[go: up one dir, main page]

JP3099942B2 - 超音波振動接合用共振器 - Google Patents

超音波振動接合用共振器

Info

Publication number
JP3099942B2
JP3099942B2 JP08210099A JP21009996A JP3099942B2 JP 3099942 B2 JP3099942 B2 JP 3099942B2 JP 08210099 A JP08210099 A JP 08210099A JP 21009996 A JP21009996 A JP 21009996A JP 3099942 B2 JP3099942 B2 JP 3099942B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
screw
ultrasonic horn
ultrasonic
hole
vibration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP08210099A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH1052768A (ja
Inventor
茂 佐藤
貢 勝見
誠也 中居
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ultex Corp
Original Assignee
Ultex Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ultex Corp filed Critical Ultex Corp
Priority to JP08210099A priority Critical patent/JP3099942B2/ja
Priority to US08/856,583 priority patent/US5931367A/en
Priority to CA002206412A priority patent/CA2206412C/en
Publication of JPH1052768A publication Critical patent/JPH1052768A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3099942B2 publication Critical patent/JP3099942B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • B23K20/106—Features related to sonotrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/081—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations having a component of vibration not perpendicular to the welding surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、重ね合わせた被
接合部材を超音波振動で接合する装置に用いられる共振
器に関する。
【０００２】
【従来の技術】特公昭５４−１３３４９号公報に開示さ
れたように、超音波振動を発生する振動子に結合した共
振器と搭載台とでそれらの間に重ね合わせた被接合部材
を加圧保持し、振動子から共振器に超音波振動を伝達す
ることにより、被接合部材の重ね合わせ面間を接合する
ようにした超音波振動接合装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような超音波振動
接合装置に用いられる共振器は、アルミニウム、鉄、チ
タン等のいずれか１つの材料で、被接合部材の材質・厚
さ・形状、振動子の発振出力等から設定される形状や大
きさに切削加工して１次加工品を作り、この１次加工品
を振動子に結合して実際に振動させて、その共振状態が
所望の状態となるように、長さや太さを調整するような
２次加工を１次加工品に施して、共振状態のチューニン
グを行うことで、使用に供されるが、接合時の温度で共
振器の接合作用部が拡散を起こして摩耗する。このよう
な摩耗が繰り返されて、共振器の接合作用部の表面性状
が荒れると、被接合部材の接合不良を発生したり、被接
合部材の表面に接合痕が付いて、品質感及び信頼性に欠
けることから、共振器の接合作用部の表面を研磨して補
修する。しかし、補修には共振器を装置より取り外さな
ければならず、その再組立、調整に多大な労力と時間と
を要する。しかも、接合作用部の研磨しろは、適切な共
振状態を作る関係から、余り多く設定することができ
ず、数回程度の補修で使用不可能となり、不経済であ
る。
【０００４】そこで、この発明は、接合作用部を共振器
本体を構成する超音波ホーンと別体のチップに形成し、
このチップを超音波ホーンにその振動方向と交差する方
向よりねじ手段で固定して、経済的で品質信頼性を向上
することができる超音波振動接合装置用共振器を提供し
ようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】１つの本発明にあって
は、超音波振動を発生する振動子に連結される超音波ホ
ーンは最大振動振幅点位置で外側面に形成された凹部と
凹部の開口側に雌ねじが形成されたねじ孔部とを有し、
接合作用部は凹部に内接嵌合されたチップベースとチッ
プベースの上面より突出されたチップ本体とを有し、超
音波ホーンの振動方向と垂直に進退可能なねじ部材はチ
ップ本体を非接触に取込むことが可能に形成された内側
の貫通孔と超音波ホーンのねじ孔部に嵌合する外側の雄
ねじ部とを有し、チップ本体がねじ部材の貫通孔に取込
まれ、ねじ部材が雄ねじ部を介して超音波ホーンのねじ
孔部に締結されることにより、チップ本体の先端部が被
接合部材と接触し得るようにねじ部材及び超音波ホーン
より突出されると共に、チップベースがねじ部材の下面
と凹部の底面とで挟まれる形態となり、接合作用部が超
音波ホーンに取り付けられたことを特徴としている。こ
の１つの発明の構成によれば、接合作用部のチップベー
スを超音波ホーンの凹部に内接嵌合し、接合作用部のチ
ップ本体をねじ部材の貫通孔に取込みつつ、ねじ部材の
雄ねじ部を超音波ホーンのねじ孔部に締結して、接合作
用部を超音波ホーンに取り付けることにより、接合作用
部が超音波ホーンの振動と同じように振動して、超音波
振動による接合を適切に行うことができる。もう１つの
本発明にあっては、超音波振動を発生する振動子に連結
される超音波ホーンは最大振動振幅点位置で外側面に形
成された凹部と凹部の底面に形成された貫通孔とを有
し、接合作用部は凹部に内接嵌合されたチップ本体とチ
ップ本体の底面より貫通孔を経由して突出された雄ねじ
部とを有し、超音波ホーンの振動方向と垂直に進退可能
なねじ部材は接合作用部の雄ねじ部に嵌合する雌ねじ部
が形成されたねじ孔部を有し、ねじ部材がねじ孔部を介
して接合作用部の雄ねじ部に締結されることにより、チ
ップ本体の先端部が被接合部材と接触し得るように超音
波ホーンより突出されると共に、チップ本体が凹部の底
面に接触する形態となり、接合作用部が超音波ホーンに
取り付けられたことを特徴としている。 このもう１つの
発明の構成によれば、接合作用部の雄ねじ部を超音波ホ
ーンの凹部より貫通孔を経由して超音波ホーンの外側に
突出させると共に、接合作用部 のチップ本体を超音波ホ
ーンの凹部に内接嵌合し、超音波ホーンより突出した接
合作用部の雄ねじ部にナットのようなねじ部材のねじ孔
部を締結して、接合作用部を超音波ホーンに取り付ける
ことにより、接合作用部が超音波ホーンの振動と同じよ
うに振動して、超音波振動による接合を適切に行うこと
ができる。 更なるもう１つの本発明にあっては、超音波
振動を発生する振動子に連結される超音波ホーンは最大
振動振幅点位置で外側面に形成された凹部と凹部の底面
に形成された貫通孔とを有し、凹部の１組の側面が凹部
の開口側より底面側に行くに従って間隔が狭くなる傾斜
面に形成されており、接合作用部は凹部に嵌合されたチ
ップベースとチップベースの上面より突出されたチップ
本体とチップベースの底面に雌ねじが形成されたねじ孔
部とを有し、チップベースの１組の側面が凹部の傾斜面
に合う傾斜面に形成されており、超音波ホーンの振動方
向と垂直に進退可能なねじ部材は接合作用部の雌ねじに
嵌合する雄ねじが形成された雄ねじ部と雄ねじ部の一端
に形成された大形の頭部とを有し、ねじ部材が雄ねじ部
を介して超音波ホーンの貫通孔より接合作用部のねじ孔
部に締結されることにより、凹部の傾斜面とチップベー
スの傾斜面と互いに接触されると共に、凹部の底面とチ
ップベースの底面との間に隙間が形成される形態とな
り、接合作用部が超音波ホーンに取り付けられたことを
特徴としている。この更なるもう１つの発明の構成によ
れば、接合作用部におけるチップベースの１組の傾斜面
と超音波ホーンの凹部における１組の傾斜面とが対応さ
れるように、接合作用部のチップベースを超音波ホーン
の凹部に嵌合し、有頭ボルトのようなねねじ部材の雄ね
じ部を超音波ホーンの凹部とは反対側より貫通孔を経由
し接合作用部におけるチップベースのねじ孔部に締結し
て、接合作用部を超音波ホーンに取り付けることによ
り、接合作用部が超音波ホーンの振動と同じように振動
して、超音波振動による接合を適切に行うことができ
る。 又、前記何れの発明にあっても、接合作用部のチッ
プ本体の表面研磨による補修が繰り返されて、接合作用
部が使用不能となった場合、超音波ホーンを装置に付け
たまま、古い接合作用部を新しい接合作用部に交換する
だけで、共振状態のチューニングが適切に取れている超
音波ホーンを再使用することができ、経済的であるう
え、品質信頼性を向上することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は第１実施形態を示し、共振
器本体を構成する超音波ホーン１は、アルミニウム、
鉄、チタン等のいずれか１つの材料で棒状に形成された
一端に、図外のブースタを介在させるか、又は直接、図
外の超音波発生器から供給された電力により所定周波数
の縦波の超音波振動を発生して出力する電気エネルギー
を機械エネルギーに変換する圧電素子又は磁歪素子等か
らなる電気音響変換器又は電気振動変換器である振動子
を同軸に結合し、振動子からブースタを介して伝達され
た超音波振動に共振するか、又は振動子から直接伝達さ
れた超音波振動に共振する、共振周波数の１／２波長の
整数倍の長さを有している。この超音波ホーン１は、そ
の長さが例えば１／２波長の場合は振動子とは反対側の
端部の最大振動振幅点の位置に、１波長の場合は中央の
最大振動振幅点の位置に、超音波ホーン１と別体のアル
ミニウム、鉄、チタン等の中の１つの材料にてチップに
形成された接合作用部２を、超音波ホーン１の振動方向
Ｘと垂直に進退可能なねじ手段としてのねじ部材３で固
定的に取り付けてある。接合作用部２の材料は超音波ホ
ーン１と同一材料でも異種材料でもよいが、被接合部材
であるワークの材質とのつりあいより決められるのが好
ましい。
【０００７】この実施形態の場合、超音波ホーン１はそ
の外側面１ａに円形の凹部１ｂを形成し、凹部１ｂの外
側面１ａ寄りの内周面に雌ねじを形成したねじ孔１ｃを
連接している。接合作用部２は、ねじ孔１ｃより凹部１
ｂに内接嵌合する円板形のチップベース２ａの上面に、
四角柱のような角柱形のチップ本体２ｂを同軸に突設し
ている。チップベース２ａは凹部１ｂの雌ねじが形成さ
れていない部分の深さ以上の厚さを有する。チップ本体
２ｂはねじ部材３の厚さ以上の高さを有する。ねじ部材
３はその外周面にねじ孔１ｃの雌ねじに嵌合する雄ねじ
が形成されたねじ部３ａを有し、その上面にそれよりも
小形な工具掛部３ｂを突設し、その中心に貫通孔３ｃを
形成してある。貫通孔３ｃは、チップベース２ａを凹部
１ｂに収容し、ねじ部材３をねじ孔１ｃに締結する際、
チップ本体２ｂと干渉しない大きさの孔径を有してい
る。
【０００８】この実施形態によれば、接合作用部２のチ
ップベース２ａを超音波ホーン１のねじ孔１ｃより凹部
１ｂに収容し、その接合作用部２のチップ本体２ｂをね
じ部材３の貫通孔３ｃの内部に取り込むようにして、ね
じ部材３のねじ部３ａを超音波ホーン１のねじ孔１ｃに
嵌合し、ねじ部材３の工具掛部３ｂにスパナのような締
結工具を嵌めて、当該締結工具でねじ部材３を超音波ホ
ーン１に締結することで、チップ本体２ｂがねじ部材３
の貫通孔３ｃ及び超音波ホーン１の外周面１ａより突出
すると共に、チップベース２ａがねじ部材３の下面と凹
部１ｂの底面とで挟まれる形態で、接合作用部２が超音
波ホーン１に振動方向Ｘと垂直に進退可能なねじ部材３
のねじ部３ａと超音波ホーン１のねじ孔１ｃとからなる
ねじ手段により、固定的に取り付けられる。この状態に
おいて、チップベース２ａの外周面が凹部１ｂの内周面
に接触し、チップベース２ａの底面が凹部１ｂの底面に
接触しているので、超音波ホーン１をそれに結合した図
外の振動子からの超音波振動に共振した場合、接合作用
部２が凹部１ｂの内部で踊ることなく超音波ホーン１の
振動と同じように振動して、超音波振動による接合を適
切に行うことができる。
【０００９】そして、超音波振動による接合作業とチッ
プ本体２ａの表面研磨による補修とが繰り返されて、接
合作用部２が使用不可能となった場合、ねじ部材３の工
具掛部３ｂに前述のような締結工具を嵌めて、ねじ部材
３を緩めて超音波ホーン１より取り外して、当該使用不
能となった古い接合作用部２を超音波ホーン１の凹部１
ｂより取り外す。その後、上記と同じ手順により、新し
い接合作用部２を超音波ホーン１にねじ部材３で固定的
に取り付ければ、超音波ホーン１を繰り返して使用する
ことができる。つまり、超音波ホーン１を装置に付けた
まま、古い接合作用部２を新しい接合作用部２に交換す
るだけで、共振状態のチューニングが適切に取られてい
る超音波ホーン１を再使用することができて、経済的で
あるうえ、品質信頼性を向上することができる。
【００１０】図２は第２実施形態を示し、接合作用部２
のチップベース２ａの上面と外周面との連接角部に截頭
円錐形の傾斜面部２ｃを形成する一方、ねじ部材３の底
面と貫通孔３ｃとの連接角部に傾斜面部２ｃの傾斜面と
整合する傾斜角度を有する截頭円錐形の傾斜孔３ｄ（図
２のｃ図参照）を形成し、接合作用部２を超音波ホーン
１の凹部１ｂにその振動方向Ｘと垂直に進退可能なねじ
孔１ｃとねじ部３ａとからなるねじ手段により固定的に
取り付ける際に、傾斜面部２ｃと傾斜孔３ｄとによる楔
を利かせてある。
【００１１】この実施形態によれば、超音波ホーン１を
振動子からの超音波振動に共振した場合、その振動に対
し、傾斜面部２ｃと傾斜孔３ｄとによる楔が相互に土手
のように働くので、ねじ部材３による締結を強固にしな
くても、接合作用部２が凹部１ｂの内部で踊ることなく
超音波ホーン１の振動と同じように振動して、超音波振
動による接合を適切に行うことができる。
【００１２】図３は第３実施形態を示し、超音波ホーン
１が外側面１ａに角形としての四角形に形成された凹部
１ｄを有し、凹部１ｄの外側面１ａ寄りにそれよりも大
径のねじ孔１ｅを凹部１ｄと同軸に有している。接合作
用部２は、凹部１ｄに内接嵌合する四角板形のチップベ
ース２ｄの上面に、角柱形のチップ本体２ｂを同軸に突
設している。チップベース２ｄは凹部１ｄの深さ以上の
厚さを有する。ねじ部材３は接合作用部２のチップベー
ス２ｄを覆う大径なねじ部３ｅの上面に工具掛部３ｂを
同軸に突設し、その中心に貫通孔３ｃを形成している。
【００１３】この実施形態によれば、チップベース２ｄ
をねじ孔１ｅより凹部１ｄに嵌合し、チップ本体２ｂを
ねじ部材３の貫通孔３ｃの内部に取り込むようにして、
ねじ部材３のねじ部３ｅを超音波ホーン１のねじ孔１ｅ
に嵌合し、ねじ部材３を超音波ホーン１に締結すること
で、振動方向Ｘと垂直に進退可能なねじ孔１ｅとねじ部
３ｅとからなるねじ手段により、接合作用部２が超音波
ホーン１に固定的に取り付けられて凹部１ｄの内部で踊
ることなく超音波ホーン１の振動と同じように振動し
て、超音波振動による接合を適切に行うことができる。
【００１４】又、接合作用部２のチップベース２ｄと超
音波ホーン１の凹部１ｄとを互いに整合する四角形に形
成してあり、チップベース２ｄを凹部１ｄに入れること
で、接合作用部２が超音波ホーン１に正確に位置決めさ
れるので、例えば、図外のワークである被接合部材によ
って、接合作用部２のチップ本体２ｂの接合作用面とし
ての上面をメッシュ（正確に配置された多数の凹凸、一
方向に整列された連続する山と谷のような凹凸）、ブラ
スト（任意に配置された多数の凹凸）等と呼ばれる表面
性状に形成した場合、それらの凹凸を超音波ホーン１の
振動方向Ｘに対し予め設定された角度で正確に配置し
て、被接合部材の接合強度を適切に維持することができ
る。
【００１５】図４は第４実施形態を示し、超音波ホーン
１が凹部１ｂの底面に角形孔としての方形孔１ｆを凹部
１ｂと同軸に有する一方、この方形孔１ｆに内接嵌合す
る凸部２ｄ’（図４のｃ図参照）をチップベース２ａの
底面に同軸に形成し、この凸部２ｄ’を方形孔１ｆに取
り込み、ねじ部材３を超音波ホーン１に締結すること
で、振動方向Ｘと垂直に進退可能なねじ孔１ｃとねじ部
３ａとからなるねじ手段により固定的に取り付ける際
に、接合作用部２の位置決めを行う。
【００１６】この実施形態によれば、凸部２ｄ’を方形
孔１ｆに入れることで、接合作用部２が超音波ホーン１
に正確に位置決めされるので、上記実施形態３と同様に
チップ本体２ｂの接合作用面がメッシュやブラスト等の
表面性状を有する場合、それらの凹凸を超音波ホーン１
の振動方向Ｘに対し予め設定された角度で正確に配置し
て、被接合部材の接合強度を適切に維持することができ
る。
【００１７】図５は第５実施形態を示し、超音波ホーン
１が外側面１ａに平坦面部１ｇを振動方向Ｘと平行に有
し、この平坦面部１ｇに複数のねじ孔１ｈを振動方向Ｘ
と直交する方向に所定間隔を以て形成している。接合作
用部２は外周面に雄ねじが形成されたねじ部２ｅにそれ
よりも大径な円板状のチップ本体２ｆを同軸に連接した
頭付きねじのような形状を有している。チップ本体２ｆ
はその外周面に平行に相対峙する一対の平坦面よりなる
工具掛部２ｇを備えている。
【００１８】この実施形態によれば、接合作用部２のね
じ部２ｅを超音波ホーン１のねじ孔１ｈに装着して、工
具掛部２ｇに嵌めたスパナのような工具でねじ部２ｅを
ねじ孔１ｈに締結し、チップ本体２ｆのねじ部２ｅより
外側に突出する底面を超音波ホーン１の平坦面部１ｇに
当接することで、振動方向Ｘと垂直に締結可能なねじ部
２ｅとねじ孔１ｈとからなるねじ手段により、接合作用
部２が超音波ホーン１に固定的に取り付けられて超音波
ホーン１の振動と同じように振動して、超音波振動によ
る接合を適切に行うことができる。
【００１９】又、複数の接合作用部２を複数のねじ孔１
ｈのそれぞれに締結することで、超音波ホーン１に複数
の接合作用部２を振動方向Ｘと直交する方向に所定間隔
で整列配置することができる。
【００２０】図６は第６実施形態を示し、超音波ホーン
１が平坦面部１ｇに溝１ｉを振動方向Ｘと直交する方向
に延設し、この溝１ｉの底面に複数の貫通孔１ｊを振動
方向Ｘと直交する方向に所定間隔で配置形成し、貫通孔
１ｊの両端の開口縁に傾斜面部１ｋ，１ｍを形成してい
る。接合作用部２は貫通孔１ｊよりも長さが長いねじ部
２ｈ、截頭円錐形の傾斜面部２ｉ、チップ本体２ｆを同
軸に下から上に順に連接した頭付きねじのような形状を
有している。チップ本体２ｆの外周面には溝１ｉの幅と
略同一寸法で平行に相対峙する一対の平坦面により形成
された回止部２ｊを備えている。この接合作用部２のね
じ部２ｈの先端外周面に形成された雄ねじに締結するナ
ット４はそのねじ孔４ａまわりの一端部に傾斜面部１ｋ
に整合する截頭円錐形の傾斜面部４ｂを有する。
【００２１】この実施形態によれば、接合作用部２のね
じ部２ｈを超音波ホーン１の溝１ｉより貫通孔１ｊに挿
入し、チップ本体２ｆの回止部２ｊを溝１ｉに内接嵌合
するように挿入配置し、溝１ｉの反対側で貫通孔１ｊよ
り突出するねじ部２ｈにナット４の傾斜面部４ｂ側より
ねじ孔４ａを装着して、ナット４をスパナのような締結
工具で締結すると、接合作用部２の傾斜面部２ｉが超音
波ホーン１の傾斜面部１ｋに当接し、傾斜面部２ｉより
外側に突出するチップ本体２ｆの底面が溝１ｉの底面に
当接し、ナット４の傾斜面部４ｂが超音波ホーン１の傾
斜面部１ｍに当接することで、振動方向Ｘと垂直に締結
可能なねじ部２ｈとねじ孔４ａとからなるねじ手段によ
り、接合作用部２が超音波ホーン１に固定的に取り付け
られる。
【００２２】上記ナット４を締結する際、チップ本体２
ｆの回止部２ｊが溝１ｉに取り込まれているので、接合
作用部２を超音波ホーン１に対して確実に回り止めして
的確に固定することができる。
【００２３】そして、超音波ホーン１を図外の振動子か
らの超音波振動に共振した場合、その振動に対し、傾斜
面部１ｋ，２ｉ，１ｍ，４ｂ間での楔が相互に土手のよ
うに働いて、ナット４による締結を強固にしなくても、
接合作用部２が踊ることなく超音波ホーン１の振動と同
じように振動して、超音波振動による接合を適切に行う
ことができる。
【００２４】図７は第７実施形態を示し、頭付きねじの
ような接合作用部２のねじ部２ｈを超音波ホーン１の溝
１ｉより貫通孔１ｊに挿入し、チップ本体２ｆの回止部
２ｊを溝１ｉに内接嵌合するように挿入配置して回り止
めした状態で、溝１ｉの反対側で貫通孔１ｊより突出す
るねじ部２ｈにナット４をスパナのような締結工具で締
結して、接合作用部２を超音波ホーン１に固定的に取り
付けている。
【００２５】この実施形態によれば、振動方向Ｘと垂直
に締結可能なねじ部２ｈとねじ孔４ａとからなるねじ手
段により、接合作用部２が超音波ホーン１に固定的に取
り付けられ、超音波ホーン１の振動と同じように振動し
て、超音波振動による接合を適切に行うことができる。
【００２６】図８は第８実施形態を示し、超音波ホーン
１は平坦面部１ｇに嵌合溝１ｎを振動方向Ｘと直交する
方向に延設し、この嵌合溝１ｎの振動方向Ｘに相対峙す
る面を平坦面部１ｇ側から嵌合溝１ｎの底面側に行くに
従って徐々に間隔が狭くなるような傾斜面部１ｐ，１ｑ
に形成し、この嵌合溝１ｎの底面に複数の貫通孔１ｊを
形成している。接合作用部２は、嵌合溝１ｎに嵌め込ま
れる帯状のチップベース２ｋの上面に、複数のチップ本
体２ｍを振動方向Ｘと直交する方向に所定間隔を以て突
設している。チップベース２ｋの振動方向Ｘに相対峙す
る面は嵌合溝１ｎの傾斜面部１ｐ，１ｑに整合する傾斜
面部２ｎ，２ｐに形成されている。チップベース２ｋの
底面には複数のねじ孔２ｑを貫通孔１ｊと対応する位置
に形成してある。各ねじ孔２ｑには嵌合溝１ｎの反対側
より貫通孔１ｊに挿入された頭付きねじ部材５の先端に
形成されたねじ部５ａが嵌合する。
【００２７】この実施形態によれば、接合作用部２のチ
ップベース２ｋを超音波ホーン１の嵌合溝１ｎに挿入
し、嵌合溝１ｎの反対側より貫通孔１ｊにねじ部材５を
挿入して、その頭部に形成された図外の工具用孔に挿入
した６角レンチのような工具で、先端のねじ部５ａをね
じ孔２ｑに締結すると、ねじ部材５で接合作用部２のチ
ップベース２ｋが嵌合溝１ｎの底面側に引き込まれ、チ
ップベース２ｋの傾斜面部２ｎ，２ｐと嵌合溝１ｎの傾
斜面部１ｐ，１ｑとが互いに接触して、振動方向Ｘと垂
直に締結可能なねじ部５ａとねじ孔２ｑとからなるねじ
手段により、接合作用部２が超音波ホーン１に固定的に
取り付けられ、超音波ホーン１の振動と同じように振動
して、超音波振動による接合を適切に行うことができ
る。
【００２８】この実施形態ではチップ本体２ｍをチップ
ベース２ｋに点在配置した形態を図示して説明したが、
各チップ本体２ｍをチップベース２ｋの延設方向に一連
に連結した帯状に形成しても同様の効果がある。
【００２９】図９〜１６は第１〜８実施形態の中のいず
れかを用いた超音波ホーン１の第９〜１６実施形態を示
している。
【００３０】図９に示す第９実施形態の超音波ホーン１
は、両支持の形態で、共振周波数の１波長の長さを有
し、その長さ方向中央の最大振動振幅点ｆ３に上下で平
行する一対の平坦面部１ｇを有し、一方の平坦面部１ｇ
に複数の接合作用部２を振動方向Ｘと直交方向に所定間
隔で列状に配置するように、図５に示すねじ孔１ｈとね
じ部２ｅとからなるねじ手段により、固定的に取り付け
てある。
【００３１】図１０に示す第１０実施形態の超音波ホー
ン１は、両支持の形態で、共振周波数の１波長の長さを
有し、その長さ方向中央の最大振動振幅点ｆ３において
上下で平行する一対の平坦面部１ｇのそれぞれに振動方
向Ｘと直交方向に延設された溝１ｉを有し、上側の溝１
ｉに複数の接合作用部２を当該溝１ｉの延設方向に所定
間隔で列状に配置するように、図６に示すねじ部２ｈと
ねじ孔４ａとからなるねじ手段により、固定的に取り付
けてある。下側の溝１ｉの底面には図示は省略したが、
ナット４の図６に示す傾斜面部４ｂが整合する傾斜面部
１ｍを形成してある。
【００３２】図１１に示す第１１実施形態の超音波ホー
ン１は、両支持の形態で、共振周波数の１波長の長さを
有し、その長さ方向中央の最大振動振幅点ｆ３において
上下で平行する一対の平坦面部１ｇの一方に振動方向Ｘ
と直交方向に延設された嵌合溝１ｎを有し、その嵌合溝
１ｎに図８に示す接合作用部２のチップベース２ｋを挿
入してねじ部材５で締結して、図８に示すねじ部５ａと
ねじ孔２ｑとからなるねじ手段により、固定的に取り付
けてある。
【００３３】図１２に示す第１２実施形態の超音波ホー
ン１は、片支持の形態で、共振周波数の１／２波長の長
さを有し、最小振動振幅点ｆ７より徐々に絞り込まれた
矩形体の最大振動振幅点ｆ８において、上下で平行する
一対の平坦面部１ｇに、複数の接合作用部２を、振動方
向Ｘと直交方向に所定間隔で列状に配置するように、図
５に示すねじ孔１ｈとねじ部２ｅとからなるねじ手段に
より、固定的に取り付けてある。
【００３４】図１３に示す第１３実施形態の超音波ホー
ン１は、片支持の形態で、共振周波数の１／２波長の長
さを有し、最小振動振幅点ｆ７より徐々に絞り込まれた
矩形体の最大振動振幅点ｆ８において、上下で平行する
一対の平坦面部１ｇの一方に、振動方向Ｘと直交方向に
延設された嵌合溝１ｎを有し、その嵌合溝１ｎに図８に
示す接合作用部２のチップベース２ｋを挿入してねじ部
材５で締結して、図８に示すねじ部５ａとねじ孔２ｑと
からなるねじ手段により、固定的に取り付けてあるが、
この接合作用部２は図８に示すチップ本体２ｍに代え
て、チップベース２ｋの延設方向に一連に連結した帯状
に形成した形態のチップ本体２ｍ’を備えている。
【００３５】図１４に示す第１４実施形態の超音波ホー
ン１は、片支持の形態で、共振周波数の１／２波長の長
さを有し、最小振動振幅点ｆ７より徐々に絞り込まれた
四角柱の最大振動振幅点ｆ８において、前後に相対峙す
る一対の平坦面部１ｇに、尖端を有する丸棒状の接合作
用部２を、図５に示すねじ部２ｅとねじ孔１ｈとからな
るねじ手段により、固定的に取り付けている。
【００３６】図１５に示す第１５実施形態の超音波ホー
ン１は、片支持の形態で、共振周波数の１／２波長の長
さを有し、最小振動振幅点ｆ７より徐々に絞り込まれた
四角柱の最大振動振幅点ｆ８において、前後に相対峙す
る一対の平坦面部１ｇに、図７に示す接合作用部２を、
ねじ部２ｈとねじ孔４ａとからなるねじ手段により、超
音波ホーン１に固定的に取り付けている。
【００３７】図１６に示す第１６実施形態の超音波ホー
ン１は、片支持の形態で、共振周波数の１／２波長の長
さを有し、最小振動振幅点ｆ７より徐々に絞り込まれた
四角柱の最大振動振幅点ｆ８において、前後左右の平坦
面部１ｇに、図５に示す接合作用部２を、ねじ部２ｅと
ねじ孔１ｈとからなるねじ手段により、超音波ホーン１
に固定的に取り付けている。
【００３８】尚、第９〜１１実施形態では、超音波ホー
ン１の両端の中心には図外のブースタ又は図外の振動子
を結合する際に使用するねじ孔を有しているが、その一
方のねじ孔に符号１ｒを付して図示してある。
【００３９】又、第９〜１１実施形態では、超音波ホー
ン１を図外のブースタ又は図外の振動子に締結する際、
最大振動振幅点ｆ１から最小振動振幅点ｆ２までの部
分、最小振動振幅点ｆ４から最大振動振幅点ｆ５までの
部分のそれぞれに上下で平行に形成された平坦面部１ｓ
に、図外の締結工具を掛けるようになっている。
【００４０】又、第１２〜１３実施形態では、超音波ホ
ーン１を図外のブースタ又は図外の振動子に締結する
際、最大振動振幅点ｆ６から最小振動振幅点ｆ７までの
部分に上下で平行に形成された平坦面部１ｓに、図外の
締結工具を掛けるようになっている。
【００４１】又、第１２〜１６実施形態では、超音波ホ
ーン１の最大振動振幅点ｆ６における端面の中心に、図
外のブースタ又は図外の振動子を結合する際に使用する
図外のねじ孔を有している。
【００４２】更に、第１４〜１６実施形態では、超音波
ホーン１を図外のブースタ又は図外の振動子に締結する
際、最大振動振幅点ｆ６から最小振動振幅点ｆ７までの
円柱部の外周面に形成された図外の工具用孔に図外の締
結工具を掛けるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施形態を示し、ａ図は分解斜視図、ｂ
図は組立平面図、ｃ図はｂ図のＡ−Ａ線断面図。
【図２】 第２実施形態を示し、ａ図は分解斜視図、ｂ
図は組立平面図、ｃ図はｂ図のＢ−Ｂ線断面図。
【図３】 第３実施形態を示し、ａ図は分解斜視図、ｂ
図は組立平面図、ｃ図はｂ図のＣ−Ｃ線断面図。
【図４】 第４実施形態を示し、ａ図は分解斜視図、ｂ
図は組立平面図、ｃ図はｂ図のＤ−Ｄ線断面図。
【図５】 第５実施形態を示し、ａ図は分解斜視図、ｂ
図はｃ図のＥ−Ｅ線断面図、ｃ図は組立平面図。
【図６】 第６実施形態を示し、ａ図は分解斜視図、ｂ
図はｃ図のＦ−Ｆ線断面図、ｃ図は組立平面図。
【図７】 第７実施形態を示し、ａ図は分解斜視図、ｂ
図はｃ図のＧ−Ｇ線断面図、ｃ図は組立平面図。
【図８】 第８実施形態を示し、ａ図は分解斜視図、ｂ
図はｃ図のＨ−Ｈ線断面図、ｃ図は組立平面図。
【図９】 第９実施形態を示す斜視図。
【図１０】 第１０実施形態を示す斜視図。
【図１１】 第１１実施形態を示す斜視図。
【図１２】 第１２実施形態を示す斜視図。
【図１３】 第１３実施形態を示す斜視図。
【図１４】 第１４実施形態を示す斜視図。
【図１５】 第１５実施形態を示す斜視図。
【図１６】 第１６実施形態を示す斜視図。
【符号の説明】
１ 超音波ホーン １ａ 外側面 １ｂ，１ｄ 凹部 １ｃ，１ｅ，１ｈ，２ｑ，４ａ ねじ孔 １ｋ，１ｍ，１ｐ，１ｑ，２ｃ，２ｎ，２ｐ，３ｄ，４
ｂ 傾斜面部 ２ 接合作用部 ２ａ，２ｄ，２ｋ チップベース ２ｂ，２ｆ，２ｍ，２ｍ’ チップ本体 ２ｅ，２ｈ，３ａ，３ｅ，５ａ ねじ部 ３，５ ねじ部材 ４ ナット
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−2753（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−98383（ＪＰ，Ｕ) 米国特許4088257（ＵＳ，Ａ) 米国特許3389845（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 20/10 B60B 1/02

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 超音波振動を発生する振動子に連結され
    る超音波ホーンは最大振動振幅点位置で外側面に形成さ
    れた凹部と凹部の開口側に雌ねじが形成されたねじ孔部
    とを有し、接合作用部は凹部に内接嵌合されたチップベ
    ースとチップベースの上面より突出されたチップ本体と
    を有し、超音波ホーンの振動方向と垂直に進退可能なね
    じ部材はチップ本体を非接触に取込むことが可能に形成
    された内側の貫通孔と超音波ホーンのねじ孔部に嵌合す
    る外側の雄ねじ部とを有し、チップ本体がねじ部材の貫
    通孔に取込まれ、ねじ部材が雄ねじ部を介して超音波ホ
    ーンのねじ孔部に締結されることにより、チップ本体の
    先端部が被接合部材と接触し得るようにねじ部材及び超
    音波ホーンより突出されると共に、チップベースがねじ
    部材の下面と凹部の底面とで挟まれる形態となり、接合
    作用部が超音波ホーンに取り付けられたことを特徴とす
    る超音波振動接合用共振器。
  2. 【請求項２】 超音波振動を発生する振動子に連結され
    る超音波ホーンは最大振動振幅点位置で外側面に形成さ
    れた凹部と凹部の底面に形成された貫通孔とを有し、接
    合作用部は凹部に内接嵌合されたチップ本体とチップ本
    体の底面より貫通孔を経由して突出された雄ねじ部とを
    有し、超音波ホーンの振動方向と垂直に進退可能なねじ
    部材は接合作用部の雄ねじ部に嵌合する雌ねじ部が形成
    されたねじ孔部を有し、ねじ部材がねじ孔部を介して接
    合作用部の雄ねじ部に締結されることにより、チップ本
    体の先端部が被接合部材と接触し得るように超音波ホー
    ンより突出されると共に、チップ本体が凹部の底面に接
    触する形態となり、接合作用部が超音波ホーンに取り付
    けられたことを特徴とする超音波振動接合用共振器。
  3. 【請求項３】 超音波振動を発生する振動子に連結され
    る超音波ホーンは最大振動振幅点位置で外側面に形成さ
    れた凹部と凹部の底面に形成された貫通孔とを有し、凹
    部の１組の側面が凹部の開口側より底面側に行くに従っ
    て間隔が狭くなる傾斜面に形成されており、接合作用部
    は凹部に嵌合されたチップベースとチップベースの上面
    より突出されたチップ本体とチップベースの底面に雌ね
    じが形成されたねじ孔部とを有し、チップベースの１組
    の側面が凹部の傾斜面に合う傾斜面に形成されており、
    超音波ホーンの振動方向と垂直に進退可能なねじ部材は
    接合作用部の雌ねじに嵌合する雄ねじが形成された雄ね
    じ部と雄ねじ部の一端に形成された大形の頭部とを有
    し、ねじ部材が雄ねじ部を介して超音波ホーンの貫通孔
    より接合作用部のねじ孔部に締結されることにより、凹
    部の傾斜面とチップベースの傾斜面と互いに接触される
    と共に、凹部の底面とチップベースの底面との間に隙間
    が形成される形態となり、接合作用部が超音波ホーンに
    取り付けられたことを特徴とする超音波振動接合用共振
    器。
JP08210099A 1996-08-08 1996-08-08 超音波振動接合用共振器 Expired - Fee Related JP3099942B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP08210099A JP3099942B2 (ja) 1996-08-08 1996-08-08 超音波振動接合用共振器
US08/856,583 US5931367A (en) 1996-08-08 1997-05-15 Removable bonding working portions for an ultrasonic welder
CA002206412A CA2206412C (en) 1996-08-08 1997-05-28 Ultrasonic vibration bonding resonator with removable workpiece-engagingportions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP08210099A JP3099942B2 (ja) 1996-08-08 1996-08-08 超音波振動接合用共振器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH1052768A JPH1052768A (ja) 1998-02-24
JP3099942B2 true JP3099942B2 (ja) 2000-10-16

Family

ID=16583808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP08210099A Expired - Fee Related JP3099942B2 (ja) 1996-08-08 1996-08-08 超音波振動接合用共振器

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5931367A (ja)
JP (1) JP3099942B2 (ja)
CA (1) CA2206412C (ja)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3215084B2 (ja) * 1998-04-28 2001-10-02 株式会社アルテクス 超音波振動接合用共振器
JP3718596B2 (ja) * 1998-12-10 2005-11-24 株式会社小糸製作所 振動溶着装置
JP3290632B2 (ja) * 1999-01-06 2002-06-10 株式会社アルテクス 超音波振動接合装置
CA2314733A1 (en) * 1999-08-02 2001-02-02 Ultex Corporation Ultrasonic vibration bonding tool
IL132893A (en) 1999-11-11 2004-06-20 R M D Robotics Ltd Anvil for ultrasonic cutting apparatus
JP3487264B2 (ja) 2000-07-06 2004-01-13 松下電器産業株式会社 電子部品のボンディング装置
US6871770B2 (en) * 2001-10-01 2005-03-29 Asm Assembly Automation Limited Ultrasonic transducer
US20030133744A1 (en) * 2002-01-15 2003-07-17 Trw Inc. Ball joint with dual tapered connection
US6766937B2 (en) * 2002-12-20 2004-07-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic rotary horn repair
RU2266791C2 (ru) * 2003-10-30 2005-12-27 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" Способ резьбового соединения "с упором в торцы" звеньев ультразвуковой колебательной системы
JP2006093636A (ja) * 2004-08-27 2006-04-06 Fujitsu Ltd 半導体チップの接合方法および接合装置
WO2008079411A1 (en) * 2006-12-22 2008-07-03 Sonics & Materials Inc. System and method for ultrasonic assisted edm machining
JP4962951B2 (ja) * 2006-12-22 2012-06-27 三星電子株式会社 定着装置
US8212171B2 (en) * 2006-12-22 2012-07-03 Sonics & Materials Inc. System and method for ultrasonic assisted EDM machining
JP4374040B2 (ja) * 2007-06-29 2009-12-02 株式会社東芝 半導体製造装置
JP5465195B2 (ja) * 2011-01-28 2014-04-09 ブランソン・ウルトラソニックス・コーポレーション 超音波接合方法
WO2013132617A1 (ja) * 2012-03-07 2013-09-12 株式会社キンキ 充填部材の離脱方法並びにそれに用いる充填部材及びその充填部材を適用した切断刃
US8925612B2 (en) * 2013-02-25 2015-01-06 Branson Ultrasonics Corporation Ultrasonic collet horn for ultrasonic welder
CN103302397A (zh) * 2013-05-21 2013-09-18 苏州凯尔博精密机械有限公司 一种四轴超声波焊接机用自动换模机构
US9819129B2 (en) 2013-10-04 2017-11-14 Western Digital Technologies, Inc. Hard disk drive with feedthrough connector
KR102211524B1 (ko) * 2014-08-11 2021-02-02 삼성에스디아이 주식회사 초음파 용접 장치, 이를 이용한 이차 전지 제조 방법 및 그 이차 전지
WO2016031660A1 (ja) 2014-08-25 2016-03-03 日産自動車株式会社 超音波接合装置
JP6793388B2 (ja) * 2016-07-12 2020-12-02 株式会社アルテクス 接合方法
CN108436117B (zh) * 2018-05-21 2024-06-18 汇专科技集团股份有限公司 超声波刀柄的压盖及其装配方法、超声波刀柄
CN112203794B (zh) * 2018-11-20 2022-08-09 株式会社Link-Us 超声波接合装置
DE102018132837A1 (de) * 2018-12-19 2020-06-25 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Ultraschallschweißanlage
KR102785345B1 (ko) * 2020-06-15 2025-03-25 주식회사 엘지에너지솔루션 이차전지 제조설비 및 그의 제조방법
KR102852579B1 (ko) * 2020-09-25 2025-08-28 주식회사 엘지에너지솔루션 초음파 용접 혼
JP7689824B2 (ja) * 2020-12-17 2025-06-09 ブランソン・ウルトラソニックス・コーポレーション 超音波共振体におけるマザーホーンと複数のチャイルドホーンの結合方法
US12434322B2 (en) * 2022-06-21 2025-10-07 Tech-Sonic, Inc. Ultrasonic welding winder machine for cylindrical batteries

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3389845A (en) 1965-06-25 1968-06-25 Philips Corp Device for ultrasonic welding of the kind comprising a convertor and an amplitude transformer
US4088257A (en) 1977-02-14 1978-05-09 Christiana Metals Corporation Ultrasonic spot welder

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3752380A (en) * 1972-03-13 1973-08-14 Branson Instr Vibratory welding apparatus
US3966520A (en) * 1975-07-14 1976-06-29 Branson Ultrasonics Corporation Method of ultrasonically welding a circumferential telescoping joint
JPS5548946A (en) * 1978-10-03 1980-04-08 Toshiba Corp Supersonic wire bonding
US4208001A (en) * 1979-01-05 1980-06-17 Dukane Corporation Ultrasonic metal welding apparatus
IT1139730B (it) * 1980-11-18 1986-09-24 Usm Corp Dispositivo a trompa per la trasmissione di vibrazioni ultrasoniche e metodo per il fissaggio della sua parte terminale
FR2541159A1 (fr) * 1983-02-23 1984-08-24 Mecasonic Sa Perfectionnements apportes aux outils de soudure par ultra-sons
US4852788A (en) * 1988-06-16 1989-08-01 American Technology, Inc. Method and apparatus of ultrasonic gang welding
JPH02121830A (ja) * 1988-10-31 1990-05-09 Suzuki Motor Co Ltd 超音波ホーン
JPH0232077A (ja) * 1989-06-16 1990-02-01 Yoshitomi Pharmaceut Ind Ltd ベンゾフランおよびベンゾピラン化合物
DE69018220T2 (de) * 1989-12-20 1995-07-27 Sumitomo Electric Industries Verbindungswerkzeug.
JP3218748B2 (ja) * 1992-11-24 2001-10-15 ソニー株式会社 金属箔の超音波接合方法
JP3151691B2 (ja) * 1992-11-24 2001-04-03 株式会社新川 超音波ホーンのキヤピラリ保持構造
US5421923A (en) * 1993-12-03 1995-06-06 Baxter International, Inc. Ultrasonic welding horn with sonics dampening insert
JP3078231B2 (ja) * 1995-08-22 2000-08-21 株式会社アルテクス 超音波振動接合装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3389845A (en) 1965-06-25 1968-06-25 Philips Corp Device for ultrasonic welding of the kind comprising a convertor and an amplitude transformer
US4088257A (en) 1977-02-14 1978-05-09 Christiana Metals Corporation Ultrasonic spot welder

Also Published As

Publication number Publication date
US5931367A (en) 1999-08-03
JPH1052768A (ja) 1998-02-24
CA2206412A1 (en) 1998-02-08
CA2206412C (en) 2000-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3099942B2 (ja) 超音波振動接合用共振器
JPH11314168A (ja) 超音波振動接合用共振器
JP7082434B2 (ja) 超音波接合装置
US3752380A (en) Vibratory welding apparatus
US8950458B2 (en) System and method for mounting ultrasonic tools
JPH09277200A (ja) 超音波振動カッター
US8925612B2 (en) Ultrasonic collet horn for ultrasonic welder
US7718022B2 (en) Resonant nodal mount for linear ultrasonic horns
US3813006A (en) Replaceable welding tip for vibratory welding apparatus
JP2009267265A (ja) 超音波振動接合用共振器とそれを支持する支持装置
JP2022515105A (ja) 超音波溶接機
JP7492391B2 (ja) 超音波接合装置、超音波接合装置のチップ部材及びチップ部材の取付方法
JPS63283802A (ja) 超音波振動切削装置
JPH10216962A (ja) 超音波溶着装置及び超音波溶着方法
JP2984225B2 (ja) 超音波溶接装置
JP3099946B2 (ja) 超音波振動接合装置用共振器
JP2915340B2 (ja) 超音波接合装置
JP2934602B2 (ja) 超音波接合装置の共振器用支持具
JPH09216195A (ja) 超音波カッター用ナイフホルダー
JPH02203972A (ja) 超音波振動装置
GB2344487A (en) Ultrasonic resonator has slots extending through resonant body which are of non-uniform width
US3765589A (en) Welding apparatus
JP2014168736A (ja) ボルト締めランジュバン型振動子及びボルト締めランジュバン型振動子を用いた超音波溶着装置
JP3432042B2 (ja) 超音波接合方法とその装置
US3695500A (en) Contra-resonant anvil

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080818

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080818

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090818

Year of fee payment: 9

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R314531

S804 Written request for registration of cancellation of exclusive licence

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R314803

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090818

Year of fee payment: 9

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090818

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100818

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100818

Year of fee payment: 10

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R315531

S805 Written request for registration of cancellation of non-exclusive licence

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R315803

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100818

Year of fee payment: 10

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110818

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110818

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120818

Year of fee payment: 12

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees