JPH06500275A - 潜面マーキング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 滑面マーキング 本発明は、高エネルギ密度ビームを用いる滑面マーキングを材料ボディに付与す る方法及び装置に関し、補助的に、該装置の使用により、あるいは該方法に従っ てマーキングされたボディに関する。

多くの生産品は、プラスチック又はガラスの透明な容器に詰められ、一度マーキ ングが付与されると除去され得ないようなマーキング方法をそのようなタイプの 容器に提供する要望が多年にわたっである。

そのようなマーキング方法は、明らかな対模造の適用を有するが、各容器に特定 のコードを付与することを可能とし、生産品の経路を容易化する。

例えばより高価な香水の製造業者は、生産品を売るために許可される小売販路の 品質及び数量を制限することが知られている。その結果、同一生産品を小売希望 する他の販路は、供給の不法な供給源を利用することによって、そのようにしな ければならない。製造業者の興味としては、その評価を害し得ないが、登録され た売り手に定められた制限によって妨げられる偽造者の活動を大いに助長する商 品の公認外の移動を切り詰めることである。

生産品の販路の現行システムは、船積み前に予定の小売業者の識別を各容器に秘 密に符号化する方法を採用する。しかしながら、一度小売業者がマーキングの存 在に気付くと、システムを出し抜くために除去されていたにちがいない。もし、 可能ならばバーコードのような機械読み取り可能なコードの形式で、真に消し得 ない識別を各容器に付与することが可能ならば、システムは、そのように容易に 弱くならず、マーキングの秘密の性質に決して依存しない。従って、バーコード は、容器に、そして望むのならば２つを奇抜に連結するその外周に解放的に付与 され得る。満たされた容器が包装段階に進められると、バーコードは、生産品及 びパフケージの両方の前進的な船積の準備がなされる前に、印刷、彫り込み、彫 刻、又は同様な処理により、後続するパフケージ材料に読み取られ且つコピーさ れる。この時点で、パッケージ上に記されることは、船積目的地に関して慣習的 であるが、もし、提案された識別コードが機械読み取り可能ならば、それはその 時点で読み取られ、小売業者の識別は、簡単なソフトウェアパッケージによって ２つの相関物及びパンケージ上に記される。このように、外側パフケージが何の ように為されても、生産品及びその意図された容器の間の奇抜な関係は、容器自 体の消し得ないマーキングから確立される。

過去において、消し得ないマーキングを作るために、製造業者は、専ら表面マー キングに頼った。しかしながら、このタイプのマーキングの問題は、マーキング が付与される表面部分を除去することによって破壊され得るか、代用容器への類 似のマーキングの付与によって偽造され得るということである。これに対して、 本発明の目的は、関係するボディ面からマーキングが離隔されるような高エネル ギ密度ビームを用いる滑面マーキングの方法を提供することである。

そのようなマーキングは、後続の表面処理に耐え得るのみならず極めて模造困難 であるような利点を有する。

レーザ放射を用いて容器にマーキングすることは、公知であるが、為されたマー キングは、特定面での検出可能な色変化又は彫刻の形式をしばしば採る。例えば 、米国特許第４，７５８，７０３号は、対象物の表面上にごく微細な可視パター ンを秘密に符号化する方法を開示し、焦点の合っていないレーザ放射のビームは 、所望パターンを作るためのマスクを貫通し、レーザビームの強度は、注意深く 制御され、これにより、パターンは、表面上にかろうじて食刻され、肉眼では不 可視的に保持される。他方、米国特許第４，７６９，３１０号は、少な（とも１ つの放射感応性の添加物を包含するセラミック材料、うわ薬、ガラスセラミック 、及びガラスにマーキングするための方法を開示し、レーザビームは、放射領域 内で色変化を起こすように、マーキングされるべき材料の表面にフォーカス合わ せが為される。

対照的に、米国特許第３，６５７，０８５号は、電子ビームを用いる滑面マーキ ングの方法を開示しているが、択一的にレーザビームを用いる可能性を示唆して いる。この米国特許の目的は、通常不可視であるが必要に応じて可視的に変えら れ得る識別マーキングをめがねレンズのような品物にマーキングする方法を提供 する。この目的のため、電子又はレーザビームは、めがねレンズを越えるように 置かれたマスクにフォーカス合わせが為され、これにより、マスクの切除部を貫 通するビームは、めがねレンズの材料上に衝突する。ビームは、レンズを飾る材 料の分子との衝突により散在され、その結果、ビームの動力学的エネルギは、レ ンズ内で永久的な応カバターンを生じる熱として吸収される。応カバターンは、 肉眼では不可視的であるが、偏向光での二重の屈折によって可視的に変えられ得 る。

本発明の第１実施態様によれば、材料を通過する高エネルギ密度のビームをボデ ィ面に向けるステップと、面での検出可能な変動を実質的に伴うことなく電磁気 放射に対して増加した非通過性の領域の形式でのマーキングの創成及び材料の局 限されたイオン化を起こすようにボディ内で且つ面から離隔された位置で焦点に ビームを仕向けるステップ、とを有する材料ボディに滑面マーキングを提供する 方法が用意される。

疑い回避のため、可視領域で所定波長の電磁気放射の伝達特性が減少するが除去 されないような曇りガラス又は色つきガラスのような材料及び半透明材料を包含 するような、高エネルギ回度ビームが少なくとも所望マスクの深さまで貫通し得 るような材料に関係する。

条件的な通過は、可視領域内の所定波長で電磁気放射が通過しないが、高エネル ギ密度ビームのそれと同じ電磁気スペクトラム領域内の所定波長で電磁気放射を 少なくとも伝達可能である材料を包含する。

好適実施態様において、材料ボディは、可視領域内の所定波長で電磁気放射が通 過し、これにより、マーキングは、肉眼で視認され得るように変えられる。例え ば、材料は、ガラス又はプラスチックであり得る。別の実施態様において、材料 は、可視領域内の所定波長で電磁気放射が通過し、これにより、マーキングは、 肉眼から隠されるが、高エネルギ密度ビームのそれのような電磁気スペクトラム 内の適当な波長で作動する光学機器によって「視認」され得る。

そのようなマーキングは、その可視的な対のものの妨害効果を保有しないが、そ れは、真に消し得ない秘密のマーキングを意味する。

先の実施態様のいずれにおいても、ビームの焦点は、マーキングを所定形状にさ せ得るように、マーキングされるべきボディに対して移動自在にされ得る。例え ば、マーキングは、３次元であり得ること、及び／又は、身分証明、商標、機械 読み取り可能コード又は他の所望の証印を表示するような、１以上の数字、文字 若しくはシンボル又はその組み合わせを包含することを有する。

本発明の第２実施態様によれば、材料を通過する高エネルギ密度のビームを創成 する手段と、面での検出可能な変動を実質的に伴うことなくＴ４ｍ気放耐放射し て増加した非通過性の領域の形式でのマーキングの創成及び材料の局限されたイ オン化を起こすように面から離隔された位置で且つボディ内の位置で焦点にビー ムを仕向ける手段、とを有する材料ボディに滑面マーキングを付与する装置が用 意される。

高エネルギ密度ビームは、高エネルギ密度ビームを創成する手段がレーザである ような好適実施Ｂ様において、材料ボディ内で局限されたイオン化を起こさせる に充分なエネルギを有する、電子ビームのような、フォーカス合わせ自在な分子 ビームであり得る、ということが理解されよう。

レーザ放射と材料ボディとの間の相互関係の可能なタイプは、関係するレーザ放 射の出力密度に依存する３つの見出しの下で類型化され得る。出力密度を増大さ せるために、それらの見出しは次のようである。

（１）光能動性又は光誘導性を包含する光化学的な相互作用；（２）起き易い放 射が熱として吸収されるような熱的な相互作用；及び （３）被放射材料の非熱的な光分解を伴うイオン化的な相互作用。

それら３つの相互作用の間の差は、光除去及び分裂のようなイオン化的な相互作 用の典型的な出力密度１０”Ｗ／ｃｄを具えた光化学的な相互作用を生じるため に要求される典型的な出力密度１０−’Ｗ／ａｊと比較することによって明確に 証明される。

起きる材料の局限されたイオン化のために、ビームは、分子結合を切り開き且つ フォーカスポイントでプラズマを発生させるために充分なエネルギを保有しなけ ればならない。一度ビームが除去されると、プラズマは、その上に投射される電 磁気放射を散在する局限された損害又は分裂を形成するために冷却し、その結果 、領域は、増大した非通過性の領域として現出する。

現状では、イオン化的な相互作用を引き起こし得る商用的に利用自在なレーザは 、フォーカス時に、関係する材料内でプラズマを発生させるに充分であるような ピークエネルギを有するパルス状レーザである。本発明の好適実施態様において 、フォーカスでのレーザの出力密度は、少なくとも１０’Ｗ／−であり、且つパ ルス持続期間は、１０−６秒であり、これにより、各パルスのエネルギ密度は、 少なくともＩＯＪ／ａｊであり、ビームのフォーカスで材料の局限されたイオン 化を引き起こすに充分である。

もし、マーキングされるべき材料ボディが可視領域内の所定波長で電磁気放射が 通過するものならば、所望の高エネルギ密度ビームを発生させる手段は、好まし くは、波長の１．０６μｍで作動するＮｄ−ＹＡＧ（ｎｅｏｄｙｓｉｕｍ−ｄｏ ｐｅｄ　ｙｔｔｒｉｕｍ　ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　ｇａｒｎｅｔ）　レーザである φ有益的なことに、ボディに対してビームのフォーカスを移動させる手段が設け られ得るし、特に、該手段はビーム経路に配置される少なくとも１つの可動ミラ ーを有する。ミラーの移動は、マーキングの最終形状を容易に操作され得るよう にするコンピュータプログラムによって制御され得るが、可動ミラー自体は、検 流計ミラーを有し得る。他方、手動ジョイスティック又はサーボモータのような 、ミラーを動かすための適当な手段が設けられ得るし、検流計ミラーの特性は、 選択的な制御手段に対して明確な利点を代表する容易な制御と応答速度とを提供 とする、ということがｖＱ識されよう。

別の実施態様において、ビームをフォーカスに向ける手段は、ズームレンズの形 式、あるいは、その表面湾曲に無関係なボディ内の同−深さでビームをフォーカ ス合わせする矯正レンズの形式のいずれかで、可変のフォーカスレンズのレンズ 要素を包含し得る。これにより、マーキングは、ボディ内の異なる深さで形成さ れ得るし、３次元的なマーキングの創成を可能ならしめる。

更に別の実施態様において、可視レーザ放射の二次的な供給源は、高エネルギ密 度ビームの整合を容易にするために設けられ得る。

本発明の第３の実施態様によれば、局限されるイオン化の結果としてボディ面か ら離隔された損害の内部領域をマーキングが有するような、マーキングされた材 料ボディが提供される。

好適実施態様において、材料ボディは、可視領域内の所定波長で電磁気放射が貫 通し、これにより、マーキングが肉眼で視認され得るように変えられる。材料は 、例えば、プラスチック又はガラスであり得る。しかしながら、別の実施態様に おいては、材料ボディは、可視領域内の所定波長で電磁気放射が通過し得す、こ れにより、マーキングは、肉眼から隠されるが、ｔＭ１気スペクトラム内の適当 な波長で作動する光学機器によって「視認ｊされ得る。

マーキングは、３次元であること、及び／又は、１以上の数字、文字若しくはシ ンボル又はその組み合わせを包含することを有するか、材料ボディは、有益的な ことに、容器を包含し得る。

以下、本発明の実施態様は、添付図面を参照して、例によって、記載されよう。

図１は、本発明の第２実施態様に係る装置の図解的線図であり、図２は、図１の 装置に電気が分配される形式の図解的線図である。

図１から理解され得るように、供給源１０は、本例ではボトル形式である材料１ ４本体上を打つように向けられるレーザ放射ビーム１２を発生する。最終的な滑 面マーキングが肉眼で見得るように意図されるので、ボトル１４は、電磁気的ス ペクトルの可視領域内の！磁気放射を貫通するプラスチック又はガラスのような 材料から成るように選択される。更に、供給ｉ１０は、ボトル１４の材料が発生 するレーザ放射ビーム１２を同様に貫通させるように選択される。

図示装置において、供給源１０は、結果的に肉眼で見得ない波長１．０６μｍの パルス状のレーザ放射ビーム１２を発する、高エネルギ密度の、パルス状のＮｄ −ＹＡＧ　（ｎｅｏｄｙｎ＋ｉｕｗ−ｄｏｐｅｄ　ｙｔｔｒｉｕｍ　ａｌｕｍｉ ｎｉｕｍｇａｒｎｅｔ）　レーザを有する。　Ｎｄ−ＹＡＧ　レーザ１０から一 度放射されると、パルス状ビーム１２は、ビーム拡大器１８及びビームコンバイ ナ２０を通して第２反射源２２までビームを向けるような第１反射源１６上に投 射される。低出力のＨｅ　−Ｎｅ（Ｈｅｌｉｕｍ−Ｎｅｏｎ）　レーザ２４の形 式の、レーザ放射の第２供給源は、Ｎｄ　−ＹＡＧ　レーザ１０に隣接され、波 長６３８ｎｍの可視的レーザ放射の第２ビーム２６を発する。第２ビーム２６は 、Ｎｄ−ＹＡＧ　レーザ１０からのパルス状のレーザ放射ビーム１２と一致する 第２反射源２２に向かってそれがそこで反射される、ビームコンバイナ２０上を 打つ。従って、ビームコンバイナ２０の必要な特性は、波長６３８ｎｍの電磁気 放射を反射しながら波長１．０６μｍの電磁気放射を伝えねばならないというこ とである。このように、Ｈｅ　−Ｎｅレーザビーム２６は、光学的整列を容易化 する可視的要素を具えたＨｅ　−Ｎｅ　／　Ｎｄ　−ＹＡＧ結合ビーム１２．２ ６を提供する。

結合後、２つの一致するビーム１２．２６は、第２反射源２２で反射されて第４ 反射源２８に向かい、更に第３反射源から反射されて第４反射源３０に向かう。

第４反射源３０からの結合ビーム１２．２６は、再度ヘッドユニット３２に向か って反射され、そこから結合ビーム１２．２６は、最終的にボトル１４に向けら れる。ボトル１４の基部からの異なる高さでのマーキングを容易化するために、 第３及び第４反射源２８及び３０は、　（図示しない）ステッピングモータ３４ の作動下で垂直面上を調整自在であるように、ヘッドユニット３２と共に、一体 的に取着される。

ヘッドユニット３２内で、Ｈｅ　−Ｎｅ／　Ｎｄ　−ＹＡＧ結合ビームは、結果 的に２つの可動ミラー３６及び３８上を投射する。２つのミラーのうちの第１の ミラー３６は、そこから反射されるビームを垂直面に移動させ得るように可動で あり且つ第４反射源３０からの反射の結果としてその上に投射する結合ビーム１ ２．２６に対して傾斜するように配置される。２つのミラーのうちの第２のミラ ー３８は、反射ビーム１２．２６を水平面に移動させ得るように可動であり且つ 第１ミラーからの反射の結果としてその上に投射するビーム１２．２６に対して 同様に傾斜される。その結果、ヘッドユニット３２から現出するビーム１２．２ ６が第１及び第２ミラー３６及び３８の同期移動によって所望の方向に移動され 得る、ということが当業者に明らかになろう。この移動を容易化するために、２ つの可動ミラー３６及び３８は、第１及び第２の検流計４０及び４２上にそれぞ れ取着されている。他方、手動ジョイスティック又は独特のサーボモータの利用 のような、２つのミラー３６及び３８の移動制御のために適当な手段が設けられ 得ると共に、採用される処理方法は、選択的な制御手段に対して明確な利点を代 表する容易な制御と応答速度とを結合する、ということが認識される。

ヘッドユニット３２から現出すると、結合ビーム１２．２６は、１以上のレンズ 要素を包含し得るレンズ組立体４４を通過することによってフォーカスが為され る。第ルンズ要素４６は、ボトル１４を形成するプラスチック材料又はガラスの 厚さ以内でボトル１４の面から離隔された選択点でビーム１２．２６をフォーカ スさせる。公知のように、ビーム１２．２６の最大出力密度は、そのフォーカス においてビーム１２゜２６の半径の２乗に反比例し、また、フォーカシングレン ズ４６に投射するビーム１２．２６の半径に反比例する。焦点距離ｆのレンズに 投射する半径Ｒ及び波長λの電磁気放射のビーム１２．２６に関して、焦点Ｅで の出力密度は、Ｐがレーザによって発生される出力であるような次の式によって 付与される、第１の近似値となる。

この式から、ビーム拡大器１８の目的及び価値は、ビームＲの半径の増加が焦点 の出力密度Ｅを増加させるのに役立つので、容易に明らかである。更に、レンズ 要素４６は典型的に、２０ＩＩ１１及び１００Ｉの間の範囲の焦点寸法を有する 短い焦点距離レンズであり、これにより、ビーム１２．２６の焦点での典型的な 出力密度は、１０’Ｗ／ｃｄ以上である。　Ｎｄ−ＹＡＧレーザＩＯのパルス継 続期間が１０−６秒以下で維持されるならば、この出力密度は、少なくともＩＯ Ｊ／ｊのエネルギ密度に等しくなる。

このオーダーのエネルギ密度において、局限されたイオン化は、その上に投射さ れる電磁気放射を散在する損害の領域を結果的に作り出す投射ビーム１２．２６ のフォーカスでプラスチック材料またはガラス材料内で起き、その結果、ボトル １４の表面で検出可能な変化を実質的に生じさせずに増加した非通過性の領域の 形式のマーキングとして領域が現出する。ミラー３６及び３８を用いるビーム１ ２．２６のフォーカスを移動させることによって、マーキングは、所定形状に形 成され得るし、特に、証明、商標、機械読み取り可能なコード又は他の所望な証 印を代表する、１以上の数字、文字若しくはシンボル又はその組み合わせを有す るように形成され得る。

第２レンズ要素４８は、ボトル１４の表面の湾曲を補償するために、フォーカシ ングレンズ要素４６と一列に配置され得る。そのような矯正レンズは、マーキン グされるべきボディ１４が投射ビームに対して実質的に偏平面を呈するかを要求 されず、そのような要素の要求は、もし第１要素４６が可変の焦点寸法を有し且 つ例えば偏平視野レンズから成るならば、共に取り消され得る、ということが理 解されよう。

しかしながら、１以上の光学要素の使用は、その表面の湾曲と無関係なボディ１ ４内の一定温さでマーキングが形成されるのを確実にする特に簡単で上品な方法 である、ということが留意されるべきである。

もしマーキングされるべきボディ１４の厚さが許されるならば、ズームレンズ形 式の第３のレンズ要素５０は、レンズ組立体４４で形成され、これにより、ボデ ィ１４の材料内での３次元マーキングの創成を容易にする。

安全のため、２つのレーザ１０．２４及びそれらのそれぞれのビーム１２、２６ は、図２に示されるように、安全チャンバ５２内に収容され、結合されたビーム １２．２６は、レンズ組立体４４の貫通後に安全チャンバ５２から現出する。各 ビーム１２．２６の経路に配置された様々な光学要素及び２つのレーザ１０．２ ４に対するアクセスは、ドアパネル５４の開放中にパルス状のＮｄ　−ＹＡＧ　 レーザ１０の作動を阻止するインターロック５６と嵌合するドアパネル５４によ って得られる。Ｈｅ−Ｎｅレーザ２４は、それが極めて低い出力で作動し且つ熟 練オペレータに明らかな危険を示さないので、同一形式でインターロックと必要 的に嵌合される必要がない、ということが留意されるべきである。結合ビーム１ ２、２６の出力は、パルス状のＮｄ　−ＹＡＧレーザ１０のために実際的に圧倒 的であり、これにより、一度Ｈｅ　−Ｎｅレーザ２４が必要な光学要素を整合さ せるために用いられると、それは、ボディ１４のマーキング前にスイッチが切ら れ得る。

２４０ボルトの単−相の電気的な主たる供給は、レーザ１０．２４の作動に干渉 する電気的効果を防止するために、安全チャンバ５２の下でそれから分離されて 配置される主たる分配ユニット５８に、ドアパネルインターロック５６を介して 、供給される０分配ユニットから、主たる電気的出力は、パルス状のＮｄ　−Ｙ ＡＧ　レーザ１０を冷却するのに役立つ冷凍ユニット６０に、並びに、Ｈｅ　− Ｎｅレーザ２４及びパルス状のＮｄ−ＹＡＧレーザ１０に供給される。更に、主 たる電気的出力は、ステンビングモータ３４及びコンピュータ６２に供給される 。３つのＡＣ／ＤＣコンバータ及び関連する電圧調整器は、ポンプ機構を容易に するためのｔ（ｅ　−Ｈｅレーザ２４、パルス状のＮｄ−ＹＡＧレーザ１０の早 過ぎる発射を防止する別のインターロック６４、ヘッドユニット３２に対してそ の各々が供給されるような、９ボルト、１２ボルト、及び１５ボルトの調整され たＤＣ電圧を供給し、特に、第１及び第２ミラー３６及び３８の所定動作を発生 させるための第１及び第２検流計４０及び４２に供給する。

ボディ１４内で所望の形状のマーキングを作るために、１５ボルトのＤＣ供給は 、所定コンピュータプログラムに従って第１及び第２検流計ミラー３６及び３８ の一連の動作を発生させるように、コンピュータによって調節される。２つのミ ラー３６及び３８の動作が２つのミラー３６及び３８の動作とＮｄ　−ＹＡＧ　 レーザのパルス形成とを調和させることによって、フォーカス位置を制御するの で、局限されるイオン化の領域は、所望の形状に形成され得る。また、コンピュ ータ６２は、もしそのように設けられるならば、材料１４のボディ内の異なる深 さでビーム１２．２６が焦点合わせされるようにマーキングを３次元的にする、 ズームレンズ５０を制市するために用いられ得る。

、制、、、−、＝、＋ＰＣＴ／ＧＢ　９１１０１３８０フロントページの続き （３１）優先権主張番号　９０２５７９０．８（３２）優先臼　１９９０年１１ 月２７日（３３）優先権主張国　イギリス（ＧＢ）（８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ 、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＴ、ＬＵ、ＮＬ、ＳＥ）、０Ａ（ＢＦ、ＢＪ 、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、ＣＭ、ＧＡ、ＧＮ、ＭＬ、ＭＲ，ＳＮ、ＴＤ、ＴＧ）、Ａ Ｔ、ＡＵ、ＢＢ、ＢＧ、ＢＲ，ＣＡ、ＣＨ，Ｃ３，ＤＥ、ＤＫ。

ＥＳ、ＦＩ、ＧＢ、ＨＵ、ＪＰ、ＫＰ、ＫＲ，ＬＫ、ＬＵ、ＭＣ，ＭＧ、ＭＮ、 ＭＷ、ＮＬ、Ｎｏ、ＰＬ、ＲＯ、ＳＤ、ＳＥ、ＳＵ、ＵＳ （７２）発明者　レドガー、ネビル　リチャードイギリス国、スワンシー　ニス ニー７９ニーエフ、ランサムレット、サムレットロード　６４ （７２）発明者　サンマン、ロバート　ビータ−イギリス国、カーディフ　シー エフ２５エイチアール、ペンーワイーラン、ボーリン　ウオーク　１０

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. １．材料ボディに潜面マーキングを付与する方法であって、材料を通過する高エ ネルギ密度のビームをボディ面に向けるステップと、面での検出可能な変動を実 質的に伴うことなく電磁気放射に対して増加した非通過性の領域の形式でのマー キングの創成及び材料の局限されたイオン化を起こすようにボディ内で且つ面か ら離隔された位置で焦点にビームを仕向けるステップとを有する方法。
2. ２．上記材料ボディは、可視領域内の波長で電磁気放射が通過する、請求項１に 係る方法。
3. ３．上記材料ボディは、可視領域内の波長で電磁気放射が通過せず、マーキング は、電磁気スペクトラム内の適当な波長で作動する光学機器のみによって視認さ れ得る、請求項１に係る方法。
4. ４．上記ビームの焦点は、マーキングが所定形状を有するように、マーキングさ れるべきボディに対して移動自在である、上記請求項のいずれかに係る方法。
5. ５．上記マーキングは、３次元的である、請求項４に係る方法。
6. ６．上記マーキングは、１以上の数字、文字若しくはシンボル、又はそれらの組 合せを有する、請求項４又は請求項５に係る方法。
7. ７．材料ボディに潜面マーキングを付与する装置であって、材料を通過する高エ ネルギ密度のビームを創成する手段と、面での検出可能な変動を実質的に伴うこ となく電磁気放射に対して増加した非通過性の領域の形式でのマーキングの創成 及び材料の局限されたイオン化を起こすように面から離隔された位置で且つボデ ィ内の位置で焦点にビームを仕向ける手段とを有する装置。
8. ８．高エネルギ密度のビームは、焦点合わせ自在の微粒子ビームである、請求項 ７に係る装置。
9. ９．高エネルギ密度のビームを創成する手段は、レーザである、請求項７に係る 装置。
10. １０．上記レーザは、少なくとも１０Ｊ／ｃｍ２の焦点でのピークエネルギ密度 を有する、請求項９に係る装置。
11. １１．上記レーザは、少なくとも１０７Ｗ／ｃｍ２の焦点での出力密度を有し、 且つ１０−６秒より少ないパルス継続期間でパルス発生される、請求項９又は請 求項１０に係る装置。
12. １２．上記レーザは、Ｎｄ−ＹＡＧレーザである、請求項９から１１のいずれか に係る装置。
13. １３．上記マーキングが所定形状を有するようにボディに対してビームの焦点を 移動させる手段が設けられる、請求項９から１２のいずれかに係る装置。
14. １４．上記ビームの焦点を移動させる手段は、ビーム径路に配置された少なくと も１つの可動ミラーを有する、請求項１３に係る装置。
15. １５．上記少なくとも１つの可動ミラーの移動は、コンピュータプログラムによ って制御される、請求項１４に係る装置。
16. １６．上記少なくとも１つの可動ミラーは、検流計ミラーである、請求項１４又 は請求項１５に係る装置。
17. １７．上記ビームを焦点に仕向ける手段は、調整自在な焦点寸法を有するレンズ 要素を有する、請求項９から請求項１６に係る装置。
18. １８．更に、高エネルギ密度ビームの整列を容易化するための可視レーザ放射の 第２供給源が設けられる、請求項９から１７に係る装置。
19. １９．マーキングは、局限されたイオン化の結果としてボディ面から離隔された 損傷の中間領域を有する、マーキングされた材料ボデイ。
20. ２０．材料ボディは、可視領域内の波長で電磁気放射が通過する、請求項１９に 係るマーキングされた材料ボディ。
21. ２１．上記材料ボディは、プラスチック又はガラスから成る、請求項２０に係る マーキングされた材料ボディ。
22. ２２．上記材料ボディは、可視領域内の波長で電磁気放射が通過せず、マーキン グは、電磁気スペクトラム内の適当な波長で作動する光学機器のみによって視認 され得る、請求項１９に係るマーキングされた材料ボディ。
23. ２３．上記マーキングは、３次元である、請求項１９から２２のいずれかに係る マーキングされた材料ボディ。
24. ２４．上記マーキングは、１以上の数字、文字若しくはシンボル、又はそれらの 組合せを有する、請求項１９から２３のいずれかに係るマーキングされた材料ボ ディ。
25. ２５．上記材料ボディは、容器である、請求項１９から２４に係るマーキングさ れた材料ボディ。