FR3148531A1 - EXHAUST GAS EMISSION CIRCULATION FILTERING APPARATUS FOR PREVENTION OF AIR POLLUTION - Google Patents
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Abstract
APPAREIL DE FILTRAGE DE CIRCULATION D’ÉMISSION DE GAZ D'ÉCHAPPEMENT POUR LA PRÉVENTION DE LA POLLUTION DE L'AIR L’invention concerne un appareil de filtrage qui comprend un tuyau d'échappement (10), de multiples dispositifs d'échappement d'air (20), un convoyeur (30), un filet de filtrage (40), un dispositif de lavage à réservoir (50) et un dispositif de nettoyage (60). Le tuyau d'échappement (10) comprend de multiples sorties d'air. Les dispositifs d’échappement d'air (20) sont respectivement alignés sur les sorties d'air. Le convoyeur (30) comprend un premier circuit de distribution (31) s'étendant à travers les sorties d'air et un second circuit de distribution (32) se connectant au premier circuit de distribution (31). Le filet de filtrage (40) est déplacé entre le premier circuit de distribution (31) et le second circuit de distribution (32) pour réaliser une circulation de purification en deux étapes de façon à évacuer un gaz purifié des dispositifs d'échappement d'air (20). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1 EXHAUST GAS EMISSION CIRCULATION FILTERING APPARATUS FOR PREVENTING AIR POLLUTION A filtering apparatus comprises an exhaust pipe (10), multiple air exhaust devices (20), a conveyor (30), a filter net (40), a tank washing device (50), and a cleaning device (60). The exhaust pipe (10) comprises multiple air outlets. The air exhaust devices (20) are respectively aligned with the air outlets. The conveyor (30) comprises a first distribution circuit (31) extending through the air outlets and a second distribution circuit (32) connecting to the first distribution circuit (31). The filter net (40) is moved between the first distribution circuit (31) and the second distribution circuit (32) to realize a two-stage purification circulation so as to discharge a purified gas from the air exhaust devices (20). Figure to be published with the abstract: Figure 1
Description
La présente invention concerne un appareil de filtrage de circulation d’émission de gaz d'échappement pour la prévention de la pollution de l'air.The present invention relates to an exhaust gas emission circulation filtering apparatus for preventing air pollution.
De nos jours, les gaz résiduaires et les fumées noires générés pendant un processus de combustion de déchets non seulement rejettent des polluants dans l'air, mais libèrent également une grande quantité de dioxyde de carbone, ce qui entraîne un changement climatique et une grave pollution de l'air. La pollution de l'air est un problème mondial et a presque affecté gravement la santé du corps humain. Pour améliorer les émissions de gaz d'échappement, des équipements de gicleur sont généralement installés sur la cheminée pour absorber des saletés en pulvérisant un liquide atomisé, de façon à réduire les dommages causés à l'environnement par les fumées noires. Cependant, la température de la cheminée est trop élevée, de telle sorte que le système de pulvérisation d'eau installé sur la cheminée est facilement endommagé en raison de la température élevée.Nowadays, the waste gas and black smoke generated during waste combustion process not only discharge pollutants into the air, but also release a large amount of carbon dioxide, which leads to climate change and serious air pollution. Air pollution is a global problem and has almost seriously affected the health of human body. In order to improve the exhaust gas emission, sprinkler equipment is usually installed on the chimney to absorb dirt by spraying atomized liquid, so as to reduce the harm caused to the environment by black smoke. However, the temperature of the chimney is too high, so the water spray system installed on the chimney is easily damaged due to the high temperature.
La présente invention a pour objet un appareil de filtrage comprenant : un tuyau d'échappement, de multiples dispositifs d'échappement d'air, un convoyeur, un filet de filtrage, un dispositif de lavage à réservoir et un dispositif de nettoyage. Le tuyau d'échappement comprend de multiples sorties d'air. Les dispositifs d'échappement d'air sont montés sur le tuyau d'échappement et situés à l'extérieur des sorties d'air. Les dispositifs d'échappement d'air sont respectivement alignés sur les sorties d'air. Le convoyeur comprend un premier circuit de distribution s'étendant dans une direction axiale horizontale et un second circuit de distribution s'étendant dans une direction longitudinale verticale. Le premier circuit de distribution s'étend à travers les sorties d'air. Le second circuit de distribution se connecte au premier circuit de distribution. Le premier circuit de distribution et le second circuit de distribution forment une boucle de rotation à deux étages. Le filet de filtrage s'étend à travers le premier circuit d'alimentation et le second circuit d'alimentation et est déplaçable dans un mouvement de va-et-vient dans la boucle de rotation à deux étages du premier circuit de distribution et du second circuit de distribution. Le dispositif de lavage à réservoir est disposé dans le second circuit de distribution et comprend un réservoir de liquide. Le dispositif de nettoyage est monté dans le dispositif de lavage à réservoir et comprend de multiples arbres roulants. Chacun des arbres roulants comporte de multiples brosses. Le convoyeur est relié électriquement à une alimentation électrique externe. Le convoyeur est configuré pour être actionné par l'alimentation électrique externe pour entraîner le filet de filtrage. Le filet de filtrage est configuré pour être entraîné par le convoyeur et se déplacer le long de la boucle de rotation à deux étages du convoyeur dans un mouvement de va-et-vient. Lorsque le filet de filtrage est déplacé dans le premier circuit de distribution et passe à travers les sorties d'air, le filet de filtrage est configuré pour réaliser un processus de filtrage. Lorsque le filet de filtrage est déplacé dans le second circuit de distribution, le filet de filtrage est configuré pour réaliser un processus de nettoyage et est lavé et nettoyé par le dispositif de lavage à réservoir et le dispositif de nettoyage. Le filet de filtrage est configuré pour être déplacé entre le premier circuit de distribution et le second circuit de distribution pour réaliser une circulation de purification à deux étapes dans un mouvement de va-et-vient de façon à évacuer un gaz purifié des dispositifs d'échappement d'air.The present invention relates to a filtering apparatus comprising: an exhaust pipe, multiple air exhaust devices, a conveyor, a filtering net, a tank washing device, and a cleaning device. The exhaust pipe comprises multiple air outlets. The air exhaust devices are mounted on the exhaust pipe and located outside the air outlets. The air exhaust devices are respectively aligned with the air outlets. The conveyor comprises a first distribution circuit extending in a horizontal axial direction and a second distribution circuit extending in a vertical longitudinal direction. The first distribution circuit extends through the air outlets. The second distribution circuit connects to the first distribution circuit. The first distribution circuit and the second distribution circuit form a two-stage rotation loop. The filter net extends through the first supply circuit and the second supply circuit and is movable in a reciprocating motion in the two-stage rotation loop of the first distribution circuit and the second distribution circuit. The tank washing device is disposed in the second distribution circuit and includes a liquid tank. The cleaning device is mounted in the tank washing device and includes multiple rolling shafts. Each of the rolling shafts has multiple brushes. The conveyor is electrically connected to an external power supply. The conveyor is configured to be driven by the external power supply to drive the filter net. The filter net is configured to be driven by the conveyor and move along the two-stage rotation loop of the conveyor in a reciprocating motion. When the filter net is moved in the first distribution circuit and passes through the air outlets, the filter net is configured to perform a filtering process. When the filter net is moved in the second distribution circuit, the filter net is configured to perform a cleaning process and is washed and cleaned by the tank washing device and the cleaning device. The filter net is configured to be moved between the first distribution circuit and the second distribution circuit to perform a two-stage purification circulation in a reciprocating motion so as to discharge a purified gas from the air exhaust devices.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le premier circuit de distribution et le second circuit de distribution sont perpendiculaires l'un à l'autre.According to a particular characteristic of the invention, the first distribution circuit and the second distribution circuit are perpendicular to each other.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le convoyeur comprend de multiples rouleaux pressant le filet de filtrage.According to a particular characteristic of the invention, the conveyor comprises multiple rollers pressing the filter net.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le filet de filtrage est réalisé en un tissu composite à une couche ou plusieurs couches.According to a particular characteristic of the invention, the filter net is made of a composite fabric with one or more layers.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le filet de filtrage est réalisé en un charbon actif ou en un filtre écran HEPA (acronyme de l’anglais« high-efficiency particulate air », signifiant « à particules aériennes à haute efficacité ») à haute efficacité.According to a particular characteristic of the invention, the filter net is made of activated carbon or a high -efficiency HEPA (high-efficiency particulate air ) screen filter.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le filet de filtrage est un filet de filtrage humide.According to a particular characteristic of the invention, the filtering net is a wet filtering net.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, les dispositifs d'échappement d'air ont un nombre correspondant à celui des sorties d'air du tuyau d'échappement.According to a particular characteristic of the invention, the air exhaust devices have a number corresponding to that of the air outlets of the exhaust pipe.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le dispositif de lavage à réservoir comprend en outre de multiples contenants de collecte de poussière montés de manière amovible sur le fond du réservoir de liquide.According to a particular feature of the invention, the tank washing device further comprises multiple dust collection containers removably mounted on the bottom of the liquid tank.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, l’appareil de filtrage comprend en outre : un dispositif anti-déviation comprenant de multiples sièges de positionnement et de multiples agrafes de positionnement ; dans lequel : chacun des sièges de positionnement comporte une fente en forme de C ; les sièges de positionnement sont montés sur deux côtés de chacun du premier circuit de distribution et du second circuit de distribution ; les agrafes de positionnement sont montées sur deux côtés du filet de filtrage et sont respectivement alignées sur les sièges de positionnement ; et chacune des agrafes de positionnement est configurée pour être déplacée avec le filet de filtrage et est autorisée à passer à travers la fente en forme de C de l'un des sièges de positionnement.According to a particular feature of the invention, the filtering apparatus further comprises: an anti-deflection device comprising multiple positioning seats and multiple positioning clips; wherein: each of the positioning seats has a C-shaped slot; the positioning seats are mounted on two sides of each of the first distribution circuit and the second distribution circuit; the positioning clips are mounted on two sides of the filtering net and are respectively aligned with the positioning seats; and each of the positioning clips is configured to be moved with the filtering net and is allowed to pass through the C-shaped slot of one of the positioning seats.
Dans les dessins :In the drawings:
En se référant aux dessins et initialement aux Figures 1 à 6, un appareil de filtrage 100 selon le mode de réalisation préféré de la présente invention comprend un tuyau d'échappement 10, de multiples dispositifs d'échappement d'air 20, un convoyeur 30, un filet de filtrage (ou de tamisage) 40, un dispositif de lavage à réservoir 50 et un dispositif de nettoyage 60.Referring to the drawings and initially to Figures 1-6, a filtering apparatus 100 according to the preferred embodiment of the present invention comprises an exhaust pipe 10, multiple air exhaust devices 20, a conveyor 30, a filtering (or sieving) net 40, a tank washing device 50 and a cleaning device 60.
Le tuyau d'échappement 10 comprend de multiples sorties d'air 11. Les dispositifs d'échappement d'air 20 sont montés sur le tuyau d'échappement 10 et situés à l'extérieur des sorties d'air 11. Les dispositifs d'échappement d'air 20 sont respectivement alignés sur les sorties d'air 11. Le convoyeur 30 comprend un premier circuit de distribution 31 s'étendant dans une direction axiale horizontale et un second circuit de distribution 32 s'étendant dans une direction longitudinale verticale. Le premier circuit de distribution 31 s'étend à travers les sorties d'air 11. Le second circuit de distribution 32 se connecte au premier circuit de distribution 31. Le premier circuit de distribution 31 et le second circuit de distribution 32 forment une boucle de rotation à deux étages. Le filet de filtrage 40 s'étend à travers le premier circuit de distribution 31 et le second circuit de distribution 32 et est déplaçable dans un mouvement de va-et-vient dans la boucle de rotation à deux étages du premier circuit de distribution 31 et du second circuit de distribution 32. Le dispositif de lavage à réservoir 50 est disposé dans le second circuit de distribution 32 et comprend un réservoir de liquide 51 qui contient un liquide de lavage alcalin. Le dispositif de nettoyage 60 est monté dans le réservoir de liquide 51 du dispositif de lavage à réservoir 50 et comprend de multiples arbres roulants 61 disposés à un intervalle. Chacun des arbres roulants 61 comporte de multiples brosses 62 qui sont utilisées pour laver et nettoyer le filet de filtrage 40.The exhaust pipe 10 comprises multiple air outlets 11. The air exhaust devices 20 are mounted on the exhaust pipe 10 and located outside the air outlets 11. The air exhaust devices 20 are respectively aligned with the air outlets 11. The conveyor 30 comprises a first distribution circuit 31 extending in a horizontal axial direction and a second distribution circuit 32 extending in a vertical longitudinal direction. The first distribution circuit 31 extends through the air outlets 11. The second distribution circuit 32 connects to the first distribution circuit 31. The first distribution circuit 31 and the second distribution circuit 32 form a two-stage rotation loop. The filter net 40 extends through the first distribution circuit 31 and the second distribution circuit 32 and is movable in a reciprocating motion in the two-stage rotation loop of the first distribution circuit 31 and the second distribution circuit 32. The tank washing device 50 is disposed in the second distribution circuit 32 and includes a liquid tank 51 that contains an alkaline washing liquid. The cleaning device 60 is mounted in the liquid tank 51 of the tank washing device 50 and includes multiple rolling shafts 61 disposed at an interval. Each of the rolling shafts 61 has multiple brushes 62 that are used for washing and cleaning the filter net 40.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le premier circuit de distribution 31 et le second circuit de distribution 32 sont perpendiculaires l'un à l'autre.In the preferred embodiment of the present invention, the first distribution circuit 31 and the second distribution circuit 32 are perpendicular to each other.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le convoyeur 30 comprend de multiples rouleaux (ou galets) 301 qui pressent le filet de filtrage 40. Les rouleaux 301 sont disposés dans le premier circuit de distribution 31 et le second circuit de distribution 32 et tournent simultanément pour déplacer le filet de filtrage 40.In the preferred embodiment of the present invention, the conveyor 30 comprises multiple rollers (or rollers) 301 which press the filter net 40. The rollers 301 are arranged in the first distribution circuit 31 and the second distribution circuit 32 and rotate simultaneously to move the filter net 40.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le filet de filtrage 40 est réalisé en un tissu composite à une couche ou plusieurs couches.In the preferred embodiment of the present invention, the filter net 40 is made of a single or multiple layer composite fabric.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le filet de filtrage 40 est réalisé en un charbon actif (ou activé) ou en un filtre écran HEPA à haute efficacité.In the preferred embodiment of the present invention, the filter net 40 is made of an activated carbon or a high efficiency HEPA screen filter.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le filet de filtrage 40 est un filet de filtrage humide. Ainsi, les molécules d'eau adhèrent au filet de filtrage 40 par une tension de surface pour former une couche de film d'eau sur le filet de filtrage 40 de telle sorte que le filet de filtrage 40 forme une couche isolante pour isoler des particules fines en suspension (telles que PM2,5) et pour empêcher la propagation d’odeurs.In the preferred embodiment of the present invention, the filter net 40 is a wet filter net. Thus, water molecules adhere to the filter net 40 by surface tension to form a water film layer on the filter net 40 such that the filter net 40 forms an insulating layer to isolate suspended fine particles (such as PM2.5) and to prevent the spread of odors.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, les dispositifs d'échappement d'air 20 ont un nombre correspondant à celui des sorties d'air 11 du tuyau d'échappement 10.In the preferred embodiment of the present invention, the air exhaust devices 20 have a number corresponding to that of the air outlets 11 of the exhaust pipe 10.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le dispositif de lavage à réservoir 50 comprend en outre de multiples contenants de collecte de poussière (ou tubes ou bidons ou cylindres) 52 montés de manière amovible sur le fond du réservoir de liquide 51, et de multiples orifices mobiles 53 montés entre le réservoir de liquide 51 et l'un des contenants de collecte de poussière 52. Les saletés contenues dans le réservoir de liquide 51 sont évacuées par les orifices mobiles 53 dans les contenants de collecte de poussière 52. Chacun des contenants de collecte de poussière 52 peut être retiré du réservoir de liquide 51 à des fins d'entretien.In the preferred embodiment of the present invention, the tank washing device 50 further comprises multiple dust collection containers (or tubes or cans or cylinders) 52 removably mounted on the bottom of the liquid tank 51, and multiple movable ports 53 mounted between the liquid tank 51 and one of the dust collection containers 52. Dirt contained in the liquid tank 51 is discharged through the movable ports 53 into the dust collection containers 52. Each of the dust collection containers 52 can be removed from the liquid tank 51 for maintenance purposes.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le second circuit de distribution 32 passe à travers le réservoir de liquide 51 du dispositif de lavage à réservoir 50 et le dispositif de nettoyage 60.In the preferred embodiment of the present invention, the second distribution circuit 32 passes through the liquid reservoir 51 of the tank washing device 50 and the cleaning device 60.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le dispositif de lavage à réservoir 50 est disposé sous les sorties d'air 11 du tuyau d'échappement 10.In the preferred embodiment of the present invention, the tank washing device 50 is arranged below the air outlets 11 of the exhaust pipe 10.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, les sorties d'air 11 sont situées sur une paroi périphérique du tuyau d'échappement 10. Le tuyau d'échappement 10 a un intérieur ayant un canal creux et a un fond relié à une entrée d'air d'un brûleur pour délivrer des gaz brûlés évacués du brûleur.In the preferred embodiment of the present invention, the air outlets 11 are located on a peripheral wall of the exhaust pipe 10. The exhaust pipe 10 has an interior having a hollow channel and has a bottom connected to an air inlet of a burner for delivering burnt gases discharged from the burner.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, chacun des dispositifs d'échappement d'air 20 est un ventilateur centrifuge qui tourne pour produire une force d'air ou une force d'aspiration de façon à évacuer le gaz purifié du tuyau d'échappement 10.In the preferred embodiment of the present invention, each of the air exhaust devices 20 is a centrifugal fan which rotates to produce an air force or a suction force so as to discharge the purified gas from the exhaust pipe 10.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le premier circuit de distribution 31 est dans la même direction axiale horizontale que celle des sorties d'air 11.In the preferred embodiment of the present invention, the first distribution circuit 31 is in the same horizontal axial direction as that of the air outlets 11.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, chacun des rouleaux 301 a une surface à rochet A qui vient en prise avec le filet de filtrage 40 pour fournir une force de traction auxiliaire au filet de filtrage 40.In the preferred embodiment of the present invention, each of the rollers 301 has a ratchet surface A that engages the filter net 40 to provide an auxiliary tensile force to the filter net 40.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le filet de filtrage 40 est une bande allongée qui entoure le premier circuit de distribution 31 et le second circuit de distribution 32.In the preferred embodiment of the present invention, the filter net 40 is an elongated strip which surrounds the first distribution circuit 31 and the second distribution circuit 32.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, lorsque le filet de filtrage 40 est déplacé dans le premier circuit de distribution 31 et passe à travers les sorties d'air 11, le filet de filtrage 40 réalise un processus de filtrage X1 pour filtrer les gaz d'échappement évacués des sorties d'air 11 du tuyau d'échappement 10, et pour adhérer à des substances nocives contenues dans les gaz d'échappement, telles que des microparticules, de la poussière en poudre, des particules en suspension ou similaires. Le gaz purifié est aspiré vers l'extérieur à partir des dispositifs d'échappement d'air 20. En outre, lorsque le filet de filtrage 40 est déplacé dans le second circuit de distribution 32, le filet de filtrage 40 est lavé et nettoyé par le dispositif de lavage à réservoir 50 et le dispositif de nettoyage 60 pour réaliser un processus de nettoyage X2. À ce moment-là, le filet de filtrage 40 est humide et contient des molécules d'eau qui adhèrent au filet de filtrage 40 par une tension de surface pour réduire une densité de tamisage du filet de filtrage 40, de telle sorte que le filet de filtrage 40 est utilisé pour filtrer des micromolécules. En même temps, une couche de film d'eau est formée sur le filet de filtrage 40 et adhère à celui-ci, de telle sorte que le filet de filtrage 40 forme une couche isolante pour coller des substances nocives et faire adhérer des odeurs. Après avoir été nettoyé, le filet de filtrage 40 est acheminé vers le premier circuit de distribution 31. Ainsi, le filet de filtrage 40 est acheminé vers le premier circuit de distribution 31 pour réaliser un processus de filtrage X1 de façon à filtrer les gaz d'échappement évacués des sorties d'air 11 du tuyau d'échappement 10, et est ensuite acheminé vers le second circuit de distribution 32 pour réaliser un processus de nettoyage X2. De cette manière, le filet de filtrage 40 est déplacé entre le premier circuit de distribution 31 et le second circuit de distribution 32 pour réaliser une circulation de purification en deux étapes dans un mouvement de va-et-vient et pour évacuer un gaz purifié des dispositifs d’échappement d'air 20.In the preferred embodiment of the present invention, when the filter net 40 is moved into the first distribution circuit 31 and passes through the air outlets 11, the filter net 40 performs a filtering process X1 to filter the exhaust gas discharged from the air outlets 11 of the exhaust pipe 10, and to adhere to harmful substances contained in the exhaust gas, such as microparticles, powder dust, suspended particles or the like. The purified gas is sucked out from the air exhaust devices 20. Furthermore, when the filter net 40 is moved into the second distribution circuit 32, the filter net 40 is washed and cleaned by the tank washing device 50 and the cleaning device 60 to perform a cleaning process X2. At this time, the filter net 40 is wet and contains water molecules that adhere to the filter net 40 by surface tension to reduce a screening density of the filter net 40, so that the filter net 40 is used for filtering micromolecules. At the same time, a water film layer is formed on the filter net 40 and adheres thereto, so that the filter net 40 forms an insulating layer for sticking harmful substances and adhering odors. After being cleaned, the filter net 40 is delivered to the first distribution circuit 31. Thus, the filter net 40 is delivered to the first distribution circuit 31 to perform a filtering process X1 so as to filter exhaust gas discharged from the air outlets 11 of the exhaust pipe 10, and is then delivered to the second distribution circuit 32 to perform a cleaning process X2. In this way, the filter net 40 is moved between the first distribution circuit 31 and the second distribution circuit 32 to realize a two-stage purification circulation in a reciprocating motion and to discharge a purified gas from the air exhaust devices 20.
En pratique, en se référant aux Figures 4 et 5 en référence aux Figures 1 à 3, le convoyeur 30 est relié électriquement à une alimentation électrique externe 80. Le convoyeur 30 est actionné par l'alimentation électrique externe 80 pour entraîner le filet de filtrage 40. Le filet de filtrage 40 est entraîné par le convoyeur 30 et entoure et se déplace le long de la boucle de rotation à deux étages du premier circuit de distribution 31 et du second circuit de distribution 32 du convoyeur 30 dans un mouvement de va-et-vient. Lorsque le filet de filtrage 40 est déplacé dans le premier circuit de distribution 31 et passe à travers les sorties d'air 11, le filet de filtrage 40 retient des particules d'air, des impuretés et de la poussière en poudre. Lorsque le filet de filtrage 40 est déplacé dans le second circuit de distribution 32, le filet de filtrage 40 est lavé et nettoyé par le dispositif de lavage à réservoir 50 et le dispositif de nettoyage 60, de telle sorte que le filet de filtrage 40 est humide et contient des molécules d'eau qui adhèrent au filet de filtrage 40 par une tension de surface pour réduire une densité de tamisage du filet de filtrage 40 de telle sorte que le filet de filtrage 40 est utilisé pour filtrer des micromolécules. En même temps, une couche de film d'eau est formée sur le filet de filtrage 40 et adhère à celui-ci, de telle sorte que le filet de filtrage 40 forme une couche isolante pour coller des substances nocives et faire adhérer des odeurs. Ainsi, le filet de filtrage 40 est déplacé dans le premier circuit de distribution 31 pour réaliser un processus de filtrage X1 et est déplacé dans le second circuit de distribution 32 pour réaliser un processus de nettoyage X2, de telle sorte que le filet de filtrage 40 est déplacé entre le premier circuit de distribution 31 et le second circuit de distribution 32 comme illustré à la
En se référant aux Figures 6 à 11 en référence aux Figures 1 à 5, l'appareil de filtrage 100 comprend en outre un dispositif anti-déviation 70 comprenant de multiples sièges de positionnement 71 et de multiples agrafes de positionnement 72. Les sièges de positionnement 71 sont montés parallèlement sur deux côtés de chacun du premier circuit de distribution 31 et du second circuit de distribution 32. Chacun des sièges de positionnement 71 comporte une fente en forme de C 711. Les agrafes de positionnement 72 sont montées sur deux côtés du filet de filtrage 40 et sont respectivement alignées sur les sièges de positionnement 71. Chacune des agrafes de positionnement 72 est une pince ou une attache en forme de C. Chacune des agrafes de positionnement 72 est déplacée avec le filet de filtrage 40 et peut passer à travers la fente en forme de C 711 de l'un des sièges de positionnement 71. Une distance entre deux des agrafes de positionnement 72 est égale à celle entre les fentes en forme de C 711 de deux des sièges de positionnement 71. Ainsi, le dispositif anti-déviation 70 est utilisé pour étalonner et conserver la trajectoire de transport du filet de filtrage 40 de façon à empêcher le filet de filtrage 40 d'être dévié ou écarté pendant le processus de distribution.Referring to Figures 6 to 11 with reference to Figures 1 to 5, the filtering apparatus 100 further comprises an anti-deflection device 70 comprising multiple positioning seats 71 and multiple positioning clips 72. The positioning seats 71 are mounted in parallel on two sides of each of the first distribution circuit 31 and the second distribution circuit 32. Each of the positioning seats 71 has a C-shaped slot 711. The positioning clips 72 are mounted on two sides of the filtering net 40 and are respectively aligned with the positioning seats 71. Each of the positioning clips 72 is a C-shaped clamp or clip. Each of the positioning clips 72 is moved with the filtering net 40 and can pass through the C-shaped slot 711 of one of the positioning seats 71. A distance between two of the positioning clips 72 is equal to that between the C-shaped slots 711 of two of the positioning seats 71. Thus, the anti-deviation device 70 is used to calibrate and maintain the conveying trajectory of the filtering net 40 so as to prevent the filtering net 40 from being deflected or deviated during the dispensing process.
En conséquence, le filet de filtrage 40 est déplacé dans le premier circuit de distribution 31 pour réaliser un processus de filtrage X1 et est déplacé dans le second circuit de distribution 32 pour réaliser un processus de nettoyage X2, de telle sorte que le filet de filtrage 40 est déplacé entre le premier circuit de distribution 31 et le second circuit de distribution 32 pour réaliser une circulation de purification de gaz d'échappement en deux étapes dans un mouvement de va-et-vient pour évacuer un gaz purifié des dispositifs d'échappement d'air 20, améliorant ainsi l'effet de purification de gaz d'échappement.
Accordingly, the filter net 40 is moved in the first distribution circuit 31 to perform a filtering process X1 and is moved in the second distribution circuit 32 to perform a cleaning process X2, such that the filter net 40 is moved between the first distribution circuit 31 and the second distribution circuit 32 to perform a two-stage exhaust gas purification circulation in a reciprocating motion to discharge a purified gas from the air exhaust devices 20, thereby improving the exhaust gas purification effect.
Claims (9)
un tuyau d'échappement (10), de multiples dispositifs d'échappement d'air (20), un convoyeur (30), un filet de filtrage (40), un dispositif de lavage à réservoir (50) et un dispositif de nettoyage (60) ;
dans lequel :
le tuyau d'échappement (10) comprend de multiples sorties d'air (11) ;
les dispositifs d’échappement d'air (20) sont montés sur le tuyau d’échappement (10) et situés à l'extérieur des sorties d'air (11) ;
les dispositifs d’échappement d'air (20) sont respectivement alignés sur les sorties d'air (11) ;
le convoyeur (30) comprend un premier circuit de distribution (31) s'étendant dans une direction axiale horizontale et un second circuit de distribution (32) s'étendant dans une direction longitudinale verticale ;
le premier circuit de distribution (31) s'étend à travers les sorties d'air (11) ;
le second circuit de distribution (32) se connecte au premier circuit de distribution (31) ;
le premier circuit de distribution (31) et le second circuit de distribution (32) forment une boucle de rotation à deux étages ;
le filet de filtrage (40) s'étend à travers le premier circuit de distribution (31) et le second circuit de distribution (32) et est déplaçable dans un mouvement de va-et-vient dans la boucle de rotation à deux étages du premier circuit de distribution (31) et du second circuit de distribution (32) ;
le dispositif de lavage à réservoir (50) est disposé dans le second circuit de distribution (32) et comprend un réservoir de liquide (51) ;
le dispositif de nettoyage (60) est monté dans le dispositif de lavage à réservoir (50) et comprend de multiples arbres roulants (61) ;
chacun des arbres roulants (61) comprend de multiples brosses (62) ;
le convoyeur (30) est relié électriquement à une alimentation électrique externe (80) ;
le convoyeur (30) est configuré pour être actionné par l'alimentation électrique externe (80) pour entraîner le filet de filtrage (40) ;
le filet de filtrage (40) est configuré pour être entraîné par le convoyeur (30) et se déplacer le long de la boucle de rotation à deux étages du convoyeur (30) dans un mouvement de va-et-vient ;
lorsque le filet de filtrage (40) est déplacé dans le premier circuit de distribution (31) et passe à travers les sorties d'air (11), le filet de filtrage (40) est configuré pour réaliser un processus de filtrage ;
lorsque le filet de filtrage (40) est déplacé dans le second circuit de distribution (32), le filet de filtrage (40) est configuré pour réaliser un processus de nettoyage et est lavé et nettoyé par le dispositif de lavage à réservoir et le dispositif de nettoyage ; et
le filet de filtrage (40) est configuré pour être déplacé entre le premier circuit de distribution (31) et le second circuit de distribution (32) pour réaliser une circulation de purification à deux étapes dans un mouvement de va-et-vient de façon à évacuer un gaz purifié des dispositifs d'échappement d'air (20).Filtering apparatus (100), characterized in that it comprises:
an exhaust pipe (10), multiple air exhaust devices (20), a conveyor (30), a filter net (40), a tank washing device (50) and a cleaning device (60);
in which:
the exhaust pipe (10) comprises multiple air outlets (11);
the air exhaust devices (20) are mounted on the exhaust pipe (10) and located outside the air outlets (11);
the air exhaust devices (20) are respectively aligned with the air outlets (11);
the conveyor (30) comprises a first distribution circuit (31) extending in a horizontal axial direction and a second distribution circuit (32) extending in a vertical longitudinal direction;
the first distribution circuit (31) extends through the air outlets (11);
the second distribution circuit (32) connects to the first distribution circuit (31);
the first distribution circuit (31) and the second distribution circuit (32) form a two-stage rotation loop;
the filter net (40) extends through the first distribution circuit (31) and the second distribution circuit (32) and is movable in a reciprocating motion in the two-stage rotation loop of the first distribution circuit (31) and the second distribution circuit (32);
the tank washing device (50) is arranged in the second distribution circuit (32) and comprises a liquid tank (51);
the cleaning device (60) is mounted in the tank washing device (50) and comprises multiple rolling shafts (61);
each of the rolling shafts (61) comprises multiple brushes (62);
the conveyor (30) is electrically connected to an external power supply (80);
the conveyor (30) is configured to be driven by the external power supply (80) to drive the filter net (40);
the filter net (40) is configured to be driven by the conveyor (30) and move along the two-stage rotation loop of the conveyor (30) in a reciprocating motion;
when the filter net (40) is moved in the first distribution circuit (31) and passes through the air outlets (11), the filter net (40) is configured to perform a filtering process;
when the filter net (40) is moved into the second distribution circuit (32), the filter net (40) is configured to perform a cleaning process and is washed and cleaned by the tank washing device and the cleaning device; and
the filter net (40) is configured to be moved between the first distribution circuit (31) and the second distribution circuit (32) to realize a two-stage purification circulation in a reciprocating motion so as to discharge a purified gas from the air exhaust devices (20).
un dispositif anti-déviation (70) comprenant de multiples sièges de positionnement (71) et de multiples agrafes de positionnement (72) ;
dans lequel :
chacun des sièges de positionnement (71) comporte une fente en forme de C (711) ;
les sièges de positionnement (71) sont montés sur deux côtés de chacun du premier circuit de distribution (31) et du second circuit de distribution (32) ;
les agrafes de positionnement (72) sont montées sur deux côtés du filet de filtrage (40) et sont respectivement alignées sur les sièges de positionnement (71) ; et
chacune des agrafes de positionnement (72) est configurée pour être déplacée avec le filet de filtrage (40) et est autorisée à passer à travers la fente en forme de C (711) de l'un des sièges de positionnement (71).Filtering apparatus (100) according to claim 1, characterized in that it further comprises:
an anti-deviation device (70) comprising multiple positioning seats (71) and multiple positioning clips (72);
in which:
each of the positioning seats (71) has a C-shaped slot (711);
the positioning seats (71) are mounted on two sides of each of the first distribution circuit (31) and the second distribution circuit (32);
the positioning clips (72) are mounted on two sides of the filter net (40) and are respectively aligned with the positioning seats (71); and
each of the positioning clips (72) is configured to be moved with the filter net (40) and is allowed to pass through the C-shaped slot (711) of one of the positioning seats (71).
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|---|---|---|---|
| FR2304578A FR3148531B1 (en) | 2023-05-09 | 2023-05-09 | EXHAUST GAS EMISSION CIRCULATION FILTERING APPARATUS FOR AIR POLLUTION PREVENTION |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2304578A FR3148531B1 (en) | 2023-05-09 | 2023-05-09 | EXHAUST GAS EMISSION CIRCULATION FILTERING APPARATUS FOR AIR POLLUTION PREVENTION |
| FR2304578 | 2023-05-09 |
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|---|---|
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| FR3148531B1 FR3148531B1 (en) | 2025-05-02 |
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ID=87748357
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|---|---|---|---|
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-
2023
- 2023-05-09 FR FR2304578A patent/FR3148531B1/en active Active
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