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WO2018163519A1 - 正極活物質、および、電池 - Google Patents

正極活物質、および、電池 Download PDF

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WO2018163519A1
WO2018163519A1 PCT/JP2017/041592 JP2017041592W WO2018163519A1 WO 2018163519 A1 WO2018163519 A1 WO 2018163519A1 JP 2017041592 W JP2017041592 W JP 2017041592W WO 2018163519 A1 WO2018163519 A1 WO 2018163519A1
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WO
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active material
electrode active
positive electrode
battery
phase
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PCT/JP2017/041592
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English (en)
French (fr)
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竜一 夏井
名倉　健祐
純子 松下
一成 池内
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Publication date
Application filed by パナソニックＩｐマネジメント株式会社 filed Critical パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Priority to CN201780084312.7A priority patent/CN110199419B/zh
Priority to EP17900042.7A priority patent/EP3595058A4/en
Publication of WO2018163519A1 publication Critical patent/WO2018163519A1/ja
Priority to US16/558,335 priority patent/US11271200B2/en

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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present disclosure relates to a positive electrode active material for a battery and a battery.
  • Patent Document 1 discloses that the chemical composition is represented by the general formula Li 1 + x M y Mn 2 ⁇ xy O 4 , the maximum particle diameter D 100 is 15 ⁇ m or less, and the half width by X-ray diffraction of (400) plane. but 0.30 or less, and spinel-type lithium manganese, characterized in that it is (400) plane of the ratio I 400 / I 111 to the peak intensity I 111 of (111) plane peak intensity I 400 is 0.33 or more Oxides are disclosed.
  • M is one or more metal elements selected from Al, Co, Ni, Mg, Zr and Ti, and x is in the range of 0 ⁇ x ⁇ 0.33.
  • Y is in the range of 0 ⁇ y ⁇ 0.2.
  • the positive electrode active material according to one embodiment of the present disclosure includes a lithium composite oxide, and the lithium composite oxide belongs to a first phase having a crystal structure belonging to the space group Fm-3m and other than the space group Fm-3m.
  • the integrated intensity ratio I (18 ° -20 °) / I (43 ° -46 °) of the first maximum peak in the range where the diffraction angle 2 ⁇ is 18 ° or more and 20 ° or less is 0.05 ⁇ I (18 ° -20 °) / I (43 ° -46 °) ⁇ 0.90.
  • the comprehensive or specific aspect of the present disclosure may be realized by a positive electrode active material for a battery, a battery, a method, or any combination thereof.
  • a high capacity battery can be realized.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a battery 10 which is an example of the battery in the second embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing XRD patterns of the positive electrode active materials of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3.
  • the positive electrode active material in Embodiment 1 is a positive electrode active material containing a lithium composite oxide, and the lithium composite oxide includes a first phase having a crystal structure belonging to space group Fm-3m, and space group Fm. And a second phase having a crystal structure other than ⁇ 3 m, and in the XRD pattern, the maximum peak existing in the diffraction angle 2 ⁇ range of 18 ° to 20 °, and the diffraction angle 2 ⁇
  • the integrated intensity ratio I (18 ° -20 °) / I (43 ° -46 °) with the maximum peak existing in the range of 43 ° to 46 ° is 0.05 ⁇ I (18 ° -20 °) / I (43 ° -46 °) ⁇ 0.90.
  • the lithium ion battery when a lithium ion battery is configured using the positive electrode active material in Embodiment 1, the lithium ion battery has an oxidation-reduction potential (Li / Li + reference) of about 3.4 V.
  • the lithium ion battery generally has a capacity of 260 mAh / g or more.
  • the lithium composite oxide in Embodiment 1 has a first phase having a crystal structure belonging to the space group Fm-3m and a second phase having a crystal structure other than the space group Fm-3m.
  • the crystal structure belonging to the space group Fm-3m is an irregular rock salt structure in which lithium and “cation elements such as transition metals” are randomly arranged. Therefore, the crystal structure belonging to the space group Fm-3m can occlude more Li in the crystal structure than LiCoO 2 which is a general conventional material. On the other hand, in the crystal structure belonging to the space group Fm-3m, Li can diffuse only through adjacent Li or vacancies, so that the diffusibility of Li is not high.
  • the crystal structure belonging to other than the space group Fm-3m (for example, Fd-3m, R-3m, or C2 / m)
  • the Li diffusion path exists two-dimensionally, the diffusibility of Li is high.
  • the crystal structure belonging to other than the space group Fm-3m is a stable crystal structure because the network of transition metal-anion octahedron is strong.
  • the crystal of the lithium composite oxide in Embodiment 1 includes crystal structures belonging to both of these space groups, a high-capacity battery can be realized. It is also considered that a long-life battery can be realized.
  • a plurality of regions composed of the first phase and a plurality of regions composed of the second phase may be randomly arranged three-dimensionally.
  • the lithium composite oxide in Embodiment 1 may have a domain structure in which arbitrary atoms are shared in the same particle.
  • the lithium composite oxide in the first embodiment is a multiphase mixture.
  • a layer structure including a bulk layer and a coat layer covering the bulk layer does not correspond to the multiphase mixture in the present disclosure.
  • the multiphase mixture means a substance containing a plurality of phases, and does not limit that a plurality of materials corresponding to those phases are mixed at the time of production.
  • the lithium composite oxide is a multiphase mixture as described later. Specifically, when a spectrum obtained for a certain lithium composite oxide includes peaks indicating characteristics of a plurality of phases, the lithium composite oxide is determined to be a multiphase mixture.
  • the second phase has a crystal structure belonging to one or more space groups selected from the group consisting of Fd-3m, R-3m, and C2 / m. You may have.
  • the second phase may have a crystal structure belonging to the space group Fd-3m.
  • a battery with higher capacity can be realized.
  • a transition metal-anion octahedron serving as a pillar forms a three-dimensional network.
  • the transition metal-anion octahedron serving as a pillar forms a two-dimensional network.
  • the second phase is a crystal structure (spinel structure) belonging to the space group Fd-3m, the structure is less likely to become unstable during charge and discharge, and the discharge capacity is further increased.
  • the lithium composite oxide according to Embodiment 1 has an X-ray diffraction (XRD) pattern in which a diffraction peak 2 ⁇ has a maximum peak in a range of 18 ° to 20 ° and a diffraction angle 2 ⁇ .
  • the integrated intensity ratio I (18 ° -20 °) / I (43 ° -46 °) with the maximum peak existing in the range of 43 ° to 46 ° is 0.05 ⁇ I (18 ° -20 °) / I (43 ° -46 °) ⁇ 0.90.
  • I (18 ° -20 °) / I (43 ° -46 °) can be an indicator of the abundance ratio of the first phase and the second phase in the lithium composite oxide of Embodiment 1. It is a parameter. In addition, it is considered that I (18 ° -20 °) / I (43 ° -46 °) decreases as the proportion of the first phase increases. Further, it is considered that I (18 ° -20 °) / I (43 ° -46 °) increases as the proportion of the second phase increases.
  • the lithium composite oxide in Embodiment 1 has the first phase and the second phase, and 0.05 ⁇ I (18 ° -20 °) / I (43 ° -46 °) Since ⁇ 0.90 is satisfied, it is considered that a large amount of Li can be inserted and desorbed, and that the diffusibility of Li and the stability of the crystal structure are high. For this reason, it is considered that the lithium composite oxide in Embodiment 1 can realize a high-capacity battery.
  • the lithium composite oxide in Embodiment 1 may satisfy 0.10 ⁇ I (18 ° -20 °) / I (43 ° -46 °) ⁇ 0.70.
  • Patent Document 1 discloses a lithium composite oxide having a crystal structure belonging to the space group Fd-3m and satisfying approximately 2 ⁇ I (18 ° -20 °) / I (43 ° -46 °) ⁇ 3.
  • a positive electrode material is disclosed. As a result, the disorder of the crystal structure becomes extremely small, and it is said that the battery characteristics are excellent.
  • the integrated intensity of each diffraction peak can be calculated using, for example, software attached to the XRD apparatus (for example, PDXL attached to a powder X-ray diffractometer manufactured by Rigaku Corporation).
  • the integrated intensity of each diffraction peak can be obtained, for example, by calculating an area in a range of ⁇ 3 ° with respect to the angle of the vertex of each diffraction peak.
  • the maximum peak existing in the diffraction angle 2 ⁇ range of 18 ° to 20 ° is the (111) plane.
  • the maximum peak existing in the range where the diffraction angle 2 ⁇ is 43 ° or more and 46 ° or less reflects the (400) plane, respectively.
  • the maximum peak existing in the range where the diffraction angle 2 ⁇ is 18 ° or more and 20 ° or less is the (003) plane.
  • the maximum peak existing in the range where the diffraction angle 2 ⁇ is 43 ° or more and 46 ° or less reflects the (104) plane.
  • the maximum peak existing in the range where the diffraction angle 2 ⁇ is 18 ° or more and 20 ° or less is the (003) plane.
  • the maximum peak existing in the range where the diffraction angle 2 ⁇ is 43 ° or more and 46 ° or less reflects the (104) plane.
  • the lithium composite oxide in Embodiment 1 includes the first phase having a crystal structure belonging to the space group Fm-3m, and other than the space group Fm-3m (for example, Fd-3m, R-3m, or C2 / a second phase having a crystal structure belonging to m).
  • the maximum peak existing in the range of diffraction angle 2 ⁇ of 18 ° or more and 20 ° or less and the maximum peak existing in the range of diffraction angle 2 ⁇ of 43 ° or more and 46 ° or less is not always easy to completely specify the space group and the surface index that each reflects.
  • the lithium composite oxide in Embodiment 1 has a first phase having a crystal structure belonging to the space group Fm-3m and other than the space group Fm-3m (for example, Fd-3m, R-3m, or C2 / and a second phase having a crystal structure belonging to m).
  • the lithium composite oxide in the first embodiment includes, for example, Mn, Co, Ni, Fe, Cu, V, Nb, Mo, Ti, Cr, Zr, “cation elements such as transition metals” other than lithium. It contains one or more elements selected from the group consisting of Zn, Na, K, Ca, Mg, Pt, Au, Ag, Ru, W, B, Si, P, and Al.
  • the lithium composite oxide in the first embodiment includes, for example, Mn, Co, Ni, Fe, Cu, V, Nb, Ti, Cr, Ru, W, B as the above-mentioned “cation element such as a transition metal”.
  • a transition metal such as Ti, Cr, Ru, W, B.
  • One or two or more elements selected from the group consisting of Si, P, and Al may be included.
  • the lithium composite oxide in the first embodiment is selected from the group consisting of Mn, Co, Ni, Fe, Cu, V, Ti, Cr, and Zn as the above-mentioned “cation element such as transition metal”, for example Or at least one 3d transition metal element.
  • the lithium composite oxide in Embodiment 1 may contain Mn.
  • the lithium composite oxide in Embodiment 1 may contain one or more elements selected from the group consisting of F, Cl, N, and S.
  • the crystal structure is stabilized by substituting a part of oxygen with an electrochemically inactive anion.
  • the crystal lattice is expanded and Li diffusibility is improved.
  • the crystal structure is further stabilized in the crystal having the first phase and the second phase as described above. For this reason, it is considered that more Li can be inserted and removed. For this reason, a battery with a higher capacity can be realized.
  • the lithium composite oxide in Embodiment 1 may contain F.
  • the cation-anion interaction is increased, and the discharge capacity or operating voltage of the battery is improved. Further, by dissolving F having high electronegativity, electrons are localized as compared with the case where F is not included. For this reason, since oxygen desorption during charging can be suppressed, the crystal structure is stabilized. In addition, the crystal structure is further stabilized in the crystal having the first phase and the second phase as described above. For this reason, it is considered that more Li can be inserted and removed. By combining these effects, a battery having a higher capacity can be realized.
  • the average composition of the lithium composite oxide in Embodiment 1 may be represented by the following composition formula (1).
  • Me is Mn, Co, Ni, Fe, Cu, V, Nb, Mo, Ti, Cr, Zr, Zn, Na, K, Ca, Mg, Pt, Au, Ag, Ru, W, B,
  • One or two or more elements selected from the group consisting of Si, P, and Al may be used.
  • Me may contain at least one selected from the group consisting of Mn, Co, Ni, Fe, Cu, V, Ti, Cr, and Zn, that is, at least one 3d transition metal element.
  • Q may be one or more elements selected from the group consisting of F, Cl, N, and S.
  • composition formula (1) the following conditions, 1.05 ⁇ x ⁇ 1.4, 0.6 ⁇ y ⁇ 0.95, 1.2 ⁇ ⁇ ⁇ 2, 0 ⁇ ⁇ ⁇ 0.8, May be satisfied.
  • composition formula (1) when x is 1.05 or more, the amount of Li that can be used increases. For this reason, a capacity
  • composition formula (1) when y is 0.95 or less, the amount of Li that can be used increases. For this reason, a capacity
  • composition formula (1) when ⁇ is 1.2 or more, it is possible to prevent the charge compensation amount from being reduced by oxidation / reduction of oxygen. For this reason, a capacity
  • composition formula (1) when ⁇ is 2 or less, it is possible to prevent an excessive capacity due to oxygen redox, and the structure is stabilized when Li is desorbed. For this reason, a capacity
  • composition formula (1) when ⁇ is 0.8 or less, it is possible to prevent the influence of electrochemically inactive Q from increasing, so that the electron conductivity is improved. For this reason, a capacity
  • the “average composition” of the lithium composite oxide in the first embodiment is a composition obtained by performing elemental analysis on the lithium composite oxide without considering the difference in composition of each phase. Specifically, it means a composition obtained by conducting elemental analysis using a sample having a size equal to or larger than the primary particle size of the lithium composite oxide.
  • each of the first phase and the second phase may have the same chemical composition. Alternatively, each of the first phase and the second phase does not necessarily have the same chemical composition.
  • the above average composition can be determined by ICP emission spectroscopic analysis, inert gas melting-infrared absorption method, ion chromatography, or a combination of these analysis methods.
  • Me is one or more selected from the group consisting of Mn, Co, Ni, Fe, Cu, V, Nb, Ti, Cr, Ru, W, B, Si, P, and Al. Two or more elements may be included.
  • Me may contain Mn.
  • Me may be Mn.
  • Me is Co, Ni, Fe, Cu, V, Nb, Mo, Ti, Cr, Zr, Zn, Na, K, Ca, Mg, Pt, Au, Ag, Ru, W, B, Si, P
  • One or two or more elements selected from the group consisting of Al and Mn may be included.
  • Me may contain 50 mol% or more of Mn with respect to Me. That is, the molar ratio of Mn (Mn / Me ratio) to the entire Me including Mn may satisfy the relationship of 0.5 to 1.0.
  • oxygen desorption at the time of charging is further suppressed by sufficiently containing Mn that easily mixes with oxygen.
  • the crystal structure is further stabilized in the crystal having the first phase and the second phase as described above. For this reason, a battery with a higher capacity can be realized.
