WO2018194493A1 - Filter element of a baghouse for industrial gas dedusting - Google Patents
Filter element of a baghouse for industrial gas dedusting Download PDFInfo
- Publication number
- WO2018194493A1 WO2018194493A1 PCT/RU2018/000250 RU2018000250W WO2018194493A1 WO 2018194493 A1 WO2018194493 A1 WO 2018194493A1 RU 2018000250 W RU2018000250 W RU 2018000250W WO 2018194493 A1 WO2018194493 A1 WO 2018194493A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- frame
- transverse
- metal
- filter
- ribs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
Definitions
- the invention relates to environmental protection.
- the invention relates to devices for purifying process gases and suction air from dust and harmful gaseous components of air.
- the invention can be used at the enterprises of ferrous and non-ferrous metallurgy, at the enterprises of the chemical industry, at the enterprises of the food industry and enterprises of the production of building materials, as well as at other industries where air or gas is required to be cleaned of dust.
- the utility model can be used in bag filters with pulsed regeneration of bag filter bags with compressed air or gas, in which the bags are located both horizontally and vertically.
- Known filter element (cartridge element) of a bag filter with a horizontal arrangement of sleeves for industrial dust and gas cleaning consisting of a metal frame and a fabric sleeve, dressed on a metal frame, where the metal frame is inseparably connected to the metal fasteners of the filter element, with which the filter element is attached in the bag filter housing, while the metal frame consists of longitudinal and transverse inseparably connected by welding method
- each of the transverse ribs of the frame has a geometric shape close to the rhombus
- the geometric shape of each of the transverse edges of the frame close to the rhombus is inscribed in the classical geometric shape of the rhombus so that the length of the larger diagonal of the rhombus, into which the geometric shape inscribed close to the rhombus of the transverse edge of the frame lies in the range from 250 mm to 350 mm, and the acute angle of the diamond in which the geometric shape inscribed close to the rhombus of the transverse edge of the frame lies in the range from 14
- Known filter element of the bag filter with a horizontal arrangement of the sleeves is located in the housing of the bag filter so that the large diagonal of the rhombus is vertical. Dirty gas or suction air is introduced into the bag filter housing. With the help of a filter cloth, the bags filter the dust that enters the filter housing with a stream of dirty gas or air. Pure gas or air enters the filter element, that is, in its inner part, where the frame of the filter element is located. Then clean gas or * air is removed from the bag filter housing.
- the fabric sleeve After a set period of time or with an increase in aerodynamic resistance of the dirty gas or air flow, more than the set value, the fabric sleeve is purged with compressed gas or air from one side of the filter element, from the one where the fastener of the filter element is located, or from both sides of the filter element. The accumulated in the fabric sleeve is blown out and then accumulated in the lower part of the bag filter housing. The accumulated dust in the lower part of the bag filter housing is removed from the bag filter.
- the horizontal filter elements have a very large length (approximately 2.5 m) with a relatively small cross-section (transverse dimension - 150 mm). When placed horizontally on filter elements with this length are loaded by their own weight. When fixing the ends of the filter element frame in the bag filter housing, the frame bends, changing the distances between the filter elements in the filter. This feature must be taken into account when filling the bag filter, but this same feature does not make it possible to increase the filling density of the bag filter with filter elements. In addition, such a lengthy product has a high bending deformation, which makes it difficult to remove the filter elements from the bag filter housing and insert them through the technological windows.
- the frame of the filter element is made of thin rods of round shape in cross section, rectangular shape of cross section, or any other geometric shape of cross section. To reduce the weight of the frame, they try to minimize the lateral size of the rods, but at the same time, the bending and torsion of the frame greatly increase. And the increase in strength and spatial rigidity by increasing the transverse size of the rods leads to a sharp weighting of the frame. Since there can be several tens of pieces in a bag filter of such filter elements, the weight of each such element becomes significant.
- the present invention is aimed at achieving a technical result, which consists in increasing operational characteristics by increasing the resistance to deflection and torsion to increase the density of the filter elements in the bag filter.
- the metal frame consists of inseparably connected by welding made of metal rods longitudinal and transverse ribs, while the longitudinal ribs are made in the form of rectilinear segments of metal rods, and each transverse rib represents they are a flat element of a closed loop from a curved metal rod, while the fabric tubular sleeve is made blind at one end to cover the end part of the metal frame and open at the other end, each flat element of a closed loop of transverse ribs is made in the form of a frame of two flattened connected between oval-shaped contours symmetrically located along a long transverse dimension, while the opposite branches of each oval-shaped contour along a long transverse p zmera volnobrazno formed curved with the location one branch concavities opposite the con
- each flat element of a closed loop of transverse ribs made symmetrical in the transverse and longitudinal directions. And from the blind end of the fabric tubular sleeve attached to the frame end plate with bent sides, to which the bent ends of the metal rods of the longitudinal ribs are welded.
- the present invention is illustrated by a specific example of execution, which, however, is not the only possible, but clearly demonstrates the possibility of achieving the desired technical result.
- FIG. 1 is a general view of a bag filter
- FIG. 2 is a side view of the frame of the filter element
- FIG. 3 is a top plan view of a filter element frame
- FIG. 4 is a cross section AA of the frame of FIG. one.
