DE102012209729B4

DE102012209729B4 - Solenoid valve

Info

Publication number: DE102012209729B4
Application number: DE102012209729.5A
Authority: DE
Inventors: Harald Speer
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2011-07-01
Filing date: 2012-06-11
Publication date: 2024-09-19
Anticipated expiration: 2032-06-12
Also published as: WO2013004454A1; EP2726350A1; KR20140035460A; DE102012209729A1; KR101958178B1

Abstract

Magnetventil (2, 2') mit einer Magnetbaugruppe (32) und einem Ventilgehäuse (8, 8'), wobei die Magnetbaugruppe (32) das Ventilgehäuse (8, 8') zumindest bereichsweise umgreift und wobei im Ventilgehäuse (8, 8') ein mittels einer von der Magnetbaugruppe (32) erzeugten, magnetischen Kraft axial verlagerbarer Magnetanker (9, 9') mit einem Schließelement (12, 12') angeordnet ist und das Schließelement (12, 12') in einer Schließstellung des Magnetventils (2, 2') mit einem Ventilsitz (16) dichtend zusammenwirkt, wobei zur Integration der Magnetbaugruppe (32) in das Ventilgehäuse (8, 8') das Ventilgehäuse (8, 8') eine Aufnahme (31) für die Magnetbaugruppe (32) aufweist, wobei das Ventilgehäuse (8, 8') die Magnetbaugruppe (32) zumindest bereichsweise in Umfangsrichtung umgreift, wobei das Ventilgehäuse (8) eine haubenartige Kapsel (24) sowie ein die Aufnahme (31) ausbildendes oder mit ausbildendes Aufnahmeelement (25) aufweist, wobei die Magnetbaugruppe (32) die Kapsel (24) sowie das Aufnahmeelement (25) die Magnetbaugruppe (32) wenigstens bereichsweise umgreift, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (25) einen inneren Hohlzylinder (26), einen äußeren Hohlzylinder (27) und ein die Hohlzylinder (26, 27) radial verbindendes Ringelement (28) aufweist, wobei der innere Hohlzylinder (26) von der Kapsel (24) zumindest bereichsweise umgriffen ist, und wobei das Aufnahmeelement (25) einstückig und aus magnetisierbarem Material gebildet ist.

Solenoid valve (2, 2') with a magnet assembly (32) and a valve housing (8, 8'), wherein the magnet assembly (32) surrounds the valve housing (8, 8') at least in regions, and wherein a magnet armature (9, 9') with a closing element (12, 12') which can be axially displaced by means of a magnetic force generated by the magnet assembly (32) is arranged in the valve housing (8, 8'), and the closing element (12, 12') cooperates sealingly with a valve seat (16) in a closed position of the magnet valve (2, 2'), wherein for the integration of the magnet assembly (32) into the valve housing (8, 8'), the valve housing (8, 8') has a receptacle (31) for the magnet assembly (32), wherein the valve housing (8, 8') surrounds the magnet assembly (32) at least in regions in the circumferential direction, wherein the valve housing (8) has a hood-like capsule (24) and a receiving element (25) forming or co-forming the receptacle (31), wherein the magnet assembly (32) surrounds the capsule (24) and the receiving element (25) surrounds the magnet assembly (32) at least in regions, characterized in that the receiving element (25) has an inner hollow cylinder (26), an outer hollow cylinder (27) and a ring element (28) radially connecting the hollow cylinders (26, 27), wherein the inner hollow cylinder (26) is surrounded by the capsule (24) at least in regions, and wherein the receiving element (25) is in one piece and is made of magnetizable material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Magnetventil mit einer Magnetbaugruppe und einem Ventilgehäuse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder alternativ gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4. Dabei ist vorgesehen, dass die Magnetbaugruppe das Ventilgehäuse zumindest bereichsweise umgreift und wobei im Ventilgehäuse ein mittels einer von der Magnetbaugruppe erzeugten, magnetischen Kraft axial verlagerbarer Magnetanker mit einem Schließelement angeordnet ist und das Schließelement in einer Schließstellung des Magnetventils mit einem Ventilsitz dichtend zusammenwirkt, wobei zur Integration der Magnetbaugruppe in das Ventilgehäuse das Ventilgehäuse eine Aufnahme für die Magnetbaugruppe aufweist, wobei das Ventilgehäuse die Magnetbaugruppe zumindest bereichsweise in Umfangsrichtung umgreift, wobei das Ventilgehäuse eine haubenartige Kapsel oder eine an einem Ende von einem Polkern abgeschlossene Hülse sowie ein die Aufnahme ausbildendes oder mit ausbildendes Aufnahmeelement aufweist, wobei die Magenbaugruppe die Kapsel oder die Hülse und den Polkern sowie das Aufnahmeelement die Magnetbaugruppe wenigstens bereichsweise umgreift. Ferner betrifft die Erfindung eine Magnetventilanordnung.The invention relates to a solenoid valve with a magnet assembly and a valve housing according to the preamble of claim 1 or alternatively according to the preamble of claim 4. It is provided that the magnet assembly surrounds the valve housing at least in some areas, and a magnet armature with a closing element that can be axially displaced by means of a magnetic force generated by the magnet assembly is arranged in the valve housing, and the closing element cooperates sealingly with a valve seat in a closed position of the magnet valve, wherein the valve housing has a receptacle for the magnet assembly in order to integrate the magnet assembly into the valve housing, wherein the valve housing surrounds the magnet assembly at least in some areas in the circumferential direction, wherein the valve housing has a hood-like capsule or a sleeve closed off at one end by a pole core and a receptacle element that forms or co-forms the receptacle, wherein the magnet assembly surrounds the capsule or the sleeve and the pole core and the receptacle element surrounds the magnet assembly at least in some areas. The invention further relates to a solenoid valve arrangement.

Stand der TechnikState of the art

Aus dem Stand der Technik sind Magnetventile der eingangs genannten Art bekannt. Sie werden beispielsweise in Antiblockiersystemen (ABS), elektronischen Stabilitätsprogrammsystemen (ESP) und/oder Antriebsschlupfregelungssystemen (ASR) eingesetzt. Derartige Magnetventile weisen eine Magnetbaugruppe sowie ein Ventilgehäuse auf. Durch Zusammenwirkung eines im Ventilgehäuse verlagerbar angeordneten Magnetankers beziehungsweise einem daran vorgesehenen Schließelement und eines dem Ventilgehäuse zugeordneten Ventilsitzes ist der Volumenstrom eines Fluids durch das Magnetventil regulierbar. Die Verlagerung des Magnetankers mitsamt dem Schließelement wird durch die wenigstens eine Spulenwicklung aufweisende Magnetbaugruppe bewirkt, die separat zum Ventilgehäuse ausgebildet und in ein die Magnetbaugruppe ansteuerndes Steuergerät integriert ist. Die Magnetbaugruppe und das Ventilgehäuse sind derart ausgebildet, dass nach einer Montage des Magnetventils die Magnetbaugruppe das Ventilgehäuse nach Art einer trennbaren Steckverbindung umgreift, d.h. die Magnetbaugruppe ist auf das Ventilgehäuse aufsetzbar beziehungsweise von diesem abnehmbar. Durch diese Anordnung wird bei einer Bestromung der Spulenwicklung eine auf den Magnetanker wirkende, magnetische Kraft erzeugt und der Magnetanker mitsamt dem Schließelement axial im Ventilgehäuse verlagert. Dadurch kann das Schließelement eine Schließstellung oder eine Offenstellung des Magnetventils bewirken. Eventuell sind auch beliebige Zwischenstellungen einstellbar.Solenoid valves of the type mentioned above are known from the prior art. They are used, for example, in anti-lock braking systems (ABS), electronic stability program systems (ESP) and/or traction control systems (ASR). Solenoid valves of this type have a magnet assembly and a valve housing. The volume flow of a fluid through the solenoid valve can be regulated by the interaction of a magnet armature arranged displaceably in the valve housing or a closing element provided thereon and a valve seat assigned to the valve housing. The displacement of the magnet armature together with the closing element is brought about by the magnet assembly having at least one coil winding, which is designed separately from the valve housing and is integrated into a control unit that controls the magnet assembly. The magnet assembly and the valve housing are designed in such a way that after the magnet valve has been installed, the magnet assembly surrounds the valve housing in the manner of a detachable plug connection, i.e. the magnet assembly can be placed on the valve housing or removed from it. This arrangement generates a magnetic force acting on the magnet armature when the coil winding is energized, and the magnet armature and the closing element are displaced axially in the valve housing. The closing element can thus bring about a closed or an open position of the magnet valve. Any intermediate position can also be set.

Aus der DE 10 2006 055 831 A1 ist ein Magnetventil bekannt, dessen Ventilgehäuse mitsamt den der Fluidführung dienenden Bauelementen teilweise in einer Aussparung eines Hydraulikgehäuses verstemmt ist, wobei die Magnetbaugruppe einen aus dem Hydraulikgehäuse ragenden Bereich des Ventilgehäuses umgreifend angeordnet ist.From the EN 10 2006 055 831 A1 A solenoid valve is known whose valve housing, together with the components serving to guide the fluid, is partially caulked in a recess of a hydraulic housing, wherein the magnet assembly is arranged to encompass an area of the valve housing protruding from the hydraulic housing.

Aufgrund der Anordnung der Magnetbaugruppe und des Ventilgehäuses zueinander sowie der Anordnung des Magnetventils im Hydraulikgehäuse ist eine effiziente Nutzung des durch die Bestromung der Spulenwicklung erzeugten magnetischen Felds nicht immer gegeben.Due to the arrangement of the magnet assembly and the valve housing relative to each other as well as the arrangement of the solenoid valve in the hydraulic housing, efficient use of the magnetic field generated by the energization of the coil winding is not always possible.

Aus dem Stand der Technik ist beispielsweise die Druckschrift DE 198 49 667 A1 bekannt. Diese betrifft eine elektromagnetische Vorrichtung, insbesondere für eine schlupfgeregelte hydraulische Fahrzeugbremsanlage, mit mindestens einem ersten, in seiner stromlosen Grundstellung geschlossenen Magnetventil und mit mindestens einem zweiten, in seiner stromlosen Grundstellung offenen Magnetventil, wobei die ersten und zweiten Magnetventile in Aufnahmebohrungen eines Ventilblocks aufgenommen sind. Dabei ist vorgesehen, dass die ersten und zweiten Magnetventile baugleiche, einstückige Ventilgehäuse aufweisen, in welchen jeweils sämtliche Magnetventilbauteile im wesentlichen ohne axialen Überstand aufgenommen sind, und dass jeweils die gesamte Länge der ersten und zweiten Magnetventile in den Aufnahmebohrungen des Ventilblocks versenkt ist, und dass zwischen einer zum Ventilsitz weisenden Stirnseite mindestens einer Magnetspule und einer Trennebene zwischen dieser Magnetspule und dem zugeordneten Polstück ein nichtferromagnetischer Distanzring angeordnet ist.The state of the art includes, for example, the publication DE 198 49 667 A1 This relates to an electromagnetic device, in particular for a slip-controlled hydraulic vehicle brake system, with at least one first solenoid valve that is closed in its de-energized basic position and with at least one second solenoid valve that is open in its de-energized basic position, the first and second solenoid valves being accommodated in receiving bores of a valve block. It is provided that the first and second solenoid valves have identical, one-piece valve housings in which all solenoid valve components are accommodated essentially without axial protrusion, and that the entire length of the first and second solenoid valves is countersunk in the receiving bores of the valve block, and that a non-ferromagnetic spacer ring is arranged between an end face of at least one solenoid coil facing the valve seat and a separating plane between this solenoid coil and the associated pole piece.

Weiterhin ist aus dem Stand der Technik die Druckschrift DE 10 2007 043 552 A1 bekannt.Furthermore, the prior art includes the publication EN 10 2007 043 552 A1 known.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Das Magnetventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder alternativ mit den Merkmalen des Anspruchs 4 hingegen weist nicht die oben genannten Nachteile auf und lässt sich zudem kostengünstig herstellen. Dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Aufnahmeelement einen inneren Hohlzylinder, einen äußeren Hohlzylinder und ein die Hohlzylinder radial verbindendes Ringelement aufweist, wobei der innere Hohlzylinder von der Kapsel oder der Hülse zumindest bereichsweise umgriffen ist, und wobei das Aufnahmeelement einstückig und aus magnetisierbarem Material gebildet ist.The solenoid valve with the features of claim 1 or alternatively with the features of claim 4, however, does not have the above-mentioned disadvantages and can also be manufactured inexpensively. For this purpose, the invention provides that the receiving element has an inner hollow cylinder, an outer hollow cylinder and a ring element radially connecting the hollow cylinders, wherein the inner hollow cylinder is at least partially encompassed by the capsule or the sleeve, and wherein the receiving element is made in one piece and from magnetizable material.

Grundsätzlich ist vorgesehen, dass zur Integration der Magnetbaugruppe in das Ventilgehäuse das Ventilgehäuse eine Aufnahme für die Magnetbaugruppe aufweist, wobei das Ventilgehäuse die Magnetbaugruppe zumindest bereichsweise in Umfangsrichtung umgreift. Aufgrund der am Ventilgehäuse vorgesehenen Aufnahme bilden die Magnetbaugruppe und das Ventilgehäuse mitsamt den der Fluidführung dienenden Bauteilen eine Baueinheit, sie sind also gemeinsam verbaubar. Die in der Aufnahme angeordnete Magnetbaugruppe ist folglich in Hinblick auf die Konstruktion des Magnetventils dem Ventilgehäuse und nicht einem Steuergerät zugeordnet. Durch diese Integration der Magnetbaugruppe in das Ventilgehäuse lassen sich mögliche Luftspalte zwischen der Magnetbaugruppe und dem Ventilgehäuse, die aufgrund der zwischen den Bauteilen vorliegenden Steckverbindung notwendig sind, bei einer Montage des Magnetventils eliminieren beziehungsweise deren Abmessungen minimieren. Dadurch wird die Bestromung der Magnetbaugruppe, insbesondere der Spulenwicklung, effizienter in eine Verlagerung des Magnetankers umgesetzt. Dies beruht darauf, dass das durch die Magnetbaugruppe erzeugte magnetische Feld nicht beziehungsweise nur geringfügig durch die Luftspalte abgeschwächt wird. Bei bekannten Magnetventilen ist dies aufgrund dem bloßem Aufsetzen der Magnetbaugruppe auf das Ventilgehäuse nicht der Fall, insbesondere sind deshalb das Ventilgehäuse und die Magnetbaugruppe nicht als eine Baueinheit verbaubar, und genannte Luftspalte können vorliegen. Bei dem erfindungsgemäßen Magnetventil wirkt bei einer gegebenen Bestromung der Spulenwicklung eine größere magnetische Kraft auf den Magnetanker als dies bei einem herkömmlichen Magnetventil der Fall ist. Die Aufnahme ist derart im Ventilgehäuse ausgebildet, dass die in der Aufnahme angeordnete Magnetbaugruppe das Ventilgehäuse in Umfangsrichtung umgreift und gleichzeitig vom Ventilgehäuse in Umfangsrichtung umgriffen wird. Vorteilhafterweise sind die Magnetbaugruppe und die Aufnahme im Wesentlichen formangepasst, so dass insbesondere wenigstens bereichsweise ein vollflächiger Berührungskontakt zwischen der Magnetbaugruppe und einer Innenfläche der Aufnahme vorliegt.Basically, it is intended that in order to integrate the magnet assembly into the valve housing, the valve housing has a holder for the magnet assembly, with the valve housing enclosing the magnet assembly at least in part in the circumferential direction. Due to the holder provided on the valve housing, the magnet assembly and the valve housing together with the components used for fluid guidance form a structural unit, i.e. they can be installed together. The magnet assembly arranged in the holder is therefore assigned to the valve housing and not to a control unit with regard to the design of the solenoid valve. By integrating the magnet assembly into the valve housing in this way, possible air gaps between the magnet assembly and the valve housing, which are necessary due to the plug connection between the components, can be eliminated or their dimensions minimized when assembling the solenoid valve. This means that the current supply to the magnet assembly, in particular the coil winding, is converted more efficiently into a displacement of the magnet armature. This is because the magnetic field generated by the magnet assembly is not weakened or only slightly weakened by the air gaps. In known solenoid valves, this is not the case because the magnet assembly is simply placed on the valve housing. In particular, the valve housing and the magnet assembly cannot be installed as a single unit, and the air gaps mentioned may be present. In the solenoid valve according to the invention, a greater magnetic force acts on the magnet armature for a given current flowing through the coil winding than is the case with a conventional solenoid valve. The receptacle is designed in the valve housing in such a way that the magnet assembly arranged in the receptacle encompasses the valve housing in the circumferential direction and is simultaneously encompassed by the valve housing in the circumferential direction. The magnet assembly and the receptacle are advantageously essentially shaped so that, in particular, at least in some areas, there is full-surface contact between the magnet assembly and an inner surface of the receptacle.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Ventilgehäuse eine haubenartige Kapsel und ein die Aufnahme ausbildendes oder mit ausbildendes Aufnahmeelement aufweist, wobei die Magnetbaugruppe die Kapsel und/oder das Aufnahmeelement die Magnetbaugruppe wenigstens bereichsweise umgreift. Die Kapsel, in der vorzugsweise der Magnetanker axial geführt wird, und das Aufnahmeelement bilden insoweit gemeinsam die Aufnahme für die Magnetbaugruppe aus. Vorzugsweise umgreifen jeweils das Aufnahmeelement die Magnetbaugruppe und die Magnetbaugruppe die Kapsel vollständig in Umfangsrichtung.According to the invention, the valve housing has a hood-like capsule and a receiving element that forms or co-forms the receptacle, with the magnet assembly enclosing the capsule and/or the receiving element enclosing the magnet assembly at least in some areas. The capsule, in which the magnet armature is preferably guided axially, and the receiving element together form the receptacle for the magnet assembly. Preferably, the receiving element encloses the magnet assembly and the magnet assembly encloses the capsule completely in the circumferential direction.

Alternativ ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Ventilgehäuse eine Hülse, welche an einem Ende von einem Polkern abgeschlossen ist, und ein die Aufnahme ausbildendes oder mit ausbildendes Aufnahmeelement aufweist, wobei die Magnetbaugruppe die Hülse und/oder den Polkern und/oder das Aufnahmeelement die Magnetbaugruppe wenigstens bereichsweise umgreift. Die Hülse und der Polkern begrenzen einen Raum, in welchem der Magnetanker vorzugsweise axial geführt wird, und bilden insoweit gemeinsam mit dem Aufnahmeelement die Aufnahme für die Magnetbaugruppe aus. Vorzugsweise umgreifen jeweils das Aufnahmeelement die Magnetbaugruppe und die Magnetbaugruppe die Hülse und den Polkern vollständig in Umfangsrichtung. Vorzugsweise ist der Polkern in die Hülse eingepresst und mit der Hülse verschweißt.Alternatively, the invention provides that the valve housing has a sleeve which is closed at one end by a pole core and a receiving element which forms or co-forms the receptacle, wherein the magnet assembly encompasses the sleeve and/or the pole core and/or the receiving element encompasses the magnet assembly at least in some areas. The sleeve and the pole core delimit a space in which the magnet armature is preferably guided axially and, together with the receiving element, form the receptacle for the magnet assembly. Preferably, the receiving element encompasses the magnet assembly and the magnet assembly encompasses the sleeve and the pole core completely in the circumferential direction. Preferably, the pole core is pressed into the sleeve and welded to the sleeve.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Aufnahmeelement einen inneren Hohlzylinder, einen äußeren Hohlzylinder und ein die Hohlzylinder radial verbindendes Ringelement aufweist, wobei der innere Hohlzylinder von der Kapsel oder der Hülse zumindest bereichsweise umgriffen ist. Der innere Hohlzylinder ist dabei im äußeren Hohlzylinder, vorzugsweise koaxial zu diesem, angeordnet. Die Hohlzylinder sind, bevorzugt jeweils an ihrem einen Ende, durch das Ringelement in radialer Richtung miteinander verbunden. Die Hohlzylinder und das Ringelement sind dabei einstückig, d.h. nicht aus separat gebildeten Teilen zusammengesetzt, und materialeinheitlich ausgebildet.According to the invention, the receiving element has an inner hollow cylinder, an outer hollow cylinder and a ring element that radially connects the hollow cylinders, the inner hollow cylinder being surrounded by the capsule or the sleeve at least in some areas. The inner hollow cylinder is arranged in the outer hollow cylinder, preferably coaxially to it. The hollow cylinders are connected to one another in the radial direction by the ring element, preferably at one end. The hollow cylinders and the ring element are in one piece, i.e. not composed of separately formed parts, and are made of the same material.

Erfindungsgemäß ist das Aufnahmeelement aus magnetisierbarem Material, insbesondere einem Metall oder einer Metalllegierung, gebildet. Der innere Hohlzylinder ist zumindest bereichsweise, insbesondere vollständig, in der Kapsel oder Hülse angeordnet ist, d.h. er wird von der Kapsel oder der Hülse in Umfangsrichtung wenigstens bereichsweise oder vollständig umgriffen, und ist mit dieser vorzugsweise verschweißt. Der von der Magnetbaugruppe erzeugte magnetische Fluss wird also durch das Aufnahmeelement von außerhalb der Kapsel oder Hülse in das Innere der Kapsel oder Hülse, wo der Magnetanker oder der Polkern angeordnet ist, geführt. Es liegen dabei keine beziehungsweise deutlich kleinere Luftspalte vor, so dass eine effizientere Nutzung des von der Magnetbaugruppe erzeugten magnetischen Felds erzielt wird.According to the invention, the receiving element is made of magnetizable material, in particular a metal or a metal alloy. The inner hollow cylinder is arranged at least partially, in particular completely, in the capsule or sleeve, i.e. it is surrounded by the capsule or sleeve in the circumferential direction at least partially or completely, and is preferably welded to it. The magnetic flux generated by the magnet assembly is thus guided through the receiving element from outside the capsule or sleeve into the interior of the capsule or sleeve, where the magnet armature or the pole core is arranged. There are no or significantly smaller air gaps, so that a more efficient use of the magnetic field generated by the magnet assembly is achieved.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Aufnahme zwischen dem äußeren Hohlzylinder und der Kapsel oder der Hülse mit Polkern ausgebildet ist. Die Aufnahme ist also hohlzylinderförmig ausgebildet und wird in radialer Richtung innenumfangsseitig durch die Kapsel oder die Hülse mit Polkern und außenumfangsseitig durch den zur Kapsel oder Hülse mit Polkern radial beabstandeten, äußeren Hohlzylinder begrenzt.According to the invention, the receptacle is formed between the outer hollow cylinder and the capsule or the sleeve with pole core. The receptacle is thus formed in the shape of a hollow cylinder and is radially supported on the inner circumference. tively by the capsule or the sleeve with pole core and on the outer circumference by the outer hollow cylinder which is radially spaced from the capsule or sleeve with pole core.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass - in axialer Richtung betrachtet - die Aufnahme einerseits durch das Ringelement und andererseits durch eine zwischen dem äußeren Hohlzylinder und der Kapsel oder dem Polkern angeordnete, insbesondere eingepresste, Abdeckscheibe begrenzt ist. Die Abdeckscheibe ist vorzugsweise ringförmig ausgebildet und verbindet den äußeren Hohlzylinder in radialer Richtung mit der Kapsel oder dem Polkern. Durch das Einpressen ist ein zwischen der Abdeckscheibe und der Kapsel oder dem Polkern vorliegender Luftspalt in seinen Maßen optimierbar, insbesondere lassen sich diese minimieren beziehungsweise der Luftspalt lässt sich vollständig eliminieren. Elektrische Verbindungen zwischen der Magnetbaugruppe und einem Steuergerät sind vorteilhafterweise durch Öffnungen in der Abdeckscheibe und/oder im Aufnahmeelement nach außen geführt. Die Aufnahme ist also - nach der Montage - eine geschlossene Aufnahme, in der die Magnetbaugruppe angeordnet ist.In an advantageous development of the invention, it is provided that - viewed in the axial direction - the receptacle is delimited on the one hand by the ring element and on the other hand by a cover plate arranged, in particular pressed in, between the outer hollow cylinder and the capsule or the pole core. The cover plate is preferably ring-shaped and connects the outer hollow cylinder in the radial direction to the capsule or the pole core. By pressing in, an air gap between the cover plate and the capsule or the pole core can be optimized in its dimensions, in particular these can be minimized or the air gap can be completely eliminated. Electrical connections between the magnet assembly and a control device are advantageously led outwards through openings in the cover plate and/or in the receptacle element. The receptacle is therefore - after assembly - a closed receptacle in which the magnet assembly is arranged.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Magnetventilanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 7.The invention further relates to a solenoid valve arrangement with the features of claim 7.

Bei der Magnetventilanordnung der eingangs genannten Art ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Magnetventil mittels eines Halteelements in der Aussparung fixiert ist. Das Magnetventil ist bevorzugt gemäß den voranstehenden Ausführungen ausgebildet. Das Halteelement fixiert insofern das Ventilgehäuse mitsamt den der Fluidführung dienenden Bauelementen und der Magnetbaugruppe in der Aussparung, die als Bohrung in dem Hydraulikgehäuse ausgebildet sein kann. Dadurch wird die Höhe des aus der Aussparung des Hydraulikgehäuses herausragenden Bereichs des Magnetventils reduziert. Dies beruht darauf, dass nicht nur das Ventilgehäuse mitsamt den der Fluidführung dienenden Bauelementen bereichsweise, insbesondere im Wesentlichen vollständig, sondern auch die das Ventilgehäuse zumindest bereichsweise umgreifende Magnetbaugruppe in der Aussparung angeordnet ist. Das erfindungsgemäße Magnetventil ist insofern als Baueinheit mitsamt der Magnetbaugruppe in der Aussparung des Hydraulikgehäuses versenkt angeordnet. Bei den bekannten Magnetventilanordnungen umgreift die Magnetbaugruppe das Ventilgehäuse außerhalb des Hydraulikgehäuses, d.h. sie ist außerhalb der Aussparung angeordnet, wodurch ein größerer Bereich des Magnetventils aus der Aussparung herausragt. Ferner wird durch die erfindungsgemäße Magnetventilanordnung auch die Höhe des die Magnetbaugruppe ansteuernden Steuergeräts reduziert, da die Magnetbaugruppe nicht Teil eines Steuergeräts bildet, sondern vielmehr fest dem Magnetventil, insbesondere dem Ventilgehäuse, zugeordnet ist.In the solenoid valve arrangement of the type mentioned at the outset, the invention provides that the solenoid valve is fixed in the recess by means of a holding element. The solenoid valve is preferably designed according to the above embodiments. The holding element therefore fixes the valve housing together with the components serving to guide the fluid and the magnet assembly in the recess, which can be designed as a bore in the hydraulic housing. This reduces the height of the area of the solenoid valve protruding from the recess in the hydraulic housing. This is based on the fact that not only the valve housing together with the components serving to guide the fluid is arranged in the recess in some areas, in particular essentially completely, but also the magnet assembly which surrounds the valve housing at least in some areas. The solenoid valve according to the invention is therefore arranged as a structural unit together with the magnet assembly sunk into the recess in the hydraulic housing. In the known solenoid valve arrangements, the magnet assembly surrounds the valve housing outside the hydraulic housing, i.e. it is arranged outside the recess, whereby a larger area of the magnet valve protrudes from the recess. Furthermore, the height of the control unit that controls the magnet assembly is also reduced by the magnet valve arrangement according to the invention, since the magnet assembly does not form part of a control unit, but rather is permanently assigned to the magnet valve, in particular the valve housing.

Es ist vorteilhaft, wenn das Halteelement durch eine Verstemmung des Magnetventils, insbesondere des Ventilgehäuses, und des Hydraulikgehäuses ausgebildet ist. Das Halteelement liegt vorzugsweise einstückig mit dem Hydraulikgehäuse vor und ist aufgrund der, vorzugsweise in radialer Richtung erfolgten, Verstemmung des Hydraulikgehäuses mit dem Magnetventil als radial in die Aussparung ragender Steg, insbesondere Ringsteg, ausgebildet. Der Steg wird vorzugsweise an einem oberen Bereich der Aussparung ausgeformt, so dass er den äußeren Hohlzylinder des Aufnahmeelements und/oder die Abdeckscheibe in axialer Richtung in der Aussparung begrenzt. Insbesondere hält der Steg dadurch die die Aufnahme verschließende Abdeckscheibe in Position, insbesondere in axialer Position, so dass die Magnetbaugruppe sicher in Bezug auf das Ventilgehäuse gehalten wird. Durch das Halteelement wird insofern eine axiale Bewegung des Magnetventils aus der Aussparung des Hydraulikgehäuses heraus verhindert. Durch die Ausbildung des Halteelements sind das Ventilgehäuse und die Magnetbaugruppe vorzugsweise dauerhaft in der Aussparung des Hydraulikgehäuses fixiert. Auch eine lösbare Ausgestaltung des Halteelements ist realisierbar, so dass das Magnetventil ohne weiteres ausgetauscht werden kann.It is advantageous if the holding element is formed by caulking the solenoid valve, in particular the valve housing, and the hydraulic housing. The holding element is preferably in one piece with the hydraulic housing and is designed as a web, in particular an annular web, that projects radially into the recess due to the caulking of the hydraulic housing with the solenoid valve, preferably in the radial direction. The web is preferably formed in an upper region of the recess so that it limits the outer hollow cylinder of the receiving element and/or the cover plate in the axial direction in the recess. In particular, the web thereby holds the cover plate closing the receptacle in position, in particular in the axial position, so that the magnet assembly is held securely in relation to the valve housing. The holding element thus prevents axial movement of the solenoid valve out of the recess in the hydraulic housing. The design of the holding element means that the valve housing and the magnet assembly are preferably permanently fixed in the recess in the hydraulic housing. A detachable design of the holding element is also possible so that the solenoid valve can be easily replaced.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein einen Ventilsitz aufweisender Ventilkörper zumindest teilweise in einer Öffnung des die Aufnahme ausbildenden oder mit ausbildenden Aufnahmeelements eingepresst ist. Die Öffnung ist vorzugsweise als zentral vorliegende Öffnung im Aufnahmeelement ausgebildet, insbesondere ist sie durch den inneren Hohlzylinder ausgebildet. Durch den Einpressvorgang lässt sich die Form und Ausdehnung des Luftspalts zwischen der den inneren Hohlzylinder umgreifenden Kapsel oder Hülse und der Magnetbaugruppe durch eine Aufweitung beziehungsweise Verformung des inneren Hohlzylinders beziehungsweise der Kapsel oder der Hülse optimieren. Insbesondere wird der Luftspalt kleiner. Der Ventilsitz des Ventilkörpers bildet in Zusammenwirkung mit dem Schließelement einen verschließbaren Durchlass des Magnetventils. Vorzugsweise ist in dem Ventilkörper wenigstens ein weiterer Durchlass vorgesehen, so dass zumindest einer der Durchlässe als Einlass und zumindest einer der anderen Durchlässe als Auslass des Magnetventils dient.According to a further embodiment of the invention, a valve body having a valve seat is pressed at least partially into an opening of the receiving element forming or co-forming the receptacle. The opening is preferably designed as a central opening in the receiving element, in particular it is formed by the inner hollow cylinder. The pressing process allows the shape and extent of the air gap between the capsule or sleeve enclosing the inner hollow cylinder and the magnet assembly to be optimized by widening or deforming the inner hollow cylinder or the capsule or sleeve. In particular, the air gap becomes smaller. The valve seat of the valve body forms a closable passage for the solenoid valve in conjunction with the closing element. Preferably, at least one further passage is provided in the valve body, so that at least one of the passages serves as an inlet and at least one of the other passages serves as an outlet for the solenoid valve.

Ferner ist es von Vorteil, wenn der Ventilkörper auf der dem Aufnahmeelement abgewandten Seite in der Aussparung des Hydraulikgehäuses oder in einer Ausnehmung eines Einsatzbauteils angeordnet ist, wobei das Einsatzbauteil in der Aussparung des Hydraulikgehäuses angeordnet ist. Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel ist der Ventilkörper direkt in der Aussparung des Hydraulikgehäuses angeordnet, vorzugsweise in diese eingepresst. Der im Ventilkörper ausgebildete Einlass und Auslass sind jeweils mit im Hydraulikgehäuse ausgebildeten Kanälen strömungstechnisch verbunden. Gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel ist der Ventilkörper in der Ausnehmung des vorzugsweise aus Kunststoff gebildeten Einsatzbauteils eingepresst. Der Einlass und der Auslass des Ventilkörpers sind vorzugsweise mit bereichsweise im Einsatzbauteil ausgebildeten Kanälen strömungstechnisch verbunden, die sich bis ins Hydraulikgehäuse erstrecken. Ersteres Ausführungsbeispiel weist den Vorteil auf, dass die beiden im zweiten Ausführungsbeispiel vorhandenen Dichtstellen zwischen Aufnahmeelement und Ventilkörper sowie Aufnahmeelement und Hydraulikgehäuse auf eine Dichtstelle zwischen Ventilkörper und Hydraulikgehäuse reduziert werden können. Letztere Dichtstelle liegt bevorzugt als robuste, metallische Dichtstelle zwischen dem Ventilkörper und dem Hydraulikgehäuse vor, die vorzugsweise jeweils aus einem Metall oder einer Metalllegierung gebildet sind. Zudem liegt eine Einbauraum- und Gewichtersparnis des Magnetventils im Hydraulikgehäuse vor, was auch eine Kosten- und CO₂-Reduzierung mit sich bringt.Furthermore, it is advantageous if the valve body on the side facing away from the receiving element is in the recess of the hydraulic housing or is arranged in a recess of an insert component, wherein the insert component is arranged in the recess of the hydraulic housing. According to a first embodiment, the valve body is arranged directly in the recess of the hydraulic housing, preferably pressed into it. The inlet and outlet formed in the valve body are each fluidically connected to channels formed in the hydraulic housing. According to an alternative embodiment, the valve body is pressed into the recess of the insert component, which is preferably made of plastic. The inlet and outlet of the valve body are preferably fluidically connected to channels formed in some areas in the insert component, which extend into the hydraulic housing. The first embodiment has the advantage that the two sealing points between the receiving element and valve body and the receiving element and hydraulic housing present in the second embodiment can be reduced to one sealing point between the valve body and the hydraulic housing. The latter sealing point is preferably present as a robust, metallic sealing point between the valve body and the hydraulic housing, which are preferably each made of a metal or a metal alloy. In addition, there is a saving in installation space and weight of the solenoid valve in the hydraulic housing, which also results in a reduction in costs and _CO2 .

Es ist ferner vorteilhaft, wenn ein Rückschlagventil und/oder mindestens ein Filter im Hydraulikgehäuse und/oder im Einsatzbauteil angeordnet sind/ist. Der Filter dient einer Trennung des Fluids von darin enthaltenen Festkörperbestandteilen, die zu einem nicht ordnungsgemäßen Betrieb beziehungsweise einer Beschädigung des Magnetventils führen können. Der mindestens eine Filter ist vorzugsweise in mindestens einem der Kanäle, die in Strömungsverbindung mit dem Einlass und/oder Auslass des Magnetventils stehen, angeordnet, wobei der Kanal im Hydraulikgehäuse und/oder im Einsatzbauteil ausgebildet sein kann. Das Vorsehen des Rückschlagventils ermöglicht insbesondere das Strömen des Fluids entgegen der beabsichtigten Strömungsrichtung, um beispielsweise eine Beschädigung des Magnetventils aufgrund des darin vorliegenden Fluiddrucks zu verhindern. Das Rückschlagventil ist vorzugsweise in einem Bypasskanal ausgebildet, welcher den zum Einlass des Magnetventils führenden Kanal mit dem vom Auslass wegführenden Kanal verbindet. Gemäß den Ausführungsbeispielen kann der Bypasskanal vollständig im Hydraulikgehäuse oder zumindest bereichsweise, insbesondere vollständig, im Einsatzbauteil angeordnet sein.It is also advantageous if a check valve and/or at least one filter are arranged in the hydraulic housing and/or in the insert component. The filter serves to separate the fluid from solid components contained therein, which can lead to improper operation or damage to the solenoid valve. The at least one filter is preferably arranged in at least one of the channels that are in flow connection with the inlet and/or outlet of the solenoid valve, wherein the channel can be formed in the hydraulic housing and/or in the insert component. The provision of the check valve enables the fluid to flow in particular against the intended flow direction, for example to prevent damage to the solenoid valve due to the fluid pressure present therein. The check valve is preferably formed in a bypass channel that connects the channel leading to the inlet of the solenoid valve with the channel leading away from the outlet. According to the exemplary embodiments, the bypass channel can be arranged completely in the hydraulic housing or at least partially, in particular completely, in the insert component.

In vorteilhafter Ausgestaltung kann der Ventilkörper auf der dem Aufnahmeelement abgewandten Seite einen als Filter wirkenden perforierten Bereich aufweisen, welcher einen Ventileinlass ausbildet. Durch einen solchen umlaufenden „perforierten“ Bereich des Ventilkörpers kann die Filterung in den Zulauf des Magnetventils integriert werden. Zur Sicherstellung des erforderlichen hydraulischen Zuströmquerschnitts kann ein umlaufender Hinterstich im Pumpengehäuse vorgesehen werden.In an advantageous embodiment, the valve body can have a perforated area on the side facing away from the receiving element that acts as a filter and forms a valve inlet. Through such a circumferential "perforated" area of the valve body, the filtering can be integrated into the inlet of the solenoid valve. To ensure the required hydraulic inflow cross-section, a circumferential undercut can be provided in the pump housing.

Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand verschiedener Ausführungsbeispiele, und zwar zeigen:The drawings illustrate the invention using various embodiments, namely:

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description of the drawings

1 a schematic longitudinal sectional view of a solenoid valve arrangement according to a first embodiment, and
2 a schematic longitudinal sectional view of a solenoid valve arrangement according to a second embodiment.
3 a schematic longitudinal sectional view of a solenoid valve arrangement according to a third embodiment.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

Die 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Magnetventilanordnung 1, die ein Magnetventil 2 und ein Hydraulikgehäuse 3 umfasst. Das Magnetventil 2 ist nahezu vollständig in einer Aussparung 4, die als Bohrung 5, insbesondere Stufenbohrung 6, des Hydraulikgehäuses 3 ausgebildet ist, angeordnet. Bei dem Hydraulikgehäuse 3 handelt es sich vorzugsweise um ein Pumpengehäuse 7.The 1 shows a schematic view of a solenoid valve arrangement 1, which comprises a solenoid valve 2 and a hydraulic housing 3. The solenoid valve 2 is arranged almost completely in a recess 4, which is designed as a bore 5, in particular a stepped bore 6, of the hydraulic housing 3. The hydraulic housing 3 is preferably a pump housing 7.

Das Magnetventil 2 weist ein Ventilgehäuse 8 auf, in dem ein Magnetanker 9 entlang einer Längsachse 10 des Magnetventils 2 verlagerbar angeordnet ist. Der Magnetanker 9 ist mit einem als Stößel 11 ausgebildeten Schließelement 12 wirkverbunden. Dazu ist ein Endbereich 13 des Schließelement 12 in einer Halteöffnung 14 des Magnetankers 9 montiert, insbesondere in diese eingepresst, wobei der Endbereich 13 einen größeren Durchmesser als der übrige Bereich des Schließelements 12 aufweist. Im Ventilgehäuse 8 ist außerdem ein haubenartiger Ventilkörper 15 zumindest bereichsweise angeordnet, der in seinem Boden 15' einen Ventilsitz 16 mit einer in axialer Richtung ausgebildeten Öffnung 18 aufweist. In einer Schließposition des Magnetventils 2 wirkt ein freies Ende 17 des Schließelements 12, welches 15 kalottenartig geformt ist, dichtend mit dem Ventilsitz 16 zusammen. Die Öffnung 18 des Ventilkörpers 15 ist bevorzugt als Einlass 19 des Magnetventils 2 ausgebildet. Der Ventilkörper 15 weist mindestens eine weitere, in radiale Richtung weisende Öffnung 20 auf, die bevorzugt als Auslass 21 des Magnetventils 2 ausgebildet ist. In das Ventilgehäuse 8 ist ferner eine Federauflage 22 eingepresst, die im Wesentlichen ringförmig ausgebildet ist und das Schließelement 12 in Umfangsrichtung wenigstens bereichsweise umgibt. Ein Federelement 23 stützt sich mit einem ersten Ende an der Federauflage 22 und mit einem, dem ersten Ende gegenüberliegenden zweiten Ende an dem Endbereich 13 des Schließelements 12 ab. Das Ventilgehäuse 8 und die darin angeordneten, im Voranstehenden genannten Bauelemente bilden einen Fluidführungsbereich des Magnetventils 2.The solenoid valve 2 has a valve housing 8 in which a magnet armature 9 is arranged so as to be displaceable along a longitudinal axis 10 of the magnet valve 2. The magnet armature 9 is operatively connected to a closing element 12 designed as a tappet 11. For this purpose, an end region 13 of the closing element 12 is mounted in a holding opening 14 of the magnet armature 9, in particular pressed into it, the end region 13 having a larger diameter than the remaining region of the closing element 12. In addition, a hood-like valve body 15 is arranged at least in part in the valve housing 8, which has a valve seat 16 with an opening 18 formed in the axial direction in its base 15'. In a closed position of the magnet valve 2, a free end 17 of the closing element 12, which is shaped like a dome, cooperates in a sealing manner with the valve seat 16. The opening 18 of the valve body 15 is preferably designed as an inlet 19 of the solenoid valve 2. The valve body 15 has at least one further, in the radial direction opening 20, which is preferably designed as an outlet 21 of the solenoid valve 2. A spring support 22 is also pressed into the valve housing 8, which is essentially ring-shaped and surrounds the closing element 12 in the circumferential direction at least in part. A spring element 23 is supported with a first end on the spring support 22 and with a second end opposite the first end on the end region 13 of the closing element 12. The valve housing 8 and the components mentioned above arranged therein form a fluid guide region of the solenoid valve 2.

Das Ventilgehäuse 8 des Magnetventils 2 umfasst eine haubenartige Kapsel 24 sowie ein Aufnahmeelement 25. Das Aufnahmeelement 25 weist einen inneren Hohlzylinder 26, einen den inneren Hohlzylinder 26 koaxial umgebenden äußeren Hohlzylinder 27 und ein die Hohlzylinder 26, 27 in ihren Endbereichen verbindendes Ringelement 28 auf. Dabei sind der innere Hohlzylinder 26, der äußere Hohlzylinder 27 und das Ringelement 28 einstückig miteinander ausgebildet. Die Höhe des inneren Hohlzylinders 26 ist geringer, insbesondere in etwa halb so groß, wie die Höhe des äußeren Hohlzylinders 27. Die Kapsel 24 umgreift den inneren Hohlzylinder 26 des Aufnahmeelements 25 bereichsweise in Umfangsrichtung und ist mit diesem mittels mindestens einer Laserschweißverbindung 29 verbunden. In der durch den inneren Hohlzylinder 26 ausgebildeten Öffnung 30 sind die Federauflage 22 sowie der Ventilkörper 15 eingepresst.The valve housing 8 of the solenoid valve 2 comprises a hood-like capsule 24 and a receiving element 25. The receiving element 25 has an inner hollow cylinder 26, an outer hollow cylinder 27 coaxially surrounding the inner hollow cylinder 26 and a ring element 28 connecting the hollow cylinders 26, 27 in their end regions. The inner hollow cylinder 26, the outer hollow cylinder 27 and the ring element 28 are formed integrally with one another. The height of the inner hollow cylinder 26 is smaller, in particular approximately half as large as the height of the outer hollow cylinder 27. The capsule 24 surrounds the inner hollow cylinder 26 of the receiving element 25 in regions in the circumferential direction and is connected to it by means of at least one laser weld connection 29. The spring support 22 and the valve body 15 are pressed into the opening 30 formed by the inner hollow cylinder 26.

Von dem Aufnahmeelement 25 und der Kapsel 24 des Ventilgehäuses 8, insbesondere zwischen einer Außenwand 24' der Kapsel 24 und einer Innenwand 27' des äußeren Hohlzylinders 27, ist eine Aufnahme 31 des Magnetventils 2 ausgebildet, welche zumindest bereichsweise auf Höhe des in der Kapsel 24 geführten Magnetankers 9 liegt. Die Aufnahme 31 ist in radialer Richtung innenumfangsseitig durch die Kapsel 24 und außenumfangsseitig durch den äußeren Hohlzylinder 27 begrenzt. In axialer Richtung wird sie durch das Ringelement 28 und eine ringförmige Abdeckscheibe 36 begrenzt, welche zwischen dem dem Ringelement 28 abgewandten Ende des äußeren Hohlzylinders 27 und der Kapsel 24 eingepresst ist. Demzufolge ist die Aufnahme 31 hohlzylinderförmig ausgebildet. In der Aufnahme 31 ist eine Magnetbaugruppe 32 des Magnetventils 2 angeordnet. Die Magnetbaugruppe 32 umfasst eine Spulenwicklung 33 sowie einen Wicklungsträger 34, wobei die auf den Wicklungsträger 34 gewickelte Spulenwicklung 33 über elektrische Anschlüsse 35, die beispielsweise durch Öffnungen in der Abdeckscheibe 36 von der Magnetbaugruppe 32 zu einem nicht dargestellten Steuergerät geführt sind, ansteuerbar ist. Die Magnetbaugruppe 32 ist von dem Ringelement 28 ortsfest in der Aufnahme 31 gehalten. Sie ist insofern fest in das Ventilgehäuse 8 des Magnetventils 2 integriert. Die Aufnahme 31 ist im Längsschnitt im Wesentlichen rechteckig und im Querschnitt im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet, jedoch sind auch davon abweichende Formen denkbar, die an die Form der Magnetbaugruppe 32 angepasst sind. Das Magnetventil 2 ist als stromlos offenes Magnetventil 2 ausgebildet.A receptacle 31 of the solenoid valve 2 is formed by the receptacle element 25 and the capsule 24 of the valve housing 8, in particular between an outer wall 24' of the capsule 24 and an inner wall 27' of the outer hollow cylinder 27, which is at least partially at the level of the magnet armature 9 guided in the capsule 24. The receptacle 31 is delimited in the radial direction on the inner circumference by the capsule 24 and on the outer circumference by the outer hollow cylinder 27. In the axial direction it is delimited by the ring element 28 and an annular cover disk 36 which is pressed in between the end of the outer hollow cylinder 27 facing away from the ring element 28 and the capsule 24. The receptacle 31 is therefore designed in the shape of a hollow cylinder. A magnet assembly 32 of the solenoid valve 2 is arranged in the receptacle 31. The magnet assembly 32 comprises a coil winding 33 and a winding carrier 34, wherein the coil winding 33 wound on the winding carrier 34 can be controlled via electrical connections 35, which are led, for example, through openings in the cover plate 36 from the magnet assembly 32 to a control unit (not shown). The magnet assembly 32 is held in a stationary manner in the receptacle 31 by the ring element 28. In this respect, it is firmly integrated into the valve housing 8 of the solenoid valve 2. The receptacle 31 is essentially rectangular in longitudinal section and essentially circular in cross section, but different shapes are also conceivable that are adapted to the shape of the magnet assembly 32. The solenoid valve 2 is designed as a normally open solenoid valve 2.

In der in 1 dargestellten Magnetventilanordnung 1 ist der aus der Öffnung 30 des Aufnahmeelements 25 herausragende Bereich des Ventilkörpers 15 in die Stufenbohrung 6 des Hydraulikgehäuses 3 eingepresst. Im Hydraulikgehäuse 3 sind ein Einlasskanal 37 und ein Auslasskanal 38 ausgebildet, die jeweils strömungstechnisch mit dem Einlass 19 beziehungsweise dem Auslass 21 des Magnetventils 2 in Fluidverbindung stehen und als Bohrungen realisiert sind. Im Hydraulikgehäuse 3 ist ferner ein Bypasskanal 39 ausgebildet, der den Einlasskanal 37 mit dem Auslasskanal 38 verbindet. Im Bypasskanal 39 ist ein Rückschlagventil 40 ausgebildet, welches einen Rückschlagventilsitz 41, der als Stufenbohrung 41 ausgebildet ist, und ein kugelförmiges Rückschlagventilschließelement 42 umfasst. Der Herstellung der Kanäle 37, 38, 39 dienende Bohrungen im Hydraulikgehäuse 3, insbesondere Stufenbohrungen, sind mittels eingepresster Kugeln 43, 43' verschlossen.In the 1 In the solenoid valve arrangement 1 shown, the area of the valve body 15 protruding from the opening 30 of the receiving element 25 is pressed into the stepped bore 6 of the hydraulic housing 3. An inlet channel 37 and an outlet channel 38 are formed in the hydraulic housing 3, which are each in fluid communication with the inlet 19 and the outlet 21 of the solenoid valve 2, respectively, and are implemented as bores. A bypass channel 39 is also formed in the hydraulic housing 3, which connects the inlet channel 37 to the outlet channel 38. A check valve 40 is formed in the bypass channel 39, which comprises a check valve seat 41, which is designed as a stepped bore 41, and a spherical check valve closing element 42. Bores in the hydraulic housing 3 used to produce the channels 37, 38, 39, in particular stepped bores, are closed by means of pressed-in balls 43, 43'.

Das Magnetventil 2 ist in der Aussparung 4 des Hydraulikgehäuses 3 mittels eines Halteelements 44 fixiert, so dass es in axialer Richtung unverschiebbar in der Aussparung 4 gehalten wird. Das Halteelement 44 ist als ein durch eine radiale Verstemmung des Hydraulikgehäuses 3 mit dem Magnetventil 2, insbesondere dem Ventilgehäuse 8, als ein radial nach innen, d.h. in die Aussparung 4, ragender, zumindest bereichsweise ringförmiger Steg 45 ausgebildet. Der Steg 45 liegt in axialer Richtung an dem äußeren Hohlzylinder 27 sowie wenigstens bereichsweise an der Abdeckscheibe 36 an. Der Steg 45 fixiert insofern das Ventilgehäuse 8 und die Magnetbaugruppe 32 gemeinsam in der Aussparung 4 des Hydraulikgehäuses 3. Dabei befindet sich die Magnetbaugruppe 32 vollständig in der Aussparung 4 und auch das Ventilgehäuse 8 sowie die zugeordneten Bauelemente befinden sich im Wesentlichen in der Aussparung 4.The solenoid valve 2 is fixed in the recess 4 of the hydraulic housing 3 by means of a holding element 44 so that it is held in the recess 4 so that it cannot be moved in the axial direction. The holding element 44 is designed as a web 45 that is at least partially annular and projects radially inwards, i.e. into the recess 4, by radially caulking the hydraulic housing 3 with the solenoid valve 2, in particular the valve housing 8. The web 45 rests in the axial direction on the outer hollow cylinder 27 and at least partially on the cover plate 36. The web 45 therefore fixes the valve housing 8 and the magnet assembly 32 together in the recess 4 of the hydraulic housing 3. The magnet assembly 32 is located completely in the recess 4 and the valve housing 8 and the associated components are also located essentially in the recess 4.

Die in der 2 gezeigte Magnetventilanordnung 1 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel entspricht im Wesentlichen dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß der 1, so dass insofern auf die vorstehenden Ausführungen verwiesen und im Folgenden lediglich auf die Unterschiede zum ersten Ausführungsbeispiel eingegangen wird.The 2 The solenoid valve arrangement 1 shown according to a second embodiment essentially corresponds to the first embodiment according to the 1 , so that reference is made to the above explanations and only the differences to the first embodiment will be discussed below.

In der 2 ist der Ventilkörper 15 des Magnetventils 2 mit seinem dem Aufnahmeelement 25 abgewandten Ende in einer Ausnehmung 46 eines vorzugsweise aus Kunststoff gebildeten Einsatzbauteils 47 angeordnet, welches seinerseits in der Stufenbohrung 6 des Hydraulikgehäuses 3 vorliegt. In dem Einsatzbauteil 47 ist ein Kanal 48 ausgebildet, der den Einlasskanal 37 des Hydraulikgehäuses 3 mit dem Einlass 19 des Magnetventils 2 strömungstechnisch verbindet. Es kann zudem ein weiterer Kanal im Einsatzbauteil 47 vorgesehen sein, der den Auslasskanal 38 des Hydraulikgehäuses 3 mit dem Auslass 21 des Magnetventils 2 strömungstechnisch verbindet. Im Ausführungsbeispiel der 2 sind jedoch der Auslasskanal 38 und der Auslass 21 direkt miteinander verbunden. Im Einsatzbauteil 47 ist ein Filter 50 angeordnet, bei dem es sich vorzugsweise um einen eingepressten Flachfilter handelt, der sich sowohl bereichsweise im Einlasskanal 37 als auch bereichsweise im Bypasskanal 39 befindet. Auch beim Ausführungsbeispiel der 1 ist vorzugsweise mindestens ein Filter 50 im Einlasskanal 37 und/oder Auslasskanal 38 und/oder Bypasskanal 39 des Hydraulikgehäuses 3 angeordnet (nicht dargestellt). Das Rückschlagventil 40 ist im zweiten Ausführungsbeispiel abweichend vom ersten Ausführungsbeispiel in dem Einsatzbauteil 47 vorgesehen.In the 2 the valve body 15 of the solenoid valve 2 with its receiving element 25 facing away from the housing, is arranged in a recess 46 of an insert component 47, preferably made of plastic, which in turn is present in the stepped bore 6 of the hydraulic housing 3. A channel 48 is formed in the insert component 47, which fluidically connects the inlet channel 37 of the hydraulic housing 3 with the inlet 19 of the solenoid valve 2. A further channel can also be provided in the insert component 47, which fluidically connects the outlet channel 38 of the hydraulic housing 3 with the outlet 21 of the solenoid valve 2. In the embodiment of the 2 However, the outlet channel 38 and the outlet 21 are directly connected to each other. A filter 50 is arranged in the insert component 47, which is preferably a pressed-in flat filter, which is located both in part in the inlet channel 37 and in part in the bypass channel 39. In the embodiment of the 1 Preferably, at least one filter 50 is arranged in the inlet channel 37 and/or outlet channel 38 and/or bypass channel 39 of the hydraulic housing 3 (not shown). In the second embodiment, the check valve 40 is provided in the insert component 47, in contrast to the first embodiment.

Zur Herstellung des Magnetventils 2 der erfindungsgemäßen Magnetventilanordnung 1 wird folgendermaßen vorgegangen: Zunächst wird das Schließelement 12 in der Halteöffnung 14 des Magnetankers 9 montiert und die zusammengesetzten Bauteile in die Kapsel 24 eingesetzt. Dann wird das Aufnahmeelement 25 auf Maß in die Kapsel 24 eingepresst und die Kapsel 24 mit dem Aufnahmeelement 25 laserverschweißt. Im nächsten Schritt wird das Federelement 23 am Schließelement 12 angeordnet, insbesondere eine Spiraldruckfeder auf das Schließelement 12 geschoben, und danach die Federauflage 22 in das Aufnahmeelement 25 eingepresst. Durch die axiale Position der Federauflage 22 wird die Krafteinstellung des Federelements 23 erzielt. Als nächstes wird der Ventilkörper 15 in das Aufnahmeelement 25 auf Voreinstellmaß eingepresst. Danach wird die Magnetbaugruppe 32 in der Aufnahme 31 des Ventilgehäuses 8 angeordnet und die Abdeckscheibe 36 zwischen die Kapsel 24 und das Aufnahmeelement 25, insbesondere den äußeren Hohlzylinder 27, eingepresst, wobei die Maße eines Luftspalts zwischen der Abdeckscheibe 36 und der Kapsel 24 durch die Pressverbindung optimiert werden. Durch ein kontinuierliches Einpressen beziehungsweise axiales Verschieben des Ventilkörpers 15 erfolgt die Funktionseinstellung des Magnetventils 2, insbesondere in Hinblick auf die Luftspaltausbildung zwischen Magnetbaugruppe 32 und Ventilgehäuse 8. Das Einstellen wird durchgeführt, bis sich ein Kräftegleichgewichtszustand zwischen dem pneumatischen Öffnungsdruck und der Federkraft beziehungsweise der magnetischen Kraft bei konstanter Bestromung der Magnetbaugruppe 32 eingestellt hat. Es erfolgt danach die Hubeinstellung des Magnetankers 9 durch Verformung des Bodens 24' der Kapsel 24, das heißt im Anschlagbereich des Magnetankers 9. Zur Herstellung des Magnetventils 2 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel wird ferner das Einsatzbauteil 27 auf den Ventilkörper 15 aufgepresst.The procedure for producing the solenoid valve 2 of the solenoid valve arrangement 1 according to the invention is as follows: First, the closing element 12 is mounted in the holding opening 14 of the magnet armature 9 and the assembled components are inserted into the capsule 24. Then the receiving element 25 is pressed into the capsule 24 to size and the capsule 24 is laser welded to the receiving element 25. In the next step, the spring element 23 is arranged on the closing element 12, in particular a spiral compression spring is pushed onto the closing element 12, and then the spring support 22 is pressed into the receiving element 25. The force setting of the spring element 23 is achieved by the axial position of the spring support 22. Next, the valve body 15 is pressed into the receiving element 25 to the pre-setting dimension. The magnet assembly 32 is then arranged in the receptacle 31 of the valve housing 8 and the cover disk 36 is pressed between the capsule 24 and the receptacle element 25, in particular the outer hollow cylinder 27, the dimensions of an air gap between the cover disk 36 and the capsule 24 being optimized by the press connection. The function of the solenoid valve 2 is adjusted by continuously pressing in or axially moving the valve body 15, in particular with regard to the air gap formation between the magnet assembly 32 and the valve housing 8. The adjustment is carried out until a force equilibrium state has been established between the pneumatic opening pressure and the spring force or the magnetic force with constant current supply to the magnet assembly 32. The stroke adjustment of the magnet armature 9 is then carried out by deforming the bottom 24' of the capsule 24, that is to say in the stop area of the magnet armature 9. To produce the solenoid valve 2 according to the second embodiment, the insert component 27 is also pressed onto the valve body 15.

Die 3 zeigt eine schematische Ansicht einer Magnetventilanordnung 1', die ein Magnetventil 2' und ein Hydraulikgehäuse 3 umfasst. Die in der 3 gezeigte Magnetventilanordnung 1' gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel unterscheidet sich dadurch vom ersten und zweiten Ausführungsbeispiel gemäß den 1 und 2, dass das Magnetventil 2' als stromlos geschlossenes Magnetventil 2' ausgebildet ist. Das Magnetventil 2' ist analog zum ersten und zweiten Ausführungsbeispiel nahezu vollständig in einer Aussparung 4, die als Bohrung 5, insbesondere Stufenbohrung 6, des Hydraulikgehäuses 3 ausgebildet ist, angeordnet. Bei dem Hydraulikgehäuse 3 handelt es sich vorzugsweise um ein Pumpengehäuse 7.The 3 shows a schematic view of a solenoid valve arrangement 1', which comprises a solenoid valve 2' and a hydraulic housing 3. The 3 The solenoid valve arrangement 1' shown according to a third embodiment differs from the first and second embodiment according to the 1 and 2 that the solenoid valve 2' is designed as a normally closed solenoid valve 2'. Analogous to the first and second embodiments, the solenoid valve 2' is arranged almost completely in a recess 4, which is designed as a bore 5, in particular a stepped bore 6, of the hydraulic housing 3. The hydraulic housing 3 is preferably a pump housing 7.

Das Magnetventil 2' weist ein Ventilgehäuse 8' auf, in dem ein Magnetanker 9' entlang einer Längsachse 10 des Magnetventils 2' verlagerbar angeordnet ist. Der Magnetanker 9' ist einstückig mit einem Stößel 11' ausgebildet, der mit einem Schließelement 12' wirkverbunden ist, wobei ein vom Schließelement 12' abgewandter Endbereich des Magnetankers 9' einen größeren Durchmesser als der Stößel 11' aufweist. Das Schließelement 12' ist als Kugel ausgeführt und über eine Bördelung mit dem Stößel 11' verbunden. Im Ventilgehäuse 8' ist außerdem ein haubenartiger Ventilkörper 53 zumindest bereichsweise angeordnet, der in seinem Boden 53' einen Ventilsitz 16 mit einer in axialer Richtung ausgebildeten Öffnung 18 aufweist. In einer Schließposition des Magnetventils 2' wirkt das als Kugel ausgeführte des Schließelements 12' dichtend mit dem Ventilsitz 16 zusammen. Die Öffnung 18 des Ventilkörpers 53 ist bevorzugt als Auslass 21 des Magnetventils 2' ausgebildet. Der Ventilkörper 53 weist einen perforierten Bereich 54 mit mindestens einer weiteren, in radiale Richtung weisenden Öffnung auf, die bevorzugt als Einlass 19 des Magnetventils 2' ausgebildet ist. Hierbei dient der perforierte Bereich 54 als Filter. Durch den umlaufenden „perforierten“ Bereich 54 des Ventilkörpers 53 ist in vorteilhafter Weise eine Integration der Filterung in einen Einlass 19 des Magnetventils 2' möglich. Zur Sicherstellung des erforderlichen hydraulischen Zuströmquerschnitts ist ein umlaufender Hinterstich 55 im Pumpengehäuse 7 vorgesehen. In den Anker 9' ist ferner eine Federauflage 22' ausgespart, auf welcher sich ein Federelement 23 mit einem ersten Ende abstützt. Mit einem, dem ersten Ende gegenüberliegenden zweiten Ende, stützt sich das Federelement 23 an einem Endbereich eines Polkerns 51 ab, welcher in eine Hülse 52 eingepresst und über eine Laserschweißverbindung 29 mit der Hülse fluiddicht verbunden ist. Das Ventilgehäuse 8' und die darin angeordneten, im Voranstehenden genannten Bauelemente bilden einen Fluidführungsbereich des Magnetventils 2'.The solenoid valve 2' has a valve housing 8' in which a magnet armature 9' is arranged so as to be displaceable along a longitudinal axis 10 of the magnet valve 2'. The magnet armature 9' is formed in one piece with a tappet 11' which is operatively connected to a closing element 12', wherein an end region of the magnet armature 9' facing away from the closing element 12' has a larger diameter than the tappet 11'. The closing element 12' is designed as a ball and is connected to the tappet 11' via a flange. In addition, a hood-like valve body 53 is arranged at least in part in the valve housing 8', which has a valve seat 16 with an opening 18 formed in the axial direction in its base 53'. In a closed position of the magnet valve 2', the closing element 12' designed as a ball cooperates in a sealing manner with the valve seat 16. The opening 18 of the valve body 53 is preferably designed as an outlet 21 of the solenoid valve 2'. The valve body 53 has a perforated area 54 with at least one further opening pointing in the radial direction, which is preferably designed as an inlet 19 of the solenoid valve 2'. In this case, the perforated area 54 serves as a filter. The circumferential "perforated" area 54 of the valve body 53 advantageously enables the integration of the filter into an inlet 19 of the solenoid valve 2'. To ensure the required hydraulic inflow cross-section, a circumferential undercut 55 is provided in the pump housing 7. A spring support 22' is also recessed in the armature 9', on which a spring element 23 is supported with a first end. The spring element 23 is supported with a second end opposite the first end. element 23 at an end region of a pole core 51, which is pressed into a sleeve 52 and is connected to the sleeve in a fluid-tight manner via a laser weld connection 29. The valve housing 8' and the components arranged therein and mentioned above form a fluid guide region of the solenoid valve 2'.

Das Ventilgehäuse 8' des Magnetventils 2' umfasst die Hülse 52, die an einem Ende von dem Polkern 51 abgeschlossen ist, sowie ein Aufnahmeelement 25. Das Aufnahmeelement 25 weist, analog zum ersten und zweiten Ausführungsbeispiel, einen inneren Hohlzylinder 26, einen den inneren Hohlzylinder 26 koaxial umgebenden äußeren Hohlzylinder 27 und ein die Hohlzylinder 26, 27 in ihren Endbereichen verbindendes Ringelement 28 auf. Dabei sind der innere Hohlzylinder 26, der äußere Hohlzylinder 27 und das Ringelement 28 einstückig miteinander ausgebildet. Die Höhe des inneren Hohlzylinders 26 ist geringer, insbesondere in etwa halb so groß, wie die Höhe des äußeren Hohlzylinders 27. Die Hülse 52 umgreift den inneren Hohlzylinder 26 des Aufnahmeelements 25 bereichsweise in Umfangsrichtung und ist mit diesem mittels mindestens einer Laserschweißverbindung 29 verbunden. In der durch den inneren Hohlzylinder 26 ausgebildeten Öffnung 30 ist der Ventilkörper 53 auf Anschlag eingepresst und der Stößel 11' beweglich geführt.The valve housing 8' of the solenoid valve 2' comprises the sleeve 52, which is closed at one end by the pole core 51, and a receiving element 25. The receiving element 25 has, analogously to the first and second embodiments, an inner hollow cylinder 26, an outer hollow cylinder 27 coaxially surrounding the inner hollow cylinder 26 and a ring element 28 connecting the hollow cylinders 26, 27 in their end regions. The inner hollow cylinder 26, the outer hollow cylinder 27 and the ring element 28 are formed integrally with one another. The height of the inner hollow cylinder 26 is smaller, in particular approximately half as large as the height of the outer hollow cylinder 27. The sleeve 52 surrounds the inner hollow cylinder 26 of the receiving element 25 in regions in the circumferential direction and is connected to it by means of at least one laser weld connection 29. The valve body 53 is pressed into the opening 30 formed by the inner hollow cylinder 26 until it stops, and the tappet 11' is movably guided.

Von dem Aufnahmeelement 25 und der Hülse 52 mit Polkern 51 des Ventilgehäuses 8', insbesondere zwischen einer Außenwand 52' der Hülse 52 und einer Innenwand 27' des äußeren Hohlzylinders 27, ist eine Aufnahme 31 des Magnetventils 2' ausgebildet, welche zumindest bereichsweise auf Höhe des in der Hülse 52 geführten Magnetankers 9' liegt. Die Aufnahme 31 ist in radialer Richtung innenumfangsseitig durch eine Außenwand 52' der Hülse 52 und eine Außenwand 51' des Polkerns 51 und außenumfangsseitig durch eine Innenwand 27' des äußeren Hohlzylinders 27 begrenzt. In axialer Richtung wird sie durch das Ringelement 28 und eine ringförmige Abdeckscheibe 36 begrenzt, welche zwischen dem dem Ringelement 28 abgewandten Ende des äußeren Hohlzylinders 27 und dem Polkern 51 eingepresst ist. Demzufolge ist die Aufnahme 31 hohlzylinderförmig ausgebildet. In der Aufnahme 31 ist eine Magnetbaugruppe 32 des Magnetventils 2' angeordnet. Die Magnetbaugruppe 32 umfasst, analog zum ersten und zweiten Ausführungsbeispiel, eine Spulenwicklung 33 sowie einen Wicklungsträger 34, wobei die auf den Wicklungsträger 34 gewickelte Spulenwicklung 33 über elektrische Anschlüsse 35, die beispielsweise durch Öffnungen in der Abdeckscheibe 36 von der Magnetbaugruppe 32 zu einem nicht dargestellten Steuergerät geführt sind, ansteuerbar ist. Die Magnetbaugruppe 32 ist von dem Ringelement 28 ortsfest in der Aufnahme 31 gehalten. Sie ist insofern fest in das Ventilgehäuse 8' des Magnetventils 2' integriert. Die Aufnahme 31 ist im Längsschnitt im Wesentlichen rechteckig und im Querschnitt im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet, jedoch sind auch davon abweichende Formen denkbar, die an die Form der Magnetbaugruppe 32 angepasst sind.A receptacle 31 of the solenoid valve 2' is formed by the receptacle element 25 and the sleeve 52 with pole core 51 of the valve housing 8', in particular between an outer wall 52' of the sleeve 52 and an inner wall 27' of the outer hollow cylinder 27, which is at least partially at the level of the magnet armature 9' guided in the sleeve 52. The receptacle 31 is delimited in the radial direction on the inner circumference by an outer wall 52' of the sleeve 52 and an outer wall 51' of the pole core 51 and on the outer circumference by an inner wall 27' of the outer hollow cylinder 27. In the axial direction, it is delimited by the ring element 28 and an annular cover disk 36, which is pressed in between the end of the outer hollow cylinder 27 facing away from the ring element 28 and the pole core 51. The receptacle 31 is therefore designed in the shape of a hollow cylinder. A magnet assembly 32 of the solenoid valve 2' is arranged in the receptacle 31. The magnet assembly 32 comprises, analogously to the first and second embodiments, a coil winding 33 and a winding carrier 34, wherein the coil winding 33 wound on the winding carrier 34 can be controlled via electrical connections 35, which are guided, for example, through openings in the cover plate 36 from the magnet assembly 32 to a control device (not shown). The magnet assembly 32 is held in a stationary manner in the receptacle 31 by the ring element 28. In this respect, it is firmly integrated into the valve housing 8' of the solenoid valve 2'. The receptacle 31 is essentially rectangular in longitudinal section and essentially circular in cross section, but different shapes are also conceivable that are adapted to the shape of the magnet assembly 32.

In der in 3 dargestellten Magnetventilanordnung 1' ist der aus der Öffnung 30 des Aufnahmeelements 25 herausragende Bereich des Ventilkörpers 53 in die Stufenbohrung 6 des Hydraulikgehäuses 3 eingepresst. Im Hydraulikgehäuse 3 sind ein Einlasskanal 37 und ein Auslasskanal 38 ausgebildet, die jeweils strömungstechnisch mit dem Einlass 19 beziehungsweise dem Auslass 21 des Magnetventils 2' in Fluidverbindung stehen und als Bohrungen realisiert sind.In the 3 In the solenoid valve arrangement 1' shown, the area of the valve body 53 protruding from the opening 30 of the receiving element 25 is pressed into the stepped bore 6 of the hydraulic housing 3. An inlet channel 37 and an outlet channel 38 are formed in the hydraulic housing 3, which are each in fluid communication with the inlet 19 and the outlet 21 of the solenoid valve 2', respectively, and are implemented as bores.

Das Magnetventil 2' ist, analog zum ersten und zweiten Ausführungsbeispiel, in der Aussparung 4 des Hydraulikgehäuses 3 mittels eines Halteelements 44 fixiert, so dass es in axialer Richtung unverschiebbar in der Aussparung 4 gehalten wird. Das Halteelement 44 ist als ein durch eine radiale Verstemmung des Hydraulikgehäuses 3 mit dem Magnetventil 2', insbesondere dem Ventilgehäuse 8', als ein radial nach innen, d.h. in die Aussparung 4, ragender, zumindest bereichsweise ringförmiger Steg 45 ausgebildet. Der Steg 45 liegt in axialer Richtung an dem äußeren Hohlzylinder 27 sowie wenigstens bereichsweise an der Abdeckscheibe 36 an. Der Steg 45 fixiert insofern das Ventilgehäuse 8' und die Magnetbaugruppe 32 gemeinsam in der Aussparung 4 des Hydraulikgehäuses 3. Dabei befindet sich die Magnetbaugruppe 32 vollständig in der Aussparung 4 und auch das Ventilgehäuse 8' sowie die zugeordneten Bauelemente befinden sich im Wesentlichen in der Aussparung 4.The solenoid valve 2' is, analogously to the first and second embodiments, fixed in the recess 4 of the hydraulic housing 3 by means of a holding element 44, so that it is held immovably in the recess 4 in the axial direction. The holding element 44 is designed as a web 45 that is at least partially annular and projects radially inwards, i.e. into the recess 4, by radially caulking the hydraulic housing 3 with the solenoid valve 2', in particular the valve housing 8'. The web 45 rests in the axial direction on the outer hollow cylinder 27 and at least partially on the cover plate 36. The web 45 therefore fixes the valve housing 8' and the magnet assembly 32 together in the recess 4 of the hydraulic housing 3. The magnet assembly 32 is located completely in the recess 4 and the valve housing 8' and the associated components are also located essentially in the recess 4.

Zur Herstellung des Magnetventils 2' der erfindungsgemäßen Magnetventilanordnung 1' wird folgendermaßen vorgegangen: Zunächst wird der Ventilkörper 53 auf Anschlag in die Öffnung 30 des Aufnahmeelements 25 eingepresst. Dann wird der innere Hohlzylinder 26 des Aufnahmeelements 25 auf Maß in die Hülse 52 eingepresst und die Hülse 52 mit dem Aufnahmeelement 25 laserverschweißt. Dann wird der Magnetanker 9' mit dem Stößel 11' und dem als gebördelte Kugel ausgeführten Schließelement 12' in die Hülse 52 und den Ventilkörper 53 montiert. Anschließend wird das als Spiraldruckfeder ausgeführte Federelement 23 in eine vorzugweise als Bohrung ausgeführte Federaufnahme des Magnetankers 9' eingesetzt, welche durch die Federauflage 22' begrenzt ist. Dann wird der Polkern 51 auf Maß in die Hülse 52 eingepresst und die Hülse 52 und der Polkern 51 laserverschweißt. Durch die Einpresstiefe des Polkerns 51 in die Hülse 52 erfolgt die Hubeinstellung des Magnetankers 9' durch Vorgabe eines zwischen dem Polkern 51 und dem Magnetankers 9' ausgebildeten Arbeitsluftspalt. Danach wird die Magnetbaugruppe 32 mit der auf den Wicklungsträger 34 aufgebrachten Spulenwicklung 33 in der Aufnahme 31 des Ventilgehäuses 8' angeordnet und die Abdeckscheibe 36 zwischen den Polkern 51 und das Aufnahmeelement 25, insbesondere den äußeren Hohlzylinder 27, eingepresst, wobei die Maße eines Luftspalts zwischen der Abdeckscheibe 36 und dem Polkern 51 durch die Pressverbindung optimiert werden.The solenoid valve 2' of the solenoid valve arrangement 1' according to the invention is manufactured as follows: First, the valve body 53 is pressed into the opening 30 of the receiving element 25 until it stops. Then the inner hollow cylinder 26 of the receiving element 25 is pressed into the sleeve 52 to size and the sleeve 52 is laser welded to the receiving element 25. Then the magnet armature 9' with the plunger 11' and the closing element 12' designed as a flanged ball is mounted in the sleeve 52 and the valve body 53. Then the spring element 23 designed as a spiral compression spring is inserted into a spring holder of the magnet armature 9', which is preferably designed as a bore and is delimited by the spring support 22'. Then the pole core 51 is pressed into the sleeve 52 to size and the sleeve 52 and the pole core 51 are laser welded. The stroke adjustment of the magnet armature 9' is carried out by the depth of the pole core 51 in the sleeve 52 by specifying a distance between the pole core 51 and the magnet armature kers 9'. The magnet assembly 32 with the coil winding 33 applied to the winding carrier 34 is then arranged in the receptacle 31 of the valve housing 8' and the cover disk 36 is pressed in between the pole core 51 and the receptacle element 25, in particular the outer hollow cylinder 27, the dimensions of an air gap between the cover disk 36 and the pole core 51 being optimized by the press connection.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Aufnahmeelements 25 wird eine Reduzierung der Anzahl von einzeln zu montierenden Bauteilen des Magnetventils 2 und somit von Montage-, Teile- und Gesamtkosten erzielt. Wenn mindestens ein Filter 50 in dem Hydraulikgehäuse 3 vorgesehen wird (erstes Ausführungsbeispiel), muss weiterhin nicht jedem Magnetventil 2, 2' ein separater Filter 50 zugeordnet (zweites Ausführungsbeispiel) oder ein als Filter wirkender perforierter Bereich 54 an der dem Aufnahmeelement 25 abgewandten Seite des Ventilkörpers 53 ausgebildet werden (drittes Ausführungsbeispiel). Der Filter 50 wird 10 vorzugsweise als Steckfilter, der in einer Bohrung des Hydraulikgehäuses 3 angeordnet ist, die unter anderem den Einlasskanal 37 beziehungsweise Auslasskanal 38 ausbildet und beispielsweise zu Haupt- und Radbremszylinder führt, realisiert. Dadurch können Teile- und Montagekosten weiter reduziert werden. Der Aufwand für die Herstellung des Bypasskanals 39 im Hydraulikgehäuse 3 sowie die Herstellung der Kugeln 43, 43' und den zugehörigen Einpressprozess zum Verschluss der der Herstellung des Bypasskanals 39 dienenden Bohrungen ist aufgrund der bekannten, in Großserienfertigung angewandten, kostenoptimierten Abläufen gering. Ferner wird die Qualität der Dichtung des Rückschlagventils 40 im Hydraulikgehäuse 3 durch einen Zerspanungsprozess sichergestellt. Der Hub des Rückschlagventils 40 ergibt sich über den Abstand des Rückschlagventilschließelements 42 und der als Bohrungsverschluss dienenden Kugel 43'. Die Kugel 43' ist auf Anschlag gegen eine Stufe der als Stufenbohrung ausgebildete Bohrung eingepresst. Ein als Ausgangsmaterial eingesetzter Aluminiumrohling für das Hydraulikgehäuse 3 kann bauraumoptimiert dimensioniert werden, da weniger Einbauraum für das erfindungsgemäße Magnetventil 2 benötigt wird. Durch die Reduzierung der Menge des Aluminiummaterials ist eine Kostenreduzierung möglich.The design of the receiving element 25 according to the invention results in a reduction in the number of components of the solenoid valve 2 that have to be assembled individually and thus in assembly, parts and overall costs. If at least one filter 50 is provided in the hydraulic housing 3 (first embodiment), a separate filter 50 does not have to be assigned to each solenoid valve 2, 2' (second embodiment) or a perforated area 54 acting as a filter does not have to be formed on the side of the valve body 53 facing away from the receiving element 25 (third embodiment). The filter 50 is preferably implemented as a plug-in filter that is arranged in a bore in the hydraulic housing 3, which forms, among other things, the inlet channel 37 or outlet channel 38 and leads, for example, to the master and wheel brake cylinder. This allows parts and assembly costs to be further reduced. The effort required to produce the bypass channel 39 in the hydraulic housing 3 and the production of the balls 43, 43' and the associated press-fitting process for closing the holes used to produce the bypass channel 39 is low due to the known, cost-optimized processes used in mass production. Furthermore, the quality of the seal of the check valve 40 in the hydraulic housing 3 is ensured by a machining process. The stroke of the check valve 40 is determined by the distance between the check valve closing element 42 and the ball 43' serving as a hole closure. The ball 43' is pressed in until it stops against a step in the hole designed as a stepped hole. An aluminum blank used as the starting material for the hydraulic housing 3 can be dimensioned to optimize installation space, since less installation space is required for the solenoid valve 2 according to the invention. Costs can be reduced by reducing the amount of aluminum material.

Claims

Solenoid valve (2, 2') with a magnet assembly (32) and a valve housing (8, 8'), wherein the magnet assembly (32) surrounds the valve housing (8, 8') at least in regions, and wherein a magnet armature (9, 9') with a closing element (12, 12') which can be axially displaced by means of a magnetic force generated by the magnet assembly (32) is arranged in the valve housing (8, 8'), and the closing element (12, 12') cooperates sealingly with a valve seat (16) in a closed position of the magnet valve (2, 2'), wherein for the integration of the magnet assembly (32) into the valve housing (8, 8'), the valve housing (8, 8') has a receptacle (31) for the magnet assembly (32), wherein the valve housing (8, 8') surrounds the magnet assembly (32) at least in regions in the circumferential direction, wherein the valve housing (8) has a hood-like capsule (24) and a receiving element (25) forming or co-forming the receptacle (31), wherein the magnet assembly (32) surrounds the capsule (24) and the receiving element (25) surrounds the magnet assembly (32) at least in regions, characterized in that the receiving element (25) has an inner hollow cylinder (26), an outer hollow cylinder (27) and a ring element (28) radially connecting the hollow cylinders (26, 27), wherein the inner hollow cylinder (26) is surrounded by the capsule (24) at least in regions, and wherein the receiving element (25) is in one piece and is made of magnetizable material.

Solenoid valve (2, 2') after Claim 1 , characterized in that the receptacle (31) is formed between the outer hollow cylinder (27) and the capsule (24).

Solenoid valve (2, 2') according to one of the preceding claims, characterized in that - viewed in the axial direction - the receptacle (31) is delimited on the one hand by the ring element (28) and on the other hand by a cover disk (36) arranged, in particular pressed in, between the outer hollow cylinder (27) and the capsule (24).

Solenoid valve (2, 2') with a magnet assembly (32) and a valve housing (8, 8'), wherein the magnet assembly (32) surrounds the valve housing (8, 8') at least in regions, and wherein a magnet armature (9, 9') with a closing element (12, 12') which can be axially displaced by means of a magnetic force generated by the magnet assembly (32) is arranged in the valve housing (8, 8'), and the closing element (12, 12') cooperates sealingly with a valve seat (16) in a closed position of the magnet valve (2, 2'), wherein for the integration of the magnet assembly (32) into the valve housing (8, 8'), the valve housing (8, 8') has a receptacle (31) for the magnet assembly (32), wherein the valve housing (8, 8') surrounds the magnet assembly (32) at least in regions in the circumferential direction, wherein the valve housing (8) has a sleeve (52) closed by a pole core (51) and a receiving element (25) forming or co-forming the receptacle (31), wherein the magnet assembly (32) surrounds the sleeve (52) and the pole core (51) and the receiving element (25) surrounds the magnet assembly (32) at least in regions, characterized in that the receiving element (25) has an inner hollow cylinder (26), an outer hollow cylinder (27) and a ring element (28) radially connecting the hollow cylinders (26, 27), wherein the inner hollow cylinder (26) is surrounded by the sleeve (52) at least in regions, and wherein the receiving element (25) is in one piece and is made of magnetizable material.

Solenoid valve (2, 2') after Claim 4 , characterized in that the receptacle (31) is formed between the outer hollow cylinder (27) and the sleeve (52) with pole core (51).

Solenoid valve (2, 2') after Claim 4 or 5 , characterized in that - viewed in the axial direction - the receptacle (31) is delimited on the one hand by the ring element (28) and on the other hand by a cover disk (36) arranged, in particular pressed in, between the outer hollow cylinder (27) and the pole core (51).

Solenoid valve arrangement (1, 1') with a solenoid valve (2, 2') according to one of the preceding claims, and with a hydraulic housing (3), wherein the hydraulic housing (3) has a recess (4) for receiving the solenoid valve (2, 2') and wherein the solenoid valve (2, 2') has a magnet assembly (32) and a valve housing (8, 8') and the magnet assembly (32) surrounds the valve housing (8, 8') at least in part, a magnet armature (9, 9') with a closing element (12, 12') which can be axially displaced by means of a magnetic force generated by the magnet assembly (32) is arranged in the valve housing (8, 8'), and the closing element (12, 12') cooperates sealingly with a valve seat (16) in a closed position of the solenoid valve (2, 2'), wherein for the integration of the magnet assembly (32) into the valve housing (8, 8'), the valve housing (8, 8') has a receptacle (31) for the magnet assembly (32), wherein the valve housing (8, 8') surrounds the magnet assembly (32) at least in regions in the circumferential direction and the solenoid valve (2, 2') is fixed in the recess (4) by means of a holding element (44).

Solenoid valve arrangement (1, 1') according to Claim 7 , characterized in that the holding element (44) is formed by caulking the solenoid valve (2, 2'), in particular the valve housing (8, 8'), and the hydraulic housing (3).

Solenoid valve arrangement (1, 1') according to Claim 7 or 8 , characterized in that a valve body (15, 53) having a valve seat (16) is at least partially pressed into an opening (30) of the receiving element (25) forming or co-forming the receptacle (31).

Solenoid valve arrangement (1, 1') according to one of the Claims 7 until 9 , characterized in that the valve body (15, 53) is arranged on the side facing away from the receiving element (25) in the recess (4) of the hydraulic housing (3) or in a recess (46) of an insert component (47), wherein the insert component (47) is arranged in the recess (4) of the hydraulic housing (3).

Solenoid valve arrangement (1) according to one of the Claims 7 until 10 , characterized in that a check valve (40) and/or at least one filter (50) are arranged in the hydraulic housing (3) and/or in the insert component (47).

Solenoid valve arrangement (1') according to one of the Claims 7 until 11 , characterized in that the valve body (53) has, on the side facing away from the receiving element (25), a perforated region (54) acting as a filter, which forms a valve inlet (19).

Solenoid valve arrangement (1, 1') according to one of the Claims 7 until 12 , characterized in that the magnet assembly (32) is completely received in the recess (4) of the hydraulic housing (3).