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WO2018190110A1 - 導電部材 - Google Patents

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WO2018190110A1
WO2018190110A1 PCT/JP2018/012032 JP2018012032W WO2018190110A1 WO 2018190110 A1 WO2018190110 A1 WO 2018190110A1 JP 2018012032 W JP2018012032 W JP 2018012032W WO 2018190110 A1 WO2018190110 A1 WO 2018190110A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pipe
conductor
conductive member
stopper
recess
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/012032
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
洋和 中井
Original Assignee
住友電装株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電装株式会社 filed Critical 住友電装株式会社
Priority to US16/500,064 priority Critical patent/US11139591B2/en
Priority to CN201880024075.XA priority patent/CN110521062B/zh
Publication of WO2018190110A1 publication Critical patent/WO2018190110A1/ja

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/60—Connections between or with tubular conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/70—Insulation of connections
    • H01R4/72—Insulation of connections using a heat shrinking insulating sleeve

Definitions

  • the present invention relates to a conductive member arranged in a vehicle or the like.
  • the conductive member described in Patent Literature 1 includes a conductive pipe member, a covered electric wire connected to an end portion in the length direction of the pipe member, and a connecting member that connects the covered electric wire and the pipe member. .
  • the terminal of the covered electric wire is stripped of the coating, and the core wire is exposed.
  • the connecting member has a concave portion that opens to the coated electric wire side, and the core wire is accommodated in the concave portion.
  • the peripheral wall portion of the recess surrounds one end side of the core wire, is caulked over the entire circumference by hexagonal caulking or the like, and is crimped to one end side of the core wire. As a result, the core wire and the connection member are conductively connected.
  • the amount of insertion of the core wire into the recess is defined by the end face on one end side of the core wire coming into contact with the inner wall of the recess.
  • the number of parts increases as the connecting member is provided.
  • the insertion amount of the core wire is not fixed to a predetermined value, and the total length of the wire harness may vary from conductive member to conductive member.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to provide a conductive member capable of suppressing variations in length without increasing the number of parts.
  • the conductive member of the present invention includes a conductive pipe and a conductor that is inserted into the pipe from the opening at the end in the lengthwise direction of the pipe and contacts the inner surface of the pipe in a conductive manner.
  • the present invention is characterized in that a stopper portion is provided to hold the conductor and regulate the insertion amount of the conductor.
  • the amount of the conductor inserted into the pipe is defined by the conductor being held against the stopper portion, it is possible to suppress variation in the length of each conductive member.
  • the stopper portion is provided on the pipe, the number of parts does not increase.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the electrically-conductive member of Example 1 of this invention.
  • 2 is a cross-sectional view of a conductive member of Example 1.
  • 6 is a perspective view of a conductive member of Example 2.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a conductive member of Example 2.
  • FIG. 6 is a perspective view of a conductive member of Example 3.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a conductive member of Example 3.
  • the stopper portion may be configured such that the pipe is recessed inward in the radial direction. According to this, a stopper part can be formed easily. Further, the amount of the conductor inserted can be easily known by confirming the position of the stopper portion on the outer surface of the pipe.
  • the stopper portion may be provided at a portion excluding the end portion in the length direction of the pipe. If the stopper portion is provided at the end portion in the length direction of the pipe, the conductor may interfere with the opening edge or the fracture surface of the end portion in the length direction of the pipe and be damaged. In that regard, as in this configuration, if the stopper part is provided in a form in which the pipe is recessed radially inward at the portion excluding the end part in the longitudinal direction of the pipe, when the conductor interferes with the stopper part It becomes hard to damage.
  • the conductor has an insulation coating that surrounds the conductor portion, the conductor portion is exposed on an end side, the end portion of the insulation coating forms a step between the conductor portion, and the stopper portion It should be a stoppered part to be stopped. According to this, the stopper structure can be easily realized by using the insulating coating of the conductor.
  • the conductive member 10 of the first embodiment constitutes a wire harness that is routed in a vehicle such as a hybrid vehicle or an electric vehicle, and includes a pipe 20 and a conductor 60.
  • Each of the pipe 20 and the conductor 60 has rigidity that maintains a predetermined shape and conductivity that constitutes an electric circuit.
  • the pipe 20 is routed on the center side in the length direction of the harness path, and the conductor 60 is routed in pairs on both ends in the length direction of the harness path.
  • One end side of each conductor 60 is overlapped and electrically and mechanically connected to both ends in the direction.
  • 1 to 3 show a structure in which one end side of a corresponding conductor 60 is connected to one side of both ends in the length direction of the pipe 20.
  • the pipe 20 is made of a conductive metal mainly composed of aluminum, copper, or the like, and is formed in a tubular shape having a circular cross section and extending elongated.
  • a pipe (tubular) formed by extrusion molding or the like can be used as the pipe 20 .
  • the illustrated pipe 20 is configured to extend straight in one direction, but may be configured to have a bending portion (not illustrated) according to the harness path. Such a bent portion can be easily bent by a bender machine.
  • the end in the length direction of the pipe 20 is an opening end surface, and is arranged along the radial direction so as to be aligned at the same position in the length direction over the entire circumference, and as shown in FIG.
  • the stopper portion 21 is configured as a stopper portion 21 that holds and stops the stopper portion 64.
  • the conductor 60 is a single-core wire, and is formed in a solid bar shape with a circular cross section and extending elongated. Specifically, the conductor 60 includes a single core conductor 61 (conductor portion) that is a single metal rod, and an insulating coating 62 that surrounds the outer periphery of the single core conductor 61.
  • the single-core conductor 61 is mainly composed of aluminum or copper, and is preferably made of the same or the same material as the pipe 20.
  • the outer diameter dimension of the single core conductor 61 is substantially the same as the inner diameter dimension of the pipe 20, and in detail, is slightly smaller than the inner diameter dimension of the pipe 20.
  • the conductor 60 is hard to bend and has a relatively high rigidity, and like the pipe 20, the conductor 60 may have a bent portion. In the case of the conductor 60, manual bending can be performed in addition to the bender machine.
  • the insulating coating 62 is stripped over a predetermined length range, and the single core conductor 61 is exposed. As shown in FIG. 2, the exposed portion 63 of the single core conductor 61 is inserted into the inside from the opening of the end portion (stopper portion 21) of the pipe 20. In the case of the first embodiment, the entire exposed portion 63 of the single core conductor 61 is inserted into the pipe 20.
  • One end portion of the insulating coating 62 is a peeling end surface, and is disposed over the entire circumference in a radial direction substantially perpendicular to the outer peripheral surface of the single-core conductor 61, and faces the stopper portion 21 of the pipe 20 substantially in parallel when assembled. And is configured as a stopper portion 64 to be stopped.
  • the stopper portion 64 is a step having a diameter smaller than the thickness of the pipe 20.
  • the single-core conductor 61 is similarly exposed at the other end in the length direction of the conductor 60, and the exposed portion at the other end is connected to a stranded wire or a terminal and introduced into a connector or the like.
  • connection method and connection structure of the pipe 20 and the conductor 60 will be described.
  • one end side in the length direction of the conductor 60 is inserted into the pipe 20.
  • the stopper portion 64 of the conductor 60 is abutted against the stopper portion 21 of the pipe 20
  • further insertion of the conductor 60 is restricted, and the entire exposed portion 63 of the single core conductor 61 is fitted in the pipe 20.
  • the exposed portion 63 on the longitudinal end portion side of the pipe 20 and the portion that overlaps in the radial direction (hereinafter referred to as the overlapping portion 23) are subjected to swaging processing, and the concave portion 24 that functions as a contact portion with respect to the conductor 60.
  • the conductor 60 is formed with an opposing recess 67 having a shape corresponding to the recess 24.
  • the crushing molds (metal molds) used for the swaging process are a pair of first crushing molds 51 and a pair of first crushing molds 51 arranged on both sides in the length direction.
  • a second crushing mold 52 is provided.
  • the concave portion 24 includes a first concave portion 25 that is processed and molded by the first crushing mold 51 and a pair of second concave portions 26 that are processed and molded by the second crushing molds 52.
  • Each of the first crushing mold 51 and each of the second crushing molds 52 includes an inner end surface 53 along the length direction on the radially inner side, and an inclined surface 54 inclined in a taper shape toward the inner end surface 53 on both sides in the length direction. have.
  • the inner end surface 53 of the first crushing mold 51 is positioned radially inward of the inner end surface 53 of each second crushing mold 52 and is longer than the inner end surface 53 of each second crushing mold 52.
  • the slopes 54 of the first crushing molds 51 have substantially the same inclination angles as the slopes 54 of the second crushing molds 52 and are slightly longer than the slopes 54 of the second crushing molds 52.
  • the first crushing mold 51 and the second crushing molds 52 are arranged at a plurality of intervals in the circumferential direction.
  • the first crushing mold 51 and each of the second crushing molds 52 move radially inward while rotating the outer periphery of the pipe 20, and the inner end surface 53 of the first crushing mold 51 is the outer peripheral surface of the pipe 20.
  • the first recessed portion 25 corresponding to the first crushing mold 51 is formed in the overlapping portion 23 by abutting the overlapping portion 23 in advance and pressing the contacting portion radially inward to cause plastic deformation.
  • the inner end surface 53 of each second crushing mold 52 abuts the overlapping portion 23 on the outer peripheral surface of the pipe 20 during the formation of the first recess 25, and the abutting portion is pressed radially inward to be plastically deformed.
  • the second recesses 26 corresponding to the respective second crushing molds 52 are formed in the overlapping portion 23.
  • the overlapping portion 23 of the pipe 20 is formed with the first concave portion 25 bulging radially inward at a position away from the longitudinal end portion (stopper portion 21), and the length of the first concave portion 25 is increased.
  • a pair of second recesses 26 are formed bulging radially inward on both sides in the vertical direction.
  • the first concave portion 25 and each second concave portion 26 are disposed on the inner depth portion 27 along the length direction corresponding to the inner end surface 53 and on both sides in the length direction of the inner depth portion 27, and the outer surfaces corresponding to the respective slopes 54. It has a pair of inner end portions 29 that are arranged along the radial direction while having a pair of inclined surfaces 28 having a direction expanding shape.
  • the inner back portion 27 of the first recessed portion 25 is positioned radially inward of the inner back portion 27 of each second recessed portion 26 and is longer than the inner back portion 27 of each second recessed portion 26.
  • the inclined surface 28 of the first recess 25 is substantially the same as the inclined surface 28 of each second recess 26 and is slightly longer than the inclined surface 28 of each second recess 26.
