JP2020507121A - 指向性拡散反射をもたらす、透明な層でできた積層要素 - Google Patents

Abstract

本発明は、以下を含む、透明な積層要素（１）に関する：− 実質的に同一の屈折率を有しており、かつ平滑な外部主面（２Ａ、４Ａ）をそれぞれ有する、二つの透明な外部層、及び− この外部層の間に介在する中央層であって、この外部層の屈折率とは異なる屈折率を有している少なくとも一つの透明な層、又は金属層を含む、中央層。この積層要素（１）の二つの隣接する層のうちの一つは、金属層であるか、又はこの積層要素（１）の二つの隣接する層は、異なる屈折率を有している二つの透明な層であり、この積層要素（１）の二つの隣接する層間の、すべての接触面は、テクスチャー加工されており、かつ互いに平行であり、この外部層の少なくとも一つの側面上における、この積層要素（１）の拡散光反射は、正反射の方向とは異なる方向で、少なくとも一つの最大を有する。加えて、この積層要素（１）の表面は、同一の大きさの複数の画素に分割されていて、それぞれの画素は、少なくとも一つの側の長さが５００μｍであるか又はそれよりも小さく、それぞれの画素の範囲内にあるテクスチャー加工した接触面のそれぞれのテクスチャーは、テクスチャー加工した全接触面のテクスチャーの勾配分布ｆｔｏｔ（θｘ，θｙ）に対して相関係数ｒを有する勾配分布ｆｐｉｘ（θｘ，θｙ）を有しており、この積層要素は、Ｎ個の画素の試料について、この試料のそれぞれの画素の相関係数ｒ（ｆｐｉｘ，ｆｔｏｔ）の平均が、０．８であるか又はそれよりも高いものである。

Description

本発明の技術分野は、拡散反射特性を有する透明な積層要素を含む、透明なグレージングの技術分野である。そのような透明なグレージングは、プロジェクションスクリーンとしての機能を果たすことができ、特に、建築分野又は輸送分野において使用することができ、例えば、航空機、列車、又は動力車（自動車、トラックなど）用のグレージングに、特には、ウィンドシールド、サイドウィンドウ、又はグレージングルーフに使用することができる。

既知のグレージングは、グレージングに入射する放射線の、正透過及び正反射（鏡面反射）を生じさせる、標準的な透明のグレージング、並びにグレージングに入射する放射線の、拡散透過及び拡散反射を生じさせる、半透明のグレージングを含んでいる。

通常、グレージングによる反射は、所与の入射角でグレージングに入射する放射線が、グレージングによって、複数の方向に反射するときに、拡散するといわれる。所与の入射角でグレージングに入射する放射線が、グレージングによって、入射角に等しい反射角で反射するときに、グレージングによる反射は、正反射（鏡面反射）であるといわれる。同様に、所与の入射角でグレージングに入射する放射線が、グレージングによって、入射角に等しい透過角で透過するときに、グレージングを通じた透過は、正透過であるといわれる。

フロントプロジェクションスクリーンは、二つの主となる表面又は面、すなわち、光源と同じ空間領域に位置し、かつその面上に光源から発せられる像を投影する（直接投影）第一の面と、この第一の面上に投影された像が、透明性によって表示される可能性がある、その反対側の第二の面とを含んでいる。

リアプロジェクションスクリーンは、上述したフロントプロジェクションスクリーンと同じ特性を有する、第一の面と、その反対側にある第二の面とを有している。その一方で、リアプロジェクションスクリーンは、使用者と光源が、同じ空間領域に位置しておらず、スクリーンのどちらかの側に位置するという事実において、フロントプロジェクションスクリーンとは相違している。リアプロジェクションは、グレージングの裏側にプロジェクターを設置することを意味する。

以下では、別段に示さない限り、「プロジェクション」との用語は、一般的に、フロントプロジェクション及びリアプロジェクションの両者を指すものとして使用する。

標準的な透明のグレージングは、プロジェクションスクリーンとして使用することが、想定されていない。特に、これらのグレージングは、拡散反射特性を有しておらず、したがって、そのいかなる面上にも像を形成することが可能ではなく、鏡のようにはっきりとした反射を生じさせる。

標準的な透明のグレージングに、グレージングを通じた明瞭な視界を保ちながら、プロジェクションスクリーンとして使用できるような付加的な特性を付与するために、多くの試みがなされてきた。

国際公開第２０１３／１７５１２９ Ａ１号は、グレージングの透明性を維持しつつ、大きな視野角で像を投影することが可能な、拡散反射特性を有する透明な積層要素を含むグレージングを記載している。積層要素に入射する放射線は、この積層要素で、拡散的に反射し、かつ鏡面的に透過する。

国際公開第２０１３／１７５１２９ Ａ１号による積層要素に入射した、所与の放射線に関しては、観測者の観測角度が正反射の角度から離れるほどに、観測者にとっての投影された像の明るさは、より低下する。したがって、観測者にとって最良の観測角度は、正反射に相当する角度である。しかしながら、積層要素の平滑な外部表面に入射する放射線は、完全に透過するわけではなく、したがって、観測者には、目がくらむほどにまぶしいものとなり得る正反射をも生じさせる。この影響を概略的に図１に示す。プロジェクターＰが、方向Ｒ_ｉに入射放射線を発する。入射放射線の第一の部分は、積層要素１’の平滑な外部表面２’Ａを透過し、それから、この積層要素の中央層（図１には示していない）で、複数の方向Ｒ_ｄ’に拡散的に反射する。入射放射線の第二の部分は、平滑な外部表面２’Ａによって、方向Ｒ_ｓに、鏡のように鏡面的に反射（正反射）する。複数の方向Ｒ_ｄ’は、正反射の方向Ｒ_ｓを中心としている。つまり、投影される像を観測するために、理想的な場所に位置する観測者の観測角度α_ｖ’は、正反射の角度α_ｓに等しく、したがって、このような位置にいる観測者に、不所望の反射による不快感を起こさせる恐れがある。

この影響を最小限にする一つの方法は、角度によって、できる限りわずかにしか明るさを変化させないことであり、これは、要するに、拡散反射のために、最大となる可能な開口角を得ることを意味する。しかしながら、所与のプロジェクターの明るさについて、拡散反射の開口角を増大させることは、大きな角度にわたって、所与の光量を拡散することになり、したがって、スクリーンとして使用するグレージングのそれぞれの点での明るさを低下させることになる。代替的に、又は追加的に、反射防止層を堆積することが可能であるが、正反射を完全に防止することできるわけではない。

本発明は、透明な積層要素及び透明なグレージングであって、このグレージングを通じた明瞭な視界を妨げることなく、良好な解像度と、高い明るさを有し、かつ観測者の目をくらませるリスクを制限しながら、像を投影することを可能にする、透明な積層要素及び透明なグレージングを提供することによって、特に、これらの不都合を改善しようとするものである。

この目的を達成するために、本発明の一つの主題は、以下を含む、透明な積層要素：
− 実質的に同一の屈折率を有しており、かつ平滑な外部主面をそれぞれ有する、二つの透明な外部層、及び
− 外部層の間に介在する中央層であって、外部層の屈折率とは異なる屈折率を有している少なくとも一つの透明な層、又は金属層を含む、中央層、
であって、
この積層要素の二つの隣接する層のうちの一つは、金属層であるか、又はこの積層要素の二つの隣接する層は、異なる屈折率を有している二つの透明な層であって、この積層要素の二つの隣接する層間の、すべての接触面は、テクスチャー加工されており、かつ互いに平行である、透明な積層要素であり、
ここで、この外部層の少なくとも一つの側面で、この積層要素の拡散光反射は、正反射の方向とは異なる方向で、少なくとも一つの最大を有し、かつ
この積層要素の表面は、同一の大きさの複数の画素に分割されていて、それぞれの画素は、少なくとも一つの側の長さが５００μｍであるか又はそれよりも小さく、好ましくは、２００μｍであるか又はそれよりも小さく、
それぞれの画素の範囲内にあるテクスチャー加工した接触面のそれぞれのテクスチャーは、テクスチャー加工した全接触面のテクスチャーの勾配分布ｆ_ｔｏｔ（θ_ｘ，θ_ｙ）に対して相関係数ｒを有する勾配分布ｆ_ｐｉｘ（θ_ｘ，θ_ｙ）を有しており、
この積層要素は、Ｎ個の画素の試料について、この試料のそれぞれの画素の相関係数ｒ（ｆ_ｐｉｘ，ｆ_ｔｏｔ）の平均が、０．８であるか又はそれよりも高いものである、
ことを特徴とする。

本発明によれば、外部層の側面での、積層要素の拡散光反射ＲＬｄｉｆｆの角度変化は、有利には、この外部層の側面での、この積層要素のＢＲＤＦ（双方向反射率分布関数）を測定することによって決定される。周知であるように、ＢＲＤＦは、方向（θ’，φ’）における、この外部層の側での積層要素の反射の放射輝度と、入射の方向（θ，φ）に応じて、コリメート光源から発せられるときの、その放射照度との比である：

上記の式は、以下のように表すこともできる：

本発明に照らして、ＢＲＤＦは、例えば、ＳＴＩＬからの、ＲＥＦＬＥＴ−９０又はＲＥＦＬＥＴ−１８０システムのような、ゴニオフォトメーターを使って測定する。

本発明により、正反射の方向とは異なる、少なくとも一つの優先的な方向を中心とする複数の反射方向によって、積層要素の拡散反射が定義される。したがって、観測者にとっての、それぞれの最良の観測角度、すなわち、観測者が、最大の明るさで投影された像を観測することができる観測角度は、正反射の方向とは分離している。したがって、目がくらむほどのまぶしさを引き起こす、正反射のリスクは、低減されるか又は回避される。この指向性の拡散反射は、透明な積層要素の透過における透明性と組み合わさって、良好な明るさを有する投影像を得ることを可能にする。有利には、視野角が小さい状況で、本発明に従って、積層要素のテクスチャー加工した接触面それぞれについて、適切なテクスチャーを選択することによって、優先的な（特権的な）方向に、積層要素によって拡散的に反射する放射線を、集中させることができる。

加えて、それぞれの画素の範囲内にあるテクスチャー加工した接触面のそれぞれのテクスチャーが、テクスチャー加工した全接触面のテクスチャーの勾配分布に対して高い相関係数を有する勾配分布を有しているという事実は、それぞれの画素が、全接触面のテクスチャーを、すなわち、積層要素のテクスチャー加工した接触面のそれぞれのテクスチャーの勾配分布を、十分に代表しているということを保証し、この積層要素又はこれを組み込んだグレージングをプロジェクションスクリーンとして使用するときに、満足のいく解像度を確保する。

解像度が十分でない場合というのは、積層要素又はそれを組み込んだグレージングの表面が、優先的な観測角度に相当する、一つ又はこれを超える優先的な方向に、放射線を均一に向け直さないということであるので、指向性の拡散反射をもたらす本発明による積層要素については、十分な解像度に対する必要性が特に大きい、ということに留意されたい。

本発明のある一つの態様によれば、この積層要素は、観測者に対して、軸Ｏｘが水平方向にあり、軸Ｏｙが鉛直方向にある座標系（Ｏ，ｘ，ｙ，ｚ）の、面Ｏｘｙに実質的に平行になるようにして、観測者が使用することが意図されており、
この積層要素の二つの隣接する層のうちの一つは、金属層であるか、又はこの積層要素の二つの隣接する層は、異なる屈折率を有している二つの透明な層であり、この積層要素の二つの隣接する層間の、上記のテクスチャー加工した接触面のそれぞれのテクスチャーは、式ｚ＝ｆ（ｘ，ｙ）を有し、かつこの接触面の座標（Ｘ_０，Ｙ_０）のそれぞれの点において、以下のとおりの第一の指向性勾配θ_ｘ及び第二の指向性勾配θ_ｙを有しており：
かつ、勾配（θ_ｘ，θ_ｙ）のそれぞれの組の頻度に相当する、このテクスチャー加工した接触面のそれぞれのテクスチャーの勾配分布は、Ｏが勾配（０，０）の組に相当する第一の直交座標系（Ｏ，θ_ｘ，θ_ｙ）の軸（Ｏθ_ｘ，Ｏθ_ｙ）のうちの少なくとも一つについて軸対称性を有しないか、又は第一の直交座標系（Ｏ，θ_ｘ，θ_ｙ）を４５°回転して得られる第二の直交座標系（Ｏ，θ_ｘ’，θ_ｙ’）の軸（Ｏθ_ｘ’，Ｏθ_ｙ’）のうちの少なくとも一つについて軸対称性を有しない。

本発明に照らして、以下のとおり、金属層と、透明な層とは、区別されている：
− 一方の金属層、この金属層の屈折率は重要ではなく、かつ
− 他方の透明な層、特に誘電体層、外部層の屈折率に対する、この透明な層の屈折率の差は、考慮に入れられる。

「誘電体材料」又は「誘電体層」とは、電気伝導性が低い材料又は層を意味しており、すなわち、１００Ｓ／ｍよりも低い導電率を有する材料又は層である。

積層要素のそれぞれの外部層は、この外部層を構成する様々な層が、透明な材料、特に誘電材料でできており、そのすべてが、実質的に同一の屈折率を有しているという条件で、層の積み重ねによって、形成することができる。

積層要素の中央層は、外部層の屈折率とは異なる屈折率を有する、透明な層、特に誘電体層であるか、又は金属層である、単一の層から形成することができる。変形として、積層要素の中央層は、外部層の屈折率とは異なる屈折率を有する、少なくとも一つの透明な層、特に誘電体層、又は金属層を含む、複数の層の積み重ね（積層体）から形成することができる。

有利には、積層要素の拡散反射特性及び正透過特性を得るために、この積層要素の二つの隣接する層、すなわち、その一つは透明な層、特に誘電体層であり、他方は金属層である二つの隣接する層、又は異なる屈折率を有している二つの透明な層、特に誘電体層である二つの隣接する層の、この二つの隣接する層間のすべての接触面が、テクスチャー加工されており、かつ互いに平行である。

積層要素のそれぞれの側での拡散反射は、この積層要素の二つの隣接する層、すなわち、その一つは透明な層、特に誘電体層であり、他方は金属層である二つの隣接する層、又は異なる屈折率を有している二つの透明な層、特に誘電体層である二つの隣接する層の、この二つの隣接する層間の接触面のそれぞれが、テクスチャー加工されていることに起因する。したがって、この積層要素のいずれかの側面に入射した放射線が、このような接触面に到達すると、この金属層によって反射するか、あるいは、この二つの透明な層間の屈折率の差に起因して、かつその接触面がテクスチャー加工されているので、反射光が拡散する。

その一方で、積層要素を通じた正透過は、この二つの外部層が、平滑な外部主面を有しており、かつ実質的に同一の屈折率を有する材料でできているという事実、及びこの積層要素の二つの隣接する層、すなわち、その一つは透明な層、特に誘電体層であり、他方は金属層である二つの隣接する層、又は異なる屈折率を有している二つの透明な層、特に誘電体層である二つの隣接する層の、この二つの隣接する層間のすべての接触面が、テクスチャー加工されており、かつ互いに平行であるという事実に起因する。

本発明に照らして、二つの透明な材料、特に、誘電性の材料は、５５０ｎｍでの、それらの屈折率の差の絶対値が、０．１５であるか若しくはそれよりも小さいときに、実質的に同一の屈折率を有するか、又は実質的に等しい屈折率を有している。好ましくは、積層要素のこの二つの外部層を形成している材料の、５５０ｎｍでの屈折率の差の絶対値が、０．０５よりも小さく、より好ましくは、０．０１５よりも小さい。本発明に照らして、二つの透明な層、特に誘電体層は、５５０ｎｍでの、それらの屈折率の差の絶対値が、厳密に、０．１５よりも大きいときに、異なる屈折率を有している。

本明細書の残りの部分では、二つの隣接する層の間に、すなわち、その一つは透明な層、特に誘電体層であり、他方は金属層である二つの隣接する層の間に、又は異なる屈折率を有している二つの透明な層、特に誘電体層である二つの隣接する層の間に位置している、この積層要素のテクスチャー加工した接触面のそれぞれのテクスチャーの勾配について説明する。この積層要素のテクスチャー加工したすべての接触面が互いに平行である限りにおいて、これらのテクスチャー加工したすべての接触面について有効な、単一のテクスチャー加工したプロファイル、及び単一の勾配分布が存在する。

本発明に照らして、テクスチャー加工した接触面のそれぞれのテクスチャーの勾配分布は、以下の手順を実施することによって決定される：
− このテクスチャー加工した接触面のうちの一つのテクスチャーのプロファイルｚ＝ｆ（ｘ，ｙ）を測定すること（一つの表面がテクスチャー加工したすべての接触面を代表するので、一つの表面の測定で十分である）、例えば、中央層の表面を、ＳＴＩＬからのＭＩＣＲＯＭＥＳＵＲＥ２プロフィロメーターを使って、試料採取間隔１μｍ×１μｍで、１ｍｍ×１ｍｍの面積について測定する；
− この表面のそれぞれの位置について、第一及び第二の指向性勾配
を計算すること、ここで、
は、ソーベルフィルタを用いて計算された、部分的な高さの導関数である。

ＳＴＩＬからのＭＩＣＲＯＭＥＳＵＲＥ２プロフィロメーターを使って実施したテクスチャープロファイル測定についての、測定条件は次のとおりである。測定ヘッドは、以下の特性を有する「拡大鏡」を伴う有色レンズからなる：開口数 ０．４２；最大測定角 ２５°；Ｚにおける分解能 ０．０４μｍ；横方向分解能 ４．５μｍ。１９μｍのカットオフ長を有する、ロー・パスガウシアンフィルタ（微小粗さを取り除く）を使って、テクスチャープロファイルを抽出する。

本件特許出願では、テクスチャー加工した接触面のそれぞれのテクスチャーの勾配分布のための基準が与えられており、これは、この積層要素の拡散反射の角度分布のための、対応する基準を確立することができるものであると理解される。特に、局所的な勾配と、光の反射の方向との間には、局所的に、関連性がある。

特に、図１の表記を使うと（アポストロフィー、すなわち、「’」を付けずに）、積層要素の外部層である外部主面２Ａに関して、垂直入射する光線は、角度α_ｖを有するテクスチャー加工した接触面の勾配θのファセット（小平面）から反射し、ここで、以下の関係が与えられる：
同様に、積層要素の外部層の外部主面２Ａに、角度−α_ｓで（正反射の角度とは反対の角度）で入射する光線は、角度α_ｖを有するテクスチャー加工した接触面の勾配θのファセット（小平面）から反射し、ここで、以下の関係が与えられる：
これらの式は、積層要素の外部層と、空気との間の界面で、全内部反射がないということを条件に、すなわち、（状況に応じて）２θ又はα’_ｓ＋２θが、ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ２）よりも小さいままであるということを条件に、あてはまるものであることに留意されたい。

拡散反射を生じるテクスチャー加工した表面は、一つの勾配の一つのファセットから構成されるものではなく、異なる勾配を有する複数のファセットから構成されており、したがって、勾配（θ_ｘ，θ_ｙ）のそれぞれの組が、上記の式中で、θをθ_ｘ又はθ_ｙに置き換えることによって得られる反射角（α_ｖｘ，α_ｖｙ）の組に関連付けられる。その結果、方向（α_ｖｘ，α_ｖｙ）に反射する光の割合が、勾配（θ_ｘ，θ_ｙ）の割合に関連する。したがって、拡散反射の角度分布は、適切な式を用いて、軸（Ｏθ_ｘ，Ｏθ_ｙ）を軸（Ｏα_ｖｘ，Ｏα_ｖｙ）に変換することによって得られる。例えば、積層要素に向き合って設置されたプロジェクターであって、ｎ２＝１．５１の場合に、軸（Ｏθ_ｘ，Ｏθ_ｙ）の、５°、１０°、１５°の目盛りは、軸（Ｏα_ｖｘ，Ｏα_ｖｙ）について、１５．２°、３１．１°、及び４９°の目盛りになり、これは、両方の方向において、非線形に分布を拡張する効果を有している。しかしながら、たとえこの拡張が非線形であるとしても、勾配分布のための基準と、拡散反射の角度分布のための対応する基準との間の移行は、依然として有効である。なぜならば、一方で、（θ_ｘ，θ_ｙ）と（α_ｖｘ，α_ｖｙ）との関係は小さな角度では線形化することができ、他方で、（θ_ｘ，θ_ｙ）から（α_ｖｘ，α_ｖｙ）への移行は、増加関数であり、したがって、たとえ少ない数の割合が、わずかに変化したとしても、全体的な分布の外観には変化がない（分布中で、ピークの数が同じであり、同程度の相対位置を有する）。プロジェクターが、積層要素に向き合って設置されていない場合（ゼロではない入射の場合）には、Ｏでのピークは、正反射の方向に移動する。

本発明に照らして、以下の定義を使用する：
− 透明な要素とは、少なくともこの要素の目的とする用途に有用な波長領域で、この要素を通じた放射線を透過する要素である。例として、要素が建築の又は乗り物のグレージングとして使用されるものであるときには、この要素は、可視波長領域で、少なくとも透明である。
− 透明なグレージングとは、有機又は無機の、硬質の透明な基材である。
− 平滑な表面とは、この表面について、表面のでこぼこが、この表面に入射する放射線の波長よりも小さいサイズであるような表面であり、したがって、この放射線は、これらの表面のでこぼこによっては、進路をはずれない。このため、入射放射線は、この表面を正反射し、かつ正透過する。
− テクスチャー加工した表面とは、この表面について、表面特性が、表面に入射する放射線の波長よりも大きい規模で変化するような表面である。このため、入射放射線は、この表面を拡散反射し、かつ拡散透過する。

透明な積層要素は、この積層要素の外部層のいずれか一つの側面から、この積層要素に入射する放射線の正透過及び拡散反射が得られることを可能にする。透明な積層要素の中央層が、拡散反射を促進し、このことが、透明な積層要素及びこの透明な積層要素を組み込んだ透明なグレージングの側面上のいずれか一つに、像を直接投影することを可能にし、この像は、中央層で形成される。

本発明のある一つの態様によれば、勾配（θ_ｘ，θ_ｙ）のそれぞれの組の頻度に相当する、この積層要素のテクスチャー加工した接触面のそれぞれのテクスチャーの勾配分布は、Ｏを中心とする直交座標系の軸の少なくとも一つについて、軸対称性を有さない。

ある一つの実施態様では、勾配（θ_ｘ，θ_ｙ）のそれぞれの組の頻度に相当する、この積層要素のテクスチャー加工した接触面のそれぞれのテクスチャーの勾配分布は、Ｏを中心とする潜在的ピークを除いて、Ｏを中心としない単一のピークを有している。

別の実施態様では、勾配（θ_ｘ，θ_ｙ）のそれぞれの組の頻度に相当する、この積層要素のテクスチャー加工した接触面のそれぞれのテクスチャーの勾配分布は、Ｏを中心とする潜在的ピークを除いて、Ｏを中心としない少なくとも二つのピークを有している。

ある一つの特定の実施態様によれば、この勾配分布のすべてのピークは、Ｏを中心とする直交座標系の単一の軸に沿って、整列することができる。変形として、この勾配分布は、Ｏを中心とする直交座標系の軸の一つに対して、互いに対称である二つのピークを有することができる。

ある一つの特徴によれば、勾配（θ_ｘ，θ_ｙ）のそれぞれの組の頻度に相当する、この積層要素のテクスチャー加工した接触面のそれぞれのテクスチャーの勾配分布は、Ｏを中心とする潜在的ピークを除いて、Ｏを中心としない少なくとも一つのピークを有しており、かつこのピークについての、軸Ｏθ_ｘに沿ったピークの幅と、軸Ｏθ_ｙに沿ったピークの幅の比であるアスペクト比が、１とは異なる。１と異なるアスペクト比の値の選択は、Ｏｘ又はＯｙの、二つの方向のうちの一つの方向で、より大きい観測角度の範囲を得ることを可能にし、これは、例えば、観測する能力が、複数の方向のうちの一つの方向に限定される環境に、この積層要素が組み込まれるときに有用となり得る。

好ましくは、この積層要素は、Ｎ個の画素の試料について、この試料のそれぞれの画素の相関係数ｒ（ｆ_ｐｉｘ，ｆ_ｔｏｔ）の平均が、０．９であるか又はそれよりも高い。

好ましくは、それぞれの画素の少なくとも一つの側の長さが、１５０μｍであるか又はこれよりも小さく、より好ましくは、１００μｍであるか又はこれよりも小さい。

それぞれの試料における画素の数Ｎは、好ましくは、Ｎ≧３である。それぞれの試料の画素は、好ましくは、ランダムに選択される。有利には、Ｎ個の画素の試料が、Ｎ＋２個の画素から選択され、最も高い相関係数を有する画素及び最も低い相関係数を有する画素は除かれる。

透明な積層要素のテクスチャー加工した接触面が平行であるということは、中央層の、又は中央層のそれぞれの層について、この層又はこれらの層自身とは異なる性質の金属又は非金属の層、あるいはこの層又はこれらの層自身とは異なる屈折率を有する層が、この中央層又は中央層のそれぞれの層の横に配置されており、この層の厚さは、隣接する層を有する接触面と垂直に、均一であるということを意味する。この厚さの均一性は、テクスチャーの全範囲にわたって包括的なものとすることができ、又はテクスチャーの部分に局所的なものとすることもできる。特に、テクスチャーが、勾配の変化を有するときは、二つの連続するテクスチャー加工した接触面間の厚さを、テクスチャーの勾配に応じて、部分ごとに変えることができるが、テクスチャー加工した接触面は、常に、互いに平行なままである。これは、カソードスパッタリング、特に、磁場支援カソードスパッタリング（マグネトロンカソードスパッタリング）によって堆積した層で、特に生じる場合であり、このとき、テクスチャーの勾配が増加するにつれて、層の厚さは減少する。したがって、局所的には、所与の勾配を有するテクスチャーのそれぞれの部分において、層の厚さは一定のままであるが、層の厚さは、第一の勾配を有するテクスチャーの第一の部分と、この第一の勾配とは異なる第二の勾配を有するテクスチャーの第二の部分とでは異なる。

有利には、透明な積層要素の内部の、テクスチャー加工した接触面の平行度を得るために、中央層を構成する層、又は中央層を構成するそれぞれの層は、カソードスパッタリングで堆積された層である。特に、カソードスパッタリング、特には、磁場支援カソードスパッタリング（マグネトロンカソードスパッタリング）は、層の境界となる面が互いに平行になることを保証し、これは、その他の堆積技術、例えば、蒸着若しくは化学気相蒸着（ＣＶＤ）、又はゾル−ゲルプロセスには、あてはまらない。積層要素の内部の、テクスチャー加工した接触面の平行度は、この要素を通じた正透過を獲得するためには必須である。

本発明のある一つの態様によれば、透明な積層要素の中央層は、例えば、Ｓｉ_３Ｎ_４、ＳｎＯ_２、ＺｎＯ、ＡｌＮ、ＮｂＯ、ＮｂＮ、ＴｉＯ_２のような、外部層の屈折率とは異なる、高い屈折率の誘電材料でできた少なくとも一つの薄層を含むか、あるいは例えば、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＦ_２、ＡｌＦ_３のような、外部層の屈折率とは異なる、低い屈折率の誘電材料でできた少なくとも一つの薄層を含む。中央層は、少なくとも一つの薄い金属層、特に、銀、金、チタン、ニオブ、ケイ素、アルミニウム、ニッケル−クロム合金（ＮｉＣｒ）、ステンレス鋼、又はこれらの合金の薄層を含むこともできる。本発明に照らして、薄層とは、１μｍよりも薄い厚さの層である。

有利には、中央層の化学的組成を調節して、透明な積層要素に追加的な特性、例えば、太陽光制御及び／又は低放射率特性のような熱的特性を付与することができる。したがって、ある一つの実施態様では、中央層は、「ｎ」個の金属機能層、特に、銀又は銀を含む金属合金をベースとする機能層と、この機能層の反射を制御するための「（ｎ＋１）」個のコーティングとを交互に含む、複数の薄層の積層体であり、ここで、ｎ≧１であって、それぞれの金属機能層は、反射を制御するための二つのコーティングの間に配置されている。

