[go: up one dir, main page]

WO2018130371A1 - Applikator mit an speziellen blattfederelementen federnd gelagerten borsten - Google Patents

Applikator mit an speziellen blattfederelementen federnd gelagerten borsten Download PDF

Info

Publication number
WO2018130371A1
WO2018130371A1 PCT/EP2017/083014 EP2017083014W WO2018130371A1 WO 2018130371 A1 WO2018130371 A1 WO 2018130371A1 EP 2017083014 W EP2017083014 W EP 2017083014W WO 2018130371 A1 WO2018130371 A1 WO 2018130371A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
applicator
leaf spring
spring elements
fingers
longitudinal axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2017/083014
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Hartstock-Martin
Susanne NEFZGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Geka GmbH
Original Assignee
Geka GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Geka GmbH filed Critical Geka GmbH
Priority to EP17823086.8A priority Critical patent/EP3568041B1/de
Publication of WO2018130371A1 publication Critical patent/WO2018130371A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • A45D40/262—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/005—Bristle carriers and bristles moulded as a unit
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B5/00—Brush bodies; Handles integral with brushware
    • A46B5/002—Brush bodies; Handles integral with brushware having articulations, joints or flexible portions
    • A46B5/0025—Brushes with elastically deformable heads that change shape during use
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B5/00—Brush bodies; Handles integral with brushware
    • A46B5/0095—Removable or interchangeable brush heads
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/02—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
    • A46B9/021—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups arranged like in cosmetics brushes, e.g. mascara, nail polish, eye shadow

Definitions

  • the invention relates to an applicator according to the preamble of claim 1.
  • Applicators are already known from DE 202014102875, which have wings from which bristles protrude.
  • the wings are pivotally mounted on a central core with a living hinge and, with appropriate pressure on the wing, can be made to lean closer to the core by sliding around the core
  • loading can be varied quite well by being pulled through the applicator obliquely or with lateral pressure, and on the other hand, always, even after a long period of use, still has its predefined geometrical shape from the outset and with the
  • preferably not inconsiderable forces can be applied without deforming the applicator uncontrolled, such as when combing or curling the hairline or eyelashes.
  • a cosmetic applicator is formed along one the imaginary applicator center
  • Finger carrier extends between an applicator tip, which preferably forms the distal end portion, and a
  • Stem portion which preferably forms the proximal end portion.
  • the applicator tip is unbroken and forms
  • the finger carrier is integrally connected to the proximal and distal end portions.
  • the finger carrier consists of at least three eccentric but symmetrical to each other around the free
  • Applicator center grouped around leaf spring elements. The means that the applicator center is not filled with material, but is indeed free.
  • Leaf spring elements carry on their outside fingers.
  • the applicator tip and the stem attachment are exclusively connected via the leaf spring elements.
  • the leaf spring elements are so elastic that the applicator tip can be deflected by at least 5 mm in the radial direction under the influence of a force acting on one side in a radial direction between 0.1 N and 1 N, without one of the leaf spring elements creasing or buckling, d. H. collapses.
  • Leaf spring elements thus deforms elastically, but retains its cross-sectional shape as such.
  • the finger carrier consists of at least three eccentric but symmetrically grouped around the free applicator center
  • leaf spring elements carry fingers on their outer side and the applicator tip and the stem attachment are connected exclusively via the leaf spring elements. But here is not the Auslenkbarheit the
  • Applicator tip by the flexible leaf spring elements primarily in focus (which may be given, but not necessarily). Instead, the focus is here on the fact that the cross section of the leaf spring elements in the direction perpendicular to the longitudinal axis L of the applicator predominantly or everywhere the shape of a
  • a leaf spring element designed in this way has as large an area as possible on its outer surface located on the outer circumference
  • Leaf spring element wear an application-demanding bristle trim, which consists of more than just one row of bristles.
  • each leaf spring element is curved convexly outwards on its radially outer surface in the direction of the applicator longitudinal axis. In this way results in an advantageous course of the leaf spring elements and the bristle trimming carried by them, so that can be applied with the bristle trim particularly sensitive.
  • Leaf spring element is curved convexly on its radially outer surface in the circumferential direction to the outside. This results in a particularly good order behavior of
  • Rotary movements are performed around the applicator longitudinal axis L around. Ideally, the material-free space within the
  • Leaf spring elements around at least 20%, better at least 30% and ideally at least 40% of the space enclosed by the envelope from.
  • the imaginary envelope is the curve or the imaginary body that surrounds the arrangement of the leaf spring elements by nestling on the outer surface of the closest, if one thinks away the bristles - so thought that the leaf spring elements do not wear bristles.
  • Leaf spring elements a large range of motion. Rather, such an arrangement has the great advantage that a considerable amount of cosmetic mass can be stored in the interior of the applicator between the leaf spring elements, of which at least a noticeable proportion can be released by deformation of the applicator and subsequently used in the application.
  • leaf spring elements keep their distance from the imaginary longitudinal axis L of the applicator over their entire length or at least over their predominant length.
  • each of the leaf spring elements a plurality of rows each in alignment in the direction of the longitudinal axis
  • each leaf spring element includes successive fingers. As a result, each leaf spring element is upgraded to, as an independent
  • Task item It may be useful to adjacent leaf spring elements with different stocking densities or stocking patterns
  • the applicator allows him to use a differently designed trimming by turning it through 120 °, thus achieving very different results.
  • Applicator so pulls through the scraper that the
  • Leaf spring element which carries the lightest bristle trim, most intimately comes into contact with the wiper lip.
  • the applicator according to the invention is thus distinguished by the fact that it favors creativity to a particularly high degree.
  • the length of the individual fingers 7 of the leaf spring elements is the same everywhere. In the vast majority of applications, however, it is advantageous if the length of the fingers increases in the direction of the center of the leaf spring elements and, seen from the center, decreases towards at least one, preferably both ends of the leaf spring elements.
  • Cosmetic applicator preferably of at least two
  • the leaf spring elements are at least partially, preferably predominantly, in some cases entirely made of a softer or more flexible plastic material than the proximal and distal end portions which hold the leaf spring elements together at their ends - preferably like a ferrule which holds the ends of the leaf spring elements firmly together ,
  • the applicator consists of a one-piece and stoffstoffart existing plastic base.
  • This base part can in turn consist of the proximal and distal end part and in each case at least a portion of the later leaf spring elements.
  • the said section usually connects the proximal and the distal end part in one piece and einstofflich.
  • Leaf spring elements may belong one from another
  • Plastic existing layer be sprayed on or injected, which forms the fingers.
  • the applicator tip not only forms the ferrule for the leaf spring elements but also a solid one
  • FIG. 1 shows a side view of a first one
  • FIG. 1A shows schematically the deformation behavior of an applicator according to the invention.
  • FIG. 2 shows a perspective side view of the first embodiment of the applicator according to the invention seen obliquely from the handle section.
  • FIG. 3 shows another side view of the first one
  • FIG. 4 shows a section perpendicular to the longitudinal axis L of the applicator according to FIG. 3, halfway between the
  • FIG. 5 shows the applicator according to FIG. 3, frontally from the front.
  • FIG. 6 shows a central longitudinal section along the
  • FIG. 7 shows a perspective side view of a second exemplary embodiment of the applicator according to the invention viewed obliquely from the handle section.
  • FIG. 8 shows a side view of the applicator according to FIG. 7.
  • FIG. 9 shows a section perpendicular to the longitudinal axis L of the applicator according to FIG. 8 midway between the
  • FIG. 10 shows the applicator according to FIG. 7 frontally from the front.
  • FIG. 11 shows a central longitudinal section along the
  • FIG. 12 shows a single finger, as it is preferably used to form a finger attachment in the applicator according to the invention.
  • FIG. 13 shows a single finger in the form of a lamella and in the form of a disk segment.
  • Figures 1 and 2 show a first embodiment.
  • the applicator as a whole
  • the applicator 1 consists of a distal end part 2 and a proximal end part 3.
  • the proximal end part 3 is preferably as a coupling 8 for coupling the applicator directly to a handle or for directly coupling the applicator to a handle, in particular to a handle which has a closure formed.
  • the proximal end part and the distal end part are identical to each other.
  • proximal end part and the distal end part in the direction of the longitudinal axis L each have an extension of between 3 mm and 8 mm, better still only 6 mm.
  • the free end face of the distal end part can be a flat surface. Instead, however, a rounding can also be provided here, for example in
  • Shape of a spherical calotte, an elliptical calotte or a half peanut may also be beneficial in some cases to provide this rounding as additional application area without bristles. Here a flocking may be appropriate.
  • leaf spring elements 4 viewed symmetrically in the circumferential direction, d. H. fully symmetrical or following a regular pattern, are arranged.
  • the width of the leaf spring elements 4 seen in the circumferential direction is preferably over the entire length of the leaf spring elements 4 (seen in the direction of the longitudinal axis L) constant.
  • the width of the leaf spring elements 4 may be particularly favorable if the width of the leaf spring elements 4 is reduced from their articulation points on the proximal end part 3 and on the distal end part 2 toward the middle of the leaf spring element 4.
  • the thickness of the leaf spring elements 4 seen in the radial direction is preferably the case that the thickness remains constant over the entire length of the leaf spring elements 4 (viewed in the direction of the longitudinal axis L).
  • Leaf spring elements 4 from their articulation points on the proximal end portion 3 and the distal end portion 2 to the center of the
  • each of the leaf spring elements carries a later explained in more detail finger trim.
  • Leaf spring elements is flexible in itself. The flexibility is such that, under the influence of a force between 0.1 N and 1 N, the distal end portion 2 is extended by a distance W from
  • At least 10 mm can be deflected, as that of Figure 1A shows. In this way one obtains by means of the
  • Leaf spring elements in a direction transverse to the longitudinal axis L particularly flexible applicator. Its load can be controlled - in a novel form - by pulling the applicator slightly obliquely through the scraper, if necessary.
  • the special feature of the applicator is that it remains dimensionally stable during application and is therefore particularly well suited for combing a hairstyle, such as an eyelash curl.
  • FIG. 3 shows a further side view of the first one
  • FIG. 4 shows a frontal view of an axis A - A shown in FIG
  • the leaf spring elements are not equipped as elements with a bowl-shaped cross section, d. H. with a cross section in which the radial distance between the outer surface and the inner surface at least in
  • cup-shaped cross-section if it is made thin-walled, may have a very good elasticity.
  • cup-shaped cross-section buckles too fast when loaded in the radial direction, i. H. he collapses
  • the leaf spring elements have a triangular cross-sectional shape in section perpendicular to the longitudinal axis L.
  • the two (completely or substantially) extending in the radial direction flanks of each leaf spring element run due to this in the radially inward direction towards each other. They meet at their maximum radially inward point, which is called vertex 6 here.
  • the two radially extending flanks 5 of a leaf spring element are preferably straight in the radial direction and therefore have no curvature in the radial direction.
  • the peripheral surface of the leaf spring element 4 has, viewed in the circumferential direction, preferably a convex shape, that is, it is curved inward toward the longitudinal axis L.
  • the peripheral surface of the leaf spring element 4 at the same time in the direction along the longitudinal axis L seen
  • the leaf spring elements may also be V-shaped outwardly or inwardly folded or the peripheral surface of a leaf spring element has a concave curvature in the direction parallel to the longitudinal axis of the applicator.
  • Leaf spring elements which is usually halfway between the stem portion and the top, is preferably up to a maximum of 15 mm better only up to 10 mm, see. Fig. 4.
  • Vertex 6 of the leaf spring elements 4 in the center of the applicator where this is the largest radial extent arranged on an imaginary circle whose radius Ri is substantially or better at least the radial
  • Extension of a leaf spring element 4 (calculated without the fingers) corresponds. Ideally, all vertices lie on the same imaginary circle.
  • the respective leaf spring element has a length between 15 mm and 60 mm.
  • Circumferential direction is preferably 3 mm to 6 mm.
  • the largest extent in the radial direction is preferably at most 5 mm.
  • all leaf spring elements 4 or at least the vast majority of the leaf spring elements 4 are equipped with fingers 7.
  • the longitudinal axes 1 of the fingers extend predominantly or all in the radial direction.
  • the latter then means that they intersect the longitudinal axis L of the applicator.
  • the fingers are then, seen in total and apart from a possible, exactly centered on the leaf spring element
  • Each leaf spring element 4 has at least one row of fingers 7, which are generally parallel to the direction Longitudinal axis L are aligned in a row.
  • the or each fingerbehye Preferably, the or each fingerbehye
  • Leaf spring element equipped with several such rows of fingers 7. In terms of flexibility of
  • Leaf spring elements it is particularly advantageous if the fingers of the rows, which is equipped with a leaf spring element 4, not in the circumferential direction are all in line. Instead, it has proved to be ideal if a finger of a middle row (which need not be the only middle row) is circumferentially centered at the level of the space between two immediately consecutive fingers of a left side and a right side immediately adjacent row free is. In fact, such a placement of the fingers leads to a very uniform finger image even when the leaf spring element 4 is deformed as intended.
  • each leaf spring element with two to four and optimally positioned with exactly three juxtaposed, in the direction parallel to the longitudinal axis L.
  • Leaf spring elements is limited.
  • the length of the fingers can be constant. Moreover, as one additionally sees, for example, with reference to FIG. 3, it is advantageous in many cases if the length of the fingers
  • Finger in the region of the center of the bristle facing reaches its maximum and at least to one end, preferably towards both ends (distal and proximal) decreases.
  • finger includes both the configuration as bristle and the embodiment as comb teeth.
  • specific and for certain applications particularly preferred embodiments use bristles or comb teeth in the form of slats 7b or circular disc segments 7a.
  • a lamella 7b is a preferably rectangular structure, ideally with side edges that are parallel in the radial direction, whose extent in the circumferential direction is at least three times, better at least five times greater than its extent in the direction parallel to the applicator longitudinal axis.
  • circular disc segments 7a are provided, they have an opening angle Wo of preferably 15 ° to 35 ° in the radial direction from the foot to their outer circumference. In that regard, reference is made to FIG. 13, where this is shown.
  • dashed circle does not represent an applicator core, but merely
  • Circular disk segments 7a in the radial direction outwardly widen so that they project in the circumferential direction on one or better sides on the supporting leaf spring element 4, seen in radial projection, cf. FIG. 13.
  • the lamellae in the circumferential direction are preferably as wide ( ⁇ 15 °) as the leaf spring elements carrying them, cf. also Figure 13.
  • the vast majority of the leaf spring elements 4 provided with fingers in the form of bristles ideally those having a circular or elliptical cross-section.
  • a bristle is a structure which preferably looks like the one shown in FIG. 12
  • a bristle in this sense is one-piece and einstofflich with a plastic layer on
  • Leaf spring element 4 or connected to the entire leaf spring element 4. Such a bristle is usually through
  • the injection molding is not just a method, but at the same time an indirect indication of the nature of the bristle. Because by the injection molding, a strong alignment of the plastic molecule chains of a bristle, the plastic molecule chains are drawn so to speak, in the direction along the longitudinal axis 1 of a finger. In this way, the bristles are a particularly good Wiederrerichtsecurity and a high
  • a bristle looks like a cone, it tapers from the bristle base to the bristle tip.
  • the diameter DF of a single bristle in the region of the bristle base, above the rounding with which the bristle may transition into the leaf spring element is between 0.08 mm and 0.35 mm.
  • the length LB of such bristles of the trim in the direction parallel to its longitudinal axis 1 is preferably at least predominantly or completely between 2.5 mm and 10 mm.
  • such a bristle is so elastic that its free end can be reversibly elastically deflected elastically by an amount AL perpendicular to the bristle-side longitudinal axis 1 under the forces occurring during the application, which is at least four times that of the
  • Bristle base diameter ideally at least the
  • Cone jacket angle is preferably between 0.5 ° and 5 °, cf. Fig. 12th
  • FIGS. 7 to 11 show a second embodiment of the applicator according to the invention. That for the first
  • this applicator also has no rod extending along the central longitudinal axis of the applicator and no core extending along the central longitudinal axis of the applicator which interconnects the proximal end portion 3 and the distal end portion 2. Again, the applicator along the leaf spring elements in the core
  • Flanks of two immediately adjacent leaf spring elements are not parallel to each other. Instead, they run so that the distance between them in the radially inward direction towards the longitudinal axis L is smaller.
  • Leaf spring elements are provided, but six in
  • Leaf spring elements The individual leaf spring elements are designed as already described above.
  • each leaf spring element carries on its
  • Outer surface here only two rows of parallel in the direction along the longitudinal axis bristles.
  • the two rows of fingers here run completely parallel to one another, ie the individual bristles of the predominant number of or of all leaf spring elements form bristle rings in the circumferential direction.

Landscapes

  • Brushes (AREA)

Abstract

Kosmetikapplikator (1) mit einem sich entlang einer das Applikatorzentrum bildenden Längsachse (L) zwischen einem Stielansatz (3) und einer Applikatorspitze (2) ersteckenden Fingerträger, der einstückig in die massive Applikatorspitze (2) und den Stielansatz (3) übergeht, wobei der Fingerträger aus zwei, besser mindestens drei exzentrisch, aber zueinander symmetrisch um das freie Applikatorzentrum herum gruppierten Blattfederelementen (4) besteht, die auf ihrer Außenseite Finger (7) tragen, wobei die Applikatorspitze (2) und der Stielansatz (3) ausschließlich über die Blattfederelemente (4) verbunden sind und die Blattfederelemente (4) derart elastisch sind, dass die Applikatorspitze (2) unter dem Einfluss einer einseitig in radialer Richtung wirkenden Kraft um mindestens 5 mm (AL) in radialer Richtung ausgelenkt werden kann.

Description

APPLIKATOR MIT AN SPEZIELLEN BLATTFEDERELEMENTEN FEDERND
GELAGERTEN BORSTEN
Die Erfindung betrifft einen Applikator nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
TECHNISCHER HINTERGRUND
Insbesondere bei Kosmetikapplikatoren besteht ein großes
Bedürfnis danach, die Beladung des Borstenbesatzes mit dem Kosmetikum in einem weiten Bereich steuern zu können.
Um eine solche Steuerung zu erreichen, wird meistens am
Borstenbesatz als solchem angesetzt. Es werden unterschiedlich lange Borsten, eine lokal unterschiedliche Dichte des
Borstenbesatzes vorgesehen oder der Borstenbesatz erhält durch nachgängiges Beschneiden oder Beschleifen einen bestimmten Trimm.
Auch darüber hinaus ist schon ein Ansatz vorgeschlagen worden. So sind aus der DE 202014102875 bereits Applikatoren bekannt, die Flügel besitzen, von denen Borsten abstehen. Die Flügel sind mit einem Filmscharnier schwenkbar an einem zentralen Kern gelagert und können sich bei entsprechendem Druck auf den Flügel dichter an den Kern anlenken, indem sie um das
Filmscharnier klappen und auf den Kern zu schwenken.
Diese Flügel haben in der Praxis nicht selten den Nachteil, dass sich ihre genaue Position nicht festlegen lässt. In nicht wenigen Fällen stehen die Flügel im Neuzustand weiter vom Kern des Applikators ab als nach längerer Zeit des Gebrauchs. Das bedeutet nichts anderes, als dass sich die geometrische Gestalt des Applikators und damit sein Auftragsverhalten nicht genau und dauerhaft definieren lassen. Es sind also gewisse Abstriche in Bezug auf die Wiederholgenauigkeit des
Auftragsverhaltens zu machen.
DAS DER ERFINDUNG ZUGRUNDE LIEGENDE PROBLEM
Demgegenüber besteht Bedarf an einem Applikator, dessen
Beladung sich einerseits recht gut dadurch variieren lässt, dass er schräg oder mit seitlichem Druck durch den Applikator hindurchgezogen wird, und der andererseits aber stets, auch nach geraumer Gebrauchszeit, immer noch seine von Anfang an vordefinierte geometrische Gestalt besitzt und mit dem
vorzugsweise auch nicht unerhebliche Kräfte aufgebracht werden können, ohne den Applikator unkontrolliert zu verformen, etwa beim Kämmen oder Curlen des Haaransatzes bzw. der Wimpern.
DIE ERFINDUNGSGEMÄSSE LÖSUNG (HAUPTASPEKTE)
Erfindungsgemäß wird ein Kosmetikapplikator mit einem sich entlang einer das gedachte Applikatorzentrum bildenden
Längsachse erstreckenden Fingerträger vorgeschlagen. Der
Fingerträger erstreckt sich zwischen einer Applikatorspitze, die bevorzugt den distalen Endteil bildet, und einem
Stielabschnitt, der bevorzugt den proximalen Endteil bildet. Die Applikatorspitze ist undurchbrochen und bildet
vorzugsweise ein im Wesentlichen oder besser vollständig zylindrisches Element. Der Fingerträger ist einstückig mit dem proximalen und dem distalen Endteil verbunden.
Erfindungsgemäß besteht der Fingerträger aus mindestens drei exzentrisch aber zueinander symmetrisch um das freie
Applikatorzentrum herumgruppierten Blattfederelementen. Das bedeutet, dass das Applikatorzentrum nicht durch Material ausgefüllt ist, sondern in der Tat frei ist. Die
Blattfederelemente tragen auf ihrer Außenseite Finger. Dabei sind die Applikatorspitze und der Stielansatz ausschließlich über die Blattfederelemente verbunden. Die Blattfederelemente sind derart elastisch, dass die Applikatorspitze unter dem Einfluss einer einseitig in radialer Richtung wirkenden Kraft zwischen 0,1 N und 1 N um mindestens 5 mm in radialer Richtung ausgelenkt werden kann, ohne dass eines der Blattfederelemente knautscht oder beult, d. h. zusammenklappt. Jedes der
Blattfederelemente verformt sich also elastisch, behält aber seine Querschnittsform als solche bei.
Im Rahmen einer anderen Ausbildungsform der Erfindung, für die abhängiger, aber auch selbstständiger Schutz beansprucht wird, ist ein identisch gestalteter Kosmetikapplikator vorgesehen. Auch bei diesem Applikator besteht der Fingerträger aus mindestens drei exzentrisch, aber zueinander symmetrisch um das freie Applikatorzentrum herumgruppierten
Blattfederelementen. Auch hier tragen die Blattfederelemente auf ihrer Außenseite Finger und die Applikatorspitze und der Stielansatz sind ausschließlich über die Blattfederelemente verbunden. Hier steht aber nicht die Auslenkbarheit der
Applikatorspitze durch die flexiblen Blattfederelemente primär im Fokus (die gegeben sein kann, aber nicht muss) . Stattdessen liegt der Schwerpunkt hier darauf, dass der Querschnitt der Blattfederelemente in Richtung senkrecht zur Längsachse L des Applikators überwiegend bzw. überall die Gestalt eines
Dreiecks aufweist. Dieses Dreieck ist so ausgerichtet, dass seine Spitze dem Applikatorzentrum am nächsten kommt. Zeigt der Querschnitt die Form eines derartigen Dreiecks, so hat das den entscheidenden Vorteil, dass das Blattfederelement als solches immer formstabil bleibt. Das bedeutet, dass sich das Blattfederelement zwar verformen kann, aber kein
unkontrolliertes Kollabieren des Blattfederelements eintreten kann. Gleichzeitig ist das Blattfederelement aber auch
hinreichend nachgiebig, denn es ist auf seiner Innenseite aufgrund der dort vorhandenen Spitze sehr schlank und setzt daher einer Biegung in radialer Richtung nur ein verringertes Flächenträgheitsmoment entgegen. Andererseits weist ein so gestaltetes Blattfederelement auf seiner am Außenumfang liegenden Außenfläche eine möglichst große Fläche zur
Befestigung von Borsten auf. Aufgrund dessen kann jedes
Blattfederelement einen unter Anwendungsgesichtspunkten anspruchsvollen Borstenbesatz tragen, der aus mehr als nur einer Borstenreihe besteht.
BEVORZUGTE AUS GESTALTUNGSMÖGLICHKEITEN
Vorzugsweise sind die in radialer Richtung verlaufenden
Flankenoberflächen jedes Blattfederelements in radialer
Richtung gesehen eben. Das erleichtert das Ausformen des Applikators ungemein, da sich die beweglichen Kerne, die die Freiräume zwischen den Blattfederelementen definieren, besonders einfach ziehen lassen.
Günstig ist es, wenn jedes Blattfederelement an seiner radial außenliegenden Oberfläche in Richtung der Applikatorlängsachse konvex nach außen gekrümmt ist. Auf diese Art und Weise ergibt sich ein vorteilhafter Verlauf der Blattfederelemente und des von ihnen getragenen Borstenbesatzes, sodass sich mit dem Borstenbesatz besonders feinfühlig applizieren lässt.
Besonders günstig ist bei alledem, wenn jedes
Blattfederelement an seiner radial außenliegenden Oberfläche in Umfangsrichtung nach außen konvex gekrümmt ist. Hierdurch ergibt sich ein besonders gutes Auftragsverhalten des
Applikators, wenn mit diesem bei der Applikation leichte
Drehbewegungen um die Applikatorlängsachse L herum ausgeführt werden . Idealerweise macht der materialfreie Raum innerhalb der
Hüllkurve um die borstentragende Oberfläche der
Blattfederelemente herum mindestens 20 %, besser mindestens 30 % und im Idealfall mindestens 40 % des von der Hüllkurve umschlossenen Raums aus. Die gedachte Hüllkurve ist diejenige Kurve bzw. derjenige gedachte Körper, der das Arrangement der Blattfederelemente durch Anschmiegen an deren Außenoberfläche am engsten umschließt, wenn man sich die Borsten wegdenkt - also gedanklich davon ausgeht, dass die Blattfederelemente keine Borsten tragen.
Eine solche Anordnung verleiht nicht nur den
Blattfederelementen einen großen Bewegungsspielraum. Eine solche Anordnung hat vielmehr den großen Vorteil, dass im Inneren des Applikators zwischen den Blattfederelementen eine beträchtliche Menge an Kosmetikmasse gespeichert werden kann, von der zumindest ein spürbarer Anteil durch Verformung des Applikators freisetzbar und anschließend bei der Applikation nutzbar ist.
Besonders günstig ist es dabei, wenn die Blattfederelemente auf gesamter Länge oder zumindest auf ihrer überwiegenden Länge Abstand von der gedachten Längsachse L des Applikators halten .
Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass jedes der Blattfederelemente mehrere Reihen aus jeweils in einer Flucht in Richtung der Längsachse
hintereinanderstehenden Fingern umfasst. Hierdurch wird jedes Blattfederelement dazu ertüchtigt, als eigenständiges
Auftragselement zu fungieren. Es kann sinnvoll sein, benachbarte Blattfederelemente mit unterschiedlichen Besatzdichten oder Besatzmustern zu
versehen .
Idealerweise sind alle Blattfederelemente unterschiedlich besetzt. Auf diese Art und Weise kann der Benutzer leicht variieren .
Bei einem mit drei Blattfederelementen ausgestatteten
Applikator kann er so durch Drehung um jeweils 120° einen anders gestalteten Besatz zum Einsatz bringen und dadurch sehr unterschiedliche Ergebnisse erzielen.
Damit aber nicht genug. Der erfindungsgemäße Applikator bietet für den kreativen Einsatz aber noch wichtige weitere
Variationsmöglichkeiten. Denn die Anwenderin kann sich hier das sehr unterschiedliche Abstreifverhalten zu Nutze machen: Zieht sie den erfindungsgemäßen Applikator leicht schräg und oder mit Druck zu einer Seite hin so durch den Abstreifer, dass das Blattfederelement, das den dichtesten Borstenbesatz trägt, am innigsten mit der Abstreiferlippe in Kontakt kommt, dann erhält sie ein deutlich anderes Abstreif- und
Applikationsergebnis, als wenn sie den erfindungsgemäßen
Applikator so durch den Abstreifer zieht, dass das
Blattfederelement, das den lichtesten Borstenbesatz trägt, am innigsten mit der Abstreiferlippe in Kontakt kommt. Der erfindungsgemäße Applikator zeichnet sich also dadurch aus, dass er in besonders hohem Maß die Kreativität begünstigt.
Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn die Finger einer Reihe zumindest überwiegend jeweils auf der Höhe der Mitte des Zwischenraums zwischen zwei unmittelbar
aufeinanderfolgenden Fingern der unmittelbar benachbarten Reihe angeordnet sind. Auf diese Art und Weise ergibt sich ein Borstenbesatz, der sich auch bei signifikanter elastischer Verformung der Blattfederelemente besonders homogen verhält.
In manchen Fällen ist es besonders vorteilhaft, wenn die Länge der einzelnen Finger 7 der Blattfederelemente überall die gleiche ist. In der überwiegenden Zahl der Anwendungsfälle ist es hingegen vorteilhaft, wenn die Länge der Finger in Richtung der Mitte der Blattfederelemente zunimmt und, von der Mitte aus gesehen, zu mindestens einem, vorzugsweise beiden Enden der Blattfederelemente hin abnimmt.
Um das Flexibilitätsverhalten des Kosmetikapplikators
besonders vorteilhaft zu beeinflussen, besteht der
Kosmetikapplikator vorzugsweise aus mindestens zwei
unterschiedlichen Kunststoffmaterialien . Im Idealfall bestehen die Blattfederelemente jeweils zumindest teilweise, bevorzugt überwiegend, in manchen Fällen vollständig aus einem weicheren oder flexibleren Kunststoffmaterial als der proximale und der distale Endteil, die die Blattfederelemente an ihren Enden zusammenhalten - vorzugsweise wie eine Zwinge, die die Enden der Blattfederelemente fest zusammenhält.
Idealerweise besteht der Applikator aus einem einstückig und einstofflich aus Kunststoff bestehenden Basisteil. Dieses Basisteil kann seinerseits aus dem proximalen und distalen Endteil bestehen und jeweils zumindest einem Abschnitt der späteren Blattfederelemente. Der besagte Abschnitt verbindet im Regelfall bereits das proximale und das distale Endteil einstückig und einstofflich. Auf das so hergestellte Basisteil bzw. dessen Abschnitte, die zu den späteren
Blattfederelementen gehören, kann eine aus einem anderen
Kunststoff bestehende Schicht auf- oder angespritzt sein, die die Finger ausbildet. Idealerweise bildet die Applikatorspitze nicht nur die Zwinge für die Blattfederelemente, sondern auch einen massiven
Auftragsabschnitt, der vorzugsweise nicht mit Borsten besetzt ist. Besonders günstig ist es hier, wenn die Applikatorspitze eine Kugelkalotte, eine Ellipsenkalotte oder eine Hälfte einer senkrecht zu ihrer Längsachse geschnittenen Erdnussschale ausbildet .
Weitere Ausgestaltungsmöglichkeiten, Vorteile und
Wirkungsweisen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele anhand der Figuren.
FIGURENLISTE
Die Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines ersten
Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Applikators.
Die Figur 1A zeigt schematisch das Verformungsverhalten eines erfindungsgemäßen Applikators.
Die Figur 2 zeigt eine perspektivische Seitenansicht des ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Applikators schräg vom Stielabschnitt her gesehen.
Die Figur 3 zeigt eine andere Seitenansicht des ersten
Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Applikators.
Die Figur 4 zeigt einen Schnitt senkrecht zur Längsachse L des Applikators gemäß Figur 3 auf halbem Weg zwischen der
Applikatorspitze und dem Stielabschnitt.
Die Figur 5 zeigt den Applikator gemäß Figur 3 frontal von vorne . Die Figur 6 zeigt einen Mittellängsschnitt entlang der
Längsachse L durch den von Figur 5 gezeigten Applikator, von unten her gesehen.
Die Figur 7 zeigt eine perspektivische Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Applikators schräg vom Stielabschnitt her gesehen.
Die Figur 8 zeigt eine Seitenansicht des Applikators gemäß Figur 7.
Die Figur 9 zeigt einen Schnitt senkrecht zur Längsachse L des Applikators gemäß Figur 8 auf halbem Weg zwischen der
Applikatorspitze und dem Stielabschnitt.
Die Figur 10 zeigt den Applikator gemäß Figur 7 frontal von vorne .
Die Figur 11 zeigt einen Mittellängsschnitt entlang der
Längsachse L durch den von Figur 10 gezeigten Applikator, von unten her gesehen.
Die Figur 12 zeigt einen einzelnen Finger, wie er vorzugsweise zur Bildung eines Fingerbesatzes bei dem erfindungsgemäßen Applikator zum Einsatz kommt.
Die Figur 13 zeigt jeweils einen einzelnen Finger in Gestalt einer Lamelle und in Gestalt eines Scheibensegmentes.
AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
ERSTES AUSFÜHRUNGSBEISPIEL
Die Figuren 1 und 2 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel. Der Applikator als ganzer
Der Applikator 1 besteht aus einem distalen Endteil 2 und einem proximalen Endteil 3. Das proximale Endteil 3 ist vorzugsweise als Kupplung 8 zum unmittelbaren Ankuppeln des Applikators an einen Stiel oder zum unmittelbaren Ankuppeln des Applikators an einen Griff, insbesondere an einen Griff, der einen Verschluss ausbildet.
Das proximale Endteil und das distale Endteil sind
erfindungsgemäß ausschließlich durch die Blattfederelemente 4 miteinander verbunden. Wie man anhand der Figuren sieht, bedeutet das, dass keine sich entlang der zentralen Längsachse des Applikators erstreckende Stange und kein sich entlang der zentralen Längsachse des Applikators erstreckender Kern vorhanden sind, der das proximale Endteil 3 und das distale Endteil 2 miteinander verbindet. Stattdessen ist der
erfindungsgemäße Applikator im Regelfall im Bereich der
Blattfederelemente entlang der Längsachse L „hohl".
Besonders bevorzugt ist es, wenn das proximale Endteil und das distale Endteil in Richtung der Längsachse L jeweils eine Erstreckung zwischen 3 mm und 8 mm, besser nur 6 mm aufweisen.
Wie man anhand der Figuren sieht, kann die freie Stirnseite des distalen Endteils eine ebene Fläche sein. Stattdessen kann hier aber auch eine Verrundung vorgesehen sein, etwa in
Gestalt einer Kugelkalotte, einer Ellipsenkalotte oder einer halben Erdnuss. Dabei kann es in manchen Fällen auch günstig sein, diese Verrundung als zusätzliche Auftragsfläche ohne Borsten vorzusehen. Hier kann eine Beflockung angebracht sein. Die Blattfederelemente
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Blattfederelemente 4 in Umfangsrichtung gesehen symmetrisch, d. h. voll-symmetrisch bzw. einem regelmäßigen Muster folgend, angeordnet sind.
Die Breite der Blattfederelemente 4 in Umfangsrichtung gesehen ist vorzugsweise über die gesamte Länge der Blattfederelemente 4 (in Richtung der Längsachse L gesehen) konstant. Für
besondere Anwendungsfälle kann aber eine in Abhängigkeit von der Position entlang der Längsachse L variierende,
unterschiedliche Breite vorliegen. Dabei kann es besonders günstig sein, wenn sich die Breite der Blattfederelemente 4 von ihren Anlenkungspunkten am proximalen Endteil 3 und am distalen Endteil 2 zur Mitte des Blattfederelements 4 hin verringert .
Sinngemäß Gleiches gilt für die Dicke der Blattfederelemente 4 in radialer Richtung gesehen. Hier ist es vorzugsweise ebenso, dass die Dicke über die gesamte Länge der Blattfederelemente 4 (in Richtung der Längsachse L gesehen) konstant bleibt. Für besondere Anwendungsfälle kann es aber auch hier sinnvoll sein, wenn eine in Abhängigkeit von der Position entlang der Längsachse L unterschiedliche Dicke vorliegt. Es kann dabei besonders günstig sein, wenn sich die Dicke der
Blattfederelemente 4 von ihren Anlenkungspunkten am proximalen Endteil 3 und am distalen Endteil 2 zur Mitte des
Blattfederelements 4 hin verringert.
Vorzugsweise jedes der Blattfederelemente trägt einen später noch näher erläuterten Fingerbesatz. Jedes der
Blattfederelemente ist in sich flexibel. Die Flexibilität ist derart, dass sich das distale Endteil 2 unter dem Einfluss einer Kraft zwischen 0,1 N und 1 N um einen Weg W von
mindestens 10 mm auslenken lässt, so, wie das die Figur 1A zeigt. Auf diese Art und Weise erhält man mithilfe der
Blattfederelemente einen in Richtung quer zur Längsachse L besonders flexiblen Applikator. Dessen Beladung lässt sich - in neuartiger Form - dadurch steuern, dass man den Applikator bei Bedarf leicht schräg durch den Abstreifer zieht. Dabei ist das Besondere bei dem Applikator, dass er bei der Applikation formsteif bleibt und daher insbesondere auch gut zum Kämmen eines Haarbesatzes geeignet ist, etwa eines Wimpernbogens .
Die Figur 3 zeigt eine weitere Seitenansicht des ersten
Ausführungsbeispiels. Die Figur 4 zeigt eine frontale Ansicht eines längs der in Figur 3 eingezeichneten Achse A-A
geschnittenen Applikators.
Hier sieht man sehr gut, welche bevorzugte Querschnittsform die einzelnen Blattfederelemente haben.
Wie man sieht, sind die Blattfederelemente nicht als Elemente mit einem schalenförmigen Querschnitt ausgestattet, d. h. mit einem Querschnitt, bei dem der radiale Abstand zwischen der Außenoberfläche und der Innenoberfläche zumindest im
Wesentlichen überall konstant ist (wenn man die Finger
unberücksichtigt lässt) und bei dem die dem Applikatorinneren zugewandte Oberfläche demzufolge konkav ist. Denn ein solcher schalenförmiger Querschnitt mag, wenn er dünnwandig ausgeführt wird, eine sehr gute Elastizität haben. Ein solcher
schalenförmiger Querschnitt knickt zu schnell aus, wenn er in radialer Richtung belastet wird, d. h. er kollabiert
vorzeitig, woraufhin der Applikator bis zum Ende der Belastung eine Undefinierte Gestalt einnimmt.
Idealerweise haben die Blattfederelemente nämlich im Schnitt senkrecht zur Längsachse L eine dreieckige Querschnittsform. Die beiden sich (vollständig bzw. im Wesentlichen) in radialer Richtung erstreckenden Flanken jedes Blattfederelements laufen aufgrund dessen in radial einwärtiger Richtung aufeinander zu. Sie treffen sich an ihrem maximal radial einwärtigen Punkt, der hier Scheitelpunkt 6 genannt wird. Vorzugsweise sind die beiden sich in radialer Richtung erstreckenden Flanken 5 eines Blattfederelements in radialer Richtung gerade und weisen in radialer Richtung daher keine Krümmung auf. Besonders
bevorzugt ist es, wenn die sich in radialer Richtung
erstreckenden, einander zugewandten Flanken zweier unmittelbar benachbarter Blattfederelemente nicht parallel zueinander verlaufen, sondern so, dass der zwischen ihnen befindliche Abstand in radial einwärtiger Richtung hin zur Längsachse L kleiner wird.
Die umfangsseitige Oberfläche des Blattfederelements 4 weist in Umfangsrichtung gesehen bevorzugt eine konvexe Gestalt auf, ist also nach innen hin, zur Längsachse L gekrümmt. Gewöhnlich weist die umfangsseitige Oberfläche des Blattfederelements 4 zugleich in Richtung entlang der Längsachse L gesehen
ebenfalls eine konvexe Gestalt auf. Hierdurch ergibt sich ein besonders günstiges elastisches Verformungsverhalten. Absolut zwingend ist diese vorteilhafte Ausgestaltung aber nicht. Für besondere Anwendungsfälle können die Blattfederelemente auch V-förmig nach außen oder innen gefaltet ausgebildet sein oder die umfangsseitige Oberfläche eines Blattfederelements weist in Richtung parallel zur Längsachse des Applikators eine konkave Krümmung auf.
Der maximale Radius R des Applikators im Bereich seiner
Blattfederelemente, der meist auf halbem Wege zwischen dem Stielabschnitt und der Spitze liegt, beträgt vorzugsweise bis maximal 15 mm besser nur bis maximal 10 mm, vgl. Fig. 4.
Wie man recht gut anhand der Figur 4 sieht, sind die
Scheitelpunkte 6 der Blattfederelemente 4 in der Mitte des Applikators, dort, wo dieser die größte radiale Erstreckung aufweist, auf einem gedachten Kreis angeordnet, dessen Radius Ri im Wesentlichen oder besser mindestens der radialen
Erstreckung eines Blattfederelements 4 (gerechnet ohne die Finger) entspricht. Idealerweise liegen alle Scheitelpunkte auf dem gleichen gedachten Kreis.
Von den Maßen her hat es sich als besonders günstig erwiesen, wenn das jeweilige Blattfederelement eine Länge zwischen 15 mm und 60 mm aufweist. Die Breite der Blattfederelemente in
Umfangsrichtung beträgt vorzugsweise 3 mm bis 6 mm. Die größte Erstreckung in radialer Richtung beträgt vorzugsweise maximal 5 mm. Idealerweise ist die Erstreckung der Blattfederelemente in Richtung der Längsachse L um mindestens das Achtfache, besser noch um mindestens das Zehnfache größer als die
Erstreckung der Blattfederelemente in radialer Richtung, senkrecht zur Längsachse L.
Der Fingerbesatz
Vorzugsweise sind alle Blattfederelemente 4 oder zumindest die überwiegende Zahl der Blattfederelemente 4 mit Fingern 7 ausgestattet .
Vorzugsweise erstrecken sich die Längsachsen 1 der Finger überwiegend oder alle in radialer Richtung. Letzteres bedeutet dann, dass sie die Längsachse L des Applikators schneiden. Die Finger stehen dann, insgesamt gesehen und abgesehen von einer eventuellen, genau mittig auf dem Blattfederelement
angeordneten Reihe, V-förmig von dem jeweiligen
Blattfederelement ab. Auf diese Art und Weise wird ein
besonders harmonisches Auftragsverhalten erreicht, auch bei Drehung des Applikators.
Jedes Blattfederelement 4 besitzt zumindest eine Reihe von Fingern 7, die im Regelfall in Richtung parallel zur Längsachse L fluchtend hintereinander aufgestellt sind.
Vorzugsweise ist das bzw. jedes fingerbesetzte
Blattfederelement mit mehreren solcher Reihen von Fingern 7 ausgestattet. Im Hinblick auf die Flexibilität der
Blattfederelemente ist es besonders günstig, wenn die Finger der Reihen, mit denen ein Blattfederelement 4 ausgestattet ist, nicht in Umfangsrichtung alle auf einer Linie liegen. Stattdessen hat es sich als ideal erwiesen, wenn ein Finger einer mittleren Reihe (das muss nicht die einzige mittlere Reihe sein) in Umfangsrichtung gesehen mittig auf der Höhe des Zwischenraums angeordnet ist, der zwischen zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Fingern einer linksseitig und einer rechtsseitig unmittelbar benachbarten Reihe frei ist. Eine solche Aufstellung der Finger führt nämlich dazu, dass auch bei bestimmungsgemäßer Verformung des Blattfederelements 4 noch ein sehr gleichmäßiges Fingerbild erhalten bleibt.
Besonders bevorzugt ist es, jedes Blattfederelement mit zwei bis vier und optimalerweise mit genau drei nebeneinander aufgestellten, in Richtung parallel zur Längsachse L
verlaufenden Borstenreihen auszustatten. Die Verwendung von drei oder vier Borstenreihen ist insbesondere dann bevorzugt, wenn die Anzahl der Blattfederelemente auf drei
Blattfederelemente begrenzt ist.
Die Länge der Finger kann konstant sein. Wie man darüber hinaus zusätzlich anhand beispielsweise der Figur 3 sieht, ist es aber in vielen Fällen vorteilhaft, wenn die Länge der
Finger im Bereich der Mitte des Borstenbesatzes (entlang der Längsachse L gesehen) ihr Maximum erreicht und zumindest zu einem Ende, vorzugsweise zu beiden Enden hin (distal und proximal) abnimmt.
Der Begriff des Fingers umfasst sowohl die Ausgestaltung als Borste als auch die Ausgestaltung als Kammzinken. Spezielle und für bestimmte Anwendungsfälle besonders bevorzugte Ausgestaltungsformen verwenden Borsten oder Kammzinken in Gestalt von Lamellen 7b oder Kreisscheibensegmenten 7a. Eine Lamelle 7b ist dabei ein vorzugsweise rechteckiges Gebilde, im Idealfall mit in radialer Richtung parallelen Seitenkanten, dessen Erstreckung in Umfangsrichtung mindestens dreimal, besser mindestens fünfmal größer ist als seine Erstreckung in Richtung parallel zur Applikatorlängsachse .
Sofern Kreisscheibensegmente 7a vorgesehen sind, haben diese in radialer Richtung vom Fuß hin bis zu ihrem Außenumfang einen Öffnungswinkel Wo von bevorzugt 15° bis 35°. Insoweit sei auf die Figur 13 verwiesen, wo dies dargestellt ist.
Zu Figur 13 sei angemerkt, dass der gestrichelte Kreis nicht etwa einen Applikatorkern darstellt, sondern lediglich
symbolisiert, dass in Umfangsrichtung vorzugsweise mehrere Blattfederelemente vorgesehen sind, die einen derartigen
Besatz tragen. Für manche Anwendungsfälle ist es auch
besonders günstig, wenn solche Lamellen und/oder Kreissegmente und klassische Borsten mit kreisrundem Querschnitt und
Kegelform gemischt positioniert sind.
Explizit darauf hinzuweisen ist noch, dass es für manche
Ausführungsformen besonders günstig ist, wenn sich die
Kreisscheibensegmente 7a in radialer Richtung nach außen so weit verbreitern, dass sie in Umfangsrichtung auf einer oder besser beiden Seiten über das sie tragende Blattfederelement 4 hinausstehen, in radialer Projektion gesehen, vgl. Figur 13.
Ebenfalls explizit darauf hinzuweisen ist, dass die Lamellen in Umfangsrichtung vorzugsweise ebenso breit (± 15°) sind wie die sie tragenden Blattfederelemente, vgl. ebenfalls Figur 13. Vorzugsweise ist die überwiegende Zahl der Blattfederelemente 4 mit Fingern in Gestalt von Borsten versehen, idealerweise solchen, die einen kreisförmigen oder elliptischen Querschnitt aufweisen. Als Borste wird dabei ein Gebilde bezeichnet, das vorzugsweise derart aussieht, wie das die Figur 12
veranschaulicht. Eine Borste in diesem Sinne ist einstückig und einstofflich mit einer KunststoffSchicht am
Blattfederelement 4 oder mit dem gesamten Blattfederelement 4 verbunden. Eine solche Borste ist im Regelfall durch
Spritzguss entstanden. Dabei ist der Spritzguss hier nicht nur ein Verfahren, sondern gleichzeitig eine mittelbare Angabe für die Beschaffenheit der Borste. Denn durch das Spritzgießen erfolgt eine starke Ausrichtung der Kunststoffmolekülketten einer Borste, die Kunststoffmolekülketten werden sozusagen in die Länge gezogen, in Richtung entlang der Längsachse 1 eines Fingers. Auf diese Art und Weise werden den Borsten ein besonders gutes Wiederaufrichtvermögen und eine hohe
Flexibilität verliehen.
Idealerweise besitzt eine Borste das Aussehen eines Kegels, sie verjüngt sich vom Borstenfuß hin zur Borstenspitze.
Typischerweise beträgt der Durchmesser DF einer einzelnen Borste im Bereich des Borstenfußes, oberhalb der Verrundung mit der die Borste in das Blattfederelement übergehen mag, zwischen 0,08 mm und 0,35 mm. Die Länge LB solcher Borsten des Besatzes in Richtung parallel zu ihrer Längsachse 1 beträgt vorzugsweise zumindest überwiegend oder vollständig zwischen 2,5 mm und 10 mm. Eine solche Borste ist im Regelfall derart elastisch, dass ihr freies Ende unter den bei der Applikation auftretenden Kräften reversibel elastisch um einen Betrag AL senkrecht zur borstenseitigen Längsachse 1 ausgelenkt werden kann, der mindestens dem Vierfachen des
Borstenfußdurchmessers , idealerweise mindestens dem
Sechsfachen des Borstenfußdurchmessers entspricht. Eine
Ausnahme hiervon mag bei Borsten gelten, deren Länge in
Richtung der Längsachse 1 weniger als 4 mm beträgt. Kegelmantelwinkel beträgt vorzugsweise zwischen 0,5° und 5°, vgl . Fig . 12.
ZWEITES AUSFÜHRUNGSBEISPIEL
Die Figuren 7 bis 11 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Applikators. Das für das erste
Ausführungsbeispiel Gesagte gilt hier sinngemäß, sofern sich aus dem nachfolgend Gesagten nichts anderes ergibt. Wichtig ist, dass auch dieser Applikator keine sich entlang der zentralen Längsachse des Applikators erstreckende Stange und keinen sich entlang der zentralen Längsachse des Applikators erstreckenden Kern besitzt, der das proximale Endteil 3 und das distale Endteil 2 miteinander verbindet. Auch hier ist der Applikator entlang der Blattfederelemente im Kern
materialfrei .
Auch wenn das anhand der Figuren 7 bis 11 nicht sehr deutlich zu erkennen ist, ist es auch hier bevorzugt so, dass die sich in radialer Richtung erstreckenden, einander zugewandten
Flanken zweier unmittelbar benachbarter Blattfederelemente nicht parallel zueinander verlaufen. Stattdessen verlaufen sie so, dass der zwischen ihnen befindliche Abstand in radial einwärtiger Richtung hin zur Längsachse L kleiner wird.
Die Besonderheit ist hier die, dass nicht nur drei in
Umfangsrichtung gesehen nebeneinander positionierte
Blattfederelemente vorgesehen sind, sondern sechs in
Umfangsrichtung gesehen nebeneinander positionierte
Blattfederelemente. Die einzelnen Blattfederelemente sind so gestaltet, wie das oben bereits beschrieben worden ist.
Allerdings trägt jedes Blattfederelement an seiner
Außenoberfläche hier nur zwei Reihen aus in Richtung parallel entlang der Längsachse hintereinander aufgestellten Borsten. Die beiden Fingerreihen verlaufen hier vollständig parallel zueinander, d. h. die einzelnen Borsten der überwiegenden Anzahl der bzw. aller Blattfederelemente bilden hier in Umfangsrichtung gesehen jeweils Borstenkränze.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Applikator
2 Applikatorspitze (distales Endteil)
3 Stielansatz (proximales Endteil)
4 Blattfederelement
5 Flanke eines Blattfederelements
6 Scheitelpunkt eines Blattfederelements
7 Finger
7a Finger in Gestalt eines Scheibensegments
7b Finger in Gestalt einer Lamelle
8 Kupplung
L Längsachse des Applikators
1 Längsachse der Finger
R Radius des Scheitelpunktkreises
A-A Schnittebene
W Auslenkungsweg der Applikatorspitze
DF Durchmesser des Borstenfußes
LB Borstenlänge
AL Borstenauslenkung
Kegelmantelwinkel
Wo Öffnungswinkel Scheibensegment

Claims

Patentansprüche
1. Kosmetikapplikator (1) mit einem sich entlang einer das
Applikatorzentrum bildenden Längsachse (L) zwischen einem Stielansatz (3) und einer Applikatorspitze (2) ersteckenden Fingerträger, der einstückig in die massive
Applikatorspitze (2) und den Stielansatz (3) übergeht, dadurch gekennzeichnet, dass der Fingerträger aus zwei, besser mindestens drei exzentrisch, aber zueinander
symmetrisch um das freie Applikatorzentrum herum
gruppierten Blattfederelementen (4) besteht, die auf ihrer Außenseite Finger (7) tragen, wobei die Applikatorspitze (2) und der Stielansatz (3) ausschließlich über die
Blattfederelemente (4) verbunden sind und die
Blattfederelemente (4) derart elastisch sind, dass die Applikatorspitze (2) unter dem Einfluss einer einseitig in radialer Richtung wirkenden Kraft um mindestens 5 mm (AL) in radialer Richtung ausgelenkt werden kann.
2. Kosmetikapplikator (1) insbesondere nach Anspruch 1, mit einem sich entlang einer das Applikatorzentrum bildenden Längsachse (L) zwischen einem Stielansatz (3) und einer Applikatorspitze (2) ersteckenden Fingerträger, der
einstückig in die vorzugsweise undurchbrochene
Applikatorspitze (2) und den Stielansatz (3) übergeht, dadurch gekennzeichnet, dass der Fingerträger aus
mindestens zwei, besser mindestens drei exzentrisch, aber zueinander symmetrisch um das vorzugsweise freie
Applikatorzentrum herum gruppierten Blattfederelementen (4) besteht, die auf ihrer Außenseite Fingern tragen, wobei die Applikatorspitze (2) und der Stielansatz (3) ausschließlich über die Blattfederelemente (4) verbunden sind und der Querschnitt der Blattfederelemente (4) die Gestalt eines Dreiecks aufweist, das so ausgerichtet ist, dass das Dreieck mit einer Spitze dem Applikatorzentrum am nächsten kommt .
3. Kosmetikapplikator (1) nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, dass die in radialer Richtung verlaufenden Oberflächen der Flanken (5) in radialer Richtung eben sind.
4. Kosmetikapplikator (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes
Blattfederelement (4) zumindest an seiner radial
außenliegenden Oberfläche in Richtung entlang der
Applikatorlängsachse (L) konvex nach außen gekrümmt ist.
5. Kosmetikapplikator (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes
Blattfederelement (4) zumindest an seiner radial
außenliegenden Oberfläche in Umfangsrichtung konvex nach außen gekrümmt ist.
6. Kosmetikapplikator (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der materialfreie Raum innerhalb der Hüllkurve um die borstentragende
Oberfläche der Blattfederelemente (4) mindestens 20 %, besser mindestens 30 % und idealerweise mindestens 40 % des von der Hüllkurve umschlossenen Raums ausmacht.
7. Kosmetikapplikator (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der
Blattfederelemente (4) mehrere Reihen aus jeweils in einer Flucht in Richtung der Längsachse (L)
hintereinanderstehenden Fingern (7) aufweist.
8. Kosmetikapplikator (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Finger (7) von - in Richtung der Applikatorlängsachse (L) gesehen benachbarten - Fingerreihen in Umfangsrichtung gesehen versetzt angeordnet sind.
9. Kosmetikapplikator (1) nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die Finger (7) einer Reihe zumindest überwiegend jeweils auf der Höhe der Mitte des
Zwischenraums zwischen zwei unmittelbar
aufeinanderfolgenden Fingern (7) der unmittelbar
benachbarten Reihe angeordnet sind.
10. Kosmetikapplikator (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der
Finger (7) in Richtung der Mitte des Blattfederelements (4) zunimmt und von der Mitte aus gesehen zu den Enden der Blattfederelemente (4) hin abnimmt.
11. Kosmetikapplikator (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass der Applikator (1) aus mindestens zwei unterschiedlichen Kunststoffmaterialien besteht, wobei die Blattfederelemente (4) jeweils zumindest teilweise, bevorzugt überwiegend und in manchen Fällen vollständig aus einem weicheren oder flexibleren
Kunststoffmaterial bestehen als die Ringabschnitte, die sie an ihren beiden äußeren Enden zusammenhalten.
12. Kosmetikapplikator (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aplikator (1) aus einem einstückig und einstofflich aus Kunststoff bestehenden Basisteil besteht, auf dessen
Blattfederelemente (4) eine aus einem anderen Kunststoff bestehende Schicht auf- oder angespritzt ist, die die
Finger (7) ausbildet.
13. Kosmetikapplikator (1) nach einem der vorgehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius des Applikators (1) von dem Bereich ausgehend, in dem die Blattfederelemente (4) in die Applikatorspitze (2)
übergehen, in distaler Richtung entlang der Längsachse (L) fortschreitend zunimmt und sein Maximum auf halbem Weg zwischen der Applikatorspitze (2) und dem Stielabschnitt (3) erreicht.
14. Kosmetikapplikator (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Applikatorspitze (2) eine Kugelkalotte ist.
15. Kosmetikapplikator (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein
Blattfederelement (4) auf seiner Außenfläche neben seinem borstenbesetzten Bereich einen auf ganzer Länge der
Blattfederelemente (4) fingerfreien Bereich aufweist, dessen Erstreckung in Umfangsrichtung vorzugsweise
mindestens dem dreifachen maximalen Fingerdurchmesser entspricht .
16. Kosmetikapplikator (1) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Finger (7) oder alle Finger (7) auf zumindest einem Blattfederelement (4) als Scheibensegmente (7a) und/oder als Lamellen (7b) ausgebildet sind.
PCT/EP2017/083014 2017-01-12 2017-12-15 Applikator mit an speziellen blattfederelementen federnd gelagerten borsten Ceased WO2018130371A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17823086.8A EP3568041B1 (de) 2017-01-12 2017-12-15 Applikator mit an speziellen blattfederelementen federnd gelagerten borsten

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202017100134.2 2017-01-12
DE202017100134.2U DE202017100134U1 (de) 2017-01-12 2017-01-12 Applikator mit an speziellen Blattfederelementen federnd gelagerten Borsten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018130371A1 true WO2018130371A1 (de) 2018-07-19

Family

ID=60915496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2017/083014 Ceased WO2018130371A1 (de) 2017-01-12 2017-12-15 Applikator mit an speziellen blattfederelementen federnd gelagerten borsten

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3568041B1 (de)
DE (1) DE202017100134U1 (de)
WO (1) WO2018130371A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170360185A1 (en) * 2014-09-19 2017-12-21 Simp Applicator device for applying flowable product across a complex surface
EP3685982A1 (de) 2019-01-28 2020-07-29 Texen Services Aufbringung eines produkts auf einen oberflächenteil des menschlichen körpers
CN114641221A (zh) * 2019-10-10 2022-06-17 香奈儿化妆品简单股份公司 睫毛膏涂抹器
WO2023094762A1 (fr) * 2021-11-26 2023-06-01 Lvmh Recherche Brosse pour mascara
US11877641B2 (en) 2020-08-31 2024-01-23 L'oreal Applicator with expanding surface area mechanism

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3091982B1 (fr) * 2019-01-25 2023-07-14 Albea Services Applicateur pour produit cosmétique, notamment du mascara, ensemble applicateur associé et procédé de fabrication d’un tel applicateur
FR3156019A1 (fr) * 2023-12-05 2025-06-06 L’Oreal Applicateur pour appliquer une composition cosmétique sur les cils ou sourcils

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2506581A1 (fr) * 1981-05-27 1982-12-03 Oreal Brosse de maquillage perfectionnee et, notament brosse a cils
EP1593320A1 (de) * 2004-05-07 2005-11-09 L'oreal Applikator und Aufbewahrungs- bzw. Spendevorrichtung welche einen solchen Applikator enthält
WO2010135052A2 (en) * 2009-05-18 2010-11-25 Elc Management Llc Compressible cosmetic applicator
WO2012085398A2 (fr) * 2010-12-24 2012-06-28 Montaigu Developpement Nouveau dispositif applicateur d'un fluide sur des fibres keratiniques
FR2982466A1 (fr) * 2011-11-16 2013-05-17 Montaigu Dev Dispositif applicateur d'un produit fluide ou pateux sur des fibres keratiniques
DE202014102875U1 (de) 2014-06-24 2014-07-03 Geka Gmbh Faltbarer Applikator mit Scharnier

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2506581A1 (fr) * 1981-05-27 1982-12-03 Oreal Brosse de maquillage perfectionnee et, notament brosse a cils
EP1593320A1 (de) * 2004-05-07 2005-11-09 L'oreal Applikator und Aufbewahrungs- bzw. Spendevorrichtung welche einen solchen Applikator enthält
WO2010135052A2 (en) * 2009-05-18 2010-11-25 Elc Management Llc Compressible cosmetic applicator
WO2012085398A2 (fr) * 2010-12-24 2012-06-28 Montaigu Developpement Nouveau dispositif applicateur d'un fluide sur des fibres keratiniques
FR2982466A1 (fr) * 2011-11-16 2013-05-17 Montaigu Dev Dispositif applicateur d'un produit fluide ou pateux sur des fibres keratiniques
DE202014102875U1 (de) 2014-06-24 2014-07-03 Geka Gmbh Faltbarer Applikator mit Scharnier

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170360185A1 (en) * 2014-09-19 2017-12-21 Simp Applicator device for applying flowable product across a complex surface
EP3685982A1 (de) 2019-01-28 2020-07-29 Texen Services Aufbringung eines produkts auf einen oberflächenteil des menschlichen körpers
FR3091983A1 (fr) 2019-01-28 2020-07-31 Texen Services Application d’un produit sur une partie superficielle du corps humain
US11771200B2 (en) 2019-01-28 2023-10-03 Texen Application of a product to a superficial part of the human body
CN114641221A (zh) * 2019-10-10 2022-06-17 香奈儿化妆品简单股份公司 睫毛膏涂抹器
US11877641B2 (en) 2020-08-31 2024-01-23 L'oreal Applicator with expanding surface area mechanism
WO2023094762A1 (fr) * 2021-11-26 2023-06-01 Lvmh Recherche Brosse pour mascara
FR3129574A1 (fr) * 2021-11-26 2023-06-02 Lvmh Recherche Brosse pour mascara

Also Published As

Publication number Publication date
DE202017100134U1 (de) 2018-04-15
EP3568041B1 (de) 2021-04-14
EP3568041A1 (de) 2019-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3568041B1 (de) Applikator mit an speziellen blattfederelementen federnd gelagerten borsten
EP1752065B1 (de) Applikator für ein Kosmetikum, insbesondere für Mascara oder ein Haarfärbemittel
EP2763565B1 (de) Hohle mascarabürste
EP2084987B1 (de) Kosmetikbürstchen mit an einem Grundkörper angeformten Borsten
EP2471410B1 (de) Applikatoreinrichtung, insbesondere für einen Mascaraapplikator
EP2471409B1 (de) Applikatoreinrichtung, insbesondere für einen Kosmetikapplikator
EP2446770B1 (de) Rechteckiger Abstreifer für Flachbürsten
EP2897488B1 (de) Faltbarer applikator
DE60022828T2 (de) Kosmetikeinheit und deren Zusammensetzung
DE10211780A1 (de) Mascara-Bürstchen
EP3457888B1 (de) Kosmetikapplikator mit spezieller borste
EP3177174A1 (de) Kosmetikabstreifer mit abstreiferarmen
EP3174433B1 (de) Drahtkernapplikator mit angeschrägten hohlfaserborsten
DE202013009431U1 (de) Kosmetikapplikator 2 in 1
EP3462978B1 (de) Applikator mit applikatorblatt
DE202014103653U1 (de) Durch Flächenelemente untereinander verbundene, benachbarte Borsten
EP2526813A2 (de) Abstreifer für einen Kosmetikapplikator
DE202016107233U1 (de) Applikator mit speziellem Applikatorkörper für eine besondere Borstenanordnung
WO2009065562A2 (de) Bürste zum übertrag von flüssigen oder pastösen medien
EP3177173B1 (de) Abstreifer mit anscharnierten abstreiferarmen
WO2016020475A1 (de) Applikator mit schräg stehenden plattenelementen
DE202017100440U1 (de) Applikator mit schwenkbaren borstenbesetzten Flügeln
DE19701119A1 (de) Kosmetikbürste

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17823086

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017823086

Country of ref document: EP

Effective date: 20190812