KR20100130178A - 임플란트 펠렛 및 골 증강과 보존을 수행하는 방법 - Google Patents
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Abstract
본 명세서에서 개시된 실시 태양들은 골 증강 및 보존 필요가 있는 발치 부위 내부에 위치된 펠렛에 관한 것이다. 펠렛은 일반적으로 원통 형태이고 재료 및 폴리머 코팅을 포함한다. 펠렛의 목적은 충분한 새로운 골 성장을 조장하는 것이어서 턱 뼈 악화를 방지하는 것이다. 펠렛은 새로운 골 성장이 빠르게 자라고 개인의 턱 뼈의 원래 윤곽을 보존하기 위해 이상적인 성장 환경을 만들고, 배열하고, 조립한다.
Description
본 명세서에 설명된 실시태양들은 일반적으로 치과 수술 기구 및 방법에 관한 것이고, 구체적으로는 골 보존 및/또는 증강을 수행하는 기구 및 방법에 관한 것이다.
본 출원은 2008년 1월 9일에 출원한 미국 가출원 번호 61/006, 372,로부터 우선권을 주장하며, 그것의 전체 참조로 통합된다.
발치되었거나 결손한 치아가 즉시 이식되거나 임플란트로 대체되지 않을 때, 시간이 경과하면서 치조골(alveolar bone)이나 턱뼈의 위축이 일어난다. 결과적으로, 오랜 시간 동안 부분적으로 이가 없었던 사람들은 위축된 치조 융선(alveolar ridge)을 가지게 되어 의치(denture)를 안전하게 지지할 수 없다. 게다가 이가 없는 개인은 심미감이 악화되고 씹는 능력이 손상되어, 불행한 상태에 있는 개인의 구강 건강의 품질(quality)로부터 회복되어야만 한다.
치조골의 협측(buccal) 부분과 설측(lingual) 부분은 말하고, 먹는 동안 치아의 운동으로 야기되는 충격을 흡수할 수 있는 독특한 특성을 가지는 부드러운 해면골(trabecular bone)로 구성되어 있다. 치아가 제거되고 그 지역에서 그 결과로 오는 골압(bone pressure) 자극의 부재는 그 지역에서 치조골을 재흡수하게 한다. 그 결과는 치조 융선의 이전 높이의 40-60%가 손실될 수 있다. 초기의 40-60% 손실 후에, 치조골은 매년 0.5-1.0%의 골 손실율로 재흡수를 계속할 수 있다.
게다가, 치아가 발치되었을 때, 지지하는 뼈의 결핍은 나중에 삽입된 인공 보철물(prosthesis)이나 임플란트의 하중을 충분히 지탱하지 못하게 한다. 이는 내부 자극의 결핍이 더 부드럽고, 더욱 다공성이며, 덜 밀도가 있고 더욱 스폰지 같은 성질의 악화된 뼈를 초래하기 때문에 치조골이 더욱 약해지게 되는 것의 부산물이다.
치조 융선의 악화를 감소시키고 구강의 인공 보철물이나 임플란트의 치조골 지지를 증진시키기 위해 골 성장을 증강하고, 보존하고, 지지하기 위한 개선된 재료와 테크닉이 필요하다.
발명의 간단한 요약
본 명세서에 설명된 실시태양들은 치은(gum)의 새로운 발치 부위 내에 위치시키거나 이미 존재하는 골 조직에 온레이(onlay)하는 펠렛이라 불리는 장치를 포함한다. 상기 펠렛은 치아 구멍(tooth socket)내의 골 형성(보존 또는 증강)을 촉진하기 위해 디자인되었다. 상기 펠렛은 턱 뼈 부족분에 의존하는 다양한 길이, 너비 및 모양이 될 수 있다. 상기 펠렛은 폴리머와 다른 생재료(분해성 또는 비분해성)로 이루어지는 폴리머 코팅 또는 콤비네이션 복합 코팅을 가지는 하나 이상의 생체적합성 재료를 포함한다. 하나 이상의 생체적합성 재료는 골유도(osteoinduction) 또는 골전도(osteoconduction)에 의해 골 성장 환경을 증진시키도록 디자인된 고체, 매트릭스 또는 메쉬 같은 구조로 배열되거나 조립된다. 삽입 이후에, 펠렛은 보존 및/또는 증강을 위한 새로운 골 성장 형성을 촉진한다. 시간이 경과하면서, 성장하는 골과 펠렛 사이에서 통합을 얻은 통합된 골 조직이 발달한다. 일단 충분한 골 성장이 일어나면, 통합된 골 구조는 인공 보철물을 지지할 수 있거나 임플란트 장치를 순응시킬 수 있는 오프닝(opening)을 만들기 위해 가운데를 도려낼(be cored) 수 있다. 따라서, 그 결과는 골 조직의 보존 및/또는 증강에 기인하는 인공 보철물 또는 임플란트 장치에 대한 증진된 지지(support), 고정(fixation), 및 정박(anchoring)력을 공급할 수 있다.
도 1a는 본 명세서에서 설명된 제1 실시태양에 따른 펠렛의 단면 부분을 나타낸 것이다.
도 1b는 본 명세서에서 설명된 제2 실시태양에 따른 펠렛의 단면 부분을 나타낸 것이다.
도 2는 본 명세서에서 설명된 제3 실시태양에 따른 펠렛의 단면 부분을 나타낸 것이다.
도 3 내지 5는 본 명세서에서 설명된 실시태양에 따른 골 증강을 수행하는 다양한 단계를 나타낸 것이다.
도 1b는 본 명세서에서 설명된 제2 실시태양에 따른 펠렛의 단면 부분을 나타낸 것이다.
도 2는 본 명세서에서 설명된 제3 실시태양에 따른 펠렛의 단면 부분을 나타낸 것이다.
도 3 내지 5는 본 명세서에서 설명된 실시태양에 따른 골 증강을 수행하는 다양한 단계를 나타낸 것이다.
본 명세서에서 설명되는 실시태양들은 특히 치조 융선 악화를 감소시키고 인공 보철물의 지지를 증진시키기에 아주 적합한 골 성장을 보존하고 증강시키는 테크닉 및 펠렛을 제공한다. 하기 설명에서, 본 발명의 철저한 이해를 제공하기 위해, 재료 종류, 치수, 구체적인 조직, 등 다수의 구체적인 세부 사항이 설명된다. 생의학 분야에서 보통의 지식을 가지는 실무자들은 본 발명이 다수의 이러한 세부 사항 없이 실행될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 다른 예에서, 잘 알려진 장치, 방법 및 생화학적 과정은 본 발명의 청구항과의 혼동을 피하기 위해 상세히 설명하지 않는다.
상기 기술된 대로, 인공 보철물의 실패와 관련된 하나의 문제는 임플란트의 하중을 지지하는 주변 뼈의 무능력이다. 이는 치조골 또는 턱 뼈의 더 부드럽고, 더욱 다공성이며, 덜 밀도가 있고 더욱 스폰지 같은 성질 때문에 더욱 약해지는 부위(area)에서 특히 그러하다. 특히, 의치 임플란트는 단단한 주변 골 구조가 없어서 인공 보철물이 측방, 전방 또는 후방으로 움직이기 때문에 실패하기 쉽다. 이 문제는 치아 임플란트 또는 인공 보철물의 안정화에도 유사하게 영향을 미친다.
인공 보철물의 실패와 관련된 또 다른 문제는 악화된 턱 뼈 때문이다. 발치되었거나 그렇지 않으면 결손한 치아가 즉시 이식되거나 임플란트로 대체되지 않을 때, 시간이 경과하면서 턱뼈의 위축이 일어나서 심미감을 손상시키고 기능을 하는 능력을 손상시킨다.
본 명세서에서 설명된 실시태양은 구조적 보전을 증진시키고, 골 악화를 감소시키고, 뼈 그 자체의 원래(발치 전) 모양을 보호하기 위해 뼈의 강(cavity)으로 장착될 수 있는 펠렛을 제공함으로써 상기 문제에 대한 해결책을 제공한다. 일 실시태양에 따르면, 펠렛은 매트릭스 방식인, 구조적으로 배열된 재료를 포함한다. 골의 강(cavity)으로 펠렛을 삽입한 후에, 그 결과로 자연적인 침투가 일어나고, 펠렛의 삽입에 의해 내부 강에 새로운 골 성장이 채워지고 펠렛의 생분해성 부분이 대체됨이 촉진된다. 선택적으로, 골 성장이 펠렛의 매트릭스 성질에 의해 형성된 펠렛의 내부 포어(pore)를 채울 수 있다. 펠렛을 포함하는 재료는 새롭게 형성된 뼈에 대해 이상적인 성장 환경으로서 기능을 한다. 아래에서 더욱 상세히 설명되는 것처럼, 펠렛과 같은 수단을 사용함으로써, (도입되었다면) 새로운 골 성장이 일어날 것이고 (혹은 도입되지 않았다면 정상 속도로 자랄 것이다). 새로운 골 성장은 그러한 골 성장이 없는 인공 보철물 또는 임플란트에 비해 증진된 안정성으로 인공 보철물 또는 의치의 지지에 사용될 수 있다.
선택적으로, 그 결과 통합된 펠렛의 골 구조는 가운데가 도려내어지거나(be cored) 그렇지 않으면 임플란트 장치를 순응시키기 위한 오프닝을 만들기 위한 모양이 된다. 일반적으로 펠렛은 원통형의 측단면 모양을 가지지만 턱 뼈 또는 골격 결핍에 의존하여 골 증강 및/또는 보존을 촉진하는 어떠한 모양도 될 수 있다. 예를 들면, 펠렛의 모양은 원통형 외에, 타원형, 직선형, 구형 등의 단면 모양을 가질 수 있다. 또한 펠렛의 모양은 강(cavity)의 정확한 치수에 들어맞기 위해 재단될 수 있다. 펠렛의 정확한 모양이 상기 설명된 예에 제한되어서는 안된다. 그러나, 펠렛의 모양은 보통 수용체 부위(receptor site) 또는 발치 부위 보다 직경에 있어서 조금 더 작다. 발치 부위가 펠렛보다 더 작다면, 수용체 부위의 크기를 증가시키기 위해 수술이 필요할 수도 있음을 주의해야 한다. 선택적으로 부위를 청소 하기 위해 (예를 들어, 추가 조직 및/또는 골 조각의 제거, 등) 수술이 요구될 수 있다. 선택적으로 펠렛은 수용체 부위로 간단한 삽입을 위해 구체적으로 디자인될 수 있다. 예를 들어, 수용체 부위의 조심스런 측정이 행해질 수 있고, 구체적인 수용체 부위를 위해 펠렛이 만들어질 수 있다. 예를 들어, 당해 분야에서 알려진 대로"캐스트(casts)"와 같은 측정이 행해질 수 있다. 펠렛의 목적은 골 조직을 보존하고 새로운 골 성장을 촉진하여 턱뼈 악화를 막는 것이다. 또 다른 목적은 골 부피의 손실을 최소화하는 것이다. 이러한 목적은 결함 부위로 펠렛을 장착함으로써, 새로운 골 성장을 촉진하고 개인의 턱 뼈 조직의 원래의 윤곽을 보존하기 위한 이상적인 성장 환경을 만들거나, 배열하거나, 조립함으로써 달성된다. 펠렛 내부의 재료의 배열은 완전히 무작위가 될 수도 있고 또는 더 일정하고, 조직적인 블루프린트(blueprint)를 가지는 직물 같은 패턴으로 구성될 수도 있다. 예를 들어, 전통적인 3D 프린팅 제조 기법(하기에 설명)이 직물 같은 패턴을 만들기 위해 사용될 수 있고 본 발명의 펠렛을 제조하기에 적절한 것으로 고려된다.
