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WO2018186040A1 - イオン液体、磁気記録媒体用潤滑剤、及び磁気記録媒体 - Google Patents

イオン液体、磁気記録媒体用潤滑剤、及び磁気記録媒体 Download PDF

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Publication number
WO2018186040A1
WO2018186040A1 PCT/JP2018/006322 JP2018006322W WO2018186040A1 WO 2018186040 A1 WO2018186040 A1 WO 2018186040A1 JP 2018006322 W JP2018006322 W JP 2018006322W WO 2018186040 A1 WO2018186040 A1 WO 2018186040A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ionic liquid
general formula
lubricant
recording medium
magnetic recording
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/006322
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
信郎 多納
弘毅 初田
近藤　洋文
パンカジュ バヘル
Original Assignee
デクセリアルズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2018025838A external-priority patent/JP7033949B2/ja
Application filed by デクセリアルズ株式会社 filed Critical デクセリアルズ株式会社
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    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
    • G11B5/72—Protective coatings, e.g. anti-static or antifriction
    • G11B5/725—Protective coatings, e.g. anti-static or antifriction containing a lubricant, e.g. organic compounds
    • G11B5/7253—Fluorocarbon lubricant
    • G11B5/7257—Perfluoropolyether lubricant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C217/00—Compounds containing amino and etherified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C217/02—Compounds containing amino and etherified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton having etherified hydroxy groups and amino groups bound to acyclic carbon atoms of the same carbon skeleton
    • C07C217/04—Compounds containing amino and etherified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton having etherified hydroxy groups and amino groups bound to acyclic carbon atoms of the same carbon skeleton the carbon skeleton being acyclic and saturated
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    • C07C309/02—Sulfonic acids having sulfo groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C309/03—Sulfonic acids having sulfo groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic saturated carbon skeleton
    • C07C309/06—Sulfonic acids having sulfo groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic saturated carbon skeleton containing halogen atoms, or nitro or nitroso groups bound to the carbon skeleton
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    • C07C311/00—Amides of sulfonic acids, i.e. compounds having singly-bound oxygen atoms of sulfo groups replaced by nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C311/48—Amides of sulfonic acids, i.e. compounds having singly-bound oxygen atoms of sulfo groups replaced by nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups having nitrogen atoms of sulfonamide groups further bound to another hetero atom
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C07D207/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom
    • C07D207/02—Heterocyclic compounds containing five-membered rings not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom with only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom
    • C07D207/04—Heterocyclic compounds containing five-membered rings not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom with only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom having no double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M105/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound
    • C10M105/56—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound containing nitrogen
    • C10M105/58—Amines, e.g. polyalkylene polyamines, quaternary amines
    • C10M105/60—Amines, e.g. polyalkylene polyamines, quaternary amines having amino groups bound to an acyclic or cycloaliphatic carbon atom
    • C10M105/62—Amines, e.g. polyalkylene polyamines, quaternary amines having amino groups bound to an acyclic or cycloaliphatic carbon atom containing hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M105/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound
    • C10M105/72—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound containing sulfur, selenium or tellurium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M159/00—Lubricating compositions characterised by the additive being of unknown or incompletely defined constitution
    • C10M159/12—Reaction products

Definitions

  • the present invention relates to an ionic liquid, a lubricant for a magnetic recording medium, and a magnetic recording medium.
  • the gap between the head and the disk is becoming smaller year by year, and in recent years, the gap is on the order of several nm to sub-nm. For this reason, contact wear of the disk by the head is likely to occur, leading to a decrease in recording reliability.
  • a carbon protective layer and a lubricant layer are provided on the hard disk (HD) surface to prevent contact wear.
  • a perfluoropolyether (PFPE) having a polar functional group represented by a hydroxyl group represented by the following structural formula is used for the lubricant layer (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
  • Such end-functionalized PFPE is known to exhibit high wear resistance, evaporation resistance, and scattering resistance even when the lubricant layer is thinned by adsorbing to the carbon protective layer. It is often used in HD (for example, see Non-Patent Document 1).
  • PFPE is known to exhibit high wear resistance even in a thin film at a monomolecular film level, but naturally it cannot be made thinner than a monomolecular film, and its thickness depends on the molecular weight of the PFPE used. To do. As the recording density is expected to increase further in the future, it is expected that the film thickness will be reduced and the molecular weight will be lowered. However, if the molecular weight is reduced, the heat resistance and scattering resistance are expected to be reduced. Has its limits.
  • a recording system called a HAMR (Heat-Assist Magnetic Recording) system has been developed as a system for further improving the recording capacity and recording speed of a magnetic disk.
  • recording capacity, speed, and reliability can be improved by locally heating a recording portion with near-field light and recording and reproducing a magnetic field while applying a thermal offset.
  • the disk is locally heated to around 200 ° C. (see Non-Patent Document 2). Therefore, the lubricant used in this method is required to have a thermal stability of 200 ° C. or higher (preferably 250 ° C. or higher in consideration of long-term durability).
  • the above-mentioned PFPE has a problem that the thermal stability is insufficient.
  • Lubricant ionic liquid is one method for improving the thermal stability of the lubricant.
  • PFPE having an acid at the terminal is reacted with alkylamine to form an ammonium salt ionic liquid. This technique has been reported to exhibit excellent friction and lubrication properties while maintaining a high pyrolysis temperature.
  • the lubricant for HD is generally used for dip coating after being diluted with a fluorine-based solvent (for example, 2H, 3H-decafluoropentane (manufacturer: DuPont Mitsui (Vertell XF))).
  • a fluorine-based solvent for example, 2H, 3H-decafluoropentane (manufacturer: DuPont Mitsui (Vertell XF)
  • a fluorine-based solvent for example, 2H, 3H-decafluoropentane (manufacturer: DuPont Mitsui (Vertell XF)
  • a fluorine-based solvent for example, 2H, 3H-decafluoropentane (manufacturer: DuPont Mitsui (Vertell XF)
  • Patent Document 3 the above-mentioned ionic liquid has a problem that it cannot be uniformly applied due to poor solubility in these fluorinated solvents. Therefore
  • HD is required to have wear resistance that does not crash even if it is repeatedly worn.
  • improvement of the fluidity of the lubricant is known (see Non-Patent Document 3 and Patent Document 4). It is known that the lubricant layer is thinned by pressure and contact as the head passes over the substrate. If the lubricant layer remains thin, the head tends to be worn when contact between the head and the disk occurs. That is, if the fluidity of the lubricant is poor or the lubricant is solid, the durability of the head is deteriorated. However, when the fluidity is high, the thinned lubricant can be restored by backfilling, and the wear resistance becomes high. For this reason, it is considered important that the recording medium is liquid at room temperature where it is used.
  • the present invention makes it a subject to solve the said various problems in the past and to achieve the following objectives. That is, the present invention provides an ionic liquid having a high bond rate despite excellent heat stability and wear characteristics, and further excellent solubility and fluidity in a fluorinated solvent, and a magnetic material using the ionic liquid. It is an object of the present invention to provide a recording medium lubricant and a magnetic recording medium using the magnetic recording medium lubricant.
  • Means for solving the problems are as follows. That is, ⁇ 1> having a cation component and an anion component;
  • the cation component is an ionic liquid having a group having a perfluoropolyether chain and a group having a hydroxyl group.
  • the ionic liquid according to ⁇ 1> which is represented by the following general formula (1).
  • Rf represents a perfluoropolyether chain having a perfluoroalkyloxy chain having 1 to 4 carbon atoms as a repeating unit.
  • X represents either a single bond or a divalent linking group.
  • R 1 represents an alkyl group having a hydroxyl group.
  • R 2 and R 3 each independently represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms (provided that R 2 and R 3 are bonded to form a nitrogen-containing hydrocarbon ring having 2 to 8 carbon atoms). You may).
  • Z ⁇ represents the anion component.
  • R 1 represents an alkyl group having a hydroxyl group.
  • R 2 and R 3 each independently represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms (provided that R 2 and R 3 are bonded to form a nitrogen-containing hydrocarbon ring having 2 to 8 carbon atoms). You may).
  • m represents an integer of 0 to 10.
  • n represents an integer of 2 to 10.
  • p represents an integer of 1 to 20.
  • Z ⁇ represents the anion component.
  • ⁇ 4> The ionic liquid according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein the anion component has a fluorinated hydrocarbon group.
  • ⁇ 5> The ⁇ 1> to ⁇ 4>, wherein the anion component is represented by any one of the following general formula (I), the following general formula (II), the following general formula (III), and the following general formula (IV): Or an ionic liquid according to any one of the above.
  • x represents an integer of 0 to 7.
  • x1 and x2 each independently represents an integer of 0 to 8.
  • x3 represents an integer of 1 to 8.
  • n represents an integer of 1 to 8.
  • the above-described problems can be solved, and the bond rate is high despite excellent thermal stability and wear characteristics, and further excellent solubility and fluidity in a fluorinated solvent.
  • An ionic liquid, a magnetic recording medium lubricant using the ionic liquid, and a magnetic recording medium using the magnetic recording medium lubricant can be provided.
  • FIG. 1 is a sectional view showing an example of a hard disk according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a magnetic tape according to an embodiment of the present invention.
  • the ionic liquid of the present invention has an anion component and a cation component. That is, the ionic liquid is composed of the anion component and the cation component.
  • the present inventors have conducted intensive studies. went.
  • the cation component has a group having a perfluoropolyether chain and a group having a hydroxyl group, so that it has excellent thermal stability and wear characteristics.
  • an ionic liquid having a high bond rate can be obtained despite excellent solubility in a fluorine-based solvent and fluidity.
  • the ionic liquid can be suitably used for a lubricant for magnetic recording media.
  • the present inventors consider the reason why the bond rate is high in spite of excellent thermal stability and solubility in a fluorine-based solvent and excellent fluidity as follows. Yes.
  • the ionic liquid itself is excellent in thermal stability.
  • the cationic component has a perfluoropolyether chain, it has excellent wear characteristics and fluorine-based solvent solubility and has a low melting point. Due to the low melting point, the fluidity at room temperature (25 ° C.) is excellent.
  • the cation component has a hydroxyl group, the bond rate can be increased without reducing the fluorine-based solvent solubility and fluidity.
  • the cationic component has a group having a perfluoropolyether chain and a group having a hydroxyl group.
  • the cation component is preferably a quaternary ammonium cation.
  • the quaternary ammonium cation is preferably a cation represented by the following general formula (1-1).
  • Rf represents a perfluoropolyether chain having a perfluoroalkyloxy chain having 1 to 4 carbon atoms as a repeating unit.
  • X represents either a single bond or a divalent linking group.
  • R 1 represents an alkyl group having a hydroxyl group.
  • R 2 and R 3 each independently represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms (provided that R 2 and R 3 are bonded to form a nitrogen-containing hydrocarbon ring having 2 to 8 carbon atoms). You may).
  • the molecular weight of the perfluoropolyether chain or Rf is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 1,500 or less, more preferably 1,000 or less, and more preferably 600 or less. preferable. There is no restriction
  • the perfluoropolyether chain or Rf is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably a group represented by the following general formula (1-1-1).
  • n represents an integer of 2 to 10 and is preferably an integer of 2 to 6.
  • the divalent linking group in X is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. However, it preferably has an alkylene group having 2 or more carbon atoms, and an alkylene group having 2 to 10 carbon atoms is preferred. More preferably.
  • the divalent linking group may be a group used for synthesis reasons when introducing an Rf group into the nitrogen atom (N) of the cation represented by the general formula (1-1).
  • R 1 represents an alkyl group having a hydroxyl group.
  • the number of carbon atoms of the alkyl group is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 1 to 18, more preferably 1 to 10, still more preferably 1 to 6, and even more preferably 2 to 4 Is particularly preferred.
  • the number of hydroxyl groups in R 1 is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 1 to 4, and more preferably 1 to 2.
  • R 2 and R 3 each independently represent an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms (provided that R 2 and R 3 are combined to form a nitrogen-containing hydrocarbon ring having 2 to 8 carbon atoms). May be formed).
  • the nitrogen-containing hydrocarbon ring having 2 to 8 carbon atoms include an alkyleneimine ring.
  • the alkyleneimine ring include an aziridine ring, an azetidine ring, a pyrrolidine ring, a piperidine ring, and a hexamethyleneimine ring.
  • the quaternary ammonium cation is more preferably a cation represented by the following general formula (2-1).
  • R 1 represents an alkyl group having a hydroxyl group.
  • R 2 and R 3 each independently represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms (provided that R 2 and R 3 are bonded to form a nitrogen-containing hydrocarbon ring having 2 to 8 carbon atoms). You may).
  • m represents an integer of 0 to 10.
  • n represents an integer of 2 to 10.
  • p represents an integer of 1 to 20.
  • Z ⁇ represents the anion component.
  • p may be, for example, an integer from 1 to 18, an integer from 1 to 16, or an integer from 1 to 10.
  • p is preferably an integer of 2 to 8, and more preferably an integer of 3 to 6.
  • p is preferably an integer of 7 to 18, more preferably an integer of 8 to 16, and particularly preferably an integer of 9 to 15.
  • the anion component is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. However, from the viewpoint of solubility, it preferably has a fluorinated hydrocarbon group, and the following general formula (I) and the following general formula More preferably, it is represented by any one of (II), the following general formula (III), and the following general formula (IV).
  • the fluorinated hydrocarbon group may be a fully fluorinated hydrocarbon group or a partially fluorinated hydrocarbon group.
  • x represents an integer of 0 to 7, preferably an integer of 0 to 3.
  • x1 and x2 each independently represents an integer of 0 to 8, preferably an integer of 1 to 8, and more preferably an integer of 1 to 4.
  • x3 represents an integer of 1 to 8, and an integer of 1 to 3 is preferable.
  • n represents an integer of 1 to 8, and an integer of 1 to 4 is preferable.
  • the ionic liquid is preferably represented by the following general formula (1).
  • Rf represents a perfluoropolyether chain having a perfluoroalkyloxy chain having 1 to 4 carbon atoms as a repeating unit.
  • X represents either a single bond or a divalent linking group.
  • R 1 represents an alkyl group having a hydroxyl group.
  • R 2 and R 3 each independently represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms (provided that R 2 and R 3 are bonded to form a nitrogen-containing hydrocarbon ring having 2 to 8 carbon atoms). You may).
  • Z ⁇ represents the anion component.
  • Rf in the general formula (1), X, exemplary of R 1, R 2, and exemplary R 3 are, Rf in the general formula (1-1) in, X, R 1, R 2, and R 3
  • the preferred embodiments are also the same.
  • the ionic liquid is more preferably represented by the following general formula (2).
  • R 1 represents an alkyl group having a hydroxyl group.
  • R 2 and R 3 each independently represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms (provided that R 2 and R 3 are bonded to form a nitrogen-containing hydrocarbon ring having 2 to 8 carbon atoms). You may).
  • m represents an integer of 0 to 10.
  • n represents an integer of 2 to 10.
  • p represents an integer of 1 to 20.
  • Z ⁇ represents the anion component.
  • Exemplary R 1, R 2, and R 3 in the general formula (2) is, R 1, R 2 in the formula (1), and are the same as exemplified for R 3, a preferred embodiment also the same is there.
  • Examples of m, n, and p in the general formula (2) are the same as those of m, n, and p in the general formula (2-1), and preferred embodiments are also the same.
  • the ionic liquid of the present invention is a liquid at normal temperature (25 ° C.).
  • the melting point of the ionic liquid is preferably 25 ° C. or less, and more preferably 10 ° C. or less.
  • the lower limit of the melting point of the ionic liquid is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. However, the melting point of the ionic liquid is preferably ⁇ 100 ° C. or higher.
  • the melting point can be determined, for example, by differential scanning calorimetry. When the ionic liquid has a melting point of room temperature or lower, it becomes an ionic liquid having fluidity at room temperature.
  • the lubricant for a magnetic recording medium of the present invention contains an ionic liquid, and further contains other components as necessary.
  • the ionic liquid is the ionic liquid of the present invention.
  • the ionic liquid may be used alone or in combination with a conventionally known lubricant.
  • Known lubricants include, for example, long chain carboxylic acids, long chain carboxylic acid esters, perfluoroalkyl carboxylic acid esters, carboxylic acid perfluoroalkyl esters, perfluoroalkyl carboxylic acid perfluoroalkyl esters, perfluoropolyether derivatives, and the like. Is mentioned.
  • the magnetic recording medium lubricant may be used in combination with an extreme pressure agent at a blending ratio of about 30:70 to 70:30.
  • the extreme pressure agent acts to prevent friction and wear by forming a reaction product film by reacting with the metal surface due to frictional heat generated when metal contact occurs partially in the boundary lubrication region.
  • the extreme pressure agent for example, any of a phosphorus extreme pressure agent, a sulfur extreme pressure agent, a halogen extreme pressure agent, an organometallic extreme pressure agent, a composite extreme pressure agent, and the like can be used.
  • the rust inhibitor may be any rust inhibitor that can be used as a rust inhibitor for this type of magnetic recording medium.
  • the rust preventive agent may be used as a lubricant, but a magnetic layer is formed on a nonmagnetic support, a rust preventive layer is applied thereon, and then a lubricant layer is applied. Thus, it may be applied in two or more layers.
  • solvent examples include organic solvents.
  • examples of the organic solvent include a fluorine-based solvent and an alcohol-based solvent.
  • examples of the alcohol solvent include isopropyl alcohol (IPA) and ethanol.
  • examples of the fluorine-based solvent include hydrofluoroethers [for example, C 3 F 7 OCH 3 , C 4 F 9 OCH 3 , C 4 F 9 OC 2 H 5 , C 2 F 5 CF (OCH 3 ) C 3 F 7 , C 5 H 2 F 10 ] and the like.
  • the fluorinated solvent may be a commercially available product.
  • Examples of the commercially available products include Novec TM 7000, 7100, 7200, 7300, 71IPA manufactured by 3M, Vertrel XF, X-P10 manufactured by Mitsui DuPont Fluorochemical Co., Ltd., and the like. These solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • the magnetic recording medium of the present invention includes a nonmagnetic support, a magnetic layer, and the magnetic recording medium lubricant of the present invention, and further includes other members as necessary.
  • the magnetic layer is formed on the nonmagnetic support. That is, the magnetic layer is disposed on the nonmagnetic support.
  • the magnetic recording medium lubricant is formed on the magnetic layer. That is, the magnetic recording medium lubricant is disposed on the magnetic layer.
  • the lubricant can be applied to a so-called metal thin film type magnetic recording medium in which a magnetic layer is formed on the surface of a nonmagnetic support by a technique such as vapor deposition or sputtering.
  • the present invention can also be applied to a magnetic recording medium having a configuration in which an underlayer is interposed between a nonmagnetic support and a magnetic layer. Examples of such a magnetic recording medium include a magnetic disk and a magnetic tape.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a hard disk.
  • This hard disk has a structure in which a substrate 11, an underlayer 12, a magnetic layer 13, a carbon protective layer 14, and a lubricant layer 15 are sequentially laminated.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a magnetic tape.
  • This magnetic tape has a structure in which a backcoat layer 25, a substrate 21, a magnetic layer 22, a carbon protective layer 23, and a lubricant layer 24 are sequentially laminated.
  • the nonmagnetic support corresponds to the substrate 11 and the underlayer 12, and in the magnetic tape shown in FIG. 2, the nonmagnetic support corresponds to the substrate 21.
  • a rigid substrate such as an Al alloy plate or a glass plate
  • an oxide film such as an alumite treatment or Ni-P film may be formed on the substrate surface to harden the surface. Good.
  • the magnetic layers 13 and 22 are formed as a continuous film by a technique such as plating, sputtering, vacuum deposition, or plasma CVD.
  • the magnetic layers 13 and 22 include metals such as Fe, Co, Ni, Co—Ni alloys, Co—Pt alloys, Co—Ni—Pt alloys, Fe—Co alloys, Fe—Ni alloys, In-plane magnetization recording metal magnetic film made of Fe—Co—Ni alloy, Fe—Ni—B alloy, Fe—Co—B alloy, Fe—Co—Ni—B alloy, etc., Co—Cr alloy Examples thereof include perpendicular magnetic recording metal magnetic thin films such as thin films and Co—O thin films.
  • a nonmagnetic material such as Bi, Sb, Pb, Sn, Ga, In, Ge, Si, or Tl is previously formed on the nonmagnetic support as the underlayer 12.
  • metal magnetic materials are vapor-deposited or sputtered from the vertical direction, and these non-magnetic materials are diffused in the magnetic metal thin film to eliminate orientation and ensure in-plane isotropy and improve coercive force. You may do it.
  • a hard protective layer such as a carbon film, diamond-like carbon film, chromium oxide film, or SiO 2 film may be formed on the surface of the magnetic layers 13 and 22.
  • the coating amount of the magnetic recording medium lubricant is preferably 0.1 mg / m 2 to 100 mg / m 2 , more preferably 0.5 mg / m 2 to 30 mg / m 2 , and Particularly preferred is 5 mg / m 2 to 20 mg / m 2 .
  • a back coat layer 25 may be formed as necessary.
  • the back coat layer 25 is formed by adding a carbon-based fine powder for imparting conductivity to the resin binder and an inorganic pigment for controlling the surface roughness.
  • the lubricant can be applied to a so-called coating type magnetic recording medium in which a magnetic coating film is formed as a magnetic layer by applying a magnetic paint to the surface of a nonmagnetic support. is there.
  • a coating type magnetic recording medium any conventionally known magnetic powder, resin binder and the like constituting the nonmagnetic support, the magnetic coating film, and the like can be used.
  • the nonmagnetic support for example, a polymer support formed of a polymer material typified by polyesters, polyolefins, cellulose derivatives, vinyl resins, polyimides, polyamides, polycarbonates and the like. Examples thereof include a metal substrate made of aluminum alloy, titanium alloy, etc., a ceramic substrate made of alumina glass, etc., a glass substrate, and the like.
  • the shape is not limited at all, and any shape such as a tape shape, a sheet shape, or a drum shape may be used.
  • the non-magnetic support may be subjected to a surface treatment so as to form fine irregularities in order to control the surface property.
  • the magnetic powder examples include ferromagnetic iron oxide particles such as ⁇ -Fe 2 O 3 and cobalt-coated ⁇ -Fe 2 O 3 , ferromagnetic chromium dioxide particles, metals such as Fe, Co, Ni, and the like. Examples thereof include ferromagnetic metal particles made of an alloy containing hexagonal plate-like ferrite fine particles.
  • the resin binder examples include vinyl chloride, vinyl acetate, vinyl alcohol, vinylidene chloride, acrylic acid ester, methacrylic acid ester, styrene, butadiene, acrylonitrile, or a combination of these two or more, polyurethane Resins, polyester resins, epoxy resins and the like are exemplified.
  • a hydrophilic polar group such as a carboxylic acid group, a carboxyl group or a phosphoric acid group may be introduced in order to improve the dispersibility of the magnetic powder.
  • a dispersant In addition to the magnetic powder and the resin binder, a dispersant, an abrasive, an antistatic agent, an antirust agent, and the like may be added to the magnetic coating film as an additive.
  • a method for retaining the lubricant for the magnetic recording medium in such a coating-type magnetic recording medium a method of internally adding the magnetic coating film forming the magnetic coating film formed on the nonmagnetic support. And a method of top-coating the surface of the magnetic layer, or a combination of both. Further, when the magnetic recording medium lubricant is internally added to the magnetic coating film, it is added in the range of 0.2 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin binder.
  • the coating amount is preferably 0.1 mg / m 2 to 100 mg / m 2 , and 0.5 mg / m 2. More preferably it is ⁇ 20 mg / m 2 .
  • the ionic liquid is dissolved in a solvent, and the obtained solution is applied or sprayed, or the magnetic recording medium is placed in this solution. What is necessary is just to immerse.
  • the solvent is preferably a fluorinated solvent.
  • fluorinated solvent examples include: Hydrofluoroether [e.g., C 3 F 7 OCH 3, C 4 F 9 OCH 3, C 4 F 9 OC 2 H 5, C 2 F 5 CF (OCH 3) C 3 F 7, C 5 H 2 F 10 ] Etc.