  • Me may contain 67.5 mol% or more of Mn with respect to Me. That is, the molar ratio of Mn (Mn / Me ratio) to the entire Me including Mn may satisfy the relationship of 0.675 to 1.0.
  • oxygen desorption at the time of charging is further suppressed by containing a larger amount of Mn that is easily orbitally mixed with oxygen.
  • the crystal structure is further stabilized in the crystal having the first phase and the second phase as described above. For this reason, a battery with a higher capacity can be realized.
  • Me may contain one or more elements selected from the group consisting of B, Si, P, and Al in an amount of 20 mol% or less based on Me.
  • composition formula (1) has the following conditions: 1.1 ⁇ x ⁇ 1.25, 0.75 ⁇ y ⁇ 0.8, May be satisfied.
  • composition formula (1) has the following conditions: 1.33 ⁇ ⁇ ⁇ 1.9, 0.1 ⁇ ⁇ ⁇ 0.67, May be satisfied.
  • the lithium composite oxide represented by the composition formula (1) may contain Q (that is, one or more elements selected from the group consisting of F, Cl, N, and S).
  • the crystal structure is stabilized by substituting a part of oxygen with an electrochemically inactive anion.
  • the crystal structure is further stabilized in the crystal having the first phase and the second phase as described above. For this reason, a battery with a higher capacity can be realized.
  • Q may include F.
  • Q may be F.
  • Q may include one or more elements selected from the group consisting of Cl, N, and S and F.
  • the cation-anion interaction is increased, and the discharge capacity or operating voltage of the battery is improved. Further, by dissolving F having high electronegativity, electrons are localized as compared with the case where F is not included. For this reason, since oxygen desorption during charging can be suppressed, the crystal structure is stabilized. In addition, the crystal structure is further stabilized in the crystal having the first phase and the second phase as described above. By combining these effects, a battery having a higher capacity can be realized.
  • composition formula (1) has the following conditions: 1.33 ⁇ ⁇ ⁇ 1.67, 0.33 ⁇ ⁇ ⁇ 0.67, May be satisfied.
  • the ratio of “Li” and “Me” is represented by x / y.
  • Compositional formula (1) may satisfy 1.3 ⁇ x / y ⁇ 1.9.
  • x / y is 1.3 or more, a large amount of Li can be used, and a Li diffusion path is appropriately formed. For this reason, a battery with a higher capacity can be realized.
  • composition formula (1) may satisfy 1.38 ⁇ x / y ⁇ 1.67.
  • composition formula (1) may satisfy 1.38 ⁇ x / y ⁇ 1.5.
  • the ratio of “O” and “Q” is represented by ⁇ / ⁇ .
  • Compositional formula (1) may satisfy 2 ⁇ ⁇ / ⁇ ⁇ 19.
  • ⁇ / ⁇ is 2 or more, it is possible to prevent the charge compensation amount from being reduced by oxidation / reduction of oxygen. Further, since the influence of electrochemically inactive Q can be reduced, the electron conductivity is improved. For this reason, a battery with a higher capacity can be realized.
  • ⁇ / ⁇ 19 or less, it is possible to prevent the capacity due to oxygen redox from being excessive, and the structure is stabilized when Li is desorbed. In addition, due to the influence of electrochemically inactive Q, the structure is stabilized when Li is desorbed. For this reason, a battery with a higher capacity can be realized.
  • composition formula (1) may satisfy 2 ⁇ ⁇ / ⁇ ⁇ 5.
  • the ratio of “Li + Me” to “O + Q” (that is, the ratio of “cation” to “anion”) is represented by (x + y) / ( ⁇ + ⁇ ).
  • Compositional formula (1) may satisfy 0.75 ⁇ (x + y) / ( ⁇ + ⁇ ) ⁇ 1.2.
  • the compound represented by the composition formula (1) may satisfy 0.95 ⁇ (x + y) / ( ⁇ + ⁇ ) ⁇ 1.0.
  • a part of Li may be substituted with an alkali metal such as Na or K.
  • the positive electrode active material in Embodiment 1 may include the above-described lithium composite oxide as a main component (that is, 50% or more (50% by mass or more) in terms of a mass ratio with respect to the entire positive electrode active material).
  • the positive electrode active material in Embodiment 1 may include the above-described lithium composite oxide in a mass ratio of 70% or more (70% by mass or more) with respect to the entire positive electrode active material.
  • the positive electrode active material in Embodiment 1 may include 90% or more (90% by mass or more) of the above-described lithium composite oxide in a mass ratio with respect to the whole positive electrode active material.
  • the positive electrode active material in Embodiment 1 may further contain unavoidable impurities while containing the above-described lithium composite oxide.
  • the positive electrode active material in Embodiment 1 is selected from the group consisting of starting materials, by-products, and decomposition products used when synthesizing the positive electrode active material while containing the above-described lithium composite oxide. At least one of them may be included.
  • the positive electrode active material in Embodiment 1 may contain only the above-mentioned lithium composite oxide, for example, except for impurities that are unavoidable to be mixed.
  • the lithium composite oxide in Embodiment 1 can be manufactured by the following method, for example.
  • a raw material containing Li, a raw material containing Me, and a raw material containing Q are prepared.
  • Examples of the raw material containing Li include oxides such as Li 2 O and Li 2 O 2 , salts such as LiF, Li 2 CO 3 and LiOH, lithium composite oxides such as LiMeO 2 and LiMe 2 O 4 , etc. Is mentioned.
  • Examples of the raw material containing Me include various oxides such as Me 2 O 3 , salts such as MeCO 3 and MeNO 3 , hydroxides such as Me (OH) 2 and MeOOH, LiMeO 2 , and LiMe 2 O. 4 and the like, and the like.
  • examples of the raw material containing Mn include various manganese oxides such as MnO 2 and Mn 2 O 3 , salts such as MnCO 3 and MnNO 3 , Mn (OH) 2 and MnOOH. And lithium composite oxides such as LiMnO 2 and LiMn 2 O 4 .
  • examples of the raw material containing Q include lithium halide, transition metal halide, transition metal sulfide, and transition metal nitride.
  • examples of the raw material containing F include LiF and transition metal fluorides.
  • the raw materials are weighed so that these raw materials have, for example, the molar ratio shown in the above composition formula (1).
  • composition formula (1) can be changed within the range represented by the composition formula (1).
  • a compound (precursor) is obtained by mixing the weighed raw materials by, for example, a dry method or a wet method and reacting with mechanochemical for 10 hours or more.
  • a mixing device such as a planetary ball mill can be used.
  • the obtained compound is heat-treated. Thereby, the lithium composite oxide in Embodiment 1 is obtained.
  • the heat treatment conditions at this time are appropriately set so that the lithium composite oxide in Embodiment 1 can be obtained.
  • the optimum conditions for the heat treatment differ depending on other manufacturing conditions and the target composition. However, the present inventors have found that the higher the temperature of the heat treatment and the longer the time required for the heat treatment, the more I (18 ° It has been found that the value of ⁇ 20 °) / I (43 ° -46 °) tends to increase. Therefore, the manufacturer can define the conditions for the heat treatment with this tendency as a guideline.
  • the heat treatment temperature and time may be selected, for example, from a range of 300 to 500 ° C. and a range of 30 minutes to 2 hours, respectively.
  • the atmosphere for the heat treatment may be an air atmosphere, an oxygen atmosphere, or an inert atmosphere such as nitrogen or argon.
  • the lithium composite oxide in Embodiment 1 can be substantially obtained by adjusting the raw materials to be used, the mixing conditions of the raw material mixture, and the heat treatment conditions.
  • the space group of the crystal structure which the obtained lithium composite oxide has can be specified by, for example, X-ray diffraction measurement or electron beam diffraction measurement.
  • the obtained lithium composite oxide has a first phase having a crystal structure belonging to the space group Fm-3m and other than the space group Fm-3m (for example, Fd-3m or R-3m or C2 / m). And a second phase having a crystal structure belonging to.
  • the average composition of the obtained lithium composite oxide can be determined by, for example, ICP emission spectroscopic analysis, inert gas melting-infrared absorption, ion chromatography, or a combination thereof.
  • the mixing energy of various elements can be further reduced.
  • the lithium composite oxide in Embodiment 1 with higher purity is obtained.
  • the manufacturing method of the positive electrode active material according to Embodiment 1 includes the step (a) of preparing the raw material, and the step (b) of obtaining the precursor of the positive electrode active material by reacting the raw material with mechanochemicals. And (c) obtaining a positive electrode active material by heat-treating the precursor.
  • step (a) is a step of adjusting the mixed raw materials by mixing each of the above-described raw materials at a ratio of Li to a molar ratio of 1.3 to 1.9 with respect to Me. It may be included.
  • the above-described step (a) may include a step of producing a lithium compound as a raw material by a known method.
  • step (a) described above may include a step of adjusting the mixed raw material by mixing at a ratio of Li to 1.38 or more and 1.67 or less with respect to Me.
  • step (b) may include a step of reacting the raw material with mechanochemical using a ball mill.
  • the lithium composite oxide in Embodiment 1 is prepared by using a raw material (for example, LiF, Li 2 O, an oxide transition metal, a lithium composite transition metal, etc.) as a mechanochemical reaction using a planetary ball mill. Including the step of
  • the battery in the second embodiment includes a positive electrode including the positive electrode active material in the above-described first embodiment, a negative electrode, and an electrolyte.
  • the positive electrode may include a positive electrode active material layer.
  • the positive electrode active material layer may include the positive electrode active material in Embodiment 1 described above as a main component (that is, 50% or more (50% by mass or more) in terms of a mass ratio with respect to the entire positive electrode active material layer). Good.
  • the positive electrode active material layer may include the positive electrode active material in Embodiment 1 described above in a mass ratio of 70% or more (70% by mass or more) with respect to the entire positive electrode active material layer. Good.
  • the positive electrode active material layer may include the positive electrode active material in Embodiment 1 described above in a mass ratio of 90% or more (90% by mass or more) with respect to the entire positive electrode active material layer. Good.
  • the battery in Embodiment 2 can be configured as, for example, a lithium ion secondary battery, a non-aqueous electrolyte secondary battery, an all-solid battery, or the like.
  • the negative electrode may include, for example, a negative electrode active material that can occlude and release lithium ions.
  • the negative electrode may include, for example, a material that can dissolve and precipitate lithium metal as a negative electrode active material.
  • the electrolyte may be, for example, a non-aqueous electrolyte (for example, a non-aqueous electrolyte).
  • the electrolyte may be, for example, a solid electrolyte.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a battery 10 which is an example of the battery according to the second embodiment.
  • the battery 10 includes a positive electrode 21, a negative electrode 22, a separator 14, a case 11, a sealing plate 15, and a gasket 18.
  • the separator 14 is disposed between the positive electrode 21 and the negative electrode 22.
  • the positive electrode 21, the negative electrode 22, and the separator 14 are impregnated with, for example, a nonaqueous electrolyte (for example, a nonaqueous electrolyte).
  • a nonaqueous electrolyte for example, a nonaqueous electrolyte
  • An electrode group is formed by the positive electrode 21, the negative electrode 22, and the separator 14.
  • the electrode group is housed in the case 11.
  • the case 11 is closed by the gasket 18 and the sealing plate 15.
  • the positive electrode 21 includes a positive electrode current collector 12 and a positive electrode active material layer 13 disposed on the positive electrode current collector 12.
  • the positive electrode current collector 12 is made of, for example, a metal material (aluminum, stainless steel, aluminum alloy, etc.).
  • the positive electrode current collector 12 can be omitted, and the case 11 can be used as the positive electrode current collector.
  • the positive electrode active material layer 13 includes the positive electrode active material in the first embodiment.
  • the positive electrode active material layer 13 may contain, for example, an additive (a conductive agent, an ion conduction auxiliary agent, a binder, etc.) as necessary.
  • an additive a conductive agent, an ion conduction auxiliary agent, a binder, etc.
  • the negative electrode 22 includes a negative electrode current collector 16 and a negative electrode active material layer 17 disposed on the negative electrode current collector 16.
  • the negative electrode current collector 16 is made of, for example, a metal material (aluminum, stainless steel, aluminum alloy, etc.).
  • the negative electrode active material layer 17 contains a negative electrode active material.
  • the negative electrode active material layer 17 may contain, for example, an additive (a conductive agent, an ion conduction auxiliary agent, a binder, etc.) as necessary.
  • an additive a conductive agent, an ion conduction auxiliary agent, a binder, etc.
  • the negative electrode active material a metal material, a carbon material, an oxide, a nitride, a tin compound, a silicon compound, or the like can be used.
  • the metal material may be a single metal.
  • the metal material may be an alloy.
  • Examples of the metal material include lithium metal and lithium alloy.
  • Examples of carbon materials include natural graphite, coke, graphitized carbon, carbon fiber, spherical carbon, artificial graphite, and amorphous carbon.
  • silicon (Si), tin (Sn), a silicon compound, and a tin compound can be used as the negative electrode active material.
  • silicon compound and the tin compound may be an alloy or a solid solution.
  • Examples of the silicon compound include SiO x (where 0.05 ⁇ x ⁇ 1.95). Further, a compound (alloy or solid solution) obtained by substituting a part of silicon in SiO x with another element can also be used.
  • the other elements are selected from the group consisting of boron, magnesium, nickel, titanium, molybdenum, cobalt, calcium, chromium, copper, iron, manganese, niobium, tantalum, vanadium, tungsten, zinc, carbon, nitrogen, and tin. At least one selected.
  • tin compounds include Ni 2 Sn 4 , Mg 2 Sn, SnO x (where 0 ⁇ x ⁇ 2), SnO 2 , SnSiO 3 , and the like.
  • One kind of tin compound selected from these may be used alone. Or the combination of 2 or more types of tin compounds selected from these may be used.
  • the shape of the negative electrode active material is not particularly limited.
  • a negative electrode active material having a known shape can be used.
  • the method for filling (occluding) lithium in the negative electrode active material layer 17 is not particularly limited. Specifically, this method includes (a) a method of depositing lithium on the negative electrode active material layer 17 by a vapor phase method such as a vacuum evaporation method, and (b) a contact between the lithium metal foil and the negative electrode active material layer 17. There is a method of heating both. In any method, lithium can be diffused into the negative electrode active material layer 17 by heat. There is also a method of electrochemically occluding lithium in the negative electrode active material layer 17. Specifically, a battery is assembled using the negative electrode 22 and lithium metal foil (positive electrode) that do not have lithium. Thereafter, the battery is charged such that lithium is occluded in the negative electrode 22.
  • binder for the positive electrode 21 and the negative electrode 22 examples include polyvinylidene fluoride, polytetrafluoroethylene, polyethylene, polypropylene, aramid resin, polyamide, polyimide, polyamideimide, polyacrylonitrile, polyacrylic acid, polyacrylic acid methyl ester, poly Acrylic acid ethyl ester, polyacrylic acid hexyl ester, polymethacrylic acid, polymethacrylic acid methyl ester, polymethacrylic acid ethyl ester, polymethacrylic acid hexyl ester, polyvinyl acetate, polyvinylpyrrolidone, polyether, polyethersulfone, hexafluoro Polypropylene, styrene butadiene rubber, carboxymethyl cellulose, and the like can be used.