既知であるように、一つ又はこれを超える機能性金属層を含むこのような積層体は、太陽放射の領域で、及び／又は長波長の赤外線の領域で、反射特性を有している。このような積層体では、一つ又はこれを超える金属機能層が、実質的に、その熱的性能のレベルを決定する一方で、これらの金属機能層の側面に位置する、反射を制御するためのコーティングが、光学的外観を干渉的に変化させる。特に、金属機能層の幾何学的な厚さが小さく、それぞれの金属機能層について約１０ｎｍであるときであっても、金属機能層は、所望の熱的性能レベルを得ることができるとはいえ、しかしながら、金属機能層は、可視波長領域での放射線の通過を強く妨害する。したがって、可視領域で、光の良好な透過を達成する場合には、反射を制御するためのコーティングが、それぞれの金属機能層のいずれかの側に必要である。実際のところ、光学的に最適化されるのは、薄い金属層と、反射を制御するためのコーティングとを含む、中央層の積層体全体である。有利には、光学的な最適化を、積層要素又はグレージングの積層体全体に対して、すなわち、中央層のどちらかの側に位置する外部層、及び任意の追加の層を含む、積層体に対して行うことができる。

得られた透明な積層要素は、この結果、光学的特性、すなわち、この積層要素に入射する放射線の正透過及び拡散反射の特性、並びに熱的特性、すなわち、太陽光制御及び／又は低放射率特性を、兼ね備えている。このような透明な積層要素は、特に、乗り物又は建築物のために、太陽光からの保護に、及び／又は断熱グレージングに使用することができる。

本発明のある一つの態様によれば、二つの隣接する層間、すなわち、その一つは透明な層、特に誘電体層であり、他方は金属層である二つの隣接する層間、又は異なる屈折率を有している二つの透明な層、特に誘電体層である二つの隣接する層間の、接触面のそれぞれのテクスチャーは、接触面の一般的な面に対して、くぼんでいるか又は突出している複数の形状で形成されている。本発明に照らして、それぞれの接触面のテクスチャーの二乗平均平方根勾配Ｒｄｑは、厳密に０．２°よりも高い。好ましくは、それぞれの接触面のテクスチャーの二乗平均平方根勾配Ｒｄｑは、０．５°〜３０°に含まれ、好ましくは、２°〜２０°、より好ましくは、２°〜１０°である。本件特許出願に照らして、面の二乗平均平方根勾配Ｒｄｑは、例えば、規格ＩＳＯ ４２８７で定義されているものであり、ＳＴＩＬからのＭＩＣＲＯＭＥＳＵＲＥ２プロフィロメーターを使って、試料採取間隔１μｍ×１μｍで、１ｍｍ×１ｍｍの面積について測定される。

ＳＴＩＬからのＭＩＣＲＯＭＥＳＵＲＥ２プロフィロメーターを使って実施する粗さ測定に関して、測定条件は次のとおりである。測定ヘッドは、以下の特性を有する「拡大鏡」を伴う有色レンズからなる：開口数 ０．４２；最大測定角 ２５°；Ｚにおける分解能 ０．０４μｍ；横方向分解能 ４．５μｍ。粗さのパラメーター、すなわち、二乗平均平方根勾配Ｒｄｑは、１９μｍのカットオフ長を有する、ロー・パスガウシアンフィルタ（微小粗さを取り除く）、及び１ｍｍのカットオフ長を有する、ハイ・パスガウシアンフィルタ（起伏を取り除く）を使って抽出する。

本発明のある一つの実施態様では、透明な積層要素の二つの外部層のうちの一つは、可撓性又は剛性の基材を含む、テクスチャー加工した外部層であり、特に、ガラス、又はポリマー性の有機材料でできており、その主面がテクスチャー加工されている。基材の主面のうちの一つは、既知の任意のテクスチャープロセスによって、テクスチャー加工することができ、例えば、変形可能な温度まであらかじめ加熱した基材の表面を、エンボス加工することによって、特に、基材に形成するテクスチャーに対して相補的なテクスチャーを表面に有するローラーを転がすことによって、あるいは３Ｄ印刷によって、好ましくは、コンピューターで作り出したテクスチャーに基づき、テクスチャー加工することができる。

鉱物ガラスでできたテクスチャー加工した基材から形成した、テクスチャー加工した外部層の場合には、このガラスは、好ましくは、ソーダ石灰シリカガラスであるが、変形によれば、このガラスは、ホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸ガラスなどにすることができる。

ポリマー性の有機材料でできたテクスチャー加工した基材から形成した、テクスチャー加工した外部層の場合には、適切な材料の例は、特に、以下のものを含む：例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のようなポリエステル；例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）のようなポリアクリレート；ポリカーボネート；ポリウレタン；ポリアミド；ポリイミド；例えば、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフルオエチレンコポリマー（ＥＴＣＦＥ）、及びフッ素化エチレン−プロピレンコポリマー（ＦＥＰ）のようなフルオロポリマー；例えば、チオール−エン樹脂、ポリウレタン樹脂、ウレタン−アクリレート樹脂、ポリエステル−アクリレート樹脂のような光硬化性及び／又は光重合性樹脂；並びにポリチオウレタン。これらのポリマーは、一般に、５５０ｎｍで、１．３０〜１．７０に及ぶ屈折率範囲を有している。しかしながら、これらのポリマーのうちのいくつかは、特に、ポリチオウレタンのような、硫黄を含有するポリマーは、５５０ｎｍで、さらに高い屈折率を有することができ、１．７４に達する可能性のある屈折率を有することができる。

本発明の別の実施態様では、透明な積層要素の二つの外部層のうちの一つは、成形可能な層から形成した、テクスチャー加工した外部層であり、この外部層の主面がテクスチャー加工されていて、かつその他方の主面を介して、可撓性又は剛性の基材が追加されている。特に、熱成形可能な層、あるいは光硬化性及び／又は光重合性の材料でできた層を挙げることができる。この場合に、成形可能な層の主面のうちの一つをテクスチャー加工するために非常に適した一つのプロセスは、特に、エンボス加工である。好ましくは、光硬化性及び／又は光重合性の材料は、室温で液体であり、放射線をあてて、光硬化及び／又は光重合すると、気泡や、任意のその他のでこぼこのない透明な固体を生じる。特に、接着剤、グルー、又は表面コーティングとして、一般的に使用されているような樹脂を挙げることができる。これらの樹脂は、一般的には、エポキシ、エポキシシラン、アクリレート、メタクリレート、アクリル酸、又はメタクリル酸の種類の、モノマー／コモノマー／プレポリマーをベースとする。その例示として、チオール−エン樹脂、ポリウレタン樹脂、ウレタン−アクリレート樹脂、ポリエステル−アクリレート樹脂に言及することができる。樹脂の代わりに、ポリアクリルアミドゲルのような、光硬化可能な水性ゲルを挙げることができる。

透明な積層要素の二つの外部層のうちの一つが、テクスチャー加工した外部層であるとき、この外部層の一つの主面がテクスチャー加工されており、かつこの外部層の他方の主面は平滑であり、中央層は、有利には、以下のいずれかによって形成される：
− 中央層は、金属材料でできている単一の層、又はテクスチャー加工した外部層の屈折率と異なる屈折率を有している透明な材料、特に誘電材料でできている単一の層によって形成され、ここで、この層は、テクスチャー加工した外部層の、テクスチャー加工した主面上に適合して堆積されている；あるいは
− 中央層は、金属材料でできている少なくとも一つの層、又はテクスチャー加工した外部層の屈折率と異なる屈折率を有している透明な材料、特に誘電材料でできている少なくとも一つの層を含む、複数の層の積み重ねによって形成され、ここで、これらの層は、テクスチャー加工した外部層の、テクスチャー加工した主面上に適合して、連続して堆積されている。

本発明によれば、テクスチャー加工した外部層の、テクスチャー加工した主面上への、中央層の堆積、又は中央層の複数の層の連続した堆積は、この堆積の後で、中央層のそれぞれの層の表面が、テクスチャー加工されており、かつテクスチャー加工した外部層の、テクスチャー加工した主面と、平行であれば、適合して実施されたものとみなされる。有利な特徴によれば、テクスチャー加工した外部層の、テクスチャー加工した主面上への、中央層の適合した堆積、又は中央層の複数の層の連続する適合した堆積は、カソードスパッタリング、特に、磁場支援カソードスパッタリング（マグネトロンカソードスパッタリング）によって達成される。特に、金属層の堆積のためには、蒸着技術のような他の堆積技術を考慮することもできる。

本発明のある一つの態様によれば、透明な積層要素の他方の外部層、すなわち、テクスチャー加工した外部層に対して、中央層の他方の側に位置する外部層は、テクスチャー加工した外部層の屈折率に実質的に等しい屈折率を有している、硬化可能な材料の層を含み、この層は、初期には、作業を行うために適した、粘稠の、液体又はペースト状態にありながら、テクスチャー加工した外部層とは反対側の、中央層のテクスチャー加工した主面上に堆積される。

初期には、粘稠であり、液体又はペースト状態にある、堆積された層は、特に、透明な積層要素の表面を平坦化するための層とすることができる。変形として、初期には、粘稠であり、液体又はペースト状態にある、堆積された層は、一方では中央層を備えたテクスチャー加工した外部層と、他方では反対側の基材との間の結合を保証する層とすることができる。

初期には、粘稠であり、液体又はペースト状態にある、堆積された層は、光硬化性及び／又は光重合性の材料とすることができる。好ましくは、この光硬化性及び／又は光重合性の材料は、室温で液体であり、放射線をあてて、光硬化及び／又は光重合すると、気泡や、任意のその他のでこぼこのない透明な固体を生じる。特に、接着剤、グルー、又は表面コーティングとして、一般的に使用されているような樹脂を挙げることができる。これらの樹脂は、一般的には、エポキシ、エポキシシラン、アクリレート、メタクリレート、アクリル酸、又はメタクリル酸の種類の、モノマー／コモノマー／プレポリマーをベースとする。その例示として、チオール−エン樹脂、ポリウレタン樹脂、ウレタン−アクリレート樹脂、ポリエステル−アクリレート樹脂に言及することができる。樹脂の代わりに、ポリアクリルアミドゲルのような、光硬化可能な水性ゲルを挙げることができる。

変形として、初期には、粘稠であり、液体又はペースト状態にある、堆積された層は、ゾル−ゲルプロセスによって堆積された層、特に、有機／無機のシリカをベースとするハイブリッドマトリックスを含む、ゾル−ゲル層とすることができる。このようなゾル−ゲル層は、テクスチャー加工した外部層の屈折率と、できるだけ近い値に合わせるように、その屈折率の値を正確に調整することができるので、特に有利である。本発明によれば、透明な積層要素の二つの外部層間の屈折率の差は、これらの層を形成している誘電材料の、５５０ｎｍでの屈折率の差の絶対値に相当する。屈折率の差が小さければ小さいほど、この積層要素を通じた視界は、より明瞭になる。特に、０．０５０であるか又はこれよりも小さい、好ましくは、０．０３０であるか又はこれよりも小さい、さらに好ましくは、０．０１５であるか又はこれよりも小さい屈折率の差によって、優れた視界が得られる。

本発明のある一つの態様によれば、透明な積層要素の二つの外部層のうちの少なくとも一つは、ポリマー材料をベースとする中間層シートであり、特に、熱成形可能な、又は感圧性のポリマー材料、すなわち、積層グレージングにおける中間層として使用されている種類のシートである。特に、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）をベースとする少なくとも一つのシートを挙げることができる。ポリマー材料をベースとするこの層は、追加の層、例えば、澄明な、又は極めて澄明なガラス基材を経由して、基材に積層されるか又はカレンダーロールされる、積層中間層としての役割を果たすことができる。

本発明のある一つの態様によれば、透明な積層要素は、可撓性フィルムであってよい。このような可撓性フィルムは、有利には、その外部主面の一方に、フィルムの接着接合ために、取り除かれることが意図されている保護ストリップで覆われた接着層を備えている。可撓性フィルムの形態である積層要素は、存在する表面、例えば、透明なグレージングの表面に接着接合することによって、追加することができ、それによって、グレージングを通じた正透過の特性を保ちながら、この表面に拡散反射特性を付与するようになっている。可撓性フィルムの形態である積層要素が追加されたグレージングは、平面のグレージングにすることもできるし、又は湾曲したグレージングにすることもできる。

本発明の一つの主題は、上述したような透明な積層要素を含む、透明なグレージングである。より詳細には、本発明は、上述したような透明な積層要素を含む、透明なプロジェクションスクリーンに関する。

ある一つの実施態様では、透明なプロジェクションスクリーン又はグレージングは、透明な積層要素に接して配置されている、少なくとも一つの追加の層、好ましくは、以下から選択される層をさらに含む：
− 二つの平滑な主面を含む、ポリマー、ガラス、又はセラミックから選択される透明な基材、
− 初期には、粘稠であり、液体又はペースト状態にある、作業を行うのに適した硬化可能な材料、特に、ゾル−ゲル層、
− ポリマーをベースとする中間層シート、特に、熱成形可能な、又は感圧性の中間層シート。

有利には、積層要素を組み込んだ、透明なプロジェクションスクリーン又はグレージングは、空気と、前記グレージングの外部主面を形成する層を作っている材料との間の界面に、少なくとも一つの反射防止コーティングを含んでおり、この主面は、このグレージング上に像を投影する時に、プロジェクターの反対側になることが意図されている。反射防止コーティングの追加は、透明な積層要素の内部における多重反射を減少させ、したがって、投影された像の品質を向上させることができる。

透明なプロジェクションスクリーン又はグレージングの外部主面の少なくとも一つに提供された反射防止コーティングは、空気と、外部主面を形成する層との間の界面で、放射線の反射を低減させることを可能にする、任意の種類のものであってよい。特に、空気の屈折率から、外部主面を形成する層の屈折率までを含む屈折率を有する層を挙げることができ、例えば、外部主面を形成する層の表面に、真空技術によって堆積された層、若しくはゾル−ゲルタイプの多孔質層、又はさらに、外部主面を形成する層がガラスでできている場合には、酸エッチング処理によってこのガラス層から除去を行った表層部分を挙げることができる。変形として、反射防止コーティングは、より低い屈折率と、より高い屈折率とを交互に有しており、空気と外部主面を形成する層との間の界面で、干渉フィルターとしての役割を果たす薄層の積層によって、又は空気の屈折率と、外部主面を形成する層の屈折率とが、連続した若しくは段階的な、屈折率の勾配を有する薄層の積層によって、形成することができる。

透明な積層要素の、及び透明なプロジェクションスクリーン又はグレージングの、平滑な外部主面は、平面であっても、湾曲していてもよい。特に、透明な積層要素は、湾曲したグレージング、例えば、建築物又は乗り物、特には、動力車（自動車）に用いることができる。本発明のある一つの態様によれば、例えば、装置に、さらにはヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）を含む装置に使用することが意図されている、くさび形の積層要素の場合には、透明な積層要素の平滑な外部主面は、互いに平行でないものとすることができ、それによって、ゴーストとなる像を回避することができるようになっている。その他の用途では、積層要素の平滑な外部主面は、好ましくは、互いに平行であり、このことは、この積層要素を通過する放射線の発光分散を制限し、したがって、この積層要素を通じた視界の明瞭さを向上させる。

本発明の特徴と利点は、本発明による積層要素、及び透明なプロジェクションスクリーン又はグレージングについての複数の実施例に関する、以下の記載から明らかとなり、この記載は、添付した図面を参照した単なる例示として、与えられているものである。

図１は、先行技術による積層要素に入射した放射線の、拡散反射及び正反射を示した概略図である。 図２は、本発明による積層要素の概略的な断面図であり、この図には、プロジェクターの位置も示されている。 図２ａは、第一の代替による、図２の積層要素の詳細の拡大図である。 図２ｂは、第二の代替による、図２の積層要素の詳細の拡大図である。 図３は、プロジェクター、及び図２の積層要素を含むグレージングを含む、グレージングの第一の構造的な変形についての、プロジェクションシステムの概略的な断面図である。 図４は、プロジェクター、及び図２の積層要素を含むグレージングを含む、グレージングの第二の構造的な変形についての、図３に類似したプロジェクションシステムの概略的な断面図である。 図５ａは、本発明の第一の実施態様による、積層要素のテクスチャー加工した接触面のトポロジーである。 図５ｂは、図５ａのテクスチャー加工した接触面の勾配分布を概略的に示したものである。 図６ａは、本発明の第二の実施態様による、積層要素のテクスチャー加工した接触面のトポロジーである。 図６ｂは、図６ａのテクスチャー加工した接触面の勾配分布を概略的に示したものである。 図７ａは、本発明の第三の実施態様による、積層要素のテクスチャー加工した接触面のトポロジーである。 図７ｂは、図７ａのテクスチャー加工した接触面の勾配分布を概略的に示したものである。 図８は、本発明の第四の実施態様による、積層要素のテクスチャー加工した接触面の勾配分布を概略的に示したものである。 図９は、本発明の第五の実施態様による、積層要素のテクスチャー加工した接触面の勾配分布を概略的に示したものである。 図１０は、本発明の第六の実施態様による、積層要素のテクスチャー加工し接触面の勾配分布を概略的に示したものである。 図１１は、本発明の第七の実施態様による、積層要素のテクスチャー加工した接触面の勾配分布を概略的に示したものである。 図１２は、本発明による積層要素に入射した放射線の、拡散反射及び正反射を示した概略図である。

別段に特定しない限り、様々な図中に表されている、所与の一つの要素には、一つの参照符号が示されている。図面の明確性のために、様々な層の相対的な厚さは、図２〜４においては、厳密に順守されていない。加えて、テクスチャーの勾配に応じた、中央層を構成する層、又は中央層を構成するそれぞれの層の厚さの、可能な変動は、これらの図には示されておらず、厚さについてのこの可能な変動は、テクスチャー加工した接触面の平行度には影響を与えない。特に、テクスチャーそれぞれの所与の勾配について、テクスチャー加工した接触面は互いに平行である。さらに、接触面は、図２〜４に、概略的にのみ示されており、これらのテクスチャーは、本発明の勾配分布の基準を順守するものと理解されることに留意されたい。

図１は、前述したとおり、従来技術による積層要素に入射した放射線の拡散反射及び正反射を概略的に示している。

図２、２ａ及び２ｂは、実質的に同一の屈折率ｎ２、ｎ４を有する、透明な誘電材料でできている二つの外部層２及び４を含む、本発明による積層要素１を示す。外部層２又は４のそれぞれは、各々が、この積層要素の外部を向いている、平滑な主面２Ａ及び４Ａ、並びに各々が、この積層要素の内部を向いている、テクスチャー加工した主面２Ｂ及び４Ｂを有している。

内部面２Ｂ及び４Ｂは、互いに相補的である。テクスチャー加工した面２Ｂ及び４Ｂは、互いに向き合って配置され、それらのテクスチャーは、厳密に互いに平行である構造をしている。積層要素１は中央層３も含み、中央層３は、テクスチャー加工した面２Ｂ及び４Ｂの間に介在し、かつ接している。

図２ａは、中央層３が、金属性の、又は外部層２及び４の屈折率と異なる屈折率ｎ３を有する誘電性の、いずれかの透明な材料の単一の層でできている、変形となる実施態様を示している。図２ｂは、中央層３が、複数の層３_１、３_２、・・・、３_ｋの透明な積層体によって形成されている、変形となる実施態様を示しており、３_１〜３_ｋの層のうち少なくとも一つは、金属層であるか、又は外部層２及び４の屈折率と異なる屈折率を有する誘電体層である。好ましくは、少なくとも、この積層体の端に位置している二つの層３_１及び３_ｋのそれぞれは、金属層であるか、又は外部層２及び４の屈折率と異なる屈折率ｎ３_１又はｎ３_ｋを有する誘電体層である。

図２ａ及び２ｂでは、外部層２と中央層３の接触面をＳ_０と表示し、中央層３と外部層４の接触面をＳ_１と表示している。さらに、図２ｂでは、中央層３の内部接触面を、面Ｓ_０に最も近い接触面から出発して、Ｓ_２〜Ｓ_ｋと連続して表示している。

変形となる図２ａでは、中央層３が、互いに平行であるテクスチャー加工した面２Ｂ及び４Ｂの間で接触するように配置されているので、外部層２と中央層３の間の接触面Ｓ_０は、テクスチャー加工されており、かつ中央層３と外部層４の間の接触面Ｓ_１に平行である。つまり、中央層３は、接触面Ｓ_０及びＳ_１に垂直に測定して、均一な厚さｅ３を有している、テクスチャー加工した層である。

変形となる図２ｂでは、中央層３の積層体を構成する、二つの隣接する層間のそれぞれの接触面Ｓ_２、・・・、Ｓ_ｋは、テクスチャー加工されており、かつ外部層２、４と中央層３との間の接触面Ｓ_０及びＳ_１に厳密に平行である。したがって、誘電性若しくは金属性の異なる性質のいずれかのものであるか、又は異なる屈折率を有する誘電体材料でできている、積層要素１の隣接する層間の接触面Ｓ_０、Ｓ_１、・・・、Ｓ_ｋはすべて、テクスチャー加工されており、かつ互いに平行である。特に、中央層３の積層体を構成しているそれぞれの層３_１、３_２、・・・、３_ｋは、接触面Ｓ_０、Ｓ_１、・・・、Ｓ_ｋに垂直に測定して、均一な厚さｅ３_１、ｅ３_２、・・・、ｅ３_ｋを有している。

本発明のある一つの態様によれば、中央層３を構成する層の厚さｅ３、又は中央層３の積層体を構成するそれぞれの層の厚さｅ３_１、ｅ３_２、・・・、ｅ３_ｋは、積層要素１のテクスチャー加工したそれぞれの接触面Ｓ_０、Ｓ_１、又はＳ_０、Ｓ_１、・・・、Ｓ_ｋの形状の平均高さよりも小さい。この条件は、中央層３の層へ放射線が入射する界面と、この層からこの放射線が出射する界面とが平行になる可能性を高めるので、重要であり、したがって、この条件は、積層要素１を通じて正透過する放射線の割合を増加させる。様々な層を見やすくする目的から、この条件は、図面中では厳密には順守されていない。実際には、中央層３が薄層であるか、又は薄層の積層体であるときに、中央層３の厚さｅ３、又は中央層３のそれぞれの層の厚さｅ３_１、ｅ３_２、・・・、ｅ３_ｋは、この積層要素のテクスチャー加工したそれぞれの接触面の形状の平均高さの約１／１０であるか、又はこれよりも小さい。

図３及び４は、それぞれ、プロジェクターＰ、及び図２の積層要素１を含んでいるグレージング１０を含む、プロジェクションシステムの概略的な断面図である。図３及び４では、非限定的な実施例として、グレージング１０について、二つの可能な構造を説明している。

図３に示す一つ目の実施例であるグレージング１０では、第一の外部層２は、澄明又は極めて澄明なガラスでできた、テクスチャー加工した基材であり、第二の外部層４は、この基材２と実質的に同一の屈折率を有しており、かつ中央層３のテクスチャー加工した面のテクスチャーと一致している中間層シート（例えば、ＰＶＢでできているシート）から形成されている。この中間層シート４は、その外部面４Ａで、平面基材６上にカレンダーロールされており、この平面基材６は、澄明又は極めて澄明なガラス、例えば、サン−ゴバン グラスから販売されている、ガラスＳＧＧ Ｐｌａｎｉｌｕｘでできており、追加の層を形成している。加えて、グレージング１０は、グレージング１０上に像を投影する時に、プロジェクターＰに対して反対側になることが意図されている、平面基材６の外部主面上に、反射防止コーティング７を含んでいる。反射防止コーティング７の存在は、積層要素１の内部での多重の反射を減少させ、したがって、投影される像の品質を向上させることができる。

図４に示す二つ目の実施例であるグレージング１０では、第一の外部層２は、テクスチャー加工したガラス基材ではなく、中間層シート４と実質的に同一の屈折率を有する中間層シート（例えば、ＰＶＢでできているシート）である。この二つ目の実施例では、中央層３は、可撓性フィルム３_１、例えば、約５０〜２５０μｍの厚さを有する、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）フィルムを含み、このフィルムの上に、誘電体材料又は金属材料でできた薄層３_２、例えば、約５０〜７５ｎｍの厚さを有する、ＴｉＯ_２の薄層が堆積されている。可撓性フィルム３_１及び薄層３_２からなるアセンブリは、波形又はアコーディオン型の形状を与えられ、テクスチャー加工した中央層を形成し、それから、中間層シート２及び４の間に挟み込まれ、それによって、層２、３_１、３_２、及び４の間の接触面は、互いに平行であるようにされている。中間層シート２、４は、その外部面２Ａ、４Ａで、平面基材５又は６上にカレンダーロールされており、この平面基材５又は６は、澄明又は極めて澄明なガラス、例えば、サン−ゴバン グラスから販売されている、ガラスＳＧＧ Ｐｌａｎｉｌｕｘでできており、これらの基材は、追加の層を形成している。加えて、図３の実施例と同様に、グレージング１０は、グレージング１０上に像を投影する時に、プロジェクターＰに対して反対側になることが意図されている、平面基材６の外部主面上に、反射防止コーティング７を含んでいる。

積層要素１又はこれを組み込んだグレージングは、プロジェクションスクリーンとして使用することができる。例えば、図２に示されているように、積層要素１の第一及び第二の外部層２、４並びに中央層３は、座標系（Ｏ，ｘ，ｙ，ｚ）の面Ｏｘｙに平行であり、ここで、軸Ｏｘは、観測者に対して水平方向にあり、軸Ｏｙは、観測者に対して鉛直方向にある。図２の実施例では、観測者は、積層要素１のこの平滑な主面２Ａと向き合うプロジェクターＰの側に位置している。

積層要素１のテクスチャー加工した接触面Ｓ_０、Ｓ_１、・・・、Ｓ_ｋのそれぞれのテクスチャーは、式ｚ＝ｆ（ｘ，ｙ）を有し、この接触面の座標（Ｘ_０，Ｙ_０）のそれぞれの点において、以下のような第一の指向性勾配θ_ｘ及び第二の指向性勾配θ_ｙを有している：

本発明によれば、勾配（θ_ｘ，θ_ｙ）のそれぞれの組の頻度に相当する、テクスチャー加工した接触面Ｓ_０、Ｓ_１、・・・、Ｓ_ｋのそれぞれのテクスチャーの勾配分布は、Ｏが勾配（０，０）の組に相当する第一の直交座標系（Ｏ，θ_ｘ，θ_ｙ）の軸Ｏθ_ｘ、Ｏθ_ｙの少なくとも一つについて軸対称性を有しないか、又はこの第一の直交座標系（Ｏ，θ_ｘ，θ_ｙ）を４５°回転して得られる第二の直交座標系（Ｏ，θ_ｘ’，θ_ｙ’）の軸（Ｏθ_ｘ’，Ｏθ_ｙ’）のうちの少なくとも一つについて軸対称性を有しない。本発明の実施態様による、テクスチャーの勾配分布に関する複数の例を以下に記載する。

テクスチャー加工した接触面Ｓ_０、Ｓ_１、・・・、Ｓ_ｋのそれぞれの、本発明によるテクスチャーは、有利には、二つの外部層２及び４のうちの、第一の外部層の主面を、特に、エンボス加工又は３Ｄ印刷によって、好ましくは、コンピューターで作り出したテクスチャーに基づき、テクスチャー加工し、かつこの第一の外部層のテクスチャー加工した主面上に、中央層３を適合して堆積することによって得られる。堆積後に、中央層３の上面がテクスチャー加工され、かつこの第一の外部層のテクスチャー加工した主面と平行であれば、中央層３は、第一の外部層のテクスチャー加工した主面上に、適合して堆積されたものとみなされる。第一の外部層のテクスチャー加工した主面上の、中央層３の適合した堆積、又は中央層３の積層体を構成する層の適合した堆積は、好ましくは、カソードスパッタリングによって、特に、磁場によって支援されたカソードスパッタリングによって達成される。

二つの外部層２及び４のうちの、第二の外部層は、第一の外部層に向き合う中央層３のテクスチャー加工した主面上に、第一の外部層と実質的に同一の屈折率を有しており、かつ作業を行うのに適した、初期には、粘稠な状態にある層を、堆積することによって形成することができる。したがって、第二の外部層は、例えば、初期には流体形態にある光硬化性及び／又は光重合性の材料の層を堆積することを含むプロセス、又はゾル−ゲルプロセスによって、形成することができる。変形として、第一の外部層に向き合う中央層３のテクスチャー加工した主面に接して、第一の外部層と実質的に同一の屈折率を有しているポリマー材料をベースとする層を配置し、その後、圧縮することによって、及び／又は少なくともこのポリマー材料のガラス転移温度まで加熱することによって、中央層３のテクスチャー加工した主面に接した、ポリマー材料をベースとするこの層を形成することによって、第二の外部層を形成することができる。

図５ａは、本発明の第一の実施形態による積層要素１のテクスチャー加工した接触面のトポロジーを示したものである。図５ｂは、図５ａのテクスチャー加工した接触面のテクスチャーの勾配分布を概略的に示したものである。この第一の実施形態では、勾配分布は、軸Ｏθ_ｘについて軸対称性を有しているが、軸Ｏθ_ｙ、Ｏθ_ｘ’、及びＯθ_ｙ’について軸対称性を有していない。

図６ａは、本発明の第二の実施形態による積層要素１のテクスチャー加工した接触面のトポロジーを示したものである。図６ｂは、図６ａのテクスチャー加工した接触面のテクスチャーの勾配分布を概略的に示したものである。この第二の実施形態では、勾配分布は、軸Ｏθ_ｘ’について軸対称性を有しているが、軸Ｏθ_ｘ、Ｏθ_ｙ、及びＯθ_ｙ’について軸対称性を有していない。

図７ａは、本発明の第三の実施形態による積層要素１のテクスチャー加工した接触面のトポロジーを示したものである。図７ｂは、図７ａのテクスチャー加工した接触面のテクスチャーの勾配分布を概略的に示したものである。この第三の実施形態では、勾配分布は、軸Ｏθ_ｘ、Ｏθ_ｙ、Ｏθ_ｘ’、及びＯθ_ｙ’のいずれについても、軸対称性を有していない。

第一、第二、及び第三の実施形態についての図５ｂ、６ｂ、及び７ｂから明確にわかるように、勾配（θ_ｘ，θ_ｙ）のそれぞれの組の頻度に相当する、積層要素１のテクスチャー加工した接触面のそれぞれのテクスチャーの勾配分布は、Ｏを中心としない単一のピークを有している。Ｏを中心としないこのピークは、積層要素１に入射する放射線の正反射について、優先的な方向に相当しており、この方向は、正反射の方向とは異なっている。したがって、積層要素１上へ、又はこれを組み込んだグレージング１０上へ、投影される像を観測するための、優先的な観測角度が存在し、この優先的な観測角度は、正反射の角度とは異なっている。したがって、優先的な観測角度に位置する観測者は、高い明るさでもって、かつ積層要素１若しくはグレージング１０の平滑な外部表面からの正反射によって、目がくらむことなく又は不快感を起こすことなく、投影された像を観測することができる。

図８は、本発明の第四の実施形態による積層要素の、テクスチャー加工した接触面のテクスチャーの勾配分布を概略的に示したものである。この第四の実施形態では、勾配分布は、軸Ｏθ_ｘ及びＯθ_ｙについて軸対称性を有しているが、軸Ｏθ_ｘ’及びＯθ_ｙ’について軸対称性を有していない。さらに、図８におけるそれぞれのピークの楕円形の形状によって示されるように、このピークの幅は対称であり、軸Ｏθ_ｙに沿ったものよりも、軸Ｏθ_ｘに沿ったもののほうが、ピークの幅が大きく、これは、軸Ｏｙに沿うよりも、軸Ｏｘに沿うほうが、観測者にとっての、観測する角度範囲が大きいことを示している。実際に、勾配分布のそれぞれのピークについて、アスペクト比が定義され、このアスペクト比というのは、軸Ｏθ_ｘに沿った幅及び軸Ｏθ_ｙに沿った幅のうちで最も大きいピーク幅と、軸Ｏθ_ｘに沿った幅及び軸Ｏθ_ｙに沿った幅のうちで最も小さいピーク幅との比である。有利には、Ｏｘ又はＯｙの方向の一つにおいて、より大きい観測角度の範囲を有することが望まれるとき、例えば、この積層要素が、スクリーンを観察する能力がこれらの二つの方向のうちの一つに限定された環境に組み込まれたスクリーンを形成するときには、少なくとも一つのピークに対して、１とは異なるアスペクト比の値を選択することができる。有利には、このアスペクト比は、１〜２０である。

図９は、本発明の第五の実施形態による積層要素の、テクスチャー加工した接触面のテクスチャーの勾配分布を概略的に示したものである。この第五の実施形態では、勾配分布は、軸Ｏθ_ｘ’及びＯθ_ｙ’について軸対称性を有しているが、軸Ｏθ_ｘ及びＯθ_ｙについて軸対称性を有していない。

図１０は、本発明の第六の実施形態による積層要素の、テクスチャー加工した接触面のテクスチャーの勾配分布を概略的に示したものである。この第六の実施形態では、勾配分布は、軸Ｏθ_ｘ、Ｏθ_ｘ’、Ｏθ_ｙ、及びＯθ_ｙ’のいずれについても、軸対称性を有していない。

図１１は、本発明の第七の実施形態による積層要素の、テクスチャー加工した接触面のテクスチャーの勾配分布を概略的に示したものである。この第七の実施形態では、勾配分布は、軸Ｏθ_ｙについて軸対称性を有しているが、軸Ｏθ_ｘ、Ｏθ_ｘ’及びＯθ_ｙ’について軸対称性を有していない。

第四、第五、第六、及び第七の実施形態についての図８〜１１から明確にわかるように、勾配（θ_ｘ，θ_ｙ）のそれぞれの組の頻度に相当する、積層要素１のテクスチャー加工した接触面のそれぞれのテクスチャーの勾配分布は、Ｏを中心としない二つのピークを有している。Ｏを中心としないこれらの二つのピークは、積層要素１に入射する放射線の正反射について、二つの優先的な方向に相当するものであり、これらの二つのピークは、互いに異なっており、かつ正反射の方向とは異なっている。したがって、積層要素１上へ、又はこれを組み込んだグレージング１０上へ、投影される像を観測するための、二つの優先的な観測角度が存在し、これら二つの優先的な観測角度のそれぞれは、正反射の角度とは異なっている。したがって、これら二つの優先的な観測角度のどちらか位置する観測者は、高い明るさでもって、かつ積層要素１若しくはグレージング１０の平滑な外部表面からの正反射によって目がくらむような、いかなるリスクもなく、投影された像を見ることができる。

本発明による積層要素について、その他の実施形態（図示していない）も想定することができ、特に、勾配（θ_ｘ，θ_ｙ）のそれぞれの組の頻度に相当する、積層要素のテクスチャー加工した接触面のそれぞれのテクスチャーの勾配分布が、Ｏを中心としないピークの数ｎが、ｎ≧３である実施形態を想定でき、これは、この積層要素に入射する放射線の正反射について、ｎ個の優先的な方向に相当するものであり、それぞれのピークは、その他のピークとは異なっており、かつ正反射の方向とは異なっている。このため、積層要素上へ、又はこれを組み込んだグレージング上へ、投影される像を観測するための、ｎ個の優先的な観測角度が存在する。Ｏを中心としないピークの数は、それぞれのピークの明るさに影響を及ぼし、ピークの数が増加するにつれて、それぞれのピークの明るさは低下する。したがって、スクリーンを形成する積層要素にとって望ましい観測角度の数と、それぞれの観測角度における明るさとの妥協点が見いだされ、これは、使用するプロジェクターの光量にも依存する。

実際には、上述した実施形態のいずれかによる積層要素のテクスチャー加工した接触面のそれぞれのテクスチャーの勾配分布は、図５ｂ、６ｂ、７ｂ、及び８〜１１に概略的に示しているように、勾配（０，０）の組に相当している、Ｏを中心とするピークも有していることに留意されたい。特に、実際にテクスチャー加工して得られる形状、例えば、コンピューターで作り出した「完全な」テクスチャーに基づき、ガラス又はポリマー材料をエンボス加工することによって得られる形状は、通常は、完全には鋭角でなく、わずかに丸みを帯びた、隆起部及び極端部を有している。

図１２は、本発明による積層要素１に入射する放射線Ｒ_ｉの拡散反射及び正反射を概略的に示したものである。入射放射線の第一の部分は、平滑な外部表面２Ａを透過し、それから、中央層３（図１２には示していない）によって、複数の方向Ｒ_ｄに拡散的に反射する。入射放射線の第二の部分は、平滑な外部表面２Ａによって、方向Ｒ_ｓに、鏡のように鏡面的に反射（正反射）する。複数の方向Ｒ_ｄは、正反射の方向Ｒ_ｓを中心としていないので、投影された像を観測するために、拡散反射の複数の方向Ｒ_ｄに対して理想的な場所に位置する観測者の観測角度α_ｖは、正反射の角度α_ｓとは異なっている。したがって、このような位置にいる観測者は、平滑な外部表面２Ａからの不所望の正反射によって、目がくらむことがなく、又は不快感を起こすことがない。

ここで、積層要素１の平滑な外部表面２Ａを、所与の大きさの複数の画素に分割し、かつそれぞれの画素は、その画素と垂直な、テクスチャー加工した接触面のそれぞれに、直交して投影されるものと考える。それぞれの接触面のテクスチャーは、したがって、その画素に対して定義される。画素は、典型的には、矩形である。それぞれの画素の範囲内にある、それぞれの接触面のテクスチャーは、全接触面のテクスチャーの勾配分布ｆ_ｔｏｔ（θ_ｘ，θ_ｙ）に対して、ある一定の相関係数ｒを有する勾配分布ｆ_ｐｉｘ（θ_ｘ，θ_ｙ）を有している。相関係数ｒは、以下の関係によって定義される：

本発明によれば、有利には、それぞれの画素は、５００μｍであるか又はこれよりも小さい、好ましくは、２００μｍであるか又はこれよりも小さい、少なくとも一つの側の長さを有する矩形であり、Ｎ個の画素の試料について、この試料のそれぞれの画素の相関係数ｒの平均が、０．８であるか又はそれよりも高く、好ましくは、０．９であるか又はそれよりも高い。したがって、それぞれの画素は、全接触面のテクスチャーを、すなわち、積層要素の、このテクスチャー加工した接触面のそれぞれのテクスチャーの勾配分布を、十分に代表するものであり、特に、この積層要素又はそれを組み込んだグレージングを、プロジェクションスクリーンとして使用するときに、満足のいく解像度を保証する。解像度が十分でない場合というのは、積層要素又はそれを組み込んだグレージングの表面が、優先的な観測角度に相当する、一つ又はこれを超える優先的な方向に、放射線を均一に向け直さないということであるので、指向性の拡散反射をもたらす積層要素については、十分な解像度に対する必要性が特に大きい。

それぞれの試料における画素の数Ｎは、好ましくはＮ≧３である。それぞれの試料の画素は、好ましくはランダムに選択される。さらに、好ましくは、Ｎ個の画素の試料は、Ｎ＋２個の画素から選択され、最も高い相関係数を有する画素及び最も低い相関係数を有する画素は除かれる。

Claims (15)

1. 以下を含む、透明な積層要素（１）：
   − 実質的に同一の屈折率（ｎ２、ｎ４）を有しており、かつ平滑な外部主面（２Ａ、４Ａ）をそれぞれ有する、二つの透明な外部層（２、４）、及び
   − 前記外部層（２、４）の間に介在する中央層（３）であって、前記外部層の屈折率とは異なる屈折率（ｎ３）を有している少なくとも一つの透明な層、又は金属層を含む、中央層（３）、
   であって、
   前記積層要素（１）の二つの隣接する層のうちの一つは、金属層であるか、又は前記積層要素（１）の二つの隣接する層は、異なる屈折率を有している二つの透明な層であり、前記積層要素（１）の二つの隣接する層間の、すべての接触面（Ｓ_０、Ｓ_１、・・・、Ｓ_ｋ）は、テクスチャー加工されており、かつ互いに平行である、透明な積層要素（１）、
   ここで、前記積層要素（１）の一つの側面に入射する放射線（Ｒ_ｉ）について、前記積層要素（１）の拡散光反射は、正反射の方向（Ｒ_ｓ）とは異なる方向で、少なくとも一つの最大を有し、かつ
   前記積層要素（１）の表面は、同一の大きさの複数の画素に分割されていて、それぞれの画素は、少なくとも一つの側の長さが５００μｍであるか又はそれよりも小さく、好ましくは、２００μｍであるか又はそれよりも小さく、
   それぞれの画素の範囲内にあるテクスチャー加工した接触面のそれぞれのテクスチャーは、テクスチャー加工した全接触面のテクスチャーの勾配分布ｆ_ｔｏｔ（θ_ｘ，θ_ｙ）に対して相関係数ｒを有する勾配分布ｆ_ｐｉｘ（θ_ｘ，θ_ｙ）を有しており、
   前記積層要素（１）は、Ｎ個の画素の試料について、前記試料のそれぞれの画素の相関係数ｒ（ｆ_ｐｉｘ，ｆ_ｔｏｔ）の平均が、０．８であるか又はそれよりも高いものである、
   ことを特徴とする。
2. 前記積層要素（１）は、観測者に対して、軸Ｏｘが水平方向にあり、軸Ｏｙが鉛直方向にある座標系（Ｏ，ｘ，ｙ，ｚ）の、面Ｏｘｙに実質的に平行になるようにして、観測者が使用することが意図されており、
   前記積層要素（１）の二つの隣接する層のうちの一つは、金属層であるか、又は前記積層要素（１）の二つの隣接する層は、異なる屈折率を有している二つの透明な層であって、前記積層要素（１）の二つの隣接する層間の、前記テクスチャー加工した接触面（Ｓ_０、Ｓ_１、・・・、Ｓ_ｋ）のそれぞれのテクスチャーは、式ｚ＝ｆ（ｘ，ｙ）を有し、かつ前記接触面の座標（Ｘ_０，Ｙ_０）のそれぞれの点において、以下のとおりの第一の指向性勾配θ_ｘ及び第二の指向性勾配θ_ｙを有しており：
   勾配（θ_ｘ，θ_ｙ）のそれぞれの組の頻度に相当する、前記テクスチャー加工した接触面（Ｓ_０、Ｓ_１、・・・、Ｓ_ｋ）のそれぞれのテクスチャーの勾配分布は、Ｏが勾配（０，０）の組に相当する第一の直交座標系（Ｏ，θ_ｘ，θ_ｙ）の軸（Ｏθ_ｘ，Ｏθ_ｙ）のうちの少なくとも一つについて軸対称性を有しないか、又は前記第一の直交座標系（Ｏ，θ_ｘ，θ_ｙ）を４５°回転して得られる第二の直交座標系（Ｏ，θ_ｘ’，θ_ｙ’）の軸（Ｏθ_ｘ’，Ｏθ_ｙ’）のうちの少なくとも一つについて軸対称性を有しない、請求項１に記載の透明な積層要素。
3. 勾配（θ_ｘ，θ_ｙ）のそれぞれの組の頻度に相当する、前記テクスチャー加工した接触面（Ｓ_０、Ｓ_１、・・・、Ｓ_ｋ）のそれぞれのテクスチャーの勾配分布は、Ｏを中心とする直交座標系の軸のうちの少なくとも一つについて、軸対称性を有さない、請求項２に記載の透明な積層要素。
4. 勾配（θ_ｘ，θ_ｙ）のそれぞれの組の頻度に相当する、前記テクスチャー加工した接触面（Ｓ_０、Ｓ_１、・・・、Ｓ_ｋ）のそれぞれのテクスチャーの勾配分布は、Ｏを中心とする潜在的ピークを除いて、Ｏを中心としない単一のピークを有している、請求項２又は３に記載の透明な積層要素。
5. 勾配（θ_ｘ，θ_ｙ）のそれぞれの組の頻度に相当する、前記テクスチャー加工した接触面（Ｓ_０、Ｓ_１、・・・、Ｓ_ｋ）のそれぞれのテクスチャーの勾配分布は、Ｏを中心とする潜在的ピークを除いて、Ｏを中心としない少なくとも二つのピークを有している、請求項２又は３に記載の透明な積層要素。
6. 前記テクスチャー加工した接触面（Ｓ_０、Ｓ_１、・・・、Ｓ_ｋ）のそれぞれのテクスチャーの勾配分布のすべてのピークが、Ｏを中心とする直交座標系の単一の軸に沿って、整列している、請求項５に記載の透明な積層要素。
7. 勾配（θ_ｘ，θ_ｙ）のそれぞれの組の頻度に相当する、前記テクスチャー加工した接触面（Ｓ_０、Ｓ_１、・・・、Ｓ_ｋ）のそれぞれのテクスチャーの勾配分布は、Ｏを中心とする直交座標系の軸の一つに対して、互いに対称である二つのピークを有している、請求項５に記載の透明な積層要素。
8. 勾配（θ_ｘ，θ_ｙ）のそれぞれの組の頻度に相当する、前記テクスチャー加工した接触面（Ｓ_０、Ｓ_１、・・・、Ｓ_ｋ）のそれぞれのテクスチャーの勾配分布は、Ｏを中心とする潜在的ピークを除いて、Ｏを中心としない少なくとも一つのピークを有しており、かつこのピークについての、軸Ｏθ_ｘに沿ったピークの幅と、軸Ｏθ_ｙに沿ったピークの幅の比であるアスペクト比が、１とは異なる、請求項２〜７のいずれか一項に記載の透明な積層要素。
9. 前記試料のそれぞれの画素の相関係数ｒ（ｆ_ｐｉｘ，ｆ_ｔｏｔ）の平均が、０．９であるか又はそれよりも高い、請求項１〜８のいずれか一項に記載の透明な積層要素。
10. それぞれの画素の少なくとも一つの側の長さが、１５０μｍであるか又はこれよりも小さく、好ましくは、１００μｍであるか又はこれよりも小さい、請求項１〜９のいずれか一項に記載の透明な積層要素。
11. Ｎ個の画素の試料が、Ｎ＋２個の画素から選択され、最も高い相関係数を有する画素及び最も低い相関係数を有する画素は除かれる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の透明な積層要素。
12. 前記積層要素（１）が可撓性のフィルムである、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の透明な積層要素。
13. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の積層要素（１）を含む、透明なグレージング（１０）、特に、透明なプロジェクションスクリーン。
14. 前記積層要素（１）に接して配置されている、少なくとも一つの追加の層、好ましくは、以下から選択される層をさらに含む、請求項１３に記載の透明なグレージング：
    − 二つの平滑な主面を含む、ポリマー、ガラス、又はセラミックから選択される透明な基材、
    − 初期には、粘稠であり、液体又はペースト状態にある、作業を行うのに適した硬化可能な材料、特に、ゾル−ゲル層、
    − ポリマーをベースとする中間層シート、特に、熱成形可能な、又は感圧性の中間層シート。
15. 空気と、前記グレージングの外部主面を形成する層を作っている材料との間の界面に、少なくとも一つの反射防止コーティング（７）を含んでおり、前記主面は、前記グレージング上に像を投影する時に、プロジェクターに対して反対側になることが意図されている、請求項１３又は１４に記載の透明なグレージング。