  • the fluorinated solvent may be a commercially available product. Examples of the commercially available products include Novec TM 7000, 7100, 7200, 7300, 71IPA manufactured by 3M, Vertrel XF, X-P10 manufactured by Mitsui DuPont Fluorochemical Co., Ltd., and the like.
  • the magnetic recording medium lubricant according to the present invention By using the magnetic recording medium lubricant according to the present invention, even when a thin lubricant layer is formed, a good lubricating action can be exerted to reduce the friction coefficient, and the thermal stability is high. Sex can be obtained. Further, this lubricating action is not impaired even under severe conditions such as high temperature, low temperature, high humidity, and low humidity.
  • the magnetic recording medium to which the magnetic recording medium lubricant is applied even when a thin lubricant layer is formed, exhibits excellent running performance, wear resistance, durability, etc. due to the lubricating action. Furthermore, thermal stability can be improved.
  • Example 1 ⁇ Synthesis of ionic liquid (1-D)> An ionic liquid (1-D) having a fluorinated triethylene glycol (PFTEG) structure and a hydroxypropyl group in the cation portion and the anion portion being bis (nonafluorobutylsulfonyl) imide was synthesized by the following method.
  • PFTEG fluorinated triethylene glycol
  • Step 1-B In a flask equipped with a stirrer, a thermometer, and a condenser tube, 0.87 g (8.4 mmol) of 3- (dimethylamino) -1-propanol (manufacturer: Tokyo Kasei Kogyo) and ⁇ Step 1-B >> Then, 7.00 g (10.5 mmol) of 3-bromopropyl PFTEG (1-B) synthesized in Step 1 was added, 8 g of acetonitrile was added as a solvent, and the mixture was heated to reflux for 6 hours. The obtained mixture solution was evaporated with an evaporator, decanted with hexane and diethyl ether, and then concentrated again with an evaporator.
  • ELSD LC-MS
  • 6-bromo-1-hexanol maker: Tokyo Chemical Industry
  • p-toluenesulfonyl chloride maker: Tokyo Chemical Industry
  • 79.46 g (417 mmol)
  • Toluene maker: Wako Pure Chemical Industries
  • triethylamine maker: Kanto Chemical 42.2 g (417 mmol) as a base were added and stirred at room temperature for 25 hours. After stirring, the reaction solution was filtered and diethyl ether was added.
  • Step 1-B of Example 1, 100 mmol of fluorinated triethylene glycol monobutyl ether (PFTEG-OH) was replaced with 100 mmol of fluorinated triethylene glycol monomethyl ether (manufacturer: Apollo Scientific), and 3-bromo The same procedure was followed except that 211 mmol of propyl tosylate was replaced with 6-bromohexyl tosylate (3-A) to obtain 3-bromohexyl PFTEG (3-B) in a yield of 40%.
  • PFTEG-OH fluorinated triethylene glycol monobutyl ether
  • Example 1 ⁇ Step 1-D >> The same procedure as in Example 1 ⁇ Step 1-D >> was performed except that 5.0 mmol of bromide salt (1-C) was changed to 5.0 mmol of bromide salt (3-C).
  • An ionic liquid (3-D) was obtained with a yield of 86%.
  • Example 4 ⁇ Synthesis of ionic liquid (4-D)> An ionic liquid (4-D) having a fluorinated triethylene glycol (PFTEG) structure, a hydroxyethyl group, and a pyrrolidine ring in the cation portion, and the anion portion comprising bis (nonafluorobutylsulfonyl) imide is obtained by the following method. Synthesized.
  • PFTEG fluorinated triethylene glycol
  • Example 1 ⁇ Step 1-D >> The same procedure as in Example 1 ⁇ Step 1-D >> was performed except that 5.0 mmol of bromide salt (1-C) was changed to 5.0 mmol of ionic liquid (4-C).
  • the ionic liquid (4-D) was obtained with a yield of 86%.
  • Example 1 The same procedure as in Example 1 was performed except that 6.2 mmol of EF-N445 was replaced with 6.2 mmol of nonafluorobutanesulfonic acid potassium salt (Tokyo Chemical Industry) in ⁇ Step 1-D >> of Example 1.
  • the product was obtained in 98% yield.
  • Example ⁇ Step 1-C >>, except that 8.4 mmol of 3- (dimethylamino) -1-propanol was changed to 8.4 mmol of triethylamine (manufacturer: Tokyo Kasei Kogyo), Example 1 The same operation was performed to obtain a bromide salt (6-C) with a yield of 53%.
  • Example 1 ⁇ Step 1-D >> The same procedure as in Example 1 ⁇ Step 1-D >> was performed except that 5.0 mmol of bromide salt (1-C) was changed to 5.0 mmol of bromide salt (6-C).
  • An ionic liquid (6-D) was obtained with a yield of 60%.
  • Step 1-C In ⁇ Step 1-C >> of Example 1, 10.5 mmol of 3-bromopropyl PFTEG (1-B) was changed to 10.5 mmol of 1-bromooctadecane (manufacturer: Tokyo Kasei Kogyo) to carry out the reaction. . After completion of the reaction, reprecipitation purification was performed in hexane to obtain a bromide salt (7-C) in a yield of 92%.
  • Example 1 ⁇ Step 1-D >> The same operation as in Example 1 ⁇ Step 1-D >> was performed except that 5.0 mmol of bromide salt (1-C) was changed to 5.0 mmol of bromide salt (7-C).
  • the ionic liquid (7-D) was obtained with a yield of 81%.
  • ionic liquid (8-D) having a fluorinated triethylene glycol (PFTEG) structure, a hydroxyethyl group, and a pyrrolidine ring in the cation part, and the anion part comprising bis (nonafluorobutylsulfonyl) imide is obtained by the following method. Synthesized.
  • Step 9-B Synthesis of 12-bromododecyl M-PFTEG (9-B)
  • Step 9-D Synthesis of ionic liquid (9-D)
  • Novec7100 is a hydrofluoroether represented by C 4 F 9 OCH 3 (boiling point 61 ° C.).
  • Comparative Example 3 which is a nonionic liquid
  • the ionic liquids of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 2 showed high heat resistance of 5% weight loss temperature of 300 ° C. or more.
  • the lubricant solution used for dip coating was prepared using the solvents shown in Table 3.
  • the lubricant solution was filtered using a syringe filter (0.2 ⁇ m). Further, the concentration of the ionic liquid in the lubricant solution was set to 0.2% by mass (the ionic liquid of Comparative Example 2 was dissolved in the addition of 0.2% by mass with respect to Vertrel XF).
  • the dip coating was performed by pulling up the magnetic disk from a glass container containing a lubricant solution at a speed of 50 mm / min.
  • the dependence of the dip concentration on the film thickness was investigated by systematically changing the dip concentration conditions for each lubricant.
  • the film thickness was measured by ellipsometry (model number: M-2000, manufacturer: JA Woollam).
  • the average thickness of the formed lubricant layer was adjusted to 10 mm by adjusting the dip concentration for each lubricant.
  • the lubricants of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 2 and 3 maintained a coefficient of friction of 0.20 or less even after 100 times of sliding.
  • the initial friction was about the same as that of the example, but the coefficient of repeated friction after 100 times was 0.30 and did not show lubricity.
  • ⁇ bond rate 100 ⁇ (lubricant film thickness after rinsing with a fluorine-based solvent) / (lubricant film thickness before rinsing) [%]
  • the surface of the lubricant-coated hard disk was rinsed with a fluorine-based solvent, and the film thickness of the lubricant before and after rinsing was measured.
  • the lubricant-coated hard disk was produced in the same manner as the method produced in the evaluation of wear characteristics, except that the concentration of the ionic liquid in the lubricant solution was 1.0% by mass.
  • the lubricant film thickness was 10 mm.
  • Vertrel XF was used as the fluorinated solvent. Rinsing was performed by immersing the disc in Vertrel XF for 3 minutes. The film thickness was measured by ellipsometry (model number: M-2000, manufacturer: JA Woollam).
  • UV irradiation was performed before rinsing. It is considered that photoelectrons are generated on the surface of the hard disk during UV irradiation and react with polar functional groups in the lubricant molecular structure.
  • the UV irradiation was performed for 60 seconds at wavelengths of 185 nm and 253 nm and an intensity of 2 mW (254 nm). The results are shown in Table 4.
  • Comparative Example 1 had a relatively low bond rate of less than 25% even after UV 60 irradiation. Note that Comparative Example 2 was not measured because it was not dissolved in Vertrel XF.
  • Examples 1 to 7 showed good characteristics as ionic liquids having all of excellent thermal stability, excellent wear characteristics, excellent fluorine-based solvent solubility, excellent fluidity, and excellent bond ratio. In particular, Examples 6 and 7 had a very good bond rate.
  • the lubricant for magnetic recording medium of the present invention is excellent in thermal stability, wear characteristics and solubility in a fluorine-based solvent, and is also a liquid at room temperature and an excellent bond rate, so that a high recording density magnetic recording medium Can be suitably used.

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Abstract

カチオン成分と、アニオン成分とを有し、　前記カチオン成分が、パーフルオロポリエーテル鎖を有する基と、水酸基を有する基とを有することを特徴とするイオン液体である。

Description

イオン液体、磁気記録媒体用潤滑剤、及び磁気記録媒体
　本発明は、イオン液体、磁気記録媒体用潤滑剤、及び磁気記録媒体に関する。
　磁気ディスクの記録密度増大に伴い、ヘッド－ディスク間の空隙は年々狭まってきており、近年では、前記空隙は、数ｎｍ～サブｎｍオーダーとなってきている。そのため、ヘッドによるディスクの接触摩耗が起こりやすく、記録信頼性の低下に繋がるとされている。
　そこで、接触摩耗を防ぐためにハードディスク（ＨＤ）表面にはカーボン保護層及び潤滑剤層が設けられている。一般に、潤滑剤層には、下記構造式で表される、水酸基に代表される極性官能基をもつパーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）が用いられている（例えば、特許文献１及び２参照）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　このような末端官能基化ＰＦＰＥはカーボン保護層に吸着することで、潤滑剤層が薄膜化しても高い耐摩耗性、耐蒸発性、及び耐飛散性を示すことが知られており、近年のＨＤにおいてよく用いられている（例えば、非特許文献１参照）。
　ＰＦＰＥは、単分子膜レベルの薄膜でも高い耐摩耗特性を示すことが知られているが、当然単分子膜以上には薄くすることができず、その厚みは、使用されるＰＦＰＥの分子量に依存する。今後、記録密度の更なる増大が見込まれるため、薄膜化及び低分子量化が予想されるが、分子量が低減すれば耐熱性や耐飛散性の低下が予想されるため、ＰＦＰＥの分子量低減による対応には限界がある。
　近年、磁気ディスクの記録容量及び記録速度を更に向上させる方式としてＨＡＭＲ（Ｈｅａｔ－Ａｓｓｉｓｔ　Ｍａｇｎｅｔｉｃ　Ｒｅｃｏｒｄｉｎｇ：熱アシスト記録）方式と呼ばれる記録方式が開発されている。このＨＡＭＲ方式では、近接場光により記録部位を局所的に加熱し、熱オフセットをかけながら磁場の記録及び再生をすることにより、記録容量、速度、及び信頼性の向上を可能とする。
　しかし、この方式では、ディスクが局所的に２００℃付近まで加熱される（非特許文献２参照）。そのため、この方式に用いられる潤滑剤には２００℃以上（長期耐久性を考慮すると、好ましくは２５０℃以上）の熱安定性が求められる。しかし、前述のＰＦＰＥでは、熱安定性が不十分であるという問題がある。
　潤滑剤の熱安定性を向上させる方法として、潤滑剤のイオン液体化がある。例えば、末端に酸を持つＰＦＰＥと、アルキルアミンとを反応させ、アンモニウム塩系のイオン液体にした事例がある。この手法により、高い熱分解温度を保持しながら、優れた摩擦及び潤滑特性を示すことが報告されている。
　ところで、ＨＤ用潤滑剤は、一般的に、フッ素系溶剤〔例として、２Ｈ，３Ｈ－デカフルオロペンタン（メーカー：三井デュポン（Ｖｅｒｔｒｅｌ　ＸＦ））など〕で希釈した上でディップ塗布に使用される（例えば、特許文献３参照）。しかし、先述のイオン液体は、これらのフッ素系溶剤への溶解性に乏しく、均一塗布ができないという問題がある。そのため、イオン液体型潤滑剤を実用化するには高いフッ素系溶剤溶解性が求められる。
　更に、ＨＤには繰り返し摩耗してもクラッシュしにくい耐摩耗性が求められる。この耐摩耗性を向上させる方法のひとつとして、潤滑剤の流動性向上が知られている（非特許文献３、及び特許文献４参照）。ヘッドが基材上を通過した際の圧力及び接触によって、潤滑剤層が薄くなることが知られている。そして、潤滑剤層が薄いままであると、ヘッドとディスクとの接触が生じた際に、ヘッドの摩耗が生じやすくなる。即ち、潤滑剤の流動性が悪い、或いは潤滑剤が固体であると、ヘッドの耐久性が悪くなる。しかし、流動性が高い場合は薄くなった潤滑剤を埋め戻しにより修復することができ、耐摩耗性が高くなる。そのため、記録媒体が使用されるような常温において液体であるということは重要であるとされている。
　しかし、これらの潤滑層が液体である場合、スピンオフによる飛散やヘッドへの潤滑剤移着により、信頼性の維持が困難になることが懸念されており、これを克服するためにボンド率の向上が望まれている。
特開２００６－７０１７３号公報 特開２０１４－１９１８４７号公報 特開２００８－７５０００号公報 特開２００７－２３１０５６号公報
Ｂ．Ｂｈｕｓｈａｎ，Ｔｒｉｂｏｌｏｇｙ　ａｎｄ　Ｍｅｃｈａｎｉｃｓ　ｏｆ　Ｍａｇｎｅｔｉｃ　Ｓｔｏｒａｇｅ　Ｄｅｖｉｃｅ，　Ｓｐｒｉｎｇｅｒ　（１９９６） 富士電機技報　２０１２　ｖｏｌ．８５　ｎｏ．４　ｐｐ．３２９－３３２ ＩＤＥＭＡ　Ｊａｐａｎ　Ｎｅｗｓ　Ｎｏ．５８，　ｐｐ．１－４
　本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、熱安定性、及び摩耗特性に優れ、更にフッ素系溶剤への溶解性、及び流動性にも優れるにも関わらずボンド率が高いイオン液体、及び前記イオン液体を用いた磁気記録媒体用潤滑剤、並びに前記磁気記録媒体用潤滑剤を用いた磁気記録媒体を提供することを目的とする。
　前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
　＜１＞　カチオン成分と、アニオン成分とを有し、
　前記カチオン成分が、パーフルオロポリエーテル鎖を有する基と、水酸基を有する基とを有することを特徴とするイオン液体である。
　＜２＞　下記一般式（１）で表される前記＜１＞に記載のイオン液体である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 　ただし、前記一般式（１）中、Ｒｆは、炭素数１～４のパーフルオロアルキルオキシ鎖を繰り返し単位として持つパーフルオロポリエーテル鎖を表す。
　Ｘは、単結合、及び２価の連結基のいずれかを表す。
　Ｒ１は、水酸基を有するアルキル基を表す。
　Ｒ２、及びＲ３は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表す（ただし、Ｒ２、及びＲ３は、結合して炭素数２～８の含窒素炭化水素環を形成してもよい）。
　Ｚ－は、前記アニオン成分を表す。
　＜３＞　下記一般式（２）で表される前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のイオン液体である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 　ただし、前記一般式（２）中、Ｒ１は、水酸基を有するアルキル基を表す。Ｒ２、及びＲ３は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表す（ただし、Ｒ２、及びＲ３は、結合して炭素数２～８の含窒素炭化水素環を形成してもよい）。ｍは、０～１０の整数を表す。ｎは、２～１０の整数を表す。ｐは、１～２０の整数を表す。Ｚ－は、前記アニオン成分を表す。
　＜４＞　前記アニオン成分が、フッ素化炭化水素基を有する前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のイオン液体である。
　＜５＞　前記アニオン成分が、下記一般式（Ｉ）、下記一般式（ＩＩ）、下記一般式（ＩＩＩ）及び下記一般式（ＩＶ）のいずれかで表される前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のイオン液体である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 　ただし、前記一般式（Ｉ）中、ｘは、０～７の整数を表す。
　ただし、前記一般式（ＩＩ）中、ｘ１及びｘ２は、それぞれ独立して、０～８の整数を表す。
　ただし、前記一般式（ＩＩＩ）中、ｘ３は、１～８の整数を表す。
　ただし、前記一般式（ＩＶ）中、ｎは、１～８の整数を表す。
　＜６＞　前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のイオン液体を含有することを特徴とする磁気記録媒体用潤滑剤である。
　＜７＞　更にフッ素系溶剤を含有する前記＜６＞に記載の磁気記録媒体用潤滑剤である。
　＜８＞　非磁性支持体と、前記非磁性支持体上に磁性層と、前記磁性層上に前記＜６＞から＜７＞のいずれかに記載の磁気記録媒体用潤滑剤とを有することを特徴とする磁気記録媒体。
　本発明によると、従来における前記諸問題を解決することができ、熱安定性、及び摩耗特性に優れ、更にフッ素系溶剤への溶解性、及び流動性にも優れるにも関わらずボンド率が高いイオン液体、及び前記イオン液体を用いた磁気記録媒体用潤滑剤、並びに前記磁気記録媒体用潤滑剤を用いた磁気記録媒体を提供することができる。
図１は、本発明の一実施の形態に係るハードディスクの一例を示す断面図である。 図２は、本発明の一実施の形態に係る磁気テープの一例を示す断面図である。
（イオン液体）
　本発明のイオン液体は、アニオン成分と、カチオン成分とを有する。即ち、前記イオン液体は、前記アニオン成分と、前記カチオン成分とから構成される。
　本発明者らは、熱安定性、及び摩耗特性に優れ、更にフッ素系溶剤への溶解性、及び流動性にも優れるにも関わらずボンド率が高いイオン液体を提供するために、鋭意検討を行った。その結果、アニオン成分と、カチオン成分とを有するイオン液体において、前記カチオン成分が、パーフルオロポリエーテル鎖を有する基と、水酸基を有する基とを有することにより、熱安定性、及び摩耗特性に優れ、更にフッ素系溶剤への溶解性、及び流動性にも優れるにも関わらずボンド率が高いイオン液体が得られることを見出した。そのイオン液体は、磁気記録媒体用潤滑剤に好適に用いることができる。
　前記イオン液体において、熱安定性、及びフッ素系溶剤への溶解性に優れ、更に流動性にも優れるにも関わらず、ボンド率が高い理由について、本発明者らは以下のように考察している。
　イオン液体自体は熱安定性に優れる。更に、カチオン成分が、パーフルオロポリエーテル鎖を有することにより、摩耗特性、及びフッ素系溶剤溶解性に優れ、かつ低融点となる。低融点であることにより、常温（２５℃）での流動性に優れる。更に、カチオン成分が、水酸基を有することにより、フッ素系溶剤溶解性及び流動性を低下せずに、ボンド率を高くすることができる。
＜カチオン成分＞
　前記カチオン成分は、パーフルオロポリエーテル鎖を有する基と、水酸基を有する基とを有する。
　前記カチオン成分は、４級アンモニウムカチオンであることが好ましい。
　前記４級アンモニウムカチオンとしては、下記一般式（１－１）で表されるカチオンであることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　ただし、前記一般式（１）中、Ｒｆは、炭素数１～４のパーフルオロアルキルオキシ鎖を繰り返し単位として持つパーフルオロポリエーテル鎖を表す。
　Ｘは、単結合、及び２価の連結基のいずれかを表す。
　Ｒ１は、水酸基を有するアルキル基を表す。
　Ｒ２、及びＲ３は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表す（ただし、Ｒ２、及びＲ３は、結合して炭素数２～８の含窒素炭化水素環を形成してもよい）。
＜＜パーフルオロポリエーテル鎖又はＲｆ＞＞
　前記パーフルオロポリエーテル鎖又は前記Ｒｆの分子量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１，５００以下が好ましく、１，０００以下がより好ましく、６００以下がより好ましい。前記パーフルオロポリエーテル鎖又は前記Ｒｆの分子量の下限値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、３００などが挙げられる。
　前記パーフルオロポリエーテル鎖又は前記Ｒｆとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、下記一般式（１－１－１）で表される基が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
　ただし、前記一般式（１－１－１）中、ｍは、０～１０の整数を表し、０～６の整数が好ましい。ｎは、２～１０の整数を表し、２～６の整数が好ましい。
＜＜Ｘ＞＞
　前記Ｘにおける２価の連結基としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、炭素数２以上のアルキレン基を有することが好ましく、炭素数２～１０のアルキレン基を有することがより好ましい。
　前記２価の連結基は、前記一般式（１－１）で表されるカチオンの窒素原子（Ｎ）にＲｆ基を導入する際に合成上の理由で利用される基であってもよい。
＜＜Ｒ１＞＞
　前記Ｒ１は、水酸基を有するアルキル基を表す。前記アルキル基の炭素数としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１～１８が好ましく、１～１０がより好ましく、１～６が更により好ましく、２～４が特に好ましい。
　前記Ｒ１における水酸基の数としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１～４が好ましく、１～２がより好ましい。
＜＜Ｒ２、Ｒ３＞＞
　前記Ｒ２、及び前記Ｒ３は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表す（ただし、Ｒ２、及びＲ３は、結合して炭素数２～８の含窒素炭化水素環を形成してもよい）。
　前記炭素数２～８の含窒素炭化水素環としては、例えば、アルキレンイミン環が挙げられる。前記アルキレンイミン環としては、アジリジン環、アゼチジン環、ピロリジン環、ピペリジン環、ヘキサメチレンイミン環などが挙げられる。
　前記４級アンモニウムカチオンとしては、下記一般式（２－１）で表されるカチオンであることがより好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
　ただし、前記一般式（２－１）中、Ｒ１は、水酸基を有するアルキル基を表す。Ｒ２、及びＲ３は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表す（ただし、Ｒ２、及びＲ３は、結合して炭素数２～８の含窒素炭化水素環を形成してもよい）。ｍは、０～１０の整数を表す。ｎは、２～１０の整数を表す。ｐは、１～２０の整数を表す。Ｚ－は、前記アニオン成分を表す。
　前記一般式（２－１）中の符号の例示は、前記一般式（１－１）中、及び前記一般式（１－１－１）中の符号の例示と同じであり、好ましい態様も同じである。
　ｐとしては、例えば、１～１８の整数であってもよいし、１～１６の整数であってもよいし、１～１０の整数であってもよい。
　ｐとしては、２～８の整数が好ましく、３～６の整数がより好ましい。
　また、ボンド率の観点からは、ｐとしては、７～１８の整数が好ましく、８～１６の整数がより好ましく、９～１５の整数が特に好ましい。
＜アニオン成分＞
　前記アニオン成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、溶解性の点から、フッ素化炭化水素基を有することが好ましく、下記一般式（Ｉ）、下記一般式（ＩＩ）、下記一般式（ＩＩＩ）及び下記一般式（ＩＶ）のいずれかで表されることがより好ましい。前記フッ素化炭化水素基は、全フッ素化炭化水素基であってもよいし、部分フッ素化炭化水素基であってもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
　ただし、前記一般式（Ｉ）中、ｘは、０～７の整数を表し、０～３の整数が好ましい。
　ただし、前記一般式（ＩＩ）中、ｘ１及びｘ２は、それぞれ独立して、０～８の整数を表し、１～８の整数が好ましく、１～４の整数がより好ましい。
　ただし、前記一般式（ＩＩＩ）中、ｘ３は、１～８の整数を表し、１～３の整数が好ましい。
　ただし、前記一般式（ＩＶ）中、ｎは、１～８の整数を表し、１～４の整数が好ましい。
　前記イオン液体としては、下記一般式（１）で表されることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
　ただし、前記一般式（１）中、Ｒｆは、炭素数１～４のパーフルオロアルキルオキシ鎖を繰り返し単位として持つパーフルオロポリエーテル鎖を表す。
　Ｘは、単結合、及び２価の連結基のいずれかを表す。
　Ｒ１は、水酸基を有するアルキル基を表す。
　Ｒ２、及びＲ３は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表す（ただし、Ｒ２、及びＲ３は、結合して炭素数２～８の含窒素炭化水素環を形成してもよい）。
　Ｚ－は、前記アニオン成分を表す。
　前記一般式（１）中のＲｆ、Ｘ、Ｒ１、Ｒ２、及びＲ３の例示は、前記一般式（１－１）中のＲｆ、Ｘ、Ｒ１、Ｒ２、及びＲ３の例示と同じであり、好ましい態様も同じである。
　前記イオン液体としては、下記一般式（２）で表されることがより好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
 　ただし、前記一般式（２）中、Ｒ１は、水酸基を有するアルキル基を表す。Ｒ２、及びＲ３は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表す（ただし、Ｒ２、及びＲ３は、結合して炭素数２～８の含窒素炭化水素環を形成してもよい）。ｍは、０～１０の整数を表す。ｎは、２～１０の整数を表す。ｐは、１～２０の整数を表す。Ｚ－は、前記アニオン成分を表す。
　前記一般式（２）中のＲ１、Ｒ２、及びＲ３の例示は、前記一般式（１）中のＲ１、Ｒ２、及びＲ３の例示と同じであり、好ましい態様も同じである。
　前記一般式（２）中のｍ、ｎ、ｐの例示は、前記一般式（２－１）中のｍ、ｎ、ｐの例示と同じであり、好ましい態様も同じである。
　本発明のイオン液体は、常温（２５℃）で液体である。
　前記イオン液体の融点は、２５℃以下であることが好ましく、１０℃以下であることがより好ましい。前記イオン液体の融点の下限値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記イオン液体の融点は、－１００℃以上が好ましい。
　前記融点は、例えば、示差走査熱量測定により求めることができる。
　前記イオン液体が常温以下の融点であることで、常温において流動性があるイオン液体となる。
（磁気記録媒体用潤滑剤）
　本発明の磁気記録媒体用潤滑剤は、イオン液体を含有し、更に必要に応じて、その他の成分を含有する。
　前記イオン液体は、本発明の前記イオン液体である。
＜その他の成分＞
　前記その他の成分としては、例えば、公知の潤滑剤、極圧剤、防錆剤、溶剤などが挙げられる。
＜＜公知の潤滑剤＞＞
　前記潤滑剤は、前記イオン液体を単独で使用してもよいが、従来公知の潤滑剤と組み合わせて用いてもよい。公知の潤滑剤としては、例えば、長鎖カルボン酸、長鎖カルボン酸エステル、パーフルオロアルキルカルボン酸エステル、カルボン酸パーフルオロアルキルエステル、パーフルオロアルキルカルボン酸パーフルオロアルキルエステル、パーフルオロポリエーテル誘導体などが挙げられる。
＜＜極圧剤＞＞
　厳しい条件で潤滑効果を持続させるために、前記磁気記録媒体用潤滑剤は、質量比３０：７０～７０：３０程度の配合比で極圧剤を併用してもよい。前記極圧剤は、境界潤滑領域において部分的に金属接触が生じたときに、これに伴う摩擦熱によって金属面と反応し、反応生成物皮膜を形成することにより、摩擦・摩耗防止作用を行うものである。前記極圧剤としては、例えば、リン系極圧剤、イオウ系極圧剤、ハロゲン系極圧剤、有機金属系極圧剤、複合型極圧剤などのいずれも使用できる。
＜＜防錆剤＞＞
　前記防錆剤としては、通常この種の磁気記録媒体の防錆剤として使用可能であるものであればよく、例えば、フェノール類、ナフトール類、キノン類、窒素原子を含む複素環化合物、酸素原子を含む複素環化合物、硫黄原子を含む複素環化合物などが挙げられる。また、前記防錆剤は、潤滑剤として混合して用いてもよいが、非磁性支持体上に磁性層を形成し、その上部に防錆剤層を塗布した後、潤滑剤層を塗布するというように、２層以上に分けて被着してもよい。
＜＜溶剤＞＞
　前記溶剤としては、例えば、有機溶剤などが挙げられる。前記有機溶剤としては、フッ素系溶剤、アルコール系溶剤などが挙げられる。前記アルコール系溶剤としては、例えば、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、エタノールなどが挙げられる。前記フッ素系溶剤としては、例えば、ハイドロフルオロエーテル〔例えば、Ｃ３Ｆ７ＯＣＨ３、Ｃ４Ｆ９ＯＣＨ３、Ｃ４Ｆ９ＯＣ２Ｈ５、Ｃ２Ｆ５ＣＦ（ＯＣＨ３）Ｃ３Ｆ７、Ｃ５Ｈ２Ｆ１０〕などが挙げられる。
　前記フッ素系溶剤は、市販品であってもよい。前記市販品としては、例えば、３Ｍ社製のＮｏｖｅｃＴＭ　７０００、７１００、７２００、７３００、７１ＩＰＡ、三井・デュポン　フロロケミカル株式会社製のＶｅｒｔｒｅｌ　ＸＦ、Ｘ－Ｐ１０などが挙げられる。
　これらの溶剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
（磁気記録媒体）
　本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体と、磁性層と、本発明の前記磁気記録媒体用潤滑剤とを有し、更に必要に応じて、その他の部材を有する。
　前記磁性層は、前記非磁性支持体上に形成されている。即ち、前記磁性層は、前記非磁性支持体上に配されている。
　前記磁気記録媒体用潤滑剤は、前記磁性層上に形成されている。即ち、前記磁気記録媒体用潤滑剤は、前記磁性層上に配されている。
　前記潤滑剤は、磁性層が非磁性支持体表面に蒸着やスパッタリング等の手法により形成された、所謂、金属薄膜型の磁気記録媒体に適用することが可能である。また、非磁性支持体と磁性層との間に下地層を介した構成の磁気記録媒体にも適用することもできる。このような磁気記録媒体としては、磁気ディスク、磁気テープなどを挙げることができる。
　図１は、ハードディスクの一例を示す断面図である。このハードディスクは、基板１１と、下地層１２と、磁性層１３と、カーボン保護層１４と、潤滑剤層１５とが順次積層された構造を有する。
　また、図２は、磁気テープの一例を示す断面図である。この磁気テープは、バックコート層２５と、基板２１と、磁性層２２と、カーボン保護層２３と、潤滑剤層２４とが順次積層された構造を有する。
　図１に示す磁気ディスクにおいて、非磁性支持体は、基板１１、下地層１２が該当し、図２に示す磁気テープにおいて、非磁性支持体は、基板２１が該当する。非磁性支持体として、Ａｌ合金板やガラス板等の剛性を有する基板を使用した場合、基板表面にアルマイト処理等の酸化皮膜やＮｉ－Ｐ皮膜等を形成して、その表面を硬くしてもよい。
　磁性層１３、２２は、メッキ、スパッタリング、真空蒸着、プラズマＣＶＤ等の手法により、連続膜として形成される。磁性層１３、２２としては、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属や、Ｃｏ－Ｎｉ系合金、Ｃｏ－Ｐｔ系合金、Ｃｏ－Ｎｉ－Ｐｔ系合金、Ｆｅ－Ｃｏ系合金、Ｆｅ－Ｎｉ系合金、Ｆｅ－Ｃｏ－Ｎｉ系合金、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｂ系合金、Ｆｅ－Ｃｏ－Ｂ系合金、Ｆｅ－Ｃｏ－Ｎｉ－Ｂ系合金等からなる面内磁化記録金属磁性膜や、Ｃｏ－Ｃｒ系合金薄膜、Ｃｏ－Ｏ系薄膜等の垂直磁化記録金属磁性薄膜が例示される。
　特に、面内磁化記録金属磁性薄膜を形成する場合、予め非磁性支持体上にＢｉ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｉ、Ｔｌ等の非磁性材料を、下地層１２として形成しておき、金属磁性材料を垂直方向から蒸着あるいはスパッタし、磁性金属薄膜中にこれら非磁性材料を拡散せしめ、配向性を解消して面内等方性を確保するとともに、抗磁力を向上するようにしてもよい。
　また、磁性層１３、２２の表面に、カーボン膜、ダイヤモンド状カーボン膜、酸化クロム膜、ＳｉＯ２膜等の硬質な保護層を形成してもよい。
　このような金属薄膜型の磁気記録媒体に前記磁気記録媒体用潤滑剤を保有させる方法としては、図１及び図２に示すように、磁性層１３、２２の表面や、カーボン保護層１４、２３の表面にトップコートする方法が挙げられる。前記磁気記録媒体用潤滑剤の塗布量としては、０．１ｍｇ／ｍ２～１００ｍｇ／ｍ２であることが好ましく、０．５ｍｇ／ｍ２～３０ｍｇ／ｍ２であることがより好ましく、０．５ｍｇ／ｍ２～２０ｍｇ／ｍ２であることが特に好ましい。
　また、図２に示すように、金属薄膜型の磁気テープは、磁性層２２である金属磁性薄膜の他に、バックコート層２５が必要に応じて形成されていてもよい。
　バックコート層２５は、樹脂結合剤に導電性を付与するためのカーボン系微粉末や表面粗度をコントロールするための無機顔料を添加し塗布形成されるものである。
　また、他の実施の形態として、磁性塗料を非磁性支持体表面に塗布することにより磁性塗膜が磁性層として形成される、所謂、塗布型の磁気記録媒体にも潤滑剤の適用が可能である。塗布型の磁気記録媒体において、非磁性支持体や磁性塗膜を構成する磁性粉末、樹脂結合剤などは、従来公知のものがいずれも使用可能である。
　例えば、前記非磁性支持体としては、例えば、ポリエステル類、ポリオレフィン類、セルロース誘導体、ビニル系樹脂、ポリイミド類、ポリアミド類、ポリカーボネート等に代表されるような高分子材料により形成される高分子支持体や、アルミニウム合金、チタン合金等からなる金属基板、アルミナガラス等からなるセラミックス基板、ガラス基板などが例示される。また、その形状も何ら限定されるものではなく、テープ状、シート状、ドラム状等、如何なる形態であってもよい。さらに、この非磁性支持体には、その表面性をコントロールするために、微細な凹凸が形成されるような表面処理が施されたものであってもよい。
　前記磁性粉末としては、γ－Ｆｅ２Ｏ３、コバルト被着γ－Ｆｅ２Ｏ３等の強磁性酸化鉄系粒子、強磁性二酸化クロム系粒子、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属や、これらを含んだ合金からなる強磁性金属系粒子、六角板状の六方晶系フェライト微粒子等が例示される。
　前記樹脂結合剤としては、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、塩化ビニリデン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、アクリロニトリル等の重合体、あるいはこれら二種以上を組み合わせた共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が例示される。これら結合剤には、磁性粉末の分散性を改善するために、カルボン酸基やカルボキシル基、リン酸基等の親水性極性基が導入されてもよい。
　前記磁性塗膜には、前記の磁性粉末、樹脂結合剤の他、添加剤として分散剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤等が加えられてもよい。
　このような塗布型の磁気記録媒体に前記磁気記録媒体用潤滑剤を保有させる方法としては、前記非磁性支持体上に形成される前記磁性塗膜を構成する前記磁性層中に内添する方法、前記磁性層の表面にトップコートする方法、若しくはこれら両者の併用等がある。また、前記磁気記録媒体用潤滑剤を前記磁性塗膜中に内添する場合には、前記樹脂結合剤１００質量部に対して０．２質量部～２０質量部の範囲で添加される。
　また、前記磁気記録媒体用潤滑剤を前記磁性層の表面にトップコートする場合には、その塗布量は０．１ｍｇ／ｍ２～１００ｍｇ／ｍ２であることが好ましく、０．５ｍｇ／ｍ２～２０ｍｇ／ｍ２であることがより好ましい。なお、前記磁気記録媒体用潤滑剤をトップコートする場合の被着方法としては、前記イオン液体を溶剤に溶解し、得られた溶液を塗布若しくは噴霧するか、又はこの溶液中に磁気記録媒体を浸漬すればよい。
　前記溶剤としては、フッ素系溶剤が好ましい。前記フッ素系溶剤としては、例えば、
ハイドロフルオロエーテル〔例えば、Ｃ３Ｆ７ＯＣＨ３、Ｃ４Ｆ９ＯＣＨ３、Ｃ４Ｆ９ＯＣ２Ｈ５、Ｃ２Ｆ５ＣＦ（ＯＣＨ３）Ｃ３Ｆ７、Ｃ５Ｈ２Ｆ１０〕などが挙げられる。
　前記フッ素系溶剤は、市販品であってもよい。前記市販品としては、例えば、３Ｍ社製のＮｏｖｅｃＴＭ　７０００、７１００、７２００、７３００、７１ＩＰＡ、三井・デュポン　フロロケミカル株式会社製のＶｅｒｔｒｅｌ　ＸＦ、Ｘ－Ｐ１０などが挙げられる。
　本発明の前記磁気記録媒体用潤滑剤を用いることにより、厚みの薄い潤滑剤層を形成した際にも、良好な潤滑作用を発揮して摩擦係数を低減することができ、熱的に高い安定性を得ることができる。また、この潤滑作用は、高温、低温、高湿、低湿下等の厳しい条件下においても損なわれることはない。
　したがって、前記磁気記録媒体用潤滑剤を適用した磁気記録媒体は、厚みの薄い潤滑剤層を形成した際にも、潤滑作用により、優れた走行性、耐摩耗性、耐久性等を発揮し、さらに、熱的安定性を向上させることができる。
　以下、本発明の具体的な実施例について説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
＜イオン液体（１－Ｄ）の合成＞
　ふっ素化トリエチレングリコール（ＰＦＴＥＧ）構造とヒドロキシプロピル基をカチオン部に有し、アニオン部はビス（ノナフルオロブチルスルホニル）イミドからなるイオン液体（１－Ｄ）を、以下の方法で合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
＜＜工程１－Ａ＞＞
　３－ブロモプロピルトシラート（１－Ａ）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
　撹拌子、及び冷却管を備えたフラスコに、３－ブロモ－１－プロパノール（メーカー：和光純薬工業）５５．０ｇ（３９６ｍｍｏｌ）、ｐ－トルエンスルホニルクロリド（メーカー：東京化成工業）１１４ｇ（５９９ｍｍｏｌ）、トルエン（メーカー：和光純薬工業）４００ｇ、及び塩基としてトリエチルアミン（メーカー：関東化学）６０．６ｇ（５９９ｍｍｏｌ）を入れ、室温にて２０時間撹拌した。撹拌後、反応溶液をろ過し、ジエチルエーテルを加えた。エーテル層を水及び塩酸水で洗浄し、エバポレータにて溶媒を除去した。その後、得られた粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ヘキサン＋アセトン＝（質量比）９＋１⇒３＋１）にて精製した。精製後、フラクションを濃縮し、目的物の３－ブロモプロピルトシラート（１－Ａ）を収率９０％で得た。
＜＜工程１－Ｂ＞＞
　３－ブロモプロピルＰＦＴＥＧ（１－Ｂ）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
　撹拌子、温度計、及び冷却管を備えたフラスコに、ふっ素化トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＰＦＴＥＧ－ＯＨ）（メーカー：ＦｌｕｏｒｏＣｈｅｍ）５４．９ｇ（１００ｍｍｏｌ）、＜＜工程１－Ａ＞＞にて合成した３－ブロモプロピルトシラート（１－Ａ）６１．９ｇ（２１１ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてメタキシレンヘキサフロライド（メーカー：和光純薬）１０５ｇを導入し、室温にて撹拌した。その後、炭酸カリウム（メーカー：和光純薬）２７．９ｇ（２０２ｍｍｏｌ）及びテトラブチルアンモニウムヒドロキシド５５％水溶液（メーカー：Ａｌｄｒｉｃｈ）２．３０ｇを加え、８０℃で７時間加熱撹拌を行った。この反応溶液に水とＮｏｖｅｃ７１００（３Ｍ社製）とを加え、分液抽出を行い、続いて塩酸にて洗浄した後、Ｎｏｖｅｃ層をエバポレータにて濃縮した。得られた粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ヘキサン⇒ヘキサン＋アセトン＝（質量比）２４＋１）にて精製した。得られたフラクションを濃縮し、上記構造式で表される３－ブロモプロピルＰＦＴＥＧ（１－Ｂ）を収率５０％で得た。
＜＜工程１－Ｃ＞＞
　臭化物塩（１－Ｃ）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
　撹拌子、温度計、及び冷却管を備えたフラスコに、３－（ジメチルアミノ）－１－プロパノール（メーカー：東京化成工業）０．８７ｇ（８．４ｍｍｏｌ）、及び＜＜工程１－Ｂ＞＞にて合成した３－ブロモプロピルＰＦＴＥＧ（１－Ｂ）　７．００ｇ（１０．５ｍｍｏｌ）を加え、溶媒としてアセトニトリル８ｇを加え６時間加熱還流を行った。
　得られた混合物溶液はエバポレータにて溶媒留去後、ヘキサン及びジエチルエーテルにてデカンテーション後、エバポレータで再度濃縮を行った。得られた濃縮液にＮｏｖｅｃ７１００（３Ｍ社製）を加え、０．２μｍのメンブレンフィルターにてろ過後、８０℃で減圧乾燥を行い、上記構造式で表される臭化物塩（１－Ｃ）を８２％の収率で得た。合成した臭化物塩（１－Ｃ）はＬＣ－ＭＳ（ＥＬＳＤ）の測定結果から、約９５％が目的物であることを確認した。
＜＜工程１－Ｄ＞＞
　イオン液体（１－Ｄ）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
　撹拌子、及び冷却管を備えたフラスコに臭化物塩（１－Ｃ）３．８５ｇ（５．０ｍｍｏｌ）、及び水５０ｇを加え、撹拌した。その後、ＥＦ－Ｎ４４５〔ビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミドリチウム、メーカー：三菱マテリアル電子化成〕３．６５ｇ（６．２ｍｍｏｌ）を２０ｇの水に溶かした溶液をフラスコ中に導入し、１８時間撹拌した。撹拌後、得られたイオン液体層を水により洗浄した。その後、減圧乾燥を行い、目的物のイオン液体を収率８７％で得た。
　目的物はＬＣ－ＭＳ（ＥＬＳＤ）にて分析を行い、ＬＣからは目的のアニオン、カチオンのみからなることが確認でき、ＭＳの結果から、カチオンがＭ／ｚ＝６９２、アニオンがＭ／ｚ＝５８０となり、目的物と同定できた。
（実施例２）
＜イオン液体（２－Ｄ）の合成＞
　ふっ素化トリエチレングリコール（ＰＦＴＥＧ）構造とジオール構造をカチオン部に有し、アニオン部はビス（ノナフルオロブチルスルホニル）イミドからなるイオン液体（２－Ｄ）を、以下の方法で合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
＜＜工程２－Ｃ＞＞
　臭化物塩（２－Ｃ）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
　実施例１の＜＜工程１－Ｃ＞＞において、３－（ジメチルアミノ）－１－プロパノール　８．４ｍｍｏｌを、３－（ジメチルアミノ）－１，２－プロパンジオール（メーカー：東京化成工業）８．４ｍｍｏｌに変更し、他は同様の操作を行い、収率９９％で臭化物塩（２－Ｃ）を得た。
＜＜工程２－Ｄ＞＞
　イオン液体（２－Ｄ）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
　実施例１の＜＜工程１－Ｄ＞＞において、臭化物塩（１－Ｃ）５．０ｍｍｏｌを、臭化物塩（２－Ｃ）５．０ｍｍｏｌに変更した以外は同様の操作を行い、目的物のイオン液体（２－Ｄ）を収率８０％で得た。
　目的物はＬＣ－ＭＳ（ＥＬＳＤ）にて分析を行い、ＬＣからは目的のアニオン、カチオンのみからなることが確認でき、ＭＳの結果から、カチオンがＭ／ｚ＝７０８、アニオンがＭ／ｚ＝５８０となり、目的物と同定できた。
（実施例３）
＜イオン液体（３－Ｄ）の合成＞
　ふっ素化トリエチレングリコール（ＰＦＴＥＧ）構造とアンモニウムカチオンの間の連結部分をヘキサメチレンに変更し、アニオン部はビス（ノナフルオロブチルスルホニル）イミドからなるイオン液体（３－Ｄ）を、以下の方法で合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
＜＜工程３－Ａ＞＞
　６－ブロモヘキシルトシラート（３－Ａ）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
　撹拌子、及び冷却管を備えたフラスコに、６－ブロモ－１－ヘキサノール（メーカー：東京化成工業）５０．３ｇ（２７８ｍｍｏｌ）、ｐ－トルエンスルホニルクロリド（メーカー：東京化成工業）７９．４６ｇ（４１７ｍｍｏｌ）、トルエン（メーカー：和光純薬工業）４０１ｇ、及び塩基としてトリエチルアミン（メーカー：関東化学）４２．２ｇ（４１７ｍｍｏｌ）を入れ、室温にて２５時間撹拌した。撹拌後、反応溶液をろ過し、ジエチルエーテルを加えた。エーテル層を水及び塩酸水で洗浄し、エバポレータにて溶媒を除去した。その後、得られた粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ヘキサン＋アセトン＝（質量比）９＋１⇒３＋１）にて精製した。精製後、フラクションを濃縮し、目的物の６－ブロモヘキシルトシラート（３－Ａ）を収率８２％で得た。
＜＜工程３－Ｂ＞＞
　３－ブロモヘキシルＰＦＴＥＧ（３－Ｂ）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
　実施例１の＜＜工程１－Ｂ＞＞において、ふっ素化トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＰＦＴＥＧ－ＯＨ）１００ｍｍｏｌを、ふっ素化トリエチレングリコールモノメチルエーテル（メーカー：Ａｐｏｌｌｏ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ）１００ｍｍｏｌに代え、更に３－ブロモプロピルトシラート　２１１ｍｍｏｌを、６－ブロモヘキシルトシラート（３－Ａ）に代え、他は同様の操作を行うことで、３－ブロモヘキシルＰＦＴＥＧ（３－Ｂ）を収率４０％で得た。
＜＜工程３－Ｃ＞＞
　臭化物塩（３－Ｃ）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
　実施例１の＜＜工程１－Ｃ＞＞において、３－ブロモプロピルＰＦＴＥＧ（１－Ｂ）１０．５ｍｍｏｌを３－ブロモヘキシルＰＦＴＥＧ（３－Ｂ）１０．５ｍｍｏｌに変更することで、収率９９％で臭化物塩（３－Ｃ）を得た。
＜＜工程３－Ｄ＞＞
　イオン液体（３－Ｄ）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
　実施例１の＜＜工程１－Ｄ＞＞において、臭化物塩（１－Ｃ）５．０ｍｍｏｌを、臭化物塩（３－Ｃ）５．０ｍｍｏｌに変更した以外は同様の操作を行い、目的物のイオン液体（３－Ｄ）を収率８６％で得た。
　目的物はＬＣ－ＭＳ（ＥＬＳＤ）にて分析を行い、ＬＣからは目的のアニオン、カチオンのみからなることが確認でき、ＭＳの結果から、カチオンがＭ／ｚ＝５８４、アニオンがＭ／ｚ＝５８０となり、目的物と同定できた。
（実施例４）
＜イオン液体（４－Ｄ）の合成＞
　ふっ素化トリエチレングリコール（ＰＦＴＥＧ）構造とヒドロキエチル基とピロリジン環とをカチオン部に有し、アニオン部はビス（ノナフルオロブチルスルホニル）イミドからなるイオン液体（４－Ｄ）を、以下の方法で合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
＜＜工程４－Ｃ＞＞
　イオン液体（４－Ｃ）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
　実施例１の＜＜工程１－Ｃ＞＞において、３－（ジメチルアミノ）－１－プロパノール８．４ｍｍｏｌを、１－（２－ヒドロキシエチル）ピロリジン（　Ａｃｒｏｓ　Ｏｒｇａｎｉｃｓ　）８．４ｍｍｏｌに変更した以外は同様に行い、収率９９％でイオン液体（４－Ｃ）を得た。
＜＜工程４－Ｄ＞＞
　イオン液体（４－Ｄ）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
　実施例１の＜＜工程１－Ｄ＞＞において、臭化物塩（１－Ｃ）５．０ｍｍｏｌを、イオン液体（４－Ｃ）５．０ｍｍｏｌに変更した以外は同様の操作を行い、目的物のイオン液体（４－Ｄ）を収率８６％で得た。
　目的物はＬＣ－ＭＳ（ＥＬＳＤ）にて分析を行い、ＬＣからは目的のアニオン、カチオンのみからなることが確認でき、ＭＳの結果から、カチオンがＭ／ｚ＝７０４、アニオンがＭ／ｚ＝５８０となり、目的物と同定できた。
（実施例５）
＜イオン液体（５－Ｄ）の合成＞
　ふっ素化トリエチレングリコール（ＰＦＴＥＧ）構造とヒドロキプロピル基をカチオン部に有し、アニオン部はノナフルオロブタンスルホネートからなるイオン液体（５－Ｄ）を、以下の方法で合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
＜＜工程５－Ｄ＞＞
　イオン液体（５－Ｄ）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
　実施例１の＜＜工程１－Ｄ＞＞において、ＥＦ－Ｎ４４５　６．２ｍｍｏｌを、ノナフルオロブタンスルホン酸カリウム塩（東京化成工業）６．２ｍｍｏｌに代えた以外は、同様の操作を行い、目的物を収率９８％で得た。目的物はＬＣ－ＭＳ（ＥＬＳＤ）にて分析を行い、ＬＣからは目的のアニオン、カチオンのみからなることが確認でき、ＭＳの結果から、カチオンがＭ／ｚ＝６９２、アニオンがＭ／ｚ＝２９９となり、目的物と同定できた。
（比較例１）
＜イオン液体（６－Ｄ）の合成＞
　ヒドロキシプロピル基は有さず、ふっ素化トリエチレングリコール（ＰＦＴＥＧ）構造をカチオン部に有し、アニオン部はビス（ノナフルオロブチルスルホニル）イミドからなるイオン液体（６－Ｄ）を、以下の方法で合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
＜＜工程６－Ｃ＞＞
　臭化物塩（６－Ｃ）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
　実施例１の＜＜工程１－Ｃ＞＞において、３－（ジメチルアミノ）－１－プロパノール　８．４ｍｍｏｌを、トリエチルアミン８．４ｍｍｏｌ（メーカー：東京化成工業）に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行い、収率５３％で臭化物塩（６－Ｃ）を得た。
＜＜工程６－Ｄ＞＞
　イオン液体（６－Ｄ）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
　実施例１の＜＜工程１－Ｄ＞＞において、臭化物塩（１－Ｃ）５．０ｍｍｏｌを、臭化物塩（６－Ｃ）５．０ｍｍｏｌに変更した以外は同様の操作を行い、目的物のイオン液体（６－Ｄ）を収率６０％で得た。
　目的物はＬＣ－ＭＳ（ＥＬＳＤ）にて分析を行い、ＬＣからは目的のアニオン、カチオンのみからなることが確認でき、ＭＳの結果から、カチオンがＭ／ｚ＝６９０、アニオンがＭ／ｚ＝５８０となり、目的物と同定できた。
（比較例２）
＜イオン液体（７－Ｄ）の合成＞
　ふっ素化トリエチレングリコール（ＰＦＴＥＧ）構造を有さず、オクテデシル基とヒドロキシプロピル基をカチオン部に有し、アニオン部はビス（ノナフルオロブチルスルホニル）イミドからなるイオン液体（７－Ｄ）を、以下の方法で合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
＜＜工程７－Ｃ＞＞
　臭化物塩（７－Ｃ）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
　実施例１の＜＜工程１－Ｃ＞＞において、３－ブロモプロピルＰＦＴＥＧ（１－Ｂ）　１０．５ｍｍｏｌを、１－ブロモオクタデカン　１０．５ｍｍｏｌ（メーカー：東京化成工業）に変更し反応を行った。反応終了後ヘキサン中にて再沈殿精製を行い、収率９２％で臭化物塩（７－Ｃ）を得た。
＜＜工程７－Ｄ＞＞
　イオン液体（７－Ｄ）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
　実施例１の＜＜工程１－Ｄ＞＞において、臭化物塩（１－Ｃ）　５．０ｍｍｏｌを、臭化物塩（７－Ｃ）　５．０ｍｍｏｌに変更した以外は同様の操作を行い、目的物のイオン液体（７－Ｄ）を収率８１％で得た。
　目的物はＬＣ－ＭＳ（ＥＬＳＤ）にて分析を行い、ＬＣからは目的のアニオン、カチオンのみからなることが確認でき、ＭＳの結果から、カチオンがＭ／ｚ＝３５６、アニオンがＭ／ｚ＝５８０となり、目的物と同定できた。
（比較例３）
＜Ｚ－ＴＥＴＲＡＯＬ＞
　Ｆｏｍｂｌｉｎ　Ｚ－ＴＥＴＲＡＯＬ（メーカー：ソルベイスペシャルティーポリマーズ、下記構造式）（分子量約２０００）を用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
（実施例６）
＜イオン液体（８－Ｄ）の合成＞
　ふっ素化トリエチレングリコール（ＰＦＴＥＧ）構造とヒドロキエチル基とピロリジン環とをカチオン部に有し、アニオン部はビス（ノナフルオロブチルスルホニル）イミドからなるイオン液体（８－Ｄ）を、以下の方法で合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
＜＜工程８－Ａ＞＞
　１２－ブロモドデシルトシラート（８－Ａ）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
　撹拌子、冷却管を備えたフラスコに、１２－ブロモ－１－ドデカノール（メーカー：東京化成工業）５０．１ｇ（１８９ｍｍｏｌ）、ｐ－トルエンスルホニルクロリド（メーカー：東京化成工業）５５．２ｇ（２８９ｍｍｏｌ）、トルエン（メーカー：和光純薬工業）２８０ｇ、及び塩基としてトリエチルアミン（メーカー：関東化学）２９．４ｇ（２９１ｍｍｏｌ）を入れ、室温にて２３時間撹拌した。撹拌後、反応溶液をろ過し、ジエチルエーテルを加えた。エーテル層を水及び塩酸水で洗浄し、エバポレータにて溶媒を除去した。その後、得られた粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ヘキサン＋アセトン＝（質量比）１９＋１⇒９＋１）にて精製した。精製後、フラクションを濃縮し、目的物の１２－ブロモドデシルトシラート（８－Ａ）を収率９３％で得た。
＜＜工程８－Ｂ＞＞
　１２－ブロモドデシルＰＦＴＥＧ（１－Ｂ）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000041
　撹拌子、温度計、及び冷却管を備えたフラスコに、ふっ素化トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＰＦＴＥＧ－ＯＨ）（メーカー：ＦｌｕｏｒｏＣｈｅｍ）３３．０ｇ（６０ｍｍｏｌ）、＜＜工程８－Ａ＞＞にて合成した１２－ブロモドデシルトシラート（８－Ａ）５０．３ｇ（１２０ｍｍｏｌ）、溶媒としてメタキシレンヘキサフロライド（メーカー：和光純薬）７２ｇを導入し、室温にて撹拌した。撹拌中に炭酸カリウム（メーカー：和光純薬）１６．６ｇ（１２０ｍｍｏｌ）及びテトラブチルアンモニウムヒドロキシド５５％水溶液（メーカー：Ａｌｄｒｉｃｈ）３．０４ｇを加え、８０℃で６時間加熱撹拌を行った。この反応溶液に水とＮｏｖｅｃ７１００（３Ｍ社製）とを加え、分液抽出を行い、続いて塩酸にて洗浄した後、Ｎｏｖｅｃ層をエバポレータにて濃縮した。得られた粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ヘキサン＋アセトン＝（質量比）９７＋３⇒９６＋４）にて精製した。得られたフラクションを濃縮し、１２－ブロモドデシルＰＦＴＥＧ（８－Ｂ）を収率５０％で得た。
＜＜工程８－Ｃ＞＞
　臭化物塩（８－Ｃ）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
　撹拌子、温度計、及び冷却管を備えたフラスコに、１－ピロリジンエタノール（メーカー：東京化成工業）１．４０ｇ（１２ｍｍｏｌ）、及び＜＜工程８－Ｂ＞＞にて合成した１２－ブロモドデシルＰＦＴＥＧ（８－Ｂ）１１．９５ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、溶媒としてアセトニトリル１０ｇを加え８時間加熱還流を行った。
　得られた混合物溶液はエバポレータにて溶媒留去後、ヘキサン及びジエチルエーテルにてデカンテーション後、そのまま＜＜工程８－Ｄ＞＞に利用した。合成した臭化物塩（８－Ｃ）はＬＣ－ＭＳ（ＥＬＳＤ）の測定結果から、約９８％が目的物であることを確認した。
＜＜工程８－Ｄ＞＞
　イオン液体（８－Ｄ）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000043
　撹拌子、及び冷却管を備えたフラスコに、＜＜工程８－Ｃ＞＞で合成した臭化物塩（８－Ｃ）５．９７ｇ（６．６ｍｍｏｌ）及び水２５ｇを加え、撹拌した。その後、ＥＦ－Ｎ４４５〔ビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミドリチウム、メーカー：三菱マテリアル電子化成〕９．０５ｇ（１５．４ｍｍｏｌ）を３０ｇの水に溶かした溶液をフラスコ中に導入し、１７時間撹拌した。撹拌後、得られたイオン液体層を水により洗浄した。その後、減圧乾燥を行い、目的物のイオン液体を収率６５％（＜＜工程８－C＞＞からの合計）で得た。目的物はＬＣ－ＭＳ（ＥＬＳＤ）にて分析を行い、目的カチオン（Ｍ／ｚ＝８３０）及びアニオン（Ｍ／ｚ＝５８０）のみからなることを確認した。
（実施例７）
＜イオン液体（９－Ｄ）の合成＞
　ふっ素化トリエチレングリコール（ＰＦＴＥＧ）構造とヒドロキエチル基とピロリジン環とをカチオン部に有し、アニオン部はビス（ノナフルオロブチルスルホニル）イミドからなるイオン液体（９－Ｄ）を、以下の方法で合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000044
＜＜工程９－Ｂ＞＞
　１２－ブロモドデシルＭ－ＰＦＴＥＧ（９－Ｂ）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000045
　撹拌子、温度計、及び冷却管を備えたフラスコに、＜＜工程８－Ａ＞＞と同様に合成した１２－ブロモドデシルトシラート（８－Ａ）１８ｇ（４３ｍｍｏｌ）、ふっ素化トリエチレングリコールモノメチルエーテル（Ｍ－ＰＦＴＥＧ－ＯＨ）（メーカー：ＦｌｕｏｒｏＣｈｅｍ）８．６ｇ（２２ｍｍｏｌ）、及び溶媒としてメタキシレンヘキサフロライド（メーカー：和光純薬）３２ｇを導入し、室温にて撹拌した。撹拌中に炭酸カリウム（メーカー：和光純薬）５．９ｇ（４３ｍｍｏｌ）及びテトラブチルアンモニウムヒドロキシド５５％水溶液（メーカー：Ａｌｄｒｉｃｈ）１．０９ｇを加え、８０℃で５時間加熱撹拌を行った。この反応溶液に水とＮｏｖｅｃ７１００（３Ｍ社製）とを加え、分液抽出を行い、続いて塩酸にて洗浄した後、Ｎｏｖｅｃ層をエバポレータにて濃縮した。得られた粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ヘキサン＋アセトン＝（質量比）９７＋３）にて精製した。得られたフラクションを濃縮し、１２－ブロモドデシルＭ－ＰＦＴＥＧ（９－Ｂ）を収率４６％で得た。
＜＜工程９－Ｃ＞＞
　臭化物塩（９－Ｃ）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000046
　撹拌子、温度計、及び冷却管を備えたフラスコに、１－ピロリジンプロパノール（メーカー：Ｃｏｍｂｉ－Ｂｌｏｃｋｓ）１．０３ｇ（７．９ｍｍｏｌ）、及び＜＜工程９－Ｂ＞＞にて合成した１２－ブロモドデシルＭ－ＰＦＴＥＧ（９－Ｂ）６．４３ｇ（１０ｍｍｏｌ）を加え、溶媒としてアセトニトリル７．５ｇを加え８時間加熱還流を行った。
　得られた混合物溶液はエバポレータにて溶媒留去後、ヘキサンおよびジエチルエーテルにてデカンテーション後、そのまま＜＜工程９－Ｄ＞＞に利用した。合成した臭化物塩（８－Ｃ）はＬＣ－ＭＳ（ＥＬＳＤ）の測定結果から、約９６％が目的物であることを確認した。
＜＜工程９－Ｄ＞＞
　イオン液体（９－Ｄ）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000047
　撹拌子、及び冷却管を備えたフラスコに、＜＜工程９－Ｃ＞＞で合成した臭化物塩（９－Ｃ）７．３１ｇ（９．４ｍｍｏｌ）及び水２０ｇを加え、撹拌した。その後、ＥＦ－Ｎ４４５〔ビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミドリチウム、メーカー：三菱マテリアル電子化成〕１２．５ｇ（２１．２ｍｍｏｌ）を３５ｇの水に溶かした溶液をフラスコ中に導入し、１７時間撹拌した。撹拌後、得られたイオン液体層を水により洗浄した。その後、減圧乾燥を行い、目的物のイオン液体を収率４５％（＜＜工程９－C＞＞からの合計）で得た。目的物はＬＣ－ＭＳ（ＥＬＳＤ）にて分析を行い、目的カチオン（Ｍ／ｚ＝６９４）及びアニオン（Ｍ／ｚ＝５８０）のみからなることを確認した。
＜評価＞
　以下の評価を行った。
＜＜フッ素系溶剤に対する溶解性＞＞
　濃度が１質量％となるようにフッ素系溶剤に添加し、２５℃に保持して撹拌した。溶解性を、以下の評価基準で評価した。結果を表１に示した。
　フッ素系溶剤としては、一般にハードディスクへの潤滑剤塗布に用いられる以下の２つを用いた。
　・Ｖｅｒｔｒｅｌ　ＸＦ：三井・デュポン　フロロケミカル株式会社製
　・Ｎｏｖｅｃ７１００：３Ｍ社製
　なお、Ｖｅｒｔｒｅｌ　ＸＦは、１，１，１，２，３，４，４，５，５，５－デカフルオロペンタン（ＣＡＳ－Ｎｏ．　１３８４９５－４２－８）である。
　Ｎｏｖｅｃ７１００は、Ｃ４Ｆ９ＯＣＨ３（沸点６１℃）で表されるハイドロフルオロエーテルである。
〔評価基準〕
　○：フッ素系溶剤に溶解し、放置しても沈殿の発生がない
　×：フッ素系溶剤に不溶である、又は一時的に溶解しても放置すると沈殿が発生する
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000048
　実施例１～７及び比較例１、３の試料は、どちらにも溶解した。
　比較例２の試料は、１質量％では溶解しなかった。
＜＜熱分解温度の測定＞＞
　ＴＧ－ＤＴＡ（メーカー名：セイコーインスツル株式会社、型番：ＥＸＳＴＡＲ６０００）により、温度に対する重量減少を測定し、５％重量減少温度を熱分解温度と定義した。測定条件は、昇温速度を１０℃／ｍｉｎ、Ａｉｒ流量を２００ｍＬ／ｍｉｎとした。
　結果を表２に示した。
＜＜融点の測定＞＞
　ＤＳＣ（メーカー名：セイコーインスツルメンツ　型番：ＥＸＳＴＡＲ６０００）により吸熱のピーク温度を求め、それを融点とした。測定条件は、昇温速度を１０℃／ｍｉｎ、空気雰囲気とした。
　結果を表２に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000049
－熱分解温度－
　非イオン液体である比較例３に比べ、実施例１～７、及び比較例１～２のイオン液体は５％重量減温度３００℃以上の高い耐熱性を示した。
－融点－
　実施例１～７のイオン液体はどれも常温（２５℃）以下の融点を示した。
＜＜摩擦特性＞＞
－潤滑剤塗布ハードディスクの作製－
　図１に示すような断面構造の磁気ディスクを作製した。ディップコーティングに用いる潤滑剤溶液は、表３に示す溶剤を用いて調製した。なお、潤滑剤溶液は、シリンジフィルター（０．２μｍ）を使用し濾過した。また、潤滑剤溶液における、イオン液体の濃度を０．２質量％とした（比較例２のイオン液体は、Ｖｅｒｔｒｅｌ　ＸＦに対する濃度０．２質量％となる添加において溶解した。）。
　ディップコーティングは、潤滑剤溶液を入れたガラス容器から磁気ディスクを速度５０ｍｍ／ｍｉｎにて引き上げて行った。
　それぞれの潤滑剤に対してディップ濃度条件を系統的に変えて、膜厚のディップ濃度の依存性を調べた。膜厚はエリプソメトリー（型番：Ｍ－２０００、メーカー：ジェーエーウーラム）により測定した。それぞれの潤滑剤に対してディップ濃度を調整し形成された潤滑剤層の平均厚みが１０Åになるようにした。
－試験－
　作製したサンプルを用いて、以下の試験条件で摺動回数に対する摩擦係数を測定することで、摩擦特性を評価した。結果を表３に示した。
［試験条件］
　自動摩擦測定装置（メーカー：協和界面科学株式会社製、型番：Ｔｒｉｂｏｓｔｅｒ　ＴＳ－５０１）を用い、点接触（３ｍｍ鋼球）、重り：１５ｇ、速度：１．７ｍｍ／ｓｅｃ、距離：２０ｍｍ、繰り返し回数：１００回）の条件で測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000050
　実施例１～７、及び比較例２、３の潤滑剤は１００回の摺動後でも摩擦係数０．２０以下を維持した。
　比較例１に関しては、初期摩擦は実施例と同等程度だが、１００回後の繰り返し摩擦係数は０．３０であり、潤滑性を示さなかった。
＜＜ボンド率＞＞
　ボンド率は、潤滑剤がどの程度記録メディア表面に固定化されているかを示す数値であり、その値は、塗布後の潤滑剤の膜厚とフッ素系溶剤による表面リンス後の潤滑剤の膜厚によって決定され、下式によって表される。
（ボンド率）＝１００×（フッ素系溶剤によるリンス後の潤滑剤膜厚）／（リンス前の潤滑剤膜厚）［％］
　具体的な評価は、以下のようにして行った。
　潤滑剤塗布ハードディスクの表面を、フッ素系溶剤を用いてリンスし、リンス前後の潤滑剤の膜厚を測定した。
　潤滑剤塗布ハードディスクは、潤滑剤溶液におけるイオン液体の濃度を１．０質量％とした以外は、摩耗特性の評価において作製した方法と同様にして、作製した。潤滑剤膜厚は、１０Åとした。
　フッ素系溶剤として、Ｖｅｒｔｒｅｌ　ＸＦを用いた。
　リンスは、ディスクをＶｅｒｔｒｅｌ　ＸＦに３分間浸漬することにより行った。
　膜厚はエリプソメトリー（型番：Ｍ－２０００、メーカー：ジェーエーウーラム）により測定した。
　なお、リンス前にＵＶ照射を行った場合についても、評価した。ＵＶ照射の際にハードディスク表面に光電子が発生し、それと潤滑剤分子構造中の極性官能基が反応すると考えられる。ＵＶ照射は、１８５ｎｍ，２５３ｎｍの波長で、強度：２ｍＷ（２５４ｎｍ）で、６０秒間行った。
　結果を表４に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000051
　実施例１～７、及び比較例３は、比較的良好なボンド率を示した。
　比較例１はＵＶ６０照射後においても２５％未満の比較的低ボンド率であった。
　なお、比較例２は、Ｖｅｒｔｒｅｌ　ＸＦに溶解しないため、測定しなかった。
＜＜総合評価＞＞
　上記評価結果を、以下にランク分けし、更に、以下の評価基準で総合評価を行った。結果を表５に示した。
＜ランク分け＞
〔フッ系素溶剤溶解性〕
　○評価：ランク○
　×評価：ランク×
〔融点〕
　２５℃以下：ランク○
　２５℃超：ランク×
〔耐熱性（熱分解温度）〕
　３００℃以上：ランク○
　３００℃未満：ランク×
〔耐摩耗性〕
　摺動回数１００回の摩擦係数が０．２０以下：ランク○
　摺動回数１００回の摩擦係数が０．２０超：ランク×
〔ボンド率〕
　ＵＶ６０秒照射後の場合に５０％以上：ランク◎
　ＵＶ６０秒照射後の場合に４０％以上５０％未満：ランク○
　ＵＶ６０秒照射後の場合に３０％以上４０％未満：ランク△
　ＵＶ６０秒照射後の場合に３０％未満：ランク×
〔総合評価の評価基準〕
　◎：ボンド率以外が○、かつボンド率が◎
　○：ボンド率以外が○、かつボンド率が○
　△：ボンド率以外が○、かつボンド率が△
　×：５つの評価のうち１つ×を含む
　××：５つの評価のうち２つ以上×を含む
　なお、総合評価は、◎、○、△が合格レベルである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000052
　比較例２のボンド率「－」は、「×」と同等の評価とした。
　実施例１～７は、優れた熱安定性、優れた摩耗特性、優れたフッ素系溶剤溶解性、優れた流動性、及び優れたボンド率をすべて兼ね備えたイオン液体として良好な特性を示した。特に実施例６及び７は、ボンド率が非常に優れていた。
　本発明の磁気記録媒体用潤滑剤は、熱安定性、摩耗特性及びフッ素系溶剤への溶解性に優れ、更に常温においても液体である上にボンド率が優れるため、高記録密度の磁気記録媒体に好適に用いることができる。
　１１　基板
　１２　下地層
　１３　磁性層
　１４　カーボン保護層
　１５　潤滑剤層
　２１　基板
　２２　磁性層
　２３　カーボン保護層
　２４　潤滑剤層
　２５　バックコート層

Claims (8)

  1. 　カチオン成分と、アニオン成分とを有し、
    　前記カチオン成分が、パーフルオロポリエーテル鎖を有する基と、水酸基を有する基とを有することを特徴とするイオン液体。
  2. 　下記一般式（１）で表される請求項１に記載のイオン液体。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     　ただし、前記一般式（１）中、Ｒｆは、炭素数１～４のパーフルオロアルキルオキシ鎖を繰り返し単位として持つパーフルオロポリエーテル鎖を表す。
    　Ｘは、単結合、及び２価の連結基のいずれかを表す。
    　Ｒ１は、水酸基を有するアルキル基を表す。
    　Ｒ２、及びＲ３は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表す（ただし、Ｒ２、及びＲ３は、結合して炭素数２～８の含窒素炭化水素環を形成してもよい）。
    　Ｚ－は、前記アニオン成分を表す。
  3. 　下記一般式（２）で表される請求項１から２のいずれかに記載のイオン液体。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     　ただし、前記一般式（２）中、Ｒ１は、水酸基を有するアルキル基を表す。Ｒ２、及びＲ３は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表す（ただし、Ｒ２、及びＲ３は、結合して炭素数２～８の含窒素炭化水素環を形成してもよい）。ｍは、０～１０の整数を表す。ｎは、２～１０の整数を表す。ｐは、１～２０の整数を表す。Ｚ－は、前記アニオン成分を表す。
  4. 　前記アニオン成分が、フッ素化炭化水素基を有する請求項１から３のいずれかに記載のイオン液体。
  5. 　前記アニオン成分が、下記一般式（Ｉ）、下記一般式（ＩＩ）、下記一般式（ＩＩＩ）及び下記一般式（ＩＶ）のいずれかで表される請求項１から４のいずれかに記載のイオン液体。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     　ただし、前記一般式（Ｉ）中、ｘは、０～７の整数を表す。
    　ただし、前記一般式（ＩＩ）中、ｘ１及びｘ２は、それぞれ独立して、０～８の整数を表す。
    　ただし、前記一般式（ＩＩＩ）中、ｘ３は、１～８の整数を表す。
    　ただし、前記一般式（ＩＶ）中、ｎは、１～８の整数を表す。
  6. 　請求項１から５のいずれかに記載のイオン液体を含有することを特徴とする磁気記録媒体用潤滑剤。
  7. 　更にフッ素系溶剤を含有する請求項６に記載の磁気記録媒体用潤滑剤。
  8. 　非磁性支持体と、前記非磁性支持体上に磁性層と、前記磁性層上に請求項６から７のいずれかに記載の磁気記録媒体用潤滑剤とを有することを特徴とする磁気記録媒体。
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