- a filter element 1 (cartridge element) of a bag filter 2 (FIG. 1) for industrial dry dust and gas cleaning is considered.
- Such filter elements as cartridges or cartridges are horizontally inserted through the technological windows in the bag filter housing so that the larger transverse size of the cartridge element is located vertically.
- the filter elements are arranged horizontally and vertically in rows at a certain distance from each other, sufficient for polluted air or gas flow to pass between these elements. The density of such elements determines the cleaning efficiency of the incoming contaminated agent. Dirty gas or air is fed into the bag filter housing 2 (key 3).
- the bags filter the dust that deposits on the filter cloth and the cleaned gas or air enters the internal cavity of the filter element where the filter element frame is located. Then clean gas or air is removed (item 4) through the open end of the filter element from the bag filter housing.
- pulses of compressed gas or air from the high pressure pulse supply system 6 are fed into the cavity of the filter element (Fig. 5) and the fabric sleeve is blown with this compressed gas or air from the open end of the filter element.
- the fabric sleeve is blown with this compressed gas or air from the open end of the filter element.
- Dust particles fall down the bag filter and accumulate in the lower part of the bag filter housing in a special hopper (which is periodically cleaned of accumulated dust).
- the filter element consists of a metal frame 7 and a fabric tubular sleeve 8 stretched over this frame, sewn from a filter material.
- a feature of the filter material is its throughput capacity, which allows the passage of clean gas or air while dust, soot and other contaminants remain on the surface of the material.
- materials can be used materials made of fiberglass Paint Stop and Dust Stop, meltblown (Art.
- the fabric tubular sleeve 8 is made blind at one end to cover the end part of the metal frame and open at the other end (Fig. 3). The open end is used to discharge purified gas or air from the bag filter.
- the metal frame consists of longitudinal 9 and transverse 10 ribs made inseparably connected by welding among themselves made of metal rods.
- the longitudinal ribs 9 are made in the form of rectilinear segments of metal rods, and each transverse rib 10 is a flat element of a closed loop of a curved metal rod.
- Each flat element of the closed contour of the transverse ribs 10 is made in the form of a frame of two flattened interconnected oval-shaped contours symmetrically arranged along a long transverse dimension, while the oppositely located branches 11 and 12 of each oval-shaped contour along a long transverse dimension 13 are wave-curved with an arrangement concavities of 14 branches of one branch opposite the concavities of another branch, and longitudinal ribs in the form of metal rods are welded to the bulges of 15 branches of oval-shaped the contours of each frame.
- each flat element of a closed loop of transverse ribs is symmetrical in the transverse and in the longitudinal directions, an equal-strength structure is formed that works equally on all sides in the framework of resistance to deformation.
- an end plate 16 with bent sides is attached to the frame, to which the bent ends 17 of the metal rods of the longitudinal ribs 9 are welded. Since the fabric tubular sleeve has less strength with respect to the structure of the metal frame and is a stitched structure, then when a pulse pressure is applied to the cavity of the filter element (for cleaning the surface of the fabric sleeve from accumulated dirt), a powerful air shock occurs along the sleeve, including part of it. The direction of this pneumatic shock (shock air or gas wave) is towards the muffled part of the shell, which leads to the destruction of the sleeve in this zone.
- longitudinal ribs in the area of the blind end of the sleeve is welded to the end plate 16, which is a limiter for the shock wave and a fuse for the sleeve.
- the shock wave is reflected from the plate and changes the motion vector.
- the metal frame is a structure in which all elements are in a position where the deformation of the element does not cause local stress and shape change in this element, but the perception of this deformation by other structural elements, that is, the load is redistributed. If the transverse ribs form a volumetric contour of the frame, then the longitudinal ribs hold these transverse ribs. With the deflection or torsion of the entire structure, the longitudinal ribs begin to deform, which leads to a change in the planar shape of the transverse ribs. The transverse ribs are deformed, first of all, losing the flatness of the closed contour.
- the transverse ribs are made in the form of two complex geometric shapes of a closed outline of the frames, the branches of which are in a common plane.
- a change in the shape of one left side of the frame should lead to a change in the shape of the other frame.
- each part of the frame is a support for another part of the frame.
- the wave-shaped forms of the frames determine the various conditions under which each frame can be deformed.
- each of the parts of the frame is a kind of stiffener for another part of the frame.
- the filter elements Since the filter elements have acquired increased strength, it becomes possible to increase the packing density of the filter elements in the bag filter, which with the same dimensions of the bag filter housing provides a deeper volumetric cleaning of industrial gases from dust and harmful components and a large filtration area.
