WO2018190123A1 - Mold manufacturing method - Google Patents
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Classifications
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
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Definitions
- the mold setting temperature is often 100 ° C. or more.
- the thermal expansion coefficient of the cemented carbide is approximately 5-6 ⁇ 10 ⁇ Since the thermal expansion coefficient of carbon steel is approximately 11 to 12 ⁇ 10 ⁇ 6 / ° C., the thermal expansion coefficient of cemented carbide is smaller.
- the diameter of the movable through hole 7a and the fixed through hole 5a at room temperature is R1 mm, and the outer diameter of the press-fit portion 10c of the guide pin 10 and the outer diameter of the guide bush 9 at room temperature are tightened. Considering R1 + 0.01 mm.
- the guide pin 10 and the guide bush 9 are made of cemented carbide and the movable side mold plate 7 and the fixed side mold plate 5 are made of carbon steel. What is necessary is just to manufacture with the material whose coefficient of thermal expansion is smaller than the side mold plate 7 and the fixed side mold plate 5. Of course, it is preferable to use a guide pin 10 and a guide bush 9 having the smallest possible tolerance because the positioning accuracy can be further improved. Further, although the movable side mold plate 7 and the fixed side mold plate 5 are heated to the mold set temperature or higher by the heating means, the guide pin 10 and the guide bush 9 are also heated by the heating means and thermally expanded. It may be inserted into the movable side through hole 7a and the fixed side through hole 5a.
- the injection mold 1 has been described.
- the present invention is not limited thereto, and it is necessary to accurately move a press mold using a punch and a die and other movable side members with respect to the fixed side member.
- the mold manufacturing method of the present invention can be applied to all molds.
- the present embodiment is characterized in that two or more sets of guide members 20 including guide pins 10 and guide bushes 9 are used.
- the position where two or more sets of one set of guide members 20 are attached is not particularly limited, but as shown in FIG.5 (a), the injection space 11 is formed while leaving the guide pins 30 and the guide bushes 31 already provided on the mold base. Attach it at an angle, or remove the existing guide pin 30 and guide bush 31 as shown in Fig.
Landscapes
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Abstract
Provided is a mold manufacturing method capable of maintaining positioning accuracy between a movable-side member and a fixed-side member for a long time. The mold manufacturing method according to the present invention is provided with: a step of forming a movable-side penetration hole 7a and a fixed-side penetration hole 5a by simultaneous machining with a movable-side member 7 or the like and a fixed-side member 5 or the like superimposed on each other to make the movable-side penetration hole and the fixed-side penetration hole have the same diameter; and a step of inserting a guide pin 10 and a guide bush 9 into the movable-side penetration hole and the fixed-side penetration hole, respectively, after heating at least the movable-side member and the fixed-side member to a temperature higher than a mold setting temperature to fix the guide pin and the guide bush by shrinkage fitting. Since the guide pin and the guide bush are shrink-fitted together after being heated to the temperature higher than the mold setting temperature and substantially thermally expanded, a gap is not generated between the movable-side penetration hole and the fixed-side penetration hole, whereby positioning accuracy between the movable-side member and the fixed-side member can be maintained for a long time.
Description
本発明は、可動側部材と固定側部材との位置決め精度を長期間に亘り維持できる金型の製造方法に関する。
The present invention relates to a mold manufacturing method capable of maintaining the positioning accuracy of a movable side member and a fixed side member over a long period of time.
射出成形金型やプレス金型等では可動側部材（例えば可動側型板やパンチ等）を固定側部材（例えば固定側型板やダイ等）に対して正確に移動させて位置ずれを防止することで成形品・加工品の寸法精度を高めている。
例えば射出成形金型では可動側型板を、可動側取付板等を介して射出成形機の可動側定盤に取り付け、固定側型板を、固定側取付板等を介して射出成形機の固定側定盤に取り付ける。
可動側型板にはガイドピンを取り付け、固定側型板にはガイドブッシュを取り付けており、可動側型板が固定側型板に近づく方向に移動する際にガイドピンがガイドブッシュの内部を摺動することで、可動側型板を高精度で案内する仕組みになっている。なお、可動側型板にガイドブッシュ、固定側型板にガイドピンを取り付けることもある。
可動側型板を移動させた後、型締めにより両型板の接触面に射出空間（キャビティ）を形成し、溶融させた成形材料を射出空間内に射出・充填する。その後、金型を冷却等することで成形材料を硬化させ、可動側型板を逆方向に移動させることで型開きを行い、エジェクターピンによって射出空間内の成形品を押し出して取り出す。 In injection molds, press dies, etc., the movable side member (for example, movable side mold plate or punch) is accurately moved with respect to the fixed side member (for example, fixed side mold plate or die) to prevent displacement. This improves the dimensional accuracy of molded and processed products.
For example, in an injection mold, the movable side mold plate is attached to the movable side surface plate of the injection molding machine via a movable side mounting plate, etc., and the fixed side mold plate is fixed to the injection molding machine via a fixed side mounting plate, etc. Install it on the side surface plate.
A guide pin is attached to the movable side mold plate, and a guide bush is attached to the fixed side mold plate. The guide pin slides inside the guide bush when the movable side mold plate moves in a direction approaching the fixed side template. By moving, the movable side template is guided with high accuracy. In addition, a guide bush may be attached to the movable side template and a guide pin may be attached to the fixed side template.
After the movable side mold plate is moved, an injection space (cavity) is formed on the contact surface of both mold plates by clamping, and the molten molding material is injected and filled into the injection space. Thereafter, the molding material is cured by cooling the mold, the mold is opened by moving the movable side mold plate in the reverse direction, and the molded product in the injection space is pushed out by the ejector pin.
例えば射出成形金型では可動側型板を、可動側取付板等を介して射出成形機の可動側定盤に取り付け、固定側型板を、固定側取付板等を介して射出成形機の固定側定盤に取り付ける。
可動側型板にはガイドピンを取り付け、固定側型板にはガイドブッシュを取り付けており、可動側型板が固定側型板に近づく方向に移動する際にガイドピンがガイドブッシュの内部を摺動することで、可動側型板を高精度で案内する仕組みになっている。なお、可動側型板にガイドブッシュ、固定側型板にガイドピンを取り付けることもある。
可動側型板を移動させた後、型締めにより両型板の接触面に射出空間（キャビティ）を形成し、溶融させた成形材料を射出空間内に射出・充填する。その後、金型を冷却等することで成形材料を硬化させ、可動側型板を逆方向に移動させることで型開きを行い、エジェクターピンによって射出空間内の成形品を押し出して取り出す。 In injection molds, press dies, etc., the movable side member (for example, movable side mold plate or punch) is accurately moved with respect to the fixed side member (for example, fixed side mold plate or die) to prevent displacement. This improves the dimensional accuracy of molded and processed products.
For example, in an injection mold, the movable side mold plate is attached to the movable side surface plate of the injection molding machine via a movable side mounting plate, etc., and the fixed side mold plate is fixed to the injection molding machine via a fixed side mounting plate, etc. Install it on the side surface plate.
A guide pin is attached to the movable side mold plate, and a guide bush is attached to the fixed side mold plate. The guide pin slides inside the guide bush when the movable side mold plate moves in a direction approaching the fixed side template. By moving, the movable side template is guided with high accuracy. In addition, a guide bush may be attached to the movable side template and a guide pin may be attached to the fixed side template.
After the movable side mold plate is moved, an injection space (cavity) is formed on the contact surface of both mold plates by clamping, and the molten molding material is injected and filled into the injection space. Thereafter, the molding material is cured by cooling the mold, the mold is opened by moving the movable side mold plate in the reverse direction, and the molded product in the injection space is pushed out by the ejector pin.
精度の高い成形品を作るには可動側型板と固定側型板の位置ずれを防止する必要があるが、金型を繰り返し開閉する際に生じる振動によって、可動側底盤に対する可動側型板の取り付け位置が、ガイドピンとガイドブッシュのクリアランス量の分だけずれてしまうことがある。
また、可動側型板を水平方向に移動させる構造の場合には可動側型板の重量に起因して下方への位置ずれが生じることがあるし、成形時に高温になる可動側型板とほぼ常温の可動側定盤との間に生じる熱膨張差に起因して位置ずれが生じることもある。更に、可動側型板の位置ずれによってガイドピン及びガイドブッシュに偏摩耗が生じ、これにより可動側型板の位置ずれが進行していく問題もある。このような位置ずれは水平方向や鉛直方向だけでなく回転方向にも生じる。
また、市販のモールドベースに付属しているガイドピン及びガイドブッシュは公差が緩くクリアランス量が大きい点や硬度が不足している点も上記位置ずれが大きくなる一因になっている。 In order to make a highly accurate molded product, it is necessary to prevent the displacement of the movable side mold plate and the fixed side mold plate, but the vibration of the movable side mold plate relative to the movable side base plate is caused by vibration that occurs when the mold is repeatedly opened and closed. The mounting position may be shifted by the amount of clearance between the guide pin and the guide bush.
In addition, in the case of a structure in which the movable side mold plate is moved in the horizontal direction, there may be a position shift downward due to the weight of the movable side mold plate. A positional shift may occur due to a difference in thermal expansion generated between the movable side surface plate at room temperature. Furthermore, there is a problem in that the displacement of the movable side mold plate causes uneven wear on the guide pins and the guide bush, thereby causing the position shift of the movable side mold plate to proceed. Such misalignment occurs not only in the horizontal and vertical directions but also in the rotational direction.
Further, the guide pin and the guide bush attached to the commercially available mold base have a loose tolerance, a large clearance, and a lack of hardness.
また、可動側型板を水平方向に移動させる構造の場合には可動側型板の重量に起因して下方への位置ずれが生じることがあるし、成形時に高温になる可動側型板とほぼ常温の可動側定盤との間に生じる熱膨張差に起因して位置ずれが生じることもある。更に、可動側型板の位置ずれによってガイドピン及びガイドブッシュに偏摩耗が生じ、これにより可動側型板の位置ずれが進行していく問題もある。このような位置ずれは水平方向や鉛直方向だけでなく回転方向にも生じる。
また、市販のモールドベースに付属しているガイドピン及びガイドブッシュは公差が緩くクリアランス量が大きい点や硬度が不足している点も上記位置ずれが大きくなる一因になっている。 In order to make a highly accurate molded product, it is necessary to prevent the displacement of the movable side mold plate and the fixed side mold plate, but the vibration of the movable side mold plate relative to the movable side base plate is caused by vibration that occurs when the mold is repeatedly opened and closed. The mounting position may be shifted by the amount of clearance between the guide pin and the guide bush.
In addition, in the case of a structure in which the movable side mold plate is moved in the horizontal direction, there may be a position shift downward due to the weight of the movable side mold plate. A positional shift may occur due to a difference in thermal expansion generated between the movable side surface plate at room temperature. Furthermore, there is a problem in that the displacement of the movable side mold plate causes uneven wear on the guide pins and the guide bush, thereby causing the position shift of the movable side mold plate to proceed. Such misalignment occurs not only in the horizontal and vertical directions but also in the rotational direction.
Further, the guide pin and the guide bush attached to the commercially available mold base have a loose tolerance, a large clearance, and a lack of hardness.
そこで、例えば特許文献1には可動側定盤と可動側型板に放射状のキー溝を設け、これらキー溝に複数のキーを嵌合させることで可動側定盤に対する可動側型板の位置ずれを防止する技術が開示されている。
キー溝を放射状にすることで可動側定盤と可動側型板の中心を定めて位置決めすることになるため一定の位置ずれ抑制効果を得られる。 Therefore, for example, in Patent Document 1, radial key grooves are provided in the movable side platen and the movable side mold plate, and a plurality of keys are fitted in these key grooves, thereby shifting the position of the movable side mold plate relative to the movable side platen. A technique for preventing the above is disclosed.
Since the center of the movable side platen and the movable side template is determined by positioning the key grooves in a radial manner, a certain positional deviation suppressing effect can be obtained.
キー溝を放射状にすることで可動側定盤と可動側型板の中心を定めて位置決めすることになるため一定の位置ずれ抑制効果を得られる。 Therefore, for example, in Patent Document 1, radial key grooves are provided in the movable side platen and the movable side mold plate, and a plurality of keys are fitted in these key grooves, thereby shifting the position of the movable side mold plate relative to the movable side platen. A technique for preventing the above is disclosed.
Since the center of the movable side platen and the movable side template is determined by positioning the key grooves in a radial manner, a certain positional deviation suppressing effect can be obtained.
しかし、上記特許文献1の技術では次のような問題がある。
すなわち、可動側定盤と可動側型板の両方にキー溝を設ける工程が煩雑であり、また、両方のキー溝を正対させたときに誤差がないように加工することが容易ではないという問題がある。
特に、1000分の1ミリ単位の公差が要求される超精密金型に特許文献1の技術を適用すると、キー溝及びキーの熱膨張等に起因してガイドピン及びガイドブッシュに公差以上の歪が生じる可能性がある。
なお、このような位置ずれは射出成形金型だけでなく、例えばパンチとダイを使用するプレス金型その他可動側部材を固定側部材に対して正確に移動させる必要がある金型全般に共通して生じる問題である。 However, the technique of Patent Document 1 has the following problems.
That is, the process of providing key grooves on both the movable side platen and the movable side mold plate is complicated, and it is not easy to machine so that there is no error when both key grooves are directly opposed. There's a problem.
In particular, when the technology of Patent Document 1 is applied to an ultra-precision mold that requires a tolerance of a thousandth of a millimeter, the guide pin and the guide bush are warped more than the tolerance due to the thermal expansion of the keyway and key. May occur.
Such misalignment is common not only to injection molds, but also to press molds that use punches and dies and other molds that require the movable side member to be accurately moved relative to the fixed side member. Problem.
すなわち、可動側定盤と可動側型板の両方にキー溝を設ける工程が煩雑であり、また、両方のキー溝を正対させたときに誤差がないように加工することが容易ではないという問題がある。
特に、1000分の1ミリ単位の公差が要求される超精密金型に特許文献1の技術を適用すると、キー溝及びキーの熱膨張等に起因してガイドピン及びガイドブッシュに公差以上の歪が生じる可能性がある。
なお、このような位置ずれは射出成形金型だけでなく、例えばパンチとダイを使用するプレス金型その他可動側部材を固定側部材に対して正確に移動させる必要がある金型全般に共通して生じる問題である。 However, the technique of Patent Document 1 has the following problems.
That is, the process of providing key grooves on both the movable side platen and the movable side mold plate is complicated, and it is not easy to machine so that there is no error when both key grooves are directly opposed. There's a problem.
In particular, when the technology of Patent Document 1 is applied to an ultra-precision mold that requires a tolerance of a thousandth of a millimeter, the guide pin and the guide bush are warped more than the tolerance due to the thermal expansion of the keyway and key. May occur.
Such misalignment is common not only to injection molds, but also to press molds that use punches and dies and other molds that require the movable side member to be accurately moved relative to the fixed side member. Problem.
本発明は、このような問題を考慮して、可動側部材と固定側部材との位置決め精度を長期間に亘り維持できる金型の製造方法を提供することを課題とする。
In view of such problems, an object of the present invention is to provide a mold manufacturing method capable of maintaining the positioning accuracy of the movable side member and the fixed side member over a long period of time.
本発明の金型の製造方法は、可動側部材と、当該可動側部材に設けられた可動側貫通穴に挿入・固定されるガイドピンと、固定側部材と、当該固定側部材に設けられた固定側貫通穴に挿入・固定されるガイドブッシュとを備えており、前記可動側部材の移動を前記ガイドピン及び前記ガイドブッシュによって案内する金型の製造方法において、前記可動側部材と前記固定側部材とを重ね合わせた状態で共加工により前記可動側貫通穴と前記固定側貫通穴を形成することで前記可動側貫通穴と前記固定側貫通穴を同一径に加工する工程と、少なくとも前記可動側部材及び前記固定側部材を金型設定温度以上に加熱した後に前記可動側貫通穴及び前記固定側貫通穴に前記ガイドピン及び前記ガイドブッシュを挿入することで焼き嵌めにより前記ガイドピン及び前記ガイドブッシュを固定する工程を備えることを特徴とする。
また、可動側部材と、当該可動側部材に設けられた可動側貫通穴に挿入・固定されるガイドブッシュと、固定側部材と、当該固定側部材に設けられた固定側貫通穴に挿入・固定されるガイドピンとを備えており、前記可動側部材の移動を前記ガイドブッシュ及び前記ガイドピンによって案内する金型の製造方法において、前記可動側部材と前記固定側部材とを重ね合わせた状態で共加工により前記可動側貫通穴と前記固定側貫通穴を形成することで前記可動側貫通穴と前記固定側貫通穴を同一径に加工する工程と、少なくとも前記可動側部材及び前記固定側部材を金型設定温度以上に加熱した後に前記可動側貫通穴及び前記固定側貫通穴に前記ガイドブッシュ及び前記ガイドピンを挿入することで焼き嵌めにより前記ガイドブッシュ及び前記ガイドピンを固定する工程を備えることを特徴とする。
また、前記ガイドピン及び前記ガイドブッシュが超硬合金から成ることを特徴とする。
また、前記ガイドピン及び前記ガイドブッシュが、前記可動側部材及び前記固定側部材よりも熱膨張係数が小さい材料から成ることを特徴とする。
また、前記ガイドピン及び前記ガイドブッシュからなる一組のガイド部材を二組以上使用することを特徴とする。 The mold manufacturing method of the present invention includes a movable side member, a guide pin inserted and fixed in a movable side through hole provided in the movable side member, a fixed side member, and a fixed provided in the fixed side member. And a guide bush inserted and fixed in the side through hole, wherein the movable side member and the fixed side member are manufactured in the mold manufacturing method in which the movement of the movable side member is guided by the guide pin and the guide bush. And forming the movable side through hole and the fixed side through hole by co-processing in a state of overlapping each other, and processing the movable side through hole and the fixed side through hole to the same diameter, and at least the movable side After the member and the fixed side member are heated to a mold set temperature or higher, the guide pin and the guide bush are inserted into the movable side through hole and the fixed side through hole, thereby shrink-fitting. Characterized in that it comprises a Dopin and step of fixing the guide bush.
Also, the movable side member, the guide bush inserted and fixed in the movable side through hole provided in the movable side member, the fixed side member, and the fixed side through hole provided in the fixed side member are inserted and fixed. In the mold manufacturing method in which the movement of the movable side member is guided by the guide bush and the guide pin, the movable side member and the fixed side member are overlapped. Forming the movable side through hole and the fixed side through hole by machining to form the movable side through hole and the fixed side through hole into the same diameter; and at least the movable side member and the fixed side member are made of gold The guide bush and the guide pin are inserted by shrink fitting by inserting the guide bush and the guide pin into the movable side through hole and the fixed side through hole after being heated to a mold set temperature or higher. Characterized in that it comprises the step of fixing the Idopin.
Further, the guide pin and the guide bush are made of cemented carbide.
Further, the guide pin and the guide bush are made of a material having a smaller thermal expansion coefficient than the movable side member and the fixed side member.
Further, two or more sets of guide members including the guide pins and the guide bushes are used.
また、可動側部材と、当該可動側部材に設けられた可動側貫通穴に挿入・固定されるガイドブッシュと、固定側部材と、当該固定側部材に設けられた固定側貫通穴に挿入・固定されるガイドピンとを備えており、前記可動側部材の移動を前記ガイドブッシュ及び前記ガイドピンによって案内する金型の製造方法において、前記可動側部材と前記固定側部材とを重ね合わせた状態で共加工により前記可動側貫通穴と前記固定側貫通穴を形成することで前記可動側貫通穴と前記固定側貫通穴を同一径に加工する工程と、少なくとも前記可動側部材及び前記固定側部材を金型設定温度以上に加熱した後に前記可動側貫通穴及び前記固定側貫通穴に前記ガイドブッシュ及び前記ガイドピンを挿入することで焼き嵌めにより前記ガイドブッシュ及び前記ガイドピンを固定する工程を備えることを特徴とする。
また、前記ガイドピン及び前記ガイドブッシュが超硬合金から成ることを特徴とする。
また、前記ガイドピン及び前記ガイドブッシュが、前記可動側部材及び前記固定側部材よりも熱膨張係数が小さい材料から成ることを特徴とする。
また、前記ガイドピン及び前記ガイドブッシュからなる一組のガイド部材を二組以上使用することを特徴とする。 The mold manufacturing method of the present invention includes a movable side member, a guide pin inserted and fixed in a movable side through hole provided in the movable side member, a fixed side member, and a fixed provided in the fixed side member. And a guide bush inserted and fixed in the side through hole, wherein the movable side member and the fixed side member are manufactured in the mold manufacturing method in which the movement of the movable side member is guided by the guide pin and the guide bush. And forming the movable side through hole and the fixed side through hole by co-processing in a state of overlapping each other, and processing the movable side through hole and the fixed side through hole to the same diameter, and at least the movable side After the member and the fixed side member are heated to a mold set temperature or higher, the guide pin and the guide bush are inserted into the movable side through hole and the fixed side through hole, thereby shrink-fitting. Characterized in that it comprises a Dopin and step of fixing the guide bush.
Also, the movable side member, the guide bush inserted and fixed in the movable side through hole provided in the movable side member, the fixed side member, and the fixed side through hole provided in the fixed side member are inserted and fixed. In the mold manufacturing method in which the movement of the movable side member is guided by the guide bush and the guide pin, the movable side member and the fixed side member are overlapped. Forming the movable side through hole and the fixed side through hole by machining to form the movable side through hole and the fixed side through hole into the same diameter; and at least the movable side member and the fixed side member are made of gold The guide bush and the guide pin are inserted by shrink fitting by inserting the guide bush and the guide pin into the movable side through hole and the fixed side through hole after being heated to a mold set temperature or higher. Characterized in that it comprises the step of fixing the Idopin.
Further, the guide pin and the guide bush are made of cemented carbide.
Further, the guide pin and the guide bush are made of a material having a smaller thermal expansion coefficient than the movable side member and the fixed side member.
Further, two or more sets of guide members including the guide pins and the guide bushes are used.
本発明では、共加工により可動側貫通穴と固定側貫通穴を同一径に加工するので、ガイドピンとガイドブッシュの取り付け精度を高めることができる。
また、焼き嵌めによりガイドピン及びガイドブッシュを可動側貫通穴及び固定側貫通穴に強固に固定できる。
つまり、少なくとも可動側部材と固定側部材を金型設定温度以上に加熱した状態でガイドピン及びガイドブッシュを挿入すると、可動側部材及び固定側部材からの熱伝達によりガイドピン及びガイドブッシュも金型設定温度以上に加熱される。これにより可動側部材、固定側部材、ガイドピン及びガイドブッシュを充分に熱膨張させた状態で焼き嵌めを行なうことになるので、金型の使用中にガイドピン、ガイドブッシュ、可動側貫通穴及び固定側貫通穴が各々熱膨張した場合でもガイドピンと可動側貫通穴との間、ガイドブッシュと固定側貫通穴との間に隙間が生じて緩んでしまう事態を防止でき、可動側部材と固定側部材との位置決め精度を長期間に亘り維持できる。
また、ガイドピンの位置がずれることで型締めの際にガイドピンがガイドブッシュに衝突して破損する事態も防止できる。
また、ガイドピン及びガイドブッシュを超硬合金製にすることで型締め・型開きの際の摩耗を抑制でき、上記位置決め精度をより長期間に亘り維持できる。
なお、上述したような可動側部材と固定側部材との位置決め精度を長期間に亘り維持できる効果は、可動側貫通穴にガイドブッシュを挿入・固定し、固定側貫通穴にガイドピンを挿入・固定する場合も同様に得られる。
また、超硬合金の熱膨張係数は、可動側型板及び固定側型板として一般的に使用される炭素鋼等の熱膨張係数と比較して小さい。したがって、超硬合金製のガイドピン及びガイドブッシュを金型設定温度以上に加熱した際に、ガイドピン及びガイドブッシュの外径の変化量よりも可動側貫通穴及び固定側貫通穴の内径の変化量の方が大きくなるので、ガイドピン及びガイドブッシュを可動側貫通穴及び固定側貫通穴に容易に挿入できる。ガイドピン及びガイドブッシュの材料として超硬合金に限らず、可動側部材及び固定側部材よりも熱膨張係数が小さい材料を用いることにしてもよい。
また、ガイドピン及びガイドブッシュからなる一組のガイド部材を二組以上使用することで、可動側部材と固定側部材の回転方向に対する位置決め精度も高めることができる。 In the present invention, since the movable through hole and the fixed through hole are processed to the same diameter by co-processing, the mounting accuracy of the guide pin and the guide bush can be increased.
Moreover, the guide pin and the guide bush can be firmly fixed to the movable side through hole and the fixed side through hole by shrink fitting.
In other words, when the guide pin and the guide bush are inserted in a state where at least the movable side member and the fixed side member are heated to the mold set temperature or higher, the guide pin and the guide bush are also molded by heat transfer from the movable side member and the fixed side member. Heated above the set temperature. As a result, the movable side member, the fixed side member, the guide pins, and the guide bushes are shrink-fitted in a sufficiently expanded state, so that the guide pins, guide bushes, movable side through holes and Even when the fixed side through-holes are each thermally expanded, it is possible to prevent loosening between the guide pin and the movable side through hole and between the guide bush and the fixed side through hole. The positioning accuracy with the member can be maintained over a long period of time.
In addition, since the position of the guide pin is shifted, it is possible to prevent the guide pin from colliding with the guide bush and being damaged during mold clamping.
Further, by making the guide pin and the guide bush made of cemented carbide, wear during mold clamping and mold opening can be suppressed, and the above positioning accuracy can be maintained for a longer period.
The effect of maintaining the positioning accuracy of the movable side member and the fixed side member as described above for a long period of time is that the guide bush is inserted and fixed in the movable side through hole, and the guide pin is inserted in the fixed side through hole. The same can be obtained when fixing.
In addition, the thermal expansion coefficient of the cemented carbide is smaller than that of carbon steel or the like generally used as the movable side mold plate and the fixed side mold plate. Therefore, when the guide pin and guide bush made of cemented carbide are heated above the mold set temperature, the inner diameter of the movable side through hole and fixed side through hole change more than the amount of change in the outer diameter of the guide pin and guide bush. Since the amount becomes larger, the guide pin and the guide bush can be easily inserted into the movable side through hole and the fixed side through hole. The material of the guide pin and the guide bush is not limited to the cemented carbide, and a material having a smaller thermal expansion coefficient than the movable side member and the fixed side member may be used.
Moreover, the positioning accuracy with respect to the rotation direction of a movable side member and a fixed side member can be improved by using 2 or more sets of 1 set of guide members which consist of a guide pin and a guide bush.
また、焼き嵌めによりガイドピン及びガイドブッシュを可動側貫通穴及び固定側貫通穴に強固に固定できる。
つまり、少なくとも可動側部材と固定側部材を金型設定温度以上に加熱した状態でガイドピン及びガイドブッシュを挿入すると、可動側部材及び固定側部材からの熱伝達によりガイドピン及びガイドブッシュも金型設定温度以上に加熱される。これにより可動側部材、固定側部材、ガイドピン及びガイドブッシュを充分に熱膨張させた状態で焼き嵌めを行なうことになるので、金型の使用中にガイドピン、ガイドブッシュ、可動側貫通穴及び固定側貫通穴が各々熱膨張した場合でもガイドピンと可動側貫通穴との間、ガイドブッシュと固定側貫通穴との間に隙間が生じて緩んでしまう事態を防止でき、可動側部材と固定側部材との位置決め精度を長期間に亘り維持できる。
また、ガイドピンの位置がずれることで型締めの際にガイドピンがガイドブッシュに衝突して破損する事態も防止できる。
また、ガイドピン及びガイドブッシュを超硬合金製にすることで型締め・型開きの際の摩耗を抑制でき、上記位置決め精度をより長期間に亘り維持できる。
なお、上述したような可動側部材と固定側部材との位置決め精度を長期間に亘り維持できる効果は、可動側貫通穴にガイドブッシュを挿入・固定し、固定側貫通穴にガイドピンを挿入・固定する場合も同様に得られる。
また、超硬合金の熱膨張係数は、可動側型板及び固定側型板として一般的に使用される炭素鋼等の熱膨張係数と比較して小さい。したがって、超硬合金製のガイドピン及びガイドブッシュを金型設定温度以上に加熱した際に、ガイドピン及びガイドブッシュの外径の変化量よりも可動側貫通穴及び固定側貫通穴の内径の変化量の方が大きくなるので、ガイドピン及びガイドブッシュを可動側貫通穴及び固定側貫通穴に容易に挿入できる。ガイドピン及びガイドブッシュの材料として超硬合金に限らず、可動側部材及び固定側部材よりも熱膨張係数が小さい材料を用いることにしてもよい。
また、ガイドピン及びガイドブッシュからなる一組のガイド部材を二組以上使用することで、可動側部材と固定側部材の回転方向に対する位置決め精度も高めることができる。 In the present invention, since the movable through hole and the fixed through hole are processed to the same diameter by co-processing, the mounting accuracy of the guide pin and the guide bush can be increased.
Moreover, the guide pin and the guide bush can be firmly fixed to the movable side through hole and the fixed side through hole by shrink fitting.
In other words, when the guide pin and the guide bush are inserted in a state where at least the movable side member and the fixed side member are heated to the mold set temperature or higher, the guide pin and the guide bush are also molded by heat transfer from the movable side member and the fixed side member. Heated above the set temperature. As a result, the movable side member, the fixed side member, the guide pins, and the guide bushes are shrink-fitted in a sufficiently expanded state, so that the guide pins, guide bushes, movable side through holes and Even when the fixed side through-holes are each thermally expanded, it is possible to prevent loosening between the guide pin and the movable side through hole and between the guide bush and the fixed side through hole. The positioning accuracy with the member can be maintained over a long period of time.
In addition, since the position of the guide pin is shifted, it is possible to prevent the guide pin from colliding with the guide bush and being damaged during mold clamping.
Further, by making the guide pin and the guide bush made of cemented carbide, wear during mold clamping and mold opening can be suppressed, and the above positioning accuracy can be maintained for a longer period.
The effect of maintaining the positioning accuracy of the movable side member and the fixed side member as described above for a long period of time is that the guide bush is inserted and fixed in the movable side through hole, and the guide pin is inserted in the fixed side through hole. The same can be obtained when fixing.
In addition, the thermal expansion coefficient of the cemented carbide is smaller than that of carbon steel or the like generally used as the movable side mold plate and the fixed side mold plate. Therefore, when the guide pin and guide bush made of cemented carbide are heated above the mold set temperature, the inner diameter of the movable side through hole and fixed side through hole change more than the amount of change in the outer diameter of the guide pin and guide bush. Since the amount becomes larger, the guide pin and the guide bush can be easily inserted into the movable side through hole and the fixed side through hole. The material of the guide pin and the guide bush is not limited to the cemented carbide, and a material having a smaller thermal expansion coefficient than the movable side member and the fixed side member may be used.
Moreover, the positioning accuracy with respect to the rotation direction of a movable side member and a fixed side member can be improved by using 2 or more sets of 1 set of guide members which consist of a guide pin and a guide bush.
［第1の実施の形態］
本発明の金型の製造方法の第1の実施の形態について図面を用いて説明する。
本実施の形態では金型として図1に示す射出成形金型1を用いる。
射出成形金型1の構造及び動作は周知であるため詳細な説明は省略するが、固定側定盤2を複数本（例えば4本）のタイバー3に固定しており、タイバー3に対して可動側定盤4を摺動可能に取り付けている。また、固定側型板5（固定側部材）を固定側取付板6を介して固定側定盤2に取り付けており、可動側型板7（可動側部材）を可動側取付板8等を介して可動側定盤4に取り付けている。
固定側型板5及び可動側型板7の材質としては特に限定されるものではなく炭素鋼、鉄、鋳鉄等の一般的に用いられているものを用いればよい。 [First embodiment]
A first embodiment of a mold manufacturing method of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the present embodiment, an injection mold 1 shown in FIG. 1 is used as a mold.
The structure and operation of the injection mold 1 are well known and will not be described in detail. However, thefixed surface plate 2 is fixed to a plurality of (for example, four) tie bars 3 and is movable with respect to the tie bars 3. The side surface plate 4 is slidably attached. In addition, the fixed-side template 5 (fixed-side member) is attached to the fixed-side surface plate 2 via the fixed-side mounting plate 6, and the movable-side template 7 (movable-side member) is connected via the movable-side mounting plate 8 and the like. It is attached to the movable surface plate 4.
The material of the fixedside mold plate 5 and the movable side mold plate 7 is not particularly limited, and generally used materials such as carbon steel, iron, cast iron and the like may be used.
本発明の金型の製造方法の第1の実施の形態について図面を用いて説明する。
本実施の形態では金型として図1に示す射出成形金型1を用いる。
射出成形金型1の構造及び動作は周知であるため詳細な説明は省略するが、固定側定盤2を複数本（例えば4本）のタイバー3に固定しており、タイバー3に対して可動側定盤4を摺動可能に取り付けている。また、固定側型板5（固定側部材）を固定側取付板6を介して固定側定盤2に取り付けており、可動側型板7（可動側部材）を可動側取付板8等を介して可動側定盤4に取り付けている。
固定側型板5及び可動側型板7の材質としては特に限定されるものではなく炭素鋼、鉄、鋳鉄等の一般的に用いられているものを用いればよい。 [First embodiment]
A first embodiment of a mold manufacturing method of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the present embodiment, an injection mold 1 shown in FIG. 1 is used as a mold.
The structure and operation of the injection mold 1 are well known and will not be described in detail. However, the
The material of the fixed
固定側型板5には固定側貫通穴5aを設けており、当該固定側貫通穴5aにガイドブッシュ9を挿入・固定している。可動側型板7には可動側貫通穴7aを設けており、当該可動側貫通穴7aにガイドピン10を挿入・固定している。可動側型板7を固定側型板5に近づける際にガイドピン10がガイドブッシュ9の内部を摺動することで可動側型板7の移動を案内する。なお、可動側型板7にガイドブッシュ9、固定側型板5にガイドピン10を取り付けてもよい。
ガイドピン10及びガイドブッシュ9の材質としては超硬合金を用いるのが好ましいが、これに限らず例えば高炭素クロム軸受鋼（SUJ）、合金工具鋼（SKD）等であってもよい。
可動側型板7と固定側型板5を型締めすることで形成した射出空間11内に、溶融した成形材料を射出・充填し、金型を冷却等することで成形材料を硬化させる。その後型開きを行いエジェクターピン12で射出空間11内の成形品を押し出して取り出す。なお、射出空間11内に入れ子を配置することもある。可動側型板7及び固定側型板5の寸法・形状は射出空間11の形状に合わせて適宜変更可能である。
図1中の符号PLはパーティングライン、符号13は射出の圧力を受け止めるためのサポートプレート、符号14はスペースブロック、符号15及び16はエジェクタープレート、符号17はリターンピンを示している。 The fixed-side template 5 is provided with a fixed-side through hole 5a, and a guide bush 9 is inserted and fixed in the fixed-side through hole 5a. The movable side template 7 is provided with a movable side through hole 7a, and the guide pin 10 is inserted and fixed in the movable side through hole 7a. When the movable side template 7 is brought close to the fixed side template 5, the guide pin 10 slides inside the guide bush 9 to guide the movement of the movable side template 7. Note that the guide bush 9 may be attached to the movable side template 7 and the guide pin 10 may be attached to the fixed side template 5.
The material of theguide pin 10 and the guide bush 9 is preferably a cemented carbide, but is not limited thereto, and may be, for example, high carbon chrome bearing steel (SUJ), alloy tool steel (SKD), or the like.
The molding material is cured by injecting and filling the molten molding material into theinjection space 11 formed by clamping the movable side template 7 and the fixed side template 5 and cooling the mold. Thereafter, the mold is opened and the molded product in the injection space 11 is pushed out by the ejector pin 12 and taken out. A nesting may be arranged in the injection space 11. The dimensions and shapes of the movable side template 7 and the fixed side template 5 can be appropriately changed according to the shape of the injection space 11.
In FIG. 1, reference numeral PL denotes a parting line,reference numeral 13 denotes a support plate for receiving injection pressure, reference numeral 14 denotes a space block, reference numerals 15 and 16 denote ejector plates, and reference numeral 17 denotes a return pin.
ガイドピン10及びガイドブッシュ9の材質としては超硬合金を用いるのが好ましいが、これに限らず例えば高炭素クロム軸受鋼（SUJ）、合金工具鋼（SKD）等であってもよい。
可動側型板7と固定側型板5を型締めすることで形成した射出空間11内に、溶融した成形材料を射出・充填し、金型を冷却等することで成形材料を硬化させる。その後型開きを行いエジェクターピン12で射出空間11内の成形品を押し出して取り出す。なお、射出空間11内に入れ子を配置することもある。可動側型板7及び固定側型板5の寸法・形状は射出空間11の形状に合わせて適宜変更可能である。
図1中の符号PLはパーティングライン、符号13は射出の圧力を受け止めるためのサポートプレート、符号14はスペースブロック、符号15及び16はエジェクタープレート、符号17はリターンピンを示している。 The fixed-
The material of the
The molding material is cured by injecting and filling the molten molding material into the
In FIG. 1, reference numeral PL denotes a parting line,
本発明では上記射出成形金型1の製造工程において、可動側型板7と固定側型板5とを重ね合わせた状態で共加工により可動側貫通穴7aと固定側貫通穴5aを形成する点が特徴の一つである。
具体的には図2(a)に示すように可動側貫通穴7a及び固定側貫通穴5aを形成する前の可動側型板7と固定側型板5を用意する。なお、図2(a)には可動側貫通穴7a及び固定側貫通穴5aを形成する予定の位置を破線で示している。次に図2(b)に示すように、可動側貫通穴7aと固定側貫通穴5aの軸心が一致するように可動側型板7と固定側型板5を正確に重ね合わせる。次に図2(c)に示すように可動側型板7と固定側型板5のいずれか一方の背面側から、ワイヤー放電加工、旋盤による穴あけ加工、中ぐり加工等の周知の加工方法によって可動側貫通穴7aと固定側貫通穴5aを同一径R1 mmで同時に形成する。更に、図3に示すようにガイドブッシュ9やガイドピン10にヘッド9a，10aが付いている場合は図2(d)に示すように当該ヘッドを収めるための穴5b，7bも形成する。
可動側貫通穴7aと固定側貫通穴5aを同一径にする場合、図3に示すようにガイドピン10のうち可動側型板7の表面から突出する部分、すなわちガイドブッシュ9内を摺動する部分（摺動部10b）の外径と、ガイドブッシュ9の内径とをほぼ一致させる必要がある。また、ガイドピン10のうち可動側貫通穴7aに挿入・固定される部分（圧入部10c）の外径とガイドブッシュ9の外径とをほぼ一致させる必要がある。 In the present invention, in the manufacturing process of the injection mold 1, the movable side throughhole 7a and the fixed side through hole 5a are formed by co-processing in a state where the movable side mold plate 7 and the fixed side mold plate 5 are overlapped. Is one of the features.
Specifically, as shown in FIG. 2 (a), the movableside mold plate 7 and the fixed side mold plate 5 are prepared before the movable side through hole 7a and the fixed side through hole 5a are formed. In FIG. 2 (a), positions where the movable through hole 7a and the fixed through hole 5a are to be formed are indicated by broken lines. Next, as shown in FIG. 2 (b), the movable side mold plate 7 and the fixed side mold plate 5 are accurately overlapped so that the axes of the movable side through hole 7a and the fixed side through hole 5a coincide. Next, as shown in FIG. 2 (c), from the back side of either the movable-side template 7 or the fixed-side template 5 by a known machining method such as wire electric discharge machining, drilling with a lathe, boring, etc. The movable side through hole 7a and the fixed side through hole 5a are simultaneously formed with the same diameter R1 mm. Further, when the heads 9a and 10a are attached to the guide bush 9 and the guide pin 10 as shown in FIG. 3, holes 5b and 7b for accommodating the heads are also formed as shown in FIG. 2 (d).
When the movable side throughhole 7a and the fixed side through hole 5a have the same diameter, as shown in FIG. 3, the portion of the guide pin 10 that protrudes from the surface of the movable side template 7, that is, the guide bush 9, slides. It is necessary to make the outer diameter of the portion (sliding portion 10b) and the inner diameter of the guide bush 9 substantially coincide with each other. Further, it is necessary to make the outer diameter of the portion (press-fit portion 10c) of the guide pin 10 inserted and fixed in the movable side through hole 7a substantially coincide with the outer diameter of the guide bush 9.
具体的には図2(a)に示すように可動側貫通穴7a及び固定側貫通穴5aを形成する前の可動側型板7と固定側型板5を用意する。なお、図2(a)には可動側貫通穴7a及び固定側貫通穴5aを形成する予定の位置を破線で示している。次に図2(b)に示すように、可動側貫通穴7aと固定側貫通穴5aの軸心が一致するように可動側型板7と固定側型板5を正確に重ね合わせる。次に図2(c)に示すように可動側型板7と固定側型板5のいずれか一方の背面側から、ワイヤー放電加工、旋盤による穴あけ加工、中ぐり加工等の周知の加工方法によって可動側貫通穴7aと固定側貫通穴5aを同一径R1 mmで同時に形成する。更に、図3に示すようにガイドブッシュ9やガイドピン10にヘッド9a，10aが付いている場合は図2(d)に示すように当該ヘッドを収めるための穴5b，7bも形成する。
可動側貫通穴7aと固定側貫通穴5aを同一径にする場合、図3に示すようにガイドピン10のうち可動側型板7の表面から突出する部分、すなわちガイドブッシュ9内を摺動する部分（摺動部10b）の外径と、ガイドブッシュ9の内径とをほぼ一致させる必要がある。また、ガイドピン10のうち可動側貫通穴7aに挿入・固定される部分（圧入部10c）の外径とガイドブッシュ9の外径とをほぼ一致させる必要がある。 In the present invention, in the manufacturing process of the injection mold 1, the movable side through
Specifically, as shown in FIG. 2 (a), the movable
When the movable side through
本発明ではガイドピン10及びガイドブッシュ9を焼き嵌めにより可動側貫通穴7a及び固定側貫通穴5aに固定する点も特徴の一つである。
具体的には、まず図4(a)の常温状態から可動側型板7及び固定側型板5をヒーター、ホットプレート等の周知の加熱手段で加熱することで金型設定温度以上にする。例えば金型設定温度が135℃の場合、可動側型板7及び固定側型板5の各温度が135℃以上になるように加熱する。
成形材料が汎用プラスチックの場合、金型設定温度は100℃以下の場合が多く、成形材料がスーパーエンジニアリングプラスチックの場合は金型設定温度が100℃以上の場合が多い。
例えばガイドピン10及びガイドブッシュ9の材質を超硬合金、可動側型板7及び固定側型板5の材質を炭素鋼とした場合、超硬合金の熱膨張係数はおおよそ5～6×10-6/℃であり、炭素鋼の熱膨張係数はおおよそ11～12×10-6/℃であることから、超硬合金の熱膨張係数の方が小さくなる。
説明のために常温時の可動側貫通穴7a及び固定側貫通穴5aの直径をR1 mmとし、常温時のガイドピン10の圧入部10cの外径及びガイドブッシュ9の外径を、締め代を考慮してR1＋0.01 mmとする。 The present invention is also characterized in that theguide pin 10 and the guide bush 9 are fixed to the movable side through hole 7a and the fixed side through hole 5a by shrink fitting.
Specifically, first, the movableside mold plate 7 and the fixed side mold plate 5 are heated from a normal temperature state in FIG. 4 (a) by a known heating means such as a heater or a hot plate to reach the mold set temperature or higher. For example, when the mold set temperature is 135 ° C., the movable side mold plate 7 and the fixed side mold plate 5 are heated so that each temperature becomes 135 ° C. or higher.
When the molding material is general-purpose plastic, the mold setting temperature is often 100 ° C. or less, and when the molding material is super engineering plastic, the mold setting temperature is often 100 ° C. or more.
For example, if the material of theguide pin 10 and the guide bush 9 is cemented carbide and the material of the movable side template 7 and the stationary side template 5 is carbon steel, the thermal expansion coefficient of the cemented carbide is approximately 5-6 × 10 − Since the thermal expansion coefficient of carbon steel is approximately 11 to 12 × 10 −6 / ° C., the thermal expansion coefficient of cemented carbide is smaller.
For the explanation, the diameter of the movable throughhole 7a and the fixed through hole 5a at room temperature is R1 mm, and the outer diameter of the press-fit portion 10c of the guide pin 10 and the outer diameter of the guide bush 9 at room temperature are tightened. Considering R1 + 0.01 mm.
具体的には、まず図4(a)の常温状態から可動側型板7及び固定側型板5をヒーター、ホットプレート等の周知の加熱手段で加熱することで金型設定温度以上にする。例えば金型設定温度が135℃の場合、可動側型板7及び固定側型板5の各温度が135℃以上になるように加熱する。
成形材料が汎用プラスチックの場合、金型設定温度は100℃以下の場合が多く、成形材料がスーパーエンジニアリングプラスチックの場合は金型設定温度が100℃以上の場合が多い。
例えばガイドピン10及びガイドブッシュ9の材質を超硬合金、可動側型板7及び固定側型板5の材質を炭素鋼とした場合、超硬合金の熱膨張係数はおおよそ5～6×10-6/℃であり、炭素鋼の熱膨張係数はおおよそ11～12×10-6/℃であることから、超硬合金の熱膨張係数の方が小さくなる。
説明のために常温時の可動側貫通穴7a及び固定側貫通穴5aの直径をR1 mmとし、常温時のガイドピン10の圧入部10cの外径及びガイドブッシュ9の外径を、締め代を考慮してR1＋0.01 mmとする。 The present invention is also characterized in that the
Specifically, first, the movable
When the molding material is general-purpose plastic, the mold setting temperature is often 100 ° C. or less, and when the molding material is super engineering plastic, the mold setting temperature is often 100 ° C. or more.
For example, if the material of the
For the explanation, the diameter of the movable through
図4(b)に示すように可動側型板7及び固定側型板5を金型設定温度以上に加熱すると、熱膨張により可動側貫通穴7a及び固定側貫通穴5aの直径は例えば0.04 mm程度拡がる結果、直径はR1＋0.04 mmになる。
一方、挿入直後のガイドピン10及びガイドブッシュ9の外径はR1＋0.01 mmのままなので、図4(c)に示すようにガイドピン10及びガイドブッシュ9を可動側貫通穴7a及び固定側貫通穴5aに容易に挿入できる。
可動側貫通穴7a及び固定側貫通穴5aに挿入されて一定時間が経過した状態のガイドピン10及びガイドブッシュ9は、可動側型板7及び固定側型板5からの熱伝達により金型設定温度以上に加熱される。加熱によりガイドピン10の圧入部10cの外径及びガイドブッシュ9の外径は例えば0.02 mm程度拡がる結果、R1＋0.01 mm＋0.02 mm＝R1＋0.03 mmになる。
そして、図4(d)に示すように可動側型板7、固定側型板5、ガイドピン10及びガイドブッシュ9を常温に戻すと、可動側貫通穴7a及び固定側貫通穴5aの直径はR1 mmに戻り、ガイドピン10の圧入部10cの外径及びガイドブッシュ9の外径は締め代を考慮したR1＋0.01 mmに戻るため、焼き嵌めによりガイドピン10及びガイドブッシュ9を強固に固定することができる。 As shown in FIG. 4 (b), when the movableside mold plate 7 and the fixed side mold plate 5 are heated to the mold set temperature or higher, the diameter of the movable side through hole 7a and the fixed side through hole 5a is, for example, 0.04 mm due to thermal expansion. As a result of the expansion, the diameter becomes R1 + 0.04 mm.
On the other hand, since the outer diameters of theguide pin 10 and the guide bush 9 immediately after insertion remain R1 + 0.01 mm, the guide pin 10 and the guide bush 9 are passed through the movable side through hole 7a and the fixed side through as shown in FIG. 4 (c). Can be easily inserted into the hole 5a.
Theguide pin 10 and the guide bush 9 that have been inserted into the movable side through hole 7a and the fixed side through hole 5a and have passed for a fixed time are set by the heat transfer from the movable side mold plate 7 and the fixed side mold plate 5. Heated above temperature. As a result of heating, the outer diameter of the press-fitting portion 10c of the guide pin 10 and the outer diameter of the guide bush 9 are increased by about 0.02 mm, for example, and R1 + 0.01 mm + 0.02 mm = R1 + 0.03 mm.
Then, as shown in FIG. 4 (d), when the movableside mold plate 7, the fixed side mold plate 5, the guide pin 10 and the guide bush 9 are returned to room temperature, the diameters of the movable side through hole 7a and the fixed side through hole 5a are as follows. Returning to R1 mm, the outer diameter of the press-fit part 10c of the guide pin 10 and the outer diameter of the guide bush 9 return to R1 + 0.01 mm considering the allowance, so the guide pin 10 and the guide bush 9 are firmly fixed by shrink fitting. can do.
一方、挿入直後のガイドピン10及びガイドブッシュ9の外径はR1＋0.01 mmのままなので、図4(c)に示すようにガイドピン10及びガイドブッシュ9を可動側貫通穴7a及び固定側貫通穴5aに容易に挿入できる。
可動側貫通穴7a及び固定側貫通穴5aに挿入されて一定時間が経過した状態のガイドピン10及びガイドブッシュ9は、可動側型板7及び固定側型板5からの熱伝達により金型設定温度以上に加熱される。加熱によりガイドピン10の圧入部10cの外径及びガイドブッシュ9の外径は例えば0.02 mm程度拡がる結果、R1＋0.01 mm＋0.02 mm＝R1＋0.03 mmになる。
そして、図4(d)に示すように可動側型板7、固定側型板5、ガイドピン10及びガイドブッシュ9を常温に戻すと、可動側貫通穴7a及び固定側貫通穴5aの直径はR1 mmに戻り、ガイドピン10の圧入部10cの外径及びガイドブッシュ9の外径は締め代を考慮したR1＋0.01 mmに戻るため、焼き嵌めによりガイドピン10及びガイドブッシュ9を強固に固定することができる。 As shown in FIG. 4 (b), when the movable
On the other hand, since the outer diameters of the
The
Then, as shown in FIG. 4 (d), when the movable
なお、本実施の形態ではガイドピン10及びガイドブッシュ9を超硬合金、可動側型板7及び固定側型板5を炭素鋼としたが、これに限らずガイドピン10及びガイドブッシュ9を可動側型板7及び固定側型板5よりも熱膨張係数が小さい材料で製造することにすればよい。
また、当然のことながらガイドピン10及びガイドブッシュ9として公差が極力小さいものを使用する方が位置決め精度をより向上させることができるので好ましい。
また、加熱手段により可動側型板7及び固定側型板5を金型設定温度以上に加熱するものとしたが、ガイドピン10及びガイドブッシュ9も加熱手段により加熱して熱膨張させた状態で可動側貫通穴7a及び固定側貫通穴5aに挿入することにしてもよい。
また、本実施の形態では射出成形金型1を用いて説明したが、これに限らずパンチとダイを使用するプレス金型その他可動側部材を固定側部材に対して正確に移動させる必要がある金型全般に対して本発明の金型の製造方法を適用できる。 In this embodiment, theguide pin 10 and the guide bush 9 are made of cemented carbide and the movable side mold plate 7 and the fixed side mold plate 5 are made of carbon steel. What is necessary is just to manufacture with the material whose coefficient of thermal expansion is smaller than the side mold plate 7 and the fixed side mold plate 5.
Of course, it is preferable to use aguide pin 10 and a guide bush 9 having the smallest possible tolerance because the positioning accuracy can be further improved.
Further, although the movableside mold plate 7 and the fixed side mold plate 5 are heated to the mold set temperature or higher by the heating means, the guide pin 10 and the guide bush 9 are also heated by the heating means and thermally expanded. It may be inserted into the movable side through hole 7a and the fixed side through hole 5a.
In the present embodiment, the injection mold 1 has been described. However, the present invention is not limited thereto, and it is necessary to accurately move a press mold using a punch and a die and other movable side members with respect to the fixed side member. The mold manufacturing method of the present invention can be applied to all molds.
また、当然のことながらガイドピン10及びガイドブッシュ9として公差が極力小さいものを使用する方が位置決め精度をより向上させることができるので好ましい。
また、加熱手段により可動側型板7及び固定側型板5を金型設定温度以上に加熱するものとしたが、ガイドピン10及びガイドブッシュ9も加熱手段により加熱して熱膨張させた状態で可動側貫通穴7a及び固定側貫通穴5aに挿入することにしてもよい。
また、本実施の形態では射出成形金型1を用いて説明したが、これに限らずパンチとダイを使用するプレス金型その他可動側部材を固定側部材に対して正確に移動させる必要がある金型全般に対して本発明の金型の製造方法を適用できる。 In this embodiment, the
Of course, it is preferable to use a
Further, although the movable
In the present embodiment, the injection mold 1 has been described. However, the present invention is not limited thereto, and it is necessary to accurately move a press mold using a punch and a die and other movable side members with respect to the fixed side member. The mold manufacturing method of the present invention can be applied to all molds.
［第2の実施の形態］
次に、本発明の金型の製造方法の第2の実施の形態について図面を用いて説明するが、上記第1の実施の形態と同一の構成となる箇所については同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施の形態では、ガイドピン10及びガイドブッシュ9からなる一組のガイド部材20を二組以上使用する点に特徴を有する。
一組のガイド部材20を二組以上取り付ける位置は特に限定されないが、図5(a)に示すようにモールドベースに既設されているガイドピン30及びガイドブッシュ31を残したまま、射出空間11を斜めに挟む位置に取り付けたり、また、図5(b)に示すように既設のガイドピン30及びガイドブッシュ31を抜き取り、既設の可動側貫通穴7a及び固定側貫通穴5aを利用して取り付けたりしてもよい。或いは図5(c)に示すように射出空間11内であって成形に支障が生じない位置に一組のガイド部材20を二組以上取り付けてもよい。
一組のガイド部材20を二組以上使用することで水平方向及び鉛直方向の位置ずれを更に抑制することができると共に、回転方向の位置ずれも防止することができる。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the mold manufacturing method of the present invention will be described with reference to the drawings. The same reference numerals are given to portions having the same configuration as the first embodiment. The description is omitted.
The present embodiment is characterized in that two or more sets of guide members 20 including guide pins 10 and guidebushes 9 are used.
The position where two or more sets of one set of guide members 20 are attached is not particularly limited, but as shown in FIG.5 (a), theinjection space 11 is formed while leaving the guide pins 30 and the guide bushes 31 already provided on the mold base. Attach it at an angle, or remove the existing guide pin 30 and guide bush 31 as shown in Fig. 5 (b), and install using the existing movable side through hole 7a and fixed side through hole 5a. May be. Alternatively, as shown in FIG. 5 (c), two or more sets of guide members 20 may be attached at a position in the injection space 11 that does not hinder molding.
By using two or more sets of one set of guide members 20, it is possible to further suppress displacement in the horizontal direction and vertical direction and to prevent displacement in the rotational direction.
次に、本発明の金型の製造方法の第2の実施の形態について図面を用いて説明するが、上記第1の実施の形態と同一の構成となる箇所については同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施の形態では、ガイドピン10及びガイドブッシュ9からなる一組のガイド部材20を二組以上使用する点に特徴を有する。
一組のガイド部材20を二組以上取り付ける位置は特に限定されないが、図5(a)に示すようにモールドベースに既設されているガイドピン30及びガイドブッシュ31を残したまま、射出空間11を斜めに挟む位置に取り付けたり、また、図5(b)に示すように既設のガイドピン30及びガイドブッシュ31を抜き取り、既設の可動側貫通穴7a及び固定側貫通穴5aを利用して取り付けたりしてもよい。或いは図5(c)に示すように射出空間11内であって成形に支障が生じない位置に一組のガイド部材20を二組以上取り付けてもよい。
一組のガイド部材20を二組以上使用することで水平方向及び鉛直方向の位置ずれを更に抑制することができると共に、回転方向の位置ずれも防止することができる。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the mold manufacturing method of the present invention will be described with reference to the drawings. The same reference numerals are given to portions having the same configuration as the first embodiment. The description is omitted.
The present embodiment is characterized in that two or more sets of guide members 20 including guide pins 10 and guide
The position where two or more sets of one set of guide members 20 are attached is not particularly limited, but as shown in FIG.5 (a), the
By using two or more sets of one set of guide members 20, it is possible to further suppress displacement in the horizontal direction and vertical direction and to prevent displacement in the rotational direction.
本発明は、可動側部材と固定側部材との位置決め精度を長期間に亘り維持できる金型の製造方法に関するものであり、産業上の利用可能性を有する。
The present invention relates to a mold manufacturing method capable of maintaining the positioning accuracy of the movable side member and the fixed side member over a long period of time, and has industrial applicability.
PL パーティングライン
1 射出成形金型
2 固定側定盤
3 タイバー
4 可動側定盤
5 固定側型板
5a 固定側貫通穴
5b 穴
6 固定側取付板
7 可動側型板
7a 可動側貫通穴
7b 穴
8 可動側取付板
9 ガイドブッシュ
9a ヘッド
10 ガイドピン
10a ヘッド
10b 摺動部
10c 圧入部
11 射出空間
12 エジェクターピン
13 サポートプレート
14 スペースブロック
15 エジェクタープレート
16 エジェクタープレート
17 リターンピン
20 一組のガイド部材
30 既設のガイドピン
31 既設のガイドブッシュ
PL parting line
1 Injection mold
2 Fixed side surface plate
3 Tie bar
4 Movable side surface plate
5 Fixed side template
5a Fixed side through hole
5b hole
6 Fixed mounting plate
7 Movable side template
7a Movable side through hole
7b hole
8 Movable side mounting plate
9 Guide bush
9a head
10 Guide pin
10a head
10b Sliding part
10c Press-fit part
11 Injection space
12 Ejector pin
13 Support plate
14 Space block
15 Ejector plate
16 Ejector plate
17 Return pin
20 A set of guide members
30 Existing guide pins
31 Existing guide bush
1 射出成形金型
2 固定側定盤
3 タイバー
4 可動側定盤
5 固定側型板
5a 固定側貫通穴
5b 穴
6 固定側取付板
7 可動側型板
7a 可動側貫通穴
7b 穴
8 可動側取付板
9 ガイドブッシュ
9a ヘッド
10 ガイドピン
10a ヘッド
10b 摺動部
10c 圧入部
11 射出空間
12 エジェクターピン
13 サポートプレート
14 スペースブロック
15 エジェクタープレート
16 エジェクタープレート
17 リターンピン
20 一組のガイド部材
30 既設のガイドピン
31 既設のガイドブッシュ
PL parting line
1 Injection mold
2 Fixed side surface plate
3 Tie bar
4 Movable side surface plate
5 Fixed side template
5a Fixed side through hole
5b hole
6 Fixed mounting plate
7 Movable side template
7a Movable side through hole
7b hole
8 Movable side mounting plate
9 Guide bush
9a head
10 Guide pin
10a head
10b Sliding part
10c Press-fit part
11 Injection space
12 Ejector pin
13 Support plate
14 Space block
15 Ejector plate
16 Ejector plate
17 Return pin
20 A set of guide members
30 Existing guide pins
31 Existing guide bush
Claims (5)
- 可動側部材と、当該可動側部材に設けられた可動側貫通穴に挿入・固定されるガイドピンと、固定側部材と、当該固定側部材に設けられた固定側貫通穴に挿入・固定されるガイドブッシュとを備えており、前記可動側部材の移動を前記ガイドピン及び前記ガイドブッシュによって案内する金型の製造方法において、
前記可動側部材と前記固定側部材とを重ね合わせた状態で共加工により前記可動側貫通穴と前記固定側貫通穴を形成することで前記可動側貫通穴と前記固定側貫通穴を同一径に加工する工程と、
少なくとも前記可動側部材及び前記固定側部材を金型設定温度以上に加熱した後に前記可動側貫通穴及び前記固定側貫通穴に前記ガイドピン及び前記ガイドブッシュを挿入することで焼き嵌めにより前記ガイドピン及び前記ガイドブッシュを固定する工程を備えることを特徴とする金型の製造方法。
A movable side member, a guide pin inserted and fixed in a movable side through hole provided in the movable side member, a fixed side member, and a guide inserted and fixed in a fixed side through hole provided in the fixed side member In the manufacturing method of the metal mold which comprises a bush, and guides the movement of the movable side member by the guide pin and the guide bush,
The movable side through hole and the fixed side through hole have the same diameter by forming the movable side through hole and the fixed side through hole by co-processing with the movable side member and the fixed side member overlapped. Process to process,
After the at least the movable side member and the fixed side member are heated to a mold set temperature or higher, the guide pin and the guide bush are inserted into the movable side through hole and the fixed side through hole, thereby shrink-fitting the guide pin. And a method of manufacturing a mold, comprising the step of fixing the guide bush.
- 可動側部材と、当該可動側部材に設けられた可動側貫通穴に挿入・固定されるガイドブッシュと、固定側部材と、当該固定側部材に設けられた固定側貫通穴に挿入・固定されるガイドピンとを備えており、前記可動側部材の移動を前記ガイドブッシュ及び前記ガイドピンによって案内する金型の製造方法において、
前記可動側部材と前記固定側部材とを重ね合わせた状態で共加工により前記可動側貫通穴と前記固定側貫通穴を形成することで前記可動側貫通穴と前記固定側貫通穴を同一径に加工する工程と、
少なくとも前記可動側部材及び前記固定側部材を金型設定温度以上に加熱した後に前記可動側貫通穴及び前記固定側貫通穴に前記ガイドブッシュ及び前記ガイドピンを挿入することで焼き嵌めにより前記ガイドブッシュ及び前記ガイドピンを固定する工程を備えることを特徴とする金型の製造方法。
The movable side member, the guide bush inserted and fixed in the movable side through hole provided in the movable side member, the fixed side member, and the fixed side through hole provided in the fixed side member are inserted and fixed. In the manufacturing method of the mold which comprises a guide pin, and guides the movement of the movable side member by the guide bush and the guide pin,
The movable side through hole and the fixed side through hole have the same diameter by forming the movable side through hole and the fixed side through hole by co-processing with the movable side member and the fixed side member overlapped. Process to process,
At least the movable side member and the fixed side member are heated to a mold set temperature or higher, and then the guide bush and the guide pin are inserted into the movable side through hole and the fixed side through hole, so that the guide bush is fitted by shrink fitting. And a method of manufacturing a mold, comprising the step of fixing the guide pin.
- 前記ガイドピン及び前記ガイドブッシュが超硬合金から成ることを特徴とする請求項1又は2に記載の金型の製造方法。
3. The mold manufacturing method according to claim 1, wherein the guide pin and the guide bush are made of cemented carbide.
- 前記ガイドピン及び前記ガイドブッシュが、前記可動側部材及び前記固定側部材よりも熱膨張係数が小さい材料から成ることを特徴とする請求項1～3のいずれか一項に記載の金型の製造方法。
4. The mold production according to claim 1, wherein the guide pin and the guide bush are made of a material having a smaller coefficient of thermal expansion than the movable side member and the fixed side member. Method.
- 前記ガイドピン及び前記ガイドブッシュからなる一組のガイド部材を二組以上使用することを特徴とする請求項1～4のいずれか一項に記載の金型の製造方法。
5. The mold manufacturing method according to claim 1, wherein two or more sets of guide members each including the guide pin and the guide bush are used.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017077254A JP2018176501A (en) | 2017-04-10 | 2017-04-10 | Method for producing mold |
| JP2017-077254 | 2017-04-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2018190123A1 true WO2018190123A1 (en) | 2018-10-18 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2018/012629 WO2018190123A1 (en) | 2017-04-10 | 2018-03-28 | Mold manufacturing method |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2018176501A (en) |
| WO (1) | WO2018190123A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114043666A (en) * | 2021-10-19 | 2022-02-15 | 歌尔股份有限公司 | Injection molding method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05278077A (en) * | 1992-04-02 | 1993-10-26 | Fuji Electric Co Ltd | Mold for transfer molding |
| JP2002035920A (en) * | 2000-07-25 | 2002-02-05 | Honda Motor Co Ltd | Mounting device for insert cylinder |
| JP2010234780A (en) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Konica Minolta Opto Inc | Positioning member, mold, and molding method |
| WO2014010560A1 (en) * | 2012-07-09 | 2014-01-16 | オリンパス株式会社 | Metal die structure for molding molded article, and method for producing molded article |
-
2017
- 2017-04-10 JP JP2017077254A patent/JP2018176501A/en active Pending
-
2018
- 2018-03-28 WO PCT/JP2018/012629 patent/WO2018190123A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2014010560A1 (en) * | 2012-07-09 | 2014-01-16 | オリンパス株式会社 | Metal die structure for molding molded article, and method for producing molded article |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114043666A (en) * | 2021-10-19 | 2022-02-15 | 歌尔股份有限公司 | Injection molding method |
| CN114043666B (en) * | 2021-10-19 | 2022-08-16 | 歌尔股份有限公司 | Injection molding method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018176501A (en) | 2018-11-15 |
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