode, the shaft of the first gear is connected; machine to the element of one of the planetary gear trains and the shaft of the second machine to another element of one of the planetary gear trains, in a second mode of operation, characterized in that
  • the shaft of the first machine is connected to the motor shaft and the shaft of the second machine to the other element.
  • FIG. 1 a schematic representation of a transmission device according to the invention
  • FIG. 2a a schematic representation of a transmission device according to the invention comprising a mechanical assembly formed of two planetary gear trains;
  • FIG. 2b an illustration of the first mode of operation of the transmission device of Figure 2a;
  • FIG. 3 a graphical representation of the speed of rotation of an engine shaft according to the speed of the vehicle
  • Figure 4a-4c a schematic representation of a displacement of a switching device during a change of mode to another;
  • Figure 1 shows a schematic representation of a device 1 transmission of power according to the invention. This device 1 ensures a transmission of power between a shaft 2 of a thermal engine 3 and a shaft 4 of wheels 5.
  • This transmission device 1 comprises a first electrical machine 6 and a second electrical machine 7 interconnected via a device 8 for electrical connection.
  • a mechanical assembly 9 interconnects the shaft 4 of wheels 5, the shaft 2 of the motor 3, a shaft 10 of the first machine 6 and a shaft 11 of the second machine 7.
  • This mechanical assembly 9 comprises at least two trains epicyclic.
  • These two planetary gear trains each comprise three elements that mesh with each other. These three elements are a crown, a satellite gate and a sun gear. These two planetary gear trains are interconnected so as to have four degrees of freedom, one for each tree.
  • the planetary gear trains comprise more than three elements.
  • each train could have a crown with external teeth that would mesh with a fourth element.
  • each train would have several planet carriers.
  • the planetary gear trains are interconnected via gear shafts and pinions. In these embodiments, the gears mesh with elements of the epicyclic gear trains.
  • the shaft 2 of the motor 3 is connected to a first element 24 of one of the trains of the assembly 9.
  • the shaft 4 of the wheels 5 is connected to a second element 25 of one of the trains of the assembly 9.
  • the shaft 11 of the second machine 7 is connected either to the shaft 2 of the motor 3 or to a third element 26 of one of the trains of the assembly 9.
  • the shaft 10 of the first machine 6 is connected either to the shaft 4 of the wheels 5, or to a fourth element 27 of one of the trains of the assembly 9.
  • the first, the second, the third, and the fourth element 24 -27 are four distinct elements from each other.
  • the connecting device 8 comprises a first inverter 12 associated with the first machine 6 and a second inverter 13 associated with the second machine 7.
  • the connecting device 8 also comprises a DC voltage bus 14 which connects the two inverters 12 and 13.
  • This bus 14 comprises a first connection 14.1 and a second connection 14.2. More specifically, phases 15 of the first machine 6 are connected to the inverter 12 which is itself connected to the bus 14 via two wire links 16 and 17. Phases 18 of the second machine 7 are connected to the second inverter 13 which is itself connected to the bus 14 via two wire links 19 and 20.
  • a power supplied by the shaft 2 of the motor 3 can be transmitted directly to the shaft 4 of wheels 5 by means of a mechanical chain formed by the assembly 9.
  • a part of this power can also be derived by an electrical chain which comprises the two machines 6 and 7 and the connecting device 8.
  • the machines 6 and 7 behave either in motor or in generator. In the configuration of the device 1 shown, no storage system is connected to the bus 14. When one of the machines operates as a generator, the other machine thus operates as a motor.
  • the associated inverter 12 or 13 transforms a DC voltage signal observable on the bus 14 into alternating and phase-shifted voltage signals.
  • the transistors of the inverter 12 or 13 are then switched-controlled so as to chop the DC voltage observable on the bus 14.
  • the AC and phase-shifted voltage signals are applied across the coils of the machine 6 or 7 which operates as a motor. .
  • the associated inverter 12 or 13 transforms the AC and phase-shifted voltage signals observable across the coils of the machine into DC voltage signals transmitted on the bus 14.
  • the transistors of the inverter 12 or 13 are blocked and freewheeling diodes connected between an emitter and a collector of a transistor form a rectifying bridge.
  • the machines 6 and 7 are synchronous type machines. These machines have the advantage of being compact and having a good performance.
  • the transmission device 1 comprises a first switching device 21.1. According to the operating mode of the transmission device 1, this first switching device 21.1 connects the shaft 11 of the second machine 7 either to the shaft 4 of wheels 5 or to the third element
  • the first switching device 21.1 is able to connect the shaft 11 of the second machine 7 to the shaft 4 of the wheels 5 by means of a first gear 22.
  • the first switching device 21 is also capable of connecting the shaft 11 of the second machine 7 to the third element 26 via a second gear 23.
  • the transmission device 1 comprises a second switching device 21.2.
  • this second switching device 21.2 makes it possible to connect the shaft 10 of the first machine 6 to either the shaft 2 of the motor 3 or the fourth element 27. More specifically, this second device of switching 21.2 is able to connect the shaft 10 of the first machine 6 to the shaft 2 of the motor 3 via a third gear 28. This second switching device 21.2 is also capable of connecting the shaft 10 of the first machine 6 to the fourth element 27 via a fourth gear 29.
  • the shaft 10 of the first machine 6 is connected to the fourth element 27, while the shaft 11 of the second machine 7 is connected to the shaft 4 of wheels 5.
  • This first mode The operating mode is used for short transmission ratios, as will be seen in Figure 3.
  • the introduction of the second and third operating mode limits the power derived in the electrical chain.
  • the shafts 10 and 11 of the machines 6 and 7 are always connected to the element which turns the slowest, so as to limit the power transmitted by these machines.
  • the shaft 11 of the second machine 7 is always connected to the element that rotates the slower, between the shaft 4 of the wheels 5 and the third element 26.
  • the shaft 10 of the first machine 6 is always connected to the element which rotates the least rapidly, between the shaft 4 of wheels 5 and the fourth element 27.
  • the transmission device 1 In an initial state, the transmission device 1 operates in its first mode of operation. During the evolution of the speed of the vehicle, the transmission device 1 passes from one mode to another continuously. Thus, in the transmission device according to the invention, only one of the switching devices 21.1 and 21.2 moves from one position to another during a mode change. With the transmission device 1 according to the invention, it is therefore not possible to go directly from the first to the third mode of operation, or vice versa. All other changes in fashion are possible.
  • the reasons for the planetary gear trains of the set 9 are chosen in a specific manner. More specifically, these reasons are chosen so that when the speed of rotation of the wheel shaft 4 is equal to the speed of rotation of the third element 26 (at gear ratios of close), the speed of rotation of the shaft 10 of the first machine 6 is zero.
  • the power transmitted by a machine being equal to its torque multiplied by its speed of rotation, the power in the electrical chain is zero.
  • the torque applied to the shaft 11 of the second machine 7 is zero.
  • the first switching device 21.1 can thus pass effortlessly from a catch with the first gear 22 to a catch with the third gear 23, and vice versa.
  • the torque applied to the shaft 4 of wheels 5 is equal overall to the sum of the torque applied to the shaft 2 of the motor 3 and the torque applied to the shaft 11 of the second machine 7.
  • the passage of the first mode in the second mode is therefore without any modification of the torque applied to the shaft 4 of wheels 5.
  • This optimal operating point corresponds, for a given power, to the engine speed where the power consumed is minimum.
  • the transmission device 1 comprises a control device 30.
  • This control device comprises a microprocessor 30.1, a program memory 30.2, a data memory 30.3 and an input-output interface 30.4.
  • Data D1-DN correspond to parameters of the transmission device 1, such as epicyclic gear ratio values and gear ratio values.
  • M-IN signals are applied to inputs of the input-output interface 30.4. These M-IN signals correspond in particular to measurement signals and setpoint signals.
  • the measurement signals are derived from sensors (not shown) located on the various members of the device 1. These sensors emit in particular electrical signals corresponding to power dissipated by the different machines and at rotational speeds of their shaft.
  • the setpoint signals correspond, for example, to a degree of depression of an accelerator pedal, to reference torques to be applied to trees ...
  • the microprocessor 30.1 executes a program P1 taking into account a mapping of the speed of the motor 3 and the yields of the machines 6 and 7. According to the values returned by this program P1, a mode of The operation of the transmission device 1 is selected from among the three modes of operation of the transmission device according to the invention. For example, if a minimum consumption is detected for a low transmission ratio, the first operating mode will be selected. If a minimum consumption is detected for a high transmission ratio, it will be rather the second or third mode that will be selected.
  • Control signals 01 and 02 are then sent to the inverters 12 and 13. These control signals 01 and 02 control the switching of the transistors of these inverters 12 and 13. This control of the transistors makes it possible to adapt the torque and the speed. the rotation of the machine shafts with respect to an expected torque and rotational speed.
  • a control signal OT is further applied to an input of a motor control module 3. This control signal OT controls the injection of gasoline into the engine.
  • the control signals 01, 02 and OT thus control the transmission device 1 so that the engine operates at its optimum operating point and a torque applied to the wheel shaft 4 of the vehicle corresponds to the torque requested by a user. .
  • an input signal 12 corresponds to a rotational speed of the shaft 2 of the motor 3.