  • the inner end 29 of the first recess 25 is longer (deeper) than the inner end 29 of each second recess 26. For this reason, the compression amount with respect to the pipe 20 is greater in the first recesses 25 than in the second recesses 26, and the first recesses 25 are more plastically deformed than in the second recesses 26.
  • the outer peripheral surface of the single-core conductor 61 has a first opposing shape having a cross-sectional shape corresponding to the first recess 25 along the first recess 25.
  • a pair of second opposing portions having a cross-sectional shape corresponding to each second concave portion 26 along each second concave portion 26 on both sides in the lengthwise direction of the first opposing concave portion 65 while the concave portions 65 are formed by crushing.
  • the recess 66 is formed by crushing.
  • first recess 25 and the first opposing recess 65 are in contact with polymerization over the entire circumference
  • the second recess 26 and the second opposing recess 66 are in contact with polymerization over the entire circumference.
  • the conductor 60 comes out of the pipe 20. It is surely prevented.
  • the protective member 90 is put on the pipe 20 and the conductor 60 from the outside, and the gap between the stopper portion 21 of the pipe 20 and the stopper portion 64 of the conductor 60 is sealed in a liquid-tight manner.
  • a resin layer, a heat shrinkable tube, an insulating tape, or a rubber tube can be used as the protective member 90.
  • the conductor 60 is inserted into the inside of the pipe 20 through the opening at the end in the length direction, and the recess 24 is formed at a portion of the pipe 20 excluding the end in the length direction.
  • the electrical and mechanical connection between the pipe 20 and the conductor 60 can be established.
  • the contact portion of the pipe 20 with respect to the conductor 60 is limited to a predetermined position, and the single core conductor 61 is not damaged by the opening edge of the longitudinal end portion of the pipe 20 and the connection reliability is improved.
  • the conductor 60 is made of a single core wire having rigidity capable of maintaining a certain shape, the conductor 60 is plastically deformed into a predetermined shape along the recess 24. As a result, connection reliability can be further improved.
  • the recess 24 has a pair of inclined surfaces 28 that expand outward, the amount of compression by which the conductor 60 is compressed by the recess 24 is gradually relaxed along the inclined surface 28. Therefore, it is possible to more reliably prevent the single core conductor 61 from being damaged.
  • the recessed part 24 is provided with the 1st recessed part 25 and a pair of 2nd recessed part 26, and these are arrange
  • the first opposing recess 65 of the single core conductor 61 is formed with high compression by the first recess 25 having a large recess amount, and Two opposing recesses 66 are formed at low compression by the second recesses 26 having a small recess amount on both sides in the length direction of the first opposing recess 65.
  • the material meat is satisfactorily stretched from the high compression side where the first concave portion 25 and the first opposing concave portion 65 are located to the low compression side where the second concave portion 26 and the second opposing concave portion 66 are located. Therefore, each processing accuracy of the 1st crevice 25, the 1st counter crevice 65, each 2nd crevice 26, and each 2nd counter crevice 66 can be raised, and connection reliability can be improved further.
  • the conductor 60 is abutted against the stopper portion 21 and the insertion amount of the conductor 60 into the pipe 20 is defined, the total length of the wire harness varies for each conductive member 10. Can be prevented.
  • the stopper portion 21 is provided integrally with the pipe 20, the number of parts does not increase.
  • the conductor 60 has an insulation coating 62 surrounding the single core conductor 61, the single core conductor 61 is exposed on the end side, and a step is formed between the end of the insulation coating 62 and the single core conductor 61.
  • the stopper portion 64 is the stopper portion 21 that is stopped against the stopper portion 21, the stopper structure can be easily realized by using the insulating coating 62.
  • the stopper portion 21 is configured at the end portion in the length direction of the pipe 20, it is not necessary to perform special processing as the stopper portion 21.
  • Example 2> 4 and 5 show a second embodiment of the present invention.
  • the structure of the stopper portion 21A that defines the insertion amount of the conductor 60 is different from the stopper portion 21 of the first embodiment.
  • the point which the recessed part 24 is single without distinction of a 1st recessed part and each 2nd recessed part also differs from Example 1.
  • FIG. Others are the same as those of the first embodiment, and the same or corresponding structures as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
  • the concave portion 24 has the same form as that of the first embodiment, and is provided over the entire circumference at a position away from the end portion in the length direction in the overlapping portion 23 of the pipe 20 (the portion where the pipe 20 overlaps the conductor 60).
  • the conductor 60 is a single core wire similar to that of the first embodiment, and a single core conductor 61 exposed on the end side is inserted into the pipe 20 and connected thereto.
  • the portion inserted into the pipe 20 is not the entire exposed portion 63 of the single core conductor 61 but the portion of the exposed portion 63 of the single core conductor 61 excluding the portion near the insulating coating 62.
  • the insulation coating 62 of the conductor 60 is not abutted against the end portion in the length direction of the pipe 20 and does not function as a stoppered portion.
  • the stopper portion 64A is formed at the end of the single core conductor 61.
  • the end portion of the single-core conductor 61 is the tip surface of the conductor 60 and is arranged so as to be aligned at the same position in the length direction over the entire circumference.
  • the stopper portion 21A that holds and stops the stopper portion 64A is configured to be a portion that is separated from the end portion in the longitudinal direction of the pipe 20 and that a portion immediately before the overlapping portion 23 is recessed in the radial direction.
  • the stopper portion 21A is formed larger in the length direction and the radial direction (depth direction) than the concave portion 24, and a pair of opposed end portions 31 along the radial direction on both sides in the length direction, and the radial direction It has a contracted bottom 32 along the length direction on the inside.
  • the inner diameter dimension of the reduced bottom portion 32 is smaller than the outer diameter dimension of the conductor 60.
  • the stopper portion 21A Prior to connecting the pipe 20 and the conductor 60, the stopper portion 21A is formed by swaging. At this time, the concave portion 24 is not formed in the pipe 20.
  • one end in the length direction of the conductor 60 is inserted into the pipe 20.
  • the stopper portion 64A of the conductor 60 is inserted into the pipe 20 and stopped against the stopper portion 21A, the further insertion of the conductor 60 is restricted, and the tip side portion of the single core conductor 61 (closer to the insulation coating 62) The portion excluding this portion) is inserted into the pipe 20 in a fitted state.
  • the to-be-stopped portion 64A of the conductor 60 is disposed so as to be able to abut against the opposite facing end portion 31 over the entire circumference.
  • a swaging process is performed on the overlapping portion 23 of the pipe 20 to form the concave portion 24, and an opposing concave portion 67 having a cross-sectional shape corresponding to the concave portion 24 is formed on the outer peripheral surface of the single core conductor 61.
  • the recessed part 24 and the opposing recessed part 67 are contacted by polymerization over the entire circumference, and the pipe 20 and the conductor 60 are electrically and mechanically connected.
  • the stopper portion 21A since the stopper portion 21A has a shape in which the pipe 20 is recessed inward in the radial direction, the stopper portion 21A can be easily manufactured by the same swaging process as the recessed portion 24. In addition, the amount of the conductor 60 inserted into the pipe 20 can be easily known by visually confirming or tapping the stopper portion 21 ⁇ / b> A provided in the outer surface of the pipe 20.
  • the stopper portion 21A is provided at a portion excluding the end portion in the longitudinal direction of the pipe 20, the single core conductor 61 can be prevented from contacting the opening edge of the pipe 20 and can be prevented from being damaged. can do.
  • Example 3> 6 and 7 show a third embodiment of the present invention.
  • the third embodiment is different from the first and second embodiments in that the conductor 60 is made of a metal conductive pipe 60B.
  • the structure of the stopper portion 21A and the concave portion 24 formed on the pipe 20 is the same as that of the second embodiment.
  • the conductive pipe 60 ⁇ / b> B is a circular pipe material made of conductive metal mainly composed of aluminum or copper, and is preferably made of the same or the same material as the pipe 20.
  • the conductive pipe 60 ⁇ / b> B has high rigidity, and can have a bent portion by a bender machine or the like, similar to the pipe 20.
  • the outer diameter of the conductive pipe 60 ⁇ / b> B is substantially the same as the inner diameter of the pipe 20, and in detail is slightly smaller than the inner diameter of the pipe 20.
  • One end portion in the length direction of the conductive pipe 60B is an opening end surface, and is configured as a stopper portion 64B arranged along the radial direction so as to be aligned at the same position in the length direction over the entire circumference.
  • a swaging process is performed on the overlapping portion 23 of the pipe 20 to form the recess 24, and an opposing recess 67 having a cross-sectional shape corresponding to the recess 24 is formed on the outer peripheral surface of the conductive pipe 60B.
  • the recessed part 24 and the opposing recessed part 67 are contacted by polymerization over the entire circumference, and the pipe 20 and the conductor 60 are electrically and mechanically connected.
  • a pipe formed by bending a conductive metal plate so as to form a tubular shape (tubular) can also be used.
  • the stopper portion is formed at a portion excluding the end portion in the length direction of the pipe, and the stopper portion formed at the end portion of the insulating resin is inserted into the pipe and is stopped against the stopper portion. Also good.
  • the conductor may be a covered electric wire having a flexible stranded wire as a conductive portion.
  • the concave portions may be formed on both sides in the radial direction of the pipe by being pressed by a pair of dies that can be contacted / separated in the radial direction instead of swaging.
  • the stopper portion is not formed by swaging, but is pressed by a pair of dies that can be contacted and separated in the radial direction, and is formed on both sides in the radial direction of the pipe. May be.
  • mold may be displaced with a time difference, for example, the structure by which each 2nd recessed part is shape
  • the structure which has a recessed part which functions as a contact part other than a 1st recessed part and each 2nd recessed part may be sufficient.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

部品点数を増やすことなく長さ寸法のばらつきを抑制することが可能な導電部材を提供する。　導電部材（１０）は、導電性のパイプ（２０）と、パイプ（２０）の長さ方向端部の開口から内部に挿入され、パイプ（２０）の内面に導通可能に接触する導体（６０）とを備える。パイプ（２０）には、導体（６０）を当て止めして導体（６０）の挿入量を規定するストッパ部（２１）が設けられている。

Description

導電部材
　本発明は、車両などに配索される導電部材に関する。
　特許文献１に記載の導電部材は、導電性のパイプ部材と、パイプ部材の長さ方向の端部に接続される被覆電線と、被覆電線とパイプ部材とを接続する接続部材とを備えている。被覆電線の端末は、被覆が剥がされ、芯線が露出している。接続部材は、被覆電線側に開口する凹部を有し、凹部には、芯線が収容される。凹部の周壁部は、芯線の一端側を包囲し、六角かしめなどによって全周にわたってかしめられ、芯線の一端側に圧着される。これにより、芯線と接続部材とが導通接続されるようになっている。
特開２０１６－２１９１０４号公報
　上記の場合、芯線の一端側の端面が凹部の奥壁部に当接することで、凹部に対する芯線の挿入量が規定される。しかし、接続部材が設けられる分、部品点数が増加するという事情がある。これに対し、接続部材を無くすと、パイプが長さ方向に貫通する形態であることから、芯線の挿入量が所定値に定まらず、ワイヤハーネスの全長が導電部材毎にばらつくおそれがある。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、部品点数を増やすことなく長さ寸法のばらつきを抑制することが可能な導電部材を提供することを目的とする。
　本発明の導電部材は、導電性のパイプと、前記パイプの長さ方向端部の開口から内部に挿入され、前記パイプの内面に導通可能に接触する導体とを備え、前記パイプには、前記導体を当て止めして前記導体の挿入量を規定するストッパ部が設けられているところに特徴を有する。
　導体がストッパ部に当て止めされることで、パイプに対する導体の挿入量が規定されるため、導電部材毎に長さ寸法がばらつくのを抑制することができる。特に、ストッパ部がパイプに設けられているため、部品点数が増加することもない。
本発明の実施例１の導電部材の斜視図である。 実施例１の導電部材の断面図である。 実施例１の導電部材において、凹部成形用の金型が離型した直後の拡大断面図である。 実施例２の導電部材の斜視図である。 実施例２の導電部材の断面図である。 実施例３の導電部材の斜視図である。 実施例３の導電部材の断面図である。
　本発明の好ましい実施形態を以下に示す。
　前記ストッパ部は、前記パイプを径方向内側に凹ませた形態になっているとよい。これによれば、ストッパ部を簡単に形成することができる。また、パイプ外面上のストッパ部の位置を確認することにより、導体の挿入量を簡単に知ることができる。
　前記ストッパ部が、前記パイプの長さ方向端部を除く部位に設けられているとよい。仮に、ストッパ部がパイプの長さ方向端部に設けられていると、導体がパイプの長さ方向端部の開口エッジや破断面などと干渉して損傷するおそれがある。その点、本構成のように、ストッパ部がパイプの長さ方向端部を除く部位にてパイプを径方向内側に凹ませた形態で設けられていれば、導体がストッパ部と干渉したときに損傷しにくくなる。
　前記導体は、導体部分を包囲する絶縁被覆を有し、端部側において前記導体部分が露出し、前記絶縁被覆の端部が、前記導体部分との間に段差を形成し、前記ストッパ部に当て止めされる被ストッパ部となっているとよい。これによれば、導体の絶縁被覆を利用して当て止め構造を簡単に実現することができる。
　＜実施例１＞
　以下、実施例１を図１～図３に基づいて説明する。本実施例１の導電部材１０は、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車などの自動車に配索されるワイヤハーネスを構成するものであって、パイプ２０及び導体６０を備えている。パイプ２０及び導体６０は、いずれも所定形状を保持する剛性と、電気回路を構成する導電性とを有している。本実施例１の場合、パイプ２０がハーネス経路の長さ方向中央側に配索され、導体６０がハーネス経路の長さ方向両端側に対をなして配索されており、パイプ２０の長さ方向両端側に各導体６０の一端側が重合して電気的及び機械的に接続されている。なお、図１～図３は、パイプ２０の長さ方向両端側のうちの片側に、対応する導体６０の一端側が接続される構造を示すものである。
　パイプ２０は、アルミニウム又は銅などを主成分とする導電金属製であって、断面円形で細長く延出する管状に形成されている。パイプ２０として、押出成形などにより筒状（管状）に形成されたものを用いることができる。図示するパイプ２０は、一方向に真直ぐ延出する形態であるが、ハーネス経路に応じて図示しない曲げ部を有する形態であってもよい。こうした曲げ部は、ベンダー機によって容易に曲げ加工可能である。パイプ２０の長さ方向端部は、開口端面であって、全周にわたって長さ方向の同一位置に揃うように径方向に沿って配置され、図３に示すように、後述する導体６０の被ストッパ部６４を当て止めするストッパ部２１として構成される。
　導体６０は、単芯線であって、断面円形で細長く延出する中実棒状に形成されている。具体的には、導体６０は、１本の金属棒である単芯導体６１（導体部分）と、単芯導体６１の外周を包囲する絶縁被覆６２とからなる。
　単芯導体６１は、アルミニウム又は銅を主成分とし、好ましくは、パイプ２０と同一又は同質の材料からなる。単芯導体６１の外径寸法は、パイプ２０の内径寸法とほぼ同等であり、詳細にはパイプ２０の内径寸法よりやや小さくされている。また、導体６０は、撓みにくく比較的高い剛性を有し、パイプ２０と同様、曲げ部を有する形態になり得る。導体６０の場合は、ベンダー機に加えて手曲げ加工も可能である。
　導体６０の長さ方向一端側では所定の長さ範囲にわたって絶縁被覆６２が剥がされ、単芯導体６１が露出している。図２に示すように、単芯導体６１の露出部分６３は、パイプ２０の端部（ストッパ部２１）の開口から内部に挿入される。本実施例１の場合、単芯導体６１の露出部分６３の全体がパイプ２０内に挿入されるようになっている。
　絶縁被覆６２の一端部は、剥離端面であって、単芯導体６１の外周面に対して略直角な径方向に全周にわたって配置され、組み付け時にパイプ２０のストッパ部２１とほぼ平行に対向して当て止めされる被ストッパ部６４として構成される。この被ストッパ部６４は、パイプ２０の厚みより小さい径寸法の段差とされている。なお、図示はしないが、導体６０の長さ方向他端側も同様に単芯導体６１が露出しており、この他端側の露出部分は撚り線や端子に接続されてコネクタなどに導入される。
　続いて、パイプ２０及び導体６０の接続方法及び接続構造について説明する。まず、導体６０の長さ方向一端側がパイプ２０内に差し込まれる。導体６０の被ストッパ部６４がパイプ２０のストッパ部２１に当て止めされると、導体６０のそれ以上の差し込みが規制され、単芯導体６１の露出部分６３の全体がパイプ２０内に嵌合状態で挿入される。その状態で、パイプ２０の長さ方向端部側における露出部分６３と径方向で重合する部分（以下、重合部分２３）に、スウェージング加工が施され、導体６０に対する接点部として機能する凹部２４が形成される。図２に示すように、導体６０には、凹部２４と対応する形状の対向凹部６７が形成される。
　本実施例１において、スウェージング加工に用いられる潰し型（金型）は、図３に示すように、第１潰し型５１と、第１潰し型５１の長さ方向両側に配置される一対の第２潰し型５２とを備えている。上記凹部２４は、第１潰し型５１によって加工成形される第１凹部２５と、各第２潰し型５２によって加工成形される一対の第２凹部２６とを備えている。
　第１潰し型５１及び各第２潰し型５２は、いずれも径方向内側において長さ方向に沿った内端面５３と、長さ方向両側において内端面５３へ向けてテーパ状に傾斜する斜面５４とを有している。
　第１潰し型５１の内端面５３は、各第２潰し型５２の内端面５３よりも径方向内側に位置し、各第２潰し型５２の内端面５３よりも長くされている。また、第１潰し型５１の斜面５４は、各第２潰し型５２の斜面５４とほぼ同じ傾斜角で、且つ各第２潰し型５２の斜面５４よりも少し長くされている。なお、図示しないが、第１潰し型５１及び各第２潰し型５２は、それぞれ周方向に複数間隔をあけて配置されている。
　スウェージング加工を行うに際し、第１潰し型５１及び各第２潰し型５２がパイプ２０の外周を回転しながら径方向内側に移行し、第１潰し型５１の内端面５３がパイプ２０の外周面の重合部分２３に先行して当接し、その当接部分を径方向内側に押圧して塑性変形させることで、重合部分２３に第１潰し型５１に対応した第１凹部２５が形成される。また、第１凹部２５の形成途中で各第２潰し型５２の内端面５３がパイプ２０の外周面の重合部分２３に当接し、その当接部分を径方向内側に押圧して塑性変形させることで、重合部分２３に各第２潰し型５２に対応した第２凹部２６が形成される。
　上記により、パイプ２０の重合部分２３には、長さ方向端部（ストッパ部２１）から離れた位置に、第１凹部２５が径方向内側に膨出形成されるとともに、第１凹部２５の長さ方向両側に一対の第２凹部２６が径方向内側に膨出形成される。第１凹部２５及び各第２凹部２６は、内端面５３と対応する長さ方向に沿った内奥部２７と、内奥部２７の長さ方向両側に配置され、各斜面５４と対応する外向き拡開形状の一対の傾斜面２８を有しつつ径方向に沿って配置される一対の内端部２９とで構成される。
　第１凹部２５の内奥部２７は、各第２凹部２６の内奥部２７よりも径方向内側に位置し、各第２凹部２６の内奥部２７よりも長くされている。第１凹部２５の傾斜面２８は、各第２凹部２６の傾斜面２８とほぼ同じ傾斜角で、且つ各第２凹部２６の傾斜面２８よりも少し長くされている。また、第１凹部２５の内端部２９は、各第２凹部２６の内端部２９よりも長く（深く）されている。このため、パイプ２０に対する圧縮量は、第１凹部２５のほうが各第２凹部２６よりも大きく、第１凹部２５は、各第２凹部２６よりも大きく塑性変形させられる。
　第１凹部２５及び各第２凹部２６が形成されるに伴い、単芯導体６１の外周面には、第１凹部２５に沿うように第１凹部２５と対応する断面形状をもった第１対向凹部６５が圧潰して形成されるとともに、第１対向凹部６５の長さ方向両側に、各第２凹部２６に沿うように各第２凹部２６と対応する断面形状をもった一対の第２対向凹部６６が圧潰して形成される。こうして、第１凹部２５と第１対向凹部６５とが全周にわたって重合接触するとともに、各第２凹部２６と各第２対向凹部６６とが全周にわたって重合接触することにより、パイプ２０と導体６０とが電気的及び機械的に接続されることになる。特に、第１凹部２５が第１対向凹部６５に嵌合係止され、各第２凹部２６が各第２対向凹部６６に嵌合係止されることにより、パイプ２０から導体６０が抜け出るのが確実に防止される。
　その後、パイプ２０と導体６０とにまたがって保護部材９０が外側から被せ付けられ、パイプ２０のストッパ部２１と導体６０の被ストッパ部６４との間が液密にシールされる。保護部材９０としては、例えば、樹脂層、熱収縮チューブ、絶縁テープやゴムチューブを用いることができる。
　以上説明したように、本実施例１によれば、導体６０がパイプ２０の長さ方向端部の開口から内部に挿入され、パイプ２０における長さ方向端部を除く部位に凹部２４が形成されることにより、パイプ２０と導体６０との電気的及び機械的な接続をとることができる。このため、導体６０に対するパイプ２０の接点部が所定位置に限定的に定まるとともに、パイプ２０の長さ方向端部の開口エッジなどによって単芯導体６１が傷付けられることがなく、接続信頼性を向上させることができる。特に、導体６０は、一定の形状を保持することが可能な剛性を有する単芯線からなるため、凹部２４に沿った所定形状に塑性変形させられる。その結果、接続信頼性をより向上させることができる。
　また、凹部２４が外向きに拡開する一対の傾斜面２８を有しているため、導体６０が凹部２４によって圧縮される圧縮量が傾斜面２８に沿って徐々に緩和される。したがって、単芯導体６１が傷付けられる事態をより確実に防止することができる。
　また、凹部２４が第１凹部２５と一対の第２凹部２６とを備え、これらがパイプ２０の長さ方向に間隔をあけて複数配置されているため、導体６０に対する接点部（凹部２４）の接触抵抗をより安定化させることができる。また、機械的な保持力を向上させることができ、パイプ２０から導体６０が抜け出る事態を防止することができる。
　また、本実施例１の場合、図３に示すように、単芯導体６１の第１対向凹部６５が、凹み量の大きい第１凹部２５によって高圧縮で形成され、単芯導体６１の各第２対向凹部６６が、第１対向凹部６５の長さ方向両側において、凹み量の小さい各第２凹部２６によって低圧縮で形成される。スウェージング加工時には、第１凹部２５及び第１対向凹部６５の位置する高圧縮側から各第２凹部２６及び各第２対向凹部６６の位置する低圧縮側へと材料肉が良好に延伸されるため、第１凹部２５、第１対向凹部６５、各第２凹部２６及び各第２対向凹部６６のそれぞれの加工精度を高めることができ、接続信頼性をよりいっそう向上させることができる。
　さらに、本実施例１によれば、導体６０がストッパ部２１に当て止めされることで、パイプ２０に対する導体６０の挿入量が規定されるため、ワイヤハーネスの全長が導電部材１０毎にばらつくのを防止することができる。特に、ストッパ部２１がパイプ２０に一体に設けられているため、部品点数が増加することもない。
　また、導体６０が単芯導体６１を包囲する絶縁被覆６２を有し、端部側において単芯導体６１が露出し、絶縁被覆６２の端部が、単芯導体６１との間に段差を形成し、ストッパ部２１に当て止めされる被ストッパ部６４になっているため、絶縁被覆６２を利用して当て止め構造を簡単に実現することができる。特に、本実施例の場合、ストッパ部２１がパイプ２０の長さ方向端部に構成されるため、ストッパ部２１として特別な加工を施す必要もない。
　＜実施例２＞
　図４及び図５は、本発明の実施例２を示す。実施例２は、導体６０の挿入量を規定するストッパ部２１Ａの構造が実施例１のストッパ部２１とは異なる。また、凹部２４が第１凹部及び各第２凹部の区別なく単一である点も実施例１とは異なる。その他は、実施例１と同様であり、実施例１と同一又は相当する構造には同一符号を付す。
　凹部２４は、実施例１と同様の形態であって、パイプ２０の重合部分２３（パイプ２０が導体６０と重なり合う部分）における長さ方向端部から離れた位置に全周にわたって設けられている。
　導体６０は、実施例１と同様の単芯線であって、端部側にて露出する単芯導体６１がパイプ２０内に挿入されて接続される。もっとも、パイプ２０内に挿入される部分は、単芯導体６１の露出部分６３の全体ではなく、単芯導体６１の露出部分６３のうちの絶縁被覆６２寄りの部分を除く部分である。このため、導体６０の絶縁被覆６２は、実施例１と異なり、パイプ２０の長さ方向端部に当て止めされず、被ストッパ部としての機能を果たさない。
　実施例２の場合、被ストッパ部６４Ａは、単芯導体６１の端部に形成される。単芯導体６１の端部は、導体６０の先端面であって、全周にわたって長さ方向の同一位置に揃うように配置される。
　一方、被ストッパ部６４Ａを当て止めするストッパ部２１Ａは、パイプ２０の長さ方向端部から離れた部位で、且つ重合部分２３の直前部位を、径方向に凹ませた形態で構成される。具体的には、ストッパ部２１Ａは、凹部２４よりも長さ方向及び径方向（深さ方向）に大きく形成され、長さ方向両側において径方向に沿った一対の対向端部３１と、径方向内側において長さ方向に沿った縮底部３２とを有している。縮底部３２の内径寸法は、導体６０の外径寸法よりも小さくされている。
