[go: up one dir, main page]

EP0364823B1 - Vorrichtung zum pneumatischen Ausbringen von hydromechanisch im Dichtstrom gefördertem Beton - Google Patents

Vorrichtung zum pneumatischen Ausbringen von hydromechanisch im Dichtstrom gefördertem Beton Download PDF

Info

Publication number
EP0364823B1
EP0364823B1 EP19890118477 EP89118477A EP0364823B1 EP 0364823 B1 EP0364823 B1 EP 0364823B1 EP 19890118477 EP19890118477 EP 19890118477 EP 89118477 A EP89118477 A EP 89118477A EP 0364823 B1 EP0364823 B1 EP 0364823B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive
piston
concrete
additive
metering device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19890118477
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0364823A1 (de
Inventor
Joachim Dipl.-Ing. Coja
Karl-Ernst Dipl.-Ing. Von Eckardstein
Andrej Dipl.-Ing. Simnovec
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Friedrich Wilhelm Schwing GmbH
Original Assignee
Friedrich Wilhelm Schwing GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE3927332A external-priority patent/DE3927332C2/de
Application filed by Friedrich Wilhelm Schwing GmbH filed Critical Friedrich Wilhelm Schwing GmbH
Priority to AT89118477T priority Critical patent/ATE78900T1/de
Publication of EP0364823A1 publication Critical patent/EP0364823A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0364823B1 publication Critical patent/EP0364823B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/16—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete
    • B28C7/162—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete by means of conveyors, other than those comprising skips or containers, e.g. endless belts, screws, air under pressure
    • B28C7/163—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete by means of conveyors, other than those comprising skips or containers, e.g. endless belts, screws, air under pressure using a pump
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B13/00—Pumps specially modified to deliver fixed or variable measured quantities
    • F04B13/02—Pumps specially modified to deliver fixed or variable measured quantities of two or more fluids at the same time
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/08—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid
    • F04B9/10—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid
    • F04B9/109—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers
    • F04B9/117—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers the pumping members not being mechanically connected to each other
    • F04B9/1176—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers the pumping members not being mechanically connected to each other the movement of each piston in one direction being obtained by a single-acting piston liquid motor
    • F04B9/1178—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers the pumping members not being mechanically connected to each other the movement of each piston in one direction being obtained by a single-acting piston liquid motor the movement in the other direction being obtained by a hydraulic connection between the liquid motor cylinders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S417/00—Pumps
    • Y10S417/90—Slurry pumps, e.g. concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
    • Y10T137/2514—Self-proportioning flow systems
    • Y10T137/2516—Interconnected flow displacement elements