  • An input signal 14 corresponds to a rotational speed of the shaft 4 of wheels 5.
  • a signal of input 110 corresponds to a rotational speed of the shaft 10 of the first machine 6.
  • An input signal 111 corresponds to the speed of rotation of the shaft 11 of the second machine 7.
  • An input signal I26 corresponds to a rotational speed of the third element I26 and an input signal I27 corresponds to a rotational speed of the fourth element 27.
  • the microprocessor 30.1 executes a program P2.
  • This program P2 generates the emission of a signal 03 which controls an electric motor of the second switching device 21.2. This motor moves the second switching device 21.2 from one position to another in order to switch from the first to the second mode, or vice versa.
  • the microprocessor 30.1 executes a program P3.
  • This program P3 generates the transmission of a signal 04 which controls an electric motor associated with the first switching device 21.1. This motor moves the first switching device 21.1 from one position to another in order to go from the second to the third mode, or vice versa.
  • a fourth mode of operation is possible.
  • the shaft 10 of the first machine 6 is connected to the shaft of the motor 3 and the shaft 11 of the second machine 7 is connected to the shaft 4 of wheels 5.
  • this fourth mode presents little interest. Indeed, the machine 6 and the machine 7 are respectively in direct contact with the shaft 2 of the motor 3 and the shaft 4 of wheels 5.
  • this direct connection of the machines 6 and 7 with the shafts 2 and 3 does not limit the power dissipated by these machines but increases it on the contrary, which is not interesting from a point of view of the consumption of the engine 3.
  • a storage device such as a battery or a supercapacitor, is connected between the connections 14.1 and 14.2 of the DC voltage bus.
  • the electrical connection device 8 comprises a three-phase voltage bus and the inverters 12 and 13 are replaced by switches controlled by the signals 01 and 02.
  • FIGS. 2a-2d show a schematic representation of an exemplary embodiment of a transmission device 1 according to the invention.
  • This transmission device 1 comprises two planetary gear trains 31 and 32.
  • FIGS. 2b-2d illustrate the three modes of operation of this transmission device 1.
  • the connecting device 8 is not shown.
  • FIG. 2 shows the mechanical assembly 9 which comprises a first planetary gear 31 and a second epicyclic gear 32.
  • a planet carrier 33.1 of the first train 31 is connected to a planet carrier 33.2 of the second train 32.
  • the satellites of the first train 31 are referenced 331.
  • the satellites of the second train 32 are referenced 332.
  • a sun gear 34 of the first train 31 is connected to a crown 35 of the second train 32.
  • the shaft 2 of the motor 3 is connected to the sun gear 34 of the first gear 31.
  • the wheel shaft 4 is connected to the planet carrier 33.2 of the second gear 32.
  • the shaft 11 of the second machine 7 is connected either to the shaft 4 of wheels 5 or to a sun gear 38 of the second gear 31. More precisely, the shaft 11 of the second machine 7 can be connected to the shaft 4 of wheels 5, with the aid of the first switching device 21.1, and through the first gear 22 and a first wheel 36. A ratio r1 corresponds to the ratio between the diameter of this first gear 22 and of this first wheel 36. In addition, the shaft 11 of the first machine 6 can be connected to the sun gear 38 of the second gear 32, with the aid of the first switching device 21.1, and via the second gear 23 and a second wheel 37. A ratio r2 corresponds to the ratio between the speed of rotation of the sun gear 38 and that of the second gear 29.
  • the shaft 10 of the first machine 6 is connected either to the shaft 2 of the motor 3, or to a ring 40.1 of the first gear 31. More precisely, the shaft 10 of the first machine 6 can be connected to the shaft 2 of the motor 3, using the second switching device 21.2, and through the third gear 28 and a third wheel 39. A ratio r3 corresponds to the ratio between the diameter of the third gear 28 and of this third wheel 39. In addition, the shaft 10 of the first machine 6 can be connected to the ring gear 40.1 of the first gear 31, with the aid of the second switching device 21.2, and via fourth gear 29 and fourth wheel 40.2. A ratio r4 corresponds to the ratio between the diameter of this fourth gear 29 and this fourth wheel 37.
  • the first element 24 of Figure 1 corresponds to the sun gear 34 of the first gear 31.
  • the second element 25 of Figure 1 corresponds to the planet carrier 33.2 of the second gear 32.
  • the third element 26 of Figure 1 corresponds to the planetary gear 38 of the second gear 32.
  • the fourth element 27 corresponds to the gear 40.1 of the first gear 31.
  • the reason for an epicyclic train corresponds to the ratio between the diameter of its crown and the diameter of its sun gear.
  • the reason R1 of the first gear 31 is 2.3.
  • the reason R2 of the second train 32 is 3,789.
  • the first ratio r1 is -0.23.
  • the second ratio r2 is 1.18.
  • the third ratio r3 is less than the fourth ratio r4 which is equal to -0.45.
  • the sign - indicates that the wheels are turning in opposite directions from each other.
  • FIG. 2b illustrates the first mode of operation of the transmission device 1 of FIG. 2a.
  • the first switching device 21.1 is connected to the first gear 22 and the second switching device is connected to the fourth gear 29.
  • the first gear 22 is rotated by the first switching device 21.1, while the second gear 23 is not rotated.
  • the fourth gear 29 is rotated by the second switching device 21.2, while the third gear 28 is not rotated.
  • the third gear 28 and the third gear 39 are therefore shown in dotted lines to illustrate that they transmit no power to the shaft.
  • the second epicyclic gear 32 is also shown in dotted lines. Indeed, even if the ring 35 of the second gear 32 is rotated, it does not transmit any power to the wheel shaft 4, since it is not connected to this shaft 4.
  • the second machine 7 transmits its power to the shaft 4 of wheels 5 via the first gear 22 and the first wheel 36.
  • the heat engine provides its power to the shaft 4 of wheel 5 via the first gear 31.
  • the rotation speed of the shaft 4 of wheels 5 is equal to the speed of rotation of planet gears 33.1 and 33.2.
  • the shaft 2 of the thermal engine 3 is always connected to the sun gear 34 of the first gear 31.
  • the wheel shaft 4 is always connected to the planet carrier 33.2 of the second gear 32.
  • the first gear switching 21.1 is connected to the second gear 23 and the second switching device 21.2 is connected to the fourth gear 29.
  • the second gear 23 is rotated by the first switching device 21.1, while the second gear 23 is not rotating. rotated.
  • the fourth gear 29 is rotated by the first switching device 21.1, while the third gear 28 is not rotated.
  • first gear 22 and the first wheel 36 are shown in dotted lines, as well as the fourth gear 29 and the fourth wheel 39.
  • This dashed representation illustrates the fact that they do not transmit power to the shaft 4 of FIG. wheels 5.
  • the shaft 2 of the thermal engine 3 is always connected to the sun gear 34 of the first gear 31.
  • the wheel shaft 4 is always connected to the planet carrier 33.2 of the second gear train 32.
  • the first gear switching 21.1 is connected to the second gear 23, and the second switching device 21.2 is connected to the third gear 28.
  • the second gear 23 is thus rotated by the first switching device 21.1, while the first gear 22 is not rotated.
  • the third gear 28 is driven into rotation by the second switching device 21.1, while the fourth gear 29 is not rotated.
  • first gear 22 and the first wheel 36 shown in dotted lines can not transmit power to the wheel shaft 4 5.
  • the first gear 31 is also shown in dotted lines to illustrate the fact that it does not transmit more power to the shaft 4 of the wheels 5. Indeed, the ring 40.1 of the first gear 31 is rotated, but it is not connected to the shaft of the second machine 7.
  • the power exchanges between the shafts of the machines 6 and 7, the shaft 2 of the motor 3 and the shaft 4 of the wheels 5 are made via the third gear 28 and the third wheel 39. as well as through the second train 32.
  • Figure 3 shows curves 43 showing a rotational speed of the shaft 2 of the engine 3 in revolutions per minute, as a function of a vehicle speed in kilometers per hour.
  • Each zone is limited by two straight lines, called adaptation rights. These adaptation lines correspond to gear ratios for which the power derived in the electrical chain is zero. Each zone corresponds to a mode of operation of the transmission device 1 according to the invention. Indeed, two adaptation lines are associated with each mode.
  • a first adaptation line 44 and a second adaptation line 45 are associated with the first mode of operation of the transmission device 1.
  • This first mode of operation is used for low transmission ratios.
  • This first mode is implemented in particular when starting the vehicle or when the vehicle has a speed between 0 and 15 km / h, for a rotation speed of the shaft of the engine of 1000 rpm.
  • This first mode is also implemented for rear steps of the vehicle.
  • the second adaptation line 45 and a third adaptation line 46 are associated with the second mode of operation. This second mode is implemented for average transmission ratios.
  • the third adaptation right 46 and a fourth straight adaptation 47 are associated with the third mode of operation. This third mode is implemented for transmission ratios longer than those implemented in the second mode.
  • the second and third modes are implemented after the vehicle starts, when the vehicle is operating forward.
  • each curve 43 corresponds a power derived in the electrical chain.
  • one of the curves 43 close to the adaptation lines of one zone corresponds to a power derived from 10KW, while another curve further from the adaptation lines corresponds to a power derived in the electrical chain of 18KW.
  • a rotation speed of a shaft of one of the machines 6 or 7 is zero. More specifically, on the second straight line 45 of adaptation, the rotation speed WA of the shaft 10 of the first machine 6 is zero. On the third adaptation line 46, the rotation speed WB of the shaft 11 of the second machine 7 is zero.
  • the power derived in the electrical chain is zero.
  • the power of the engine 2 is thus transmitted directly by the mechanical way to the shaft 4 of wheels 5.
  • Each adaptation straight line corresponds to a ratio of reduction between the speed of rotation of the shaft 2 of the motor 3 and a rotation speed of the wheel shaft 4. The passage from one mode to another relieves a stress on the shafts 10 and 11 of the machines 6 and 7 around their maximum speed.
  • the second machine 7 in the first mode, the second machine 7 is in direct contact with the wheel shaft 4.
  • the rotational speed WB of the shaft 11 of this second machine 7 thus increases very rapidly in proportion to the speed of rotation. this wheel shaft 4 5.
  • the rotation speed WB of the shaft 11 of the second machine 7 reaches its maximum speed.
  • the rotation speed WA of the shaft 10 of the first machine 6 is zero. If the speed of the vehicle increases, then we go to the second mode of operation.
  • the rotation speed WB of the shaft 11 of the second machine 7 decreases, while the rotation speed WA of the shaft 10 of the first machine 6 increases.
  • the rotation speed WB of the shaft 11 of the second machine 7 is zero, while the rotation speed WA of the first machine shaft 6 can be close to its maximum speed. If the speed of the vehicle increases further, the transmission device 1 goes into the third mode of operation. In this third mode, the rotational speed WA of the shaft 10 of the first machine 6 and the rotation speed WB of the shaft 11 of the second machine 7 are lower than their maximum speed.
  • the transmission device 1 according to the invention makes it possible to limit the power transmitted by the electric chain to 12 kilowatts. Whereas for existing devices with only one mode of operation, the machines transmit about four times more power, and for existing devices with only two operating modes the machines transmit a power of about 18 kilowatts.
  • the machines used in the device according to the invention are therefore more compact than the machines of the devices of the state of the art.
  • the control device 30 controls the mode changes on the adaptation lines, when the power derived in the electrical chain is zero.
  • This change of mode on the adaptation lines makes it possible to move the switching device 21.1 or 21.2 from one position to another without effort. Indeed, the torque that is applied to the shaft along which moves the switching device 21.1 or 21.2 is then zero.
  • control device 30 controls mode changes on lines different from the adaptation lines, such as line 48 or line 49. These lines 48 and 49 are represented in dotted lines.
  • the control device 30 then sends control signals O1 and O2 to the inverters 12 and 13 associated with the machines 6 and 7, so as to compensate for a difference in rotational speed which exists between the machine shaft 6 or 7 and an element to be connected.
  • additional energy is supplied to the machine 6 or 7 via a storage system.
  • This storage system such as a battery or a super capacitor is connected on an electric bus that connects the two machines.
  • Figures 4a-4c show steps of a displacement of the second switching device 21.1.
  • This second switching device 21.2 allows the shaft of the first machine 6 to catch either the third gear 28 or the fourth gear 29.
  • the switching device 21.1 comprises a clutch 51 and a fork 53.
  • the clutch 51 moves along the shaft 10 of the first machine 6 which has a shaft 52 of rotation.
  • the fork 53 is hooked to the clutch 51. More specifically, this fork 53 comprises two arms 53.1 and 53.2 which bear on shoulders 54 and 55 of the clutch 51.
  • This fork 53 is moved using a current motor. continued. A rotation of this motor is controlled by the signal 03 emitted by the control device 30.
  • the clutch 51 is in a first position P1. In this first position P1, the clutch 51 is engaged with the third gear 28. The fourth gear 29 is not rotated.
  • the fork 53 moves the dog 51 from the first position to a second position P2. During this movement, the dog 51 disengages from the first gear 28. In this position, the dog 51 engages neither the third gear 28 nor the fourth gear 29.
  • the fork 53 moves the dog 51 from the second position P2 to a third position P3.
  • the clutch 51 engages in the fourth gear 29.
  • the clutch 51 is engaged with the fourth gear 29 so as to be able to drive it in rotation.
  • the third gear 28 is not rotated.
  • the clutch 51 comprises tabs 56 and 57 oriented axially relative to the axis 52.
  • the gears 28 and 29 respectively comprise a groove 58 and a groove 59 on their peripheries. These grooves 58 and 59 are oriented axially with respect to the axis 52. These grooves 58 and 59 are intended to accommodate the tongues 56 and 57, so that the clutch 51 can rotating the gears 28 and 29.
  • the clutch 51 has teeth that engage with teeth of the gears 28 and 29 located on the periphery of their inner diameter.
  • the displacement of the dog 51 is reversible. Indeed, the dog 51 can also pass from a hooking with the fourth gear 29 to a catch with the third gear 28.
  • the first switching device 21.1 is made in the same way as the switching device 21.2 which has just been described.

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Abstract

La présente invention concerne essentiellement un dispositif (1) de transmission de puissance entre un arbre (2) d'un moteur (3) thermique et un arbre (4) de roues (5). Ce dispositif (1) de transmission comporte une première et une deuxième machine (6, 7) électrique, ainsi qu'un ensemble (9) mécanique. Dans un premier mode de fonctionnement, on relie la première machine (6) à un élément (27) de l'ensemble (9) et la deuxième machine (7) à un arbre (4) de roues (5). Dans un deuxième mode de fonctionnement, on relie la première machine (6) à l'élément (27) de l'ensemble (9) et la deuxième machine (7) à un autre élément (26) de l'ensemble (9). Dans un troisième mode de fonctionnement, on relie l'arbre (10) de la première machine (6) à l'arbre (4) de roues (5) et l'arbre (11) de la deuxième machine (7) à l'autre élément (26).

Description

Dispositif de transmission de puissance et procédé mettant en œuvre ce dispositif
La présente invention concerne un dispositif de transmission de puissance entre un arbre d'un moteur thermique et un arbre de roues d'un véhicule. L'invention a pour but de supprimer des ruptures ou effacements de couple à la roue lors de changements de rapports de transmission. La présente invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine des véhicules automobiles, mais elle pourrait aussi être mise en œuvre dans des trains, des bateaux ou des motocyclettes.
On connaît des dispositifs de transmission de puissance entre un arbre d'un moteur et un arbre de roues utilisés dans des véhicules hybrides. De tels dispositifs sont décrits dans la demande FR-A-2832357. Ces dispositifs de transmission comportent généralement un moteur thermique, et une paire de machines électriques. L'arbre du moteur, l'arbre des roues et des arbres des machines sont reliés entre eux par l'intermédiaire d'un ensemble mécanique. Cet ensemble mécanique est en général formé d'un ou plusieurs trains épicycloïdaux. Les deux machines sont reliées entre elles par l'intermédiaire d'un dispositif de liaison comportant notamment un bus électrique. Ces machines se comportent en moteur ou en générateur en fonction des énergies mécaniques et électriques qu'elles reçoivent respectivement sur leur arbre et sur leurs bornes.
Une puissance fournie par le moteur thermique peut être soit transmise directement à l'arbre de roues par l'intermédiaire de l'ensemble mécanique, soit dérivée dans une chaîne électrique comportant les moteurs et le dispositif de liaison. La puissance dérivée dans la chaîne électrique est transmise à l'arbre des roues de manière à ajuster le couple appliqué sur cet arbre, tout en adaptant le couple et le régime du moteur thermique à un point de fonctionnement où la consommation de ce moteur est minimale. Dans une première configuration du dispositif de transmission, aucun système de stockage n'est relié au bus électrique. Dans cette configuration, la puissance dans la chaîne électrique est quasiment nulle, aux pertes des machines électriques près. La puissance consommée par une des machines est alors consommée automatiquement par l'autre machine. En conséquence, lorsqu'une des machines se comporte en moteur, l'autre machine se comporte en générateur.
Dans une deuxième configuration du dispositif de transmission, un système de stockage est relié au bus électrique. Ce système de stockage peut prendre la forme d'une batterie, d'un super condensateur ou d'une machine à inertie. Une partie de la puissance dérivée peut alors être récupérée et stockée dans ce système de stockage. La batterie de stockage autorise des degrés de fonctionnement supplémentaires du système. A cet effet, les deux machines peuvent fonctionner simultanément en moteur dans un mode d'accélération. En outre, dans un mode de récupération d'énergie particulier, les deux machines fonctionnent simultanément en générateur, de manière à stocker une grande quantité d'énergie.
La présente invention consiste en un perfectionnement du dispositif de transmission décrit dans la demande FR-A-2832357.
Dans le dispositif de transmission décrit dans cette demande, l'arbre d'une des machines peut être couplé à l'arbre des roues du véhicule. Plus précisément, dans ce dispositif de transmission, un arbre d'une des machines peut être relié soit à l'arbre des roues dans un premier mode de fonctionnement, soit à un élément de l'ensemble mécanique dans un deuxième mode de fonctionnement. Chaque mode de fonctionnement correspond à une plage de rapports de transmission. Le premier mode correspond à des rapports de transmission courts, tandis que le deuxième mode correspond à des rapports de transmission longs.
Le fait de disposer de deux modes de fonctionnement différents en fonction de la situation de vie du véhicule permet de minimiser le dimensionnement en couple des deux machines électriques et de réduire les pertes dissipées dans ces deux machines. Les machines électriques utilisées sont ainsi de taille plus petite que dans un dispositif de transmission ne comportant qu'un seul mode de fonctionnement.
Dans l'invention, pour réduire encore la taille des machines électriques et des onduleurs correspondant, et pour réaliser également des économies d'énergie, un nouveau mode de fonctionnement est introduit. Plus précisément, dans l'invention, outre le fait de pouvoir coupler l'arbre d'une des machines avec l'arbre des roues, il est possible de coupler l'arbre de l'autre machine avec l'arbre du moteur thermique. Ainsi, dans l'invention, dans un premier mode de fonctionnement, l'arbre d'une des machines est relié à un élément d'un des trains épicycloïdaux tandis que l'arbre de l'autre machine est relié à l'arbre de roues. Dans un deuxième mode de fonctionnement, les arbres des deux machines sont reliés chacun à un élément d'un des trains épicycloïdaux. Dans un troisième mode de fonctionnement, un arbre d'une des machines est relié à l'arbre du moteur, tandis que l'arbre de l'autre machine est relié à un élément d'un des trains épicycloïdaux.
Dans une réalisation particulière, l'ensemble mécanique est formé de deux trains épicycloïdaux reliés entre eux par leur porte-satellites. L'arbre d'une des machines est relié soit à l'arbre du moteur thermique, soit à une couronne d'un des trains épicycloïdaux. L'arbre de l'autre machine est relié soit à l'arbre des roues du véhicule, soit à un planétaire de l'autre train épicycloïdal.
Dans l'invention, on explore ainsi au mieux la dynamique de puissance du moteur thermique. Cette exploration de la dynamique de couple et régime permet d'économiser un maximum d'énergie tout en faisant évoluer le couple appliqué sur l'arbre de roues de la manière la plus continue possible.
De préférence, lors d'un changement de mode à un autre, la puissance transmise par la chaîne électrique est nulle afin de gérer plus facilement la continuité du couple à la roue .
L'invention concerne donc un dispositif de transmission de puissance entre un arbre d'un moteur thermique et un arbre de roues, comportant
- une première et une deuxième machine électrique, et - un ensemble mécanique reliant entre eux l'arbre de roues, l'arbre du moteur et des arbres des deux machines électriques, cet ensemble mécanique étant formé par au moins deux trains épicycloïdaux, ces deux trains épicycloïdaux comportant chacun plusieurs éléments qui engrènent mutuellement, caractérisé en ce qu'il comporte,
- un dispositif de commutation comportant des moyens pour relier l'arbre de la première machine soit à l'arbre du moteur, soit à un élément d'un des trains de l'ensemble mécanique.
En outre, l'invention concerne un procédé de transmission de puissance entre un arbre de moteur et un arbre de roues mettant en œuvre, - deux machines électriques, et
- un ensemble mécanique reliant entre eux des arbres des deux machines électriques, l'arbre du moteur et l'arbre de roues, cet ensemble mécanique comportant au moins deux trains épicycloïdaux, ces au moins deux trains épicycloïdaux comportant chacun trois éléments qui engrènent mutuellement, et dans lequel
- on relie l'arbre de la première machine à un élément d'un des trains épicycloïdaux et l'arbre de la deuxième machine à l'arbre de roues, dans un premier mode de fonctionnement, - on relie l'arbre de la première machine à l'élément d'un des trains épicycloïdaux et l'arbre de la deuxième machine à un autre élément d'un des trains épicycloïdaux, dans un deuxième mode de fonctionnement, caractérisé en ce que
- dans un troisième mode de fonctionnement, on relie l'arbre de la première machine à l'arbre du moteur et l'arbre de la deuxième machine à l'autre élément.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Ces figures sont données à titre illustratif mais nullement limitatif de l'invention. Ces figures montrent : - Figure 1 : une représentation schématique d'un dispositif de transmission selon l'invention ;
- Figure 2a : une représentation schématique d'un dispositif de transmission selon l'invention comportant un ensemble mécanique formé de deux trains épicycloïdaux ; - Figure 2b : une illustration du premier mode de fonctionnement du dispositif de transmission de la figure 2a ;
- Figure 2c : une illustration du deuxième mode de fonctionnement du dispositif de transmission de la figure 2a ;
- Figure 2d : une illustration du troisième mode de fonctionnement du dispositif de transmission de la figure 2a ;
- Figure 3 : une représentation graphique de la vitesse de rotation d'un arbre du moteur en fonction de la vitesse du véhicule ;
- Figure 4a-4c : une représentation schématique d'un déplacement d'un dispositif de commutation lors d'un changement de mode à un autre ; La figure 1 montre une représentation schématique d'un dispositif 1 de transmission de puissance selon l'invention. Ce dispositif 1 assure une transmission de puissance entre un arbre 2 d'un moteur 3 thermique et un arbre 4 de roues 5.
Ce dispositif 1 de transmission comporte une première machine 6 électrique et une deuxième machine 7 électrique reliées entre elles par l'intermédiaire d'un dispositif 8 de liaison électrique.
Un ensemble mécanique 9 relie entre eux l'arbre 4 de roues 5, l'arbre 2 du moteur 3, un arbre 10 de la première machine 6 et un arbre 11 de la deuxième machine 7. Cet ensemble mécanique 9 comporte au moins deux trains épicycloïdaux. Ces deux trains épicycloïdaux comportent chacun trois éléments qui engrènent mutuellement. Ces trois éléments sont une couronne, un porte satellites et un planétaire. Ces deux trains épicycloïdaux sont reliés entre eux de manière à présenter quatre degrés de liberté, un pour chaque arbre. En variante, les trains épicycloïdaux comportent plus de trois éléments. Par exemple, chaque train pourrait comporter une couronne à dentures extérieures qui engrènerait avec un quatrième élément. Dans un autre exemple, chaque train comporterait plusieurs portes-satellites. Par ailleurs, dans certaines réalisations, les trains épicycloïdaux sont reliés entre eux par l'intermédiaire d'arbres d'engrenage et de pignons. Dans ces réalisations, les pignons engrènent avec des éléments des trains épicycloïdaux.
L'arbre 2 du moteur 3 est relié à un premier élément 24 d'un des trains de l'ensemble 9. L'arbre 4 des roues 5 est relié à un deuxième élément 25 d'un des trains de l'ensemble 9. Comme expliqué ci-après, l'arbre 11 de la deuxième machine 7 est relié soit à l'arbre 2 du moteur 3, soit à un troisième élément 26 d'un des trains de l'ensemble 9. Et l'arbre 10 de la première machine 6 est relié soit à l'arbre 4 des roues 5, soit à un quatrième élément 27 d'un des trains de l'ensemble 9. De préférence, le premier, le deuxième, le troisième, et le quatrième élément 24-27 sont quatre éléments distincts les uns des autres.
En outre, le dispositif 8 de liaison comporte un premier onduleur 12 associé à la première machine 6 et un deuxième onduleur 13 associé à la deuxième machine 7. Le dispositif 8 de liaison comporte aussi un bus 14 de tension continue qui relie les deux onduleurs 12 et 13. Ce bus 14 comporte une première connexion 14.1 et une deuxième connexion 14.2. Plus précisément, des phases 15 de la première machine 6 sont reliées à l'onduleur 12 qui est lui-même relié au bus 14 par l'intermédiaire de deux liaisons filaires 16 et 17. Des phases 18 de la deuxième machine 7 sont reliées au deuxième onduleur 13 qui est lui-même relié au bus 14 par l'intermédiaire de deux liaisons filaires 19 et 20.
Dans un tel dispositif 1 de transmission, une puissance fournie par l'arbre 2 du moteur 3 peut être transmise directement à l'arbre 4 de roues 5 par l'intermédiaire d'une chaîne mécanique formée par l'ensemble 9. Une partie de cette puissance peut aussi être dérivée par une chaîne électrique qui comporte les deux machines 6 et 7 et le dispositif 8 de liaison.
Lorsqu'une puissance est dérivée dans la chaîne électrique, les machines 6 et 7 se comportent soit en moteur, soit en générateur. Dans la configuration du dispositif 1 représentée, aucun système de stockage n'est relié au bus 14. Lorsqu'une des machines fonctionne en générateur, l'autre machine fonctionne donc en moteur.
Lorsqu'une des machines 6 ou 7 fonctionne en moteur, l'onduleur 12 ou 13 qui lui est associé transforme un signal de tension continue observable sur le bus 14 en signaux de tension alternatifs et déphasés. Les transistors de l'onduleur 12 ou 13 sont alors commandés en commutation de manière à hacher la tension continue observable sur le bus 14. Les signaux de tension alternatifs et déphasés sont appliqués aux bornes des bobines de la machine 6 ou 7 qui fonctionne en moteur.
Lorsqu'une des machines 6 ou 7 fonctionne en générateur, l'onduleur 12 ou 13 qui lui est associé transforme les signaux de tension alternatifs et déphasés observables aux bornes de bobines de la machine en signaux de tension continue émis sur le bus 14. A cette fin, les transistors de l'onduleurs 12 ou 13 sont bloqués et des diodes de roue libre reliées entre un émetteur et un collecteur d'un transistor forment un pont redresseur. Dans la pratique, les machines 6 et 7 sont des machines de type synchrone. Ces machines présentent l'avantage d'être compactes et d'avoir un bon rendement.
Le dispositif 1 de transmission comporte un premier dispositif de commutation 21.1. Suivant le mode de fonctionnement du dispositif 1 de transmission, ce premier dispositif de commutation 21.1 relie l'arbre 11 de la deuxième machine 7 soit à l'arbre 4 de roues 5, soit au troisième élément
26. Plus précisément, le premier dispositif de commutation 21.1 est susceptible de relier l'arbre 11 de la deuxième machine 7 à l'arbre 4 des roues 5 par l'intermédiaire d'un premier engrenage 22. Le premier dispositif de commutation 21 est aussi susceptible de relier l'arbre 11 de la deuxième machine 7 au troisième élément 26 par l'intermédiaire d'un deuxième engrenage 23.
En outre, conformément à l'invention, le dispositif 1 de transmission comporte un deuxième dispositif de commutation 21.2. Suivant le mode de fonctionnement du dispositif 1 , ce deuxième dispositif de commutation 21.2 permet de relier l'arbre 10 de la première machine 6 soit à l'arbre 2 du moteur 3, soit au quatrième élément 27. Plus précisément, ce deuxième dispositif de commutation 21.2 est susceptible de relier l'arbre 10 de la première machine 6 à l'arbre 2 du moteur 3 par l'intermédiaire d'un troisième engrenage 28. Ce deuxième dispositif de commutation 21.2 est aussi susceptible de relier l'arbre 10 de la première machine 6 au quatrième élément 27 par l'intermédiaire d'un quatrième engrenage 29.
Ainsi, dans un premier mode de fonctionnement, l'arbre 10 de la première machine 6 est relié au quatrième élément 27, tandis que l'arbre 11 de la deuxième machine 7 est relié à l'arbre 4 de roues 5. Ce premier mode de fonctionnement est utilisé pour des rapports de transmission courts, comme on le verra dans la figure 3.
Dans un deuxième mode de fonctionnement, l'arbre 10 de la première machine 6 est relié au quatrième élément 27, tandis que l'arbre 11 de la deuxième machine 7 est relié au troisième élément 26. Ce deuxième mode de fonctionnement est utilisé pour des rapports de vitesse moyens, comme on le verra dans la figure 3.
Dans un troisième mode de fonctionnement, l'arbre 10 de la première machine 6 est relié l'arbre 2 du moteur 3, tandis que l'arbre 11 de la deuxième machine 7 est relié au troisième élément 26. Ce troisième mode de fonctionnement est utilisé avec des rapport de transmission longs, comme on le verra dans la figure 3.
L'introduction du deuxième et du troisième mode de fonctionnement permet de limiter la puissance dérivée dans la chaîne électrique. A cet effet, les arbres 10 et 11 des machines 6 et 7 sont toujours reliés à l'élément qui tourne le moins vite, de manière à limiter la puissance transmise par ces machines. Ainsi, l'arbre 11 de la deuxième machine 7 est toujours relié à l'élément qui tourne le moins vite, entre l'arbre 4 de roues 5 et le troisième élément 26. Et l'arbre 10 de la première machine 6 est toujours relié à l'élément qui tourne le moins vite, entre l'arbre 4 de roues 5 et le quatrième élément 27.
Dans un état initial, le dispositif 1 de transmission fonctionne suivant son premier mode de fonctionnement. Pendant l'évolution de la vitesse du véhicule, le dispositif 1 de transmission passe d'un mode à un autre de manière continue. Ainsi, dans le dispositif de transmission selon l'invention, un seul des dispositifs 21.1 et 21.2 de commutation se déplace d'une position à une autre lors d'un changement de mode. Avec le dispositif 1 de transmission selon l'invention, on ne peut donc pas passer directement du premier au troisième mode de fonctionnement, ou inversement. Tous les autres changements de mode sont envisageables.
Dans la pratique, pour commuter sans difficulté du premier mode au deuxième mode de fonctionnement et réciproquement, on choisit des raisons des trains épicycloïdaux de l'ensemble 9 de manière spécifique. Plus précisément, ces raisons sont choisies de manière à ce que lorsque la vitesse de rotation de l'arbre 4 de roues 5 est égale à la vitesse de rotation du troisième élément 26 (à des rapports de démultiplication près), la vitesse de rotation de l'arbre 10 de la première machine 6 est nulle. La puissance transmise par une machine étant égale à son couple multiplié par sa vitesse de rotation, la puissance dans la chaîne électrique est nulle. Comme la deuxième machine 7 est en rotation et que sa puissance est nulle, le couple appliqué sur l'arbre 11 de cette deuxième machine 7 est nul. Le premier dispositif de commutation 21.1 peut ainsi passer sans effort d'un accrochage avec le premier engrenage 22 à un accrochage avec le troisième engrenage 23, et réciproquement. En outre, le couple appliqué sur l'arbre 4 de roues 5 est égal globalement à la somme du couple appliqué sur l'arbre 2 du moteur 3 et du couple appliqué sur l'arbre 11 de la deuxième machine 7. Le passage du premier mode au deuxième mode se fait donc sans aucune modification du couple appliqué sur l'arbre 4 de roues 5.
De manière analogue, pour commuter sans difficulté du deuxième au troisième mode et réciproquement, on choisit les raisons des trains épicycloïdaux de l'ensemble 9 de manière spécifique. Plus précisément, ces raisons sont choisies de manière à ce que lorsque la vitesse de rotation de l'arbre 2 du moteur 3 est égale à la vitesse de rotation du quatrième élément 27 (à des rapports de démultiplication près), la vitesse de rotation de l'arbre 11 de la deuxième machine 7 est nulle. La puissance dans la chaîne électrique est là encore nulle. Comme la vitesse de rotation de la première machine 6 n'est pas nulle, mais que sa puissance est nulle, le couple appliqué sur son arbre 10 est nul. Le deuxième dispositif de commutation 21.2 peut alors passer sans effort d'un accrochage avec le quatrième engrenage 29 à un accrochage avec le troisième engrenage 28, et réciproquement.
Le passage d'un mode à l'autre se fait de manière à ce que le moteur 3 fonctionne toujours à son point de fonctionnement optimal. Ce point de fonctionnement optimal correspond, pour une puissance donnée, au régime moteur où la puissance consommée est minimum.
A cet effet, le dispositif 1 de transmission comporte un dispositif de commande 30. Ce dispositif de commande comporte un microprocesseur 30.1 , une mémoire programme 30.2, une mémoire de données 30.3 et une interface 30.4 d'entrées-sorties. Des données D1-DN correspondent à des paramètres du dispositif 1 de transmission, tels que des valeurs de raisons de trains épicycloïdaux et des valeurs de rapports d'engrenages. Des signaux M-IN sont appliqués sur des entrées de l'interface 30.4 d'entrées-sorties. Ces signaux M-IN correspondent notamment à des signaux de mesure et à des signaux de consigne. Les signaux de mesure sont issus de capteurs (non représentés) situés sur les différents organes du dispositif 1. Ces capteurs émettent notamment des signaux électriques correspondant à des puissances dissipées par les différentes machines et à des vitesses de rotation de leur arbre. Les signaux de consigne correspondent par exemple à un degré d'enfoncement d'une pédale d'accélérateur, à des couples de référence à appliquer sur des arbres...
En fonction des signaux de mesure et de consigne reçus, le microprocesseur 30.1 exécute un programme P1 tenant en compte une cartographie du régime du moteur 3 et des rendements des machines 6 et 7. En fonction de valeurs retournées par ce programme P1 , un mode de fonctionnement du dispositif 1 de transmission est sélectionné parmi les trois modes de fonctionnement du dispositif de transmission selon l'invention. Par exemple, si un minimum de consommation est détecté pour un rapport de transmission faible, le premier mode de fonctionnement sera sélectionné. Si un minimum de consommation est détecté pour un rapport de transmission élevé, ce sera plutôt le deuxième ou le troisième mode qui sera sélectionné.
Des signaux de commande 01 et 02 sont alors émis à destination des onduleurs 12 et 13. Ces signaux de commande 01 et 02 commandent la commutation des transistors de ces onduleurs 12 et 13. Cette commande des transistors permet d'adapter le couple et la vitesse de rotation des arbres des machines par rapport à un couple et une vitesse de rotation attendus. Un signal de commande OT est en outre appliqué sur une entrée d'un module de commande du moteur 3. Ce signal de commande OT commande l'injection d'essence dans le moteur. Les signaux de commande 01 , 02 et OT commandent ainsi le dispositif 1 de transmission pour que le moteur fonctionne à son point de fonctionnement optimal et qu'un couple appliqué sur l'arbre 4 de roues 5 du véhicule corresponde au couple demandé par un utilisateur.
Pour commuter d'un mode à l'autre, des conditions de commutation sont vérifiées par le dispositif 30 de commande. Dans un exemple, un signal d'entrée 12 correspond à une vitesse de rotation de l'arbre 2 du moteur 3. Un signal d'entrée 14 correspond à une vitesse de rotation de l'arbre 4 de roues 5. Un signal d'entrée 110 correspond à une vitesse de rotation de l'arbre 10 de la première machine 6. Un signal d'entrée 111 correspond à la vitesse de rotation de l'arbre 11 de la deuxième machine 7. Un signal d'entrée I26 correspond à une vitesse de rotation du troisième élément I26 et un signal d'entrée I27 correspond à une vitesse de rotation du quatrième élément 27.
Lorsque les signaux d'entrée 14 et I26 indiquent que les vitesses de rotation de l'arbre 4 de roues 5 et du troisième élément 26 sont égales et que le signal d'entrée 12 indique que la vitesse de rotation de l'arbre 2 est nulle, le microprocesseur 30.1 exécute un programme P2. Ce programme P2 engendre l'émission d'un signal 03 qui commande un moteur électrique du deuxième dispositif de commutation 21.2. Ce moteur déplace le deuxième dispositif de commutation 21.2 d'une position à une autre afin de passer du premier au deuxième mode, ou réciproquement. De même, lorsque les signaux d'entrée 12 et I27 indiquent que les vitesses de rotation de l'arbre 2 du moteur 3 et du quatrième élément 27 sont égales, et que le signal d'entrée 14 indique que la vitesse de rotation de l'arbre 4 est nulle, le microprocesseur 30.1 exécute un programme P3. Ce programme P3 engendre l'émission d'un signal 04 qui commande un moteur électrique associé au premier dispositif de commutation 21.1. Ce moteur déplace le premier dispositif de commutation 21.1 d'une position à une autre afin de passer du deuxième au troisième mode, ou réciproquement.
En variante, un quatrième mode de fonctionnement est envisageable. Dans ce quatrième mode, l'arbre 10 de la première machine 6 est relié à l'arbre du moteur 3 et l'arbre 11 de la deuxième machine 7 est reliée à l'arbre 4 de roues 5. Toutefois, ce quatrième mode présente peu d'intérêt. En effet, la machine 6 et la machine 7 sont respectivement en prise directe avec l'arbre 2 du moteur 3 et l'arbre 4 de roues 5. Or cette prise directe des machines 6 et 7 avec les arbres 2 et 3 ne limite pas la puissance dissipée par ces machines mais l'augmente au contraire, ce qui n'est pas intéressant d'un point de vue de la consommation du moteur 3.
En variante, un dispositif de stockage, tel qu'une batterie ou un super condensateur, est relié entre les connexions 14.1 et 14.2 du bus de tension continue.
En variante, le dispositif 8 de liaison électrique comporte un bus de tension triphasée et les onduleurs 12 et 13 sont remplacés par des commutateurs commandés par les signaux 01 et 02.
Les figures 2a-2d montrent une représentation schématique d'un exemple de réalisation d'un dispositif 1 de transmission selon l'invention. Ce dispositif 1 de transmission comporte deux trains épicycloïdaux 31 et 32. Les figures 2b-2d illustrent les trois modes de fonctionnement de ce dispositif 1 de transmission. Pour plus de clarté dans les figures, le dispositif 8 de liaison n'est pas représenté. Plus précisément, la figure 2 montre l'ensemble 9 mécanique qui comporte un premier train 31 épicycloïdal et un deuxième train 32 épicycloïdal. Un porte-satellites 33.1 du premier train 31 est relié à un porte- satellites 33.2 du deuxième train 32. Les satellites du premier train 31 sont référencés 331. Les satellites du deuxième train 32 sont référencés 332. Un planétaire 34 du premier train 31 est relié à une couronne 35 du deuxième train 32.
L'arbre 2 du moteur 3 est relié au planétaire 34 du premier train 31. L'arbre 4 de roues 5 est relié au porte-satellites 33.2 du deuxième train 32.
L'arbre 11 de la deuxième machine 7 est relié soit à l'arbre 4 de roues 5, soit à un planétaire 38 du deuxième train 31. Plus précisément, l'arbre 11 de la deuxième machine 7 est susceptible d'être relié à l'arbre 4 de roues 5, à l'aide du premier dispositif de commutation 21.1 , et par l'intermédiaire du premier engrenage 22 et d'une première roue 36. Un rapport r1 correspond au rapport entre le diamètre de ce premier engrenage 22 et de cette première roue 36. En outre, l'arbre 11 de la première machine 6 est susceptible d'être relié au planétaire 38 du deuxième train 32, à l'aide du premier dispositif de commutation 21.1 , et par l'intermédiaire du deuxième engrenage 23 et d'une deuxième roue 37. Un rapport r2 correspond au rapport entre la vitesse de rotation du planétaire 38 et celle du deuxième engrenage 29.
L'arbre 10 de la première machine 6 est relié soit à l'arbre 2 du moteur 3, soit à une couronne 40.1 du premier train 31. Plus précisément, l'arbre 10 de la première machine 6 est susceptible d'être relié à l'arbre 2 du moteur 3, à l'aide du deuxième dispositif de commutation 21.2, et par l'intermédiaire du troisième engrenage 28 et d'une troisième roue 39. Un rapport r3 correspond au rapport entre le diamètre de ce troisième engrenage 28 et de cette troisième roue 39. En outre, l'arbre 10 de la première machine 6 est susceptible d'être relié à la couronne 40.1 du premier train 31 , à l'aide du deuxième dispositif de commutation 21.2, et par l'intermédiaire du quatrième engrenage 29 et d'une quatrième roue 40.2. Un rapport r4 correspond au rapport entre le diamètre de ce quatrième engrenage 29 et de cette quatrième roue 37.
Dans cette réalisation, le premier élément 24 de la figure 1 correspond au planétaire 34 du premier train 31. Le deuxième élément 25 de la figure 1 correspond au porte-satellites 33.2 du deuxième train 32. Le troisième élément 26 de la figure 1 correspond au planétaire 38 du deuxième train 32. Le quatrième élément 27 correspond à la couronne 40.1 du premier train 31.
La raison d'un train épicycloïdal correspond au rapport entre le diamètre de sa couronne et le diamètre de son planétaire. Dans une réalisation particulière, la raison R1 du premier train 31 vaut 2.3. La raison R2 du deuxième train 32 vaut 3.789. Le premier rapport r1 vaut -0.23. Le deuxième rapport r2 vaut 1.18. Le troisième rapport r3 est inférieur au quatrième rapport r4 qui vaut -0.45. Le signe - indique que les roues tournent dans des sens opposés l'un de l'autre.
La figure 2b illustre le premier mode de fonctionnement du dispositif 1 de transmission de la figure 2a.
Dans ce premier mode, le premier dispositif de commutation 21.1 est relié au premier engrenage 22 et le deuxième dispositif de commutation est relié au quatrième engrenage 29. Ainsi, le premier engrenage 22 est entraîné en rotation par le premier dispositif de commutation 21.1 , tandis que le deuxième engrenage 23 n'est pas entraîné en rotation. En outre, le quatrième engrenage 29 est entraîné en rotation par le deuxième dispositif de commutation 21.2, tandis que le troisième engrenage 28 n'est pas entraîné en rotation.
Aucune puissance ne peut donc être transmise par l'intermédiaire du deuxième engrenage 23 et du troisième engrenage 28. Le troisième engrenage 28 et la troisième roue 39 sont donc représentés en pointillés pour illustrer le fait qu'ils ne transmettent aucune puissance à l'arbre 4 de roues 5. Le deuxième train 32 épicycloïdal est aussi représenté en pointillés. En effet, même si la couronne 35 du deuxième train 32 est entraînée en rotation, elle ne transmet aucune puissance à l'arbre 4 de roue 5, puisqu'elle n'est pas reliée à cet arbre 4.
Dans ce premier mode, la deuxième machine 7 transmet sa puissance à l'arbre 4 de roues 5 par l'intermédiaire du premier engrenage 22 et de la première roue 36. En outre, le moteur thermique fournit sa puissance à l'arbre 4 de roue 5 par l'intermédiaire du premier train 31. Dans ce premier mode, la vitesse de rotation de l'arbre 4 de roues 5 est égale à la vitesse de rotation des portes-satellites 33.1 et 33.2. Lorsque le véhicule est dans une phase de traction, c'est à dire lorsque l'arbre 2 du moteur 3 fournit de la puissance à l'arbre 4 de roues 5, la première machine 6 se comporte en générateur, tandis que la deuxième machine 7 se comporte en moteur. Lorsque le véhicule est dans une phase de récupération, c'est à dire lorsque l'arbre 2 du moteur 3 est entraîné en rotation par l'arbre de roues 5, la première machine 6 se comporte en moteur, tandis que la deuxième machine se comporte en générateur. Le comportement des machines dans les différentes phases est valable dans tous les modes de fonctionnement du dispositif 1 de transmission selon l'invention. La figure 2c illustre le deuxième mode de fonctionnement du dispositif
1 de transmission selon l'invention.
L'arbre 2 du moteur 3 thermique est toujours relié au planétaire 34 du premier train 31. L'arbre 4 de roues 5 est toujours relié au porte-satellites 33.2 du deuxième train 32. Dans ce deuxième mode de fonctionnement, le premier dispositif de commutation 21.1 est relié au deuxième engrenage 23 et le deuxième dispositif de commutation 21.2 est relié au quatrième engrenage 29. Ainsi, le deuxième engrenage 23 est entraîné en rotation par le premier dispositif de commutation 21.1 , tandis que le deuxième engrenage 23 n'est pas entraîné en rotation. En outre, le quatrième engrenage 29 est entraîné en rotation par le premier dispositif de commutation 21.1 , tandis que le troisième engrenage 28 n'est pas entraîné en rotation.
En conséquence, le premier engrenage 22 et la première roue 36 sont représentés en pointillés, ainsi que le quatrième engrenage 29 et la quatrième roue 39. Cette représentation en pointillés illustre le fait qu'ils ne transmettent pas de puissance à l'arbre 4 de roues 5.
Dans ce deuxième mode, les échanges de puissance entre les arbres des machines 6 et 7, l'arbre 2 du moteur 3 et l'arbre 4 de roues 5 se font par l'intermédiaire des deux trains 31 et 32. La figure 2d illustre le troisième mode de fonctionnement du dispositif
1 de transmission selon l'invention.
L'arbre 2 du moteur 3 thermique est toujours relié au planétaire 34 du premier train 31. L'arbre 4 de roues 5 est toujours relié au porte-satellites 33.2 du deuxième train 32. Dans ce troisième mode de transmission, le premier dispositif de commutation 21.1 est relié au deuxième engrenage 23, et le deuxième dispositif de commutation 21.2 est relié au troisième engrenage 28. Le deuxième engrenage 23 est donc entraîné en rotation par le premier dispositif de commutation 21.1 , tandis que le premier engrenage 22 n'est pas entraîné en rotation. En outre, le troisième engrenage 28 est entraîné en rotation par le deuxième dispositif de commutation 21.1 , tandis que le quatrième engrenage 29 n'est pas entraîne en rotation.
En conséquence, le premier engrenage 22 et la première roue 36 représentés en pointillés ne peuvent pas transmettre de puissance à l'arbre 4 de roues 5. Le premier train 31 est aussi représenté en pointillés pour illustrer le fait qu'il ne transmet pas non plus de puissance à l'arbre 4 des roues 5. En effet, la couronne 40.1 de ce premier train 31 est entraînée en rotation, mais elle n'est pas reliée à l'arbre de la deuxième machine 7.
Dans ce troisième mode, les échanges de puissance entre les arbres des machines 6 et 7, l'arbre 2 du moteur 3 et l'arbre 4 de roues 5 sont réalisés par l'intermédiaire du troisième engrenage 28 et de la troisième roue 39, ainsi que par l'intermédiaire du deuxième train 32.
La figure 3 montre des courbes 43 représentant une vitesse de rotation de l'arbre 2 du moteur 3 en tours par minute, en fonction d'une vitesse du véhicule en kilomètres par heure.
Ces courbes 43 se situent dans trois zones différentes. Chaque zone est limitée par deux droites, appelées droites d'adaptation. Ces droites d'adaptation correspondent à des démultiplications pour lesquelles la puissance dérivée dans la chaîne électrique est nulle. Chaque zone correspond à un mode de fonctionnement du dispositif 1 de transmission selon l'invention. En effet, deux droites d'adaptation sont associées à chaque mode.
Ainsi, une première droite d'adaptation 44 et une deuxième droite d'adaptation 45 sont associées au premier mode de fonctionnement du dispositif 1 de transmission. Ce premier mode de fonctionnement est utilisé pour des rapports de transmission faibles. Ce premier mode est mis en œuvre notamment lors d'un démarrage du véhicule ou lorsque le véhicule possède une vitesse comprise entre 0 et 15 km/h, pour une vitesse de rotation de l'arbre du moteur thermique de 1000 tours/min. Ce premier mode est aussi mis en œuvre pour des marches arrière du véhicule.
La deuxième droite 45 d'adaptation et une troisième droite 46 d'adaptation sont associées au deuxième mode de fonctionnement. Ce deuxième mode est mis en œuvre pour des rapports de transmission moyens. La troisième droite d'adaptation 46 et une quatrième droite d'adaptation 47 sont associées au troisième mode de fonctionnement. Ce troisième mode est mis en œuvre pour des rapports de transmission plus long que ceux mis en œuvre dans le deuxième mode.
Le deuxième et le troisième mode sont mis en œuvre après le démarrage du véhicule, lorsque ce dernier fonctionne en marche avant.
A chaque courbe 43 correspond une puissance dérivée dans la chaîne électrique. Plus on s'éloigne des droites d'adaptation, plus la puissance dérivée augmente. Au contraire, plus on se rapproche des droites d'adaptation, plus la puissance dérivée dans la chaîne électrique diminue. Dans une réalisation particulière, une des courbes 43 proches des droites d'adaptation d'une zone correspond à une puissance dérivée de 10KW, tandis qu'une autre courbe plus éloignée des droites d'adaptation correspond à une puissance dérivée dans la chaîne électrique de 18KW.
Pour chaque droite, une vitesse de rotation d'un arbre d'une des machines 6 ou 7 est nulle. Plus précisément, sur la deuxième droite 45 d'adaptation, la vitesse de rotation WA de l'arbre 10 de la première machine 6 est nulle. Sur la troisième droite d'adaptation 46, la vitesse de rotation WB de l'arbre 11 de la deuxième machine 7 est nulle. Ainsi, lorsqu'on se situe sur une droite d'adaptation, la puissance dérivée dans la chaîne électrique est nulle. Lorsqu'on se situe sur une droite d'adaptation, la puissance du moteur 2 est donc transmise directement par la voie mécanique à l'arbre 4 de roues 5. Chaque droite d'adaptation correspond donc à un rapport de démultiplication entre la vitesse de rotation de l'arbre 2 du moteur 3 et une vitesse de rotation de l'arbre 4 de roues 5. Le passage d'un mode à un autre permet d'alléger une contrainte exercée sur les arbres 10 et 11 des machines 6 et 7 aux alentours de leur vitesse maximale. A cet effet, dans le premier mode, la deuxième machine 7 est en prise directe avec l'arbre 4 de roues 5. La vitesse de rotation WB de l'arbre 11 de cette deuxième machine 7 augmente donc très rapidement proportionnellement à la vitesse de cet arbre 4 de roue 5. Sur la deuxième droite d'adaptation 45, si le moteur 3 est lui-même à sa vitesse maximale, la vitesse de rotation WB de l'arbre 11 de la deuxième machine 7 atteint sa vitesse maximale. Dans tous les cas, sur la deuxième droite d'adaptation 45, la vitesse de rotation WA de l'arbre 10 de la première machine 6 est nulle. Si la vitesse du véhicule augmente, on passe alors dans le deuxième mode de fonctionnement.
Dans ce deuxième mode, lorsque la vitesse du véhicule augmente, la vitesse de rotation WB de l'arbre 11 de la deuxième machine 7 diminue, tandis que la vitesse de rotation WA de l'arbre 10 de la première machine 6 augmente. Sur la troisième droite d'adaptation 46, la vitesse de rotation WB de l'arbre 11 de la deuxième machine 7 est nulle, tandis que la vitesse de rotation WA de l'arbre 10 première machine 6 peut être proche de sa vitesse maximale. Si la vitesse du véhicule augmente encore, le dispositif 1 de transmission passe dans le troisième mode de fonctionnement. Dans ce troisième mode, la vitesse de rotation WA de l'arbre 10 de la première machine 6 et la vitesse de rotation WB de l'arbre 11 de la deuxième machine 7 sont inférieures à leur vitesse maximale.
Le dispositif 1 de transmission selon l'invention permet de limiter la puissance transmise par la chaîne électrique à 12 kilowatts. Alors que pour les dispositifs existant ne possédant qu'un mode de fonctionnement, les machines transmettent environ quatre fois plus de puissance, et que, pour les dispositifs existants ne possédant que deux modes de fonctionnement les machines transmettent une puissance de l'ordre de 18 kilowatts. Les machines utilisées dans le dispositif selon l'invention sont donc plus compactes que les machines des dispositifs de l'état de la technique.
De préférence, comme on l'a vu, le dispositif de commande 30 pilote les changements de mode sur les droites d'adaptation, lorsque la puissance dérivée dans la chaîne électrique est nulle. Ce changement de mode sur les droites d'adaptation permet de déplacer le dispositif de commutation 21.1 ou 21.2 d'une position à une autre sans effort. En effet, le couple qui est appliqué sur l'arbre le long duquel se déplace le dispositif de commutation 21.1 ou 21.2 est alors nul.
En variante, le dispositif de commande 30 pilote des changements de mode sur des droites différentes des droites d'adaptation, telles que la droite 48 ou la droite 49. Ces droites 48 et 49 sont représentées en pointillés. Le dispositif de commande 30 émet alors des signaux 01 et O2 de commande à destination des onduleurs 12 et 13 associés aux machines 6 et 7, de manière à compenser une différence de vitesse de rotation qui existe entre l'arbre de la machine 6 ou 7 et un élément à relier. Dans cette variante, pour augmenter la vitesse de l'arbre de la machine, de l'énergie supplémentaire est fournie à la machine 6 ou 7 par l'intermédiaire d'un système de stockage. Ce système de stockage, tel qu'une batterie ou un super condensateur est relié sur un bus électrique qui relie les deux machines.
Les figures 4a-4c montrent des étapes d'un déplacement du deuxième dispositif de commutation 21.1. Ce deuxième dispositif de commutation 21.2 permet à l'arbre de la première machine 6 de s'accrocher soit au troisième engrenage 28, soit au quatrième engrenage 29.
Le dispositif de commutation 21.1 comporte un crabot 51 et une fourchette 53. Le crabot 51 se déplace le long de l'arbre 10 de la première machine 6 qui possède un axe 52 de rotation. La fourchette 53 est accrochée au crabot 51. Plus précisément, cette fourchette 53 comporte deux bras 53.1 et 53.2 qui sont en appui sur des épaulements 54 et 55 du crabot 51. Cette fourchette 53 est déplacée à l'aide d'un moteur à courant continu. Une mise en rotation de ce moteur est commandée par le signal 03 émis par le dispositif 30 de commande.
Sur la figure 4a, le crabot 51 se situe dans une première position P1. Dans cette première position P1 , le crabot 51 est en prise avec le troisième engrenage 28. Le quatrième engrenage 29 n'est pas entraînée en rotation. Sur la figure 4b, la fourchette 53 déplace le crabot 51 de la première position vers une deuxième position P2. Lors de ce déplacement, le crabot 51 se dégage du premier engrenage 28. Dans cette position, le crabot 51 n'est en prise ni avec le troisième engrenage 28, ni avec le quatrième engrenage 29.
Sur la figure 4c, la fourchette 53 déplace le crabot 51 de la deuxième position P2 vers une troisième position P3. Lors de ce déplacement, le crabot 51 s'engage dans le quatrième engrenage 29. Dans cette troisième position P3, le crabot 51 est en prise avec quatrième engrenage 29 de manière à pouvoir l'entraîner en rotation. Le troisième engrenage 28 n'est pas entraîné en rotation. Dans une réalisation particulière, le crabot 51 comporte des languettes 56 et 57 orientées axialement par rapport à l'axe 52. Les engrenages 28 et 29 comportent respectivement un rainure 58 et une rainure 59 sur leurs périphéries. Ces rainures 58 et 59 sont orientées axialement par rapport à l'axe 52. Ces rainures 58 et 59 sont destinées à accueillir les languettes 56 et 57, de manière à ce que le crabot 51 puisse entraîner en rotation les engrenages 28 et 29.
En variante, le crabot 51 comporte des dents qui entrent en coopération avec des dents des engrenages 28 et 29 se situant sur la périphérie de leur diamètre intérieur. Bien entendu, le déplacement du crabot 51 est réversible. En effet, le crabot 51 peut aussi passer d'un accrochage avec le quatrième engrenage 29 à un accrochage avec le troisième engrenage 28.
Pour que le passage d'une position à une autre se déroule sans effort, lorsque les vitesses de rotation des engrenages 28 et 29 sont égales, la vitesse de rotation de l'arbre 11 de la deuxième machine 7 est nulle. Bien entendue, en raison de son inertie, la vitesse de rotation de l'arbre 10 de la première machine 6 est aussi égale aux vitesse de rotation des engrenages 28 et 29 pendant une commutation. Ces conditions permettent d'annuler le couple observable sur l'arbre 10 de la première machine 6, bien qu'il soit en rotation.
Toutefois, dans la pratique, une puissance correspondant à des pertes des machines électriques 6 et 7 doit être dissipée, même lors d'une commutation. Lors de la commutation du deuxième au troisième mode, la première machine 6 est alors commandée, de manière à ce qu'un léger couple soit observable sur son arbre 10. La combinaison de la vitesse de rotation de son arbre 10 et du couple observable sur cet arbre engendre une puissance qui correspond aux pertes des machines électriques 6 et 7. Il en est de même avec l'arbre 11 de la deuxième machine 7 lors d'une commutation du premier au deuxième mode et réciproquement. Le crabot 51 présente l'intérêt de dissiper très peu d'énergie. En variante, le dispositif de commutation utilisé est un embrayage.
Le premier dispositif de commutation 21.1 est réalisé de la même manière que le dispositif de commutation 21.2 qui vient d'être décrit.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Dispositif (1 ) de transmission de puissance entre un arbre (2) d'un moteur (3) thermique et un arbre (4) de roues (5), comportant - une première et une deuxième machine électrique (6, 7), et
- un ensemble (9) mécanique reliant entre eux l'arbre (4) de roues (5), l'arbre (2) du moteur (3) et des arbres (10, 11 ) des deux machines (6, 7) électriques, cet ensemble (9) mécanique étant formé par au moins deux trains épicycloïdaux, ces deux trains épicycloïdaux comportant chacun plusieurs éléments qui engrènent mutuellement, caractérisé en ce qu'il comporte,
- un dispositif de commutation (21.2) comportant des moyens (51 , 53) pour relier l'arbre (10) de la première machine (6) soit à l'arbre (2) du moteur (3), soit à un élément (27) d'un des trains de l'ensemble (9) mécanique. 2 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que
- l'ensemble (9) mécanique est formé d'un premier et d'un deuxième train (31 , 32) épicycloïdal, ce premier et ce deuxième train (31 , 32) épicycloïdal étant reliés entre eux par leur porte-satellites (33.1 , 33.2), un planétaire (34) du premier train (31 ) étant relié à une couronne (35) du deuxième train (32).
3 - Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que
- le dispositif de commutation (21.2) comporte des moyens (51 , 53) pour relier l'arbre (11 ) de la première machine (6) soit à l'arbre (2) du moteur (3), soit à la couronne du premier train (31 ) épicycloïdal. 4 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que
- les raisons (R1 , R2) des trains (31 , 32) épicycloïdaux sont choisies, de manière à ce que lorsque la vitesse de rotation de l'élément (27) d'un des trains auquel le dispositif (21.2) de commutation est susceptible d'être relié est égale à la vitesse de rotation de l'arbre (2) du moteur (3), la vitesse de rotation de l'arbre (11 ) de la deuxième machine (7) est nulle.
5 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de commande (30) pilotant le moteur (3) thermique, les deux machines (6, 7) électriques et le dispositif de commutation (21.2). 6 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que
- le dispositif de commutation (21.2) comporte un crabot (51 ) et une fourchette (53). 7 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (8) de liaison électrique qui relie les machines électriques entre elles.
8 - Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que
- le dispositif (8) de liaison électrique comporte un bus (14) de tension continue et deux onduleurs reliés chacun à une des machines électriques et à ce bus (14).
9 - Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'il comporte une batterie reliée au bus (14) électrique de tension.
10 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce qu'il comporte un autre dispositif de commutation (21.1 ) comportant des moyens (51 , 53) pour relier l'arbre (4) de la deuxième machine (7) soit à l'arbre (4) de roues (5), soit à un élément (26) d'un des trains de l'ensemble (9) mécanique.
11 - Procédé de transmission de puissance entre un arbre (2) de moteur (3) et un arbre (4) de roues (5) mettant en oeuvre,
- deux machines (6, 7) électriques, et
- un ensemble (9) mécanique reliant entre eux des arbres (10, 11 ) des deux machines (6, 7) électriques, l'arbre (2) du moteur (3) et l'arbre (4) de roues (5), cet ensemble (9) mécanique comportant au moins deux trains épicycloïdaux, ces au moins deux trains épicycloïdaux comportant chacun trois éléments qui engrènent mutuellement, et dans lequel
- on relie l'arbre (10) de la première machine (6) à un élément (27) d'un des trains épicycloïdaux et l'arbre (11 ) de la deuxième machine (7) à l'arbre (4) de roues (5), dans un premier mode de fonctionnement, - on relie l'arbre (10) de la première machine (6) à l'élément (27) d'un des trains épicycloïdaux et l'arbre (11) de la deuxième machine (7) à un autre élément (26) d'un des trains épicycloïdaux, dans un deuxième mode de fonctionnement, caractérisé en ce que - dans un troisième mode de fonctionnement, on relie l'arbre (10) de la première machine (6) à l'arbre (2) du moteur (3) et l'arbre (11 ) de la deuxième machine (7) à l'autre élément (26).
12 - Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que
- on passe du premier mode au deuxième mode de fonctionnement, lorsque la vitesse de rotation de l'arbre (4) de roues (5) est égale à la vitesse de rotation de l'élément (26) de l'ensemble (9) auquel le premier dispositif de commutation (21.1 ) est susceptible d'être relié.
13 - Procédé selon la revendication 12 caractérisé en ce que
- la vitesse de rotation de l'arbre (10) de la première machine (6) est nulle.
14 - Procédé selon l'une des revendications 11 à 13 caractérisé en ce que
- on passe du deuxième mode au troisième mode de fonctionnement lorsque la vitesse de rotation de l'arbre (2) du moteur (3) est égale à la vitesse de rotation de l'élément (27) de l'ensemble (9) auquel le deuxième dispositif de commutation (21.2) est susceptible d'être relié.
15 - Procédé selon la revendication 14 caractérisé en ce que
- la vitesse de rotation de l'arbre (11 ) de la deuxième machine (7) est nulle. 16 - Procédé selon l'une des revendications 11 à 15 caractérisé en ce que
- on pilote les deux machines (6, 7) électriques pour compenser une différence de vitesse entre un arbre d'une des machines et l'élément à relier lors d'un passage d'un mode à l'autre, à l'aide d'un dispositif de commande (30).
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