　パイプ２０及び導体６０の接続作業を行うに先立ち、ストッパ部２１Ａがスウェージング加工によって形成される。このとき、パイプ２０には凹部２４が形成されていない。
　続いて、導体６０の長さ方向一端部がパイプ２０内に差し込まれる。導体６０の被ストッパ部６４Ａがパイプ２０内に挿入されてストッパ部２１Ａに当て止めされると、導体６０のそれ以上の差し込みが規制され、単芯導体６１の先端側の部分（絶縁被覆６２寄りの部分を除く部分）がパイプ２０内に嵌合状態で挿入される。このとき、導体６０の被ストッパ部６４Ａは、対向する対向端部３１に全周にわたって当接可能に配置される。
　次いで、パイプ２０の重合部分２３に、スウェージング加工が施され、凹部２４が形成されるとともに、単芯導体６１の外周面に、凹部２４に対応する断面形状の対向凹部６７が形成される。これにより、凹部２４と対向凹部６７とが全周にわたって重合接触し、パイプ２０と導体６０とが電気的及び機械的に接続される。
　実施例２によれば、ストッパ部２１Ａがパイプ２０を径方向内側に凹ませた形態になっているため、凹部２４と同じスウェージング加工によって簡単に製造することができる。また、パイプ２０の外面に凹設されたストッパ部２１Ａを視認又は触認することにより、パイプ２０に対する導体６０の挿入量を簡単に知ることができる。
　また、ストッパ部２１Ａがパイプ２０の長さ方向端部を除く部位に設けられているため、単芯導体６１が、パイプ２０の開口エッジなどに接触するのを回避でき、損傷などするのを防止することができる。
　＜実施例３＞
　図６及び図７は、本発明の実施例３を示す。実施例３は、導体６０が金属製の導電性パイプ６０Ｂからなる点で実施例１及び実施例２と異なる。パイプ２０に形成されるストッパ部２１Ａ及び凹部２４の構造は、実施例２と同様である。
　導電性パイプ６０Ｂは、アルミニウム又は銅などを主成分とする導電金属製の円管材であって、好ましくは、パイプ２０と同一又は同質の材料からなる。この導電性パイプ６０Ｂは、高い剛性を有し、パイプ２０と同様、ベンダー機などによって曲げ部を有する形態になり得る。導電性パイプ６０Ｂの外径寸法は、パイプ２０の内径寸法とほぼ同等であり、詳細にはパイプ２０の内径寸法よりやや小さくされている。導電性パイプ６０Ｂの長さ方向一端部は、開口端面であって、全周にわたって長さ方向の同一位置に揃うように径方向に沿って配置される被ストッパ部６４Ｂとして構成される。
　パイプ２０及び導体６０の接続作業時に、導電性パイプ６０Ｂの被ストッパ部６４Ｂがパイプ２０内に挿入されてストッパ部２１Ａに当て止めされると、導体６０のそれ以上の差し込みが規制され、導電性パイプ６０Ｂの長さ方向一端側の所定範囲がパイプ２０内に嵌合状態で挿入される。
　次いで、パイプ２０の重合部分２３に、スウェージング加工が施され、凹部２４が形成されるとともに、導電性パイプ６０Ｂの外周面に、凹部２４に対応する断面形状の対向凹部６７が形成される。これにより、凹部２４と対向凹部６７とが全周にわたって重合接触し、パイプ２０と導体６０とが電気的及び機械的に接続される。
　＜他の実施例＞
　以下、他の実施例を簡単に説明する。
　（１）パイプとして、導電金属製の板材を筒状（管状）をなすように曲げ加工して形成されたものを用いることもできる。
　（２）パイプの長さ方向端部を除く部位にストッパ部が形成され、絶縁樹脂の端部に形成された被ストッパ部がパイプ内に挿入されてストッパ部に当て止めされる構成であってもよい。
　（３）導体は、柔軟性を有する撚り線を導電部分とする被覆電線であってもよい。
　（４）凹部は、スウェージング加工ではなく径方向に接離可能な一対の金型により押圧されて、パイプの径方向両側に形成される構成であってもよい。
　（５）実施例２及び実施例３においては、ストッパ部は、スウェージング加工ではなく径方向に接離可能な一対の金型により押圧されて、パイプの径方向両側に形成される構成であってもよい。
　（６）実施例１においては、第１潰し型及び各第２潰し型が時間差をもって変位し、例えば、第１凹部の成形後に各第２凹部が成形される構成であってもよい。
　（７）実施例１においては、第１凹部及び各第２凹部以外にも接点部として機能する凹部を有する構成であってもよい。
　１０…導電部材
　２０…パイプ
　２１、２１Ａ…ストッパ部
　２４…凹部
　２５…第１凹部
　２６…第２凹部
　６０…導体
　６２…絶縁被覆
　６４、６４Ａ、６４Ｂ…被ストッパ部

Claims (4)

  1. 　導電性のパイプと、前記パイプの長さ方向端部の開口から内部に挿入され、前記パイプの内面に導通可能に接触する導体とを備え、
    　前記パイプには、前記導体を当て止めして前記導体の挿入量を規定するストッパ部が設けられていることを特徴とする導電部材。
  2. 　前記ストッパ部は、前記パイプを径方向内側に凹ませた形態になっている請求項１記載の導電部材。
  3. 　前記ストッパ部が、前記パイプの長さ方向端部を除く部位に設けられている請求項２記載の導電部材。
  4. 　前記導体は、導体部分を包囲する絶縁被覆を有し、端部側において前記導体部分が露出し、前記絶縁被覆の端部が、前記導体部分との間に段差を形成し、前記ストッパ部に当て止めされる被ストッパ部になっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の導電部材。
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