Definitions

  • the invention relates to a device for the pneumatic application of concrete promoted hydromechanically in the dense stream according to the preamble of patent claim 1.
  • the spraying of ready-mixed concrete thus made possible guarantees constant strength of the building material while maintaining a predetermined water-cement value with low energy consumption for the conveying air and the hydromechanical conveying.
  • the rebound losses are extremely low.
  • the dense phase flow enables large quantities of concrete to be spread, e.g. in tunnel and tunnel construction, in securing excavation embankments or similar Buildings are needed.
  • concrete pumps for spraying ready-mixed concrete allows the use of proven constructions that are low in wear and require little maintenance.
  • the flow rate can be between 4 cbm / h and 19 cbm / h.
  • Concrete pumps of this type are able to supply concrete with a rigid consistency hydromechanically to the spraying device, which is the prerequisite for high strength of the shotcrete.
  • the solidification accelerator must be added in a predetermined amount to the amount of concrete being conveyed and is usually liquid; for example, it is water glass. As a result of the pneumatic delivery of the solidification accelerator, it can be added to the dense stream of the concrete in atomized form. This makes it possible to help the smallest amounts of the solidification accelerator in the concrete to work.
  • the solidification accelerator can be atomized into the conveying air by means of atomizing nozzles before the conveying air is added in the dense stream of the concrete.
  • Such control is preferable to manual control of the amount of additive because it is automatic, i.e. works without the intervention of a human worker who must guide the mouthpiece from which the concrete emerges in the form of a broken spray. Because here one is dependent on the observation of the setting behavior of the poured concrete, as well as on the sense of proportion and the reaction speed of the worker concerned.
  • the invention is therefore based on a previously known device with automatic control of the solidification accelerator quantities which are added to the dense stream at every moment of the concrete delivery.
  • the default is adjustable.
  • the solidification accelerator is supported by a gear pump, which receives its kinetic energy from a drive which is switched on directly behind the pressure generator in the pressure medium line of the concrete pump and consists of a hydraulic motor. This hydraulic motor acts on the gear pump via a control gear.
  • a valve is installed in the delivery line leading the solidification accelerator, which is controlled on the one hand by hydraulic End position impulses of the drive pistons in the working cylinders of the concrete pump and, on the other hand, are actuated by a hydraulic working cylinder, which serves as a drive for the building material pusher, which reverses the delivery cylinders. This valve opens the way to the pumped solidification accelerator back into the storage tank and thus prevents the accelerator from being injected into the mouthpiece in the phases of the concrete pump that are free of building materials.
  • the previously known device does not work properly. This is mainly due to the components of the dosing device described.
  • the control gear described is often handled improperly, especially when it is operated at a standstill and reacts to it with faults and damage. Due to the design, high leakages occur in the lower speed range on the gear pump, which conveys the solidification accelerator, so that the proportionality of the quantities is no longer guaranteed.
  • the arrangement of the hydraulic gear pump drive makes the valve described necessary because pressure medium is also conveyed in the phases in which no building material is conveyed.
  • the object of the invention is to ensure reliable metering of the solidification accelerator in a device of the general configuration described at the beginning.
  • the invention arranges the drive of the metering devices at a point in the hydraulic working circuit of the concrete pump at which the hydraulic working medium is displaced by the latter when the drive piston moves. This ensures that the drive of the metering device only releases kinetic energy when the pump cylinder is working, that is, when building material is actually being conveyed. Since the swallowing quantities of the reciprocating piston drive of the metering device are added to the amount of medium flowing in the displacement circuit, the synchronous function of the working pistons of the concrete pump remains unchanged, but the deflection of the drive of the metering device corresponds in each phase to the promotion of the position of the drive pistons. Therefore, in spite of the simplification associated with the reciprocating piston drive of the metering device, no complicated control gear is required.
  • the invention makes use of the possibilities opened by a linear piston drive that can be provided for the metering device.
  • This is a drive cylinder for the linearly movable piston, which works on a piston rod led out of both cylinder covers.
  • the amount of swallowing is the same in both directions of piston movement and can therefore absorb the same amount of swallowing regardless of the direction of piston movement.
  • Such a linear piston drive can also be used in a simple manner to replace the gear pump by a more appropriate metering device. This is reflected in claim 3.
  • the drive of the metering device and its pump are the same system, so that there is a simple connection of both devices.
  • the features of claim 4 allow a mechanical transmission to be used between the devices of the same system, with which the amounts of admixture that result for the respective concrete can be fixed. This is done via a crank arm, to which one of the two system-like devices is connected with an adjustable slide.
  • the concrete pump (1) shown in FIG. 1 only with its essential parts conveys concrete (2) into a nozzle pipe (3) through a dense stream Hose connection (4) too.
  • the nozzle pipe (3) penetrates a pipe cover and ends at a spray nozzle (5).
  • Compressed air is supplied in the direction of arrow (6), which entrains the atomized additive.
  • the additive reaches the nozzle through a nipple (7) from a line (8).
  • the additive atomized by the nozzle is suspended in the conveying air when it encounters the dense stream of concrete (2) at (9), which is thereby broken up and under pressure from the nozzle (10) of the pipe (3) in a broken jet ( 11) emerges.
  • the concrete pump (1) conveys the concrete with two delivery cylinders (12, 14) with the aid of pistons (15, 16), which alternately suck in the concrete (piston 15) and press it out through a swivel tube (17) (piston 16).
  • the swivel tube connects the two cylinders (12, 14) to the delivery line and is reversed in the respective end position of the pistons. This is done hydraulically with pistons (18, 19) in working cylinders (20, 21) which are acted upon by lines (22, 23) with hydraulic pressure medium.
  • the control sits in a block (24).
  • the two lines (29, 30) act on the full piston side, which are switched with the controller (24).
  • the synchronism of the pistons (27 and 28) is ensured by a displacement circuit (31) which is connected to the working cylinders (25, 26) on the piston rod side.
  • the displacement circuit thus contains the hydraulic working medium displaced from the respective cylinder (25, 26) by a leading drive piston (27, 28) and feeds it to the adjacent piston.
  • the two lines (32, 33) come out of the displacement circuit (31) and act on the cylinder spaces (35, 36), which are separated from one another by a linear piston (34), with hydraulic pressure medium which is added to the displaced amount.
  • the piston rod (37) connected to the displacer piston (34) ensures cylinder spaces (35, 36) of the same volume, so that the reciprocating movement of the displacer piston in the direction of the arrow (13) is ensured in both directions.
  • the piston rod (37) is connected with an adjustable slide (38) to a crank arm (39), the linkage (40) of which is fixed to the frame is shown at (41).
  • the swing-fixed linkage (42) of a piston rod (43) of a further linear piston (44) is located between the slide (38) and the linkage (40). This serves to promote liquid solidification accelerator (45) from a tank (46).
  • the feed cylinder (47) is acted upon on both sides by line branches which are provided with check valves. They correspond to branches with check valves of the delivery line (48), which leads to a directional valve (49).
  • the directional control valve is loaded on one side with a return spring (50) and is acted upon on the other side via a line (51) which reflects the respective pressure in the piston chambers (52, 53) of the working cylinders (25, 26).
  • Check valves (54, 55) in the branches of the line (51) ensure that the transfer of hydraulic working fluid from one to the other of the cylinder spaces (52, 53) is avoided.
  • the hydraulic pressure generator (73) for the hydraulic working medium (75) of the concrete pump (1) kept ready in a tank (74) is connected upstream of the control (24), which also influences a return line (76).
  • the setting of the slide (38) specifies the deflection of the crank arm (39) and thereby determines the amount of solidification accelerator displaced from the cylinder (47) by the linear piston (44). By adjusting the slide (38) with the aid of a spindle (59) this amount can be changed and thus adjusted to the respective concrete delivery rate.
  • a piston rod (60, 61) is articulated at (42) on the rocker (39). These piston rods are moved in opposite directions as soon as the rocker (39) is driven according to the arrow.
  • the metering pistons (62, 63) connected to the piston rods (60 and 61) run in single-acting metering cylinders (64, 65), analogous to the conditions of the arrangement of the linear piston (44) (see above), the solidification accelerator via valves secured with non-return valves Remove the suction lines (66, 67) from the tank (46) and feed the solidification accelerator to the line (8) via the directional control valve (49) via branches secured with non-illustrated check valves.
  • the piston rod sides of the cylinders (64, 65), on the other hand, are supplied with water from a storage tank (68) via line branches (69 and 70), which are secured with check valves.
  • line branches of a waste water line (71) are acted on, in which check valves ensure that no waste water can be drawn in. In this way, caking of the setting accelerator, which tends to this, is prevented.
  • a shut-off valve (72) is installed, which enables the displacement piston (34) to be driven via the branches (32, 33) in the closed, blocked state, and which in the open state Branches (32, 33) short-circuits and a pressure to drive the displacer (34) cannot build up, which means that the additive is not conveyed out of the tank (46).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum pneumatischen Ausbringen von hydromechanisch im Dichtstrom gefördertem Beton gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Das damit ermöglichte Spritzen von fertig gemischtem Beton gewährleistet unter Einhaltung eines vorgegebenen Wasser-Zementwertes konstante Festigkeiten des Baustoffes bei geringem Energieverbrauch für die Förderluft und die hydromechanische Förderung. Infolge des Erstarrungsbeschleunigerzusatzes sind die Rückprallverluste außerordentlich gering. Im Gegensatz zur pneumatischen Förderung von trockenem oder angefeuchteten Baustoff tritt praktisch keine Staubentwicklung aus dem Baustoff auf. Die Dichtstromförderung ermöglicht das Ausbringen großer Betonfördermengen, wie sie z.B. im Tunnel- und Stollenbau, bei der Sicherung von Baugrubenböschungen o.ä. Bauwerken benötigt werden.
  • Der Einsatz von Betonpumpen für das Verspritzen von fertig gemischtem Beton gestattet die Verwendung bewährter Konstruktionen, welche verschleiß- und wartungsarm sind. Hierbei handelt es sich in aller Regel um Zweizylinderkolbenpumpen, welche infolge ihres hydraulischen Antriebes die angestrebten großen Fördermengen und eine Regelung der jeweils ausgebrachten Baustoffmenge gestatten. Beispielsweise kann die Fördermenge zwischen 4 cbm/h und 19 cbm/h liegen. Betonpumpen dieser Art sind in der Lage, Beton mit steifer Konsistenz hydromechanisch der Spritzeinrichtung zuzuführen, was die Voraussetzung für hohe Festigkeiten des Spritzbetons bildet.
  • Der Erstarrungsbeschleuniger muß in einer vorgegebenen Menge der jeweils geförderten Betonmenge zugesetzt werden und ist gewöhnlich flüssig; z.B. handelt es sich um Wasserglas. Infolge der pneumatischen Zuförderung des Erstarrungsbeschleunigers kann dieser in zerstäubter Form dem Dichtstrom des Betons zugesetzt werden. Dadurch ist es möglich, geringsten Mengen des Erstarrungsbeschleunigers im Beton zur Wirkung zu verhelfen. Die Zerstäubung des Erstarrungsbeschleunigers in die Förderluft läßt sich durch Zerstäuberdüsen bewirken, bevor die Förderluft im Dichtstrom des Betons zugesetzt wird. Indem man den Antrieb der hauptsächlich aus einer Pumpe bestehenden Dosiereinrichtung in den hydraulischen Kreislauf des Betonpumpenantriebes einschaltet, erreicht man eine Steuerung der geförderten Erstarrungsbeschleunigermengen, deren Führungsgröße die jeweils durchgesetzte Menge des hydraulischen Mediums im Betonpumpenantrieb ist, so daß bei der Förderung der jeweiligen Betonfördermenge auch die Zusatzmittelmengen entsprechend der Vorgabe zugesetzt werden, welche ein bestimmtes Verhältnis von Betonfördermenge und Erstarrungsbeschleuniger beinhaltet.
  • Eine solche Steuerung ist der Handregelung der Zusatzmittelmenge vorzuziehen, weil sie automatisch, d.h. ohne den Eingriff einer menschlichen Arbeitskraft funktioniert, welche das Mundstück führen muß, aus dem der Beton in Form eines aufgebrochenen Spritzstrahles austritt. Denn hierbei ist man von der Beobachtung des Erstarrungsverhaltens des ausgebrachten Betons, sowie von dem Augenmaß und der Reaktionsgeschwindigkeit der betreffenden Arbeitskraft abhängig.
  • Die Erfindung geht daher von einer vorbekannten Vorrichtung mit automatischer Steuerung der Erstarrungsbeschleunigermengen aus, welche dem Dichtstrom in jedem Augenblick der Betonförderung zugesetzt werden. Hierbei ist die Vorgabe einstellbar. Der Erstarrungsbeschleuniger wird von einer Zahnradpumpe gefördert, die ihre Bewegungsenergie von einem Antrieb erhält, welcher unmittelbar hinter dem Druckerzeuger in die Druckmittelleitung der Betonpumpe eingeschaltet ist und aus einem Hydraulikmotor besteht. Dieser hydraulische Motor wirkt über ein Regelgetriebe auf die Zahnradpumpe. In die den Erstarrungsbeschleuniger führende Förderleitung ist ein Ventil eingebaut, welches einerseits über hydraulische Endlagenimpulse der Antriebskolben in den Arbeitszylindern der Betonpumpe und andererseits von einem hydraulischen Arbeitszylinder betätigt wird, der als Antrieb für den Baustoffschieber dient, welcher die Förderzylinder umsteuert. Dieses Ventil öffnet dem geförderten Erstarrungsbeschleuniger den Weg zurück in den Vorratstank und verhindert dadurch in den baustofförderungsfreien Phasen der Betonpumpe die Eindüsung des Beschleunigers in das Mundstück.
  • Die vorbekannte Einrichtung arbeitet allerdings nicht einwandfrei. Das liegt vor allem an den beschriebenen Komponenten der Dosiereinrichtung. Denn das beschriebene Regelgetriebe wird häufig unsachgemäß behandelt, insbesondere wenn es im Stillstand betätigt wird und reagiert hierauf mit Störungen und Schäden. An der Zahnradpumpe, welche den Erstarrungsbeschleuniger fördert, treten konstruktionsbedingt im unteren Drehzahlbereich hohe Leckagen auf, so daß die Proportionalität der Mengen nicht mehr gewährleistet ist. Die Anordnung des hydraulischen Zahnradpumpenantriebes macht das beschriebene Ventil erforderlich, weil Druckmittel auch in den Phasen gefördert wird, in denen keine Baustofförderung stattfindet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zuverlässige Dosierung des Erstarrungsbeschleunigers bei einer Vorrichtung des eingangs beschriebenen allgemeinen Ausbaus zu gewährleisten.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Erfindung ordnet den Antrieb der Dosiereinrichtungen an einer Stelle des hydraulischen Arbeitskreises der Betonpumpe an, an der, bei der Bewegung des Antriebskolbens das hydraulische Arbeitsmedium von diesem verdrängt wird. Dadurch ist gewährleistet, daß der Antrieb der Dosiereinrichtung nur dann Bewegungsenergie abgibt, wenn der Pumpenzylinder arbeitet, also wenn eine Baustoffförderung tatsächlich stattfindet. Da die Schluckmengen des hin- und hergehenden Kolbenantriebes der Dosiereinrichtung der im Verdrängerkreis fließenden Mediummenge hinzugefügt ist, bleibt die Gleichlauffunktion der Arbeitskolben der Betonpumpe unverändert, jedoch entspricht die Auslenkung des Antriebes der Dosiereinrichtung in jeder Phase der Förderung der Stellung der Antriebskolben. Deshalb benötigt man trotz der mit dem hin- und hergehenden Kolbenantrieb der Dosiereinrichtung verbundenen Vereinfachung kein kompliziertes Regelgetriebe.
  • Vorzugsweise und gemäß dem Patentanspruch 2 macht die Erfindung von den Möglichkeiten Gebrauch, welche ein Linearkolbenantrieb eröffnet, der für die Dosiereinrichtung vorgesehen werden kann. Hierbei handelt es sich um einen Antriebszylinder für den linear beweglichen Kolben, der auf eine aus beiden Zylinderdeckeln herausgeführte Kolbenstange arbeitet. Dadurch ist die Schluckmenge in beiden Kolbenbewegungsrichtungen gleich und kann deswegen unabhängig von der Kolbenbewegungsrichtung die gleichen Schluckmengen aufnehmen.
  • Ein solcher Linearkolbenantrieb kann auf einfache Weise ferner dazu verwendet werden, die Zahnradpumpe durch eine zweckmäßigere Dosiereinrichtung zu ersetzen. Das ist im Anspruch 3 wiedergegeben. Dabei sind der Antrieb der Dosiereinrichtung und dessen Pumpe systemgleich, so daß sich eine einfache Verbindung beider Vorrichtungen ergibt.
  • Insbesondere bei dieser Ausführungsform der Erfindung gestatten es die Merkmale des Anspruches 4, ein mechanisches Getriebe zwischen den systemgleichen Vorrichtungen einzusetzen, mit dem die Zusatzmittelmengen fest eingestellt werden können, die sich für den jeweiligen Beton ergeben. Das geschieht über eine Kurbelschwinge, an die eine der beiden systemgleichen Vorrichtungen mit einem einstellbaren Schieber angeschlossen ist.
  • Bislang war es auch nicht möglich, den volumetrischen Wirkungsgrad der Betonförderung bei der einzudüsenden Zusatzmittelmenge zu berücksichtigen. Dieser ist bedingt durch die Kompressibilität des Betons, die ihrerseits eine Folge der Lufteinschlüsse ist, die sich im Beton nicht vermeiden lassen. Dadurch wird beim Vorlauf des Betonpumpenkolbens eine Betonfördermenge vorgetäuscht, bis die Kompressibilität der Zylinderfüllung erschöpft ist. Würde man das nicht berücksichtigen, so ergäbe sich erneut ein Dosierfehler, welcher sich nachteilig auf die Betonqualität auswirkt.
  • Gemäß der Erfindung wird das mit den Merkmalen des Anspruches 5 verhindert. Wenn man nämlich die Zusatzmittelförderung erst bei Erreichen eines Mindestdruckes im Verdrängerkreis des Arbeitsmediums der Betonpumpe mit dem Wegeventil öffnet, sonst aber das Zusatzmittel in den Tank zurückströmen läßt, berücksichtigt man den Druckanstieg im Förderzylinder, der der Bewegung der Betonsäule vorausgeht. Dadurch wird verhindert, daß Zusatzmittel zerstäubt aus dem Baustoffaustrag der Spritzeinrichtung austreten kann, das nicht nur überschüssig ist, sondern beim Auftreffen auf den bereits aufgetragenen Beton diesen austrocknet und außerdem noch die in der Umgebung befindlichen Personen gefährdet.
  • Die meisten Zusatzmittel, welche als Erstarrungsmittelbeschleuniger in Betracht kommen, neigen zum Aufbau von Anbackungen auf den mit ihnen in Berührung kommenden Teilen. Das wirkt sich störend insbesondere auf den Wänden der Zylinder aus, die das Zusatzmittel fördern. Deswegen ist die Verwirklichung der Merkmale des Patentanspruches 6 zweckmäßig, weil dabei eine ständige Abspülung und damit Verdünnung des Zusatzmittels mit Wasser erreicht wird wo Anbackungen drohen.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert, die im Prinzip in der Zeichnung wiedergegeben sind; es zeigen
    • Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Erfindung, bei der die Betonpumpe und die Spritzeinrichtung wiedergegeben sind und
    • Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der Erfindung, bei der die zuletzt genannten Baugruppen weggelassen sind.
  • Die in Fig. 1 nur mit ihren wesentlichen Teilen wiedergegebene, an sich bekannte Betonpumpe (1) fördert im Dichtstrom Beton (2) in ein Düsenrohr (3) durch einen Schlauchanschluß (4) zu. Das Düsenrohr (3) durchdringt einen Rohrdeckel und endet an einer Spritzdüse (5). In Richtung des Pfeiles (6) wird Druckluft zugeführt, die das zerstäubte Zusatzmittel mitreißt. Das Zusatzmittel erreicht die Düse durch einen Nippel (7) aus einer Leitung (8). Das von der Düse zerstäubte Zusatzmittel ist in der Förderluft suspendiert, wenn diese bei (9) auf den Dichtstrom des Betons (2) trifft, der dadurch aufgebrochen wird und unter Druck aus der Düse (10) des Rohres (3) in aufgebrochenem Strahl (11) austritt.
  • Die Betonpumpe (1) fördert den Beton mit zwei Förderzylindern (12, 14) mit Hilfe von Kolben (15, 16), die den den Beton wechselseitig ansaugen (Kolben 15) und durch ein Schwenkrohr (17) ausdrücken (Kolben 16). Das Schwenkrohr verbindet die beiden Zylinder (12, 14) mit der Förderleitung und wird in der jeweiligen Endlage der Kolben umgesteuert. Das geschieht hydraulisch mit Kolben (18, 19) in Arbeitszylindern (20, 21), die aus Leitungen (22, 23) mit hydraulischem Druckmittel beaufschlagt werden. Die Steuerung sitzt in einem Block (24).
  • Zum Antrieb der Kolben (15 und 16) über deren Kolbenstangen dienen hydraulische Arbeitszylinder (25, 26), in denen die Antriebskolben (27, 28) wechselseitig hin- und hergehen. Die Beaufschlagung erfolgt auf der vollen Kolbenseite aus den beiden Leitungen (29, 30), welche mit der Steuerung (24) umgeschaltet werden. Den Gleichlauf der Kolben (27 und 28) sichert ein Verdrängerkreis (31), welcher an die Arbeitszylinder (25, 26) an der Kolbenstangenseite angeschlossen ist. Der Verdrängerkreis enthält damit das jeweils von einem vorlaufenden Antriebskolben (27, 28) aus dem betreffenden Zylinder (25, 26) verdrängte hydraulische Arbeitsmedium und führt es dem benachbarten Kolben zu.
  • Aus dem Verdrängerkreis (31) gehen die beiden Leitungen (32, 33) ab, welche die durch einen Linearkolben (34) voneinander abgetrennten Zylinderräume (35, 36) mit hydraulischem Druckmedium beaufschlagen, das der jeweils verdrängten Menge hinzugefügt ist. Die mit dem Verdrängerkolben (34) verbundene Kolbenstange (37) gewährleistet volumengleiche Zylinderräume (35, 36), so daß die hin- und hergehende Bewegung des Verdrängerkolbens in Richtung des Pfeiles (13) in beiden Richtungen gewährleistet ist.
  • Die Kolbenstange (37) ist mit einem einstellbaren Schieber (38) an eine Kurbelschwinge (39) angeschlossen, deren gestellfeste Anlenkung (40) bei (41) gezeichnet ist. Zwischen dem Schieber (38) und der Anlenkung (40) befindet sich die schwingenfeste Anlenkung (42) einer Kolbenstange (43) eines weiteren Linearkolbens (44). Dieser dient zur Förderung von flüssigem Erstarrungsbeschleuniger (45) aus einem Tank (46). Der Förderzylinder (47) wird auf beiden Seiten durch Leitungszweige beaufschlagt, die mit Rückschlagventilen versehen sind. Ihnen entsprechen Abzweige mit Rückschlagventilen der Förderleitung (48), die zu einem Wegeventil (49) führt. Das Wegeventil ist auf einer Seite mit einer Rückstellfeder (50) belastet und wird auf der anderen Seite über eine Leitung (51) beaufschlagt, die den jeweiligen Druck in den Kolbenräumen (52, 53) der Arbeitszylinder (25, 26) wiedergibt. Rückschlagventile (54, 55) in den Zweigen der Leitung (51) sorgen dafür, daß der Übertritt von hydraulischem Arbeitsmedium von dem einen in den anderen der Zylinderräume (52, 53) vermieden wird.
  • Der hydraulische Druckerzeuger (73) für das in einem Tank (74) bereitgehaltene hydraulische Arbeitsmedium (75) der Betonpumpe (1) ist der Steuerung (24) vorgeschaltet, die auch eine Rücklaufleitung (76) beeinflußt.
  • In der wiedergegebenen Stellung des Wegeventils (49) verläuft die Zusatzmittelförderung aus dem Tank (46) durch den Zylinder (47) zurück in den Tank (46), wobei angenommen ist, daß ein Gesamtraum (56) im Betonförderzylinder (12) kompressibel ist. Sobald sich die im Förderzylinder (12) befindliche Betonsäule (77) in Bewegung gesetzt hat, steigt der Druck im Zylinderraum (52) so weit an, daß er das Rückschlagventil (54) öffnet und das Wegeventil (49) beaufschlagt, wodurch die Feder (50) nachgibt und der Weg des Zusatzmittels in die Leitung (8) über den Zweig (57) freigegeben ist, wobei das Ventil (58) einen Mindestdruck in der Leitung (8) vorgibt. In diesem Fall wird der Erstarrungsbeschleuniger durch die Leitung (8) und den Anschluß (7) der Spritzdrüse (5) zugefördert und mit der Förderluft (6) zerstäubt. Gleichzeitig wird Beton durch den Anschluß (2) des Düsenrohres (3) gefördert.
  • Die Einstellung des Schiebers (38) gibt die Auslenkung der Kurbelschwinge (39) vor und bestimmt dadurch die vom Linearkolben (44) aus dem Zylinder (47) verdrängte Menge an Erstarrungsbeschleuniger. Durch Verstellung des Schiebers (38) mit Hilfe einer Spindel (59) läßt sich diese Menge ändern und damit auf die jeweilige Betonfördermenge einstellen.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist an die Schwinge (39) je eine Kolbenstange (60, 61) bei (42) angelenkt. Diese Kolbenstangen sind gegenläufig bewegt, sobald die Schwinge (39) entsprechend dem Pfeil angetrieben ist. Die mit den Kolbenstangen (60 und 61) verbundenen Dosierkolben (62, 63) laufen in einfach wirkenden Dosierzylindern (64, 65), analog den Verhältnissen der Anordnung des Linearkolbens (44) (siehe oben) den Erstarrungsbeschleuniger über mit Rückschlagventilen gesicherten Saugleitungen (66, 67) dem Tank (46) entnehmen und über mit nicht dargestellten Rückschlagventilen gesicherten Abzweigen den Erstarrungsbeschleuniger über das Wegeventil (49) der Leitung (8) zuführen.
  • Die Kolbenstangenseiten der Zylinder (64, 65) sind dagegen mit Wasser aus einem Vorratstank (68) über Leitungszweige (69 und 70) beaufschlagt, welche mit Rückschlagventilen abgesichert sind. Beim Kolbenrücklauf werden Leitungszweige einer Abwasserleitung (71) beaufschlagt, in denen Rückschlagventile dafür sorgen, daß kein Abwasser angesaugt werden kann. Auf diese Weise werden Anbackungen des dazu neigenden Abbindebeschleunigers verhindert.
  • In einem Abzweig des Verdrängerkreises (31) ist außer den Zweigen (32, 33) ein Absperrhahn (72) eingebaut, der im geschlossenen blockierten Zustand über die Zweige (32, 33) den Antrieb des Verdrängerkolbens (34) ermöglicht und im geöffneten Zustand die Abzweige (32, 33) kurzschließt und ein Druck zum Antrieb des Verdrängerkolbens (34) sich nicht aufbauen kann, was zur Folge hat, daß keine Förderung des Zusatzmittels aus dem Tank (46) erfolgt.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum pneumatischen Ausbringen von hydromechanisch im Dichtstrom gefördertem Beton, bei der zur hydromechanischen Förderung eine Betonpumpe mit einem hydraulischen Antrieb aus wenigstens zwei Zylindern (12, 14) mit gegenläufigen Kolben (15, 16) dient, welche durch einen das von einem Kolben verdrängte Arbeitsmedium führenden Verdrängerkreis gleichlaufgesteuert ist und eine Dosiereinrichtung für ein als Erstarrungsbeschleuniger dienendes Zusatzmittel aufweist, dessen Antrieb in den hydraulischen Kreislauf des Betonpumpenantriebs eingeschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (34-37) der Dosiereinrichtung (43-47; 60-70) in den Verdrängerkreis (31) eingeschaltet und als hin- und hergehender Kolbenantrieb (34) ausgebildet ist, dessen Schluckmenge der Verdrängungsmenge der Arbeitskolben (27, 28) entspricht und in beiden Richtungen der Verdrängungsmenge jedes Arbeitskolbens (27, 28) hinzugefügt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Antrieb der Dosiereinrichtung ein Linearkolbenantrieb (34-37) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Dosiereinrichtung eine Linearkolbenpumpe (43-47) dient.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Linearkolbenantrieb (34-37) der Dosiereinrichtung und deren Linearkolbenpumpe (43-47) an eine Kurbelschwinge (39) angelenkt sind, wobei eine der Anlenkungen über einen verstellbaren Schieber (38) erfolgt, der zur Einstellung der Zusatzmittelmenge dient.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der folgenden Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in die Förderleitung (48) ein Wegeventil (49) zur Umsteuerung des Zusatzmittelflusses in den Zusatzmitteltank oder in die Zusatzmittelförderleitung (8) eingebaut ist, das mit dem im Kolbenraum (52, 53) der Arbeitszylinder (25, 26) herrschenden Mediumdruck beaufschlagt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der folgenden Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiereinrichtung aus einer Kolbenpumpe besteht, welche zwei gegenläufig arbeitende, einfach wirkende Differentialzylinder (64, 65) aufweist, deren zusatzmittelfreier Zylinderraum durch Saugleitungen (69, 70) mit einem Frischwassertank (6) verbunden sind, aus dem Frischwasser zur Spülung der Wände der Zylinder (64, 65) in eine Abwasserleitung (71) gefördert wird.
EP19890118477 1988-10-18 1989-10-05 Vorrichtung zum pneumatischen Ausbringen von hydromechanisch im Dichtstrom gefördertem Beton Expired - Lifetime EP0364823B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89118477T ATE78900T1 (de) 1988-10-18 1989-10-05 Vorrichtung zum pneumatischen ausbringen von hydromechanisch im dichtstrom gefoerdertem beton.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3835373 1988-10-18
DE3835373 1988-10-18
DE3927332A DE3927332C2 (de) 1988-10-18 1989-08-18 Vorrichtung zum pneumatischen Ausbringen von hydromechanisch im Dichtstrom gefördertem Beton
DE3927332 1989-08-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0364823A1 EP0364823A1 (de) 1990-04-25
EP0364823B1 true EP0364823B1 (de) 1992-07-29

Family

ID=25873330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19890118477 Expired - Lifetime EP0364823B1 (de) 1988-10-18 1989-10-05 Vorrichtung zum pneumatischen Ausbringen von hydromechanisch im Dichtstrom gefördertem Beton

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5066203A (de)
EP (1) EP0364823B1 (de)
JP (1) JP2852541B2 (de)
BR (1) BR8905270A (de)
CA (1) CA2000952A1 (de)
ES (1) ES2034550T3 (de)
GR (1) GR3005875T3 (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3910120A1 (de) * 1989-03-29 1990-10-04 Putzmeister Maschf Steuerungsanordnung fuer eine zweizylinder-dickstoffpumpe
DE4205144A1 (de) * 1992-02-20 1993-08-26 Schwing Gmbh F Vorrichtung zum pneumatischen ausbringen von hydromechanisch im dichtstrom gefoerdertem beton
GB2280715B (en) * 1993-08-03 1996-05-01 Willett Thomas & Co Ltd Liquid additive metering
US5513671A (en) * 1994-07-13 1996-05-07 Schwing America, Inc. Hydraulically controlled water spool valve
FR2731919A1 (fr) * 1995-03-23 1996-09-27 Mancel Patrick Dispositif d'alimentation d'un moyen de distribution en une composition a deux composants dont on peut faire varier les proportions respectives
IT1282148B1 (it) * 1996-04-30 1998-03-12 Cifa Spa Impianto per la erogazione di calcestruzzo additivat0, a flusso costante
DE102004015416A1 (de) * 2004-03-26 2005-10-13 Putzmeister Ag Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung einer Dickstoffpumpe
CN100337031C (zh) * 2005-10-13 2007-09-12 南京全章液力科技有限公司 液力往复泵
WO2007111689A2 (en) * 2005-11-08 2007-10-04 Good Earth Tools, Inc. Sealing rings for abrasive slurry pumps
ATE498541T1 (de) * 2007-04-20 2011-03-15 Hermann Edelmann Hydraulisch antreibbares leichtfahrzeug und druckumsetzungseinrichtung insbesondere zum einsatz in einem solchen fahrzeug
CN101139866B (zh) * 2007-08-10 2010-06-30 李德安 链式混凝土喷射机
US20090220358A1 (en) * 2008-02-29 2009-09-03 Putzmeister America, Inc. Unequal length alternating hydraulic cylinder drive system for continuous material output flow with equal material output pressure
IT1397794B1 (it) * 2010-01-26 2013-01-24 Cifa Spa Dispositivo per il controllo attivo delle vibrazioni di un braccio articolato per il pompaggio di calcestruzzo.
CN103982389B (zh) * 2014-06-04 2016-03-30 镇江长城注浆设备有限公司 多液高精度无级配比同步注浆泵
US9850671B2 (en) * 2014-11-24 2017-12-26 Cifa Spa Vehicle to project concrete
CN106870317B (zh) * 2017-04-18 2019-04-05 黄山市汇润机械有限公司 一种液压驱动双作用泥浆泵
CN111910639A (zh) * 2020-08-25 2020-11-10 杭州紫腾材科技有限公司 一种建筑基坑浇筑用混凝土输送装置
CN112030976B (zh) * 2020-09-17 2025-03-18 江苏璟荣建设有限公司 一种钻孔灌注桩的高效排浆装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2289332A (en) * 1937-05-05 1942-07-14 Wallace & Tiernan Co Inc Liquid feeding apparatus
US3527213A (en) * 1966-07-21 1970-09-08 Drager Otto H Supply gas driven narcosis mixing apparatus
US3733965A (en) * 1971-06-07 1973-05-22 Case Co J I Control system for fluid cylinder
SE360136B (de) * 1972-02-03 1973-09-17 Stabilator Ab
US4105373A (en) * 1974-11-12 1978-08-08 Fogt Industriemaschinenvertretung A.G. Fluid distributor device for controlling an apparatus for pumping wet concrete and the like
JPS593368B2 (ja) * 1978-10-02 1984-01-24 極東開発工業株式会社 粉粒体の定重、定容量供給装置
US4529000A (en) * 1982-12-28 1985-07-16 Davey Tree Expert Company Flow volume proportioning system
JPS62260750A (ja) * 1986-02-13 1987-11-13 ホツホテイ−フ、アクチエンゲゼルシヤフト、フオ−ルマ−ルス、ゲブリユ−ダ−、ヘルフマン 吹付けコンクリート層を塗付ける方法
DE3703761A1 (de) * 1987-02-07 1988-08-25 Hochtief Ag Hoch Tiefbauten Vorrichtung zum auftragen einer spritzbetonschicht
JP5223416B2 (ja) 2008-03-31 2013-06-26 日本ゼオン株式会社 ジメタクリレート化合物含有重合性組成物、プリプレグ及びそれを用いた積層体。

Also Published As

Publication number Publication date
US5066203A (en) 1991-11-19
EP0364823A1 (de) 1990-04-25
JPH02225768A (ja) 1990-09-07
CA2000952A1 (en) 1990-04-18
BR8905270A (pt) 1990-05-22
GR3005875T3 (de) 1993-06-07
JP2852541B2 (ja) 1999-02-03
ES2034550T3 (es) 1993-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0364823B1 (de) Vorrichtung zum pneumatischen Ausbringen von hydromechanisch im Dichtstrom gefördertem Beton
DE4215403C2 (de) Doppelkolbenpumpe zum Fördern von flüssigen Materialien, insbesondere von Beton oder Mörtel
DE2220936A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vorantreiben von Bohrloechern oder Schaechten
DE2454290A1 (de) Betonpumpe
EP0022251B1 (de) Rohrleitungsarmatur mit einem in Leitungen, die unter Druck stehende Dickstoffe, vorzugsweise Beton fördern, einbaubaren Gehäuse zum Einwechseln eines Wischers
CH634129A5 (de) Membranpumpe.
WO1997035659A1 (de) Verfahren zum fördern von werkstoffen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
WO1990006444A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerung einer zweizylinder-dickstoffpumpe
EP1718866A1 (de) Kolben-dickstoffpumpe
EP0315750B1 (de) Dickstoff-Pumpe
DE2909964C2 (de)
DE3927332C2 (de) Vorrichtung zum pneumatischen Ausbringen von hydromechanisch im Dichtstrom gefördertem Beton
WO2003019007A1 (de) Verfahren zur ansteuerung einer dickstoffpumpe
EP0556785A1 (de) Vorrichtung zum pneumatischen Ausbringen von hydromechanisch im Dichtstrom gefördertem Beton
WO1986001260A1 (en) Duplex plunger pump
DE1780902U (de) Hydraulische kolbenpumpe zur foerderung breiiger oder plastischer massen.
EP4281668B1 (de) Dickstoffventil und verfahren zum betätigen eines dickstoffventils
DE2549008A1 (de) Dosier- und einspritzpumpe
DE3504107C2 (de)
DE3448016C2 (de)
DE3117027C2 (de)
DE4320541A1 (de) Vorrichtung zum Verspritzen von Spritzgut unter hohem Druck
DE102019109083A1 (de) Verfahren zur Steuerung einer Dickstoffpumpe und Dickstoffpumpe
DE2430942C3 (de) Fördervorrichtung, insbesondere zum Einbringen von Bergeversatz
EP4616959A1 (de) Fördervorrichtung mit spüleinrichtung und verfahren zum betreiben der fördervorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900323

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910618

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 78900

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 58901946

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920903

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3005875

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2034550

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19931015

Year of fee payment: 5

EPTA Lu: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19941005

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 89118477.2

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19991022

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001031

BERE Be: lapsed

Owner name: FRIEDRICH WILH. SCHWING G.M.B.H.

Effective date: 20001031

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20011002

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20011017

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20011023

Year of fee payment: 13

Ref country code: ES

Payment date: 20011023

Year of fee payment: 13

Ref country code: CH

Payment date: 20011023

Year of fee payment: 13

Ref country code: AT

Payment date: 20011023

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20011025

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20011026

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20011227

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021005

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021006

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021006

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030501

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030506

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20021005

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030630

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20030501

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20031112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051005