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JPH08174720A - 鋸刃カッターの接着方法及び紙鋸刃カッター - Google Patents

鋸刃カッターの接着方法及び紙鋸刃カッター

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JPH08174720A
JPH08174720A JP6334921A JP33492194A JPH08174720A JP H08174720 A JPH08174720 A JP H08174720A JP 6334921 A JP6334921 A JP 6334921A JP 33492194 A JP33492194 A JP 33492194A JP H08174720 A JPH08174720 A JP H08174720A
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JP
Japan
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saw blade
blade cutter
carton blank
adhesive
resin
Prior art date
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JP6334921A
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Inventor
Mitsunari Ozawa
充也 小澤
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Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
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Publication date
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Priority to GB9902930A priority patent/GB2331288B/en
Priority to KR1019960704375A priority patent/KR100235827B1/ko
Priority to GB9812808A priority patent/GB2323074B/en
Priority to PCT/JP1995/002619 priority patent/WO1996019343A1/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 カートンブランク１に細長い鋸刃カッター２
を確実に接着する。 【構成】 カートンブランク１に接着剤６を塗布し、非
金属の且つ溶着性の鋸刃カートン２をそのほぼ全長に渡
って接着し、その後、鋸刃カッター２の両端をそれぞれ
超音波ホーン２０によって超音波シールする。これによ
り、接着剤６による接着が不安定となり勝な鋸刃カッタ
ー２の両端を確実に接着することができ、使用中の鋸刃
カッター２の剥がれが防止される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミホイル、ラッピ
ングフイルム等を収容する鋸刃カッター付カートンの製
造に当たって、カートンブランクへ鋸刃カッターを接着
する方法に関し、また、その鋸刃カッターとして用いる
のに好適な紙鋸刃カッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、巻取状態のアルミホイル、プラス
チックのラッピングフイルム等を収容した直方体状のカ
ートンに、側縁に鋸刃を形成した金属製の鋸刃カッター
を取り付けておき、アルミホイルやラッピングフイルム
等を引き出し、その鋸刃カッターを用いて切り離すよう
に構成したものが広く使用されている。しかし、金属製
の鋸刃カッターは焼却できず、廃棄に問題があった。そ
こで、金属製の鋸刃カッターに代えて紙等の非金属の鋸
刃カッター、例えばバルカナイズドファイバー製の鋸刃
カッターを用いることが提案されており、例えば、特開
平６−４８４２８号公報、特開平６−１４４４２５号公
報に開示されている。
【０００３】バルカナイズドファイバー製等の非金属の
鋸刃カッターをカートンブランクに接着するには、金属
製の鋸刃カッターのようにかしめを利用することができ
ないので、一般に鋸刃カッター全体をホットメルト系或
いはエマルジョンタイプの接着剤（糊）で接着してい
た。また、上記の特開平６−４８４２８号公報では鋸刃
カッター全体を超音波溶着で接着しており、特開平６−
１４４４２５号公報ではまず、鋸刃カッターを超音波溶
着或いは接着剤でスポット的に仮接着し、その後全体を
超音波接着又はヒートシールしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、接着剤を用い
て鋸刃カッター全体をカートンブランクに接着した場合
には、使用中に鋸刃カッターの両端が浮き上がって見栄
えが悪くなったり、剥がれて使用できなくなることがあ
るという問題があった。この問題の原因を検討した結
果、次の事項を見出した。すなわち、接着剤で鋸刃カッ
ターをカートンブランクに接着する場合、接着剤が圧着
により広がり、鋸刃カッターの外に漏れるのを防止する
ため、接着剤の塗布幅及び塗布長さを鋸刃カッターの幅
及び長さよりも小さくしており、このため接着剤のつか
ない部分が生じており、特に鋸刃カッターの両端に接着
剤の無い部分が生じている。このような部分は剥がれや
すく、特に鋸刃カッターが吸水性を有していた場合、吸
水によって伸びようとして剥がれることがある。しか
も、鋸刃カッターでアルミホイル或いはラッピングフイ
ルム等を切断する際に、鋸刃カッターの端部に大きい力
が加わり、この点からも剥がれやすい。このため、使用
中に鋸刃カッターの両端に浮き上がりや剥がれが多く発
生していた。
【０００５】また、特開平６−４８４２８号公報及び特
開平６−１４４４２５号公報に示されるように、鋸刃カ
ッター全面を超音波溶着する場合には、シールに使うホ
ーンの形状が横長となり、耐久性に欠けるとか、大きい
面積をシールするために大出力を要する等の問題があっ
た。なお、特開平６−１４４４２５号公報に示されるよ
うに円盤型ホーンを用いることも可能であるが、この場
合には装置が複雑となるという問題があった。また、鋸
刃カッター全面をヒートシールする場合にも、大出力を
必要とすると共にヒートシール面が細長くなるので温度
の均一化や均等な押圧が困難で、接着力にむらが生じや
すく、しかも、ヒートシールに時間がかかり、生産性が
悪いという問題があった。
【０００６】本発明は、上述の問題点に鑑みて為された
もので、大出力の且つ複雑な構造の超音波シール装置や
ヒートシール装置を用いることなく、非金属の鋸刃カッ
ターをカートンブランクに良好に接着することの可能な
鋸刃カッターの接着方法を提供することを目的とする。
【０００７】また、本発明はその接着方法に用いるのに
好適な紙鋸刃カッターを提供することも目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべくな
された本願請求項１の発明は、溶着可能な鋸刃カッター
を、そのほぼ全長に渡って接着剤によってカートンブラ
ンクに接着し、次いで前記鋸刃カッターの少なくとも両
端を前記カートンブランクに対して超音波シール又はヒ
ートシールすることを特徴とする鋸刃カッターの接着方
法を要旨とする。
【０００９】ここで、上記の方法に用いる鋸刃カッター
としては、超音波シール又はヒートシール可能な溶着性
を有するものであれば任意であり、鋸刃カッターを構成
する基材自体に溶着性を有するものであっても、基材自
体は溶着性を有していないがその表面に溶着可能な樹脂
層を形成したものであってもよい。鋸刃カッターの好適
な例としては、無サイズで若しくは少量のサイズ剤を添
加して抄造した原紙に樹脂を含浸させてなる樹脂含浸紙
で構成したものを挙げることができる。
【００１０】また、本願請求項３の発明は、少なくとも
一方の側縁に鋸刃を有するカッターであって、無サイズ
で若しくは少量のサイズ剤を添加して抄造した原紙に樹
脂を含浸させてなる樹脂含浸紙で構成されていることを
特徴とする紙鋸刃カッターを要旨とする。
【００１１】
【作用】上記の本願請求項１の発明では、鋸刃カッター
を、そのほぼ全長に渡って接着剤によってカートンブラ
ンクに接着した後、その少なくとも両端を超音波シール
又はヒートシールすることにより、鋸刃カッターの剥が
れやすい両端の接着が確実となって、使用中に剥がれる
ということがなく、しかも、超音波シール又はヒートシ
ールは、少なくとも鋸刃カッター両端の小面積を接着す
ればよいので、両端の接着に用いる超音波シール装置又
はヒートシール装置は簡単な構造でよく、確実な接着が
可能である。なお、必要に応じ、鋸刃カッターの両端の
みならず、その他の任意の適当な小面積を超音波シール
又はヒートシールして接着してもよい。この際、超音波
シール又はヒートシールする面積としては、幅及び長さ
をそれぞれ５〜２０ｍｍ程度とすることが、小エネルギ
ーで確実な接着が可能であることから好ましい。
【００１２】請求項３の発明の紙鋸刃カッターは樹脂含
浸紙で構成されているので、含浸樹脂が溶着性を発揮
し、このため、ポリエチレンコート等の二次加工を行う
ことなく、超音波シールやヒートシールを行うことがで
き、請求項１の発明に好適に使用できる。また、樹脂含
浸紙は吸湿性がほとんど無いため、使用中において吸湿
して劣化したり剥がれるということがない。なお、この
紙鋸刃カッターのカートンブランクに対する接着は、上
記した請求項１の発明の方法に限定されるものではな
く、接着剤を用いた接着を行うことなく、全長を超音波
シール或いはヒートシールする方法を採用することも可
能である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を説明する。図
６は、後述する本発明の一実施例による接着方法によっ
て接着するカートンブランク１と非金属の鋸刃カッター
２を示すものである。鋸刃カッター２は、長尺の原反の
先端を鋸刃状に切断して切り離すことにより作られてお
り、その両側縁に鋸刃２ａ、２ｂを有している。この鋸
刃カッター２をカートンブランク１の表面の斜線で示す
領域３に貼り付け、その後、カートンブランク１を箱状
に組み立てることにより、図７に示すように、鋸刃カッ
ター２を一方の鋸刃２ａが角部から突出するように取り
付けたカートン１Ａを形成でき、このカートン１Ａにア
ルミホイル、ラッピングフイルム等を収容しておき、使
用時にそれを引き出し、鋸刃カッター２の鋸刃２ａで切
り離すことができる。なお、鋸刃カッター２のカートン
ブランク１に対する貼り付け位置は図６に示す位置に限
らず、例えば、図８に示すようにカートンブランク１の
掩蓋片１ａの裏面側の領域３Ａ（開封用のミシン目４に
沿った領域）としてもよい。
【００１４】鋸刃カッター２を形成するための原反とし
ては、鋸刃として使用するための適度な硬さと、超音波
シールやヒートシール可能な溶着性を有する非金属材料
が使用される。好適な原反材料としては、長繊維の木材
パルプを主原料とし、無サイズで若しくは少量のサイズ
剤を添加して抄造した原紙に樹脂を含浸させてなる樹脂
含浸紙を挙げることができる。ここで、樹脂含浸紙の樹
脂含浸量としては、含浸用原紙１００重量部に対して樹
脂５０〜８０重量部が好適である。すなわち、樹脂分が
５０重量部よりも小さいと、強度が低くて鋸刃カッター
としての効果が悪くなり、一方、８０重量部を越えると
樹脂含浸が困難となるから、上記の範囲が好適である。
なお、原紙の抄造の際に添加するサイズ剤の量として
は、上記範囲の樹脂分を含浸させることができる原紙を
抄造できるように定めるものであり、サイズ剤の添加量
を調整してサイズ度（液の浸透に対する抵抗度合い）を
調整することにより、樹脂含浸量をコントロールするこ
とができる。
【００１５】樹脂含浸紙の厚みは、鋸刃カッターとして
使用する際の切れ味、強度等を確保するため、０．２〜
０．４ｍｍ程度が好適である。また、樹脂含浸成分とし
ては、硬質水溶性アクリル樹脂で、例えば、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル等を挙げることができる。なお、樹脂含浸紙は、表面
に樹脂皮膜を形成する等の二次加工を行うことなく鋸刃
カッターの原反として使用される。
【００１６】鋸刃カッターの原反の他の例としては、バ
ルカナイズドファイバーを挙げることができる。但し、
バルカナイズドファイバーは、それ自体では溶着性を有
していないので、少なくともカートンブランク１と接着
する側の表面に樹脂を被覆して溶着性を与えたものが使
用される。ここで使用する樹脂としては、エチレン・ア
クリル酸コポリマー（アイオノマー）、エチレン・プロ
ピレンコポリマー、酢酸ビニル系共重合ポリオレフィン
等を挙げることができ、これらをグラビアコーターなど
で塗工すればよい。塗工量としては、望ましくは３〜６
ｇ／ｍ2 （乾燥状態）程度である。
【００１７】次に、上記の原反を用いた本発明の一実施
例による接着方法を説明する。まず、図１（ａ）に示す
ように、所定形状の打ち抜いたカートンブランク１の所
定位置に接着剤ノズル５から接着剤６を吐出して塗布す
る。この接着剤塗布は、接着剤ノズル５に対してカート
ンブランク１を矢印で示す方向に移動させることにより
実施できる。なお、この代わりにカートンブランク１を
停止させておき、接着剤ノズル５を矢印とは反対方向に
移動させてもよい。ここで使用する接着剤は、ホットメ
ルト系接着剤、エマルジョン系接着剤等任意であり、例
えば、ホットメルト系接着剤としては、ＥＶＡ（エチレ
ン酢酸ビニル共重合樹脂）、ＡＰＰ（アクタチックーポ
リプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＳＩＳ（スチ
レン・イソプレン共重合樹脂）、ＳＢＳ（スチレン・ブ
タジエン共重合樹脂）、ポリアミド樹脂等を挙げること
ができ、また、エマルジョン系接着剤としては、酢酸ビ
ニル・アクリル共重合樹脂、変性アクリル酸エステル共
重合樹脂、アクリル共重合樹脂、酢酸ビニル樹脂等を挙
げることができる。
【００１８】接着剤６の塗布領域は、その上に鋸刃カッ
ター２を押し付けて接着した状態において、図５に斜線
で示すように接着剤６が鋸刃カッター２のほぼ全長に渡
って存在するように定められる。ただし、鋸刃カッター
２を押し付けて加圧した時に、接着剤６が鋸刃カッター
２の外側に漏れ出すことがないようにするため、接着剤
６は鋸刃カッター２の全面積よりもかなり小さい面積に
塗布されており、このため、鋸刃カッター２を貼り付け
た状態において、その鋸刃カッター２の両端には、接着
剤６の存在しない領域が少し、例えば２〜５ｍｍ程度生
じる。
【００１９】次に、図１（ｂ）に示すように、原反７の
先端を所定形状に打ち抜いて鋸刃カッターを形成し、そ
れをカートンブランク１に塗布した接着剤６の上に押し
付けて接着する。鋸刃カッターの打ち抜き及び接着は図
２に示す装置によって行われる。すなわち、図２におい
て、８はカートンブランク１を搬送する搬送ローラ、９
はカートンブランク１の鋸刃カッター貼り付け部分を支
持する支持台、１０は先端に鋸刃１０ａを備えた固定ダ
イ、１１は先端に前記鋸刃１０ａに噛み合う鋸刃１１ａ
を備えた移動ダイ、１２は移動ダイ１１を上下動させる
シリンダ機構、１３は原反７を鋸刃カッター２の幅に相
当する長さづつ送り出す原反搬送ローラである。この装
置による動作は次のように行われる。まず、図２（ａ）
に示すように、原反７がその先端を、固定ダイ１０の鋸
刃１０ａより鋸刃カッター２の幅に等しい量だけ突出さ
せた状態で停止しているものとする。この時、固定ダイ
１０はその上の原反７を吸着保持している。なお、吸着
保持する代わりに適当なクランプ手段で機械的に固定し
てもよい。
【００２０】この状態で、接着剤６を塗布されたカート
ンブランク１が支持台９の上に送り込まれ、所定位置に
位置決めされて固定される。次に、図２（ｂ）に示すよ
うに、移動ダイ１１が降下し、固定ダイ１０と協働して
原反７の先端を鋸刃カッター２として切り離し、その鋸
刃カッター２を真空吸着した状態で、その下方に位置し
ているカートンブランク１の接着剤６上に押し付ける。
これにより、鋸刃カッター２が接着剤６によってカート
ンブランク１に接着される。その後、移動ダイ１１が上
昇して元の位置に戻り、カートンブランク１は次の工程
に送られる。また、原反搬送ローラ１３が原反７を鋸刃
カッター２の幅に相当する長さだけ送り出し、次の動作
に備える。以下、同様の動作を繰り返して、カートンブ
ランク１に対する鋸刃カッター２の接着が次々と行われ
る。このようにしてカートンブランク１に接着された鋸
刃カッター２は、図５に示すようにそのほぼ全長を接着
剤６で接着されているが、その両端には、小面積ではあ
るが接着剤の無い領域が生じている。
【００２１】次に、図１（ｃ）に示すように、カートン
ブランク１に接着剤によって接着した鋸刃カッター２の
両端を超音波ホーン２０を用いて超音波シールする。こ
の動作は図３、図４に示す超音波シール装置で行う。す
なわち、図３、図４において、１５はカートンブランク
１を搬送する搬送ローラ、１６は所定位置に停止したカ
ートンブランク１の鋸刃カッター２の両端の下方に位置
するように設けられた一対のアンビル、１７は定位置に
設けられた装置フレーム、１８はその装置フレーム１７
に固定された支持台、１９は支持台１８に上下に移動可
能に保持されたホーン保持具、２０はホーン保持具１９
に取り付けられた超音波ホーンであり、コンバータ２０
ａ、ブースター２０ｂ、ホーン２０ｃ等を備えている。
２２はホーン保持具１９を上下動させるエアシリンダで
ある。
【００２２】ここで、超音波ホーン２０は、所定位置に
停止したカートンブランク１に貼り付けられている鋸刃
カッター２の両端をそれぞれシールしうるよう２個設け
られている。また、その超音波ホーン２０は、ホーン２
０ｃの下面（超音波シールを行う面）が、図５に２点鎖
線で示すように、鋸刃カッター２の端部及びその少し外
側を押圧するように配置されている。ホーン２０ｃの下
面の大きさは、鋸刃カッター２の端部の５〜２０ｍｍ程
度の長さ部分、好ましくは１０ｍｍ程度の長さ部分をシ
ールしうるように定められている。ここで、超音波ホー
ン２０による鋸刃カッター２の端部のシール長さが５ｍ
ｍよりも短いと、超音波シールの効果が小さくて鋸刃カ
ッター２の端部が剥がれやすくなり、一方、２０ｍｍよ
りも長くなると超音波シールの効果はあまり向上しない
にも係わらず超音波ホーン２０が大型化し好ましくな
い。このため、上記の範囲が好ましい。シール条件とし
ては、例えば、シール面積１０×１５ｍｍに対して、２
０ＫＨｚで３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で、０．１秒程度の発
振でよい。
【００２３】この超音波シール装置による動作は次のよ
うに行われる。図３、図４において、上面に鋸刃カッタ
ー２を接着したカートンブランク１が送られてきて、所
定位置に位置決めされて固定される。次に、エアシリン
ダ２２、２２が作動して超音波ホーン２０、２０を鋸刃
カッター２の両端にそれぞれ押し当て、超音波シールす
る。所定時間の超音波シールを行った後、超音波ホーン
２０、２０が上昇し、カートンブランク１は次の工程に
送り出され、新たなカートンブランク１が送り込まれ
る。以下、同様な動作を繰り返すことにより、カートン
ブランク１に対する鋸刃カッター２の両端のシールが行
われ、図５に示すように、接着剤６の存在しない部分を
含む鋸刃カッター２の端部がカートンブランク１に強く
溶着される。なお、鋸刃カッター２の鋸刃２ａは、カー
トンブランク１に接着してはいけないが、カートンブラ
ンク１の鋸刃２ａの下に位置する領域には剥離性のＯＰ
ニスを塗布しており、超音波シールを行っても溶着する
ことはない。もし、溶着する恐れがある場合には、アン
ビル１６が鋸刃２ａの下を外れるようにしておけぱよ
い。
【００２４】上記した工程を経たカートンブランク１
は、その後、次の工程に送られ、図７に示すように箱状
のカートン１Ａに組み立てられ且つ内部にロール状のア
ルミホイルやラッピングフイルムが収容され、使用され
る。ここで、鋸刃カッター２は、そのほぼ全長に渡って
接着剤６によってカートンブランク１に接着した後、剥
がれやすい両端を超音波シールしているので、鋸刃カッ
ター２の両端の接着が確実であり、使用中に剥がれた
り、浮き上がったりすることがなく、長期間に渡って安
定して使用できる。しかも、鋸刃カッター２の両端は超
音波シール時の発熱により、含浸樹脂分が溶融し、更に
圧力がかかるため密度が高まって硬度が上がっており、
鋸刃両端部の切断性が向上している。このため、アルミ
ホイルやラッピングフイルム等の切断に際し、切断初期
に最も力のかかる両端部の切れ味が良いため、フイルム
の切断が容易である。鋸刃カッター２の切れ味を確認す
るため、引張り試験機に、ＸＹＺ軸方向にそれぞれ４
５、４５、３０度の角度をつけて鋸刃カッター付のカー
トンをセットし、フイルムを一定速度（５００ｍｍ／
分）で引っ張り、切断時の最大荷重（切れ始めの最大荷
重）を測定したところ、通常接着部では３０８ｇである
のに対し、超音波シール部（超音波シール条件は、シー
ル面積１０×１５ｍｍ、発振周波数２０ＫＨｚ、圧力３
ｋｇ／ｃｍ2 、発振時間０．１秒）では２２５ｇとなっ
ており、切れ味の良いことが確認できた。
【００２５】なお、上記実施例では、鋸刃カッター２を
接着剤６でカートンブランク１に接着した後、その鋸刃
カッター２の両端のみを超音波シールしているが、必要
に応じ、両端のみならず、その中間の適当な小領域を超
音波シールしてもよい。また、上記実施例では真っ直ぐ
な鋸刃カッター２を用いた場合を説明したが、図９に示
すように、全体が浅いＶ字状をなした鋸刃カッター２Ａ
をカートンブランク１の掩蓋片１ａの裏面に貼り付けて
用いる場合にも本発明は適用可能である。すなわち、こ
のような形状の鋸刃カッター２Ａを用いる場合にも、そ
のほぼ全長を接着剤によってカートンブランク１に貼り
付けた後、鋸刃カッター２Ａの両端（二点鎖線２５で示
す領域）を超音波シールすればよい。
【００２６】更に、鋸刃カッター２Ａを用いる場合、そ
のほぼ全長を接着剤によってカートンブランク１に貼り
付けた後、鋸刃カッター２Ａの両端（二点鎖線２５で示
す領域）を超音波シールすると共に、Ｖ字の尖端の部分
（二点鎖線２６で示す領域）を超音波シールしてもよ
い。このようにすると、鋸刃カッター２Ａの剥がれやす
い両端及びＶ字の尖端の部分の確実な接着を確保でき、
長期間に渡って一層安定して使用できる。
【００２７】なお、以上の実施例では、鋸刃カッター２
の両端、或いは鋸刃カッター２Ａの両端及びＶ字の尖端
の部分を超音波シールした場合を説明したが、超音波シ
ールに代えてヒートシールを用いてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上に説明したように、本願請求項１の
発明は、鋸刃カッターを、そのほぼ全長に渡って接着剤
によってカートンブランクに接着した後、少なくとも両
端を超音波シール又はヒートシールする構成としたこと
により、鋸刃カッターの剥がれやすい両端を確実に且つ
強く接着することができ、使用中に剥がれるということ
がなく、しかも、鋸刃カッターの両端は単に小面積を接
着すればよいので、その接着に用いる超音波シール装置
又はヒートシール装置は小出力の、簡単な構造のもので
よく、しかも確実な接着が可能であるという効果を有し
ている。更に、鋸刃カッターの両端を超音波シール又は
ヒートシールしたことにより、その部分が加圧加熱され
て樹脂密度が高まり、このため鋸刃カッターによってラ
ッピングフイルム等を切断する際にもっとも力のかかる
両端部の切断性が向上し、切断が容易となるという効果
も得られる。
【００２９】また、請求項３の発明は、樹脂含浸紙で紙
鋸刃カッターを構成したことにより、含浸樹脂による溶
着性を利用でき、換言すれば、樹脂含浸紙にポリエチレ
ンコート等の二次加工を行うことなく、超音波シールや
ヒートシールを行うことができ、このため、超音波シー
ルやヒートシールを用いてカートンブランクに接着しう
る鋸刃カッターを安価に製造でき、しかも、樹脂含浸紙
は吸湿性がほとんど無いため、使用中において吸湿して
劣化したり、剥がれるということがないという効果を有
している。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ本発明の接
着方法の一実施例の工程を示す概略斜視図
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１に示す接着方法
における鋸刃カッターの打ち抜き及び接着工程を実施す
る装置を異なる作動状態で示す概略側面図
【図３】図１に示す接着方法に用いる超音波シール装置
を示す概略正面図
【図４】図３に示す装置の概略側面図
【図５】カートンブランク１に鋸刃カッター２を接着し
た状態を示す概略平面図
【図６】カートンブランク１とそれに貼り付ける鋸刃カ
ッター２を示す概略平面図
【図７】図６に示す部品で造ったカートンを示す概略斜
視図
【図８】カートンブランクに対する鋸刃カッターの貼り
付け位置の異なる例を示す概略平面図
【図９】鋸刃カッターの変形例を示す概略平面図
【符号の説明】
１Ａ カートン １ カートンブランク ２ 鋸刃カッター ２ａ、２ｂ 鋸刃 ５ 接着剤ノズル ６ 接着剤 ７ 原反 １０ 固定ダイ １１ 移動ダイ ２０ 超音波ホーン

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 溶着可能な鋸刃カッターを、そのほぼ全
    長に渡って接着剤によってカートンブランクに接着し、
    次いで前記鋸刃カッターの少なくとも両端を前記カート
    ンブランクに対して超音波シール又はヒートシールする
    ことを特徴とする鋸刃カッターの接着方法。
  2. 【請求項２】 前記鋸刃カッターが無サイズで若しくは
    少量のサイズ剤を添加して抄造した原紙に樹脂を含浸さ
    せてなる樹脂含浸紙で構成されていることを特徴とする
    請求項１記載の鋸刃カッターの接着方法。
  3. 【請求項３】 少なくとも一方の側縁に鋸刃を有するカ
    ッターであって、無サイズで若しくは少量のサイズ剤を
    添加して抄造した原紙に樹脂を含浸させてなる樹脂含浸
    紙で構成されていることを特徴とする紙鋸刃カッター。
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