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JP5822872B2 - Manufacturing method of piping terminal structure - Google Patents

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JP5822872B2
JP5822872B2 JP2013120822A JP2013120822A JP5822872B2 JP 5822872 B2 JP5822872 B2 JP 5822872B2 JP 2013120822 A JP2013120822 A JP 2013120822A JP 2013120822 A JP2013120822 A JP 2013120822A JP 5822872 B2 JP5822872 B2 JP 5822872B2
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森　憲一
憲一 森
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新郊パイプ工業株式会社
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Description

本発明は、配管端末構造の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a pipe terminal structure.

特許文献１に示されるように、フォークリフトのフォークの駆動に用いられる油圧経路の配管には、高圧の流体（油圧）に耐え得るように、金属製パイプが用いられている。そして、この金属製パイプの端末には、相手側の配管等に接続するための筒状をなした金属製の接続部（継手）が設けられている。この接続部の外周面には、特許文献１に示されるように、螺旋状のネジ部（所謂、雄ネジ）が設けられている。このような接続部の端部と、上述した金属製パイプの端部との接続には、アーク溶接、ガス溶接、ろう付け溶接等の一般的な溶接技術が利用されている。   As shown in Patent Document 1, a metal pipe is used for piping in a hydraulic path used for driving a fork of a forklift so as to withstand a high-pressure fluid (hydraulic pressure). The end of the metal pipe is provided with a cylindrical metal connection portion (joint) for connection to a counterpart pipe or the like. As shown in Patent Document 1, a spiral screw portion (so-called male screw) is provided on the outer peripheral surface of the connection portion. A general welding technique such as arc welding, gas welding, brazing welding, or the like is used to connect such an end of the connecting portion and the above-described end of the metal pipe.

また、特許文献２には、オリフィス用の金属製パイプ（チューブ）が示されている。この金属製パイプの端部には、外周面にネジ部を有する円筒状の接続部（第１装着部）が外側から嵌められている。接続部の先端側に配される金属製パイプの先端は、接続部の先端にある開口縁部と密着するように外側に拡径されている。特許文献２に示されるように、金属製パイプの先端は、アンビル上に設けられた円錐形の拡張部が挿入されることによって、拡径されている。   Patent Document 2 discloses a metal pipe (tube) for an orifice. A cylindrical connecting portion (first mounting portion) having a screw portion on the outer peripheral surface is fitted from the outside to the end portion of the metal pipe. The distal end of the metal pipe disposed on the distal end side of the connecting portion is expanded outward so as to be in close contact with the opening edge at the distal end of the connecting portion. As shown in Patent Document 2, the diameter of the tip of the metal pipe is expanded by inserting a conical extension provided on the anvil.

これに対し、接続部の後端側においても、開口縁部と密着するように金属製パイプが拡径されている。後端側の開口縁部は、金属製パイプの周りを囲むような窪みを備えており、この窪みに金属製パイプの拡径した部分が収容されている。金属製パイプは、端部に接続部を装着した状態で、縦方向（金属製パイプの長さ方向）に圧縮されることにより、前記窪みに収容されるように拡径されている。   On the other hand, the diameter of the metal pipe is expanded so as to be in close contact with the opening edge portion on the rear end side of the connection portion. The opening edge on the rear end side is provided with a recess surrounding the metal pipe, and the expanded portion of the metal pipe is accommodated in the recess. The metal pipe is expanded in diameter so as to be accommodated in the recess by being compressed in the longitudinal direction (the length direction of the metal pipe) with the connecting portion attached to the end.

特開２００４−１２２１５１号公報JP 2004-122151 A 米国特許第５７２７３０３号明細書US Pat. No. 5,727,303

金属製パイプの端末と、ネジ部を備える接続部との接続に、溶接技術を利用すると、溶接時に発生する溶接材料等の飛沫が、ネジ部等に付着することがあった。飛沫が付着すると、金属製パイプと接続部とからなる製品の品質が著しく低下してしまい、大きな問題となっている。具体的には、ネジ部の精度低下に伴う油漏れ等が発生し、問題となっている。また、前記パイプの端末と前記接続部との溶接は、一般的に、熟練した作業者であっても難しく、経験の浅い作業者が容易に行えるものではないため、作業効率が悪い。したがって、溶接技術を利用することなく、前記パイプの端末と前記接続部とを接続可能な技術が望まれている。   When welding technology is used to connect the end of a metal pipe and a connection portion having a screw portion, splashes of welding material or the like generated during welding may adhere to the screw portion or the like. If splashes adhere, the quality of the product consisting of the metal pipe and the connecting portion is significantly lowered, which is a big problem. Specifically, an oil leak or the like due to a decrease in accuracy of the screw portion occurs, which is a problem. In addition, welding of the pipe end and the connecting portion is generally difficult even for a skilled worker and is not easily performed by an inexperienced worker, so that work efficiency is poor. Therefore, a technique capable of connecting the end of the pipe and the connecting portion without using a welding technique is desired.

また、特許文献２に示されるように、金属製パイプに筒状の接続部を装着させたうえで、前記金属製パイプを長さ方向に圧縮することにより、金属製パイプを拡径させる場合、金属製パイプを均一に拡径させることが難しい。金属製パイプが均一に拡径されないと、金属製パイプから筒状の接続部（装着部）が外れ易く、問題となっている。また、拡径させるために金属製パイプを長さ方向に圧縮すると、接続部が装着されている個所以外において、金属製パイプが座屈等して変形する虞もあり、問題となっている。   In addition, as shown in Patent Document 2, after attaching a cylindrical connecting portion to a metal pipe, by compressing the metal pipe in the length direction, the diameter of the metal pipe is expanded, It is difficult to uniformly expand the diameter of a metal pipe. If the diameter of the metal pipe is not expanded uniformly, the cylindrical connecting portion (mounting portion) is easily detached from the metal pipe, which is a problem. Further, when the metal pipe is compressed in the length direction in order to expand the diameter, there is a possibility that the metal pipe may be buckled or deformed at a portion other than the portion where the connecting portion is mounted, which is a problem.

本発明の目的は、配管端末構造の製造方法において、溶接技術を利用することなく、金属製のパイプ基材の所定個所に筒状の装着部を確実に固定することが可能な技術を提供することである。   An object of the present invention is to provide a technique capable of reliably fixing a cylindrical mounting portion to a predetermined portion of a metal pipe base material without using a welding technique in a method for manufacturing a pipe terminal structure. That is.

本発明に係る配管端末構造の製造方法は、筒状の装着部と、前記装着部が外側から嵌る形で装着される金属製のパイプ基材、前記パイプ基材の先端側に設けられ、前記パイプ基材の外周面よりも外側に盛り上がり、前記パイプ基材に装着された前記装着部の先端に隣接する隆起部、及び前記パイプ基材に装着された前記装着部の後端と係止する係止部を有する配管部とを備える配管端末構造の製造方法であって、前記装着部を装着した前記パイプ基材が、内側から外側に向かって押圧されることにより、前記係止部が形成される係止部形成工程を備える。   The manufacturing method of the piping terminal structure according to the present invention is provided with a cylindrical mounting portion, a metal pipe base that is mounted in such a manner that the mounting portion is fitted from the outside, provided on the tip side of the pipe base, It swells outside the outer peripheral surface of the pipe base material, and engages with a raised portion adjacent to the tip of the mounting portion attached to the pipe base material and a rear end of the mounting portion attached to the pipe base material. A piping terminal structure manufacturing method comprising a piping portion having a locking portion, wherein the locking base is formed by pressing the pipe base material mounted with the mounting portion from the inside toward the outside. A locking portion forming step.

前記配管端末構造の製造方法は、前記係止部形成工程において、前記装着部を装着した前記パイプ基材の内側に、前記パイプ基材の径方向に拡大可能な拡径部を挿入させ、前記拡径部を拡径させることにより、前記パイプ基材が前記拡径部によって内側から外側に向かって押圧されるものであってもよい。   In the manufacturing method of the piping terminal structure, in the locking portion forming step, a diameter-enlarged portion that can be expanded in a radial direction of the pipe base material is inserted inside the pipe base material to which the mounting portion is attached, The pipe base may be pressed from the inside to the outside by the diameter-enlarged portion by expanding the diameter-expanded portion.

前記配管端末構造の製造方法において、前記拡径部は、各々が互いに間隔を保ちつつ筒状に並ぶと共に、各々の一端が固定されかつ各々の他端が前記パイプ基材の径方向に広がるように弾性変形可能な複数の板片部を含み、前記パイプ基材が径方向に広がった前記板片部の前記他端によって内側から外側に向かって押圧されるものであってもよい。   In the method for manufacturing a pipe terminal structure, the enlarged diameter portions are arranged in a cylindrical shape while keeping a distance from each other, each one end is fixed, and each other end is spread in the radial direction of the pipe base material. A plurality of plate pieces that can be elastically deformed, and the pipe base material may be pressed from the inside toward the outside by the other end of the plate pieces that are spread in the radial direction.

前記配管端末構造の製造方法は、前記係止部形成工程において、前記装着部を装着した前記パイプ基材の後端側が固定されると共に、前記パイプ基材の内径よりも大きな外径を有する長手状の圧入棒が、前記パイプ基材の先端側から後端側に向って、前記パイプ基材の内側に押し込まれることにより、前記パイプ基材が前記圧入棒によって内側から外側に向かって押圧されるものであってもよい。   In the manufacturing method of the piping terminal structure, in the locking portion forming step, a rear end side of the pipe base material to which the mounting portion is attached is fixed, and a longitudinal direction having an outer diameter larger than the inner diameter of the pipe base material. When the pipe-shaped press-fit rod is pushed into the pipe base from the front end side to the rear end side of the pipe base, the pipe base is pressed from the inside to the outside by the press-fit rod. It may be a thing.

前記配管端末構造の製造方法において、前記圧入棒は、長手方向から見た際、円形状又は多角形状をなす拡径押圧部を含むものであってもよい。   In the manufacturing method of the piping terminal structure, the press-fitting rod may include an enlarged diameter pressing portion having a circular shape or a polygonal shape when viewed from the longitudinal direction.

前記配管端末構造の製造方法において、前記装着部は、外周面にネジ部を含むものであってもよい。   In the manufacturing method of the piping terminal structure, the mounting portion may include a screw portion on an outer peripheral surface.

前記配管端末構造の製造方法において、前記パイプ基材の先端が押圧されて厚肉化することにより、前記パイプ基材に前記隆起部が形成される隆起部形成工程と、前記隆起部に、前記装着部の先端が隣接するように、前記パイプ基材に前記装着部が装着される装着部装着工程と、を備えるものであってもよい。   In the manufacturing method of the piping terminal structure, a protruding portion forming step in which the protruding portion is formed on the pipe substrate by pressing and thickening the tip of the pipe substrate, and the protruding portion, A mounting portion mounting step in which the mounting portion is mounted on the pipe base so that the tips of the mounting portions are adjacent to each other.

本発明によれば、配管端末構造の製造方法において、溶接技術を利用することなく、金属製のパイプ基材の所定個所に筒状の装着部を確実に固定することが可能な技術を提供することができる。   According to the present invention, in a method for manufacturing a pipe terminal structure, a technique is provided that can securely fix a cylindrical mounting portion to a predetermined portion of a metal pipe base material without using a welding technique. be able to.

参考例１に係る配管端末構造の側面図Side view of piping terminal structure according to Reference Example 1 配管端末構造１の正面図Front view of piping terminal structure 1 図２のＡ−Ａ’線断面図A-A 'line sectional view of FIG. 装着部３の斜視図Perspective view of mounting part 3 先端部分が仮想的に切り欠かれた状態のパイプ基材の側面図Side view of pipe base material with the tip virtually cut away 固定装置で固定されているパイプ基材と、待機状態の押圧装置とが模式的に示された説明図Explanatory drawing in which the pipe base material fixed by the fixing device and the pressing device in the standby state are schematically shown. 固定装置の先端面に、ホルダ部の先端面が宛がわれた状態が模式的に示された説明図Explanatory drawing schematically showing a state in which the front end surface of the holder part is assigned to the front end surface of the fixing device パイプ基材の先端部分が、パンチ部で押圧されて塑性変形した状態が模式的に示された説明図An explanatory view schematically showing a state where the tip portion of the pipe base material is plastically deformed by being pressed by the punch portion. パイプ基材の先端部分が、パンチ部材で押圧されて塑性変形した状態が模式的に示された説明図An explanatory view schematically showing a state where the tip portion of the pipe base material is plastically deformed by being pressed by the punch member. 係止部形成装置の概略構成を示す説明図Explanatory drawing which shows schematic structure of a latching | locking part formation apparatus. 保持部及び拡径部付近における係止部形成装置の断面図Sectional view of the locking part forming device in the vicinity of the holding part and the enlarged diameter part 拡径部を上方から見た平面図A plan view of the enlarged diameter part viewed from above 装着部を装着した状態のパイプ基材が保持部で保持されている状態を示す説明図Explanatory drawing which shows the state by which the pipe base material of the state which mounted | wore the mounting part is hold | maintained with the holding | maintenance part. 実施形態２に係る配管端末構造の製造方法が備える係止部形成工程の説明図Explanatory drawing of the latching | locking part formation process with which the manufacturing method of the piping terminal structure which concerns on Embodiment 2 is provided. 圧入棒の側面図Side view of press-fit rod 他の実施形態に係る配管端末構造の製造方法で用いられる圧入棒の側面図Side view of a press-fit rod used in a method for manufacturing a pipe terminal structure according to another embodiment 図１６に示される圧入棒の正面図Front view of the press-fit rod shown in FIG.

＜参考例１＞
参考例１を、図１乃至図１３を参照しつつ説明する。図１は、参考例１に係る配管端末構造１の側面図であり、図２は、配管端末構造１の正面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ’線断面図である。なお、図１の右側を先側（前側）とし、その左側を後側として、配管端末構造１等を説明する。
< Reference Example 1 >
Reference Example 1 will be described with reference to FIGS. 1 is a side view of a pipe terminal structure 1 according to Reference Example 1 , FIG. 2 is a front view of the pipe terminal structure 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. The piping terminal structure 1 and the like will be described with the right side in FIG. 1 as the front side (front side) and the left side as the rear side.

（配管端末構造）
配管端末構造１は、主として、長手状の配管部２と、この配管部２の先側に外側から嵌る形で装着及び固定されるネジ付きの装着部３とから構成される。この配管端末構造１は、フォークリフトのフォークの駆動に用いられる油圧経路の一部として利用されるものであり、相手側の配管端末構造（不図示）に対して装着部３を介して互いに接続される。 (Piping terminal structure)
The piping terminal structure 1 is mainly composed of a longitudinal piping portion 2 and a mounting portion 3 with a screw that is mounted and fixed on the front side of the piping portion 2 so as to be fitted from the outside. This pipe terminal structure 1 is used as a part of a hydraulic path used for driving a fork of a forklift, and is connected to each other via a mounting portion 3 with respect to a counterpart pipe terminal structure (not shown). The

（配管部）
配管部２は、全体的には概ね、一方向に沿って細長く延びた管状をなしている。配管部２は、主として、細長く延びた管状の周壁部２１と、この周壁部２１の先端側の外周縁に配される先端隆起部２２と、周壁部２１の内側を前後方向に貫通する孔部からなる流路２３とを備える。周壁部２１は、前後方向（軸線方向）に沿って延びた管状をなしており、後述する金属製のパイプ基材から構成さている。周壁部２１の内周面２１ｂは、流路２３の周りを囲む形となっている。周壁部２１の先端側の外周縁は、図３に示されるように、周壁部２１の外周面から外側に向かって環状に盛り上がった形をなしており、この盛り上がった部分が、先端隆起部２２となっている。先端隆起部２２の外径は、それよりも後側にある周壁部２１の外径よりも大きく設定されている。なお、先端隆起部２２の表面は、切削加工等されており、１つのネジ山のような形をなしている。また、先端隆起部２２の先端面（つまり、配管部２の先端面）２２ａは、図２に示されるように、円環状をなしている。周壁部２１の内側にある流路２３は、作動油の通路として利用される。 (Piping part)
The piping portion 2 is generally formed in a tubular shape that is elongated along one direction. The pipe portion 2 mainly includes a tubular peripheral wall portion 21 that is elongated and elongated, a tip raised portion 22 that is disposed on the outer peripheral edge of the peripheral wall portion 21, and a hole that penetrates the inside of the peripheral wall portion 21 in the front-rear direction. The flow path 23 which consists of these. The peripheral wall portion 21 has a tubular shape extending in the front-rear direction (axial direction), and is composed of a metal pipe base material to be described later. An inner peripheral surface 21 b of the peripheral wall portion 21 has a shape surrounding the flow path 23. As shown in FIG. 3, the outer peripheral edge on the front end side of the peripheral wall portion 21 has a shape that rises in an annular shape from the outer peripheral surface of the peripheral wall portion 21 toward the outer side, and this raised portion is the front end raised portion 22. It has become. The outer diameter of the tip raised portion 22 is set larger than the outer diameter of the peripheral wall portion 21 on the rear side. Note that the surface of the tip bulging portion 22 is cut or the like, and has a shape like one screw thread. Moreover, the front end surface (that is, the front end surface of the piping part 2) 22a of the front end raised part 22 has an annular shape as shown in FIG. The flow path 23 inside the peripheral wall 21 is used as a hydraulic oil passage.

配管部２の先側には、装着部３が先端隆起部２２に後方から隣接する形で装着されている。また、配管部２には、装着部３の後端に係止するように、周壁部２１の外周面よりも外側に環状に隆起した係止部２４が設けられている。配管部２は、後述するように、原材料であるパイプ基材が塑性加工、切削加工等されて得られる。また、係止部２４は、パイプ基材の周壁部（配管部２の周壁部２１）を、内側から外側に向かって押圧して拡径するように塑性変形させた部分からなる。   On the front side of the pipe part 2, the mounting part 3 is mounted adjacent to the tip bulge part 22 from behind. In addition, the piping portion 2 is provided with a locking portion 24 that is annularly raised outward from the outer peripheral surface of the peripheral wall portion 21 so as to be locked to the rear end of the mounting portion 3. As will be described later, the pipe portion 2 is obtained by plastic processing, cutting, or the like of a pipe base material that is a raw material. Moreover, the latching | locking part 24 consists of a part which plastically deformed the surrounding wall part (the surrounding wall part 21 of the piping part 2) of a pipe base material so that it might press toward an outer side from an inner side, and may expand in diameter.

（装着部）
図４は、装着部３の斜視図である。装着部３は、全体的には概ね、一方向に沿って延びた筒状をなしている。筒状をなした装着部３の長さ（軸線Ｌに沿った長さ）は、管状をなした配管部２よりも短く設定されている。また、装着部３の内径は、配管部２の壁部２１の直径よりも大きく設定されている。装着部３の先側には、ネジ部３１が設けられている。ネジ部３１は、装着部３の外周面３ａ上に形成されている螺旋状のネジ山３１ａを備えている。装着部３の後方部分には、前記外周面３ａよりも外側に環状に張り出した形をなしているフランジ部３２が設けられている。本実施形態の場合、前記外周面３ａからのフランジ部３２の高さは、前記外周面３ａからの前記ネジ部３１（ネジ山３１ａ）の高さよりも、高くなるように設定されている（つまり、フランジ部３２における外径が、ネジ部３１における外径よりも大きく設定されている）。なお、装着部３の外周面３ａ上において、ネジ部３１とフランジ部３２との間には、これらよりも高さが低い円柱面状の部分３３が形成されている。 (Mounting part)
FIG. 4 is a perspective view of the mounting portion 3. The mounting portion 3 generally has a cylindrical shape extending along one direction. The length of the mounting portion 3 having a cylindrical shape (the length along the axis L) is set shorter than that of the piping portion 2 having a tubular shape. Further, the inner diameter of the mounting portion 3 is set larger than the diameter of the wall portion 21 of the piping portion 2. A screw portion 31 is provided on the front side of the mounting portion 3. The screw part 31 includes a helical thread 31 a formed on the outer peripheral surface 3 a of the mounting part 3. A flange portion 32 is provided at the rear portion of the mounting portion 3 and has an annular shape protruding outward from the outer peripheral surface 3a. In the case of this embodiment, the height of the flange portion 32 from the outer peripheral surface 3a is set to be higher than the height of the screw portion 31 (thread 31a) from the outer peripheral surface 3a (that is, The outer diameter of the flange portion 32 is set larger than the outer diameter of the screw portion 31). In addition, on the outer peripheral surface 3 a of the mounting portion 3, a cylindrical surface portion 33 having a lower height than these is formed between the screw portion 31 and the flange portion 32.

装着部３の内側には、内周面３ｂで囲まれる前後方向に貫通する貫通孔部３４が設けられている。そして、装着部３の先端３５には、貫通孔部３４の先側の一端を取り囲む先側開口縁部３５ａが設けられている。また、装着部３の後端３６には、貫通孔部３４の後側の他端を取り囲む後側開口縁部３６ａが設けられている。装着部３は、貫通孔部３４の中に周壁部２１の先端側が挿通される形で配管部２に固定されている。このような装着部３は、配管部２の周壁部２１（後述のパイプ基材）に対して外側から嵌った状態となっている。配管部２に固定されている装着部３の内周面３ｂは、周壁部２１の外周面２１ａに対して密着している。   A through-hole portion 34 penetrating in the front-rear direction surrounded by the inner peripheral surface 3 b is provided inside the mounting portion 3. A tip opening edge 35 a that surrounds one end of the through hole 34 on the tip side is provided at the tip 35 of the mounting portion 3. Further, the rear end 36 of the mounting portion 3 is provided with a rear opening edge portion 36a surrounding the other rear end of the through hole portion 34. The mounting portion 3 is fixed to the piping portion 2 in such a manner that the distal end side of the peripheral wall portion 21 is inserted into the through hole portion 34. Such a mounting portion 3 is in a state of being fitted from the outside to the peripheral wall portion 21 (a pipe base material described later) of the piping portion 2. The inner peripheral surface 3 b of the mounting portion 3 fixed to the pipe portion 2 is in close contact with the outer peripheral surface 21 a of the peripheral wall portion 21.

装着部３の先側開口縁部３５ａには、先端隆起部２２が先側から密着している。また、装着部３の後側開口縁部３６ａには、係止部２４が後側から密着している。つまり、装着部３は、前後方向において先端隆起部２２と係止部２４とによって挟まれた状態となっている。   The tip raised portion 22 is in close contact with the front opening edge 35a of the mounting portion 3 from the front side. The engaging portion 24 is in close contact with the rear opening edge 36a of the mounting portion 3 from the rear side. That is, the mounting portion 3 is sandwiched between the tip raised portion 22 and the locking portion 24 in the front-rear direction.

（配管端末構造の製造方法）
次いで、図５乃至図１３を参照しつつ、配管端末構造１の製造方法を説明する。本実施形態の配管端末構造１は、主として、以下に示される３つの工程を経て製造される。 (Pipe terminal structure manufacturing method)
Next, a manufacturing method of the pipe terminal structure 1 will be described with reference to FIGS. The pipe terminal structure 1 of the present embodiment is manufactured mainly through the following three steps.

（工程１：先端隆起部形成工程）
本工程は、配管部２の原材料であるパイプ基材２０の先端部分を押圧成形して、パイプ基材２０の先端部分に先端隆起部２２を形成する工程である。 (Step 1: Tip ridge formation step)
This step is a step in which the tip bulge 22 is formed at the tip of the pipe base 20 by press-molding the tip of the pipe base 20 that is the raw material of the pipe part 2.

先ず、配管部２の原材料となるパイプ基材２０が用意される。図５は、先端部分が仮想的に切り欠かれたパイプ基材２０の側面図である。本実施形態の場合、パイプ基材２０としては、直径が９．５ｍｍ、内径が６．５ｍｍ、長さが１５０ｍｍ以上である金属製のパイプ部材（油圧配管用精密炭素鋼鋼管）が用意される。パイプ基材２０は、真っ直ぐに延びた管状をなしており、その先端面２０ａは平坦な円環状の面となっている。なお、パイプ基材２０の先端の内周縁は、面取り加工が施されており、内側から外側に向かって広がるように傾斜した傾斜面２０ｂとなっている。また、パイプ基材２０の外周面２０ｃは、円柱面状をなしている。そして、パイプ基材２０の内側には、前後方向に延び、配管部２の流路２３となる孔部２３０が設けられている。また、パイプ基材２０の周壁部２２１は、最終的に配管部２の周壁部２１となる。   First, a pipe base material 20 that is a raw material of the piping part 2 is prepared. FIG. 5 is a side view of the pipe base 20 with the tip portion virtually cut away. In the case of this embodiment, a metal pipe member (precise carbon steel pipe for hydraulic piping) having a diameter of 9.5 mm, an inner diameter of 6.5 mm, and a length of 150 mm or more is prepared as the pipe substrate 20. . The pipe base 20 has a tubular shape extending straight, and the tip end surface 20a is a flat annular surface. The inner peripheral edge at the tip of the pipe base 20 is chamfered, and has an inclined surface 20b that is inclined so as to spread from the inside toward the outside. Moreover, the outer peripheral surface 20c of the pipe base 20 has a cylindrical surface shape. A hole 230 that extends in the front-rear direction and serves as the flow path 23 of the pipe portion 2 is provided inside the pipe base 20. Further, the peripheral wall portion 221 of the pipe base material 20 finally becomes the peripheral wall portion 21 of the piping portion 2.

次いで、パイプ基材２０の先端部分を押圧成形するために、パイプ基材２０が固定装置４に固定される。図６は、固定装置４で固定されているパイプ基材２０と、待機状態の押圧装置５とが模式的に示された説明図である。固定装置４は、パイプ基材２０を固定するための装置（所謂、配管用クランプ装置）であり、概ね直方体状の外観形状を備えている。固定装置４は、上側に配される固定部４１Ａと、下側に配される固定部４１Ｂとを備えている。固定部４１Ａと固定部４１Ｂとの間でパイプ基材２０が挟持されることによって、パイプ基材２０が固定される。固定部４１Ａと固定部４１Ｂとの間には、前記パイプ基材２０を収容するための前後方向に延びた空間４３があり、この空間４３内にパイプ基材２０が収容されている。なお、パイプ基材２０は、先端部分２０ｄが固定装置４の先側の端面（先端面）４１ａから露出するように固定装置４に固定されている。固定装置４の端面４１ａには、前記空間４３の一端に配される開口縁部４１ｂがあり、この開口縁部４１ｂからパイプ基材２０の先端部分２０ｄが露出されている。固定装置４３の端面４１ａからは、先端隆起部２２を形成するために必要な、予め定められた長さ（所定長さＭ１）分だけ、パイプ基材２０の先端部分２０ｄが露出されている。   Next, the pipe base 20 is fixed to the fixing device 4 in order to press-mold the tip portion of the pipe base 20. FIG. 6 is an explanatory diagram schematically showing the pipe base 20 fixed by the fixing device 4 and the pressing device 5 in a standby state. The fixing device 4 is a device for fixing the pipe base material 20 (so-called piping clamping device), and has a substantially rectangular parallelepiped appearance. The fixing device 4 includes a fixing part 41A arranged on the upper side and a fixing part 41B arranged on the lower side. The pipe base 20 is fixed by sandwiching the pipe base 20 between the fixing part 41A and the fixing part 41B. Between the fixed portion 41A and the fixed portion 41B, there is a space 43 extending in the front-rear direction for accommodating the pipe base material 20, and the pipe base material 20 is accommodated in the space 43. The pipe base 20 is fixed to the fixing device 4 so that the tip portion 20d is exposed from the front end surface (tip surface) 41a of the fixing device 4. The end surface 41a of the fixing device 4 has an opening edge portion 41b disposed at one end of the space 43, and the tip end portion 20d of the pipe substrate 20 is exposed from the opening edge portion 41b. From the end surface 41a of the fixing device 43, the tip end portion 20d of the pipe base 20 is exposed by a predetermined length (predetermined length M1) necessary for forming the tip raised portion 22.

パイプ基材２０が固定装置４により固定された後、押圧装置５を利用して、パイプ基材２０の先端部分２０ｄが押圧成形される。図６に示されるように、固定装置４に固定されているパイプ基材２０の前方に、押圧装置５が待機している。この押圧装置５は、公知の駆動機構を利用して、軸線Ｌ方向に沿って前後に往復移動可能に構成されている。押圧装置５は、主として、パイプ基材２０の内側にある孔部２３０に挿入され、パイプ基材２０の先端を押圧するパンチ部５１と、このパンチ部５１の周囲に配されると共に、固定装置４の先端面４１ａに宛がわれるホルダ部５５とを備えている。なお、押圧装置５については、図６等に示される左側を先側とし、その右側を後側として説明する。パンチ部５１は、図示されないスライド軸の先端に設けられている。パンチ部５１は、図６に示されるように、先側が丸みを帯びた軸状の挿入部５２と、この挿入部５２の後端側（根元側）に接続される押圧部５３と、この押圧部５３の後方に配される円柱状をなした本体部５４とを備えている。なお、本体部５４の中心（軸線）上に、挿入部５２及び押圧部５３が配されている。   After the pipe base material 20 is fixed by the fixing device 4, the tip portion 20 d of the pipe base material 20 is press-molded using the pressing device 5. As shown in FIG. 6, the pressing device 5 stands by in front of the pipe base material 20 fixed to the fixing device 4. The pressing device 5 is configured to reciprocate back and forth along the axis L direction using a known driving mechanism. The pressing device 5 is mainly inserted into the hole 230 inside the pipe base material 20 and is arranged around the punch portion 51 that presses the tip of the pipe base material 20, and the fixing device. 4 and a holder portion 55 addressed to the tip surface 41a. In addition, about the press apparatus 5, the left side shown by FIG. 6 etc. is made into the front side, and the right side is demonstrated as a rear side. The punch portion 51 is provided at the tip of a slide shaft (not shown). As shown in FIG. 6, the punch portion 51 includes a shaft-shaped insertion portion 52 whose front side is rounded, a pressing portion 53 connected to the rear end side (root side) of the insertion portion 52, and the pressing portion And a column-shaped main body portion 54 disposed behind the portion 53. An insertion portion 52 and a pressing portion 53 are disposed on the center (axis line) of the main body portion 54.

挿入部５２の直径は、パイプ基材２０の内径よりも若干、小さく設定されている。押圧部５３は、全体的には、挿入部５２の後側（根元側）において、挿入部５２の周りを囲みつつ、後側から先側に向かって開口したような凹部状をなしている。押圧部５３は、挿入部５２に対して一体的に形成されている。押圧部５３は、具体的には、中央押圧部５３ａ、先端押圧部５３ｂ及び外側押圧部５３ｃを備えている。中央押圧部５３ａは、主として、パイプ基材２０の先端部分２０ｄを内側から外側に広げるように押圧する部分である。中央押圧部５３ａは、挿入部５２の後端から後側に向って延びつつ、先側から後側に向って徐々に外径が大きくなる略円錐台状（略円錐状）の斜面を備えている。先端押圧部５３ｂは、主として、パイプ基材２０の先端面２０ａ等を先側から後側に向って押圧する部分である。先端押圧部５３ｂは、中央押圧部５３ａの後端の外周縁から外側に広がりつつ、中央押圧部５３ａの周りを囲む略円環状の面を備えている。外側押圧部５３ｃは、主として、パイプ基材２０の先端部分２０ｄを外側から内側に向かって押圧する部分である。外側押圧部５３ｃは、先端押圧部５３ｂの外側に形成され、後側から先側に向かって徐々に内径が大きくなるように形成された略円環状の斜面を備えている。   The diameter of the insertion portion 52 is set slightly smaller than the inner diameter of the pipe base material 20. The pressing portion 53 generally has a concave shape that surrounds the insertion portion 52 and opens from the rear side toward the front side on the rear side (base side) of the insertion portion 52. The pressing portion 53 is formed integrally with the insertion portion 52. Specifically, the pressing portion 53 includes a central pressing portion 53a, a tip pressing portion 53b, and an outer pressing portion 53c. The central pressing portion 53a is a portion that mainly presses the tip portion 20d of the pipe base material 20 so as to spread from the inside to the outside. The central pressing portion 53a includes a substantially truncated cone-shaped (substantially conical) inclined surface that extends from the rear end of the insertion portion 52 toward the rear side and gradually increases in outer diameter from the front side toward the rear side. Yes. The tip pressing portion 53b is a portion that mainly presses the tip surface 20a of the pipe base 20 from the front side toward the rear side. The front end pressing portion 53b includes a substantially annular surface surrounding the center pressing portion 53a while spreading outward from the outer peripheral edge of the rear end of the center pressing portion 53a. The outer pressing portion 53c is a portion that mainly presses the distal end portion 20d of the pipe base material 20 from the outside toward the inside. The outer pressing portion 53c is formed on the outer side of the tip pressing portion 53b, and includes a substantially annular slope formed so that the inner diameter gradually increases from the rear side toward the front side.

ホルダ部５５は、固定装置４の先端面４１ａと接触するまでは、パンチ部５１に連動して、軸線Ｌに沿って移動するように構成されている。ホルダ部５５は、全体的には、ホルダ部５５の周りを囲む壁を備えた筒状をなしている。ホルダ部５５の内側には、前後方向（軸線Ｌ）に沿って貫通する孔部が設けられており、この孔部の中で上述したパンチ部５１が収容されている。なお、パンチ部５１は、この孔部の周りを囲むホルダ部５５の内周面５５ｂに沿って案内されて、固定装置４の先端面４１ａに宛がわれているホルダ部５５よりも更に前方に移動できるように構成されている。なお、ホルダ部５５の先端面５５ａが、固定装置４の先端面４１ａと接触するように構成されている。ホルダ部５５の内周面５５ｂと、パンチ部５１の外周面との間には、概ね筒状をなした空間５６が形成されている。押圧装置５の軸線（パンチ部５１の軸線、及びホルダ部５５の軸線）は、パイプ基材２０の軸線Ｌと一致するように、設定されている。図７に示されるように、挿入部５２の先端が若干、ホルダ部５５の先端面５５ａから先側に露出した状態で、パンチ部５１がホルダ部５５内に収容されている。ホルダ部５５内の空間５６は、パイプ基材２０の先端部分２０ｄを収容できる大きさに設定されている。なお、本実施形態の場合、上述したパンチ部５１及びホルダ部５５は、耐摩耗性に優れた金属製の成型品からなる。   The holder portion 55 is configured to move along the axis L in conjunction with the punch portion 51 until it comes into contact with the distal end surface 41 a of the fixing device 4. The holder portion 55 has a cylindrical shape with a wall surrounding the holder portion 55 as a whole. Inside the holder portion 55, a hole penetrating along the front-rear direction (axis L) is provided, and the above-described punch portion 51 is accommodated in the hole portion. The punch portion 51 is guided along the inner peripheral surface 55b of the holder portion 55 surrounding the hole portion, and is further forward than the holder portion 55 addressed to the distal end surface 41a of the fixing device 4. It is configured to be movable. Note that the tip surface 55 a of the holder portion 55 is configured to contact the tip surface 41 a of the fixing device 4. A generally cylindrical space 56 is formed between the inner peripheral surface 55 b of the holder portion 55 and the outer peripheral surface of the punch portion 51. The axis line of the pressing device 5 (the axis line of the punch part 51 and the axis line of the holder part 55) is set so as to coincide with the axis line L of the pipe base material 20. As shown in FIG. 7, the punch portion 51 is accommodated in the holder portion 55 with the distal end of the insertion portion 52 slightly exposed from the distal end surface 55 a of the holder portion 55 to the front side. The space 56 in the holder portion 55 is set to a size that can accommodate the tip portion 20 d of the pipe base material 20. In the case of the present embodiment, the punch part 51 and the holder part 55 described above are made of a metal molded product having excellent wear resistance.

押圧装置５は、図７に示される待機状態から、上述のスライド軸（不図示）の移動により始動すると、パンチ部５１がパイプ基材２０側に向って直進する。その際、パンチ部５１に連動してホルダ部５５も同じ速度で移動する。パンチ部５１がパイプ基材２０側に向って直進し続けると、挿入部５２の先端がパイプ基材２０の内側にある孔部２３０に入り込む。すると、挿入部５２がある程度、孔部２３０に挿入された所で、ホルダ部５５の先端面５５ａが固定装置４の先端面４１ａに当接する。図７は、固定装置４の先端面４１ａに、ホルダ部５５の先端面５５ａが宛がわれた状態が模式的に示された説明図である。なお、図７に示されるように、ホルダ部５５の先端面５５ａが固定装置４の先端面４１ａに宛がわれた瞬間は、未だパンチ部５１によって、パイプ基材２０の先端部分２０ｄは押圧されていない。   When the pressing device 5 is started from the standby state shown in FIG. 7 by the movement of the above-described slide shaft (not shown), the punch portion 51 moves straight toward the pipe base material 20 side. At that time, the holder portion 55 also moves at the same speed in conjunction with the punch portion 51. When the punch portion 51 continues to advance straight toward the pipe base material 20, the distal end of the insertion portion 52 enters the hole portion 230 inside the pipe base material 20. Then, the tip end surface 55 a of the holder portion 55 comes into contact with the tip end surface 41 a of the fixing device 4 when the insertion portion 52 is inserted into the hole 230 to some extent. FIG. 7 is an explanatory view schematically showing a state in which the front end surface 55a of the holder portion 55 is addressed to the front end surface 41a of the fixing device 4. As shown in FIG. 7, at the moment when the tip surface 55 a of the holder portion 55 is addressed to the tip surface 41 a of the fixing device 4, the tip portion 20 d of the pipe base material 20 is still pressed by the punch portion 51. Not.

その後、ホルダ部５５は、固定装置４の端面４１ａに押し付けられたまま静止した状態となる。これに対して、ホルダ部５５内に収容されているパンチ部５１は、上述したスライド軸の移動に伴って、更にパイプ基材２０側に向って進行する。その際、パンチ部５１は、本体部５４がホルダ部５５の内周面５５ｂに沿って案内されつつ進行する。すると、パンチ部５１の押圧部５３等が、パイプ基材２０の先端部分２０ｄを押圧する。その際、パイプ基材２０の先端部分２０ｄは、全体的に、外側に広がると共に、長さ（軸線Ｌに沿った長さ）が短くなるように、塑性変形する。つまり、パイプ基材２０の壁部が、厚肉化するように塑性変形する。図８は、パイプ基材２０の先端部分２０ｄが、パンチ部５１で押圧されて塑性変形した状態が模式的に示された説明図である。なお、パンチ部５１の挿入部５２及び押圧部５３を、パイプ基材２０の内部に進入させる程度は、目的とする配管端末構造の形状等に応じて、適宜、設定される。パンチ部５１を駆動するスライド軸のスライド幅（ストローク）を適宜、設定することにより、パンチ部５１をパイプ基材２０の内部に進入させる程度を調節できる。パンチ部５１がパイプ基材２０の先端部分２０ｄを押圧した後、押圧装置５は、軸線Ｌに沿って後退し、図６に示される待機状態へ戻される。   Thereafter, the holder portion 55 is in a stationary state while being pressed against the end surface 41 a of the fixing device 4. On the other hand, the punch part 51 accommodated in the holder part 55 further advances toward the pipe base material 20 side with the movement of the slide shaft described above. At that time, the punch portion 51 advances while the main body portion 54 is guided along the inner peripheral surface 55 b of the holder portion 55. Then, the pressing part 53 etc. of the punch part 51 presses the tip part 20 d of the pipe base material 20. At that time, the tip portion 20d of the pipe base 20 is plastically deformed so as to spread outward as a whole and to shorten the length (length along the axis L). That is, the wall portion of the pipe base material 20 is plastically deformed so as to be thickened. FIG. 8 is an explanatory view schematically showing a state in which the tip portion 20d of the pipe base 20 is pressed by the punch portion 51 and plastically deformed. In addition, the grade which inserts the insertion part 52 and the press part 53 of the punch part 51 into the inside of the pipe base material 20 is suitably set according to the shape etc. of the target piping terminal structure. By appropriately setting the slide width (stroke) of the slide shaft that drives the punch portion 51, the extent to which the punch portion 51 enters the pipe base 20 can be adjusted. After the punch portion 51 presses the distal end portion 20d of the pipe base material 20, the pressing device 5 moves back along the axis L and returns to the standby state shown in FIG.

なお、本実施形態の場合、図８に示されるような、パンチ部５１でパイプ基材２０の先端部分２０ｄを押圧する工程が、複数回繰り返して行われる。パンチ部５１をパイプ基材２０の内側（孔部２３０）に進入（挿入）させる程度は、押圧工程毎に、適宜、調整される。具体的には、前記パンチ部５１をパイプ基材２０内に進入（挿入）させる程度は、順次、長く（深く）なるように設定される。また、押圧工程毎に、パンチ部５１の挿入部５２及び押圧部５３の形状を、適宜、変更してもよい。具体的には、挿入部５２の直径、及び押圧部５３（中央押圧部５３ａ）の直径を、徐々に大きく変更してもよい。   In the case of this embodiment, the step of pressing the tip portion 20d of the pipe base material 20 with the punch portion 51 as shown in FIG. 8 is repeated a plurality of times. The degree to which the punch portion 51 enters (inserts) the inside (hole portion 230) of the pipe base 20 is appropriately adjusted for each pressing step. Specifically, the extent to which the punch portion 51 enters (inserts) into the pipe base material 20 is set to become longer (deeper) sequentially. Moreover, you may change suitably the shape of the insertion part 52 and the press part 53 of the punch part 51 for every press process. Specifically, the diameter of the insertion part 52 and the diameter of the pressing part 53 (central pressing part 53a) may be gradually increased.

図９は、パイプ基材２０の先端部分２０ｄが、パンチ部５１で押圧されて塑性変形した状態が模式的に示された説明図である。本実施形態の場合、パイプ基材２０の先端部分２０ｄが、図９に示されるように、最終的には、上述した所定長さＭ１の半分程度の長さ（軸線Ｌに沿った長さ）Ｍ２となるまで塑性変形される。パイプ基材２０の先端部分２０ｄは、主として、パンチ部５１（挿入部５２及び押圧部５３）の外表面と、ホルダ部５５の内周面５５ｂと、固定装置４の先端面４１ａとで囲まれた空間内で塑性変形して、形作られる。   FIG. 9 is an explanatory view schematically showing a state where the tip portion 20d of the pipe base 20 is pressed by the punch portion 51 and plastically deformed. In the case of the present embodiment, the tip portion 20d of the pipe base material 20 is finally about half as long as the above-mentioned predetermined length M1 (length along the axis L) as shown in FIG. Plastic deformation is performed until M2. The distal end portion 20d of the pipe base 20 is mainly surrounded by the outer surface of the punch portion 51 (insertion portion 52 and pressing portion 53), the inner peripheral surface 55b of the holder portion 55, and the distal end surface 41a of the fixing device 4. It is formed by plastic deformation in the space.

以上のようにして、パイプ基材２０の先端部分２０ｄは、押圧装置５による押圧成形により厚肉化されて、外周縁が外側に向かって環状に隆起した形状となる。その結果、隆起したパイプ基材２０の先端部分２０ｄは、最終的に、配管部２の先端隆起部２２として利用される。なお、必要に応じて、パイプ基材２０の先端部分２０ｄは、適宜、研磨等されて整形されてもよい。   As described above, the tip portion 20d of the pipe base material 20 is thickened by press molding by the pressing device 5, and has a shape in which the outer peripheral edge protrudes annularly toward the outside. As a result, the tip portion 20 d of the raised pipe base material 20 is finally used as the tip raised portion 22 of the piping portion 2. Note that the tip portion 20d of the pipe base 20 may be appropriately polished and shaped as necessary.

（工程２：装着部装着工程）
本工程は、先端隆起部２２が形成されたパイプ基材２０に、装着部３を装着する工程である。装着部３は、パイプ基材２０とは別に用意されるものである。装着部３は、例えば、外観が略六角柱状の筒状基材を切削加工等して得られる。筒状基材は、内側に装着部３の貫通孔部３４として利用される孔部を備えている。本実施形態、筒状基材として、直径（最大径２１．９ｍｍ）、内径が９．９ｍｍ、長さが２０．０ｍｍである金属製ナット部材が利用される。 (Process 2: Mounting part mounting process)
This step is a step of mounting the mounting portion 3 on the pipe base material 20 on which the tip raised portion 22 is formed. The mounting portion 3 is prepared separately from the pipe base material 20. The mounting portion 3 is obtained, for example, by cutting a cylindrical base material having a substantially hexagonal columnar appearance. The cylindrical base material is provided with a hole portion used as the through hole portion 34 of the mounting portion 3 on the inner side. In this embodiment, a metal nut member having a diameter (maximum diameter of 21.9 mm), an inner diameter of 9.9 mm, and a length of 20.0 mm is used as the cylindrical base material.

装着部３がパイプ基材２０に装着される際、パイプ基材２０の後端が、装着部３の先側開口縁部３５ａの内側から貫通孔部３４に向かって挿入される。そして、装着部３の先端３５（先側開口縁部３５ａ）が、パイプ基材２０の先端にある先端隆起部２２に当接するように、装着部３のパイプ基材２０上における位置（取付位置）が調節される。このようにして、装着部３がパイプ基材２０に対して外側に嵌る形で装着される。なお、パイプ基材２０に装着部３を外嵌して装着しただけの状態では、装着部３は、未だパイプ基材２０上を移動できる状態となっている。具体的には、装着部３は、パイプ基材２０に対して前後方向にスライドさせることが可能な状態であり、また、装着部３は、パイプ基材２０の外周面に沿って回転移動させることも可能な状態となっている。   When the mounting portion 3 is mounted on the pipe base material 20, the rear end of the pipe base material 20 is inserted from the inside of the front opening edge 35 a of the mounting portion 3 toward the through hole portion 34. Then, the position (attachment position) of the mounting portion 3 on the pipe base 20 so that the tip 35 (the front opening edge 35a) of the mounting portion 3 abuts on the tip ridge 22 at the tip of the pipe base 20. ) Is adjusted. In this way, the mounting portion 3 is mounted on the pipe base material 20 so as to fit outside. In addition, the mounting part 3 is still in a state where it can move on the pipe base 20 in a state where the mounting part 3 is simply fitted on the pipe base 20. Specifically, the mounting portion 3 can be slid in the front-rear direction with respect to the pipe base material 20, and the mounting portion 3 is rotated and moved along the outer peripheral surface of the pipe base material 20. It is also possible.

（工程３：係止部形成工程）
本工程は、装着部３を装着した状態のパイプ基材２０を、内側から外側に向かって押圧することにより、パイプ基材２０を拡径して係止部２４を形成する工程である。図１０は、係止部形成装置６の概略構成を示す説明図である。係止部形成装置６は、装着部３を装着したパイプ基材２０を拡径して係止部２４を形成するための装置である。係止部形成装置６は、図１０に示されるように、主として、基台６１、支持部６２、テーブル部６３、保持部６４、拡径部６５、拡縮調節部６６、駆動部６７、揺動部６８、及び連動連結部６９を備えている。 (Step 3: Locking portion forming step)
This step is a step of forming the locking portion 24 by expanding the diameter of the pipe base material 20 by pressing the pipe base material 20 with the mounting portion 3 attached from the inside toward the outside. FIG. 10 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of the locking part forming device 6. The locking portion forming device 6 is a device for forming the locking portion 24 by expanding the diameter of the pipe base material 20 to which the mounting portion 3 is mounted. As shown in FIG. 10, the locking portion forming apparatus 6 mainly includes a base 61, a support portion 62, a table portion 63, a holding portion 64, an enlarged diameter portion 65, an enlargement / reduction adjustment portion 66, a drive portion 67, and a swinging motion. A portion 68 and an interlocking connecting portion 69 are provided.

基台６１は、係止部形成装置６の土台となる部分であり、床面等の上に載置される。基台６１は、例えば、金属製の平坦な板状部材からなる。支持部６２は、基台６１上に立設され、テーブル部６３を基台６１の上方で支持する部分である。本実施形態の場合、支持部６２は、図１０に示されるように、基台６１上に２つ立設されている。一方の支持部６２は、図１０の左側に示される基台６１の一方の端部側に立設され、他方の支持部６２は、図１０の右側に示される基台６１の他方の端部側に立設されている。支持部６２は、例えば、金属製の平坦な板状部材からなり、上下方向（鉛直方向）に沿う形で基台６１上に立設されている。各支持部６２の下端は、それぞれ基台６１に固定されており、各支持部６２の上端は、それぞれテーブル部６３に固定されている。   The base 61 is a portion that becomes a base of the locking portion forming device 6 and is placed on a floor surface or the like. The base 61 is made of, for example, a flat plate member made of metal. The support portion 62 is a portion that stands on the base 61 and supports the table portion 63 above the base 61. In the case of the present embodiment, as shown in FIG. 10, two support portions 62 are erected on the base 61. One support portion 62 is erected on one end portion side of the base 61 shown on the left side of FIG. 10, and the other support portion 62 is the other end portion of the base 61 shown on the right side of FIG. It is erected on the side. The support part 62 is made of, for example, a flat plate member made of metal, and is erected on the base 61 in a form along the vertical direction (vertical direction). The lower ends of the support portions 62 are fixed to the base 61, and the upper ends of the support portions 62 are fixed to the table portion 63, respectively.

テーブル部６３は、保持部６４が固定等される部分であり、上述の支持部６２により下方から支えられている。テーブル部６３は、例えば、金属製の板状部材からなり、２つの支持部６２の間に差し渡されている。保持部６４は、係止部形成装置６の加工対象部（装着部３を装着したパイプ基材２０）を保持する部分であり、テーブル部６３に固定されている。保持部６４は、全体的には、上方に開口した容器状をなしている。保持部６４の中央部分には、パイプ基材２０の内側の孔部２３０に挿入される拡径部６５が配置されている。   The table part 63 is a part to which the holding part 64 is fixed, and is supported from below by the support part 62 described above. The table portion 63 is made of, for example, a metal plate-like member and is interposed between the two support portions 62. The holding portion 64 is a portion that holds a processing target portion (the pipe base material 20 on which the mounting portion 3 is mounted) of the locking portion forming device 6, and is fixed to the table portion 63. The holding portion 64 has a container shape that opens upward as a whole. In the central portion of the holding portion 64, an enlarged diameter portion 65 that is inserted into the hole 230 inside the pipe base 20 is disposed.

図１１は、保持部６４及び拡径部６５付近における係止部形成装置６の断面図である。保持部６４は、図１１に示されるように、対象加工物が載せられる載置部６４ａと、保持部６４は、図１１に示されるように、加工対象物が載せられる載置部６４ａと、載置部６４ａの周囲に立設され、載置部６４ａに載置された加工対象物の周りを取り囲む筒状の壁部６４ｂと、載置部６４ａの中央部分に設けられ、拡径部６５が固定される固定部６４ｃとを備えている。   FIG. 11 is a cross-sectional view of the locking portion forming device 6 in the vicinity of the holding portion 64 and the enlarged diameter portion 65. As shown in FIG. 11, the holding unit 64 has a placement unit 64 a on which a target workpiece is placed, and the holding unit 64 has a placement unit 64 a on which a workpiece is placed, as shown in FIG. 11. A cylindrical wall portion 64b that stands up around the placement portion 64a and surrounds the workpiece to be placed on the placement portion 64a, and a central portion of the placement portion 64a. And a fixing portion 64c to which the is fixed.

載置部６４ａは、略円筒状をなしており、図１１に示されるように、テーブル部６３に設けられた凹部状の取付部６３ａに、嵌合する形で取り付けられている。載置部６４ａの上面は平坦であり、その部分に、加工対象部である装着部３を装着したパイプ基材２０の先端部分が載せられる。壁部６４ｂは、載置部６４ａ上に載置されている加工対象物のうち、装着部３のネジ部３１の周りを囲むように高さが設定されている。固定部６４ｃは、載置部６４ａを上下方向（鉛直方向）に貫通する孔部を囲む部分からなる。固定部６４ｃの内側にある孔部に、長手状の拡径部６５の下端部分が嵌め込まれる形で、拡径部６５が固定される。   The mounting portion 64a has a substantially cylindrical shape, and is attached to a recessed attachment portion 63a provided in the table portion 63 so as to be fitted, as shown in FIG. The upper surface of the mounting portion 64a is flat, and the tip portion of the pipe base material 20 on which the mounting portion 3 that is a processing target portion is mounted is placed on that portion. The height of the wall portion 64b is set so as to surround the periphery of the screw portion 31 of the mounting portion 3 among the workpieces placed on the placement portion 64a. The fixing portion 64c is a portion surrounding a hole that penetrates the placement portion 64a in the vertical direction (vertical direction). The enlarged diameter portion 65 is fixed in such a manner that the lower end portion of the elongated diameter enlarged portion 65 is fitted into the hole portion inside the fixed portion 64c.

拡径部６５は、加工対象物である装着部３を装着したパイプ基材２０を内側から外側に向かって押圧して、パイプ基材２０に係止部２４を形成する部分である。拡径部６５は、全体的には、細長く延びた円筒状をなしており、金属材料の加工品等からなる。拡径部６５は、固定部６４ｃに固定される基部６５ａと、基部６５ａから上方に向かって延設される複数の板片部６５ｂとを備えている。基部６５ａは、上下方向に沿って配される拡径部６５のうち下端部分をなす、略円筒状の部分である。   The enlarged-diameter portion 65 is a portion that presses the pipe base material 20 on which the mounting portion 3 that is the object to be processed is attached from the inside toward the outside to form the locking portion 24 on the pipe base material 20. The enlarged-diameter portion 65 has an elongated cylindrical shape as a whole, and is made of a processed product of a metal material. The enlarged diameter portion 65 includes a base portion 65a fixed to the fixing portion 64c and a plurality of plate piece portions 65b extending upward from the base portion 65a. The base portion 65a is a substantially cylindrical portion that forms the lower end portion of the enlarged diameter portion 65 disposed along the vertical direction.

図１２は、拡径部６５を上方から見た平面図である。本実施形態の拡径部６５は、４個の板片部６５ｂを備えている。各板片部６５ｂは、断面が略円弧状をなしつつ、長手方向に沿って延びる板片からなる。板片部６５ｂ同士は、互いに間隔（隙間Ｓ１）を保ちつつ、筒状（環状）に並んでいる。つまり、隣り合った板片部６５ｂの間には、先端から後端に向かって延び、隙間Ｓ１を形成する切れ込みが設けられている。切れ込みは、拡径部６５の基部６５ａ付近まで延びた形となっている。   FIG. 12 is a plan view of the enlarged diameter portion 65 as viewed from above. The enlarged diameter portion 65 of the present embodiment includes four plate piece portions 65b. Each plate piece portion 65b is formed of a plate piece extending along the longitudinal direction while forming a substantially arc-shaped cross section. The plate pieces 65b are arranged in a cylindrical shape (annular shape) while maintaining a gap (gap S1). That is, a notch that extends from the front end toward the rear end and forms the gap S1 is provided between the adjacent plate pieces 65b. The notch is extended to the vicinity of the base portion 65a of the enlarged diameter portion 65.

各板片部６５ｂの先端部分には、各板片部６５ｂの外表面よりも外側に盛り上がった突起部６５ｂ１が設けられている。４個の突起部６５ｂ１は、互いに間隔を保ちつつ、全体として環状に並んでいる。突起部６５ｂ１は、パイプ基材２０の周壁部２２１を内側から外側に向かって押圧する部分であり、突起部６５ｂ１が周壁部２２１を内側から外側に向かって押圧すると、パイプ基材２０に係止部２４が形成される。   A protruding portion 65b1 bulging outward from the outer surface of each plate piece portion 65b is provided at the tip of each plate piece portion 65b. The four protrusions 65b1 are arranged in an annular shape as a whole while maintaining a distance from each other. The protrusion 65b1 is a portion that presses the peripheral wall portion 221 of the pipe base 20 from the inside to the outside. When the protrusion 65b1 presses the peripheral wall 221 from the inside to the outside, the protrusion 65b1 is locked to the pipe base 20. Part 24 is formed.

拡径部６５の内側には、上下方向（鉛直方向）に沿って貫通する孔部６５ｃが設けられている。拡径部６５の直径は、パイプ基材２０の内径よりも小さく設定されている。拡径部６５の各板片部６５ｂは、通常、図１１等に示されるように鉛直方向に沿って起立した状態となっている。なお、図１１に示されるように、テーブル部６３にも上下方向（鉛直方向）に沿って貫通する孔部６３ｂが設けられている。この孔部６３ｂは拡径部６５の孔部６５ｃに繋がっている。   Inside the enlarged diameter portion 65, a hole portion 65c penetrating along the vertical direction (vertical direction) is provided. The diameter of the enlarged diameter portion 65 is set smaller than the inner diameter of the pipe base material 20. Each plate piece 65b of the enlarged diameter portion 65 is normally in a state of standing along the vertical direction as shown in FIG. As shown in FIG. 11, the table portion 63 is also provided with a hole portion 63 b penetrating along the vertical direction (vertical direction). The hole 63 b is connected to the hole 65 c of the enlarged diameter portion 65.

拡径部６５の先端部分には、拡径部６５の拡縮動作を調節する拡縮調節部６６が載せられている。拡縮調節部６６は、全体的には、筒状（ナット状）をなしている。拡縮調節部６６の下端部分６６ａは、下側に向かって尖った略円錐形状をなしている。その下端部分６６ａが、拡径部６５の先端部分と接触する。また、拡径部６５の内側には、孔部６５ｃを挿通する形で棒状の連動連結部６９が収容されている。連動連結部６９は、長手状の金属製ボルト等からなり、連動連結部６９の上端部分６９ａに、拡縮調節部６６が固定されている。   An expansion / contraction adjustment portion 66 that adjusts the expansion / contraction operation of the diameter expansion portion 65 is placed on the distal end portion of the diameter expansion portion 65. The expansion / contraction adjustment unit 66 has a tubular shape (nut shape) as a whole. The lower end portion 66a of the expansion / contraction adjusting portion 66 has a substantially conical shape that is pointed downward. The lower end portion 66 a comes into contact with the tip portion of the enlarged diameter portion 65. Further, a rod-like interlocking connecting portion 69 is accommodated inside the enlarged diameter portion 65 so as to be inserted through the hole portion 65c. The interlocking connecting portion 69 is made of a long metal bolt or the like, and the expansion / contraction adjusting portion 66 is fixed to the upper end portion 69 a of the interlocking connecting portion 69.

連動連結部６９は、拡径部６５の内側（孔部６５ｃ）において、上下方向に沿って配置されている。連動連結部６９の下端部分６９ｂは、軸部７０を中心として上下方向に揺動する揺動部６８に取り付けられている。揺動部６８は、図１０に示されるように、全体的には、左右方向に沿って延びた長手状の形をなしている。揺動部６８は、軸部７０によって上下方向に揺動可能な状態で軸支されている。揺動部６８は、係止部形成装置６において、基台６１とテーブル部６３との間に配置されている。なお、テーブル部６３の下端には、基台６１側に向う形で、軸支持部７１が延設されており、この軸支持部７１によって軸部７０の両端が支えられている。   The interlocking connecting portion 69 is disposed along the vertical direction on the inner side (hole portion 65 c) of the enlarged diameter portion 65. A lower end portion 69 b of the interlocking connecting portion 69 is attached to a swinging portion 68 that swings in the vertical direction about the shaft portion 70. As shown in FIG. 10, the swinging portion 68 generally has a longitudinal shape extending along the left-right direction. The swinging portion 68 is pivotally supported by the shaft portion 70 so as to be swingable in the vertical direction. The swinging portion 68 is disposed between the base 61 and the table portion 63 in the locking portion forming apparatus 6. Note that a shaft support portion 71 extends from the lower end of the table portion 63 so as to face the base 61, and both ends of the shaft portion 70 are supported by the shaft support portion 71.

図１０の右側に示されるように、揺動部６８の一端６８ａは、上述した連動連結部６９の下端部分６９ｂに接続されている。また、図１０の左側に示される揺動部６８の他端６８ｂは、揺動部６８を上下方向に揺動させるための駆動部６７に接続されている。駆動部６７は、流体圧シリンダー（例えば、エアシリンダー、油圧シリンダー）等の公知の駆動装置が利用される。本実施形態の駆動部６７は、油圧シリンダーからなる。駆動部６７は、基台６１上に設置されている。   As shown on the right side of FIG. 10, one end 68a of the swinging portion 68 is connected to the lower end portion 69b of the interlocking connecting portion 69 described above. Further, the other end 68b of the swinging portion 68 shown on the left side of FIG. 10 is connected to a drive portion 67 for swinging the swinging portion 68 in the vertical direction. The driving unit 67 uses a known driving device such as a fluid pressure cylinder (for example, an air cylinder or a hydraulic cylinder). The drive part 67 of this embodiment consists of a hydraulic cylinder. The drive unit 67 is installed on the base 61.

係止部形成装置６において、駆動部６７の駆動により、揺動部６８の端部（他端）６８ｂが押し上げられると、揺動部６８の端部（一端）６８ａが下降する。すると、揺動部６８の端部６８ａに取り付けられている連動連結部６９が、揺動部６８に連動して下降する。つまり、連動連結部６９は、揺動部６８の端部６８ａが下降すると、下端部分６９ｂが下方に向かって引っ張られることになる。連動連結部６９は、揺動部６８の端部６８ａと、拡縮調節部６６との間を連結している。連動連結部６９が下方に向かって引っ張られると、拡縮調節部６６が、拡径部６５の各板片部６５ｂを外側に押し広げつつ、拡径部６５の内側に進入しながら下降する。このように、拡縮調節部６６が拡径部６５の内側を下降することによって、各板片部６５ｂが外側に押し広げられて、拡径部６５の先端部分が拡径する。   In the locking portion forming apparatus 6, when the end portion (the other end) 68b of the swinging portion 68 is pushed up by the drive of the driving portion 67, the end portion (one end) 68a of the swinging portion 68 is lowered. Then, the interlocking connecting portion 69 attached to the end portion 68 a of the swinging portion 68 is lowered in conjunction with the swinging portion 68. That is, in the interlocking connecting portion 69, when the end portion 68a of the swinging portion 68 is lowered, the lower end portion 69b is pulled downward. The interlocking connecting portion 69 connects the end portion 68 a of the swinging portion 68 and the expansion / contraction adjusting portion 66. When the interlocking connecting portion 69 is pulled downward, the expansion / contraction adjusting portion 66 descends while entering the inside of the enlarged diameter portion 65 while expanding each plate piece portion 65b of the enlarged diameter portion 65 outward. Thus, when the expansion / contraction adjustment part 66 descend | falls the inner side of the enlarged diameter part 65, each plate piece part 65b is pushed and expanded outside, and the front-end | tip part of the enlarged diameter part 65 is expanded in diameter.

その後、係止部形成装置６において、駆動部６７の駆動により、揺動部６８の端部（他端）６８ｂが引き下げられると、揺動部６８の端部（一端）６８ａが上昇する。すると、揺動部６８の端部６８ａに取り付けられている連動連結部６９が、揺動部６８に連動して上昇する。つまり、連動連結部６９は、揺動部６８の端部６８ａが上昇すると、下端部分６９ｂが上方に向かって押し上げられることになる。連動連結部６９が上方に向かって押し上げられると、拡径部６５の内側に進入していた拡縮調節部６６が上昇して、拡径部６５の先端部分の位置まで戻される。なお、拡径部６５の各板片部６５ｂは、弾性変形可能な材質から構成されている。そのため、拡縮調節部６６が拡径部６５の先端部分の位置まで戻されると、それまで外側に押し広げられていた状態の各板片部６５ｂが、元の起立した状態に戻り、拡径部６５が縮径する。なお、駆動部６７は、図示されない制御装置により、駆動制御されている。   Thereafter, in the locking portion forming device 6, when the end portion (the other end) 68 b of the swinging portion 68 is pulled down by the drive of the driving portion 67, the end portion (one end) 68 a of the swinging portion 68 is raised. Then, the interlocking connecting portion 69 attached to the end portion 68 a of the swinging portion 68 rises in conjunction with the swinging portion 68. That is, in the interlocking connecting portion 69, when the end portion 68a of the swinging portion 68 rises, the lower end portion 69b is pushed upward. When the interlocking connecting portion 69 is pushed upward, the expansion / contraction adjustment portion 66 that has entered the inside of the enlarged diameter portion 65 is raised and returned to the position of the tip portion of the enlarged diameter portion 65. In addition, each plate piece part 65b of the enlarged diameter part 65 is comprised from the material which can be elastically deformed. Therefore, when the expansion / contraction adjustment portion 66 is returned to the position of the tip portion of the diameter expansion portion 65, each plate piece portion 65b that has been pushed outward until then returns to the original standing state, and the diameter expansion portion 65 is reduced in diameter. The drive unit 67 is driven and controlled by a control device (not shown).

係止部形成工程では、このような係止部形成装置６を利用して、加工対象物である装着部３を装着した状態のパイプ基材２０に、係止部２４を形成する。ここで、図１３等を参照しつつ、前記パイプ基材２０に係止部２４を形成する工程を説明する。図１３は、装着部３を装着した状態のパイプ基材２０が保持部６４で保持されている状態を示す説明図である。加工対象物である前記パイプ基材２０を保持部６４で保持させる際、先ず、前記パイプ基材２０の内側（孔部２３０）に、前記パイプ基材２０の先端側から拡縮調節部６６を載せた拡径部６５が挿入される。そして、前記パイプ基材２０の先端部分が載置部６４ａ上に載せられると、前記パイプ基材２０が載置部６４ａ上で起立する。このようにして、前記パイプ基材２０が保持部６４で保持される。なお、前記パイプ基材２０が保持部６４で保持された状態において、拡径部６５の先端にある突起部６５ｂ１の位置は、パイプ基材２０に装着されている装着部３の後端３６の位置と同じ位置、又は後端３６よりも若干、上方の位置となる。本実施形態の場合、突起部６５ｂ１の位置は、装着部３の後端３６の位置よりも若干、上方の位置に配されている。なお、装着部３の後端３６にある後側開口縁部３６ａは、パイプ基材２０の外周面との間で窪みが形成されるように、装着部３の内側に向かって傾斜した形をなしている。   In the locking portion forming step, the locking portion 24 is formed on the pipe base material 20 in a state in which the mounting portion 3 as a processing object is mounted using such a locking portion forming apparatus 6. Here, with reference to FIG. 13 and the like, a process of forming the locking portion 24 on the pipe base 20 will be described. FIG. 13 is an explanatory diagram showing a state in which the pipe base 20 with the mounting portion 3 mounted is held by the holding portion 64. When the pipe base material 20 that is the object to be processed is held by the holding portion 64, first, the expansion / contraction adjustment portion 66 is placed on the inner side (hole portion 230) of the pipe base material 20 from the tip side of the pipe base material 20. The expanded diameter portion 65 is inserted. And if the front-end | tip part of the said pipe base material 20 is mounted on the mounting part 64a, the said pipe base material 20 will stand up on the mounting part 64a. In this way, the pipe base 20 is held by the holding portion 64. In the state where the pipe base material 20 is held by the holding portion 64, the position of the protrusion 65b1 at the tip of the enlarged diameter portion 65 is the position of the rear end 36 of the attachment portion 3 attached to the pipe base material 20. The position is the same as the position, or slightly above the rear end 36. In the case of the present embodiment, the position of the protrusion 65b1 is slightly above the position of the rear end 36 of the mounting portion 3. The rear opening edge 36a at the rear end 36 of the mounting portion 3 has a shape inclined toward the inner side of the mounting portion 3 so that a recess is formed with the outer peripheral surface of the pipe base 20. There is no.

保持部６４に前記パイプ基材２０が保持された後、係止部形成装置６の駆動部６７が駆動して、拡縮調節部６６が下降する。すると、拡径部６５の各板片部６５ｂが、周壁部２２１に近付くようにパイプ基材２０の径方向に広がり、更に、各板片部６５ｂが径方向に広がると、各板片部６５ｂの先端部分にある突起部６５ｂ１が、周壁部２２１を内側から外側に向かって押圧する。その結果、パイプ基材２０の周壁部２２１が、内側から外側に向かって拡径するように塑性変形して、装着部３の後端３６（後側開口縁部３６ａ）と係止する係止部２４がパイプ基材２０に形成される。このように前記パイプ基材２０に係止部２４が形成されると、図１〜３に示されるような配管端末構造１が得られる。なお、係止部２４は、図３等に示されるように、パイプ基材２０（配管部２）の外周面よりも外側に盛り上がった形をなしており、装着部３の後端３６（特に後側開口縁部３６ａ）に対して密着している。   After the pipe base 20 is held by the holding part 64, the driving part 67 of the locking part forming apparatus 6 is driven, and the expansion / contraction adjusting part 66 is lowered. Then, each plate piece portion 65b of the enlarged diameter portion 65 spreads in the radial direction of the pipe base material 20 so as to approach the peripheral wall portion 221, and further, when each plate piece portion 65b spreads in the radial direction, each plate piece portion 65b. The protrusion 65b1 at the tip of the portion presses the peripheral wall 221 from the inside toward the outside. As a result, the peripheral wall portion 221 of the pipe base material 20 is plastically deformed so as to increase in diameter from the inside toward the outside, and is engaged with the rear end 36 (rear opening edge portion 36a) of the mounting portion 3. A portion 24 is formed in the pipe base 20. Thus, when the latching | locking part 24 is formed in the said pipe base material 20, the piping terminal structure 1 as shown by FIGS. 1-3 is obtained. As shown in FIG. 3 and the like, the locking portion 24 has a shape that swells outward from the outer peripheral surface of the pipe base material 20 (the piping portion 2), and the rear end 36 (particularly, the mounting portion 3). It is in close contact with the rear opening edge 36a).

係止部２４が形成された後、係止部形成装置６の駆動部６７により、拡縮調節部６６が元の位置に戻される。すると、拡径部６５は径方向に縮小して（縮径して）、元の大きさに戻り、孔部２３０（流路２３）から拡径部６５を引き抜くことが可能な状態となる。その後、係止部２４が形成された加工対象物（つまり、配管端末構造１）が、保持部６４から取り外される。以上のようにして、装着部３を装着したパイプ基材２０の所定個所に係止部２４を形成することができる。   After the locking part 24 is formed, the expansion / contraction adjusting part 66 is returned to the original position by the drive part 67 of the locking part forming apparatus 6. Then, the enlarged diameter portion 65 is contracted (reduced in diameter) in the radial direction, returns to the original size, and is in a state in which the enlarged diameter portion 65 can be pulled out from the hole portion 230 (channel 23). Thereafter, the object to be processed (that is, the pipe terminal structure 1) on which the locking portion 24 is formed is removed from the holding portion 64. As described above, the locking portion 24 can be formed at a predetermined location of the pipe base material 20 to which the mounting portion 3 is mounted.

以上のように、上述した３つの工程１〜３を経て、本実施形態の配管端末構造１が製造される。なお、係止部形成工程の後に、例えば、配管端末構造１の形状を整える等の目的で、適宜、配管端末構造１に対して加工が施されてもよい。   As described above, the pipe terminal structure 1 of the present embodiment is manufactured through the three steps 1 to 3 described above. In addition, after the latching | locking part formation process, the process may be given with respect to the piping terminal structure 1 suitably, for the purpose of adjusting the shape of the piping terminal structure 1, etc., for example.

本実施形態の配管端末構造１の製造方法では、係止部２４を形成するために、配管部２の原材料となるパイプ基材２０を、内側から外側に向かって押圧することにより、パイプ基材２０の周壁部２２１が環状に拡径するように塑性変形させている。そのため、係止部２４は、パイプ基材２０の周壁部２２１から外側に向かって略均一に環状に盛り上がった形となる。したがって、本実施形態の配管端末構造１の製造方法では、パイプ基材２０（配管部２）から、装着部３が外れることが防止される。装着部３は、パイプ基材２０（配管部２）上において、係止部２４と、先側隆起部２２との間で挟みつけられた状態となっている。そのため、装着部３は、パイプ基材２０の長手方向、及び周方向に対して、それぞれ位置ずれすることが防止されている。また、本実施形態の配管端末構造１の製造方法によれば、パイプ基材２０（配管部２）が座屈等して変形することも防止される。   In the manufacturing method of the pipe terminal structure 1 of the present embodiment, the pipe base material 20 that is the raw material of the pipe part 2 is pressed from the inside toward the outside in order to form the locking part 24, thereby forming the pipe base material. The 20 peripheral wall portions 221 are plastically deformed so as to expand in an annular shape. Therefore, the locking portion 24 has a shape that rises from the peripheral wall portion 221 of the pipe base material 20 toward the outside substantially in an annular shape. Therefore, in the manufacturing method of the piping terminal structure 1 of this embodiment, it is prevented that the mounting part 3 comes off from the pipe base material 20 (piping part 2). The mounting portion 3 is sandwiched between the locking portion 24 and the front-side raised portion 22 on the pipe base material 20 (pipe portion 2). Therefore, the mounting portion 3 is prevented from being displaced from each other with respect to the longitudinal direction and the circumferential direction of the pipe base material 20. Moreover, according to the manufacturing method of the piping terminal structure 1 of this embodiment, it is prevented that the pipe base material 20 (piping part 2) deform | transforms by buckling.

本実施形態の配管端末構造１の製造方法によれば、溶接技術を利用することなく、金属製のパイプ基材の所定個所に筒状の装着部を確実に固定することが可能となる。また、配管端末構造１は、配管部２自体には継ぎ目がないため、配管部２の内側を通る流体が配管部２から外側に漏れ出すことが防止される。   According to the manufacturing method of the piping terminal structure 1 of the present embodiment, it is possible to securely fix the cylindrical mounting portion to a predetermined portion of the metal pipe base without using a welding technique. Moreover, since the piping terminal structure 1 has no joint in the piping part 2 itself, the fluid passing through the inside of the piping part 2 is prevented from leaking out from the piping part 2.

＜実施形態２＞
次いで、本発明の実施形態２を、図１４及び図１５を参照しつつ説明する。本実施形態では、図１４に示される構成を備えた配管端末構造１Ａの製造方法を例示する。本実施形態の製造方法は、係止部形成工程以外の内容は、参考例１と同様である。そのため、本実施形態では、係止部形成工程のみを説明する。本実施形態の係止部形成工程では、図１４及び図１５に示される圧入棒８を利用して係止部２４Ａが配管部２Ａ（パイプ基材２０Ａ）に形成される。
<Embodiment 2>
Next, Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIGS. 14 and 15. In this embodiment, the manufacturing method of 1 A of piping terminal structures provided with the structure shown by FIG. 14 is illustrated. The manufacturing method of the present embodiment is the same as that of Reference Example 1 except for the locking portion forming step. Therefore, in this embodiment, only the locking part forming step will be described. In the locking portion forming step of the present embodiment, the locking portion 24A is formed on the piping portion 2A (pipe base material 20A) using the press-fit rod 8 shown in FIGS.

圧入棒８は、装着部３を装着したパイプ基材２０Ａの先端側から、内側の孔部２３Ａに向かって押し込まれることにより、パイプ基材２０Ａに係止部２４Ａを形成するものである。圧入棒８は、圧入棒８を前後方向に移動させる図示されない圧入装置の一部からなる。圧入棒８は、パイプ基材２０Ａの内側に挿入される軸状の挿入部８１と、この挿入部８１の後端に接続され、挿入部８１がパイプ基材２０Ａの内側に挿入された際に、パイプ基材２０Ａの先端部分と当接する当接部８２と、当接部８２の後端に接続され、前記圧入装置に固定される軸状の固定軸部８３とを備えている。   The press-fitting rod 8 forms a locking portion 24 </ b> A in the pipe base material 20 </ b> A by being pushed from the tip side of the pipe base material 20 </ b> A attached with the attachment part 3 toward the inner hole 23 </ b> A. The press-fitting rod 8 includes a part of a press-fitting device (not shown) that moves the press-fitting rod 8 in the front-rear direction. The press-fitting rod 8 is connected to a shaft-like insertion portion 81 inserted inside the pipe base 20A and the rear end of the insertion portion 81, and when the insertion portion 81 is inserted inside the pipe base 20A. A contact portion 82 that contacts the tip portion of the pipe base 20A, and a shaft-shaped fixed shaft portion 83 that is connected to the rear end of the contact portion 82 and is fixed to the press-fitting device.

挿入部８１は、全体的には円柱状をなしている。挿入部８１の先端側には、それ以外の部分と比べて外径が大きく設定されている圧入押圧部８１ａが設けられている。圧入押圧部８１ａの先端部分８１ａ１は、先側から後側に向って外側に広がるように傾斜した形をなしている。圧入押圧部８１ａの外径は、係止部２４Ａが形成される前のパイプ基材２０Ａの内径よりも大きくなるように設定されている。   The insertion portion 81 has a cylindrical shape as a whole. On the distal end side of the insertion portion 81, a press-fitting pressing portion 81a having a larger outer diameter than that of the other portions is provided. The tip end portion 81a1 of the press-fitting pressing portion 81a has an inclined shape so as to spread outward from the front side toward the rear side. The outer diameter of the press-fitting pressing portion 81a is set to be larger than the inner diameter of the pipe base 20A before the locking portion 24A is formed.

圧入押圧部８１ａは、挿入部８１がパイプ基材２０Ａの内部に押し込まれた際に、パイプ基材２０Ａの周壁部２１Ａを内側から外側に向かって押圧する部分となっている。なお、押圧部８１ａの先端部分８１ａ１は、挿入部８１が最もパイプ基材２０Ａの内部に押し込まれた際に、装着部３の後端３６付近に配置されるように、設定されている。   The press-fitting pressing portion 81a is a portion that presses the peripheral wall portion 21A of the pipe base material 20A from the inside to the outside when the insertion portion 81 is pushed into the pipe base material 20A. Note that the distal end portion 81a1 of the pressing portion 81a is set so as to be disposed in the vicinity of the rear end 36 of the mounting portion 3 when the insertion portion 81 is most pushed into the pipe base 20A.

当接部８２は、挿入部８１よりも大径である。当接部８２の先端面８２ａは、略円環状をなしている。挿入部８１がパイプ基材２０Ａの内部に挿入されて、先端面８２ａにパイプ基材２０Ａの先端部分が当接すると、上記のように押圧部８１ａの先端部分８１ａ１が装着部３の後端３６付近に配置される。   The contact portion 82 has a larger diameter than the insertion portion 81. The front end surface 82a of the contact portion 82 has a substantially annular shape. When the insertion portion 81 is inserted into the pipe base material 20A and the tip portion of the pipe base material 20A comes into contact with the tip surface 82a, the tip portion 81a1 of the pressing portion 81a becomes the rear end 36 of the mounting portion 3 as described above. Located in the vicinity.

パイプ基材２０Ａの後端側は、図１４に示されるように、固定装置４（先端隆起部形成工程において利用される固定装置４）を利用して固定されている。固定装置４に固定されている前記パイプ基材２０Ａは、固定装置４の先端面４１ａと、装着部３の後端（面）３６との間に、係止部２４Ａを形成するために必要な若干の隙間が設けられている。   As shown in FIG. 14, the rear end side of the pipe base 20 </ b> A is fixed by using the fixing device 4 (the fixing device 4 used in the tip bulge forming step). The pipe base material 20A fixed to the fixing device 4 is necessary for forming the locking portion 24A between the front end surface 41a of the fixing device 4 and the rear end (surface) 36 of the mounting portion 3. Some clearance is provided.

圧入棒８が、装着部３を装着したパイプ基材２０Ａの内部（孔部２３Ａ）に押し込まれると、圧入棒８の圧入押圧部８１ａが、パイプ基材２０周壁部２１Ａを内側から外側に押圧しつつ奥側（後側）に進む。すると、周壁部２１Ａの外周面２１Ａａが装着部３の内周面３ｂに押し付けられて密着する。また、周壁部２１Ａの内周面２１Ａｂ側が、圧入押圧部８１ａの進入に伴って塑性変形等することにより、装着部３の後端３６（後側開口縁部３６ａ）に係止される係止部２４Ａが形成される。圧入押圧部８１ａの先端部分８１ａ１が、周壁部２１Ａの内周面２１Ａｂ側をこそぐように移動することによって、装着部３の後方にパイプ基材２０Ａの周壁部２１Ａの一部が追いやられる形となる。その追いやられた部分が、固定装置４の先端面４１ａと装着部３の後端（面）３６との間において、パイプ基材２０Ａの外周面２１Ａａよりも外側に盛り上がり、最終的に係止部２４Ａとなる。   When the press-fitting rod 8 is pushed into the inside (hole 23A) of the pipe base 20A to which the mounting part 3 is attached, the press-fitting pressing part 81a of the press-fitting rod 8 presses the pipe base 20 peripheral wall part 21A from the inside to the outside. While proceeding, proceed to the back side (rear side). Then, the outer peripheral surface 21Aa of the peripheral wall portion 21A is pressed against and closely contacts the inner peripheral surface 3b of the mounting portion 3. Further, the inner peripheral surface 21Ab side of the peripheral wall portion 21A is locked to the rear end 36 (rear opening edge portion 36a) of the mounting portion 3 by plastic deformation or the like as the press-fitting pressing portion 81a enters. A portion 24A is formed. The tip portion 81a1 of the press-fitting pressing portion 81a moves so as to scrape the inner peripheral surface 21Ab side of the peripheral wall portion 21A, whereby a part of the peripheral wall portion 21A of the pipe base material 20A is driven behind the mounting portion 3. It becomes. The retreated portion rises outside the outer peripheral surface 21Aa of the pipe base 20A between the front end surface 41a of the fixing device 4 and the rear end (surface) 36 of the mounting portion 3, and finally the locking portion. 24A.

なお、圧入棒８をパイプ基材２０の内部に圧入する回数は、係止部２４Ａが形成されるまで行われる。そのため、係止部２４Ａが形成されるのであれば、圧入棒８の圧入回数は、１回のみでもよいし、２回以上であってもよい。   The number of press-fitting of the press-fitting rod 8 into the pipe base 20 is performed until the locking portion 24A is formed. Therefore, as long as the locking portion 24A is formed, the press-fitting rod 8 may be press-fitted only once or twice or more.

以上のように、本実施形態の配管端末構造１Ａの製造方法でも、係止部２４Ａを形成するために、配管部２Ａの原材料となるパイプ基材２０Ａが、内側から外側に向かって押圧されることにより、パイプ基材２０Ａの周壁部２１Ａが環状に拡径するように塑性変形されている。そのため、係止部２４Ａは、パイプ基材２０Ａの周壁部２１Ａから外側に向かって略均一に環状に盛り上がった形となる。したがって、本実施形態の配管端末構造１Ａの製造方法では、パイプ基材２０Ａ（配管部２Ａ）から、装着部３が外れることが防止される。装着部３は、パイプ基材２０Ａ（配管部２Ａ）上において、係止部２４Ａと、先側隆起部２２との間で挟みつけられた状態となっている。そのため、装着部３は、パイプ基材２０Ａの長手方向、及び周方向に対して、それぞれ位置ずれすることが防止されている。また、本実施形態の配管端末構造１Ａの製造方法によれば、パイプ基材２０Ａ（配管部２Ａ）が座屈等して変形することも防止される。   As described above, also in the manufacturing method of the pipe terminal structure 1A of the present embodiment, the pipe base material 20A that is a raw material of the pipe part 2A is pressed from the inside toward the outside in order to form the locking part 24A. Thus, the peripheral wall portion 21A of the pipe base 20A is plastically deformed so as to expand in a ring shape. Therefore, the locking portion 24A has a shape that rises in a substantially annular shape from the peripheral wall portion 21A of the pipe base material 20A toward the outside. Therefore, in the manufacturing method of the piping terminal structure 1A of the present embodiment, the mounting portion 3 is prevented from being detached from the pipe base material 20A (the piping portion 2A). The mounting portion 3 is in a state of being sandwiched between the locking portion 24A and the front-side raised portion 22 on the pipe base 20A (the piping portion 2A). For this reason, the mounting portion 3 is prevented from being displaced from each other with respect to the longitudinal direction and the circumferential direction of the pipe base 20A. Moreover, according to the manufacturing method of the piping terminal structure 1A of the present embodiment, the pipe base material 20A (the piping portion 2A) is also prevented from being deformed due to buckling or the like.

また、本実施形態の配管端末構造１Ａの製造方法においても、溶接技術を利用することなく、金属製のパイプ基材の所定個所に筒状の装着部を確実に固定することが可能となる。   Moreover, also in the manufacturing method of 1 A of piping terminal structures of this embodiment, it becomes possible to fix a cylindrical mounting part to the predetermined location of metal pipe base materials reliably, without utilizing a welding technique.

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.

（１）上記参考例１，実施形態２では、配管端末構造１，１Ａが備える配管部２，２Ａは、真っ直ぐに延びているが、本発明はこれに限られるものではない。他の実施形態においては、例えば、配管部２に対して、配管端末構造１の用途（配管経路）に応じて、適宜、曲げ加工が施され、曲線状の配管部２とされてもよい。
(1) In the reference example 1 and the embodiment 2 , the pipe portions 2 and 2A included in the pipe terminal structures 1 and 1A extend straight, but the present invention is not limited to this. In other embodiments, for example, the pipe portion 2 may be appropriately bent according to the use (pipe route) of the pipe terminal structure 1 to obtain the curved pipe portion 2.

（２）上記参考例１，実施形態２では、隆起部（先側隆起部）２２の形状が１つのネジ山のような形をなしているが、本発明はこれに限られるものではない。他の実施形態においては、例えば、表面が円柱面状をなすものであってもよい。この隆起部２２の形状は、相手側の配管が備える端末構造等に応じて、適宜、設定される。
(2) In the reference example 1 and the second embodiment , the shape of the raised portion (front-side raised portion) 22 is a single thread, but the present invention is not limited to this. In other embodiments, for example, the surface may be a cylindrical surface. The shape of the raised portion 22 is appropriately set according to the terminal structure and the like provided in the counterpart pipe.

（３）上記参考例１，実施形態２では、装着部３の後端３６に設けられている後側開口縁部３６ａが、パイプ基材２０，２０Ａの外周面との間で窪みが形成されるように、装着部３の内側に向かって傾斜した形をなしていたが、本発明はこれに限られるものではない。他の実施形態においては、例えば、窪みが形成されるような傾斜した部分を備えず、単に平坦な形をなす後側開口縁部であってもよい。
(3) In the reference example 1 and the second embodiment , a recess is formed between the rear opening edge portion 36a provided at the rear end 36 of the mounting portion 3 and the outer peripheral surface of the pipe base material 20 or 20A. As described above, the shape is inclined toward the inner side of the mounting portion 3, but the present invention is not limited to this. In other embodiments, for example, it may be a rear opening edge having a flat shape without an inclined portion where a recess is formed.

（４）上記参考例１，実施形態２で示される配管端末構造１，１Ａは、フォークリフトのフォークの駆動に用いられる油圧経路の一部として利用されるものであったが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、他の実施形態においては、他の用途に用いられるものであってもよい。
(4) The pipe terminal structures 1 and 1A shown in the reference example 1 and the second embodiment are used as part of a hydraulic path used for driving a fork of a forklift. It is not limited. For example, in other embodiments, it may be used for other purposes.

（５）上記参考例１，実施形態２において、隆起部（先側隆起部）２２は、正面から見た状態が円環状をなしていたが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、他の実施形態においては、隆起部が、角筒状、三角筒状、五角筒形、六角筒状等の他の筒状（環状）をなすものであってもよい。
(5) In the reference example 1 and the second embodiment , the protruding portion (front-side protruding portion) 22 has an annular shape when viewed from the front, but the present invention is not limited to this. For example, in another embodiment, the raised portion may have another tubular shape (annular shape) such as a rectangular tube shape, a triangular tube shape, a pentagonal tube shape, or a hexagonal tube shape.

（６）上記実施形態２の係止部形成工程において、圧入棒８に代えて、図１６及び図１７に示される圧入棒８Ａが利用されてもよい。圧入棒８Ａは、実施形態２の圧入棒８と比べて、挿入部８１Ａの形状が異なっている。上述した実施形態２の圧入棒８は、正面から軸方向に沿って見た際、圧入押圧部８１Ａａは円形状をなしている。これに対し、図１６及び図１７に示される他の圧入棒８Ａの場合、圧入押圧部８１Ａａは、正面から軸方向に沿って見た際、三角形状（多角形状の一例）をなしている。なお、圧入押圧部８１Ａａの先端部分８１Ａａ１は、実施形態２と同様、パイプ基材２０Ａの内部に挿入部８１Ａが挿入された際、装着部３の後端３６付近に配置される。このような圧入棒８Ａは、実施形態２の圧入棒８と比べて、パイプ基材２０Ａの周壁部２１Ａと接触する部分が少なくされているため、圧入棒８Ａをパイプ基材２０Ａの内部に挿入し易い。このように、圧入押圧部８１Ａａが三角形状等の多角形状をなす圧入棒８Ａを利用して、パイプ基材２０Ａに係止部を形成する係止部形成工程を行ってもよい。   (6) In the locking portion forming step of the second embodiment, a press-fit rod 8A shown in FIGS. 16 and 17 may be used instead of the press-fit rod 8. The press-fit rod 8A is different in the shape of the insertion portion 81A from the press-fit rod 8 of the second embodiment. When the press-fitting rod 8 of the second embodiment described above is viewed along the axial direction from the front, the press-fitting pressing portion 81Aa has a circular shape. On the other hand, in the case of the other press-fitting rod 8A shown in FIGS. 16 and 17, the press-fitting pressing portion 81Aa has a triangular shape (an example of a polygonal shape) when viewed along the axial direction from the front. Note that the distal end portion 81Aa1 of the press-fitting pressing portion 81Aa is disposed in the vicinity of the rear end 36 of the mounting portion 3 when the insertion portion 81A is inserted into the pipe base 20A, as in the second embodiment. Since such a press-fitting rod 8A has a smaller portion in contact with the peripheral wall portion 21A of the pipe base 20A than the press-fitting rod 8 of the second embodiment, the press-fitting rod 8A is inserted into the pipe base 20A. Easy to do. As described above, the engaging portion forming step of forming the engaging portion on the pipe base 20A may be performed by using the press-fit rod 8A in which the press-fitting pressing portion 81Aa has a polygonal shape such as a triangular shape.

１，１Ａ…配管端末構造、２，２Ａ…配管部、２２…先側隆起部、２３…流路、２４，２４Ａ…係止部、３…装着部、３１…ネジ部、３２…フランジ部、３４…貫通孔部、４…固定装置、５…押圧装置、６…係止部形成装置、６５…拡径部、６５ａ…基部、６５ｂ…板片部、６５ｂ１…突起部、６５ｃ…孔部、６６…拡縮調節部、６７…駆動部、６８…揺動部、６９…連動連結部、７０…軸部、７１…軸支持部、８，８Ａ…圧入棒、８１ａ，８１Ａａ…圧入押圧部   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1A ... Piping terminal structure, 2, 2A ... Piping part, 22 ... Front side raised part, 23 ... Flow path, 24, 24A ... Locking part, 3 ... Mounting part, 31 ... Screw part, 32 ... Flange part, 34 ... Through-hole part, 4 ... Fixing device, 5 ... Pressing device, 6 ... Locking part forming device, 65 ... Expanding part, 65a ... Base part, 65b ... Plate piece part, 65b1 ... Projection part, 65c ... Hole part, 66 ... Expansion / contraction adjustment part, 67 ... Drive part, 68 ... Oscillating part, 69 ... Interlocking connection part, 70 ... Shaft part, 71 ... Shaft support part, 8,8A ... Press-fit rod, 81a, 81Aa ... Press-fitting press part

Claims (4)

筒状の装着部と、前記装着部が外側から嵌る形で装着される金属製のパイプ基材、前記パイプ基材の先端側に設けられ、前記パイプ基材の外周面よりも外側に盛り上がり、前記パイプ基材に装着された前記装着部の先端に隣接する隆起部、及び前記パイプ基材に装着された前記装着部の後端と係止する係止部を有する配管部とを備える配管端末構造の製造方法であって、
前記装着部を装着した前記パイプ基材が、内側から外側に向かって押圧されることにより、前記係止部が形成される係止部形成工程を備、
前記係止部形成工程において、前記装着部を装着した前記パイプ基材の後端側が固定されると共に、前記パイプ基材の内径よりも大きな外径を有する長手状の圧入棒が、前記パイプ基材の先端側から後端側に向って、前記パイプ基材の内側に押し込まれることにより、前記パイプ基材が前記圧入棒によって内側から外側に向かって押圧される配管端末構造の製造方法。 A tubular mounting part, and a metal pipe base that is mounted in such a manner that the mounting part fits from the outside, provided on the tip side of the pipe base, swells outside the outer peripheral surface of the pipe base, A piping terminal comprising a raised portion adjacent to a tip of the mounting portion mounted on the pipe base material, and a piping portion having a locking portion for locking with a rear end of the mounting portion mounted on the pipe base material. A structure manufacturing method comprising:
The pipe base material to which the mounting portion is mounted is provided with a locking portion forming step in which the locking portion is formed by being pressed from the inside toward the outside ,
In the locking part forming step, a rear end side of the pipe base material to which the attachment part is attached is fixed, and a longitudinal press-fitting rod having an outer diameter larger than the inner diameter of the pipe base material is the pipe base. A manufacturing method of a pipe terminal structure in which the pipe base is pressed from the inside to the outside by the press-fitting rod by being pushed into the pipe base from the front end side to the rear end side of the material . 前記圧入棒は、長手方向から見た際、円形状又は多角形状をなす拡径押圧部を含む請求項１に記載の配管端末構造の製造方法。The said press-fit rod is a manufacturing method of the piping terminal structure of Claim 1 containing the enlarged diameter press part which makes circular shape or polygonal shape when it sees from a longitudinal direction. 前記装着部は、外周面にネジ部を含む請求項１又は２に記載の配管端末構造の製造方法。The pipe terminal structure manufacturing method according to claim 1, wherein the mounting portion includes a screw portion on an outer peripheral surface. 前記パイプ基材の先端が押圧されて厚肉化することにより、前記パイプ基材に前記隆起部が形成される隆起部形成工程と、A bulge forming step in which the bulge is formed on the pipe base by pressing and thickening the tip of the pipe base; and
前記隆起部に、前記装着部の先端が隣接するように、前記パイプ基材に前記装着部が装着される装着部装着工程とを備える請求項１〜３の何れか一項に記載の配管端末構造の製造方法。The piping terminal as described in any one of Claims 1-3 provided with the mounting part mounting process by which the said mounting part is mounted | worn with the said pipe base so that the front-end | tip of the said mounting part may adjoin the said protruding part. Structure manufacturing method.
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