WO2006019034A1

WO2006019034A1 - インクジェット記録装置用インクカートリッジ

Info

Publication number: WO2006019034A1
Application number: PCT/JP2005/014749
Authority: WO
Inventors: Mitsuru Nagasaki; Takashi Konishi
Original assignee: Konica Minolta Medical & Graphic, Inc.
Priority date: 2004-08-20
Filing date: 2005-08-11
Publication date: 2006-02-23
Also published as: JPWO2006019034A1; US7121657B2; US20060038865A1

Abstract

　インクジェット記録装置への着脱性が容易で、輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等に対して耐性を有し、インク残量が少ないインク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を収納したインクカートリッジの提供。インク導出部とインク収納部とを有するインクパックを外箱に収納したインクジェット記録装置用インクカートリッジにおいて、該外箱は、矩形の開放口を有する本体と、該開放口に設けられた開閉蓋と、前記開放口に設けられた位置決め規制部材とを有し、該インクパックは、該本体内に、第１緩衝部材と、第２緩衝部材とで該インク収納部を挟持し、該インク導出部を該位置決め規制部材に挿入した状態で収納し、前記インク収納部の片方の面を該本体の内面に固定手段により固定し、該開閉蓋を封止手段で前記本体に固定してあることを特徴とするインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

Description

明細書

インクジェット記録装置用インクカートリッジ

技術分野

[0001] 本発明は、インクジェット記録装置に用いる、インク導出部とインク収納部を有するインク容器を収納したインクジェット記録装置用インクカートリッジに関する。

背景技術

[0002] 最近ではデジタル機器の進歩は著しぐデジタル機器から出力される情報を可視化するためのインクジェットプリンタもデジタル機器の進歩に合わせますます精緻ィ匕が望まれており、更に画像サイズも大型化している。インクジェット記録装置 (プリンタ )には、インクジェット記録装置 (プリンタ）ヘッド（以下ヘッドともいう）にインクを供給するためにインク導出部とインク収納部とを有するインク容器を収納したインクジェット記録装置用インクカートリッジ（以下、インクカートリッジともいう）が使用されている。

[0003] 画像サイズの大型化に伴い使用されるインクの量も増加するため、インク収納部も大型化されてきている。又、インク収納部の大型化に伴い、各種熱可塑性榭脂フィルムを積層した多層材料を使用したインク収納部とインク導出部を有するインク容器が、作り易さ、コストの点力使用されている。インクジェット記録装置に使用するインクカートリッジに対して次の機能が要求されて、る。

[0004] 1)インクジェット記録装置が記録紙上に安定して文字、画像等を描くことが出来る様に、インク自体の性能、例えば粘度、表面張力等を長期に渡って保持させるインク容器のインク収納部が要求されて、る。

[0005] 2)インク容器からインクジェット記録装置のヘッドに至るインク流路上に気泡の発生、異物によるインク流路の閉塞を防止する。

[0006] 3)インクジェット記録装置へのインクカートリッジの着脱性が容易であること。

[0007] これらの、上記要求事項の対策としては、例えば、特開昭 54— 151033号、同 56 —44669号、同 54— 151033号、同 56— 44669号、同 62— 121062号、特開平 7 - 323559号に記載の様にインク容器のインク収納部を構成して、る材料に多層フイルム材料が使用されてヽる。 [0008] これら、対策を取ったインク収納部の中で特に多層フィルム材料を使用したインク収納部は、作り易さ、コストの面力も多く使用されるようになっているが、欠点として、次の事項が挙げられる。

[0009] 1)インクカートリッジの輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等でインクカートリッジ内のインク容器の移動に伴い、インク収納部の折れ曲がりが発生し、折れ曲がった部分にピンホールが空いたり、折れ曲がった部分とインクカートリッジの内面と擦れ合うことでピンホールが空いたり、インク導出部がインク収納部力外れる危険がある。

[0010] 2)インクジェット記録装置に装填して、インク量の減少に伴い、インク収納部も変形し、容積が減少していくのである力部分的に皺になり、皺の部分にインクが残ってしまつ。

[0011] 上記欠点に対しての対策がこれまでに行われて来た。例えば、軟質の多層フィルム材料で作製したインク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を使用し、ィンク残量を少なくするためにインク収納部に押圧部材を載置し、インクジェット記録装置に装填する際、インク供給用針を突き刺すインク導出部にを有したインクカートリツジが知られている（例えば、特許文献 1を参照。；)。し力しながら、特許文献 1のインクカートリッジの場合、載置してある押圧部材が落下、輸送時の振動等で位置がずれる危険があり、インク収納部の端部になった場合は、インク減少に伴うインク収納部の変形の仕方によっては、インク残量が多くなる危険がある。又、インクカートリッジをィンクジェット記録装置に装填する際、インク導出部とインク収納部とが固定されていないため、インク導出部の位置決めに時間が掛カりインクカートリッジの交換に時間が掛かる。

[0012] 軟質の多層フィルム材料で作製したインク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を緩衝部材で保護することで輸送及び取り扱、過程での落下、輸送時の振動等によるインク容器の損傷を防止したインクカートリッジが知られている（例えば、特許文献 2を参照。；)。し力しながら、特許文献 2のインクカートリッジの場合、緩衝部材でインク容器を包み込んで入るため、インクが減少した場合、緩衝部材とインク収納部との間に隙間が生じ、インク収納部の変形の仕方によっては、インクの残量が多くなる危険がある。又、インクカートリッジを作製するのに時間が掛カり作業性が悪い

[0013] 軟質の多層フィルム材料で作製したインク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を押圧手段で強制的に押圧することでインク残量を少なくしたインクカートリッジが知られている（例えば、特許文献 3を参照。；)。しかしながら、特許文献 3のインクカートリッジの場合、インク収納部を押圧手段の間に挿入しなければならず、インクカートリッジの組み立て時の作業性が悪、。

[0014] 軟質の多層フィルム材料で作製したインク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器の上下面に補強部材を配設することでインク残量を少なくしたインクカートリッジが知られている（例えば、特許文献 4を参照。；)。しかしながら、特許文献 4のインクカートリッジの場合、インクが減少してきたときに補強部材とインク収納部との間に隙間が出来、インク収納部の変形具合によってはインク残量が多くなる場合がある。ィンクジェット記録装置に装填する際、インク導出部の向きが固定されているため汎用性に欠ける。これらの状況から、インクジェット記録装置への着脱性が容易で、輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等に対して耐性を有し、インク残量が少ないインク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を収納したインクカートリッジの開発が望まれている。

特許文献 1：特開 2002— 347257号公報

特許文献 2 :特開 2002— 331684号公報

特許文献 3：特開 2003 - 226023号公報

特許文献 4：特開 2003— 145785号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0015] 本発明は、上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は、インクジェット記録装置への着脱が容易で、輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動等に対して耐性を有し、インク残量が少な、インク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を収納したインクカートリッジを提供することである。

課題を解決するための手段 [0016] 本発明の上記目的は、下記の構成により達成された。

[0017] [構成 1]

熱可塑性榭脂製のインク導出部と多層熱可塑性フィルム材料力なる袋状のインク収納部とを有するインクパックを断面形状が矩形の外箱に収納したインクジェット記録装置用インクカートリッジにおいて、該外箱は、矩形の開放口を有する本体と、該開放口に設けられた開閉蓋と、前記開放口に設けられた位置決め規制部材とを有し、該インクパックは、該本体内に、第 1緩衝部材と、第 2緩衝部材とで該インク収納部を挟持され、該インク導出部を該位置決め規制部材に挿入した状態で収納され、前記インク収納部の片方の面を該本体の内面に固定手段により固定され、該開閉蓋を封止手段で前記本体に固定されていることを特徴とするインクジェット記録装置用ィンクカートリッジ。

[0018] [構成 2]

前記第 1緩衝部材は、一対の A緩衝部材と、 B緩衝部材を有し、該 A緩衝部材は、位置決め規制部材の後面に接する面と、本体の開放口の長辺を含む面の内側の第 1 面に接する面と、インク収納部の短辺を含む a面に接する面とを有し、該 B緩衝部材は、該開放口と対向する該本体の対向面の内側に接する面と、該第 1面に接する面と、該 a面に接する面とを有することを特徴とする構成 1に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[0019] [構成 3]

前記第 1緩衝部材の一対の A緩衝部材と、 B緩衝部材は断面形状が三角形状を有していることを特徴とする構成 1又は 2に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[0020] [構成 4]

前記 A緩衝部材と B緩衝部材とが、本体の開放口の長辺を含む面の内側の第 1面と平行な平板状部材を介して一体となっていることを特徴とする構成 1〜3の何れか 1 項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[0021] [構成 5]

前記 A緩衝部材と B緩衝部材とが、互いに独立してヽることを特徴とする構成 1〜4の何れ力 1項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[0022] [構成 6]

前記第 2緩衝部材は、一対の C緩衝部材と、 D緩衝部材を有し、該 C緩衝部材は、位置決め規制部材の後面に接する面と、本体の開放口の長辺を含む面の内側の第 2 面に接する面と、インク収納部の短辺を含む b面に接する面とを有し、該 D緩衝部材は、該開放口と対向する該本体の対向面の内側に接する面と、該第 2面に接する面と、該 b面に接する面とを有することを特徴とする構成 1〜5の何れか 1項に記載のィンクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[0023] [構成 7]

前記第 2緩衝部材の一対の C緩衝部材と、 D緩衝部材とは断面形状が三角形状を有していることを特徴とする構成 1〜6の何れか 1項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[0024] [構成 8]

前記 C緩衝部材と D緩衝部材とが、本体の開放口の長辺を含む面の内側の第 2面と平行な平板状部材を介して一体となっていることを特徴とする構成 1〜7の何れか 1 項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[0025] [構成 9]

前記 C緩衝部材と D緩衝部材とが、互いに独立してヽることを特徴とする構成 1〜8の何れ力 1項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[0026] [構成 10]

前記 A緩衝部材の、位置決め規制部材の後面に接する面と、インクパックのインク導出部側の短辺を含む a面と接する斜面とのなす角度が 68〜84° であり、本体の開放口の長辺を含む面の内側の第 1面に接する面と、インクパックのインク導出部側の短辺を含む a面と接する斜面とのなす角度が 7〜22° であることを特徴とする構成 2〜9 の何れか 1項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[0027] [構成 11]

前記 B緩衝部材の、本体の開放口と対向する該本体の対向面の内側に接する面と、インクパックのインク導出部側と対向するインク収納部の短辺を含む a面に接する斜面とのなす角度が 68〜84° であり、前記本体の該開放口の長辺を含む面の内側の第 1面に接する面と、インクパックのインク導出部側と対向するインク収納部の短辺を含む a面に接する斜面とのなす角度が 7〜22° であることを特徴とする構成 2〜 10の何れ力 1項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[0028] [構成 12]

前記 C緩衝部材の断面形状が A緩衝部材の断面形状と同じであることを特徴とする構成 2〜： L 1のいずれか 1項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[0029] [構成 13]

前記 D緩衝部材の断面形状力 ¾緩衝部材の断面形状と同じであることを特徴とする構成 2〜 12のいずれか 1項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[0030] [構成 14]

前記多層熱可塑性フィルム材料の剛性が 7. 9 X 10— ⁷〜1. 9 X 10— ⁶Nm²であることを特徴とする構成 1〜13の何れか 1項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[0031] [構成 15]

前記開閉蓋はインク導出部に相当する位置に切り取り部を有していることを特徴とする構成 1〜14の何れか 1項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[0032] [構成 16]

前記インク収納部に収納するインクが紫外線硬化型インクであることを特徴とする構成 1〜 15の何れ力 1項に記載のインクジエツト記録装置用インク力ートリッジ。

[0033] [構成 17]

前記外箱と、位置決め規制部材と、第 1緩衝部材と、第 2緩衝部材とが紙材料で作られていることを特徴とする構成 1〜 16の何れか 1項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[0034] [構成 18]

前記外箱と、位置決め規制部材と、第 1緩衝部材と、第 2緩衝部材とが同じ榭脂材料で作られていることを特徴とする構成 1〜17の何れ力 1項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。図面の簡単な説明

[0035] [図 1]インクカートリッジの概略分解斜視図である。

[図 2]図 1に示される外箱の概略図である。

[図 3]図 1に示すインクパックの拡大概略図である。

[図 4]図 1に示す位置決め規制部材の拡大概略図である。

[図 5]図 1に示すインクカートリッジのに沿った拡大概略断面図である [図 6]他の形式の緩衝部材の概略斜視図である。

符号の説明

[0036] 1 インクカートリッジ

101 外箱

101a 開閉蓋

101b 切り取り部

101c 本体

lOld 開放口

102 A緩衝部材

103 B緩衝部材

104 インクノック

104a インク導出部

104al インク導出管

104a2、 104a3 フランジ部材

104a4 接合部材

104a5、 104a6 開口部

104a7 密閉部材

104b インク収納部

104c 両面テープ

105 C緩衝部材

106 D緩衝部材

107 位置決め規制部材 107a 収納部

107c 揷入口

2 緩衝部材

2a 第 1緩衝部材

2al、 2a2, 2b 1、 2b 2 緩衝部

2a3、 2b3 平板部材

2b 第 2緩衝部材

0 1〜0 4 角度

発明を実施するための最良の形態

[0037] 本発明の実施の形態を図 1〜図 6を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

[0038] 図 1はインクカートリッジの概略分解斜視図である。

[0039] 図中、 1はインクカートリッジを示す。インクカートリッジ 1は外箱 101と、第 1緩衝部材である一対の A緩衝部材 102と B緩衝部材 103と、インク導出部 104aとインク収納部 104bとを有するインクパック 104と、第 2緩衝部材である一対の C緩衝部材 105と D緩衝部材 106と、インク導出部 104aの位置を決める位置決め規制部材 107とを有している。 104cはインクパック 104を外箱 101に収納したとき、インク収納部 104bのどちらか一方の面を外箱の内側に固定するための両面テープを示す。以下、本図に示すインクカートリッジを構成してい各部材に付き図 2〜図 6を参照しながら順次説明する。

[0040] 図 2は図 1に示される外箱 101の概略図である。図 2の（a)は外箱の概略斜視図である。図 2の（b)は開放口を開けた状態の外箱 101の概略斜視図である。図 2の（c) は外箱 101の概略展開図である。尚、展開図は内側から見た状態となっている。

[0041] 外箱 101は、矩形の開放口 101dを有する本体 101cと、開放口 101dに折れ目線を介して設けられた開閉蓋 101aとを有している。 101bは開閉蓋 101aに設けられた切り取り部を示す。 lOlblは切り取り部 101bを開閉蓋 101aから切り取るためのミシン目を示す。 101eは開閉蓋 101aに設けられたフラップを示し、フラップ 101eにより開閉蓋 101aは本体 101cに固定することが可能となっている。開閉蓋 101aの本体 1 01cへの固定方法はフラップ 101eによる他に、接着テープによる方法であってもかまわない。開放口 lOldには位置決め規制部材 107 (図 1を参照）が取り付け可能となっている。

[0042] lOlflは開放口 lOldの長辺 lOldlを含む面 101fの内側の第 1面を示す。 101g 1は開放口 lOldの長辺 101d2を含む面 101gの内側の第 2面を示す。 lOlhlは開放口 lOldと対向する本体 101cの対向面 lOlhの内側の面を示す。外箱 101は図 2 の（C)に示す展開図に従って各片を折り曲げ線に従って折り曲げ、フラップを固定することで^ aみ立てることが可能となって、る。

[0043] 外箱の形式としては特に限定はなぐ例え «JISZ1507に記載されている如き形式であっても良いし、最新紙カ卩工便覧株式会社テックタイムス P821〜824〖こ記載されて、る如き形式であっても良、。本図の外箱はワンピースの材料力作製された場合を示している。インク収納部を収納する本体は特に形状は規定されないが、輸送、保管の観点から、矩形にすることが好ましい。

[0044] 外箱 101に使用する材料としては、板紙、ダンボール等の紙材料、熱可塑性榭脂など一般的に箱に使用されて、る材料であれば何でも使用可能であるが環境負荷低減の面力ゝら紙製であることが好ましい。紙材料としては、最新紙加工便覧株式会社テックタイムスに記載されてヽる如き一般的な板紙である白板紙又は段ボールを使用して作ることが可能である。板紙としては坪量 300〜700gZm²が好ましぐより好ましくは 400〜600gZm²である。 300g/m²未満では取り扱!/ヽ及び輸送に耐える強度を保つことが困難となる場合がある。 700gZm²を越えた場合は、外箱を製造するときの作業性が悪くなる場合もあるし、又、過剰品質になり環境負荷が増加する場合もある。厚さは 260〜1140 111カ子ましく、より好ましくは 480〜920 mであり、 2 60 μ m未満では取り扱い及び輸送に耐える強度を保つことが困難となる場合がある。 1140 mを越えた場合は過剰包装となり環境負荷が大きくなる場合がある。

[0045] 段ボールとしては最新紙カ卩工便覧株式会社テックタイムスに記載されている如き一般的な Aフルート〜 Eフルートの両面段ボール、複両面段ボールが好ましく使用されるが特に限定は無、。インク容器の大きさに従、適宜選択することが出来る。

[0046] 本発明のインクカートリッジ表面には、中のインクを識別するための表示がされており、表示方法としてはカートリッジの表面に直接印刷で表示しても良いし、識別するための表示が施されたラベルを貼着する方式であっても良い。

[0047] 図 3は図 1に示すインクパックの拡大概略図である。図 3の（a)は図 1に示すインクパックの拡大概略斜視図である。図 3の（b)は図 3の（a)の B— B' に沿った概略断面図である。

[0048] 図 3の（a)で、 104blはインク収納部 104bを作っている熱可塑性フィルムの a面（図面上で上面）を示し、 a面はインク収納部 104bの短辺 104b3 (104b4)を含む面となつている。 104b 2はインク収納部 104bを作っている熱可塑性フィルムの b面（図面上で下面）を示し、 b面はインク収納部 104bの短辺 104b3 (104b4)を含む面となっており、 a面 104b 1と対向する面である。

[0049] 104b5は袋状のインク収納部 104bを作るためのセンターシール部を示し、 104b7 は袋状にするための他方のシール部を示す。インク収納部 104bの形式は特に限定はなぐ例えば、 2枚の熱可塑性フィルムの 3方をシールして袋状としても良いし、一枚の熱可塑性フィルムを折り曲げて 2方をシールして袋状としても良い。図 3の（a)で、一枚の熱可塑性フィルムを折り曲げて 2方をシールして袋状とした場合を示し、シールの位置がセンターにある、所謂、センターシール方式で作製した場合を示している。 104b6はインク導出部 104aの接合部材 104a4にインク収納部 104bを接合したシール部を示す。インク収納部 104bを接合部材 104a4に接合する方法は、接合部材 104a4をインク収納部 104bに挿入した後、熱溶着、接着剤等で密封接着することで接合することが可能である。 104cはインクパック 104を外箱 101 (図 1を参照）に収納したとき、インク収納部 104bの a面 104bl又は b面 104b2のどちらか一方を外箱 101の内側に固定するための固定手段としての両面テープを示す。本図では、両面テープ 104cをインク収納部 104bの a面 104blに貼着した場合を示している。ィンク収納部 104bの a面 104bl又は b面 104b2のどちらか一方を外箱の内側に固定するための手段としては、接着剤を使用しても力まわない。固定手段はインク収納部を固定できればよぐ例えば、粘着材で固定する場合、クリップなどで把持する場合、または緩衝部材などで固定する場合も含む。

[0050] インク導出部 104aはインク導出管 104alと、インク導出管 104alの先端に取り付けられたフランジ部材 104a2と、インク導出管 104alの後端に取り付けられ、インク収納部と接合する接合部材 104a4と、接合部材 104a4とフランジ部材 104a2との間に取り付けられたフランジ部材 104a3とを有して!/、る。フランジ部材 104a2とフランジ部材 104a3との間隔は、位置決め規制部材 107の収納部 107a (図 4 (b)を参照）の幅に合わせ適宜決めることが可能であり、収納部 107a (図 4を参照）にフランジ部材 104a2と 104a3とを収納することでインク導出部 104aが固定さ; ^立置決めが可能となっている。

[0051] 104a5はインク導出管 104alのインクジェット記録装置側のインク供給手段を挿入する側の開口部を示し、 104a6はインク収納部側の開口部を示す。 104a7はインクジェット記録装置側のインク供給手段を挿入するとインク導出管 104alを開放し、ィンク供給手段を抜くとインク導出管 104alを密閉する密閉部材を示す。

[0052] 密閉部材 104a7としては一般的な天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性榭脂等が挙げられる。合成ゴムとしては、例えばスチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム（ポリジメチルシロキサン）、ビュルシリコーンゴム、フエ -ルシリコーンゴム、フッ化シリコーンゴム等を使用することが可能である。

[0053] 密閉部材 104a7をインク導出管 104al内に固定する方法としては特に限定はなく、次の方法が挙げられる。例えば、 1)熱可塑性榭脂として PEを使用し、密閉部材をインク導出管の周囲を囲い込む様に一体出射出成形で作製する。 2)インク導出管と密閉部材とが異なる場合、インク導出管と密閉部材とを接着剤で固定するか、又は嵌合部を設けることで固定する方法で作製する。

[0054] 接合部材 104a4の厚さ mは、 1)強度、 2)インク残量を考慮すると l〜6mmが好ましぐより好ましくは 2〜5mmである。インク導出管 104alの直径は、インクジェット記録装置側のインク供給手段の太さ及び接合部材 104a4の厚さと関係し、インク導出管 104alを設けたとき、接合部材 104a4に設けられているインク収納部 104bを接合部材 104a4により強固に接合するため接合部材 104a4の上面、下面に凹状の溝を設けることが好ましいため、溝が配設することが出来る厚さに合わせ適宜インク導出管 104alの直径を決めることが必要である。

[0055] 図 3の（a)に示すインクパックを作る方法としては、先ず多層熱可塑性フィルムを使用し筒状のインク収納部を作り、開放口の一方にインク導出部を取り付けた後、他の開放口から減圧条件下でインクを充填し熱溶着又は接着剤により密封することにより製造することが出来る。筒状のインク収納部を作る方法としては例えば、 1)長方形の 2枚の前記多層熱可塑性フィルムの長辺側を熱溶着又は接着剤で接着する方法、 2 )長方形の 1枚の前記多層熱可塑性フィルムの長手中央から半折し両長辺側を熱溶着又は接着剤で接着する方法、 3)長方形の 1枚の前記多層熱可塑性フィルムの幅手中央から半折し長辺側を熱溶着又は接着剤で接着する方法が考えられるが一番作りやす、方法を適宜選択して作ることが可能である。

[0056] 胴部にインク導出部を取り付ける方法としては、インク導出部のインク導出管に取り付けられている接合部材をインク収納部に挿入した後、熱溶着又は接着剤で接着することでインクパックが出来上がる。尚、インク収納部 104はインク導出部 104aを取り付けてある側を前部とし、反対側を後部とする。

[0057] インク導出部 104aに使用する材質は特に限定はないが、コスト面、作り易さの面から熱可塑性榭脂を使用するのが最も好まヽ。製造方法もごく一般的な実用プラスチック成形加工便覧全日本プラスチック成形工業連合会編に記載されてヽる如き射出成形方法で製造することが出来る。使用する熱可塑性榭脂としては射出成形が出来れば特に限定はないが例えばポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリプロピレン等一般の榭脂が使用出来る。

[0058] インク収納部に使用する熱可塑性フィルムとしては、多層熱可塑性フィルムが好ましい。本発明に使用する多層熱可塑性フィルムの剛性は、 1)酸素透過率、 2)インク導出部の接合部との接合強度、 3)取り扱い性を考慮すると、 7. 9 X 10— ⁷〜1. 9 X 10 —⁶Nm²が好ましぐより好ましくは 6. 7 X 10一⁷〜 3. 1 X 10— ⁶Nm²である。

[0059] 本発明に使用する多層熱可塑性フィルムの厚さは前記剛性と関連し、剛性の好ましい範囲を維持し、厚さは、 1)インク収納部としての強度、 2)取り扱い性、 3)環境負荷を考慮すると 73〜123 μ mが好ましぐより好ましくは 83〜113 μ mである。

[0060] 本発明の多層熱可塑性フィルムには無機物蒸着膜、アルミ蒸着膜を使用しても良 V、。無機物蒸着膜としては薄膜ノヽンドブック p879〜p901 (日本学術振興会）、真空技術ハンドブック p502〜p509、 p612、 p810 (日刊工業新聞社）、真空ハンドブック増訂版 132〜 134 (1；1^^じ日本真空技術 K. Κ)に記載されている如き無機膜があげられる。例えば、 Cr O、 Ta O、 ZrN、 SiC、 TiC、 PSG、 Si N、単結晶 Si、

2 3 2 3 3 4

アモルファス Si、 W、 AI O等が用いられる。これらの中でも最も好ましい無機物蒸着

2 3

膜としては、蒸着膜の強さ、透明性の点力もアルミナ (AI O )が挙げられる。無機蒸

2 3

着膜を作る方法としては真空技術ノ、ンドブック及び包装技術 Vol29No. 8に記載されている如き一般的な方法、例えば抵抗又は高周波誘導加熱法、エレクトロビーム（ EB)法、プラズマ (PCVD)等により作ることが出来る。蒸着膜の厚さとしては 40〜20 Onmの範囲が好ましく、より好ましくは 50〜 180nmの範囲である。

[0061] 本発明の無機蒸着層の基材として使用する熱可塑性榭脂フィルムとしてはェチレンテトラフルォロェチル共重合体 (ETFE)、高密度ポリエチレン (HDPE)、 2軸延伸ポリプロピレン（OPP)、ポリスチレン（PS)、ポリメチルメタタリレート（PMMA)、延伸ナイロン 6 (ONy)、ポリエチレンテレフタレート（PET)、ポリカーボネート（PC)、ポリイミド、ポリエーテルスチレン (PES)など一般の包装用フィルムに使用されているフィルム材料を使用する事が出来る。

[0062] 蒸着フィルムシートを介して用いられる熱可塑性榭脂フィルムとしては一般の包装材料として使用されている高分子フィルム (例えば機能性包装材料の新展開株式会社東レリサーチセンター記載の高分子フィルム）である低密度ポリエチレン (LDPE) 、高密度ポリエチレン (HDPE)、線状低密度ポリエチレン (LLDPE)、中密度ポリェチレン、未延伸ポリプロピレン（CPP)、延伸ポリプロピレン（OPP)、延伸ナイロン（O Ny)、ポリエステル（PET)、セロハン、ポリビュルアルコール（PVA)、延伸ビニロン（ OV)、エチレン酢酸ビニル共重合体 (EVOH)、塩化ビニリデン（PVDC)等が使用できる。

[0063] 又、これら熱可塑性フィルムは、必要に応じて異種フィルムと共押し出しで作った多層フィルム、延伸角度を変えて張り合わせて作った多層フィルム等も当然使用出来る。更に必要とする包装材料の物性を得るために使用するフィルムの密度、分子量分布を組み合わせて作る事も当然可能である。最内層の熱可塑性フィルムとしては低密度ポリエチレン (LDPE)、線状低密度ポリエチレン (LLDPE)及びメタ口セン触媒を使用して製造した低密度ポリエチレン (LDPE)、線状低密度ポリエチレン (LLDP E)、また、これらフィルムと高密度ポリエチレン (HDPE)フィルムの混合使用したフィルムが使用されている。特にこれらの中でも溶融温度、強度の点からメタ口セン触媒を使用して製造した LLDPEが好ましく一般に市販されているものであれば充分に使用出来る。例えば宇部興産 (株)製のュメリット、ダウ ·ケミカル日本製の AFFINITY, エリート、日本ポリオレフイン (株)製のハーモレックス LL、日本ポリケム (株)製のカーネル 57L、三井ィ匕学 (株)製エボリユー、積水フィルム西日本 (株)製ラミロンスーパー、タマポリ（株）製 SEシリーズ、東セロ（株）製トーセロ T. U. X—FCS、 T. U. X-TC S、二村ィ匕学工業 (株)製太閤 FL、三菱ィ匕学興人パックス (株)製メタ口エース、和田化学工業 (株)製 WMX、住友化学 (株)製 FV202等が挙げられる。

[0064] 無機物蒸着層を使用しない場合は、上述の熱可塑性フィルムの中から適宜選択し必要に応じて単体でも良いし又は、 2種以上のフィルムを積層させて用いることが出来る。例えば CPPZOPP、 PET/OPP/LDPE、 Ny/OPP/LDPE、 CPP/OP P/EVOH,サラン UBZLLDPE (ここでサラン UBとは旭化成工業株式会社製の塩化ビ-リデン Zアクリル酸エステル系共重合榭脂を原料とした 2軸延伸フィルムを示す） K— OPZPPゝ K - PET/LLDPE, K—NyZEVA (ここで Kは塩化ビ-リデン榭脂をコートしたフィルムを示す)等が使用されている。

[0065] 上記積層フィルムの製造方法としては、コンパ一テック 1990年 5月号 40〜48頁に記載されている如き一般的に知られている各種の方法が用いられ、例えばウエットラミネート法、ドライラミネート法、ホットメルトラミネート法、押出しラミネート法、熱ラミネ一ト法を利用して作る事が可能である。使用材料によっては多層インフレーション方式により作ることが出来る。

[0066] 積層する際に使用される接着剤としてはコンパ一テック 1996年 1月号 18〜22頁、 1997年 10月号 13〜17頁、 21〜25頁に記載されている如き一般的に知られている接着剤が使用出来る。

[0067] 尚、インク収納部に収納するインクが紫外線硬化型の場合は、インク収納部及びィンク導出部に使用する材料は、更に遮光性機能を上げるために次の材料を使用することが好ましい。インク収納部には、アルミ蒸着フィルム、アルミ箔を使用した積層フイルム及び更にカーボンブラックを添加した層を有する積層フィルムを使用することが好ましい。インク導出部は、インク導出管、密閉部材も上述の材料を白色又はカーボンブラックを添加し着色した材料を使用することが好ましい。

[0068] 図 4は図 1に示す位置決め規制部材の拡大概略図である。図 4の（a)は図 1に示す位置決め規制部材の拡大概略斜視図である。図 4の (b)は図 1に示す位置決め規制部材にインク導出部を挿入した状態を示す拡大概略断面図である。

[0069] 図中、 107aは図 3に示すインク導出部のフランジ部材 104a2とフランジ部材 104a 3とを収納する収納部を示す。 107bは図 3に示すインク導出部のフランジ部材 104a 2とフランジ部材 104a3とを収納する際のインク導出管 104al用の切り欠け部を示す。 107cはインクジェット記録装置側のインク供給手段をインク導出管 104alの開口部へ挿入するための挿入口を示し、挿入口 107cの中心とインク導出管 104alの開口部 104a5との中心は一致するように位置決め規制部材に設けられて、る。本発明においては、位置決め規制部材 107の揷入口 107cが設けられている面を前面と言い、切り欠け部が設けられている面を後面と言う。尚、揷入口 107cの中心は位置決め規制部材 107の前面の中心と一致するように前面に設けられている。

[0070] 図 4の（b)に示す様に収納部 107aにインク導出部のフランジ部材 104a2とフランジ部材 104a3とを収納することでインク導出部の位置が決まり規制され、固定されることで、インクジェット記録装置側のインク供給手段の密封部材 104a7への挿入が間違 V、なく簡単に行うことが可能となる。

[0071] 位置決め規制部材は、インク導出部と同じ榭脂材料を使用し射出成形方法で製造することが出来る。又、紙材料を使用した、所謂、パルプモールド製であってもカゝまわない。パルプモールド製の場合、使用する材料は限定はなぐ例えば葦等の多年草の非木材パルプ、新聞、段ボール、古紙等を使用することが可能である。又、製造方法も原料を溶解した後、成形機で成形する一般的な方法で製造することが可能である。インク導出部の位置決め規制部材は外箱本体の一部を利用して設けても良いし、別体としてもよい。

[0072] 図 5は図 1に示すインクカートリッジの A— に沿った拡大概略断面図である。

[0073] A緩衝部材 102と B緩衝部材 103とで対をなす第 1緩衝部材と、 C緩衝部材 105と D緩衝部材 106とで対をなす第 2緩衝部材の配設状態に付き説明する。図 5では、 A 緩衝部材〜 D緩衝部材が個別に外箱 101 (図 2を参照）の本体 101c内に配設されている場合を示している。

[0074] A緩衝部材 102は、位置決め規制部材 107の後面に接する面 102a (X面とする）と、本体 101cの開放口 lOld (図 2を参照）の長辺を含む面の内側の第 1面 lOlflに接する面 102b (Y面とする）と、インク収納部 104bのインク導出部側の短辺を含む a 面 104b 1に接する斜面 102c (Z面とする）とを有し、断面形状が三角形状を有してヽる。

[0075] B緩衝部材 103は、開放口 lOld (図 2を参照）と対向する本体 101cの対向面の内面 lOlhlに接する面 103a (X面とする）と、本体 101cの開放口 lOld (図 2を参照）の長辺を含む面の内側の第 1面 lOlflに接する面 103b (Y面とする）と、インク収納部 104bのインク導出部側と対向する短辺を含む a面 104blに接する斜面 103c (Z 面とする）とを有し、断面形状が三角形状を有している。

[0076] C緩衝部材 105は、位置決め規制部材 107の後面に接する面 105a (X面とする）と、本体 101cの開放口 lOld (図 2を参照）の長辺を含む面の内側の第 2面 lOlglに接する面 105b (Y面とする）と、インク収納部 104bのインク導出部側の短辺を含む b 面 104b2に接する斜面 105c (Z面とする）とを有し、断面形状が三角形状を有してヽる。

[0077] D緩衝部材 106は、開放口 lOld (図 2を参照）と対向する本体 101cの対向面の内面 lOlhlに接する面 106a (X面とする）と、本体 101cの開放口 lOld (図 2を参照）の長辺を含む面の内側の第 2面 lOlglに接する面 106b (Y面とする）と、インク収納部 104bのインク導出部側と対向する短辺を含む b面 104b2に接する斜面 106c (Z 面とする）とを有し、断面形状が三角形状を有している。 A緩衝部材〜 D緩衝部材の断面形状は、ずれも同じである。

[0078] θ 1は面 106a (103a) (X面とする）と斜面 106c (103c) (Z面とする）とのなす角度を示し、 Θ 2は面 106b (103b) (Y面とする）と斜面 106c (103c) (Z面とする）とのなす角度を示す。 Θ 3は面 102a (105a) (X面とする）と斜面 102c (105c) (Z面とする）とのなす角度を示し、 Θ 4は面 102b (105b) (Y面とする）と斜面 102c (105c) (Z面とする）とのなす角度を示す。 [0079] 角度 0 1 ( 0 3)は 68〜84° が好ましい。角度 0 1 ( 0 3)が 68° 未満の場合は、外箱が大きくなり、インクジェット記録装置側のインクカートリッジ挿入部に挿入出来なくなる場合がある。角度 0 1 ( 0 3)が 84° を越える場合は、緩衝部材によりインク収納部が押される状態になるため、インク収納部のインクが減量したとき、緩衝部材によりインク収納部に皺が発生し、皺の部分にインクが残り、インク残量が多くなる場合がある。

[0080] 角度 0 2 ( Θ 4)は 7〜22° が好ましい。角度 0 2 ( Θ 4)が 7° 未満の場合は、緩衝部材によりインク収納部が押される状態になるため、インク収納部のインクが減量したとき、緩衝部材によりインク収納部に皺が発生し、皺の部分にインクが残り、インク残量が多くなる場合がある。

[0081] 角度 0 2 ( Θ 4)が 22° を越える場合は、外箱が大きくなり、インクジェット記録装置側のインクカートリッジ挿入部に挿入出来なくなる場合がある。

[0082] Εは外箱の本体 101cの第 2面 lOlglから内面 lOlhlの半分までの高さを示し、 F は D緩衝部材 106の面 106a (X面）の高さを示す。高さ Fは高さ Eの 23〜91%が好ましい。 23%未満の場合は、緩衝部材によりインク収納部が押される状態になるため、インク収納部のインクが減量したとき、緩衝部材によりインク収納部に皺が発生し、皺の部分にインクが残り、インク残量が多くなる場合がある。 91%を越える場合は、ィンク導出管の太さに制約が出たり、インク収納部を緩衝部材により圧迫することで外箱内でインク収納部のゆとりが無くなるため耐衝撃性が劣り、落下したときに破裂する危険がある。他の A緩衝部材 102の面 102a、 B緩衝部材 103の面 103a、 C緩衝部材 105の面 105aも D緩衝部材 106の面 106aと同じ関係を有した高さとなっている。

[0083] 図 5では、インク収納部の a面 104blは外箱の本体 101cの内面 lOlflに両面テープ 104cにより固定された場合を示している。本図に示されるインクカートリッジは、ィンクジェット記録装置側へ装填する際は、インク導出部を下側に向け立てた状態で行うことが好ましぐこの状態で本発明のインクカートリッジの最高の効果を得ることが可能となる。

[0084] 図 6は他の形式の緩衝部材の概略斜視図である。

[0085] 図中、 2は緩衝部材を示し、 2aは第 1緩衝部材を示し、 2bは第 2緩衝部材を示す。第 1緩衝部材 2aは断面形状が三角形状を有する緩衝部 2al (図 5に示す A緩衝部材 102に該当し形状は同じである）と緩衝部 2a2 (図 5に示す B緩衝部材 103に該当し形状は同じである）とを平板部材 2a3を介して一体となった構成となっている。第 2 緩衝部材 2bは断面形状が三角形状を有する緩衝部 2bl (図 5に示す C緩衝部材 10 5に該当し形状は同じである）と緩衝部 2b2 (図 5に示す D緩衝部材 106に該当し形状は同じである）とを平板部材 2b3を介して一体となった構成となっている。本図に示す緩衝部材を作製する一例としては、例えば緩衝部 2alの幅に合わせた一枚の紙材料の端部を折り曲げて緩衝部 2alを組み立てたのち、他方の端部を同様に折り曲げて緩衝部 2a2を組み立てることで作製することが可能である。図 5、図 6に示す緩衝部材に使用する材料は外箱の材料と同じであることが好ましい。

[0086] 本発明に使用する紫外線硬化型インクとしては特に限定はなぐ例えば、特開平 1 0— 324836号、特開 2002— 167537、同 2002— 179967、同 2002— 241654、同 2003— 147233、同 04— 18716、同 2004— 59810、同 2004— 59857、同 20 04— 124077、同 2004— 131589、同 2004— 131725、同 2004— 182933に記載されて!ヽる紫外線硬化型インクが挙げられる。

[0087] 図 1〜図 6に示す本発明に係わる緩衝部材の形状は断面形状が三角形状の場合を示したが、特にこの形状に限定することなぐ例えば気体を入れ加圧した弾性部材であっても良い。緩衝手段は外箱本体に緩衝機能を持たせてもよい。例えば外箱本体を緩衝性のある素材で形成することや、緩衝するための形状を予め設けるような方法が挙げられる。

[0088] 図 1〜図 6に示す本発明のカートリッジを使用することにより次の効果が得られる。 1 )インクカートリッジ内でインクパックが緩衝部材により動きが規制されているため、輸送、取り扱い時の振動、落下等に対して耐性が向上しインク収納部の損傷を防止することが可能となり安心して輸送、取り扱いをすることが可能となった。 2)インク導出部が位置決め規制部材に挿入され、位置規制されて!、るためインクジット記録装置側のインク供給部への装填が容易に行うことが可能となった。 3)インクカートリッジを立てた状態でインクジェット記録装置側のインク供給部へ装填し使用する際、インク導出部側の緩衝部材の傾斜面が漏斗の機能として作用し、インク収納部内のインクが少なくなつても供給を可能とし、インク残量を少なくすることが可能となった。 4)インクカートリッジを立てた状態でインクジェット記録装置側のインク供給部へ装填し使用する際、インク収納部の片側が外箱の本体の内面に固定されているため、インク収納部内のインクの量が減少してもインク収納部がインク導出部側に落ち、変形しな、ためインクを最後まで使い切ることが可能となり、インク残量を減らすことが可能となった。 5)インクカートリッジを構成している部材が分解出来るため、使用後に分別回収が容易になりリサイクル適性が向上した。

[0089] 以下、本発明の効果を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例 1

[0090] 以下に示す材料を使用してインクカートリッジを作製した。

[0091] (インクパックの作製）

多層熱可塑性フィルムとして、 PET12 μ mZアルミ箔 9 μ m/ONyl5 μ m/LLD PE20 μ mZ黒 LLDPE50 μ mを使用し、センターシール方式で筒状とした後、一方の開放口に LDPEを使用し射出成型で作製した図 3に示されるインク導出部の接合部材を挿入し、熱溶着で接合した。この後、インクを減圧条件下で充填し、片方の開放口を熱溶着でシールすることで図 3に示す形態のインクパックを作製した。

[0092] 作製したインクパックのインク収納部の大きさは、短辺側の長さが 245mm、長辺側の長さが 570mm、容量 4000mlとした。インク導出部のインク導出管の内径は 2. 2 mm、外径は 2. 8mmのインク導出管に取り付けたフランジ部材の直径は 33mm、厚さは 3mm、 2枚のフランジ部材の間隔は 30mmとした。使用した多層熱可塑性フィルムの剛性は 1. 3 X 10— ⁶Nm²であった。尚、剛性は島津製作所 (株)製引っ張り試験器 PSC— 100を用いて測定した値である。

[0093] (外箱の作製）

坪量 450g/m²、厚さ 590 mの板紙を使用し図 2の展開図に示される型の箱を作製した。開放口の寸法は、幅 250mm、高さ 70mmとした。

[0094] (位置決め規制部材の作製）

材料として段ボールを使用し、パルプモールドで図 4に示す位置決め規制部材を作製した。位置決め規制部材の収納部の寸法はインク導出部に取り付けた 2枚のフランジ部材が入る寸法とし、インク導出管が入る切りかけ部は、インク導出管の直径に合わせた。位置決め規制部材の幅、高さは外箱の開放口の寸法に合わせた。

[0095] (緩衝部材の作製）

外箱と同じ板紙を使用し、図 6に示す第 1緩衝部材の緩衝部の形状を表 1に示す様に変えて作製し 1— 1〜1— 10とした。尚、第 2緩衝部材は第 1緩衝部材と同じ形状とした。尚、 X面とは位置決め規制部材後面に接する面（開放口と対向する本体の対向面の内面に接する面）を指し、 Y面とは本体の開放口の長辺を含む面の内側の第 1面 (第 2面）に接する面を指し、 Z面インク収納部の短辺を含む a面 (b面）に接する斜面を指す。表 1で X面の高さ比とは、 F/E X 100% (図 5参照）である。 Fは X面の高さであり、 Eは図 5に示す様に、外箱の本体の第 2面から開放口と対向する面の内面の半分までの高さ（35mm)である。

[0096] [表 1]

緩衝部材 X面と Z面とのなす角度 Y面と Z面とのなす角度 X面の高さ

No. (。 ) (。 ) 比（％)

1—1 67 23 71

1—2 68 22 71

1-3 69 21 71

1-4 72 18 71

1—5 75 15 71

1-6 78 12 71

1-7 81 9 71

1-8 83 7 71

1一 9 84 6 71

1-10 76 14 22

1-11 76 14 23

1-12 76 14 25

1一 13 76 14 30

1一 14 76 U 50

1-15 76 14 70

1-16 76 14 91

1— 17 76 14 92

1-18 67 23 22

1— 19 68 22 23

1-20 69 21 25

1-21 72 18 30

1-22 75 15 50

78 12 70

1-24 81 9 90

1-25 83 7 91

1—26 84 6 92

[0097] (インクカートリッジの作製）

作製したインクパックのインク導入部を位置決め規制部材の収納部に納め、作製した緩衝部材 1— 1〜： L— 26を用いて、作製した外箱に図 5に示す様な状態で収納しインクカートリッジを作製し試料 101〜126とした (表 2)。

[0098] 作製した各試料 101〜126の振動耐性、使用後のインク残量に対して以下に示す試験方法で試験を行ヽ、以下に示す評価ランクで評価した結果を表 2に示す。

[0099] 振動耐性 IDEX社製振動試験器 BF— UAを使い、振動周波数 5〜64Hzの変化を 5分間で 1回行うのを 1サイクルとし 6サイクル行った後、インクカートリッジの外箱を開け、インク収納部の損傷の有無を目視で観察した。

[0100] 評価ランク

〇：インク収納部に損傷が確認されなヽ △:インク収納部に擦り傷は確認されるがインクの漏れは確認されない

X：インク収納部力もインクの漏れが確認される

インク残量

コユカ (株)製インクジェット記録装置 LF— 900に装着し、記録をし続け、記録が出来なくなった時のインク残量を測定した。尚、インク残量は次の式から求めた値を示す。インク残量 =使用前のインクカートリッジの質量—使用後のインクカートリッジの質量

[表 2]

インク残量を確認するため、インクジェット記録装置 LF— 900への試料 No. 101〜 126の装着は、、ずれの試料もインク導入部の位置が位置決め規制部材で同じ位置に規制されているため容易で合った。本発明の有効性が確認された。

[0103] 実施例 2

実施例 1で作製した試料 No. 1—5を作製する時、多層熱可塑性フィルム材料の剛性を表 3に示す様に変えたインクパックを使用した他は全て同じ条件でインクカートリッジを作製し試料 201〜208とした。尚、剛性は多層熱可塑性フィルム材料（PET12 μ mZアルミ箔 9 μ m/ONyl5 μ m/LLDPE20 μ mZ黒 LLDPE50 μ m)を作製するときシール層の黒 LLDPEの厚さを変えて調整した。尚、剛性は島津製作所 (株 )製引っ張り試験器 PSC— 100を用いて測定した値である。

[0104] 評価作製した各試料 201〜208に付き、実施例 1と同じ試験を行い、同じ評価ランクに従って評価した結果を表 3に示す。剛性はインクパックの多層熱可塑性フィルム材料の剛性を示す。

[0105] [表 3]

[0106] 本発明の有効性が確認された。

産業上の利用可能性

[0107] インクジェット記録装置への着脱が容易で、輸送及び取り扱!/、過程での落下、輸送時の振動等に対して耐性を有し、インク残量が少な、インク導出部とインク収納部とを有する袋状のインク容器を収納したインクカートリッジを提供することが出来、インクジェットカートリッジの交換が容易となり作業性が向上した。又、特別な扱いをしなくても輸送及び取り扱いが可能となり作業性が向上した。インク残量を少なくすることが出来、インク使用率が向上しコストを下げることが可能となった。

Claims

請求の範囲

[1] インク導出部を有する袋状のインク収納部を外箱に収納したインクカートリッジにおいて、前記外箱は、インク収納部を収納する本体と、インク導出部の位置決め規制手段と、少なくとも一つの緩衝部材と、前記インク収納部の少なくとも一部を本体に固定する固定手段とを有し、本体はインク導出部開放口を有することを特徴とするインク力ートリッジ。

[2] 前記緩衝部材は少なくとも第 1緩衝部材、第 2緩衝部材を有することを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[3] 前記第 1緩衝部材は、一対の A緩衝部材と、 B緩衝部材を有し、該 A緩衝部材は、位置決め規制部材の後面に接する面と、本体の開放口の長辺を含む面の内側の第 1面に接する面と、インク収納部の短辺を含む a面に接する面とを有し、該 B緩衝部材は、該開放口と対向する該本体の対向面の内側に接する面と、該第 1面に接する面と、該 a面に接する面とを有することを特徴とする請求の範囲第 2項に記載のインクジエツト記録装置用インクカートリッジ。

[4] 前記 A緩衝部材と B緩衝部材とが、本体の開放口の長辺を含む面の内側の第 1面と平行な平板状部材を介して一体となっていることを特徴とする請求の範囲第 3項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[5] 前記 A緩衝部材と B緩衝部材とが、互いに独立していることを特徴とする請求の範囲第 3項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[6] 前記第 2緩衝部材は、一対の C緩衝部材と、 D緩衝部材を有し、該 C緩衝部材は、位置決め規制部材の後面に接する面と、本体の開放口の長辺を含む面の内側の第 2面に接する面と、インク収納部の短辺を含む b面に接する面とを有し、該 D緩衝部材は、該開放口と対向する該本体の対向面の内側に接する面と、該第 2面に接する面と、該 b面に接する面とを有することを特徴とする請求の範囲第 2項〜第 5項のいずれカ 1項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[7] 前記 C緩衝部材と D緩衝部材とが、本体の開放口の長辺を含む面の内側の第 2面と平行な平板状部材を介して一体となっていることを特徴とする請求の範囲第 6項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[8] 前記 C緩衝部材と D緩衝部材とが、互いに独立して、ることを特徴とする請求の範囲第 6項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[9] 前記 A緩衝部材の、位置決め規制部材の後面に接する面と、インクパックのインク導出部側の短辺を含む a面と接する斜面とのなす角度が 68〜84° であり、本体の開放口の長辺を含む面の内側の第 1面に接する面と、インクパックのインク導出部側の短辺を含む a面と接する斜面とのなす角度が 7〜22° であることを特徴とする請求の範囲第 3項〜第 8項のいずれか 1項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[10] 前記 B緩衝部材の、本体の開放口と対向する該本体の対向面の内側に接する面と、インクパックのインク導出部側と対向するインク収納部の短辺を含む a面に接する斜面とのなす角度が 68〜84° であり、前記本体の該開放口の長辺を含む面の内側の第 1面に接する面と、インクパックのインク導出部側と対向するインク収納部の短辺を含む a面に接する斜面とのなす角度が 7〜22° であることを特徴とする請求の範囲第 3項〜第 9項のいずれか 1項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[11] 前記インク収納部は熱可塑性フィルム材料で作られてヽることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 10項のいずれか 1項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[12] 前記外箱はさらに開閉蓋を前記開放口に有し、開閉蓋はインク導出部に相当する位置に切り取り部を有していることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 11項のいずれカ 1項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[13] 前記インク収納部に収納するインクが紫外線硬化型インクであることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 12項のいずれか 1項に記載のインクジェット記録装置用インク力ートリッジ。

[14] 前記外箱と、位置決め規制部材と、第 1緩衝部材と、第 2緩衝部材とが紙材料で作られていることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 13項のいずれか 1項に記載のィンクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[15] 前記外箱と、位置決め規制部材と、第 1緩衝部材と、第 2緩衝部材とが同じ榭脂材料で作られていることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 14項のいずれか 1項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[16] 前記熱可塑性フィルム材料の剛性が 7. 9 X 10— ⁷〜1. 9 X 10— ⁶Nm²であることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 15項のいずれか 1項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[17] 前記インク収納部は熱可塑性榭脂フィルムと遮光部材とが積層された多層構造体であることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 16項のいずれ力 1項に記載のインクジエツト記録装置用インクカートリッジ。

[18] 前記インクカートリッジはインク収納部が外箱本体に収納された状態でインクジェット記録装置に装着されて使用されることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 17項のいずれか 1項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。

[19] 前記インクカートリッジはインク収納部が外箱本体に収納された状態で、インクジヱット記録装置にインク導出部を下に向け鉛直縦向きに、装着されて使用されることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 18項のいずれか 1項に記載のインクジェット記録装置用インクカートリッジ。