JP2003072103A - メモリチップを備えるインクカートリッジ及び組立て方法 - Google Patents
メモリチップを備えるインクカートリッジ及び組立て方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクを保持するための改良された構造を備
えたインクカートリッジを提供する。 【解決手段】 メモリチップを組み込んだインクカート
リッジは、上部壁、底部壁及びカートリッジの外形を定
める複数の側壁を有し、インク供給部を収容するハウジ
ングを含む。底部壁には開口部が形成され、底部壁の外
部面を通過する孔を提供する。ポケット状の構造が、底
部壁と底部壁の内部面の少なくともいずれかに形成され
ている。このポケット状の構造に、メモリチップを含む
基板が収容される。基板には、前記開口部に向き合う電
気的接触部が少なくとも１つ含まれ、カートリッジがプ
リンタのカートリッジ収容室に取付けられると、カート
リッジ外部の接触部材がこの電気的接触部に接触する。
えたインクカートリッジを提供する。 【解決手段】 メモリチップを組み込んだインクカート
リッジは、上部壁、底部壁及びカートリッジの外形を定
める複数の側壁を有し、インク供給部を収容するハウジ
ングを含む。底部壁には開口部が形成され、底部壁の外
部面を通過する孔を提供する。ポケット状の構造が、底
部壁と底部壁の内部面の少なくともいずれかに形成され
ている。このポケット状の構造に、メモリチップを含む
基板が収容される。基板には、前記開口部に向き合う電
気的接触部が少なくとも１つ含まれ、カートリッジがプ
リンタのカートリッジ収容室に取付けられると、カート
リッジ外部の接触部材がこの電気的接触部に接触する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、交換可能なカート
リッジを利用したインクジェットプリンティングシステ
ムに関する。より詳細には、インクの特定情報、例え
ば、インクカートリッジ内のインクタイプ、インクカラ
ー、残留インク量などを記憶するメモリを含む交換可能
なインクカートリッジに関する。
リッジを利用したインクジェットプリンティングシステ
ムに関する。より詳細には、インクの特定情報、例え
ば、インクカートリッジ内のインクタイプ、インクカラ
ー、残留インク量などを記憶するメモリを含む交換可能
なインクカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリンタでは、しばしば
プリントヘッドキャリッジに取付けられたインクジェッ
トプリントヘッド、すなわちサーマルプリントヘッドあ
るいは圧電式プリントヘッドのいずれかを利用する。キ
ャリッジはプリント媒体上方を往復移動し、プリンタの
メモリの画像により決定するインク滴を生成する。イン
クカートリッジは、プリントヘッドに取付けることも、
プリントヘッドと一体形成することも可能である。この
場合、プリントヘッドに含まれるインクの容量を決める
際に注意が必要である。キャリッジアセンブリの慣性
は、インクの容量が増すにつれて大きくなり、加速時に
おけるその影響を克服するにはより強力な駆動モータが
必要になる。インクカートリッジはキャリッジから離し
て配置することもでき、この場合には接続管によってイ
ンクをプリントヘッドに搬送する。このインク管は一般
に可撓性があり、プリント動作中は溝（track）に収ま
っている。
プリントヘッドキャリッジに取付けられたインクジェッ
トプリントヘッド、すなわちサーマルプリントヘッドあ
るいは圧電式プリントヘッドのいずれかを利用する。キ
ャリッジはプリント媒体上方を往復移動し、プリンタの
メモリの画像により決定するインク滴を生成する。イン
クカートリッジは、プリントヘッドに取付けることも、
プリントヘッドと一体形成することも可能である。この
場合、プリントヘッドに含まれるインクの容量を決める
際に注意が必要である。キャリッジアセンブリの慣性
は、インクの容量が増すにつれて大きくなり、加速時に
おけるその影響を克服するにはより強力な駆動モータが
必要になる。インクカートリッジはキャリッジから離し
て配置することもでき、この場合には接続管によってイ
ンクをプリントヘッドに搬送する。このインク管は一般
に可撓性があり、プリント動作中は溝（track）に収ま
っている。
【０００３】インクカートリッジがプリントヘッドから
隔てて配置され、可撓性の管を介してインクが供給され
る場合、インクカートリッジに含まれるインクの量を増
大できる。例えば、エプソン９０００プリンタでは、２
２０ミリリットルのインクカートリッジを使用すること
により、オペレータは大型で複雑な画像をプリントでき
る。通常、これらのプリンタは４つまたは６つの黒及び
カラーインクカートリッジを備え、各カートリッジが異
なるプリントヘッドにインクを供給する。これにより、
シートまたはロール状媒体（ロールメディア）にフルカ
ラー画像を形成できる。
隔てて配置され、可撓性の管を介してインクが供給され
る場合、インクカートリッジに含まれるインクの量を増
大できる。例えば、エプソン９０００プリンタでは、２
２０ミリリットルのインクカートリッジを使用すること
により、オペレータは大型で複雑な画像をプリントでき
る。通常、これらのプリンタは４つまたは６つの黒及び
カラーインクカートリッジを備え、各カートリッジが異
なるプリントヘッドにインクを供給する。これにより、
シートまたはロール状媒体（ロールメディア）にフルカ
ラー画像を形成できる。
【０００４】ロールメディアを使用する場合、ロールは
給紙機構に取り付けられ、プリンタのプリント領域を通
過して送られ、巻き取りスプールに巻き取られる。この
工程は、プリンタを、ラスタ画像処理装置（ＲＩＰ）、
ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）及び遠隔位置に
配置されたホストコンピュータの使用を伴わずに実行さ
せることができる。
給紙機構に取り付けられ、プリンタのプリント領域を通
過して送られ、巻き取りスプールに巻き取られる。この
工程は、プリンタを、ラスタ画像処理装置（ＲＩＰ）、
ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）及び遠隔位置に
配置されたホストコンピュータの使用を伴わずに実行さ
せることができる。
【０００５】画像ＲＩＰは、プリンタに取付けられたイ
ンク及び媒体のタイプに関するプリンタからの情報を使
用してプリントの画質を最適化する。この情報は、オペ
レータにより供給してもよいし、プリンタによって自動
的に供給してもよい。メディアロールにはバーコードを
含むものもあり、オペレータはプリンタへの装填時にこ
のバーコードをスキャンしてプリンタのメモリに保存す
る。インクカートリッジは、以下のデータがプログラム
されたメモリチップアセンブリを含む。すなわち、メモ
リに保存されたヘッドデータ、及びインク特定情報、例
えばインクタイプ、インクカラー、製造日、据付日（da
ta of installation）、サーマルプリンタの場合は温度
データ、及び残留インク量がプログラムされている。
ンク及び媒体のタイプに関するプリンタからの情報を使
用してプリントの画質を最適化する。この情報は、オペ
レータにより供給してもよいし、プリンタによって自動
的に供給してもよい。メディアロールにはバーコードを
含むものもあり、オペレータはプリンタへの装填時にこ
のバーコードをスキャンしてプリンタのメモリに保存す
る。インクカートリッジは、以下のデータがプログラム
されたメモリチップアセンブリを含む。すなわち、メモ
リに保存されたヘッドデータ、及びインク特定情報、例
えばインクタイプ、インクカラー、製造日、据付日（da
ta of installation）、サーマルプリンタの場合は温度
データ、及び残留インク量がプログラムされている。
【０００６】メモリチップアセンブリは一般に、フレキ
シブル回路とメモリチップとから構成される。フレキシ
ブル回路は、硬質回路基板より高い傾向があるため製品
のコストが上がるが、フレキシブル回路でなければ利用
できない領域にも取付けが可能である。メモリチップを
不揮発性にして、動力がなくてもインク情報を保持する
ことができる。メモリチップアセンブリは、一般に、イ
ンクカートリッジの外形に接着剤で取付けられる。メモ
リチップアセンブリをインクカートリッジまたはプリン
トヘッドに接着するこの工程は、使用される位置合わせ
取付け具（alignment fixturing）または組立て工（ass
embler）がメモリチップアセンブリをインクカートリッ
ジまたはプリントヘッドに配置する能力に依存してい
る。メモリチップアセンブリをプリンタに接続するため
の接続部の数は、わずか１つでもよく、メモリチップの
情報の制御に必要なほど多数でもよい。
シブル回路とメモリチップとから構成される。フレキシ
ブル回路は、硬質回路基板より高い傾向があるため製品
のコストが上がるが、フレキシブル回路でなければ利用
できない領域にも取付けが可能である。メモリチップを
不揮発性にして、動力がなくてもインク情報を保持する
ことができる。メモリチップアセンブリは、一般に、イ
ンクカートリッジの外形に接着剤で取付けられる。メモ
リチップアセンブリをインクカートリッジまたはプリン
トヘッドに接着するこの工程は、使用される位置合わせ
取付け具（alignment fixturing）または組立て工（ass
embler）がメモリチップアセンブリをインクカートリッ
ジまたはプリントヘッドに配置する能力に依存してい
る。メモリチップアセンブリをプリンタに接続するため
の接続部の数は、わずか１つでもよく、メモリチップの
情報の制御に必要なほど多数でもよい。
【０００７】メモリチップに記憶された情報は、さまざ
まな理由、例えば、新しいカートリッジを取付けるたび
にプリンタのパラメータを更新するため、またはインク
特有情報にもとづきプリンティング処理を調節するため
に使用できる。メモリチップに、関連するプリントヘッ
ドから噴射されるインク滴数に関する情報を書き込み、
インクカートリッジに残留するインクの量を推定する製
造者もある。サーマルプリントヘッドの場合、この情報
を用いてプリントヘッドの耐用年数を判断することがで
きる。
まな理由、例えば、新しいカートリッジを取付けるたび
にプリンタのパラメータを更新するため、またはインク
特有情報にもとづきプリンティング処理を調節するため
に使用できる。メモリチップに、関連するプリントヘッ
ドから噴射されるインク滴数に関する情報を書き込み、
インクカートリッジに残留するインクの量を推定する製
造者もある。サーマルプリントヘッドの場合、この情報
を用いてプリントヘッドの耐用年数を判断することがで
きる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、搬送システ
ムを介してインクジェットプリンタのプリントヘッドに
インクを供給する、交換可能なインクジェットインクカ
ートリッジに関する。プリントヘッドは、ドロップオン
デマンドタイプ、例えばサーマルプリントヘッドや圧電
式プリントヘッドでもよいし、連続インクジェットタイ
プでもよい。インクカートリッジ及びインクカートリッ
ジ収容アセンブリは、インクカートリッジの特定情報の
記憶及びプリンタによるその情報へのアクセスを可能に
する部品を含む。
ムを介してインクジェットプリンタのプリントヘッドに
インクを供給する、交換可能なインクジェットインクカ
ートリッジに関する。プリントヘッドは、ドロップオン
デマンドタイプ、例えばサーマルプリントヘッドや圧電
式プリントヘッドでもよいし、連続インクジェットタイ
プでもよい。インクカートリッジ及びインクカートリッ
ジ収容アセンブリは、インクカートリッジの特定情報の
記憶及びプリンタによるその情報へのアクセスを可能に
する部品を含む。
【０００９】したがって、本発明の目的は、改良された
メモリチップ支持構造を備えるインクカートリッジ及び
カートリッジ内にメモリチップを組立てる方法を提供
し、その新規の特徴については本発明の独立クレームに
記載されている。
メモリチップ支持構造を備えるインクカートリッジ及び
カートリッジ内にメモリチップを組立てる方法を提供
し、その新規の特徴については本発明の独立クレームに
記載されている。
【００１０】本発明の目的及び効果は、以下に示す好ま
しい実施形態の詳細な説明を、添付の図面に関して読ん
だ際により明らかになる。
しい実施形態の詳細な説明を、添付の図面に関して読ん
だ際により明らかになる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、メモリチップ
を組み込んだインクカートリッジであって、インク供給
部を囲むカートリッジの外形を定める壁を有するインク
カートリッジハウジングを備え、前記壁の１つには開口
部が形成され、前記１つの壁を通過するまたは前記１つ
の壁の内部に孔を提供し、前記カートリッジは、さらに
前記１つの壁の内部と前記１つの壁の内部面上の少なく
ともいずれかにおいて前記開口部付近に形成されたポケ
ット状の構造と、前記ポケット状の構造に収容されるメ
モリチップを含む基板と、を備え、前記基板は電気的接
触面を含む電気的接触部を少なくとも１つ含み、該電気
的接触面は前記開口部に向き合い、カートリッジの外方
向に向き、カートリッジがプリンタのカートリッジ収容
室に取付けられると、カートリッジ外部の接触部材に接
触できる、ことを特徴とする。
を組み込んだインクカートリッジであって、インク供給
部を囲むカートリッジの外形を定める壁を有するインク
カートリッジハウジングを備え、前記壁の１つには開口
部が形成され、前記１つの壁を通過するまたは前記１つ
の壁の内部に孔を提供し、前記カートリッジは、さらに
前記１つの壁の内部と前記１つの壁の内部面上の少なく
ともいずれかにおいて前記開口部付近に形成されたポケ
ット状の構造と、前記ポケット状の構造に収容されるメ
モリチップを含む基板と、を備え、前記基板は電気的接
触面を含む電気的接触部を少なくとも１つ含み、該電気
的接触面は前記開口部に向き合い、カートリッジの外方
向に向き、カートリッジがプリンタのカートリッジ収容
室に取付けられると、カートリッジ外部の接触部材に接
触できる、ことを特徴とする。
【００１２】また、本発明は、メモリチップをインクカ
ートリッジに組立てる方法であって、カートリッジの外
形を定める壁と、インクの供給部を支持する空洞を定め
る内部対向壁とをそれぞれが有するインクカートリッジ
ハーフを用意し、前記ハウジングハーフのそれぞれは、
開口部が形成された１つの壁を有し、前記１つの壁に孔
を形成し、前記１つの壁の内部または前記１つの壁の内
部面において前記開口部の周囲、ポケット状の構造が形
成され、メモリチップを含む基板を前記ポケット状の構
造に挿入し、該基板は開口部に向き合う電気的接触部を
少なくとも１つ含み、カートリッジがインクジェットプ
リンタに関連するカートリッジ収容室に取付けられる
と、前記電気的接触部は、カートリッジ外部の接触部材
に対して接触でき、ポケット状の構造にメモリチップが
形成されたハウジングハーフを組立て、前記空洞を形成
し、カートリッジが収容室に挿入された際に、基板の電
気的接触部が外部の接触部材に接触できるようにメモリ
チップを支持する、ことを特徴とする。
ートリッジに組立てる方法であって、カートリッジの外
形を定める壁と、インクの供給部を支持する空洞を定め
る内部対向壁とをそれぞれが有するインクカートリッジ
ハーフを用意し、前記ハウジングハーフのそれぞれは、
開口部が形成された１つの壁を有し、前記１つの壁に孔
を形成し、前記１つの壁の内部または前記１つの壁の内
部面において前記開口部の周囲、ポケット状の構造が形
成され、メモリチップを含む基板を前記ポケット状の構
造に挿入し、該基板は開口部に向き合う電気的接触部を
少なくとも１つ含み、カートリッジがインクジェットプ
リンタに関連するカートリッジ収容室に取付けられる
と、前記電気的接触部は、カートリッジ外部の接触部材
に対して接触でき、ポケット状の構造にメモリチップが
形成されたハウジングハーフを組立て、前記空洞を形成
し、カートリッジが収容室に挿入された際に、基板の電
気的接触部が外部の接触部材に接触できるようにメモリ
チップを支持する、ことを特徴とする。
【００１３】さらに、本発明は、互いに係合されてイン
クカートリッジを形成し、インクの供給部を収容する空
間を囲い、メモリチップを支持する、一対のインクカー
トリッジハウジングハーフであって、前記ハウジングハ
ーフは、それぞれ前記空間を囲むためのカートリッジの
外形を定める壁を備え、前記壁の１つには開口部が形成
され、前記１つの壁に孔を提供し、前記１つの壁と前記
１つの壁の内部面の少なくともいずれかに形成されたポ
ケット状の構造をさらに備え、前記ポケット状の構造は
前記開口部の周囲に形成されて、メモリチップを含む基
板を前記ポケット状の構造に支持できるようにし、ここ
で、メモリチップの少なくとも１つの電気的接触部は前
記開口部に向き合い、前記基板がカートリッジに取付け
られた際、前記カートリッジハーフが互いに係合された
際、及びカートリッジがプリンタのカートリッジ収容室
に取付けられた際に、カートリッジ外部の接触部材に接
触できる、ことを特徴とする。
クカートリッジを形成し、インクの供給部を収容する空
間を囲い、メモリチップを支持する、一対のインクカー
トリッジハウジングハーフであって、前記ハウジングハ
ーフは、それぞれ前記空間を囲むためのカートリッジの
外形を定める壁を備え、前記壁の１つには開口部が形成
され、前記１つの壁に孔を提供し、前記１つの壁と前記
１つの壁の内部面の少なくともいずれかに形成されたポ
ケット状の構造をさらに備え、前記ポケット状の構造は
前記開口部の周囲に形成されて、メモリチップを含む基
板を前記ポケット状の構造に支持できるようにし、ここ
で、メモリチップの少なくとも１つの電気的接触部は前
記開口部に向き合い、前記基板がカートリッジに取付け
られた際、前記カートリッジハーフが互いに係合された
際、及びカートリッジがプリンタのカートリッジ収容室
に取付けられた際に、カートリッジ外部の接触部材に接
触できる、ことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下の説明は、本発明による装置
及び方法の一部を形成する、あるいは本発明による装置
及び方法とより直接的に作用する要素に特に関する。な
お、特定的に示されないまたは説明されない要素は、当
業者に周知の種々の形状を取り得る。
及び方法の一部を形成する、あるいは本発明による装置
及び方法とより直接的に作用する要素に特に関する。な
お、特定的に示されないまたは説明されない要素は、当
業者に周知の種々の形状を取り得る。
【００１５】図１から図３は、本発明によるインクカー
トリッジを複数、主なインク供給部材として備えうるプ
リンタ１０の１実施形態を示す。
トリッジを複数、主なインク供給部材として備えうるプ
リンタ１０の１実施形態を示す。
【００１６】プリンタは、プリント中に移動するインク
ジェットプリントヘッドを支持するキャリッジ１１を含
む。インクジェットプリントヘッドはプリントヘッドモ
ジュール２５（図２参照）に取付けられ、プリントヘッ
ドモジュール２５はキャリッジ１１に取付けられてい
る。キャリッジ１１は、タイミングベルト１３によって
駆動モータ（図示せず）に結合し、ガイド部材１５によ
ってガイドされつつ、記録媒体１２の幅に沿って反復自
在に（図１の矢印Ａ及びＢの方向に）移動が可能であ
る。インクジェットプリントヘッド３１は、インク供給
管１７を介して、インクタンクすなわちカートリッジ１
６からインクを受ける。インクカートリッジとプリント
ヘッドとの間に中間インク供給部を設けてもよく、した
がって、インクカートリッジをプリンタに対するある特
定色のインクの大量供給部とみなしてもよい。シート搬
送ローラ１８は、駆動モータ（図示せず）により駆動さ
れると、記録媒体１２をキャリッジ１１の移動方向に対
して垂直方向（図１の矢印Ｃの方向）に搬送する。
ジェットプリントヘッドを支持するキャリッジ１１を含
む。インクジェットプリントヘッドはプリントヘッドモ
ジュール２５（図２参照）に取付けられ、プリントヘッ
ドモジュール２５はキャリッジ１１に取付けられてい
る。キャリッジ１１は、タイミングベルト１３によって
駆動モータ（図示せず）に結合し、ガイド部材１５によ
ってガイドされつつ、記録媒体１２の幅に沿って反復自
在に（図１の矢印Ａ及びＢの方向に）移動が可能であ
る。インクジェットプリントヘッド３１は、インク供給
管１７を介して、インクタンクすなわちカートリッジ１
６からインクを受ける。インクカートリッジとプリント
ヘッドとの間に中間インク供給部を設けてもよく、した
がって、インクカートリッジをプリンタに対するある特
定色のインクの大量供給部とみなしてもよい。シート搬
送ローラ１８は、駆動モータ（図示せず）により駆動さ
れると、記録媒体１２をキャリッジ１１の移動方向に対
して垂直方向（図１の矢印Ｃの方向）に搬送する。
【００１７】ラスタ画像処理装置が画像処理を制御し、
結果的な画像ファイルが、遠隔配置されたコンピュータ
を介して通信ポートによりプリンタに送られる。オンボ
ードメモリは、プリンタの動作中、画像ファイルを記憶
する。
結果的な画像ファイルが、遠隔配置されたコンピュータ
を介して通信ポートによりプリンタに送られる。オンボ
ードメモリは、プリンタの動作中、画像ファイルを記憶
する。
【００１８】図２及び図３には、圧電式プリントヘッド
モジュールまたはアセンブリ２５の１実施形態が示され
る。ただし、本発明のインクカートリッジは、他のドロ
ップオンデマンド方式のプリントヘッド、例えばサーマ
ルインクジェットプリントヘッド及び連続インクジェッ
トプリントヘッドなどとも使用できる。符号３６はノズ
ルプレートを示し、ノズル開口３７が形成されている。
符号３８はインク供給ポートであり、インクはインクカ
ートリッジ１６からインク供給管を介してインク供給ポ
ート３８に流れる。プリントヘッド３１の噴射速度（fi
ring rate）は、画像の解像度及びプリント品質によ
り、７．５ｋＨｚと１５ｋＨｚとで切替えが可能であ
る。キャリッジの速度は、いずれのプリントモードにお
いても一定である。
モジュールまたはアセンブリ２５の１実施形態が示され
る。ただし、本発明のインクカートリッジは、他のドロ
ップオンデマンド方式のプリントヘッド、例えばサーマ
ルインクジェットプリントヘッド及び連続インクジェッ
トプリントヘッドなどとも使用できる。符号３６はノズ
ルプレートを示し、ノズル開口３７が形成されている。
符号３８はインク供給ポートであり、インクはインクカ
ートリッジ１６からインク供給管を介してインク供給ポ
ート３８に流れる。プリントヘッド３１の噴射速度（fi
ring rate）は、画像の解像度及びプリント品質によ
り、７．５ｋＨｚと１５ｋＨｚとで切替えが可能であ
る。キャリッジの速度は、いずれのプリントモードにお
いても一定である。
【００１９】図４から図８を参照すると、異なる色イン
クを含む複数のインクカートリッジ１６と、各カートリ
ッジを収容する個別のカートリッジ収容室を含むインク
カートリッジ収容アセンブリ１９とを有するプリンタメ
インインク供給部２０が示されている。６つのインクカ
ートリッジ１６が、収容アセンブリの一部を形成する分
割壁または隔壁２３によってそれぞれが分離するよう
に、インクカートリッジ収容アセンブリのアセンブリハ
ウジングに配置される。インクカートリッジ１６は、非
対称の曲線プロファイル５１を有するハウジング５０
と、一体形成された手持ち機構またハンドル５３と、カ
ートリッジ位置合わせ機構５２と、インクカートリッジ
色識別部またはインクタイプ識別構造６０と、メモリチ
ップアセンブリ５５とで構成される。さらに、インクバ
ッグ７０がカートリッジ内部に支持され、特定色のイン
クを収容する。一般に、使用されるインクの色は、シア
ン、マゼンタ、イエロー、ブラックでもよい。これらの
色の１つ以上を異なる暗度にしてもよい。よって、例え
ば、暗度の異なるシアンを有するカートリッジを提供し
てもよい。さらに、スポットカラーを提供することもで
きるので、極めて特異的な色を使用するオプションも提
供される。
クを含む複数のインクカートリッジ１６と、各カートリ
ッジを収容する個別のカートリッジ収容室を含むインク
カートリッジ収容アセンブリ１９とを有するプリンタメ
インインク供給部２０が示されている。６つのインクカ
ートリッジ１６が、収容アセンブリの一部を形成する分
割壁または隔壁２３によってそれぞれが分離するよう
に、インクカートリッジ収容アセンブリのアセンブリハ
ウジングに配置される。インクカートリッジ１６は、非
対称の曲線プロファイル５１を有するハウジング５０
と、一体形成された手持ち機構またハンドル５３と、カ
ートリッジ位置合わせ機構５２と、インクカートリッジ
色識別部またはインクタイプ識別構造６０と、メモリチ
ップアセンブリ５５とで構成される。さらに、インクバ
ッグ７０がカートリッジ内部に支持され、特定色のイン
クを収容する。一般に、使用されるインクの色は、シア
ン、マゼンタ、イエロー、ブラックでもよい。これらの
色の１つ以上を異なる暗度にしてもよい。よって、例え
ば、暗度の異なるシアンを有するカートリッジを提供し
てもよい。さらに、スポットカラーを提供することもで
きるので、極めて特異的な色を使用するオプションも提
供される。
【００２０】カートリッジハウジングはインク収容空洞
（cavity）を含み、ハウジングは、前側壁９０と、前側
壁に対向する後側壁９１と、左側壁９４と、右側壁９３
とにより定められ、左側壁と右側壁のそれぞれにより、
前側壁と後側壁との間に間隔が形成されている。さら
に、底部壁９５が設けられ、インクカートリッジのイン
クはこの底部壁から取り出される。前側壁及び後側壁は
湾曲し、一方の側壁の外部面がほぼ凸形の湾曲を有し、
他方の側壁の外部面がほぼ凹形の湾曲を有する。カート
リッジハウジングの表面上に、複数の位置合わせくぼみ
または機構５２が形成されている。第１の位置合わせく
ぼみ５２が前側壁の外部面に形成され、一対の位置合わ
せくぼみ５２が後側壁の外部面に形成されている。これ
ら３つの位置合わせくぼみは底部壁近くに形成され、第
１の位置合わせくぼみは、インク収容空洞の幅方向にお
いて、一対の位置合わせくぼみのほぼ中央に位置する。
図から、くぼみ５２のそれぞれがカートリッジの高さ方
向に相対的に長く延びていることがわかるが、カートリ
ッジがその底部をインクカートリッジ収容室の底部に向
けて移動しながら挿入されるために、この形状は効果的
である。よって、細長いくぼみは、各収容室に対するカ
ートリッジの挿入方向に一致する。インクカートリッジ
の壁は相対的に硬質で、硬質のカートリッジ構造体を提
供する。
（cavity）を含み、ハウジングは、前側壁９０と、前側
壁に対向する後側壁９１と、左側壁９４と、右側壁９３
とにより定められ、左側壁と右側壁のそれぞれにより、
前側壁と後側壁との間に間隔が形成されている。さら
に、底部壁９５が設けられ、インクカートリッジのイン
クはこの底部壁から取り出される。前側壁及び後側壁は
湾曲し、一方の側壁の外部面がほぼ凸形の湾曲を有し、
他方の側壁の外部面がほぼ凹形の湾曲を有する。カート
リッジハウジングの表面上に、複数の位置合わせくぼみ
または機構５２が形成されている。第１の位置合わせく
ぼみ５２が前側壁の外部面に形成され、一対の位置合わ
せくぼみ５２が後側壁の外部面に形成されている。これ
ら３つの位置合わせくぼみは底部壁近くに形成され、第
１の位置合わせくぼみは、インク収容空洞の幅方向にお
いて、一対の位置合わせくぼみのほぼ中央に位置する。
図から、くぼみ５２のそれぞれがカートリッジの高さ方
向に相対的に長く延びていることがわかるが、カートリ
ッジがその底部をインクカートリッジ収容室の底部に向
けて移動しながら挿入されるために、この形状は効果的
である。よって、細長いくぼみは、各収容室に対するカ
ートリッジの挿入方向に一致する。インクカートリッジ
の壁は相対的に硬質で、硬質のカートリッジ構造体を提
供する。
【００２１】アセンブリハウジング内に互いに等間隔に
配置された複数の同一の隔壁には、カートリッジ位置合
わせ構造２４（図８及び図９も参照のこと）がさらに形
成されている。各隔壁２３は曲線を有し、この曲線に対
してほぼ相補的な曲線を有するカートリッジを受ける。
隣り合う隔壁２３によりカートリッジ収容室（cartridg
e receiving receptacle）が定められる。隣り合う隔壁
２３は、互いに向き合う面を有するが、この互いに向き
合う面において位置合わせ構造２４の位置は同一ではな
い。これは、カートリッジの前部面と後部面の位置合わ
せくぼみの位置が同一ではないためである。
配置された複数の同一の隔壁には、カートリッジ位置合
わせ構造２４（図８及び図９も参照のこと）がさらに形
成されている。各隔壁２３は曲線を有し、この曲線に対
してほぼ相補的な曲線を有するカートリッジを受ける。
隣り合う隔壁２３によりカートリッジ収容室（cartridg
e receiving receptacle）が定められる。隣り合う隔壁
２３は、互いに向き合う面を有するが、この互いに向き
合う面において位置合わせ構造２４の位置は同一ではな
い。これは、カートリッジの前部面と後部面の位置合わ
せくぼみの位置が同一ではないためである。
【００２２】カートリッジ１６の曲線プロファイル５１
は複数の半径で構成され、波形状の外観を与える。他の
カートリッジと入れ子状に重ねられた際に、挿入方向が
単一方向であるように、この形状を他の非矩形形状にす
ることもできる。インクカートリッジ湾曲形状にするこ
とにより、挿入前にインクカートリッジの適切な向きを
判断する際の視覚的な助けを提供する。カートリッジの
一般形状、及びカートリッジ収容アセンブリの一部を形
成するカートリッジ収容室の一般形状により、カートリ
ッジの誤った挿入を防ぐことができる。これにより、メ
モリチップアセンブリの一部を形成する電気的接触部
を、カートリッジ収容アセンブリ２０の収容室における
電気接触部材２１（図６）に位置合わせできる。さら
に、曲線プロファイル５１は、１つのカートリッジを別
のカートリッジの上に積み重ねることで入れ子状を提供
し、保管時にもインクカートリッジを安定させる。
は複数の半径で構成され、波形状の外観を与える。他の
カートリッジと入れ子状に重ねられた際に、挿入方向が
単一方向であるように、この形状を他の非矩形形状にす
ることもできる。インクカートリッジ湾曲形状にするこ
とにより、挿入前にインクカートリッジの適切な向きを
判断する際の視覚的な助けを提供する。カートリッジの
一般形状、及びカートリッジ収容アセンブリの一部を形
成するカートリッジ収容室の一般形状により、カートリ
ッジの誤った挿入を防ぐことができる。これにより、メ
モリチップアセンブリの一部を形成する電気的接触部
を、カートリッジ収容アセンブリ２０の収容室における
電気接触部材２１（図６）に位置合わせできる。さら
に、曲線プロファイル５１は、１つのカートリッジを別
のカートリッジの上に積み重ねることで入れ子状を提供
し、保管時にもインクカートリッジを安定させる。
【００２３】インクカートリッジハウジング（図７、図
８）は、プラスチックカートリッジに成形された一体形
の位置合わせ機構５２を含み、この位置合わせ機構５２
は、インクカートリッジ収容アセンブリ１９（図５）の
収容室に形成された配置構造または配置機構に係合し、
あるいは配置機構と協動する。各収容室の開口部はイン
クカートリッジよりかなり大きく、インクカートリッジ
を簡単に挿入できる。インクカートリッジの位置合わせ
機構５２は、インクカートリッジ１６がインクカートリ
ッジ収容アセンブリ１９の適切な収容室に挿入される
と、分割壁または隔壁２３（図９）に設けられた対応す
る配置機構２４と係合する。これらの機構どうしの係合
は、収容室のインクカラー識別キー及び針がカートリッ
ジ取付け部７１及びセプタム７２（図１４）に接近する
前に起こる。これらの機構は、中空の針７４がセプタム
７２に揃いこれを貫通するようにインクカートリッジ１
６を位置合わせする。カートリッジの位置合わせ機構５
２は、さらに、インクカートリッジを位置合わせして、
各カートリッジ収容室の電気的接触部材２１（図６）が
インクカートリッジ１６のメモリチップアセンブリ５５
（図１６及び図１７）の対応する電気的接触部５８（図
１６及び図１７）に係合するように位置決めする。ここ
で留意すべき重要なこととして、分割壁２３、インクカ
ートリッジハウジング５０（図７）及び色識別構造（色
またはインクタイプ識別構造）６０はインクカートリッ
ジアセンブリ２０において繰返し使用される同一の部品
である。１つのカラーカートリッジと次のカラーカート
リッジとの違いは、１つのカートリッジ収容室と別のカ
ートリッジ収容室との色識別キータブ６７の向きの差
（図１１及び図１２参照）に関連する、色識別構造６０
の向きの差により表される。よって、このデザインで
は、使用する固有の部品数を最小限にすることでインク
カートリッジアセンブリ２０の製造コストを最小化して
いる。
８）は、プラスチックカートリッジに成形された一体形
の位置合わせ機構５２を含み、この位置合わせ機構５２
は、インクカートリッジ収容アセンブリ１９（図５）の
収容室に形成された配置構造または配置機構に係合し、
あるいは配置機構と協動する。各収容室の開口部はイン
クカートリッジよりかなり大きく、インクカートリッジ
を簡単に挿入できる。インクカートリッジの位置合わせ
機構５２は、インクカートリッジ１６がインクカートリ
ッジ収容アセンブリ１９の適切な収容室に挿入される
と、分割壁または隔壁２３（図９）に設けられた対応す
る配置機構２４と係合する。これらの機構どうしの係合
は、収容室のインクカラー識別キー及び針がカートリッ
ジ取付け部７１及びセプタム７２（図１４）に接近する
前に起こる。これらの機構は、中空の針７４がセプタム
７２に揃いこれを貫通するようにインクカートリッジ１
６を位置合わせする。カートリッジの位置合わせ機構５
２は、さらに、インクカートリッジを位置合わせして、
各カートリッジ収容室の電気的接触部材２１（図６）が
インクカートリッジ１６のメモリチップアセンブリ５５
（図１６及び図１７）の対応する電気的接触部５８（図
１６及び図１７）に係合するように位置決めする。ここ
で留意すべき重要なこととして、分割壁２３、インクカ
ートリッジハウジング５０（図７）及び色識別構造（色
またはインクタイプ識別構造）６０はインクカートリッ
ジアセンブリ２０において繰返し使用される同一の部品
である。１つのカラーカートリッジと次のカラーカート
リッジとの違いは、１つのカートリッジ収容室と別のカ
ートリッジ収容室との色識別キータブ６７の向きの差
（図１１及び図１２参照）に関連する、色識別構造６０
の向きの差により表される。よって、このデザインで
は、使用する固有の部品数を最小限にすることでインク
カートリッジアセンブリ２０の製造コストを最小化して
いる。
【００２４】図１５は、インクカートリッジ１６を色識
別キーアセンブリ６６とともに示した分解図である。色
識別部６０は、２つのプラスチック成形部品６１及び６
２で構成される。インクバッグを内部に備えてカートリ
ッジを組立てる工程において、インクバッグ取付け部７
１はカートリッジ底部ハウジングから延びる。この組立
ての最中に、インクバッグ取付け部７１は、互いに係合
して周囲に環を形成する色識別部品６１と６２との内部
に捉えられる。これにより取付け部を固定し、インクカ
ートリッジを収容アセンブリ２０に挿入する際に、取付
け部を針７４に対して提示する。図２０を参照すると、
色識別部６０に一体成形された八角形状の部材８０が、
インクカートリッジハウジング５０の底面壁に成形され
た八角形のくぼみ６５に係合する。なお、インクカート
リッジハウジング５０は、複数のハウジング部材、好ま
しくは２つのハウジングハーフ５０ａ及び５０ｂで形成
され、これらの部材を超音波溶接し、種々の部品、例え
ばインク識別部６０や、カートリッジに固定されたメモ
リチップアセンブリ５５などとともにカートリッジを組
み立てる。各ハウジングハーフは、八角形のくぼみ６５
の８面のうち４面を決定するくぼみ６５ａ、６５ｂを含
む。カートリッジハウジングハーフの組立てに先立ち、
色識別部６０を、それぞれが８色の異なるインクカラー
の一つに特有の、８つの固有角度位置に向けることがで
きる。ここでは、特定のインクカートリッジに対して８
つの固有位置が示されているが、これは例示に過ぎず、
一般的には、色識別部を複数の位置に向けることによ
り、複数の異なるインクを含むカートリッジの色または
インクタイプを識別できる。図においては、八角形部材
が、カートリッジハウジングに形成されたくぼみ内に位
置しているが、他の位置決め構造を位置決めの目的で使
用し、部品を支持する方向を変えることにより、同一の
部品を異なるカラーインクカートリッジに使用できるよ
うにすることもできる。この場合には、色識別部はほぼ
円筒形の部材であり、カートリッジハウジングハーフの
組立てに先立ってその中心軸を中心に回転可能で、カー
トリッジ内のインクの色に適する方法で八角形のくぼみ
に設置される。この点に関し、上記の説明は、異なる色
または異なる暗度のインクを含むカートリッジに関して
記載したが、本発明は、異なるタイプのインクを含むカ
ートリッジを収容室に設置する場合も想定している。例
えば、１つのカートリッジが顔料製インクを含み、別の
カートリッジが染料から作ったインクを含んでもよい。
あるいは、カートリッジによって濃度の異なるインクを
含んでもよい。よって、色識別部６０は、広く、色又は
インクタイプ識別構造と呼ぶことができる。
別キーアセンブリ６６とともに示した分解図である。色
識別部６０は、２つのプラスチック成形部品６１及び６
２で構成される。インクバッグを内部に備えてカートリ
ッジを組立てる工程において、インクバッグ取付け部７
１はカートリッジ底部ハウジングから延びる。この組立
ての最中に、インクバッグ取付け部７１は、互いに係合
して周囲に環を形成する色識別部品６１と６２との内部
に捉えられる。これにより取付け部を固定し、インクカ
ートリッジを収容アセンブリ２０に挿入する際に、取付
け部を針７４に対して提示する。図２０を参照すると、
色識別部６０に一体成形された八角形状の部材８０が、
インクカートリッジハウジング５０の底面壁に成形され
た八角形のくぼみ６５に係合する。なお、インクカート
リッジハウジング５０は、複数のハウジング部材、好ま
しくは２つのハウジングハーフ５０ａ及び５０ｂで形成
され、これらの部材を超音波溶接し、種々の部品、例え
ばインク識別部６０や、カートリッジに固定されたメモ
リチップアセンブリ５５などとともにカートリッジを組
み立てる。各ハウジングハーフは、八角形のくぼみ６５
の８面のうち４面を決定するくぼみ６５ａ、６５ｂを含
む。カートリッジハウジングハーフの組立てに先立ち、
色識別部６０を、それぞれが８色の異なるインクカラー
の一つに特有の、８つの固有角度位置に向けることがで
きる。ここでは、特定のインクカートリッジに対して８
つの固有位置が示されているが、これは例示に過ぎず、
一般的には、色識別部を複数の位置に向けることによ
り、複数の異なるインクを含むカートリッジの色または
インクタイプを識別できる。図においては、八角形部材
が、カートリッジハウジングに形成されたくぼみ内に位
置しているが、他の位置決め構造を位置決めの目的で使
用し、部品を支持する方向を変えることにより、同一の
部品を異なるカラーインクカートリッジに使用できるよ
うにすることもできる。この場合には、色識別部はほぼ
円筒形の部材であり、カートリッジハウジングハーフの
組立てに先立ってその中心軸を中心に回転可能で、カー
トリッジ内のインクの色に適する方法で八角形のくぼみ
に設置される。この点に関し、上記の説明は、異なる色
または異なる暗度のインクを含むカートリッジに関して
記載したが、本発明は、異なるタイプのインクを含むカ
ートリッジを収容室に設置する場合も想定している。例
えば、１つのカートリッジが顔料製インクを含み、別の
カートリッジが染料から作ったインクを含んでもよい。
あるいは、カートリッジによって濃度の異なるインクを
含んでもよい。よって、色識別部６０は、広く、色又は
インクタイプ識別構造と呼ぶことができる。
【００２５】図１５及び図２０を参照すると、色識別部
６０は、インクカートリッジ１６に充填されるインクの
色またはタイプに対する固有の向きで、インクカートリ
ッジハウジングハーフ５０ａ、５０ｂの八角形のくぼみ
６５に位置決めされ、組み立てられる。色識別キータブ
６７は、インクカートリッジ収容アセンブリの底部に位
置し、ある一色のインクの特定インクカートリッジだけ
が完全に挿入できるように方向付けられている。色識別
キータブ６７が、形状６３（図１２参照）で示すよう
に、色識別部６０のキースロットまたはキー溝に揃った
場合、針７４とセプタム７２との完全な係合が実現する
（図１３）。インクカートリッジ１６を、他の色のイン
ク用に構成されたカートリッジ収容室に設置すると、形
状６４（図１１）に示すように、色識別キータブ６７の
向きは、色識別部６０のキー溝６８に揃わない。この場
合、針７４とセプタム７２との係合が妨げられる結果、
２つの異なる色のインクの相互汚染を回避することがで
きる。カートリッジ収容室に対応しない色のインクがカ
ートリッジに充填されている場合には、これらの色識別
機構は、そのカートリッジをカートリッジ収容室に対し
て位置合わせせず、インクカートリッジのカートリッジ
収容室に対する完全な挿入を妨げる。この色識別方法に
よれば、カートリッジ組立て工程において固有の方向変
換を行うだけで、同じ部品をあらゆる色のカートリッジ
に使用することができる。よって、様々な色のインクを
含むよう適合されたカートリッジを生成するために必要
な製造工具の数及び固有部品の数を最小化し、その製造
コストを低減する。カートリッジ部品の組立て後、セプ
タム及び色識別部６０にシールを被せてもよい。
６０は、インクカートリッジ１６に充填されるインクの
色またはタイプに対する固有の向きで、インクカートリ
ッジハウジングハーフ５０ａ、５０ｂの八角形のくぼみ
６５に位置決めされ、組み立てられる。色識別キータブ
６７は、インクカートリッジ収容アセンブリの底部に位
置し、ある一色のインクの特定インクカートリッジだけ
が完全に挿入できるように方向付けられている。色識別
キータブ６７が、形状６３（図１２参照）で示すよう
に、色識別部６０のキースロットまたはキー溝に揃った
場合、針７４とセプタム７２との完全な係合が実現する
（図１３）。インクカートリッジ１６を、他の色のイン
ク用に構成されたカートリッジ収容室に設置すると、形
状６４（図１１）に示すように、色識別キータブ６７の
向きは、色識別部６０のキー溝６８に揃わない。この場
合、針７４とセプタム７２との係合が妨げられる結果、
２つの異なる色のインクの相互汚染を回避することがで
きる。カートリッジ収容室に対応しない色のインクがカ
ートリッジに充填されている場合には、これらの色識別
機構は、そのカートリッジをカートリッジ収容室に対し
て位置合わせせず、インクカートリッジのカートリッジ
収容室に対する完全な挿入を妨げる。この色識別方法に
よれば、カートリッジ組立て工程において固有の方向変
換を行うだけで、同じ部品をあらゆる色のカートリッジ
に使用することができる。よって、様々な色のインクを
含むよう適合されたカートリッジを生成するために必要
な製造工具の数及び固有部品の数を最小化し、その製造
コストを低減する。カートリッジ部品の組立て後、セプ
タム及び色識別部６０にシールを被せてもよい。
【００２６】図１５から図２０参照すると、不揮発性メ
モリチップアセンブリ５５は、硬質回路基板５７と、不
揮発性メモリチップ５９と、金製接触部５８とで構成さ
れ、インクカートリッジハウジングに一体成形されたポ
ケット５６内部に配置される。ポケット５６は、メモリ
をアセンブリに受けるための一体形配置機構を含む。こ
れらの一体形機構を含むポケットは、インクカートリッ
ジハウジングの一部として成形され、ハウジングが組立
てられると、メモリチップアセンブリ５５を保持する。
各カートリッジハウジングハーフは、このポケット５６
を定めるための構造を含んでいる。インクカートリッジ
ハウジングに対するメモリチップアセンブリの位置は一
体形機構によって厳密に制御されるので、組立ての目的
で、手動または自動化された位置合わせ取付け部品を必
要としない。メモリチップアセンブリは各カートリッジ
ハウジングハーフに形成されたポケット部にただ配置す
ればよく、ハウジングハーフを互いに合わせて溶接する
と、ポケット構造を決定する一体形機構がポケット内部
にメモリチップアセンブリを自動配置する。プリンタか
らのデータライン及びニュートラルラインがメモリチッ
プのそれぞれのデータライン及びニュートラルラインと
接続されていることを保証するため、硬質回路基板５７
の端部の１角部に面取り部７５が形成されている。係合
埋め込み領域７６（mating filled in area）は、カー
トリッジハウジングのポケットを定める一体形配置機構
の一部として形成されている。図、特に図１８に示され
るように、各カートリッジハウジングハーフは、カート
リッジの底部壁と内部壁の少なくともいずれかに形成さ
れたスロットを含み、カートリッジの底部壁に形成され