  • binder tetrafluoroethylene, hexafluoroethane, hexafluoropropylene, perfluoroalkyl vinyl ether, vinylidene fluoride, chlorotrifluoroethylene, ethylene, propylene, pentafluoropropylene, fluoromethyl vinyl ether, acrylic acid, hexadiene, Copolymers of two or more materials selected from the group consisting of may be used. Furthermore, a mixture of two or more materials selected from the above materials may be used as the binder.
  • graphite As the conductive agent for the positive electrode 21 and the negative electrode 22, graphite, carbon black, conductive fiber, graphite fluoride, metal powder, conductive whisker, conductive metal oxide, organic conductive material, and the like can be used.
  • graphite include natural graphite and artificial graphite.
  • carbon black include acetylene black, ketjen black (registered trademark), channel black, furnace black, lamp black, and thermal black.
  • An example of the metal powder is aluminum powder.
  • conductive whiskers include zinc oxide whiskers and potassium titanate whiskers.
  • An example of the conductive metal oxide is titanium oxide.
  • organic conductive material include phenylene derivatives.
  • the surface of the binder described above may be coated with carbon black. Thereby, the capacity
  • the separator 14 a material having a large ion permeability and sufficient mechanical strength can be used. Examples of such materials include microporous thin films, woven fabrics, and non-woven fabrics.
  • the separator 14 is preferably made of a polyolefin such as polypropylene or polyethylene.
  • the separator 14 made of polyolefin not only has excellent durability, but can also exhibit a shutdown function when heated excessively.
  • the thickness of the separator 14 is, for example, in the range of 10 to 300 ⁇ m (or 10 to 40 ⁇ m).
  • the separator 14 may be a single layer film composed of one kind of material. Alternatively, the separator 14 may be a composite film (or multilayer film) composed of two or more materials.
  • the porosity of the separator 14 is, for example, in the range of 30 to 70% (or 35 to 60%). “Porosity” means the ratio of the volume of the voids to the total volume of the separator 14. “Porosity” is measured, for example, by a mercury intrusion method.
  • the non-aqueous electrolyte contains a non-aqueous solvent and a lithium salt dissolved in the non-aqueous solvent.
  • a cyclic carbonate solvent a chain carbonate solvent, a cyclic ether solvent, a chain ether solvent, a cyclic ester solvent, a chain ester solvent, a fluorine solvent, and the like can be used.
  • cyclic carbonate solvent examples include ethylene carbonate, propylene carbonate, butylene carbonate, and the like.
  • chain carbonate solvent examples include dimethyl carbonate, ethyl methyl carbonate, diethyl carbonate, and the like.
  • cyclic ether solvents examples include tetrahydrofuran, 1,4-dioxane, 1,3-dioxolane, and the like.
  • chain ether solvent examples include 1,2-dimethoxyethane, 1,2-diethoxyethane, and the like.
  • Examples of the cyclic ester solvent include ⁇ -butyrolactone.
  • chain ester solvents examples include methyl acetate and the like.
  • fluorine solvent examples include fluoroethylene carbonate, methyl fluoropropionate, fluorobenzene, fluoroethyl methyl carbonate, fluorodimethylene carbonate, and the like.
  • non-aqueous solvent one type of non-aqueous solvent selected from these can be used alone. Alternatively, a combination of two or more non-aqueous solvents selected from these can be used as the non-aqueous solvent.
  • the nonaqueous electrolytic solution may contain at least one fluorine solvent selected from the group consisting of fluoroethylene carbonate, methyl fluoropropionate, fluorobenzene, fluoroethyl methyl carbonate, and fluorodimethylene carbonate.
  • fluorine solvent selected from the group consisting of fluoroethylene carbonate, methyl fluoropropionate, fluorobenzene, fluoroethyl methyl carbonate, and fluorodimethylene carbonate.
  • the battery 10 can be stably operated.
  • the electrolyte may be a solid electrolyte.
  • solid electrolyte organic polymer solid electrolyte, oxide solid electrolyte, sulfide solid electrolyte, etc. are used.
  • organic polymer solid electrolyte for example, a compound of a polymer compound and a lithium salt can be used.
  • the polymer compound may have an ethylene oxide structure.
  • ethylene oxide structure By having an ethylene oxide structure, a large amount of lithium salt can be contained, and the ionic conductivity can be further increased.
  • oxide solid electrolyte examples include a NASICON type solid electrolyte typified by LiTi 2 (PO 4 ) 3 and its element substitution, a (LaLi) TiO 3 perovskite type solid electrolyte, Li 14 ZnGe 4 O 16 , Li 4 LISICON solid electrolyte typified by SiO 4 , LiGeO 4 and element substitution thereof, garnet type solid electrolyte typified by Li 7 La 3 Zr 2 O 12 and element substitution thereof, Li 3 N and H substitution thereof Li 3 PO 4 and its N-substituted product, and the like can be used.
  • NASICON type solid electrolyte typified by LiTi 2 (PO 4 ) 3 and its element substitution
  • LaLi) TiO 3 perovskite type solid electrolyte Li 14 ZnGe 4 O 16
  • Li 4 LISICON solid electrolyte typified by SiO 4
  • LiGeO 4 and element substitution thereof garnet type solid electrolyte
  • Examples of the sulfide solid electrolyte include Li 2 S—P 2 S 5 , Li 2 S—SiS 2 , Li 2 S—B 2 S 3 , Li 2 S—GeS 2 , and Li 3.25 Ge 0.25 P. 0.75 S 4 , Li 10 GeP 2 S 12 , etc. can be used.
  • LiX (X: F, Cl, Br, I), MO y , Li x MO y (M: any of P, Si, Ge, B, Al, Ga, In) (x, y: Natural number) and the like may be added.
  • the sulfide solid electrolyte is rich in moldability and has high ion conductivity. For this reason, a battery having a higher energy density can be realized by using a sulfide solid electrolyte as the solid electrolyte.
  • Li 2 S—P 2 S 5 has high electrochemical stability and higher ionic conductivity. Therefore, if Li 2 S—P 2 S 5 is used as the solid electrolyte, a battery having a higher energy density can be realized.
  • the solid electrolyte layer may contain the above-described non-aqueous electrolyte.
  • the solid electrolyte layer contains a non-aqueous electrolyte, it is easy to exchange lithium ions between the active material and the solid electrolyte. As a result, a battery with a higher energy density can be realized.
  • the solid electrolyte layer may include a gel electrolyte, an ionic liquid, and the like in addition to the solid electrolyte.
  • a polymer material containing a non-aqueous electrolyte can be used.
  • the polymer material polyethylene oxide, polyacrylonitrile, polyvinylidene fluoride, and polymethyl methacrylate, or a polymer having an ethylene oxide bond may be used.
  • the cation constituting the ionic liquid includes aliphatic chain quaternary salts such as tetraalkylammonium and tetraalkylphosphonium, pyrrolidiniums, morpholiniums, imidazoliniums, tetrahydropyrimidiniums, piperaziniums, piperidiniums and the like. It may be a nitrogen-containing heterocyclic aromatic cation such as an aromatic group ammonium, pyridiniums, imidazoliums and the like.
  • the anions constituting the ionic liquid are PF 6 ⁇ , BF 4 ⁇ , SbF 6 ⁇ , AsF 6 ⁇ , SO 3 CF 3 ⁇ , N (SO 2 CF 3 ) 2 ⁇ , and N (SO 2 C 2 F 5 ) 2. - , N (SO 2 CF 3 ) (SO 2 C 4 F 9 ) - , C (SO 2 CF 3 ) 3-, and the like.
  • the ionic liquid may contain a lithium salt.
  • the lithium salt LiPF 6, LiBF 4, LiSbF 6, LiAsF 6, LiSO 3 CF 3, LiN (SO 2 CF 3) 2, LiN (SO 2 C 2 F 5) 2, LiN (SO 2 CF 3) ( SO 2 C 4 F 9 ), LiC (SO 2 CF 3 ) 3 , etc. can be used.
  • the lithium salt one lithium salt selected from these may be used alone. Alternatively, a mixture of two or more lithium salts selected from these may be used as the lithium salt.
  • the concentration of the lithium salt is, for example, in the range of 0.5 to 2 mol / liter.
  • the battery in the second embodiment can be configured as a battery having various shapes such as a coin type, a cylindrical type, a square type, a sheet type, a button type, a flat type, and a laminated type.
  • the obtained raw material was placed in a 45 cc zirconia container together with a suitable amount of zirconia balls having a diameter of 3 mm and sealed in an argon glove box.
  • the above-mentioned raw material was taken out from the argon glove box and treated with a planetary ball mill at 600 rpm for 30 hours to prepare a precursor.
  • Powder X-ray diffraction measurement was performed on the obtained precursor.
  • the space group of the obtained precursor was Fm-3m.
  • the obtained precursor was heat-treated at 500 ° C. for 2 hours in an air atmosphere.
  • Powder X-ray diffraction measurement was performed on the obtained positive electrode active material.
  • the obtained positive electrode active material was subjected to powder X-ray diffraction measurement and electron diffraction measurement to analyze the crystal structure.
  • a positive electrode mixture slurry was applied to one side of a positive electrode current collector formed of an aluminum foil having a thickness of 20 ⁇ m.
  • the positive electrode mixture slurry was dried and rolled to obtain a positive electrode plate having a thickness of 60 ⁇ m provided with a positive electrode active material layer.
  • the obtained positive electrode plate was punched into a circular shape having a diameter of 12.5 mm to obtain a positive electrode.
  • a negative electrode was obtained by punching out a lithium metal foil having a thickness of 300 ⁇ m into a circular shape having a diameter of 14.0 mm.
  • FEC fluoroethylene carbonate
  • EC ethylene carbonate
  • EMC ethyl methyl carbonate
  • LiPF 6 was dissolved in this non-aqueous solvent at a concentration of 1.0 mol / liter to obtain a non-aqueous electrolyte.
  • the obtained nonaqueous electrolytic solution was soaked in a separator (Celgard, product number 2320, thickness 25 ⁇ m).
  • the separator is a three-layer separator formed of a polypropylene layer, a polyethylene layer, and a polypropylene layer.
  • a CR2032 standard coin-type battery was produced in a dry box in which the dew point was controlled at ⁇ 50 ° C. using the positive electrode, negative electrode, and separator described above.
  • the obtained raw material was placed in a 45 cc zirconia container together with a suitable amount of zirconia balls having a diameter of 3 mm and sealed in an argon glove box.
  • the above-mentioned raw material was taken out from the argon glove box and treated with a planetary ball mill at 600 rpm for 30 hours to prepare a precursor.
  • Powder X-ray diffraction measurement was performed on the obtained precursor.
  • the space group of the obtained precursor was Fm-3m.
  • the obtained precursor was heat-treated at 300 ° C. for 30 minutes in an air atmosphere.
  • Powder X-ray diffraction measurement was performed on the obtained positive electrode active material.
  • the obtained positive electrode active material was subjected to powder X-ray diffraction measurement and electron diffraction measurement to analyze the crystal structure.
  • the obtained positive electrode active material was a two-phase mixture of a phase belonging to the space group Fm-3m and a phase belonging to R-3m.
  • Example 2 Using the obtained positive electrode active material, a coin-type battery of Example 2 was fabricated in the same manner as Example 1 described above.
  • the obtained raw material was placed in a 45 cc zirconia container together with a suitable amount of zirconia balls having a diameter of 3 mm and sealed in an argon glove box.
  • the above-mentioned raw material was taken out from the argon glove box and treated with a planetary ball mill at 600 rpm for 30 hours to prepare a precursor.
  • Powder X-ray diffraction measurement was performed on the obtained precursor.
  • the space group of the obtained precursor was Fm-3m.
  • the obtained precursor was heat-treated at 500 ° C. for 30 minutes in an air atmosphere.
  • Powder X-ray diffraction measurement was performed on the obtained positive electrode active material.
  • the obtained positive electrode active material was subjected to powder X-ray diffraction measurement and electron diffraction measurement to analyze the crystal structure.
  • the obtained positive electrode active material was a two-phase mixture of a phase belonging to the space group Fm-3m and a phase belonging to the space group C2 / m.
  • Example 3 Using the obtained positive electrode active material, a coin-type battery of Example 3 was fabricated in the same manner as Example 1 described above.
  • Example 4 to 21 From Example 1 described above, the mixing ratio of the raw material and Li / Me / O / F was changed.
  • Example 1 the heat treatment conditions were changed in the range of 300 to 500 ° C. and 30 minutes to 2 hours, respectively.
  • Table 1 shows the average compositions of the positive electrode active materials of Examples 4 to 21.
  • the positive electrode active materials of Examples 4 to 21 were a two-phase mixture of a phase belonging to the space group Fm-3m and a phase belonging to the space group Fd-3m.
  • Example 4 The raw materials of Examples 4 to 21 were weighed and mixed in the same stoichiometric ratio as in Example 1.
  • coin-type batteries of Examples 4 to 21 were produced using the positive electrode active materials of Examples 4 to 21 in the same manner as Example 1 described above.
  • Example 22 In the same manner as in Example 3 above, a positive electrode active material having a composition represented by Li 1.2 Mn 0.54 Co 0.13 Ni 0.13 O 2 was obtained.
  • LiF was not used as a raw material.
  • the obtained positive electrode active material was a two-phase mixture of a phase belonging to the space group Fm-3m and a phase belonging to the space group C2 / m.
  • Example 22 Using the obtained positive electrode active material, a coin-type battery of Example 22 was fabricated in the same manner as Example 1 described above.
  • Powder X-ray diffraction measurement was performed on the obtained positive electrode active material.
  • the space group of the obtained positive electrode active material was R-3m.
  • Powder X-ray diffraction measurement was performed on the obtained positive electrode active material.
  • the obtained positive electrode active material was subjected to powder X-ray diffraction measurement and electron diffraction measurement to analyze the crystal structure.
  • the obtained positive electrode active material was a two-phase mixture of a phase belonging to the space group Fm-3m and a phase belonging to the space group Fd-3m.
  • Powder X-ray diffraction measurement was performed on the obtained positive electrode active material.
  • the obtained positive electrode active material was subjected to powder X-ray diffraction measurement and electron diffraction measurement to analyze the crystal structure.
  • the obtained positive electrode active material was a two-phase mixture of a phase belonging to the space group Fm-3m and a phase belonging to the space group Fd-3m.
  • the end-of-discharge voltage was set to 2.5 V, and the battery of Example 1 was discharged at a current density of 0.5 mA / cm 2 .
  • the initial discharge capacity of the battery of Example 1 was 299 mAh / g.
  • the current density with respect to the positive electrode was set to 0.5 mA / cm 2, and the battery of Comparative Example 1 was charged until a voltage of 4.3 V was reached.
  • the discharge end voltage was set to 2.5 V, and the battery of Comparative Example 1 was discharged at a current density of 0.5 mA / cm 2 .
  • the initial discharge capacity of the battery of Comparative Example 1 was 150 mAh / g.
  • the batteries of Examples 1 to 22 have an initial discharge capacity of 260 to 299 mAh / g.
  • the initial discharge capacity of the batteries of Examples 1 to 22 is larger than the initial discharge capacity of the batteries of Comparative Examples 1 to 3.
  • the lithium composite oxide in the positive electrode active material had a first phase having a crystal structure belonging to the space group Fm-3m and a crystal belonging to a space other than the space group Fm-3m.
  • 0.05 ⁇ I (18 ° -20 °) / I (43 ° -46 °) ⁇ 0.90 it is considered that a large amount of Li can be inserted and desorbed, and that Li diffusibility and crystal structure stability are high. For this reason, it is considered that the initial discharge capacity is greatly improved.
  • the initial discharge capacity of the battery of Example 2 is smaller than the initial discharge capacity of the battery of Example 1.
  • Example 2 has a crystal structure belonging to the space group R-3m, not the space group Fd-3m, as compared to the first example.
  • a transition metal-anion octahedron serving as a pillar forms a three-dimensional network.
  • the transition metal-anion octahedron serving as a pillar forms a two-dimensional network. For this reason, it is considered that the crystal structure became unstable and the initial discharge capacity was lowered.
  • the initial discharge capacity of the battery of Example 3 is smaller than the initial discharge capacity of the battery of Example 1.
  • Example 3 has a crystal structure belonging to the space group C2 / m, not the space group Fd-3m, as compared to the first example.
  • a transition metal-anion octahedron serving as a pillar forms a three-dimensional network.
  • transition metal-anion octahedrons that become pillars form a two-dimensional network. For this reason, it is considered that the crystal structure became unstable and the initial discharge capacity was lowered.
  • the initial discharge capacity of the battery of Example 4 is smaller than the initial discharge capacity of the battery of Example 1.
  • the initial discharge capacity of the battery of Example 5 is smaller than the initial discharge capacity of the battery of Example 4.
  • the initial discharge capacity of the battery of Example 6 is smaller than the initial discharge capacity of the battery of Example 1.
  • the initial discharge capacity of the battery of Example 7 is smaller than the initial discharge capacity of the battery of Example 1.
  • the initial discharge capacity of the battery of Example 8 is smaller than the initial discharge capacity of the battery of Example 1.
  • the initial discharge capacity of the battery of Example 9 is smaller than the initial discharge capacity of the battery of Example 1.
  • the initial discharge capacity of the batteries of Examples 10 to 21 is smaller than the initial discharge capacity of the battery of Example 1.
  • Example 10 As compared with Example 1, the amount of Mn was reduced by substituting a part of Mn that easily orbitally mixes with oxygen with other elements. It is done. For this reason, it is considered that the contribution of the oxygen redox reaction is reduced, and the initial discharge capacity is reduced.
  • the initial discharge capacity of the battery of Example 22 is smaller than the initial discharge capacity of the battery of Example 3.
  • Example 22 it is considered that the lithium composite oxide does not contain F. For this reason, it is considered that a part of oxygen was not substituted by F having a high electronegativity, and the cation-anion interaction was lowered. For this reason, it is considered that the crystal structure has become unstable due to oxygen desorption during high-voltage charging. For this reason, it is considered that the initial discharge capacity has decreased.
  • the positive electrode active material of the present disclosure can be used as a positive electrode active material for a battery such as a secondary battery.

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Abstract

正極活物質は、リチウム複合酸化物を含み、リチウム複合酸化物は、空間群Ｆｍ－３ｍに属する結晶構造を有する第一の相と、空間群Ｆｍ－３ｍ以外に属する結晶構造を有する第二の相と、を含む多相混合物であり、リチウム複合酸化物のＸＲＤパターンにおいて、回折角２θが４３°以上４６°以下の範囲に存在する第二の最大ピークに対する、回折角２θが１８°以上２０°以下の範囲に存在する第一の最大ピークの積分強度比Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）が、０．０５≦Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）≦０．９０、を満たす。

Description

正極活物質、および、電池
　本開示は、電池用の正極活物質、および、電池に関する。
　特許文献１には、化学組成が一般式Ｌｉ１＋ｘＭｙＭｎ２－ｘ－ｙＯ４で表され、最大粒子径Ｄ１００が１５μｍ以下であり、（４００）面のＸ線回折による半価幅が０．３０以下、かつ、（４００）面のピーク強度Ｉ４００の（１１１）面のピーク強度Ｉ１１１に対する比Ｉ４００／Ｉ１１１が０．３３以上であることを特徴とするスピネル型リチウムマンガン酸化物が、開示されている。ここで、特許文献１においては、ＭはＡｌ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｇ，Ｚｒ及びＴｉから選ばれた１種又は２種以上の金属元素であり、ｘは０≦ｘ≦０．３３の範囲を、ｙは０≦ｙ≦０．２の範囲をとる。
特開２００８－１５６１６３号公報
　従来技術においては、高容量の電池の実現が望まれる。
　本開示の一様態における正極活物質は、リチウム複合酸化物を含み、前記リチウム複合酸化物は、空間群Ｆｍ－３ｍに属する結晶構造を有する第一の相と、空間群Ｆｍ－３ｍ以外に属する結晶構造を有する第二の相と、を含む多相混合物であり、前記リチウム複合酸化物のＸＲＤパターンにおいて、回折角２θが４３°以上４６°以下の範囲に存在する第二の最大ピークに対する、回折角２θが１８°以上２０°以下の範囲に存在する第一の最大ピークの積分強度比Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）が、０．０５≦Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）≦０．９０、を満たす。
　本開示の包括的または具体的な態様は、電池用正極活物質、電池、方法、または、これらの任意な組み合わせで実現されてもよい。
　本開示によれば、高容量の電池を実現できる。
図１は、実施の形態２における電池の一例である電池１０の概略構成を示す断面図である。 図２は、実施例１～３および比較例１～３の正極活物質のＸＲＤパターンを示す図である。
　以下、本開示の実施の形態が、説明される。
　（実施の形態１）
　実施の形態１における正極活物質は、リチウム複合酸化物を含む正極活物質であって、当該リチウム複合酸化物は、空間群Ｆｍ－３ｍに属する結晶構造を有する第一の相と、空間群Ｆｍ－３ｍ以外に属する結晶構造を有する第二の相と、を有する多相混合物であり、ＸＲＤパターンにおいて、回折角２θが１８°以上２０°以下の範囲に存在する最大ピークと、回折角２θが４３°以上４６°以下の範囲に存在する最大ピークとの、積分強度比Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）が、０．０５≦Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）≦０．９０、を満たす。
　以上の構成によれば、高容量の電池を実現できる。
　実施の形態１における正極活物質を用いて、例えばリチウムイオン電池を構成する場合、当該リチウムイオン電池は３．４Ｖ程度の酸化還元電位（Ｌｉ／Ｌｉ＋基準）を有する。また、当該リチウムイオン電池は、概ね、２６０ｍＡｈ／ｇ以上の容量を有する。
　実施の形態１におけるリチウム複合酸化物は、空間群Ｆｍ－３ｍに属する結晶構造を有する第一の相と、空間群Ｆｍ－３ｍ以外に属する結晶構造を有する第二の相と、を有する。
　空間群Ｆｍ－３ｍに属する結晶構造は、リチウムと「遷移金属等のカチオン元素」とが、ランダムに配列された不規則型岩塩構造である。そのため、空間群Ｆｍ－３ｍに属する結晶構造は、一般的な従来材料であるＬｉＣｏＯ２よりも、より多くのＬｉを結晶構造内に吸蔵することができる。一方で、空間群Ｆｍ－３ｍに属する結晶構造は、Ｌｉが、隣接するＬｉまたは空孔を介してのみしか拡散できないため、Ｌｉの拡散性は高くない。
　一方で、空間群Ｆｍ－３ｍ以外（例えば、Ｆｄ－３ｍまたはＲ－３ｍまたはＣ２／ｍ）に属する結晶構造では、二次元的にＬｉ拡散パスが存在するため、Ｌｉの拡散性が高い。また、空間群Ｆｍ－３ｍ以外に属する結晶構造は、遷移金属－アニオン八面体のネットワークが強固であるために、安定な結晶構造である。
　実施の形態１におけるリチウム複合酸化物の結晶内には、これら両方の空間群に属する結晶構造が混在するため、高容量の電池を実現できる。また、長寿命の電池を実現することができると考えられる。
　実施の形態１におけるリチウム複合酸化物において、第一の相からなる複数の領域と、第二の相からなる複数の領域とが、３次元的にランダムに配列していてもよい。
　以上の構成によれば、Ｌｉの三次元的な拡散経路が増大するため、より多くのＬｉを挿入および脱離させることが可能となり、より高容量の電池を実現できる。
　また、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物は、同一の粒子内において任意の原子を共有化したドメイン構造を有してもよい。
　以上の構成によれば、Ｌｉの三次元的な拡散経路が増大するため、より多くのＬｉを挿入および脱離させることが可能となり、より高容量の電池を実現できる。
　実施の形態１におけるリチウム複合酸化物は、多相混合物である。例えば、バルク層と、それを被覆するコート層とからなる層構造は、本開示における多相混合物に該当しない。また、多相混合物は、複数の相を含んだ物質であることを意味し、製造時にそれらの相に対応する複数の材料が混合されることを限定するものではない。
　リチウム複合酸化物が多相混合物であることは、後述するように、Ｘ線回折測定および電子線回折測定によって特定されうる。具体的には、あるリチウム複合酸化物に対して取得されたスペクトルにおいて、複数の相の特徴を示すピークが含まれるとき、そのリチウム複合酸化物が、多相混合物であると判断される。
　以上の構成によれば、Ｌｉの三次元的な拡散経路が増大するため、より多くのＬｉを挿入および脱離させることが可能となり、より高容量の電池を実現できる。
　また、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物において、第二の相は、Ｆｄ－３ｍ、Ｒ－３ｍ、Ｃ２／ｍからなる群より選択される一種または二種以上の空間群に属する結晶構造を有してもよい。
　以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。
　また、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物において、第二の相は、空間群Ｆｄ－３ｍに属する結晶構造を有してもよい。
　以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。空間群Ｆｄ－３ｍに属する結晶構造（スピネル構造）は、ピラーとなる遷移金属－アニオン八面体が３次元的にネットワークを形成する。一方で、空間群Ｒ－３ｍまたはＣ２／ｍに属する結晶構造（層状構造）は、ピラーとなる遷移金属－アニオン八面体が２次元的にネットワークを形成する。このため、第二の相が、空間群Ｆｄ－３ｍに属する結晶構造（スピネル構造）であれば、充放電時において構造が不安定化しにくく、さらに放電容量が大きくなる。