본 발명의 일 실시태양에 따라, 요소들이 숫자에 의해 디자인되어 있는 도 1a-1b를 참조하면, 펠렛을 형성하기 위하여 이용되는 재료의 준비에 있어서 다양한 단계들이 설명되고 있다. 도 1a는 재료 102를 포함하는 펠렛 100의 부분을 보여준다. 재료 102는, 예를 들어, 수산화아파타이트(Hydroxyapatite), 강화된 폴리에틸렌 복합체, 베타-트리칼슘 포스페이트(beta-tricalcium phosphate), 치환된 칼슘 포스페이트, 생체활성 유리(bioactive glass), 재생 칼슘 포스페이트(resorbable calcium phosphate), 알루미나, 지르코니아, 등과 같은 분해성이거나 비분해성의 바이오세라믹 재료가 고체 또는 메쉬 (하기에 설명) 구조로 제조될 수 있다. 또한, 재료 102와 같이 사용하기 위한 복합 재료를 형성하기 위해 생분해성 폴리머가 바이오세라믹 재료로 조합되어 사용될 수 있음이 유의되어야 한다. 바람직한 실시태양에서, 펠렛 100을 형성하기 위해 재료 102로 수산화아파타이트 재료가 이용된다. 펠렛 100을 형성하는 재료 102는 비독성 부산물을 낳는 특성을 가지는 당해 분야에서 알려진 어떤 종류의 재료가 될 수 있다.
예를 들어, 펠렛 100은 폴리우레탄(polyurethanes), 폴리오르토에스테르 (polyorthoesters), 폴리비닐 알콜(polyvinyl alcohol), 폴리아미드(polyamides), 폴리카보네이트(polycarbonates), 폴리(에틸렌)글리콜(poly(ethylene) glycol), 폴리락틱산(polylactic acid), 폴리글리콜산(polyglycolic acid), 폴리카프로락톤(polycaprolactone), 폴리비닐피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone), 해양 점착 단백질(marine adhesive proteins), 및 시아노아크릴레이트(cyanoacrylates)와 같은 합성 폴리머(단독 또는 조합으로) 또는 상기의 유사체, 혼합물 및 유도체로 형성될 수 있다. 또한 펠렛 100은 아가로스(agarose), 알지네이트(alginate), 피브린(fibrin), 피브리노겐(fibrinogen), 피브로넥틴(fibronectin), 콜라겐(collagen), 젤라틴(gelatin), 히알유론산(hyaluronic acid)과 같은 자연적으로 발생하는 폴리머 또는 천연에서 유래된 폴리머(단독 또는 조합으로), 및 다른 적합한 폴리머 및 바이오폴리머, 또는 상기의 유사체, 혼합물, 조합 및 유도체로 형성될 수 있다. 또한, 펠렛 100은 자연적으로 발생하는 바이오폴리머 및 합성 폴리머의 혼합물로부터 형성될 수 있다. 선택적으로, 펠렛 100은 콜라겐 젤, 폴리비닐 알콜 스폰지, 폴리(D,L-락트산-코-글리콜리드)섬유 기질(poly(D,L-lactide-co-glycolide)fiber matrix), 폴리글락틴 섬유(polyglactin fiber), 칼슘 알지네이트 젤(calcium alginate gel), 폴리글리콜산 메쉬(polyglycolic acid mesh), 폴리에스테르(예를 들어, 폴리-(L-락틱산)(poly-(L-lactic acid)) 또는 폴리안하이드라이드(polyanhydride)), 폴리사카라이드(예를 들어, 알지네이트(alginate)), 폴리포스파젠(polyphosphazene), 또는 폴리아크릴레이트(polyactylate), 또는 폴리에틸렌 옥사이드-폴리프로필렌 글리콜 블록 코폴리머(polyethylene oxide-polypropylene glycol block copolymer)로 형성될 수 있다. 펠렛 100은 단백질(예를 들어. 피브린, 콜라겐, 및 피브로넥틴과 같은 세포외 기질 단백질), 폴리머(예를 들어, 폴리비닐피롤리돈(polyvinylpyrrolidone)), 또는 히알유론산(hyaluronic acid)으로부터 제조될 수 있다. 또한 생분해성 폴리머(예를 들어, 폴리(락티드)(poly(lactide)), 폴리(글리콜산)(poly(glycolic acid)), 폴리(락티드-코-글리콜리드)(poly(lactide-co- glycolide)), 폴리(카프로락톤)(poly(caprolactone)), 폴리카보네이트(polycarbonates), 폴리아미드(polyamides), 폴리안하이드라이드(polyanhydrides), 폴리아미노산(polyamino acids), 폴리오르토에스테르(polyortho esters), 폴리아세탈(polyacetals), 폴리시아노아크릴레이트(polycyanoacrylates)), 생분해성 폴리우레탄, 비침식성(non-erodible) 폴리머(예를 들어, 폴리아크릴레이트(acrylates), 에틸렌-비닐 아세테이트 폴리머(ethylene-vinyl acetate polymers) 및 다른 아실 치환된 셀룰로스 아세테이트(acyl substituted cellulose acetates) 및 그의 유도체), 비침식성 폴리우레탄(non-erodible polyurethanes), 폴리스티렌(polystyrenes), 폴리비닐 클로라이드(polyvinyl chloride), 폴리비닐 불화물(polyvinyl fluoride), 폴리(비닐이미다졸)(poly(vinylimidazole)), 클로로설포네이트 폴리올레핀(chlorosulphonated polyolifins), 폴리에틸렌 옥사이드(polyethylene oxide), 폴리비닐 알콜(polyvinyl alcohol), 테플론(R)(teflon(R)), 및 나일론(nylon)를 포함하는 합성 폴리머가 사용될 수 있다.
펠렛 100 내의 재료 102로 이용된 바이오세라믹은 모두 세 가지 생체재료 분류로, 즉 변하지 않거나, 분해되거나, 능동적으로 생리 과정에 참여할 수 있음을 의미하는, 비활성, 분해성 및 활성으로 분류할 수 있다. 생체 적합성이면서 펠렛 100으로 가능한 재료로 고려되는 몇 가지 칼슘 포스페이트 세라믹이 있다. 이들 중에서, 대부분은 분해성이고, 예를 들어, 세포외 기질과 같은 생리적 환경에 노출되었을 때 용해될 것이다. 이들 재료들의 일부는 용해도의 순서로 테트라칼슘 포스페이트(Ca4P2O9) > 비결정질의 칼슘 포스페이트 > 알파-트리칼슘 포스페이트(Ca3(PO4)2) > 베타-트리칼슘 포스페이트(Ca3(PO4)2) >> 수산화아파타이트 (Ca10(PO4)6(OH)2)를 포함한다. 상기 나열된 다른 특정 칼슘 포스페이트와 다르게, 수산화아파타이트는 생리적 조건하에서 분해되지 않는다. 실제로, 그것은 생리적 pH에서 열역학적으로 안정하고 주변 뼈와 강한 화학 결합을 형성하면서 뼈 접착(bone bonding)에 능동적으로 참여한다. 이 성질은 수술 후의 빠른 뼈 회복에 있어 이점이 된다. 알루미나 및 지르코니아와 같은 다른 바이오세라믹 재료들은 일반적으로, 화학적으로 불활성이고 단단한 것으로 알려져 있다. 이러한 성질들은 임플란트 장치에 대해 통합시키는 표면으로 사용되는, 임플란트 장치 지지 목적으로 이용될 수 있다. 또한 다공성 알루미나는 다양한 상태나 질병 때문에 제거되어야 했던 뼈의 부분(section)의 골 스페이서(bone spacer)로 사용될 수 있다. 그 재료는 골 성장을 위한 스캐폴드(scaffold) 나 기질로 작용한다.
도 1b는 펠렛 100의 재료 102를 덮는 강화된 폴리머 및/또는 복합 코팅 110을 가지는 펠렛 100의 단면 부분을 나타낸 것이다. 예를 들어, 펠렛 100이 바이오세라믹 재료를 포함할 때, 폴리머 코팅 110은 보통의 방법에 따라 형성될 수 있는 폴리유산(polyactic acid) 또는 다른 하이드로겔(hydrogel)을 포함한다. 폴리머 코팅 110은 완전한 폴리머 재료, 예를 들어, 100% 폴리머일 필요는 없지만, 어떠한 알려진 바이오세라믹 제료, 복합 하이드로겔, 및 폴리머의 조합을 포함하는 복합 재료일 수 있다. 게다가, 폴리머 코팅은 콜라겐 펠트(collagen felt), 또는 폴리락틱산(polylatic acid), 폴리에테르(polyether), 등과 같은 유사하게 반-고체 물질과 같은 막으로부터 만들어질 수 있다. 바람직한 실시태양에서, 폴리머코팅 110은 생-분해성(bio-resorbable) 폴리머이다. 바람직한 생-분해성 폴리머는 사용하기에 쉬운 폴리머를 만드는 바람직한 처리 성질과 같은 특성(즉, 사용하는 방법을 배우는 실행자에게 부가적인 훈련을 요하지 않고, 장기간, 무한정의 저장 수명을 가지고, 경제적이고, 환자에게 상당한 비용을 추가시키지 않고, 수용체 부위에 합치되고, 매우 생체 적합성이 있고 부분적으로 생분해성이고, 제조자에게 비용이 낮고, 장착 후에는 생체모방적(biomimetic)이고, 유통시키기 쉽고, 공간 유지(뼈의 형태 유지)에 쉽고, 세포 성장 및 분화, 화학주성(chemotaxic) 성질(주변 조직으로부터 호스트 세포를 치유하는 상처를 모집하는), 및 골전도성(osteoconductive)과 골유도성(osteoinductive)) 을 보여준다. 게다가, 폴리머 코팅은 개인의 구강의 환경을 바꾸지 않으면서 안전 경비(safe guarding)를 하는 동시에 재료 102의 오염을 막는 목적으로서 역할을 한다. 폴리머 코팅 110은 액체 또는 점성 젤 물질로서 재료 102에 주입될 수 있다.
또한 펠렛 100은 재료 102로 골형성 단백질(bone morphogenic protein:BMP)을 통합시키는 것에 의한 부가적인 BMP 재료를 포함할 수 있다. 부가적인 단백질은 골 성장, 즉, 본 발명이 펠렛 100 내에서 가속화된 골 성장을 촉진함에 의한 부가적인 메카니즘인, 골 성장에 대한 자극으로서 역할을 한다. BMP는 연골내(endochondral) 골 형성과 유사한 과정을 통하여 펠렛 내부의 새로운 골 성장을 유도한다. 일 실시태양에서, BMP 재료는 단백질 물질(substance) 을 포함하고 복합 펠렛 재료를 형성하면서 재료 102로 혼합된다. 또한 재료 102는 콜라겐 골 형성 단백질 베이스로 주입될 수 있다. 다른 다양한 항생물질, 성장 호르몬, 유전자 치료, 또는 이들 요소들의 조합뿐만 아니라 피브리노겐, 트롬빈이 건강한 골 성장을 촉진하기 위해 재료 102에 이용될 수 있다. BMP 재료는, 액체 또는 점성 젤 물질로서 재료 102 내부에 주입될 수 있다.
도 2에서 보여지는 것처럼, 펠렛 100'은, 메쉬 같은 구조 230을 가지는 재료 102를 포함할 수 있음을 유의해야 한다. 재료 102는 직조되어 형성되는 것으로 펠렛 100'을 형성하는 구조 전부를 성장시키기 위해 새로운 골 성장을 허용하는 메쉬 같은 방식으로 형성될 수 있다. 고체 구조에 비교하여, 메쉬 구조 230는 골 성장이 일어나기 위해 많은 양의 노출된 표면 공간을 제공한다. 메쉬 구조 230은 다공질 성질을 가지고; 그것의 포어(pores)은 실질적으로 균일하거나 비균일할 수 있다. 펠렛 100'의 메쉬 구조 230은 새로운 골 성장을 위한 스캐폴드로 역할을 한다. 포어는 수직으로 매열되거나 수평으로 배열될 수 있고; 유기적인 방식으로 배열되거나 무작위의 사이즈로 배열되거나 사용자의 기호에 따라 배열될 수 있다.
때때로, 생분해성 폴리머는 분해의 과정에서 원래 워핑(warping), 할로잉(hollowing) 또는 실제적인 마모를 겪는다. 그러한 문제를 다루기 위해, 높은 결정성을 가지는 폴리머가 이용된다. 자기지지형이고 초고강도 생분해성 복합체는 폴리글리콜리드(polyglycolides), 폴리락티드(polylactides) 및 글리콜리드/락티드 코폴리머(glycolide/lactide copolymers)와 같이, 부분적으로 결정질인 생분해성 폴리머로부터 손쉽게 조립된다. 이 재료들은 임플란트 기하학에 의존하여, 높은 초기 강도, 적절한 계수 및 생체 내에서 4주에서 1년까지의 강도 유지 시간을 가진다. 또한 결정질 폴리머의 섬유, 고분자 수지(polymeric resins)에서의 카본 섬유, 및 미립자 수지(예, 수산화아파타이트)와 같은 강화 요소가 치수 안정화 및 생분해성 장치의 기계적 특성을 개선하기 위해 사용될 수 있다. 생분해성 재료 구조에서 상호침투성 망상 구조(interpenetrating networks (IPN))의 사용은 기계적 강도를 개선하기 위한 수단으로 증명되어 왔다. IPN-강화된 생분해성 재료의 기계적 특성을 더욱 개선하기 위하여, 생분해성 플레이트는 폴리(락티드-코-글리콜리드)(poly(lactide-co-glycolide)) 85:15 (PLGA) 또는 다른 가교제를 사용하는 폴리(1-락티드-코-d,1-락티드)(poly(1-lactide-co-d,1-lactide)) 70:30 (PLA)의 호스트 기질 내의 가교 폴리프로피렌 푸마레이트(crosslinked polypropylene fumarate)의 반-상호침투성 망상구조(semi-interpenetrating networks (SIPN))로서 준비될 수 있다.
통합된 폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene (PTFE)) 입자와 수지 복합체는 소수성(hydrophobicity) 및 장치 임플란트, 예를 들어 펠렛 100의 표면 특성을 개선시킨다. PTFE는 화학제(chemical regents), 낮은 표면 에너지, 저온 및 고온에서의 내성, 풍화(weathering)에 대한 저항성, 낮은 마찰 와이어링(wiring), 전기 절연성, 및 미끄럼성(slipperiness)을 가진다. 그러나, 종래의 PTFE는 내마모성(abrasion)에 대한 저항성이 나쁘기 때문에, 본 발명자들은 감마-빔 가속기(gamma-beam irradiation)에 가교 PTFE를 적용하면 마모 및 변형에 대한 저항성을 급격히 증진시키기 위해 적용될 수 있음을 알아내었다. 게다가, 브레이디드 카본 섬유(braided carbon fibers) 및 에폭시 수지(통상 생체 적합성 카본-에폭시 수지)로 만들어진 복합체는 짧거나 적층된 단일 방향성 섬유로 만들어진 복합체보다 더 좋은 기계적 특성을 가진다.
도 3-5는 본 발명에 따른 펠렛의 하나의 상세한 적용의 다양한 단계들을 보여준다. 실시예의 방법에 의해, 도면의 순서는 수용체 부위로 펠렛의 이식, 및 새로 자라난 턱 뼈로 의치 임플란트의 후속되는 이식을 보여준다. 견본 임플란트 장치는 요즘 흔히 사용되는 타입의 임플란트(예를 들어, 티타늄 임플란트 또는 세라믹 임플란트)를 포함한다.
도 3은 상피 조직층 350에 의해 둘러싸인 오프닝 또는 강(cavity) 360을 가지는 뼈 340의 단면을 보여준다. 의치 임플란트의 경우, 강 360은 발치 이전의 공간을 이전에 점유하고 있던 자연 치아의 떼어냄에 의해 만들어진 공간을 보여준다. 다른 응용에 있어서, 강 360은 임플란트 장치에 대한 접착 부위를 제공하기 위해 손상되거나 건강한 뼈의 제거에 의해 만들어질 수 있다. 또한 강 360은 암성(cancerous) 조직 또는 조직의 강도나 형태에 영향을 줄 수 있는 다른 종류의 질병에 의해 영향을 받은 조직의 제거에 의해 만들어질 수 있다. 강 360으로 펠렛 100을 삽입하기 전에, 강 360이 청소되고 당해 분야에서 알려진 종래 방법을 이용하여 형태가 만들어질 수 있다. 상술한 대로, 강 360은 자연 치아의 제거에 의해 발생할 수 있다. 다른 예에서, 강 360은 예를 들어, 이상형성을 제거함으로써 만들어진, 긴 뼈의 결함을 가져올 수 있다. 또한 강 360은 뼈 제거를 하는 모든 종류의 수술 절차 또는 어떠한 종류의 강을 만드는 모든 종류의 절차에서 발생할 수 있다.
도 4는 강 360으로 펠렛 100의 삽입 후의 도 3의 단면을 나타낸 것이다. 펠렛 100은 골 강 360의 크기에 순응시키기 위해 형태를 만들 수 있다. 일단 강 360으로 장착시키면, 펠렛은 폴리머 코팅 110(도 1b) 때문에 강 내에 안전하게 남아 있다. 폴리머 코팅 110(도 1b)은 예를 들어, (나타나지 않은) 차단막의 사용 없이 펠렛 100을 제 자리에서 유지시키도록 하는 혈전(blood clot)과 같은 고정 매커니즘을 형성하는 강 360 주변 혈액과 상호작용한다. 차단막은 종래 강 360과 같은 강을 치과적 응용을 봉인하기 위해 사용해 왔다. 폴리머 코팅 110에 의해 형성된 차단층은 점막 접촉 또는 골 성장을 저해하는 부드러운 조직 성장을 막는다. 대신에, 펠렛 100으로 그리고 펠렛 100 내에서 새로운 골 성장의 골유착(osteointegration)이 일어나게 허용한다. 펠렛 100의 사용은 에시적인 것이고 모든 펠렛의 실시태양이 사용될 수 있음을 유의해야 한다.
일단 강 360으로 골 성장이 완전해지면, 그 지역은 인공 보철물을 지지하기 위해 사용될 수 있거나 코어링되거나(be cored) 그렇지 않으면 임플란트 장치를 받아들이기 위해 형태가 만들어질 수 있다. 도 5는 새롭게 자란 골유착 뼈 690을 사용하는 골 340에 단단하게 고정된/접착된 임플란트 장치 680의 밑 부분을 나타낸 것이다. 새로운 뼈로 이루어져 있는 골유착된 골 690은 이전에 존재하던 악화된 뼈를 덮는 임플란트 680에 대해 개선된 고정력을 제공한다. 시간이 지남에 따라, 골 690은 감추어진 임플란트 680의 표면층인, 바깥쪽으로 더 통합될 것이다.
본 발명의 실시태양의 추가적인 응용은 긴 뼈 또는 외부-증대(exo-augmentation)에서 사용되기 위해 존재한다. 예를 들어, 이것은 현존하는 골격 뼈의 표면에서 뼈의 증강를 수반할 수 있다. 또한 본 발명의 실시태양이 골절되거나 부서진 뼈의 치료에서 유용하다. 펠렛 재료는 주변 연조직에 연조직을 접착 시킬뿐만 아니라 손상된 부위에서 골 통합을 하게 한다. 펠렛은 다양한 크기로 형태가 만들어질 수 있다. 즉, 그것의 반-고체 성질에 기인하여, 구체적인 적용 또는 환경에 맞도록 다듬어지거나 적용시킬 수 있다.
소성 변형(즉, 바깥층에서 스트레스가 역가치(yield value)에 도달할 때)이 일어날때까지의 골절되지 않은 뼈의 탄성 굴곡 모멘트 용량(elastic bending moment capacity)은 약 320 Nm이다. 320 Nm의 굴곡 모멘트는 캘러스(callus)에서 약 0.5% 긴장 및 복합 플레이트에서 0.9%를 유발하다. 비교해보면, 골접합(osteosynthetic) 장치에서 사용되는 일반적인 금속의 탄성 계수는 17-24 GPa인 뼈의 경우보다 약 5 내지 10 배이다. 캘러스 형성, 골 형성 및 골 결합은 뼈에서 긴장의 부족에 의해 방해가 된다. 그러므로 당해 분야에서 배포된 브레이디드(Braided) 복합체는 치유를 증진하지만, 너무 딱딱해서 골 구조를 방해하지 않도록(24GPa까지 중량비에 대하여 높은 강도를 가지는) 충분히 강해야만 한다.