た開口８２の付近にポケット構造５６を決定する。開口
８２は、実際には、それぞれのハウジングハーフ５０ａ
及び５０ｂに形成された開口部分８２ａ及び８２ｂを有
する。回路基板の面取り部７５がポケット構造、特に、
面取り部７５と形状がほぼ相補的である、係合埋め込み
領域７６を有するポケット部分に適切に配置されない限
り、カートリッジのハウジングハーフは、カートリッジ
の組立て工程において係合させることはできない。これ
により、組立て工程における、メモリチップアセンブリ
の適切な方向が保証される。ひとたびハウジングにより
保持されると、インクカートリッジ収容アセンブリ上の
電気的接触部に対する、金製接触部の位置公差は、射出
成形工程の能力に依存する。その他の関係する公差に
は、硬質回路基板の大きさ、硬質回路基板上の金製接触
部の位置公差、及び電気接触部に関連する位置公差を含
む、インクカートリッジ収容アセンブリ内部の部品の位
置公差が含まれる。図１６及び図１７を参照すると、導
電性の金製電気的接触部５８の大きさは、メモリチップ
の金製接触部の、電気的接触部に対する位置合わせに関
し、関連するすべての部品に経済的な公差が適用できる
サイズにまで増大されている。好ましい実施形態におい
ては、２つの円形電気的接触部５８のそれぞれの面積
は、約１／４インチ（６．３ミリメートル）の直径を有
する円に等しい。各電気的接触部５８に対して円形の領
域が示されているが、比較的大きい、異なる形状の他の
導電性領域を使用してもよい。メモリチップ５９は、ダ
ラスセミコンダクタ社（Dallas Semiconductor Corp.：
合衆国テキサス州ダラス）から販売されるタイプ、例え
ばチップＤＳ２５０２でもよく、プリンタのコンピュー
タコントローラに対してデータの送受信を行う、回路基
板５７の１つの電気接触部による（served by）１回線
を特徴とする。回路基板５７の第２電気的接触部による
第２の回線は、接地または基準接続のために使用でき
る。メモリチップから引出される掃引線（traces）は、
回路基板を通過する貫通路（throughways）または孔５
４に接続し、さらに、回路基板の反対側に形成された電
気的接触部５８に接続する。図１６及び図１７に示され
るように、回路基板の端部は、小型回路基板の製造にお
いては一般的である「ネズミの歯型（mouse bites）」
を有してもよい。
モリチップアセンブリ５５は、硬質回路基板５７と、不
揮発性メモリチップ５９と、金製接触部５８とで構成さ
れ、インクカートリッジハウジングに一体成形されたポ
ケット５６内部に配置される。ポケット５６は、メモリ
をアセンブリに受けるための一体形配置機構を含む。こ
れらの一体形機構を含むポケットは、インクカートリッ
ジハウジングの一部として成形され、ハウジングが組立
てられると、メモリチップアセンブリ５５を保持する。
各カートリッジハウジングハーフは、このポケット５６
を定めるための構造を含んでいる。インクカートリッジ
ハウジングに対するメモリチップアセンブリの位置は一
体形機構によって厳密に制御されるので、組立ての目的
で、手動または自動化された位置合わせ取付け部品を必
要としない。メモリチップアセンブリは各カートリッジ
ハウジングハーフに形成されたポケット部にただ配置す
ればよく、ハウジングハーフを互いに合わせて溶接する
と、ポケット構造を決定する一体形機構がポケット内部
にメモリチップアセンブリを自動配置する。プリンタか
らのデータライン及びニュートラルラインがメモリチッ
プのそれぞれのデータライン及びニュートラルラインと
接続されていることを保証するため、硬質回路基板５７
の端部の１角部に面取り部７５が形成されている。係合
埋め込み領域７６（mating filled in area）は、カー
トリッジハウジングのポケットを定める一体形配置機構
の一部として形成されている。図、特に図１８に示され
るように、各カートリッジハウジングハーフは、カート
リッジの底部壁と内部壁の少なくともいずれかに形成さ
れたスロットを含み、カートリッジの底部壁に形成され
た開口８２の付近にポケット構造５６を決定する。開口
８２は、実際には、それぞれのハウジングハーフ５０ａ
及び５０ｂに形成された開口部分８２ａ及び８２ｂを有
する。回路基板の面取り部７５がポケット構造、特に、
面取り部７５と形状がほぼ相補的である、係合埋め込み
領域７６を有するポケット部分に適切に配置されない限
り、カートリッジのハウジングハーフは、カートリッジ
の組立て工程において係合させることはできない。これ
により、組立て工程における、メモリチップアセンブリ
の適切な方向が保証される。ひとたびハウジングにより
保持されると、インクカートリッジ収容アセンブリ上の
電気的接触部に対する、金製接触部の位置公差は、射出
成形工程の能力に依存する。その他の関係する公差に
は、硬質回路基板の大きさ、硬質回路基板上の金製接触
部の位置公差、及び電気接触部に関連する位置公差を含
む、インクカートリッジ収容アセンブリ内部の部品の位
置公差が含まれる。図１６及び図１７を参照すると、導
電性の金製電気的接触部５８の大きさは、メモリチップ
の金製接触部の、電気的接触部に対する位置合わせに関
し、関連するすべての部品に経済的な公差が適用できる
サイズにまで増大されている。好ましい実施形態におい
ては、２つの円形電気的接触部５８のそれぞれの面積
は、約１／４インチ（６．３ミリメートル）の直径を有
する円に等しい。各電気的接触部５８に対して円形の領
域が示されているが、比較的大きい、異なる形状の他の
導電性領域を使用してもよい。メモリチップ５９は、ダ
ラスセミコンダクタ社（Dallas Semiconductor Corp.：
合衆国テキサス州ダラス）から販売されるタイプ、例え
ばチップＤＳ２５０２でもよく、プリンタのコンピュー
タコントローラに対してデータの送受信を行う、回路基
板５７の１つの電気接触部による（served by）１回線
を特徴とする。回路基板５７の第２電気的接触部による
第２の回線は、接地または基準接続のために使用でき
る。メモリチップから引出される掃引線（traces）は、
回路基板を通過する貫通路（throughways）または孔５
４に接続し、さらに、回路基板の反対側に形成された電
気的接触部５８に接続する。図１６及び図１７に示され
るように、回路基板の端部は、小型回路基板の製造にお
いては一般的である「ネズミの歯型（mouse bites）」
を有してもよい。
【００２７】上記ように、カートリッジの底部に形成さ
れ、インクカートリッジにハウジング５０の一部として
一体形係合機構を含むポケット構造５６の内部に収容さ
れるメモリチップアセンブリ５５を説明した。メモリチ
ップアセンブリ５５は、回路基板５７と、メモリチップ
５９と、電気的接触部５８（図１６及び図１７）で構成
される。回路基板は硬質であり、ポケット構造５６に挿
入される。ポケット構造の一体形機構は、インクカート
リッジハウジングの一部として成形され、カートリッジ
の底側部に形成された開口８２を介して電気的接触部５
８が外方向に向くようにハウジングが組み立てられる
と、メモリチップアセンブリを保持する。インクカート
リッジアセンブリに対する、メモリチップアセンブリの
位置そして重要な回路基板上の各電気的接触部の位置
は、ポケット構造の一体形機構により厳密に制御される
ので、手動または自動の位置合わせ固定は、組立ての目
的で必要ではない。プリンタからのデータライン及びニ
ュートラルラインがメモリチップの各データ及びニュー
トラル入力ピンに接続していることを保証するために、
回路基板のポケットへの挿入を１方向に制限するための
面取り部７５または他の適当な構造が硬質回路基板の１
角部に形成されている。ポケット構造に設けられた協動
構造、例えば埋め込み領域７６（図１８）が、カートリ
ッジハウジングのポケット構造の一体形配置機構の一部
として形成されている。これにより、組立工程におい
て、メモリチップアセンブリ、特に各電気的接触部の適
切な向きが保証される。
れ、インクカートリッジにハウジング５０の一部として
一体形係合機構を含むポケット構造５６の内部に収容さ
れるメモリチップアセンブリ５５を説明した。メモリチ
ップアセンブリ５５は、回路基板５７と、メモリチップ
５９と、電気的接触部５８（図１６及び図１７）で構成
される。回路基板は硬質であり、ポケット構造５６に挿
入される。ポケット構造の一体形機構は、インクカート
リッジハウジングの一部として成形され、カートリッジ
の底側部に形成された開口８２を介して電気的接触部５
８が外方向に向くようにハウジングが組み立てられる
と、メモリチップアセンブリを保持する。インクカート
リッジアセンブリに対する、メモリチップアセンブリの
位置そして重要な回路基板上の各電気的接触部の位置
は、ポケット構造の一体形機構により厳密に制御される
ので、手動または自動の位置合わせ固定は、組立ての目
的で必要ではない。プリンタからのデータライン及びニ
ュートラルラインがメモリチップの各データ及びニュー
トラル入力ピンに接続していることを保証するために、
回路基板のポケットへの挿入を１方向に制限するための
面取り部７５または他の適当な構造が硬質回路基板の１
角部に形成されている。ポケット構造に設けられた協動
構造、例えば埋め込み領域７６（図１８）が、カートリ
ッジハウジングのポケット構造の一体形配置機構の一部
として形成されている。これにより、組立工程におい
て、メモリチップアセンブリ、特に各電気的接触部の適
切な向きが保証される。
【００２８】ひとたびハウジングによって保持される
と、インクカートリッジ収容アセンブリ上の電気的接触
部に対する、金製接触部の位置公差は、射出成形工程の
能力に依存する。その他の関係する公差には、硬質回路
基板の大きさ、硬質回路基板５７上の金製接触部の位置
公差、及び電気接触部５４に関連する位置公差を含む、
インクカートリッジ収容アセンブリ１９内部の部品の位
置公差が含まれる。導電性の金製電気的接触部５８の大
きさは、メモリチップの金製接触部の電気的接触部に対
する位置合わせに関し、関連するすべての部品に経済的
な公差が適用できるサイズ（それぞれの円形領域は直径
が約１／４インチである）にまで増大されている。
と、インクカートリッジ収容アセンブリ上の電気的接触
部に対する、金製接触部の位置公差は、射出成形工程の
能力に依存する。その他の関係する公差には、硬質回路
基板の大きさ、硬質回路基板５７上の金製接触部の位置
公差、及び電気接触部５４に関連する位置公差を含む、
インクカートリッジ収容アセンブリ１９内部の部品の位
置公差が含まれる。導電性の金製電気的接触部５８の大
きさは、メモリチップの金製接触部の電気的接触部に対
する位置合わせに関し、関連するすべての部品に経済的
な公差が適用できるサイズ（それぞれの円形領域は直径
が約１／４インチである）にまで増大されている。
【００２９】図１４、図２３、図２４及び図２５には、
カートリッジ内部に取付けられるインクバッグ７０の構
成について詳細が示されている。取付け部７１は、熱に
よりバッグの材料にシールされている。可撓性インクバ
ッグ材料は３層で構成され、各層のあいだに接着剤を含
む。各層は、インクとの適合性、水蒸気及び気体に対す
る低透過性、または耐磨耗性のいずれかを提供すること
により、特定の目的を有する。インクに接触する内側層
は、線形の低密度または低密度のポリエチレンである。
取付け部は高密度のポリエチレンから生成され、熱溶接
工程においてバッグに対する良好な接着を促す。中間層
はアルミホイルで、水蒸気及び気体に対して低透過性を
提供し、外側層は強度及び耐摩擦性の高い、ナイロンま
たはポリエチレンテレフタレンである。セプタム７２は
取付け部の円形開口に挿入されている。取付け部の円形
開口の内径は、セプタムの外径より小さいので、セプタ
ムは挿入されると、わずかな圧縮を受ける。バッグ、取
付け部、及びセプタムは、組立てられた際に、効果的な
充填排出処理を許容するものでなければならない。イン
クバッグの機能に対する特徴は、図１４に示される傾斜
（テーパ）角度７３である。
カートリッジ内部に取付けられるインクバッグ７０の構
成について詳細が示されている。取付け部７１は、熱に
よりバッグの材料にシールされている。可撓性インクバ
ッグ材料は３層で構成され、各層のあいだに接着剤を含
む。各層は、インクとの適合性、水蒸気及び気体に対す
る低透過性、または耐磨耗性のいずれかを提供すること
により、特定の目的を有する。インクに接触する内側層
は、線形の低密度または低密度のポリエチレンである。
取付け部は高密度のポリエチレンから生成され、熱溶接
工程においてバッグに対する良好な接着を促す。中間層
はアルミホイルで、水蒸気及び気体に対して低透過性を
提供し、外側層は強度及び耐摩擦性の高い、ナイロンま
たはポリエチレンテレフタレンである。セプタム７２は
取付け部の円形開口に挿入されている。取付け部の円形
開口の内径は、セプタムの外径より小さいので、セプタ
ムは挿入されると、わずかな圧縮を受ける。バッグ、取
付け部、及びセプタムは、組立てられた際に、効果的な
充填排出処理を許容するものでなければならない。イン
クバッグの機能に対する特徴は、図１４に示される傾斜
（テーパ）角度７３である。
【００３０】インクが充填された際にバッグに残留する
封入空気の量を最小化することが重要である。バッグに
残留した空気は、インクカートリッジが製造されてから
インクを使用するまでにインク中に溶解する。インク中
の溶解気体は、圧電式プリントヘッドの噴射工程におい
て溶液から排出され、気泡を形成する。気泡は、その圧
縮性のために、ノズルがプリント媒体１２にインク滴を
噴出するのを妨げる。そこで、傾斜角度７３により、イ
ンク充填中におけるバッグ内の空気の排出を助け、使用
時にほとんどのインクをバッグから排出できるようにす
る。
封入空気の量を最小化することが重要である。バッグに
残留した空気は、インクカートリッジが製造されてから
インクを使用するまでにインク中に溶解する。インク中
の溶解気体は、圧電式プリントヘッドの噴射工程におい
て溶液から排出され、気泡を形成する。気泡は、その圧
縮性のために、ノズルがプリント媒体１２にインク滴を
噴出するのを妨げる。そこで、傾斜角度７３により、イ
ンク充填中におけるバッグ内の空気の排出を助け、使用
時にほとんどのインクをバッグから排出できるようにす
る。
【００３１】インク充填工程においては、インク注入前
にバッグを真空にする。インクバッグが満たされると、
この時には取付け部とセプタムの付近にある残留空気を
廃棄する。ここで、傾斜角度が存在しない場合、空気は
バッグの角部に捉えられる傾向があり、排気ができな
い。そこで、傾斜角度により、残留空気を取付け部の方
向に移動し、除去できるようにする。傾斜角度７３は、
バッグの取付け部及びセプタム付近の領域からバッグの
垂直方向側端部に向かって形成され、その大きさは5度
から４５度の間にすべきである。好ましい実施形態にお
いては、１５度の傾斜角度が提供されている。
にバッグを真空にする。インクバッグが満たされると、
この時には取付け部とセプタムの付近にある残留空気を
廃棄する。ここで、傾斜角度が存在しない場合、空気は
バッグの角部に捉えられる傾向があり、排気ができな
い。そこで、傾斜角度により、残留空気を取付け部の方
向に移動し、除去できるようにする。傾斜角度７３は、
バッグの取付け部及びセプタム付近の領域からバッグの
垂直方向側端部に向かって形成され、その大きさは5度
から４５度の間にすべきである。好ましい実施形態にお
いては、１５度の傾斜角度が提供されている。
【００３２】インクバッグの性能に寄与する別の要素
は、カートリッジハウジングの大きさ及び形状と、バッ
グ７０の大きさ及び形状との関係である。インクバッグ
にインクが充満し（図２１参照）、インクカートリッジ
ハウジング５０の内部に収容されている時には、インク
バッグはインクカートリッジハウジング５０の４つの内
部側面により制約されている。したがって、インクカー
トリッジハウジング内におけるインクバッグの容量は、
インクカートリッジハウジング５０の大きさの最適化に
より促進される。この最適化の鍵となるのが、インクカ
ートリッジハウジングサイズのアスペクト比であり、こ
れによりインクバッグ７０のサイズが促進される。
は、カートリッジハウジングの大きさ及び形状と、バッ
グ７０の大きさ及び形状との関係である。インクバッグ
にインクが充満し（図２１参照）、インクカートリッジ
ハウジング５０の内部に収容されている時には、インク
バッグはインクカートリッジハウジング５０の４つの内
部側面により制約されている。したがって、インクカー
トリッジハウジング内におけるインクバッグの容量は、
インクカートリッジハウジング５０の大きさの最適化に
より促進される。この最適化の鍵となるのが、インクカ
ートリッジハウジングサイズのアスペクト比であり、こ
れによりインクバッグ７０のサイズが促進される。
【００３３】図２１、図２２、図２３及び図２４を参照
すると、インクカートリッジハウジング５０は、体積Ｖ
Hを含み、これがインクバッグ７０を収容する体積を含
む。カートリッジハウジングは、このＶHの上部に位置
するさらなる体積を含み、これにより上部壁５３ａを有
する一体形ハンドル５３のためのスペースを提供する。
このカートリッジハンドルにより、カスタマによるカー
トリッジの搬送が簡単になる。インクバッグを収容する
カートリッジハウジングの体積ＶHは、高さＨH（図２２
参照）、幅ＷH（図２１参照）、及び厚さＴH（図２１参
照）を有して定められる。厚さＴHの幅ＷHに対するアス
ペクト比、カートリッジの高さＨH、及び可撓性インク
バッグにより、インクバッグ内のインクの体積と、使用
後の残留インクと、充填後にバッグに残留する空気との
最適な関係が決定する。この関係は、次のように定義さ
れる。 ＴH：ハウジングアセンブリの前側面及び後側面の内部
面どうしの距離として定義される、カートリッジハウジ
ングの厚さ。 ＷH：ハウジングアセンブリの左側面及び右側面の内部
面どうしの距離として定義される、カートリッジハウジ
ングの厚さ。 ＨH：カートリッジハウジングの底側部の内部面から、
インクバッグを収容すべく設計された空洞部の頂部まで
の距離として定義される、カートリッジの高さ。一体形
ハンドルの形成に必要なカートリッジのさらなる高さは
これに含まれない。この内部面は延伸により（with a d
raft）成形されているので、測定は、カートリッジハウ
ジングハーフが接合する端部から行う。 ＶH：インクバッグを収容するハウジングアセンブリの
内部体積 ＷB：空のインクバッグを平らに置き、まちの存在に関
わらず完全に伸ばした状態の、インクバッグの全体幅 ＨB：空のインクバッグを平らに置き、まちの存在に関
わらず完全に伸ばした状態の、インクバッグの全体高さ ＳＷ：バッグのシール幅であり、インクバッグの側部に
沿って設けられ、バッグのより小さい内部体積を提供す
るシール幅。 ＷH：ＴH ＝ ４．３２：１（４．３２＋／−０・１
０） ＶH ＝ ４．３２ＴH 2ＨH １８０ｍｍ＜ＨH＜５００ｍｍの場合、 ＷB ＝ ＴHπ／２＋ＷH−ＴH＋２ＳＷ ＨB ＝ ＨH＋ＴH
すると、インクカートリッジハウジング５０は、体積Ｖ
Hを含み、これがインクバッグ７０を収容する体積を含
む。カートリッジハウジングは、このＶHの上部に位置
するさらなる体積を含み、これにより上部壁５３ａを有
する一体形ハンドル５３のためのスペースを提供する。
このカートリッジハンドルにより、カスタマによるカー
トリッジの搬送が簡単になる。インクバッグを収容する
カートリッジハウジングの体積ＶHは、高さＨH（図２２
参照）、幅ＷH（図２１参照）、及び厚さＴH（図２１参
照）を有して定められる。厚さＴHの幅ＷHに対するアス
ペクト比、カートリッジの高さＨH、及び可撓性インク
バッグにより、インクバッグ内のインクの体積と、使用
後の残留インクと、充填後にバッグに残留する空気との
最適な関係が決定する。この関係は、次のように定義さ
れる。 ＴH：ハウジングアセンブリの前側面及び後側面の内部
面どうしの距離として定義される、カートリッジハウジ
ングの厚さ。 ＷH：ハウジングアセンブリの左側面及び右側面の内部
面どうしの距離として定義される、カートリッジハウジ
ングの厚さ。 ＨH：カートリッジハウジングの底側部の内部面から、
インクバッグを収容すべく設計された空洞部の頂部まで
の距離として定義される、カートリッジの高さ。一体形
ハンドルの形成に必要なカートリッジのさらなる高さは
これに含まれない。この内部面は延伸により（with a d
raft）成形されているので、測定は、カートリッジハウ
ジングハーフが接合する端部から行う。 ＶH：インクバッグを収容するハウジングアセンブリの
内部体積 ＷB：空のインクバッグを平らに置き、まちの存在に関
わらず完全に伸ばした状態の、インクバッグの全体幅 ＨB：空のインクバッグを平らに置き、まちの存在に関
わらず完全に伸ばした状態の、インクバッグの全体高さ ＳＷ：バッグのシール幅であり、インクバッグの側部に
沿って設けられ、バッグのより小さい内部体積を提供す
るシール幅。 ＷH：ＴH ＝ ４．３２：１（４．３２＋／−０・１
０） ＶH ＝ ４．３２ＴH 2ＨH １８０ｍｍ＜ＨH＜５００ｍｍの場合、 ＷB ＝ ＴHπ／２＋ＷH−ＴH＋２ＳＷ ＨB ＝ ＨH＋ＴH
【００３４】インクカートリッジの組立てに利用される
方法は、そのデザインにより効果がある。上述の関係に
したがってインクバッグとカートリッジハウジングを一
定の大きさに形成するという効果により、インクの充填
処理を開始する前にインクバッグをカートリッジハウジ
ングに組み付けることができる。ただし、ハウジングハ
ーフの組立てに先立ってインクバッグを充填することも
できる。組立て工程には、以下のステップを含む。すな
わち、インクバッグを真空にし、カートリッジの第１ハ
ーフをその側面を下にして置き、インクバッグの取付け
部周囲に色識別部品を設置し、インクバッグを第１のハ
ウジングに両面テープを用いて挿入する。インクバッグ
の挿入は次のように行う。すなわち、空のインクバッグ
を第１のハウジングハーフのプロファイルに適合させ、
両面テープによって適所に留め、第２のハウジングハー
フを被せる。つづいて、第１及び第２のハウジングハー
フを超音波溶接する。超音波溶接処理は、低コストの組
立て方法を提供する。ただし、他の周知の方法を使用す
ることも可能である。
方法は、そのデザインにより効果がある。上述の関係に
したがってインクバッグとカートリッジハウジングを一
定の大きさに形成するという効果により、インクの充填
処理を開始する前にインクバッグをカートリッジハウジ
ングに組み付けることができる。ただし、ハウジングハ
ーフの組立てに先立ってインクバッグを充填することも
できる。組立て工程には、以下のステップを含む。すな
わち、インクバッグを真空にし、カートリッジの第１ハ
ーフをその側面を下にして置き、インクバッグの取付け
部周囲に色識別部品を設置し、インクバッグを第１のハ
ウジングに両面テープを用いて挿入する。インクバッグ
の挿入は次のように行う。すなわち、空のインクバッグ
を第１のハウジングハーフのプロファイルに適合させ、
両面テープによって適所に留め、第２のハウジングハー
フを被せる。つづいて、第１及び第２のハウジングハー
フを超音波溶接する。超音波溶接処理は、低コストの組
立て方法を提供する。ただし、他の周知の方法を使用す
ることも可能である。
【００３５】ハウジングアセンブリが溶接されると、イ
ンクバッグをその側面を下にして置き、針がセプタムを
通過するように設置し、この針からインクバッグにイン
クを汲出すようにして、インクバッグに既知の量のイン
ク（例えば、１１００ｍＬ）を満たす。次に、カートリ
ッジアセンブリを垂直方向に、取付け部とセプタムが上
向きになるように立てる。ここで、カートリッジを叩い
て（bumped）インク中の空気をバッグの上部まで移動さ
せてもよい。そして、針から真空を供給することによ
り、残留する空気及び約５０ｍＬのインクをバッグから
取り出す。この時点で、インクバッグはハウジングによ
って完全に制約され、図２１における水平方向の断面図
に示されるように、インクバッグの表面はハウジングア
センブリの４つの内部面に密接している。この結果、イ
ンクバッグの、その搬送時における移動を防止できる。
ここで、インクバッグが移動すると、バッグの表面が擦
れて破裂し、その結果インクが漏れる可能性がある。超
音波溶接工程に先立ちインクバッグを充填した場合に
も、インクバッグはこの溶接工程により擦り切れて、そ
の後破裂する可能性がある。上記の組立て方法と、イン
クバッグに関連するハウジングの構成との両者により、
低コストのインクカートリッジアセンブリが得られる。
図２１の、図示される断面からわかるように、前側部及
び後側部、及びその内部面が湾曲しているが、前側部壁
及び後側部壁の各内部面上の対応する点どうしの間に
は、カートリッジ空洞部の内部厚さである間隔が均一に
設けられている。この前側部と後側部は相補的に湾曲
し、例えば、一方の曲面はほぼ凹形であり、他方の曲面
がほぼ凸形であるが、内部方向には、これらの前後側部
は、少なくともカートリッジを通過する特定の部分に沿
って、対応点のあいだにほぼ均一の間隔を保持してい
る。
ンクバッグをその側面を下にして置き、針がセプタムを
通過するように設置し、この針からインクバッグにイン
クを汲出すようにして、インクバッグに既知の量のイン
ク（例えば、１１００ｍＬ）を満たす。次に、カートリ
ッジアセンブリを垂直方向に、取付け部とセプタムが上
向きになるように立てる。ここで、カートリッジを叩い
て（bumped）インク中の空気をバッグの上部まで移動さ
せてもよい。そして、針から真空を供給することによ
り、残留する空気及び約５０ｍＬのインクをバッグから
取り出す。この時点で、インクバッグはハウジングによ
って完全に制約され、図２１における水平方向の断面図
に示されるように、インクバッグの表面はハウジングア
センブリの４つの内部面に密接している。この結果、イ
ンクバッグの、その搬送時における移動を防止できる。
ここで、インクバッグが移動すると、バッグの表面が擦
れて破裂し、その結果インクが漏れる可能性がある。超
音波溶接工程に先立ちインクバッグを充填した場合に
も、インクバッグはこの溶接工程により擦り切れて、そ
の後破裂する可能性がある。上記の組立て方法と、イン
クバッグに関連するハウジングの構成との両者により、
低コストのインクカートリッジアセンブリが得られる。
図２１の、図示される断面からわかるように、前側部及
び後側部、及びその内部面が湾曲しているが、前側部壁
及び後側部壁の各内部面上の対応する点どうしの間に
は、カートリッジ空洞部の内部厚さである間隔が均一に
設けられている。この前側部と後側部は相補的に湾曲
し、例えば、一方の曲面はほぼ凹形であり、他方の曲面
がほぼ凸形であるが、内部方向には、これらの前後側部
は、少なくともカートリッジを通過する特定の部分に沿
って、対応点のあいだにほぼ均一の間隔を保持してい
る。
【００３６】メモリチップがインクカートリッジハウジ
ングの底部側面に位置することにより、インクカートリ
ッジ収容アセンブリの電気的接触部材に係合するための
簡単で低コストの電気接触部のデザインが可能になる。
インクカートリッジハウジングの他の場所においてメモ
リチップアセンブリ５５を支持することもできるが、メ
モリチップアセンブリはインクバッグ７０に近接しない
ように配置することが望ましい。メモリチップを、イン
クカートリッジハウジングの底側面または底部壁９５
の、図に示される位置に配置した場合、絶対的に必要で
はないが、インクバッグの下端部の傾斜により、インク
バッグのインク充満時に、メモリチップアセンブリを支
持するポケット構造５６にインクバッグが接触するのを
防ぐことができる。インクバッグがポケット構造に接触
すると、インクバッグが擦り切れてインクがバッグから
漏れる。そこで、バッグに傾斜を形成することにより、
充満したインクバッグ７０は、インクカートリッジハウ
ジングの内部でポケット構造を越えて位置することがで
きる。ポケット構造５６をカートリッジの左右側壁から
十分な間隔で配置されるようにこれらの側壁に対して位
置決めし、カートリッジハウジングの壁厚が名目的（no
minal）壁厚により近く維持されてこれらのカートリッ
ジを成形する成形ツーリング（mold tooling）の信頼性
がより良好に維持されることが好ましい。さらなる効果
は、メモリチップアセンブリの取付け位置がハンドルの
指穴より下部に位置することにある。この関係は、イン
クカートリッジの利用を簡単にするためにインクカート
リッジ収容アセンブリ２０が外向きに傾斜することによ
り得られる。これに関しては、図１、図４及び図６を参
照する。通常、インクカートリッジの利用を要求されな
いときには、インクカートリッジ収容アセンブリ２０は
閉じ位置（図示せず）に位置する。一方、インクカート
リッジ収容アセンブリを図示されるように外方向に傾斜
または回動させて、オペレータがインクカートリッジ１
６を利用できるようにすると、各カートリッジのメモリ
チップアセンブリ及び各カートリッジ収容室の電気的接
触部２１は上向きに傾斜する。この結果、インクカート
リッジ収容アセンブリがその開位置に回動すると、重力
の働きにより、インクカートリッジから漏れたインクが
メモリチップアセンブリ及び電気的接触部から遠ざかる
ように移動する。上記の様々な状況を考慮してメモリチ
ップアセンブリの電気的接触部５８の位置を最適化する
ためには、メモリチップアセンブリを支持する構造は、
底部壁上であって、望ましくは右側部壁９３の内部面か
ら約８〜９ミリメートルの位置に配置される。この場
合、電気的接触部５８の中心が、右側部壁の外部面から
約１９ミリメートルに位置する。ここで、右側部壁と
は、カートリッジ収容アセンブリが開位置に回動する
と、上方に回動するカートリッジハウジングの壁であ
る。カートリッジハウジングの幅寸法、すなわち右側壁
と左側壁との間の距離により、メモリチップアセンブリ
をセプタムから隔てることの可能な距離が制限される。
漏れ出たインクによる汚染を避けるため、上記の距離は
できるだけ大きくするのが好ましい。側壁近くの配置に
関する制約のため、間隔の最適な位置は、上述のように
記載されるカートリッジの右側壁の外側面から約１９ミ
リメートルの距離である。記載されるカートリッジで
は、電気的接触部５８の中心からセプタム７２の中心ま
での最適な間隔は約５７ミリメートルである。
ングの底部側面に位置することにより、インクカートリ
ッジ収容アセンブリの電気的接触部材に係合するための
簡単で低コストの電気接触部のデザインが可能になる。
インクカートリッジハウジングの他の場所においてメモ
リチップアセンブリ５５を支持することもできるが、メ
モリチップアセンブリはインクバッグ７０に近接しない
ように配置することが望ましい。メモリチップを、イン
クカートリッジハウジングの底側面または底部壁９５
の、図に示される位置に配置した場合、絶対的に必要で
はないが、インクバッグの下端部の傾斜により、インク
バッグのインク充満時に、メモリチップアセンブリを支
持するポケット構造５６にインクバッグが接触するのを
防ぐことができる。インクバッグがポケット構造に接触
すると、インクバッグが擦り切れてインクがバッグから
漏れる。そこで、バッグに傾斜を形成することにより、
充満したインクバッグ７０は、インクカートリッジハウ
ジングの内部でポケット構造を越えて位置することがで
きる。ポケット構造５６をカートリッジの左右側壁から
十分な間隔で配置されるようにこれらの側壁に対して位
置決めし、カートリッジハウジングの壁厚が名目的（no
minal）壁厚により近く維持されてこれらのカートリッ
ジを成形する成形ツーリング（mold tooling）の信頼性
がより良好に維持されることが好ましい。さらなる効果
は、メモリチップアセンブリの取付け位置がハンドルの
指穴より下部に位置することにある。この関係は、イン
クカートリッジの利用を簡単にするためにインクカート
リッジ収容アセンブリ２０が外向きに傾斜することによ
り得られる。これに関しては、図１、図４及び図６を参
照する。通常、インクカートリッジの利用を要求されな
いときには、インクカートリッジ収容アセンブリ２０は
閉じ位置（図示せず）に位置する。一方、インクカート
リッジ収容アセンブリを図示されるように外方向に傾斜
または回動させて、オペレータがインクカートリッジ１
６を利用できるようにすると、各カートリッジのメモリ
チップアセンブリ及び各カートリッジ収容室の電気的接
触部２１は上向きに傾斜する。この結果、インクカート
リッジ収容アセンブリがその開位置に回動すると、重力
の働きにより、インクカートリッジから漏れたインクが
メモリチップアセンブリ及び電気的接触部から遠ざかる
ように移動する。上記の様々な状況を考慮してメモリチ
ップアセンブリの電気的接触部５８の位置を最適化する
ためには、メモリチップアセンブリを支持する構造は、
底部壁上であって、望ましくは右側部壁９３の内部面か
ら約８〜９ミリメートルの位置に配置される。この場
合、電気的接触部５８の中心が、右側部壁の外部面から
約１９ミリメートルに位置する。ここで、右側部壁と
は、カートリッジ収容アセンブリが開位置に回動する
と、上方に回動するカートリッジハウジングの壁であ
る。カートリッジハウジングの幅寸法、すなわち右側壁
と左側壁との間の距離により、メモリチップアセンブリ
をセプタムから隔てることの可能な距離が制限される。
漏れ出たインクによる汚染を避けるため、上記の距離は
できるだけ大きくするのが好ましい。側壁近くの配置に
関する制約のため、間隔の最適な位置は、上述のように
記載されるカートリッジの右側壁の外側面から約１９ミ
リメートルの距離である。記載されるカートリッジで
は、電気的接触部５８の中心からセプタム７２の中心ま
での最適な間隔は約５７ミリメートルである。
【００３７】好ましい実施形態を特に参照して本発明を
詳細に説明したが、本発明の範囲内で変更及び修正が可
能である。
詳細に説明したが、本発明の範囲内で変更及び修正が可
能である。
【図１】 プリントキャリッジと、キャリッジガイド部
材と、タイミングベルトと、インク供給管と、本発明に
よるインクカートリッジと、記録要素と、シート搬送ロ
ーラと、を含むインクジェットプリンタを示す斜視図で
ある。
材と、タイミングベルトと、インク供給管と、本発明に
よるインクカートリッジと、記録要素と、シート搬送ロ
ーラと、を含むインクジェットプリンタを示す斜視図で
ある。
【図２】 図１のマルチカラープリンタにおいて使用さ
れる単一のカラーインクジェットプリントヘッドを示す
斜視図である。
れる単一のカラーインクジェットプリントヘッドを示す
斜視図である。
【図３】 図２のプリントヘッドに対するノズルプレー
トを示す平面図である。
トを示す平面図である。
【図４】 図１のプリンタにおいて使用されるインクカ
ートリッジ収容アセンブリの斜視図である。
ートリッジ収容アセンブリの斜視図である。
【図５】 本発明によるインクカートリッジを６つ含
む、インクカートリッジ収容アセンブリの上面図であ
る。
む、インクカートリッジ収容アセンブリの上面図であ
る。
【図６】 図１のプリンタにおいて使用されるインクカ
ートリッジ収容アセンブリの別の斜視図である。
ートリッジ収容アセンブリの別の斜視図である。
【図７】 本発明のインクカートリッジの斜視図であ
る。
る。
【図８】 位置合わせ機構と、メモリチップアセンブリ
と、色識別部と曲線形状とを含む、インクカートリッジ
の底面図である。
と、色識別部と曲線形状とを含む、インクカートリッジ
の底面図である。
【図９】 インクカートリッジ収容アセンブリの分離部
に係合するインクカートリッジ位置合わせ機構を示す図
である。
に係合するインクカートリッジ位置合わせ機構を示す図
である。
【図１０】 インクカートリッジ収容アセンブリの分離
部に係合するインクカートリッジ位置合わせ機構を示す
図である。
部に係合するインクカートリッジ位置合わせ機構を示す
図である。
【図１１】 インクカートリッジが収容アセンブリ内に
設置された際に、色識別キー溝と色識別キータブがどの
ように接合するかを示す図であり、誤ったカートリッジ
が収容室に設置されようとしている状態が示されてい
る。
設置された際に、色識別キー溝と色識別キータブがどの
ように接合するかを示す図であり、誤ったカートリッジ
が収容室に設置されようとしている状態が示されてい
る。
【図１２】 インクカートリッジが収容アセンブリ内に
設置された際に、色識別キー溝と色識別キータブがどの
ように接合するかを示す図であり、適切なカートリッジ
が収容室に設置される状態が示されている。
設置された際に、色識別キー溝と色識別キータブがどの
ように接合するかを示す図であり、適切なカートリッジ
が収容室に設置される状態が示されている。
【図１３】 インクカートリッジの内部に位置するイン
クバッグに係合している収容室からインク引出し針を受
ける状態を示す図である。
クバッグに係合している収容室からインク引出し針を受
ける状態を示す図である。
【図１４】 インクバッグ、取付け部、セプタム及びイ
ンク引出し針を示す分解図であり、針はカートリッジ収
容アセンブリの収容室の一部を形成する。
ンク引出し針を示す分解図であり、針はカートリッジ収
容アセンブリの収容室の一部を形成する。
【図１５】 本発明のインクカートリッジの分解図であ
る。
る。
【図１６】 メモリチップアセンブリの詳細を示す斜視
図である。
図である。
【図１７】 メモリチップアセンブリの詳細を示す斜視
図である。
図である。
【図１８】 インクカートリッジハウジングハーフと、
ハウジングハーフに取付けられるメモリチップアセンブ
リの分解図である。
ハウジングハーフに取付けられるメモリチップアセンブ
リの分解図である。
【図１９】 アセンブリの詳細を示す分解図であり、イ
ンクバッグの取付け部、セプタム、色識別部、メモリチ
ップアセンブリ、インクカートリッジハーフ、及び収容
室の一部を形成するインク引出し針を示し、同図はカー
トリッジハーフの下側から見た図である。
ンクバッグの取付け部、セプタム、色識別部、メモリチ
ップアセンブリ、インクカートリッジハーフ、及び収容
室の一部を形成するインク引出し針を示し、同図はカー
トリッジハーフの下側から見た図である。
【図２０】 アセンブリをさらに詳細に示す分解図であ
り、ここでは色識別部は取付け部を捕捉し、その周囲に
環を形成している。
り、ここでは色識別部は取付け部を捕捉し、その周囲に
環を形成している。
【図２１】 インクカートリッジの概略断面図であり、
インクカートリッジの内部面による、充填されたインク
バッグの支持を示している。
インクカートリッジの内部面による、充填されたインク
バッグの支持を示している。
【図２２】 本発明のインクカートリッジの前面及び右
側面を示す概略図であり、内部高さ寸法を示している。
側面を示す概略図であり、内部高さ寸法を示している。
【図２３】 カートリッジに配置されるインクバッグの
前側立面図であり、インクバックを完全に伸ばした状態
を示している。
前側立面図であり、インクバックを完全に伸ばした状態
を示している。
【図２４】 カートリッジに配置されるインクバッグの
前側立面図であり、インクバックを伸ばしていない状態
を示している。
前側立面図であり、インクバックを伸ばしていない状態
を示している。
【図２５】 インクバッグの斜視図である。
１０ プリンタ、１６ インクカートリッジ、１９ イ
ンクカートリッジ収容アセンブリ、２１ 電気接触部、
２３ 分割壁（隔壁）、２４ カートリッジ位置合わせ
構造、５０ ハウジング、５０ａ，５０ｂ ハウジング
ハーフ、５１曲線プロファイル、５２ カートリッジ位
置合わせ機構、５５ メモリチップアセンブリ、５６
一体形ポケット、５７ 回路基板、５８ 電気的接触
部、５９メモリチップ、６０ 色またはインクタイプ識
別構造、６７ 色識別キータブ、７０ インクバッグ、
７１ 取付け部、７２ セプタム、７３ 傾斜角度、９
０ 前側壁、９１ 後側壁、９３ 右側壁、９４ 左側
壁、９５ 底部壁。
ンクカートリッジ収容アセンブリ、２１ 電気接触部、
２３ 分割壁（隔壁）、２４ カートリッジ位置合わせ
構造、５０ ハウジング、５０ａ，５０ｂ ハウジング
ハーフ、５１曲線プロファイル、５２ カートリッジ位
置合わせ機構、５５ メモリチップアセンブリ、５６
一体形ポケット、５７ 回路基板、５８ 電気的接触
部、５９メモリチップ、６０ 色またはインクタイプ識
別構造、６７ 色識別キータブ、７０ インクバッグ、
７１ 取付け部、７２ セプタム、７３ 傾斜角度、９
０ 前側壁、９１ 後側壁、９３ 右側壁、９４ 左側
壁、９５ 底部壁。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 スコット シー ロビンソン
アメリカ合衆国 ニューヨーク ハネオイ
フォールズ グラヴェル ヒル レーン
18
Ｆターム(参考） 2C056 EA24 EA26 KC02 KC04 KC05
KC06 KC14 KC30
Claims (3)
- 【請求項１】 メモリチップを組み込んだインクカート
リッジであって、 インク供給部を囲むカートリッジの外形を定める壁を有
するインクカートリッジハウジングを備え、 前記壁の１つには開口部が形成され、前記１つの壁を通
過するまたは前記１つの壁の内部に孔を提供し、 前記カートリッジは、さらに前記１つの壁の内部と前記
１つの壁の内部面上の少なくともいずれかにおいて前記
開口部付近に形成されたポケット状の構造と、 前記ポケット状の構造に収容されるメモリチップを含む
基板と、を備え、 前記基板は電気的接触面を含む電気的接触部を少なくと
も１つ含み、該電気的接触面は前記開口部に向き合い、
カートリッジの外方向に向き、カートリッジがプリンタ
のカートリッジ収容室に取付けられると、カートリッジ
外部の接触部材に接触できる、 インクカートリッジ。 - 【請求項２】 メモリチップをインクカートリッジに組
立てる方法であって、 カートリッジの外形を定める壁と、インクの供給部を支
持する空洞を定める内部対向壁とをそれぞれが有するイ
ンクカートリッジハーフを用意し、前記ハウジングハー
フのそれぞれは、開口部が形成された１つの壁を有し、
前記１つの壁に孔を形成し、前記１つの壁の内部または
前記１つの壁の内部面において前記開口部の周囲、ポケ
ット状の構造が形成され、 メモリチップを含む基板を前記ポケット状の構造に挿入
し、該基板は開口部に向き合う電気的接触部を少なくと
も１つ含み、カートリッジがインクジェットプリンタに
関連するカートリッジ収容室に取付けられると、前記電
気的接触部は、カートリッジ外部の接触部材に対して接
触でき、 ポケット状の構造にメモリチップが形成されたハウジン
グハーフを組立て、前記空洞を形成し、カートリッジが
収容室に挿入された際に、基板の電気的接触部が外部の
接触部材に接触できるようにメモリチップを支持する、
方法。 - 【請求項３】 互いに係合されてインクカートリッジを
形成し、インクの供給部を収容する空間を囲い、メモリ
チップを支持する、一対のインクカートリッジハウジン
グハーフであって、前記ハウジングハーフは、それぞれ
前記空間を囲むためのカートリッジの外形を定める壁を
備え、 前記壁の１つには開口部が形成され、前記１つの壁に孔
を提供し、 前記１つの壁と前記１つの壁の内部面の少なくともいず
れかに形成されたポケット状の構造をさらに備え、前記
ポケット状の構造は前記開口部の周囲に形成されて、メ
モリチップを含む基板を前記ポケット状の構造に支持で
きるようにし、ここで、メモリチップの少なくとも１つ
の電気的接触部は前記開口部に向き合い、前記基板がカ
ートリッジに取付けられた際、前記カートリッジハーフ
が互いに係合された際、及びカートリッジがプリンタの
カートリッジ収容室に取付けられた際に、カートリッジ
外部の接触部材に接触できる、 一対のインクカートリッジハウジングハーフ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/931,521 US6505926B1 (en) | 2001-08-16 | 2001-08-16 | Ink cartridge with memory chip and method of assembling |
| US09/931,521 | 2001-08-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003072103A true JP2003072103A (ja) | 2003-03-12 |
Family
ID=25460908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002236385A Pending JP2003072103A (ja) | 2001-08-16 | 2002-08-14 | メモリチップを備えるインクカートリッジ及び組立て方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6505926B1 (ja) |
| EP (1) | EP1285766B1 (ja) |
| JP (1) | JP2003072103A (ja) |
| DE (1) | DE60200265T2 (ja) |
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