　また、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物は、Ｘ線回折（Ｘ－ｒａｙ　ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ：ＸＲＤ）パターンにおいて、回折角２θが１８°以上２０°以下の範囲に存在する最大ピークと、回折角２θが４３°以上４６°以下の範囲に存在する最大ピークとの、積分強度比Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）が、０．０５≦Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）≦０．９０、を満たす。
　ここで、Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）は、実施の形態１のリチウム複合酸化物における、第一の相と第二の相との存在割合の指標となり得るパラメータである。なお、第一の相の存在割合が大きくなると、Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）は小さくなると考えられる。また、第二の相の存在割合が大きくなると、Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）は大きくなると考えられる。
　なお、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物は、Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）が０．０５よりも小さい場合、第二の相の存在割合が小さくなるため、Ｌｉの拡散性が低下すると考えられる。このため、容量が不十分となる。
　また、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物は、Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）が０．９０よりも大きい場合、第一の相の存在割合が小さくなるため、充放電時のＬｉの挿入量および脱離量が低下すると考えられる。このため、容量が不十分となる。
　このように、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物は、第一の相と第二の相とを有し、０．０５≦Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）≦０．９０を満たすため、多くのＬｉを挿入および脱離させることが可能で、かつ、Ｌｉの拡散性および結晶構造の安定性が高いと考えられる。このため、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物は、高容量の電池を実現可能であると考えられる。
　また、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物は、０．１０≦Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）≦０．７０、を満たしてもよい。
　以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。
　ここで、比較例として、例えば特許文献１が挙げられる。特許文献１は、空間群Ｆｄ－３ｍに属する結晶構造を有し、おおよそ、２≦Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）≦３、を満たす、リチウム複合酸化物を含む正極材料を開示している。これにより、結晶構造の乱れが極めて小さくなるため、電池特性に優れると言及されている。
　すなわち、特許文献１のような従来技術においては、本開示の実施の形態１のように０．０５≦Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）≦０．９０を満たし、かつ、結晶内に、空間群Ｆｄ－３ｍに属する結晶構造だけでなく、空間群Ｆｍ－３ｍに属する結晶構造をさらに有するリチウム複合酸化物は、検討されておらず、示唆もされていなかった。すなわち、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物は、従来技術からは容易に想到できない構成により、高容量の電池を実現している。
　なお、各回折ピークの積分強度は、例えば、ＸＲＤ装置に付属のソフトウエア（例えば、株式会社リガク社製、粉末Ｘ線回折装置に付属のＰＤＸＬ）を用いて算出することができる。その場合、各回折ピークの積分強度は、例えば、各回折ピークの頂点の角度に対して±３°の範囲の面積を算出することで得られる。
　なお、一般的には、ＣｕＫα線を使用したＸＲＤパターンでは、空間群Ｆｍ－３ｍに属する結晶構造の場合、回折角２θが１８°以上２０°以下の範囲にはピークは存在せず、回折角２θが４３°以上４６°以下の範囲に存在する最大ピークは（２００）面を、反映している。
　また、一般的には、ＣｕＫα線を使用したＸＲＤパターンでは、空間群Ｆｄ－３ｍに属する結晶構造の場合、回折角２θが１８°以上２０°以下の範囲に存在する最大ピークは（１１１）面を、回折角２θが４３°以上４６°以下の範囲に存在する最大ピークは（４００）面を、それぞれ反映している。
　また、一般的には、ＣｕＫα線を使用したＸＲＤパターンでは、空間群Ｒ－３ｍに属する結晶構造の場合、回折角２θが１８°以上２０°以下の範囲に存在する最大ピークは（００３）面を、回折角２θが４３°以上４６°以下の範囲に存在する最大ピークは（１０４）面を、それぞれ反映している。
　また、一般的には、ＣｕＫα線を使用したＸＲＤパターンでは、空間群Ｃ２／ｍに属する結晶構造の場合、回折角２θが１８°以上２０°以下の範囲に存在する最大ピークは（００３）面を、回折角２θが４３°以上４６°以下の範囲に存在する最大ピークは（１０４）面を、それぞれ反映している。
　ここで、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物は、空間群Ｆｍ－３ｍに属する結晶構造を有する第一の相と、空間群Ｆｍ－３ｍ以外（例えば、Ｆｄ－３ｍまたはＲ－３ｍまたはＣ２／ｍ）に属する結晶構造を有する第二の相と、を有する。
　このため、実施の形態１のリチウム複合酸化物において、回折角２θが１８°以上２０°以下の範囲に存在する最大ピークと、回折角２θが４３°以上４６°以下の範囲に存在する最大ピークとが、それぞれ反映している空間群および面指数を完全に特定することは、必ずしも容易ではない。
　その場合、上述のＸ線回折測定に加えて、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いた電子線回折測定を行えばよい。公知の手法により電子線回折パターンを観察することで、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物が有する空間群を特定することが可能である。これにより、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物が、空間群Ｆｍ－３ｍに属する結晶構造を有する第一の相と、空間群Ｆｍ－３ｍ以外（例えば、Ｆｄ－３ｍまたはＲ－３ｍまたはＣ２／ｍ）に属する結晶構造を有する第二の相と、を有することを確認できる。
　また、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物は、リチウム以外の「遷移金属等のカチオン元素」として、例えば、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｖ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｒｕ、Ｗ、Ｂ、Ｓｉ、Ｐ、Ａｌからなる群より選択される一種または二種以上の元素を含む。
　また、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物は、上述の「遷移金属等のカチオン元素」として、例えば、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｒｕ、Ｗ、Ｂ、Ｓｉ、Ｐ、Ａｌからなる群より選択される一種または二種以上の元素を含んでもよい。
　以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。
　また、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物は、上述の「遷移金属等のカチオン元素」として、例えば、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｖ、Ｔｉ、Ｃｒ、及びＺｎからなる群より選択される少なくとも一種、すなわち、少なくとも一種の３ｄ遷移金属元素を含んでもよい。
　以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。
　また、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物は、Ｍｎを含んでもよい。
　以上の構成によれば、酸素と軌道混成しやすいＭｎを含むことで、充電時における酸素脱離が抑制される。また、上述のように第一の相と第二の相とを有する結晶内において、さらに結晶構造が安定化する。このため、より多くのＬｉを挿入および脱離させることが可能になると考えられる。このため、より高容量の電池を実現できる。
　また、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物は、Ｆ、Ｃｌ、Ｎ、Ｓからなる群より選択される一種または二種以上の元素を含んでもよい。
　以上の構成によれば、電気化学的に不活性なアニオンによって酸素の一部を置換することで、結晶構造が安定化すると考えられる。また、イオン半径の大きなアニオンによって酸素の一部を置換することで、結晶格子が広がり、Ｌｉの拡散性が向上すると考えられる。また、上述のように第一の相と第二の相とを有する結晶内において、さらに結晶構造が安定化する。このため、より多くのＬｉを挿入および脱離させることが可能になると考えられる。このため、より高容量の電池を実現できる。
　また、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物は、Ｆを含んでもよい。
　以上の構成によれば、電気陰性度が高いＦによって酸素の一部を置換することで、カチオン－アニオンの相互作用が増加し、電池の放電容量または作動電圧が向上する。また、電気陰性度の高いＦを固溶させることで、Ｆを含まない場合と比較して電子が局在化する。このため、充電時における酸素脱離を抑制することができるため、結晶構造が安定化する。また、上述のように第一の相と第二の相とを有する結晶内において、さらに結晶構造が安定化する。このため、より多くのＬｉを挿入および脱離させることが可能になると考えられる。これらの効果が総合的に作用することで、より高容量の電池を実現できる。
　次に、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物の化学組成の一例を説明する。
　実施の形態１におけるリチウム複合酸化物の平均組成は、下記の組成式（１）で表されてもよい。
　ＬｉｘＭｅｙＯαＱβ　・・・式（１）
　ここで、Ｍｅは、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｖ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｒｕ、Ｗ、Ｂ、Ｓｉ、Ｐ、Ａｌからなる群より選択される一種または二種以上の元素であってもよい。
　また、Ｍｅは、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｖ、Ｔｉ、Ｃｒ、及びＺｎからなる群より選択される少なくとも一種、すなわち、少なくとも一種の３ｄ遷移金属元素を含んでもよい。
　また、Ｑは、Ｆ、Ｃｌ、Ｎ、Ｓからなる群より選択される一種または二種以上の元素であってもよい。
　かつ、組成式（１）において、下記の条件、
１．０５≦ｘ≦１．４、
０．６≦ｙ≦０．９５、
１．２≦α≦２、
０≦β≦０．８、
を満たしてもよい。
　以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。
　なお、実施の形態１においては、Ｍｅが二種以上の元素（例えば、Ｍｅ’、Ｍｅ”）からなり、かつ、組成比が「Ｍｅ’ｙ１Ｍｅ”ｙ２」である場合には、「ｙ＝ｙ１＋ｙ２」である。例えば、Ｍｅが二種の元素（ＭｎおよびＣｏ）からなり、かつ、組成比が「Ｍｎ０．６Ｃｏ０．２」である場合には、「ｙ＝０．６＋０．２＝０．８」である。また、Ｑが二種以上の元素からなる場合についても、Ｍｅの場合と同様に計算できる。
　なお、組成式（１）において、ｘが１．０５以上の場合、利用できるＬｉ量が多くなる。このため、容量が向上する。
　また、組成式（１）において、ｘが１．４以下の場合、利用できるＭｅの酸化還元反応が多くなる。この結果、酸素の酸化還元反応を多く利用する必要がなくなる。これにより、結晶構造が安定化する。このため、容量が向上する。
　また、組成式（１）において、ｙが０．６以上の場合、利用できるＭｅの酸化還元反応が多くなる。この結果、酸素の酸化還元反応を多く利用する必要がなくなる。これにより、結晶構造が安定化する。このため、容量が向上する。
　また、組成式（１）において、ｙが０．９５以下の場合、利用できるＬｉ量が多くなる。このため、容量が向上する。
　また、組成式（１）において、αが１．２以上の場合、酸素の酸化還元による電荷補償量が低下することを防ぐことができる。このため、容量が向上する。
　また、組成式（１）において、αが２以下の場合、酸素の酸化還元による容量が過剰となることを防ぐことができ、Ｌｉが脱離した際に構造が安定化する。このため、容量が向上する。
　また、組成式（１）において、βが０．８以下の場合、電気化学的に不活性なＱの影響が大きくなることを防ぐことができるため、電子伝導性が向上する。このため、容量が向上する。
　なお、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物の「平均組成」とは、リチウム複合酸化物に対して各相の組成の違いを考慮せずに元素分析を行なうことによって得られる組成であり、典型的には、リチウム複合酸化物の一次粒子のサイズと同程度、または、それよりも大きな試料を用いて元素分析を行なうことによって得られる組成を意味する。また、第一の相および第二の相のそれぞれは、同一の化学組成を有してもよい。もしくは、第一の相および第二の相のそれぞれは、必ずしも同一の化学組成を有さなくてもよい。
　なお、上述の平均組成は、ＩＣＰ発光分光分析法、不活性ガス溶融－赤外線吸収法、イオンクロマトグラフィー、またはそれら分析方法の組み合わせにより決定することができる。
　また、組成式（１）において、Ｍｅは、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｒｕ、Ｗ、Ｂ、Ｓｉ、Ｐ、Ａｌからなる群より選択される一種または二種以上の元素を含んでもよい。
　以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。
　また、組成式（１）において、Ｍｅは、Ｍｎを含んでもよい。
　すなわち、Ｍｅは、Ｍｎであってもよい。
　もしくは、Ｍｅは、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｖ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｒｕ、Ｗ、Ｂ、Ｓｉ、Ｐ、Ａｌからなる群より選択される一種または二種以上の元素と、Ｍｎとを、含んでもよい。
　以上の構成によれば、酸素と軌道混成しやすいＭｎを含むことで、充電時における酸素脱離が抑制される。また、上述のように第一の相と第二の相とを有する結晶内において、さらに結晶構造が安定化する。このため、より高容量の電池を実現できる。
　また、組成式（１）において、Ｍｅは、Ｍｎを、Ｍｅに対して５０モル％以上含んでもよい。すなわち、Ｍｎを含むＭｅ全体に対する、Ｍｎのｍｏｌ比（Ｍｎ／Ｍｅ比）が、０．５～１．０の関係を満たしてもよい。
　以上の構成によれば、酸素と軌道混成しやすいＭｎを十分に含むことで、充電時における酸素脱離がさらに抑制される。また、上述のように第一の相と第二の相とを有する結晶内において、さらに結晶構造が安定化する。このため、より高容量の電池を実現できる。
　また、組成式（１）において、Ｍｅは、Ｍｎを、Ｍｅに対して６７．５モル％以上含んでもよい。すなわち、Ｍｎを含むＭｅ全体に対する、Ｍｎのｍｏｌ比（Ｍｎ／Ｍｅ比）が、０．６７５～１．０の関係を満たしてもよい。
　以上の構成によれば、酸素と軌道混成しやすいＭｎをさらに多く含むことで、充電時における酸素脱離がさらに抑制される。また、上述のように第一の相と第二の相とを有する結晶内において、さらに結晶構造が安定化する。このため、より高容量の電池を実現できる。
　また、組成式（１）において、Ｍｅは、Ｂ、Ｓｉ、Ｐ、Ａｌからなる群より選択される一種または二種以上の元素を、Ｍｅに対して２０モル％以下含んでもよい。
　以上の構成によれば、共有結合性が高い元素を含むことによって構造が安定化するため、サイクル特性が向上する。このため、より長寿命の電池を実現できる。
　また、組成式（１）は、下記の条件、
１．１≦ｘ≦１．２５、
０．７５≦ｙ≦０．８、
を満たしてもよい。
　以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。
　また、組成式（１）は、下記の条件、
１．３３≦α≦１．９、
０．１≦β≦０．６７、
を満たしてもよい。
　以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。
　すなわち、組成式（１）で表されるリチウム複合酸化物は、Ｑ（すなわち、Ｆ、Ｃｌ、Ｎ、Ｓからなる群より選択される一種または二種以上の元素）を含んでもよい。
　以上の構成によれば、電気化学的に不活性なアニオンによって酸素の一部を置換することで、結晶構造が安定化すると考えられる。また、イオン半径の大きなアニオンによって酸素の一部を置換することで、結晶格子が広がり、Ｌｉの拡散性が向上すると考えられる。また、上述のように第一の相と第二の相とを有する結晶内において、さらに結晶構造が安定化する。このため、より高容量の電池を実現できる。
　また、組成式（１）で表されるリチウム複合酸化物において、Ｑは、Ｆを含んでもよい。
　すなわち、Ｑは、Ｆであってもよい。
　もしくは、Ｑは、Ｃｌ、Ｎ、Ｓからなる群より選択される一種または二種以上の元素と、Ｆとを、含んでもよい。
　以上の構成によれば、電気陰性度が高いＦによって酸素の一部を置換することで、カチオン－アニオンの相互作用が増加し、電池の放電容量または作動電圧が向上する。また、電気陰性度の高いＦを固溶させることで、Ｆを含まない場合と比較して電子が局在化する。このため、充電時における酸素脱離を抑制することができるため、結晶構造が安定化する。また、上述のように第一の相と第二の相とを有する結晶内において、さらに結晶構造が安定化する。これらの効果が総合的に作用することで、より高容量の電池を実現できる。
　また、組成式（１）は、下記の条件、
１．３３≦α≦１．６７、
０．３３≦β≦０．６７、
を満たしてもよい。
　以上の構成によれば、酸素の酸化還元による容量が過剰となることを防ぐことができ、電気化学的に不活性なＱの影響が十分に受けられることにより、Ｌｉが脱離した際に構造が安定化する。このため、より高容量の電池を実現できる。
　組成式（１）において、「Ｌｉ」と「Ｍｅ」の比率は、ｘ／ｙで示される。
　組成式（１）は、１．３≦ｘ／ｙ≦１．９、を満たしてもよい。
　以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。
　なお、ｘ／ｙが１よりも大きい場合、例えば、組成式ＬｉＭｎＯ２で示される従来の正極活物質よりも、Ｌｉが位置するサイトにおけるＬｉ原子数の割合が高い。これにより、より多くのＬｉを挿入および脱離させることが可能となる。
　また、ｘ／ｙが１．３以上の場合、利用できるＬｉ量が多く、Ｌｉの拡散パスが適切に形成される。このため、より高容量の電池を実現できる。
　また、ｘ／ｙが１．９以下の場合、利用できるＭｅの酸化還元反応が少なくなることを防ぐことができる。この結果、酸素の酸化還元反応を多く利用する必要がなくなる。また、充電時におけるＬｉ脱離時に結晶構造が不安定化し、放電時のＬｉ挿入効率が低下することを防ぐことができる。このため、より高容量の電池を実現できる。
　また、組成式（１）は、１．３８≦ｘ／ｙ≦１．６７、を満たしてもよい。
　以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。
　また、組成式（１）は、１．３８≦ｘ／ｙ≦１．５、を満たしてもよい。
　以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。
　組成式（１）において、「Ｏ」と「Ｑ」の比率は、α／βで示される。
　組成式（１）は、２≦α／β≦１９、を満たしてもよい。
　以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。
　なお、α／βが２以上の場合、酸素の酸化還元による電荷補償量が低下することを防ぐことができる。また、電気化学的に不活性なＱの影響を小さくできるため、電子伝導性が向上する。このため、より高容量の電池を実現できる。
　また、α／βが１９以下の場合、酸素の酸化還元による容量が過剰となることを防ぐことができ、Ｌｉが脱離した際に構造が安定化する。また、電気化学的に不活性なＱの影響を受けることにより、Ｌｉが脱離した際に構造が安定化する。このため、より高容量の電池を実現できる。
　また、組成式（１）は、２≦α／β≦５、を満たしてもよい。
　以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。
　組成式（１）において、「Ｌｉ＋Ｍｅ」と「Ｏ＋Ｑ」の比率（すなわち、「カチオン」と「アニオン」の比率）は、（ｘ＋ｙ）／（α＋β）で示される。
　組成式（１）は、０．７５≦（ｘ＋ｙ）／（α＋β）≦１．２、を満たしてもよい。
　以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。
　なお、（ｘ＋ｙ）／（α＋β）が０．７５以上の場合、合成時に分相して不純物が多く生成することを防ぐことができる。このため、より高容量の電池を実現できる。
　また、（ｘ＋ｙ）／（α＋β）が１．２以下の場合、アニオンの欠損量が少ない構造となり、充電時におけるＬｉ脱離時に結晶構造が安定化する。このため、より高容量の電池を実現できる。
　また、組成式（１）で表される化合物は、０．９５≦（ｘ＋ｙ）／（α＋β）≦１．０、を満たしてもよい。
　以上の構成によれば、より高容量かつサイクル特性に優れた電池を実現できる。
　なお、（ｘ＋ｙ）／（α＋β）が１．０以下の場合、カチオンが欠損した構造となり、Ｌｉ拡散パスがより多く形成される。このため、より高容量の電池を実現できる。また、初期状態においてカチオンの欠損がランダムに配列されるため、Ｌｉが脱離した際にも構造が不安定化しない。このため、サイクル特性に優れた、長寿命な電池を実現できる。
　また、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物において、Ｌｉの一部は、ＮａあるいはＫなどのアルカリ金属で置換されていてもよい。
　また、実施の形態１における正極活物質は、上述のリチウム複合酸化物を、主成分として（すなわち、正極活物質の全体に対する質量割合で５０％以上（５０質量％以上））、含んでもよい。
　以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。
　また、実施の形態１における正極活物質は、上述のリチウム複合酸化物を、正極活物質の全体に対する質量割合で７０％以上（７０質量％以上）、含んでもよい。
　以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。
　また、実施の形態１における正極活物質は、上述のリチウム複合酸化物を、正極活物質の全体に対する質量割合で９０％以上（９０質量％以上）、含んでもよい。
　以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。
　なお、実施の形態１における正極活物質は、上述のリチウム複合酸化物を含みながら、さらに、不可避的な不純物を含んでもよい。
　また、実施の形態１における正極活物質は、上述のリチウム複合酸化物を含みながら、さらに、正極活物質を合成する際に用いられる出発原料および副生成物および分解生成物からなる群より選択される少なくとも一つを含んでもよい。
　また、実施の形態１における正極活物質は、例えば、混入が不可避的な不純物を除いて、上述のリチウム複合酸化物のみを、含んでもよい。
　以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。
　＜化合物の作製方法＞
　以下に、実施の形態１の正極活物質に含まれるリチウム複合酸化物の製造方法の一例が、説明される。
　実施の形態１におけるリチウム複合酸化物は、例えば、次の方法により、作製されうる。
　Ｌｉを含む原料、Ｍｅを含む原料、および、Ｑを含む原料を用意する。
　Ｌｉを含む原料としては、例えば、Ｌｉ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ２等の酸化物、ＬｉＦ、Ｌｉ２ＣＯ３、ＬｉＯＨ等の塩類、ＬｉＭｅＯ２、ＬｉＭｅ２Ｏ４等のリチウム複合酸化物、など、が挙げられる。
　また、Ｍｅを含む原料としては、例えば、Ｍｅ２Ｏ３等の各種の酸化物、ＭｅＣＯ３、ＭｅＮＯ３等の塩類、Ｍｅ（ＯＨ）２、ＭｅＯＯＨ等の水酸化物、ＬｉＭｅＯ２、ＬｉＭｅ２Ｏ４等のリチウム複合酸化物、など、が挙げられる。
　例えば、ＭｅがＭｎの場合には、Ｍｎを含む原料としては、例えば、ＭｎＯ２、Ｍｎ２Ｏ３等の各種の酸化マンガン、ＭｎＣＯ３、ＭｎＮＯ３等の塩類、Ｍｎ（ＯＨ）２、ＭｎＯＯＨ等の水酸化物、ＬｉＭｎＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４等のリチウム複合酸化物、など、が挙げられる。
　また、Ｑを含む原料としては、例えば、ハロゲン化リチウム、遷移金属ハロゲン化物、遷移金属硫化物、遷移金属窒化物など、が挙げられる。
　例えば、ＱがＦの場合には、Ｆを含む原料としては、例えば、ＬｉＦ、遷移金属フッ化物、など、が挙げられる。
　これらの原料を、例えば、上述の組成式（１）に示したモル比となるように、原料を秤量する。
　これにより、組成式（１）における「ｘ、ｙ、α、および、β」を、組成式（１）で示す範囲において、変化させることができる。
　秤量した原料を、例えば、乾式法または湿式法で混合し、１０時間以上メカノケミカルに反応させることで、化合物（前駆体）が得られる。例えば、遊星型ボールミルなどの混合装置を使用することができる。
　その後、得られた化合物を、熱処理する。これにより、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物が、得られる。
　このときの熱処理の条件は、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物が得られるように適宜設定される。熱処理の最適な条件は、他の製造条件および目標とする組成に依存して異なるが、本発明者らは、熱処理の温度が高いほど、また、熱処理に要する時間が長いほど、Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）の値が大きくなる傾向を見出している。そのため、製造者は、この傾向を指針として、熱処理の条件を定めることができる。熱処理の温度および時間は、例えば、３００～５００℃の範囲、及び、３０分～２時間の範囲からそれぞれ選択されてもよい。熱処理の雰囲気としては、大気雰囲気、または、酸素雰囲気、または、窒素もしくはアルゴンなどの不活性雰囲気、であってもよい。
　以上のように、用いる原料、および、原料混合物の混合条件および熱処理条件を調整することにより、実質的に、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物を得ることができる。
　なお、得られたリチウム複合酸化物が有する結晶構造の空間群は、例えば、Ｘ線回折測定または電子線回折測定により、特定することができる。これにより、得られたリチウム複合酸化物が、空間群Ｆｍ－３ｍに属する結晶構造を有する第一の相と、空間群Ｆｍ－３ｍ以外（例えば、Ｆｄ－３ｍまたはＲ－３ｍまたはＣ２／ｍ）に属する結晶構造を有する第二の相と、を有することを確認できる。
　なお、得られたリチウム複合酸化物の平均組成は、例えば、ＩＣＰ発光分光分析法、不活性ガス溶融－赤外線吸収法、イオンクロマトグラフィー、またはそれらの組み合わせにより、決定することができる。
　また、例えば、前駆体にリチウム遷移金属複合酸化物を用いることで、各種元素のミキシングのエネルギーを、より低下させることができる。これにより、より純度の高い、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物が、得られる。
　以上のように、実施の形態１の正極活物質の製造方法は、原料を用意する工程（ａ）と、原料をメカノケミカルに反応させることにより正極活物質の前駆体を得る工程（ｂ）と、前駆体を熱処理することにより正極活物質を得る工程（ｃ）と、を包含する。
　また、上述の工程（ａ）は、上述のそれぞれの原料を、Ｍｅに対して、Ｌｉが１．３以上１．９以下のモル比となる割合で混合し、混合原料を調整する工程を、包含してもよい。
　このとき、上述の工程（ａ）は、原料となるリチウム化合物を、公知の方法で作製する工程を、包含してもよい。
　また、上述の工程（ａ）は、Ｍｅに対して、Ｌｉが１．３８以上１．６７以下のモル比となる割合で混合し、混合原料を調整する工程を、包含してもよい。
　また、上述の工程（ｂ）は、ボールミルを用いてメカノケミカルに原料を反応させる工程を、包含してもよい。
　以上のように、実施の形態１におけるリチウム複合酸化物は、原料（例えば、ＬｉＦ、Ｌｉ２Ｏ、酸化遷移金属、リチウム複合遷移金属、など）を、遊星型ボールミルを用いて、メカノケミカルの反応をさせる工程を含む。
　（実施の形態２）
　以下、実施の形態２が説明される。なお、上述の実施の形態１と重複する説明は、適宜、省略される。
　実施の形態２における電池は、上述の実施の形態１における正極活物質を含む正極と、負極と、電解質と、を備える。
　以上の構成によれば、高容量の電池を実現できる。
　また、実施の形態２における電池において、正極は、正極活物質層を備えてもよい。このとき、正極活物質層は、上述の実施の形態１における正極活物質を、主成分として（すなわち、正極活物質層の全体に対する質量割合で５０％以上（５０質量％以上））、含んでもよい。
　以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。
　もしくは、実施の形態２における電池において、正極活物質層は、上述の実施の形態１における正極活物質を、正極活物質層の全体に対する質量割合で７０％以上（７０質量％以上）、含んでもよい。
　以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。
　もしくは、実施の形態２における電池において、正極活物質層は、上述の実施の形態１における正極活物質を、正極活物質層の全体に対する質量割合で９０％以上（９０質量％以上）、含んでもよい。
　以上の構成によれば、より高容量の電池を実現できる。
　実施の形態２における電池は、例えば、リチウムイオン二次電池、非水電解質二次電池、全固体電池、など、として、構成されうる。
　すなわち、実施の形態２における電池において、負極は、例えば、リチウムイオンを吸蔵および放出しうる負極活物質を含んでもよい。あるいは、負極は、例えば、リチウム金属を負極活物質として溶解および析出させうる材料を含んでもよい。
　また、実施の形態２における電池において、電解質は、例えば、非水電解質（例えば、非水電解液）であってもよい。
　また、実施の形態２における電池において、電解質は、例えば、固体電解質であってもよい。
　図１は、実施の形態２における電池の一例である電池１０の概略構成を示す断面図である。
　図１に示されるように、電池１０は、正極２１と、負極２２と、セパレータ１４と、ケース１１と、封口板１５と、ガスケット１８と、を備えている。
　セパレータ１４は、正極２１と負極２２との間に、配置されている。
　正極２１と負極２２とセパレータ１４とには、例えば、非水電解質（例えば、非水電解液）が含浸されている。
　正極２１と負極２２とセパレータ１４とによって、電極群が形成されている。
　電極群は、ケース１１の中に収められている。
　ガスケット１８と封口板１５とにより、ケース１１が閉じられている。
　正極２１は、正極集電体１２と、正極集電体１２の上に配置された正極活物質層１３と、を備えている。
　正極集電体１２は、例えば、金属材料（アルミニウム、ステンレス、アルミニウム合金、など）で作られている。
　なお、正極集電体１２を省略し、ケース１１を正極集電体として使用することも可能である。
　正極活物質層１３は、上述の実施の形態１における正極活物質を含む。
　正極活物質層１３は、必要に応じて、例えば、添加剤（導電剤、イオン伝導補助剤、結着剤、など）を含んでいてもよい。
　負極２２は、負極集電体１６と、負極集電体１６の上に配置された負極活物質層１７と、を備えている。
　負極集電体１６は、例えば、金属材料（アルミニウム、ステンレス、アルミニウム合金、など）で作られている。
　なお、負極集電体１６を省略し、封口板１５を負極集電体として使用することも可能である。
　負極活物質層１７は、負極活物質を含んでいる。
　負極活物質層１７は、必要に応じて、例えば、添加剤（導電剤、イオン伝導補助剤、結着剤、など）を含んでいてもよい。
　負極活物質として、金属材料、炭素材料、酸化物、窒化物、錫化合物、珪素化合物、など、が使用されうる。
　金属材料は、単体の金属であってもよい。もしくは、金属材料は、合金であってもよい。金属材料の例として、リチウム金属、リチウム合金、など、が挙げられる。
　炭素材料の例として、天然黒鉛、コークス、黒鉛化途上炭素、炭素繊維、球状炭素、人造黒鉛、非晶質炭素、など、が挙げられる。
　容量密度の観点から、負極活物質として、珪素（Ｓｉ）、錫（Ｓｎ）、珪素化合物、錫化合物、を使用できる。珪素化合物および錫化合物は、それぞれ、合金または固溶体であってもよい。
　珪素化合物の例として、ＳｉＯｘ（ここで、０．０５＜ｘ＜１．９５）が挙げられる。また、ＳｉＯｘの一部の珪素を他の元素で置換することによって得られた化合物（合金又は固溶体）も使用できる。ここで、他の元素とは、ホウ素、マグネシウム、ニッケル、チタン、モリブデン、コバルト、カルシウム、クロム、銅、鉄、マンガン、ニオブ、タンタル、バナジウム、タングステン、亜鉛、炭素、窒素及び錫からなる群より選択される少なくとも１種である。
　錫化合物の例として、Ｎｉ２Ｓｎ４、Ｍｇ２Ｓｎ、ＳｎＯｘ（ここで、０＜ｘ＜２）、ＳｎＯ２、ＳｎＳｉＯ３、など、が挙げられる。これらから選択される１種の錫化合物が、単独で使用されてもよい。もしくは、これらから選択される２種以上の錫化合物の組み合わせが、使用されてもよい。
　また、負極活物質の形状は特に限定されない。負極活物質としては、公知の形状（粒子状、繊維状、など）を有する負極活物質が使用されうる。
　また、リチウムを負極活物質層１７に補填する（吸蔵させる）ための方法は、特に限定されない。この方法としては、具体的には、（ａ）真空蒸着法などの気相法によってリチウムを負極活物質層１７に堆積させる方法、（ｂ）リチウム金属箔と負極活物質層１７とを接触させて両者を加熱する方法がある。いずれの方法においても、熱によってリチウムを負極活物質層１７に拡散させることができる。また、リチウムを電気化学的に負極活物質層１７に吸蔵させる方法もある。具体的には、リチウムを有さない負極２２およびリチウム金属箔（正極）を用いて電池を組み立てる。その後、負極２２にリチウムが吸蔵されるように、その電池を充電する。
　正極２１および負極２２の結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、アラミド樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアクリルニトリル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチルエステル、ポリアクリル酸エチルエステル、ポリアクリル酸ヘキシルエステル、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸メチルエステル、ポリメタクリル酸エチルエステル、ポリメタクリル酸ヘキシルエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリエーテル、ポリエーテルサルフォン、ヘキサフルオロポリプロピレン、スチレンブタジエンゴム、カルボキシメチルセルロース、など、が使用されうる。または、結着剤として、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエタン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル、フッ化ビニリデン、クロロトリフルオロエチレン、エチレン、プロピレン、ペンタフルオロプロピレン、フルオロメチルビニルエーテル、アクリル酸、ヘキサジエン、からなる群より選択される２種以上の材料の共重合体が、使用されてもよい。さらに、上述の材料から選択される２種以上の材料の混合物が、結着剤として、使用されてもよい。
　正極２１および負極２２の導電剤としては、グラファイト、カーボンブラック、導電性繊維、フッ化黒鉛、金属粉末、導電性ウィスカー、導電性金属酸化物、有機導電性材料、など、が使用されうる。グラファイトの例としては、天然黒鉛および人造黒鉛が挙げられる。カーボンブラックの例としては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック（登録商標）、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラックが挙げられる。金属粉末の例としては、アルミニウム粉末が挙げられる。導電性ウィスカーの例としては、酸化亜鉛ウィスカーおよびチタン酸カリウムウィスカーが挙げられる。導電性金属酸化物の例としては、酸化チタンが挙げられる。有機導電性材料の例としては、フェニレン誘導体が挙げられる。
　なお、上述の導電剤として使用されうる材料を用いて、上述の結着剤の表面の少なくとも一部を被覆してもよい。例えば、上述の結着剤は、カーボンブラックにより表面を被覆されてもよい。これにより、電池の容量を向上させることができる。
　セパレータ１４としては、大きいイオン透過度および十分な機械的強度を有する材料が使用されうる。このような材料の例としては、微多孔性薄膜、織布、不織布、など、が挙げられる。具体的に、セパレータ１４は、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィンで作られていることが望ましい。ポリオレフィンで作られたセパレータ１４は、優れた耐久性を有するだけでなく、過度に加熱されたときにシャットダウン機能を発揮できる。セパレータ１４の厚さは、例えば、１０～３００μｍ（又は１０～４０μｍ）の範囲にある。セパレータ１４は、１種の材料で構成された単層膜であってもよい。もしくは、セパレータ１４は、２種以上の材料で構成された複合膜（または、多層膜）であってもよい。セパレータ１４の空孔率は、例えば、３０～７０％（又は３５～６０％）の範囲にある。「空孔率」とは、セパレータ１４の全体の体積に占める空孔の体積の割合を意味する。「空孔率」は、例えば、水銀圧入法によって測定される。
　非水電解液は、非水溶媒と、非水溶媒に溶けたリチウム塩と、を含む。
　非水溶媒としては、環状炭酸エステル溶媒、鎖状炭酸エステル溶媒、環状エーテル溶媒、鎖状エーテル溶媒、環状エステル溶媒、鎖状エステル溶媒、フッ素溶媒、など、が使用されうる。
　環状炭酸エステル溶媒の例としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、など、が挙げられる。
　鎖状炭酸エステル溶媒の例としては、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、など、が挙げられる。
　環状エーテル溶媒の例としては、テトラヒドロフラン、１、４－ジオキサン、１、３－ジオキソラン、など、が挙げられる。
　鎖状エーテル溶媒としては、１、２－ジメトキシエタン、１、２－ジエトキシエタン、など、が挙げられる。
　環状エステル溶媒の例としては、γ－ブチロラクトン、など、が挙げられる。
　鎖状エステル溶媒の例としては、酢酸メチル、など、が挙げられる。
　フッ素溶媒の例としては、フルオロエチレンカーボネート、フルオロプロピオン酸メチル、フルオロベンゼン、フルオロエチルメチルカーボネート、フルオロジメチレンカーボネート、など、が挙げられる。
　非水溶媒として、これらから選択される１種の非水溶媒が、単独で、使用されうる。もしくは、非水溶媒として、これらから選択される２種以上の非水溶媒の組み合わせが、使用されうる。
　非水電解液には、フルオロエチレンカーボネート、フルオロプロピオン酸メチル、フルオロベンゼン、フルオロエチルメチルカーボネート、フルオロジメチレンカーボネートからなる群より選択される少なくとも１種のフッ素溶媒が含まれていてもよい。
　これらのフッ素溶媒が非水電解液に含まれていると、非水電解液の耐酸化性が向上する。
　その結果、高い電圧で電池１０を充電する場合にも、電池１０を安定して動作させることが可能となる。
　また、実施の形態２における電池において、電解質は、固体電解質であってもよい。
　固体電解質としては、有機ポリマー固体電解質、酸化物固体電解質、硫化物固体電解質、など、が用いられる。
　有機ポリマー固体電解質としては、例えば高分子化合物と、リチウム塩との化合物が用いられうる。
　高分子化合物はエチレンオキシド構造を有していてもよい。エチレンオキシド構造を有することで、リチウム塩を多く含有することができ、イオン導電率をより高めることができる。
　酸化物固体電解質としては、例えば、ＬｉＴｉ２（ＰＯ４）３およびその元素置換体を代表とするＮＡＳＩＣＯＮ型固体電解質、（ＬａＬｉ）ＴｉＯ３系のペロブスカイト型固体電解質、Ｌｉ１４ＺｎＧｅ４Ｏ１６、Ｌｉ４ＳｉＯ４、ＬｉＧｅＯ４およびその元素置換体を代表とするＬＩＳＩＣＯＮ型固体電解質、Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２およびその元素置換体を代表とするガーネット型固体電解質、Ｌｉ３ＮおよびそのＨ置換体、Ｌｉ３ＰＯ４およびそのＮ置換体、など、が用いられうる。
　硫化物固体電解質としては、例えば、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２、Ｌｉ２Ｓ－Ｂ２Ｓ３、Ｌｉ２Ｓ－ＧｅＳ２、Ｌｉ３．２５Ｇｅ０．２５Ｐ０．７５Ｓ４、Ｌｉ１０ＧｅＰ２Ｓ１２、など、が用いられうる。また、これらに、ＬｉＸ（Ｘ：Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、ＭＯｙ、ＬｉｘＭＯｙ（Ｍ：Ｐ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎのいずれか）（ｘ、ｙ：自然数）などが、添加されてもよい。
　これらの中でも、特に、硫化物固体電解質は、成形性に富み、イオン伝導性が高い。このため、固体電解質として、硫化物固体電解質を用いることで、より高エネルギー密度の電池を実現できる。
　また、硫化物固体電解質の中でも、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５は、電気化学的安定性が高く、よりイオン伝導性が高い。このため、固体電解質として、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５を用いれば、より高エネルギー密度の電池を実現できる。
　なお、固体電解質層は、上述の非水電解液を含んでもよい。
　固体電解質層が非水電解液を含むことで、活物質と固体電解質との間でのリチウムイオン授受が容易になる。その結果、より高エネルギー密度の電池を実現できる。
　なお、固体電解質層は、固体電解質に加えて、ゲル電解質、イオン液体、など、を含んでもよい。
　ゲル電解質は、ポリマー材料に非水電解液を含ませたものを用いることができる。ポリマー材料として、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルニトリル、ポリフッ化ビニリデン、およびポリメチルメタクリレート、もしくはエチレンオキシド結合を有するポリマーが用いられてもよい。
　イオン液体を構成するカチオンは、テトラアルキルアンモニウム、テトラアルキルホスホニウムなどの脂肪族鎖状４級塩類、ピロリジニウム類、モルホリニウム類、イミダゾリニウム類、テトラヒドロピリミジニウム類、ピペラジニウム類、ピペリジニウム類などの脂肪族環状アンモニウム、ピリジニウム類、イミダゾリウム類などの含窒ヘテロ環芳香族カチオンなどであってもよい。イオン液体を構成するアニオンは、ＰＦ６ －、ＢＦ４ －、ＳｂＦ６ －、ＡｓＦ６ －、ＳＯ３ＣＦ３ －、Ｎ（ＳＯ２ＣＦ３）２ －、Ｎ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２ －、Ｎ（ＳＯ２ＣＦ３）（ＳＯ２Ｃ４Ｆ９）－、Ｃ（ＳＯ２ＣＦ３）３ －などであってもよい。また、イオン液体はリチウム塩を含有してもよい。
　リチウム塩としては、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＳＯ３ＣＦ３、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）（ＳＯ２Ｃ４Ｆ９）、ＬｉＣ（ＳＯ２ＣＦ３）３、など、が使用されうる。リチウム塩として、これらから選択される１種のリチウム塩が、単独で、使用されうる。もしくは、リチウム塩として、これらから選択される２種以上のリチウム塩の混合物が、使用されうる。リチウム塩の濃度は、例えば、０．５～２ｍｏｌ／リットルの範囲にある。
　なお、実施の形態２における電池は、コイン型、円筒型、角型、シート型、ボタン型、扁平型、積層型、など、種々の形状の電池として、構成されうる。
　＜実施例１＞
　［正極活物質の作製］
　ＬｉＦとＬｉ２ＭｎＯ３とＬｉＭｎＯ２とを、Ｌｉ／Ｍｎ／Ｏ／Ｆ＝１．２／０．８／１．３３／０．６７のモル比となるようにそれぞれ秤量した。
　得られた原料を、適量のφ３ｍｍのジルコニア製ボールと共に、４５ｃｃジルコニア製容器に入れ、アルゴングローブボックス内で密閉した。
　次に、上述の原料をアルゴングローブボックスから取り出し、遊星型ボールミルで、６００ｒｐｍで３０時間処理することで、前駆体を作製した。
　得られた前駆体に対して、粉末Ｘ線回折測定を実施した。
　得られた前駆体の空間群は、Ｆｍ－３ｍであった。
　次に、得られた前駆体を、５００℃で２時間、大気雰囲気において熱処理した。
　得られた正極活物質に対して、粉末Ｘ線回折測定を実施した。
　測定の結果が、図２に示される。
　また、得られた正極活物質に対して、粉末Ｘ線回折測定および電子回折測定を行い、結晶構造を解析した。
　また、得られた正極活物質におけるＩ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）は、０．５０であった。
　［電池の作製］
　次に、７０質量部の上述の正極活物質と、２０質量部の導電剤と、１０質量部のポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）と、適量の２－メチルピロリドン（ＮＭＰ）とを、混合した。これにより、正極合剤スラリーを得た。
　２０μｍの厚さのアルミニウム箔で形成された正極集電体の片面に、正極合剤スラリーを塗布した。
　正極合剤スラリーを乾燥および圧延することによって、正極活物質層を備えた厚さ６０μｍの正極板を得た。
　得られた正極板を、直径１２．５ｍｍの円形状に打ち抜くことによって、正極を得た。
　また、厚さ３００μｍのリチウム金属箔を、直径１４．０ｍｍの円形状に打ち抜くことによって、負極を得た。
　また、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）とエチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とを、１：１：６の体積比で混合して、非水溶媒を得た。
　この非水溶媒に、ＬｉＰＦ６を、１．０ｍｏｌ／リットルの濃度で、溶解させることによって、非水電解液を得た。
　得られた非水電解液を、セパレータ（セルガード社製、品番２３２０、厚さ２５μｍ）に、染み込ませた。当該セパレータは、ポリプロピレン層とポリエチレン層とポリプロピレン層とで形成された、３層セパレータである。
　上述の正極と負極とセパレータとを用いて、露点が－５０℃に管理されたドライボックスの中で、ＣＲ２０３２規格のコイン型電池を、作製した。
　＜実施例２＞
　ＬｉＦとＬｉ２ＭｎＯ３とＬｉＭｎＯ２とＬｉＣｏＯ２とを、Ｌｉ／Ｍｎ／Ｃｏ／Ｏ／Ｆ＝１．２／０．４／０．４／１．９／０．１のモル比となるようにそれぞれ秤量した。
　得られた原料を、適量のφ３ｍｍのジルコニア製ボールと共に、４５ｃｃジルコニア製容器に入れ、アルゴングローブボックス内で密閉した。
　次に、上述の原料をアルゴングローブボックスから取り出し、遊星型ボールミルで、６００ｒｐｍで３０時間処理することで、前駆体を作製した。
　得られた前駆体に対して、粉末Ｘ線回折測定を実施した。
　得られた前駆体の空間群は、Ｆｍ－３ｍであった。
　次に、得られた前駆体を、３００℃で３０分間、大気雰囲気において熱処理した。
　得られた正極活物質に対して、粉末Ｘ線回折測定を実施した。
　測定の結果が、図２に示される。
　また、得られた正極活物質に対して、粉末Ｘ線回折測定および電子回折測定を行い、結晶構造を解析した。
　得られた正極活物質は、空間群Ｆｍ－３ｍに属する相とＲ－３ｍに属する相との二相混合物であった。
　また、得られた正極活物質におけるＩ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）は、０．２４であった。
　得られた正極活物質を用いて、上述の実施例１と同様にして、実施例２のコイン型電池を作製した。
　＜実施例３＞
　ＬｉＦとＬｉ２ＭｎＯ３とＬｉＭｎＯ２とＬｉＣｏＯ２とＬｉＮｉＯ２とを、Ｌｉ／Ｍｎ／Ｃｏ／Ｎｉ／Ｏ／Ｆ＝１．２／０．５４／０．１３／０．１３／１．９／０．１のモル比となるようにそれぞれ秤量した。
　得られた原料を、適量のφ３ｍｍのジルコニア製ボールと共に、４５ｃｃジルコニア製容器に入れ、アルゴングローブボックス内で密閉した。
　次に、上述の原料をアルゴングローブボックスから取り出し、遊星型ボールミルで、６００ｒｐｍで３０時間処理することで、前駆体を作製した。
　得られた前駆体に対して、粉末Ｘ線回折測定を実施した。
　得られた前駆体の空間群は、Ｆｍ－３ｍであった。
　次に、得られた前駆体を、５００℃で３０分間、大気雰囲気において熱処理した。
　得られた正極活物質に対して、粉末Ｘ線回折測定を実施した。
　測定の結果が、図２に示される。
　また、得られた正極活物質に対して、粉末Ｘ線回折測定および電子回折測定を行い、結晶構造を解析した。
　得られた正極活物質は、空間群Ｆｍ－３ｍに属する相と空間群Ｃ２／ｍに属する相との二相混合物であった。
　また、得られた正極活物質におけるＩ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）は、０．３０であった。
　得られた正極活物質を用いて、上述の実施例１と同様にして、実施例３のコイン型電池を作製した。
　＜実施例４～２１＞
　上述の実施例１から、原料およびＬｉ／Ｍｅ／Ｏ／Ｆの混合比率を、それぞれ変えた。
　また、上述の実施例１から、熱処理の条件を、３００～５００℃かつ３０分～２時間の範囲内で、それぞれ変えた。
　これ以外は、上述の実施例１と同様にして、実施例４～２１の正極活物質を合成した。
　表１に、実施例４～２１の正極活物質の平均組成が示される。
　実施例４～２１の正極活物質は、空間群Ｆｍ－３ｍに属する相と空間群Ｆｄ－３ｍに属する相との二相混合物であった。
　なお、実施例４～２１の各原料は、実施例１と同様に、化学量論比で秤量して混合した。
　また、実施例４～２１の正極活物質を用いて、上述の実施例１と同様にして、実施例４～２１のコイン型電池を作製した。
　＜実施例２２＞
　上述の実施例３と同様にして、Ｌｉ１．２Ｍｎ０．５４Ｃｏ０．１３Ｎｉ０．１３Ｏ２で表される組成を有する正極活物質を得た。
　ただし、原料としてＬｉＦを使用しなかった。
　得られた正極活物質は、空間群Ｆｍ－３ｍに属する相と空間群Ｃ２／ｍに属する相との二相混合物であった。
　また、得られた正極活物質におけるＩ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）は、０．２５であった。
　得られた正極活物質を用いて、上述の実施例１と同様にして、実施例２２のコイン型電池を作製した。
　＜比較例１＞
　公知の手法を用いて、ＬｉＣｏＯ２（コバルト酸リチウム）で表される組成を有する正極活物質を得た。
　得られた正極活物質に対して、粉末Ｘ線回折測定を実施した。
　測定の結果が、図２に示される。
　得られた正極活物質の空間群は、Ｒ－３ｍであった。
　また、得られた正極活物質におけるＩ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）は、１．２７であった。
　得られた正極活物質を用いて、上述の実施例１と同様にして、比較例１のコイン型電池を作製した。
　＜比較例２＞
　上述の実施例１と同様にして、Ｌｉ１．２Ｍｎ０．８Ｏ１．６７Ｆ０．３３で表される組成を有する正極活物質を得た。
　ただし、熱処理の条件は、７００℃で１０時間、に変更した。
　得られた正極活物質に対して、粉末Ｘ線回折測定を実施した。
　測定の結果が、図２に示される。
　また、得られた正極活物質に対して、粉末Ｘ線回折測定および電子回折測定を行い、結晶構造を解析した。
　得られた正極活物質は、空間群Ｆｍ－３ｍに属する相と空間群Ｆｄ－３ｍに属する相との二相混合物であった。
　また、得られた正極活物質におけるＩ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）は、１．０５であった。
　得られた正極活物質を用いて、上述の実施例１と同様にして、比較例２のコイン型電池を作製した。
　＜比較例３＞
　上述の実施例１と同様にして、Ｌｉ１．２Ｍｎ０．８Ｏ１．６７Ｆ０．３３で表される組成を有する正極活物質を得た。
　ただし、熱処理の条件は、３００℃で１０分間、に変更した。
　得られた正極活物質に対して、粉末Ｘ線回折測定を実施した。
　測定の結果が、図２に示される。
　また、得られた正極活物質に対して、粉末Ｘ線回折測定および電子回折測定を行い、結晶構造を解析した。
　得られた正極活物質は、空間群Ｆｍ－３ｍに属する相と空間群Ｆｄ－３ｍに属する相との二相混合物であった。
　また、得られた正極活物質におけるＩ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）は、０．０２であった。
　得られた正極活物質を用いて、上述の実施例１と同様にして、コイン型電池を作製した。
　＜電池の評価＞
　正極に対する電流密度を０．５ｍＡ／ｃｍ２に設定し、４．９Ｖの電圧に達するまで、実施例１の電池を充電した。
　その後、放電終止電圧を２．５Ｖに設定し、０．５ｍＡ／ｃｍ２の電流密度で、実施例１の電池を放電させた。
　実施例１の電池の初回放電容量は、２９９ｍＡｈ／ｇであった。
　また、正極に対する電流密度を０．５ｍＡ／ｃｍ２に設定し、４．３Ｖの電圧に達するまで、比較例１の電池を充電した。
　その後、放電終止電圧を２．５Ｖに設定し、０．５ｍＡ／ｃｍ２の電流密度で、比較例１の電池を放電させた。
　比較例１の電池の初回放電容量は、１５０ｍＡｈ／ｇであった。
　また、実施例２～２２および比較例２～３のコイン型電池の初回放電容量を測定した。
　以上の結果が、表１に示される。
　表１に示されるように、実施例１～２２の電池は、２６０～２９９ｍＡｈ／ｇの初回放電容量を有する。
　すなわち、実施例１～２２の電池の初回放電容量は、比較例１～３の電池の初回放電容量よりも、大きい。
　この理由としては、実施例１～２２の電池では、正極活物質におけるリチウム複合酸化物が、空間群Ｆｍ－３ｍに属する結晶構造を有する第一の相と、空間群Ｆｍ－３ｍ以外に属する結晶構造を有する第二の相と、を有し、０．０５≦Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）≦０．９０、を満たすことが考えられる。このため、多くのＬｉを挿入および脱離させることが可能で、かつ、Ｌｉの拡散性および結晶構造の安定性が高いと考えられる。このため、初回放電容量が大きく向上したと考えられる。
　なお、比較例１では、Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）が０．９０よりも大きい（Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）＝１．２７）。また、結晶構造は空間群Ｒ－３ｍの単相であるため、空間群Ｆｍ－３ｍに属する結晶構造を有する第一の相を有さない。このため、充放電時のＬｉの挿入量および脱離量が低下したと考えられる。また、ｘ／ｙの値が比較的小さい（ｘ／ｙ＝１．０）。このため、反応に関与できるＬｉの量が少なくなり、Ｌｉイオンの拡散性が低下したことが考えられる。このため、初回放電容量が大きく低下したと考えられる。
　なお、比較例２では、Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）が０．９０よりも大きい（Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）＝１．０５）。このため、第一の相の存在割合が小さくなり、充放電時のＬｉの挿入量および脱離量が低下したと考えられる。また、第一の相と第二の相の間の界面が多く形成されたため、Ｌｉの拡散性が低下したと考えられる。このため、初回放電容量が低下したと考えられる。
　なお、比較例３では、Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）が０．０５よりも小さい（Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）＝０．０２）。このため、第二の相の存在割合が小さくなり、Ｌｉの拡散性が低下したと考えられる。このため、初回放電容量が低下したと考えられる。
　また、表１に示されるように、実施例２の電池の初回放電容量は、実施例１の電池の初回放電容量よりも、小さい。
　この理由としては、実施例２では、実施例１と比較して、第二の相が、空間群Ｆｄ－３ｍではなく、空間群Ｒ－３ｍに属する結晶構造を有することが考えられる。空間群Ｆｄ－３ｍに属する結晶構造（スピネル構造）は、ピラーとなる遷移金属－アニオン八面体が３次元的にネットワークを形成する。一方で、空間群Ｒ－３ｍに属する結晶構造（層状構造）は、ピラーとなる遷移金属－アニオン八面体が２次元的にネットワークを形成する。このため、結晶構造が不安定となり、初回放電容量が低下したと考えられる。
　また、表１に示されるように、実施例３の電池の初回放電容量は、実施例１の電池の初回放電容量よりも、小さい。
　この理由としては、実施例３では、実施例１と比較して、第二の相が、空間群Ｆｄ－３ｍではなく、空間群Ｃ２／ｍに属する結晶構造を有することが考えられる。空間群Ｆｄ－３ｍに属する結晶構造（スピネル構造）は、ピラーとなる遷移金属－アニオン八面体が３次元的にネットワークを形成する。一方で、空間群Ｃ２／ｍに属する結晶構造（層状構造）は、ピラーとなる遷移金属－アニオン八面体が２次元的にネットワークを形成する。このため、結晶構造が不安定となり、初回放電容量が低下したと考えられる。
　また、表１に示されるように、実施例４の電池の初回放電容量は、実施例１の電池の初回放電容量よりも、小さい。
　この理由としては、実施例４では、実施例１と比較して、Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）が大きい（Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）＝０．７０）ことが考えられる。このため、第一の相の存在割合が小さくなり、充放電時のＬｉの挿入量および脱離量が低下したと考えられる。また、第一の相と第二の相の間の界面が多く形成されたため、Ｌｉの拡散性が低下したと考えられる。このため、初回放電容量が低下したと考えられる。
　また、表１に示されるように、実施例５の電池の初回放電容量は、実施例４の電池の初回放電容量よりも、小さい。
　この理由としては、実施例５では、実施例４と比較して、Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）が大きい（Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）＝０．９０）ことが考えられる。このため、第一の相の存在割合が小さくなり、充放電時のＬｉの挿入量および脱離量が低下したと考えられる。また、第一の相と第二の相の間の界面が多く形成されたため、Ｌｉの拡散性が低下したと考えられる。このため、初回放電容量が低下したと考えられる。
　また、表１に示されるように、実施例６の電池の初回放電容量は、実施例１の電池の初回放電容量よりも、小さい。
　この理由としては、実施例６では、実施例１と比較して、Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）が小さい（Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）＝０．０５）ことが考えられる。このため、第二の相の存在割合が小さくなり、Ｌｉの拡散性が低下したと考えられる。このため、初回放電容量が低下したと考えられる。
　また、表１に示されるように、実施例７の電池の初回放電容量は、実施例１の電池の初回放電容量よりも、小さい。
　この理由としては、実施例７では、実施例１と比較して、ｘ／ｙの値が小さい（ｘ／ｙ＝１．３８）ことが考えられる。このため、結晶構造内において孤立したＬｉが増加し、反応に関与できるＬｉの量が少なくなったことが考えられる。このため、Ｌｉイオンの拡散性が低下し、初回放電容量が低下したと考えられる。
　また、表１に示されるように、実施例８の電池の初回放電容量は、実施例１の電池の初回放電容量よりも、小さい。
　この理由としては、実施例８では、実施例１と比較して、α／βの値が大きい（α／β＝１９）ことが考えられる。すなわち、電気陰性度が高いＦの影響が小さくなり、電子が非局在化するため、酸素の酸化還元反応が促進されることが考えられる。このため、酸素の脱離が生じ、Ｌｉが脱離した際に構造が不安定化したことが考えられる。このため、初回放電容量が低下したと考えられる。
　また、表１に示されるように、実施例９の電池の初回放電容量は、実施例１の電池の初回放電容量よりも、小さい。
　この理由としては、実施例９では、実施例１と比較して、ｘ／ｙの値が大きい（ｘ／ｙ＝１．６７）ことが考えられる。このため、充電時において、より多くのＬｉが脱離するため、構造が不安定化したと考えられる。このため、初回放電容量が低下したと考えられる。
　また、表１に示されるように、実施例１０～２１の電池の初回放電容量は、実施例１の電池の初回放電容量よりも、小さい。
　この理由としては、実施例１０～２１では、実施例１と比較して、酸素と軌道混成しやすいＭｎの一部を、他の元素で置換することで、Ｍｎの量が減少したことが考えられる。このため、酸素の酸化還元反応の寄与が低下し、初回放電容量が低下したと考えられる。
　また、表１に示されるように、実施例２２の電池の初回放電容量は、実施例３の電池の初回放電容量よりも、小さい。
　この理由としては、実施例２２では、リチウム複合酸化物がＦを含まないことが考えられる。このため、電気陰性度が高いＦによって酸素の一部を置換しておらず、カチオン－アニオンの相互作用が低下したと考えられる。このため、高電圧の充電時における酸素脱離により、結晶構造が不安定化したと考えられる。このため、初回放電容量が低下したと考えられる。
　本開示の正極活物質は、二次電池などの電池の正極活物質として、利用されうる。
　１０　　電池
　１１　　ケース
　１２　　正極集電体
　１３　　正極活物質層
　１４　　セパレータ
　１５　　封口板
　１６　　負極集電体
　１７　　負極活物質層
　１８　　ガスケット
　２１　　正極
　２２　　負極

Claims (26)

  1. 　リチウム複合酸化物を含み、
    　前記リチウム複合酸化物は、空間群Ｆｍ－３ｍに属する結晶構造を有する第一の相と、空間群Ｆｍ－３ｍ以外に属する結晶構造を有する第二の相と、を含む多相混合物であり、
    　前記リチウム複合酸化物のＸＲＤパターンにおいて、回折角２θが４３°以上４６°以下の範囲に存在する第二の最大ピークに対する、回折角２θが１８°以上２０°以下の範囲に存在する第一の最大ピークの積分強度比Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）が、０．０５≦Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）≦０．９０、を満たす。
  2. 　前記第二の相の前記結晶構造は、空間群Ｆｄ－３ｍ、Ｒ－３ｍ、及びＣ２／ｍからなる群より選択される少なくとも１種に属する、
    請求項１に記載の正極活物質。
  3. 　前記第二の相の前記結晶構造は、空間群Ｆｄ－３ｍに属する、
    請求項２に記載の正極活物質。
  4. 　０．１０≦Ｉ（１８°－２０°）／Ｉ（４３°－４６°）≦０．７０、を満たす、
    請求項１から３のいずれか一項に記載の正極活物質。
  5. 　前記リチウム複合酸化物は、Ｍｎを含有する、
    請求項１から４のいずれか一項に記載の正極活物質。
  6. 　前記リチウム複合酸化物は、Ｆ、Ｃｌ、Ｎ、及びＳからなる群より選択される少なくとも1種を含有する、
    請求項１から５のいずれか一項に記載の正極活物質。
  7. 　前記リチウム複合酸化物は、Ｆを含有する、
    請求項６に記載の正極活物質。
  8. 　前記リチウム複合酸化物の平均組成は、組成式ＬｉｘＭｅｙＯαＱβ（ここで、前記Ｍｅは、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｖ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｒｕ、Ｗ、Ｂ、Ｓｉ、Ｐ、及びＡｌからなる群より選択される少なくとも１種であり、前記Ｑは、Ｆ、Ｃｌ、Ｎ、及びＳからなる群より選択される少なくとも1種であり、　１．０５≦ｘ≦１．４、　０．６≦ｙ≦０．９５、　１．２≦α≦２、かつ、０≦β≦０．８）で表される、
    請求項１から４のいずれか一項に記載の正極活物質。
  9. 　前記Ｍｅは、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｒｕ、Ｗ、Ｂ、Ｓｉ、Ｐ及びＡｌからなる群より選択される少なくとも1種を含む、
    請求項８に記載の正極活物質。
  10. 　前記Ｍｅは、Ｍｎを含む、
    請求項９に記載の正極活物質。
  11. 　前記Ｍｅに対する前記Ｍｎの割合が、５０モル％以上である、
    請求項１０に記載の正極活物質。
  12. 　前記Ｑは、Ｆを含む、
    請求項８から１１のいずれか一項に記載の正極活物質。
  13. 　１．１≦ｘ≦１．２５、
    　０．７５≦ｙ≦０．８、
    を満たす、
    請求項８から１２のいずれか一項に記載の正極活物質。
  14. 　１．３３≦α≦１．９、
    　０．１≦β≦０．６７、
    を満たす、
    請求項８から１３のいずれか一項に記載の正極活物質。
  15. 　１．３３≦α≦１．６７、
    　０．３３≦β≦０．６７、
    を満たす、
    請求項１４に記載の正極活物質。
  16. 　１．３≦ｘ／ｙ≦１．９、を満たす、
    請求項８から１５のいずれか一項に記載の正極活物質。
  17. 　１．３８≦ｘ／ｙ≦１．６７、を満たす、
    請求項１６に記載の正極活物質。
  18. 　２≦α／β≦１９、を満たす、
    請求項７から１７のいずれか一項に記載の正極活物質。
  19. 　２≦α／β≦５、を満たす、
    請求項１８に記載の正極活物質。
  20. 　０．７５≦（ｘ＋ｙ）／（α＋β）≦１．２、を満たす、
    請求項８から１９のいずれか一項に記載の正極活物質。
  21. 　０．９５≦（ｘ＋ｙ）／（α＋β）≦１．０、を満たす、
    請求項２０に記載の正極活物質。
  22. 　前記リチウム複合酸化物を、主成分として含む、
    請求項１から２１のいずれか一項に記載の正極活物質。
  23. 　前記第二の相の結晶構造は、空間群Ｆｄ－３ｍ、Ｒ－３ｍ、又はＣ２／ｍに属し、
    　前記リチウム複合酸化物は、前記第一の相と前記第二の相との二相混合物である、
    請求項１から２２のいずれか一項に記載の正極活物質。
  24. 　請求項１から２３のいずれか一項に記載の正極活物質を含む正極と、
    　負極と、
    　電解質と、を備える、
    電池。
  25. 　前記負極は、リチウムイオンを吸蔵および放出しうる負極活物質、または、リチウム金属を負極活物質として溶解および析出させうる材料を含み、
    　前記電解質は、非水電解液である、
    請求項２４に記載の電池。
  26. 　前記負極は、リチウムイオンを吸蔵および放出しうる負極活物質、または、リチウム金属を負極活物質として溶解および析出させうる材料を含み、
    　前記電解質は、固体電解質である、
    請求項２４に記載の電池。
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