- the present invention is industrially applicable and can be implemented in industrial cleaning complexes.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Фильтровальный элемент рукавного фильтра для промышленной пыле- газочистки Bag filter element for industrial dust and gas cleaning
Область техники Technical field
Изобретение относится к охране окружающей среды. Полезная модель относится к устройствам области очистки технологических газов и аспирационного воздуха от пыли и вредных газообразных компонентов воздуха. Изобретение может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, на предприятиях химической промышленности, на предприятиях пищевой промышленности и предприятиях производства строительных материалов, а также на других производствах, где требуется очистка воздуха или газов от пыли. В частности, полезная модель может быть использовано в рукавных фильтрах с импульсной регенерацией рукавов рукавных фильтров сжатым воздухом или газом, у которых рукава расположены как горизонтально, так и вертикально. The invention relates to environmental protection. The invention relates to devices for purifying process gases and suction air from dust and harmful gaseous components of air. The invention can be used at the enterprises of ferrous and non-ferrous metallurgy, at the enterprises of the chemical industry, at the enterprises of the food industry and enterprises of the production of building materials, as well as at other industries where air or gas is required to be cleaned of dust. In particular, the utility model can be used in bag filters with pulsed regeneration of bag filter bags with compressed air or gas, in which the bags are located both horizontally and vertically.
Предшествующий уровень техники State of the art
Известен фильтровальный элемент (картриджный элемент) рукавного фильтра с горизонтальным расположением рукавов для промышленной пыле- газоочистки, состоящий из металлического каркаса и тканевого рукава, одетого на металлический каркас, где металлический каркас нераздельно соединен с металлическими крепежными деталями фильтровального элемента, с помощью которых фильтровальный элемент крепят в корпусе рукавного фильтра, при этом металлический каркас состоит из нераздельно соединенных методом сварки между собой продольных и поперечных ребер, изготовленных из металлических прутков, каждое из поперечных ребер каркаса имеет геометрическую форму, близкую к ромбу, причем геометрическая форма каждого из поперечных ребер каркаса, близкая к ромбу, вписана в классическую геометрическую форму ромба так, что длина большей диагонали ромба, в который вписана геометрическая форма, близкая к ромбу, поперечного ребра каркаса, лежит в пределах от 250 мм до 350 мм, а острый угол ромба, в который вписана геометрическая форма, близкая к ромбу, поперечного ребра каркаса, лежит в пределах от 14° до 35°, и наименьший радиус закругления геометрической формы, близкой к ромбу, каждого из поперечных ребер каркаса, лежит в пределах от 3 мм до 20 мм, причем минимальное расстояние между двумя поперечными ребрами каркаса лежит в пределах от 200 мм до 300 мм, а минимальное расстояние между двумя продольными ребрами каркаса по поверхности поперечного ребра каркаса лежит в пределах от 30 мм до 80 мм, при том, что самая большая площадь поперечного сечения прутков поперечных ребер каркаса лежит в пределах от 5 мм2 до 38 мм2, и самая большая площадь поперечного сечения прутков продольных ребер каркаса лежит в пределах от 5 мм2 до 38 мм2 (RU 151043, B01D46/02, опубл. 20.03.2015). Known filter element (cartridge element) of a bag filter with a horizontal arrangement of sleeves for industrial dust and gas cleaning, consisting of a metal frame and a fabric sleeve, dressed on a metal frame, where the metal frame is inseparably connected to the metal fasteners of the filter element, with which the filter element is attached in the bag filter housing, while the metal frame consists of longitudinal and transverse inseparably connected by welding method each of the transverse ribs of the frame has a geometric shape close to the rhombus, and the geometric shape of each of the transverse edges of the frame close to the rhombus is inscribed in the classical geometric shape of the rhombus so that the length of the larger diagonal of the rhombus, into which the geometric shape inscribed close to the rhombus of the transverse edge of the frame lies in the range from 250 mm to 350 mm, and the acute angle of the diamond in which the geometric shape inscribed close to the rhombus of the transverse edge of the frame lies in the range from 14 ° to 35 °, and the smallest rounding radius of a geometric shape close to a rhombus, each the transverse ribs of the frame, lies in the range from 3 mm to 20 mm, and the minimum distance between two transverse ribs of the frame lies in the range from 200 mm to 300 mm, and the minimum distance between two longitudinal ribs of the frame on the surface of the transverse ribs of the frame lies in the range of 30 mm to 80 mm, while the largest cross-sectional area of the rods of the transverse ribs of the frame lies in the range of 5 mm 2 to 38 mm 2 , and the largest cross-sectional area of the rods of the longitudinal ribs of the frame is in the range of 5 mm 2 to 38 mm 2 (RU 151043, B01D4 6/02, published March 20, 2015).
Известный фильтровальный элемент рукавного фильтра с горизонтальным расположением рукавов расположен в корпусе рукавного фильтра так, что большая диагональ ромба является вертикальной. В корпус рукавного фильтра подают грязный газ или аспирационный воздух. С помощью фильтровальной ткани рукава фильтруют пыль, которая поступает в корпус рукавного фильтра с потоком грязного газа или воздуха. Чистый газ или воздух поступает в фильтровальный элемент, то есть, во внутреннюю его часть, где расположен каркас фильтровального элемента. После чего чистый газ или* воздух удаляют из корпуса рукавного фильтра. Known filter element of the bag filter with a horizontal arrangement of the sleeves is located in the housing of the bag filter so that the large diagonal of the rhombus is vertical. Dirty gas or suction air is introduced into the bag filter housing. With the help of a filter cloth, the bags filter the dust that enters the filter housing with a stream of dirty gas or air. Pure gas or air enters the filter element, that is, in its inner part, where the frame of the filter element is located. Then clean gas or * air is removed from the bag filter housing.
Через установленный промежуток времени или при увеличении аэродинамического сопротивления потока грязного газа или воздуха, более установленного значения, тканевый рукав продувают сжатым газом или воздухом, с одной стороны фильтровального элемента, с той, где расположена крепежная деталь фильтровального элемента, или с обеих сторон фильтровального элемента. Накопленную в тканевом рукаве п ль выдувают, и затем накапливают в нижней части корпуса рукавного фильтра. Накопленную пыль в нижней части корпуса рукавного фильтра удаляют из рукавного фильтра. After a set period of time or with an increase in aerodynamic resistance of the dirty gas or air flow, more than the set value, the fabric sleeve is purged with compressed gas or air from one side of the filter element, from the one where the fastener of the filter element is located, or from both sides of the filter element. The accumulated in the fabric sleeve is blown out and then accumulated in the lower part of the bag filter housing. The accumulated dust in the lower part of the bag filter housing is removed from the bag filter.
Недостатком данного решения является то, что фильтровальные элементы горизонтального расположения имеют очень большую длину (примерно. 2,5 м) при относительно небольшом поперечном сечении (поперечный размер - 150 мм). При горизонтальном расположении на фильтровальные элементы при такой длине действуют нагрузка от собственного веса. При закреплении концов каркаса фильтровального элемента в корпусе рукавного фильтра, каркас прогибается, изменяя расстояния между фильтровальными элементами в фильтре. Эту особенность приходится учитывать при заполнении рукавного фильтра, но эта же особенность не дает возможности повысить плотность наполнения рукавного фильтра фильтровальными элементами. Кроме того, такое длинномерное изделие обладает высокой изгибной деформацией, затрудняющей как вынимать фильтрующие элементы из корпуса рукавного фильтра, так и вставлять их через технологические окна. Повышенная изгибность приводит к тому, что при продувке сжатым воздухом на каркасе образуются волны, приводящие к колебаниям каркаса. Так же повышенная изгибность приводит к нагрузкам в точках сварки прутков каркаса, что приводит к ослаблению сварки и разрушению. Как правило, каркас фильтровального элемента выполняется их тонких прутков круглой формы в поперечном сечении, прямоугольной формы поперечного сечения, или любой другой геометрической формы поперечного сечения. Для снижения веса каркаса стараются минимизировать поперечный размер прутков, но при этом сильно возрастают изгибность и кручение каркаса. А повышение прочности и пространственной жесткости за счет увеличения поперечного размера прутков приводит к резкому утяжелению каркаса. Так как в рукавном фильтре таких фильтровальных элементов может быть несколько десятков штук, то вес каждого такого элемента приобретает существенное значение. The disadvantage of this solution is that the horizontal filter elements have a very large length (approximately 2.5 m) with a relatively small cross-section (transverse dimension - 150 mm). When placed horizontally on filter elements with this length are loaded by their own weight. When fixing the ends of the filter element frame in the bag filter housing, the frame bends, changing the distances between the filter elements in the filter. This feature must be taken into account when filling the bag filter, but this same feature does not make it possible to increase the filling density of the bag filter with filter elements. In addition, such a lengthy product has a high bending deformation, which makes it difficult to remove the filter elements from the bag filter housing and insert them through the technological windows. Increased bending leads to the fact that when purged with compressed air on the frame, waves are formed, leading to vibrations of the frame. Also, increased bending leads to loads at the welding points of the frame rods, which leads to weakening of welding and destruction. As a rule, the frame of the filter element is made of thin rods of round shape in cross section, rectangular shape of cross section, or any other geometric shape of cross section. To reduce the weight of the frame, they try to minimize the lateral size of the rods, but at the same time, the bending and torsion of the frame greatly increase. And the increase in strength and spatial rigidity by increasing the transverse size of the rods leads to a sharp weighting of the frame. Since there can be several tens of pieces in a bag filter of such filter elements, the weight of each such element becomes significant.
Повышения сопротивления деформациям за счет применения определенных геометрических форм поперечного сечения приводит к повышению сопротивления именно самого сечения, но не изделия по его длине. Это объясняется тем, что изгибные деформации по длине каркаса реализуются не на поперечном сечении этого каркаса, а на продольных прутках, которые сваркой связывают ромбовидные поперечные элементы, которые расположены на расстоянии друг от друга. В известном решении отсутствуют средства, повышающие сопротивление каркаса продольному изгибу и кручению. Increasing the resistance to deformation due to the use of certain geometric shapes of the cross section leads to an increase in the resistance of the section itself, but not the product along its length. This is due to the fact that bending deformations along the length of the frame are not realized on the cross section of this frame, but on longitudinal rods that weld together diamond-shaped transverse elements that are located at a distance from each other. In a famous solution there are no tools that increase the resistance of the frame to longitudinal bending and torsion.
Раскрытие изобретения Disclosure of invention
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повьппении эксплуатационных характеристик за счет повышения сопротивления прогибам и кручению для возможности повышения плотности уложения фильтровальных элементов в рукавном фильтре. The present invention is aimed at achieving a technical result, which consists in increasing operational characteristics by increasing the resistance to deflection and torsion to increase the density of the filter elements in the bag filter.
Указанный технический результат достигается тем, что в фильтровальном элементе рукавного фильтра для промышленной пыле- газоочистки, состоящем из металлического каркаса и натянутого на этот каркас тканевого трубчатого рукава, сшитого из фильтроматериала, при этом металлический каркас состоит из нераздельно соединенных сваркой между собой изготовленных из металлических прутков продольных и поперечных ребер, при этом продольные ребра выполнены в виде прямолинейных отрезков металлических прутков, а каждое поперечное ребро представляет собой плоский элемент замкнутого контура из изогнутого металлического прутка, при этом тканевый трубчатый рукав выполнен глухим с одного конца для охвата торцевой части металлического каркаса и открытым с другого конца, каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер выполнен в виде рамки из двух уплощенных соединенных между собой овалообразных контуров, симметрично расположенных по длинному поперечному размеру, при этом противоположно расположенные ветви каждого овалообразного контура вдоль длинного поперечного размера выполнены волнобразно изогнутыми с расположением вогнутостей одной ветви напротив вогнутостей другой ветви, а продольные ребра в виде металлических прутков приварены к выпуклостями ветвей овалообразных контуров каждой рамки. The specified technical result is achieved by the fact that in the filter element of the bag filter for industrial dust and gas cleaning, consisting of a metal frame and a fabric tubular sleeve stretched on this frame, sewn from the filter material, the metal frame consists of inseparably connected by welding made of metal rods longitudinal and transverse ribs, while the longitudinal ribs are made in the form of rectilinear segments of metal rods, and each transverse rib represents they are a flat element of a closed loop from a curved metal rod, while the fabric tubular sleeve is made blind at one end to cover the end part of the metal frame and open at the other end, each flat element of a closed loop of transverse ribs is made in the form of a frame of two flattened connected between oval-shaped contours symmetrically located along a long transverse dimension, while the opposite branches of each oval-shaped contour along a long transverse p zmera volnobrazno formed curved with the location one branch concavities opposite the concavity of the other branch, a longitudinal rib in the form of metal rods welded to the oval-shaped protuberances branch circuits each frame.
При этом каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер выполнен симметричным в поперечном и в продольном направлениях. А со стороны глухого конца тканевого трубчатого рукава к каркасу прикреплена торцевая пластина с отогнутыми бортами, к которой приварены загнутые концы металлических прутьев продольных ребер. Moreover, each flat element of a closed loop of transverse ribs made symmetrical in the transverse and longitudinal directions. And from the blind end of the fabric tubular sleeve attached to the frame end plate with bent sides, to which the bent ends of the metal rods of the longitudinal ribs are welded.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата. These features are significant and are interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the desired technical result.
Описание фигур чертежей Description of the figures of the drawings
Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата. The present invention is illustrated by a specific example of execution, which, however, is not the only possible, but clearly demonstrates the possibility of achieving the desired technical result.
На фиг. 1 - общий вид рукавного фильтра; In FIG. 1 is a general view of a bag filter;
фиг. 2 - вид сбоку на каркас фильтровального элемента; FIG. 2 is a side view of the frame of the filter element;
фиг. 3 - вид сверху в плане на каркас фильтровального элемента; FIG. 3 is a top plan view of a filter element frame;
фиг. 4 - поперечное сечение А-А каркаса по фиг. 1. FIG. 4 is a cross section AA of the frame of FIG. one.
Лучший вариант осуществления изобретения The best embodiment of the invention
Согласно настоящего изобретения рассматривается конструкция фильтровального элемента 1 (картриджного элемента) рукавного фильтра 2 (фиг. 1) для промышленной сухой пыле- газоочистки. Такие фильтровальные элементы по типу кассет или картриджей горизонтально вставляются через технологические окна в корпусе рукавного фильтра так, что больший поперечный размер картриджного элемента располагался вертикально. Таким образом в корпусе рукавного фильтра фильтровальные элементы расположены рядами по горизонтали и по вертикали на некотором расстоянии друг от друга, достаточном для прохождения между этими элементами загрязненного воздуха или газового потока. Плотность расположения таких элементов определяет эффективность очистки поступающего загрязненного агента. В корпус рукавного фильтра 2 подают грязный газ или воздух (поз. 3). С помощью фильтровальной ткани рукава фильтруют пыль, которая осаждается на фильтровальной ткани, а очищенный газ или воздух поступает во внутреннюю полость фильтровального элемента, где расположен каркас фильтровального элемента. После чего чистый газ или воздух удаляют (поз. 4) через открытый торец фильтровального элемента из корпуса рукавного фильтра. Через установленный промежуток времени или при увеличении аэродинамического сопротивления потока грязного газа или воздуха, более установленного значения, в полость фильтровального элемента подают (фиг. 5) импульсы сжатого газа или воздуха от системы 6 подачи высокого импульсного давления и продувают тканевый рукав этим сжатым газом или воздухом со стороны открытого конца фильтровального элемента. Происходит разрушение накопившейся на тканевой оболочке пыли, которую выдувают. Частицы пыли падают вниз рукавного фильтра и накапливают в нижней части корпуса рукавного фильтра в специальном бункере (который периодически очищают от накопленной пыли). According to the present invention, the construction of a filter element 1 (cartridge element) of a bag filter 2 (FIG. 1) for industrial dry dust and gas cleaning is considered. Such filter elements as cartridges or cartridges are horizontally inserted through the technological windows in the bag filter housing so that the larger transverse size of the cartridge element is located vertically. Thus, in the filter bag housing, the filter elements are arranged horizontally and vertically in rows at a certain distance from each other, sufficient for polluted air or gas flow to pass between these elements. The density of such elements determines the cleaning efficiency of the incoming contaminated agent. Dirty gas or air is fed into the bag filter housing 2 (key 3). Using the filter cloth, the bags filter the dust that deposits on the filter cloth and the cleaned gas or air enters the internal cavity of the filter element where the filter element frame is located. Then clean gas or air is removed (item 4) through the open end of the filter element from the bag filter housing. After a set period of time or with an increase in aerodynamic resistance of the dirty gas or air flow, more than the set value, pulses of compressed gas or air from the high pressure pulse supply system 6 are fed into the cavity of the filter element (Fig. 5) and the fabric sleeve is blown with this compressed gas or air from the open end of the filter element. There is a destruction of the dust accumulated on the fabric membrane, which is blown out. Dust particles fall down the bag filter and accumulate in the lower part of the bag filter housing in a special hopper (which is periodically cleaned of accumulated dust).
Для обеспечения высокой эффективности очистки рукавного фильтра обеспечивают повышение плотности размещения фильтровальных элементов в решетчатой кассете фильтра. Для этой цели разработана новая конструкция фильтровального элемента, представленная на фиг. 2-4. To ensure high cleaning efficiency of the bag filter provide an increase in the density of the filter elements in the filter cassette. For this purpose, a new design of the filter element, shown in FIG. 2-4.
Фильтровальный элемент состоит из металлического каркаса 7 и натянутого на этот каркас тканевого трубчатого рукава 8, сшитого из фильтроматериала. Особенностью фильтроматериала (фильтрополотна) является его пропускная способность, обеспечивающая пропуск чистого газа или воздуха при том, что частицы пыли, сажи и других загрязнений остаются на поверхности материала. В качестве таких материалов могут использоваться материалы, изготовленные из стекловолокна Paint Stop и Dust Stop, мельтблаун (meltblown) (ст. "Фильтрующие материалы", опубликованная на сайте "Группа компаний MAC", http://www.masvent.ni/tovari/filtromatt), полотно нетканое фильтрующее ФилТек ФТ-500-Р5 2 (сайт "ЗАО ВЕНТИЛЯЦИЯ", http://www.ventplus.ni/ru/potolokf5 ), рукавные фильтроэлементы ЗАО „СПЕЙС-МОТОР". The filter element consists of a metal frame 7 and a fabric tubular sleeve 8 stretched over this frame, sewn from a filter material. A feature of the filter material (filter cloth) is its throughput capacity, which allows the passage of clean gas or air while dust, soot and other contaminants remain on the surface of the material. As such materials can be used materials made of fiberglass Paint Stop and Dust Stop, meltblown (Art. Filter materials, published on the site of the MAC Group of Companies, http://www.masvent.ni/tovari/ filtromatt), non-woven filter cloth FilTek FT-500-P5 2 (website "CJSC VENTILATION", http://www.ventplus.ni/ru/potolokf5), bag-type filter elements of CJSC SPACE-MOTOR.
Тканевый трубчатый рукав 8 выполнен глухим с одного конца для охвата торцевой части металлического каркаса и открытым с другого конца (фиг. 3). Открытый конец используется для вывода очищенного газа или воздуха из рукавного фильтра. Конструктивно металлический каркас состоит из нераздельно соединенных сваркой между собой изготовленных из металлических прутков продольных 9 и поперечных 10 ребер. The fabric tubular sleeve 8 is made blind at one end to cover the end part of the metal frame and open at the other end (Fig. 3). The open end is used to discharge purified gas or air from the bag filter. Structurally, the metal frame consists of longitudinal 9 and transverse 10 ribs made inseparably connected by welding among themselves made of metal rods.
Продольные ребра 9 вьшолнены в виде прямолинейных отрезков металлических прутков, а каждое поперечное ребро 10 представляет собой плоский элемент замкнутого контура из изогнутого металлического прутка. The longitudinal ribs 9 are made in the form of rectilinear segments of metal rods, and each transverse rib 10 is a flat element of a closed loop of a curved metal rod.
Каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер 10 вьшолнен в виде рамки из двух уплощенных соединенных между собой овалообразных контуров, симметрично расположенных по длинному поперечному размеру, при этом противоположно расположенные ветви 11 и 12 каждого овалообразного контура вдоль длинного поперечного размера 13 вьшолнены волнобразно изогнутыми с расположением вогнутостей 14 одной ветви напротив вогнутостей другой ветви, а продольные ребра в виде металлических прутков приварены к выпуклостями 15 ветвей овалообразных контуров каждой рамки. Each flat element of the closed contour of the transverse ribs 10 is made in the form of a frame of two flattened interconnected oval-shaped contours symmetrically arranged along a long transverse dimension, while the oppositely located branches 11 and 12 of each oval-shaped contour along a long transverse dimension 13 are wave-curved with an arrangement concavities of 14 branches of one branch opposite the concavities of another branch, and longitudinal ribs in the form of metal rods are welded to the bulges of 15 branches of oval-shaped the contours of each frame.
Так как каждый плоский элемент замкнутого контура из поперечных ребер вьшолнен симметричным в поперечном и в продольном направлениях, то образуется равнопрочная конструкция, одинаково работающая со всех сторон в рамках сопротивления деформациям. Since each flat element of a closed loop of transverse ribs is symmetrical in the transverse and in the longitudinal directions, an equal-strength structure is formed that works equally on all sides in the framework of resistance to deformation.
Со стороны глухого конца тканевого трубчатого рукава к каркасу прикреплена торцевая пластина 16 с отогнутыми бортами, к которой приварены загнутые концы 17 металлических прутьев продольных ребер 9. Так как тканевый трубчатый рукав обладает меньшей прочностью по отношению к конструкции металлического каркаса и представляет собой сшитую конструкцию, то при подаче импульсного давления в полость фильтрующего элемента (для очистки поверхности тканного рукава от накопившейся грязи) происходит мощный пневмоудар по рукаву, в том числе и по заглушённой его части. Направление этого пневмоудара (ударной воздушной или газовой волны) - в сторону заглушённой части оболочки, что приводит к разрушению рукава в этой зоне. Для исключения этого и для обеспечения целостности тканевого трубчатого рукава продольные ребра в зоне глухого торца рукава приварены к торцевой пластине 16, которая представляет собой ограничитель для ударной волны и предохранитель для рукава. Ударная волна отражается от пластины и меняет вектор движения. From the blind end of the fabric tubular sleeve, an end plate 16 with bent sides is attached to the frame, to which the bent ends 17 of the metal rods of the longitudinal ribs 9 are welded. Since the fabric tubular sleeve has less strength with respect to the structure of the metal frame and is a stitched structure, then when a pulse pressure is applied to the cavity of the filter element (for cleaning the surface of the fabric sleeve from accumulated dirt), a powerful air shock occurs along the sleeve, including part of it. The direction of this pneumatic shock (shock air or gas wave) is towards the muffled part of the shell, which leads to the destruction of the sleeve in this zone. To exclude this and to ensure the integrity of the fabric tubular sleeve, longitudinal ribs in the area of the blind end of the sleeve is welded to the end plate 16, which is a limiter for the shock wave and a fuse for the sleeve. The shock wave is reflected from the plate and changes the motion vector.
По сути, металлический каркас представляет собой конструкцию, в которой все элементы находятся в положении, когда деформация элемента вызывает не локальное напряжение и изменение формы в этом элементе, а восприятие этой деформации другими элементами конструкции, то есть происходит перераспределение нагрузок. Если поперечные ребра формируют объемный контур каркаса, то продольные ребра удерживают эти поперечные ребра. При прогибе или кручении всей конструкции продольные ребра начинают деформироваться, что приводит к изменению плоскостной формы поперечных ребер. Поперечные ребра деформируются, прежде всего, теряя плоскостность замкнутого контура. Но, в заявленной полезной модели поперечные ребра выполнены в виде двух непростой геометрической формы замкнутого контура рамок, ветви которой находятся в общей плоскости. В таком поперечном ребре изменение формы одной левой части рамки должно приводить к изменению формы другой рамки. Но, в действительности, каждая из частей рамок является опорой для другой части рамки. А волнообразные формы рамок определяют различные условия, при которых каждая рамка может деформироваться. Таким образом, каждая из частей рамки является своеобразным ребром жесткости для другой части рамки. В этом случае, если продольные ребра подвержены изгибу, что должно приводить к изменению общей геометрии каркаса, такой деформации на поперечных ребрах не происходит, так как эти ребра становятся ребрами жесткости для продольных прутков. Исключение возможности деформации поперечных ребер приводит к минимизации деформаций на продольных ребрах. Это и позволило свести к минимуму прогибы и изгибы фильтровального элемента. In fact, the metal frame is a structure in which all elements are in a position where the deformation of the element does not cause local stress and shape change in this element, but the perception of this deformation by other structural elements, that is, the load is redistributed. If the transverse ribs form a volumetric contour of the frame, then the longitudinal ribs hold these transverse ribs. With the deflection or torsion of the entire structure, the longitudinal ribs begin to deform, which leads to a change in the planar shape of the transverse ribs. The transverse ribs are deformed, first of all, losing the flatness of the closed contour. But, in the claimed utility model, the transverse ribs are made in the form of two complex geometric shapes of a closed outline of the frames, the branches of which are in a common plane. In such a transverse rib, a change in the shape of one left side of the frame should lead to a change in the shape of the other frame. But, in reality, each part of the frame is a support for another part of the frame. And the wave-shaped forms of the frames determine the various conditions under which each frame can be deformed. Thus, each of the parts of the frame is a kind of stiffener for another part of the frame. In this case, if the longitudinal ribs are subject to bending, which should lead to a change in the overall geometry of the frame, such deformation on the transverse ribs does not occur, since these ribs become stiffeners for the longitudinal rods. The exclusion of the possibility of deformation of the transverse ribs leads to the minimization of deformations on the longitudinal ribs. This made it possible to minimize the deflections and bends of the filter element.
Использование принципа симметрии контура поперечного ребра позволяет сформировать равнопрочность каркаса по главным осям. Using the principle of symmetry of the contour of the transverse rib allows you to create equal strength frame on the main axes.
Так как фильтровальные элементы приобрели повышенную прочность, то становится возможны увеличить плотность уложения фильтровальных элементов в рукавном фильтре, что при тех же габаритах корпуса рукавного фильтра обеспечивает более глубокую объемную очистку промьппленных газов от пыли и вредных компонентов и большую площадь фильтрации. Since the filter elements have acquired increased strength, it becomes possible to increase the packing density of the filter elements in the bag filter, which with the same dimensions of the bag filter housing provides a deeper volumetric cleaning of industrial gases from dust and harmful components and a large filtration area.
Промышленная применимость Industrial applicability
Настоящее изобретение промышленно применимо и может быть реализовано в комплексах про ышленной очистки. The present invention is industrially applicable and can be implemented in industrial cleaning complexes.
Claims
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017113564 | 2017-04-20 | ||
| RU2017113564 | 2017-04-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2018194493A1 true WO2018194493A1 (en) | 2018-10-25 |
Family
ID=63856294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2018/000250 Ceased WO2018194493A1 (en) | 2017-04-20 | 2018-04-19 | Filter element of a baghouse for industrial gas dedusting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2018194493A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040134170A1 (en) * | 2000-12-29 | 2004-07-15 | Air Cure, Inc. | Wire filter cage |
| RU2233697C1 (en) * | 2003-06-30 | 2004-08-10 | Лазарев Владимир Александрович | Hose filter |
| RU147542U1 (en) * | 2012-10-10 | 2014-11-10 | Александр Савельевич Сосонкин | HOSE FILTER FILTER FRAME WITH VERTICAL SLEEVE LOCATION |
| RU151043U1 (en) * | 2012-09-13 | 2015-03-20 | Александр Савельевич Сосонкин | HOSE FILTER FILTER ELEMENT WITH HORIZONTAL HOSE LOCATION |
-
2018
- 2018-04-19 WO PCT/RU2018/000250 patent/WO2018194493A1/en not_active Ceased
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040134170A1 (en) * | 2000-12-29 | 2004-07-15 | Air Cure, Inc. | Wire filter cage |
| RU2233697C1 (en) * | 2003-06-30 | 2004-08-10 | Лазарев Владимир Александрович | Hose filter |
| RU151043U1 (en) * | 2012-09-13 | 2015-03-20 | Александр Савельевич Сосонкин | HOSE FILTER FILTER ELEMENT WITH HORIZONTAL HOSE LOCATION |
| RU147542U1 (en) * | 2012-10-10 | 2014-11-10 | Александр Савельевич Сосонкин | HOSE FILTER FILTER FRAME WITH VERTICAL SLEEVE LOCATION |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018194495A1 (en) | System for cleaning baghouses for industrial gas dedusting | |
| KR102617787B1 (en) | Dust collector for gaseous fluid and method of manufacturing the same | |
| US10870074B2 (en) | Multi-component holding assembly for multi-panel air filter | |
| CA1170999A (en) | Bag-type filter with air diffuser tubes of helical construction | |
| RU2648318C1 (en) | Industrial dust processing system involving the use of hose filters | |
| US8888881B2 (en) | Filter bag cage joint | |
| RU147542U1 (en) | HOSE FILTER FILTER FRAME WITH VERTICAL SLEEVE LOCATION | |
| WO2018194490A1 (en) | Baghouse with densely arranged filter elements for industrial gas dedusting | |
| CN102711951A (en) | Filter | |
| RU173291U1 (en) | Bag filter element for industrial dust and gas treatment | |
| RU151043U1 (en) | HOSE FILTER FILTER ELEMENT WITH HORIZONTAL HOSE LOCATION | |
| EP2819763A1 (en) | Dust-collecting systems and apparatuses | |
| EP3831461A1 (en) | Filter | |
| WO2018194493A1 (en) | Filter element of a baghouse for industrial gas dedusting | |
| RU178160U1 (en) | Bag filter for industrial dust and gas cleaning | |
| RU190063U1 (en) | Frame assembly horizontally mounted filter element bag filter for industrial dust-gas cleaning | |
| US2695681A (en) | Dust filter | |
| EP3871750B1 (en) | Multi-component holding assembly for multi-panel air filter | |
| US1566088A (en) | Dust-cleaning element | |
| US3905788A (en) | Gas cleaner | |
| CN217092564U (en) | Elastic metal filter bag | |
| RU2652687C1 (en) | Device for controlling regeneration system of filter elements of industrial dust-gas cleaning | |
| US8545605B2 (en) | Square filter bag and cage design | |
| RU2632018C2 (en) | Sifting device containing frame elements with inclined surface or inclined surfaces | |
| CN210138535U (en) | Cloth bag dust removal device of metal crusher |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 18788252 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 05.03.2020) |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 18788252 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |