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KR101415561B1 - 박막 트랜지스터 표시판 및 그의 제조 방법 - Google Patents

박막 트랜지스터 표시판 및 그의 제조 방법 Download PDF

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KR101415561B1
KR101415561B1 KR1020070058216A KR20070058216A KR101415561B1 KR 101415561 B1 KR101415561 B1 KR 101415561B1 KR 1020070058216 A KR1020070058216 A KR 1020070058216A KR 20070058216 A KR20070058216 A KR 20070058216A KR 101415561 B1 KR101415561 B1 KR 101415561B1
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KR
South Korea
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insulating film
forming
electrode
gate
layer
Prior art date
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KR1020070058216A
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이제훈
김도현
정창오
Original Assignee
삼성디스플레이 주식회사
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Priority to CN201510179608.XA priority patent/CN104733543B/zh
Priority to JP2008058887A priority patent/JP5324111B2/ja
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Abstract

본 발명은 산화물을 포함하는 채널층을 가지는 박막 트랜지스터 표시판 및 그 제조 방법에 관한 것으로 절연 기판, 절연 기판 위에 형성되어 있으며 산화물 을 포함하는 채널층, 채널층 위에 형성되어 있는 게이트 절연막, 게이트 절연막 위에 형성되어 있는 게이트 전극, 게이트 전극 위에 형성되어 있는 층간 절연막, 층간 절연막 위에 형성되어 있으며 제1 도전층과 제2 도전층을 포함하며 소스 전극을 가지는 데이터선, 층간 절연막 위에 형성되어 있으며 제1 도전층과 제2 도전층을 포함하는 드레인 전극, 드레인 전극의 제1 도전층으로부터 연장되어 있는 화소 전극, 데이터선 및 드레인 전극 위에 형성되어 있는 보호막, 보호막 위에 형성되어 있는 간격재를 포함한다.
이와 같이, 소스 전극, 드레인 전극 및 화소 전극을 함께 형성하고, 보호막과 간격재를 함께 형성함으로써, 박막 트랜지스터 표시판의 제조 공정 중의 마스크 공정 수를 줄일 수 있다.
또한, 소스 및 드레인 전극의 하부막을 투명 도전체 산화물로 형성함으로써, 소스 및 드레인 전극과 채널층과의 전기적인 접촉 특성을 향상할 수 있다.
채널층, 산화물 반도체, 탑 게이트 구조

Description

박막 트랜지스터 표시판 및 그의 제조 방법{THIN FILM TRANSISTOR ARRAY PANEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 배치도이다.
도 2는 도 1의 박막 트랜지스터 표시판을 Ⅱ-Ⅱ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 3, 도 5 및 도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법을 차례로 도시한 배치도이다.
도 4는 도 3의 박막 트랜지스터 표시판의 Ⅳ-Ⅳ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 6은 도 5의 박막 트랜지스터 표시판의 Ⅵ-Ⅵ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 7 및 도 8은 도 6의 다음 단계의 박막 트랜지스터 표시판의 단면도이다.
도 10은 도 9의 박막 트랜지스터 표시판의 Ⅹ-Ⅹ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 배치도이다.
도 12는 도 11의 박막 트랜지스터 표시판을 ⅩII-ⅩII 선을 따라 자른 단면도이다.
도 13, 도 15 및 도 19는 본 발명의 제2 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법을 차례로 도시한 배치도이다.
도 14는 도 13의 박막 트랜지스터 표시판의 ⅩIV-ⅩIV 선을 따라 자른 단면도이다.
도 16은 도 15의 박막 트랜지스터 표시판의 ⅩⅥ-ⅩⅥ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 17 및 도 18은 도 16의 다음 단계의 박막 트랜지스터 표시판의 단면도이다.
도 20은 도 19의 박막 트랜지스터 표시판의 ⅩⅩ-ⅩⅩ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 21은 본 발명의 제3 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 배치도이다.
도 22는 도 21의 박막 트랜지스터 표시판을 XXⅡ-XXⅡ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 23은 본 발명의 제4 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 배치도이다.
도 24는 도 23의 박막 트랜지스터 표시판을 XXIV-XXIV 선을 따라 자른 단면도이다.
도 25는 본 발명의 제5 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 단면도이다.
도 26은 본 발명의 제6 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 단면도이다.
도 27은 본 발명의 제7 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 단면도이다.
도 28은 본 발명의 제8 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 단면도이다.
도 29는 본 발명의 제9 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 단면도이다.
도 30은 본 발명의 제10 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 단면도이다.
※도면의 주요부분에 대한 부호 설명※
110: 절연 기판 121: 게이트선
124: 게이트 전극 131: 유지 전극선
133: 유지 전극 140: 게이트 절연막
151: 채널층 171: 데이터선
173: 소스 전극 175: 드레인 전극
180: 보호막 191: 화소 전극
230: 색필터 320: 간격재
본 발명은 산화물을 포함한 채널층을 사용하는 박막 트랜지스터 표시판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT)는 액정 표시 장치나 유기 발광 표시 장치(organic light emitting display) 등의 평판 표시 장치에서 각 화소를 독립적으로 구동하기 위한 스위칭 소자로 사용된다. 박막 트랜지스터를 포함하는 박막 트랜지스터 표시판은 박막 트랜지스터와 이에 연결되어 있는 화소 전극 외에도, 박막 트랜지스터에 주사 신호를 전달하는 주사 신호선(또는 게이트선)과 데이터 신호를 전달하는 데이터선 등을 포함한다.
박막 트랜지스터는 게이트선에 연결되어 있는 게이트 전극과 데이터선에 연결되어 있는 소스 전극과 화소 전극에 연결되어 있는 드레인 전극 및 소스 전극과 드레인 전극 사이 게이트 전극 위에 위치하는 채널층 등으로 이루어지며, 게이트선으로부터의 주사 신호에 따라 데이터선으로부터의 데이터 신호를 화소 전극에 전달한다.
이때, 박막 트랜지스터의 채널층은 다결정 규소(polycrystalline silicon, polysilicon), 비정질 규소(amorphous silicon) 또는 산화물 반도체로 이루어진다.
이 중에서 최근에는 상온에서 증착이 가능하고, 다결정 규소에 비해 균일성이 뛰어나고, 비정질 규소에 비해 높은 이동도를 나타내는 산화물 반도체에 대한 연구가 진행되고 있다.
산화물 반도체를 사용하여 바텀 게이트(bottom gate) 구조의 박막 트랜지스터를 형성할 경우에는 산화물 반도체가 장시간 대기 중에 노출되거나 산화물 반도 체 위에 형성하는 금속을 건식 식각할 때, 대기 중에 있는 수증기(H2O) 또는 건식 식각 가스 등에 의해 채널부가 손상되어 박막 트랜지스터의 특성이 심각하게 열화될 수 있다. 또한, 위에서 설명한 바와 같은 건식 식각에 의한 손상을 없애기 위하여 습식 식각 방법을 고려할 수 있으나, 산화물 반도체의 식각 속도가 상부 금속의 식각 속도보다 빠를 경우 박막 트랜지스터를 형성할 수 없다.
본 발명의 기술적인 과제는 산화물을 포함하는 채널층을 가지며 신뢰성이 있는 박막 트랜지스터를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 기술적 과제는 산화물을 포함하는 채널층을 가지며 탑 게이트(top gate) 구조를 가지는 박막 트랜지스터의 제조 방법을 간소화하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 소스 및 드레인 전극과 화소 전극이 동시에 형성되는 박막 트랜지스터 표시판을 제안한다.
본 발명의 한 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판은 절연 기판, 절연 기판 위에 형성되어 있으며, 산화물을 포함하는 채널층, 채널층 위에 형성되어 있는 게이트 절연막, 게이트 절연막 위에 형성되어 있는 게이트 전극, 게이트 전극 위에 형성되어 있는 층간 절연막, 층간 절연막 위에 형성되어 있으며 제1도전층과 제2도전층을 포함하며 소스 전극을 가지는 데이터선, 층간 절연막 위에 형성되어 있으며 제1도전층과 제2도전층을 포함하는 드레인 전극, 드레인 전극의 제1 도전층으로부 터 연장되어 있는 화소 전극, 데이터선 및 드레인 전극 위에 형성되어 있는 보호막, 보호막 위에 형성되어 있는 간격재를 포함한다.
보호막은 데이터선을 따라 길게 형성되어 있고, 드레인 전극을 덮는 돌출부를 포함할 수 있다.
간격재는 보호막과 실질적으로 동일한 평면 모양을 가질 수 있다.
간격재는 데이터선 상부에서 부분적으로 제거되어 있어서 보호막을 노출하고 있고, 간격재 아래에는 간격재와 실질적으로 동일한 평면 모양을 가지는 보호막이 형성되어 있을 수 있다.
게이트 절연막은 채널층과 실질적으로 동일한 평면 모양을 가질 수 있다.
게이트선은 게이트 절연막 위에 놓여 있을 수 있다.
게이트 절연막을 벗어난 위치의 기판 위에 형성되어 있으며, 데이터선과 교차하는 유지 전극선을 더 포함할 수 있다.
화소 전극 위에 형성되어 있는 색필터를 더 포함할 수 있다.
층간 절연막과 화소 전극 사이에 형성되어 있는 색필터를 더 포함할 수 있다.
기판과 채널층 사이에 형성되어 있는 색필터를 더 포함할 수 있다.
게이트 절연막은 채널층과 실질적으로 동일한 평면 모양을 가질 수 있다.
게이트선은 게이트 절연막 위에 놓여 있을 수 있다.
게이트 절연막을 벗어난 위치의 기판 위에 형성되어 있으며, 데이터선과 교차하는 유지 전극선을 더 포함할 수 있다.
화소 전극 위에 형성되어 있는 색필터를 더 포함할 수 있다.
층간 절연막과 화소 전극 사이에 형성되어 있는 색필터를 더 포함할 수 있다.
기판과 채널층 사이에 형성되어 있는 색필터를 더 포함할 수 있다.
데이터선과 드레인 전극의 제1도전층 및 화소 전극은 인듐, 아연, 주석, 알루미늄 및 갈륨 중 어느 하나 이상의 산화물을 포함하는 투명 도전성 산화막이고,
데이터선과 드레인 전극의 제2도전층은 알루미늄, 몰리브덴, 구리, 수은, 크롬, 텅스텐, 니오브, 티타늄 및 탄탈륨 중 어느 하나 이상을 포함하는 금속막일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판은 절연 기판, 절연 기판 위에 형성되어 있으며 산화물을 포함하는 채널층, 채널층 위에 형성되어 있는 게이트 절연막, 게이트 절연막 위에 형성되어 있는 게이트선, 게이트선 위에 형성되어 있는 층간 절연막, 층간 절연막 위에 형성되어 있으며 소스 전극을 가지는 데이터선 및 드레인 전극, 층간 절연막 위에 형성되어 있으며 드레인 전극과 연결되어 있는 화소 전극, 데이터선 및 드레인 전극 위에 형성되어 있는 보호막, 보호막 위에 형성되어 있는 간격재를 포함하고, 보호막은 데이터선을 따라 길게 형성되어 있고 드레인 전극을 덮는 돌출부를 포함한다.
간격재는 보호막과 실질적으로 동일한 평면 모양을 가질 수 있다.
간격재는 데이터선 상부에서 부분적으로 제거되어 있어서 보호막을 노출하고 있고, 간격재 아래에는 간격재와 실질적으로 동일한 평면 모양을 가지는 보호막이 형성되어 있을 수 있다.
본 발명의 한 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법은 절연 기판 위에 산화물을 포함하는 채널층을 형성하는 단계, 채널층 위에 게이트 절연막을 형성하는 단계, 게이트 절연막 위에 게이트 전극을 포함하는 게이트선을 형성하는 단계, 게이트선 위에 층간 절연막을 형성하는 단계, 층간 절연막 및 게이트 절연막에 채널층을 노출하는 복수의 접촉구를 형성하는 단계, 층간 절연막 위에 소스 전극을 포함하는 데이터선, 드레인 전극 및 드레인 전극과 연결되어 있는 화소 전극을 형성하는 단계, 데이터선, 드레인 전극 및 화소 전극 위에 보호용 절연막을 적층하는 단계, 보호용 절연막 위에 간격재를 형성하는 단계, 간격재를 식각 마스크로 하여 보호용 절연막을 식각함으로써 화소 전극을 노출하는 보호막을 형성하는 단계를 포함한다.
층간 절연막 위에 소스 전극을 포함하는 데이터선, 드레인 전극 및 드레인 전극과 연결되어 있는 화소 전극을 형성하는 단계는 제1 도전층과 제2 도전층을 순차 적층하는 단계, 제2 도전층 위에 위치에 따라 두께가 다른 제1 감광막 패턴을 형성하는 단계, 제1 감광막 패턴을 식각 마스크로 하여 노출되어 있는 제2 도전층 및 제1 도전층을 식각하는 단계, 제1 감광막 패턴을 애싱하여 제2 도전층을 추가로 노출하는 제2 감광막 패턴을 형성하는 단계, 제2 감광막 패턴을 마스크로 하여 추가로 노출된 제2 도전층을 식각하는 단계를 포함할 수 있다.
절연 기판 위에 채널층을 형성하는 단계와 채널층 위에 게이트 절연막을 형성하는 단계는 절연 기판 위에 산화물 반도체층과 보호용 절연막을 순차 적층하는 단계, 보호용 절연막과 산화물 반도체층을 함께 사진 식각하는 단계를 포함할 수 있다.
보호용 절연막 위에 간격재를 형성하는 단계는 보호용 절연막 위에 감광막을 형성하는 단계, 감광막을 하프톤 마스크를 사용하여 노광하는 단계, 노광된 감광막을 현상하여 데이터선 상부에 위치하며 두께가 다른 부분에 비하여 얇은 부분을 가지는 간격재를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
화소 전극 위에 색필터를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
게이트선 위에 층간 절연막을 형성하는 단계와 층간 절연막 위에 소스 전극을 포함하는 데이터선, 드레인 전극 및 드레인 전극과 연결되어 있는 화소 전극을 형성하는 단계 사이에 색필터를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
절연 기판 위에 채널층을 형성하는 단계 이전에 절연 기판 위에 색필터를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 박막 트랜지스터의 제조 방법은 절연 기판 위에 산화물을 포함하는 채널층을 형성하는 단계, 채널층 위에 게이트 절연막을 형성하는 단계, 게이트 절연막 위에 게이트 전극을 포함하는 게이트선을 형성하는 단계, 게이트선 위에 층간 절연막을 형성하는 단계, 층간 절연막 및 게이트 절연막에 상기 채널층을 노출하는 복수의 접촉구를 형성하는 단계, 층간 절연막 위에 제1 도전층과 제2 도전층을 순차 적층하는 단계, 제2 도전층 위에 위치에 따라 두께가 다른 제1 감광막 패턴을 형성하는 단계, 제1 감광막 패턴을 식각 마스크로 하여 노출되어 있는 제2 도전층 및 제1 도전층을 식각하여 소스 전극을 포함하는 데이터선, 드레인 전극 및 드레인 전극과 연결되어 있는 예비 화소 전극을 형성하는 단계, 제1 감광막 패턴을 애싱하여 예비 화소 전극의 제2 도전층을 추가로 노출하는 제2 감광막 패턴을 형성하는 단계, 제2 감광막 패턴을 마스크로 하여 추가로 노출된 제2 도전층을 식각하여 화소 전극을 형성하는 단계, 데이터선, 드레인 전극 및 화소 전극 위에 보호용 절연막을 적층하는 단계, 보호용 절연막 위에 간격재를 형성하는 단계를 포함한다.
그러면, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
<실시예 1>
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 배치도이고, 도 2는 도 1의 박막 트랜지스터 표시판을 Ⅱ-Ⅱ 선을 따라 자른 단면도이다.
투명한 유리 또는 플라스틱 따위로 이루어진 절연 기판(110) 위에 채널층(151)이 형성되어 있다. 채널층(151)은 가로로 길게 형성되어 있는 섬 모양이며 그 양 쪽 끝부분은 다른 층과의 접속을 위하여 면적이 넓게 형성되어 있다.
도시하지는 않았으나, 채널층(151)과 기판(110) 사이에 산화규소(SiO2) 등으로 이루어진 차단막을 형성하여 기판(110)으로부터 확산될 수 있는 불순물이 채널층(151)으로 침투하는 것을 차단할 수도 있다.
채널층(151)은 아연(Zn), 갈륨(Ga), 주석(Sn) 또는 인듐(In)을 기본으로 하는 산화물을 사용하거나 이들의 복합 산화물인 산화아연(ZnO), 인듐-갈륨-아연 산화물(InGaZnO4), 인듐-아연 산화물(Zn-In-O), 또는 아연-주석 산화물(Zn-Sn-O) 등의 산화물 반도체를 사용한다.
채널층(151) 위에는 질화규소(SiNx) 또는 산화규소(SiOx) 등으로 이루어진 게이트 절연막(gate insulating layer)(140)이 형성되어 있다.
게이트 절연막(140) 위에는 게이트 전극(gate electrode)(124)을 포함하는 복수의 게이트선(gate line)(121)과 복수의 유지 전극선(storage electrode line)(131)이 형성되어 있다.
게이트선(121)은 게이트 신호를 전달하며 주로 가로 방향으로 뻗어 있으며, 게이트 전극(124)은 게이트선(121)으로부터 위로 뻗어 있는 복수의 돌출부이며, 채널층(151)과 중첩한다.
각 게이트선(121)은 다른 층 또는 외부 구동 회로와의 접속을 위하여 면적이 넓은 끝 부분을 포함할 수 있다. 게이트 신호를 생성하는 게이트 구동 회로(도시하지 않음)가 기판(110) 위에 집적되어 있는 경우 게이트선(121)이 연장되어 게이트 구동 회로와 직접 연결될 수 있다.
유지 전극선(131)은 두 게이트선(121)의 사이에 위치하며 두 게이트선(121) 중 아래 쪽에 인접해 있다. 유지 전극선(131)은 위쪽의 게이트선(121) 부근까지 세로 방향으로 뻗은 유지 전극(133)을 포함하며, 공통 전극(도시하지 않음)에 인가되는 공통 전압(common voltage) 등 소정의 전압을 인가 받는다.
게이트선(121) 및 유지 전극선(131)은 알루미늄(Al)이나 알루미늄 합금 등 알루미늄 계열 금속, 은(Ag)이나 은 합금 등 은 계열의 금속, 구리(Cu)나 구리 합금 등 구리 계열의 금속, 몰리브덴(Mo)이나 몰리브덴 합금 등 몰리브덴 계열의 금속, 크롬(Cr), 탄탈륨(Ta), 티타늄(Ti), 텅스텐(W) 따위로 이루어질 수 있다. 그러나 게이트선(121) 및 유지 전극선(131)은 물리적 성질이 다른 두 개의 도전막(도시하지 않음)을 포함하는 다층막 구조를 가질 수도 있다. 이들 도전막 중 하나는 게이트선(121) 및 유지 전극선(131)의 신호 지연이나 전압 강하를 줄일 수 있도록 낮은 비저항(resistivity)의 금속, 예를 들면 알루미늄 계열의 금속, 은 계열의 금속, 구리 계열의 금속으로 이루어질 수 있다. 다른 하나의 도전막은 다른 물질, 특히 ITO(indium tin oxide) 및 IZO(indium zinc oxide)와의 접촉 특성이 우수한 물질, 이를 테면 몰리브덴 계열 금속, 크롬, 탄탈륨, 또는 티타늄 등으로 이루어질 수 있다. 이러한 조합의 좋은 예로는 크롬 하부막과 알루미늄(합금) 상부막 및 알루미늄(합금) 하부막과 몰리브덴(합금) 상부막을 들 수 있다. 그러나 게이트 선(121)은 이외에도 다양한 여러 가지 금속과 도전체로 만들어질 수 있다.
게이트선(121) 및 유지 전극선(131)의 측면은 기판(110) 면에 대하여 30° 내지 80° 정도의 경사각으로 기울어진 것이 바람직하다.
게이트선(121) 및 유지 전극선(131) 위에는 층간 절연막(interlayer insulating film)(160)이 형성되어 있다. 층간 절연막(160)은 질화 규소나 산화 규소 등의 무기 절연물, 유기 절연물, 저유전율 절연물 따위로 만들어진다. 유기 절연물과 저유전율 절연물의 유전 상수는 4.0 이하인 것이 바람직하다. 유기 절연물 중 감광성(photosensitivity)을 가지는 것으로 층간 절연막(160)을 만들 수도 있으며, 층간 절연막(160)의 표면은 평탄할 수 있다.
층간 절연막(160)과 게이트 절연막(140)에는 게이트 전극(124)을 중심으로 하여 양쪽에 위치하는 채널층(151)의 두 부분을 노출하는 복수의 접촉 구멍(163, 165)이 형성되어 있다. 또한, 도시하지는 않았으나, 층간 절연막(160)에는 게이트선(121)의 끝부분을 노출하는 접촉구가 형성되어 있을 수 있다.
층간 절연막(160) 위에는 복수의 데이터선(data line)(171), 복수의 드레인 전극(drain electrode)(175) 및 화소 전극(191)이 형성되어 있다.
데이터선(171)은 데이터 신호를 전달하며 주로 세로 방향으로 뻗어 게이트선(121)과 교차한다. 각 데이터선(171)은 접촉 구멍(163)을 통하여 채널층(151)과 연결되어 있는 소스 전극(173)을 포함하며, 다른 층 또는 외부의 구동 회로와 접속하기 위하여 면적이 넓은 끝 부분을 포함할 수 있다. 데이터 신호를 생성하는 데이터 구동 회로(도시하지 않음)가 기판(110) 위에 집적되는 경우 데이터선(171)이 데이터 구동 회로에 직접 연결될 수 있다.
드레인 전극(175)은 소스 전극(173)과 떨어져 있으며 접촉 구멍(165)을 통해 채널층(151)과 연결되어 있다.
데이터선(171)과 소스 및 드레인 전극(173, 175)은 하부막(171a, 173a, 175a)과 상부막(171b, 173b, 175b)로 이루어진 이중막으로 형성되어 있다. 소스 및 드레인 전극(173, 175)의 하부막(173a, 175a)은 접촉 구멍(163, 165)를 통하여 채널층(151)과 연결되어 있다.
소스 및 드레인 전극(173, 175)의 하부막(173a, 175a)은 인듐(In), 아연(Zn), 주석(Sn), 알루미늄(Al) 또는 갈륨(Ga) 등의 산화물인 투명한 도전성 산화물(Transparent Conducting Oxide, TCO)로 형성되어 있다. 이러한 하부막(173a, 175a)은 채널층(151)과 일함수가 비슷하여 접촉 저항을 낮다.
소스 및 드레인 전극(173, 175)의 상부막(173b, 175b)은 알루미늄(Al), 몰리브덴(Mo), 구리(Cu), 수은(Ag), 크롬(Cr), 텅스텐(W), 니오브(Nb), 티타늄(Ti) 또는 탄탈륨(Ta) 등 금속 또는 이들의 합금으로 만들어지는 것이 바람직하며, 다중막 구조를 가질 수 있다.
데이터선(171)의 끝 부분에서는 상부막(171b)이 제거되어 하부막(171a)이 노출되어 있을 수 있다. 데이터선(171)의 끝 부분은 외부 회로와의 연결을 위하여 외부로 노출되어야 할 필요가 크므로 내화학성이 우수한 하부막(173a)이 노출되도록 하기 위함이다.
게이트선(121)과 마찬가지로 데이터선(171) 및 드레인 전극(175) 또한 그 측 면이 기판(110) 면에 대하여 30° 내지 80° 정도의 경사각으로 기울어진 것이 바람직하다.
화소 전극(191)은 소스 및 드레인 전극(173, 175)의 하부막(173a, 175a)과 동일한 재질로 이루어져 있으며, 드레인 전극(175)의 하부막(175a)에서 연장되어 형성되어 있다.
화소 전극(191)은 드레인 전극(175)으로부터 데이터 전압을 인가 받는다. 데이터 전압이 인가된 화소 전극(191)은 공통 전압을 인가 받는 공통 전극(도시하지 않음)과 함께 전기장을 생성함으로써 두 전극 사이의 액정층(도시하지 않음)의 액정 분자들의 방향을 결정하거나 두 전극 사이의 발광층(도시하지 않음)에 전류를 흘려 발광하게 한다.
데이터선(171), 드레인 전극(175) 및 층간 절연막(160) 위에는 질화 규소나 산화 규소 등의 무기 절연 물질이나 유기 절연 물질 등으로 이루어진 보호막(passivation)(180)이 형성되어 있다. 또한, 무기물로 이루어진 하부막과 유기물로 이루어진 상부막을 포함할 수도 있다.
보호막(180)은 데이터선(171)을 따라 세로로 길게 형성되어 데이터선(171)을 덮고 있으며 소스 전극(173)과 드레인 전극(175)이 배치되어 있는 곳에서 가로 방향으로 돌출하여 소스 전극(173)과 드레인 전극(175)을 덮고 있다. 따라서 화소 전극(191)은 대부분 보호막(180)을 벗어나서 노출되어 있다.
보호막(180) 위에는 박막 트랜지스터 표시판과 공통 전극 표시판의 간격을 유지시켜 주기 위한 간격재(column spacer)(320)가 형성되어 있다. 간격재(320)는 평면적으로 보호막(180)과 실질적으로 동일한 모양을 가진다. 이는 후술하는 바와 같이, 보호막(180)을 간격재(320)를 식각 마스크로 하여 식각하기 때문이다.
그러면, 도 1 및 도 2에 도시한 박막 트랜지스터 표시판을 제조하는 방법에 대하여 도 3 내지 도 10과 함께 앞서의 도 1 및 도 2를 참조하여 상세히 설명한다.
도 3, 도 5 및 도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법을 차례로 도시한 배치도이고, 도 4는 도 3의 박막 트랜지스터 표시판의 Ⅳ-Ⅳ 선을 따라 자른 단면도이다. 도 6은 도 5의 박막 트랜지스터 표시판의 Ⅵ-Ⅵ 선을 따라 자른 단면도이고, 도 7 및 도 8은 도 6의 다음 단계의 박막 트랜지스터 표시판의 단면도이고, 도 10은 도 9의 박막 트랜지스터 표시판의 Ⅹ-Ⅹ 선을 따라 자른 단면도이다.
먼저, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 투명한 절연 기판(110) 위에 화학 기상 증착(chemical vapor deposition, CVD), 스퍼터링(sputtering) 등의 방법으로 산화물 반도체층을 형성한다. 산화물 반도체로는 아연(Zn), 갈륨(Ga), 주석(Sn) 또는 인듐(In)을 기본으로 하는 산화물 또는 이들의 복합 산화물인 산화아연(ZnO), 인듐-갈륨-아연 산화물(InGaZnO4), 인듐-아연 산화물(Zn-In-O), 또는 아연-주석 산화물(Zn-Sn-O) 등을 사용한다.
그런 다음, 산화물 반도체층을 패터닝하여 복수의 채널층(151)를 형성한다.
한편, 차단막을 형성하는 경우에는 산화물 반도체층을 형성하기 이전에 산화 규소 또는 질화 규소를 기판(110) 위에 증착한다.
다음, 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 채널층(151) 위에 화학 기상 증착 방법 등으로 게이트 절연막(140)을 형성하고, 그 위에 금속막을 형성한다. 그리고, 금속막을 사진 식각하여 게이트 전극(124)을 포함하는 복수의 게이트선(121) 및 유지 전극(133)을 포함하는 복수의 유지 전극선(131)을 형성한다.
이어서, 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 기판(110) 전면에 층간 절연막(160)을 형성하고, 층간 절연막(160) 및 게이트 절연막(140)의 일부를 사진 식각하여 채널층(151)을 노출하는 복수의 접촉 구멍(163, 165)을 형성한다. 게이트선(121)의 끝부분을 노출하는 접촉구도 이 공정에서 형성할 수 있다.
이후, 접촉 구멍(163, 165)을 통하여 노출된 채널층(151) 부분과 층간 절연막(160)의 표면의 불순물을 플라스마를 이용하여 제거한다.
그 다음, 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 층간 절연막(160) 위에 스퍼터링 등의 방법으로 하부 금속막과 상부 금속막을 차례로 적층하고, 사진 식각하여 하부막(173a)와 상부막(173b)으로 이루어진 소스 전극(173)을 포함하는 복수의 데이터선(171)과 하부막(175a)와 상부막(175b)으로 이루어진 복수의 드레인 전극(175)을 형성한다. 그리고, 이와 동시에 드레인 전극(175)의 하부막(175a)으로부터 연장되는 화소 전극(191) 또한 형성한다.
데이터선(171), 드레인 전극(175) 및 화소 전극의 패터닝은 다음과 같은 과정을 통하여 이루어진다.
먼저 하부 금속막과 상부 금속막을 차례로 적층한 다음, 상부 금속막 위에 위치에 따라 두께가 다른 감광막 패턴을 형성한다. 이러한 감광막 패턴은 광투과 영역, 반투과 영역 및 광차단 영역을 가지는 하프톤(half-tone) 마스크를 사용하여 노광하고, 현상함으로서 형성한다. 하프톤 마스크의 반투과 영역은 반투명막 또는 슬릿 패턴을 이용하여 형성할 수 있다. 감광막 패턴은 화소 전극(191)이 형성될 부분의 두께를 데이터선(171)과 드레인 전극(175)이 형성될 부분의 두께보다 얇게 형성한다.
이 감광막 패턴을 마스크로 하여 상부 금속막을 식각하는 1차 식각을 한 다음, 하부 금속막을 식각하는 2차 식각을 실시한다. 이어서, 애싱(ashing) 공정을 실시하여 화소 전극(191)이 형성될 부분의 감광막을 제거한 다음, 데이터선(171)과 드레인 전극(175)이 형성될 부분에 남아 있는 감광막을 식각 마스크로 하여 노출되어 있는 상부 금속막을 식각하는 3차 식각을 실시한다. 3차 식각에 의하여 화소 전극(191) 위의 상부 금속막이 제거된다.
이러한 3회의 식각 공정을 통하여 소스 전극(173), 드레인 전극(175) 및 화소 전극(191)을 동시에 형성한다.
또한, 위에서 언급한 3회의 식각 공정을 2회로 줄이기 위하여 1차 식각과 2차 식각 공정을 합쳐서 진행할 수 있도 있다.
마지막으로, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 절연막을 적층하고, 절연막 위에 간격재(320)를 형성한 다음, 간격재(320)를 식각 마스크로 하여 절연막을 식각함으로써 화소 전극(191)을 노출하며 데이터선(171)과 소스 전극(173) 및 드레인 전극(175)을 덮는 보호막(180)을 형성한다. 여기서 간격재(320)은 감광성 물질을 사용하여 형성할 수 있고, 이 경우에는 사진 공정만으로 간격재(320)를 형성할 수 있다.
<실시예 2>
도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 배치도이고, 도 12는 도 11의 박막 트랜지스터 표시판을 ⅩII-ⅩII 선을 따라 자른 단면도이다.
투명한 유리 또는 플라스틱 따위로 이루어진 절연 기판(110) 위에 채널층(151)이 형성되어 있다. 채널층(151)은 가로 방향으로 뻗어 있으며, 다른 층과의 접속을 위하여 면적이 넓은 돌출부를 가진다.
도시하지는 않았으나, 채널층(151)과 기판(110) 사이에 산화규소(SiO2) 등으로 이루어진 차단막을 형성하여 기판(110)으로부터 확산될 수 있는 불순물이 채널층(151)으로 침투하는 것을 차단할 수도 있다.
채널층(151) 위에는 게이트 절연막(140)이 형성되어 있다. 게이트 절연막(140)은 채널층(151)과 마찬가지로 가로 방향으로 뻗어 있으며, 면적이 넓은 돌출부를 가진다. 여기서 게이트 절연막(140)은 평면적으로 채널층(151)과 실질적으로 동일한 모양을 가진다. 이는 후술하는 바와 같이 게이트 절연막(140)과 채널층(151)을 동시에 사진 식각하여 패터닝하기 때문이다.
게이트 절연막(140) 위에는 게이트 전극(124)을 포함하는 복수의 게이트선(121)이 형성되어 있다. 게이트선(121)은 게이트 신호를 전달하며 가로 방향으 로 뻗어 있으며, 게이트 전극(124)은 게이트선(121)으로부터 위로 돌출되어 있다. 게이트선(121)은 모든 부분이 게이트 절연막(140) 위에 놓여 있다.
두 게이트선(121)의 사이의 기판(110) 위에는 유지 전극선(131)이 형성되어 있으며, 두 게이트선(121) 중 아래 쪽에 인접해 있다. 유지 전극선(131)은 위쪽의 게이트선(121) 부근까지 세로 방향으로 뻗은 유지 전극(133)을 포함한다.
유지 전극선(131)은 채널층(151)과 게이트 절연막(140) 위에 위치할 수도 있다.
그리고, 나머지 박막 트랜지스터 표시판의 구조는 제1 실시예와 동일하므로 설명을 생략한다.
그러면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법을 도 13 내지 도 20을 참고하여 설명한다.
도 13, 도 15 및 도 19는 본 발명의 제2 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법을 차례로 도시한 배치도이고, 도 14는 도 13의 박막 트랜지스터 표시판의 ⅩIV-ⅩIV 선을 따라 자른 단면도이다. 도 16은 도 15의 박막 트랜지스터 표시판의 ⅩⅥ-ⅩⅥ 선을 따라 자른 단면도이고, 도 17 및 도 18은 도 16의 다음 단계의 박막 트랜지스터 표시판의 단면도이고, 도 20은 도 19의 박막 트랜지스터 표시판의 ⅩⅩ-ⅩⅩ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 13 및 도 14에 도시한 바와 같이, 투명한 절연 기판(110) 위에 산화물 반도체층과 게이트 절연층을 진공 브레이크(vacuum break) 없이 스퍼터링 방법으로 순차적으로 증착하고, 한 번의 사진 식각으로 함께 패터닝하여 게이트 절연막(140) 과 채널층(151)을 형성한다.
산화물 반도체층과 게이트 절연층을 진공 브레이크(vacuum break) 없이 증착하는 것은 채널층(151)의 채널부가 식각 가스와 주변의 산소 및 수분 등에 노출될 경우, 이들에 영향을 받아 채널층(151)의 Vth 값이 마이너스(-)로 시프트(shift) 하는 현상이 발생한다. 그리하여, 강화 모드(enhance mode)로 사용하기가 어려워 질 수 있기 때문에, 산화물 반도체층과 게이트 절연층을 하나의 챔버 안에서 진공 브레이크 없이 증착하여 외부 환경에 노출되는 것을 방지하기 위함이다.
그 다음, 도 15 및 도 16에 도시한 바와 같이, 기판(110)의 전면에 금속막을 형성한다. 그리고, 금속막을 사진 식각하여 게이트 전극(124)을 포함하는 복수의 게이트선(121) 및 유지 전극(133)을 포함하는 복수의 유지 전극선(131)을 형성한다.
그리고, 이후의 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법은 도 7 내지 도 10에 대하여 설명한 것과 동일하다.
즉, 도 17에 도시한 바와 같이, 기판(110) 전면에 층간 절연막(160)을 형성한다.
다음, 도 18에 도시한 바와 같이, 층간 절연막(160)과 게이트 절연막(140)을 사진 식각하여 채널층(151)을 노출하는 복수의 접촉 구멍(163, 165)을 형성하고, 접촉 구멍(163, 165)을 통하여 노출된 채널층(151) 부분과 층간 절연막(160) 표면의 불순물을 플라스마를 이용하여 제거한다.
다음, 도 19 및 도 20에 도시한 바와 같이, 층간 절연막(160) 위에 스퍼터링 등의 방법으로 상부 금속막과 하부 금속막을 차례로 적층하고 하프톤 마스크를 이용한 사진 식각을 진행하여 하부막(171a)와 상부막(171b)으로 이루어진 데이터선(171)과 하부막(175a)와 상부막(175b)으로 이루어진 드레인 전극(175) 및 드레인 전극(175)의 하부막(175a)로부터 연장되어 있는 화소 전극(191)을 형성한다.
마지막으로 도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이, 절연막을 적층하고, 절연막 위에 간격재(320)를 형성한 다음, 간격재(320)를 식각 마스크로 하여 절연막을 식각함으로써 화소 전극(191)을 노출하는 보호막(180)을 형성한다.
<실시예 3>
도 21은 본 발명의 제3 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 배치도이고, 도 22는 도 21의 박막 트랜지스터 표시판을 XXⅡ-XXⅡ 선을 따라 자른 단면도이다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판은 간격재(320)가 데이터선(171)과 중첩하는 부분에서 부분적으로 제거되어 그 아래의 보호막(180)이 노출되어 있는 것이 제1 실시예와 다르다. 데이터선(171)과 중첩하는 부분의 간격재(320)가 완전히 제거되는 대신 다른 부분에 비하여 얇게 형성될 수도 있다.
이와 같이, 간격재(320)가 데이터선(171) 위에서 부분적으로 제거되어 섬형으로 형성되면, 액정의 주입시 액정의 흐름이 원활해 질 수 있다.
이러한 섬형 간격재(320)를 가지는 박막 트랜지스터 표시판을 제조하는 방법은 데이터선(171), 드레인 전극(175) 및 화소 전극(191)을 형성하는 단계까지는 본 발명의 제1 실시예에서와 동일하다.
이후, 데이터선(171), 드레인 전극(175) 및 화소 전극(191) 위에 절연막을 적층하고, 절연막 위에 감광막을 형성한 다음, 하프톤 마스크를 사용하여 감광막을 노광하고 현상한다. 이를 통하여 데이터선(171) 상부에 놓인 부분의 두께가 다른 부분에 비하여 얇은 예비 간격재를 형성하고, 예비 간격재를 식각 마스크로 하여 절연막을 식각함으로써 화소 전극(191)을 노출하는 보호막(180)을 형성한다. 보호막(180)을 식각하는 동안 예비 간격재도 일부 식각되어 두께가 감소하여 간격재(320)가 완성된다. 이 때, 식각 시간을 조절함으로써 다른 부분에 비하여 두께가 얇은 데이터선(171) 상부의 부분을 모두 제거하거나 일부 남길 수도 있다. 필요에 따라서는 애싱을 통하여 간격재(320)의 두께를 조절할 수도 있다.
<실시예 4>
도 23은 본 발명의 제4 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 배치도이고, 도 24는 도 23의 박막 트랜지스터 표시판을 XXIV-XXIV 선을 따라 자른 단면도이다.
본 발명의 제4 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판은 간격재(320)가 데이터선(171)과 중첩하는 부분에서 부분적으로 제거되어 그 아래의 보호막(180)이 노출되어 있는 것이 제2 실시예와 다르다. 데이터선(171)과 중첩하는 부분의 간격재(320)가 완전히 제거되는 대신 다른 부분에 비하여 얇게 형성될 수도 있다.
이와 같이, 간격재(320)가 데이터선(171) 위에서 부분적으로 제거되어 섬형 으로 형성되면, 액정의 주입시 액정의 흐름이 원활해 질 수 있다.
이러한 섬형 간격재(320)를 가지는 박막 트랜지스터 표시판을 제조하는 방법은 데이터선(171), 드레인 전극(175) 및 화소 전극(191)을 형성하는 단계까지는 본 발명의 제2 실시예에서와 동일하다.
이후, 데이터선(171), 드레인 전극(175) 및 화소 전극(191) 위에 절연막을 적층하고, 절연막 위에 감광막을 형성한 다음, 하프톤 마스크를 사용하여 감광막을 노광하고 현상한다. 이를 통하여 데이터선(171) 상부에 놓인 부분의 두께가 다른 부분에 비하여 얇은 예비 간격재를 형성하고, 예비 간격재를 식각 마스크로 하여 절연막을 식각함으로써 화소 전극(191)을 노출하는 보호막(180)을 형성한다. 보호막(180)을 식각하는 동안 예비 간격재도 일부 식각되어 두께가 감소하여 간격재(320)가 완성된다. 이 때, 식각 시간을 조절함으로써 다른 부분에 비하여 두께가 얇은 데이터선(171) 상부의 부분을 모두 제거하거나 일부 남길 수도 있다. 필요에 따라서는 애싱을 통하여 간격재(320)의 두께를 조절할 수도 있다.
<실시예 5>
도 25는 본 발명의 제5 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 단면도이다.
본 발명의 제5 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판은 화소 전극(191) 위에 색필터(230)가 형성되어 있는 것이 제1 실시예와 다르다.
이와 같이, 색필터(230)를 화소 전극(191) 위에 형성하면, 박막 트랜지스터 표시판과 대향 표시판을 결합할 때 색필터(230)와 화소 전극(191)을 정확하게 정렬하기 위한 노력을 절감할 수 있다.
본 발명의 제5 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판은 제1 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법에서 간격재(320)와 보호막(180)을 형성한 이후에 색필터(230)를 형성하는 공정을 추가함으로써 제조할 수 있다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판에서도 화소 전극(191) 위에 색필터(230)를 형성할 수 있다.
<실시예 6>
도 26은 본 발명의 제6 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 단면도이다.
본 발명의 제6 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판은 화소 전극(191) 위에 색필터(230)가 형성되어 있는 것이 제2 실시예와 다르다.
이와 같이, 색필터(230)를 화소 전극(191) 위에 형성하면, 박막 트랜지스터 표시판과 대향 표시판을 결합할 때 색필터(230)와 화소 전극(191)을 정확하게 정렬하기 위한 노력을 절감할 수 있다.
본 발명의 제6 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판은 제2 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법에서 간격재(320)와 보호막(180)을 형성한 이후에 색필터(230)를 형성하는 공정을 추가함으로써 제조할 수 있다.
본 발명의 제4 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판에서도 화소 전극(191) 위에 색필터(230)를 형성할 수 있다.
<실시예 7>
도 27은 본 발명의 제7 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 단면도이다.
본 발명의 제7 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판은 화소 전극(191)과 층간 절연막(160) 사이에 색필터(230)가 형성되어 있는 것이 제1 실시예와 다르다.
이와 같이, 색필터(230)를 화소 전극(191)과 층간 절연막(160) 사이에 형성하면, 박막 트랜지스터 표시판과 대향 표시판을 결합할 때 색필터(230)와 화소 전극(191)을 정확하게 정렬하기 위한 노력을 절감할 수 있다. 더불어 색필터(230)를 화소 전극(191)이 덮도록 하여 색필터(230)와 액정이 접촉함으로써 발생할 수 있는 액정의 오염을 방지할 수 있다.
본 발명의 제7 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판은 제1 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법에서 층간 절연막(160)을 형성한 다음에 색필터(230)를 형성하는 공정을 추가함으로써 제조할 수 있다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판에서도 화소 전극(191)과 층간 절연막(160) 사이에 색필터(230)를 형성할 수 있다.
<실시예 8>
도 28은 본 발명의 제8 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 단면도이다.
본 발명의 제8 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판은 화소 전극(191)과 층간 절연막(160) 사이에 색필터(230)가 형성되어 있는 것이 제2 실시예와 다르다.
이와 같이, 색필터(230)를 화소 전극(191)과 층간 절연막(160) 사이에 형성하면, 박막 트랜지스터 표시판과 대향 표시판을 결합할 때 색필터(230)와 화소 전극(191)을 정확하게 정렬하기 위한 노력을 절감할 수 있다. 더불어 색필터(230)를 화소 전극(191)이 덮도록 하여 색필터(230)와 액정이 접촉함으로써 발생할 수 있는 액정의 오염을 방지할 수 있다.
본 발명의 제8 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판은 제2 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법에서 층간 절연막(160)을 형성한 다음에 색필터(230)를 형성하는 공정을 추가함으로써 제조할 수 있다.
본 발명의 제4 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판에서도 화소 전극(191)과 층간 절연막(160) 사이에 색필터(230)를 형성할 수 있다.
<실시예 9>
도 29는 본 발명의 제9 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 단면도이다.
본 발명의 제9 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판은 기판(110)과 채널 층(151) 사이에 색필터(230)가 형성되어 있는 것이 제1 실시예와 다르다. 색필터(230) 위에는 산화 규소나 질화 규소 등을 증착하여 차단막(도시하지 않음)을 더 형성할 수도 있다.
이와 같이, 색필터(230)를 기판(110)과 채널층(151) 사이에 형성하면, 박막 트랜지스터 표시판과 대향 표시판을 결합할 때 색필터(230)와 화소 전극(191)을 정확하게 정렬하기 위한 노력을 절감할 수 있다. 더불어 색필터(230)가 여러 박막에 의하여 덮여 있으므로 색필터(230)와 액정이 접촉함으로써 발생할 수 있는 액정의 오염을 방지할 수 있다.
본 발명의 제9 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판은 제1 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법에서 채널층(151)을 형성하기 이전에 색필터(230)를 형성하는 공정을 추가함으로써 제조할 수 있다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판에서도 기판(110)과 채널층(151) 사이에 색필터(230)를 형성할 수 있다.
<실시예 10>
도 30은 본 발명의 제10 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 단면도이다.
본 발명의 제10 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판은 기판(110)과 채널층(151) 사이에 색필터(230)가 형성되어 있는 것이 제2 실시예와 다르다. 색필터(230) 위에는 산화 규소나 질화 규소 등을 증착하여 차단막(도시하지 않음)을 더 형성할 수도 있다.
이와 같이, 색필터(230)를 기판(110)과 채널층(151) 사이에 형성하면, 박막 트랜지스터 표시판과 대향 표시판을 결합할 때 색필터(230)와 화소 전극(191)을 정확하게 정렬하기 위한 노력을 절감할 수 있다. 더불어 색필터(230)가 여러 박막에 의하여 덮여 있으므로 색필터(230)와 액정이 접촉함으로써 발생할 수 있는 액정의 오염을 방지할 수 있다.
본 발명의 제10 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판은 제2 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법에서 채널층(151)을 형성하기 이전에 색필터(230)를 형성하는 공정을 추가함으로써 제조할 수 있다.
본 발명의 제4 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판에서도 기판(110)과 채널층(151) 사이에 색필터(230)를 형성할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
본 발명과 같이, 소스 전극, 드레인 전극 및 화소 전극을 함께 형성하고, 보호막과 간격재를 함께 형성함으로써, 박막 트랜지스터 표시판의 제조 공정 중의 마 스크 공정 수를 줄일 수 있다.
또한, 소스 및 드레인 전극의 하부막을 투명 도전체 산화물로 형성함으로써, 소스 및 드레인 전극과 채널층과의 전기적인 접촉 특성을 향상할 수 있다.

Claims (28)

  1. 절연 기판,
    상기 절연 기판 위에 형성되어 있으며, 산화물을 포함하는 채널층,
    상기 채널층 위에 형성되어 있는 게이트 절연막,
    상기 게이트 절연막 위에 형성되어 있는 게이트 전극,
    상기 게이트 전극 위에 형성되어 있는 층간 절연막,
    상기 층간 절연막 위에 형성되어 있으며 제1도전층과 제2도전층을 포함하며 소스 전극을 가지는 데이터선,
    상기 층간 절연막 위에 형성되어 있으며 상기 제1도전층과 상기 제2도전층을 포함하는 드레인 전극,
    상기 드레인 전극의 제1 도전층으로부터 연장되어 있는 화소 전극,
    상기 데이터선 및 드레인 전극 위에 형성되어 있는 보호막,
    상기 보호막 위에 형성되어 있는 간격재를 포함하고,
    상기 간격재는 상기 데이터선 상부에서 부분적으로 제거되어 있어서 상기 보호막을 노출하고 있고, 상기 간격재 아래에는 상기 간격재와 동일한 평면 모양을 가지는 보호막이 형성되어 있는 박막 트랜지스터 표시판.
  2. 제1항에서,
    상기 보호막은 상기 데이터선을 따라 길게 형성되어 있고, 상기 드레인 전극을 덮는 돌출부를 포함하는 박막 트랜지스터 표시판.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제2항에서,
    상기 게이트 절연막은 상기 채널층과 동일한 평면 모양을 가지는 박막 트랜지스터 표시판.
  6. 제5항에서,
    게이트선은 상기 게이트 절연막 위에 놓여 있는 박막 트랜지스터 표시판.
  7. 제6항에서,
    상기 게이트 절연막을 벗어난 위치의 상기 기판 위에 형성되어 있으며, 상기 데이터선과 교차하는 유지 전극선을 더 포함하는 박막 트랜지스터 표시판.
  8. 제5항에서,
    상기 화소 전극 위에 형성되어 있는 색필터를 더 포함하는 박막 트랜지스터 표시판.
  9. 제5항에서,
    상기 층간 절연막과 상기 화소 전극 사이에 형성되어 있는 색필터를 더 포함하는 박막 트랜지스터 표시판.
  10. 제5항에서,
    상기 기판과 상기 채널층 사이에 형성되어 있는 색필터를 더 포함하는 박막 트랜지스터 표시판.
  11. 제1항에서,
    상기 게이트 절연막은 상기 채널층과 동일한 평면 모양을 가지는 박막 트랜지스터 표시판.
  12. 제11항에서,
    게이트선은 상기 게이트 절연막 위에 놓여 있는 박막 트랜지스터 표시판.
  13. 제12항에서,
    상기 게이트 절연막을 벗어난 위치의 상기 기판 위에 형성되어 있으며 상기 데이터선과 교차하는 유지 전극선을 더 포함하는 박막 트랜지스터 표시판.
  14. 제11항 내지 제13항 중의 어느 한 항에서,
    상기 화소 전극 위에 형성되어 있는 색필터를 더 포함하는 박막 트랜지스터 표시판.
  15. 제11항 내지 제13항 중의 어느 한 항에서,
    상기 층간 절연막과 상기 화소 전극 사이에 형성되어 있는 색필터를 더 포함하는 박막 트랜지스터 표시판.
  16. 제11항 내지 제13항 중의 어느 한 항에서,
    상기 기판과 상기 채널층 사이에 형성되어 있는 색필터를 더 포함하는 박막 트랜지스터 표시판.
  17. 제1항에서,
    상기 데이터선과 상기 드레인 전극의 제1도전층 및 상기 화소 전극은 인듐, 아연, 주석, 알루미늄 및 갈륨 중 어느 하나 이상의 산화물을 포함하는 투명 도전 성 산화막이고,
    상기 데이터선과 상기 드레인 전극의 제2도전층은 알루미늄, 몰리브덴, 구리, 수은, 크롬, 텅스텐, 니오브, 티타늄 및 탄탈륨 중 어느 하나 이상을 포함하는 금속막인 박막 트랜지스터 표시판.
  18. 절연 기판,
    상기 절연 기판 위에 형성되어 있으며, 산화물을 포함하는 채널층,
    상기 채널층 위에 형성되어 있는 게이트 절연막,
    상기 게이트 절연막 위에 형성되어 있는 게이트선,
    상기 게이트선 위에 형성되어 있는 층간 절연막,
    상기 층간 절연막 위에 형성되어 있으며 소스 전극을 가지는 데이터선 및 드레인 전극,
    상기 층간 절연막 위에 형성되어 있으며 상기 드레인 전극과 연결되어 있는 화소 전극,
    상기 데이터선 및 드레인 전극 위에 형성되어 있는 보호막,
    상기 보호막 위에 형성되어 있는 간격재를 포함하고,
    상기 보호막은 상기 데이터선을 따라 길게 형성되어 있고 상기 드레인 전극을 덮는 돌출부를 포함하고,
    상기 간격재는 상기 데이터선 상부에서 부분적으로 제거되어 있어서 상기 보호막을 노출하고 있고, 상기 간격재 아래에는 상기 간격재와 동일한 평면 모양을 가지는 보호막이 형성되어 있는 박막 트랜지스터 표시판.
  19. 삭제
  20. 삭제
  21. 절연 기판 위에 산화물을 포함하는 채널층을 형성하는 단계,
    상기 채널층 위에 게이트 절연막을 형성하는 단계,
    상기 게이트 절연막 위에 게이트 전극을 포함하는 게이트선을 형성하는 단계,
    상기 게이트선 위에 층간 절연막을 형성하는 단계,
    상기 층간 절연막 및 상기 게이트 절연막에 상기 채널층을 노출하는 복수의 접촉구를 형성하는 단계,
    상기 층간 절연막 위에 제1 도전층과 제2 도전층을 순차적으로 적층하는 단계,
    상기 제2 도전층 위에 위치에 따라 두께가 다른 제1 감광막 패턴을 형성하는 단계,
    상기 제1 감광막 패턴을 식각 마스크로 하여 노출되어 있는 상기 제2 도전층 및 제1 도전층을 식각하여 소스 전극을 포함하는 데이터선, 드레인 전극 및 상기 드레인 전극과 연결되어 있는 예비 화소 전극을 형성하는 단계,
    상기 제1 감광막 패턴을 애싱하여 상기 예비 화소 전극의 상기 제2 도전층을 추가로 노출하는 제2 감광막 패턴을 형성하는 단계,
    상기 제2 감광막 패턴을 마스크로 하여 추가로 노출된 상기 제2 도전층을 식각하여 화소 전극을 형성하는 단계,
    상기 데이터선, 드레인 전극 및 화소 전극 위에 보호용 절연막을 적층하는 단계,
    상기 보호용 절연막 위에 간격재를 형성하는 단계,
    상기 간격재를 식각 마스크로 하여 상기 보호용 절연막을 식각함으로써 상기 화소 전극을 노출하는 보호막을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 보호용 절연막 위에 간격재를 형성하는 단계는
    상기 보호용 절연막 위에 감광막을 형성하는 단계,
    상기 감광막을 하프톤 마스크를 사용하여 노광하는 단계,
    노광된 상기 감광막을 현상하여 상기 데이터선 상부에 위치하며 두께가 다른 부분에 비하여 얇은 부분을 가지는 간격재를 형성하는 단계
    를 포함하는 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법.
  22. 삭제
  23. 제21항에서,
    상기 절연 기판 위에 채널층을 형성하는 단계와 상기 채널층 위에 게이트 절 연막을 형성하는 단계는
    상기 절연 기판 위에 산화물 반도체층과 보호용 절연막을 순차 적층하는 단계,
    상기 보호용 절연막과 상기 산화물 반도체층을 함께 사진 식각하는 단계
    를 포함하는 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법.
  24. 삭제
  25. 제21항 또는 제23항에서,
    상기 화소 전극 위에 색필터를 형성하는 단계를 더 포함하는 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법.
  26. 제21항 또는 제23항에서,
    상기 게이트선 위에 층간 절연막을 형성하는 단계와 상기 층간 절연막 위에 소스 전극을 포함하는 데이터선, 드레인 전극 및 드레인 전극과 연결되어 있는 화소 전극을 형성하는 단계 사이에 색필터를 형성하는 단계를 더 포함하는 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법.
  27. 제21항 또는 제23항에서,
    상기 절연 기판 위에 채널층을 형성하는 단계 이전에 상기 절연 기판 위에 색필터를 형성하는 단계를 더 포함하는 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법.
  28. 삭제
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