상기에서 참조된 대로, 미국 특허 번호 5,204,055 에 설명되어 있는 3-차원 프린팅은 의료 기구에서 복합 외형을 만드는 하나의 방법이다. 또한 미국 특허 번호5,370,692에서 설명되어 있다. 3차원 프린팅은 다양한 3차원 의료 기구, 약제 및 임플란트를 만들기 위해 제안되어 왔지만, 장치를 만드는 이전의 방법은 미세구조를 가공시키는 것과는 관련이 없었다. 본 발명의 실시태양의 바이오구조는 다음의 3차원 프린팅에 의해, 특정 실시태양에서는, 적절한 후-가공 단계에 의해 제조될 수 있다. 3차원 프린팅은 리세스(recesses), 언더컷(undercuts), 내부의 공간(internal voids) 및 종래의 제조 과정으로 만들기가 어렵거나 불가능한 다른 기하학적 특징을 포함하는 매우 외형적으로 내부 및 외부가 복잡한 바이오구조를 제조하게 한다. 또한 3차원 프린팅은 종래의 제조 과정에 의해 이룰 수 없는 바이오 구조 내부의 구성적인 다양성을 만들게 한다.
3차원 프린팅에서, 파우더층은 롤러 분산( spreading)에 의해 증착된다. 파우더층이 증착된 후에 바인더 액체는 파우더 입자끼리 서로 결합하고, 이미 고형화된 지역에 결합하도록 선택된 장소에 있는 파우더층으로 증착된다. 바인더 액체는 연속적으로 분리된 드롭(drops)의 형태, 연속 분사(continuous jet), 또는 다른 형태로 분산될 수 있다.
바인더 액체에 의한 부가적인 고체 물질의 침전때문이거나, 또는 파우더 입자나 바인더 액체에 의한 파우더 입자와 혼합되는 물질의 용해 때문에 바인딩이 일어날 수 있고, 그 다음에 재결정화가 일어난다. 특정 층에 바인더 액체로 프린팅 하고 나서, 파우더의 또 다른 층이 침전되고 원하는 3차원 펠렛이 만들어질 때까지, 연속적인 층으로 그 과정이 반복된다. 바이오구조가 충분히 건조될 때까지 결합되지 않은 파우더는 결합된 지역을 지지하고, 그리고 나서 결합되지 않은 파우더가 제거된다. 파우더층을 침전하는데 사용될 수 있는 또 하나의 적합한 방법은 슬러리 침전이다.
상기 과정에서 이렇게 침전된 액체는 디스펜서(dispenser)의 모션의 방향에 따라 수직 단면에서 결합된 재료의 치수를 가지는 파우더 베드에서 한 줄로 결합된 재료를 형성하기 위해 파우더 입자와 함께 결합한다. 이러한 결합된 파우더 입자의 구조는 초기(primitive)라고 부를 수 있다. 초기의 단면 치수 또는 라인 너비는 액체가 분리된 드롭의 형태로 디스펜서에 의해 분산된다면 드롭의 직경과 부분적으로 관련이 있고, 또는 액체가 분사(jet)로 침전된다면 분사의 직경과 부분적으로 관련이 있고, 또한 프린트헤드의 모션 속도와 같은 다른 변이와 관련이 있다. 초기의 단면 치수는 프린팅을 위한 다른 파라미터를 세팅하는데 있어서 유용하다.
다중 인접 라인의 프린팅에서, 라인-투-라인 스페이싱(line-to-line spacing)는 초기의 프린트된 라인의 너비와 관련지어서 선택될 수 있다. 또한, 일반적으로 침전된 파우더층의 두께는 초기의 프린트된 라인의 치수와 관련지어서 선택될 수 있다. 일반적인 드롭 직경은 수십 미크론(microns)이 될 수 있고, 또는 소수의 응용에서는, 수백 미크론이 될 수 있다. 일반적인 초기의 치수는 드롭 직경보다 다소 클 수 있다.
또한, 프린팅은 포화 파라미터(saturation parameter)라고 불리는 정량에 의해 설명된다. 프린팅에 영향을 미치는 파라미터는 바인더 액체의 유동률, 드롭 사이즈, 드롭-투-드롭 스페이싱(drop-to-drop spacing), 라인-투-라인 스페이싱(line-to-line spacing), 레이어(layer) 두께, 파우더 패킹(packing) 분율 등을 포함할 수 있고 포화 파라미터라고 불리는 정량으로 요약될 수 있다. 분리된 드롭으로 프린팅이 수행된다면, 각각의 드롭이 직사각형 프리즘의 형태를 가지는 것으로 여겨질 수 있는 단위 부피의 파우더와 결합된다.
본 명세서에 설명된 펠렛을 프린팅하는데 있어서, 결합된 파우더에 의해 둘러싸여지지 않는 결합되지 않은 파우더에 있는 적어도 한 방향이 결합되지 않은 파우더에 의한 접근을 제공하고, 결합되지 않은 파우더는 3차원 프린팅의 완성 후에 제거될 수 있다. 3차원 프린팅 바이오구조의 건조 후에, 결합되지 않은 입자가 먼저 부드러운 쉐이킹 또는 브러슁과 같은 단순한 방법에 의해 제거될 수 있고, 액체에서 초음파의 사용이나 당해 분야에서 알려진 다른 종래의 기술에 의해 미세구조의 내부로부터 파우더를 더 많이 제거할 수 있다. 3차원 프린팅에 의해 만들어진 구조는 방향의 변화, 단면의 변화, 브랜칭(branchings), 등을 포함할 수 있다.
또한 펠렛을 만드는 다른 가능한 방법이 있다. 하나의 그러한 방법은 이중 프린팅을 수반(즉, 파우더층에 프린팅하고, 바인더 액체의 휘발성 부분을 본질적으로 완전히 증발하게 하고, 그리고 동일한 장소에 더 많은 바인더 액체를 프린팅하는)하여서, 마지막 프린팅 후에 남아 있는 바인더 물질이 베드에 있는 실제 파우더 입자 위에 생성된다. 분산되거나 침전된 다음 파우더층은 같은 위치에서 반복된 프린팅에 의해 형성된 퍼들(puddle)로부터 조립한 바인더에 의해 점유된 지역을 점유할 수 없다. 결국, 퍼들(puddle)에서 바인더 재료가 분해하여 가스 분해 산물로 존재할 때, 퍼들에 의해 먼저 점유되었던 지역에 있는 입자의 부재는 매크로구조의 빈 공간을 만들어 낸다. 그러나 펠렛을 만드는 또 다른 가능한 방법은 파우더 입자의 조성의 화학적 변화를 수반한다. 화학적으로 활성인 2차 바인더 유동체는 매크로채널 지역에서 프린트될 수 있어서 펠렛은 바인더 물질의 소모 및 화학적으로 활성인 바인더와 입자의 화학 작용 이후에 형성되고 그래서 반응 산물이 물에서와 같이 용해성이 있다. 그리고 나서 매크로채널(macrochannel) 지역에 있는 재료는 열린 매크로채널을 떠나기 위하여 용해되거나 걸러질 수 있다.
Claims (16)
- 원하는 부위(area)에서 새로운 골 성장을 일으키기 위한 내부 재료; 및 상기 내부 재료를 코팅하는 폴리머를 포함하는, 골 증강 및 보존을 수행하는 펠렛.
- 제1항에 있어서,
상기 펠렛은 원통형인 것을 특징으로 하는 펠렛. - 제1항에 있어서,
상기 내부 재료는 바이오세라믹 재료인 것을 특징으로 하는 펠렛. - 제1항에 있어서,
상기 폴리머 코팅은 생체분해성 폴리머인 것을 특징으로 하는 펠렛. - 제1항에 있어서,
상기 펠렛이 무치 융선(edentulous ridge)에 장착되었을 때, 상기 펠렛이 융선 보존을 촉진하는 것을 특징으로 하는 펠렛. - 제1항에 있어서,
상기 펠렛이 무치 융선에 장착되었을 때, 상기 펠렛이 융선 증강을 촉진하는 것을 특징으로 하는 펠렛. - 제1항에 있어서,
상기 내부 재료는 제1 재료 및 제2 재료를 포함하는 복합 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 펠렛. - 제1항에 있어서,
상기 제 1 재료는 바이오세라믹 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 펠렛. - 제1항에 있어서,
상기 제 2 재료는 골 형성 단백질 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 펠렛. - 제1항에 있어서,
상기 내부 재료는 직조되어 형성된 것으로, 상기 내부 재료를 전부 성장시키기 위해 새로운 골 성장을 허용하도록 메쉬 같은 방식으로 형성된 것을 특징으로 하는 펠렛. - 골 증강을 수행하는 방법으로, 상기 방법은
제 1 재료 및 폴리머 코팅을 포함하는 펠렛을 형성하는 것;
발치 지점(extraction site)에 상기 펠렛을 삽입하는 것; 및
상기 발치 지점에서 골통합된(osteointegrated) 골 구조를 형성하는 것;을 포함하는 방법. - 제11항에 있어서,
골 공간(void)를 형성하기 위해 상기 골통합된 골 구조를 코어링하는(coring) 것; 및
상기 골 공간에 임플란트 장치를 삽입하는 것;을 더 포함하는 방법. - 제12항에 있어서,
상기 골 공간에서 상기 임플란트 장치를 고정시키는(securing) 것을 더 포함하는 방법. - 턱뼈의 치조 융선(alveolar ridge)에서 융선 증강을 수행하는 방법으로, 상기 방법은
턱뼈의 치조 융선의 치은 조직(gingival tissue)에서 절개를 만드는 것;
펠렛을 절개로 증강을 원하는 부위(area)에 삽입하는 것;
닫힌 절개를 봉합하는 것; 및
그 부위에서 골통합된(osteointegrated) 골 구조를 형성하는 것;을 포함하는 방법. - 제14항에 있어서,
상기 골통합된 골 구조가 형성된 후에, 상기 부위로 오프닝(opening)을 코어링하는(coring) 것;
상기 오프닝에서 임플란트를 장착하는 것; 및
상기 임플란트를 치조 융선에 고정시키는(securing) 것;을 더 포함하는 방법. - 제14항에 있어서,
상기 골통합된 골 구조가 형성된 후에, 상기 부위에 인공 보철물(prosthesis)을 장착하는 것을 더 포함하는 방법.
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Patent event date: 20160219 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20150401 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |